1、目 录第一章 :质量标准第二章 ：施工工期目标第三章 :对工程项目的综合说明第四章 :施工现场平面布置第五章 ：项目班子的配备和劳动力计划第六章 ：施工进度计划第七章 ：施工进度施工工期保证措施第八章 :主要施工机械、设备第九章 ：基础施工方案第十章 :基础质量保证措施第十一章 ：基础排水和防止沉降措施第十二章 ：地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施第十三章 :主体结构施工方法和施工措施第十四章 ：主体结构质量保证措施第十五章 ：采用新技术、新工艺、专项技术第十六章 :各种管线等非主体结构质量保证措施第十七章 ：各工序的协调措施第十八章 ：冬、雨季施工措施第十九章 ：施工安全保证措施第二十章2、 :现场文明施工措施第二十一章 :施工现场环保措施 第二十二章 ：施工现场维护措施第二十三章 ：工程交验后的服务措施附表（一）拟投入主要施工机械设备表附表(二）劳动力计划表附表(三）计划开、竣工日期和施工进度表附表（四）施工总平面图附表（五)临时用地表第一章:质量标准1、我公司遵照招标方的要求,按照施工图纸、招标方提供的技术文件施工,保证达到工程验收质量合格标准要求。2、我公司将按招标单位质量和时间要求精心组织科学施工合理安排进度实施，保质、保量、保工期完成该项工程任务。3、本工程中使用的材料均为合格产品，并有材料合格证书。4、以视顾客为上帝的理念,努力树立公司形象。第二章:施工工期目标施工工3、期是指导施工进度的关键之一，其科学性、先进性、合理性将直接影响到整个施工进度的快慢.为了尽快完工，我公司以本工程的特点和现场的实际情况及社会环境等,在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工.我们的目标是确保日竣工，即施工绝对工期天.第三章：对工程项目的综合说明一、编制说明1、本施工组织设计是根据招标方提供的工程量清单、工程图纸及现场的实际情况;根据现场的调查和设计方案中提供的地质资料，本着确保安全、保证质量、保证工期、平行作业、均衡生产的原则，进行施工组织设计进度安排.2、场地平面布置图按设计图纸提供的场地进行合理布置。二、编制依据（一）施工组织设计编制过程中主要依据下述资料：1、有关设计4、单位提供的设计方案和设计图纸。2、现场调查情况。3、天津市发布的与工程施工相关文件。4、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。5、国家、天津市颁布的现行有关规范、标准及相关文件。(二）国家相关的行业标准。1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012、冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-20023、建筑钢结构焊接技术规程JBJ08120024、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、建筑桩基技术规范JBJ9420086、地下工程防水技术规范GB50108-20017、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20038、建筑设计防火5、规范GB50016-20069、饮食建筑设计规范JBJ648910、建筑内部装修设计防火规范GB50222-9511、建筑灭火器配置设计规范GBJ50140200512、民用建筑热工设计规范GB50176-9313、公共建筑节能设计标准GB50189200514、天津市公共建筑节能设计标准DB29-153-200515、天津市民用建筑节能工程施工技术规程DB29-125200716、天津市民用建筑节能工程质量验收规程DB29-126-200717、天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程DB29-88-200718、天津市建筑节能门窗技术标准DB2988200719、建筑结构荷载规范（2006版6、）GB5009200120、混凝土结构技术规范(2006版)GB50010-200221、钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程BY92389222、砌体结构设计规范GB50003200123、地下工程防水技术规范GB50108-200124、天津市公安消监（87)15号关于加强本市建筑防火质量管 理工作的通知等。三、编制原则工程施工组织设计编制原则，除了按常规施工项目的编制原则之外，针对该工程地质状况、地面构筑物、地理位置及设计要求，确定编制原则如下:（1)合理布局、科学配置的原则，采用成熟、可靠、先进、有效的科学施工方法，确保百分之百实现设计意图,完成工程任务是施工方案设计的首要考虑原则。 （7、2)安全第一的原则，在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案. （3）优质高效的原则，加强领导,加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准. （4）施工监测、环境监测项目作为编制重点，信息化施工是本设计的原则.(5）加强管理，科学组织，保证工期按期实现,是本工程施工组织设计编制的重点。（6)充分研究现场施工环境，妥善处理施工与周边关系问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。（7）施工组织设计编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总8、体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面,思路清晰的特点.四、工程概况本工程为工程。位于，用地面积2252。62m2.地上三层，建筑高度12.9米，层高3.9米，檐高13。4米。总建筑面积3732.88m2。结构形式:钢框架结构。属于三类公建，建筑耐火等级为二级。主要工程项目包括建筑工程、钢结构结构工程、装饰装修工程、消防工程、给排水工程、通风空调工程、电气设备安装工程等等。 具体施工做法：预制钢筋混凝土桩:采用PHCA400 200 12 12，混凝土标号为C80，有效桩长24米，140根。基础:砼承台基础,地梁进行连接，砖基础采用240厚页岩实心砖，M7。5混合砂浆砌筑。墙体：外墙为2009、轻集料混凝土空心砌块加外保温作法，M5混合砂浆砌筑，院内墙采用200厚100厚轻集料混凝土空心砌块墙,卫生间采用100MM加气混凝土砌块。混凝土强度等级:垫层C30；基础C30；梁、电梯井、柱、构造柱、楼梯C30；圈梁、过梁、雨篷板、散水、台阶、坡道C25；女儿墙压顶C20。钢结构:钢屋架、钢梁、钢柱、楼梯梁采用Q345B钢材；钢檩条、钢支撑、拉杆采用Q235B钢材.压型钢板B2W，钢板厚1.0MM。地面:100厚C10混凝土垫层钢筋混凝土底板土石屑夯实60厚C20混凝土（细石砼防水层）-10厚地砖楼面：钢承板钢筋混凝土楼板(50厚C15细石混凝土防水层）-10厚地砖内墙:墙面抹灰（做保温层)10、腻子、涂料（墙面砖）外墙：抹灰做70厚聚苯保温-腻子、涂料（铝塑板幕墙）踢脚：水泥砂浆打底-面砖.顶棚：水泥砂浆-涂料（矿棉吸声装饰板、铝合金条形板）雨水管：镀锌钢管.楼梯栏杆、无障碍坡道：不锈钢.门:钢质乙级防火门、钢质防火无障碍门、断桥铝合金框中空玻璃平开门、高级木门、高级推拉门、高级双向木门、无障碍专用门、窗：甲级防火窗、防雨百叶窗、断桥铝合金中空玻璃固定窗、乙级防火窗。五、 施工部署:1）施工组织机构及管理人员发挥我公司基础工程施工优势，采用先进的项目施工管理和施工技术，创造一流的工程质量和服务质量。建立现场质量、安全管理机构与质量、安全保证体系，严格按我公司根据国际标准制定的质量保证11、体系进行施工管理。根据工程特点及我公司技术装备和劳动力资源状况，按工程项目管理模式配备管理人员，项目经理全权负责工程的管理,对工程的质量、工程成本和阐明施工等进行高效率、有计划的组织。组建原则：组建精干高效的项目经理部，人员在全公司范围内精选，选入项目经理部主要管理人员应具有丰富的现场施工经验和专业知识，具有较高的文化素质,组织能力；具有强烈的责任感和敬业精神的人员组成。六、施工准备(1）技术准备实地勘察，掌握施工区域内地下建筑物、障碍物的布置有无有价值的物品等。编制施工用水用电方案。图纸会审设计交底。编制项目质量计划.组织技术交底、合同交底。与质监站联系，办理各种手续.与监理公司联系，掌握公12、司的程序及要求。与环保等部门联系，完成协调工作.（2） 现场准备根据平面图布置完成临电及临水的接通.按天津市标准完成各种宣传标志.按文明施工的标准完成所需辅助设施。（3） 物资准备材料准备：根据现场施工组织设计及施工预算的工料分析,编制详细的材料的需用计划，做好采购、贮存等准备工作。机具准备；确定大型设备的进场时间，并制定出相应的使用及维修计划。小型机械进场时间及顺序，并指定专人保养管理。(4)施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。 （5)现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽. 七、施工目标：施工总体目标我公司将采用科学的技术方案，严格的13、管理手段，先进的机械设备,安全、优质、高效完成各项施工目标。施工总目标为：质量创优、安全达标、工期按期完工。1、施工工期目标根据招标文件要求：开竣工日期：2、施工质量目标确保本工程达到现行的桩基工程质量检验评定标准，工程质量目标是合格率100。在施工过程中我方将严格按照审批后的方案、监理要求和国家现行的施工标准和有关施工规范进行施工，达到国家验收规范合格标准。3、施工安全目标安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，杜绝施工过程中的死亡事故及重伤事故。严格遵守甲方制订的各项安全规章制度。4、施工文明和环境保护目标严格执行与文明和环境保护相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准，按照市建委创建文明安全14、工地的标准和要求进行文明安全施工管理,不使用对人体有害的任何材料，同时在永久工程中不使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，在施工过程中,采取一切必要的预防措施尽保护公众之责，噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活污水达标排放，施工现场夜间无光污染。争创天津市文明安全施工工地。八、施工管理1、施工组织管理机构：为确保本工程顺利进行，组建项目管理体系。为确保施工质量，组建质量保证体系,严格执行GB/T19001：2000标准，使施工质量随时处于监控之中，详见质量保证体系框图。 为保证安全生产，组建安全保证体系。2、施工管理 1）施工各管理岗位人员和专15、业工种全部持证上岗。 2）工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，对施工各工序进行严格管理，技术人员实行24 小时轮流值班，使各工序施工都处于质量监控状态之中. 3）施工中将严格执行公司全面质量管理制度，设立施工质量管理流程图和工序责任表的指导施工。 第四章：施工现场平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，我方对本工程进行平面布置，包括：1、临时设施：1.1根据甲方提供的施工现场实际情况、工期要求、施工机具和临设要求布置施工现场。工地大门口设洗车槽，所有进出车辆均经清洗干净后方能上路。1。2、根据现场条件驻地内布置项目经理办公室、监理办公室、16、会议室、职工宿舍、食堂、浴室、卫生间、门卫等。项目经理驻地采取现场搭设蓝色保温复合板房的方式，并配备临时供电、供水设施;在施工现场预留区域内,设置仓库、加工堆放区、工具间、材料堆放区、机械停放区等临时设施，按照甲方要求的指定地点进行布置。1.3施工现场大门明显处应设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和施工现场平面图等五牌一图。标牌底距地面高度不得低于1.2m，安装牢固，并经常保持清晰完好。2、临时用水：2。1给水系统施工用水引自附近水源，接水方式采用塑料自来水管道直接引至施工现场,用水计量采用标准型水表.生活区设置储水箱，储存生活用水。2.2、排水系统：17、卫生间设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在现场大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水接至雨水井或污水井内。施工用污水在沉淀后,可排入大门清洁池，用来洗车和现场道路洒水.3、临时用电：工程施工用电,由甲方提供的电源处接电表箱.接电线路采用架空线，架空线的架设高度不得低于5米，过路处适当加高，保证车辆能顺利通过。架线杆要固定牢固，防止被风刮倒出现触电现象。随时检查接电线路,发现问题及时予以维修。现场拟配置1台75kw发电机，以备施工中突然停电时使用,从而确保施工现场24小时不断电，保证工程能够顺利18、进行。 4、 施工现场平面布置图（详见附图）第五章：项目班子的配备和劳动力1、工程施工组织机构1.1、 项目管理组织(1)组建项目部:由公司选派年富力强，思想素质好，技术水平高,组织能力强的人员组成项目部，实行项目经理负责制,配齐以项目经理为核心的全套管理班子,实施对工程的组织与指挥。其管理体系如图51所示：项目经理、安全项目经理项目技术负责人施工员安全员材料员质量员资料员工长木工组瓦工组抹灰组砼组钢筋组综合组机械组组织机构图(2）总体部署：根据本工程特点，拟设项目经理1名负责全局指挥，设项目工程师1名，负责本工程的技术、质量、安全工作。另配备施工、质量、安全、核算、材料、资料员。为了确保工程19、质量和按期完工，创业主满意工程。确定建立施工作业、质安控制、协调配合三条线。施工作业线以项目经理、施工员专业负责人工长生产工人为主线进行管理，主要责任是进行直接施工生产，并在施工生产中发现问题，解决问题，提出建议。质安控制线由项目工程师、专职质量员、安全员组成,主要任务是在施工中进行跟踪检查，及时发现问题，将问题消灭在初始阶段。积累质安资料，提出质量控制方案，进行安全巡视，发现并排除安全隐患,搞好文明施工，进行现场管理.协调配合线由项目经理及相关专业人员综合负责，主要协调与各单位的配合及各工种的力量安排.三条线相辅相成，互为依托，是不可分割的统一体，每条线都对项目管理负有不可推卸的责任.项目经20、理统一指挥,分级管理，责任到人,确保施工计划顺利实施。1.2、质量管理组织机构设置建立由项目经理领导,项目工程师策划、组织实施，副总工程师和质检员监控和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部各专业承包队、专业公司和施工作业队组成的质量管理网络。1.3、质量管理组织机构职责（1）项目经理:对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系,明确质量分工,确保资源充分配置，做好质量审核工作.负责指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措21、施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。（2）项目工程师：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任.负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验、质量等级评定的组织及具体工作,保证施工过程始终处于受控状态。（3）施工部：在技术负责人领导下根据工程进度计划合理安排各项工作,组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。负责施工过程中的技术管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理22、化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。（4)监察部：负责质量监督、安全生产和文明施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。（5）内业部：根据工程总进度、总计划,编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录.（6）器材部：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯,对采购、进场材料和设备的质量负责。2、劳动力计划2.1、选择精干的施工队伍，组织好劳动力进场。23、根据工程特点,结合本地的施工情况，组织经验丰富、技术能力强的施工队伍进场。队伍自身的管理水平高，施工能力强，节假日不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期和施工质量.2.2、针对本工程的质量目标,做好员工入场时的质量、安全教育，搞好全体员工的各项交底工作,对员工大力宣传国家的法律、法规和地方的各项规定以及我单位的各项规章制度，教育员工学习市民文明公约，让员工争做文明市民。2。3、落实各级人员的岗位责任制，对员工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体员工都能掌握技术和质量标准。2.4、劳动力计划：具体计划见附表第六章：施工进度计划1、工程目标控制计划总工期目标：24、(详见附表：计划开、竣工日期和施工进度表）.2、计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作意义的多级计划管理体系，即：（1)一级总体控制计划（以网络图的形式编制） 表述各专业工程的各阶段目标,提供给业主和业主代表、监理和设计，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理,本次投标提供一级总控计划（初步）。(2）二级进度控制计划 以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤,以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。（3）三级进度计划 是以二25、级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排,一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理和设计及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。（4）周计划、日计划 是以文本形式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和更正。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体计划实施。把阶段目标计划考核分解到每一日、每一周. 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的.3、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参26、与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：（1)图纸计划 此计划要求的是设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限。这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、消防施工图以及节能施工图等.其中特殊专业，由各专业分包商进行二次深化设计完成,并由设计方审批认可。因此专业承包商图纸深化能力如何是制约专业工程施工质量的关键，因此在对专业承包商进行考察时,其必须具有对图纸深化设计、完成施工详图和综合系统图的能力,其中图纸设计计划应在合同中体现。（2）方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路是保证工期和质量的法宝,通过方案和样27、板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后,我们将编制各专业的系列化方案计划,与工程施工进度配套。(3）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场日期。对于特殊加工制作和特殊要求的材料及设备应充分考虑其加工周期和供应周期。（4）质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收、结构验收必须及时。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合.第七章：施工进度施工工期保证措施本工程要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进28、度，以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制.1、工程目标控制计划总工期目标：2、管理措施2。1、强化进度计划管理（1)工程开工前,必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。(3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进29、度计划的实现。2。2、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作产生的影响,并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。（1)建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。（2）坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报，30、协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的调整意见。(3）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现.2.3、确保工期的技术组织措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现,就必须采4取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有31、效的途径之一.（1） 设计变更因素： 是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流,采取主动姿态，最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。（2）保证资源配置： 1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，提高工人的技术等级.以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积32、压,以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购机制。 3）机械配置：为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有所备用，并计划在工地配备一台250KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的工作状态。 4)资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺利进行。 5)后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务工作，重点抓好吃、住两大难题,食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。(3）技术因33、素： 1）实行工种流水交叉,循序跟进的施工程序。 2)发扬技术力量雄厚的优势，大力推广、应用 “三新项目（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001：2000国际标准、TQC、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务.(4）合同措施公司对工程实施直接管理，项目经理部与公司直接签订各项责任合同,以确保管理的权威性和有效性。在项目班子与公司签订责任合同的基础上，进一步细化，由项目班子与各施工队、施工班组层层签订责任合同，将各项指标落实到施工班组，分解到个人。（5)经济措施根据公司重点工程重点管理的条例，资金使用单独建帐,专款专用，不发生因资金问题而影响施工进度的问题。公司对本工程采取重奖34、重罚的措施,工程如按期完成，公司将根据工期完成的实际情况，从公司奖励基金中,按5元/m210元/m2标准,奖励工地全体人员.如果工程不能按质、按期完工，除甲方罚款由项目班子承担外,公司将扣发项目班子成员的全部奖金,对其主要负责人,取消效益工资和岗位津贴，并通报全公司,停止其一年承包资格。3、违约责任承诺为了尽快完工，我公司以本工程的特点和现场的实际情况及社会环境等,在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，在120个日历天内竣工，并达到验收合格.如未按照计划完成总体目标,愿承担经济赔偿。第八章:主要施工机械、设备1、主要机械设备配备计划（详见附表)2、机械设备管理措施2.1、正确的选用机械35、设备.根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点,正确选用配置设备.2.2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。2.2。1、根据机械设备的性能用途和效率等,制定完整的操作规程,以求合理使用。、研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况,确定维护保养制度及方式，制定检修计划。、运用先进的检测,维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期.2。3、加强设备的日常管理工作2。3。1、采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作.2.3。2、主要包括：2。3。2.1、降低能源消耗费,维修费的支出。2。3.2。2、降低机械设备的寿命周期费36、用。2。3。2。3、作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。4、作好机械设备的经济核算工作。第九章：基础施工方法一、桩基工程施工工艺流程(预制管桩)1、管桩的吊装、运输及堆放(1）管节吊运，采用二端钩吊法。（2）管节的竖起采用一点吊法，位置偏差不宜超过20cm。应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”捆绑法，应注意防滑和便于接桩。(3）吊运过程中，必须保持平衡，避免剧烈振动或碰撞。（4）管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，堆放不得超过4 层，且须采取可靠的防损、防滚和防滑措施。(5）PHC 桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩事故,现场堆放底层需按二点法放置支垫，并应采取可靠的防滚、37、防滑措施。(6）现场堆放层数视场地条件而定，一般规定各种直径的管桩不超过3 层;管桩临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。支垫材料可选用砂袋、枕木等，放置应抄平。2、桩机压桩施工方法（1）施工测量放样本工程由于地形关系，为保证施工测量放样的准确性，具体要求:1）放样的技术人员要认真学习和摸清设计图纸的设计意图和要求。2）对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体坐标、控制点,利用全站仪和经纬仪，配合符合国家标准计量局认可的50m 钢尺进行放样。放样时应根据设计图纸的要求作出各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。测量员应配备二人,一38、人测量,一人复核,相互交叉，配合施工操作。放样完毕,报请监理工程师现场检查。3）本工程压桩机械为1台静压桩机，现场应保证桩位中心距周边建筑物4。5m 的最小施工距离。4)桩圆心位置放样偏差不得大于2cm。（2）压桩施工顺序确定：根据建筑桩基技术规范规定压桩顺序应符合下列原则：空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序；某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时,则应由该侧向远的方向安排压桩顺序。有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序；压桩机运行线路经济合理，运桩、压桩方便。根据地勘报告，在残积砂质粘性土中分布有孤石，在压桩过程中遇有孤石应立即停止施工，根据桩压入深度及压桩力等现场记录结合地勘39、报告经有关人员研究处理方案后再施工。桩有挤土效应，施工时应注意压桩顺序,由内向外施工。总结以上几个方面要求,确定本工程压桩顺序.确定施工桩机行走路线：根据现场地质情况和桩位平面图，桩机施工行走路线按先中部再两边。（3)压桩施工1）设计要求：沉桩过程中，应注意保持桩处于轴心受压状态，沉桩时保持压桩机垂直压桩。需要送桩时送桩轴线必须与桩轴线一致，管桩充满水时严禁送桩.需要截桩时应使用截桩器，严禁用大锤横向锤击。沉桩过程中若出现压桩力突变,桩身位移、倾斜，桩周涌水、地表严重隆起或桩身破坏应立即停压,查明原因,进行必要的处理后方可继续施工.停压标准：由桩长和压桩力双控.l 压桩力按设计要求进行。l 桩40、端进入持力层深度待试压后确定。2）压桩l 沉桩前的准备工作:A、制订完善的施工组织设计或施工方案，采取有效的安全技术措施，合理选用桩机、配重等。B、压桩前，认真处理高空、地上、地下的障碍物;C、在桩机移动的路线上,要作适当平整，对松土要作处理，做到平整坚实做好运输道路，在压桩区域及道路近旁要做到排水畅通；对填土的密度应符合桩机压桩时的平稳要求.D、压桩现场设置水准点，数量不宜少于两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度，根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，桩的轴线位置作木桩标记、标志,正式压之前，对桩的轴线和桩位复查一次,以免因木桩移动、丢失而影响施工。E、本工程桩选用1台配重600 KN41、 的沉桩机械，设计要求终压力2300 KN。桩机停压时压桩力为1.8 倍的单桩承载力设计值。桩机应使桩帽与桩身轴线吻合，并保持垂直。F、管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程的要求进行，防止管桩在施工前损坏，影响成桩质量。G、本工程沉桩顺序应按规定执行,并采用自中间向边沿压桩的顺序进行施工。l 压桩施工:A、大面沉桩前，先进行试压桩,试压桩结果由业主、监理、设计、监督部门及施工单位共同商定技术参数，为全面压桩施工提供可靠的依据.B、在试压桩后确定有关技术参数下,项目部应总体压桩顺序编制每天压桩计划当天须压桩的编号并报监理工程师，在安排时应注意不宜在相邻相近地段或同一桩台连续沉桩超过8 根.42、C、检查桩机是否按设计要求配置量度进行配重，检查调整桩机架的垂直度，检查有关动力设备及电源等是否能正常使用，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩.D、管桩砼强度达100%设计强度后方可施工沉桩,将桩吊起入桩架龙门,对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽,并使桩帽中心线与桩身轴线合，并保持垂直.E、在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位.吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位置大约在桩尖距离地面10 厘米处停下,夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩松，离开钢丝绳。F、移动桩机，使桩中心对准43、桩位后，进行压桩。在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免压力过大而把桩夹裂.压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作.压入时，根据机上水平仪器调平机台同时需在桩机的正面和侧面分别架设经纬仪或吊锤,监控下桩垂直度,桩身垂直度偏差不得大于1/100。G、认真观察压桩时的桩身和压力表的变化情况，压桩过程中，应经常压力表，控制压桩阻力,调节桩静力同步平衡，检查压梁导轮和导笼是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩施工记录。如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施.在确认压入方向无异常时，方可连续施压.H、应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。管桩接头数不宜44、超过3 个。I、为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力,其对桩身产生的最大面压力不大于压桩力，并应采取逐次加压,均匀施加力的步骤,先初步夹紧,然后分次加压至所需压力为止.严禁骤然升压。J、压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并查明原因，进行必要的处理，方可继续进行施工。K、为防止停压后桩身反弹，引起的承载力降低，在停压后应进行复压，复压需进行三次,间隔时间5 分钟。L、送桩时，送桩轴线必须与桩轴线一致.送桩作业必须使用圆钢管送桩器，不得以管桩本身作送桩用，对管桩造成损坏。M、压桩过程中遇到障碍或因地基原因，致使桩位偏移倾斜时，应会45、同有关方面确认,不允许强行纠偏。N、整根桩应力求连续施工，间歇时间应尽量减少，整根桩压桩过程必须有完整的压桩记录。O、压桩过程中，驾驶室内的操作人,要注意压力表的压力值,出现有激烈抖动，应立即停止压桩，通知现场施工负责人及监理、建设单位进行现场处理，方案确定后，再继续施工，以免遇到石头把桩尖损坏l 管桩成桩质量应符合下列规定：A、桩身垂直度允许偏差为1/100;B、截桩后的桩顶标高允许偏差为+10mmC、桩顶平面位置允许偏差应符合规范要求。l 压桩施工应注意事项:A、压桩施工前要对现场的土层土质情况进行了解，做到心中有数，同时做好设备的检查工作,必须保证使用可靠，以免中途间断而引起间歇后压桩阻46、力增大;如果压桩过程中确有必要停歇，则要考虑将桩尖停歇在软土层中,以使启动阻力不致过大.B、施压过程中,要随时注意保持桩的轴线受压,若有偏移应及时进行调整。C、插桩：第一节插桩时，应保持正确就位，垂直度偏差不超过桩长的0。5，要求用双台经纬仪在相互垂直方向进行测量。D、在相临桩之间桩端不同一水平标高时，应符合下面的要求：临近桩端标高高差H2B(相临两桩之间的距离）.E、压桩过程中，当桩尖碰到砂夹层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上台，这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开、忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层；如果在施工过程中确有少量桩不能压至设计标高，应与设计47、单位协商。3）焊接工艺：接桩时上节桩与下节桩应对直，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙小于4mm，若根部间隙过大，应用薄钢板填实再进行施工焊接。现场电焊可采用二氧化碳保护焊。焊接工艺应符合如下规定：上、下端板应除污、除锈,坡口处呈金属光泽方可施焊；焊接时分层对称均匀连续施焊，焊接道数不少于2 道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜1mm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整,同一道焊缝返修次数不得超过2 次。大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施,否则不得进行焊接施工。4）覆盖送桩孔洞48、压桩结束后,立即用编织袋装土将空孔孔口填密实预防出现安全事故。5）截桩头施工方法：二、基础结构部分施工工艺流程清理基槽-定位放线-验线砼垫层-绑扎底板钢筋-二次放线，在底板上层筋画出插筋位置-插地梁、柱筋-验筋浇筑基础砼-养护 三、主要施工方法的选择(1)基础施工采用信息化环境监测措施在基坑开挖过程中，对围护结构进行信息化施工监测，即通过施工监测与数据分析的方法指导施工，有利于及时掌握围护结构与周围土体的动态变化，确保基坑工程的质量与安全，并对基坑周围环境进行有效的保护.(2）结构模板配置主要采用定型模壳根据本工程的结构与建筑外形特点，基础模板均采用组合钢模。（3)钢筋连接采用绑扎、焊接及电渣49、压力焊等多种方式柱子的竖向钢筋采用电渣压力焊施工工艺，其它钢筋的连接仍采用传统的绑扎、焊接方法。（4）外墙脚手架采用双排扣件式钢管落地式脚手架（5)提高垂直、水平运输的机械化程度根据施工垂直与水平运输的需要，本工程设龙门架及翻斗车,用于模板、钢管、钢筋及砼的吊运，以此提高劳动效率、减轻作业强度.四、主要施工方法（1） 施工测量、本工程建筑物层高3。9m，檐高13.2m，内外高差300mm。、施工测量的准备工作：1) 熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和楼层各部位的标高变化及其相互间的关系。2） 对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。3） 测量仪器准备:光学经纬仪50、（DJ2)二台带弯管目镜、自动安平水准仪（DS1）一台;50m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前鉴定合格,确保测量数据的准确.4） 测量人员配备：测量工2人,验线员1人,上述人员均持有正规的上岗证书。、建筑物定位放线：1)本工程在进行土方开挖施工时，依据甲方指定坐标进行定位放线，确立高程控制桩，并认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。2）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。轴线控制桩点按流水段的划分设置。轴线控制桩的埋设方法详见图1-1，钢板上十字凹槽表示轴线与相关尺寸交叉点。为防止控制桩遭受意外破坏,要进行保护并做好标志。3）经纬仪观测采用正51、倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于1。5mm.距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。4)轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差1/15000。5） 轴线控制网和高程控制网建立后,验线人复查合格后报工程监理查验.、基础施工测量:1） 进场后,由指定坐标引测，依据施工图纸，测量放线并做好控制桩。为基础施工作好准备。2） 垫层施工前,以坑底轴线控制桩为依据两测挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及集水坑边坡线。3） 垫层上测量：垫层上测量防线前，首52、先对轴线控制网进行校测,然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度,大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，重点部位用红“”做上标记.4) 基础高程控制:在柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层+50线读数，超测在柱主筋上,用红漆做标记,作为打砼找平用的依据.、主体施工测量:1）首层定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线,用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10mm），中间轴53、线整尺分出.依轴线放出柱边线、楼梯间边线及控制线。、装饰施工测量：1）围护砌筑过程中，随时将+50cm线抄测到墙身上，弹上墨线,以此作为地面面层施工,门窗框安装,吊顶施工的标高控制线。2）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线.依据首层50mm分出窗口上下控制线，允许误差3mm.3）建筑大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直,平整度。（2）沉降观测根据设计院设计图纸的要求进行沉降点的布设,利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测。按国家规范和天津市有关规定，原则上每完成一层结构以后进行一次沉降观察，装饰阶段每个月观测一次,并做好测量原始记录，54、绘制各沉降观察点的沉降量-时间变化图。具体要求如下:1、建立永久性观察原点作出沉降观测计划时首先把业主提供的城市高程传递到施工区域不受影响的地域，建立二个半永久性观察原点.2、根据设计院提供的图纸及规范要求建立沉降观察点.3、基础埋设标高也应从场内半永久性观察点起算.4、待结构出0。000,从室外地坪以上50cm设立墙面沉降观察点。5、沉降点可预埋埋件，待基础柱浇砼完成后建立,并测出其初次高程。6、结构完成再测一次沉降,装饰阶段每月测一次直至竣工.7、所有测出的沉降数据均应汇总制表，送交监理工程师审阅,发现沉降突变应立即报知有关各方.8、沉降资料是一份专业性强的竣工技术资料,应由项目工程师指导55、测量员完成。（3)基坑降水考虑工程的具体情况,采取明沟排水，在基坑四角设置集水井，潜水泵排水。（4)土方开挖及基坑支护施工土方开挖采取挖掘机与人工配合挖装，自卸汽车运土。土方开挖要到位，不得欠挖,严禁超挖，机械开挖后，须及时用人工将壁面修整以满足设计要求。根据工程特点采取放坡开挖.1）挖土工程技术措施A、机械挖土至基础底面30CM时,改由人工开挖,严禁超挖,避免扰动基础底部原状土。B、在挖土过程中如发现与地质资料不符合时,须及时通知设计单位、监理到现场查勘,按实际情况研究处理。C、在挖土时，也要人工及时在坑四周开挖300300mm排水沟，60mm集水井，排除坑内积水。D、挖机须在平整而安全的场56、地上工作。E、挖机后退及视线不清时，要由人配合驾驶员，发信号指导。2）挖土工程安全措施A、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。B、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。C、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。D、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外,并且高度不应超过1.5m。E、每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。F、机械挖土启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始工作。G、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。H、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作,不论在任何情况57、下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。I、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固形式，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。J、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。K、向汽车上装土应在汽车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过.L、基坑四周必须设置1。5公尺高护栏,设置一定数量临时上下施工楼梯。M、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构.N、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。O、挖出的土方，要严格按照要求堆放，58、不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。P、开挖土方必须有挖土令。（5）垫层与桩测试1）垫层施工机械挖土至坑底标高以上30CM，余下30CM土由人工开挖至坑底设计标高.要求混凝土垫层随挖随浇，以防土体回弹隆起、管涌及基坑围护体系超值位移。垫层混凝土必须打竹板小桩,采用水准仪抄平，表面需打磨平整,不露石子，便于控制底板钢筋位置.2）桩测试垫层砼浇捣完成后，需配合工程桩分包单位作好对工程桩的标高,桩位的验收工作，并配合桩基测试单位作好桩的测试工作.桩的测试必须保证桩头无破损，按要求处理好桩头。工程桩测试合格后，方可进行下道工序的施工.（6）0.000以下主体结构工程（承台、地59、梁）施工方案1）模板 本工程的承台、地梁、柱均采用组合钢模，底板以砼垫层为底模。本工程的基础主要有承台、基础梁、柱几种类型，确定采用定型组合钢模板。定型组合钢模板是由多种规格的标准钢模板与连接件和支承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装,装拆方便,强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，周转次数多,节约木材，降低施工成本等优点.为国内较为广泛应用的一种模板形式和体系。基础模板施工前，应做好以下准备工作:编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸、柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形60、式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图,根据流水段的划分，确定模板的配制数量.混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收.备齐模板连接件及支承工具,运进现场，按区段编号，模板内表面涂刷好隔离剂，分规格整齐堆放。向操作人员进行技术交底.基础模板构造承台侧模用钢模板横向拼装而成，模板的加固一般采用在模板背面相隔适当的间距打入短钢管,上口以长钢管用十字扣件与短钢管和模板加以固定，下口用短木枋撑住。工艺流程弹线侧模拼装侧模安装木模镶拼模板支撑加固在钢筋未绑扎以前,应先在垫层61、上弹出模板边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用钢角条将直角处相邻两块侧模固定，模板基本成型后，再用钢管、扣件、斜撑等将模板加固。承台模板的拆除按照范围规定，承台侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.在常温下，一般浇砼后第二天就可拆模。先拆上口固定的长钢管，再拆斜撑及固定下口的钢管或木撑，然后拆除模板。注意在拆模时要保护好定制的木模，不要拆坏，以便下次再用。质量控制与检验标准主控项目模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载,保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝62、土接槎处。一般项目模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。基础垫层应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表64的规定.预埋件和预留孔洞的允许偏差 表64项 目允许偏差（mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10;0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10;0预留洞中心线位置10尺寸+10;0基础模板安装的允许偏差及其检验方法见表6-5。基础模板安装允许偏差及检验方法 表6-5项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查标高5水63、准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查基础侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。杯口基础芯模拆除时间应掌握好,避免杯口混凝土产生裂缝或变形。成品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷隔离剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋,应补刷隔离剂。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂。安全措施拆下的支撑、木档，要随即拨掉上面的钉子,并堆放整齐,防止朝天钉伤人。2)钢筋钢筋绑扎次序:承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接.承台及地梁钢筋绑扎： 严格按弹出的钢筋位置线绑扎钢筋。钢筋绑扎时，靠近64、外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不移位。摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放.承台采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）,马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.承台钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，按照钢筋搭接规程规定抽取试样验收。由于承台及地梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸65、入承台插筋绑扎牢固,插入承台深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3）砼施工混凝土采用C30商品砼，准备工作如下：基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐蔽工程预检手续。浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。混凝土振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足连续浇筑的要求.检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。基础承台施工过程：（1）混凝土浇筑：采用分层法，为保证混凝土的整体性、连续性，采用连续作业施工，浇筑路线按划分的施工段,沿长边方向开始浇筑。混凝土分层铺设后，应66、立即用插入式振动棒振捣密实，每作业面后设三根振捣棒,先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平,后在全面振捣,并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370MM，即要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆.边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。振捣时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层510厘米为宜。（2）施工缝留置与处理：基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况,必须留设施工缝时，要求如下：必须按施工规范规定留置施工缝,宜设在梁、板跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置，严禁67、留斜缝。所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土相同级配的水泥砂浆进行接浆处理.(3)混凝土养护及试块制作基础砼浇筑完6-12小时，待砼终凝（用手按不起印，指甲划不处槽）先盖一层塑料薄膜以防止水分蒸发过快,出现干缩裂缝，12小时内揭去塑料薄膜换草袋或麻袋片，浇水养护.试块组数应按市质监部门规定的要求进行留置，并满足每台班不少于一组。试块制作完成后应送入养护室标准养护。另外加做一组留在现场作自然养护。（7）柱1）柱钢筋A柱钢筋在基础定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位.B由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。在底板混凝68、土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋，如有位移时,按洽商规定认真处理。先绑24根竖筋，画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作,间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求.3）墙、柱砼浇注A振捣混凝土时力求做到“快插慢拔，插入式振69、动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍,并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象。B混凝土在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。（8)基坑回填A、材料要求宜优先采用场地、基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒。含水量应符合要求.如采用石屑,则不应含有机杂质,粒径不大于50mm;一般粘性土，只要含水量符合压实要求，均可作回填土。碎石类土、砂土和爆破石渣,其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可作表层以下填料。B、作业前的准备人工回填土所需要的机具设备主要有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、柴油打夯机、筛子、喷壳等;机械回填主要有70、：铲运机、机动翻斗车等。回填土之前应清除基底上的草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入基坑，浸泡地基，造成基土下陷。填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、签证认可。混凝土和砌筑砂浆应达到规定的强度。做好水平高程的测设，基坑边上每隔3米打入水平木桩，基础墙上做好水平标记，控制回填土标高。C、操作工艺填土前应检查土料含水量是否在控制范围内。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填或掺入干土等措施，防止出现橡皮土。如土料过干，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施.各种压实机具的压实影响71、深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少，通常应进行现场夯压实试验确定。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺土料和夯压实.墙基回填应在两侧用细土同时回填夯实。人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，两遍纵横交错,分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开夯，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整72、平,打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第十章：基础质量保证措施总则：工程施工应符合设计及国家验收规范要求.所使用的村料构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用.当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，可采取有效措施进行处理。工程施工中,对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。设备安装工程应与土建工程紧密配合.1、挖土方工程1.1、基坑开挖前复核水准点和轴线，放好槽线，做好轴线控是桩。坚持放线的检查和复核工作，以防放线错误.1.2、槽底每间隔3573、m，设一标高控制桩，随时用水准仪抄平,以保槽底标高准确。1.3、本合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。2、钢筋工程2.1、钢筋工程重点环节的质量控制:A坚持设计交底,认真审核和、熟悉图；B严把钢材采购、进场和复试质量关；C钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序、钢筋切断下料，钢筋弯曲成型)；D钢筋接头选用形式和范围；E钢筋连接接头质量;F钢筋绑扎与安装质量控制。2。2、质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,认真的跟踪检查，控制的内容为:钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计74、要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钢的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。2.3、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐(批0号及钢筋直径分批检验，依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨一个检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关以75、确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检验合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能实验,如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判不合格钢材,应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患.2。4、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先76、给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审核无误后，方可对此钢筋进行下料加工，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关.2。5、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率.A钢筋除锈：钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净.对盘园钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。B钢筋 调直:采用牵动力为3吨的卷杨机,两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，级钢筋的冷拉率不应大于4；、级77、钢筋的冷拉率不应大于1%;钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。C钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料,减少短头，减少损耗.断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板，在切断过程中如发现钢筋劈裂，径缩或严重的弯头等必须切除。D质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm.3、模板工程模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构的构造合理,刚度好，不变形,牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾78、对后续工程的适用性和通用性原则。3.1、基础支模前,要先弹出结构尺寸控制线,按线支模，标高要用水平控制,水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。3。2、在模板施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。3.3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。3.4、各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，保证位置准确.3.5、钢、木模板表面要平整，拼缝严密并清理干净,隔离剂要涂刷均匀.3.6、浇注混凝土时专79、门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理.4、混凝土工程4。1、砼浇注应注意的问题A泌水和浮浆问题:泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层,及时 排出泌水，在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实,括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再三次用木抹子搓毛，结束后进行保温保湿工作。4。2、泵送混凝土的一般技术要求:混凝土浇注塌落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水，混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应80、质量.现浇混凝土的允许偏差:项目允许偏差轴线位置基础15柱8混凝土墙5垂直度层间5m85m10标高层高10截面尺寸+8、5表面平整（2m以上)8预埋设施工心线位置预埋件10预埋管5预留洞口中心线位置15电梯井井筒长、宽对角线+25、04.3、浇筑混凝土时,模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证混凝土的施工质量,混凝土的入模自由倾落高度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点,插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1。5倍,每点振捣2030秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振81、捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实.在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层湿凝土初凝之前进行，要由卖方人负责振捣,做好记录。4。4、浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间.4。5、混凝土裂缝预防措施：A基础混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工,上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形.B浇筑完毕后及时浇水养护,铺盖覆盖物，保证养护时间.C楼板交活一般不少于三道木抹子抹平，减少和避免早期干缩裂缝的发生。D板下的支撑距离不能过大，保证板的整体刚度不变形。E过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。F电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实.5、82、砌筑工程：5。1、砌体施工先进行超平、立皮数杆,根据设计标高标高要求，块材规格和灰缝厚度标明皮数.5.2、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质可偿还工具。承受时检查砌筑持量。砌体两面平整度、垂直度的校正必须在砂浆初凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。5.3、严格控制灰的饱满度，使其满足设计要求.6、回填土工程6。1、为使本工程回填土的质量符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验.采用环刀法取样测定土的干密度.检验结果达到设计要求方可回填上层土。6。2、基坑填土，每层100-500取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实83、后的下半部。6.3、回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求.第十一章：基础排水和防止沉降措施 图11-1 基础排水沟和集水井排水方案一、基础排水基础采用基坑内排水沟和集水井排水方案，具体做法为沿基坑边做排水沟，在基坑四角设集水井，排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外，其沟底宽度为0.3米，排水沟纵坡宜控制在12。排水沟和集水井应保持一定高差，集水井底应比排水沟底低1米，排水沟底比挖土面低0。30.5米。集水井的直径一般为0。71.0米，深度为1米，用圆钢焊成筒形骨架，外包密目安全网，以免泥沙堵塞水泵。水泵选用潜水泵，当涌水量较大时，应改用离心式水泵。二、防止沉降措施1、在降水前认真做好对84、周围环境的调研工作，查清工程地质及水文地质情况，包括土层分布、透水层情况,地下水位变化情况、各层土的渗透系数，土体的孔隙比和压缩性等.查清上下水管线、煤气管道、电话、电讯电缆、输电线路等各种管、线的分布和类型，埋设年代和对差异沉降的承受能力，考虑是否需要预先采取加固措施.查清周围地面和地下建筑物的情况,包括建筑物的基础形式，上部结构形式，在降水区中的位置和对差异沉降的承受能力。降水前要查清这些建筑物的历年沉降情况和目前损伤的程度，是否需要时先采取加固措施.2、在降水时随时注意抽出的地下水是否有混浊现象，抽出的水中带走细颗粒不但会增加周围地面沉降，而且会使井管堵塞，为此首先应根据周围土层情况选用85、合适的滤网,同时应重视埋设井管时的成孔和回填砂滤料的质量。必要时在基坑外采用回灌水措施。3、基础施工期间，特别是降水期间，应对附近建筑物和马路进行沉降和位移观测.如发现有异常情况，即应与设计和建设单位协商解决的方案。第十二章：地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施我公司将对施工现场地下管线和临近建筑物、构筑物及交通道路等地上设施进行严格保护。（1）采取有效措施保护施工现场周围地下管线，尤其在重型车辆出入口处。施工现场及周围不得随意开挖，如地下管线被损坏，应及时积极配合有关部门进行处理.(2）现场废水需经沉淀后方可排入市政管网，避免堵塞管道。（3）遇有车辆需通过的管线，应先垫以1525厚钢板,上86、浇200厚C25砼。(4）对外电线路或变压器，用木杆、密目安全网等材料进行遮挡、封闭。(5）在基槽开挖前要会同建设、规划等部门，对现场进行认真勘察，在施工中发现文物、古建筑物基础或结构、化石、钱币等有考古研究价值的物品，或战争遗留之弹药，应在2小时内通知甲方代表，并报告有关部门采取相应措施。（6）施工现场定位控制桩和高程控制桩埋入地下,采用混凝土固定。埋深1m，直径350毫米。并使用焊接钢筋保护架,保护架刷红白油漆,用混凝土单独固定.（7)施工影响到周围安全，要搭设安全保护措施(如人行道双层安全防护棚、护线架等）。（8）做好施工组织管理，维持现场及周围道路畅通、整洁,保护好周围绿化、道路等设施87、.（9）遵守甲方和有关部门对施工场地交通、施工噪声、施工现场环境卫生和场外污染等管理规定并办理有关手续。（10)虽然施工方案中已考虑了对周围建筑物的保护，施工中还应加强建筑物的监控量测,以掌握建筑物动态沉降信息,及时调整施工方案，减小施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移.（11）加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。（12）对树木、路牌、电线杆等设立围挡并挂牌，安设夜间亮光警示标志,确保其不被碰破、撞损等。(13)保持人行道的平整,对施工损坏的地面等要及时修补.第十三章：主体结构施工方法和施工措施第一节:土建工程施工方案(一）钢筋88、混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立,技术交底,施工过程质量控制等方面的水平。2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。3、钢筋工程.通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。4、混凝土工程.通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验,反映施工的管理水平和质量水平89、。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。(二）脚手架工程1、龙门架：按施工总平面图所注位置安装龙门架两个，解决二次结构和装修阶段装修材料的运输。2、外脚手架本工程外形为规则的矩形，外脚手架设计按结构、装修同时考虑。采用落地式双排外脚手架,按天津市建设安全监督管理站所发布的施工现场安全生产、文明施工标准图集规定，脚手架搭设必须符合以下要求：（1）杆件间距：立杆间距1.5m,大横杆步距1.8m，脚手架宽度宜1。0m,内排站杆距墙400MM,连墙件水平方向6M，垂直方向90、随楼层层高。（2）施工荷载:脚手架上最多有12层作业层。施工荷载按2KN/M2计算.（3）当实际作业层有变化时,可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。(4)双排外脚手架的构造：、立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500MM，并不得在同步同跨内设接头。、连墙件采用刚性连墙杆.应注意连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。、剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置,中间每道剪刀撑净距应小于15M,倾角为60.、脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，下设50300MM的脚手板，基础应有排水措施。(5)搭设工艺:纵向扫地杆立杆横向91、扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆。、剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置.为增加脚手架刚度，沿全长每隔6跨设置一道横向剪刀撑,横向剪刀撑可作成“之字形也可做成“十”字形。、连墙杆:连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10KN，连墙杆间距水平为、架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。(6）搭、拆脚手架时应注意的安全事项不得混用不同规格的钢管。纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。扣件的拧紧力矩不得小于40N。M，并且不得大于65N。M。进行安全技术操作规程交底，在搭、拆脚手架之前，必须由工长或班组长，对参加操作人员进行搭、拆方案和安全技术交底，对关键部位要92、作详细的交底，使全体人员都能明确要求,做到心中有数。穿戴好防护用品和听从指挥，所有操作人员进入现场均必须穿工作服和防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。听从指挥人员的指挥。参加操作人员应严守操作规程,所有操作人员，一律不准酒后操作。操作时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开操作岗位.2、内满堂红扣式脚手架：内脚手架主要用于砼底板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：0.9*1.2M，由于碗扣式脚手架本身具有较高承载能力,又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体.在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为8.18.1M，各单元架之间设置一层横向横93、向拉结。各单元架四周应布满斜杆，并隔框全高布置。脚手架的基础同外脚手架。(1）大梁底部支撑结构验算：验算项目：次梁强度、主梁强度、立杆稳定性计算数据：木材抗弯强度设计值：fw=15N/mm2木材抗剪强度设计值：fv=1。5N/mm木材抗压强度设计值：fc=12N/mm木材截面抵抗距：W=1。25105mm木材截面惯性距：I=6。25106mm4木材弹性模量:E=10000钢材抗压强度设计值：fc=205N/mm钢管截面抵抗距:W=5。08cm钢管截面惯性距：I=12。19cm4钢管截面回转半径：i=1.58cm钢管截面面积：A=4。89 cm、次梁验算：取梁底中间的次梁进行验算,并取计算简图194、为四跨连续梁 q=2。650+1。12（kn/m)静载砼自重：Gk1=24*2*0。4=21.2KN/m静载钢筋自重：Gk2=1.1*0.2*0。4=0.88KN/mGk= Gk1+ Gk2=22.08KN/m施工荷载振捣砼产生荷载:Qk=2*0。4=0。8 KN/m则可得到：q=1。2Gk+1.4Qk=26。5+1.12（KN/m）经过计算得出：最大弯距：Mmax=1。74 KN。m最大剪力：Qmax=9.82 KN最大弯曲应力：=13.92fw=15N/mm最大剪应力:T=0.16fv=1.5N/mm2、主梁验算：由次梁传递的荷载作用在主梁的支座处，对主梁不产生弯距和剪力，故只虚验算木材的95、承载能力.Qmax=9。82kN由次梁传递的最大荷载为集中力：Qmax=9。82KN则：=1。75fc=12N/mm由上述计算可知，此部位脚手架的设计可以满足强度、稳定性的要求。(二）模板工程在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此,为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。对模板和支撑系统的基本要求：保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；装拆方便，能多次周转使用；模板拼缝严密，不漏浆;所用的木材受潮后不易变形；模板的翻样、技术交底翻样：依据设计图纸的要求,以结构图为96、主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后,按1/10-1/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据.放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构，应采用CAD技术，在电脑中用实际尺寸放出大样,以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。技术交底：模板工程安装或拆除前，有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题:a.设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。b.所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。c。97、模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。d。质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预留孔:预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬模，注意模板安装、固定、拆除方便.预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠,查找方便或明显外露。模板编序、堆放及成品保护模板编序:本工程为框架结构，模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安98、装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象。木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面,并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。模板堆放：所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运.模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采99、用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。成品保护：模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓紧固时,在钢筋工程施工时应与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置,以致影响模板成品.在施工过程中或交接班时,应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品.应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。材料及配件要求a.混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整100、,具有耐水性的夹板。b.木胶合板采用18mm厚、9151830mm覆膜胶合板，酚醛树脂的夹板防水及脱模效果较好.c.木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14。d.对胶合板表面应做防护处理,可以刷油、刷防水隔离剂等,在每次使用前应满刷脱模剂.主要模板的施工工艺模板支撑体系：梁底架子梁底架子步距为1。8米,立杆纵向间距1.2米，立杆横向间距1。2米.在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常检查,校正标高沉降情况。并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。梁模板：梁模板由梁底模加侧模板组成.梁底均有支撑系统，采用普通脚手管搭设支撑，并搭设101、成整体排架式，脚手架步距为1。2m，跨距取1。2m，纵向间距0.9m，模板底杆采用拉线方式做控制标高，调节架子底部的调节杆来校正梁底标高。梁模板的施工应符合下列规定：1） 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。2） 梁底模板全部采用胶合板，支撑体系采用普通脚手架支撑.3） 梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。4) 梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000.5） 梁较高时，可先安装梁的一面侧板，102、等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外,还采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。模板采用九层胶合板制作,取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定,具体做法见图611所示。图6-11 构造柱、圈梁支模示意 构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土.混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上,再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑,103、先将振动棒插入柱底部,使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝图4-10 构造柱、圈梁支模示意 构造土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形移位,螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。楼梯模板：楼梯支撑底板的搁栅间距宜为400mm左右，支承木搁栅的钢管间距为1000mm，底模外侧钉上外帮侧板,其高度与梯板厚度一致.外帮侧板上钉反三角木,便于立踏步挡板模板。梯步高度要均匀一致，踏步挡板模板采用5cm厚木板,踏步挡板中间下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶104、手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好.需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。模板安装及操作要点模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。模板周边要求顺直，拼缝严密,板缝应不大于1。5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。模板及其支承系统在安装过程中,必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆.木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。安装柱、梁等模板时，上口必须拉通线找直,支撑要牢固可靠。安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方,有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。为提高模板周转和安装105、效率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放,安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度4m时，所支梁的底模必须要有0。10.3的起拱.模板拆除拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉,拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件,严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放.做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备下次使用。除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时106、（大于1.2MPa）方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的有关规定执行.在拆除模板的过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算,加设临时支撑。大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。（三）主体结构钢筋工程钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场.要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划,按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品107、钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。绑扎时用粉笔标出正确尺寸,先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋,梁箍筋绑扎时每隔1m左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确.钢筋绑扎要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半.单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外,中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形.双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎安装完毕后108、,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及时修理完好。混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法.钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。钢筋的绑扎梁钢筋绑扎：梁钢筋采用模内绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋绑主筋，主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋骨的接头应交错设置109、，筋筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度。平直部分长度与柱箍同。弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确；梁的主筋应尽量采用焊接或机械连接接头,小于22mm时方可采用搭接接头，接头不宜设在梁的最大弯矩处，同一截面内（受力钢筋30d区段范围且不小于500mm）的接头数，应符合规范规定。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时,必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋的上部钢筋应放在主梁受力钢筋之上。楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋位置线，按设计要求的主筋110、和分布的间距进行排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。钢筋的连接柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，焊工必须经过培训持证上岗。电渣压力焊钢筋头120mm范围内应除锈，清除油污,水泥浆等。焊剂必须烘干。 不得过早拆除卡具,防止接头弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。钢筋闪光对焊前，应检查焊机各部件和接地情况111、,调整变压器级次，开放冷却水。钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过2mm.为保证质量,应选用恰当的焊接参数。焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次,减小闪光速度.如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状,以增大其接触面积。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置,增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳放下等措施。钢筋电弧焊接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.焊接时要注意保持112、焊条干燥，如受潮应先在150350下烘13小时。钢筋电弧焊应注意防止钢筋焊后变形,应采取对称、等速，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。（四）主体结构混凝土浇筑本工程结构所采用的混凝土采用商品砼泵送，混凝土的原材料、配合比要求、坍落度、强度必须满足设计要求和施工规范的规定。混凝土的浇筑、振捣、试块制作、养护、施工缝留设基本与基础同.图6-7 混凝土搅拌运输车泵送混凝土供应：项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土.泵送混凝113、土的交货检验，应在交货地点,按国家现行预拌混凝土的有关规定进行。图6-8 混凝土泵车泵送混凝土的输送:采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路,应符合下列规定：混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求； 车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时,在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土泵的布置要求混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土114、搅拌输送车的供料、调车方便。为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电放使便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同时要有防范高空坠物的措施。混凝土泵按施工总平面布置图位置设置，输送管道通过外架子直达各层楼面。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管利用脚手钢管进行固定。在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间洒水湿润，可防止混凝土吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升.在冬季施工115、时，混凝土输送管应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模.在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、116、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530S，并且在2030mIN后对其进行二次复振。泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑,逐段拆卸输送管。在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不117、应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料,应在23米范围内水平移动布料.且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上.振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530S，并且在2030mIN后对其进行二次复振.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取118、措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。混凝土的养护在浇筑现场进行混凝土试块的制作，分别进行标准养护和同条件养护，并要做备用试块。混凝土同条件养护试块放在专用笼子里。将笼子放在浇筑部位不容易丢失并能防磕碰的地方用锁锁好，以防试块丢失或难以分辨。(五）砌体工程1、砌体品种及部位：本工程采用混凝土空心砌块。2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。3、施工准备:（1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。(2）穿墙管线及时预留到位.（3)钢筋砼119、及墙内每隔500MM水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。（4）砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体(5）施工工艺、基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。、砌筑：1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。2）水平和竖向灰缝宽度应控制在10MM左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80,竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。3)砌块施工时应120、满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90MM。4）墙体与结构的拉结:柱、墙砼浇筑时预埋26500拉筋，伸入隔墙长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内.5）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长砼配筋带,配筋带高度为60mm，配筋26，6300，配筋带与构造柱内预埋拉结筋进行拉结.6）圈梁设置:对于高度大于3.0M的墙体除设置配筋带外,于墙中部设圈梁一道,圈梁配筋为410，6200。7)墙体砌筑到梁、板底时，应留70-100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。8)墙体与门洞口的连接；门洞口边设砼抱框,抱框截面采用墙厚100121、mm，内配212，6200，抱框截面沿高设26600拉筋与砌体拉结.9）构造柱的设置：外围护墙每隔3M，内填充墙每隔5M及墙体转角处、纵横墙交接处均设置构造柱，构造柱配筋为412，6200，构造柱钢筋应在楼板砼浇筑前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。10）木砖预埋：木砖应经防腐处理,预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块.预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。11）填充墙体与梁板交接的顶砌块用122、实心小砌块，并斜砌顶紧.12）卫生间四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边，确保墙脚不渗水。第二节:装修工程施工方案内外墙面装修工程作法：内墙:墙面抹灰腻子、涂料(墙面砖)外墙：抹灰做70厚聚苯保温-硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子、刷高级弹性外墙涂料（铝塑板幕墙）1、墙面抹灰（1)总体安排和要求抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖,劣质重罚.保证质量,保证工期。订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂123、家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用龙门架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。（2）抹灰工程一般规定1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2）抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种，应按设计要求选用。3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后,方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完.4）砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2。5水泥砂浆做护角，其高度不应低124、于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光.9）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光,应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行.10)为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。11)抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。12）施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（3）内墙面抹灰1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工125、序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:3水泥防水砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛.2）抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:3水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度58mm.操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。最外层刮腻子、刷涂料，贴面砖.2、 墙面瓷砖（1)施工流程基层处理-弹线-面砖铺贴擦缝(2）施工方法弹线前先对基层进行清理,然后依照面砖的实际尺寸，根据图纸要求弹好水平垂直控制线。铺贴面砖前，应先进行浸砖和湿润墙面,并在面砖凉126、干后才能进行铺贴。面砖采用水泥浆加胶水作粘结剂铺贴，大面积铺贴前先在墙面两侧粘结砖带，控制墙面平整度。面砖就位后用灰匙木柄轻击面砖，使之压实与邻面齐平。粘贴5-l 0块用靠尺板检查表面平整度.阳角拼缝处用切割机沿砖边切成45度斜角，保证接缝平直密实。 面砖铺贴完后,需进行清缝，并用水泥浆进行擦缝。（3)质量要求铺贴前应先对面砖进行检验,保证面砖的颜色。认真做好面砖铺贴前的各项施工准备,铺贴时粘结剂厚度均匀，操作时用力均匀，使面砖拼缝做到平直、均匀.3、 墙面腻子、涂料先用水和石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。（1)刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍127、用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净.第二遍用抹光钢光匙竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并扫干净。（2)刷第一遍涂料:涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。（3)涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。(4)涂刷时，应连续迅速操作从一头开始,逐渐向另一头推进，要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5)待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。（6）第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠,不宜加128、水或少加水,以防露底。质量要求：（1）工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。（2)脱皮、漏刷和反锈.（3）颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。主要技术措施：（1）胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度,不可随意加水过多。（2)涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员,互相衔接,接槎要处理好.(3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)施工前认真划好粉线,用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。（5)墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得沾129、污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。（6)墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护,不得碰撞。（7）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。4、 外墙保温的施工1)标准板面尺寸为1200x600MM，对角线误差小于2mn，非标准板按实际需要的尺寸加工，保温板切割用电热丝切割或工具刀切割，尺寸允许偏差为15mm,大小面垂直。2）网格布翻包：膨胀缝两侧、孔洞边的保温板上预贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。3)粘贴法（A）条节法：用齿口馒刀将聚合物砂浆水平方向均匀的抹在保温板上，条款10mm,厚度10mm，间距5Omm.(B）条点法：用抹子在每块保温板周边及中间涂抹宽50M130、M，厚10mm的聚合物砂浆,然后再在保温板分格区两侧涂抹直径约100mm、厚10mm。 4）涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。 5）保温板贴在墙上时,应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因保温板方正或裁切不直形成缝隙,应用保温板条塞入并打磨平。6）保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝板长12，局部最小错缝不小于100毫米。7）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。 8131、)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据. 9）安装固定件 A、待保温板粘贴牢固,在8小时后开始安装固定件,24小时内安装完毕。按设计要求的位置用冲击钻钻孔锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。 B、固定件个数每平方米约4个： ，C、固定件：加密，阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60MM.D、自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与保温板表面 齐干或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。 10)打磨 A、保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板132、接缝平行的方向打磨.B、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。11）划分格凹线条A、根据已弹好的水平线和分格尺用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。B、按照已弹出的线，在保温板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽器将保温板切成凹口,凹口处保温板的厚度不能少于15MM。C、对不顺直的凹口要进行修理。12）抹聚合物砂浆底层。将聚合物砂浆均匀地抹在保温板上,厚度约2nun左右。 13）埋贴网格布 A、门、窗洞口内侧周边与大墙而形成45度阳角部分各加一层300mmx200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边地网格布之上。 B、对于窗口、门口及其它洞133、口四周地保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。C、将大面网格布沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100Mm，上、下搭接宽度不小于8Omm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充,原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边. D、对装饰凹缝,也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须措接，搭接宽度不小于65毫米。E、对于外架子与墙体连接处，洞口四周应留出100mm不抹面层砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。 F、134、在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于 200mm。 14）抹而层聚合物砂浆 A、抹完底层聚合物砂浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时， 抹面层聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准，约1MM左右，使砂浆保护层总厚度约2。50。5MM左右。 B、首层墙面为提高其抗冲击能力应外加铺一层网格布,即上面（1条）工序进行两遍，保护层总厚度约3.505MM左右。顶棚施工:施工作法：水泥砂浆涂料（矿棉吸声装饰板、铝合金条形板）1、 顶棚抹灰（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶：细砂），喷洒或用毛刷(横扫）将砂浆甩到基面上.甩点要均135、匀,终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上（顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼.（3)抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）抹罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如136、停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿.涂抹时先分两遍抹平,压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象.天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。2、 吊顶施工（矿棉吸声装饰板、铝合金条形板）(1）使用工具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。（2）质量要求具体要求参照本节“石膏板吊顶中相应部分(3）工艺流程基层清理弹线-安装吊杆安装主权骨安装边龙骨-弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板-成品保护分项、检验批验收（4）施工工艺1)弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装137、的标准线。2）安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距9001200。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。3）安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布.4)安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上.5）安装边龙骨：采用138、L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200。6）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序.7）安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套,以防止污染。8）吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件; 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;隐蔽工程验收记录；施工记录。（5）成品保护1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机139、电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责140、任.地面工程：作法:地面:100厚C10混凝土垫层钢筋混凝土底板土石屑夯实60厚C20混凝土（细石砼防水层)-10厚地砖楼面：钢承板-钢筋混凝土楼板（50厚C15细石混凝土防水层)-10厚地砖踢脚：水泥砂浆打底-面砖。1、 砼垫层:砼混合料采用现场拌和，施工前应按砼配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试，应根据当时集料含水量的大小，及时调整配合比。钢筋材质的选择应符合设计要求,绑扎牢固。浇筑前检查模板是否牢固顺直，摊铺时将砼按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,卸料时应尽可能均匀，并对个别离析现象及时翻拌均匀。振捣采用功率不小于2.2kw 的平板振捣器全面振捣，板与板间宜重叠1020cm，141、 同一位置振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不能漏振，并做好表面压实抹平收光工作.2、 钢筋混凝土底板基础底板底层钢筋采用塑料垫块作保护层，底板上下层间设钢筋马凳.基础底板水平钢筋接长采用闪光对焊,基础梁钢筋水平接长时，22 以上的钢筋采用锥螺纹连接技术，22 以下的钢筋采用闪光对焊技术.采用组合钢模板，用细石砼做防水层，底板混凝土分段浇筑。3、 细石砼楼地面：1）工艺流程：弹+50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺砼 抹面2）砼浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1:1水泥砂子压实赶光.要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁142、，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。4、 地面砖的施工 1） 清理基层，地面基层必须认真清理,应充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。 2） 首先在四周墙身弹好+50cm 的水平墨线，各开间中心线及花样品种分隔线。 3) 同一房间开间应按配好、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、分类存放。 4） 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 5） 铺干硬性水泥砂浆找平层,以虚铺厚度25-30cm 为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行砖板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将砖板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后,在砂浆表面漏水，再均匀撒143、一层水泥粉,把砖块对准铺贴，再用木锤着力敲击至平正。 6） 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴,缝隙宽度不应大于2mm. 7） 板块楼地面面层的允许偏差;表面平整度允许偏差2mm，缝格平直度允许偏差3mm,接缝高低差允许偏差0。5mm. 8） 灌缝：板缝先用水泥浆灌2/3 高度，再用与板颜色相似的水泥浆擦缝，然后用干锯末把地面擦净,铺上锯末或席子进行养护。 9）4.8 养护：在铺好后23d 内禁止踩踏。栏杆扶手施工：作法：楼梯栏杆、无障碍坡道采用不锈钢 1）工程流程安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光2)安装预埋件(后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺144、栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法.3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。4)安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动,另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5）扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线,根145、据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6)打磨抛光全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。门窗工程施工:门：钢质乙级防火门、钢质防火无障碍门、断桥铝合金框中空玻璃平开门、高级木门、高级推拉门、高级双向木门、无障碍专用门、窗：甲级防火窗、防雨百叶窗、断桥铝合金中146、空玻璃固定窗、乙级防火窗.1、门窗制作工程门窗按图纸设计和规范要求律经监理工程师及甲方同意的生产厂家订购,门窗进场时要有质量合格证并验收数量、尺寸、质量是否符合要求，并做好相关记录，积累好资料.2、门窗安装1本工程门窗采用后塞口的施工方法，施工前检查门窗洞口尺寸，比门窗尺寸大30mm,否则应提前处理.2窗口的水平位置以+50cm水平线为准，往上或往下返,量出窗下皮标高,弹线找直，标高相同的窗下皮应在同一水平线上。高跨双层应窗应保证上下窗的垂直度。3窗口的中心线以土建已定的中心线为准，在墙厚方向的位置按设计要求施工。4就位和临时固定，砼采用射钉固定，砌体采用膨胀螺栓固定。铁脚至窗脚的距离不大于1147、80mm，铁脚间距不大于600mm。5门窗框与墙体缝隙处理：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料,待抹灰完后填嵌并也打胶.6门窗交工前,必须清理干净，玻璃用水擦洗，门窗扇无浮灰杂物。第三节：钢结构工程施工方法（一)、生产准备1、技术准备：钢结构图纸由设计单位、建设单位、承包单位三方共同会审，对提出的问题要及时解决并作好详细记录，经双方同意，写成正式会审记录并存入工程档案，施工人员根据图纸要求，编制施工进度表，掌握现场特点，熟悉现场环境,针对于施工的难点、要点对操作人员进行必要的技术培训和技术交底，确保工程施工质量.2、材料准备2。1、钢梁、装饰柱的翼缘板、腹板和钢构件必须按钢结构质量验收规范的148、要求对所选用的板材进场复试，不得将不合格的产品、次品用以工程当中。2.2、对进场的钢材严格按照图纸要求和规范规定进行材质验收，质检员对钢材的品种、型号、数量严格把关。2。3、本工程的钢梁、装饰柱以及构件均由加工车间进行制作生产，严格按照生产组织设计进行操作。2。4、钢梁、装饰柱应根据施工图以l：l放样，经过计量检测,将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸应先量全长后分尺寸，不得分段长丈量相加,避免累计偏差。2。5、样板、样杆采用厚度为0.30.5mm的薄钢板制作.2.6、号料应以样板为依据，在材料上划出实样打上各种加工记号。2。7、号料要求孔距偏差在+0。5mm.2。8、号料过程中发现有质量问题，须149、经技术部门同意方可调换，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。2。9、钢结构制作工程中，由于原材料变形,气割、剪切变形,钢结构焊接变形，运输变形,影响构件的安装和制作质量,须在车问采用机械或火焰矫正。3、组装3。1、钢结构按照施工图的要求，把已经加工完成的零件或半成品装配成独立的半成品。3.2、零部件在组装前应矫正其变形符合规范要求，偏差应在偏差允许范围之内。接触表面无毛刺、污垢和杂物,工艺要求零部件间隙不得大于1。0mm,顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25.3。3、组装应在组装平台上进行，并采取胎架、夹具、定位器等以保证组装有150、足够的精度。3.4、焊接的对接的允许偏差应符合下列规定：对接口错边小于3。Omm；问隙lmm.3.5、为保证隐蔽工程部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。3。6、组装出首批构件后，须由质检部门进行全面检查，经合格认可方可进行继续组装。4、焊接4.1、焊接所选用的材料：焊药、焊剂须保证在有效期内使用，严禁过期使用,焊药、焊剂的规格、型号与钢构件材质相匹配，电焊条在使用前经烘锫处理,作好记录，使其达到使用要求。4。2、钢梁、装饰柱采用自动埋弧焊接，可以保证生产效率高、焊接速度稳定、焊缝质量好、成型美观。4.3、钢梁、装饰柱的翼缘板只允许在长方向拼接，腹板长度和宽度均可拼151、接,上下翼缘板和腹板的焊缝应错开200mm以上并在焊接组装前完成。4.4、对接焊缝的二级检验须按照设计要求和现行规范做探伤，比例为100：20。5、摩擦面处理5.1、摩擦面处理采用抛丸后生赤锈。5.2、经处理后的摩擦面，出厂前应做高强螺栓抗滑移系数试验，大于或等于设计值。5.3、处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。5.4、注意摩擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、吊装时的变形.安装前应处理好被连接面表面。6、涂装6。1、钢构件试拼装完成后,由专业涂装施工人员进行涂装。6。2、钢构件按照施工图纸要求涂刷两道防锈底漆。6.3、漆膜总厚度125m。6。4、当日没有喷涂完毕的钢构152、件次日要重新抛丸，严禁带锈喷涂，对喷涂不到位的节点人工刷漆，质控人员要严格把关，严禁误涂、漏涂.6.5、提高喷涂施工人员的专业水平，喷涂的效果要美观。（二）钢结构安装准备1、施工准备1.1、钢结构安装应具备下列条件：建筑图、基础图、钢结构施工详图、檩条布置图、板材排版图其他有关图纸及技术文件和图纸变更。1.2、钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，并符合下列规定：1。2。1基础与柱子的标高应一致.1.2。2与其他专业有无矛盾。1.2.3熟悉钢结构的设计说明和主要工艺要求。1.2。4对设计单位和其他配合施工单位提出建议和意见。1.3、对基础的地脚螺栓的位偏移应符合规范要求。2、施工场地部署施工场地153、设一台25T起吊配合安装,钢梁、装饰柱的存放位置要根据现场情况，合理利用场地，做到摆放合理、施工方便.3、构件运输和堆放3.1、运输车为12米半挂，钢梁、装饰柱下面垫放木模板，钢梁、装饰柱之间用柔型物体隔离，防止在运输工程中损坏表面。3。2、钢梁、装饰柱装卸过程中,轻装轻放,确定合理的吊点并以人工配合。3。3、钢梁、装饰柱要按同一种型号，按照一定顺序码放，防止二次搬运。3。4、变形的构件矫正，经检查合格后方可安装。4、基础验收安装前应派专业技术人员对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋螺栓进行检查，并和土建办理交接手续，对不合理的或不符合要求的,要拿出具体的整改措施，经设计和业主同意，方可进154、行整改,整改结果和过程要入工程档案。（三）钢结构的安装1、柱子安装前应设置标高观察点和中心线标志，并确定四个角的相对轴线.2、柱子安装的允许偏差应符合下列规定：2.1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5。Omm.2。2柱子基准点标高为+3.Omm、5。Omm。2.3柱轴线垂直度为25.Omm。3.钢屋架的吊装:3。1钢屋架整体吊装前的验收，焊缝的验收,高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。 3.2试吊（提升):正式吊装前应对钢屋架进行试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm 之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察屋架各部分受力情况。如有变形可以155、及时加固，同时还应仔细检查把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。 3。3连续起吊:当检查妥当后，应该连续起吊,在保持钢屋架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。 3。4 逐步就位:屋钢起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位. 3.5 钢屋架高空就位后，应调整屋架与支座的距离,为此应在屋架上方安装几组倒链供横向调整使用. 3。6 检查屋架整体标高,防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位,调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。 3.7 156、标高与水平距离先合格一端，将屋架与柱顶预埋铁件点焊，已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧屋架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进行，不能连续.边调整，还应观察已就位点固一侧屋架的情况，防止开焊。 3。8 屋架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检查就位情况，基本正确后，将屋架与柱顶预埋件，点固。屋架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm的余量。 3。9检查屋架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。 4、钢架梁安装完毕，整体校正，紧固所有连接螺栓，安装XG和支撑。5、当日没有安157、装完毕的构件在施工中以及离开的夜间,须采用支撑或缆绳充分固定.6、严禁在已安装到位的构件上起吊其他重物,不得在受力部位焊接其他物件。7、高强螺栓的安装1）钢屋架的连接应严格按照图纸要求使用高强螺栓的直径、长度.2)高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘,并按类型和规格分类存放,按当日的用量领取,轻拿轻放、防止撞击,损坏螺纹。3）高强螺栓按图纸要求做扭矩系数试验。4)螺栓穿入方向力求一致，使整体美观.5）安装高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业.6）螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。7）高强螺栓连接副分为初拧、终拧，初拧、终拧158、在两小时内完成。（四)钢结构工程验收1、装饰柱、钢屋架等主体安装完毕，由我方工程部、技质部、设计部等相关部门进行工程自检，经自检合格通知监理方、建设方准备组织主体验收。2、在自检期间，由技术部根据图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范向监理方和建设方提交验收相关资料。3、监理方和建设方在收到我方主体验收报验申请应在7日内组织相关部门进行主体验收，逾期我方视为合格。（五）檩条安装：1、檩条吊装到屋面后，按一面坡的顺序安装，檩条安装后必须保证其直线性在允许范围内。2、檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，做防锈、防腐处理。3、檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支159、托的正确性，符合设计和安装要求后,在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线.4、檩条与支托的连接主要以焊接方式连接，焊接时，要求左右两条焊缝长度不小于46cm，高度不小于34mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象。焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位做防腐处理。（六）屋面金属彩色钢板施工1、施工条件1。1、屋面金属彩色钢板安装施工前，技术人员应仔细熟悉施工图纸，并针对施工操作人员对技术措施、质量要求和成品保护进行认真交底。1。2、压型钢板及各种配件进场后,要仔细核对其详细尺寸、规格、数量与安装图纸是否一致。1.3、屋面钢结构已安装施工完毕，验收合格。1。4、用160、于安装屋面板的脚手架搭设完毕。2、施工工艺：2.1、铺设首张板:首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位确定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装,调整孔位后打自攻螺钉。依此为基准边进行逐张铺设。2.2、压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上.2。3、金属板材屋面应安装平整、顺直，固定方法正确,密封完整，板面不应有施工残留物和污物.排水坡度应符合设计要求。2.4、金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线,泛水段应顺直、无起伏现象。（七）钢承板施工1、钢承板分布钢筋为8200。钢承板内钢筋混凝土保护厚度为15MM。2、钢承板与钢梁的锚固措施:钢承板的支座由栓钉将板和梁161、固定，钢承板板端（波谷）与梁之间焊接连接，焊缝高度同钢承板厚度。施焊要求用小电流，细焊条，焊条不能焊出孔洞，钢梁溶焊深度不小于2MM。3、栓钉直径16长100MM,沿梁长布置,焊钉与梁之间融透焊接.栓钉焊接后,为防止钢承板在自然环境中温度变化的影响，要求钢承板安装完毕后,不迟于14天将混凝土浇灌完成。4、钢承板在运输，安装及在其上绑扎钢筋，浇灌混凝土过程中不可强力碰撞，施工过程中钢承板上人员不能过分集中，重物不可直接放在上面，灌斗车不可直接在钢承板上运输，所经路线必须用木板铺道。第四节：安装工程施工方案给排水：消防管道采用镀锌钢管，丝接；给水管道采用衬塑钢管，丝接；排水管道采用UPVC管,承插162、粘接。电气：包括强电及弱电（只包括预留预埋）。采暖：采用通风空调。1、配合电气工种检查配电设备的接线位置,会同土建工种进行墙板预留孔洞,在安装后，进行孔洞的填补工作.2、在混凝土、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中专人配合校对。3、在管道交叉时期安装配合原则是：给水管让排水管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。基本上本着小管道让大管道的原则,合理布置确定和调整管道走向及支架位置。4、卫生间安装施工163、时,首先由工人定楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施.5、采暖管道安装完毕后,应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。6、通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.7、需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再通暖运行直到正常。第十四章 ：主体结构质量保证措施一、质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001:2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化164、的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标,签定合同到竣工交付使用,直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导,所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1、在该工程施工中,按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括项目直至施工班组,形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制,项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全165、并且严格执行各项制度2。1推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2。2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。2.3建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监166、理工程师审核.对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用,我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批.2.4建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。2。5建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定167、的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程;基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸;以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。2。6坚持“三检”制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上,请监理工程师审核并签证认可。2.7实施混凝土浇筑令签发制度.混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目168、经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后,签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时,必须递交以下资料：“混凝土浇灌令申请报告由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”.混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。二、确保工程质量的技术组织措施. 2。1 确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证169、。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2）模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的170、重要环节，本工程拟采用“一次成优的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模.C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修整,涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（3）钢筋工171、程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽工程验收工作。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查腹筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝172、土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。（4）混凝土工程施工A、严格按照施工要求控制混凝土的配合比，保证坍落度，保证工程质量。B、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。（5）土方施工对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。每层填土173、压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0。08g/cm3，且应分散不得集中。（6）钢结构工程 A、钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊174、条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求. 钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定.螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。 为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工175、件向与焊接变形相反方向预留偏差.严格控制焊接顺序防止变形。构件变形翘曲必须进行矫正. 钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。 吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗. 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右.为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。176、 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 B、钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范。 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 施工前必须进行技术交底。 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用. 施工中坚持三检(自检，互检,专业检）制度，严格工序质量检验。 C、压型钢177、板安装： 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。 包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于2050毫米，拉铆钉间距小于500毫米.自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理. 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。. 2。2 保证质量的管理措施1、岗位责任制：按178、质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。各种施工材料必须有专人负责验收，验收合格后方可进场，并且做好记录备查。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档.6、工程例会制：外联工程例会:汇报工程进展情况;听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导179、和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系;内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中,后插入的工序,应采取确实可行措施，如覆盖、防护等措施对成品进行保护，使其免遭污染或破坏.3、防止质量通病的措施3.1、土方工程1、 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽.3180、严格控制回填土料的工程性质，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要措施.4、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨大时不应进行填方的施工。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。3。2、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用.2、梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难.防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短.B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水181、浇透。3、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。3.3、钢筋工程1、钢筋加工：（1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.2、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏182、离规定位置及骨架扭曲弯形。(2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架采用“扁担法”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）柱子箍筋接头有无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。(5）浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影183、响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，此时应重新选材，重新加工，以满足要求.4、电渣压力焊：（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，使焊接工作电压稳定在参数范围内.在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用.（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变184、更参数，否则会严重影响焊接质量.(5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够,停机太晚,通电时间过长。（7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大185、一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋断面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足.（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣尤法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度大,不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）成型不良：主要原因是焊接电流大,通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶186、压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3.4、混凝土工程混凝土浇筑质量原因及预防措施：(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm，应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直187、径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚.预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物泥沙、木屑.(6)墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导188、致漏浆;或浇筑前没有先浇灌50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。(7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督.预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。（8）基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正189、。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(9）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩所致,没有执行有关规定.预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间,厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.(10）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀,出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当.预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。190、（11)钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（13)计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水）未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(14)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（15）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（1191、6）混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1：2。5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（17）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。3。5、砌体工程（1)墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求.（2）水平灰缝192、厚薄不均。造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。（3)墙面游丁走缝。造成原因：砌块的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砌块的中线必须与下层条砌块的中线相重合而造成丁砌块游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4）构造柱未按规范砌筑.造成原因：构造柱的侧墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm193、后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（5）墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧或立砌块斜砌（60)顶贴挤紧。第十五章 ：采用新技术、新工艺、专项技术新技术、新工艺、专利技术的推广应用不仅能有效地加快工程施工进度、解决传统施工工艺难以解决的问题、提高工程质量、节约工程建设投资、创造可观的社会效益和经济效益，同时还能促进建筑技术的不断发展，提高行业的整体素质。本工程采用新技术、新工艺、专利技术主要有：一、 新技术、新工艺、专利技术的应用1、现代混凝土应用技术：本工程绝大部分混凝土采用商品混凝土，即预拌混凝土，可以提高劳动生产194、率，节约水泥，降低工程成本，同时还具有保证工程质量、节约施工用地、实现文明施工等优点。2、新型模板脚手架应用技术：本工程模板采用胶合板模板，其有以下优点:a.板幅大，自重轻，板面平整.既可以减少安装工作量，节省现场安装人工费用，双可以减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用.b。承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。c。材质轻，厚18MM的木胶合板，单位面积的重量为50KG,模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便。d。保温性能好,能防止温度变化过快,冬季施工有助于混凝土的保温。e.锯截方便，易加工成各种形状的模板。f.便于按工程的需要弯曲成形,用作曲面模板。g.用于清水混凝195、土模板，最为理想。3、粗直径钢筋连接技术：电渣压力焊连接技术，该工艺能提高工效、加快施工进度,且能节约钢材、降低工程成本。其焊接技术操作方便、质量可靠，施工程序简单，一般工人经过短期培训，即可上岗操作，且保证质量。4、新型建筑防水和塑料管应用技术改性沥青防水卷材防水施工技术；UPVC、PPR管等的应用;5、计算机技术的应用：用项目管理软件进行项目管理，CAD技术的应用,用计算机进行质量信息管理，工程投标报价系统软件的应用；工程网络计划的应用等。二、违约责任承诺按照施工合同的规定,本公司承担相应责任。第十六章 ：各种管线等非主体结构质量保证措施1、认真做好安装和装修工程施工准备做好施工准备，可以196、保证安装和装修工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和生产安全,将起到重要作用。具体准备如下:（1）熟悉和审查图纸资料，在施工前解决图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员（包括给排水管道、电气等)在熟悉图纸资料，了解设计意图的基础上,从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题.（2)根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制装修和设备安装进度计划。（3）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括给排水管、暖气197、管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。（4）明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。（5）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。（6）提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目（包括管道、电气）。（7）作出交叉配合施工的安排.主要有:安装与土建施工之间的交叉配合，安装各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。做法是根据工程进度表，结合土建的实际进度,提出交叉配合施工的项目、时间、要求和施工方案。2、确保非主体结构质量的技术组织措施2。1、楼地面工程质量通病及防治(1）水泥砂浆面层 1）起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥198、砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大,水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等.因此。原材料一定要经试验合格方可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。 2）面层空鼓(起壳）：其原因有:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视199、原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。2。2、装修工程（1）本工程所选用的各种装修材料均需提供样品，报经业主审批后方可进行采购。（2)采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证，并且对生产厂家进行实际考察。（3）运至施工现场的材料要根据其特点分类码放，对于各层的材料要设专人看管。（4）施工过程的材料搬运，必须对操作人员进行书面的搬运交底。（5）施工前对分部分项工程必须进行书面技术交底。（6）施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由项目经理部的主管工长负责，项目经理、操作人员参加,不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止,并应有书面记录。(7)施工200、过程中每个相邻工序之间必须进行交接检，参加人员由项目经理、主管工长、操作人员进行,由主管工长负责，并应有书面记录,不合格的项目由原操作人员进行整改,直至合格为止.（8）进入施工现场的各种材料,必须进行验收,对不合格的材料禁止使用。2.3、给排水工程排水管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。对排水管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后如果观察水平面不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验.管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁201、之间留50mm间隙。非特别注明外,管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。给水横管，宜有0。0020。005的坡度泄水。立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确.立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞口。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。暗装给水支管在确定支管高度后画线定位,剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后202、用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵。室内给水与排水管平行铺设时,两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时,垂直净距不小于150mm;冷热水立管,两管中心间距为80mm。给水引入管直接埋入地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下20cm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。在地下埋设的给水管应有0。002-0。005的坡度。管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验,试压按工作压力的1。5倍进行。水压试验时管道内排净空气，充203、满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查,如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降到允许范围内,通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。第十七章 ：各工序的协调措施1、组织措施（1）施工人员进场后必须认真学习施工图纸，吃透设计意图,明白业主的各项要求,树立全局观，为接下来的施工作好充分的思想准备和技术准备。（2)项目部成立以技术负责人和项目副经理为首的生产协调小组,并且要制定远期和近期的工期目标，每天检查任务的落实情况.（3）对于影响整个工程施工工期的关键工序，经理部必须从人力、财力和物力上加大投入,确保其他工序不受制约。(4）充分发挥施工调度的作用,在每204、道施工工序的施工过程中，科学安排，精心组织，特别要注意与下道工序的衔接性，并且要为下道工序的施工创造良好的条件.(5）定期开展上岗教育，给广大干部、职工灌输团结协作的思想,树立质量、安全、进度意识.(6）工程各工序开工前编制详细的施工工序作业指导书并对相关人员进行业务培训，提高广大施工人员的业务素质，保证各工序施工质量。（7）坚持每天召开调度会,讨论并研究下一工序的施工安排，以及机械劳动力的调整，以便该工序的顺利进行.2、具体措施2.1、内部协调由于工期比较紧,要协调好施工进度的安排。在施工过程中，土建的分部工程应协调好,在主体施工过程中，模板、钢筋、砼的工序穿插应按照施工进度要求进行协调,做205、到工作连续,不窝工。2。2、外部协调（1）给排水工程土建工程在进行基础施工时,要将给排水管道的入出口，按其穿越基础时在图纸上的位置、标高和尺寸留出洞口。在砌筑墙体时，暗装的管道要按有关规定留出墙槽;明装的管道要留出过墙的孔洞。混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找好位置、尺寸和标高,木工支模时由水暧工配合，将预埋件固定在模板上,在浇筑混凝土时,要注意保护，防止碰掉。在工程施工中,各专业、各工种之间，会有这样或那样的矛盾出现，因此要密切配合、积极协调、顺利解决，以保证施工任务的全面完成。(2）电气工程要摆正电气工程施工在全局的地位。尤其在工业与民用建筑的施工中，电气工程与土建、供热等各专业206、之间的关系应摆放正确.各专业队伍都要树立一盘棋思想，主动协作，密切配合,互相创造作业条件，克服本位主义。土建部门在编制施工组织总设计时，要请电气施工部门负责人参加讨论，征求意见，协商解决相关问题，并且签字认可.在总设计中要为电气工程施工留有必要的施工工期和施工场地、库房等必要的施工条件,以便电气工程施工能按质、按量地如期完成。在处理与土建施工关系中，既要坚持“先土建，后电气”，又要相互配合，例如在土建施工过程中，电工要做好预留、预埋工作，尽量减少在建筑物上打洞、剔槽；土建在上层施工，电工在下层作业，打洞、剔槽的工作必须在土建抹灰前结束，而灯具、开关等电器的安装工作则必须在喷浆后才能开始做。应该207、指出，打洞、剔槽可能影响结构强度或需要破坏主筋时,要经过土建负责人书面签证，并采取相应的补强措施。2。3、项目部与业主关系的协调作为承包人,对业主奉为上帝是众所周知的，因此应处处谨慎，使自己的服务取得发包人的满意，只有承包人把工作做好，才能取得业主的谅解和支持。项目部与业主的协调应注意以下几点：（1)作为业主来说，他对自己的工程处处关心，这种关心的程度并不亚于项目经理对工程的关心。业主也有相应的管理人才，因此业主的整个班子有对项目经理全面深入介入的可能性。这有可能使承包人有不自由的约束感和被动感.特别是对方的干预意见并不正确时就很被动,对此要正确认识,耐心沟通,一旦得到互相理解，反过来能得到对208、方的帮助和支持。（2）项目经理与业主之间要及时沟通信息，如工程的进展、工程进展中的难题、工程未来的打算，以及主动了解对方的要求,以求迅速予以解决。(3）依靠业主协调沟通解决困难，比如许多与业主有合同关系的单位但与项目部并无合同关系，这样充分利用业主的力量可以事半功倍。2。4、项目部与监理关系的协调(1)许多重要的技术复核,不能全部依赖监理的工作，应自己严格把关。(2）项目经理部应教育广大施工技术人员尊重监理的工作，配合监理的工作,及时向监理提供应有的技术资料，并防止在意见分歧时产生摩擦，尊重监理和监理所作出的决定，并理解监理的良苦用心.（3）当与监理有不同观点时,则应多进行沟通协调，一般情况下209、否定监理的意见是不可以的，但对于一些技术问题,有时监理也会作出一些错误的判断，在这种情况下，亦不能违抗监理指令，必须在协调后待监理改变主张再作决定。与监理的协调工作主要是技术人员之间的事,而协调的范围仅限于技术方案的不同观点,其余的事情绝对服从监理的指令，以此作为施工企业人员的天职与道德形象。2。5、项目部与设计单位的协调工程产品的一切性能与质量保障，设计起关键作用。为此，按图施工，满足设计要求是天经地义的事情,任何施工单位均无权修改图纸.当然施工单位与设计单位有些问题也是需要协商沟通的，通常设计方案可能不适应项目部的施工习惯，可以通过协商进行通融变更;庞大的设计图纸，可能出现错误,为此项目部210、与设计单位的协调工作不可避免。把好设计图纸交底关:设计交底前，项目部各专业人员应充分审图,不能仅拘泥于对图纸尺寸偏差等枝节上下功夫，更应从技术角度研究问题，在充分了解设计意图的基础上,根据项目部的施工经验，提出优化设计方案的改进措施。在图纸中设计上也可能有技术疏漏，也可以大胆地提出来。为了防止项目部直接与设计单位接触,若有争议问题通过业主来转达在策略上属上策，但对于复杂、重大问题经业主来协商，可能讲不清楚而不能说服设计方，为此，可与业主一同参与协调。此外设计单位有明显的错误，这时承包方直接向设计指明，让对方主动向发包方更正错误可能效果更好。所以项目部与设计单位的协调方法、路径应灵活应用，事无定211、规。2.6项目部与材料供应商关系协调项目部材料供应是生产重要元素之一,其协调应把住价格、质量、数量和供应时间四个环节，与材料供应商的协调应遵守以下原则:(1）材料价格应通过市场调查和招标方式求得合理的价格。（2）在把质量关上应对供应方的生产状态、产品市场信誉、国家和当地政府对该厂产品的认证有可靠的资料，并将这些资料列入档案.（3)数量控制主要把进场材料立即验收关，有许多材料要搞清楚数量也不容易，如砂，数量大，难以过磅，材料员应认真处置。(4）供货期的把握也是很关键的，如果不能按期供货，会直接影响工程进度，某些材料进场时间要留有一定的余地，满足试验时间的需要。（5）为了减少与供货单位的矛盾，采购212、时应签订采购合同，对材料的质量要求、供货时间及数量的保证和验收方法应明确规定，并制定违约的责任与不合格产品的退货方式。（6）与供应商一旦发生矛盾，要积极协调和用平等的态度来优化处理。注意廉政和严禁拿回扣的不正之风，回扣会使合同失去应有的约束力量。第十八章 :冬、雨季施工措施根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到一个雨季，1、雨季施工措施（1）现场措施雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好.成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施.夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责213、收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等工作.检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道，清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。对于正在进行基础施工的工程，要做好在基坑边缘和坑底设置排水沟和集水井，在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水.清理现场障碍物，保持现场道路畅通.道路两旁一定范围内禁止堆放物品，且高度不宜超过1。5m，保证视野开阔,道路畅通。检查塔吊基础是否牢固，塔基桩是否达到设计要求。塔基四周设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混214、凝土垫块,并加设扫地杆，同时保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场的搅拌区、临时办公用房等应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好塔吊和脚手架防雷装置,质量检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷。原材料的储存和堆放：水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水通路，防止淤泥渗入.砌块应在底部垫起，上部用防雨材料覆盖。模板堆放场地应碾压密实,防止因地215、面下沉造成倒塌事故。回填土用苫布或塑料布覆盖，四周有排水设施。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全.脚手架、塔吊等做好避雷工作,也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求.大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施,电梯按要求做好附墙。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。现场临时排水管道均要提前疏通,并定期清理。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。（2）土方与回填土216、施工土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟，每隔30m设一集水井，尺寸需符合规定要求,保证排水畅通。土方挖到坑底时，要预留2030cm，待垫层施工前由人工挖出.基坑外围应砌挡水坎，高度不低于370mm，厚度不小于240mm，双面抹水泥砂浆，挡水坎外侧应修成泛水坡。在出场前对车辆进行仔细冲洗及对土进行拍实,防止污染市政道路。在雨季进行回填土的施工时,回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行,应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内.若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求.土方回填时按回填土施工要求进行,当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水217、井。外脚手架坐落于回填土上的,现基坑还未回填好的，应加强回填质量。已回填好的,脚手架立杆下应垫架板、枋、道木、混凝土块等，使重量均布于回填土上.（3）砼施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季施工,在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比,严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。（4）钢筋工程现场钢218、筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。（5）模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形.若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（6）砌筑工程雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应加大稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，应将新219、砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲,应翻砌最上面两层砌块。为保证砌块的含水率,密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率,保证砌筑质量。（7)脚手架工程雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。脚手架底部持力地面应设置排水沟，以便雨水的顺利排放，保持地面的干燥与强度，在底座设置垫板或混凝土垫块，将压力均匀的分散在较大的面积上,并且对外架基础随时观察,如有下陷或变形，应立即处理。2、冬季施工措施(1）进入冬季施工，困难较多，特别是露天作业的工程，要求各项目经理220、部、各项目班子、作业队针对工程特点制定冬季施工措施交底。（2）对施工人员进行冬季施工的技术交底和安全交底，把种隐患消除在入冬以前。(3）各项目经理部在入冬前，要组织各专业的有关人员对冬季施工的准备工作进行一次全面彻底的检查，发现问题及时解决,坚决杜绝机械带病运转,在十一月十五日以前各种机械用油必须换成冬季用油,汽车水箱内应加防冻液,操作人员不得违章工作。（4）冬季施工的工程项目,必须按国家规定要求进行，在进行管道试水及焊接时必须有采暖措施，砼采用蓄热法施工，砌体工程采用冻结法施工。（5）要加强施工现场的生产、生活、仓库、油库等临时设施的管理，要采取保暖措施和防火防盗、防煤气中毒、防冻裂、施工现221、场和施工管理防滑、防交通事故等冬季防护措施。（6）焊接工程应采取确保工程质量的冬季施工技术措施,创造良好的施工环境,有利于工程的顺利进行。（7）继续抓好文明施工，施工现场的冰霜、雪必须及时打扫干净，特别是脚手架上的箱、雪必须打扫干净.要及时掌握天气预报，提前做好防冻准备工程，风级超过“安全规程”规定的标准时暂停施工。第十九章 ：施工安全保证措施1、确保安全生产的管理措施1。1、安全管理网络由项目经理牵头负责,由项目副经理分管。监察部具体抓安全措施的制订落实;从技术方案角度来落实安全生产措施。建立专职安全员责任制度，并由他们抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。1.2、222、安全管理措施 （1）安全生产责任制：建立以项目经理为首的项目部安全防火监察执法小组，进行巡回检查和抽查；各施工班组设专（兼)职安全员跟踪普查，对查出的违章及安全隐患要定人、定时、定措施整改。落实各级人员的安全生产责任制，责权明确，严格管理、奖罚分明. (2）建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。并安排有安全工作经验且熟悉施工工作的同志专门负责安全.各班组要设专(兼）职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。 (3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行安规以及安全检查和安全奖罚制度，坚决223、实行安全生产否决权。调查处理事故坚持“三不放过”原则。 (4)认真落实施工现场安全防护设施的投入,确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品。加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。 （5）编制施工组织设计或作业设计时,要编制安全技术措施；作业前要认真进行安全技术措施交底并作好记录。大型机械设备应挂牌专人操作，专人指挥,并经常维护保养。 （6）编制临时用电施工组织设计，架设三相五线制电缆线，实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护，开关箱要加锁并有防雨措施。 （7）风力在六级以上时，严禁高空作业和224、吊装作业,脚手架等施工材料等要采取临时加固措施。台风前，要检查临时用电设施，该断电的要断电；大临及防护设施要采取相应的加固措施。 (8)搭设大临设施时要设消防栓和消防水（砂）池并贮满水（砂）,按规定设置灭火器，经验收合格后方可启用.加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查. （9）新进企业工人进行公司、项目部和班组的三级教育。工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。 （10）施工组织设计:在施工组织设计中编制的安全技术措施，经技术负责人审查批准. （11)分部分项工程安全技术交底:进行全面的225、针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 (12）特种作业持证上岗:特种作业人员应经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审,不得超期使用，名册齐全。 （13）安全检查：建立定期安全检查制度.有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 （14）班组开展“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动.对班组的安全活动，设有考核措施. （15）遵章守纪、佩戴标记。严禁违章指挥、违章作业。各类人员应戴不同颜色的标记; (16）安全标牌：在施工工地设安全生产宣传牌。在主要施工部位、226、作业点、危险区、主要通道口都挂上安全宣传标语或安全警告牌。 (17)工伤事故处理：建立事故档案，坚持事故原因不清楚不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过,没有防范措施不放过的“三不放过”的原则进行处理。按照下列步骤进行：迅速抢救伤员,并保护好现场。组织调查组。现场勘查。分析事故原因，确定事故性质.根据对事故的分析原因，制定防止类似事故不再发生的措施.写出调查报告。事故的审理和结案。整理工伤事故统计报告.2、确保安全生产的技术组织措施2。1、防坠落措施 (1）必须购买有产品合格证的安全帽,购入的安全帽必须经验收合格后，方准使用。不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，正确使用，扣好帽带。 （2）安全网227、应使用已取得当地建筑安全监督管理部门准用证的密目式安全网，立网随施工层提升，网高出施工层1m以上，生根牢固，下口离墙不大于15CM，网间拼接空隙不大于10CM. (3）安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用三米以上的长绳应加缓冲器。不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳套. （4）龙门架支搭必须符合有关规定要求。缆风绳直径不小于12.5MM的钢丝绳，并按规定埋设地锚，首层进料口一侧搭设长度不小于2m的防护棚，另外三侧封闭。每层卸料平台设防护门，两侧设护身栏杆和挡脚板。龙门架吊笼口设安全门，两侧有防护措施。吊笼228、定位托杠采用定型装置，吊笼运行中严禁乘人。2。2、脚手架的安全使用 （1)设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。 （2)打折完毕之后应进行检查验收，经检查合格之后才准使用。特别是高层脚手架和特种工程脚手架更应进行严格检查后才能使用。 （3）严格控制各式脚手架的施工使用荷载，特别是对于桥式、吊、挂、挑等脚手架更应严格控制施工荷载. （4）遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手架上结冰等问题，在未解决以前应停止使用脚手架。 （5)遇有六级以上大风大雾大雨或大雪天气应暂停脚手架作业.雨雪后进行操作要有防滑措施,且复工前必须检查无问题之后方可继续作业. （6）搭设和使用期间,要229、严防与带电体接触,当需要穿过380V以内的电力线路，且距离线路在2米以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除,应采取以下措施：对电线和脚手架分别采取行之有效的绝缘措施；对脚手架要采取可靠的安全接地处理;夜间施工时，应使用不超过12V电压的低电压电源。 （7）由于施工场地在郊外，属于空旷区域，脚手架必须设置避雷装置，包括避雷针、避雷器、避雷线等. （8)脚手架的安装人员必须为受过专业培训的工人,安装时由专人负责检查监督。组装完毕后,在投入使用前,应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职技 安人员一起组织验收，并填写验收单。 (9）架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志230、，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。 （10）拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。 （11）拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业. （12）拆立杆要先抱住立杆在拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 （13）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑. (14）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另外一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 (15）231、大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定. （16）拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防止事故发生。 （17）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。 （18)拆下的材料,应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 （19)在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况进行详细交底，交待清楚之后方可离开。并且留有记录备查，以便有问题时追查责任人.2.3、安全用电措施临时用电按有关规定编制好施工方232、案,并建立现场线路、设施定期检查制度.现场电源采用TNS系统，现场电线、电缆按规程铺设,不得有直接绕钢管乱拖、乱接等现象。施工现场使用的机械电器设备必须绝缘良好，并有可靠的安全接地或接零，严禁没有经过培训或不懂机电设备的人使用机电设备。配电箱和开关箱要有门有锁并能防雨雪侵入，配电系统采取分级配电，动力与照明线路要分开设置并有标记，做到一机一闸一保险.配电箱统一编号，箱内开关标明用途。加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定亮度.职工宿舍照明全部使用36V低压电。电焊机单独设开关，外壳做保护接地或接零。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。不得使用金属管233、道、脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好.电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。2。4、施工机具安全防护措施卷扬机、搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。停用或停电时,应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。机动翻斗车时速不超过5KM,行车中严禁带人。蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋.操作手柄应有绝缘措施.停用或停电时应切断电源。圆锯、平刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50CM，厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯裁割,砂轮机应使用单向开关,并应装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架,严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25MM的砂轮234、。钢丝绳应有足够的安全储备,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时，应使销轴和环底受力。施工机具的检查：检查时可以采用“看”、“量”、“测”、“动作试验”等方法进行。“看”主要是看管理资料、持证上岗、现场标志、交接验收等资料、“三宝”使用情况、“洞口”、“临边”防护情况、部分设备的防护装置等等。“量主要是用尺进行实测实量.例如：脚手架各种杆件的间距，塔吊道轨距离，电气开关箱的安装高度，在建工程与临边高压线的距离等等。“测：用仪器、仪表进行测量。例如：用水平仪测量道轨的纵、横倾斜度，用地阻仪摇测地阻值等.“动作试验”:由司机对各种235、限位装置进行实际操作,检验其灵敏程度。例如：塔吊的力矩限制器，行走限径，龙门架的超高限位装置,翻斗车制动装置等等。总之，能测量的数据或动作试验，均不可以用估算、步量或差不多等来代替。2.5、安全防火措施制定逐级岗位防火责任制.工地设立义务消防组织，定期组织培训和演练，坚持安全检查及时消除火灾隐患，下班后关好门窗,切断电源.临时建筑搭建不占用防火间距和消防通道。搭建临时易燃物品库房和住人工棚及伙房时应使用非燃烧材料。工棚内人员不得卧床吸烟，吸烟时做到三不落地”即：烟头、烟灰、火柴梗不落地。配备足够的消防器材,并定期进行维护和保养，消防器材不得挪做它用。电工、电气焊工等特种岗位人员应经消防专业知识236、培训合格后持证上岗，严禁无证操作和违章作业.电气焊作业前，特别是高空作业应对周围和下方的可燃材料进行清理，作业现场应配备灭火器材并有专人监护。装修、装饰施工现场严禁吸烟,设立禁烟标志,并建立用火用电审批制度。施工现场使用易燃易爆化学危险物品时，由专人保管和领取，用后及时归库。施工现场的可燃杂物每天进行清理。第二十章 ：现场文明施工措施1、文明施工的重要性文明施工是现代建筑施工的客观要求，通过合理安排、密切协调,使施工现场形成一个有利于工程项目按计划正常施工的氛围。反之，施工现场就会出现脏、乱、差的环境局面，出现空气和废水污染,出现原材料的浪费，损害施工人员健康和增加设备故障，以至于发生重大安全237、事故。文明施工是开拓建筑市场的需要，随着市场经济体制的不断完善和进入WTO后，我国建筑市场竞争日益激烈，企业间的竞争不只是投标时的让利竞争，而且越来越注意企业的形象。文明施工是企业向外展示自己的窗口，现场管理的文明程度愈高，社会信誉越高，企业的知名度就越高,企业的竞争力就越强，市场得到拓展，企业就能做强做大。一个良好的现场管理就是是项目部对其成员的文明管理教育的成功反映，它培养员工自觉尊重科学、遵守纪律，服从集体的大工业生产意识.在现场管理的教学实践中，既改造了主观世界，又改造了客观世界,使企业管理始终保持在较高水平上，此工程中我公司严格按照开发区“三手册、一办法”执行。2、确保文明施工的技术238、组织措施（1）现场围挡：工地四周设置彩板围挡，围档要做到稳固，沿工地四周连续设置,无缺口。围挡外侧书写公司施工宣传标语，在大门口处设置工程名称、施工企业名称及企业标志，做到整洁美观。（2）封闭管理：施工现场进出口设置大门，有门卫室、设警卫人员，制定值班制度。施工现场工地的大门口设置企业标志，表明企业的规范简称。规定进入现场的人员都必须佩戴胸卡。（3）施工场地：按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整,合理布置。工地地面进行硬化处理，作到平整、不积水、无散落物.工地严格按防汛要求，设置连续、畅通的排水设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道.进出工地的运输车辆采取239、措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落或流溢。工地道路平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放，建筑物四周浇捣砼散水。现场有安全生产宣传栏、读报栏、黑板报，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。遵守国家有关环境保护的法律法规,有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染或危害.（4）材料堆放:建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌,注明名称、品牌、规格、建立收、发、存保管制度。特殊材料在使用和保存时有相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃易爆物品应分类存放.水240、泥库搭设符合要求，库内不进水、不渗水、有门有锁.各品种水泥按规定标号分清，堆放整齐,专人管理，账、牌、物三相符，遵守先进先用、后进后用原则.工具间整洁，各类物品堆放整齐，过目能成数，账、卡、物三相符，有专人管理、有收发、存管理制度。(5)生活区：工地有环境卫生及文明施工的各项管理制度、措施要求,并落实责任到人.工地设置医务室，配备经培训的医务人员，配备急救医药箱.落实消灭蚊蝇孽生地承包措施，与承包单位签定检查监督合同，以保证措施落实.生活垃圾集中归堆、遮挡、及时处理，保持现场清洁卫生。工地设置吸烟处，做到不随意吸烟。生活区给职工设置学习娱乐场所。（6）现场防火：施工现场根据施工作业条件制定消防241、制度及措施,并记录落实效果。按照不同作业条件，合理配备灭火器材.在电气设备附近设置干粉类不导电的灭火器材,泡沫灭火器应有换药日期和防晒措施。灭火器材设置和数量均符合有关消防的规定。施工现场建立动火审批制度，凡有明火作业的必须经项目经理审批，作业时，应按规定设监护人员,作业后,必须确认无火源危险时方可离开.（7）治安综合治理：在生活区内设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的人员能有合理的休息方式.施工现场建立治安保卫制度和责任分工并有专人负责进行检查落实情况。（8）施工现场标牌：在大门口醒目处设置五牌一图， 五牌：工程概况牌；管理人员名单及监督电话牌；安全生产六大纪律牌；防火须知牌;文明施工牌242、；一图:施工现场平面图；图牌应设置稳固，规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确。（9)生活设施：集体食堂，在选址和设计时符合卫生要求，远离有毒有害场所，30m内无露天坑式厕所、暴露垃圾堆（站）和粪堆畜圈等污染源.有与进餐人数相适应的餐厅、制作间和原料库等辅助用房。餐厅和制作间（库房）建筑面积比例一般应为1：1。5.制作间分为主食间、副食间、烧火间；有条件的,可分开设置生料间、择菜间、炒菜间、冷荤间、面点间。做到生与熟，原料与成品、半成品,食品与杂物、毒物(亚硝酸盐、农药、化肥等）严格分开.冷荤间应具备“五专”（专人、专室、专容器用具、专消毒、专冷藏）.主、副食分开存放,易腐食品有冷藏243、设备(冷藏库或冰箱）。食品加工机械、用具、炊具、容器有防蝇、防尘设备。用具、容器和与事物接触的占布(棉被）要有生、熟及反、正面标记,防止食品污染。采购运输要有专用食品容器及专用车。食堂有相应的更衣、消毒、洗、采光、照明、通风、防蝇、防尘设备以及通畅的上下水管道。餐厅设有洗碗池、残渣桶和洗手设备。公用餐具有专用洗刷、消毒和存放设备。1）食堂制度：具有健全的卫生管理制度。项目经理要负责食堂管理工作，并将提高食品卫生质量、预防食物中毒，列入岗位责任制的考核评奖条件中。集体食堂经常开展食品卫生检查工作，要根据食品卫生法的有关规定和本地颁发的餐食行业(集体食堂）食品卫生管理标准和要求及建筑工地食堂卫生管244、理标准和要求进行管理检查。2）炊事人员卫生：食堂炊事人员（包括合同工、临时工）按有关规定进行健康检查和卫生知识培训并取得健康合格证。并且每年进行一次体检。炊事人员操作时必须穿戴好工作服、发帽，作到“三白”（白衣、白帽、白口罩），并保持清洁整齐，做到文明操作，不赤背，不光脚,禁止随地吐痰.炊事人员必须做好个人卫生，要坚持做到四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）.3）食品卫生根据食品卫生法的规定，食品不得接触有毒物、不洁物.建筑工程使用的防冻盐（亚硝酸钠）等有毒有害物质，各施工单位要设专人入库存放，严禁亚硝酸钠和食盐同仓共贮,要建立健全的管理制度.贮存食品要隔墙、离地,注意做到通风、防潮、防虫245、防鼠。食堂内必须设置合格的密封熟食间，设冷藏设备.主副食品、原料、半成品、成品要分开存放。盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。禁止用铝制品、非食用性塑料制品盛放熟菜。制售过程及操作工具如刀、墩、案板、盆、碗及其他盛器、筐、水池子、抹布和冰箱等要严格做到食品的生熟分开，售饭菜时要用工具销售直接入口的食品。未经过卫生监督管理部门批准,工地食堂禁止供应生吃凉拌菜，以防止肠道传染疾病.剩饭、菜要回锅彻底加热再食用，一旦发现变质，不得食用。共用食具要洗净消毒，应有上、下水洗手和餐具洗涤设备。使用的代价券必须每天消毒，防止交叉污染。盛放丢弃食物的桶(缸）必须有盖,并及时清运.4246、)饮水卫生现场有合格的可供食用的水源。茶水桶做到加盖加锁，并配备茶具和消毒设备，保证茶水供应，严禁食用生水。夏季要确保施工现场的凉开水或清凉饮料供应，暑伏天增加绿豆汤，防止中暑脱水现象发生。5）宿舍卫生管理：宿舍、更衣室应明亮通风，门窗齐全、牢固,室内整洁、无违章用电、用火以及违反治安条例现象.在建工程内不能兼作住宿。职工宿舍有卫生管理制度,实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫,保持室内窗明地净，通风良好。宿舍内各类物品应堆放整齐，不到处乱放,做到整齐美观。生活废水有污水池，二楼以上也要有水源及水池，做到卫生区内无污水、无污物,废水不得乱倒乱流.未经许可，一律247、禁止使用电炉及其他用电加热器具.冬季办公室和职工宿舍取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。（10）保健急救1）工地有保健药箱及一般常用药品,并有医生巡回医疗。2)为适应临时发生的意外伤害，现场备有急救器材以便及时抢救，不扩大伤势.3)施工现场有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。4）为保障作业人员健康,在流行病多发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。第二十一章 ：施工现场环保措施 1、管理目标我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环保方针、环保目标和环保指标，配备相应的资源，遵守法规,预防污染,节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工248、对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑.2、组织保证：在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队,每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作.3、工作制度：每周召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保249、护管理检查制度.每周组织一次由各专业施工班组的环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时、定人、定措施予以解决,我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4、管理措施4.1、防止对自然环境污染(1）施工阶段，定时对道路进行洒水降尘,控制粉尘污染。（2)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。（3）对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。（4）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫250、盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染.（5）混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。（6）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴漏污染水体。4.2、防止施工噪音污染（1)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得碰撞钢筋和模板，并做到快插慢拔。（2）现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡,降低噪音.（3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有人传递.（4)使用电锯切割时,应及时在锯片上251、刷油，且锯片送速不能过快.（5）使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（6）木工棚、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。4.3、废弃物管理(1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输过程确保不撒、不漏,送到政府批准的单位或场所进行处理销纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。（4）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧,施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。4252、.4、环保节能型材料设备的选择遵从以下原则：(1）满足设计要求(2）满足规范要求（3）满足质量和建筑物尤其是本工程所特有的使用功能要求（4)满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的.第二十二章 :施工现场维护措施现场维护可理解为现场管理和成品保护两方面的工作。1、现场管理（维护）的目的是通过科学的组织和计划，使施工现场形成和保持良好的生产环境、生活环境和施工秩序,能够安全、高效、保质、保量地进行工程项目施工.现场维护是现代建筑施工的客观要求，是企业形象的展现，也是加强企业精神文明建设的需要。2、现场维护的要求:现场维护253、的另一函义系指对已完成工程的成品、半成品进行保护，包括对基础、墙体、梁、板、柱、钢屋顶、楼地面、抹灰和电气、管线、采暖及设备等，亦包括已安装好的半成品如钢筋、模板、架子、钢、木、混凝土构件等.对成品、半成品的保护在施工前应提出明确要求,进行详细交底，并制定出可靠的保护措施。3、现场维护的具体措施（1)土方与基础工程：放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设醒目标志，不准碰压。基础周围的水管要有排水措施，开关、接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时开关要加箱上锁，防止跑水泡塌基础。回填土打夯时，不得把基础挤偏碰坏.要有良好的防雨排水措施。暖气，上下水管线试水试压时，要有专人检查看管，254、发现渗漏及时采取措施,防止水流入基础造成地基下沉。(2）墙体:易沾污的施工洞、运料进口和打混凝土的部位,应用草袋或塑料布遮挡覆盖,防止灰浆四溅.采取各种有效措施,防止污染弄脏墙面.吊运构件、料具、搭拆架子时,不能把墙碰坏.利用砖砌体代替地梁外模板以及内浇外砌建筑打混凝土构造柱时，对该部位的砖砌体要采取加固措施，以防被混凝土挤跑。高处往下运送料具和在施工过程中倒垃圾时，必须采取措施，如围挡竖井,不得乱丢乱扔.竣工清理垃圾一律从垃圾孔倒下.檐口、窗台腰线等刷乳胶漆、边线要用排笔描涂，乳胶漆不得掉在墙上污染墙面。（3）抹灰：抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。抹灰时,不准搬动255、或站在水暖等管线上操作，不得把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上（如门、窗框等）。如有沾污，应及时清洗干净。搬动料具物品时,不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其它成品和半成品。合理安排施工程序，最好等凿洞、修理活全部做完后才抹罩面灰。严禁在抹灰面上涂写、刻画。窗帘杆的预埋件、电闸箱、电线盒、水暖的挂勾、管卡、过墙管等，必须在抹灰前准确地预埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰后打洞.（4）地面：楼地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已成活的墙上,谁溅上由谁负责洗刷干净。地面施工完后应及时认真养护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。下道工序进入施工时，对容易沾污、破坏地面的料具要有保256、护措施,不准在已成活的地面上拌砂浆、拖管子、铁锹、镐或其它铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作。搬运料具时不得把地面破坏，要小心谨慎,不得乱扔、乱碰,小车支腿要包胶皮，油、木、电、水暖等工种施工用的高凳、铁梯、铁案子等,均要包好腿脚.油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好,不得把白灰、油漆等洒到地上，沾到门窗、玻璃和墙上.（5)水、暖、电、卫：水、暖、电等洞口应事先预留，不得事后剔凿。电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施,不得烧坏、烤糊或烤变色。合理安排工序，水暖管线最好在抹灰冲筋后、喷白以前进行,电气明线在喷白以后进行施工。所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保257、证安装质量和责任划分。其堵洞、固定用的砂浆、混凝土,不得高出（允许低于）墙面、楼板面.安装时注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污.(6）半成品和构件:构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳,不得超高、倾斜。堆放场地要平整、夯实，并有可靠的排水措施,严防倒坍和压坏。绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作,不准把钢筋踩变形.白灰池要加盖，运输过程中盛装白灰膏的容器要清洁.砂浆、混凝土运到使用地点时，一律要求用铁盘,灰槽盛放，禁止直接倒在地上。（7）成品保护制度：为了切实搞好成258、品保护，应逐步制定相应的制度予以保证。建立成品保护责任制。如果成品损坏后，找不到责任者，那么成品保护就不可能真正搞好。为此，应根据施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由工长组织,上下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由工长负责，如有一方班组长不参加交接检,出现成品损坏由该班组长负责。分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人,如落实不到个人就落259、实到班组。在交叉作业中责任实难辨明时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。如双方争执不下或情节严重，应由工长或施工队长负责仲裁。第二十三章 ：工程交验后的服务措施为了确保业主对本工程产品的使用性要求,充分体现为业主服务的精神，维护和保障业主的利益，不断改进管理，提高工程质量及公司名誉，本公司将努力做好质量回访和服务保修工作。1、回访1.1、质量回访工作具体由公司总工程师负责，由质量处每年在年初制定回访工作计划，由公司总工领导，质量处、项目经理等相关部门和人员参加，按计划实施.1.2、回访应进行记录,回访记录应包括以下主要内容：参与回访人员；回访发现的质量问题；发包人或使用人的意见；主管部门对执260、行单位的验证签证等。1.3、回访采用以下几种形式：(1）例行性回访，根据年度回访工作计划的安排，对已交付竣工验收并在保修期内的工程，统一组织回访,可用电话询问、会议座谈、登门拜访等方式进行。（2)季节性回访，如夏季回访屋面及墙面的防水情况、空调系统的运转情况.冬季回访采暖的情况。如发现问题采取有效措施及时加以解决。（3）技术性回访，主要是了解施工过程中采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，设备安装后的技术状态，发现问题及时加以补救和解决。（4）特殊性回访,是对某一特殊工程进行专访,做好记录，包括交工前的访问和交工后的回访。对重点工程和实行保修保险方式的工程，组织专访.261、同时也便于总结经验，获取科学依据，为改进、完善和推广创造条件。2、保修2.1、本公司在向建设单位提交工程竣工验收报告时，同时向建设单位出具质量保修书，并在保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等,并按法规规定或施工合同的约定，在保修书中对合理使用工程给予提示。根据建设工程质量管理条例的规定,在正常使用条件下,建设工程的最低保修期限为：（1)基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；（2）有防水要求的卫生间和外墙面的防渗漏,为5年；（3）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。除以上质量保修期规定外的其余项目，保修期限由建设单262、位与本公司另行具体约定。建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。2。2、凡属本公司施工质量原因及验收移交前本公司保管不良造成工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落、变质、丢失、开裂等，均属本公司保修责任范围（甲方分包工程及甲供设备除外).2。3、保修内容包括：施工合同（协议)所包含的工程项目、项目设计变更或修改、现场签证或文字约定、双方或多方会议纪要约定的全部内容.2.4、本公司在保修之日起指派所需专业人员在内的专职保修队，人数不少于5人（含一名组长），设保修专线,在甲方同意的地点和时间内值班执行保修工作,并按建设单位的要求签署相应的保修补充协议.2.5、工程保修期内，属263、于本公司施工过程中造成的质量问题，本公司一律实行保修,确保不留隐患。并对造成的损失承担赔偿责任。当业主有维修要求时,可采用工程质量修理通知书的形式通知本公司。其格式附后。接到通知以后，本公司在约定的时间和地点,派出作业人员到现场修理。一般情况下，在24小时内派出力量进行维修，相应的项目部负责实施.当发生须紧急抢救事故（如上水跑水、暖气漏水漏气等)，本公司接到通知后，立即到达事故现场抢修。2.6、修理事项完毕，由公司质量处对修理结果进行检查验收，并由使用单位在工程质量修理通知书上对修理结果签署意见，做出评价，返回公司质量处存档.附表（一）拟投入主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产264、地额定功率生产能力备注1静压打桩机YZY-3001台温州正常自有2吊线架1套温州正常自有3推土机1台日本90KW正常自有4挖土机WYl001台日本正常自有5自卸汽车ZL452辆沈阳正常自有6龙门架JK2.02台山东7.5KW正常自有7搅拌机J14001台山东7.5KW正常自有8砂浆机UJ3252台上海3 KW正常自有9插入式振捣器Z508台山东1.1KW正常自有10平板式振捣器ZB113台河北7.5KW正常自有11柴油翻斗车4辆河南正常自有12蛙式夯实机HEl072台天津4KW正常自有13电夯机2台天津正常自有14电焊机BX330026台天津26KW正常自有15喷砂机1台山东正常自有16剪断机265、1台山东正常自有17成型机1台重庆正常自有18潜水泵2BA固4台山东2.2KW正常自有19气焊设备2台套天津正常自有20无齿锯M11503台天津1。2KW正常自有21电锯MJ一1051台沈阳4KW正常自有22木工圆锯机MJ1041台苏州4.5KW正常自有23木工平刨MB1031台重庆4.5KW正常自有24钢筋调直机GT3/91台沈阳9.5KW正常自有25钢筋切断机QJ40-11台沈阳5.5KW正常自有26钢筋弯曲机WJ401台沈阳3KW正常自有27电动套丝机1台天津正常自有28打磨机2台成都正常自有29吊车25T1台山东正常自有二、主要计量器具配备：名称仪器种类数量用途经纬仪J21台定位、垂直266、度水准仪DS31台抄平、标高钢卷尺50m2把长度、高度衡器TGT1000型1台重量 附表（二） 劳动力计划表工种级别基础主体装修安装钢结构桩基操作手2扶桩工6模板工1618架子工41212砼工121562钢筋工141211抹灰工462022电工23382保温工28832油工24444瓦工242442水暖工444164壮工1525101810机械工22222其它88888焊工884610打磨工442 44质量员22222安全员22222测量工22222附表（三）计划开、竣工日期和施工进度网络图一、 计划开、竣工日期开工日期：竣工日期:，确保满足业主工期要求.二、施工进度横道图见附图.施 工 进 267、度 计 划 表 施工日期施工项目内容施工准备工作临时设施布置桩基施工土方开挖及排水垫层施工基础施工回填土地上土建部分施工钢结构制作、安装内檐装饰工程外檐装饰及其它零星工程电气安装工程给排水工程通风空调工程竣工验收附表（四）施工总平面图一、 文字说明施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前,制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划,各工种施工队伍进退场调整计划,并制订具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理.基础施工阶段重点保证项目：场内道路有序安排使用；排水系统通畅.场区内外环卫;安全用电。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理、材料、机械进退场。料具的科学调度使用;施工作业面工人区域化管理.附表（五)临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间项目经理部40至本工程完工监理办公室50至本工程完工会议室50至本工程完工职工宿舍350至本工程完工食堂60至本工程完工搅拌区60至本工程完工卫生间30至本工程完工仓库200至本工程完工厕所30至本工程完工钢筋堆放及加工区200至本工程完工模板堆放及加工区150至本工程完工钢结构堆放区100至本工程完工工具间40至本工程完工门卫15至本工程完工材料堆放区300至本工程完工合计1675