1、目 录第一章、工程概况 。2 第二章、工程施工总目标。3第三章|、施工组织与部署。5第四章、施工准备工作及各种资源计划。8第五章、施工进度计划。9第六章、施工现场总平面布置.第七章、主要分部分项工程施工方法10第八章、工程质量保证体系与措施 。.9第九章、工期保证措施.5第十章、保证安全措施。54第十一章、安全文明与坏境保护措施。58第十二章、季节性施工措施.6第十三章、施工中与有关部门的协调配合。6附表： 项目部施工管理机构 劳动力计划 主要设备、机械、材料资源需要量计划 施工进度计划 质量保证体系第一章、工程概况xx城住宅小区10住宅楼，为61层(坡屋顶带阁楼)砖混结构房屋,建筑面积1992、。62编制依据主要有:xx工程勘测设计咨询有限公司编制的施工图；业主提供及我公司现场勘测资料;现行国家及地方规范标准等文件;及我公司类似工程施工经验等。(一)建筑、结构概况1、建筑形式住宅层高27米，储藏间2。 米，一字行,建筑总长63。0米,宽14.6米，总高21。8米。建筑设计使用年限为50年,耐火等级为二级,屋面防水等级为3级。2、结构设计工程为砖混结构建筑,建筑抗震设防烈度七度,结构使用合理年限0年。主体结构为砖混结构，现浇柱、梁、板、阳台。工程所用砼等级:地基与基础结构为夯扩载体桩进行地基处理,10垫层,C30钢筋砼承台基础，主体混凝土为20、C25。墙体:基础为M水泥砂浆砌粘土砖，3、主体为0%掺灰砖。3、建筑装修3。1.门窗:主要为防火门、防盗门、塑钢平开门;外窗主要为中空玻璃塑钢平开窗.。2.楼地面:户内卧室、客厅、阳台、厨房、卫生间为麻面交活、地砖住户自理，楼梯间储藏间为水泥地面;厨房、卫生间地面比其它房间低2MM。3。3。内装修：居室墙面为水泥砂浆、水泥混合砂浆，顶棚为水泥混合砂浆,住宅内刷白色防瓷涂料。厨卫墙砖到顶,一层车库和储藏间抹水泥砂浆。4.墙面保温节能：外墙24厚(二层以上)掺灰砖墙加外保温6mm，90mm厚模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统,用于东西山墙保温层厚m；用于南北墙保温层厚60m；阳台栏板80m厚钢筋混凝土结构层加25m厚模塑聚苯板薄抹灰外保温系统4、,储藏间顶棚3m厚聚苯乙烯泡沫板保温层，顶层阳台顶上面铺25mm厚模塑聚苯板.室内楼梯间不采暖房间外抹5厚胶粉聚苯板保温.分户墙两侧各10mm厚胶粉聚苯颗粒分户楼板上铺20厚聚苯板。5。外装修：2厚水泥砂浆找平，外保温后,刷外墙乳胶漆.。6.屋面：现浇钢筋砼坡屋面、水泥砂浆找坡，100mm厚模塑聚苯板保温层，瓦屋面;平屋面做法：00mm厚模塑聚苯板保温层,找坡层,水泥砂浆找平层，高聚合物改性沥青防水层。3。油漆：木门刷调和漆；铁件先除锈后刷防锈漆、银粉。4、水电安装本工程水电安装包括生活给排水系统、采暖及和电气照明及防雷接地系统、弱电系统等.(二)施工现场条件1、施工现场三通一平已具备，具备施5、工条件.、施工用水电由业主接至现场.、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告.基础施工采取明排水能满足施工要求。第二章、工程施工总目标1、工程质量目标工程质量目标为合格工程，观感评定为好.本工程质量管理按国际标准SO-9020质量保证体系实行工程质量管理。我公司为IO90100国际标准认证通过单位,已建立健全质量保证体系,经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO900200国际标准进行全过程管理,形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。为了实现质量6、管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以检验批保分项,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程,一次性验收达标成优确保分部工程达到优质标准,杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查.2、工期目标工期210天。计划211年2月22日开工,2011年9月23竣工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施,确保10天完成整个工程并移交建设单位。3、安全目标本工程遵守国家、省7、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在1以内,工程施工创安全文明工地.4、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工.工程实行项目法施工,实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地.施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系,严格管理，规范整齐。、推广应用新技术、新工艺、新材料目标推广新技术、新工艺、新材料4项.6、社会经济效益目标实施科学管理,采用新技术、新工艺、新材料,提高机械化作业程度,提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制,确保质量优质及工期目标8、的实现,创安全文明工地。第三章、施工组织与部署1、施工组织1。工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部.在项目经理领导下，有项目副经理、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理.2。项目部施工组织管理见附表2、施工部署2.1.总的原则本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修、“先室内后室外的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料,本着“安全第一,“质量为本”指导思想,地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字,装修工程立足一个“细”字组织现场施工。.工程施工特点工程基础为垫9、层、承台梁基础，主体为砖混结构，楼面为现浇板，屋面为坡屋面,局部平屋面.工期紧0天;质量要求高（质量确保为合格,观感评定为好);工程施工创文明安全施工标准化样板工地。施工期间经历雨季、夏季、农忙。2.3。主要分部、分项工程的划分本工程共分为地基与基础、主体、装饰与装修、节能、屋面、给排水与采暖,电气工程共七个分部.2。4。施工总体安排2.。1。基础工程基础施工阶段:基槽开挖基槽修整、剔桩头基础垫层钢筋混凝土承台梁回填土。(1）基础采用钢模板、钢管扣件支架支撑体系(2)钢筋运至现场制做绑扎安装，现浇梁钢筋接头采用双面搭接焊,其余钢筋采用搭接绑扎连接。(3）基础结构砼混凝土搅拌站搅拌,泵车和塔吊结10、合吊斗进行浇筑。(4）垂直运输配置QT25塔吊1台。42主体结构主体结构施工顺序:砖砌体柱钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护(）柱、梁采用组合钢模板和木模板、现浇板主要用胶合板，钢管扣件支架支撑体系，.（2)钢筋在现场制作加工,绑扎安装，钢筋接头d优先采用机械接头或焊接，d2时采用搭接连接。(3)主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。(4)垂直运输配置Q25塔吊台,角钢井架台。（5）外墙脚手架采用单排钢管脚手架。2。5砌体工程使用两个作业队,确保流水作业.26。屋面工程屋面工程待结构达设计强度拆模后方可进行,屋面防水工程分找平层、保温层、防水层、等工序。2。7.室11、内外装修内装修在主体结构五层完后由下向上进行,楼梯间及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。2.8.水电安装水电预埋与土建主体同时进行,水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。3、新技术、新工艺、新材料的推广应用3。.现浇板采用胶合板模板。2。塑钢采用中空玻璃平开窗3。3.外墙外侧贴模塑聚苯板保温层及楼梯间采用保温砂浆.。储藏间顶贴泡沫板刮抗裂涂料。第四章、施工准备工作及各项资源计划1、施工准备.。技术准备()学习和审查施工图纸，进行施工图会审（)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计,工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划.由项目经理部负责编制并负12、责实施,施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案,材料计划报公司建材办备案,进度及机具计划报公司施工计划科备案.（4)下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。()编制特殊、关键部位的施工方法,提出质量通病防治措施。1。2物资材料准备()大宗建材的采购、送检选择、订货。（)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。（3)三材及水电主材进场计划报送建设单位及现场检验复试。（）机具设备、周材材料数量、规格的确定.13劳动组织准备1)建立项目领导机构，调配施工队组。（）组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人13、员岗前教育培训工作。2。4施工现场准备()进行工程定位放线,建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。()做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作,并按消防要求,设置消防器具.（3）搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验.3、各项资源计划3。.劳动力计划见附表3。2。主要施工机具设备计划见附表3。3。计划投入的周转架设材材料(）钢模板 500m(2)胶合板 100m2(）木模板 20m3（4)钢 管 50t(）脚手板 110米()安全网 1200m2第五章、工程施工进度计划本工程计划工期20天,工程进度详见进度计划。第六章、14、施工现场总平面布置1、工地一周设临时围墙与外界分隔。2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿由公司基地解决.3。施工用电按用电量100kw,三相五线低压线路通至各主要用电器.3。1施工用电量计算本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算,考虑2台塔吊5kw，2台井架5k,2台砼搅拌机16kw,台电焊机75k，照明5kw等,经计算施工用量总容量取685K.本工程施工用量总容量取68.5KW。2。施工用水量计算施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护,装修时需要，总用水量不大.施工用水主管按管径0水管布置,出水管按管径25分水管按二处设置。施工现场现有自来水管网可满足施工生活要求。施15、工现场设临时厕所、化粪池。5。施工现场排水采用明沟有组织排水.6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。第七章、主要分部分项工程施工方法(一)土建工程1、施工测量与沉降观测1.1。施工测量(1）开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点。(2）楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法,在建筑外侧采用经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测.（)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000,且不大于1mm。1。2。沉降观测（)在房屋四周转角以及中间轴线每隔0M左右设置沉降观测点.在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点16、要求土层稳定，不下沉。(2)观测要求沉降观测采用S3水准仪,从观测点稳固即开始,以后每层一次直至完工,完工后移交建设单位.水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同,观测路线仪器人员、程序方法要固定。1。3。施工测量的精度和技术要求(1）经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具,经核验精度符合要求后方可使用。（2)测量仪器及测量人员应相对固定,不宜经常更换（3)每次测量必须做好记录,作为原始资料妥善保存 2、基础施工2.1基坑开挖本工程基础土方开挖采用机械配合人工挖土。挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放,多余土方外运至业主指定弃土地点.基础底部土方须留0cm用人工清底至设计标高17、以防止对载体桩破环,超挖及地基扰动.基槽工作面每边0。5m;挖土基槽边坡留设:按：0。67，清底及边坡修整由人工操作进行。土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水,避免地面水流入基坑内浸泡地基。2。2钢筋砼工程1）基础主要有基础垫层、钢筋混凝土承台梁、柱,采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管,背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。模板加固采用坑边钢管扣件支架,并在基坑（槽）边打入钢管桩作支撑点,并用钢管与支架连接起来.2）钢筋工程（1）材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽18、取试样做力学性能试验,经复检合格后方可使用.工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量.模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。3）基础砼采用商品混凝土搅拌站搅拌在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋.具体参见主体施工部分。2。4 回填土回填土质不得含有机物质,粘性土含水量控制在1-23%,灰土要严格控制白灰的用量。以手握成团,落地开花为宜。填土用人工分层夯填回填,每层厚度不大于2mm,每层压实34遍,基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求19、0。930.6。、主体结构工程3.1模板工程3。材料选用a主体梁柱采用组合钢模板为主,梁底为木板;现浇板以采用胶合板模板为主，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂b。木模板:局部补模采用木模板。c。支撑：48*。5钢管扣件支撑。d。对拉螺丝：12钢筋车丝,M12粗制罗帽。3。1。2模板设计1、梁下承重架的验算采用钢立柱横距22米纵距1.2米不组合风荷载时计算： N 模板支架立杆计算段的轴向力设计值N，应按下式计算： N=。2NGK+。4NK GK为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力总和； 1、楼面梁板模板自重 (1）计算区（即2根立杆作用范围）模板展开考勤度: (梁高0。1）+梁20、下横距板下横距(0。11)2。7+1。5=8m (2)计算区模板作用面积: 模板展开长度纵距2。81.=3。336m2 （3)平均每根立杆承担模板重： 查GB50042附录一附表1。1:取0。5KN/m2,则平均每根立杆承担模板重为： 模板作用面积0。52根=2。36。520。834KN 2、新浇混凝土自重 (1)计算区(即根立杆作用范围)梁重,查GB0204-9规范:混凝土自重取4KN3 梁宽梁高纵距24=0。50。41。23。0KN (）计算区(即根立杆作用范围）板重，查GB500492规范：混凝土自重取24KNm3 (梁、板下横距-梁宽）纵距板厚4=(0+1.50。）1。0。114=6.21、78KN()平均每立杆承担的梁板自重(梁重+板重)2(.06。178)2=.9K 3、钢筋自重 查G5029规范:钢筋自重取1。5K/m3 (梁体积+板体积)1。5根（0.22+0。57)1.20。61K 一根立杆的K=1。045。789+0。31=7。194K K为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和. 1、施工人员及施工设备荷载标准值，查G0209规范:取1KN/m2 横距纵距1。02=2.21。21。1。3KN 2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力,查G502049规范:取2。KNm2横距纵距2。02=2。1。2202=2.6KN K=1。322、2+。43。96KN 在不组合风荷载时,荷载组合如下: 、底层全部恒载恒载分项系数 7。1941.8.63KN 2、恒载恒载分项系数全部活载活载分项系数 7.4。2+。9.=14。77KN 则N值为。3+1.172。1N 为轴心受压构件的稳定系数，根据，查表得 长细比,=L0/iL=h+a =ha=1。5+20。32。1m =0/=2.1100cm/1。58cm=12。91 查表得，=0.381 A为立杆的截面面积，查表得=4。89/A=22810（。381489)=122。43N/m2f205mm 因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求 、板下承重架的验算、楼面梁板模板自重 （1)计23、算区（即1根立杆作用范围）模板重,查GB50204-2规范：取.5KN/m2 横距纵距0.5=1.1。20。=0。K (2）、新浇混凝土自重 作用在一根立杆上的现浇板重，查GB24规范：混凝土自重取2KN/3 横距纵距0。124=1.51。0。114=。52KN (3)、钢筋自重 作用在一根立杆上的钢筋重,查B5020492规范：钢筋自重取。5KN3 横距纵距0.111。5=1。51.20。111。5=。297KN 一根立杆的NGK=4。752+0。27=5.99 NQ为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和. 1、施工人员及施工设备荷载标准值，查GB50224、0-92规范:取1。N2 横距纵距10=1.5。20=1。8 、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力,查GB2042规范:取。0KNm2 横距纵距2.=1.51。2.0=3.6KN QK=。8+。4KN 在不组合荷载时，荷载组合如下:、底层全部荷载恒载分项系数 =5991.27。39N 2、二层 全部荷载恒载分项系数+全部活载活载分项系数 =5。941。25.41。4=2。69KN 综合所述,不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值 =7。19+。69919.88K 为轴心受压构件的稳定系数，根据，查表得 长细比,LiL0=h+ Lh+2a=1。5+2。3=。1m L0=110cm/.58c=25、132。91 查表得,.381 A为立杆的截面面积,查表得A=。89m2 N/A=9。8(0。3818)=106.489K/mm2f=25N/m2 因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求. 注：承重架均搭设在砼上，地基承载力不进行验算. 3。1。3施工方法1、柱模板.柱施工顺序:钢筋验收立柱模验收清理清扫口浇砼.b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50100木楞,模板宽度与柱截面相同,高度就胶合板模板,木楞间距取50-700.d。柱箍为3。5钢管.柱箍与排架间用短钢管连接,并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。e。柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物.f。柱模支立前26、,先清除柱根处杂物,柱模支立后,柱模根部用水泥砂浆堵严,板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠.2、梁板模板a.梁板部分施工顺序弹线铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板验收浇砼。c。梁、板距大于5m时按2/000起拱，梁截面高度大于80mm时，梁侧模间设一道12600对拉螺栓,用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托。d。梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。.梁高大于60mm时,先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。 3、模板拆除a。拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍27、野蛮操作.。拆模过程中因故中间停歇时,必须将支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理,维修和涂刷隔离剂，以备待用。c。非承重模板拆除按砼强度大于1.2Nm时作业, 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。3。2砌筑工程3。2.1准备工作：A弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核，办理预检手续.砖应提前一天浇水湿润，以浸透1M为好,备好成型七分头。C立皮数杆：用0mm0mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距152m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜.皮数杆应垂28、直、牢固、标高一致，经复核,办理预检手续施工方法:1、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20m,用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平2、砌筑前,楼面清扫干净,洒水湿润。、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理,便于操作。4、拌制砂浆a、采用机械搅拌，投料顺序砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于1.5mn.b、砂浆应随拌随用,混合砂浆在拌合后34h内用完，水泥砂浆在3h内用完,不使用过夜砂浆.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置,避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑,不得留直槎，斜槎长度为高度的2/3。拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,29、保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙.d、采用“三一砌砖法、梅花丁砌法,4厚及以上墙体均双面挂线,砌是“三皮一吊、五皮一靠”,砂浆立缝灰浆保满，保满度控制在0以上.、外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙,垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时,将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时,注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响F、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为1mm,不小于8mm,也不大于12mm.、墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放.H、工程门窗采用后塞口施工，将预制好的防腐木砖，按门洞口高度在2m以内每边30、砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块,木砖四周的砂浆要饱满密实。、混水墙每间(处)无皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于mm或透亮的缺陷不超过5个。、构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎,从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进,退、进宽度均为60mm,左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm（五皮砖),按设计要求留设拉接钢筋,一般沿墙每高500mm(二皮砌块)设不少于26钢筋,每边伸入墙体不小于1。0m,并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。V、钢筋混凝土构造柱浇筑1、构造柱混凝31、土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定.2、浇筑构造柱混凝土时,底部应先填以0m厚与混凝土配比相同的水泥砂浆.3。钢筋工程(1)材料要求钢筋:所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收,验收包括标牌及外观检查,并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：222号铁丝。钢筋保护层垫块:采用50m见方,厚度同保护层,标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝32、用以与构件钢筋固定。(2）钢筋的制作加工工程所用钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、成型等工序,均采用机械化施工。钢筋的除锈、调直直径10及以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直;直径1以上钢筋的除锈主要采用人工来进行.除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净,油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净;钢筋平直、无局部弯曲。.钢筋的焊接焊前应清除钢筋端头约10mm范围内的铁锈、污泥等,以免在钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验.合格后，才能成33、批焊接。钢筋加工好后,由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地0cm以上。钢筋的切断钢筋的切断采用G40钢筋切割机机械切割,该机械能切割40以下钢筋钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头,以节约钢筋.断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度.下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于0m。4.钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW0弯曲、成型机进行，能弯曲、成型0以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划34、线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作18弯钩,其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d)的2。5倍，平直部分不小于钢筋直径（d)的3倍。级钢筋末端作0或15弯折时,其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径()的倍.弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径(d)的5倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2。5倍,弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径0倍.钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于倍钢筋直径(）。(）钢筋的安装、绑扎3。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地35、2cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底,核对钢配料的料牌,核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时,钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量,搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固,清洁,无污染,受力钢筋保护层设置正确无误。.。3.绑扎接头绑扎接头中心至长度为1.倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25，受压区不超过50%.钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。钢筋绑扎接头的36、范围内箍筋必须加密，箍筋间距不大于受拉区 5（d为箍筋直径）、10受压区 10d(d为箍筋直径）、2钢筋直径大于等于2时,不宜采用绑扎接头,采用焊接接头。纵向受拉钢筋的搭接长度符合设计要求。.。3.3受力钢筋保护层厚度严格按设计要求。钢筋保护层垫块采用40见方，厚度同保护层,标号比砼构件高一级的细石砼制作,内埋2-22号铁丝用与构件钢筋绑扎固定.3.3。4柱子钢筋柱变截面时,钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱箍筋应垂直受力钢筋,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢,箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形,防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准37、确。3.梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，上层筋接头一般设在跨中范围,下层筋接头一般设置在支座.同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。板、梁交接处，板筋在上，梁钢筋在下柱梁交接处,梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋,短跨筋在下侧,长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时,双排筋之间加25钢筋垫铁，间距10。梁内箍筋的接头交错设置,按抗震要求设13弯钩，弯钩平直长度不小于10d。5弯钩制作安装同柱部分。钢筋十分稠密的，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30m,以利砼的浇筑。3.砼工程3。1砼采用商品搅拌站搅拌,现场配备1台350砼搅拌机,进行砼零星作业时使用。3.4。2准备工作:对38、已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门共同交接和隐蔽验收。4。3砼浇捣顺序：柱梁板。4.4施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)a.柱:板上口。b.楼梯:平台上三个踏步处。c。楼面：楼面原则上不留施工缝,特殊情况必须留设在次梁跨间13区域。3。5施工要点。按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼,柱砼分层浇筑,分层厚度不大于50c。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。b。柱砼浇筑完成后应停歇1-小时,使砼初步沉实,再继续浇筑梁板砼,以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。.梁板砼顺梁方向浇筑d.要特别重视结构的保护层及雨蓬、阳台、楼梯结构的负弯矩39、部分钢筋的位置。e.砼振捣砼采用插入式振动棒振捣,现浇板用平板式振动器复振. 砼振捣要均匀,做到棒棒相接,不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣,整改后方可继续浇捣.砼振捣要捣好以下几个部位,主筋的下面钢筋密集处,模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板.f.砼养护砼浇筑12小时后及时养护,使砼保持湿润状态,养护时间不少于7天.4、屋面工程。1保温层41.、聚苯板密度不小于0KG/,进场后在建设监理见证下取样送试验室做实验,合格后方可用于工程中。4。1。2、铺设时基层必须干燥，清洁。.1。3、铺设时要拉线，紧靠基层表面,铺平垫温。4。4、不得留死角，要所有部位铺严.40、4。2屋面找平层4。2.1抹找平层时角部要作圆角。选派高级技工进行找平层施工，保证不出现起砂、空鼓等缺陷。水泥砂浆找平层4。2.2基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净.。3洒水湿润,在抹找平层以前,对基层洒水湿润,但不能将水浇透，宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度. 4。2.4冲筋或贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋,冲筋的间距为15m，在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层。4。.5找平层留置分格缝,分格缝的宽度为mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处,其纵缝的最大间距,水泥砂浆找平层不大于6m.4。2。养护:找41、平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d,干燥后进行防水层施工.4。3卷材防水卷材搭接采用搭接法,搭接长度大于80m。在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层,后做防水层。防水层应无空鼓，施工完毕后做闭水试验,保证24小时无渗漏。5、装饰装修工程5。、门窗工程5。1.1木门（1)木质门制作木质门在加工场加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以内，材质符合设计要求。胶合板门的胶合板采用整板,不得拼接。（）木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置.检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量42、门的两侧。检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大，则根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小则绑木条，用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁，并钉入木材内mm.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为佳,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口留的宽度合适后,画第二次修刨线,标上合而槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨,缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求,订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽,以槽的深度来调节门扇安装后43、与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔得过大。合页槽时剔好后,即安装上、下合页，安装时主尖拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3如木门木质较硬时，安装前先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0。9倍,眼深为螺丝长2/，打眼后再拧螺丝,以免安装劈裂或将螺丝拧断。五金安装按设计图纸要求,不遗漏，门锁、碰珠、拉手等地高度为9510cm,插销装在拉手下面。5.1。.塑钢门窗1、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放当有保护膜脱落时,应补贴保护膜，并在框上下边划中线.、在窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:检查44、门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片.安装时应先采用直径为32的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻螺钉420拧入,严禁直接锤击钉入。3、固定的位置应距窗角、中竖框、中横框1520mm,固定涨塞之间的间距应不大于0mm根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施窗的上下框中线与洞口中线对齐后,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度。水平度及直角度.4、当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:混凝土面采用射钉或45、塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上。理5、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。6、窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定。7、锁、执手、纱窗铰链反锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。8、成品保护窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥砂浆。已安装窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂46、重物；外角手架不得压在窗框、扇上,并严禁蹬踩窗框扇或窗撑.应防止利器划伤窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，窗严禁碰撞.5。楼地面工程5.。楼地面基层地面基层分层夯填，排夯密实。楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石砼找平层,地面设砼垫层垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角. 。2水泥砂浆面层1、基层处理,要求同前，做面层前刷掺水泥重量的0胶的素水泥浆一道。2、砂浆配合比选用1：2,稠度不大于.5cm。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀,色泽一致。3、弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标47、高线，用以控制面层标高.、水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除,并用靠尺检查平整度。5、面层钢抹子压光三遍成活,逐步加大压力.第一遍：待砂浆收水后,用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。第二遍：在砂浆初凝后进行,由边角到大面,加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。第三遍：在砂浆终凝前进行,即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。、当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1:干水泥砂来解决,不允许撒干水泥。7、面层48、压光24小时后,表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。5。2。3。地砖楼面a.材料要求块料面层验收符合产品标准,主要由地砖、防滑地砖。水泥：32。5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,并备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。b。块料面层作业试拼:在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼.试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。基层处理:在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及块料）然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。施工准备:块49、料事先按mm偏差分规格选材、浇水湿润,凉干。地砖类块料面层:地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴,用小木锤敲击止平正.挤出水泥砂浆及时清理干净。待粘接砂浆凝固后,用白水泥、颜料调配填平缝口,用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。块料面层铺贴4小时后及时养护7天以上。5.3、室内装修(居室等）5。1。基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润.。3。2内墙面混合砂浆、水泥砂浆。5。3。3。室内抹灰先做好样品间,以确定符合要求,方可全面展开3。4。抹灰严格执行冲筋，护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道,(内渗水重的3501胶），板下如有油腻,用水加1%火碱清洗50、5.3。5。墙面混合砂浆a.吊直、套方、打规矩灰饼:根据基层表面平整垂直情况,确定抹灰层厚度小于15m,墙面凹度较大时要分层操作.用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼,灰饼用1:3水泥砂浆做成cm见方,水平距离约为1.21。5m左右。.墙面冲筋（设置标筋）:根据灰饼用与抹灰层相同的1:水泥砂浆冲筋(标筋）,冲筋的根数根据房间的高度来决定,筋宽约为5cm左右.c护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用1：3水泥砂浆打底,待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角,其高度不应低于,每侧宽度不小于50.在抹水泥护角的同时,用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。窗台：先将窗台基层清理干净,把51、碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透,然后用细石砼铺实,厚度不薄于25c。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道,紧跟抹砂浆面层，压实压光,浇水养护23d,下口要求平直，不得有毛刺.e.抹底灰:在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，每遍厚度在57mm,分层分遍抹。抹面层灰:待底层灰约六、七成干时开始抹 ，面层灰应压实抹光。瓷砖墙面(厨卫)。.工艺流程基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。4。2基层处理1)混凝土面:首先将凸出墙面的混凝土凿平,然后进行清扫冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理：先将表面尘土、污垢清除干净，然后用10的碱水或洗涤剂将墙面上的油污52、刷掉,用自来水将清洗液冲净.晾干后,把掺有水重0%的801胶的：水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上,使光滑的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝固后,要浇水养护,直至手掰不动为止。2)砖墙体:先堵好脚手洞,凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆,然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净抹灰前,应对基底浇水，进行充分湿润。5。.3找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时,竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直,并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线,分层设点或以每一步脚手架设点,用1：3水泥砂浆贴5mm50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准,拉水平交圈通线,找直套53、方,贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处,每隔1.。5m贴一个灰饼,然后用1:水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。4。4基层抹灰:厚度一般为1m，用1：3水泥砂浆分二遍抹成.第一遍抹灰厚约67mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满,用靠尺刮平,低凹处补足,然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整,发现空壳裂纹现象,应返工重抹.5。45弹线排砖:按粘贴面积计算纵横皮数,水平控制线以室内施工标准水平线为依据,根据瓷砖规格尺寸,每隔510皮弹一道线,有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂54、直控制线根据水平控制线套方,每隔1m左右弹一条.如用压顶条、阴阳三角条等配件时,应将镶边位置预先分配好,然后分尺寸、划皮数，进行预排.瓷砖排列方法一般为二种,一种是横竖都在一直线上,俗称直线排列;另一种是竖缝错开半砖,俗称骑缝排列。瓷砖接缝宽度，如设计无规定时,一般为1。53mm。预排时，应注意除排列方法中必要的2砖外,同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后,根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。5。4。6浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖,放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用5。7粘贴1)粘55、贴控制瓷砖:根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线,在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平,作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。)垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板,并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条,使第一皮瓷砖座在木条上。3)粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用挤灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线,然后在瓷砖的背面披上34m厚度的砂浆,紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖,用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整,粘结牢固。另外,粘贴时如采用掺801胶水泥浆或其他胶粘剂，56、可以抹一行(或数行）贴一行(或数行），粘结层厚度一般为23mm,涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形,使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲,使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序:一般先贴大面,后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等,应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况,应取下重贴。5.4。8擦缝瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净,然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面擦干净。5.557、外墙装修55。1。外墙装修基层外墙面装修面施工时整个立面从上到下挂通线贴饼、冲筋，保证整个立面平整、过渡平滑、线条流畅.5。2.外墙挂保温板1、施工准备:所用膨胀聚苯板密度、厚度必须符合设计要求。2、施工时编制具体节能保温专项施工方案.3、保温板材与基层的粘接或连接必须牢固。粘接强度和连接方法符合设计要求。保温板才与基层的粘接应进行现场拉拔实验。5。3。外墙涂料1、主要施工工序有清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、面漆涂刷等。、室外刷浆分段进行,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线.3、室外刷浆，同一墙面应用相同的材料和配比,浆拌必须搅拌均匀.使用带色的浆料时,应经常搅拌;每遍涂层不应过厚58、,要涂刷均匀、颜色一致.5。6节能保温工程5。6.1节能施工部署:1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:组 长：项目经理负责组织协调工作组 员:生产副经理负责现场施工指挥、质量监督工作项目总工技术总部署、方案编制及交底2 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好59、的受控状态.在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行.为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：(1)作业班组的选择：建筑节能工程的施工班组，应选择有类视工程施工经验的班组,并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察(）建筑节能材料的检验A。 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。B材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。(）制定相应技术措施,作好工序过程控制。A施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移.施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程60、中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制.C。做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环五个方面进行控制.E。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。62主要项目施工方法:施工前编制节能专项施工方案，外墙保温是节能施工的关键，对其施工要特别的重视。()基层清理 清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。要求模塑聚苯板表面平整度偏差不超过m，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm 时用2。5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实61、施找补);以确保整个墙面的平整度在4m内，阴阳角方正、上下通顺。（2)配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。砂浆调制完毕后,静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完.(）刷专用界面剂一道为增强模塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前，在模塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工(4) 粘贴聚苯板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制模塑聚苯板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。模塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝/板长，局部最小错缝不得小于20m粘贴模塑板时，板缝应挤紧,相邻62、板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于m,板间高差不得大于1。5m。按照事先排好的尺寸(见下图)切割聚苯板（用电热丝切割器）,从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整.外墙聚苯板排列示意图用抹子在每块聚苯板周边涂5mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm.然后再在聚苯板上抹3个厚1m100、6个厚1mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示聚苯板条点粘接法用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴63、板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内. 聚苯板按照上述要求贴墙后,用2靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧,不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于0m,且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导64、致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图（) 安装固定件 聚苯板粘结牢固后，应在84h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内m(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0。12 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于 个.固定件布置图(6)抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上,厚度控制在12之间，不得漏抹 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内聚苯65、板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布.（) 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm20mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边66、墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200m。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图(8) 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间.(二）水电安装1、安装工艺流程编制安装施工计划前期施工准备、予留人员及机具进点加工件制作预埋管道及接地网给排水系统及电气设备安装水压试验及电气部分通电试验管道油漆保温整体验收及竣工移交。2、水系统施工21给排水安装工艺流程:材料及设备检验配合土建预埋、预留测量定位放线、支吊架制安管道安67、装管道水压、灌水通球试验卫生器具安装、满水试验。2。1.管道安装管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收,并做好验收记录。室内给水管及室内采暖管采用塑铝复合管，热熔连接。散热器采用钢铝复合散热器GLY8。5/6.0型。2.2室内排水管道、管件均采用PVC塑料排水管及其配件,承插胶接;采用VC排水管的管件粘接连接时,产品质量要求有合格证,并复检合格，胶水应配套供应,且保证质量。2。1。3配合土建进行预埋、预留。2。1.4负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神,根据图纸要求,配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作.凡管道穿梁、墙、板须按68、管道位置配合土建预留洞或预埋套管,并做好防水处理.预埋前应做外观检查,管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。2。1。 预留洞按图留设，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核,并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查2。1。6为了防止地面施工时混凝土灰浆流入预埋管件中,应在管口用软性材料堵塞封口。.3 放线定位,支、吊架制作及安装2。3。1根据施工图中管道的走向进行现场测量,确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。 管道支、吊架的安装应符合下列规定：(）位置正确,埋设平整牢固。（2)与管道或设备接触紧密,固定牢靠。69、(3)排列整齐，间距合理。(4)固定于建筑结构上的支、吊架,不得影响结构安全(5）砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓,而应使用塑料膨胀管。2。管道安装2。1给水管为铝塑PP-R复合管管热熔连接。2。4.排水管采用V排水塑料管及其配件，承插式粘接连接，粘接前，应符合如下要求： （)管材的管口应用中号板锉成近150 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/12,坡口长度不小于3m,并将残屑清理干净。（2)管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面,应擦拭干净。如有油污时,应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。（3)管材插入承口深度,应试插一次，划出粘接面深度标记.(4)胶粘剂涂刷时,先涂承口,后涂插口.涂抹均匀、适量，不70、得漏涂。承插口环形间隙较大时,允许涂刷两道,但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时,允许用砂纸绿略加打磨粘面,但应清除残屑。(）承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待3min,防止接口滑脱,预制管段节点间误差应不大于5m。(6）胶粘接口完成后,应静置24h固化时间后,方可搬运和安装夏天固化时间可略短.2。3排水立管穿越楼板时应加设防水套管,每层设一伸缩节。管道安装中断时,敞口应及时封堵.。4。4各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理:（1)无压力管让有压管;(2）支管让主管；()同一类管道时，小管让大管;25在施工过程中如发生变更,应先办理71、设计变更手续,要有设计单位和甲方签字，要做到设计变更在先,施工在后.及时做好有关施工、质量检验记录及有关签证工作。2。6 2.6。1 卫生器具的安装位置应正确,平直，其垂直度的不得超过3m。2。6。地漏安装在地面的最低处，其平面应低于设置处地面m。2。6.卫生器具安装的高度和位置，允许偏差为0m.成排卫生设备安装，其高度和间距应一致,允许偏差为。2。6。安装完的卫生器具，应采取保护措施，以防损坏。2.7 试压及试水:2.7。1当管道安装结束后,请业主和监理公司监理一道按照国标G502220建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗.2。7。2 按系统进行72、水压试验:给水、采暖管试验压力为0。6MP。2。7.3管道系统水压试验前,应具备下列条件：(1）压力试验前,所有管道接口处,均不得进行防腐和保温。（2)试压用压力表应经政府检验部门检验合格,精度不得低于1。级，满刻度值为最大被测压力的1。52倍。（)管道系统中连接的不需作压力试验的设备,应在连接管口处加隔离板。（）作水压试验的水质应是清洁水。27。4按系统进行水压试验:(1)为确保系统内充满水,应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。（2)管道系统充满水后,可关闭进水阀，然后启动试压泵,缓慢升压。升压过程中，试压人员不得离岗,要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视管道系统,检查73、管道的渗漏情况。如有较大漏水情况,应立即通知停泵降压和泄水,进行检修。缺陷消除后，再重新进水试压。(）试验程序是先缓慢升压,升至接近试验压力时,停泵稳定几分钟,再慢慢升至试验压力停泵，然后恒压1分钟,压力下降不应大于00Mpa。然后将试验压力降至0。40Mpa，作外部观察，管身无破损异状、无渗漏为合格.75室内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做灌水试验,灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟,液面不下降为合格.。7.6排水管道,安装后应作通球试验。需要球径为3/4管径的木球或皮球,从立管顶端投入,在底层注入一定量的水于管内,使球顺利随水流出为合格。7。7水压试验合74、格后,在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内赃污杂物冲洗干净。介质应为洁净水.8冲洗时,应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点,直至所有的配水点均放出洁净水为合格。27。8施工完毕后,按B52422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行验收。、电气工程施工电气安装流程：电器材料检查验收接地网连接及导线保护管预埋穿电线灯具安装防雷接地安装通电试验及电气整体验收。.1导线敷设方式:底层穿钢管敷设,楼层穿VC塑料管沿墙、 顶棚、楼面暗敷。管线配合:根线穿VC16、根线穿V20、46根线穿PVC25、78根线穿PVC32。3.接地75、网及导线保护管预留、预埋：3。1接地网(线)的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊,且应采用搭接焊接,其搭接长度必须符合下列规定:（1）扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接）(2)圆钢为其直径的6倍。（3)圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的倍。（)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。(5)接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收,并做好记录。3.2。2 在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口,防止堵76、塞,并按设计要求沿最短路线敷设,尽量减少弯头。3。.3导线保护管的弯曲处,应用机械弯曲,防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生管件弯曲时,其半径不小于管外径的10倍。3。2。在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固,防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板,并用粗草纸等垫物浸水后塞好,以防砂浆进入。3.2。5在混凝土中预埋套管时,套管的两端应伸出模板各0mm.如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口,装上管箍保护丝口,以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵.。2。6管道接续其管口应平整无毛刺,接入箱盒应77、带护口。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高3。3电气设备安装3。31照明配电箱安装：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐.暗装配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。箱内外清洁,箱盖开闭灵活，回路编号齐全、正确.管子与箱体连接有专用螺母锁紧。3.4 电缆及导线敷设：.4.1电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”图中包括电缆根数,各类电缆的排列，放置顺序,以及各种管道交叉位置。3.42导线敷设要求一线到箱、到合,中间不应有导线接头。且应以导线的外着颜色区分导线的功能,具体要求如下:L红色;-蓝色；E-黄绿相间色。.穿入盒(箱)内的导线应有适当余78、量,导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好；导线连接牢固，包扎严密。4.导线穿好后,盒(箱)内应清洁无杂物,导线整齐,护线套（护口、护线套管)齐全，不脱落。5灯具、开关、插坐安装：。5.1、检查灯具是否符合设计要求,灯内配线是否完整无破损,配件是否齐全,有无产品合格证.验收完全合格后方可进行安装施工.3。灯具组装:按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、PE线。3。5。3灯具、安装：所有灯具都不得直接安装在可燃构件上吸顶灯安装时应固定在专用框架上,框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内,灯线应留有一定余量,固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上.5.479、暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面.3.。5并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1m;同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。3.。6同一室内安装的插座高度差不宜大于5m;并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于m。安装时应横平竖直，板面紧贴墙面,牢固美观。3。6 保护接地:本工程采用TNC-S保护接地方式,并进行等电位联结，系统内PE线与N线应绝缘，接地连线利用专用接地线,将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地。3。防雷接地:3。7。1避雷网接闪器采用镀锌圆钢明敷于屋顶上。3。7。2高出屋面的金属件均需用镀锌圆钢与屋面接闪器电气连接80、。3防雷引下线利用构造柱内角部主筋伸出屋面顶端作交叉焊接后引出与避雷带焊接。3.电气工程施工完毕以后,请业主及监理工程师一道按照B5332002建筑电气工程施工质量验收规范对电气安装部分进行验收。第八章、工程质量保证体系与措施工程质量保证体系见附表(一）工程质量保证措施1、质量目标质量目标:确保工程质量合格“观感为好”.为了实现质量管理的目标,根据评定标准的要求,将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程，一次达标成优分部工程确保基础、主体结构合格,杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象,杜绝结构性裂缝,杜绝墙体、楼地面、抹灰层开裂、空鼓81、起壳等质量通病现象。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查，工程总的观感得分率达到9分以上、工程质量保证措施（1）工程采取项目法施工,建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位全体管理人员、班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。工程施工按ISO0010质量管理和质量保证国际标准进行质量管理做到:谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。（)工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理,明确项目经理对质量全面负责，项目总工程师和专职质量82、员中间控制、班组现场检查的三级管理体制(3)对结构主体等重点、关键工序建立现场QC小组，推行全面质量管理。(4)树立“百年大计”、“质量第一”,“今天的质量明天生命、质量是企业的生命的思想观念,推行全面质量管理活动。（）严格按设计图纸、国家规范操作规程,施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划,进行技术交底。()认真执行工程质量计划,落实质量责任制，严格自检、互检、交检制度,隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令,模板拆除拆模令等质量控制制度,做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作。（7)贯彻谁施工谁负责质量,实行挂牌操作,严格操作人员的岗位责任。实行奖优83、罚劣,将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩,不合格的工程坚决返工重做,不达到验收标准不予结算。工程设10万元人民币作为工程施工质量奖励基金，达到质量要求奖励,达不到则罚之。（8)推行工序验收制度,上道工序未经验收合格,不得进行下道工序施工做到人人重视,层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽，对砼浇筑、焊接等重要工序实行监理旁站监督。接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理,配合其工作并提供便利（9）每旬开展质量检查、召开质量分析会,针对出现质量缺陷找出原因，及时纠正.(10)严格执行原材料各种检验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质84、量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书,出厂合格证明并经验收合后方可使用.水泥、钢材、防水材料及特殊材料除具有出厂证明和检测资料外,坚持先复试后使用的原则,坚持市建设主管部门的准用证明或推荐使用证明的制度,同时还要作计量鉴定工作.一般材料有施工单位自行采购,但必须得到业主、监理的认可。(11)配备检验、检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等.(2）加强轴线和标高的控制,标高的引测由施工员负责,经工地技术组负责人或公司技术科复核无误后,方可进行下一道工序施工。(1)主体现浇板结构模板采用胶合板模板,砼表面美观、棱角鲜明，砂石计量后进入搅拌机进行搅拌；砼使用水泥规格、品种85、性能必须符合现行国家有关标准、并经复核合格后方可使用，混凝土配合比现场视砂、石的含水量作适当调整;砼搅拌后视气温规定时间内必须用完。现场进行坍落度抽检及强度试件抽检,对坍落度损失差误大于设计值5m以上时，一律不得入模,砼出现泌水等现象应重新搅拌至符合要求后使用。(14)墙体采用“三一”法砌筑,水泥砂浆不得掺用外加剂提高砂浆和易性,砌筑采用单排脚手架砌筑,保证砌筑质量.(5）卫生间楼、地面标高比其它楼、地面低0mm，在现浇板施工时留出,卫生间楼、地面标高以上四周墙体上设180mm高素砼止水带。(16)装饰工程坚持高标准,严要求,贯彻把关和预防相结合的办法，坚持预定标准，定样板，定材料、定操作方86、案。具体质量保证参见关键部位质量保证及质量通病防治部分。(7) 对门窗等为专业施工工程进行监督、控制，使之同样达到优质标准(8）做好各项施工过程和原始资料的核查及记录,做到资料齐全，整理收集保管规范化，资料收集与工程进度同步,装订成册,有专人负责。(二）工程质量控制措施1、施工组织设计审批制度（）施工组织设计必须要有项目经理、项目工程师等有关人员的签字。(2）施工组织设计必须在工程实施前天报分公司技术科、各职能科室审核后，报公司有关处室复核,经总工程师批准通过后执行。.技术复核、隐蔽工程验收制度1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2）技术复87、核结果应填写分部分项工程技术复核记录,作为施工技术资料归档。（）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作业档案资料保存. 4）技术复核与隐蔽工程验收程序:)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2)管理职责分工:A、项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定.B、项目工程师负责级配申请的复核,签发配比通知单。C、施工员负责开具级配申请单,负责计量工作的检查与监控.D、项目试验员负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底,中途抽查,负责现场试块制度、养护及送试工作。E、质量科的试验员负责88、试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅执行。施工阶段混凝土浇灌制度(1）混凝土浇注必须严格执行签署施工准可令制度.（2)项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请.(3)混凝土浇灌的签发权限:100303以内的混凝土浇筑方案须报公司技术部门备案，并有技术部门负责人签发浇灌令；m3 10m3 以下一般性结构混凝土浇筑,其浇灌令由项目工程师程师直接签发.4技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理的一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式，可分如下几个方面：(1)当项目接受设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并提请业主和监理组织设计交底会.施89、工组织设计编制完毕送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。(2)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工组负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗.5、现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量(2）各类建筑材料到现场后必须有项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。(3)搞好原材料二次复试取样，送样工作、计量器具管理(1)项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促与管理工作.(290、）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用,以免造成人为损坏;损坏的计量器必须及时申报修理调换,不得带病工作。（3）计量器具要定期进行校对,鉴定，严禁使用未经校对过的器具7、工程质量奖罚制度（)承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部项工程进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各分部项在施工过程中违反操作规程，不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,施工单位接受建设单位的进行处罚。（3)分部项工程在施工过程中,按图施工，质量达到优质，项目部将进行奖励，奖励形式表扬、表彰、奖金。()项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查,每月一次大检查、市质检站抽查、评定质量等形式作为依据.第九章91、工期保证措施1、工期总目标坚决保证20天完成整个工程项目。2、组织措施（1）建立强有力现场工程指挥班子,由项目经理全面负责,对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥,全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度等。(2)在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成,对质量、工期、安全进行全面,全过程组织协调控制.(3)施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制,确保工期目标的实现。（4)由于本工程时间紧,任务重,要求高,难度大,项目经理必须对工程进度，质量控制，安全生产统筹考虑,抓关键，抓重点,抓主要矛盾，随时掌握施工动态及信息,从组92、织上确保进度实现。3、严格执行施工组织设计中所制定的进度计划，紧抓关键工序,层层分解，充分运用经济杠杆对按期保质完成任务的给予奖励,完不成任务的实行经济处罚，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。以总工期为目标，实行长计划短安排，并将计划分解到各个工种，施工过程中逐句检查进度实施情况，问题、分析原因及时采取有效措施,弥补纠正。合理利用平行、流水施工,充分安排好雨季、夏季、冬季农忙施工，根据分部项工程平行、流水施工的需要,必要时（如基础、主体结构砼连续浇捣作业)实行两班工作制(白班、夜班两班对倒）施工,尽可能压缩施工工期，及早交付使用,施工过程中发现问题及时调整。4、施工人员因素的93、保证4。1。建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育.4.2。保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人.工程施工高峰期施工人员达10人.4。3。做好政治思想宣传工作,使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性，充分调动施工人员的劳动积极性。5、工程施工中投入足够的机具设备.充分利用机械化施工、提高劳动生产率。工程施工投入足够施工机具,固定使用,以满足本工程使用需求。工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量，及时检修保养,并备足易损易耗配件,不致于因施工机具因素影响施工.6、材料供应措施工程采用一次性投入足够模板周转架设材料,满足工程抢工需要。本工程柱、梁94、板模板按三个楼层配备,编制科学的材料采购供应计划,做好计划供料，计划用料.每月编报进度计划,必须同时编报材料采供计划做好工程所有材料、组织采购、运输工作,保质保量，并指定专人分管,确保材料进场,满足施工需要,杜绝停工停料现象。采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证保证节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证节假日和雨天后工程正常运行.、充分安排好雨季、夏、冬季、节假日的施工。1。以防为主,落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。具体详见雨季施工措施部分。.充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。充分考虑安排好节假日、农忙95、期间的施工力量，做好思想工作并严格控制节假日、农忙期间施工人员离岗人数、时间,保证节假日、农忙期间工程施工不间断.节假日期间设人民币20元人天作为节假日加班奖，农忙期间设人民币10元/人天作为农忙奖。采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。8、确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度,完成进度奖励、反之则重罚。工程施工时特设人民币1万元人民币作为工程抢工工期奖，按期完工奖励,反之则处罚。9、科学管理措施依靠建设单位，监理的支持帮助,贯穿于项目管理的全工程中,定期召开甲乙双方协调会,形成整体协作，减少中间环节滞留的时间消耗，使工程控制计划顺利96、实施。强化管理,运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中,坚持每天下午召开现场碰头会,出现问题及时调整。工期考核指标下达至各班组,按期按质完成所定指标者奖励,反之处罚.严格以高要求，严标准，按图按规范施工,加强质量管理，一次成优,避免返工,出现人为的返工等重复劳动,影响工期.强化管理，运用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中,坚持每天下午召开现场碰头会,出现问题及时调整;每周召开现场工程例会,形成整体协作,保证工程按控制计划实施。10、新技术、新工艺推广应用是缩短工期，提高工效的有效措施，必须保证顺利实施，节约工时，加快施工进度。1、公司专门拨款人民币50万作为工97、程施工周转备用金,避免应资金问题影响工期。第十章、保证安全措施1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人,各项经济承包有明确的安全指标和 包括奖惩办法在内的保证措施。、安全教育制度新工人必须进行公司、项目经理部和班组的三级教育。工人变换工作，必须进行新工种的安全技术教育工人应该掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录.3、安全技术措施制度施工组织设计应有针对性的安全技术措施,应技术负责人审查批准。分部分项工程安全技术交底。进行全面的针对性的安全技术交底,受底底者履行签字手续。特种作业持证上岗特种作业人员必须经过培训考98、试合格持证上岗,操作证必须按期复审，不得超期使用,名册齐全。、安全检查必须建立定期安全检查制度,有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施塔吊、井架和脚手架,认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收).5、工伤事故处理建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。第十一章、安全文明与环境保护措施我公司如中标后将把本工程作为201年的重点工程，争创市级安全文明工地。具体措施如下：、“七牌二图”与安全标牌施工现场必须有“七牌二图,图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作99、业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。现场所有人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德,工作中出现问题和矛盾要加强协调解决，对各方领导，同时检查等有关人员要热情接待,态度和蔼，虚心接受检查批评，以利改进工作。、现场进出道路无材料散落污染。、工地主要入口(大门)要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌,标明工程名称,施工单位和项目经理姓名,工程概况。4、建立文明施工责任制，划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制，做到现场清洁整齐.5、施工现场布置必须根据场实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础,结构，装饰等不同阶段进行场地布置和调整。6、道路与场100、地道路畅通，平坦,整洁，不乱堆乱放,无散落物;全部采用砼硬地坪施工，建筑物周围应浇捣散水坡,四周保持清洁;场地平整不积水，无散落的杂物和散物;场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放,及时处理施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染,特别是运土方时及时清扫干净。7、班组作业随作随清班组必须做好操作落手清,随作随清，工完料清.在施工作业时，应有防止尘飞扬,泥浆洒漏,污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度,定期检查评分考核,成绩上牌公布。8、大宗材料的堆放砂石分类，集成堆放成方，底脚边周边清。砌体料归类成垛,堆放整齐,碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准101、，布局合理，安全，整洁,灰不外溢，渣不乱倒。9、周转设施、设备施工设施设备，大模，砖夹等,集中堆放整齐，大模板成放稳,角度正确。钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格,集中存放.竹木杂料,分类堆放，规则成方,不散不乱,不作它用。10、水泥库袋装，散装不混放,分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度,有规定,专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物帐相符。库容整洁,无“上漏下渗”。1、生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员,落实责任制.12、施工现场须设有茶水亭和茶水桶,做到有盖加配杯子，有消毒设备。13、工地有男女厕所达到城市公厕要求,设有便溺设施，墙面贴瓷砖、102、地面贴地砖，落实专人管理,保持清洁、干净、无害,每天打扫 一、二次4、现场落实消灭坟蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。5、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡,妥善处理,保持场容整洁.1、采取有效措施控制施工过程中的扬尘:由专人在现场及现场附近道路上洒水,以防止灰尘飞扬.运输车辆进入时,对易产生散落飞扬材料加盖蓬布。施工时道路派专人每天中、晚打各扫一次.7、为降低施工中噪音对环境影响,采用如下措施：通过统筹安排,合理计划,最大限度减少噪音，不影响周边的生活休息。工程砼浇筑等施工注意时间安排,避免影响周边人员正常学习、休息。楼面模板采用胶合板，可比钢筋模板减少噪音.教育工人103、在砼振捣时不得用振动器振动钢筋。车辆进出现场由专人指挥，做到少呜或不呜笛第十二章、季节性施工措施（一）雨季施工1、雨季施工管理目标以防为主,落实防雨及排水措施,使雨季施工顺利进行2、及时收听天气预报,加强雨季施工信息反馈,出现问题及时排除。、雨季施工主要技术措施1)做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水,做好防雨措施砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地.2)所有机械配电箱防护严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施,安装接地安全措施,机动电闸箱的漏电保护要可靠.3）在雨季到来之前,对塔吊、井架、机电设备接地装置进行一次检测,塔吊、井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。）雨季砼浇筑及104、时对配比作砂、石含水率调整。5）在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。6)塔吊、井架、脚手架安装避雷装置(二)防雷、防汛1、汛期设置好排洪沟,挡水堤等防止洪水袭击。2、雷雨期间检查井架、脚手等建筑避雷设施,保证运行良好,施工作业面实施等电位作业保护,雷雨时,施工人员严禁站立高空“尖端”部位，防止雷击伤人。、大风施工，事先根据天气预报对模架、脚手架体系进行加固,根据台风影响程度和当地防台统一部署,确定高空作业部分停工或整个工地避风停工,遇五级以上大风,不准进行高空作业。、雨季来临前,检查机电设备接地情况，发现问题及时处理.、对砼搅拌机，砂浆机处搭设防雨棚。（三）夏105、季施工措施1、夏季施工采取“早出、“晚收”、“中间歇避高温施工,尽可能安排室内工作.2、砌体、砼等及时覆盖、浇水养护，以防影影响结构强度、质量.3、施工现场备足茶水、防暑降温用品.、砌墙用砖要隔夜浇水,砂浆要切实保证三度。5、砂浆应随拌随用,发生泌水应进行二次搅拌。6、砼搅拌时应强调配合比，含水量,严格掌握水灰比,砼构件应加强养护,时间不少于七天。7、楼地面,天棚,内外装饰施工时应先将基层清理干净，用水湿润保证面层和基层粘结。四、冬季施工措施当室外平均气温连续五天低于5度时既进入冬季施工。1、 将冬施所需的热源（煤、干材)、炉具、防冻剂、保温用品等提前准备好。2、 编制详细的冬施方案。3、 切106、实做好保温工作，严防刚施工的部位受冻。4、 提前将门窗安装好.5、 确保人员不中煤熏,发生火灾事故.第十三章、施工中与有关部门的协调配合1、为监督方提供方便条件开工前请监理检查，目的是检查是否具备开工条件,现场施工准备、技术物资准备是否完成，管理质保体系是否建立健全,开工后能否保证工程质量，能否连续正常施工,项目开工申请未经监理工程师批准不得开工。在工程施工中,我们将为监理提供一切方便条件,以便监督我们施工质量,我们将做到以下几个方面：提供各种材料的合格证,检测报告，试验结果和自检记录数据。随时参加甲方代表召集的有关工程方面的会议，并根据大家的意见,对工程上存在的问题，建议,立即进行整改后，并107、请监理进行复查,直至符合要求。2、加强质量控制要求施工中我们将在有关各监督部门的帮助和监督下坚持以预防为主，做到之前控制,把质量问题消除在萌芽状态，要严格执行有关操作规程,进行规范施工。严格执行工序交接检查，本工程重要的工序或对工程质量有重大影响的工序在自检、互检基础上必须请监理工程师进行工序交接检查。对砼浇筑、焊接等工序实行监理旁站监督.项 目 经 理部 组 织机构主管生产副经理 附表安装作业队土建作业队材料员核算员安全员质检员技术员施工员项目经理1施工科 劳动力计划 附表2 工种人数瓦工0钢筋5砼1木工4抹灰45涂料油漆20水暖电15机械工3普通工30主要机械设备配备情况 附表 序号机具名称规格单位数量备注1塔式起重机QT20、台12龙门架24台3砼搅拌机30L台4砂浆搅拌机20L台15振动棒套6电锯台17钢筋切断机台18钢筋弯曲机台1910安全帽安全带个套0 10 质量保证体系总经理总工程师项目经理部质检员项目经理材料员检科试验员检科施工科验员检科技术科工科检科质检科项目经理部技术员班组技术员班组兼职质检人员