1、目 录第一章 工 程 概 况1一、工程简况1二、施工区域地形及水文情况1三、施工围堰使用时间2第二章 施工导流3第三章 施工围堰设计4一、原设计指导性方案4二、上下游围堰方案选择5第四章 施工部署10第一节 组织机构10第二节 施工准备11第五章 施工围堰施工14一、围堰施工程序14二、工程测量定位14三、围堰基础开挖14四、砼盖板及截渗墙15五、堰体填筑16六、高压旋喷灌浆17七、固结灌浆18八、围堰运行过程的监测、维护和保养22九、堰体拆除22第六章 安全保证措施与环境保护措施23一、安全保障措施23二、环保措施25第七章 防汛应急预案26 第一章 工 程 概 况一、工程简况xx市皇天畈区2、域鹿山闸除险加固工程所在地为xx区xx街道鹿山脚，皇天畈南渠汇入xx江的出口处；对现有的老闸进行拆除后原址重建；水闸闸孔总净宽为15m. 规模为鹿山闸5m3孔，闸底高程4.5m，20年一遇梅雨过闸最大流量270m3/S， 20年一遇台雨过闸最大流量268m3/S,水闸属等工程。本工程位于xx区xx街道鹿山脚，工期180天。二、施工区域地形及水文情况1、施工区域地形施工场区为河道，该河道宽约38m左右，闸下游河道底高程4.3m，闸下游随xx江潮水影响水位常年变化，低潮时无水，高潮时有水。闸上游河道水位受鹿山泵站配水需要，正常水位在7.0m，水流较缓，河床底有淤泥及土石淤积。河道位于鹿山山脚，裸露3、的河床可清晰的看到基础为岩基。2、水文情况xx江xx年10月至xx年3月xx江潮位表月份项目名称潮水高程出现时间xx年10月高 潮5.78xx-10-30xx年11月高 潮6.28xx-11-8xx年12月高 潮5.52xx-12.27xx年1月高 潮5.24xx-1-29xx年2月高 潮4.91xx-2-11xx年3月高 潮5.90xx-3-9三、施工围堰使用时间水闸施工工期为180日历天，施工时段放在枯水期施工，根据工程施工进度安排，施工围堰使用阶段为xx年10月份至2017年3月份。第二章 施工导流鹿山水闸位于南渠出口，是南渠水入xx江的控制水闸，水闸主要作用是为南渠防洪期间分洪。鹿山闸4、施工时在水闸的上下游要填筑临时围堰，施工期鹿山闸将无法将南渠水排出，根据水系特点主要通过上游的5号渠配水闸和青云闸进行导流，施工期尽量减少鹿山泵站的配水，为施工导流提供有利条件。水闸施工时间为10月至来年4月份，基本属于枯水期，xx江水位不受降雨影响一般在34米，受一般降雨影响一般也不超过6.5米，主要防范台风影响。1、平时正常导流：青云闸打开，南渠来水先通过青云闸经苋浦水系由大浦闸排至xx江。与此同时打开青云闸下游5号渠配水闸，南渠来水通过5号渠配水闸也经苋浦水系由大浦闸排至xx江。基坑内的渗水经排水沟汇流至集水井，集水井内设置抽水水泵，抽排至基坑外。2、洪水来时正常导流：当来洪水来时，鹿山5、泵站停止打水，大浦闸打开，降低苋浦水系水位，若受潮水影响则关闭水闸启动泵站强排，南渠内的其他闸门全部开启，全面导流，将南渠水经苋清水系至大浦闸导流，保证南渠水位低于围堰安全高程以下。同时当南渠水位达到老翻水站出水渠道高度时，可利用老翻水闸的出水渠及输水钢管进行反向导流排水。基坑内的渗水经排水沟汇流至集水井，集水井内设置抽水水泵，抽排至基坑外。3、洪水来时非正常导流：当正常导流已无法满足导流要求时，将基坑内设备及材料移至岸上，打开上游围堰的溢流段进行导流，让基坑进水直接出水导流，同时做好开挖基坑的边坡防护工作。第三章 施工围堰设计一、原设计指导性方案1、平面位置上游围堰位于南渠出口大桥外，下游围6、堰紧贴泵站出水箱涵外侧。1.2围堰形式 上游围堰采用钢板桩围堰，下游围堰采用土石围堰。二、上下游围堰方案选择1、下游围堰原设计上游围堰采用钢板桩围堰，位于南渠出口处，但根据对施工现场地质的了解，围堰施工部位位于鹿山山体延伸段，此处存在大量的抛石，钢板桩围堰要打的拉森钢板桩根本无法施工，故拉森钢板桩基本无法施工。考虑到水闸施工时间为10月至来年4月份，基本属于枯水期，水位较低，一般水位在5.5米以下，出现水位较高主要是要承受台风影响，出现频率较低。考虑采用土石围堰，由于堰址处土石材料运输不便，填筑与拆除费用大，故也不是最佳方法。考虑到闸基位于鹿山延伸的基岩上，护坦部位也大部分位于基岩上，同时水闸7、位于基岩上万一基坑进水影响及损失小，权衡之下，决定下游围堰采用钢筋砼过水围堰，并将水闸下游围堰顶高程降低至6.00m，设在海漫未端附近。围堰底部为土石混合填筑料，防渗性能差，施工时首先开挖基坑浇筑砼盖板，再进行固结灌浆和旋喷桩防渗处理，盖板上设钢筋砼截水堰。2、上游围堰本工程上游围堰施工位置位于鹿山泵站出口处，而鹿山泵站是苋浦水系清水工程的水源，在进行上游围堰施工时，鹿山泵站必须停止配水，将南渠水放干，同时利用南渠上游青云闸与5号渠配水闸将南渠来水进行引排。在建设单位对上游围堰无配水要求的情况下，上游围堰可以按照原设计方案施工，但面对现有以下几个问题，对上游围堰必须作出修改。2.1建设单位对上8、游围堰施工时间的要求，只有一个星期左右；2.2近期雨水天气多，工程位于市区，粘土无法运至现场 ，2.3鹿山闸的主要功能是挡外江水位与行洪，而行洪是鹿山闸的主要功能，施工期间若把南渠出口堵死，则行洪要由苋浦水系负担，一旦大浦闸及泵站无法承受行洪要求，鹿山闸就要开堰行洪，考虑到鹿山闸施工期间的行洪安全，水闸施工围堰要变更为过围堰，这样在施工期间水闸施工才能安全。根据上述对上游围堰的要求，上游围堰按砼堰坝设计，更改为砼围堰。3、上下游围堰位置4、上游围堰施工4.1围堰形式如下上游围堰4.1.2下游围堰改为一期与二期二道围堰4.2上游围堰根据鹿山闸行洪特点，其主要作用是分洪，即是将南渠水排至xx江，而9、水闸施工期为枯水期，水位较低，围堰为砼围堰。围堰形式如上图。围堰基础开挖前在堰前填筑子堰，并开挖集水井，利用水泵抽排上游来水。4.3、下游围堰下游围堰外江水位主要受xx江潮水位影响，施工期最主要的基坑保护时间为闸室施工期，闸基外侧地质较好，护坦部位大部分位于基岩上，基础防渗处时简单，而外江侧的均为抛石及沙土混合物抛填，施工防渗处理难度大，历时长，同时考虑水闸闸室段施工是本工程的施工关键所在，最终确定下游围堰分二期施工。第一期围堰主要是为了保证闸室段的施工，围堰位置选择在护坦未端部位，采用砼防渗墙作为临时围堰。第二期围堰主要是为了保证海漫与护坦及连接段部位施工，围堰位置选择在海漫施工未端，采用砼10、防渗墙及灌浆基础作为临时围堰。下游一期围堰基础开挖至基岩，并向岩下开挖50cm深度，开挖底宽不小于70cm，回填50cm的找平基础，上设50cm厚的钢筋砼墙，内配12200双层双向钢筋，纵向钢筋埋入砼基础中。若在开挖过程中发现有部分地段基础不是基岩，则对软硬分界处设置沉降缝，并设橡胶止水。围堰与两侧桥墩接触部位埋设一定数量的锚筋防止开裂。下游二期围堰采用钢筋砼截渗墙作为临时围堰，围堰基础为4.50*1.70的素砼底板，截渗墙宽50cm，内设14200双层双向钢筋，围堰两端刚好与两侧桥底护岸上连接，形成截渗堰体。砼盖板底部设800500高压旋喷防渗，孔深20m，高压旋喷桩两侧按间距1.0米设固结11、灌浆孔，孔深10米。砼浇筑采用常规砼浇筑方法进行施工，砼入仓采用汽车泵入泵，按50cm厚度依次分层浇筑，立模时要用可靠的防浮措施，可在护坦施工时埋设锚筋处理。第四章 施工部署 第一节 组织机构1、组织框架人员结构框架项目技术负责人：吴志军安全负责：何玲玲项目经理部项目经理：王强质检员：何军军施工员：何斌资料员：何玲玲造价员：徐友庭各施工队2、管理人员名单序号姓名职务职称主要职责1王强项目经理工程师工程总体安排2吴志军技术负责人高级工程师技术总负责3何玲玲安全员工程师安全负责人4何军军质检员工程师质量负责人5何斌施工员工程师施工负责人6徐友庭造价员工程师预结算7何玲玲资料员工程师工程资料第二节 12、施工准备1、进度计划上 游 围 堰序号工序名称工期开始时间完成时间一、围堰工程8工作日xx年10月21日2013年11月7日1工程测量、水文勘测1工作日xx年10月21日xx年10月21日2坝基开挖1工作日xx年10月22日xx年10月22日3堰体浇筑5工作日xx年10月23日xx年10月28日6坝体修整1工作日xx年11月6日xx年11月7日二围堰拆除7工作日2017年3月25日2017年3月31日下游一期围堰序号工序名称工期开始时间完成时间一、围堰工程5工作日xx年10月25日xx年10月29日1工程测量、水文勘测1工作日xx年10月25日xx年10月25日2坝基开挖1工作日xx年10月213、6日xx年10月26日3砼截渗墙施工3工作日xx年10月27日xx年10月29日二围堰拆除3工作日xx年12月23日xx年3月25日下游二期围堰序号工序名称工期开始时间完成时间一、围堰工程30工作日xx年12月24日2017年1月23日1工程测量、水文勘测1工作日xx年12月24日xx年12月24日2坝基开挖2工作日xx年12月25日xx年12月26日3砼截渗墙施工4工作日xx年12月27日xx年12月30日4灌浆施工16工作日2017年1月9日2017年1月24日二围堰拆除7工作日2017年3月25日2017年3月31日2、机械配备拟投入机械设备配备表序号机械数量1自卸汽车2台2抽水泵2台314、挖掘机2台4镐头机2台5吊车1台6旋喷灌浆固结灌浆1台1台3、人员配备拟投入人员配备表序号工 种数量备注1管理人员52测量人员13挖掘工24机修工15普工15合计254、 技术准备施工前同施工人员作好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。调查和收集所需的水文、气象资料、地质资料等。5、施工场地布置本临时围堰施工特点是本工程地形情况较特殊，施工作业面较小，需要进行清理淤泥及围堰等，围堰所用主要等材料均通过施工现场进行运输，可以满足要求。第五章 施工围堰施工一、围堰施工程序1、上游围堰施工顺序定位放样堰基开挖堰体大方脚基础填筑砼堰体堰体背面镇压体及下基坑15、道路填筑摆喷灌浆防渗防浪墙浇筑。2、下游一期围堰施工顺序定位放样堰基开挖砼基浇筑及钢筋埋设砼截渗墙浇筑。3、下游二期围堰施工顺序定位放样堰基开挖砼盖板浇筑砼截渗墙浇筑固结灌浆高压旋喷桩防渗。二、工程测量定位采用全站仪测量出需要围堰的具体位置，按施工平面布置图放出开始至结束部位的位置。填筑过程中用水平仪测量标高。三、围堰基础开挖1、上游围堰基础上游围堰为土石围堰，利用挖机对围堰基础进行开挖。清除围堰填筑范围内的乱石杂物等，并在围堰填筑范围外填筑子围堰，开挖集水井，对上游来水进行抽排，保证心墙内基坑的无水质量。利用挖掘机将围堰的心墙挖出，基础在岩基部分沿基岩向下开挖0.5m齿槽，开挖后的基础人工清16、平，基础是土层的开挖至原状土，并立即进行砼堰体基础浇筑。2、下游一期围堰下游一期围堰是与两侧桥墩连接的防渗墙，防渗墙底板与基岩紧密连接，构成砼围堰，在基础开挖时要在基岩上开挖一条深度50cm的齿槽，齿槽底部开挖平整，石渣清楚干净。若出现部分地段的基础不是基岩，开挖至原状土，基底整平。3、下游二期围堰下游二期围堰基础为抛石及沙土回填堆积物，表面为砼护底，按砼浇筑宽度与深度要求进行基础开挖，开挖到设计高程，对基底进行清理，基坑外设集水井。四、砼盖板、截渗墙、砼堰体浇筑1、挡墙模板施工结构相对较简单，为确保挡墙外观光洁、平整、顺直，该挡墙模板拟采用木模板，根据挡墙尺寸和混凝土浇筑工艺，拟在挡墙第一次17、浇筑完底板，再浇筑墙体砼。木板在使用前清理干净，交刷脱模油。2、钢筋施工施工时所有进场钢筋均应包括规格、数量、质量、生产厂和标志等，其表面应无老绣、油污、弯曲、裂缝、结疤和折叠等现象，检验合格但未复试的钢材挂上白色标识表示未检，由试验员根据规范的要求每批不大于60T中任选六根分别做拉力和冷弯试验，合格后挂上绿色标识表示可投入使用。钢筋的连接应符合施工规范和施工图纸，采用绑扎时接头位置应相互错开且符合施工规范要求。（1）壁板与基础连接用的插筋在底板浇灌前应事先插好，且要保证插筋牢固正确，如钢筋太长，上面可用钢筋搭架扣定。（2）壁板双层钢筋网施工时，在两层钢筋间设S撑筋，以固定钢筋间距，S筋用1018、mm的圆钢制成。长度等于两层网片的净距，间距为1m左右，相互错开排列。（3）预埋件和预埋管道、预留孔洞位置要正确，固定可靠。钢筋切割后按设计和规范要求在周边加钢筋，另外所有割断的钢筋必须与预埋管焊牢固。钢筋保护层的垫块制作要有专门预制场，预制场地要求平整，垫块的模板高度根据垫块的部位配置。底板、壁板均配50mm，浇捣垫块的砼强度要与主体混凝土强度一致，在垫块砼初凝前，根据垫块尺寸（一般为5cm5cm）用涂脱模剂的刀片划分成一小块一小块，并在每一小块上预插上扎丝，便于垫块成形。3、挡墙混凝土施工（1）挡墙采用就地浇筑工艺，墙体一次浇筑而成，避免出现设计要求外的冷缝，并按设计要求设止水带。（2）施19、工时应保证支架和模板的强度、刚度和稳定性。为了保证结构施工后尺寸准确，挡墙浇筑时，应预留施工拱度。（3）不得漏埋，应按图纸要求及时埋设。受力钢筋遇管孔应尽量绕过，如必须截断，则截断钢筋应与孔口加固筋搭接或焊接牢固。（4）混凝土一般应连续进行，其间歇时间不得超过2个小时，否则应按施工缝处理。混凝土在浇筑完毕后的12小时内对混凝土应加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于14天，模板应根据构件受力情况，决定拆除时间。（5）施工缝拟表面应凿毛并用水冲洗干净，其表面浇一层10-15mm厚原浆（按相应混凝土的级配去除石子），再浇新混凝土。（6）在绑扎钢筋和支模时止水带应采取可靠地固定措施，避免在浇筑混凝20、土时发生移位，以保证止水带在混凝土断面中的位置正确。4、砼养护混凝土在其终凝2小时后即派人开始覆盖养护膜布浇水养护，连续养护期不少于14天，养护期间，要使混凝土外露表面始终保持湿润状态，使覆盖的养护膜布保持湿润，但也要避免积水超过垫层面，养护膜布要覆盖整个挡墙的内外壁。五、堰体背面填筑堰体采用石渣进行回填，南渠水放干后，砼堰体浇筑并达到设计强度，填筑时从南渠堤防侧向山体侧有序推进，分层填筑，一直填筑到右侧山体。采用挖掘机，自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度不大于50cm。六、高压旋喷灌浆1、定孔位在定孔位时，严格按照设计放样，其误差不大于2cm，并用木桩固定21、。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。2、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径800。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。3、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射22、过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。4、喷浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。5、制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6、喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计23、的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。7、回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。8、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。9、质量保证措施由于24、高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。、钻机就位与设计位置偏差要求小于5cm，垂直度偏差度小于0.5%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。七、固结灌浆1、施工工序固结灌浆孔施工工艺流程布置图钻机就位与定向90mm钻头开孔，25、75mm钻头钻进安装灌浆塞潜孔钻进基岩至终孔冲洗、压水试验，声波检测灌浆封孔是否达到结束标准YESNO2、钻孔方法固结灌浆孔的钻孔位置应逐次进行，孔位误差不大于10cm：采用XY-2型钻机钻进（76mm合金钻头），闸底板段采用PVC预留孔，预留孔位置根据设计图纸要求布置，对于个别因闸墩等结构影响的，可进行适当调整，但调整的孔位必须满足灌浆设计要求。3、钻孔冲洗（1）所有灌浆孔（段）均须进行冲洗，冲洗采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，压力为灌浆压力的80%，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（2）地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法通过现场试26、验或由设计确定。（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。（4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔段立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。4、孔口管安装孔口1m段采用90钻头钻进成孔后，即进行孔口卡塞固结灌浆，固结灌浆结束后，扫孔至1m孔底，然后将114mm孔口管置于孔内，采用0.4：1浆液加速凝剂将孔口管镶铸牢固。5、压水试验灌浆开始前，应在单数排序孔选择灌浆孔数5的钻孔进行声波测试及简易压水试验。压水试验的压力值为灌浆压力的80，并不大于1.0Mpa。压水20分钟，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水27、率表示。6、灌浆（1）灌浆方法：分两序进行；采用自外而内、孔口封闭、分段循环灌浆法，段长按照3m，5m划分，射浆管距孔底不超过50cm。（2）灌浆机具：灌浆作业采用中压泥浆泵进行，固结灌浆原则上一泵一孔。（3）灌浆压力：灌浆压力值按照表6-1固结灌浆压力表值。表61、 固结灌浆压力表段次建基面以下深度（m）灌浆压力（MPa）1020.32260.5注：孔深从建基面起算，周围边排、序孔耗浆量大时压力可按0.8倍计。（4）浆液水灰比和变浆标准：应按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，浆液水灰比拟采用3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.5：1五个比级。灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力28、保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（5）灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束；当长时间达不到灌浆结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。（6）灌浆封孔：固结灌浆可采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。（7）特殊情况处理：灌浆过程中发生串冒浆、漏浆时，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压限流、间歇、浓浆等29、方法进行处理。7、施工排污在制浆站附近设一个沉淀池，废水废浆均通过排水沟或排污泵排入沉淀池，并定期清理沉淀池。废水废浆通过沉淀处理后再用清水泵输送出。8、固结灌浆孔质量检查（1）固结灌浆质量检查应进行检查孔的压水试验。（2）固结灌浆采用单点法压水试验进行检查，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，压水检查后进行灌浆封孔。（3）根据现场具体情况由监理工程师确定是否进行取芯试验。（4）固结灌浆的压水试验检查，其孔段合格率在85%，不合格孔段透水率不超过设计值（5Lu）的100%，且不集中，灌浆质量合格。（5）根据现场具体情况，由监理工程师确定是否进行取芯试验。结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评价30、灌浆质量。八、溢洪堰加高挡水处理砼堰体为保证南渠在施工期的排洪作用，在堰上设溢流段，在苋浦水系排洪无法满足要求时的应急排洪口。堰宽3.0m，堰顶高程7.50m，较一期堰顶高程9.25m低1.75m。上游围堰正常运行时，堰顶填筑土堰至9.25m进行正常挡水，利用在堰后门槽内搭设钢管排架和溢流段中间设钢管加固支撑点进行堰上土堰填筑，堰前沿砼堰坝边线填筑草袋围堰，草袋围堰与钢管之间设粘土心墙。溢流堰下流侧进行抛石回填，两侧利用大块石进行挡墙砌筑。上游围堰需应急泄洪时，基坑内人、材、机撤离，人工挖除土放水。由于本工程位于八、围堰运行过程的监测、维护和保养1、加强监测由于本工程位于南渠箱涵出口，施工期箱31、涵要进行正常的配水，因此对围堰的安全监测非常重要。施工围堰填筑完成后，顺围堰方向做好纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上下游水位观测和纵向位移观测并记录，每天定时二次。加强暴雨期间的值班工作，并做好围堰的经常性检查，发现问题及时上报。2、加强维护和保养定期检查和维护施工围堰，发现透水、松动等及时堵漏、填平、压实；同时备足防汛物资和机械，以确保施工期围堰安全；制定抢险应急预案，备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，发生超标准洪水时，根据水位情况对施工围堰进行加宽、加固和加高。九、堰体拆除水闸水下部分具备通水条件后，即可进行围堰拆除，土石采用挖掘机挖除，弃料外运。第六章 安全保32、证措施与环境保护措施一、安全保障措施由于本工程在水里作业，安全隐患较高。安全生产，预防为主。工程施工过程中，在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作，以安全促生产。1、安全措施目标安全目标：确保不发生各种安全事故。按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效地杜绝各种安全事故的发生。 树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。项目负责人：王强项目技术负责人：吴志军施工员：何斌各专业技术员安全员：何玲玲质检员：何军军专职质检员班组33、兼职质检员工程技术组质量安全组材料设备组2、安全保障体系3、安全管理措施建立健全安全管理机构和安全生产规章制度安全部根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的安全施工框图和技术文件，负责制定相应的安全技术措施。生产机械部负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转。人事部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作。警卫负责做好施工现场、防盗、防蠹、防台等安全保卫措施工作。施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品，非施工人员一律不得擅自进入施工现场。施工现场必须挂有安全宣传标语和标志牌，配备足够的消防器材，指定专人管34、理，并保持消防通道的畅通。搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关。夜间施工必须有足够的灯火照明及指定专职电工值班。4、安全生产措施操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，高空作业一定要系好安全带，施工人员必须戴安全帽及其他安全防护用品；定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。5、安全防护措施主要责任人：安全负责人。建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。健35、全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，心头劳动环境条件、减轻劳动强度，消防危险因素。实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。完善现场急救措施。本工地将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。6、机械安全保证措施（1）、主要责任人：机械工程师（2）、各种机械要有专人负责维修、保养护，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。（3）、机械使用36、时操作人员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体电否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。（4）、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。（5）、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂操作规程牌。二、环保措施1、为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。37、2、避免由于施工造成水土流失；3、加强对噪声的治理，尊重当地居民的作息时间，尽量不加夜班。3、废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河道畅通。4、凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。 第七章 防汛应急预案1、防汛组织机构防汛组长：王强副组长：吴志军副组长：何斌组员：何玲玲组员：何军军防汛施工队2、防汛值班防汛期间实行24小时不间断值班，工地各部门、施工队负责人手机24小时不关机，确保发生紧急状态时可立即启动预案。3、现场防汛措施3.1汛期施工前，我们将根据施工现场和工程进展情况制定汛期施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。3.2汛期施工38、时，施工现场周围做好排水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。3.3防止地面水流入，保证施工道路不积水，并配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。3.4汛期施工时应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应措施，及时整改。3.5、建立防汛抢险关系网络：本工程的防汛重点是上下游围堰，堰前水位超标都有可能造成围堰失事，淹没基坑，给财产、设备带来损失，危急施工人员生命安全，而内河水位受南渠下游水闸控制。因此，平时应与水电局、市防汛防旱指挥部办公室、皇天畈水利管理处保持密切联系，及时通报汛情，39、适时利用南渠下游水闸导流，确保内河水位控制在安全水位以内。3.6、及时掌握汛情：与气象局、当地防汛指挥部保持联系，注意中长期天气预报，落实专人从事信息收集和记录工作，并进行分析，一旦出现汛情，及时通报，并按防汛抢险予案做到人员、物资到位。3.7、材料和设备准备：在施工场地上储备一定数量的草袋、松桩、粘土等防汛材料，以应急用。在防汛紧急情况下，施工现场的设备可用于防汛抢险。3.8、围堰运行抢险：一旦发现水位超标及围堰受到冲刷应及时加固加高，报告公司和上级主管部门，并及时用水泵排出基坑内的水，并视围堰情况撤出基坑内的材料、设备和人员，以便发生不利情况减少损失。4、突发事件的抢险措施：4.1即停止施工现场所有施工，紧急将现场施工人员集合。分两队。一队疏通河道加固堤坝，另一队调动机械、物资等。4.2、将挖机调至河道边疏通河道加固堤坝，编织袋要灌土用于加高堤坝，将水泵放入河道内加强抽水。4.3、现场医药器具到位，随时用于伤员的临时抢救。5、事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位)。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。6、如有较重伤员现场无法医治，拨打120抢救电话。