1、目 录第一节 工程概况及特点1一、 工程概况1二、 钢结构整体分布情况1三、 钢构件特点1第二节 施工部署5一、 主要吊装设备的选择及施工顺序5二、 施工资源需用计划5三、 施工进度计划7第三节 钢结构深化设计8一、 钢结构深化设计指导原则8二、 深化设计工作流程8三、 节点设计质量管理流程10四、 深化设计图纸质量管理流程10第四节 钢结构加工制作和储运管理12一、 钢结构加工重点、难点分析12二、 钢结构加工制作管理12三、 钢结构加工人员配备及加工设备12四、 钢结构加工技术方案13五、 焊接工艺及技术措施30六、 涂装方案31第五节 钢结构安装施工方案32一、 钢结构安装总体施工流程及2、控制点32二、 钢构件的进场、验收和堆放32三、 钢结构预埋螺栓安装方案34四、 钢柱安装方案35五、 钢梁安装方案38六、 钢檩条安装43第六节 钢结构施工测量方案44一、 钢结构测量工作的主要内容44二、 测量控制的准备工作44三、 地脚螺栓埋设的测量控制44四、 钢柱的测量校正44五、 钢梁的测量校正46第七节 焊接施工47一、 焊接任务分析47二、 焊接接头设计47三、 焊接作业流程47四、 焊接材料49五、 焊接施工工艺49六、 焊接的无损检测50第八节 高强螺栓施工51一、 高强螺栓安装施工流程51二、 高强螺栓施工工艺控制52第九节 压型钢板施工53一、 施工准备53二、 施工方3、法54三、 施工步骤56四、 压型钢板安装质量控制标准表56第十节 现场栓钉施焊施工58一、 栓钉施焊前的准备工作58二、 栓钉施焊操作要点60三、 栓钉焊接工程质量控制标准表62第十一节 钢结构涂装工程施工64一、 防腐油漆涂装施工64二、 防火涂料施工64第十二节 施工安全保证措施67一、 安全管理体系67二、 安全生产具体措施68第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施71一、 文明施工措施71二、 消防保证措施71三、 环境保护措施71四、 成品保护措施71第十四节 工程质量保证措施72一、 质量保证体系72二、 质量控制的依据73三、 质量控制的要点73四、 质量控制的程序73第十4、五节 冬雨季施工79一、 冬雨季施工阶段的确定79二、 冬雨季钢结构施工防护措施80三、 冬雨季钢结构施工的焊接措施81第一节 工程概况及特点一、 工程概况工程名称：建设地点：钢结构整体分布情况本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第段为西侧的篮球馆,该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面，第段为中间区域的服务区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第段为东侧的网球馆工程,该段主要工程量约250吨,网球馆工程主梁跨度为39。6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系,系杆及支撑做稳定结构。整体结构模型见5、下图所示：段网球馆段服务区段蓝球馆二、 钢构件特点构件截面形式介绍本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圆管截面,焊接H型截面，热轧H形截面等。截面名称截面形式使用部位截面尺寸箱形截面钢柱300*16400*20H形截面钢柱、钢梁服务区用量最大H80030014*26HN4002008*13等圆管截面钢柱、钢管桁架梁40020219*12等主要连接节点本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点,方管柱与钢梁连接节点,圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等。1) 钢管柱与钢梁连接节点翼缘现场焊接腹板高强螺栓连接2) 钢桁架现场对接连接节点6、内衬钢衬管连接耳板，完成后切除普通螺栓连接3) 方管钢柱与钢梁刚接节点腹板高强螺栓连接翼缘现场焊接相贯线焊接4) 圆钢管之间相贯线连接节点5) 主次梁铰接连接节点主次梁高强螺栓连接次梁主梁6) 柱脚节点（其余可参见地脚埋设方案内形式）柱脚加劲肋地脚螺栓第二节 施工部署一、 主要吊装设备的选择及施工顺序本工程现场不设置塔吊,吊装设备主要选择汽车吊作业,辅助采用倒链进行配合。现场吊装设备选用示意图如下图:本工程施工顺序主框架从篮球馆开始吊装,其次进行服务区钢结构安装,最后进行网球馆安装。二、 施工资源需用计划本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：序号设备/机具名称规格型号数量功率KW7、1起重汽车吊25吨2台汽车吊50吨2台2焊接切割 探伤检测设备电焊机ZX5-5008台343CO2焊机CPXS5008台364电焊条烘箱YGCH-X4001台95超声波探伤仪CTS20001台6焊缝量规2把7干漆膜测厚仪1部8经纬仪J22台9水准仪索佳SDL302台10常用设备机具千斤顶5t、10t4个11倒链10t、5t8个12砂轮机JB1193714台1.013扭矩扳手NBS60D6把15防护用具安全帽50顶16安全带50套17防滑鞋50双现场施工人员配置1.项目经理部组织机构项目经理项目总工商务经理安装经理材料员技术员资料员质量员安全员施工队伍2。劳动力组织计划本工程现场安装部分劳动力需8、用量如下：工 种人 数工 种人 数安装铆工8测 量 工2焊 工20探 伤 工1起 重 工3油 漆 工2信 号 工3辅 工10合 计49人三、 施工进度计划钢结构施工进度计划详见施工进度计划表.第三节 钢结构深化设计一、 钢结构深化设计指导原则首先必须保证结构工程安全可靠；钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格；与其它专业设计(土建工程、装饰工程、机电工程等）相协调；钢结构设计要进行科学合理的深化和优化,充分体现其经济合理性；施工设计应以方案图为依据,加工安装详图设计应以施工图为依据;设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；严格遵循设计程序,与业主、设计院、总承包方密切配合，保证设9、计工作的顺利进行。二、 深化设计工作流程由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领,对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题,做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核.节点设计的原则是：安全可靠、受力明确,构造简单合理，易于施工,便于质量检查与验收.节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。开10、展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底.详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审,审查合格后，交原设计单位确认。经原设计单位确认后的图纸,交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题,及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。详细深化设计流程下图所示：三、 节点设计质量管理流程四、 深化设计图纸质量管理流程第四节 钢结构加工制作和储运管理一、 钢结构加工重点、难点分析本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。本工程焊接量较大,结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体11、变形，若焊接变形得不到有效控制,将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸加工制作精度,在本工程加工制作中将是一个难点。本工程最大跨度为39。6米，构件制作应充分考虑单个构件长度。当单个构件长度超过15米时，应分段制作,具体分段位置应符合设计要求，并经设计院验算合格后，才可以加工制作，在详图设计中应有所体现。二、 钢结构加工制作管理本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段,第段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面， 第段为中间区域的服务区。12、该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第段为东侧的网球馆工程,该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39。6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系.制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂.三、 钢结构加工人员配备及加工设备钢结构加工人员配备工种人数工作内容铆工10放样，组对定位电焊工13、20组对，焊接起重工2材料倒运气焊工10构件下料装配工8构件组对倒运工10材料倒运，存储，构件编号辅助工10构件倒运，涂装合计70钢结构加工设备序号设备名称机型制造厂数量1剪板机QC12Y南通冲剪机厂12数控切割机SXEP宁波13刨边机济南二机床24摇臂钻床Z3080中捷友谊厂25数控三维钻BDL125中国宁波16三芯卷板机30x3000沈阳重机厂17调直机315T无锡18CO2半自动焊X3-500PS日本109埋弧焊机MZ1000上海电焊机厂410电渣焊机中国宁波211H型钢生产线中国宁波112高温干燥箱DFHC-100沈阳实验仪器厂113抛丸除锈机北京建机厂114喷涂机ZQL-2000北京14、涂装设备厂215超声波探伤仪CTS2000中国2四、 钢结构加工技术方案1、材料采购我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格.1。1材料的基本要求本工程选用的钢板和型钢材采用Q345B（C），力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等的含量合格，保证必须符合标准（GB/T159194)，其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。1。2焊接材料手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300E4313、E4135、E4136且应符合现行国家标准（GB/Y5117-1995）;Q345钢采用的焊15、条型号E5016、E5015,且应符合现行国家标准(GB/T5118-1995），所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂;焊丝应符合国标熔化焊用钢丝(GB/T149571994),焊剂应符合国标低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470）的规定。1.3油漆：根据设计要求分部位进行涂装。2、各部门职责为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行职责如下：2。1设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格16、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科.2。2加工厂计划科根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交材料设备处.2。3材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据.2.4公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料17、的质量.公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。2.5加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识,堆放到原材料区，堆放要合理,标识明晰，先进先出.2。6材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料,各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。3、原材料检验公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，严格执行以下原材料检验程序。原材料运到工厂仓库钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区检查质保书检查质保书检查质保书清18、点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、表面外观质量抽查规格尺寸、厚度、平整度、表面外观质量材料复验监理认可书面汇总报业主审批后，投入加工原材料检验程序图4、总体加工原则为满足现场施工要求,我公司构件的加工顺序平面上本着篮球馆 服务区网球馆的顺序加工制作，空间顺序以钢柱钢梁的加工顺序制作.5、主要加工工序5。1放样、号料5.1。1本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。5。1。2放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样.当构件较大难以制作样板时，可绘制下料19、草图。5。1.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检,无误后报质检员进行检验.号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行,并跟踪检查。5.1.5焊接H型钢时，翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲肋错开200mm。5。1。6号料时长度必须留焊接收缩余量,不少于30mm余量，宽度方向留23mm.5。1。7梁制作应按结构图指明的要求起拱和确定附加的拱值。5.1.8号料允许偏差：序号项目允许偏差（mm)1零件外形尺寸1。02孔距0。53基准线0.54对角线差1。05加上样板的角度205.2切割5.2。1H型钢切割采用卧式双柱、双缸龙门带20、锯床切割.5。2。2板材切割采用数控切割。5.2.3 H型钢坡口及拐角部位切割采用数控H型钢切割机，切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。5.2.4切割质量要求：切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0。03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与计划误差自动、半自动切割1mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%,且不大于2mm5。2.5达不到上述标准的要求时,应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整.5。3弯曲加工5。3。1弯曲加工原则上是在常温,用压力机进行.5.3.2钢板冷弯时,内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外21、侧应均匀加热（300600C），以消除内应力。5。4起拱5.4。1凡图纸规定需要起拱的构件，可采用滚压或者650C以下高温加热成型，起拱高度按设计图之要求进行。5.4。2用火焰法加热起拱时，控温监测，可使用红外线测温计检查。5.4。3凡起拱的所有构件,顶部应标识清楚,避免组装时出现误差。5。5接料5。5。1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。5。5。2接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净.5。5。3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式22、与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。5.5。4H型钢接料接头形式及坡口尺寸：翼缘板厚20mm时采用X型坡口；1mm，必须用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。c.不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起.搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设，但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置。7、对栓钉与瓷环的要求栓钉力学性能应经抽样复验合格。栓钉外形应均匀，无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。本工程选用栓钉为19mm125mm，直径允许正偏差为0。40mm;其大头直径为32mm,偏差要求0。4mm。瓷环应具23、有耐热、稳弧作用,其内径应为19mm， 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:为32mm。8、栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中， 还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘，与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V，200A），电源变压器的容量应在240kVA，容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定，不许任意调节工作电压，可由焊24、接电流和通电时间进行调节.二、 栓钉施焊操作要点1、施工流程图栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场放线栓钉机运转、自动控时性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲打弯300强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施焊栓钉打弯试验外观检查弯曲试验自 检专检验收焊中检查电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好2、栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。3、弯曲试验用锤25、击等方法将栓钉打弯30，如焊接部位无裂纹为合格。4、栓焊施工中的检验栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。序号焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9。5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理；若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7，则可不作修补5、栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外26、观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1抽样打弯30检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。6、栓钉瓷环的施工要求瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0。2mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于1200C的烘箱中烘烤2h。7、工厂栓钉焊接方法根据设计要求和施工工艺，工厂栓钉焊接主要是钢梁腹板和翼缘板每排分别焊接两个栓钉。同样工厂栓钉焊接也应遵循栓钉焊接施工工艺和焊接方法，此外还应注意以下问题：焊前检查工厂栓钉栓钉要求在焊接之前对钢柱进行严格的清理，清除钢梁表面的浮锈、水分和杂物。保证钢梁表面平整干燥。其焊接工艺和焊接检验、焊接方法和现场相同。严格遵循栓钉焊接工艺27、测方案进行。工艺要求在加工厂做一个专门的刚架,保证钢柱平稳摆放，并将钢柱固定牢固。保证每个面栓钉焊接在水平面进行，栓钉焊机必须保证垂直作业。首先焊接钢柱的翼缘板，焊完翼缘板后，利用行车反转钢梁，反转时注意不能将已经焊好的栓钉和刚架或路面发生碰撞，以影响栓钉的性能。之后再焊接腹板两边的栓钉。在雨雪天不能进行栓钉焊接施工。将焊好的钢柱整齐码放在指定场地,并在钢柱下垫高于200mm的木方，不受碰撞影响质量。三、 栓钉焊接工程质量控制标准表项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1栓钉和瓷环应符合设计图纸要求和国家现行标准规定检查质量证明书按批号检查2焊接工艺评定所用钢材与栓钉进行焊接工艺评定，应28、符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查工艺评定报告按单位工程进行基本项目1焊接外观质量焊脚均匀，个别不足360度的焊脚修补平整观察检查抽查栓钉数的1%不少于10个2焊后检查经过一次检查用锤击栓钉头，弯曲300，焊缝热影响区无肉眼可见裂纹用角尺和观察每批同类构件抽查10，且不少于10件，每件抽查栓钉数1%，且不少于1个第十一节 钢结构涂装工程施工一、 防腐油漆涂装施工概述1) 钢结构母材表面的锈蚀度要求为A级,加工后的所有外露钢结构构件必须彻底除锈,除锈等级为Sa2。5级。2) 本工程钢结构构件均喷涂环氧底漆.对未喷涂防火涂料的钢构件需加面漆。油漆补刷现场构件焊接完成后即进行油漆修补及防火喷涂29、施工，油漆修补的部位有：3) 现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）；4) 运输及安装过程中破损的部位;5) 被混凝土施工或其它工序污染的构件；6) 栓接连接节点;二、 防火涂料施工本工程钢构件耐火等级均为二级，其中柱的耐火等级为2小时，梁的耐火等级为1.5小时。防火喷涂施工流程钢材基层处理达到防火喷涂施工要求第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。第二步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。防火涂料施工工艺施工项目施工工艺基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀前一遍基本干燥或30、固化后，才能喷涂下一遍涂料应当日搅拌，当日用完厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0。40。6Mpa,喷枪口直径一般选610mm每遍喷涂厚度510mm薄涂型防火涂料采用重力式式喷枪喷涂，其压力约为0。4Mpa底层一般涂23遍,每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰12遍第十二节 施工安全保证措施一、 安全管理体系安全管理方针：安全第一、预防为主安全生产责任制1) 项目经理是项目安全生产的第一责任人,对整个工程项目的安全生产负责;2) 项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作;3) 项目副经理具体负31、责安全生产的计划和组织落实；4) 专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5) 项目各专业工长是其工作区域（或服务对象)安全生产的直接责任人,对其工作区域(或服务对象)的安全生产负直接责任。安全管理制度6) 安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。7) 安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。8) 32、安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。9) 安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改,并组织复查。10) 持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗.11) 安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。12) 安全生33、产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。13) 另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度.二、 安全生产具体措施构件起吊与就位1) 构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力.2) 构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动.检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置,无排绳打搅现象。构件吊点应牢固,无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地34、面的专职人员指令。起钩速度应缓慢,施工人员不得站在构件上.3) 构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶.4) 落钩前应明确位置,摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人.构件吊装5) 坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守.6) 安装前要再次对起重机具进行检35、验.仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。7) 合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。8) 重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格.高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内,不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。9) 高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。10) 夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准,并采取可靠的安全防范措施。11) 每层外围构件拉36、挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围.12) 钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格,并按规定正确使用。13) 焊接提供作业平台，增加安全感,减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。14) 架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点,避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。15) 所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许.事后要及时恢复，安全员要认真检37、查。16) 切实搞好防火,设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。17) 统一高空、地面通迅,联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。18) 起重指挥要果断，指令要简短明确.按“十不吊操作规程认真执行.用电安全19) 搞好安全用电.现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查,每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。20) 砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良38、好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。21) 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。22) 配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。23) 禁止多台用电设备共用一个电39、源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责.24) 现场用电要按计划进行,不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业.钢结构安装现场都是能导电的构件,主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。氧气、乙炔使用安全25) 氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。26) 气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色,两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化40、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火,防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业,现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员,作业现场应有事后检查措施。第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施一、 文明施工措施文明施工措施项目文明施工措施文明施工责任区建立现场文明施工责任区，实行挂牌制.项目定期进行检查,发现问题,立即整改.工完场清班组每一道工序完成以后进行污染物清理。工段每日巡视一遍。文明施工检查每日班组自行检查,项目每月进行一次大检查。检查采用评分的方法，及时进行奖励和处罚。二、 消防保证措施消防保证措施项目消防措施设备氧气、乙炔气、CO2气体、41、电焊机等要放在设置的安全处.作业环境电焊、气割时,周围环境不得有易燃物。审批制度现场每次用火实行审批制度，并申请动火证。防护措施特别应注意电焊下方的防火措施，用火花接取器接取火花。三、 环境保护措施环境保护措施项目环境保护措施防止大气污染油漆、涂料等施工时尽量封闭施工区域,防止任意向空气释放。防止对水污染将油料、油漆、涂料等垫高遮盖堆放，防止雨水冲洗浸泡。城市生态保护临时占地等要及时恢复，不破坏绿化。废物回收电焊头、磁环、氧割屑等废弃物要当天回收。四、 成品保护措施成品保护措施项目成品保护措施场地进场的物品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直。施工程序制定正确的施工顺序，避免反复污染等现象的产生。42、产品标识做好易受污染、破坏的成品、半成品标识工作。检查巡视采取“护、包、盖、封”的保护措施，专门负责人经常巡视检查。工序交底工序交接时对下道工序作业人员防止成品的污染、损坏进行书面交底. 第十四节 工程质量保证措施一、 质量保证体系二、 质量控制的依据钢结构设计图纸和招标文件钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001)建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ9998）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95 2001版）三、 质量控制的43、要点构件安装前对构件的质量检查；现场安装质量控制；高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；焊缝质量控制；测量的质量控制；防火喷涂的质量控制四、 质量控制的程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序。构件预拼装质量程序控制程序钢结构就位，出据质量合格证出具量格证预拼装，平台的测量找平平台的找克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和44、平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 45、检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准钢结构高强螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术46、交底连 接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次进行逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录钢结构涂装工程质量控制程序自 检质量评定施工记录不合格的处理（返工）质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工按设计要求准备涂料，出具合格证底层清洗克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自 检涂料后6小时内严防雨淋涂料质量证明准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂料时，相对湿度不应大于85%控制涂料厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施 工钢结构安装工程质量控制程序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊47、剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检第十五节 冬雨季施工一、 冬雨季施工阶段的确定鄂尔多斯属暖温带半干旱季风气候，四季分明,夏季炎热多雨,历史气象信息如下表所示:鄂尔多斯市观象台历史气象信息图1月2月3月4月5月48、6月7月8月9月10月11月12月平均气温-3。70.75。814。219.924。426。224.92013.14。6-1.5各月降水量2。74.98。321.234。278。1185.2159.745。521.87.42.8极端最低气温18。3-16-15-3。22。610。516.611.44.33.5-1.06-15.6极端最高气温12.917。426.43336。839.239。536.132.629.221。419.5根据该表可知降水主要集中在6、7、8三个月，平均气温低于0是12、1、2三个月份，夏季的高温主要出现在6、7月份.由此确定的冬雨季施工范围如下表所示：项目起止时间工作49、内容雨季施工地脚安装工作冬季施工12。1-3.1钢结构吊装、焊接、高强螺栓、防火喷涂作业二、 冬雨季钢结构施工防护措施项 目内 容施工组织措施成立冬雨季施工领导小组编制冬雨季施工方案冬雨季施工物质准备冬雨季施工前对设备进行检查设置天气预报员,做好值班记录原材料、设备的存储和堆放措施高强螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮施工用电设备防止被水浸泡露天存放的钢材避免被水浸泡吊装措施起重机、塔吊等做好防雷接地措施吊装用各种索具应在使用前进行检查雨雪后必须及时清扫，注意防滑措施风速达到15m/s(6级风以上）时，吊装作业必须停止对要起吊的物件应先查看是否和地面或其它物体冻结作业前一律穿防滑鞋其他50、措施高强螺栓连接面保持清洁干燥高强螺栓紧固严格按设计要求操作，当天紧固完毕风力5级以上、下雨、雪、浓雾天气，不得进行铺板及栓钉焊的工作防火喷涂前应保持构件表面的清洁干燥，喷涂时注意防雨雪三、 冬雨季钢结构施工的焊接措施项 目内 容雨季焊接措施焊接材料注意防潮，使用前应烘干下雨焊接时应采取防护棚遮盖风速大于8m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊)时，须采用可靠的当风措施后方可施焊冬季焊接措施材料、设备措施焊接材料优先选用低氢型焊条焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。焊接气瓶及时检查疏通,防止冻结。更换施焊地点时，仪表应套上防风保温布套。风速大于8m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊)时，须采用可靠的当风措施后方可施焊焊接预热措施焊前防护，不渗漏、不致使大股冷空气透入采用火焰加热器加热，测温采用表面测温仪预热温度严格按照焊接试验和焊接工艺评定确定的温度执行焊接坡口两侧大于焊件厚度2倍且不小于100mm范围内加热焊后加热措施焊缝完成后立即进行焊后加热采用火焰加热器加热，测温采用表面测温仪后热温度严格按照焊接试验和焊接工艺评定确定的温度执行焊后保温措施加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位保温时间严格按照焊接试验和焊接工艺评定确定的保温时间执行*馆体育健身活动中心钢结构工程施工进度计划横道图