1、预制梁板施工组织设计一、 工程概况： 本标段共有大中小桥共22座（其中大桥1座、中桥16座，小桥5座），通道桥七座，互通跨线桥1座，跨线桥要新建右幅，拆除左幅后重建。上部构造除中砂渚塘桥一跨有8片工字梁外，其余均为空心板梁，空心板梁总数为1322片，其中20米后张梁为154片，不等长后张梁84片，16米先张梁386片，13米先张梁406片，10米先张梁196片，8米钢筋混凝土梁84片，6米钢筋混凝土梁12片，10、13、16、20米梁及不等长梁板宽为99CM，、6、8米梁板宽为124CM。板梁分正交板和斜交板两种，斜交板角度有45、55、60、80、90、110、115、120、125、1302、135度共11种，主线桥梁长相等，高桥互通跨线桥5-8#孔梁不等长。按照设计要求预制空心板时，梁底楔块须与梁体同时浇筑以确保支座水平均匀受力。预应力空心板砼采用预制场集中搅拌，20、不等长梁、30米工字梁采用50#砼，10、13、16米跨径空心板砼为40砼，6、8米跨径空心板梁砼为30#砼，16、20、30米梁钢铰线为j15.24（75），Ryb=1860Mpa；10、13米跨径空心板为j12.7（74）钢绞线，Ryb=1860Mpa，6-8米为非预应力钢筋砼。现根据本标段的具体情况编制以下施工组织设计。二、施工准备1、 场地准备预制场的地点要尽量选择在标段中间、运输道路畅通、运梁能跨越高速3、公路左右幅的地方，同时要求具有足够的预制和存梁场地，根据以上条件，我们选择在高桥互通16#台右侧的一块桑地作为预制场，现已完成征地和场地平整工作，预制场宽65米，长210米，占地面积20亩。2、 预制台座设计和建设先张梁台座设计和施工是预制场前期建设的关键，由于本标段预制梁数量多，工程量大，台座施工时间长，必须尽早开工，目前台座设计图已出，正在组织施工。3、 机械设备准备根据本项目特点，预制场起梁、存梁设备准备采用两台50T龙门吊，由于存梁场地的限制，13米以下的板梁准备采用两台16T吊车抬吊起梁，将板梁移至龙门吊作业范围以外地方存梁，砼运输采用搅拌车运输，设置500、750型强制式搅拌机各一4、台以及钢筋加工、砼振捣、模板等相关配套设备。4、 试验准备 板梁预制前，要做好各种原材料、砼配合比等试验工作，报监理工程师审批，为后期施工做好准备。三、施工方法及主要技术措施1、预制场张拉台座的施工：结合本标段的实际情况。预制场台座的布置如下：1、6米普通梁 板宽1.24米 共12片 计划台座1个2、8米普通梁 板宽1.24米 共84片 计划台座4个3、10先张梁 板宽0.99米 共196片 计划台座9个4、13米先张梁 板宽0.99米 共406片 计划台座14个5、16米先张梁 板宽0.99米 共386片 计划台座15个6、20后张梁 板宽0.99米 共154片 计划台座8个先张梁板按长线台5、座布置，共设6槽，其中10m板1槽，长104.2m，13m板2槽，长104.2m， 16m板设3槽，长88.6m。 后张梁也按先张梁台座方向布置，占用一线台座宽度，设5个台座，其余3个台座在16米梁端部布置。台面采用水磨石，根据梁板类型的不同设置上拱和反拱，非预应力梁设置上拱，6米梁为1.5cm，8米梁为2.0cm，预应力梁设置反拱，10米梁为1.0，13米梁为1.3cm，16米梁为1.5cm，20米梁为2.0cm，30米梁为5.0cm。按照设计要求，梁底要设置楔块，楔块采用钢模板配以可调节螺栓以适应各种不同高度的需要，楔块与梁体接合部分按设计施工。先张梁台座计划采用槽式台座及墩式牛腿的组合方6、式，确保传力柱强度和端部的稳定性，传力柱的截面尺寸为50*50cm，钢绞线的合力作用点布置在传力柱的中心，工作时呈轴心受压状态，用于施工的张拉台座要求要有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。具体张拉台座的平面布置及构造另见详图。2、张拉设备 因为先张梁张拉采用单根张拉、分级放张的施工方法，所以千斤顶采用QYC250型张拉千斤顶，后张梁根据一束钢绞线根数的不同分别进行配置，一束钢绞线根数为3-5根的采用穿心式千斤顶YDC1500/200型，行程20cm，高压油泵ZB3/630型，一束钢绞线根数为6-7根的采用穿心式千斤顶YDC2000/200型，行程20cm，高压油7、泵ZB3/630型，先张梁工具锚采用50mm单孔钢铰线锚具及夹片锚固，张拉横梁采用加强后（30mm钢板，25钢筋等）的45#工字钢，30mm钢板制作定位器，以固定预应力钢绞线的位置，定位器孔径比钢绞线大23mm，以便穿孔。张拉横梁的具体尺寸见设计图。3、张拉准备：a张拉前应检查核对钢铰线的规格、数量、位置，锚具安装情况以及张拉千斤顶、千斤顶放松器等的工作情况。所采用的千斤顶，压力表需配套标定，并绘制力-油压表读数曲线，以备张拉时配套使用；压力表的精度不得低于1.5级，测力设备的精度不得低于2%，并需按规范（JTJ041-89）要求期限进行校验。b 张拉用的锚具、夹片、连接器、应具有可靠的锚固性8、能，安全地进行张拉作业。材料进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量外，还要进行外观检查和硬度检验，外观检查：要从每一批中抽取10%且不少于10套，检查其表面有无裂纹和机械损伤，尺寸有无超过产品标准和设计要求。硬度检验：要从每一批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，试验合格方能使用。c 安装固定横梁，并调整横梁钢板以确保预应力钢绞线的布置位置，且与台座预埋件焊接固定；同时在台座的张拉端安装张拉千斤顶用滑道及张拉梁。4、钢绞线下料、编束、穿束、预埋波纹管和安装锚垫板：先张梁：钢铰线的下料采用统槽安排，并严格按图纸位置布置，各钢绞线的失效部分9、长度严格用塑料管密封，以控制好有效长度和无效长度。钢铰线取料采用砂轮切割机切割，不宜用乙炔氧气切割。布筋时注意不要沾污钢绞线。后张梁： 后张梁钢绞线下料严格按照设计长度进行，并加上千斤顶、工具锚和外露长度，钢绞线编束后整体穿入管道，在温度大于5不采用蒸气养生的情况下，可在混凝土浇筑之前穿束，否则在混凝土浇筑之后穿束。按照设计要求，后张梁管道采用金属波纹管道，安装前根据设计纵坐标和标高值在台座做好标记，之后穿入波纹管，根据标高安装定位钢筋，定位钢筋间距不大于0.8米，同时检查顺直度，发现问题及时调整，波纹管按通长布置，如有接头时，连接管直径要大一个级别，长度为被连接管直径的5-7倍，管道安装好后10、要对其端部进行封盖处理，防止水和杂物进入。锚垫板严格按照设计要求的位置、角度进行。5、张拉：先张梁张拉：张拉时采用单根张拉，考虑使用带自锚性能的锚局以及低松驰钢绞线，张拉顺序为0（10-15%k）100%k（持荷2分钟）（锚固），由板中向两侧对称张拉，由于预应力台座长度为88.6-104.2m，实际钢铰线伸长量达70cm左右，而张拉千斤顶行程只有20cm，故需4次张拉，每次张拉应认真测定钢铰线的伸长值和锚具的回缩量，初应力的伸长量采用相邻级的伸长量。根据双控原则（预应力张拉力和伸长值双控），实际伸长值与理论伸长值误差控制为6%，如发现超出范围，应停止张拉，会同设计监理等有关部门商量，查找原因，11、采取措施后方可继续施工。张拉完毕后钢绞线的实际位置与设计位置比较不得大于5毫米。后张梁张拉：张拉时采用两端张拉，张拉顺序为0(10-15)%k100%k（持荷2分钟锚固），k为锚下张拉控制应力，体外控制应力要加上锚圈口预应力损失，张拉前先计算好钢绞线理论伸长量，根据伸长量和千斤顶行程确定张拉次数，每次张拉应认真测定钢铰线的伸长值和锚具的回缩量，初应力的伸长量采用相邻级的伸长量。根据双控原则（预应力张拉力和伸长值双控），实际伸长值与理论伸长值误差控制为6%，如发现超出范围，应停止张拉，会同设计监理等有关部门商量，查找原因，采取措施后方可继续施工。6、锚固：先张梁钢绞线张拉完毕后采用单孔工具锚进行12、锚固。7、钢筋加工及绑扎：张拉完成后即可进行钢筋绑扎，绑扎前应检查钢筋加工的长度、各部位的尺寸及各钢筋的间距是否符合质量验收要求，同时还须注意防撞拦、伸缩缝、支座钢板、拼接缝等预埋件的埋设。a、钢筋加工准备工作首先应对进场的钢筋进行抽样试验以便进行质量评定，抽样主要是对抗拉极限强度、屈服点和冷弯进行试验，试验合格后对钢筋调直，除去污锈后，即可按图纸要求划线下料。b、钢筋的制作、成型和接头下料后的钢筋在工作平台上用手工按规定的要求制作成型，钢筋的两端应严格按图纸做成弯钩。普通钢筋主筋的接头采用电弧焊，焊接头在构件内错开布置，且受力主筋的接头面积不得超过钢筋总截面积的50%，分布筋采用绑扎接头。c13、钢筋骨架的安装钢筋骨架的安装采用绑扎安装法，先放箍筋，再安下排主筋，后安上排钢筋，在钢筋安装过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意：a）钢筋交叉点应用铁丝绑扎结点；b）注意箍筋与主筋垂直；c）在钢筋和模板间设置砂浆垫块，以保证保护层的厚度；d）为保证钢筋骨架足够的刚度，必要时增加装配钢筋。8、模板安装：侧模制作和安装：模板采用定型钢模板（具体模板数量见表），为确保梁板外观质量，钢模板准备委托有经验的厂家进行加工制作，所使用的钢模板必须要有一定的刚度和良好的表面光洁度。安装前应刷好模板隔离剂，钢模板的固定支撑系统应牢固、稳定，下部用木楔固定，上部用 M16对拉螺杆固定，模板直顺度采用拉线配花14、蓝螺栓进行调整。模板安装用人工配合吊车起吊安装，用千斤顶和螺旋支腿调整。模板安装尺寸位置应在预制场和台座上做出控制标记，模板安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证正、反拱线型平顺。模板安装好后应对拉杆、支撑等稳固措施进行检查，模板拆除时使用手拉葫芦、撬棍等人工脱模。钢模板数量表序号梁板规格中板数（套）边板数（套）16米板1128米板21310米板94.5413米板73.5516米板52.5520米板42芯模制作和安装： 根据合同文件要求，芯模必须采用钢管加外套芯模，由于先张梁长线台座梁端间距较小，钢管芯模难于抽拔，根据实际情况，10-16米梁计划采用木制芯模成型，加塑料外套，20-25米梁采用钢15、芯模。9、混凝土拌和、运输和浇筑：a 在预制场安装2台强制式砼搅拌机（JS500型和JS750型各一台），搅拌机采用自动计量装置的进料设备。砼严格按设计配合比在砼拌和站集中拌和，搅拌车运输，要求塌落度35cm。b 混凝土运输：混凝土的运输方法是在拌和站用混凝土搅拌车将混凝土运到空心板的预制现场，利用储料斗和预制场龙门上电动葫芦进行浇注梁板。在施工任务比较紧迫的条件下，可同时利用吊车起吊料斗浇注梁板。C混凝土浇筑：模板安装完毕后，在浇筑砼前，先将模板内杂物清除干净，先浇筑预制板芯模下部砼，在底部砼初凝前应把蕊模安装完毕，浇筑时砼通过溜槽从两侧滑入模内，按不超过30cm厚度进行水平分层浇筑，振捣采16、用高频插入式振动器，并从蕊模两侧同时振捣，以防止芯模左右移位,振捣时应避免振动棒端头接触芯模,以免出现穿孔、漏浆现象。为防止芯模上浮，保证预制板顶板的设计厚度，芯模上面要设置定位筋，钢筋密集区特别注意振动时间，避免振捣时间不够或出现漏振等现象。振捣时注意不要碰到预埋件，防止出现损坏和移位，在砼浇筑完成后，对砼裸露部分采用人工抹平，等收浆后再拉毛，只有等砼终凝反应结束后，方可进行侧模板及端头板的拆除。砼浇筑前应对施工班组进行必要的技术交底。10、芯模的拆除及预应力钢筋的放松：芯模的脱模以砼强度达到0.50.8Mpa为最佳。施工时芯模的具体拆除时间应根据气候变化而变化。钢管芯模的拆除：6-8米非预17、应力梁采用钢管芯模，在混凝土浇筑完成初凝之前，要轻轻转动钢管，防止卡管，抽拔时要小心，防止损伤混凝土。预应力钢筋放松：预应力钢筋放松应在砼强度达到设计规定要求后方可进行（根据设计图纸要求需达到设计强度的100%，浇筑完14天后），放松时，要按照由板两侧向中间逐根逐次放松的原则。钢绞线放松后，用砂轮切割机切割的方法切断。11、后张梁压浆和封锚孔道压浆孔道压浆机械采用活塞式压浆机，孔道压浆的主要目的是使水泥浆疑结后预应力钢绞线与混凝土成为一共同受力整体，也防止预应力钢绞锈蚀和松驰。在水泥浆配制时，为减少水泥浆疑结时的收缩，增加孔道的密实性，添加适量膨胀剂铝粉，水灰比宜采用0.4。压浆水泥采用52518、R水泥，要求水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率控制在2%内，4小时后泌水应全部被浆吸回，泥浆配合比由试验室试验确定。压浆程序：（1）在孔道两端各安装压浆嘴一只，认真检查其阀门是否阻塞，并用高压空气将管道内的粉尘及污水清理干净，再用清水清洗一遍，然后对压浆设备进行安装检查。（2）打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，其压力控制在0.50.7MPa左右，这时的压浆速度为每分钟68米，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆，这时水泥浆压力上升。（3）当水泥浆压力升至1MPa时，保持此压力2分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆丰满密。压浆过程应缓慢、19、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。如发现孔道堵塞，则改由另一端浆补压。压浆时应戴防护眼晴，以免灰浆喷出时射伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5，否则应采取保温措施。当温度超过+35时或低于+5时，不宜进行孔道压浆。封端封端的作用，主要是防止锚具锈蚀，施工中严格控制封端长度，孔道压浆后将空心板端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下（1）按设计要求绑扎端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。（2）固定好封端模板，以免在灌注混凝土时模板走动而影响梁长。立20、模后，核对梁体全长，必须符合允许误差标准规定。（3）所用封端混凝土时，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同。（4）灌注封端混凝土时，仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。（5）静置12小时后，带模浇水养护，脱模后采用覆盖薄膜保湿。12、砼的养护及砼的试块：砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖麻袋并洒水养护。当气温低于5时，不得向砼面洒，并派专人进行蒸汽养护。砼试块按每批预制板3组制作并作好记录，当气温降至0度以下，对试块还应增加至4组，其中1组同预制板同等条件下进行养护，以检验每块预制板的砼强度。13、张拉机具的管理与养护：张拉机具的好坏直接影响现场预制的质量和工期，现场的张拉机具应派21、专人负责管理维护和保养，发现问题及时修理或更换，并定期检验张拉机具的完好性。14、出坑先张梁放张后第二天，即可吊梁出坑。10-13米梁出坑采用两台16T汽车吊抬吊出坑，16-25米梁采用50T龙们吊进行出坑、移梁，并将梁堆放至预定地点，存梁地点要认真处理，按要求存梁层数不能超过3层。为保证梁板不产生过大的反拱度，预制板梁存放时间不宜超过三个月。15、30米工字梁全标段仅有8片，计划在桥盖梁上现场预制，所以另出施工方案。五、人员、机械设备计划 主要现场管理人员安排表序号名称职务备注1梁添胜场长2刘志勇技术主管3陈为宏质检员4黄其就材料员5戴作永电工6赖小刚工地试验主要劳动力计划安排表名称班长工人22、（名）施工班组张海顺1钢筋组吴言春30模板组葛以生20砼组陆业柱15张拉组6出坑、起吊组6梁板预制机械设备表序号设备名称规格型号台数1砼拌和楼JS500型12砼拌和楼JS750型13吊车16T24振捣器插入式105振捣器平板式36电焊机BXI-50057钢筋弯曲机28钢筋切割机19空压机110卷扬机1.5T511高压油表ZB3/630212千斤顶YCW250A-2500513发电机125KW114龙门吊50T2六、材料采购计划材料产地：按工程进度计划，分批制定采购计划。碎石：采用浙江德清石料场碎石。砂：赣江河砂。水泥：穗河牌水泥。钢筋、钢铰线、锚具：由总公司统购。主要材料计划如下： 材料计划序23、号材料名称规格单位需要数量备注1水泥42.5级T35102砂中粗M330003碎石5-31.5cmM365004钢筋级T6445钢筋级T4506钢较线12.7T80.97钢较线15.24T205.4七、施工进度计划本标段桥梁数量多，板梁分正交板和斜交板两种，斜交板角度有45、55、60、80、90、110、115、120、125、130、135度共11种，主线桥梁长相等，高桥互通跨线桥5-8#孔梁不等长，梁底楔块规格不一，预制场台座需要经常修改，给预制施工带来一定困难，要合理布置台座的使用，同时要结合各工区桥梁的施工进度，合理安排施工顺序，满足进度要求。本工程的施工进度计划见横道图。八、质量保24、证措施1、质量目标工程质量目标：优良各单位工程质量目标：优良分项工程优良率：优良90%预制构件良品率：优良90%工期目标：2004年10月31日前完成文明施工：全面履行投标承诺，满足业主及监理的要求组织机构图分项负责杜国强技术负责刘志勇质量检验王俊峰现场施工管理梁添胜质量检验试验胡玉彬材料验收发放保管黄其就2、“百年大计，质量第一”，为确保本工程的质量，特制订如下措施：（1）推行全面质量管理，开展全员性的QC小组活动，制定全面质量管理工作规划，探索解决施工中的质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。从原材料的进场及各道工序的施工生产、竣工交验，实行全过程管理。坚持预防为主，抓好各个环节的工作25、质量。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既要做到事后检查，还要做到事先预防、施工中自检；不仅要管好结果，而且要管好因素，管好全过程，真正把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全过程中去。（2）强化质量检查机构，加强质量监督检查。项目部设专职质量检查工程师，各专业施工班组设专职质量检查员。加强多层次、多形式的质量监督检查制度，实行质量一票否决权制度和“三检”（自检、互检、交接检）制度，严格执行公路验收标准，尊重服从建设单位、监理人员的监督指导，使工程质量的全过程都处于受控状态。（3）质量技术承包责任制。从企业、项目部、班组到个人层层实行承包，严格执行工程质量与行政管理人员、工程技26、术人员、施工班组收益挂钩的奖罚，优质优酬，奖优罚劣。做到：材料无合格证或试验不合格证不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，质检人员不在现场不施工，坚持原则，严把质量关。（4）保证工程质量的具体措施：a、水泥必须具备出厂合格证书。对水泥质量有怀疑或超过生产日期的，应随机取样检验，并按照监理工程师批准的试验结果使用。坚持做到对每批次进场水泥进行取样试验，严把质量关。b、砼、砂浆所需砂、石料，必须符合规范规定，试验合格方可使用，不合格的不能进场。c、钢材必须有出厂合格证，经试验室抽检合格证方可使用。工程用水要求清洁，不得有油污和有害物质。d、精心做好砼试配，严格按配合比施工。（5）学习规范，27、掌握标准，严格把关：组织有关人员认真学习规范、技术标准，对施工队伍进行“质量第一”的思想教育，强化职工的质量意识，做到思想上从严把关，成立工地质量监督小组。（6）加强施工技术质量管理：a、做到“四不施工”，即资料未经复核不施工；不进行技术交底工作不施工；材料不合格不施工；试验不合格不施工。b、坚持“三检制”，即隐蔽工程检查制；质量检查制；竣工验收检查制。c、加强现场管理，开展文明施工，做到材料堆放有条理，施工展开有秩序，完工后马上清理场地，严格现场管理，创造良好的施工环境。d、严格按照施工规范及甲方提供的技术要求组织施工，做好施工原始记录。e、认真做好各项试验工作，发现问题随时纠正。（7）尊重28、甲方，服从监理：尊重建设单位和监理工程师的监督指导，并为其提供方便，在施工中积极邀请甲方参加质量检查，虚心听取意见，随时改进施工中出现的问题，以主人翁的姿态为本工程创造优良的质量。3、达到的质量控制标准、模板安装实测项目见表402-2表402-2模板安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位基础15经伟仪检查、梁纵向检查2点，其它纵、横向各检查2点柱墙8梁10墩台10模板标高（mm）基础15水准检查柱、墙、梁10墩台10装配式构件支承面+2，5内部尺寸（mm）上部结构+5，0尺量：长、宽、高各2点基础30墩台20平整度（mm）同一板上平整度5用尺量，每接缝检查2点相邻板高差2预29、埋件、预留孔（mm）预埋件中心线位置3预留孔中心线位置10用尺量，每孔抽查30%预留孔截面积+10，0、钢筋加工及安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺是梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水不钢筋，螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起筋位置（mm）20每肌加抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板边检查8处基础、墩台10板3、钢筋网实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法30、和频率1网的长、度（mm）10用尺量2网眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线、预制梁（板）实测项目见表410-24表410-24预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内JTJ071-982梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁、板）10用尺量湿接缝（梁、板）20箱板顶宽30腹板或梁肋0，+104高度（mm）梁、板5用尺量2处箱梁0，-55跨度（支座中心至支座中心mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置31、5用尺量9空心板顶、底板厚度（mm）+10，-5用尺量、预应力钢材先张法实测项目见表411-6表411-6预应力钢材（钢铰线）先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1墩头钢丝同束长度相对差（mm）束长20mL/5000，并不大于5每批抽查2束束长620mL/3000，并不大于4束长6m22张拉应力值符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率6%查张拉记录4同一构件内断丝根数不超过钢比总数目的百分数（%）1查张拉记录注：L为钢丝束长度。九、进度保证措施为了确保该工程在合同期内完成，我单位制订了确保工期的措施如下：1、成立进度管理小组，负责督促全施工过程的进度，发现影响施工进度的重点环节32、并提出解决方案。2、实行计量计时的报酬，使工程的进度直接影响到生产者的个人报酬，充分发挥劳动者的积极性和主动性。3、制订与进度相关的奖罚措施制度。4、对进度重点控制环节准备两套以上的施工方案，确保进度万无一失。5、加快施工进度，按期完成任务。6、备足砂石料、水泥等原材料，做好施工前的准备工作。7、合理组织劳动力，合理安排工序，强化施工工序的衔接，保证施工的连续性。8、严格按照施工组织设计、施工计划科学施工，每日检查、通报施工进度和质量情况，分析存在的问题，及时调整劳动力、机械，以确保工期。9、抓安全、抓质量、促进度、杜绝安全与质量事故的发生，以保证工程的顺利进展；10、积极开展劳动竞赛，适时掀33、起施工高潮。十、安全措施和文明施工在保质、保量、保工期的前提下进行施工，文明施工和安全生产也是该工程施工组织的重要环节，为此制订如下措施：1、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实，使每个施工人员懂得安全工作的重要性，同时制定强制性规章制度，真正做到各负其责，负责到底。2、充分发挥施工安全检查组的作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。3、现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。4、设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工34、机械不带病作业，确保施工安全。5、现场施工时，施工人员上岗操作一律配戴安全帽。6、主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经常检查，以防火灾。7、制定各种安全操作规程。8、施工安全要加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。9、严格执行机械操作安全规程，机械操作时要注意观察四周，严防无意伤人。10、定期召开施工安全会议，每次强调施工安全管理，加强安全教育，杜绝安全事故隐患。11、施工场地设立安全告示牌，防止非施工人员进入施工场地。12、在张拉时沿应力筋延长线一定距离及两侧1.5米范围内作为张拉操作安全禁区，设置明显标志，严禁非张拉操作人员进入。在张拉两端35、各1.5米处必须设置安全防护措施（砼防护墙、木质挡板、防护网等）。13、张拉和放松过程中，必须随时注意不正常情况发生，如遇张拉值与设计值误差较大，机械故障，钢绞线断，滑丝等情况必须停止张拉，应会同有关人员分析，弄清情况后方可张拉。14、固定端和张拉端设置安全防护墙，防止钢绞线和夹片伤人。15、合理处理好预制场生产和生活污水，防止污染周边环境。十一、张拉台的平面布置及构造详图十二、伸长量计算先张梁伸长量10-13米梁 台座长104.2M 张拉横梁长2*0.51=1.02M限位板、锚具长 2*0.08=0.16M L=105.38ML=NL/（EA）=L/E=1395*140*105380/140/1.95*105=753.8mm16米梁 台座长88.6M 张拉横梁长2*0.51=1.02M限位板、锚具长 2*0.08=0.16M L=89.79ML=NL/（EA）=L/E=1395*140*89790/140/1.95*105=642.3mm后张梁因曲线筋具体尺寸未知暂不计算注|：弹性模量为参考值，先张法预应力钢铰线空心板梁施工艺程图 准备工作人员机械到位钢铰线、钢筋、水泥、砂、碎石、水等原材料试验张拉钢铰线报监理审批砼配合比试验报监理审批报监理审批备 料扎钢筋立 模检查砼拌制坍落度检查养护到100%设计强度后放张砼浇灌振捣砼运输报监理审批检查出坑