1、一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范及规程序号名 称编 号备 注1工程施工图纸工程号：2施工组织设计3规程规范及安装图集建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建设部关于印发建设部推广应用新技术管理细则的通知设备管道保温技术通则现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范建筑安装分项工程施工工艺规程建筑工程资料管理规程建筑工程施工技术管理规程给水塑料管道安装建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB502422002建科（2002）222号GB427292GB50236-98DBJ01-26-2003DSJ01-51-2003DSJ0180200302SS405142、CECS125:2001GB503492005建筑设备施工安装通用图集建筑设备施工安装通用图集小型潜水排污泵选用及安装91SB系列（2005)91SBX101S305华北地区2000新版二、工程概况本工程为xx住宅工程工程.序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设规模4承包方式5质量标准6质量奖项“7工期要求8结构形式9建设单位10主管单位11设计单位12监理单位13质量单位本工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统。序号工程项目设 计 要 求管材材质及连接方式给排水及消防水系统给水本工程水源采用市政自来水，市政自来水供水压力为0。25MPa.本工程仅地下一层和地下二层设生活给水，地上3、部分无生活给水。生活给水，主干管、立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，DDN100丝扣连接，D或DN100沟槽连接。排水本工程污、废水采用合流制，重力自流排入室外检查井，排置室外化粪池处理后排入市政污水管网；地下集水坑积水，经污水泵提升后排入市政雨水检查井内。排水管管材地下部分采用A型机制铸铁管，其它采用W型机制铸铁管，柔性连接；压力排水采用热镀锌管,DDN100丝扣连接，D或DN100沟槽连接。雨水 本工程采用外排雨水系统。消防水本工程消防栓、自动喷淋系统用水引子地下二层消防泵房，泵房内消防水池容量为500m3，室内消火栓系统和自动喷淋灭火系统设置屋顶水箱，并设增压稳压设备。消防栓管道采用无缝焊接钢4、管，焊接;喷淋管道采用热镀锌钢管DDN100丝扣连接，D或DN100沟槽连接.三、施工部署3。1 施工进度计划表(见附表）3。2 劳动力组织以施工进度计划表为依据，组织好劳动力，分4个作业小组,同时分系统、分层、分区域进行安装。配合土建形成立体交叉作业,劳动力配备齐全，加快施工进度，保证工期，争创优良工程.施工人员上岗必须经过培训掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。本工程劳动人员计划表如下：工种名称主体施工时期/人主体施工后期/人装修时期/人装修后期/人管工6203610焊工2431普工216286材料员11钳工11四、施工准备4.1技术准备认真熟悉图纸，根据5、施工方案拟定的施工方法，配合图纸绘审等相关内容做好准备工作，并向施工班组的技术、生产、安全、消防进行书面交底，组织有关人员学习有关本工程的质量要求、基本操作规程,以便于以后施工。4。2现场准备4。2。1现场应安排好适当的工作场地，工作棚和料具库房.工人食堂及办公室的准备。水源应接通,要有电源，同时应设消防设施.如：消火栓、灭火器等。4。2.3施工现场平面布置图。4.3机具准备机具应在施工人员进场后，施工前运入现场.按施工平面图布置定位，机具应分开设置，相互间应留操作空间.本工程所使用的工具名称、数量及型号见表：序号机具名称规格、型号数量单位备 注1电 焊 机500A3台2切 割 机400型4台6、3套 丝 机中型3台4台 钻161台5手 电 钻143把6压 力 钳2、3#5副77管 钳350、450、60010把8电 锤38E5把9冲 击 钻162把11电动压力泵220V3台12沟槽机2台4。4材料准备4.4.1工程在材料使用时，应提前一个月报出相应材料计划；4.4。2对于材料的要求，各种进场的材料必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作.五、施工方法及质量标准5.1主体结构预留预埋5。1.1工艺流程制作模具及预埋件放线作标记安装模具及埋件复核检查拆除模具5.1.2制作与安装5.1。2.1套管制作时，套管管径应比安装的干管、立7、管管径大2号，过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，套管两端齐平；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm，卫生间+50mm，套管内应刷防锈漆一道。本工程穿外墙的套管为钢性防水套管方式。5.1。2。2预留洞尺寸要求见表(单位：mm）水管规格325070-100125150200250洞口尺寸150200木盒木盒尺寸1001502002002502503003004004005.1。3质量标准5。1.3。1设备基础预埋：对于水泵设备订货后，核对好尺寸,方可做基础预埋并按设计及施工规范要求施工。5。1.3。2预留洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求。5.2给水系统5.8、2。1管材及连接方式:本工程给水采用钢塑复合管，DDN100丝扣连接，D或DN100沟槽连接.支管墙体暗埋为PB管，热熔连接。5。2。2作业条件5。2。2。1暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；5。2。2。2立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线；5。2.2.3支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。5。2。3工程流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装主管安装支管安装管道试压管道防结露冲洗、消毒系统通水5.2.4管材检验要求材料进场后，首先应检查有无出厂合格证、卫生检测报告、材料单准用证、进京许可证、检查其材质，钢管壁厚，内外光滑整洁,材料不合格者不得使用。5.2.5钢塑复合管制9、作安装5。2.5。1管道系统配管、连接、安装步骤：(1）按设计图纸的坐标和标高线，并绘制施工图；（2）按实测施工图进行配管；（3)钢塑复合管安装顺序，并进行装配；(4）管道安装。5。2。5.3管道安装：(1）干管安装给水干管一般从总引入口操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用.在干管安装前清扫管膛,确定管段位置做好吊架及支撑,找平调直将管道固定。（2）立管安装每层从上至下统一吊线安装管卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，支管甩口处随时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作、修理。安装完毕后，用线坠吊直调正配合土建堵好楼板洞。(3)支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门10、盖卸下再安装.根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平调正后安装管卡，封好管口.5.2。6 PB管安装工艺5。2。6。1 工艺流程测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型5.2。6。2热熔技术要求:常温加热时间公称外径（mm)热熔深度（mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间（min）201454325167433220844热熔机热熔接时应先通电加热,达到工作温度，指示灯亮后方可操作。管材截取后清除毛边毛刺,管材、管件应清理干净，无油.溶接弯头及三通等管件应图纸要求。管材及管件加热后，应无旋转的把管插入到标识深度，调正调直，保持管材11、与轴线垂直。5。2.7支架安装5.2。7.1管道的支、吊架安装应平整牢固。间距应符合规定见下表。内钢塑复合管支架最大间距DN15/20253240506580100125150200立 管1。82。42。63。03.03。53.53.53。544不保温横管1。51。62。52。72.73.23.23.23.23.73。7保温横管1.21.82。42。42.43。03.03。03。03。53.5注：配水点两端要设支承固定,支承件离配水点中心间距不得大于150mm。管道转弯时，在弯部不大于500mm的位置要设支承固定。5。2.7。2在连接三通、弯头、给水栓及各配水点等受力处,必须装设管卡.管卡应设12、置于管件接头部位,管卡与管件间的距离不得大于管材直径的四倍.横干管宜有25的坡度，坡向泄水点.5.2.8系统试压5.2。8。1管道在隐蔽前必须做好单项水压试验.管道系统安装完毕后进行综合水压试验。管道低区水压试验为0.6Mpa，高区水压试验为1.05Mpa。5。2.8.2管道试压衬塑钢管管道试压时，升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h,观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力下降不超过0.05Mpa为合格.5。2。9管道冲冼、消毒生活给水管、生活热水管在交付使用前必须用水冲洗、消毒，冲洗时流速不小于1.5m/s进行，直到出口水色和透明度与入目测一致，13、并经有关部门取样检验,符合国家规定饮用水标准.5.2.10管道保温本系统地下室及无采暖房间的给水、排水管道均做保温，保温材料为橡塑保温棉，保温厚度为30mm;保温材料厚度均匀、粘结牢固、无空鼓，必须紧贴管道表面,搭接缝严密、无空隙。5。2。11质量标准5.2。11.1管道低区水压试验为0。6Mpa，高区水压试验为1.05Mpa。5。2.11。2管道交付使用前，必须进行通水实验,并做好记录。5.2。11。3系统管道立管管卡安装应符合规定：层高5m，每层设一个管卡，层高5m,每层不得少于2个。5。2.11。4立管卡子安装高度距地面为1。5m，同一房间管卡安装应在同一个标高。5。2。11.5给水管道14、上的阀门安装前做打压试验记录，阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行，不渗漏为合格；阀门严密性试验应以公称压力的1.1倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变,阀体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-2003015605。2.11。7给水管道和阀门安装允许偏差应符合规定，见下表：项次项 目允许偏差(mm）1水平管道纵横向弯曲钢 管每m全长25m以上125塑 料 管复 合 管每m全长25m以上1。525铸 铁 管每m全长25m以上2252立管垂直度钢 管每m全长25m以上38塑 料 管复 合 管每m全15、长25m以上38铸 铁 管每m全长25m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距31。8给水管道保温偏差应符合规定：项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1厚 度+0.1用钢针刺入0.052平整度卷材5用2m靠尺检查注：为保温厚度5.3排水系统5.3。1工程流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装管道闭水试验根据设计图纸和技术交底检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高、位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格、尺寸及预留管口位置,预先进行排列，经排列各部尺寸能达到和技术交底要求后,方可下料。根据管材及管件的预排尺寸，画好标记,进行断管、编号。5.3。2安装要求。1排水管道16、主干管采用A型柔性铸铁管，立管及支管为W型卡箍连接；压力排水采用热镀锌钢管和给水铸铁管,。5。3.2。2埋地的管道铺设庆在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。5。3.2。3立管检查口设置，按设计要求，如排水支管设在吊顶内，宜每层立管上装检查口，以便灌水试验。检查口中心距地面宜为1m，允许偏差20mm。检查口朝向便于维修。管道安装工艺5。3。3。1管道安装（1）干管安装将预制好的管道按照承口朝向方向，由出户口处向室内顺序排列，封闭堵严总出水口。根据施工图所注坐标、标高,找好坡度及各预留管口的方向和中心，将托架或吊卡按照设计坡度裁好，量准吊棍尺寸,将制作好的管道托、吊牢固.并将立管预留口位置和每层17、卫生洁具的排出口预留管口，找室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接到规定标高，将预留管口装上临时管堵，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。（2）立管安装应由干管甩口处从下至上连接立管。立管检查口设置按设计要求，每层立管上装立管检查口，以便做灌水试验.立管安装时应二人上下配合，把甩口与立管检查口方向找正，用木楔将管子临时固定，将不锈钢卡套拉回橡胶圈上,使两边平正对好，拧紧钢套上的螺栓。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实。(3）支管安装安装时核对预留洞，搭好架子.并将托架按坡度载裁好，做好吊卡，量准吊棍尺18、寸，将预制好的支管与立管连接.支管设在吊顶内，末端设有清扫口，应将管接到上层地面或在吊顶留检修口以便清通.安装完毕后，可将卫生洁具或设备预留安装到位,找准尺寸，并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时管堵。5。3.4管道支、吊架安装5。3.4。1按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将吊架根部用膨胀螺栓固定在模板上。5.3。4。2按设计要法语的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大行、吊卡中心计算每根吊棍长度，并进行预制加工,待安装时使用.5。3.5质量标准.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不19、降,管道及接口无渗漏为合格5。3。5.2生活污水塑料管的坡度必须符合设计要求：管径标准坡高(）最小坡高（）管径标准坡高（）最小坡高（）5025121251057515815074100126200-5.3。5。3 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100.5。3。5.4 排水通气管不得与风道或烟道连接,通气管应高出屋面300mm，屋顶有隔热层，从隔热层算起.5 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接,应采取45三通或45 四通和90斜三通或斜四通.立管与排水管端部连接，应采取两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头.520、。3。5。6 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接并应在垂直管段顶部设置清扫口。5。3。7.7 排水、雨水管安装允许偏差应符合规定:项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标15用水准仪，直尺、拉线和尺量检查标 高15横管纵管方向弯曲塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢 管每1mD100mm0.5D100mm1全长（25m以上）D100mm15D100mm25立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量全长5m以上15钢 管每1m2全长5m以上10平行墙距105。3.5。11 地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。12 连接卫21、生器具的排水管径和最小坡度：卫生器具名称(mm)排水管管径管道最小坡度洗 脸 盆325020大 便 器10012小 便 器405020拖 布 池50255.3。5。13排水管道保温偏差应符合规定：项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1厚 度+0.1用钢针刺入-0。052平整度卷材5用2m靠尺检查注：为保温厚度5。4消防系统5。4.1消防栓系统1）室内消火栓系统采用焊接钢管,焊接连接。喷淋系统采用热镀锌钢管，D100采用沟槽连接，D100采用丝扣连接。管材规格型号必须符合设计要求。2)消火栓箱采用铝合金制作规格型号符合设计要求，箱体表面平整光洁，无锈蚀、划伤,箱门开启灵活.箱内配件齐全,栓阀外型22、规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好,有产品合格证及消防部门的认证。5.4.2操作工艺:5。4.2.1工艺流程安装准备-管道预制-管道支吊卡制作安装干管安装-立管安装消火栓箱安装-支管安装-管道强度试验-管道冲洗-系统调试5。4.2.2管道预制：(1)管材、管件进场后，必须经过报验签字认可后方可使用，将部分管件与管材预先绘制的草图下好尺寸预制成型，并编号码放在平坦场地，管段下方用木方垫平垫实,防止雨淋受潮及重物碰撞，避免生锈腐蚀。1）管道焊接采用电焊焊接,壁厚4mm不坡口，可对接焊透;壁厚4mm时焊接前应先进行坡口，以保证焊件焊透。2）管面对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超23、过2mm，调整对口间隙。3)不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接；如管径相差超过小管径的15,应将大管端部抽条加工成形，或用钢板制作。4)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘人,先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。5）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管.弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径,且不大于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。6）管道焊接应有加强高度和遮盖面宽度，应符合下表： 厚 度234-6710焊缝型式无坡口焊缝加强高度 h11。51。524、-2焊缝宽度b5679有坡口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm7）管道焊口尺寸的允许偏差应符合规定见表：项 目允 许 偏 差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度0.5mm咬 边长 度连续长度25mm%总长度(两侧）焊缝长度的10（一)干管安装:1. 按照施工图纸坐标、标高找好位置放好线,2. 按设计图纸部位走向、把管线附近的障碍物及易燃物清理干净后、找好标高放好线，按标高制作好卡架后在进行管道吊装找直。3. 分支时必须找好立管位置及三通甩口部位标高，将甩口处做好临时封堵，以免杂物掉尽管堂堵塞管道。4. 干管上法兰阀门安装时，紧固法兰前应检25、查法兰端面是否干净。紧固螺栓的规格应符合规定，紧固时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。（二)立管、支管安装：1。每层三通甩口处与装修地面距离不得大于800mm。立管安装必须垂直、不得弯曲,立管每米不得大于2毫米。立管安装前用小线上下拉直用型钢把卡架固定好后在进行管道施焊.立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠.2.立管穿楼板时应加设套管，套管规格比所穿钢管大两号，安装时套管高出楼面20mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实。3。焊口处必须即时做好防腐处理,消火栓安装丝扣外露部分宜为23扣丝，但不得超过三扣丝.丝扣处麻丝要清理干净。管道隐蔽部分应在隐蔽前做好强度试验及防腐后进行隐26、蔽。（三)管道支吊卡制作安装：1。卡架制作必须按照有关图集及规范要求进行加工制作.2.管道卡架安装：（1)室内立管卡架安装时楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度距地面应为1。5m1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间内管卡应安装在同一高度上。（2)室内横管卡架安装时应每两个吊卡安装一个固定卡（固定卡的做法为40X4角钢或槽钢加工成工字型或门字型卡架用两个膨胀螺栓固定在墙体或梁上用U型管卡把管子定在工字卡上。）吊卡距甩口间距不得小于300mm。末端及水平拐弯处必须使用防晃卡架固定。(四）消火栓箱安装：1.安装前参照设计图纸及规范要求在墙体27、上放好线，在安装处弹好水平线及消火栓标高线，参照图集及要求弹好栓口与箱体底标高线.消火栓阀口中心距完整地面标高为1100mm，.消火栓箱体安装必须垂直水平,箱体外边缘不得超出墙体饰平面.2.消火栓箱安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（五）管道强度试验:系统管道安装完毕后进行试验，管道注水前逐个检查所有系统管道甩口是否做好临时封堵.注水处应设于低点进水最高点排气。试压泵应设于一层试压。试验压力应按照设计要求及规范规定。消防系统一般情况下试验压力为1。4MPa，稳压10分钟后，压降不超过0.02MPa，逐个检查各接口无渗漏为合格.5。4.2喷淋系统1.管网安装前应校直管子，清除内外杂物.安装中应注28、意随时清除管道内部杂物。2.在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3。自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM的管道时，应用螺纹连接，其它采用沟槽连接。4。管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管.套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm,焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。5.系统的管道宜设有0。0020。005的坡度，且坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头,多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。6.报警阀组29、安装6.1.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接.水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1。2m,应确保两侧距墙不小于0.5 m,正面距墙不小于1.2 m,安装报警阀的室内地面应有排水措施.6.2。警阀附件安装应符合下列要求： 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。水源控制阀应便于操作，其规格、安装部位应符合设计图纸要求,安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏。且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。7.喷头安装1）喷头安装应在系统管网30、试压,冲洗合格后进行。2)安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。3)安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4)喷头的安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同.5）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。6）喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.8.水流指示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装，其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时，应安装在该阀之后的管道上。水流指示器应牢固安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏，不得与管壁发生31、碰撞、摩擦。9。水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0。05MP。10。延迟器安装延迟器时，应考虑延迟器余水排放事宜.11.试压和冲洗1)水压试验环境温度不宜低于5C,当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。2)试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。3）对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记,并记录32、临时盲板的数量。4)当系统设计工作压力等于或小于1。0MPa时，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1。0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0。4MPa。5)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后,稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0。05MPa。6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。7）管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的33、水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。12水泵结合器安装水泵结合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀的流向应朝向室内管网.组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。地下式水泵结合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上设专门标志。其接口应位于井口心部位，且顶端与井盖底有一定距离,但不得大于0。4。在有地下水地区砌井时,可采用M7.5级砖或M5.0级水泥砂浆砌筑,井内处表面用加有防水剂的1：2水泥砂34、浆抹面，厚度为20，抹面高度应高过地下水位线250.管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面M7.5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有与消火栓区别标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7，并应与建筑物的门、窗、孔洞若观火保持1。0以上距离，且注有作用的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍。13。消防水泵、稳压泵安装所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书.安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担,事前应认真落实以下条件：（1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设35、计和有关规范要求混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备.消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平,这时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位置都达到规范要求为36、止,随即完成二次灌浆.在灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块）是否已相互点焊牢固,并最后复核精平，方可完成灌浆.5。4.3质量标准：5.4.3。1主控项目:1.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格.5。4.3。2一般项目：1。隐蔽管道水压试验必须符合设计及施工验收规范规定。2.管道破坏镀锌层要做好防腐处理，管道在隐蔽前要刷好两遍防锈漆及沥青漆.3.箱式消火栓箱的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和卡箍接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上.消火栓阀中心距地面为1。37、1m，栓口应朝外并不应安装在门轴侧。六、施工技术资料管理措施6.1总则6.1。1提前作好施工组织设计、技术交底等技术准备工作.严格按图施工,严守工艺操作规程。6。1。2施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核同意,不得擅自变更和实施.施工前对施工人员加强技术培训,施工中技术交底下发时，应配合口头交底，使施工人员做到心中有数.6。1。3积极与建设、施工、监理单位及各专业工种，作好协调工作.积极进行新技术、新材料、新工艺的开发和推广。加强施工资料的管理工作实行技术负责人负责制。6。2施工资料管理6.2。1总体要求6。2.1.1工程资料应随工程进度及时收集、整理,内容必须真实地反映实际38、情况，项目必须齐全,无未了事项。6。2.1。2工程资料必须使用原件,采用打印的形式并手工签字.6.2。1.3应在竣工前将施工资料整理汇总完毕,数量不得少于三套,其中移交建设单位二套，自行保存一套。技术资料管理6。2。2。1施工组织设计、施工方案 单位工程施工组织设计应在组织施工前编制，并应依据施工组织设计编制部位、阶段和专项施工方案。编制内容要齐全，并有审批手续。发生较大的施工措施和工艺变更时，应有变更审批手续。6。2。2.2图纸会审记录、设计交底记录工程开展前经理组织技术人员熟读图纸,尽量全面的发现图纸中存在的问题。以避免日后影响施工进度及给生产带来不必要的浪费。6.2。2。3设计变更、洽商39、记录施工过程中凡遇到作法变动，材料带用的，均应及时办理设计变更及洽商.其内容必须明确具体，注明图号，必要时应附图。语言明确肯定，深度要满足施工和结算要求,签字要齐全。办理后及时将变更内容标注在图纸上,并说明日期、依据及更改人以防施工中遗漏。6。2。2。4技术交底记录对于施工组织设计、分项工程施工及设计变更、洽商，技术人员必须提前做出书面交底。交底的内容包括：作业条件、施工准备、工艺流程、技术要求、质量标准、安全措施、成品保护，及其它需要交代的事项。新材料、新工艺的施工方法、操作要点.质量通病等也需要做出明确的交底.各项交底应有文字记录，交底的双方应有签认手续。6.2。3施工物资资料6。2。3.40、1原材料、成品、半成品、构配件、设备等质量必须合格，并有质量合格证明、检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证等。6。2。3.2质量证明文件的复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，还应有复印件及单位的签字和盖章。6.2。4工程物资选样送审在工程物资订货或进场之前,应进行工程物资选样审批手续，填报工程物资选样送审表。6。2.5工程物资进场报验工程物资进场，经自检合格后，填报工程物资进场报验表，向监理单位报请验收，附件齐全。6.2。6设备开箱检验设备进场后，由施工单位、建设/监理单位、供货单位共同开箱检查,并填写设备开箱检查记录.材料、配件检验材料、配件进场后进行自检，需要进行抽检的材料41、配件按规定比例进行抽检,并进行记录，填写材料、配件检验记录。设备及管道附件试验阀门类安装前均应按规定的抽检比例进行单项强度试验，并做好记录,填写设备及管道附件试验记录.6。3施工记录资料6.3。1隐检记录直埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽、管井、吊顶及不进人的设备层内，及有保温、隔热冷要求的管道和设备，均应做隐检记录。内容包括管道及附件安装的位置、标高、坡度；各种管道间的水平、垂直间距;管道安排和套管尺寸；管道与相邻电缆间距;接头做法及质量；管径和变径位置；附件使用、支架固定,基层处理；防腐方法;保温的质量以及试水方式、结果等。6。3。3管道试验（调试）记录6。3.3.1管道强度、严密性输送各42、种介质的承压管道、设备、阀门和密闭箱罐应有单项强度试验记录.系统完成后（也可分区、段)应进行系统强度试压并做好记录。.2管道冲洗试验给水管道及设计有要求的管道应在使用前做冲洗试验，冲洗试验应分段、分系统进行。6.3。3。3管道通水试验给水、消防、排水系统应有系统（区、段）的通水试验记录。.4室内排水管道通球试验排水干、立管应按系统，有关规定进行100通球试验，并做好记录。6.4施工质量评定资料6.4。1建筑给排水及采暖工程的分部、子分部和分项工程检验批划分。6.4。1。1室内给水系统给水管道及配件安装、给水设备安装、管道防腐、绝热，检验批每层为一个。6.4。1。2室内排水系统排水管道及配件安装43、,检验批每层为一个。6。4.2所有分项工程应有质量评定表，完成后应按分部工程进行汇总。并有监理单位签署的分项/分部工程施工报检表。6.4。3所有分部工程完成后，进行分部工程汇总核定.6。5施工验收资料6。5。1分项/分部工程施工报检表应附施工记录和施工试验记录等。竣工验收通用记录在分部工程或某系统施工并调试完成后，建设单位报请专业主管部门，并组织监理、设计、施工单位进行工程的验收。6.5。3单位工程验收记录单位工程完成后，由建设、监理、勘察、设计、施工单位进行工程竣工验收并做好记录。七、施工进度计划控制7.1控制方法及程序控制方法是确定施工总进度控制目标和分项进度目标，并编制其进度计划.7.144、。2在施工过程中，进行实际进度与施工进度计划的比较,出现偏差及时采取措施调整。7。1。3协调与施工进度有关的单位、部门和工作队伍之间的进度关系。7。1。4控制程序是根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期，确定施工进度目标,明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期,并确定项目分期分批的开工、竣工日期。7。1.5编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系.组织关系、搭接关系、起止日期、劳动计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。7。1。6实施进度计划.当出现进度偏差时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。7.2施工进度计划7。2.1本进度计划根据合同工期要求及土建施45、工进度计划，结合本专业施工特点、预算工程量及材料、设备、劳动计划情况编制。管洞预留与结构施工同步进行，凡是管道穿墙、楼板的部位都应提前进行管洞预留。7。2.3埋地管道在土建回填土后，重新开挖进行。埋地排水管道安装完毕后进行满水试验.待试验合格后将管道进行防腐处理.7.3施工计划进度保证措施 项目的施工进度计划应通过编制季、月、周施工进度计划实行.7.3。2跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划实施受到干扰时，采取调度措施.7.3。3在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。7。3。4 落实控制进度措施应具体46、到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。7.3。5 在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现。7。3.6 施工进度计划检查应采取的检查和定期检查的方式进行。检查内容包括：检查期内实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率：窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析;进度偏差情况；进度管理情况;影响进度的特殊原因分析。7。3。7 施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进度。调整内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作时间、资源供应。7。3。8 调整施工进度计划应采取科学的调整方法，并应编制调整后的施工进度计划。八、现场管理的各项目标和措施8.1现场47、安全生产文明施工管理措施安全目标:杜绝重大伤亡事故.。1建立健全完美的安全管理体系，成立以经理为组长，相关科室及专职安全员参加的安全领导小组,抓好整个现场的安全文明施工工作。2加大安全设施投入,优化现场布置。8。1.1.3配电设施购置标准配件,严格执行一机一闸一箱一漏、三级配电、两级保护制度.8。1.1.4机组设备及管井安装过程中严格执行相关安全文件，起重设专职业指挥，工人操作要统一协调，步调一致，设重点部位的安全总指挥.8。1。2建立健全安全管理制度.8。1。2.1明确各级管理人员安全责任，统一张挂上墙8。1.2。2严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。8.1。2。3从经理至施工班组48、逐级签定“质量、安全生产责任状”牢固树立“预防为主，人人有责的观念。8.1.2。4贯彻预防为主方针，安全生产技术管理措施与各施工工序技术交底同步进行。8。1.2。5施工组织设计应包含消防安全措施。制定电气焊及用火管理规程.配备消防管道系统、消火栓及消防灭火器材与设备。8。1.2。6坚持班前安全会议制度化，禁止现场吸烟，遵守各项安全操作规程,杜绝违章作业。8。1.2。7注意施工噪音预防和消除,避免噪音扰民事故。8。1。2。8注意环境卫生，及时调整施工现场，保持现场整洁有序，防止施工废物污染环境。8。1。2。9严格进场戴安全帽和高空作业系安全带制度，架设安全网、防落设施及警示牌，防止坠落及坠物伤人49、.8.1.2.10潮湿及低矮空间采用安全电压照明，潮湿及露天场院采用防雨防潮配电设备和设施.8.1.2.11室外沟槽开挖采取相应的防塌方伤人措施.下雨、下雪天配备防滑用品，防止跌伤事故。8.1.2。12制定机械设备操作规程和维修制度,加设防护罩避免人身伤亡事故。8.1。2。13加强冬防措施，防止管道冻裂、人员冻伤事故发生.8.1.2。14作业时要集中精力,禁止打闹及开玩笑。8。1.2。15作业时要做到活完场清，随时打扫现场。8。1.2.16对环境有污染的物品如石棉布、绳等材料的使用应做到定购数量尽量准确，施工完后剩余的材料要及时入库，不许随地乱扔。8.1.2.17严禁将带塑料绝缘层的废旧电线用50、火焚烧。8。1。2.18遵守用火证制度,现场施工用火必须领取用火证后方可使用。8。2成品保护措施配合阶段保护措施将预制好的防水套管、复用套管及其它套管统一保存好，放在防水的地方以备用，各种套管按标高、坐标位置放置好后，必须设专人看护，以免在土建打砼时被移动而位置不准确.套管放好后，必须将里面塞好编袋或废纸，以免砼进入其中而被堵塞。在砼凝固24小时后,及时将复用套管拔出，清理干净。8.2.2上水管道保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托架不得作为其它用途的受力点。管道要在土建施工时加以保护，防止污染管道，各种阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好.各种高级水嘴、水表也应在51、交工前统一安装。8。2。3下水管道保护措施：预留管口的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。在填土时，对已铺好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，也不得双层平放.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。冬季施工捻灰口必须采取防冻措施.8。2.4保温材料保护措施保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具52、放在已施工好的绝热层中.拆移脚手架时不得碰坏保温层,由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏.当于其它工种交叉作业时要注意共同保护好成品，提前装好门窗的场所下班后应关窗锁门。8。2。5设备成品保护措施各种设备进场后设专人统一保管,开箱检查后应重新恢复包装,设备应放在干燥处。设备安装后使用塑料布覆盖,防止淋水及碰撞损坏，并设专人看护。交工前设专人24小时看护，防止人为破坏。8.3环境保护措施建筑四周防护隔离网内侧增设一层防尘隔音板,以防止粉尘和噪音往四周扩散。8.3。2进入装修期施工中对发音量较大的施工工序尽量在白天施工.8。3.3提前安装外围门窗，减少施工时室内噪音外溢。53、8。3.4室内采取喷水和安装自净器降尘措施。8.3。5安装移动式喷水管道，利用喷头对准拆除墙面喷洒水珠降尘。8。3.6在进入装修期间对装修工艺发尘量较大的采用移动式局部吸尘过滤装置，进行局部处理。8。3。7电焊粉尘和有害气体的排除，利用移动排风设备，对电焊粉和有害气体进行排除。8.3。8对于施工阶段所产生的施工污水，采取集中排放到沉淀池进行沉淀处理，经检测达标后再排入市政污水管网.定期召开协调会议，除了加强施工全过程各工种之间、总包和分包之间施工工序、技术矛盾、进度计划的协调,将所有矛盾解决在实际施工之前。做到各专业之间（总包单位内部、总包单位与分包单位之间）按科学、文明的施工方法施工，避免各54、自为政无序施工，造成严重的施工环境污染事故。8.4降低成本目标及措施8。4。1推广应用新技术、新材料、新工艺，加快施工进度、提高工程质量.提高料具管理水平，避免大材小用、长料短用、人尽其才，物尽其用，合理利用边角料.积极搞好零星材料的回收工作,在施工中做到活完料尽一扫光。做到每次携带管件数量、规格符合安装进度需求无剩余和多余副料回收入库。8。4.4严格采购和进场计划，防止超前超量采购引起物资、资金积压，丢失损坏.8。4。5做好图纸会审、做好施工放样和现场施工放线工作；搞好各工种间的搭接，避免返工损失。8.4。6加强库房管理制度，做到台帐齐全，帐、卡、物三相符,任务书、资料卡、销料表三一致。严格55、任务单的领发料制度.严格物资设备工程标识制度，做好分类储存、堆放，加强防腐、防潮和进场设备的维护保养工作。九、工程质量目标及措施9。1工程质量目标设计9。1.1工程质量目标为合格。9.1。2根据目标为合格,制定质量目标设计:序号分项工程名称质量目标控制要点措 施1给水管道安装优良管口渗漏水压试验、隐检2排水管道安装优良管口渗漏闭水试验、隐检3消防管道安装优良接头渗漏水压试验、隐检4水泵安装优良管口渗漏预检、试运转9.2保证达到工程质量目标的措施9。2。1质量保证体系组织机构为确保质量目标的实现,我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成质量保证体系组织机构。9。2.2.1建立质量管56、理小组通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析,分析产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织质量管理小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。9。2。2。2在开工前，认真作好施工准备,依据设计单位提供的施工图,做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行“三检制,上道工序不合格不准转入下道工序施工。9.2。2。3施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场;做好技术交底，落实质量管理计57、划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。9.2.2。4在施工过程中，坚持技术交底制度,坚持以技术进步来保证施工质量的原则.每个工种,每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录,因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任.9.2.2。5样板引路制度施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过标准化操作不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量.每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。958、.2.2.6施工挂牌制度一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。9.2.2.7成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意,并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9。2.3原材料、成品、半成品的质量控制在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员、监理单59、位、甲方代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用,并让生产厂家进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。9。2.4不合格品的控制在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由分公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任. 9。2。5培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过专业知识技能培训。因无证指挥,60、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任.在施工过程中,项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。9。2.6计量设备的控制在施工过程中，项目管理人员严格按照ISO9000系列标准，公司质量保证手册及程序文件对计量仪器、设备进行严格控制，严禁计量器具有超出检测周期现象。如因计量器具不准，导致质量检查、检验、试验过程中出现不合格因而影响工程质量,将追究有关人员的责任。9。2。7质量通病防止措施在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织质量管理小组对质量通病61、进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，对跑、冒、滴、漏质量通病，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。9.3 施工过程检验9.3.1根据施工进度和检验评定标准要求及相关文件要求，项目经理部工长及技术、质量人员组织施工过程中的检验，主要包括各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检（隐检、预检、质量评定）、交接检等内容.检验项目按京建建筑安装工程资料管理规定DBJ01-51-2003和建筑工程施工质量检验标准GB 502422002要求执行。9.3.2施工过程中工长负责组织执行“三检制”，班组长本工序完工后及时进行自检,并填写自检单签字后交工长，由工长组织质检、技术人62、员进行专检和下道工序的班组长进行交接检，并做好记录.检验合格后，报监理工程师（建设单位负责人)进行复检，并做好复检记录。分项工程必须先做好样板，样板经项目经理部质检、技术人员检验合格后，按样板质量标准施工。9.3.3检验批及分项工程质量由监理工程师建设单位负责人组织，项目经理部主任工程师、质量检验员、技术员参加进行评审；分部工程由总监理工程师(建设单位项目负责人）组织，项目经理、主任工程师、质检员参加评定.9.4 竣工验收9。4。1单位工程施工完毕后，由项目经理部主任工程师组织技术、质检、生产等有关人员对单位工程进行自检。9.4。2项目经理部填写单位(子单位）工程质量竣工验收记录，经质量部、技术部监督后，作为竣工验收准备资料。9.4。3项目经理部在单位工程自检合格、技术质量资料齐全的基础上，由项目经理部主任工程师组织竣工初验。公司质量部、技术部、工程部及项目经理相关人员参加，对工程质量进行初验，填写单位工程竣工处验记录并签字。9.4.4单位工程竣工四方验收、竣工。备案执行成品保护和竣工程序。