1、第一章编制说明为确保“xx安置房挡墙”工程施工的顺利进行，做到优质、文明、安全、按期完成施工任务，特编制本施工方案. 本施工方案是根据由工程招标文件、施工图、现场勘察等结合本公司的管理水平、技术水平、施工队伍、机械设备及物质供应等综合能力具体情况编制而成.一、编制依据1。xx安置房工程招标文件。2。 xx安置房挡墙施工图设计文件.3. xx安置房工程挡墙工程量清单。4. 我司现有人力、物力、财力资源及历年来我司承建过的同类型同规格的工程施工经验与管理水平。5. 国家、地方现行的有效的标准、规范.（1） 建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002013）(2） 建筑地基基础工程施工质量验收2、规范(GB50202-2002)(3） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042011）（4） 其它相应规范、计文件明确的规范及图集。二、编制原则1、遵循设计和规范、验评标准的原则.主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行规范和验收标准,合理组织施工，确保工程质量达到业主的要求.2、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，充分理解设计意图，了解本合同工程重点、难点,结合我司的实际施工经验,做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保期、保安全地完成施工任务。3、加强施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令,密切配合，严格管理。4、加强专业化作业和3、综合管理的原则.在施工组织方面充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围,减轻劳动强度，提高劳动生产率；积极利用国内外新技术、新工艺，科学地确定施工方案.三、编制范围本施工方案编制范围为xx安置房挡墙工程内的建筑工程河堤工程、涵管工程等。第二章工程概述一. 工程概况xx安置房挡墙工程范围为1楼至7楼段，主要建设内容为：新建河堤挡墙,排水涵管等. 主要工程数量表部位序号项目单位数量涵洞105m6m座3挡墙11FJA4m36812FJA5m8713FJA3m57栏杆14不锈钢栏杆m512二。工程特点本工程工期短、工程量大,4、施工工序要合理安排，确保按期完工。本工程单项工程较多，场地狭小、施工作业面小、不便于管理.点多线长、水下施工方案（包括施工导流、围堰设置及排水方案）、水下部分施工完成的合理安排、淤泥软基础换填处理等为本工程特点。（一） 气候特点属中亚热带湿润性季风性气候。境内地势较为复杂，海拔高度大多在5001000米，相对高度差较大。气候温和，四季分明，热量丰富，雨量充沛,季风明显，但幅射、光照不足，灾害气候频繁。气候具有随海拔高度变化的立体规律，是典型的山地气候。气温：全区多年年均气温 15.4，极端最高气温38.6，极端最低气温5。8。月平均气温7月最高，为25。9；1月最低,为4。3。大于0的活动积温5、为3201 5471，大于10的活动积温为21345471.无霜期223309天，平均等273。5天。降雨量:多年平均降雨量为1200.1 1389mm,月季分布不均，夏季（68月)515.2mm,集中了全年的42。9%；冬季（122月）67.0mm，仅占5。6%；春季（35 月）328.0 mm;秋季(911月）289.9 mm。各月之中，6月最多，为205.8 mm，占全年降雨量的17。1%；1月最少，为18.8 mm，仅占1。6%。日照时数:多年平均日照时数1166。6小时,其中夏季最多,为 501。9小时，占全年的43.0；冬季最少，为135。2小时，仅占11。6%；秋季270.0小时6、;春季259。1小时.月际变化大，2月39.3 小时最少，8月209.1小时最多。2至8月缓慢增加，8月之后则急剧减少。主要气象灾害：干旱（主要指伏旱和伏秋连旱)，暴雨、洪涝,大风、冰雹，春季低温，绵雨。暴雨、洪涝：最多年份达8天，最少仅1天。每年平均3次,5-9月累计达120次,占全年的93。6月有36次，占全年的28，为各月之冠。洪涝的时空分布极其不均，且受地形影响较大,常发生局地洪涝。大风、冰雹:风冰雹是一种局地灾害性于天气，是一种严重的气象灾害。其中3月最多,除1、2、10月外，其余月份均有发生。 绵雨：主要有56月绵雨和910月绵雨。其中，910月绵雨较多，一般占60%，56月绵雨占7、40。（二）施工条件工程所需的施工用水可就近解决，施工时用电由甲方提供。工程施工范围在峡谷小溪旁，距现有市政道路约1000m，需甲方提供施工道路，施工用材料运输较为不利。第三章 总体施工方案及主要施工方法一、施工前与施工期准备工作（一）施工坐标控制网点布置方案由于施工范围大，地形复杂，根据设计提供的测量数据资料，布设施工测量坐标控制点，不能因为安置房建筑物的修建而影响控制点的通视。所有坐标控制网点应安置在通视情况较好的地方，且不易破坏，坐标控制点必须按下图进行埋设.(二)水准基点的布置本工程水准基点采用III等水准测量的方法建立。将高程从测绘部门提供的水准点引至施工现场，将0。000标高埋置于8、平面控制网点旁，组成高程控制网，做好标志并保护好，以便施工高程传递的使用.标桩的埋设如下图所示：水准基点的高程传递工作应在水准点埋设两周后进行。观测应在呈像清晰、稳定时进行，作业中应遵守以下原则：（1） 水准视线长度以50m左右为宜；（2） 测站前后视距离之差不大于5m；（3） 两水准点前后视累计差不大于10m；（4） 视线距地面的高度不应小于0.3m。施工放样和工地安排妥当后,将测量结果及劳力、机具、材料的进场情况，连同施工方案和阶段性的有关计划，以书面报告形式报监理工程师审核，申请开工。所有报告、报表做到符合招标文件的规定，并使业主及监理工程师满意，等到批复后，方可开工。在合同执行期间,我9、们对所有的水准基点、工作点、后视基点进行固定性保护,直至工程竣工验收后，完整地移交给业主单位.二、主要施工方案（一)、 总体施工方案根据本合同段工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥,集中调度，各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。总体布置方针按照“分阶段独立,流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质工程,合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务。施工时根据资料河床水位及时调整施工工作面,工程施工时确需要进行专门的施工排水工程时则报告业主和监理批准。施工期当遇到超标准洪水时则根据业主和监理10、指示积极防洪渡汛。为了便于施工机械、车辆进出，沿河堤修筑临时施工道路，宽4米,路基淤泥软土层采用块片石换填深度为1.2米，面层铺0.3米厚级配砂石,长度同河堤挡墙长度。道路剖面图见下:（二)、水下施工方案1、施工导流、施工围堰设置本工程计划施工时间为2016年4月至2016年7月（具体视建设单位前期相关配合工作进度情况），该期间正值雨水旺季。施工期基坑、必须在围堰保护下施工.根据工程特性并结合现场实际情况,计划从下游向上游开始施工。围堰高度2米，堰顶高程高出排水管50cm，围堰结构形式为粘土均质围堰（外侧袋装土），内坡度为 1：1外坡度为1:1.2，堰顶宽1m。由于整个施工期间均在雨水旺季，为11、保证河道内行水顺畅，在每个施工段（50米）堰底（或常水位）利用挖机吊装埋设D1.5m钢筋砼排水管导流河道内的水流,当完成一段后拆除再用挖机运输、吊装在待施工段反复循环，直至完成为止。围堰填筑用料利用河堤开挖料，不足部分在指定的土料场取土。围堰在完成任务后，挖除外运弃于指定的位置。2、排水方案本工程场内排水主要是围堰内河水及渗水，同时工程区域大，因此先将围堰内原河水排掉后,在围堰上设抽水站,将水排至下游河道。为确保开挖作业区内无水，随时在开挖施工表面开沟排水，将开挖面的流水和积水统一汇集到集水井用抽水机抽出，对含有砂层渗水量较大的施工地段，为保证边坡稳定和干场作业，采取开挖集水井的办法，集水井深12、度比基础开挖面标高低0。8m，如遇有可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等及时采取相应措施，并向工程师报告，在开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽,将表面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水,机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低水位至少在0。5m以下，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干场。详见附图： （三)、 土方施工方案河堤面开挖:采用挖掘机挖除，少部分直接由人工进行,人工清理挖掘机挖除的余土由于为淤泥且为有机土，不适合做13、为回填土，外运至甲方指定弃土场。1。1施工准备 1。1.1认真阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图,确定切实可行的施工措施. 1。1。2测量、补桩、划线、复测导线和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线。逐段实施放样，并用石灰标定边界范围。修筑临时便道,组织人员、机械上场。1.2基底处理清表:施工前，先将河堤征迁范围内的树木砍伐清理，并将原地面表层的附着物、草皮和树根等杂物全部除掉，再进行施工. (四）、 挡施工墙工方案1、挡土墙地基开挖挡土墙基础开挖:开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求14、进行放坡,不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。2、模板工程2。1、组成材料毛石混凝土挡土墙模板采用普通九夹板，竖向背楞选用483.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用483。5mm双钢管间距500mm，采用M14的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距500500进行拉结;两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200,架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，水平撑杆间距水平15、间距为1000,步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。2。2、斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据.2。3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐，拼缝处用木枋固定，钢管扣件加固牢固.2.4、对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓,最下一排距地面高度根据现场实际情况调整(距水平施工缝不大于150），每排水平间距500，竖向间距500，两端焊接对拉片与九夹板进行拉接，保证模板的牢固。2。5、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预留孔16、不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1。8m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整.安装顺序为:搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收2.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单,否则不得拆模.拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂.拆下17、的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。2.7、脚手架工程 由于高度均超过3米，为了施工方便及安全需要,两侧均采用搭设双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，并在外侧设置撑杆,以却保架体的稳定性。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉.立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的支撑均用地18、锚进行锚固。详见附图：挡土墙操作脚手架体示意图3、混凝土工程3.1施工工艺3。1。1由于现场条件受限，挡土墙混凝土采用商品混凝土以臂架泵进行混凝土浇筑施工.3.1。2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣,密实后再浇筑上层， 3。1。3挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板.3。1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑,由项目部制定统一的施工进度。3。1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡,表面泛出灰浆为准;并注意插棒间距在500600。振捣19、中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。3。2混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天.4、施工缝、伸缩缝与泄水孔的留置和处理4。1按图集说明要求每10米设置一道伸缩缝,伸缩缝采用20mm厚聚苯板进行隔断，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，嵌入深度200mm。在墙高突变处和地基土质有明显差异处，变形缝从基础断开。挡土墙每1。8米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开500mm.水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500500梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合20、力,螺纹钢上下锚入砼不小于300mm.4.2 按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采用预埋110PVC管,按间距2米左右交错布置,泄水坡度为5,泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。详见附图：5、土方回填5。1由于本工程河堤土质均为软弱淤泥层,且有机物含量超标,新建楼房距河堤距离非常近。本工程回填土采用外运素土人工回填,碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填.5.2填土前将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走.21、5.3本工程采用开挖出来堆放在堆土场的土石方分层回填，每层虚铺厚度300350mm，采用人工打夯，压实系数满足设计要求。5.4回填土每层填土夯实后,应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出,减少墙背压力，确保挡墙安全.5。5填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收,并做好隐蔽工程验收记录。（五）排水涵管施工本工程共有排水涵管3座。涵管的基坑开挖采用先机械开挖后人工配合的方式，由于本段易积水,基础施22、工应避开雨天.开挖时基坑尺寸比设计基础尺寸大50cm100cm，以便于基底排水,机械开挖到距基底标高20cm时停止施工。验证土质符合设计、并经监理工程师认可签证后，用人工快速挖至基底标高，清理后进行涵管基础垫层施工，若地质不良，不能满足设计要求时，通知设计到场，经设计同意基础处理方案后，再进行上部施工.基础施工完毕后，进行两侧模板制安模板施工应遵照现行规范的规定执行（具体详见模板施工），模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整,接缝严密，不漏浆,以保证砼表面的质量。模板的制作在施工现场完成，经检查合格后方可用于工程施工。现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放23、样，然后进行安装、调校，经检查验收合格后进行下道工序施工。模板支架必须具有足够的强度和刚度,固定模板的拉筋采用14钢筋,间距0.5m0.5m,特殊部位适当加密,模板安装前必须涂上脱模剂、拆模后清理干净。顶板模由于涵管顶板厚度达500mm，荷载较大,支撑系统考虑采用483.5mm钢架管扣件顶架，横竖向排距均不大于700mm。钢架管扣件顶架整体性较好，竖杆布置灵活，承载力较高。顶板的模板采用15mm厚九夹板，模板次椤35mm80mm杉木枋，200550mm。立杆顶部设可调顶托或底托，四面均设置一道剪刀撑，使顶架整体形成不可变的稳定几何体系。模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）一、木模1小24、型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3米）:长和宽53模板表面平整度(未经刨光）:相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2二、九夹5长和宽26模板面局部不平整度（2m直尺检查)27连接配件的孔眼位置1现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+5，54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2 m长度上)5(2） 钢筋制安本工程钢筋规格型号较单一,制安强度较小，其制作施工现场完成,然后进行绑扎、安装、焊接。钢筋制安应符合现行规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机25、械加工为主，安装采用人工绑扎.施工时我们将特别注意以下几点：钢筋进场应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全;钢筋进场后,对每批钢筋作拉力和冷弯试验;根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理人批准；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋的接头采用机械连接，钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过规范要求。焊接质量应符合规范要求。钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽量减少在其上面进行其他作业，心免影响钢筋的绑扎质量。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开26、，分散布置,在各排钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确.钢筋保护层根据设计及规范要求设置.钢筋代换需经设计和监旦人同意,除非特殊情况，钢筋一般不作代换。钢筋加工允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差小体积20大体积304钢筋转角的偏差3钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中；板及墙中0。5d;0。1间距3同一排中分布钢筋间距的误差0。1间距4双排钢筋其排与排间距的局部误差0。1间距5梁与柱中钢箍间距的误差0。1箍筋间距6保护层厚度的局部误差127、/4净保护层厚 (3） 砼浇筑施工本工程砼均采用预拌商品砼,施工前将商品砼供应商资质报监理人批准后方可使用。本工程砼的浇筑采用，臂架泵浇筑输送砼直接入模，根据模面大小，分层分块浇筑。侧墙浇筑采取薄层均匀上升,每层铺料厚度为50cm.侧墙采取薄层均匀上升浇筑。砼浇筑作业时，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行.砼应均匀上升。在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。不合格的砼严禁入模。拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在模内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中止超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验28、确定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时消除，并研究减少泌水的措施.严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。砼的振捣采用人工与振捣器相结合，浇入模面的砼随浇随振捣，不得堆积.模内若有粗骨料堆迭时，需人工均匀地将其分布于砂浆较多处， 不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝.大体积砼振捣采用高频率插入式电动振捣器，其振捣次序按梅花形或方格布置，每一部位的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。在捣固各层砼时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合.第一层砼29、充分捣实之后才能继续浇筑。(4) 砼养护及温度控制本工程砼正常情况下，在每次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润，用麻袋或草袋将砼表面进行覆盖。砼养护时间一般为28天.（六)、涵洞栏杆施工本桥栏杆横栅采用不锈钢，栏杆立柱采用普通结构钢.涵洞栏杆构件在工厂制做,根据工程进度适时现场安装。第四章、安全防护及保证措施一、专项安全施工方案1、编制目的为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全.项目部配置专门安全员，专门对施工现场进行安全管理。2、安全施工控制方法2.1围堰填筑围堰填筑必须按照设计方案及顺序进行填筑，服从现场施工员的指30、挥,围堰顶平台必须保证有足够施工用的宽度，挡墙外边缘线距离围堰顶外缘边线宽度不能小于1m，围堰顶深度越大，其宽度越大;并在距离河堤挡墙顶开挖线边缘50cm处设置安全防护栏杆，立柱高度不能小于1.2m，并挂设防护网，立杆间距及埋设深度必须满足相关安全规范要求。2.2基坑开挖 基坑开挖必须按照设计坡率进行开挖，严禁私自修改边坡坡率,或者掏挖“神仙土”,在开挖过程中安排专人观测坡面稳定及渗漏水情况，若遇险情，立马报告，暂停施工,待采取措施处理后才能恢复施工。2.3施工机具 严格按照操作规程进行，所有机具必须听从现场施工员的统一调配,如果发现险情,必须首先保证操作人员的安全,再撤离施工机具。 施工机具31、每天下班后必须进行保养维护，第二天施工前必须对机具进行安全检查，保证运行正常后才能进行施工操作. 严禁操作手酒后或身体不适的情况下进行开挖施工，严禁操作手穿拖鞋进行机械操作作业。2.4高空作业本堤防工程挡墙设计高35m，因此在施工中,必须保证作业人员的人身安全,在施工作业前,对所有施工人员进行高空作业安全教育，并统一办理人身伤害意外保险，给予作业人员人身伤害意外保障。拆模作业人员必须佩带安全帽、安全绳索，穿防滑鞋进行作业。每天上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带、安全绳、安全帽有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作. 在施工中要坚持“安全第一、文明施工，确保32、工程服务质量.高空作业人员必须服从施工负责人或者现场施工员的统一指挥和统一管理。第五章、雨季施工保证措施一、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作:1、对雨季施工项目进行详细的现场调查研究，现场提前编制实施性的雨季施工保证措施；2、维护好施工道路做到晴雨畅通；3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离；4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。5、贮备足够的工程材料和生活物资。6、贮备足够的防洪救援物资和应急预案的组织管理工作。二、场内排水保持畅通土石方开挖完成后应及时形成排水沟，并做好防渗处理33、，排水渠等保持畅通，勤检查，勤清理，勤维护。三、防雷设施施工中要注意完善好防雷接地设施.与生产生活等用电设施的需接防雷接地，雨季实行定期检查和维护的制度。7。4开挖施工在雨季来临之前，在边坡开挖的坡顶上开挖出一条截水沟，将雨水引出施工区域,防止其对开挖面的冲刷.同时在施工作业面上修筑排水沟以使雨水尽快排走。第六章、工程质量保证措施一、技术保证措施1、坚持施工前技术交底开工前，根据施工方案编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。2、施工中坚持“三检制”施工中进行自检、互检、工序交接检查，做到上道工序不清，不准进34、入下道工序施工。施工中明确责任,检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。3、坚持隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度，即检查上道工序,做好本工序，服务下道工序.每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收,35、做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的,禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目,经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录,并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求,用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。4、材料检验制度材料进场前检验验收或取样送检，防止不合36、格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。5、施工过程质量检验施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验三级检测制度来实现,对工班作业检测由专业人员跟踪检测,试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。6、经济保证措施设立质量奖励制度,重奖先进，惩罚不合格产品的施工人员和相关管理人员。落实经济责任制,项目部实行全员风险抵押金,施工队实行与质量挂钩的奖惩制度。7、施工保证措施7.1、选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。7。2、制定合适的混凝土施工工艺。7.3、模板选用大块九夹板，模板制作要精加工.7.4、加强操作人员的外观质量教育和技能培训。第七章、环保措施建立与质量、安全保证体系并行的环保、水土保持体系，成立环境保护领导小组，同当地环保有关部门协作，无条件接受环境保护部门的指导和监督，执行国家和地方政府的环保政策、法规，加强施工全过程的控制与管理，制定详细的环境保护措施，避免人为破坏和污染环境事件的发生.围堰顶周围用双层彩条布包裹，均匀分布并压牢，防止填料污水体。围堰围堰顶施工期间严禁向河道内抛弃淤泥和其它杂物，挡墙施工完成按要求及时清除施工时遗留在河道中的一切障碍物。