1、一、施工组织设计的编制说明1编制依据1.1根据xx高速公路拓宽桥梁工程xx桥、xx桥、xx桥施工图；1.2 根据有关施工技术规范及验收标准；1。3结合我方管理水平、机械设备状况、技术力量、施工能力等进行编制。1。4本工程施工拟采用的主要文件、技术规范1.4。1标准、规范混凝土结构工程施工及验收标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程沥青路面施工及验收规范建设工程施工现场供电安全规范公路桥涵施工技术规范建筑工程文件归档整理规范公路工程水泥混凝土试验规程市政桥梁工程质量检验评定标准建筑安全技术标准汇编（一)1.4。2常用手册公路施工手册桥涵上、下册路桥施工计算手册装配式公路钢桥多用途使用手册未2、详之处,参考国家和地方最新颁布的法律、法规以及施工技术规范、标准。2编制原则2。1以满足本工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。2.2统筹安排,保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本工程全部工程量.2.3突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果,确保本工程质量创优。2.4运用现代科学技术,采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工.2。5严格执行现行的市政工程施工技术规范及验收评定标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本3、,提高经济效益。2。6全面规划，统筹安排,保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。2。7合理进行施工布置，最大限度地减少临时工程用地，尽量利用附近已有设施，做到临时工程与既有设施相结合、与正式工程相结合。同时注意因地制宜，就地取材，降低生产成本，保护生态环境.3编制其它说明编制内容包括:xx高速公路拓宽桥梁工程xx桥、xx桥、xx桥。施工组织中明确阐述了桥梁下部结构、T梁预制、吊装等工程施工方案、各主要施工工序的工艺流程、工程施工中常见问题、质量通病的施工建议及工期、安全及文明施工的保证措施。二、工程概况1工程现状、道路规划xx高速公路市区段xx桥,原桥为xx高速公路跨越xx的一座4、桥梁,跨径30m,共11跨,全长330米,梁高1.9m,桥面总宽度为27.5m。上部结构为11根预应力T梁，分左右两幅，下设1500mm钻孔灌注桩基础，台后设有8m长桥头搭板。原设计荷载为汽-超20，挂120。扩建后，桥梁由原来的24。5m分别向两侧各扩展5m和5.5m，成为双向八车道，桥面布置为0.5m防撞体+15.75m车行道+2m隔离带+15.75m车行道+4m人行道,总宽度为38m。扩建桥梁桥型与原桥型相同。桥面铺装为7cm沥青混凝土，在两层沥青混凝土间喷洒粘油层0。5Kg/m2。 xx高速公路市区段xx桥，原桥xx高速公路跨越xx的一座桥梁,为单孔预应力T型简支梁桥，跨径30m，桥面5、总宽度为24。5m。上部结构为预应力T梁，桥台采用U型桥台，下设1200mm钻孔灌注桩基础，台后设有8m长桥头搭板。扩建后，桥梁由原来的24.5m分别向两侧各扩展8。5m，成为双向八车道，桥面布置为4m人行道+15.75m车行道+2m隔离带+15。75m车行道+4m人行道，总宽度为41.5m。 xx高速公路市区段拓宽改造xx桥工程，原桥位于xx高速公路海域段xx入海口处。上部结构为预应力混凝土T型简支梁连续桥面。双柱式桥墩,基础为单排钻孔灌注桩，桥台基础为双排钻孔灌注桩。桥面铺装为6cm厚30细石混凝土，找平层上铺装4cm沥青混凝土。扩建后由原来的24.5米分别向两侧各扩展8.5米，成为双向八6、车道，桥面宽度为4m人行道+15.75米车行道+2米隔离带+15。75米车行道+4m人行道，扩建后桥梁的总宽度为41.5米。2主要材料2.1上部结构：预制T梁84根，采用C50混凝土，15低松弛钢绞线,R235级和HRB40级钢筋；横隔板采用C50钢筋混凝土；伸缩缝采用GQF-F80型整体式伸缩缝;桥面铺装为4cm的中粒式沥青混凝土+3cm细粒式沥青混凝土，在沥青混凝土与桥面板之间喷洒2。5Kg/m2的沥青基桥面防水涂料；人行道采用道板铺装；栏杆采用不锈钢栏杆。2。2下部结构：xx桥桥台采用L型直立壁式,xx桥桥台采用钢筋砼重力式桥台，xx桥桥台也为重力式桥台,桥台与搭板之间设检修通道。三座桥7、桥墩均采用桩柱式桥墩，上设盖梁.基础及下部结构均采用C35海工混凝土基础。3施工顺序和整体思路3.1桥梁工程全线桥梁工程采用机械施工为主,人工施工为辅,抓住关键工序、集中突击。xx桥与xx桥施工全部在河道入海口位置，受潮水影响较大，因此采用在河道内搭建钢栈桥作为施工便道，在墩台部位搭建钻孔灌注桩和沉箱施工平台。桩基础采用钻孔灌注桩，考虑到环保需要，泥浆严禁排入河内或污染耕地，必须进行特殊处理，以不污染环境为原则。墩柱采用整体式模板现浇，盖梁采用无支架拼装大模板施工。xx桥、xx桥、xx桥的预应力T梁在预制厂集中预制，运输、安装采用平车、龙门吊和130吨汽车起重机架设.大梁下挠尺寸，在底模上按设8、计要求预先设置。另外，为防止大梁存放期间反拱，造成预应力损失,T梁预制完成后50天内，必须安装完毕并进行桥面铺装完成。梁体预应力施工执行设计要求和施工规范。现浇横隔板采用吊模无支架施工。为保证本工程结构物的美观，混凝土的模板板面全部采用新钢模。另外，为减少模板的拼缝，对于外露面的混凝土,均应采用每块模板面积不小于1.0m2的新钢模。T梁的模板钢板厚度不小于6mm。悬浇混凝土采用混凝土泵送浇筑方法.预应力T梁混凝土采用搅拌站集中拌和，拌和设备采用集中搅拌站.搅拌站及预制场内的地面应进行硬化。灌注桩及下部结构砼采用商品砼，砼输送车运输的方式。4工程特点、难点4.1 工程工期紧，施工现场狭小，施工难9、度、技术含量高是本项工程的主要特点。4。2预制构件数量巨大，施工周期较长，是影响总工期的制约因素。根据设计情况，必须按平行作业和流水施工安排施工进度。4.3工程处于沿海地区,在工艺、机械设备选择上必须既安全又环保，确保施工污染最小，同时需要协调当地关系，确保工程进度。4.4本项工程采用全封闭交通,下部结构施工需要搭设钢便桥及钢平台，海边潮汐对工程施工影响很大。三、施工总体部署1工程总体承诺根据业主的要求,结合我方实力，为保证交给业主一个放心、满意的优质工程，我方对xx高速公路拓宽桥梁工程xx桥、xx桥、xx桥施工做出庄重承诺：质量承诺:本工程确保达到合格工程。安全承诺:施工的全过程中杜绝重大伤10、亡事故，杜绝有重大影响的安全事故，年轻伤频率控制在1.2以内.工期承诺：保证在业主要求的施工工期内完成本工程施工。环保承诺:认真贯彻、执行国家及青岛市施工环保法律法规，做好施工过程中的环境保护及生态平衡，为当地经济的可持续发展创造条件。2施工主要对策领导重视，质量第一。合理划分区段和施工任务，健全管理制度。合理选择施工方法，尽可能的运用现代科学技术，采用先进可靠的保证措施。使用新科技、新成果，投入充足的机械设备、人员劳力，兼顾工程施工安全、质量、工期三方面的要求。充分考虑气候对施工的影响以及施工中可能发生的各种问题。四、施工组织1 组织机构建立xx高速公路拓宽桥梁工程工期紧，施工现场狭小，施工11、难度、技术含量高。针对本工程特点，充分发挥我公司在施工管理及水上桥梁施工技术方面的优势 ，选拔参与过杭鞍快速路工程与青岛海湾大桥工程施工的有丰富海上施工经验的人员组建项目经理部，实施“项目法”管理 .项目经理部下设综合部、计统部、材料设备部等，详见组织机构框图及工程主要技术人员表。针对工期紧、施工难度大的特点，在统一部署、统一协调的基础上，根据不同的工种进行分区组织施工，按照倒排工期法进行工期安排及相应的资源配备。为满足本工程施工需要，采用租赁或购置大型施工设备的方式，以配备足够的基础及上部结构施工设备，对所有进场设备进行统一管理，统一协调使用。 2 项目经理部各部门职责、功能（组织机构框图见12、附图）2.1综合部主要负责内外协调、文明施工和后勤保障及安全生产工作。2。2计统部负责整体计划、季度计划、月度计划的编制和落实，工程综合统计，工程计量及合同管理工作。2。3技术部负责总体施工方案和主体工程施工方案的编制,各个序的质量控制和验收，技术难题的攻关。2.4施工部具体组织各自工程项目的施工生产，编制工程周、旬计划，制定一般构筑物施工方案，组织工序交底和工序质量检查验收.2。5安保部负责施工现场、预制场的安全文明施工，安全检查等.3 施工力量部署拟投入一支施工组织管理水平高、技术熟练、多次参加大型桥梁施工的队伍.参与施工的操作人员分为一个钢筋施工队，40人；两个模板施工队，每队30人；一13、个砼施工队，30人；一个吊装施工队,20人;一个桩基施工队，30人.4 主要机械设备、机具安排序号机械设备、机具名称规格型号单位数量1混凝土输送地泵台22混凝土输送汽车泵D528台23水泥混凝土运输车XZJ527OGJ台154挖掘机CAT320台25振动压路机压路机BW225D3台16双驱双振压路机BW202AHD2台17沥青混凝土摊铺机VOGLE台28汽车吊8T台29汽车吊QY130H-1台210推土机D85-18台211自卸车斯泰尔台1212装载机ZL50台413对焊机UNI100A台414交流电焊机BX6-400台615钢筋弯曲机WJ40台416钢筋切断机QW401台617卷扬机JJM-14、5台318插入式振捣器直径5CM个8019插入式振捣器直径3CM个1020平板式振捣器个1021压刨MB106F台422平刨MB540台423电锯600N/M台424抽水机150JC台1025空压机2V-0。6/78台626移动发电机组TZH200台227洒水车5T台228汽油打夯机HONDA5.0个829砂浆拌和机UJZ5台630无齿锯个231水泥压浆机台232千斤顶250T套433油泵14ZB-50台1034钢模板平方米2000035碗扣式支架48万米1537龙门吊座25 主要化验、测量仪器设备安排仪器设备名称规格型号单位数量液压式压力试验机TYE-2000S台1液压式万能试验机WE-6015、0A台1液压式万能试验机WE-100台1水泥净浆搅拌机NJ-160A台1水泥稠度凝结时间测定仪台1水泥胶砂振动台ISO法台1水泥胶砂流动度仪NLD2台1水泥安定性蒸煮箱FZ31台1水泥标准筛0。08mm套1针片状规准仪套1压碎值测定仪只1石子筛2.5-100mm套1砂筛0。1610mm套1混凝土振动台YJ100套1坍落度筒套4容重筒1L30L套1混凝土试模(抗压)150150150套20砂浆试模70.770。770。7套6强制式混凝土搅拌机NJB-30台1混凝土标准养护箱YH-40B台1混凝土回弹仪HT225台1台秤TGT-100架2案秤AGT100架1托盘扭力天平YN100B架1电热恒温干燥16、箱DHG202台1经纬仪J2台3红外全站仪宾得PTS-V2台1高精度水准仪DSZ2台6五、施工准备1技术准备1.1图纸审核组织全体施工技术人员认真学习施工图纸、招标文件、技术规范，对图纸中有疑问的内容马上与业主、监理及设计部门联系，及时解决，为顺利施工做好最基本的保证。1.2桩点交接及复测测量工作必须要走在各项工作的前面.提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创优的前提,是施工的质量保证。进驻施工现场后，首先由总工程师牵头组织专门的测量人员与业主联系交接总路线的控制桩点，并对桩点进行符合测量。测量人员要认真负责，从计算到施测都必须校核校对，反复检查，误差符合规范要求。测量人员要会同17、质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工,将事故隐患消灭在工程施工之前,确保每道工序的万无一失.1.3办理征地拆迁手续根据办公驻地、民工宿舍、材料、设备场地等临时设施的用地数量联系业主及时办理征地拆迁手续，保证工程顺利开工。1。4试验室试验是加强标准计量和材料检验的基础工作，不违规计量,不将不合格的材料用于工程是保证工程质量的前提。我方将配备与本工程规模相适应的工地试验室，试验室人员持证上岗，完善各种检测手段,所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定，同时申报试验室的临时资质。施工期间定期校正,以保证其应有的精度.2 人员、机械进场首批人员进场后，立即进行临时设施的施工、场18、地硬化、便道的修建及硬化、技术资料的审核、中线及标高复测、原材料的进场、检验、砼及砂浆配合比的选定等工作。3 材料进场所需工程材料，根据招标文件的要求,各种材料的进场,应明确需要的证件，需现场复验的经监理工程师现场见证取样，送交相应资质等级的试验室复验,试验合格后确定合格供应商,严把原材料关。在工程施工期内,所用材料根据工程工期安排分期分批用汽车运至工地。4 施工便道及临时设施4。1施工便道为满足工程施工运输的需要，xx桥和xx桥需要在两侧设置钢栈桥，钢栈桥宽6米,采用钢管桩、型钢及贝雷梁搭设.4.2 临时设施施工场地包括各墩位作业面、办公生活区、预制场区等三大部分。 办公生活区设置在建设青岛19、海湾大桥工程时的办公生活区，各项设施齐全，具体建筑物有办公楼、生活宿舍、运动场、停车场、会议室、卫生间、食堂、浴室、升旗区、花坛、外来人员临时休息室、配电房等。 预制场区主要包括库房、钢结构加工区、钢筋加工区、桥梁预制区、临时生产办公区、机械维修区、配电房、厕所、食堂、临时生活区、停车场。为保证施工运输的畅通，施工场地修建足够数量的临时道路。5 施工水电xx桥施工现场临近青岛海湾大桥1B合同段施工区，我公司在参与青岛海湾大桥工程建设中与1B合同段建立了良好的施工关系，施工水电均可从青岛海湾大桥1B合同段协调解决。xx桥附近是xx污水处理厂，施工水电可以从xx污水处理厂引到工地.由于xx桥地处偏20、僻，附近没有变电站，我公司已经预备1台250KW发电机组，确保xx桥工程用电足够，施工用水可以从附近引入自来水。6 管线调查、迁移对施工范围内的管线进行调查,查明各管线的性质、走向、权属和对施工的影响情况，及时联系建设单位和设施权属单位制定管线的迁移方案，保证工程顺利开展。六、施工总平面布置1 编制原则以尽可能利用永久征地，合理划分场地位置,保护生态环境为依据布置场地。2 施工临时便道xx桥和xx桥沿桥梁两侧设钢栈桥,与现有道路相通,宽6m。3 施工临时设施3。1 xx桥和xx桥下部结构钢筋、模板加工制作场地设置各自桥位处。xx桥下部结构施工现场不设置钢筋加工场,在预制场加工好后运至现场.预应21、力T梁预制场设在青岛四方海岸围海造地北吹填区的一块空地处,与青岛海湾大桥钢箱梁加工区紧邻，并紧靠环xx高速公路。预制场办公区及宿舍生活区在预制场内搭设临时房屋.（具体布置见施工平面布置图)。3.2 为确保施工不扰民，水泥混凝土远离居民区在现场设置集中搅拌站,沥青混凝土、水泥稳定砂等均采用厂家外购.七、施工计划1、关键工程节点工期总工期目标： 2008年12月15日2009年05月31日桩基施工： 2008年12月15日2009年02月20日承台与立柱施工： 2009年02月10日2009年03月20日盖梁施工： 2009年03月10日2009年04月05日T型梁预制： 2009年02月10日222、009年04月25日预制梁吊装：2009年04月05日2009年05月01日后浇带施工：2009年04月25日2009年05月10日桥面铺装及栏杆：2009年05月10日2009年05月29日竣工清理： 2009年05月29日2009年05月31日2、各分项工程的施工顺序下部结构施工采用流水作业法进行。根据工程进度需要，桥梁施工设xx桥、xx桥、xx桥三个作业面开展，xx桥施工控制工期。上部结构采用集中吊装，结合T型梁横隔板后浇段施工采用单流水施工,xx桥施工控制工期.八、各项工程施工方案1栈桥、钻孔平台和主桥箱梁支撑平台施工1。1结构介绍钢栈桥设于xx桥和xx桥两侧拓宽段外侧,累计总长度xx23、桥660米,xx桥240米。型钢栈桥结构设计如下：栈桥桥面宽6.0m，采用管径600mm，壁厚=8mm的钢管桩支撑,钢管桩中心间距4。65米，钢管桩支撑点焊接牛腿加劲，两根钢管桩间设置剪刀撑。跨径为6米，两根单排桩，在栈桥伸缩缝位置双排桩。钢管桩上横梁采用H60型钢，纵梁采用贝雷梁，间距90cm，纵梁上铺设I12分布横梁和=10mm钢板桥面板，型钢间焊接连接.桥面板焊接8mm防滑钢筋,在栈桥两侧焊接1。5米高48mm钢管护栏.钻孔桩基础施工平台设计如下:钻孔平台宽长=820 m,下设管径426mm，壁厚=8mm的钢管桩支撑,钢管桩离开承台基础至少1。5米，钢管桩纵横向间距以不大于3米为宜，钢管24、桩采用纵横向剪刀撑联接，钢管桩上面铺设两根I36a横梁，两根工钢焊接成一体，并在跨中加筋板6块=10mm，间距20cm，桥面系纵梁和桥面板根据具体钻孔和浇筑砼需要进行布置。钻孔平台顶标高控制根据具体施工工艺调整。贝雷片拼装施工方法：将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端,插入上弦销栓并设保险插销。贝雷拼装按组进行，每次拼装一组贝雷(横向两排），每组贝雷长15m，贝雷片间用花架连接好.拼装在后场进行，吊装就位。1.2施工顺序 为保证整个工程工期顺利进行，xx桥、xx桥同时施工，栈桥为一次性搭设完成，钻孔平台桥25、面材料周转使用,在完成一跨桥的栈桥后，回头将这一联桥的钻孔平台搭建完成,便于钻孔施工进行,然后继续下一跨桥的栈桥和平台施工。1。3钢管桩施工方法钢管桩施工采用逐孔振沉钢管桩逐孔架设上部结构的施工方法，即“钓鱼法”施工。钢管桩的加工与制造：钢管桩不满足长度需要的情况，需要接桩,接桩在现场进行，采用设计图纸所示焊接接头，避免接头处于局部冲刷线附近，焊缝采用超声波检测，发现不合格的产品立即进行整改，重新进行加焊补焊并经检验合格后采用运到前场进行施工。1。3。2钢管桩的运输：钢管桩构件运输最大长度12.0m,构件单重为3t。构件在出厂前标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。利用挂车运至施工现场。26、1。3。3钢管桩下沉施工方法：钢管桩下沉采用悬打法施工,用50T履带吊车配合振桩锤施打钢管桩。履带吊停放在已施工完成的栈桥桥面,吊装悬臂导向支架，利用悬臂导向支架（参见下图）精确打入基础钢管桩，测量组用GPS确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤振动,在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度,发现偏差要及时纠正。第一节钢管桩打设到位后,利用履带吊提升第二节钢管桩,确定桩的垂直度满足要求后，在现场按要求焊接连成整体，开动振动锤打设钢管桩。每根桩的的下沉应一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。桩顶铺设好横梁、纵梁及桥面板后，50T履带吊前移,进行插打下一跨钢管桩。27、按此方法，循序渐进的施工。1。3.4沉桩施工要点及注意事项 a、振动锤与桩头法兰盘连接螺栓必须拧紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接头也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。b、悬臂导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向支架上不应钳制过死，更不允许施打时,导向支架发生位移或转动,使桩身产生超过许可的拉力或扭矩.c、测量人员用GPS现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高.下沉时如钢管桩倾斜,及时牵引校正，每振12min要暂停一下，并校正钢管桩一次。设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。d28、钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求，按规范要求进行超声波探伤。经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩.e、沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固,开动振动锤使桩下沉.当最后下沉速度与计算值相距不多，且振幅符合规定时，即认为合格，施工过程中可采用贯入度法进行双控。f、每根桩的下沉一气呵成,不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复,继续下沉困难.每次振动持续时间过短,则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min15min。1。3.5钢管桩间29、剪刀撑、平联、桩顶分配梁施工:一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿、桩顶分配梁施工.a、在钢管桩上进行平联、牛腿位置的测量放样.技术员实测桩间平联长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、焊接及剪刀撑、桩顶分配梁的加工。b、用履带吊悬吊平联、剪刀撑，到位后电焊工焊接平联、剪刀撑。现场技术员及时检查焊缝质量，合格后进行纵横分配梁架设。c、履带吊悬吊纵梁或横梁到测量放样位置后安装并简易固定,电焊工按测量放样位置焊接牛腿，技术员检查合格后，将纵、横梁焊接在牛腿上。所有焊缝均要满足设计要求。d、对于群桩墩，在纵梁上测量放样后,履带吊悬吊横梁并安放至纵梁顶，电焊工将纵梁和横梁焊成30、一体.技术员检查合格后，一个栈桥墩的下部结构施工即告完成。e、钢管桩施工应注意的问题:现场施工若发现抛石的面积不大、层厚不厚时，可采取抓斗进行抓取，清除表层结构物后，再进行钢管桩的振沉工作;若发现层厚较厚、面积较大时，可采取先抓取部分抛石后振沉钢管桩的方法。钢管桩采用带桩靴结构,桩靴长度为600mm钢管桩采用长度60cm的桩靴。桩靴内填充C25的素砼,以增强桩靴的强度和刚度。如果还是很难正常打到设计标高时，可采取浇筑片石混凝土和回填片石的方法进行钢管桩的加固。1。4施工注意事项1。4.1钢管桩施工中的注意事项：栈桥前期施工考虑到各个工种的熟练程度，在完成专业培训的同时，可在施工过程中适当摸索出31、一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度,在确保工程质量和安全的前提下可逐步加快施工进度。所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须在监理及相关质检人员的监督下进行合格检验，不可麻痹大意。钢管桩在平面定位时采用GPS和全站仪相结合的方法进行,平面位置偏差控制在双排桩80mm，单排桩40mm以内，垂直度控制在1%以内。钢管桩的连接注意事项：钢管桩施打完成后,应立即进行钢管桩的横向连接，焊接剪刀撑及钢管平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志.在涨潮及落潮的时间间隔内所有的施工应停止进行，并确保已经施工完的钢管桩进行连接固定，防止在潮32、水的破坏作用下，钢管桩在河床位置折断。1。4。3潮水及台风影响作用下的注意事项：在施工水域范围内，以适当的距离立水尺，注意观察潮汐变化。考虑到青岛海湾一天两次的潮水影响，为确保工程施工的安全，在大的潮水来临前,所有的水上作业应尽快撤离到安全区域躲避。如果受到台风的袭击，应尽早撤离所有施工机械和作业人员到安全区域，已经施工完成的应采取一定的措施保证安全过度。施工过程中的不可预见因素的应对措施：考虑到青岛海湾地区复杂的地质情况，在施工过程中可能会遇到钢管桩不能顺利振沉、钢管桩已振沉但承载力不够等不可预见的因素。遇到类似的情况,首先与技术管理人员取得联系，在确保安全的情况下再采取必要的措施进行施工，33、决不蛮干、乱干.1.5栈桥、平台的维护和保养栈桥、平台的维护期为5个月。栈桥、平台架设完毕后由主管项目部管理人员进行一次全面检查。发现质量或安全问题及时组织人员进行补强或其他可靠的纠正措施。在维护期，专门成立栈桥维护小组，定期派专人对栈桥的上、下部结构进行检查，发现问题及时修补，并对特征墩位处进行河床标高的复测，一旦发现河床冲刷较大，应立即采取纠正措施.建立健全维护栈桥的相关制度，并做好维护记录.栈桥、平台的维护措施具体的维护项目包括以下几点：a、检查贝雷片连接处的销子、定位销的松动脱落情况，b、检查骑马螺栓松动情况,对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复原；c、检查警示灯、路灯线路及灯泡的完好情况34、，发现损坏的及时修复；d、对栈桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换；e、对栏杆在施工过程中损坏部位及时修复，并对栏杆的警示漆不明显区段进行重新油漆。f、为了增加钢管桩的刚度、稳定性，钢管桩横向之间用剪刀撑或平联连接，并将桩顶型钢横梁与钢管桩施焊固结成整体。为增加栈桥整体稳定性，在墩位处与钻孔平台连成整体。g、检查型钢焊接联接等完好情况，发现破损及时加焊。h、对载重车量进行控制，禁止重车30t以上车辆连续排布行驶,避免引起共振，破坏桥体,限制车速不超过10km/h,禁止车辆急停急驶.I、安排专人看守栈桥入口，禁止非施工人员和车辆驶入。1.6栈桥的拆除在桥梁建设完成后进行栈桥、平台35、拆除工作。栈桥、平台的拆除工作同栈桥、平台的搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、型钢分配梁、贝雷、桩顶分配梁及钢管桩,拆除方法基本与搭设方法相同,但同时要注意的是在钢管桩基础拆除时，采用50t履带吊机配合振动沉拔桩机分段拆除，因为钢管桩长度太长,不能一次性拔出。拆除栈桥时，采用一个工作面，由终点开始后退到起点的拔出方式进行拆除，边拆除，边利用原栈桥运送材料到岸上指定的位置，拆除计划按5天5跨进行。在拆除过程中要注意对周围海域的保护，防止造成污染.2钻孔桩基础的施工2.1施工顺序按下列工序依次进行：复测定位、搭设施工平台、施工放线、埋设护筒、钻机就位、钻孔、验孔、清孔、吊装钢筋笼36、安装导管、灌注水下砼、拆除护筒、凿处桩头、立模、灌注接住段砼。2.2主要施工方法：2.2.1施工准备：采用钢管桩、型钢搭设钻机操作平台。利用履带吊、震动锤震沉护筒,钻机就位后2。2.2钻孔定位：采用轴线法进行放样，按设计坐标进行检查。测定桩位后，留出保护桩，妥善保护并填写施工放样检验表，报监理工程师核查批准。2.2。3钢护筒的制作与沉放。2.2。3.1钢护筒制作护筒采用510mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm,长度为8m，护筒底口1米、顶口80cm范围内加设加劲箍，接缝处夹橡皮条防止漏水。顶节护筒上部留有高400mm宽200mm的进出浆口2个并焊有吊环,底节护筒下部设刃脚。河道内37、埋设护筒时顶端高程高出河道最高水位1。52。0m，匝道桩基护筒应高出地面30cm.河道内护筒埋深按下式计算：L=(h+H)wH0（dw）式中：L护筒埋置深度，m;H施工水位至河床表面深度,mh-护筒内水位与施工时河水位之差，m；w护筒内泥浆比重,KN/ m3;0-水的容重,KN/ m3;d-护筒外河床土的饱和容重，KN/ m3;d=(+e）/（1+e）02。2.3.2护筒定位为保证护筒位置准确，护筒的下沉接长采用定位导向架。定位导向架由型钢焊接而成，导向定位架固定在桥雷架平台上，具体位置由测量放线确定,底口四角焊接一吊耳，通过8t汽车吊调整定位架垂直度.通过定位导向架沉放接高护筒,同时由测量仪38、器采用前方交会法不断的调整护筒的垂直度，保证沉放垂直度在1/200范围内。2.2。3.3护筒沉放首先在桩基位置清理河底乱石，单个护筒重约1.8t,拟采用8t汽车吊作为护筒起重设备，DZ60A振动锤作为下沉设备沉放护筒.为避免护筒在起吊运输过程中变形，在每节护筒的两端用型钢焊接“+”字内撑一道,待起吊接长后入水前割去，护筒接长完成后安装振动锤振沉护筒,振沉时采用减压振沉,以确保垂直度.震动下沉时注意震击时间与顶口标高,不宜过震防止底口变形。2.2.4泥浆制备钻孔前备有足够的泥浆。泥浆制备就地取材采用粘土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于25，小于0。005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗39、粒不超过6。良好的制浆粘土的技术指标:胶体率不低于95%，含砂率不高于4，造浆能力不低于2.5L/Kg。支架上设置钢箱泥浆池及循环槽。2。2.5钻机就位:检查场地布置及钻孔处的平整度和稳定性、检查机具的安装、配套设备及水电供应等问题，待一切检查完毕符合钻孔要求后,钻机就位.钻机就位时，钻机整体必须保持平衡牢固。报监理工程师检查认定后，方可开钻。2.2.6泥浆制备及钻进:根据现场情况就近布置泥浆池、沉淀池.施工中，使用优质粘土造浆,泥浆指标应符合规范要求.2。2.7验孔：地质情况随时检查，发现异常及时采取措施，以防止孔壁坍塌，保证平稳钻进。钻进过程中,必须采用减压钻进，以避免或减少斜孔、弯孔和扩40、孔现象，随时检查钻机平面位置及垂直度，发现偏差及时纠正,钻进过程中密切注意地质条件的变化，及时捞取渣样进行判明，并与地质报告进行对比，做好记录.当钻进到设计标高即停钻提升钻具,检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔内沉淀厚度，符合设计及规范要求后,填写钻孔原始记录表.钻孔达到设计深度后，用验孔器(由12的加强筋和20的主筋制成，高为6m，其直径和钻孔孔径相同)对孔径、孔深、和孔形进行检查，填写钻孔记录表。2.2.8清孔：钻孔达到设计深度，经检查符合设计及质量要求后，立即进行清孔。清孔时采用换浆法，清孔完成后，泥浆在孔口、孔中、孔底处的相对密度应为1.031.1，含砂率20%，粘度为1820S，孔底沉41、淀厚度符合图纸及规范要求.要保持孔内水头,防止坍孔。在砼灌注以前进行第二次清孔，当砼输送车到达孔口时停止清孔，对孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测达标，报监理工程师检查批准后，立即灌注。2。2。9钢筋笼的制作与安放：在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直.钢筋笼接长采用同轴心机械套筒连接，机械套筒连接与闪光对焊和搭接焊相比优点明显,机械套筒连接采用切丝机床加工丝头，厂家定型连接套筒,机械化程度高，因而避免了人为不稳定因素，连接接头质量稳定，同时操作安全、方便，提高了施工效率.目前我国高质量标准的特大桥梁均采用机械套筒连接方式.钢筋笼在钢筋加工场制作，运至桩位。钢筋笼下放前，先用测孔器检查成42、孔，确保成孔无质量问题方可下钢筋笼。入孔时应保持笼体垂直,沿导向杆缓缓下放,加设保护层以满足保护层厚度，钢筋轴线位置符合设计后，将其固定防止灌注砼时下沉或上浮。钢筋笼的制作按规范要求进行，防止笼身弯折，焊接牢固，内设加强筋以保证在搬运、吊装过程中不致变形，并经监理工程师验收和签认。2。2。10灌注混凝土：导管由管径不小于250mm的管节组成,用装有垫圈的法兰盘连接管节.导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车.严禁吊入过程中碰撞钢筋笼,以防法兰盘挂住或卡死。砼采用商品砼，由砼输送车运至现场,砼输送泵灌注砼；首批混凝土量应满足导管初次埋置深度(1.0m）和填充导管底部间隙的需要。按照最43、长桩30m计算首批灌注混凝土的数量：根据Vd2/4h1+D2/4Hc 式中: V:首批混凝土所需数量(m3); h1：混凝土面高度达到Hc时,导管 内混凝土柱需要的高度（m）； h1wHw/c，按8。0m计；Hc：灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度(m）， Hc=h2+h3=1.4m；Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度(m）;D：孔直径(m); d：导管内径（m）;w:孔内泥浆的容重（kN/m3)，取最大值w =12 kN/m3;c：混凝土的容重（kN/m3），取c =22 kN/m3;h2：导管初次埋置深度：h21。0m，取h2=1.0m；h3:导管底端至钻孔底间隙，取h3=0.4m；44、 计算得首批混凝土灌注量为4m3。 集料斗容量采用2m3.后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼,牵动导管的作用如下。有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体摩擦阻力，同时加45、大砼与钢筋笼的结合力,从而提高桩基承载力。在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度.钻孔泥浆在混凝土浇筑过程中，采用气举反循环抽出泥浆经过土渣分离筛,再通过旋流渣器两次沉淀过滤，合格的泥浆排设到泥浆循环池重复使用。浇孔过程中桩基上部15m范围内的泥浆作废浆处理，直接排往已设置的废浆池.2。2。11护筒拔除：处于地面以下的整体式护筒，在混凝土浇注完毕后立即拔除，处于地面以上的护筒，在混凝土强度达到5.0Mpa后，再行拆除。水中钢护筒在施工完毕系梁、墩柱后，根据有关方面要求，则采用割处方式进行处理。2.3钻孔灌注桩施工注意事项：严格实行自检、复46、检制度.钻孔时必须及时填写钻孔记录.软土地段的钻孔，首先要进行地基加固,保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。钻孔时要连续钻进，不得中断。每根桩制作三组试块并填好日期等记录。每道工序完成后，填写检查验收记录，报请监理工程师验收批准后方可转入下一道工序。3桩接柱、墩柱施工方案桩接柱高程在水平面以下,均采用水中钢沉箱施工,沉箱采用3m*3m的整体式钢沉箱，现场拼装后整体吊装.在各拼接缝中均夹入止水胶条密封.尽量选择退潮露出河床时吊放，首先用全站仪定位承台位置、尺寸，吊机将套箱起吊后缓慢移位,通过起重工观察指挥，施工人员观测套箱与承台控制线重合后下放.沉箱吊装就位采用在四周平台上焊接定位钢管的方式，水47、平偏差不得大于10cm。沉箱下沉采用射水吸泥法或人工开挖方式开挖沉箱内的淤泥使沉箱下沉。沉箱下沉时必须保持稳定平衡，若一侧下沉太快出现倾斜或另一侧有石头阻碍，则采用抄楔子的方式使下沉较快一侧暂时止住下沉,待挖出石头，恢复平衡后再敲出楔子使沉箱继续下沉.沉箱下沉至设计标高，调整好垂直度后,先将沉箱与周围施工平台连接起来，保持沉箱稳定.基坑开挖完毕，由泥浆泵持续排水，进行15cm厚的封底砼浇筑，砼采用C25级，测量人员首先在套箱内壁及桩身上标出封底砼的标高，浇筑时安排在低潮水位时进行。封底砼浇筑完毕后，做好顶部的抹面。4桥台承台施工4。1施工顺序按下列方法进行：开挖基坑、凿除桩头、清理桩头、测量放48、线、立模、绑扎钢筋、加固模板、灌注砼、养生。4.2主要施工方法：待桩基础施工完毕符合要求后,依据设计图纸测量放线，开挖基坑.坑底尺寸应根据排水要求和模板设计所需基坑大小而定.基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。若基坑内有水,则采用相应的排水措施。用机械挖掘配合人工开挖，机械挖至设计标高上20cm，然后采用人工挖掘至设计标高，及时凿桩清理并检查基坑尺寸、高程,符合要求后立即进行系梁施工。系梁施工一般步骤为：铺筑10cm砂浆垫层，凿桩头，调直桩钢筋；绑扎系梁钢筋及墩柱钢筋；立模，系梁模板采用组合钢模板，加固好以后,保证不变形不漏浆;浇注混凝土；混凝土养生；拆模，监理工程师验收合格49、；回填。4。3施工注意事项:砼灌注时，必须将桩头清除干净，模板完全加固后，再灌注砼。5墩柱施工采用厂家制作的定型钢模板,考虑到模板制造上接缝少，刚度大、变形小，混凝土表面光洁美观，将模板设计成桁架结构和钢板组合，立模一次完成;安装、组拼方法都不同于普通模板。xx桥和xx桥墩柱高度较小，均为圆形柱。考虑振动荷载、风载及施工人员动荷载等要求模板的单片刚度、整体刚度要求较高,因此拟采用单片模板的组合桁架结构以减轻自重提高刚度。5.1模板制作模板按4m一节进行下料，根据柱高调整搭配柱模数量，柱模钢板在胎架上制作组装焊接单片桁架，焊后进行机械或火焰校直，桁架材料采用型钢(槽钢160、120、80、60、50、L10010010,L75758角钢）.单片桁架调整合格后（长度6M内不直度与工作面贴合部不大于1.5mm），上胎架进行单片模板桁架的组装，宽度为1m的模板由4片桁架组成；宽度为1.2m的单片模板由5片桁架组合，被组装焊接起来的单片桁架形成了每片模板的整体骨架，由两个半圆拼装，每个半圆模板有6片桁架组合。进行整体骨架的调整找平与工作面贴合部6m范围内不平度不大于1.5mm.安装工作面板，采用8mm钢板，钢板与组合桁架用间断点焊焊缝,焊缝长度不大于2cm,间距不大于5cm，焊后板面整平，不得有大于0。2mm深度的锤痕。接合口焊后拆螺栓进行校正处理,接合板不直度全长不大于1mm，校正后进行二次装配51、，直至达到要求的误差尺寸。为了保证模板截面的角度不变，在胎架上对组合调整后的单节模板进行定位斜杆销钉研配。5。2模板安装模板使用前，先进行试拼，检查模板的直顺度、平整情况，接缝是否严密，接缝处是否平整，并用磨光机将内表面打磨、除锈、抛光、刷涂机油保养。为保证立柱钢筋一次成型，用22钢筋加工箍筋环，箍筋环固定在井字架上，其中心与立柱中心保持在同一铅垂线上。主筋安装完毕，自下而上安装箍筋直至立柱钢筋顶部。最后复核一次立柱骨架钢筋的垂直度与平面位置，无误后用钢管支架作进一步加固。柱基浇筑前设模板锚栓，在模板拴上设模板限位钢筋，限位钢筋的设置必须保证模板按装后的尺寸形状位置准确度.模板吊装前,先用红外52、测距全站仪在承台或扩基上将中轴线、模板线控制点测设出,复核立柱钢筋骨架中心位置无误后,用墨线将模板控制线弹出。模板采用单片吊装，然后就位固定，模板内边线必须与模板控制线相对应。立柱模板周边与预埋钢筋之间用木楔锚固。加工成1。5m1。5m1.5m钢筋笼子，置于墩柱四周做地锚，填满石块,通过缆绳和花篮螺丝将立柱模板上端拉紧。吊机吊装单片模板就位，斜撑于限位钢筋上，将单模板就位后,调整撑杆螺旋，将模板扣合，接合口穿螺栓,螺栓穿合前必须用穿心冲销定位.栓紧模板底脚锚栓，锁紧模板四周撑杆。用J2经纬仪检查和调整模板垂直度。模板垂直度调整是通过两侧斜拉索的花篮螺丝进行.调整完毕后,模板底部用木楔楔紧。垂直53、度调整要从两个方向反复调整完成。模板垂直度调整完毕后，再用铅锤复核模板上端中心与墩柱底中心是否在同一垂直线上.模板支设完毕后，用48钢管在模板周围搭设井字脚手支架,并在上顶搭设操作平台。然后进入模板内，按规范要求绑扎立柱钢筋保护层砼垫块。最后用1:4。5砂浆将模板下端与墩柱基础顶面的缝隙堵死.5。3墩柱钢筋为保证立柱钢筋一次成型，用22钢筋加工箍筋环，箍筋环固定在井字架上，其中心与立柱中心保持在同一铅垂线上。主筋应顺直，无弯折损伤，无锈蚀,符合设计、施工规范要求，端部不直部分应切去，保证每根钢筋顺直.钢筋接头数每断面按25%数量施工。垫块用圆形空心的水泥砂浆垫块，安在箍筋上，除保证钢筋保护层厚54、度外，在立模时，同模板接触时还可以转动，不致被模板碰坏。钢筋绑扎骨架成形均以人工在脚手架上操作。骨架成型后要严格检查验收，不得超过规范允许误差，否则立即返工。5。4墩柱砼浇筑立柱砼采用C35海工砼，到达现场坍落度控制在911cm用砼罐车运输。运到现场的砼料，配吊车浇注.砼通过漏斗、串桶下到柱模。下料的串桶用铁皮卷制而成，便于拆装分为几节,每节1m，用销扣联接。出料口要保持距离砼顶面不超过80cm。导管要处于模板中央位置，保证布料均匀.立柱砼浇筑分层进行，每层厚度不超过30cm，用插入式振捣器振捣.每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5cm，使上下两层密切结合，质量好，表面美观。砼密实的标志：砼停止55、下沉,不再冒出气泡，表面平坦充分泛浆。立柱砼浇筑过程中，应避免碰撞模板，在相临两面设锤球,随时检查模板垂直度、斜拉索的松紧情况，发现问题及时解决。控制好立柱的顶面高程,为保证柱头砼的质量,采用分层减水、二次振捣、二次压面，本次施工采用柱顶高出设计标高5cm控制,在支座安装前作凿毛处理。按设计位置在立柱顶面预埋方木来准确预留螺栓孔.立柱砼浇筑完毕后，顶端用棉毡苫盖洒水养护。5。5拆模、养护立柱砼浇筑完成达到规定拆模强度后，方可拆除立柱模板。先将四面斜拉索的花篮螺丝完全松开，然后由人工将模板螺丝松开，模板拆成两片.由吊机将模板吊出，磨光机打磨抛光，刷涂轻机油保养备用。拆模要谨慎进行，不可碰伤砼。立56、柱模板拆除后，洒水将立柱砼表面全部润湿，然后用塑料布将立柱缠绕包裹养护。柱身混凝土一次浇筑完成，确保内实外光.6盖梁、台帽和支座施工6.1施工顺序按下列工序依次施工：施工放线、安装底模、吊装钢筋骨架、安装边模、模板加固、灌注砼、养生；安装支座.6。2主要施工方法：盖梁采用无支架施工方法,即在浇筑墩柱时就设好预留孔，安装盖梁底模时，先用直径150mm的钢柱穿至预留孔内，托起盖梁底模下的工字钢，按图纸将底模立好后,吊装盖梁钢筋。钢筋校正后,立盖梁边模。盖梁模板采用大块专用钢模组合拼装;用内拉外撑的方法进行加固。待模板安装加固并经监理工程师检查后,方可灌注砼。砼采用搅拌站集中拌合,砼运输车运至现场，57、吊车提升灌注，机械振捣.台帽在台身上直接绑扎钢筋，支设模板，模板采用对拉螺栓加固，然后浇筑混凝土，覆盖养生.支座位置处的混凝土表面应光滑、平整和光洁,以保证全部面积上压力均匀，并严格控制支座标高，使完成后的上部构造达到要求的标高承台顶和台帽上留支座槽，槽深1.0cm,内填水泥砂浆与支座粘结。6.3施工注意事项：严格控制盖梁和台帽砼施工，保证砼外观质量符合要求。严格标准计量，控制振捣时间，特别注意的是从墩台顶开始向两端灌注。7大梁的预制和安装7.1大梁预制7。1。1施工顺序按下列工序依次进行：底模制作、钢筋帮扎、预留孔道、立侧模、浇筑砼、面层处理、养护、压试件、张拉、切割多余钢绞线、孔道压浆、封58、锚、移梁起吊、架设。7.1。2主要施工方法：根据各桥预制梁数量及沿路情况,我公司选择在青岛四方海岸带围海造地北区吹填区一块空地作为预制场地,与青岛海湾大桥钢箱梁加工区紧邻,并紧靠环xx高速公路.该地块距离预制梁数量最多的xx桥仅为1km，且靠近高速路，预制梁运输极为方便。具体位置见下图。7。1。2。1预制场基础处理由于预制场位于围海造地吹填区,从相关地质报告中可以看出，该区域细砂、淤泥层较厚，地质情况较差，为防止地基出现沉降，我公司将采取强夯的施工方法对预制场进行基础加固处理.两遍强夯,第一遍采用点夯，第二遍采用满夯。要求夯击能达到400吨m/m2。先回填40cm石渣，并整平场地,然后布置第一59、遍点夯的夯点位置,第一遍点夯结束后，回填夯坑并加铺50cm石渣，进行第二遍满夯施工.满夯完成后，采用挖掘机配合人工进行整平,用压路机碾压密实，进行场地硬化及预制台座、底模施工.2预制场平面布置预制场内设T梁预制区、存梁区、砂石堆放区、强制式搅拌机、水泥库、钢筋加工区及办公宿舍区等。具体布置见下图。为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要，预制场内设两台龙门吊。龙门吊采用贝雷片拼装而成，为保证其稳定性,龙门吊采用双轨形式。具体龙门吊拼装布置形式见下图。龙门吊轨道铺设时顶面应水平,轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm,轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两60、轨高差每10m小于15mm。施工期间,应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜,及时调整,确保龙门吊运行安全.龙门吊安装调试后,按照设计吊重的1。25倍荷载进行荷载试验,检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。预制场地基压实、硬化处理后,考虑T梁张拉后两端将受到41吨左右的集中荷载，所以每一排梁底模两端各设置一道10。8m素砼地梁，中间设置一道0。50.5m素砼地梁，以加强台座端头地基加固效果。台座端头地基加固处理后，浇20cm厚1m32mC20钢筋砼基础，在基础上测设底模外边线,浇筑15cmC20砼底模，在底模砼浇筑时,按1。5m间距预埋T梁侧模加61、固螺栓孔。T梁底模间距3.5m布置.预制场其余地方，直接浇筑10C20砼进行场地硬化，硬化时，顶面设置1坡度以利于排水,在坡度最低处设置排水沟，将预制场内积水排除。7。1.2。3侧模:侧模使用定型大块钢板，因为边模和中模形状尺寸一致，共制作6套。侧模用100100角钢和厚6mm钢板焊接成整体性好，强度大,不变形，不漏浆的钢模。侧模分节制，每片梁用8节组成，再用螺栓连成一体.侧模的上、下用对拉螺栓连接。上部通过对拉螺栓连接成一体时，在两侧模之间加钢管套管,让对拉螺栓穿过。钢管长度同梁顶设计尺寸。用斜撑或花缆螺栓调整垂直度，使梁体符合设计图的几何尺寸。同底板一样，考虑到混凝土的压缩，侧模拼装后的总62、长度应比梁的实际长度增加1/1000梁长.T梁模板安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。龙门吊先采用偏心吊具运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。T梁模板在砼达2。5Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块,用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。7.1.2.4钢筋施工:钢筋质量，规格要符合设计图、规范要求和按监理工程师的要求办理。钢筋进场需有产品合格证书.钢筋下料,弯曲成型，除锈等应按设计图和规范、监理工程师的指示施工63、。钢筋加工区分钢筋材料、成品堆放区和钢筋加工大棚。钢筋加工机械布置在大棚内，以防止日晒雨淋，阴雨天气不会对施工造成影响。钢筋大棚采用I12工字钢,焊接而成，顶板采用蓝色彩钢板。钢筋大棚具体形式见下图。严格掌握成型骨架的各部尺寸，特别是底板、腹板、横梁成型后的尺寸要准确，否则会影响钢束的定位和结构的受力.腹板、横梁竖向钢筋的上口需待钢束入模后再封闭。纵向钢筋采用闪光接触对焊法焊接,分段下料,入模后采用搭接法接长.如发现钢筋焊接后容易脆断，应作化学分析和检验以确定能否使用.钢筋保护层厚度要符合设计要求，其厚度应等厚。钢筋骨架上的锈、油污、焊皮要及时除净。7.1。2。5钢绞线束施工：钢绞线试验：预应64、力钢筋采用j15。24高强度低松弛钢绞线，钢绞线进场必须有生产厂家的合格证，同时必须到监理指定的试验室作预应力钢绞线的破断力、屈服力、伸长率、弹性模量及松弛检测，以作施工依据。合格的钢绞线系上标签放在棚内,存放台上。存放台高于地面50cm，以防受潮生锈。下料：钢束下料长度必须通过计算确定，钢绞线下料切断只准用砂轮锯，禁止用氧炔火焰或电弧切割。编束：用OVM锚环作为梳理用具，将钢绞线理顺，使端头平齐。将锚环穿入钢绞线上，自一端开始向另一端梳理，使其平行顺直,自端头开始每距1m用20#铅丝绑扎一道，其扎扣应插入钢束内不准外露，以防刺破波纹管，等全长绑扎完时即成钢束。钢束成孔：钢束成孔方法按设计要求65、执行.采用波纹管成孔，其接缝处压花应均匀密实,边缘无抓伤，切口平齐。波纹管接长时，接头处要锯齐、磨平、不变形、不破,用40cm长的接头外套管旋在连接处,接缝处用宽4cm的白胶布紧缠三圈即可。然后,将编好的钢束穿入波纹管。钢束定位:用定位架固定钢束的空间位置，定位架采用8钢筋加工制作。在放样台上按钢束的坐标图加工钢束定位架,在底模板上将钢束的轴线按设计位置放出，钢束在腹板内分层布置,具体执行设计要求。定位架顺钢束方向间距为1m，并应根据曲线的起、终点及曲线中心点设定位架,以保证钢束曲线圆滑、顺适.钢束入模：钢束入模方法：将与钢束相匹配的锚垫板、螺旋筋先装在端模上，将端模立好,钢束穿过锚垫板露出端66、模外,将锚垫板和波纹管套接在一起，其接缝用环氧树脂粘牢，再用胶布缠三圈，最后用铅丝扎牢,以防施工中脱开。7.1。2。6混凝土施工:T梁采用C50混凝土，混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制：一是浇注方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。混凝土的浇筑采用一气呵成的连续浇筑法，纵向分段,水平分层，具体施工如下：混凝土的配合比应经监理工程师批准,混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土采用搅拌楼集中拌合.混凝土浇注方向是从梁的一端开始循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现67、象，应改从另一端向相反方向投料,而在距该端4m处合拢.混凝土振捣主要采用附着式振捣器，并辅助于插入式振捣。附着式振捣器分上、中、下三层分布于侧模上，沿侧模纵向成梅花形布置，间距1.0米。混凝土应分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30以上时）或1。5h（当气温在30以下时)。每层混凝土振捣时,棒头要插入下层混凝土中5cm，使上下两层密切结合质量好,然后用人工抹平。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。混凝土密实的标志：混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面平坦泛浆.锚垫板处钢筋密集，混凝土振捣困难，要随下料随振捣，用68、30mm的棒振捣,并由人工插钎来检查密实情况.预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分,后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业.为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落,然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。振捣棒严禁触动钢束、锚垫板、护罩、钢筋、模板.专人检查厚度和平整度.符合要求后，方准放入芯模。当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已经凝结，则要待前层混凝土具有不小于1。18Mpa后，才能浇筑新混凝土。若要求结合69、缝具有较高密实度时,应在前层混凝土强度达到2。45Mpa后，才能浇筑新混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，还必须做到:浇筑前,先凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净,同时，不得留有积水,在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的，厚为10mm20mm的水泥砂浆；接缝处于重要部位时，在浇筑时应加强钢筋,以防受力时开裂。7。1。2。7养生：收浆后可覆盖薄膜，上盖湿毛毡养生，等混凝土终凝后再洒水养生.养生时间按照监理工程师的指示和规范规定办理。7.1.2.8预应力施工:大梁强度达到设计规定强度或100%后，即进行预70、应力张拉施工。张拉采用两端同时对称张拉。张拉的具体程序执行设计和规范要求。预应力张拉采取张拉力和延伸量双控措施.如果预应力筋的实际伸长量与计算值相比超过6%后，应暂停张拉.待查明原因后，可以重新进行张拉.张拉前应按规定对张拉设备进行试验标定,油泵、仪表、千斤顶要按试验给定的配套号使用。工作锚夹片和工具锚夹片，使用时分别存放，不可混用,使用前要做硬度和探伤试验.千斤顶与锚垫板接触良好。拆除油管时先松弛油压，以防油喷出伤人。装工作锚环和卡片，将钢绞线穿入锚环上的对应孔，使锚环紧贴锚垫板，在每孔内钢绞线外侧装入两片卡片，用20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两卡片外露面平齐间隙均匀，再装上O71、型胶圈.安装限位板,将限位板上的孔穿入钢绞线后,使限位板紧贴锚环，无缝。装千斤顶，钢束穿过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板的中心都在同一轴线上（即四对中）。开动油泵少许打油，千斤顶保持适量油压后,稍松千斤顶吊索，调正千斤顶,使其四对中。达到初应力后停拉,记录张拉缸行程，作为测算实际伸长量的起点数值。张拉缸继续进油，分级张拉，达到设计张拉力后持荷5分钟,核对延伸量符合规范要求后作好记录,否则应停止张拉分析原因,采取措施后再行张拉。张拉缸回油即进行锚固.张拉缸全部回零,卸工具锚。千斤顶全部回零,卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值,并划线作标志。当钢束的延伸量大于千斤顶行程72、时，须分数次张拉。当接近达到千斤顶行程时即进行锚固，重复前述张拉步骤，直至达到设计张拉力后锚固。张拉完后不要割断钢绞线，待压浆后用砂轮锯切割.张拉前后要精确观测跨中起拱值。预应力T梁马蹄部分54cm和腹板18cm均较薄，为防止张拉过程大梁产生倾覆现象，因此，必须在张拉时对大梁进行支撑稳固。7。1。2.9预应力束孔道压浆：压浆前，应对孔道进行清洁处理,对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中型洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出.水泥浆按试验配比进行施工,采用压浆泵饱和压浆，由一端压入水泥浆,压力要符合规范要求,持压2m73、in阀门关闭封堵。7。1。2。10封锚：封锚应按设计和规范要求施工，待孔道水泥浆及封锚强度达到规定值后方可进行起吊。7。1。3施工注意事项：钢束入模后应注意设专人对钢束保护、检查、维修，确保波纹管不变形，不漏浆，不被踩、撞、压、砸。保证钢束锚固端位置正确、结扎牢固不脱开，要严加检查,发现问题及时处理。张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉千斤顶的对面严禁站人，戴防护面罩，以防意外。张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格的方准上岗，操作中应有专业人员负责指挥。锚固后，严禁摸、踏、踩,撞击锚具或预应力束。工具锚,工作锚的卡片要分别存放、使用.拆卸油管时，先放松74、油管内油压，以防油压大，喷出伤人.梁体存放时间不得大于50天,防止产生反拱度，造成预应力损失。钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，保证保护层厚度。砼浇筑应分层进行,严格控制分层厚度，保证振捣密实。梁体预制应按设计要求在底模上下挠,预留有一定的拱度。预留的拱度应符设计的要求，按照2cm预留。7.2大梁安装根据现场的施工条件、工期要求以及我们的施工经验，本工程我们对预制厂的大梁起吊移动采用拼装龙门吊施工，桥区大梁安装采用130吨起重机安装方法,具体施工方法如下：大梁预制完毕，经检测符合设计要求后，用贝雷拼装的龙门吊起吊移动。存放到预留的临时放置场地。起吊过程中,一定要保持大梁两端平衡起落，防止大梁反拱75、。预制厂大梁起吊后,梁体起吊横移后，缓缓放至运梁平车上,并予以支撑、稳固.然后，由运梁平车沿轨道将大梁运至安装孔。根据T梁自重及现场实地勘察，本着安全快捷,保证质量的原则，拟采用两台130吨吊车进行现场协同吊装，两台吊机分别站居桥梁一跨的两端。130吨起重机位置、大梁吊点要在一条线上。大梁吊起后，两端要基本水平,不准倾斜或扭转。根据原有桥梁的T型梁与拓宽部分T型梁之间的间距及中联QY130H1全液压汽车起重机的技术参数,xx桥为一跨两片梁，单片梁自重81吨，最外一片梁吊装中心距汽车起重机回转中心最大距离为9.5米，起重机出杆21米,倾角60o，按130吨汽车起重机的技术参数，单机吊重可达45吨76、，两台吊机协同，可达到90吨的吊重，可以满足吊装需要。xx桥和xx桥均为单跨四片梁，由于最外侧两片梁距离较远，因此吊装必须分两步完成,首先按照两片梁的吊装程序，安装完靠近旧桥的两片梁后，将这两片梁的横隔板连接起来,形成一个整体，并在盖梁位置上将这两片梁固定支撑住，然后将两台起重机移动靠近旧桥边缘,支设起重机支撑腿时，是其中一侧两条起重腿支在吊装完成的两片T梁上,以缩短起重机与外侧两片梁之间的距离。然后再吊装外侧两片梁。7.3梁体连续梁体湿接缝和横隔扳部位混凝土需要悬浇施工，采用混凝土泵车泵送混凝土浇筑，钢筋、模板等其它项目的施工操作按设计要求和规范执行.同时注意放置预制楔形块和连接缝连杆。7.77、4吊装后的预应力施工待梁体湿接缝和横隔扳施工完成并达到强度后，所有预制梁通过梁体湿接缝和横隔扳连接成一个整体,然后对T梁顶部的预应力索道进行张拉每一跨均由中间向两侧对称进行，张拉程序及要求与预制梁时相同。8桥梁附属工程施工8。1桥面铺装施工:本项目桥面铺装为厚度10厘米C40钢筋混凝土。采用悬挂式整平机进行桥面整平保证桥面板的标高及平整度。桥面铺装施工时，先清除桥面污物，用高压水泵对桥面清洗，不留积水。另外,铺装前，要测量放出伸缩缝位置、板中线和边线.按设计要求绑扎钢筋，模板支立要牢固。混凝土由搅拌站集中拌和，砼运输车运到现场,采用平板式振捣器振捣。桥面铺装表面要拉毛，严格控制厚度和平整度。混78、凝土浇注完毕，要覆盖草帘子洒水养生8。2栏杆施工：桥面栏杆根据设计图纸采用不锈钢护栏。栏杆安装要保证线性顺直,外型美观。施工时注意避免铁锈和泥土污染栏杆。8。3伸缩缝安装施工：伸缩缝采用厂家定型制作的GQF-F80型整体式伸缩缝.首先将旧桥伸缩缝凿除，伸缩缝内沙土全部清理干净，然后将伸缩缝用竹胶板封盖起来，并满铺低标号砂浆.待旧桥路面铣刨完成，桥面铺装铺设完成后，按照设计宽度将桥面沥青铺装割缝凿除，然后剔除低标号砂浆及竹胶板，进行伸缩缝安装。伸缩缝焊接过程中，严格控制伸缩缝的平整度和顺直度及顶平,焊接完毕，经验收合格后将伸缩缝连接板割除。浇筑砼时，先用泡沫板将伸缩缝间隙塞满，以免砼堵塞伸缩缝，79、并在两侧沥青路面铺设塑料薄膜,以免砼污染沥青路面。砼浇筑振捣完成后,至砼终凝前，进行三次抹面，最后一遍压光,然后覆盖湿草帘洒水养护，待强度达100%后开放交通。7。4桥头搭板施工：桥台回填至搭板底标高，经监理工程师验收合格后开始搭板施工。首先测量放线，开挖枕梁处沟槽，沟槽两侧砌砖做枕梁侧模，钢筋成型入模，浇注混凝土。搭板混凝土采用集中拌和、罐车运输、现场浇注施工。压实的回填土洒水充分湿润后做搭板底模，钢筋现场绑扎成型.验收合格后，浇注混凝土。采用插入式振捣器振捣，平板式振捣器二次振捣，人工抹面。收浆后，用塑料布覆盖，湿草帘养生。9沥青混凝土面层施工桥面沥青混凝土铺装在桥面板上喷洒2.5Kg/m80、2的沥青基桥面防水涂料，摊铺4cm厚中粒式沥青混凝土+3cm细粒式沥青混凝土。 9。1沥青混凝土施工9.1。1根据沥青混凝土混合料的材料，级配等设计混合料配合比，将有关混合料的级配，沥青的含量，拌和温度、流值、马歇尔试件的容重，空隙率等书面详细说明报监理工程师批准后，方可生产。9。1。2 沥青混合料的拌制9.1。2。1 据配料单进料和拌制,严格控制各种矿料和沥青用量.9。1.2。2 控制各种材料和沥青混合料的加热温度。9.1.2.3 拌和后沥青混合料均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象.9。1.2。4 每班抽样作沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量试验。9.1.2.5 每班拌和结束时81、，清洁拌和设备,放空管道中沥青,作好各项检查记录。9。1。3 沥青混合料的运输9。1.3。1 沥青混合料运输用自卸车运至工地，车厢底板及周壁应涂一层柴油。9.1。3。2 运输车辆上有覆盖措施。9.1.3。3 运至摊铺地点的温度不低于130度。9.1。4 沥青混合料的摊铺9.1.4。1 沥青混凝土的生产运输能力必须与其摊铺速度相协调，避免出现摊铺机等料的现象。9.1。4.2 沥青混凝土混合料采用沥青摊铺机全路幅依次摊铺.9.1.4。3沥青混凝土正式摊铺前先做试验段，通过实验段确定沥青混凝土的松铺厚度系数，压路机的碾压程序是否合理等。9。1.4.4 摊铺前要进行测量放样，定出标高。放出摊铺机行走方82、向线和标高基准线.摊铺前将下承层用人工配合空压机清扫干净，被土块污染的下承层用水冲刷干净。用钢丝控制其平整度和高程。9。1.4。5 控制好沥青混合料的摊铺温度应不低于130oC，天气气温低于10oC不宜施工，气温在15oC以下要控制沥青混合料最大运距.9。1.4。6 摊铺时应检查摊铺机的刮平板宽度和高度是否适当，并按照试验段确定好的松铺厚度系数调整好自动找平装置。9.1.5 沥青混合料的碾压成型。9.1.5.1 碾压时压路机应从路边压向路中，轮胎压路机每次重叠为后轮宽的1/2，双轮压路机每次重叠宜为30cm。不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置,禁止突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出。83、9。1.5。2 初压时用轮胎压路机碾压两遍。初压后由专人检查平整度、路拱，如果局部粗骨料过多,产生坑洼麻面,采用人工洒布细料填平，压路机重新碾压。必要时予以挖出换填整修。如在碾压时出现推移,则待温度稍低后再压。如出现横向细缝，则应检查其原因及时采取措施纠正。9。1.5。3 复压时采用双轮双振压路机振压两遍，至稳定和无显著轮迹。复压后应使沥青混合料达到规定密实度。9。1.5。4 终压时用双轮双振压路机静压（关闭振动装置）23遍。9.1。5.5 压路机碾压时以均匀速度行驶;初压时轮胎压路机的碾压速度1。52.5km/h为宜，复压和终压时双轮振动压路机的时速宜控制为45km。9。1.5.6 沥青混合84、料开始碾压时的温度为100-120度。碾压终了时其温度不宜低于70度。9。1.6 路面施工缝的处理9.1.6。1 沥青混凝土路面的施工缝应紧密、平整。较宽处摊铺机宽度不够时纵向缝要采用热接缝，前后两台摊铺机不要超过30m。9。1.6.2 纵向接缝施工时，对已施工的车道，当其边缘部分发生变形污染时，对塌落部分或未充分压实部分应切去并凿齐，缝边要垂直，线形顺直，并需涂刷一薄层的粘层沥青，然后摊铺新料，紧随摊铺机后立即进行碾压.9.1.6.3横向接缝的处理9。1。6。3。1切缝用3M直尺检查前段摊铺层端部的平整度，在符合规定处划线，用切缝机切割不符合规格的沥青混合料，切割断面保持平整，垂直。9。1。85、6。3。2摊铺机就位摊铺机在切好的施工缝上就位,调整好预留高度，拱坡和初始工作角等。就位前在每节熨平板下垫一块木板,其厚度为松铺厚度减去压实厚度，熨平板加热至1000C以上。9.1.6。3.3摊铺机起步将新运来的沥青混合料（第3或第4车料）倒入摊铺机料斗中，开启刮板输送带，螺旋分配器，使沥青混合料充满螺旋分配器,暂停10到15分钟，使接缝和熨平板进一步预热，然后开铺。9.1。6.3。4接缝处理用人工捡出热料中的粗骨料，并用沥青细料添补，使接缝处的集料平整,均匀。9。1。6。3。5横向和纵向碾压首先对接缝进行横向碾压，使新铺的沥青面层与前次铺的沥青厚度一样。碾压时将压路机驶入已经压实的混合料上,86、并伸入新铺层，宽度约15到20cm，然后每压一遍向新铺层移动20cm，直至压轮伸入新铺层2/3为止，横向碾压后进行正常的纵向碾压。9.1.6。3.6碾压温度控制一般横向碾压控制在1100C到1200C，纵向碾压温度控制在1000C以上.9.1。6.4 路面面层是多层时，其上下层接缝错开2030cm以上，做成台阶式衔接。9。1.6.5 对泄水孔，雨水进水口等压路机不易压实之处，应用人工补充夯实烫平.10人行道板铺装、界石和侧石等附属工程施工桥梁两侧人行道用砂浆垫层直接铺装。人行道板的安装保持顶面的平整度。铺砌时基础平整，不能出现翘动现象，横缝与竖缝的直顺度控制在10mm以内。10.1严格检查进场87、材料,禁止不合格的材料进场。施工时拉线铺装，保证线条顺直，平整度用卡尺或拉线控制，严格按施工技术规范操作.人行道板的安装应与其他构筑物、沿石、树池石等顺接，保持顶面的平整度.10.2侧石及条石按甲方、设计及监理工程师要求,严格检查进场材料，施工时拉线安装，保证线条顺直，平整度符合要求，重点控制好高程及顺直度。严格按施工技术规范操作。11相关工程质量通病的施工建议重视质量通病的研究和预防，对高填方路基沉降、砼表面缺陷、桥头跳车等质量通病制定预防措施。该措施不低于施工规范要求并经监理工程师批准后认真实施。11.1预防砼表面缺陷的施工建议为保证砼施工质量，砼施工前对水泥、石子、砂子等材料进行优化选择88、，选定料场进料，存放在坚实洁净经硬化的料场内.对砂石料及水泥供应按规定频率抽检.根据天气情况及时准确的测定砂石的含水量,调整实际用水量。混凝土拌和应严格控制拌和时间,以满足混凝土的和易性要求，混凝土的拌和、运输、浇筑应衔接紧密，密切配合，确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑时,按纵向分段、水平分层、由低向高处推进，一气呵成、连续浇筑完成的原则进行。混凝土的振捣采用插入式振捣棒和附着式振捣器振捣。振捣棒规格为50mm和30mm两种,注意钢筋密集区的砼振捣密实。另外，在浇筑大梁混凝土时，为防止T梁马蹄部气泡过多、不密实，应适当放慢浇筑的速度和提高振捣的质量。振捣时均匀布点，以出现浮浆不再冒气泡为宜，不89、漏振，不过振。混凝土浇筑完成后应及时覆盖.一般情况下，还需洒水养护十四天以上。11.2预防桥头跳车的施工建议结构物处的台背回填必须待结构物全部完成,且强度达100以后方可进行.回填材料,按图纸、规范和监理工程师的要求进行，则结合现场实际，选用透水性良好的材料或半刚性的材料,并取得监理工程师的同意后方可施工。填料的最大粒径不超过50mm，含有淤泥、杂草、腐植物的土坚决不使用.填土必须分层填筑，每层松铺厚度不超过200mm，并用小型压路机配合冲击夯进行压实,且从填方基底或台背顶部至路床顶面的压实度都必须达到98以上。在每一层填筑碾压并检测符合要求后方可进行下一层施工。在回填压实施工中，必须对称进行90、回填压实，压路机碾压不到的地方，使用冲击夯夯实，并保持结构物的完好无损。九、质量保证措施本工程质量目标为工程一次交验合格率100%。1 建立健全质量保证体系,成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。2加强质量教育，提高全员的质量意识,做到人人关心质量工作。3现场建立中心试验室，以便于材料检验、配合比设计和调整及施工工艺控制。4编制工程试验计划根据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数，编制其送检、复检计划.依据施工方案和混凝土砌体钢筋的数量，编制各单体构筑物混凝土试件、砂浆试块和钢筋焊接试件的试验计划。使每个91、试验人员能够了解各种材料、各个部位应做何种检验和试验，不发生漏检现象。5组织图纸会审设计文件下发后，认真组织各专业技术人员学习图纸,了解设计意图，熟悉图纸内容,对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位及建设单位，做到施工图上的问题施工前解决。6遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工程师检查同意后,方可施工;本工序完成经自检合格后,再报请监理工程师对该工序检查验收.对监理签发的有关文件，要认真整改落实.7建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，重要质量信息要上报项目总工，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制92、定改进措施.8做好质量回访工作施工部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现的问题，找出原因,制定方案,及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。9 牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针,一丝不苟，精益求精，本着为用户服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系。10 实行法人工程质量终身负责制度,从项目经理部作业队至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，按照质量控制网络图及质量控制点参照表的工作内容开展工作.制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格93、工序，对达不到优良等级的工序及时整改，直到达到优良等级。11 实行目标管理建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各部位工程质量优良。在施工准备阶段，制定各部位工程的质量控制标准及实施控制计划，并将该计划报监理工程师，以便监理工程师对工程质量的控制与监督。12 认真实行技术复核制，质量三检制(自检、互检、专业检），建立工序交接检验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。13 严格工序验收13.1 原材料验收施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号94、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、复验报告单报监理单位审批，并做到不拖报、不漏报,不合格产品一律不得进入施工现场。13。2 施工工序验收各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后,备齐工序施工的全部技术资料，报监理工程师进行工序验收。13.3 隐蔽工程验收必须严格按照设计图纸、施工规范及标准的要求，会同建设单位和监理单位的有关人员进行相关的技术测试，经建设单位和监理单位确认合格签字后进行隐蔽或转序.14 施工资料必须与施工同步施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的95、现象。15 严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求,编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。16 积极开展QC小组活动各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的原因进行分析,制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题.狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大,技术性较强的项目，建立QC活动小组并开展活动,领导要亲临现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的96、展开。17狠抓计量工作管理,工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后,并在检定期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。18 坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平,并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。19 材料代用、设计变更,必须经原设计单位同意,并出具变更单。20 水泥砼生产时,项目部安排专职质检员到生产站监督混凝土拌合质量.十、安全生产保证措施1 采用标准建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493施工现场临时用电安全技术规范 JGJ497、688建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-882 安全生产管理目标按照建设部建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99)，在安全施工检查中,评分达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，杜绝有重大影响的安全事故，轻伤频率控制在1.2以内.3安全保证措施3.1牢固树立安全第一，预防为主”的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制,建立以项目经理为首，项目部专职安全员、相关管理人员、各施工生产单位专职安全员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责98、，本项目安全生产除按安全机构的日常管理与监督外，同时接受建设单位、监理单位的监督与管理。切实保证安全保证体系的运行。3。2抓好安全检查岗位培训,开工前对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗，参加施工的全体人员，必须熟知和遵守建筑安装工人安全技术操作规程，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全规范及施工现场临时用电安全技术规范的要求。3。3严格执行安全交底制度，各级负责人在安排生产任务的同时，要布置安全工作,坚持安全例会制度，加大宣传力度，实行日检、周检和月检，特殊情况随时检,形成人人受教育,安全人人管的局面。杜绝安99、全隐患，保证施工安全。3.4各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计）。特殊作业人员必须持证上岗。3.5根据本工程中临边、登高、悬空等作业特点，施工前应编制高处作业施工安全组织设计。3.6进入工地必须带好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架，桥梁两侧、预留口、预留洞等应设防护栏杆,主要进出口和危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。3。7脚手架及安全网或其它转档必须有专职架子工按设计方案搭设,经验收合格后方准使用。3.8项目上陪一名专职电器工程师负责电器的采购、安装及安全工作，专职安全员要经常监100、督、检查。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，机电设备设专用开关，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。并经常对用电设备进行安全检查、测试，发现问题及时整改.所有电器设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标必须达到规定值，凡有裸露带电部分的电气设备和易发生电击的危险区域，都应有符合要求的防护措施，如设置漏电保护器，保护接地线应进行接地电阻测试并记录等。3。9吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。3。10 脚手架拆除时，禁止乱抛、乱堆，应及时清理,集中堆放，高空作业不得上下投掷物品.3.11 本工程路线较复杂，材料、设备运输需制定详细的运输方案。3。12 安全101、标识、防火标识、标识灯要形象直观，施工基沟危险场所用红色信号灯示警.3。13 所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全的所有法律和法规,以保证现场施工人员、建设单位和监理单位的工作人员及公众的安全。3.14 所有施工人员必经过合格的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。3.15 如果施工中某些地点将有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的中、英文警告牌。3。16 机械进行沟槽和基坑开挖,现场安排专人指挥,根据土质情况，按规范和设计要求进行放坡,弃土距沟基槽边大于1m,边坡稳定性达不到要求时,设立支撑，在确保无塌方危险时，方可进行槽底作业，深基坑周围设钢102、管护栏。3。17 钢筋加工前必须检查使用的设备和工具、钢材、半成品等，应按规格品种堆放整齐，多人合运钢筋要有专人指挥。拉直钢筋卡头要牢固，沿线2m区域内禁止行人。展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹.在高空绑扎钢筋或安装骨架须搭设脚手架，系好安全带；绑扎桥墩钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。3。18 焊机应设在干燥地方，平稳牢固,接地装置有效，导线绝缘要良好.焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，并备有灭103、火器材。3。19 混凝土投料口两侧应有护杆，料斗口处有挡车措施，溜槽或串筒间连接牢固,不准直接在溜槽帮上攀登，高处浇筑设操作台，外侧应设钢管护拦和安全网,操作人员尽量不站在模板或支撑上,使用振动棒应穿胶鞋.3.20 检查架子材质、扣件质量，脚手架用的木板、竹筏厚度不小于5cm。拆架由上而下,一步一清，不准上下同时作业，拆下材料禁止扔投。3。21 支撑模板时，顶撑垂直，底端平整坚实，加垫木，拆模分段进行，禁止大面积撬落,拉倒。3。22 搅拌机安置稳固，不能以轮胎代替支架，开动前检查各部零件、离合和制动情况，料斗升起时，严禁人员在其下通过.3.23 使用插入式振捣器时，一人操作、一人掌握开关相配合104、。自然垂入混凝土中,拉管要慢,防止脱管、漏电，振捣器不准放在初凝混凝土上和脚手架通道上减振，振捣器外壳保持清洁,以免妨碍电机散热。3.24 所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。3.25 各专业管线施工时,应注意有害气体对人体的危害，装备所有的必需设备。3。26 由于施工现场紧靠高速公路，我公司充分认识到T梁运输及吊装的安全隐患，制定了如下制度： 3.26。1对所有参加运输、安装的工作人员进行专门安全技术培训. 3。26。2每车配备两名安全员负责行驶中的安全工作，所有参与此项工作的人员需配备工作服，头戴安全帽，脚穿胶底工作鞋。信号指挥必须特别佩戴“信号指挥”标志. 3。26.3T梁在运输过105、程中，T梁尾部和中间部加设明显的灯光标志.设前导车，专人指挥交通，吊装时来车方向必须设置警示标志。3。26.4起重装卸人员，必须按规定使用劳保用品，工作人员按规定佩带工作牌。 3.26。5在计算选用主吊索时,安全系数不得小于5，计算选用捆绑绳索时，折减系数不小于45%。 3。26.6吊装开始时要试吊,待构件吊起510cm时，停止起吊，进行检查，无问题后，继续吊装，吊物下严禁站人。 3。26。7吊车在吊重物时，司机和随车机械师必须同时在场。吊装时设置统一指挥，保证两台吊车步调一致.现场设专人监视起重机液压腿有无漏油的现象，与地面承接处是否出现倾斜，下陷,吊装绳索有否变形，断丝现象,并及时汇报.3106、。26。9每完成一件T梁的吊装工作，要及时对运输、吊装车辆及吊索进行保养和安全检查。 3.27所有施工人员的宿舍，办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施。3。28在施工现场装备一个合格的急救室，以便及时救治受伤人员。与当地医疗保健和消防等部门密切联系，万一发生意外的不安全事故，能做到有备无患。十一、工期保证措施1迅速选派公司骨干人员,成立项目经理部。对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实材料的产地和供应情况,做到材料和机械设备能按需要及时供应到位。2加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化,编制各单位工程的网络施工计划,保证关键工序的计划落实。3确保机械设备和劳动107、力投入，备足机械设备易损件，备好发电机,保证机械设备的正常使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，提高施工进度。4实行工期目标管理，将计划目标层层分解，分解到各工序各部位，具体落实到人，实行经济承包,奖罚兑现，提高施工人员的积极性和主动性。5 外部环境允许条件下，经环保行政主管部门批准，积极组织夜间施工。6 严格按施工规范和施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。7 若遇不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。8 对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备,避免仓促开工后,因施工方法不当,施工准备不足108、，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。9 加强与其他施工单位的配合，搞好交叉施工作业。10 协调好与施工外部环境的关系，组织好施工的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地单位、居民的关系，减少外界因素的干扰.十二、雨季和冬季施工措施为保证冬雨季的施工正常进行，需对冬、雨季施工的措施进行精心的安排和准备，制定出冬雨季的施工工艺.在冬雨季组织工程项目施工时，严格按施工技术规范及监理工程师的要求施工，确保工程质量和安全。1 雨季施工1.1 成立防汛领导小组，明确各部门和专业施工队的责任,做到责任明确,奖罚分明.1.2 预备好雨季施工所需的设备和材料，以便在遇到特殊情况能及时采取109、措施，尽量避免或者减少对工程的影响。如准备好足量的油毡、塑料布、篷布、砂袋、草袋、雨衣、雨鞋、通讯设备和排水设备等.1。3作好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝,雨季内土坝积水采用抽水机排水。同时对施工便道加强雨季的养护工作。1.4安排专人认真收听并记录天气预报,掌握每周的气象动态和每日的天气情况，以便合理组织施工。1。5大型临设要在雨季前整修加固完毕，保证不漏不塌不积水。1.6脚手架、井架底脚埋深，缆风绳的地锚在风雨来临之前要全面检查。发现问题立即加固处理。1。7 施工现场的机电设备做好可靠的防雨措施。1.8 雨季前检查照明和动力线有110、无混线、漏电现象,埋设是否牢靠。1。9怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料,构件及设备等放入室内或设立坚实的基础、堆放在较高处,并用篷布封盖严密，妥善保管，避免遭受雨淋。1.10 雷雨期施工，采用单杆避雷针，三杆区域防护。1.11 天气预报有中雨到大雨时,不安排施工.1.12混凝土必须连续浇筑的部位，在施工中突然遇到小雨时，大面积浇筑者要适当缩小每一次的浇筑面积，浇筑过程中使混凝土上表面保持水平、平整，高度处在同一标高。勤测砂石含水量，同时考虑浇筑、振捣时的雨水掺入量,随时调整用水量,使水灰比和塌落度符合要求，在已浇筑混凝土上部覆盖油毡或塑料布，防止雨水浸入混凝土。较小面积的混凝土浇筑应支设雨蓬。1111、。13 混凝土可以分次浇筑的部位，在施工中遇到下雨时，停止混凝土浇筑工作并覆盖混凝土表面，使其不受雨水太大冲刷，雨过后，凿除松散的混凝土，作施工缝处理。1.14 基坑和沟槽内聚集的雨水，雨后尽快排出。1.15下雨时,安排专人疏通施工范围内的排水渠道，尽量保证排水畅通。1。16 受风雨损坏的防雨设施要及时恢复。2 冬季施工当地昼夜平均温度连续三天低于摄氏5度或最低气温低于零下3度时,砼结构物的施工需按冬季施工要求采取相应措施.2。1 在冬季使用的混凝土和砂浆，应使用无氯盐类防冻剂。对抗冻要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂，引气剂或引气减水剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定112、。并经设计单位同意。2。2 混凝土搅拌，应用热水冲洗搅拌机或用热水拌合，若温度仍不能满足要求时，应考虑对骨料加热，拌和所需的骨料，应严格检查，严禁带有冰雪和冻结冰块，混凝土搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍.混凝土运输车应采用保温措施，确保混凝土入模温度在10以上。2。3 已浇筑层的混凝土在被上一层覆盖时，温度不得低于热工计算的温度。2。4墩柱混凝土浇筑采用保温覆盖为主的蓄热法进行养护。模板支立检查结束后即在模板外包裹两层棉被保温。采用商品混凝土，在运输过程中，罐车外包裹棉被以减少运输过程中的热量损失.浇筑时采用吊车吊斗浇筑以加快浇筑速度。浇筑完毕后顶部覆盖两层棉被保温养护.2。5 冬季混凝土113、养护采取自然养护，严禁浇水。2。6 沥青混凝土用车辆采用覆盖设备保温，到达工地温度不低于130，摊铺温度不低于100.2.7对施工机具采取必要的防冻措施,保证施工机具正常安全的运行.十三、环境保护和文明施工保证措施随着人类文明的发展,环境保护工作越来越受到全社会的普遍关注，搞好环境保护工作是我们施工企业义不容辞的责任。为此，我们根据中华人民共和国环境保护法的规定，结合本工程的特点，在工程施工中,将制定规章制度,重视环境保护工作，坚持文明施工。1环境保护1。1项目经理部成立环境保护领导机构，项目经理任主任,各部室领导及工程队长为成员,全面负责该工程施工期间的环境保护工作.1。2广泛深入的进行环境114、保护和环境法制教育，使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉地成为每个职工的行动.1。3以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂醒目整洁的环保标语和企业精神等标牌。1.4建好洗车场，对进出市区、公路的车辆进行清洗，防止污染路面.1.5施工区周围的树木和植被不随意砍伐和破坏,保护生态环境.1.6修建临时工程，将尽量减少对自然环境的损害，拆除临时工程后，将予以恢复。1。7严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染，施工时不扰民.为尽量减少粉尘、废气和噪声，水泥稳定砂、沥青混凝土和大部分水泥混凝土采用场外设站生产；施工道路和施工现场派专人115、随时清扫、撒水养护，施工设备的消音设施有效，主桥两侧随支架用纱网围挡(高出桥面2m）.施工便道外侧、办公和生活区、预制场、加工场用2.3m高的彩钢板围档。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加.为控制废水污染，生活污水做临时管道排入污水管网，生产污水做到先沉淀再排到污水管网内。 生活垃圾和建设垃圾集中分类堆放,日清日运，并与环卫部门协调好周围居民和单位的垃圾清运问题.1。7。5在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统.在运输水泥等易飞扬物料时用逢布覆盖严密,并装量适中，不得超运。1。7.7配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬116、尘.1.7。8对汽油等易挥发品的存放要密闭,并尽量缩短开启时间。1.7。9 为控制震动，石方爆破施工，采用松动爆破。1。8 预制梁的混凝土浇筑需夜间施工作业，施工前到环保部门审批，并尽量控制噪声。1.9 加强施工现场平面管理,按有关单位审定的施工现场平面布置图建设临设,任何单位未经批准不得擅自占地和改变场地布置，材料、成品、半成品及机具设备必须按类别、用途合理分区堆放，并采取防护措施，防止损坏.2文明施工2。1实施“两型五化”施工现场管理2.1。1开展青岛市建委倡导的“两型五化”施工现场活动，即做到“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”的要求。紧紧围绕市政府确定的建筑安全117、文明施工工作目标，转变观念，开拓创新，努力工作,务实求效，使施工现场安全生产，文明卫生和环境保护等工作取得良好的成绩，同时也是对我方建筑施工管理水平的提高，树立企业的良好社会形象。2。1。2以提高队伍素质，搞好施工现场管理为目标,以贯彻落实建筑法和建筑施工安全检查标准为重点，紧紧围绕青岛市创建文明城市的总体要求，抓住机遇，加快发展，开拓创新，狠抓落实，进一步完善施工现场的管理工作，强化管理措施，实现施工现场的标准化和规范化。本着“做文明建筑工人、创文明建筑工地”的原则，全面提高现场管理总体水平。2。2施工现场达到防护标准规范，作业安全有序，现场及周围环境整洁，生活设施规范、卫生。2.3 积极118、贯彻执行建筑法，使每个职工牢固树立法制观念,增强遵纪守法自觉性，争做文明建筑工人。2。4坚持高标准、严要求，进一步提高文明施工达标水平。2。5 加强职工职业道德和业务知识教育，提高职工素质和主人翁地位。2。6 现场建设职工文化活动室，丰富职工的文化生活。工地食堂要符合食品卫生法的有关规定，不加工或销售变质的食物，案板和菜刀生、熟食分用，餐具按时消毒清刷，灶间门窗清洁，建设职工浴室，确保职工身心健康。2.7 施工班组必须做到操作面干净整洁，随产随清，达操作面现场文明。2.8 设置施工标志牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及其各自负责人，施工工期、质量目标等，以便于社会监督。119、2。9 同建设单位、施工现场周边的街道办事处、公安派出所、居委会、单位成立协调委员会，每周召开例会，解决可能出现的问题。对施工中出现的扰民问题,应尽可能取得周围居民的谅解并尽量减小或整改。T梁预制场钻孔灌注桩施工工艺流程图搭设钻机操作平台挖泥浆池、沉淀池复测桩位、监理认可固定钻机护筒加工监理工程师认可钻头对孔中测量孔位埋设护筒投泥浆、注清水、测土重钻 进测量钻孔深度、斜度、直径注清水、换泥浆、测土重监理工程师认可清 孔钢筋笼安装钢筋笼制作设置隔水栓制作检验导管下导管安料斗注清水冲孔监理检查泥浆比重二次冲孔水下混凝土浇筑制作砼试件拆除护筒、处理桩头压试件 下道工序施工台身、台帽施工的主要工艺流程120、台身钢筋制作、安装台身模板制作、安装支座安装台身砼浇筑台帽钢筋制作及安装台帽模板制作及安装台帽混凝土浇注台背混凝土的浇筑墩柱变径段、墩柱施工工艺流程图挂漏斗串桶吊机吊斗下砼钢 筋 加 工绑扎垫块轴线复测模板加工搭工作台吊机立模浇试件商品砼模板加工施工支架拼装钢筋加工绑扎钢筋加工绑扎柱钢筋钢 筋 焊 接拆模养生浇 注 砼立柱模板养 生浇注变径砼立 模墩身钢筋定位绑扎变径钢筋测量放样预应力施工流程图记录张拉缸行程、校核延伸量持荷五分钟卸除千斤顶千斤顶回油锚固100%k检查卡片外露校核延伸量记录张拉缸行程分级张拉预应力安装张拉设备准备工作张拉设备校正检查、吹洗孔道砼质量检查锚具检测张拉人员培训钢束张拉次序编号记录张拉缸行程预应力砼T形梁预制施工工艺框图 底模制作设立钢筋骨架钢筋下料预应力钢筋下料安装预应力钢筋砼配合比侧模制作 作支立侧模浇注梁体砼制作试块砼拌和 养 生 拆 模压试块检验强度锚具检验张拉设备标定预应力张拉 压 浆 封 锚 养 生吊 运门架安装存 放施工围挡示意图2.2m1m1m1m1m1m1m1m1m施工围挡正面图铁板 0。3M48钢管2.2M配重沙袋 0。4M施工围挡侧面图项目经理项目总工材料设备工程师项目部质检工程师项目部试验工程师各专业施工队技术负责人各专业施工队安全保证体系项目经理保卫组安全组施工负责人保卫员队长安全员看护人员班长电工辅助工操作者辅助工