1、目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2工程概况12.3外墙保温、涂料工程概况2三、施工准备23.1材料机具准备23.2 施工人员准备33.3 技术准备4四、施工工艺44.1施工条件44.2施工工序5五、挤塑聚苯板安装65.1基层清理65.2配制聚合物粘结砂浆65.3安装挤塑聚苯板65.4安装固定件95.6打磨105.7滴水槽105.8抹底层聚合物砂浆115.9压入网格布115.10抹面层聚合物砂浆125.11细部及特殊部位做法12六、涂料的施工156.1基层处理156.2满刮腻子156.3打磨156.4涂饰涂料16七、质量管理措施177.1施工过程中的质量管理措施177.2质量2、责任制18八、安全管理措施18九、文明施工及成品保护措施19一、编制依据1.xx市xx园住宅小区施工图纸及设计变更2.外墙外保温建筑构造 （05YJ）3.外墙外保温工程技术规程 （JG144-2008）4.住宅建筑构造 （11J930）5.外墙外保温建筑构造 （10J121）6.建筑节能工程施工质量验收规程 （DB 50411-2009）二、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称xx市xx园住宅小区1#、2#、3#、5#、6#楼及地下车库2建设单位3设计单位4招标单位5资金来源自筹6合同工期418日历天7承诺工期2013年11月1日2014年12月31日，总计418天8质量标准合格23、.2工程概况xx园住宅小区结构形式为框剪结构。总建筑面积67006.51 m2，其中商业面积为5980.4m2，住宅面积为53792.15m2，车库面积为7233.96m2。具体如下：1#楼：地上25层/地下1层，建筑面积23083.79 m2。2#楼：地上25层/地下2层，建筑面积15677.06m2。3#楼：地上18层/地下2层，建筑面积5585.57 m2。5#楼：地上18层/地下2层，建筑面积5585.57 m2。6#楼：地上22层/地下2层，建筑面积9840.56m2。地下车库一层，建筑面积7233.96 m2(其中：人防总建筑面积2398m2)。2.3外墙保温、涂料工程概况本工程14、#、2#、3#、5#、6#楼外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。其中1#、2#楼外墙挤塑聚苯板为50mm厚，3#、5#、6#楼外墙挤塑聚苯板为60mm厚。所用挤塑聚苯板燃烧性能为B1级，密度为32kg/m3，抗压强度等级为150kpa。三、施工准备3.1材料机具准备1外墙工程所用材料按设计要求选用，并符合国家和河南省相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供检测报告及出厂合格证，产品包装完好。外墙材料主要有：挤塑板、无机保温砂浆、聚合物粘结砂浆、聚合物抗裂砂浆、耐碱网格布、锚栓、外墙腻子、涂料等。材5、料计划管理工程开工前，向物资部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据现场施工进度，及时向物资部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。材料进场验收所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到6、工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。材料的储存与保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。材料使用监督所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对7、原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。2.主要施工工具搅拌工具：电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶。切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀。抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲。涂饰工具：刷子、滚筒、排笔、托料板。检测工具：2米靠尺、线坠。辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤、砂纸。选用工具：电动吊篮、冲击钻、钻头、手锤。3.2 施工人员准备1.施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全8、教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。2.严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。3.根据本工程的特点，为保证工期，各楼外墙保温投入充足的劳动力，30人/楼，同时展开施工，并且考虑秋收等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。3.3 技术准备1.参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和河南省地方标准，按照规范和标准进行施工。2.参加施工的有关人员，认真熟悉图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。3.根据图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人9、员进行书面交底。4.根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。5.组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。四、施工工艺4.1施工条件1.基层墙体已验收合格。墙身上各种进户线、水落管支架、预埋件等安装完毕。2.外墙用20mm厚1:3水泥砂浆找平。3.基层墙体及找平层应干燥。4.施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。5.夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。4.2施工工序外墙外10、保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：铺设网格布抗裂砂浆找平清理饰面层、验收配面层涂料抹抗裂砂浆钻孔安装锚固件配制抗裂砂浆中间验收预粘翻包网粘贴挤塑聚苯板刷界面剂一道挂控制线施工准备基层墙体处理配制专用聚合物粘结砂浆挤塑板打磨、找平、清洁涂面层涂料五、挤塑聚苯板安装5.1基层清理1.彻底清理基层墙体表面残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等影响粘贴强度的材料。2. 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于611、mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。5.2配制聚合物粘结砂浆1.聚合物粘结砂浆的配制只许加入洁净水，不得加入其它添加物。2.施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。3.将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。5.3安装挤塑聚苯板1.为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。2.标准板规格尺12、寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。3.网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200mm加板厚，翻包部分宽度为100mm，具体做法如下:网格布裁剪长度为200加板厚。首先在翻包部位抹长度为100mm、厚度为2mm的专用聚合物粘结砂浆，然后压入100mm长的网格布，余下的甩出备用。门窗洞口附加网格布示意图4.将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50mm，厚度为10mm的专用粘结剂，再在挤塑板分隔13、区内抹直径为100mm(80mm)，厚度为10mm的灰饼。条点法示意图条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。条粘法示意图7.按照事先排好的尺寸（见后面附图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板转角排板示意图8.将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。当采用上图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整。目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘14、结砂浆溢进板与板间的缝隙内。9.挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。10.挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200 mm。在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。挤塑板门窗洞口排板示意图11. 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，粘15、结砂浆的覆盖面积约占板面的50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。5.4安装固定件1.固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按事先标好的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件锚入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。2. 固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，具体数量视挤塑板形状现场确定。七层及以下固定件布置图（4个/m2） 八层十八层至及以下固定件布置图（6个/m2） 十八层以上固定件布置图（7个/m2） 洞口及边角固定件布置图3.自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐16、整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。5.6打磨1.挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2.打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。5.6作装饰线角1.根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2.凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。3.凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。5.7滴水槽1.在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。2.按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机17、将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为1010mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸813mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。5.8抹底层聚合物砂浆1.聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2.将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2mm。5.9压入网格布1.网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2.在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上（详见门窗洞口附加网格布示意图）。3.在洞口及网格布翻18、包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4.将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接长度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5.在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。6.在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内，抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕19、后修补。7.在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。墙身阴阳角处网格布搭接示意图8.滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。滴水槽示意图5.10抹面层聚合物砂浆1.抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固20、至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5mm3.0mm。2.为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5mm4.0mm。5.11细部及特殊部位做法1.墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。墙身变形缝示意图一墙身变形缝示意图二2.与室外空气接触的楼板室外空气接触的楼板示意图3. 在外墙空调预留洞处，保温板留洞与空调孔一致，用粘结剂粘住，裁好长度的pvc套管塞入保温板预留孔内，套管与保温板间的缝隙用聚氨酯发泡填充严密。空调洞示意图4.预制线条预制线条示意图5.女儿墙21、女儿墙示意图6.窗口不带窗套示意图 带窗套示意图六、涂料的施工6.1基层处理涂料施工前必须先用同保温施工的面层聚合物砂浆进行基层找平、棱角修整等。6.2满刮腻子腻子粉直接加适量水调至适合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，腻子加水配好须当天用完。掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。6.3打磨1.22、不能湿磨，打磨必须在腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 2.砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 3.打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上：往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。 4.打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。6.4涂饰涂料1.涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如23、遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证墙面干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。2.分格定位：按照外墙立面效果图在分色处定位、弹线、粘贴胶条。3.施涂方法：施工时以墙的阴阳角及水落管处为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂：为便于刷子使用24、后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接处未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，25、以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下滚涂，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞溅。涂装技巧：要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，墙面应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作26、，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。 外墙涂装顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口开始涂装。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处，这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理：施工完毕后，立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，难以清除掉27、门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。七、质量管理措施7.1施工过程中的质量管理措施 1.事前控制 开工之前，我们将组织施工阶段的层层技术交底。每个分项工程开工前，由主管工程师对施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。 2.事中控制 施工中，坚持“三不交接”、“五不施工”制度。“三不交接”即：无自检记录不交接；未有专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“五不施工”即指未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工28、程未经检查签证不施工。 3.对工序实行严格的“三检” “三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。 4.建立严格的原材料、成品、半成品进场的验收制度其内容包括：一是进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；二是厂家的合格证或检验报告是否齐全；三是产品现场质量检查，并填写检查验收记录；四是取样进行试验，并出具试验报告单。经验收不合格的材料不准进场，如已进场，则马上清理出场，不允许在场内存放。 5.施工资料管理措施施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。 6.建立保证质量的奖惩措施对于工程质量抓的好的单位或个人要进行奖励，对于工程29、质量差的单位要实行重罚。要达到“奖的开心，罚的心疼”起到奖惩的作用。 7.事后控制对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的认纠正。7.2质量责任制建立以项目经理负质量全面领导责任、总工程师负质量总体技术责任，各工班长负质量直接施工责任、各质检工程师及专(兼)职质检员负质量直接监督检查把关责任,以至所有参建职工负相应质量责任的质量风险责任体系。按照“谁主管，谁负责；谁负责，谁交底；谁交底，谁检查”的原则划分质量责任，每月都要考核一次，考核结果与个人业绩挂钩。八、安全管理措施1.严格按照国家有关规范、规程组织安全施工。 2.建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，30、交底以书面形式为准，并履行签字手续。 3.工人进入现场必须戴安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。4.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。5.施工现场设置保温板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。6.施工现场严禁吸烟，并作好消防预防措施。7.电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。8.吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照使用说明书、安全操作使用手册的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。 9.吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管31、确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用。10.吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养。 11.为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶。 12.屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业。13.高空作业前应详细检查吊篮、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋。 14.在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内。 15.禁止与其它工种上下垂直、同时作业，32、施工用具必须在脚手架平台上放稳，防止坠落伤人。九、文明施工及成品保护措施1.设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。2.所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾集中堆放，统一处置。3.合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。4.材料运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏。运输散装材料时，车厢应封闭，避免撒落。5.合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。6.机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。 8.施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。9.裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。10.粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。11.废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。12.施工完毕必须做到“活完场清”。下班前将零星保温材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。