1、一、工程特点1、本工程施工现场沿线两侧多为居住楼房、商铺，南段西侧是公安派出所，给施工进场道路带来很多困难，因此，在施工过程中应合理地安排、组织施工、留设施工通道。2、本工程计划工期为40天.根据工程特点，为充分发挥施工机械设备的功能，保证劳动力的均衡,各道工序之间采用平行流水作业。因此，处理好各道工序之间关系尤为重要。3、根据2010年9月30日设计院郑州市丰庆路道路及配套工程(群众路东风路）工程地质勘察报告:地形、地貌 拟建工程地貌单位属黄河冲积平原,沿线地形较为平坦。二、施工准备1、施工人员的准备(1）实行项目经理负责制,一切工作由项目经理部负责主持和召集。 （2）由项目经理按施工组织设2、计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。 （3）进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明、施工技术交底，明确各人的分工职责和岗位责任，落实责任到人。 （4)由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育.2、施工现场准备（1）实地察看现场情况，看是否与设计相符，如不符应及时向现场监理工程师反映进行调整。（2)平整场地,清除施工障碍,修筑临时施工便道，接入施工用的水源、电源，设置施工隔离围挡。（3）根据施工平面布置方案,修建各种临时施工设施。3、技术培训、图纸会审（1）由项目经理参与施工的技术管理人员进行图纸会审,发现问题3、及与设计不符的及时上报。（2)组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明、环保施工的要求进行交底.（3）组织劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育,使其对所做的工作心中有数。（4）严格按照图纸设计、施工方法及规范进行施工，提高管理水平。项目经理部认真落实岗位责任制，做到各尽其能、各尽其责.（5)由工程项目经理组织项目部成员，认真学习、熟悉图纸和有关技术文件,了解和熟悉现场情况。(6）每道工序在开工前由技术负责人对参加施工的各施工队和生产班组进行详细的技术交底,对于关键工序和特殊部位必须进行书面技术交底，讲明具体的施工方案和操作要点4、。每个项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求,以避免损失或污染（7）加强对施工全过程的技术控制,包括施工、测量、材料、机械具体操作和检验,对不能按章作业或违背操作规范的施工要及时纠正,并给以批评和处罚.三、施工原则及施工部署1、施工原则：根据本工程施工任务重、工期短等特点，我单位采用在工程起点和终点处设置围挡进行全封闭的施工方法,并且挡牌上悬挂红灯起警示功能；另分别在支农路口、天明路口、东风路口提前设置通行绕行牌疏导交通，标明通行线路或绕行方向，并安排专职保通人员做好保通工作；对围挡内居民和商户由专职保通员进行指挥安排走预留施工通道。各个施工工序衔接紧密、流水作业。做到保质量、保安全、保工期5、，确保目标实现。工程施工由项目经理统一指挥，项目部管理人员各司其职、密切配合,充分调动全体参施人员的主观能动性，确保施工按计划、方案实施。2、施工部署：施工时，各工序之间进行平行施工流水作业。严格按照工程进度表计划制定的时间和施工工序安排施工，各工序之间紧密配合，互相衔接，确保工程进度控制计划顺利实施，从而确保工程按期完成。详见施工进度表。四、项目部组织机构：1、人员组织安排（1）为了优质高效的完成本工程项目，结合工程的实际情况,我公司选派潘根茂同志担任本合同段项目经理，组建一个高效、精干、廉洁的项目经理部，对本工程实施全面管理.项目部领导班子由项目经理、一名技术负责人组成，共同承担项目部的日6、常管理工作项目部人员组成:项目经理： 潘根茂技术负责人： 张军奇施工员： 卢丽闯测量员： 高 林测量员： 刘成彪质检员： 王玲玲材料员： 李会会统计员: 赵丽娜安全员： 张世峰（2)施工队伍安排由于地下管线情况复杂，施工周期短、施工环境特殊,给工程施工增加了很大难度。为加快施工进度，保证施工安全和施工质量，根据现场环境条件,本工程计划安排两个劳务施工队伍（40人）参加该工程的施工.五、工期安排及保证措施:1、工期安排工程工期40天，开、竣工日期为： 年 月 日 年 月 日,详见进度计划表。2、工期保证措施:（1）本工程实行项目法施工，公司对项目部签订工程施工承包合同，实行全额承包风险抵押，保工7、期、保质量、保投资、保交工.（2)项目部按照ISO9001:2000质量管理体系要素分解，责任到人，认真搞好协调配。（3）项目部严格按照进度计划组织施工，重点抓关键线路，合理调配人、财、物，对特殊地段施工做到早打算、早动手、快施工，保证整体施工顺序的正常运行。(4）备用一定数量的机械设备、材料、劳动力。对一些技术难点和复杂项目，组织专门人员研究施工方案，做到万无一失。六、施工方案及技术措施（一）排水工程1、施工顺序开槽施工:测量放线开挖沟槽砂垫层管道安装砂石基础检查井试验、回填2、施工方法测量放线:根据设计图纸对桩位进行复核,并按要求的作业带宽度进行放线，作业带边线用白灰放出。对于已知的地下障8、碍物位置要设置标牌，变坡点、转折点、特殊点也要设置标牌。在机械、设备、材料进场前,首先对施工现场进行整理，清理出施工通道。管道沟槽开挖A、管道沟槽开挖前，必须搞清楚开挖段的地下情况,可根据设计图及有关资料或调查结果，采用挖探坑的方法查明情况；对施工管道与已有管道等构筑物连接的，对其位置和高程进行复核,发现不符应及时通知设计部门予以解决；开挖前应将开挖断面、堆土位置和高度、地下构筑物情况、安全要求、技术要点等向挖掘机司机及有关人员进行详细交底。B、管道沟槽开挖采用机械开挖人工配合，按管线设计位置，沟槽开挖由专人指挥随挖随测，依图纸设计及施工规范进行放坡，堆土坡脚距开挖沟槽边大于1m；开挖时在设计9、槽底高程以上保留厚20cm左右一层不挖，采用人工随时清挖（必要时及时配合）。C、管道沟槽开挖时各级质安人员应加强巡视，一旦发现质量、安全问题或隐患应立即停止、并进行处理或上报。D、基底处理 当管道沟槽开挖完成后,用平板式打夯机对基底进行夯实，严禁超挖，以避免造成坍塌或涌沙现象，如遇不良基底要予以挖除，回填依据规范要求用原状土或合格的填料进行夯填，超挖部分用10的灰土回填。基底处理好后,经验收合格后方可进行下道工序。承插口钢筋砼管（级管)施工A、基础a、管道基础采用砂石（最大粒径不宜大于25mm）垫层基础（参见04S516P11)。b、管道基础支承角依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设10、计计算确定，本工程基础支撑角d300为1500 、d500为1200。c、管道基础按设计要求铺设,厚度不得小于设计规定。基础各部位的回填压实度符合04S516P16第6.12条的规定。 B、管道安装a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾,保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动.b、管节安装前对管材按产品标准逐支检查,不符合标准（执行GB/T11836-1999）不得使用。c、管道安装可采用人工安装.槽深不大时可由机械吊管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管11、口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。d、承插口管安装,管道承口放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。C、接口a、接口前，先检查橡胶圈（具体标准执行04S516附录三的相关规定）是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。b、接口时,先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐.c、接口方法按下述程序进行:由2台5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。d、为防接口合拢时已12、排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。排水检查井施工:a、井基础与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井，砌井前管头要凿毛。b、砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，砌筑缝要错开，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实，管头要凿毛.检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并用砂浆分层压实抹光。c、井的各部位尺寸均符合设计要求，踏步按设计放平，上下对正，砂浆密实、砖要压紧,砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动.砖砌圆形检查井，随时检测直径尺寸，当13、需收口时应按设计收进。d、砌筑检查井的井室内壁按设计进行抹面，内壁抹面分层压实，井室外壁用砂浆批挡.内外粉刷执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽光滑圆顺。e、井砌好后及时安装井盖，检查井的井盖的型号符合设计要求，其高程符合设计要求。f、井外回填土：检查井砌筑边砌边回填周围水泥石灰土，每层厚不得超过20cm。污水管道闭水试验A、污水管道施工完毕,根据规定需做闭水试验。B、闭水试验前具备下列条件：a、管道的外观质量及“量测”检验均已合格。b、管底与基础腋角部位回填密实。c、全部预留管洞应封堵不得漏水。d、管道两端的管堵应封堵严密、牢固。e、砌筑缝水泥砂浆及砼14、应达到设计强度要求.C、闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min,待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24h小时的渗漏量.对于闭水试验达到要求的管段,可以进行回填，否则认真查明原因，及时处理。经重新闭水试验合格后方可进行回填.沟槽回填A、管道沟槽回填排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，回填土应分层铺土进行夯实,铺土厚度为20cm，用平板式打夯机夯实，回填土应按回填土的要求进行施工及验收，管沟回填采用分层夯填的方法，夯实机具采用电夯，密实度要求胸腔部分为标准密实度的90以上；管顶以上50cm内标准密实度的不小于92,管顶以上50cm以15、外至地面为标准密实度的不小于94%。B、沟槽回填注意以下事项：a、填土在管道基础达到一定强度后进行.回填土时不得将土直接砸在接口上。b、沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行.沟槽内不得有积水。支撑拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。c、沟槽两侧同时回填夯实,以防管道位移。井室等附属构筑物回填土四周同时进行。（二）道路工程1、施工顺序行车道施工：施工准备（挖方、填方）路床成型水泥石灰土基层水泥粉煤灰碎石基层侧平石沥青面层人行道施工：施工准备（包括挖方填方）路床成型水泥粉煤灰碎石基层人行道板铺装2、施工方法：施工准备：查看现场地形地貌,调查了解地下管线及构筑物情况,围设料场，16、组织材料进场，送检材料并获得各种配比，组织机械设备进场。布设临时水准点，临时水准点的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施.临时水准点应经过复核方可使用，复核现有路面高程，确定是否与施工图上提供的数据相符。挖方:挖方时应自上而下逐层开挖，严禁掏洞放土,首先应清理挖方段表面的杂质,含杂质土集中堆积处理，严禁用作他途。对于性状优良的素土，应就近运往填方路段进行填方，尽可能降低二次倒运量以获取最大经济效益。路床成型A、填方完工后，恢复道路中心桩，放出快、慢车道边线。为了保证路床结构整体性,路床宽度应包括侧石的灰土宽度。并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。B、17、路床大面积开挖采用机械开挖，小面积采用人工开挖。弃土应及时清运,不得乱堆乱放。C、开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过实验确定，一般碾压沉降高度控制在3cm左右。D、路床碾压采用压路机碾压,碾压工作应自边向中进行，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止.压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/41/3。E、碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度,判断是否达到压实度标准.压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，不合格的根据检测结果进行整修18、。水泥石灰土基层A、石灰土拌合：石灰土的拌合采用灰土拌和机现场外拌合。按白灰与土的比例拌和石灰土，严格控制石灰和土的流量，并随时检测灰土的含水量，使含水量控制在略大于最佳含水量。拌合好的灰土由自卸车运往现场，并根据灰土厚度和虚铺系数倾倒和摊铺石灰土.摊铺完后由履带式车辆进行碾压,并根据设计用平地机进行平整.B、摊铺水泥:a、灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和.人工整平后用68t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。 b、计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积,画出方格网.应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。c、每一个19、网格内一袋水泥，破袋摊铺,用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象. d、采用灰土拌和机拌和，应拌1-2遍，拌和深度应达稳定层底并侵入下承层510mm以利上下层粘结。 e、如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟在洒水车后面拌和以减少水分流失。 f、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。C、压实：a、摊铺好的灰土应争取当日碾压完毕，碾压时执行“先轻后重、先两边后中间”的原则，在68T两轮压路机碾压12遍后即用平地机进行整平工作，细致检查灰土20、基层的平整度和高程，找补时应将原表面翻松810cm，然后再填补新水泥灰土，整平后用大吨位压路机压实，直到在全宽、全深范围内都均匀地压实到规定的压实度以上为止。b、完成压实的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料等现象。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实.c、拌和好的水泥灰土宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到规定的密实度,同时表面没有明显的轮迹。D、养护：a、完工后的底基层或基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑上一层,但不宜用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成的强度。b、宜采用湿砂（砂厚度为7-10cm）或草袋覆盖养生，并经常洒水保证在21、整个养生期间保持砂或草袋的潮湿状态。c、在养生期间，只允许施工运输车辆的路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车和急转弯,使车辆在该层全宽上均匀分布行驶。d、养生期间如发生破坏及时修整到要求标准.修整不得采用“贴补法”。 水泥粉煤灰稳定碎石基层完成灰土基础底基层后,即进行水泥粉煤灰稳定碎石基层的施工。A、清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水使其表面湿润。B、施工放样：进行水泥粉煤灰碎石施工时，采用分别在路边和路中心线都多出10cm处张拉钢丝作为基准,边线超宽10cm.每10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线,以22、免钢丝线下垂.施工三天后对超宽部分放线用切缝机切除10cm。一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免碰撞钢丝,发现问题及时整平、调直。C、铺筑试验段在水泥粉煤灰碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段,通过试验段确定水泥粉煤灰碎石基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数，核定压实度：7天强度达到0.8MPa以上，最终确定配合比。用于指导后期施工。水泥石灰土基础底基层施工后，每20m桩号处测出底基层高程后，与水泥粉煤灰碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按1.151。25、人工摊铺按1。31.4的松铺系数计算每个桩位处的虚铺高度，做好原始记录,以23、确定出确切的松铺系数。D、混合料摊铺：混合料摊铺采用多功能摊铺机进行摊铺，摊铺时应注意高程的控制，混合料拌和时的含水量应略大于最大含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。摊铺混合料必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械 、配套设施及摊铺厚度进行确定。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在熨平板厚度固定后,不得随意调整。摊铺时不留纵缝，在中线接缝处预留50公分不碾压，当摊铺一幅长度达到60米时返回摊铺另一幅,预留不碾压部分同另24、一幅一同碾压。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除粗集料“窝，并用新拌混合料填补。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压成型后,用平地机根据高程桩进行整形,使路面达到规定的坡度和路拱。E、当出现下列情况时，可用人工局部找补（人工找补应在现场主管人员指导下进行)：构造物接头部位缺料摊铺带边缘局部缺料表面明显不平整(此部分补料不能用“贴饼”法）局部混合料离析F、碾压：混合料压实按初压、复压、终压(包括成型）三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1312轮宽，最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路25、线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动，停止必须缓慢进行.压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定,并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上.在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿.混合料从拌和到碾压完成时间应控制4小时以内(考虑天气和水泥的初凝时间）。稳定碎石成型后,开始测定平整度、复核高程。G、接缝：用摊铺机摊铺混合料时不宜中断,如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端.在末端碾压成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合之前将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直)垂直向下的断面。如摊铺中断时无按26、上述方法处理,而中断时间超过2小时则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。施工中避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接,严禁斜接.H、养生:每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生,不应延误。用洒水车经常洒水进行养生,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持稳定土表面潮湿，不应时干时湿，整个养生期不得少于14天.在养生期间除洒水车外应限制交通。冬季时尚应考虑覆盖保温。侧、平石施工A、先根据道路中心放出路面边线定出边桩及高程，直线部位设10m桩，曲线段应加27、密.B、接边桩的位置拉线，以线为准，按要求宽度(50）支钢模。钢模一定要支牢并用模板扣和钢筋桩固定。把平石垫层高度用墨线标于模板内（厚15）。C、浇筑C15混凝土平石垫层。混凝土严格按配合比进行，在料场内由混凝土搅拌机搅拌到符合施工所需的要求后由铲车运到施工现场，并倒在预先放好的铁皮上，然后由人工铲到模板内.然后用震动棒和平板振动器振捣密实，用木抹子收面。D、平石安装：铺M7。5水泥砂浆，厚2cm,按桩线及平石顶面标高拉线绷紧码砌平石,每段长度应为平石的块数(含缝宽）的整数倍,曲线处应注意圆滑,平石要安正，并按道路横坡进行铺砌,应平顺圆滑，无高低错台现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。E、在28、平石外侧浇筑15宽，8厚C15混凝土垫层。其方法同平石混凝土垫层。然后按侧石设计铺砌侧石。外侧后背用素土回填夯实，回填过程中要不断调正侧、平石线，使之顺直圆滑。F、侧、平石勾缝.勾缝时要将侧、平石的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用1：21：2.5的水泥砂浆灌缝填实勾凹缝，深23mm,砂浆初凝后,扫除多余砂浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，不少于3天。检查井井口加固措施:道路施工过程中,行车道上的各类管线检查井需采用井口加固措施；在沥青面层4以下井周边作边长为1.6m正方形厚24的C25满包井框和井筒矩形混凝土。在支模板时应按爬梯位置提前安放好爬梯，并固定牢固,然后浇筑混凝土，混凝土采用商品29、混凝土。由商砼车运到施工现场，将混凝土倒入模板内，用振动棒振捣密实。其各项标准符合设计规范要求，混凝土强度达到80%后方可铺筑面层.下封层施工：行车道路基养护期满，外观合格后再进层透层施工，采用PC-2型乳化沥青时沥青用量为1.5L/m2，喷洒透层油前，应将基层表面清扫干净，待基层表面干燥后喷洒沥青，若基层过分干燥应洒水,表面稍干燥后喷洒沥青，使得基层中保留一定的水分养护。透层沥青采用洒布车喷洒，喷洒要均匀适量,防止对构造附层物的污染，喷洒后不要有流淌现象，有漏洒的地方用人工补齐，渗入基层的深度一般为不小于5mm,透层沥青洒布后宜立即施工下封层，下封层石料规格为S14厚度不小于0.6cm。 沥30、青砼路面:A、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油.B、面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准.对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。C、摊铺前应在所有接触面上均匀地喷洒上一层粘层油（乳化沥青)。喷洒时不得污染周围的非喷洒区，或采取履盖措施防止污染.D、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺,前后两台摊铺机的轨道应重叠35cm。E、在相邻车道铺筑中，两个31、单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后,第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于120时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹.F、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。G、在雨天或表面存有积水及平均气温低于5时,都不得摊铺混合料。H、面层铺筑前将各类检查井井周加固并升高到设计路面标高。I、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。J、压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理32、工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程.K、压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶.L、初压应采用钢轮或振动压路机(或不振)，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。M、碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。N、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行.相邻碾压至少重叠宽度为:双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。O、在碾33、压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起始线3m以外。P、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。Q、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝迹为止.R、在沿着侧石、平石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压34、的路面,不得修补表皮。S、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。T、在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实.U、当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。人行道板施工A、人行道铺砌前应放出中线或边线,或以路侧石为边线,并隔约5m左右测放一水平控制桩以控制方向及高程。B、测量放线以35、后，可按水平桩及中线（或边线)纵横挂线，然后每隔35m先铺一块作控制点，以后挂线在小间铺砌.铺砌时应轻轻平放,用木锤或橡胶锤轻敲压平。C、铺后若发现道板砖松动或高低不平时，严禁向方砖底塞垫碎砖石。正确的做法是取起道板砖,将垫层砂或砂浆重新夯实整平,然后再铺回方砖。D、道板砌好后，应用干湿水泥砂浆扫填砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。清扫多余干浆，初凝后洒水养护。F、铺砌后宜养护三天方许通行.道板铺砌后不许车辆驶上。挡墙施工和台阶施工（三）挡墙施工1、材料要求：砖品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单.清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，36、进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定.根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用。砂砂采用优质砂石。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂,最大粒径不宜超过5mm。砂的含泥量应不大于标准。水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定强度等级砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥37、体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增大。2、施工工艺流程A类（49砖砌）挡墙施工工艺流程：测量放线开挖基础槽放脚基础施工墙体砌筑砼压顶抹面回填3、施工方法a、测量放线在路基土方已完工并经监理验收后，由测量人员首先放出路基边桩及高程（即挡土墙坡脚桩)。然后根据墙体断面尺寸放出基槽范围线，并现场指挥机械及人工进行开挖，边挖边控制坡度（如有）。采取打夯、换填等措施保证基底承载。经监理验收合格后进行下道工序。b、墙体砌筑砖砌体采用M7.5砂浆砌MU10非粘土砖，符合郑州市建委发文。基础采用221厘米放脚基础，分三次收进,第一次高30厘米、第二次高24厘米、第三次高18厘米，墙体厚49厘米.砌砖38、：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁方式.砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一砌砖法，即满铺、满挤操作法.砌砖时砖要放平.里手高，墙面就要张；里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,”上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检，如出现有偏差,应随时纠正.严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在339、h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。注意预留筋的埋设。c、压顶施工当墙体砌筑完成并达到一定强的后即可进行砼压顶的施工.将绑扎好的钢筋笼放置到位，与预埋件连接加固，然后支模板。注意在放置钢筋笼过程中防止钢筋笼变形,模板支设牢固不易变形及松动.自检合格后,报请监理人员验筋及模板,合格后浇筑混凝土。混凝土浇筑注意振捣要均匀到位,不得漏振欠振，保证没有蜂窝等影响混凝土质量的问题出现。d、养护施工后应适时进行撒水养护，对砌筑好的挡墙，要充分养生,每天至少补洒两次；做到砖、石砌体达到施工40、验收标准。(四）台阶施工1、所用材料必须符合相关规定，具有出厂合格证及质量检验报告等.2、施工方法：测量放线37cm粒径碎石一层夯入土层8cm厚1:3：6石灰:粗砂：碎石三合土MU7.5非粘土实心砖M5水泥砂浆砌筑素水泥浆结合层一遍2cm厚1：2水泥砂浆抹面压光。七 、 质量目标设计及质量保证措施1、质量目标设计：合格工程2、施工验收执行标准给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008。砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002。城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008.3、质量保证人：潘根茂4、质量保证措施:（1）按照ISO9001：2000质量管理体系要求建41、立工程质量保证体系,从思想上、组织上和工作质量上保证工程质量，树立“质量第一、用户至上”的思想意识,明确质量目标。对本项目部的技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作。(2）严格按操作规程及本工程制定的技术措施进行施工作业，把好质量关，确保工程达到合格以上标准.（3）坚持三级质量验收制度，每道工序完成后由项目部施工队质检员，自检和验收合格后及时向监理报验，经监理工程师代表检验合格后，方可进行下道工序施工。（4）开工前技术负责人对施工员、质检员、测量员进行全面的技术交底，交待本工程的特点、工艺、质量的难点和具体要求，认真组织施工技术人员熟悉图纸、资料和有关技术规范及工程质量检42、验评定标准，加强施工队伍的质量教育,提高整个施工队伍的质量意识。（5)工地材料员要及时索取合格证,做好原材料及砼制品、半成品的进场验收及检验工作。严禁不合格原材料及砼制品、半成品进场。（6)施工中应定期或在重要工序施工前对检测仪器进行校核,避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量.(7）对作完的工序和项目做好防护工作，制定防护措施避免造成已完工序的损坏和污染。（8）工地应安排定期召开质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施,对后续工程提出预防措施,以确保高质量的施工。（9）制定奖罚措施,对造成质量事故的个人和单位必须严肃处理，对不合格的项目坚决推倒重来，返工造成的工料等损失由责任者自负。(143、0）要求所有施工人员做到“三检”、“四按”、“五不准”三检-自检、交接检、专业检。四按按图纸、按规范、按标准、按工艺.五不准方案不合理不开工、土石方不试验不使用、材料不合格不进场、上一工序不合格不进入下一工序、达不到质量标准不验收计量。（11）工程竣工后，依然要做好防护工作,经常加强巡视发现问题及时整修。在保修期内接收社会投诉,认真做好服务。八、材料设备的管理严格按照公司下发的材料设备管理制度执行。1、设备管理（1）项目部实行设备租赁制度。项目部应首先使用公司内部机械设备，特殊情况需外租者需向物质部履行相关手续.（2）项目部应严格按照操作规程使用，使用中发生故障应分清责任,并以责任大小承担修理44、费用。（3)设备进场应停在指定位置,保持外观整洁,没有“跑、冒、滴、漏”现象,防护棚罩、盖、盘齐全完好，并设专人保管防治丢失。2、材料计划供应和管理（1)材料设备可在开工前根据图纸及其他技术资料制订材料供应计划，报至物质部审批后执行。项目部每月编制当月材料供应计划，上报物质部.(2）施工材料的采购必须由物资部在合格分供方名册中采购.（3）周转材料原则上由项目部向公司租赁站租用，公司没有时可向外部租用。(4）材料进场后，应按材料性能要求堆放、存储，现场堆放整齐，明确标识规格、型号,便于取用。九、安全施工、文明施工及环保措施1、安全施工保证措施本工程的安全目标为：杜绝亡人事故，因本岗位造成的职业伤45、害为零，职业病发病率为零。执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，落实安全生产责任制，加强规范化管理,坚持安全生产的宣传和教育。任命项目经理为安全责任人。（1）项目部要按公司危险源清单上规定要求采取措施的危险源进行认真控制。（2)项目部施工现场的主要危险源包括：临时用电，机械施工，火灾等。施工准备阶段的职业健康安全管理.A、项目部对施工现场的各种危险源要进行识别，建立危险源清单。根据公司的重大危险源清单和施工现场实际情况建立项目部的重大危险源清单，并制定安全管理方案和应急计划.B、临时用电的搭设要规范。各种变配电装置、架空线路或电缆干线的敷设、分配电箱等电设施,在供电投入使用前按临时用电要求进行46、检查、验收，合格后方可供电,具体执行公司安全技术操作规程。C、施工机械设备进场，要进行评价，确保设备在完好状态下投入使用。D、开工前,安全员要对施工现场的材料库、工具库、机械设备、办公场所，职工、民工宿舍、食堂等的安全设施进行检查。宿舍要留有安全门，床铺摆放要留有安全通道，配置消防器材，食堂做好卫生工作，防止人员发生食物中毒.E、项目部对劳务供方进行入场教育.F、项目部施工前做好施工现场的围档和各种警示标志.施工过程的职业健康安全管理A、施工作业人员操作前应由安全员对施工操作人员进行安全技术交底，双方签字认可。交底要分阶段，分部、分项、分工种进行安全技术交底并记录。B、各种机械施工严格执行公司47、安全技术操作规程中的有关规定.C、施工中动用明火要采取审批措施，按规定逐级负责动火审批制度.D、施工现场要保持施工安全的夜间照明，同时还要保证行人、车辆交通安全和路灯照明。E、施工作业人员，做好班后清理工作以及对作业区域的安全防护设施检查，防止发生意外。F、施工中要佩戴劳保用品,施工现场的女职工保护执行公司女职工劳动保护管理制度的有关规定。G、一切电器、线路的安装和拆除均由审核合格的电工操作,并符合安全规定要求：电工昼夜轮班每天应24h在岗，每次使用电器前,要对电器及线路作认真检查.H、电器设备和装置的金属部分必须采取保护性接地或接零措施，并安装触电保护器， 电器设备操作要佩带防护用品。I、机48、械使用应持证上岗、专人操作、定期保养，外露部位应安装安全防护装置，防止发生机械事故或对人身安全造成危害.J、吊车在工作时必须重心平稳,使用的钢丝绳及挂钩应符合吊装要求,专人指挥，作业范围之内必须与架空输电线路保持规定的安全距离，吊臂旋转半径范围下边严禁站人。K、对个人使用的铁锨、洋镐、大锤等工具应经常进行认真检查，以防断裂或掉头伤人，施工作业时互相之间要保持一定的安全距离。M、工作时间所有施工人员及操作人员严禁赤脚、穿拖鞋。严禁在工地上嬉戏打闹N、驾驶员、电工严禁酒后操作,严禁无证无照上岗。O、建立安全生产检查制度，每次检查都应填写检查记录，同时要定期安全生产分析会，对于存在的问题提出改进措施49、，对于下步工作要提出防范措施，确保安全生产.2、文明施工措施（1）宣传工作加强精神文明建设，提高职工的思想、政治素质和业务素质，共创良好的企业形象.做好现场宣传工作,以醒目的横幅和大小标语宣传党和国家的方针政策、宣传企业精神、宣传公司质量方针、张贴文明施工和安全生产的规定和要求，增强施工人员的文明施工和安全生产意识。施工现场要设置明显的标牌，标明工程项目名称、工程简介、工程平面布置、施工单位及现场负责人等，以方便公众监督。加强对分、发包队伍及民工施工队的管理和法制教育,作业期间不得有不文明的行为,严禁违法乱纪行为。施工期间要经常主动地与施工现场附近的村庄、居民联系沟通思想、增进感情、争取各界的50、理解和支持。认真接受和处理公众投诉，做好必要的解释工作，尽快解决问题。工程项目经理和工地施工负责人为文明施工第一责任人，并指定专人负责日常工作，宣传并检查落实文明施工和安全生产的具体要求。(2）现场管理根据施工方案及现场情况，认真规划绘制施工总平面布置图，搭建临时设施,堆放材料和机具设备,安排组织施工.进入施工现场所有管理人员必须佩带统一胸卡。施工现场应用围板、护拦或彩条布等围好，使施工现场与交通通道、公共场所、居民区隔离，同时要符合环境卫生、市容、安全保卫等各种要求，做到整齐、清洁、安全、美观。工地施工通道不许堆积土方、材料和机具设备等；对施工通道注意保养,及时清除积水和污泥;如果天气干燥，51、应经常洒水以防止扬尘污染环境，并始终保持施工通道的畅通。材料、半成品按计划进场，按规划场地堆放整齐，并做到工完料清.开挖土方要按规划位置堆放，及时回填.施工余土要及时清运不留尾巴。外运土方应采取洒水或遮盖措施以保证在装卸和运输过程中不扬尘和抛洒。办公生活设施及工棚应搭设整齐,符合卫生、通水、照明、消防等要求，生活垃圾应集中堆放、及时清运。废水排放不得污染水源、水体.施工驻地的厕所、食堂间距应大于30m，厕所要求砖砌,便池硬化，粪便定期清运。现场设垃圾筒,垃圾要分装。食堂配置符合卫生要求的炊具，食堂必须具备消毒、灭蝇和报洁措施，生、熟菜、面案分开。对施工现场挖掘出异物或文物,应立即停止施工并通知52、监理、建设单位和有关部门，待作出处理后再行施工.3、环保措施(1）项目部对施工现场所排出的水、气、声、渣以及资源能源的消耗对环境造成的影响进行识别,建立环境因素清单，并进行评价，筛选出重要环境因素,并制定环境管理方案.（2）污水排放管理废油、化学品等对环境造成较大危害物品，禁止不经处理流入污水管道，要妥善存放在专门容器中，由环卫部门回收。禁止将废渣（如各种废弃物、泥土、垃圾等)冲入下水道。职工、民工食堂污水排放口必须设置过滤网，滤出的垃圾按生活废物处理。含油量较多的废水禁止不经分离直接倒入水道。垃圾必须堆放在指定地点，不得露天摆放，以防雨天污水流入雨水管道.汽车应在指定地点冲洗。滴在地上的油渍53、及化学品要用抹布擦拭干净.(3）废气排放管理排出的废气量较多、对环境影响较大的设备由物质部负责安装排气处理装置，以确保废气排放达到法规要求.施工现场机械车辆要慢速行驶，防止造成扬尘。操作人员严格执行操作规程,随时观察施工机械车辆的运行状况。(4）噪声控制管理由设备造成噪声污染的控制对产生噪声的设备,要及时进行维修、保养，将噪声降低到最低程度，必要时进行隔声防震,以保证噪声达标。施工现场噪声污染的控制施工现场产生的噪声,要控制在标准之内。若噪声超标,要及时采取措施降低污染。项目部要加强员工的环境意识培训，使之在工作中尽可能减少噪声的产生.对在强噪声源附近工作的操作人员配备防噪声防护用具。(5）固54、体废弃物管理生产性固体废弃物的管理A、施工现场产生的固体废弃物，应有专人负责搜集,以保持工作现场的清洁、整齐。B、项目部根据固体废弃物的不同性质进行分类，存放在指定的区域，当达到一定数量，应及时送至规定地点。C、固体废弃物在运输过程中，要采取相应遮盖措施。非生产性固体废弃物的管理A、对固体废弃物按可回收、不可回收、有毒、无毒进行分类，定点推放整齐，存放在不同的垃圾推放点。B、项目部联系环卫部门对施工现场产生的生活垃圾进行处理。十、临时用电施工组织措施1、施工现场的临时用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005实施，并绘制临时用电图，一切电器设备的安装和使用均应符合用电安全规定的要55、求，有审核合格电工上岗证的人员操作,电工24小时轮班在岗，并做好值班记录。2、电器设备和装置的金属外壳部分必须采取保护性接地接零措施，并安装触电保护器，配电盘做到箱、门、锁齐全，并安装防雨、雪措施。3、进场电线做到无老化，无破损，按规定户外使用橡胶绝缘线，不得使用塑料绝缘线及花线,过道电线必须穿管.4、机具必须做到一机一闸一箱一漏.5、漏电保护器安装后经电工检查，确认正常后才允许投入使用，并记录。在使用期间，每月要对运行情况进行检查，雷雨季节，使用前要进行检查并记录，由项目部电工完成.发生故障,只能试送电一次，再次送电应查明原因找出故障，严禁连续强行送电定期分析漏电保护器的运行情况及时更换有故56、障的漏电保护器。项目部电工负责填写漏电保护器运行记录。6、电工应做好每日用电安全检查纪录工作。十一、雨季施工保证措施本工程施工工期将进入冬季。因此，制定并实施冬季施工措施对施工的保质保量地完成施工任务尤为重要。在冬季来临之前，应做好下述工作1、沟槽开挖成型时,如当天不进行下道工序，予留20cm不挖，防止沟槽底素土发生冻害。2、冬期施工的砼,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。3、砂、石料除应符合一般规定外，并不得含有冰块，雪块。同时加强覆盖保温。4、拌制砼及水泥砂浆优先采用加热水的方法，以缩短初凝时间，水温57、温度不得大于80。砼氯盐掺量不得大于水泥重量的3%,水泥砂浆食盐掺量,根据日最低温度控制在35%（占水的重量）.5、刷洗管口时宜采用盐水。6、砼在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，并应尽量缩短出盘与入模之间的时间.且不得在冻结的基层上浇注砼。7、砼及管带成型后及时用草袋覆盖,以免发生冻害。8、砌筑用砖严禁用水洇。9、管道成型后应草袋将管体全部覆盖，管口封堵，以防止管体受冻收缩,拉裂管带。10、回填土及灰土不得用冻土和含有冻块的土。11、道路基层施工完成后,如不能立即铺砂，应覆盖一层厚15cm的素土以保护基层不发生冻害。12、沥青砼在运输过程中应采用多层麻袋或棉被覆盖进行保温，确保摊铺温度不低于158、30。13、沥青砂摊铺时间宜在上午9时至下午4时，雪天不得施工。14、下雪天严禁进行抹带接口施工及灰土摊铺。15、下雪以后及时组织人力将积雪清运出场,确保施工现场无积雪。十二、施工现场存在问题1、施工现场车辆行人较多，既要保证施工进度，还要保证施工质量,杜绝交通事故的发生，会对工程施工造成较大影响。为此需要采取硬质的挡牌进行全封闭围护，增加施工的工期和施工的难度.2、施工现场沿线存在较多的市政设施综合管线、高低压线杆及绿化等，使工程的施工存在很大的安全隐患，对工程的工期和安全非常不利，建议尽快将相应的管线进行拆迁或改迁。3、本工程土方垃圾外运数量较大且工程地处闹市区,建筑垃圾的清运和材料的进场可能会受到交警部门、市政执法部门的影响，建议尽快协调办理施工运输车辆的通行证。4、本工程沿线还存在较大的房屋拆迁工程量，需要提前进行拆迁安排，确保工程的施工顺利开展。