1、一、编制依据：1、xxxx壹佰国际新城采暖通风工程施工图。2、土建工程的施工进度计划及整体工程的竣工日期。3、通风与空调工程施工质量验收规范 (GB502432002）4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)5、工艺管道施工及验收规范 （GB235-82） 6、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）7、建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ01-26-96）二、工程概况：(一）土建概况： 本工程位于xx区红旗南路北园.1、本工程为一类高层建筑、耐火等级一级、抗震烈度为7度（0.15g）。2、主要技术经济指标： (1）总建筑面积为68622、9。87平方米,其中地上为整个建筑呈“一”形布置。 （2)建筑层数:地上18层，为商品住宅用；地下1层,为换热站和地下车库，13与14号楼之间裙房地上2层，地下1层.建筑标高59。75m。 （3）本建筑为框架剪力墙结构，地下室包括2个换热站、泵房、配电室、值班室、控制室、卫生间等.（二)通风工程概况1、辅助用房新风、排风管道制作及安装.2、通风设备安装.3、排风、消防排烟共用一套设备，厨房使用单独的排烟设备。三、系统简介(一）通风本工程地下车库设机械通风系统,卫生间采用低噪音管道换气扇通风换气。新风通过新风竖井分布到各楼层及地下室。排风由排风机箱及风机引到排风竖井并排出室外。(二）防火及防排烟3、根据规范要求，地下室设置机械排烟系统,空调、通风管道进出机房处,穿越防火墙、楼板处，均设置防火阀.消防自动控制系统引入消防控制中心；火灾发生时，制冷、空调、通风系统全部停止供电。消防排烟系统自动开启.（五） 主要材料空调风管采用铝箔隔热加芯板材料制作；通风和消防排烟管采用镀锌薄钢板制作.空调、采暖水管DN50采用焊接钢管；DN200采用无缝钢管;其它采用热镀锌钢管.风管阀门用厚钢板制作；各式风口用铝合金材料制作。保温材料采用PEF管壳或板材.四、施工方法（一)镀锌薄钢板风管制作1.工艺流程:剪 切倒 角领 料风管合 口风管折 方咬口制 作展开下 料施工准 备焊 接打眼冲 孔法兰下 料成品保 护4、铆法兰翻 边2、施工准备2。1根据设计和施工规范要求，参照表41，4-2购买相应规格的角钢和镀锌钢板等。 表4-1类别直径D或长边b 圆形风管矩形风管中、低压矩形风管高压除尘系统 风管D(b）3200。50.50.751。5320D（b）4500。60。60.751.5450D(b）6300。750.60。752.0630D（b）10000.750.751。02。01000D（b)12501。01。01.02.01250D（b)20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计按设计表4-2风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500305、3M81500b2500404M82500630mm时，长度1200mm时，采用角钢外加固法加固.加固时做到排列整齐，均匀对称。5。2风管法兰质量复核合格后，将法兰套在风管上,留10mm左右翻边量；管折方线与法兰平面应垂直，参照表44，选择对应的铆钉，将风管与法兰铆固。且风管翻边后的四角应涂胶密封处理。 表44类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120630800-2004。55。548510圆法兰200-50053020004。55。5485105。3风管制作完后做到折角平质、圆弧均匀、两端平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。6.成品保6、护6。1成品风管按系统编号码放在平整，无积水，宽敞的场地，且有防雨、雪措施.6.2风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏.(二)薄钢板风管安装1。工艺流程安装吊架设置吊点 制作吊架确定标高预检风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正正评定检验2.支吊架制作2。1根据设计图纸和风管系统所处位置，吊架形式采用双杆或三杆吊架，吊杆为8或10圆钢，根据风管标高适当截取。吊杆套丝不宜过长，丝扣末端不超出角钢底盘最低点.角钢规格按表45选择 表45B A120200250500630-100012502000120200404454564755250-500404454634755630-100050457、64704806125020006346357059062.2吊架制作完毕后，应认真除锈、清污、刷红丹防锈漆一遍。3.吊架安装3.1根据现场实际情况，采用膨胀螺栓法固定吊杆。3。2划出风管的中心线,找出吊点的位置,将吊杆依次竖直的固定在顶板上。吊架间距参照表46。 矩形凤管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3。5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 表46 3。3支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。 3。4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置固定支架，每个系8、统不少于1个。 4。风管连接、吊装 4。1将制作好的风管按照图纸复核后，一字排开至1020m，然后逐个连接。 4.2连接时，法兰之间应粘贴45mm厚闭孔海绵,海绵板接头采用梯形或楔形连接.法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。 4。3法兰螺栓应按十字交叉法逐个均匀拧紧，螺母应在法兰同一侧。 4.4风管连接后，拉线检查风管平直度。明装风管水平安装时允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm. 4.5连接好的风管用倒链或滑轮吊起来放在吊架上,确保牢固后依次调正调平。(三）铝箔复合保温风管制作、安装 1。根据设计，选择一种9、夹芯材料的复合保温板材.且保证板材的覆面必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，对人体无害. 2.准备制作安装时必备工具和专用辅料等。 3。风管制作的规格可按施工规范 GB502432002中的风管规格，只是复合保温风管尺寸以内边尺寸为准,以便和风管的配套设备连接时不会缩小风管的有效断面积. 4。制作复合风管时长度应尽量按风管板材的长度和宽度来做。5。当风管任何一边的宽度超过板材时，可用两块或以上的板来拼接，可用加固条加强拼接缝的强度。6.对于大风管，可在管道内加支撑杆来进行加固。 7。对于制作好的复合保温风管，要做漏风量测试，从而保证其严密性。8.复合保温风管的吊装可参照镀锌铁板10、风管的吊装方法进行.9.其它未尽事宜可参照施工规范 GB50243-2002及复合风管板材厂家的制作安装说明。(四）部分风管部件安装1. 防火阀，排烟口必须符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；防火阀，排烟口安装方向、位置应准确无误；防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜独立设支、吊架。 2。对开多叶调节阀结构牢固，启闭灵活,阀柄朝向合理，安装在便于操作及检修的部位。3。止回阀应启闭灵活，关闭应严密，安装方向准确，。止回阀水平安装时应具备平衡调节机构。 4.消音器外壳应牢固、严密，漏风量应符合规范规定，安装位置应符合设计11、要求，需单独设置支、吊架. 5。风口的外表饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活，定位后无明显松动。风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴.同一房间、厅室的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐.明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。（六)设备安装6.通风机安装6.1风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。6.2通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；固定通风12、机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。6。3风机与管道连接采用帆布软接头连接。7膨胀水箱的安装位置及接管，应符合设计要求。膨胀管和循环管上不得装设阀门.（七）系统调试系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定.系统调试主要分设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。空调系统带冷（热)源的正常联合试运转不应少于8h；通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。1。设备单机试运转及调试1。1通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。13、产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。2。系统无生产负荷的联合试运转及调试2。1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10；空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10.2。2防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。2。3系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。2。4系统经过平衡调整后，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。五.主要设备、工程量及施工部署 （一)主要设备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1台2台3台4台5台14、6台7台8台台9台台台10台台11台台12台13台 （二）主要工程量序号设备名称规格及型号单位数量备注1镀锌钢板m485 续表mm2双面铝箔复合风管m3消音器节4防火阀个5调节阀个个6止回阀 个7低压镀锌钢管米米米米8低压焊接钢管米米米米米米米9无缝钢管米米米米米米米续表无缝钢管米米米10铸铁暖气片片11闸阀个个个个个个12截止阀个个个个13蝶阀个个个个个个个个个14膨胀水箱台（三）施工部署1。工期的安排:结合土建的进度计划,对于总包方所负责的暖卫专业工程内容施工作如下安排：安装工期：2002年11月 2003年06月（具体施工进度计划详见附表一）2。工程人员的配置：暖通专业工程师： 暖通专业15、质检员： 暖通专业工长： 暖通专业班组长:材料：安全：3.劳动力计划：根据土建专业的总进度计划，为不延误工期，我专业下列施工人员，其数量将根据工程进度的实际情况做出具体安排，现场管理人员、钳工、管道工、钣金工、电焊工、气焊工、油漆工等,对于以上施工人员，要求有相应的资格证书.4。主要施工机具及工具计划：序号工具或机具名称单位数量备 注123台钻台4切割机台5电焊机台6复合风管专用工具续表7电动套丝机8手动套丝机9管子台虎钳10电锤11管钳12活板手13锯弓子14手动葫芦15割管器16水平尺18气焊20热电风速仪六、 质量保证体系和措施（一）质量目标 根据公司的质量方针“重信守约、品质达标、持续16、改进、创建精品和质量目标分项工程合格率100%,优良率不低于90，单位工程竣工交验合格率不低于40的要求,结合公司“施工一个工程，占领一个市场”及“创名牌工程”的战略思想，工程单位工程定为确保“海河杯、工程，为公司在建筑市场竞争中创造良好的信誉.通风与空调分部工程的质量目标定为优良。优良率95，合格率100%. （二)质量保证体系暖通工程质量保证体系图框项目经理：彭亚飞总工程师：刘长军暖通质检 康兰翠资 料 郝芯仪材 料 李杰暖通工长 周建立长 王春明注：1.暖通专业技术负责人对工程质量、施工过程控制负责。 2。专业质检员负责工程质量的监督、对各分项工程质量负责。 3。施工班组长协助质检员组织17、施工人员负责对施工质量进行自检和互检。 （三)质量保证措施1.提高施工人员质量意识,加强施工过程质量管理和控制。2。贯彻实施ISO90002质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受控状态。 3。实施“自检-互检交接检”及专业质量检查制度。 4。严格对施工不合格品的控制,实施质量分析会制度,分析其产生的原因，制定纠正措施并进行纠正、验证；防止潜在的不合格品的发生，消除其原因，并制定相关的预防措施，贯彻实施。5。所用镀锌钢板、复合风管、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认证检查，产品必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。6。各种阀门进场时应认真检查，其外观要18、规矩无损伤，阀体严密性要好,阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度和严密性试验。8。对于不合格的产品，应督促其迅速退场,以防被误用到工程中。9.套管制作时,应严格按技术交底和施工图进行，套管的下料长度应与结构施工图中剪力墙厚度相同。10.对于预留预埋工程,安装前用表格统计预留空洞、预埋套管、预埋铁件的种类、形式、尺寸及其所相对某轴线的坐标、标高.必要时画出示意图，标注其序号及上述中有关数据。如果遇到必须由土建技术人员验核采取措施后才允许安装模具时，则应主动督促,必须在混凝土浇灌前解决，否则容易造成漏留、漏安。11。管道电焊时，应根据管道规格和材质选择合适的焊条和焊接电流；操作19、时电弧不要拉的过长；焊速应适宜.避免出现咬边、熔合不够、焊瘤、夹渣、气孔等质量通病.12.氧-乙炔焊时，应采用合格的焊丝,焊接前表面除锈、清污应干净,根据焊接材料正确调节火焰,焊接速度、焊丝和焊嘴的摆动以及焊嘴抬起都应速度适宜，以避免出现气孔、咬边、裂纹夹渣等质量通病。13.各种管道安装前应先划线，以保证托、吊、支架在同一直线上；吊杆下料长度、攻丝长度应一致，支、托架安装前应先确定其标高，该水平的应水平，该有坡度的按设计或交底要求确定其标高。这样，可以保证管道安装时能成线,做到横平竖直、坡度合理。14。冬季施工时，为防止用水泥砂浆栽的管道管道支架不牢固，可用盐水或防冻剂拌和水泥砂浆埋设墙内支架20、。15。为防止安装完的管道堵塞，管道安装前应清洁管腔内杂物，安装固定好的管道应及时封堵其临时敞口。16。为防止管路甩头不准,应做到下料准确;同时注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决;安装时,在核对管道甩口标高及坐标正确后，及时将管道固定牢固，防止其它工种施工时碰撞或挤压而移位。17。安装复合夹芯保温风管时,应使用专用工具和站接剂。18。防火阀、电磁法、疏水阀、减压阀等安装时一定应注意其安装方向和安装位置，以免影响使用功能。防火阀、排烟口必须符合消防产品标准。（四)降低成本与成品保护 本工程各专业要达到的经济效益是降低工程成本5%.实现上述指标的技术措施和管理措施如下：1。技术措施21、。1。1 建立信息员制度,经常与外界联系获取新技术信息，大力推广新技术、新材料、新工艺的使用，加快工程施工进度，提高工程质量。2。材料节约措施.2.1 增强对材料节约的认识，提高料具管理水平，做到人尽其材,物尽其用,合理用料，不大材小用、长料短用，合理利用边角料,做到活完料尽，不得丢失、损坏，各种成品、设备必须有计划进场，随用随进。材料按施工现场平面布置图划定的范围堆放，堆放要整齐有序,有标示，管材码放搭好架子，黑铁管进场及时刷防锈漆，预防生锈。2.2加强库房管理，完善各项制度。库房台帐齐全,库内干净整洁。做到账、卡、物三相符,任务书、资料卡、消料表三一致。2.3严格定购计划，加强材料计划管理22、，防止超前超量采购，避免材料积压,资金使用不合理。2.4严格执行材料定额，按任务书限额领料,控制超计划用料。领料必须有工长或技术负责人开具的领料单,材料保管员按规格、数量严格发放，无任务书和领料单不得发料.2.5积极搞好零星材料的回收工作,在施工中做到活完料尽一扫光。管件、管材做到用多少带多少，不用的材料及余料及时交回仓库。2。6设备材料必须做好进场验收、入库保管、经常检查制度，仓库防雨、防潮措施一定落实.3.成品、半成品保护措施。本工程高空作业面大、工种多、多专业交叉作业，故成品、半成品保护工作特别重要。为确保质量,拟采取下列措施：3.1结构阶段：各专业施工人员不得撬钢筋、扭曲钢筋、拆除扎丝23、，应在钢筋上放走道护板，严禁割主筋。要派专人看护管盒、套管、预埋件,防止位移。3.2装修阶段:搬运器具、钢管、机械注意不得碰门框及抹灰腻子层，不得剔除面砖，不得上人站在安装好的风管、水管上面,注意对空调机组、新风箱的看护,以免损坏，在吊顶内施工不得扭曲龙骨。对油漆粉刷墙面、防护膜不得触摸。3。3组织在施人员学习，加强教育,认真贯彻执行，确保成品、半成品保护工作，对成效突出的个人进行奖励，对破坏成品者严肃处理。3。4预制加工好的管段，应加临时管箍或用牛皮纸、塑料纸将管口包好,以防丝头生锈腐蚀。3.5预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好,不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸24、。3.6经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托、吊、卡架等金属制品,宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物.3.7预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞.3.8在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上,并逐层夯实,不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。3。9冬季施工必须采取防冻措施。3.10安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压,其支、托、卡架不得作为其它用途的受力点.3。11管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。3。12阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好.3。13已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以25、免破坏防腐层。3。14涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化.3。15保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。3。16一般管道保温应在水压试验合格、防腐已完方可施工，不能颠倒工序.七、技术资料目标设计及管理措施（一）、设计的目的和依据：编制技术资料目的是为了加强施工技术资料的管理,推行技术资料标准化,规范化，实现技术资料目标管理.技术资料的目标是满足有关规范、规程及达到贯标的要求，资料完整、清晰、有序、及时、准确，以配合本工程拿到结构长城杯。施工技术资料目标设计编制依据:1 北京印钞厂印钞工房易地迁建工程暖通施工图2 建筑安装工程资料管理规程 3 建设工26、程监理规程 （二)、资料编制数量及标准：1.数量：建设单位1套；监理单位1套施工单位1套；城建档案馆1套。(三）、资料收集整理要求和措施：工程所有技术、试验、材料，生产分包单位及相关人员必须按DBJ01512000和设计要求进行资料的整理收集，相互配合。在收集过程中，要及时发现资料中的问题，作交圈检查发现问题及时解决.收集整理资料要妥善保存，防止丢失和损坏.资料收集、整理由技术员和资料员共同进行,每月两次进行资料检查，第一次是在每个月的10号前,第二次是在25号前，检查本月的资料完成整理情况，并以此为做资料月报并报技术部.相关人员按施工进度及时提供各项有关技术资料，一式四份；资料必须完善、正确27、签字手续齐全,横向、竖向交圈；及时收集整理，分项组卷装订。（四)、技术资料的组卷方法：C1施工管理资料C14施工日志1份C2施工技术资料C21工程技术文件报审表2份C2-2技术管理资料C2-21技术交底记录2份C22-2施工组织设计、施工方案3份C23设计变更文件C231图纸审查记录4份C232设计交底记录4份C233设计变更、洽商记录4份C7施工验收资料C7-1分部/分项工程施工报验表2份C7-2分部工程验收记录4份C8质量评定资料21-1风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管)2份212风管与配件制作检验批质量验收记录（复合材料风管）2份2-3-1风管系统安装检验批质量验收记录(送、28、排风,排烟）2份23-2风管系统安装检验批质量验收记录(空调系统）2份24通风机安装检验批质量验收记录2份251通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统）2份2-52通风与空调设备安装检验批质量验收记录（空调系统）2份26空调制冷系统安装检验批质量验收记录2份2-71空调水系统安装检验批质量验收记录（金属管）2份27-3空调水系统安装检验批质量验收记录（设备)2份2-8-1防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管）2份28-1防腐与绝热施工检验批质量验收记录(水管）2份29工程系统调试检验批质量验收记录2份411 室内采暖喝热水管道安装分项工程质量检验评定表2份4-21 散热器及太阳能热水29、器安装分项工程质量检验评定表2份431 室内采暖和热水供应附属设备安装分项工程质量检验评定表2份 J4-1采暖工程C3施工物资资料C3-1工程物资选样送审记录3份C32工程物资进场报验2份C3-4-1设备开箱检查记录2份C3-4-2材料、配件检验2份C343设备及管道附件试验3份续表C5施工记录C5-11隐检记录4份C512预检记录2份C5-13中间检查交接记录2份C6施工试验记录C62-1设备单机试运转记录4份C622调试报告4份C652管道强度、严密性试验4份C6-54管道吹(冲）洗(脱脂）试验2份J42空调水工程C3施工物资资料C3-1工程物资选样送审记录3份C32工程物资进场报验2份C30、34-1设备开箱检查记录2份C342材料、配件检验2份C3-4-3设备及管道附件试验3份C5施工记录C51-1隐检记录4份C5-1-2预检记录2份C51-3中间检查交接记录2份C6施工试验记录C621设备单机试运转记录4份C6-22调试报告4份C651管道灌水试验2份C65-2管道强度、严密性试验4份C6-53管道通水记录2份C654管道吹(冲)洗(脱脂）试验2份J42空调风工程C3施工物资资料C31工程物资选样送审记录3份C32工程物资进场报验2份C341设备开箱检查记录2份C3-4-2材料、配件检验2份C3-43设备及管道附件试验3份C5施工记录C511隐检记录4份C5-12预检记录2份C31、513中间检查交接记录2份C6施工试验记录C621设备单机试运转记录4份C62-2调试报告4份C6-61现场组装除尘器、空调机漏风检测2份C6-6-2风管漏风检测2份C663各房间室内风量检测3份C664管网风量平衡3份C665通风系统试运行记录3份C6-66制冷系统气迷性试验4份八、环境保护措施1。为了保证施工现场不产生扬尘,在施工现场共设有6个洒水取水点(见现场布置平面图），并专设洒水人员及时洒水，避免扬尘污染.2.施工现场应节约用水,应加强现场给水管道和用水点的检查，发现跑冒滴漏现象及时解决.3。加强库房的管理，严格做到油漆、稀料单独存放，专人看管。4。调配油漆时，应选择适当的位置,比如32、人员稀少、下风处。5.施工现场用到油漆、稀料等易污染品时，严禁污染地面、墙面等其它物品,严格做到活完场清。6。职工生活区内厕所污废水集中排入设于区内的化粪池，经沉淀后排入市政污水管网。职工伙房内的生活污废水经隔油池处理后再排入市政污水管网。九、消防、安全保障体系和预防措施认真贯彻“安全第一,预防为主的方针,遵守施工现场“安全、防火”的有关规定，遵守施工现场的安全消防制度.坚持班前安全会制度，遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业。施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，施工现场严禁吸烟，高空作业应系好安全带，上班前不准喝酒，工作应集中精力，发现安全隐患应及时制止，并向管理人员汇报。编制有33、针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底,并经常检查执行情况，纠正违章。出入施工现场应注意各种危险标志，尤其注意建筑的出入口、楼梯口、电梯井口等地方，管道竖井要有封闭防护措施，并悬挂警示牌，防止坠落及坠物伤人。各种机械设备要定期检修，并有安全操作规程，不得违章操作。机械设备要有防护措施，并由专人操作.贯彻安全消防部门制定的施工组织设计的安全措施，电气焊器材及现场布置必须符合消防要求。配电箱和用电设备在雨期及下雪时应有防雨罩，电焊机两线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。 使用电、气焊必须遵守以下规定： 电焊、气焊施工前必须取得现场动火证，电、气焊工持有劳动局颁发的特种作业操作证。施焊前应清理用34、火范围的易燃易爆物品，并设专人看管。在隐蔽部位，如地沟、顶棚、夹层内等使用电气焊时，施工班组长必须在施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装设触电保护器.电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机接线端子连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位，且中间无接头、无破损， 绝缘良好。焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。气焊设备的安全附件应安全有效，氧气乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离符合规范要求。施工现场临时用电设备及线路应符合“施工现场临时用电安全达标标准”的规35、定.存放易燃物质处应配备消防器材，如灭火器和消防箱等。落实施工人员的消防教育工作，建立例会制度每季度进行一次消防演习。十、冬雨期施工管理措施（一）、雨期临水负责人：杨庆明.雨期施工期限为6月15日-9月15日,此阶段本工程施工部位为基础和主体结构、地下室二次结构砌筑及初装修,本专业在雨季的主要工作是结构预留预埋，不进行任何安装.根据北京地区降雨特点，较大降雨期在7、8月份，因此，临水人员高度重视，及早动手准备,及时掌握准确的气候变化情况，防止大风暴雨.应积极配合工地现场雨施领导小组的工作,做好他们的技术后盾，保证施工不受损失，保证安全、质量、工期，使得计划按期完成。临水人员应配备如下机具及工具36、：潜水式排污泵（2台）、水龙带（4根）、铁锹(4把）.一旦现场机坑或地下室积水，应尽快用潜水式排污泵将积水排入现场的污水排水管网.（二）、冬季冬季施工期限为11月15日1月15日，此阶段本专业工程主要进行通风管道的制作安装和部分水管道的安装。进入冬季施工时，结构已完全施工完毕。本专业的安装均在室内，大部分工作为干作业.雨水管道采用焊接钢管,电焊连接,因冬季空气干燥，施焊时应特别注意防火，先检查下面的楼层是否有人施工或存放有易燃物品，若有，和其他施工人员做好协商，并及时清理易燃物,防止电焊火花从管洞落入下层伤人或引起火灾。每次动火前都应取得动火证,并携带一手提式灭火器，配备专人看火。电气焊还要有防风措施。冬季管道焊接前必须进行管道的预热。临时用水冬季要有保温措施.向外敞口的半成品管道应及时封堵，以防雨雪水进入造成管道内壁锈蚀;以及异物进入造成管道堵塞。焊管及铸铁管进场后必须刷防锈漆，并有防雨措施。进入冬季要做好充水管道及设备的泄空和防冻裂措施，定期进行检查，确保安全可靠。十一、施工总平面布置本着尽量减少施工用地的原则,符合劳动保护、保安、防火等方便的规定和要求，并满足材料堆放和职工的生产、生活安排前提下，对施工平面做总体布置。