1、0、编制说明0.1编制依据0.1.1h热电有限公司2135MW发电机组码头工程招标文件；0.1.2xx热电有限公司2135MW发电机组码头工程招标图纸布置图；0.1.3与本工程有关的气象水文地质等资料；0.1.4电力建设工程施工及验收规范(建设工程篇)(SDJ 69-87)；0.1.5港口工程地基规范(JTJ250-90)；0.1.6钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)；0.1.7混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；0.1.8给水排水构筑物施工及验收规范(GB50205-95)；0.1.9建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；0.1.2、10土方与爆破工程施工及验收规范(GB50286-98)；0.1.11砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)；0.1.12混凝土拌和用水标准(JGJ63-89)；0.1.13钢筋焊接及验收规范(JGJl8-96)；0.1.14建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)；0.1.15地基与基础工程施工及验收规范(GB202-83)；0.1.16水工混凝土施工规范(DL/T 5100-1999)；0.1.17水工混凝土外加剂技术规程(DL/T 5100-1999)；0.1.18混凝土防水剂(JC 474-92)；0.1.19港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)；0.1.20现3、行其他有关规程、规范。0.2编制原则0.2.1满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。0.2.2精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。0.2.3满足招标文件要求，根据工程特点，结合我们公司多年的码头工程的施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。0.2.4采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验、程序，保质保量的完成合同工程。0.3编制思想本公司立足于：质量至上，确保工程质量，百年大计，造福子孙后代。以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和4、期望。精心组织：由于本工程施工工序多、工期紧，为确保工程的质量和进度，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程的施工，确保工程的施工质量。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。0.4 总体目标经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施。确定施工控制目标如下：0.4.1工程质量优良；0.4.2按照进度要求按时完工；0.4.3安全生产，杜绝重大事故；0.4.4文明施工，创施工标准文明工地。我公司将以高速、优良、安全为目标，在业主、设计，监理等单5、位领导下，在当地政府的配合下，为xx热电有限公司建设事业服务。1、 工程概况及特点1.1 工程概况项目名称：xx热电有限公司2135MW发电机组码头工程；建设单位：xx热电有限公司；设计单位：x计院；招标单位：x设第一工程公司；工程地点：x工期要求：xx年10月15日竣工(输煤廊道等辅助建筑xx年8月15日竣工)。xx热电有限公司厂址位于南京市雨花台区板桥镇，厂址西临长江，东濒南京绕城公路，北靠500KV线路过江塔，南依9242厂钢坯码头，离南京板桥汽渡约1公里。xx热电有限公司2135MW发电机组码头工程处于长江南岸，属南京市规划的板桥新城区。码头濒临长江南京河段大胜关岸线上游段，梅山冶金公6、司9424厂钢坯码头下游，距下游南京长江大桥约25km，距南京市中心区约21km。本工程建设卸煤码头一座，出灰码头一座。卸煤码头采用自卸船方式，出灰工艺采用灰浆(管道)方式，两座码头均为浮码头。卸煤浮码头趸船长80.0m，宽14.0m，可停靠3000t自航自卸船，卸煤码头由钢引桥、转运站、廊道、带式输送机与厂区输煤系统相连。出灰浮码头趸船长70.0m，宽14.0m，可停靠1000t灰驳，兼靠3000t自航自卸船。出灰码头由钢引桥、栈桥与厂区陆域相连。出灰码头的灰管系统、沉淀水返回系统等与厂区的对应系统相接。工程内容本工程主要工程范围：码头水工、钢结构制作安装、趸船抛锚定位、生产辅助建筑输煤廊道7、煤采样楼等土建、水电、管道、通讯等工程。主要工作内容包括：1.1.1.1新建3000吨卸煤码头一座；1000吨出灰码头一座，兼靠3000吨自卸船，码头长230，宽14，浮式码头。其中包括：卸煤码头钢趸船长80，宽14，出灰码头钢趸船长70；宽14，44撑杆墩座， 35长钢撑杆4根；55系缆墩和人行钢便桥各一座；10的引桥墩和46的引桥墩各一座，钢引桥和钢引桥各一座；两趸船连接钢引桥一座。1.1.1.2混凝土栈桥一座，长40，宽5，高桩板梁式结构。1.1.1.3C2廊道，其中C2A段位于转运站和取样楼之间，长92.5，C2-B段位于取样楼与号转运站之间，长46.5。C2A段由斜廊道及水平廊道组8、成，C2廊道为高架全封闭钢架，宽度为5.2，支座由钢筋混凝土柱组成，基础采用直径600的灌注桩基础，桩基承台之间采用基础梁连接。1.1.1.4转运站，建筑面积80，现浇钢筋混凝土框架结构；1.1.1.5采样楼，现浇钢筋混凝土框架结构； 1.1.1.6管道、供电、通信、控制系统、给排水等工程配套工程施工。1.1.1.7码头范围岸坡的削坡挖泥。1.1.2 水文气象条件本工程地段属于亚热带中部季风气候区。冬夏季风作一年一次的交替活动。总的气候特点是：干湿冷暖，四季分明，热量充裕，无霜期长，雨水充沛，光照充足，年平均气温15.4，平均极端最低气温-14.0，最大冻土层厚度0.8米，平均月最高气温出现在9、7-8月，常年都在33以上，极端最高气温(1978年)为43.0，常年平均地面湿度18，年平均降雨量为1015毫米，最大年降雨量1621.3毫米(1915年)，最小年降雨量567.6毫米(1978年)。常年主导风为东南风，随季节有明显变化，夏季多南及东南风，秋季多东及东北风，冬季多北及西北风，最大风速16m/s，瞬间最大风速39.9m/s，基本风压35kg/m2，日照率48。本工程地点处于长江下游的新济洲尾和梅子洲头河段之间，属于感潮河段，水情主要受长江迳流控制，汛期以上游流域来水为主，枯季则受河口潮汐一定程度的影响。洪水位一般发生在每年的69月份，11月至翌年4月份为枯季。据南京下关水位站资10、料统计，平均落潮8历时小时40分，平均涨潮历时约3小时45分。南京站长江水位情况表见表1.1。表1.1 南京站长江水位情况表月份123456789101112高潮3.563.624.124.956.076.687.487.176.886.305.184.03低潮2.752.803.394.005.696.357.196.836.526.204.673.35平均3.163.213.764.685.886.527.347.006.706.104.933.68潮差0.810.820.730.550.380.330.290.340.360.400.510.681.1.3 工程地质条件工程地点处地层主要11、由上部第四系全新统冲、湖积层、上更新统冲积层和下部的白垩系上白垩统沉积岩和下白垩统火山岩组成。地面以下约65.00m深度范围内的地基岩土划分为：粉质粘土；淤泥质粉质粘土；粉质粘土夹粉砂；粉质粘土；粉质粘土夹粉砂；粉、细砂；中细砂；卵石；泥质粉砂岩；安山岩。 1.1.4 现场交通条件本工程位于长江边上，水上交通便利，陆上交通直通南京绕城公路。1.1.5 施工用水、用电本工程施工用水取长江水净化后使用，生活用水接自来水或采用井水，用电由甲方提供的供电接口引入。1.2 工程特点1.2.1本工程结构形式较复杂，施工工序繁多，尤其是沉桩施工和钢引桥安装，技术要求高，施工难度大，是整个工程的关键部分，施工12、中必须充分准备，精心组织，确保沉桩施工顺利进行。1.2.2该工程施工工期紧，需投入的人员多，施工管理难度大，必须合理组织协调安排，以保证工程按期完成。1.2.3本工程涉及土建、给水排水、电气安装等专业，工作面分散，施工中各专业施工人员应积极配合，团结合作，确保各专业施工顺利衔接。针对以上特点，我公司为此次施工组建了一支强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量、严控进度、确保安全、争创精品工程，保证顺利完成工程建设任务。2、施工现场组织机构2.1组织机构关系图项目副经理项目经理项目总工程师项目总工程师项目总工程师材材料管理部综综13、合管理部工程技术部计计划财务部质质量安全部试验室测量队预制施工队预制施工队桩基施工队水上安装队水上土建队水上土建队预制施工队计划财务部计划财务部水上安装队2.2工程主要负责人简介拟投入本工程主要负责人及管理人员表如表示。本工程主要负责人及管理人员姓 名性别年龄学历职务职称本项目拟任职务廖小元男35研究生经营部副主任，工程师项目经理吴 洁女40大专工程师项目副经理胡宁男28本科工程师项目总工许义桂男32本科工程师质安部主任郑家满男35本科工程师质检工程师李益进男32本科工程师工程部主任张惠惠女45大专会计师财务负责人孙明辉男40本科物资部主任材料部主任3、施工现场总平面布置图3.1 施工布置原则14、根据施工区域特点并服从业主、监理工程师总体布置的要求设置施工作业区，在施工场地范围内设置明显标志。保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。施工现场的布置及使用，需报业主及监理工程师同意后方可实施。施工总布置规划按下述原则进行：3.1.1所有施工设施均布置在招标文件规定的范围内；3.1.2有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；3.1.3因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，减少临时建筑物工程量；3.2 临时生活设施、生产设施3.2.1根据工程分布情况，地形情况，场地情况和招标文件的有关规定，结合我公司对施工现场的实地调查资料，以及对外对内交通情况，本场地布置全部设于15、码头区域。设立宿舍、仓库和其他临时设施等。3.2.2现场设钢筋、木工加工棚各一座，所有钢管的制作和铁件的制作在加工厂加工好后，用船运至现场进行组装。3.2.3材料按施工要求进度分期分批运送，按平面布置堆放。3.2.4预制构件安排在现场进行预制后运输至现场安装。3.2.5施工用电由甲方提供接口接入，用水抽取长江水净化后使用。3.2.6廊道钢结构施工场地在1#及2#大堤之间沿廊道轴线方向回填出钢结构施工及吊装场地，标高7.5m。1#、2#及人行钢便桥制作安装场地安排在1# 、2#引桥墩之间。具体布置见总平面布置示意图。4、施工方案4.1 施工准备4.1.1 测量放样施工测量技术是施工技术的一大组成16、部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我部已根据业主提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点。4平面控制测量以业主移交的控制点，采用二级导线进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内。4高程控制测量以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。4.1.1.3 水下地形测量工程开工前，由公司专业测量队进行水下地形的测量。4.1.1.4测量放样注意事项所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、17、花杆都有准用合格证，必须经过定期校核，并由专人负责保管。必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。测量放样成果，必须经现场监理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。4.1.2 备机备料按计划将所需施工机械设备安装就位。施工期所需的各类挖掘机、排水设备，船舶设备等经检修18、后迅速运抵施工现场，展开施工。为确保工期、机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。材料进场按计划逐步进行。进场前做好由承包商购买的材料供应计划，并签订材料供应合同。机械设备经现场管理人员报批后方可使用。材料到施工现场后，立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。根据本工程的特点，从环境保护的角度出发，根据工程数量和工期要求，为确保优质，高效按期完成任务，拟投入数量足够、类型适用、状况良好的机械设备。主要施工机械设备计划详见表拟投入本合同工作的主要施工设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1潜水泵64扬州1998502平板振动器4徐州199819、213万能木工圆锯MJ2252常州20004木工平面刨MB5032常州20005电焊机BX-3004徐州20006006钢筋折弯机GWY8524-874常州20007钢筋调直机GT4-103常州20008钢筋切割机GQ-40L2常州19989砂浆搅拌机SJ-2002常州199810插入式振捣器ZP3520徐州199811柴油发电机120KW1徐州199812012打桩船113灌注桩机GPS-152上海199814定位船长45m、宽9m1 艘南京198612015测量船1 艘镇江198735516抛锚艇1 艘芜湖199717挖泥船2M3抓斗1 艘芜湖18拖轮450PH1 艘芜湖19872651920、拖轮240PH2 艘镇江198717520对讲机8 台苏州21激光测距仪1 台日本22经纬仪J22苏州199823水准仪C322日本199824全站仪125264.1.3 临时设施进场后，根据现场具体情况，搭设临时设施。具体布置见施工现场总平面布置图。4.2 施工工序总体安排 施工工序总体安排见图测量放线施工准备挖 泥钻孔桩平台预制钢管桩钢管桩钻孔灌注桩撑杆砼、系缆墩钢引桥制作接桩立柱趸船安装承台桥台引桥墩钢撑杆制作安装预制板、路面钢引桥吊装水上运输钢撑杆安装采样楼、#1转运站廊 道人行便桥安装配套系统安装管道安装分部调试、总调试工程收尾竣工验收4.3 桩基工程4.3.1 钢管桩进行打入施根据21、设计图纸，本工程每个撑杆墩下4根钢管桩，桩顶标高7.1m，共16根，桩长均为38m，桩径600mm，系缆墩钢管桩顶高8.40m，撑杆墩钢管桩顶高7.10m，入土坡比均为4:1，钢管桩采用Q235B钢。本工程钢管桩委托专业厂家卷制，分节制作，在驳船上拼装。运至现场由专业打桩船工。4.3.1.1 钢管桩制作本工程钢管桩在加工厂成管节后，吊运至方驳拼装、焊接后运输至施工现场。钢管桩的的所有纵向焊接采用自动埋弧焊，环行焊缝采用手工焊。原材料采购应符合图纸设计要求，并且管节尽量加大，一般不小于2m，最小不小于1.5m，每根管节只允许一条纵向焊缝。钢管桩管节加工成型后，进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级，22、24小时内进行第一遍防锈漆的喷涂，底漆采用有机富锌漆。根据图纸尺寸放样、下料，且展开长度按实际需要长度加25mm以上的加工余量，做好弧度样标，并按要求开环形缝坡口，然后用卷板机对板材卷制加工。工件焊接前需清除焊缝边缘50mm范围内的铁锈、油污等，达到要求后方可进行焊接作业。纵向焊缝采用自动埋弧焊，焊丝采用H08A，焊剂在施焊前进行烘干，表面焊接成形后，反面采用碳弧气刨，清根后再用自动焊盖面。每节钢管焊接成形后再进行对接，使每根桩的长度达到设计要求，环形焊缝采用手工焊，焊条在焊接前烘干保温。焊接完成后进行超声波无损伤检测。吊装至方驳拼装焊接后运输至施工现场。4.3.1.2 钢管桩水上沉桩4.3.23、1.2.1沉桩顺序及工期安排:计划从上游开始向下游施工，并与预制砼方桩相配合： #1撑杆墩钢管桩#2撑杆墩钢管桩#3撑杆墩钢管桩#4撑杆墩钢管桩。撑杆墩墩台底面标高为6.50m，是该工程中受水位影响最大的一个工程内容，因此钢管桩沉桩宜尽量提前安排。根据长江南京段水文资料，历年5月的平均高潮水位在6.07，因此安排在4月26日开始进行钢管桩沉放，能够满足施工要求。4.3.1.2.2沉桩定位在码头后方#1大堤布设施工基线，并且在施工现场布设35个水准点。沉桩定位采用任意角交汇法，水准仪控制高程，最终停锤以标高控制，贯入度校核。本次施工采用任意点前方交会法。具体步骤：根据设计图纸首先确定撑杆墩桩位的24、扭向，参照打桩船的船体数据计算出定位方向桩的坐标以控制打桩船的方向也即是控制桩位的方向(船舷与定向桩在一直线上)。桩的斜度由打桩船按4：1的比例控制。桩的位置确定由岸上三个测站按前方交会法进行控制，其中两个测站控制点位，另一测站进行检核。 桩位坐标首先由图纸设计高程经水准仪测定标高位置，然后由测站进行定位。在打桩过程中如发现偏离设计桩位由三个测站及时提出修正，以确保定位精度。桩位高程由岸上水准仪进行控制，并现场进行沉桩定位记录，在接近设计桩位高程时由最后贯入度控制锤击数，以达到设计标高。详见沉桩定位作业指导书。4.3.1.2.3沉桩工艺打桩船和运桩方驳在施工区域按要求抛锚就位后即可进行沉桩施工25、，沉桩操作工艺如下：发动打桩船主机向方驳移动打桩船，同时上升锤和替打，俯架子及下放大小吊钩打桩船移到方驳边上放吊装扣落到方驳上捆绑吊索水平起吊并向沉桩区域移船移船中竖直架子，放小钩起大钩立桩在测量人员指挥下桩船定位 打开抱桩器，桩进龙口并套好背板向桩顶套替打解下吊索解开替打和锤上的挂钩扣在测量工指挥下定位下桩，在入土2m3m时暂停下桩进校核桩位继续下沉可进行小量的校正桩位，直到桩由自重下沉结束压锤，使桩继续下沉，直至停止解开上吊索(大钩扣)和抱桩器，背板等下起落架开锤施打控制停止控制标高停锤 沉桩完毕将替打挂在锤上起锤移船到方驳上吊第二根桩。4.3.1.2.4注意事项因本工程钢管桩为钢浮式靠船26、设施和趸船的定位桩，对桩的正位率要求很高，所以在风浪较大时停止施工；沉桩时打桩船的锚缆必须绞紧，不允许有走锚现象发生；打桩时保持重锤低速。4.3.1.3 水上沉桩质量控制沉桩时保持桩锤、替打、桩在同一轴线上，因此在锤压过桩后，尽量避免再纠正桩位，掌握保桩不保位的原则。严格掌握打桩船的抗风、抗流能力，不允许超能力施工。禁止在锤击的过程中用移船的方法纠正桩位，特别是混凝土桩。对高潮时被淹没的已打桩，必须设立标志，以免将桩碰断，禁止在没有任何加固措施的桩上带缆，在移船时要避免缆绳将桩拉断，无法避让时要将缆绳挑高，不使缆绳绊到桩上。要避免在锤击过程中长时间的间歇，以防止土体固结，导致沉桩困难。在穿透砂27、层或在贯入度较小时施工，除验算桩身拉应力外，还必须经常用泼水法检查桩身是否有裂缝。若在锤击过程中，突然发现桩身突然下降、倾斜、偏位、严重裂缝，以及桩顶严重破碎、掉块等现象，要立即停锤，分析原因采取措施后才能继续施工。打斜桩时要根据地形、水流情况，合理地考虑下桩时的提前量和落后量，及时总结，不断调整，以提高桩位的正位率。根据地质情况，预先分析有否可能出现溜桩现象，预先采取措施，防止造成机损和断桩事故，若有溜桩，必须制定特定的操作要领，以防止机损和保证桩的正位率。若表层土有硬土层或浅层砂层，靠桩自重和锤击无法穿透，桩在泥面上的自由度较长，除了采取打打停停的措施外，在打斜桩时，特别是俯打桩时，还必须28、采用软背板工艺来防止锤击时造成断桩事故。4.3.2 钻孔灌注桩本工程引桥墩、混凝土栈桥基础及廊道墩采用钻孔灌注桩，其中1#、2#引桥墩灌注桩共13根，桩径800mm，桩长46m，栈桥基础及廊道墩灌注桩共14根桩径800mm，桩长40m。桩顶标高栈桥桩9.2210.22m。廊道墩桩顶标高9.6m。灌注桩拟采用GPS-15正循环钻机成孔。4.3.2.1 测量定位与护筒埋设4.3.2.1.1测量定位测量定位采用J2经纬仪，2C值误差不大于30 ,垂直度指标误差不大于1。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。利用S3型水准仪来测定护筒标高误差不大于1cm。4.329、.2.1.2埋设护筒护筒采用4mm的钢板卷制而成，f800工程桩护筒内径为f950，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下11.2m，进入原状土0.30.5m，护筒埋设位置准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。4.3.2.2成孔工艺钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，外购黄粘土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩(见钻孔灌注桩施工工艺流程图)。根据钻杆钻进深度控制孔深，钻至设计深度后，进行一次清孔，一次清孔完成后，测绳量测校核孔深，无误后提钻杆、下钢筋笼。钻孔灌注桩施工工艺4.3.2.3 钢筋30、笼的制作与吊放钢筋笼按设计图纸制作，所有箍筋与主筋的接触点点焊，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。每节钢筋笼用预制砂浆垫块均匀布设，以保证混凝土保护层均匀。钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S式中 L吊筋长度；L1护筒的绝对标31、高；L2钢筋笼顶端绝对标高(该工程中为负值)；S护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。4.3.2.4 砼的浇筑钢筋笼吊放完成后即进行导管吊放，导管放至距孔底3050cm处，放置完毕后进行二次清孔，二次清孔完毕后以测绳量测孔深，确定孔底沉渣符合要求后进行砼浇灌。砼现场搅拌，推车人工运输，砼原材料及生产要求见钢筋混凝土工程部分。灌注桩砼搅拌站及32、材料堆场位置设于1#及2#引桥墩之间，混凝土浇筑过程中，按以下要求施工。浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管使用8规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头处须加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径2030cm。为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。初浇量要保证导管在混凝土中0.81.3m。本工程混凝土初浇量不得小于1.5m3。浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在38m，不得小于2m。按规范要求制作试块，试33、块为150mm150mm150mm, 每根工程桩做一组试块，28d后，送交测试。本工程灌注桩顶标高高于地面标高1米左右，灌注砼以浇至地面控制。混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端12m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。4.3.2.5 工程质量标准及质保措施4.3.2.5.1工程质量标准原材料和砼强度 保证符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于允许值。实际浇筑砼量不小于计算体积。浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。4.3.2.5.34、2允许偏差项目按照设计图及相应规范确定。4.3.2.5.3保证质量措施管理措施a.公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。b.对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。c.实行三级质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员工100%检验；工地技术负责30%抽查。d.认真填写施工日记。技术措施a.桩基轴线及桩位由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒垂直度。b.钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达5m左右时，35、用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。c.在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返次数扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小10cm方能提钻。d.钢筋笼在孔口焊时，运用十字架吊锺法，确保整体钢筋笼的垂直度。e.混凝土搅拌时砂石经过磅秤称量，误差不超过3%。严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水情况调整加水量。每根桩做12次坍落度检验。f.混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中38m。g.根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍落，进入砂层时泥浆相对密度适当放大，确保孔壁稳定。4.3.2.6 主要技术措施钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环在孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施36、工过程严格遵照设计要求和执行钻孔灌主桩施工规程GBJ-202-92规定工艺和控制质量。材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格方可用于工程否则勒令退场。成孔灌桩隔孔施工，在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，以防止对邻桩影响。确保桩身垂直成孔，垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。控制钻进速度和护壁泥浆指标，根据桩机电机档数控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m37、/min，护壁泥浆相对密度控制在1.21.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.151.2左右。成孔检查，成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测批标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。钢筋笼制作：钢筋笼制作必须符合设计和施工要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准沓缝进行操作，并按要求放置垫块，每2m组，每组三块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，疳吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。浇筑砼成桩:工程采用设计强度，混凝配合比由建筑科学研究所设计。搅拌时由专职试验员负责控混凝土级配38、配制工作，加料达允许偏差范围之内。如遇雨天则对配合比相应调整。严格计量和测试管理，监督试块按要求制作，每根桩一组三块。水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180200mm之间。混凝土灌制过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深不小于2m。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拨管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出2.5m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强质量保证措施:建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。测绘员39、要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，严格监督分包单位以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。材料员要严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料勒令退场。安检组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对砼拌制情况进行监督，督促按规定做好试块及进行养护。生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。灌注桩塌孔、串孔处理方案:本工程灌注桩施工钻进深度深，且钻进范围内含砂层，为防止施工过程中产生塌孔、串孔现40、象，现制定方案如下：施工过程控制每根灌注桩开工前，进行护筒埋设，根据本工程地质特点，护筒埋设深度1m，护筒采用5mm钢板制作，护筒直径1m；桩机就位后，利用水平尺检查桩机水平情况，确保钻进方向垂直；为保证泥浆比重，拟采用外购黄粘土造浆，制备泥浆比重1.11.15，施工过程中加强泥浆比重检测，以确保泥浆比重不致太小，根据本工程地质情况特点及以往类似工程施工经验，泥浆比重控制不小于1.22；钻进过程中，对砂层位置，钻进速度不宜过快，同时加强扫孔，以防止砂层由于钻进产生应力松弛引起的缩孔现象，钻进速度通过调整桩机电机档位控制，本工程钻至砂层时钻进速度不大于2档；施工时，加强施工组织，各工序间衔接紧凑41、，防止施工间歇时间太长产生塌孔现象；质量问题处理对于地表范围产生塌孔现象，提钻移机后黄粘土回填，回填完毕后，钻机移至位进行重钻；对于较深范围内砂层，加强扫孔及泥浆比重控制后，一般不会产生塌孔现象，但要防止砂由于应力松弛塌落产生串孔，施工过程中，相邻位置桩避免连续施工；如遇特殊情况产生塌孔现象，灌注桩无法施工，则及时与监理、业主、设计联系，根据处理方案进行处理。4.3.2.7 接桩施工(原地面以上)钻孔桩原地面以下部分采用钻孔灌注桩，以上部分采用普通混凝土施工工艺施工。工艺流程：桩头凿除钢筋绑扎立模脚手架平台混凝土拆模养护。施工方法:定型钢模，钢管脚手架固定。浇筑混凝土。钢筋制作和搅拌同钢筋混凝42、土工程部分。4.4 钢筋混凝土工程4.4.1 模板主要是引桥墩、撑杆墩、系缆墩和混凝土栈桥、#1转运站、采样楼、预制砼方桩和预应力空心板模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。4.4.1.1 模板材料的选择模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用整体式大钢模，以利拆模后砼外表美观。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似43、工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。4.4.1.2 模板加工制作模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以止浆防漏。模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。重复使用的钢模、木模，44、应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。4.4.1.3 模板安装模板安装时为防止模板产生位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。柱45、梁等特殊部位必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。4.4.1.4 模板拆除不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到表2.1模板拆除标准后方可拆除。砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。表2.1 模板拆除标准结构类型结构跨度(M)按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%)板2502、8758100梁、拱8758100悬臂构件27521004.4.1.5 支架支架拉杠必须设置在稳定的基础上，46、必要时可对地基进行加固。支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程顺利进行的重要工序。根据现场施工条件及结构物特点，对撑杆墩、引桥墩及廊道墩分别采用不同的支护形式。a.撑杆墩及系缆墩根据本工程特点、水位及现场施工情况，拟定撑杆墩、系缆墩模板支护方案如下：钢管桩顶以16#槽钢纵横连接支撑，-16300钢板加肋，以保证钢管桩在施工过程中不致产生移位现象。模板以牛腿支撑，焊至钢管桩上，每根桩四个牛腿。以20#槽钢与牛腿纵横连接，1447、#工字钢架设其上，形成模板支撑骨架。模板采用14对拉螺杆加固。具体支护布置及牛腿尺寸如附图示。以撑杆墩为例，支护系统安全性验算如下，由于牛腿尺寸较小，牛腿受力偏心距相对中心较小，焊缝受弯受力忽略不计，按轴心受力情况进行验算。焊脚尺寸：根据钢管尺寸厚(14mm)及牛腿竖向钢板厚度(20mm)，确定焊缝焊脚高度hf=10mm，有效高度he=0.7hf=7mm；焊缝长度：单个牛腿竖向钢板高度200mm，竖向角焊缝长度为2002=400mm，有效长度Lw=1902=380mm；荷载情况（以撑杆墩为例）：砼32.0m3，计322500=80000Kg=800KN；模板、型钢自重2000Kg =20KN，48、恒载计820KN。活荷载主要为上人荷载，按5KN/m2计，共计516=80KN。考虑安全系数荷载共计K总=1.4820+1.280=1244KN；承载力验算：单个牛腿受力K1=1244/16=78KN焊缝强度设计值为160N/mm2，角焊缝剪应力=78103/(7380)=29.3N/mm2160N/mm2。以上计算未计入正面角焊缝受力。经验算，本支护系统具有足够的安全系数，可以满足施工受力要求。b.引桥墩根据引桥墩尺寸，1#引桥墩砼方量约为210m3，自重达500多吨，一般支护方式难以保证安全牢靠，为保证结构安全，采用碎石回填至墩台底面，现浇砼垫层5cm作为底模，在其上进行钢筋绑扎和模板架设49、。2#引桥墩采用特制定型钢模进行支护，预制与桩身尺寸同样大小的圆形模板，夹在桩身上，螺栓卡紧，每个定型钢模承载能力为10t。为保证安全稳定，每根桩桩身上设置3道，在定型钢模固定好后，以型钢纵横连接作为底模支护。c.廊道墩及栈桥墩廊道墩及栈桥墩采用2#引桥墩相同方案进行支护。4.4.1.6 模板检验模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求：模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。4.4.2 钢筋4.4.2.1 钢筋要求钢筋的力量性能必须符合50、现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。4.4.2.2 钢筋加工钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；钢筋不得直接置于泥土上和积水的地方。4.4.2.3 钢筋接头钢筋接头方法:首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。电弧焊:电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。电弧焊、搭接焊的51、电焊条应根据不同的钢筋级别选择。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。锚固与搭接长度:绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区30d，受拉区20d。热扎二级钢筋受拉区35d，受卡区25d。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯试验。4.4.2.52、4 钢筋的绑扎和安装在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢，吊运时不变形；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置53、。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。4.4.2.5 钢筋验收钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序。4.4.3 砼工程4.4.3.1 砼原材料原材料除有质保书外，同时要做好签证取样复试工作，并按设计强度，做好配合工作。水泥:水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。本工程选54、用普通硅酸盐水泥。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。水：拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。碎石：碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。应有足够的容积，并维持一定的堆料厚度，并尽量减少转运次数，一次性运往工地，并避免泥土混入骨料55、。4.4.3.2 砼生产与运输根据以往的施工经验及现场交通情况，本工程混凝土采用现场拌制，对体积较大的引桥墩拟采用泵送商品砼。施工过程中都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。施工前，我们根据工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。严格按实验室签发的配合比单配料，不得随意变更。水泥、混合料和骨料以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌56、和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。4.4.3.3 砼浇筑砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽、导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。同一部位的砼应分层水平灌注，分层厚度如表2.2。 表2.2 分层厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层57、砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。砼灌注允许间歇时间见表2.3。 表2.3 砼灌注允许间歇时间项次砼入模温度()允许间隙时间(分)普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥1203090120210191201503591501804.4.3.4 砼振捣砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为510cm。砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象58、，则排除其水分。4.4.3.5 砼的养护砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，当气温低于5度时，应覆盖保温，不宜洒水，养护时间为7天。砼终凝后即应养护，对于水平施工层面，养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。4.4.3.6 砼质量检验及标准取样做试验块，检验砼强度。砼构件尺寸应符合施工规范。表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完好。4.4.3.7 砼修补及整饰砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，必59、须经监理工程师同意后方可实施修补，并详细记录。修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。4.4.3.8 特殊条件处理施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等。自拌砼尽量缩短运距。按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工。增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量。浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护。浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止60、浇筑。埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。4.5 钢筋混凝土栈桥栈桥的桩基施工见桩基工程部分。4.5.1 承台及桥台施工桩顶处理将桩头多余部分凿除，但要注意勿损伤桩身混凝土。灌注桩钢筋笼主筋要入承台梁内，其长度符合设计规定。施工顺序承台和桥台施工施工顺序从长江侧向岸侧。承台和桥台为钢筋砼结构，承台和桥台的施工工序：桩顶处理立底模垫层钢筋绑扎立侧模浇筑砼。立模在铺好的底模上用经纬仪放出承台中轴线，并用墨汁弹出承台位置线，钉3040cm高三角木立侧模板并加斜撑固定，下端用带螺栓角钢锁箍紧，为了控制桩头新旧混凝土接岔处跑模、漏浆、砂线、砂斑，需要在61、接缝处设海绵，四周扎紧侧模。钢筋绑扎具体按照本工程施工组织设计钢筋砼工程进行施工。砼浇筑在承台等体积较大砼浇筑时，采用斜层浇筑法，控制斜坡角度不超过10，熟料进仓后，应平仓振捣。振动器操作做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能够填满振动棒抽出所造成的空洞。在振动过程中,使振动棒略为抽动,以使上下振动均匀。砼分层灌筑时,每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍;在振动上层砼时,应插入下层砼中5cm左右,以消除两层之间的结缝;同时,在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。每一插点要撑握好振动时间,过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣62、时间为2030s，使用高频振动器，最短不应少于10s。但要视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰水为准。振动器插点要均匀排列，可用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避碰撞钢筋等。养护混凝土浇筑后，表面用清洁的草帘等物覆盖，洒水养护。4.5.2 砼预制板施工考虑到本工程预制板预制量不大，混凝土栈桥预制板拟在栈桥桥台基础旁边就近预制，40t汽车吊吊装。4.5.2.1 砼预制板预制模板工程：外模及内模采用工程预制，现场拼装，所有模板的尺寸、刚度和平整度等63、要求符合施工技术规范要求。钢筋工程：所有钢筋应符合国家有关技术规范标准，并具有原制造厂的合格证书，运到施工现场后按有关规范进行产品检查，合格后方可使用。钢筋的焊接、成形加工、帮扎等均符合施工技术规范要求。混凝土施工：混凝土浇筑采用斜面分级方式，水平分层一次性浇筑完成，施工中根据混凝土的初凝时间合理安排，保证新旧混凝土的接茬时间不大于混凝土的初凝时间，浇筑前请监理工程师对钢筋、模板等进行彻底检查，合格后方可浇筑混凝土。混凝土的振捣采用振捣棒和附着式振捣器。板体混凝土的养护:板体混凝土的养护采用自然养护，板体拆模后，自然养护以洒水养护为主，必要时覆盖草袋进行保水。洒水次数以混凝土表面潮湿为宜，当环64、境相对湿度小于60%时养护14天，相对湿度大于90%可不洒水，当环境湿度低于45%时，不得对混凝土洒水养护，但应采取保湿措施。4.5.2.2 砼预制板安装采用4050t吊车吊装，吊装前根据现场情况铺设临时道路，以保证吊车能够正常工作。墩台检验合格后，用全站仪定位支承中心，吊车配合装卸板梁。4.5.3 钢筋混凝土面层施工栈桥现浇面层。采用人工摊铺混凝土施工。为使桥面铺装与梁紧密结合为整体，预制构件的表面应打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面砼。桥面系砼铺装层联为一个施工单元连续浇筑，注意伸缩缝预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的高程控制。确保桥面铺装平整达到质量要求。4.6 引桥墩、撑杆墩等施工引桥墩65、撑杆墩、系缆墩等承台施工顺序：桩顶处理支护系统立模放线绑扎钢筋立侧模浇筑砼。支护系统支护系统布置及施工见前述模板支架4.4.1.5所述。立模支护系统布置完毕后，根据测量指导进行钢筋绑扎及立模。钢筋工程墩台钢筋应严格按图进行施工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋焊接根据实际情况拟采用单面焊或双面焊。钢筋绑扎完成后，及时通知甲方验收，并将各类埋件严格按图纸上标明位置紧固，然后再检查一遍，在确认埋件的数据、数量及位置均准确无误并处于紧固状态后方可立侧模。砼工程砼施工过程中要把住材料质量、拌和、运输、浇筑、养护五道主要工序。466、.7 钢引桥制作、安装本工程钢引桥包括40的钢引桥和42.5的钢引桥各一座，以及两趸船间连接钢引桥一座。4.7.1 钢引桥制作钢引桥制作流程为：材料预处理放样下料部件矫正组装焊接涂装下水装船。4.7.1.1材料预处理材料采购后对板材进行除锈处理，除锈完毕后进行防锈漆的喷涂。4.7.1.2放样选一足够大的样台按照设计图纸尺寸对钢引桥进行1:1放样，记录好各个杆件的长度，按实际尺寸进行放样。4.7.1.3下料根据放样尺寸，进行各个部件画线，手工切割预留45mm加工余量，半自动切割预留34mm加工余量，切割后的断口不得有裂纹。型材切割用切割机加工，预留45mm加工余量。所有成形料及构件应按图示件号标67、示清楚，并按同规格型号堆放整齐。4.7.1.4部件矫正对于在1m范围内厚度不大于14mm板材平面度超过2mm，厚度板材平面度超过1.5mm的板材，型钢弯曲矢高大于1/1000且不超过5mm的均要进行矫正，采用平板机和型材矫直机矫正。采用锤击矫正时应采取加垫板措施，防止裂痕及损伤，火焰矫正时，火焰加热温度不得高于9001000，且在同一处不得有二次加热过程，矫正后的板材表面不得有明显的凹痕和损伤，表面划痕浓度不得大于0.5mm，并彻底清除边缘上的熔瘤飞溅物，安件号堆放整齐，以待用。4.7.1.5组装因钢引桥截面尺寸较大，制作及安装拟安排在现场，根据历年水位情况，为保证钢引桥施工不受水位影响，在168、#、2#引桥墩之间滩顶上根据钢引桥结构尺寸现浇1排1m高水泥墩台，墩台尺寸0.5m6m，作为钢引桥组装平台，为了确保构件的组装质量，平台的不平整度应不大于4mm。按照钢引桥的侧面几何形状在平台上放好1:1的大样图且标注好部件件号，并在每节点预留1/1000的焊接收缩余量及固定卡板，然后按样拼装。部件组装时，局部间隙不得大于1mm，错边不得大于1mm，对不够长度的型材采用等强拼接达到设计长度，组装定位焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，组装结束后应对构件全面检查组装质量。组装高度、宽度、对角线误差均应在3mm范围内。符合标准方可进行焊接，两侧面的钢结构预制完成后进69、行矫正，达到要求后再在专用平台上进行钢引桥的整体组装。4.7.1.6焊接组装结束后经检验确认后方可施焊，工件焊接前应清除焊缝边缘50mm范围内的油污等，角焊缝的起弧点不应在端部，宜距焊缝10mm以上，所有弧坑应填满，严禁在焊道外的母材表面引弧、息弧。严禁雨天施焊，焊件表面潮湿应烘干并清除干净。4.7.1.7涂装制作质量检验合格后进行涂装施工。涂装前应使作业人员熟悉有关涂料的性能和涂层作业要点，方可进行涂装施工。4.7.2 钢引桥安装4.7.2.1 桩基完成后，引桥墩混凝土强度达到100并且趸船完成安装后进行钢引桥安装。先进行#1钢引桥安装，后进行#2钢引桥安装。4.7.2.2安装方案根据总体进70、度，钢引桥安装计划于8月25日开始进行，按照长江南京段历年水位情况，此时水文通常在7.00m，此时#1、#2钢引桥中心已经处于水中了。钢引桥位于长江边滩上，在设计枯水位时，#1、#2钢引桥中心距距水边15m，起重船吊幅能够满足要求，故采用起重船进行一次性吊装到位。钢趸船就位完成后安装钢引桥，360吨起重船吊幅为33m，满足一次吊装要求。因此采用360起重船将钢引桥靠岸端搭在承台上，临江端搁置在趸船，并进行定位复核。4.8 趸船安装4.8.1施工准备根据图纸，计算出抛锚点的位置、锚位、锚链长度，配备好锚和链。4.8.2施工设备安排拖轮、抛锚艇和交通艇各一艘。4.8.3安装顺序卸煤码头趸船出灰码头71、趸船。4.8.4趸船安装在码头后方沉桩基线上施放出控制点，采用任意角交汇法进行定位；根据趸船尺寸划定位置，插上花杆；用拖轮将趸船送到靠船设施处用缆绳系好，抛锚艇用钓杆吊起锚，并将锚移到抛锚艇上，与锚联系好，锚的悬挂处插花杆等明显标志，由测量人员采用经纬仪交汇花杆指挥移动抛锚艇到设计抛设点抛锚，并将锚链送至趸船锚链筒，进趸船锚链船。照上述步骤，将所有锚抛投到位。收紧各根锚链，与浮式靠船设施连接牢固，即安装完毕。4.9廊道施工C2廊道，其中C2A段位于转运站和取样楼之间，长92.5，C2-B段位于取样楼与号转运站之间，长46.5。C2A段由斜廊道及水平廊道组成，C2廊道为高架全封闭钢架，宽度为5.72、2，支座由钢筋混凝土柱组成，基础采用直径600的灌注桩基础，桩基承台之间采用基础梁连接。4.9.1 钻孔灌注桩施工廊道基础采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工见桩基工程部分。4.9.2 钢筋砼柱廊道支架采用钢筋砼柱结构，具体参见框架、柱梁施工。4.9.3 钢架制作和安装C2A段由斜廊道及水平廊道组成，C2廊道为高架全封闭钢架，宽度为5.2。钢材采用Q345钢，采用V-125型0.6厚镀锌彩色钢板，镀锌檩条组成屋面，走道板采用工字钢上铺6厚花纹钢板，镀锌檩条墙梁，V125型0.6厚镀锌彩色钢板外墙组成全钢结构。因1#大堤与2#大堤之间为水塘，无法进行钢结构制作和安装，拟定在1#、2#大堤间顺c2廊道轴73、线黄粘土回填临时场地宽30米，作为钢结构施工及吊装场地，在该场地上根据各跨钢桁架长度现浇砼地坪，在地坪上进行钢结构制作和安装。首先采用手拉葫芦进行拼装，钢架的制作和拼装参见钢引桥制作部分。4.9.3.1材料钢材、连接材料和涂装材料具有质量证明书，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。4.9.3.2钢架制作制作流程为：放样、号料和切割矫正和成型边缘加工制孔组装焊接焊接检验端部铣平涂装工程钢构件验收。4.9.3.3钢架安装钢架安装流程：基础和支撑面安装校正安装偏差检测。根据各跨钢桁架重量，对跨度20m以下的钢桁架，采用1台50t吊车吊装，对跨度30.25m的桁架，采用74、2台50t吊车吊装。对C2-B廊道，采用2台50t吊车进行吊装。4.9.3.4吊装完成后进行屋面板和墙面板及钢窗的安装，鉴于钢桁架吊装高度较高，为保证施工安全，采取必要的安全防护措施。由钢桁架以槽钢引出墙面板及钢窗安装工作平台，工作平台下设防护网；现场操作工人配备安全带和必要的劳保用品，4.9.3.5钢架验收在钢架全部安装工作完成后进行验收，提供相应工程验收资料。4.10 转运站和采样楼建筑物及一般装饰工程4.10.1 简述建筑及装修范围主要包括：转运站和采样楼混凝土框架房屋建筑物建筑及装饰工程。4.10.2 建筑与装修施工4.10.2.1 建筑及一般装修本标段的建筑及一般装修包括：转运站和采75、样楼等混凝土框架；砖砌体工程；楼地面工程；内外墙面粉刷工程；门窗装修工程。屋面工程楼梯拦杆、扶手及坡道。本标段的建筑及一般装修的特点：本标段建筑及装修工程量较小，施工与其他部分施工干扰较大。施工中交通条件不便，大部分材料需机械和人工倒运。外部装饰施工高差较大，需搭设悬空脚手架及做好安全防护。建筑与装修一般要求:建筑与装修施工遵循施工设计图纸、修改通知书、监理通知及指令书、国家和行业对口管理的有关规程、规范及标准的。建筑与装修的进度根据主体工程进度合理安排，各专业设备预留的孔洞、管道及设备安装与建筑装修密切配合，防止交叉影响及返工现象的发生。建筑与装修在施工前充分做好技术、设备及材料准备。建筑与76、装修部位的基层面清理干净，无油污、锈迹、松动砼。建筑与装修使用的砂浆、油漆等装修材料，按现行国家材料标准、施工规范和设计要求选用优质材料，并在使用前，试验检查所用材料的品种、性能、面层颜色和花纹等是否符合设计要求。建筑与装修在基体或基层验收合格后，方可施工。建筑与装修必须做好成品保护，施工用水和管道设备试压水，防止污损装饰工程。建筑与装修施工安全、劳动保护、防火、防毒等的要求，按国家现行有关规定执行。其材料堆放注意安全防火。4.10.2.2 建筑与装修施工框架柱、梁:脚手搭设脚手架全部用50钢管搭设，柱外侧向外80cm设三排站杆，站杆间距为1.0m，水平间距1.0m，每隔2m设有剪刀撑，全部采77、用铸铁扣件拴接，脚手架顶高程比柱顶高程增高1.0m。以便于在浇筑混凝土时搭设护栏，内脚手搭满堂脚手，离柱边线0.8m架立站杆，站杆与水平杆间距与外脚手相同。为防止钢管脚手整体位移，除了内脚手本身设多层剪力撑外，和框架柱外脚手连成整体，并且和下部预留在站杆位置的顸埋钢筋点焊成整体，框架柱外脚手每隔2m设斜撑一道和打入土中的木桩连接一体。脚手工程除了满足立模、固定预埋件、绑扎钢筋要求外，还有支撑、加固模板和输送砼的作用，确保脚手架的牢固稳定并确保泵房工程顺利进行的关键工序。搭设脚手架钢管上、下运输非常危险要求集中精力全力以赴，无关人员不得旁观，防止钢管、扣件从高空中坠落。拆卸时，严禁自由坠落，要一78、根一根平放吊放，防止钢管伤害人员。钢筋绑扎钢管脚手架立完成后，即进行钢筋绑扎。钢筋和底板插筋全部采用双面搭接焊、搭接长度，用带有铁丝的预制砼垫块控制钢筋保护层。由于柱、梁钢筋密度较大，高度较高，故必须抓紧时间，利用立模的间隙时间参插进行绑扎。搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，将施焊范围内浮锈，漆污、油渍等清除干净，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置正确。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸、型号均应符合设计样图的规定，其偏差不得超过钢筋机械连接通用技术规程的规定值。模板制作安装模板全部采用钢模板。为保证泵站外观，采用新钢模，用加厚双螺帽、间距1.0m对销螺栓外套塑79、料管连接纵横的围檩钢管，控制柱、梁的正确尺寸和承担砼入模浇筑时产生的压力，同时用短钢管连持横向围檩和脚手架，保证模板有足够的刚性和稳定性。每一层模板上去都要在首尾拉线，用线垂校正垂直度防止模板倾斜,在木模板与钢模板、钢模板与钢模板之间，钢模板与底板之间均用橡胶海绵条塞住，防止漏浆。缝隙用油泥抹平,确保砼外表美观。砼浇筑方案采用现场搅拌机生产砼和人工配合。浇筑时确保砼交替上升，均衡有序。对柱基和下部混凝土接合处按施工缝规定处理。拆模后按要求养护。砌体施工:本标段砌体工程主要为框架填充墙，采用200厚KM1型空心砖砌体，混合砂浆砌筑。铺筑前，将砌体块冲洗干净并保证在砌筑时充分湿润。据标书要求，砌筑80、砂浆采用混合砂浆。砌体采用铺筑法砌筑，铺筑时先铺石灰沙浆后砌筑，砌块分层卧砌、上下错缝、内外搭砌、砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度差控制在1.2m以内，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在竖直平面内每隔一定高度设置拉结筋。砌筑完成后，将砌体外露表面溅染清除干净，待石灰沙浆终凝后，洒水养护，保持外露面湿润不少于14天。待养护期过后，将砌体用喷雾器喷水打湿，用水泥砂浆进行抹面。门窗施工:本工程所有门窗均按照设计要求从具有生产资质，良好信誉的厂商采购工程中所需的各种型号和规格的钢门窗，需要安装门窗的钢筋混凝土结构、砌体结构施工时，时根据厂商提供的安装要求，由技术熟练工人安装。抹灰施工:本81、标段的抹灰工程包括墙面(包括内墙和外墙)、楼面(包括楼梯)及屋面。抹灰的灰浆直接抹在砼结构或砌体面上。进行抹灰前，将基层面清理干净，磨平错台，冲洗浮土、锈迹，有油污的部位用10%浓度的火碱溶液进行清洗干净，且采用喷雾器打湿，然后进行抹灰工程的下道工序的施工。楼地面施工:本标段楼地面工程主要为水泥砂浆抹面施工，施工前，在清扫干净并湿润的楼层砼表面上，进行砂浆抹面。屋面施工：本标段屋面工程为聚乙烯防水卷材屋面。防水卷材敷前准备：浇筑1:2.5水泥砂浆找平层，待找平层完全干燥后，用聚氨酯胶进行表面基层处理，基层处理前，表面平整结实，泥土、灰尘、浮浆、油污清除干净，低凹、高凸处修平。防水卷材敷贴：在干82、燥的水泥砂浆找平层上涂刷氯丁系粘结剂后，进行卷材铺贴，卷材铺贴直顺，搭接处的搭接长度为80100mm，并严格按照技术条款的要求，保证转角泛水附加卷材的尺寸。卷材铺贴完后用丁基粘结剂进行接缝粘结，收头部位密封采用氯磺化聚乙烯嵌缝膏对收头部位密封进行密封。防水卷材敷贴完成后，现浇钢筋砼屋面板。油漆施工：涂刷油漆按照如下程序进行：基层面准备和处理 打底子 抹腻子 涂刷油漆。涂刷油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，达到均匀且密实。杂项：建筑与一般装修工程的其它杂项：楼梯栏杆及扶手等。楼梯栏杆为不锈钢栏杆。不锈钢栏杆的制作和安装，采用氩弧保护焊，不83、锈钢抛光打磨机工艺，按设计要求的造型、规格施工，使栏杆扶手安装得美观、牢固和安全，支柱和扶手都应根据不同性质的材料和工艺要求，使用不同性质的焊接材料仔细连接固牢。一切紧固件和配件都拧紧，钻孔安螺丝后用塑性粘水泥密封。其它杂项按照招标文件技术要求及施工图纸的要求进行施工。4.11 其它工程4.11.1 削坡挖泥挖泥船选择考虑该段水下有长江整治抛石，水下挖泥选用的抓斗船施工，可一并挖除30cm以内的块石，部分较大粒径的块石需配潜水员清除。本工程的水下挖泥工作安排在桩基施工前进行。水下挖泥方量确定：开挖前复测水下地形，根据水下地形图及设计埋管深度精确确定开挖范围及断面。测量放样及挖泥控制在岸边放出沉84、管中心线，可用不同颜色的标杆或绑有不同颜色旗帜的测杆标出，以便控制挖泥的横向范围。挖泥区纵向范围采用激光测距仪控制，水下挖泥深度根据标尺高来控制，严禁欠挖，超挖深度控制在0.30.5m，并在12小时内测出当日挖深情况及回淤情况，根据实际测量结果确定下一日的施工。挖泥船挖出的泥按指定卸土区堆放。采用阶梯形分层挖泥，阶梯高度不宜过大。挖泥时严格控制泥面标高，超挖部分不得超过0.4m。挖泥时加强对岸坡位移、沉降等异常现象的观察，做好记录，及时报告。4.11.2 钢撑杆制作、安装钢撑杆制作、安装参照钢引桥制作、安装部分。4.12 配套系统4.12.1 供电系统安装4.12.1.1 安装程序电气总体安装85、程序：施工准备接地安装、钢管暗埋、预制电气设备安装动力配管照明灯具安装电缆敷设照明配管敷设开关、插座等安装校核接线分级送电。4.12.1.2 盘、柜（箱）安装盘、柜（箱）安装程序如图2.4。图2.4 盘、柜（箱）安装程序安装技术要求设备开箱检验，核查盘、柜（箱）规格型号是否与设计图纸相符，核查产品质量证明书及技术文件，检查盘、柜（箱）有无损坏。检查土建予埋件，并按设计图纸制作盘、柜（箱）型钢底座，型钢底座安装时要找平、找正，其中心线及标高允许偏差5mm，底座不平度为1mm/m，全长5mm，底座对角线差5mm。型钢底座安装后用404镀锌扁钢与接地网焊接接地。盘、柜（箱）安装及找平、找正a盘、柜（86、箱）吊装使用，盘、柜（箱）顶部吊环。b逐台进行找平、找正和调整，盘、柜（箱）安装的垂直度为1.5C/1000H；相邻两盘、柜（箱）平齐度2mm,相邻两盘、柜（箱）间间隙2mm，成列盘、柜（箱）顶部水平偏差5mm。c找正、找平后用镀锌螺栓将盘、柜（箱）与型钢底座固定。盘、柜（箱）母线配制及二次回路接线按施工图纸及施工技术规范进行施工，要求接线正确、连接可靠、排列整齐。盘、柜（箱）调试a高压试验由供电部门认可的单位进行，试验按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91有关规定进行。b二次回路调试由施工单位进行，其内容为绝缘电阻测试、交流耐压试验、模拟试验等。送电盘、柜（箱）调试后，并87、经有关部门检查后即可送电，空载运行24小时，无异常现象即可办理交接交付使用。4.12.1.3 电缆安装电缆安装施工程序如图2.5。图2.5 电缆安装施工程序电缆施工技术要求电缆检验a检查产品技术文件，产品质量证明书；b核对电缆规格、型号、长度是否符合设计要求；c电缆外观检查，检查有无外伤，电缆端封口是否严密；d检查电缆绝缘性，做耐压试验。按设计图纸要求制作电缆支架和电缆保护管，按图纸要求进行安装和埋设。a电缆支架要平直，焊缝要搭合，支架进行防腐处理；b电缆保护管内壁光滑无锈蚀，管口做成喇叭形，无尖锐棱角，保护管采用丝接（UPVC管用封接），钢质保护管要进行防腐处理。电缆敷设按设计图纸要求进行。88、a先敷设截面大，长度长的电缆，后敷设截面小，长度短的电缆；b每根电缆敷设后，即在电缆两端挂标志牌；c电缆穿入保护管时注意不损伤电缆，纯穿入管子后对管口进行密封。电缆敷设完后即可在盘、柜（箱）处和电机处进行接线，接线时要排列整齐，注意挂牌不要弄错。接线完毕检查无误后，可送电投运。4.12.2 管道敷设管道敷设概述：管路的施工应在土建主体工程基本施工完毕，并经阶段性验收合格后进行。管道安装的一般性要求为：工程所需材料、设备、管路附件大部分齐备并进入现场，经检查验收合格，其材料、设备的型号、规格与设计要求核对无误。管腔内应清扫干净，并按要求进行除锈防腐、清洗、脱脂的操作。管道的安装应保持横平、竖直。89、横平就是遵守设计要求的坡度和坡向进行敷设；竖直即立管应保持垂直，不斜不歪。在施工过程中，如遇管路之间相互碰撞，可按下列原则处理：小管径管道让大管径管道；低压管让高压管；有压管让自然流管；支管让主管。管道的连接点和焊缝应设置在易于操作，方便检查维修的位置，套管中或其他隐藏的地方不应设置焊缝或其他形式的接点。施工流程：准备工作管支架埋件节管、倒坡口清理连接试压防腐处理施工准备：管道安装前，与管道安装有关的土建工程已检查合格，与管道连接的设备找正合格固定完毕；必须在管道安装前完成的工序如清洗、内部杂物已清理干净，管道、管件、阀门已检验合格。管道在使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号，成品管应有出90、厂合格材质证明书。必要时，对管子外观质量、材质进行抽查，均应达到现行标准。对不合格材料作报废处理。管道配件检查弯头、三通、大小头、法兰、盲板等，使用前按设计要求核对其规格、材质、型号、应具有出厂合格证书及材质证明书。阀门检查每台阀门都应具有出厂合格证，使用前按设计要求核对其规格、型号。同批阀门按10%（至少一台）进行抽查，作强度、严密性试验。管路支架安装:管路支架制作符合设计要求，不得有漏焊、裂纹咬边严重等缺陷。支架安装时，首先根据设计或相关规范、施工图要求确定其位置，再根据管道设计标高、坡度及预埋的支架、管中、套管的标高，拉线划出同一直线上各支架的位置。支架安装牢固、平整，保证管子与支架接触91、良好，不得有间隙。管道安装:工艺区内管道安装在工艺设备及支架安装完成之后进行。布管从工艺设备开始，按坡度向一个方向顺序进行，以保证管线坡度的正确。法兰、焊缝、热熔对接、承插热熔焊接、电热熔焊接、机械夹紧式及其它连接件的设置便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或支架。沟渠内多层管道安装时，铺设底层管道，在底层管道安装完毕、试验合格、防腐回填之后，方可进行第二层管道的铺设。管沟内将用三角架进行对口。安装组对管口时，不用强力对口，不用加垫等方法来调整接口间隙、错口。埋地管道如有间断，将可靠封闭管口，以免积水、积泥。埋地管道在回之前作好隐蔽记录，画出管线埋地位置图，并经项目监理签证。管道基础、基槽开挖、回填及92、管道穿越构（建）筑物按符合设计图要求进行。管道下沟前先检查管沟，管标高、直线长度及垫层是否符合设计及相关规范的要求。管道安装时，要防止破损，吊装用钢绳上加橡皮软管保护管道。严禁将管直接抛入管沟，下管时缓慢放入管沟。运管时，车上安垫枕木，并绑扎牢实。钢管防护层若破损，要作修复处理。管道安装的允许偏差a坐标及标高室外架空敷设、地沟铺设允许偏差15mm；室外埋地敷设允许偏差25mm；室内架空敷设允许偏差10mm；室内地沟敷设允许偏差15mm；b水平管弯曲：D100，允许偏差1/1000（最大为20mm）；D100，允许偏差1.5/1000（最大为20mm）；c立管垂直度允许偏差2/1000（最大为193、5mm）；d成排管段：在同一平面上允许偏差5mm；间距允许偏差5mm；防腐涂装:施工工艺流程除锈检验底漆检验中间漆检验面漆终检涂装面清洁要求涂装防腐工程质量影响因素为：钢铁表面除锈质量（影响程度占49.5%），涂层厚度（影响程度占19.1%），涂装工艺条件等其它因素（影响程度占26.5%）。由此可见，涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜防腐效果和防护寿命的关键因素，其次是涂装工艺环境条件（温度、相对湿度、涂装时间间隔等）。表面处理要求涂装表面无锈，无氧化灰、无油污、无水分及无尘。除锈标准：符合设计及规范有关要求。5、 工期及施工进度计划5.1 工期规划及节点我们通过完善施工方案及优化项目管理，安94、排合理工期，确保全部工程量在xx年10月15竣工。施工准备日期：xx年4月10日4月13日工程开工日期：xx年4月15日(具体以监理工程师开工令为准)节点控制日期：输煤廊道等辅助建筑xx年8月15日完成工程竣工日期：xx年10月15日工程施工工期：183日历天在本工程中，水位对沉桩、桩顶承台(系缆墩、撑杆墩、引桥墩)、钢引桥安装、趸船安装、均有影响。主要控制节点如下：5.1.1 xx年5月20日前完成1#大堤外所有钻孔灌注桩施工，此时长江南京段水位在5.2m左右，而钻孔灌注桩天然泥面线高程在8.2m(吴淞零点为基准，下同)左右，因此长江水位不影响钻孔灌注桩的施工。5.1.2 xx年5月15日前95、完成钢管桩沉放,5月31日前完成预制砼方桩沉放，根据水文资料，长江南京段平均水位在6.0m左右，能够满足打桩船施工要求。为了保证进度，我公司在接到中标通知书后立刻安排进行钢管桩制作和砼方桩的预制。5.1.3 xx年5月30日前完成系缆墩、撑杆墩混凝土施工，6月10日前完成引桥墩混凝土施工。撑杆墩和系缆墩底面标高为6.50m，是该工程中受水位影响最大的一个工程内容。根据长江南京段水文资料，历年5月的平均高潮水位在6.07，因此能够满足施工要求。引桥墩底面高程为8.5m，安排在撑杆墩和系缆墩施工完成后进行，可以满足施工要求。5.1.4 xx年8月25日前完成趸船安装，8月25日开始钢引桥、撑杆、人96、行桥的安装。5.1.5在引桥墩混凝土完成后10天，即xx年6月20日开始#1转运站施工。5.1.6廊道土建工程安排在xx年7月20前完成，并且在土建具备安装条件后立刻进行钢架安装。5.1.7在趸船完成安装后即安排进行供电、通信、控制、给排水等配套设施的施工。xx年9月20日完成。5.1.8所有安装工程完成后，于xx年9月21日至xx年10月10进行分部调试和总调试。5.1.9 xx年10月15日完成所有项目，工程竣工。以上安排均在水文气象条件允许下，并留有一定余量，并且根据工期安排，采取相应的工期保证措施，保证工程顺利按照计划完工。具体工程进度计划横道图见表4.1。5.2. 工期保证措施为确保97、本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施：5.2.1本工程严格按照全面质量管理的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝任何一次因施工质量问题而造成的返工和窝工。全面推行施工进度网络图优化管理，以合理而详细的网络调度图、形象进度图和进度累计曲线等技术资料，作为指导、控制施工进度的客观依据。5.2.2采用先进的施工技术和施工机械，后勤配备多种易损配件，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行。同时，根据总体计划，灵活考虑增加机组措施。5.2.3严格施工计划管理，定期召开由项目经理、施工总工程师、质检总工程师、各队队长、技术人员及等有关人员参加的工98、程例会，解决施工中出现的各种矛盾，解决具体问题。5.2.4项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。同时在人员、工期安排、设备配置上留有余地，考虑到各种影响施工的因素发生时，也能通过调整资源保证工期。5.2.5本工程施工受自然因素影响较大大，因而在自然条件允许的情况下，应尽量将工期往前推。如天气允许，可增加夜间照明设备，连夜施工，充分发挥定位船效率，保证工程按期完成。施工中科学掌握各工序作业时间，保持各工序循环作业，提高工效。5.2.6积极采用新工艺、新技术，做好科技攻关，优化施工方案，合理安排施工工序，达到优质高效目的。施工中出现技术难99、点及时解决，并请教有关专家。5.2.7加强与业主、监理工程师的联系和配合，加强与地方政府的联系，及时解决施工中出现的问题，减少外界干扰。5.3 主要安装设备及材料供应计划主要安装设备和供应计划表见表4.1。表4.1 主要安装设备和材料供应计划表名称规格计量单位数 量备注总量4月5月6月7月8月9月10月趸船8014艘11趸船7014艘11锚块口1111锚链条1111输煤皮带及附属设备套18木材M32810108钢筋吨12230303032水泥32.5吨49815015010098水泥42.5吨32210010010022砂吨53220015015032碎石吨65620020020056花纹钢板100、8mm吨5151型钢吨66620040066预应力钢筋吨3131卷板14mm吨2012015.4 劳动力计划5.4.1 劳动力总体安排在接到中标通知书后，我公司将按中标通知书的要求，及时办理合同签订事宜，并在合同签订三天内，完成施工准备工作，将施工人员及施工机械安排进场，保证在一周内使工程开工。由于该工程工期紧，工作量大，在施工中，应加强管理，合理安排各工序间的流水搭接施工，提高工作效率，确保按合同工期要求，高质量地完成该工程的施工任务。5.4.2 劳动力组织原则施工管理人员的安排上，应由公司抽调一名有丰富施工经验的一级项目经理任该工程的项目经理。公司应抽调有丰富施工经验的施工专业队伍参加该工101、程的施工，以保证该工程的质量与进度。5.4.3 劳动力组织计划根据我公司内部情况，决定调用以下施工队伍参与本工程的施工:桩基施工队，负责钻孔灌注桩、钢管桩和砼方桩施工。预制施工队，负责钢结构、方桩和预制大板等所有预制件的预制。陆上土建队，负责陆上土建施工。水上土建队，负责水上土建施工。陆上安装队，负责所有陆上安装工作。水上安装队，负责水上安装工作。测量队，负责现场布控基线，测量放样，施工定位控制。实验室，负责工程所有原材料、半成品、成品检测。5.4.5 主要劳动力计划表本工程劳动力计划表见表。劳动力计划表 数量 工种4月5月6月7月8月9月10月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰102、平均高峰工程技术人员10101515151510其它管理人员15151515151510测量工10888888钢筋工2525252525205混凝土工20405050503020电焊工10101010888起重工688881212木工20202020201510试验工5555544电工4444444修理工6666666汽车司机6666666船员20303030305030普工50808080808040机械操作工15202020204040油漆工101066655钻工404000000材料工10101010555砌工2555252510合计2843523233233363482336、质量目标103、质量保证体系及措施6.1 质量方针精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。6.2 质量目标建立符合GB/T19002-1994标准要求的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同及环境的要求。单元工程一次交验合格率100。单元工程优良率达到95。6.3 工程质量保证措施工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即：质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量104、管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。坚持我公司ISO9002国际质量贯标中提出的质量方针；认真编写施工组织设计，制定具体的施工工艺、方法，严格按施工组织设计进行施工管理；施工前做好技术交底工作，对施工工艺的技术难点、重点进行详细的技术交底，做到施工人员人人心中有数。加强原材料质量控制；加强试验工作，对工程中使用的设备、检测仪器、计量仪器按规定进行定期检查；积极配合监理工程师的工作，及时将施工中出现的问题呈报监理工程师，严格执行监理工程师的指令，完成一分项工程经监理工程师签字验收后，才能进行下一道工序施工；做好工程质量、技术资料的收集、整理、填报、签认和档案管理工作；运用经济手段配合105、工程质量管理，实行奖优罚劣。6.4 质量保证体系公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，以合同为制约，严格执行ISO9002质量体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，施工总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。6.4.1 质106、量体系要素6.4.1.1 组织机构质量体系要素职能分配组织机构质量体系要素职能分配。6.4.1.2 岗位职责6 项目经理对工程质量负具体的领导责任。确定项目管理机构的组成及人员配置，明确职责。组织编制施工组织设计。有计划组织施工队伍及设备、材料进场。确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解。贯彻落实安全生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度。负责进行质量工作检查，消除事故隐患，制止违章作业。对职工进行质量意识教育，总结推广质量管理工作中的先进经验。每天督促作好施工记录整理汇总及施工日志记录工作。作好工程洽谈及变更工作，为竣工结算提供详细资料。发生或发现重大技术和质量问题及隐患，应及107、时汇报公司，妥善处理。制订竣工计划，组织好竣工验收的各个环节。包括竣工自检、资料汇编、竣工图绘制、质量评定书等，办理移交清单和移交手续。工程完毕，所有技术资料及文件按要求向工程技术部办理移交清单，完成归档工作。6.4.1.2.2 施工总工程师主持项目生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任。主持编制工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动。负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量，确保工程施工安全、质量、进度和文明施工。负责项目技术交底和施工技术管理，协助项目经理处理内外关系。负责公司生产技术管理制度和技术质量标108、准的落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题。收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。6.4.1.2.3 质检工程师参与施工组织设计编制和设计图纸会审；组织国家、行业、企业技术规范、质量标准及作业指导书在工程项目上的应用，推广应用“四新”；对关键工序和特殊过程的执行情况进行检查、监督；组织召开定期或不定期生产调度会；负责监督检查工程项目质量计划和施工进度计划执行情况，并对分部分项工程状态及最终产品标识进行监督管理；对工程中出现的质量问题进行调查、分析，协助项目经理做出处理方案及制定纠正和预防措施并报经有关主管领导批准后，监督实施；参与对分部分项最终产品按相关标准进行质量评定；参与109、标书和合同的评审，解决标书及合同中要求的施工条件和工期不适宜问题；负责编制并组织实施工程质量回访计划，并接受用户投诉；负责审核成品保护措施，参加工程交验，负责监督质量回访和用户投诉质量问题的纠正措施的实施。6.4.1.2.4 现场工程师在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底。参与图纸会审和技术交底。按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署。组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料110、。按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。6.4.1.2.5 质量检测工程师在项目经理和技术负责的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督工作：严格监督进场材料的质量、型号和规格；监督班组按操作规程作业：按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定111、标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施：对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。6.4.1.2.6 材料员根据现场施工生产任务需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作。熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须经过对原材料进行试验并且合格，否则禁止使用。实行定额储备，计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。掌握施工进度，做好材料的分批采购和进场工作，并按要求向项目经理或技术负责汇报材料的储备情况。调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧112、料具的回收和修理工作。及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。6.4.1.2.7 安全员监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现安全、文明生产。配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进行安全检查。开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施。审查施工组织设计的有关章节，编制安全技术措施，并对贯彻情况进行监督检查。制止违章指挥和违章作业，遇严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠正。深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生、防暑、降温、防冻、消防工作。参加工伤事故的调查处理，提交事故报113、告。6.4.1.2.8 测量员认真审图，按工程设计和业主提交的工程坐标资料正确放建筑轴线和桩位。负责场地测量放样工作，及时提供测量资料。及时记录和整理测量资料，提供给监理校核签证。负责督促检查测量标志的保护与利用，发现问题和偏差，及时复测纠正。协助做好施工场地布置与使用。6.4.1.2.9 施工队(班组)长对机台(班组)施工质量负责。严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工。认真负责，如实做好各项原始施工记录，做到本道工序质量不符合设计和规范要求不转入下一道工序。做好各节点的工作，发现隐患或异常情况及时分析原因，采取有效措施予以排除。认真做好机台(班组)自检、互检工作。质量管理小114、组活动与班组建设相结合，依靠机台(班组)全体人员共同努力，切实保证工程施工质量。6.4.2 质量体系6.4.2.1 项目文件化质量体系6.4.2.1.1 质量体系文件南京市水利建筑工程总公司质量手册；南京市水利建筑工程总公司质量记录表格汇编；南京市水利建筑工程总公司内部现行有效支持性文件汇编；xx热电有限公司2135MW发电机组码头工程施工组织设计；xx热电有限公司2135MW发电机组码头工程招标文件。6.4.2.1.2 国家、行业规程、规范、验收标准项目部在整个工程中，对于所有材料、设备和施工工艺，均遵照于国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行。6.4.3 文件资料和115、质量记录6.4.3.1 文件的管理6.4.3.1.1 文件制定根据需要由项目部技术负责人组织编制有关的技术类文件、管理办件，并负责解释与督促文件的实施。6.4.3.1.2 文件审批由项目经理审批签署编制的文件。6.4.3.1.3 文件发放由技术部负责对文件进行打印、收发、复印、登记工作，保证文件处于受控状态及有效。6.4.3.1.4 文件修改、换版由原文件编制负责人进行修改，项目经理审批及换版文件的签发，技术负责人负责修改、换版文件的通知登记发放。6.4.3.1.5 文件资料的处理由项目部技术负责人根据公司总部职能部门的对资料管理的要求，对项目文件资料进行处理，并保证受控文件的及时回收。本项目116、受控文件包括：设计图纸；现行国家施工规范；验收标准、工艺标准、材料标准、标准图籍；各类施工方案、施工组织设计；项目质量计划、工程质量记录、公司质量体系文件。6.4.3.2 质量记录的管理6.4.3.2.1 按照国家现行规定及公司程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由技术部资料员负责。6.4.3.2.2 常用的工程质量记录包括：各单项工程施工记录；工程质量检验评定；图纸会审记录、技术交底记录、安全交底记录；设计变更记录；计量管理记录；施工日记施工总结。6.4.3.3 向业主提交的图纸和文件及要求6.4.3.3.1项目部向监理提交的图纸和文件。项目部向监理提供施工图纸、设计数据、试验成117、果、施工样品、及文字说明等资料文件，并根据监理的指示，提供相应的录象、照片、会议纪要等其他资料。提交的所有文件将严格遵照有关条款和参照标准的规定。6.4.3.3.2施工图纸文件的提交时间为保障监理有足够的时间进行审阅和批准。项目部提交文件将尽早发出，除非另有规定或在提交文件之前已达成协议者外，提交时间最长为14天，并在获得批准的设计、文件和试样之后进行施工。6.4.3.4 竣工图的编制、审核制度及提交6.4.3.4.1 竣工图的编制、审核制度项目部根据设计单位的设计图纸、设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇报到公司工程技术部。公司工程技术部根据档案管理文件的要求，对项目部编制的竣118、工图进行审核、汇总装订成册。工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给建设单位。竣工图一律采用计算机进行绘制，汇编者和审核者均在竣工图上签字。6.4.3.4.2 竣工资料竣工资料(一式6份)应包括：工程实施概况和大事记。已完工程移交清单(包括工程设备)。永久工程竣工图。列入保修期继续施工的尾工工程项目清单。末完成的缺陷修复清单。施工期的观测资料。监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录(含图片和录相资料)以及其它应补充的完工资料。6.4.3.5 质量体系运行记录包括纠正与预防措施记录、人员培训考核记录、配属队伍评价和有关质量体系运行考核记录、内审记录、外审记录、文件和资119、料记录、统计技术的应用记录等。6.4.3.6 竣工资料归档对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的，按国家和公司档案室的有关规定，分别送交有关档案室保存。6.4.4 施工过程控制6.4.4.1 施工准备6.4.4.1.1 生产准备由项目部技术负责人编制旬生产计划，由项目经理审批。由材料员编制材料机具计划(主要施工机械装备表)，经项目经理审核，报公司物资设备部。项目部验证“三通一平“和临设是否齐备，确定开工日期，并向顾客提出开工申请报告，顾客批准后，按施工现场总平面图，安排材料进场。6.4.4.1.2 技术准备项目部技术人员对施工现场进行勘察，对存在问题做好记录。图纸会审：接到图纸后，项目部负责组120、织，在项目技术负责人的主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。由项目部技术负责人编制施工组织设计及质量计划，报由工程技术质量部主任审核，总工程师批准。做好技术交底：技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。应用统计技术，控制质量通病的发生。6.4.4.2 施工过程控制进行本工程的施工工序控制。本工程通过完善施工方案及优化项目管理，力争提前完工，工期安排详见工程施工进度计划表。本工程桩位控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及标高控制点。6.4.4121、.3 施工管理制度施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必122、须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。现场的测试项目(材料复试、钢材焊接试验)必须由具有资质的单位检验，并认真执行有关见证取样的有关规定。6抽检与自检抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。6.4.5 施工防护控制6.4.5.1对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。6.4.5.2项123、目经理部对工人进行防护措施交底，并留有文字记录。6.4.5.3合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接受的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并记录，直至合格。6.4.5.4工程完工后，要做好成品的防护。6.4.5.5施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。6.4.6 不合格品控制6.4.6.1 进货物资不合格品控制项目材料员、质检员对进货物资经检验不合格后，做好标识，并立即向项目经理汇报，同时报告物资设备部。本工程中检验不合格的进货物资执行拒收。6.4.6.2 施工过程不合格品控制出现不合格品时，项目124、部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责人。项目技术负责人及时召集队长、现场工程师、质检员及作业班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字记录。返工：需进行返工的处置由项目经理批准后，由现场工程师制定返工方案，原班操作组进行返工，返工后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。返修：需进行返修处置的由技术员制定返修方案，报项目技术负责人审批，由队长实施返修并做记录，返修后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。6.4.7 纠正与预防措施纠正措施是质量改进措施，项目工程技术负责人组织项目技术员根据质量监理提供的分析资料，有关质量记录和用户125、意见进行综合分析，制定系统性的纠正措施。预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术负责人根据工程，同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。纠正和预防措施的实施责任人为项目技术负责人。纠正措施的实施情况由工程技术质量部完成记录。项目体系自查中发现的不符合项，由项目技术负责人制定纠正措施(直接在不符合项整改通知单上填写)，不符合项纠正措施的实施由被下整改通知单的部门实施，行政部进行监督整改，纠正预防措施涉及更改程序文件的问题需专题报告公司贯标办公室。由于执行纠正和预防措施引起有关文件的更改，执行公司文件和资料控制程序并予以记录126、。7、 安全目标、安全保证体系及措施7.1 安全目标安全目标：安全无事故。在工程建设中，我公司将全面贯彻“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的管理方针，努力实现“无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失”的安全目标和严格遵守国家、建设部颁发的各项劳动法规，加强规范化管理，落实岗位责任制度，认真消除各种安全隐患，以最高管理水平支持和执行项目安全管理计划及业主的安全操作规程，保证各项目安全目标顺利实现。工程施工过程中，我们完全服从业主现场管理人员监督和管理。7.2 安全健康保证体系及主要岗位职责7.2.1 项目部安全生产组织机构项目部建立保证安全生产127、组织机构，以项目经理为第一责任者，下设专职安全检查工程师(专职安全经理)，施工处(队)设专职安全员，分工明确，责任到人，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构如图。项目经理专职安全员项目工程师医疗内 业保卫施工员安全员施工作业队组安全生产组织机构图7.2.2 职责7.2.2.1 安全部贯彻国家、地方政府和公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件；负责审定本项目的安全生产计划；监督、检查本项目的安全工作的实施情况，研究解决项目部的安全生产工作中发生的重大问题。7.2.2.2 项目经理贯彻国家、地方政府和公司的各项安全生产政策、法规、规定，业128、主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件；负责组织本项目安全生产体系的建立、完善工作；主持召开本项目安全生产管理例会，及时研究解决安全生产工作存在的各项问题；负责组织开展本项目的安全生产培训和安全生产活动；负责组织本项目的安全生产内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；组织事故的调查、分析、处理和上报工作。7.2.2.3 安全经理负责现场安全生产监督、检查等管理工作；负责安全生产体系的宣贯及安全培训、教育；负责制定和实施安全生产计划；组织贯彻执行安全生产体系文件，解决安全生产体系运行中的重大问题；定期主持召开安全生产工作会议，及时总结、布置安全生产的实施工作；负责伤亡事故、财129、产损失及破坏环境事故的调查处理；与业主的安全生产部门保持密切联系。7.2.2.4 项目部专职安全员贯彻国家、地方政府和集团公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件，负责施工现场安全生产的监督检查工作；负责员工进入施工现场前的安全生产教育和岗位安全生产教育；负责施工过程的安全巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；参加本项目的安全生检查及事故的调查处理工作。7.2.2.5 各施工处(队)安全员贯彻实施公司安全生产体系文件规定和项目部安全生产计划规定，负责组织本班组的施工和各项安全生产活动；负责组织本班组的岗位安130、全生产教育和每周的安全生产活动；负责做好每日班前安全计划，针对当日施工任务，进行安全生产措施交底；负责监督检查处(队)施工作业中的安全情况，发现违章和隐患及时处理，对无法处理的隐患及时上报；负责处(队)安全防护设施、防护用品的检查维护工作，使其始终处于完好状态；负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。7.3 职工安全培训所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、焊工、起重工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。利用“每周安全例会”等形式，预想工作中的危131、险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。利用简报、标语、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。培训组织和管理均有安全质量部负责。安全质量部应编制项目施工详细的安全培训计划，并组织实施。对外来施工人员(分承包队)及外来参观或办事人员的教育均应编入项目部安全培训计划。7.4 管理体系运作7.4.1 安全会议7.4.1.1 开工前需举行的会议开工前举行一次由全体职工参加的劳动安全培训会议，会议约2小时；在会议举行前2天通知业主现场安全负责人参加该会议；7.4.1.2 工期内需举行的会议项目部每月召开一次施工例会，讨论解决施工过132、程中所遇到的包括安全生产在内的各种施工问题。安全经理定期召开职工代表安全会议，由项目安全负责人组织安排，现场相关职工代表参加。每次会议前，主持人对安全会议做好准备，与安全主管人员共同审定有关议题和内容，在会议期间，征求与会者对安全管理、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因素的意见。7.4.2 安全检查工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全生产工作缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。检查记录按业主要求上报业主代表。7.5 施工作业的安全管理措施对施工作业实施安全控制，确保施工作业管理满133、足安全生产要求。7.5.1 施工作业安全总体管理准备施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容：施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要；施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放；物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。参加施工作业人员，应经安全生产基本知识培训合格：要求持证上岗作业人员，应经培训合格并取得相应资格后持证上岗：施工作业前，项目部安全监督员应负责对参加施工作业人员进行施工作业安全交底，并填写安全交底记录。7.5.2 动土管理7.5.2.1 危害分析动土挖掘时很可能造成损坏道路、管线、电缆、光缆等公共设施，从而使道路、电力134、通信中断而影响社会稳定，也有可能破坏如测量用的永久性标志、地质和地震部门设置的长期观察孔以及文物等具有社会价值的设施，并且在挖掘的过程中还可能造成人员坠落以及沟、坑、池等坍塌伤人事故。因此必须规范施工动土的安全生产作业程序，保证施工动土时人身和装置的安全和社会的稳定，保护环境。7.5.2.2 动土施工作业应严格执行业主有关规定和程序。7.5.2.3 动土施工准备动土施工队明确作业现场安全生产负责人，对施工过程的安全生产全面负责。动土前，施工队应逐条落实审核单位意见及有关安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全交底后方可施工。动土作业涉及到电力、电信、地下管线等地下设施时，施工队要设安全生135、产监护人。安全生产监护人应逐条对安全生产措施进行落实，确认无误后，方可通知作业人员进行作业，并在作业过程中加强检查监督，防止意外情况的发生。严禁作业过程中破坏电力、电信、地下管线、文物等地下设施。7.5.2.4 动土施工作业动土作业前必须办理动土作业工作票。作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品。在施工过程中，有下列情形之一的，应报告业主和有关部门，经审批同意采取有效措施后方可进行，重大危险施工要请示业主主管领导：需要占用规划批准范围以外的场地；可能损坏道路、管线、电力、邮电通讯等公共设施的；需要临时停水、停电、中断道路交通的；需要进行爆破的。在道路上及开工装置、罐区内施工，应在施工136、现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯。取得动土作业工作票后，施工单位根据作业票标注的注意事项和地下埋设物等情况，现场标识破土范围，并交代施工方法、障碍物状况。防止触挖地下电缆、管道等设施。动土作业时，发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，应停止作业，报告业主，经处理后再进行作业。动土作业时，出现有毒、有害气体或不能辨明性质的物料时，应停止作业，及时向上风侧撤离，报告业主处理，确定为有害气体或物料时，要求办理票证，重新作业时要采取防毒措施，并派专人监护。开挖地沟、坑、池根据开挖深度按规定采取放坡或加固等专门措施，防止坍塌伤人。且在其周围设置围栏和警告标志，夜间设红灯示警137、。车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近，否则可能会引起挖掘体的塌方。挖掘必须留有安全进出口，在每不超过16米的间隔架起一个硬梯。当用翻斗车、装载车、挖掘机或其他设备进行回填时，所有人员必须离开挖掘体站在安全的地方。7.5.3 用火管理用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防通道畅通；用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火；附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；在有可燃、易爆气体的区域进行爆138、破和锤击作业时，应先对现场可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业；施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开；仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。7.5.4 用电管理7.5.4.1 临时用电施工组织设计临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50KW及其以上者，应编制临时用电施工组织设计。临时用电设备在5台以下或设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两极保护，做到一机一闸一保护。7.5.4.2 配电线路架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。低压架空线路139、采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5米；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6米。电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受压力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。7.5.4.3 电箱和开关箱配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列140、整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。7.5.4.4 照明现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯的高度：室内不得低于2.5米，室外不得低于3米。采用螺纹灯头时，零线应接在螺纹端子上，照明开关及熔断器应安装在火线上。7.5.4.5 保护接零与保护接地施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TNS系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均141、应接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10 。与用电设备相关的电焊机房、金属板房、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。7.5.4.6 漏电保护装置现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护设置。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应142、小于0.1S。7.5.5 消防7.5.5.1 消防负责人安全部应设专人负责现场的消防工作，其职责是：清楚明白紧急程序和电话号码；检查紧急出口是否清楚，消防通道是否畅通；检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作；检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走；检查是否按要求把所有照明灯和设备关掉；向有关部门汇报可能的火灾危险。7.5.5.2 灭火器施工期间以下部位要备有一定数量的灭火器：临时库房、休息室、工作间等；施工所属的焊接、切割区域；由业主指定的其他区域。不准乱用业主固定的消防和设备；只有在紧急情况时，才能使用业主的灭火器，使用灭火器后应立即向业主消防站汇报；要给每一个工地讲授灭火器入门知识和多用143、途课程，每天将由监督员检查；灭火器必须得到良好的维护，应立即更换使用过或空的灭火器。7.5.6 手用、动力工具作业所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许卸下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴劳保皮手套。工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。保证在砂轮片卡住时砂轮机不会从操作人员手中脱落。7.5.7 车辆管理7.5.7.1 144、危害分析违章驾驶和维护不良的车辆是造成工地事故的主要原因。造成不安全车辆行驶的主要原因是：不合格的司机和不良的驾驶态度；对司机不充分的培训和缺少司机防卫课程；缺少对司机作不熟悉环境的指导；车辆维护不良，缺乏对交通规则的检视和强化；缺乏交通管理、交通标记和信号。7.5.7.2 车辆要求发动机:发动机动力性能良好，运转平稳，不得有异响，怠速稳定，机油压力正常，功率不低于额定功率的75%；发动机应有良好的启动性能；化油器、消声器不得有“回火”、“放炮”现象；发动机点火系、供油系、润滑系、冷却系的机件应齐全，性能良好。转向系:机动车的方向盘不得设置于右侧；方向盘应转动灵活，操纵轻便，无阻滞现象，车轮转145、到极限位置时，不得于其它部件有干涉现象；转向轮转向后应有回正能力，以保持机动车稳定的直线行驶；转向节、转向臂及转向横、直拉杆及球销应无裂纹及损伤，球销不得松旷，横直接杆不得拼焊。制动系:行车制动系的制动踏板的自由行程应符合有关要求；车辆在行驶过程中，不应有自行制动现象；车辆在平坦、硬实、干燥、清洁的水泥或柏油路面的制动距离应符合有关要求；制动力应平衡。照明、信号装置:车辆的灯具应安装牢靠、灯泡有保护装置，不得有因车辆震动而松脱、损坏、失去作用的现象；外部照明及信号装置的数量、位置、光色、最小几何角度应符合GB478584和GB459984标准。其它电气设备及仪表:喇叭的性能应可靠，声音悦耳；车146、辆应装有水温表、电流表、燃油表、车速里程表、气压表、机油压力表等各种仪表及开关，并应保持灵敏有效；照明和信号装置的任何一路出现故障，不得干扰其它线路的正常工作。行驶系:轮胎压力及胎面深度适当，胎面状况良好，螺丝紧固；车辆的钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和U形螺栓紧固；减震器应工作正常；车架不得有变形，螺栓、铆钉不得缺少和松动；前后桥不得有变形和裂纹。传动系统:离合器应接合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象，踏板自由行程适当；变速器、分动箱齿轮啮合灵便，互锁、自锁装置有效，无乱档、自行跳档现象，无异常的响声；传动轴在运转时，不发生震动和异响，中间轴承和方向节不得有裂纹及松147、动现象；驱动桥主传器、差速器工作正常无异响。废气排放和噪音应符合国家有关标准要求。安全防护装置及措施:安全防护装置应符合国家有关标准要求；车辆应配备一定数量的灭火器，且应处于良好有效状态。车身:车身要符合国家有关标准的要求；车身前后分别设置当地公安部门核定的车辆牌照。7.5.7.3 驾驶人员驾驶人员必须持有有效的驾驶执照和其它许可证书，并正确使用劳动防护用品；不得驾驶与执照不符合的车辆；工地上最高限制时速为20公里/小时；对于故意违反交通规则的人员立即清除出场；车辆应停在合适的地方，不能挡住过道和紧急路线；不需让人员站在卡车上运输，当运输人员时，应专门设计护栏和座位等；在每天工作前，应预先检查148、所分派的车辆；驾驶员负责人员上、下情况监督；严禁酒后驾车，不得在行使中吸烟、饮食、攀谈或做其它有碍行车安全的活动；身体过度疲劳或患有疾病有碍行车安全时，不得驾驶汽车；驾驶员应谨慎驾驶，确保安全、不得超额载人；生活区内禁鸣喇叭，严禁停放车辆。7.5.7.4 夜间行车要求行车前应检查车辆的灯光是否符合要求，起步前应先开灯，停车再闭灯，灯光有故障不得行车；在任何情况下，夜间都不准高速行车，行车时随时观察道路情况；会车要在150m以外关闭远光大灯，开近光灯、小灯，并减速；超车时，要变换近远灯光，打开转向灯以示意超车；临时停车要靠路右边，并打开小灯、尾灯和牌照灯，防止与往来车辆发生碰挂。7.5.7.5 149、雾、雪天气行车雨雪中行车必须保证雨刮器性能正常，不得使电气线路受潮、漏电，要特别注意行人和往来车辆，要勤鸣号、减速行使，防止打滑；有雾时，要打开防雾灯，缓慢行使，并注意与对面的车辆保持一定的侧距，注意前方路边车辆及行人，遇大雾时，要停止行车；雨、雾天气行车，要与前车保持一定的距离，尽量少用制动，禁止滑行和急打方向。7.5.7.6 油料管理对于运输车辆，其加油方式采用在附近加油站加油。对于土方机械，由于起移动不便，其加油方式采用在现场临时加油站加油。在车辆临时维修点设置临时油库，放置部分燃油及车辆润滑油。易燃物品其管理见危险物品管理。7.5.8 自卸车管理7.5.8.1 危害分析在施工现场使用的150、翻斗车通常被认为是一般的运送工具，任何人都可以驾驶，因此必须管理和监督驾驶翻斗车的人员经过合适的训练，并维护翻斗车使其有安全的性能。7.5.8.2 一般规定只有持有有效驾驶执照和相应等级凭证的人员才能驾驶翻斗车；驾驶翻斗车的人员必须体格健康、机智和成熟；每个翻斗车配备一个喇叭，当翻转时有警报声。7.5.8.3 检查和维修所有的翻斗车必须根据项目部维修检查计划进行维修，所有的维修与改变重大记录必须保留；在每天使用前，必须进行检查：发动机油和冷却剂；脚闸和刹车闸，当翻斗车停在一个斜坡上时必须使用刹车闸；车胎的损坏和充气情况，厂家推荐的车胎压力的标签应贴在每个胎的附近；尾气系统无过量噪音、烟气；必须151、安装上所有的保护措施且功能完好。7.5.8.4 运送严禁用翻斗车载人；当翻斗车在斜坡上操作时要特别注意，特别在斜坡上转弯时；当翻斗车停车时要把刹车闸紧紧地固定死，当没有人用翻斗车时，要把翻斗车停下；在翻斗车沿着挖掘处或堤坎上行驶时，在这些地方应铺上临时垫木或设置警告标志以防翻斗车行驶到它们的边沿处，铺木或警告标志至少离它们的边沿1米远。7.5.8.5 倾倒当翻斗车向挖掘体、坑和边沿处倾倒时，应该在边沿处放上垫木以防翻斗车倒下取；垫木至少放在离边沿1米远的地方，以防翻斗车以其负荷造成边沿或体坝的坍塌；垫木的尺寸必须足以挡住翻斗车的车轮；在倾倒前按下刹车闸，严禁握住离合器使翻斗车就位；不能把料斗倾152、倒当作推土机进行回填和刮平地面。7.5.9 水上作业安全管理措施水上作业船只须严格按内规显示信号，施工中，须派安全监督维护现场秩序和实施救生。施工船只须配备救生衣、灭火栓等器材设施，施工人员必须着救生衣方可进入施工现场。船只机电设备须设专人管理，持证上岗，非机仓人员严禁下舱。安排专人收听天气预报，并与当地气象部门取得联系，遇恶劣天气预先通报，以便及时采取措施。对施工可能出现的非安全因数，应及时提出措施，落实纠正。机动船等必须准确按照长江内河避碰规则在施工区域内，白天在最易见处悬挂旗号和号型，夜间显示信号灯，并有专人检查。船长为本船安全负责人，开航前必须开航次、讲解工作内容和工作程序，让航员心中153、有数，做到万无一失、临危不乱、有条有理。开航前，船长，轮机长必须亲自检查开航前的准备情况，做到有问题及时解决，有故障立即排除，时时让船舶处于适航状态，靠泊后再按章细查一遍，做到问题故障不过夜。工作中，驾驶台、机舱应禁止其他人员随便进入。船长必须思想高度集中，全神贯注按章操作，轮机长必须时时关注主机水温、油温、油压、气压等仪表是否正常。视现场实际情况，必要时设置警戒信号和危险指示标牌；现场配备必要的急救包，并安排12名受过训练人员作为水上急救人员。7.6 个人防护措施本项目施工范围内的劳动保护用品主要包括工作服、安全帽、特殊防护服、防护鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。7.6.1 劳动保护用品的采购154、保管与发放要求劳动防护用品由采购供应部根据企业规定标准和项目施工的实际需要进行采购、保管、发放。安全小组对拟采购的劳动防护用品和使用过程中的劳动防护用品的产品质量和安全性能进行定期的检查或抽查；劳动防护用品必须采购具有国家或省部级有关部门颁发的“产品安全鉴定证”及“产品检验合格证”的生产厂家的产品；为员工配发的劳动防护用品应符合GB1165189劳动防护用品选用规则和公司劳动保护用品管理制度的规定；建立员工个人劳动防护用品发放卡片，对劳动保护用品的发放实施建档管理。7.6.2 劳动防护用品的使用要求进入施工生产区域的所有员工，必须按规定穿戴劳动防护用品、用具；进入现场工作人员需统一着装，佩带155、作业许可证； 7.7 紧急措施当事件发生时，通知承包商安全监督员，并立即营救受伤害者。消防安全工程师立即向项目经理报告，同时通知“医疗站”、“消防站”。项目经理根据事件情况组织抢救或组织紧急撤离现场。事件发生后，由承包商安全监督会同业主安全工程师一起，进行调查，依照“三不放过”的原则，防止类似事故发生。7.8 安全施工奖惩制度认真执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理，有效的支持“三违”，保证安全生产顺利进行。施工现场设置安全奖励基金，对那些完成安全生产管理指标的先进单位和个人实行精神和物质奖励。安全部将按照施工现场安全综合考评情况对施工现场管理混乱、安全事故隐患严重、文明卫生条件156、差的单位和个人，视情节轻重给予必要的处罚。8、文明施工8.1 目标建立标准化施工现场。8.2 施工现场的目视管理职工形象：进入施工现场的每一名职工必须身着公司统一的工作服、安全帽，佩带表明身份胸卡。各单位工程指示牌：各单位工程施工处竖立“单位工程概况牌”。各作业现场应设置“安全作业巡视牌”(黄、红、绿)。大型机具设备设置“岗位操作牌”。重要岗位，如仓库、材料堆场设置标牌等。8.3 严格“施工平面”的管理按甲方批准的“施工平面图”布置现场，生产生活房屋布置，三通一平及辅助生产，必须节约用地。所有工点和生活区统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏，并建有卫生设施。每日施工结束后，自动将工序成品或半157、成品、原材料收集整理。机械到指定停车场整齐停放。统一布置、有条不紊、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识。对于工程中的材料，做到堆放整齐，有防污措施，挂牌标明产地、规格、检验状态等。8.4 树立文明施工风气开展文明岗位、文明项目有奖竞赛活动；对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅。不向河道内弃土及排放污物。噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工。在有碍行人及行车安全地段，做好防圈栏，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。施工期间保护好现有建筑物，不损坏，不污染，完工前彻底清场，一次顺利交付158、。开工前，对全体职工进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系。减少矛盾，开展路、地共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。要多与地方有关部门及沿线群众联系，听取意见，及时改进措施；同时多参加地方的有关希望工程、扶贫等社会活动，多为精神文明建设做贡献。9、环境保护9.1 环境保护体系建立一套健全的环境保护体系。严格执行国家环保法和工程所在地政府对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，真正形成全员全过程环保局面。还要同159、地方环保部门签订环保协议并认真执行。搞好环保调查，包括河流水系、山林植被等，了解当地环保内容与要求，严格执行建设管理单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。在编制实施性施工组织设计时，就应考虑环保问题对弃土场、用地界、河道、排水、施工垃圾堆放、扬尘等都应有具体可行的措施。对易污染环境的施工项目应避开雨季。从施工安排上全力做到，不多用一寸土地，不多破坏一小块植被，不随意污染河流，不乱排污水、乱放垃圾，确保施工场地整洁文明，做好绿化工作。生活、生产废水应经收集合理排放。对生产生活用燃料应妥善管理，严禁乱排乱放。使用乡村道路，要与乡村组取得联系160、，达成协议。施工时要确保道路完好，车辆畅通无阻，道路路面及作业场地经常洒水，以免污染草场。对损坏的道路要及时修复。严格按指定位置弃土。弃土前，先施工挡护工程和排水设施，确保水土不流失。同时，对弃土场及时平整，不破坏生态环境。合理使用土地。临时用地用完之后应按规定恢复，或按有关规定处理。对正式工程用地，应在用地范围之内进行，不得多占。在设计排水设施未修建好之前，要在路基坡脚外设临时排水设施，并确保原有水利水系、水网设施排灌畅通。不向河道弃土，不将污水、油污排放河道污染水源。结合雨季施工措施，对路基施工要搞好雨季防洪工作，防止山体滑坡，防止路基边坡冲刷。对附属工程应适时安排，以利完善现场设计水系，161、减少污染与损失。严禁施工人员将有害物质(如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、泥浆、弃渣等)排放到土地、河流、水道或现有的灌溉或排水系统中。对于工程开挖(削坡)出的弃渣料运至专门指定的弃渣场堆放。避免由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在任何河流或支流中的淤积。采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。工程完工后及整个工程验交之前要认真清场，防止堵塞河道水系，对建筑垃圾不能乱堆乱放。严禁施工人员乱砍、乱伐、乱捕、乱猎，按规定保护好工地范围内的动植物。要经常征求当地政府及群众对施工范围内环保工作的意见，及时提出改进措施。9.2 162、环境保护措施9.2.1 垃圾清运为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将安排专人负责垃圾清运工作。并合理安排人力、物力等配开展工作。搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾，以及工程所有人员进行工作的区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。9.2.2 急救及医疗服务在开工前，项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处理。根据工地具体情况在现场配备必要数量的、在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必需的医疗器械和适当数量的药品。根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生163、防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。9.2.3 控制扬尘为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理工程师认为有必要采取抑制扬尘措施的时候，项目部将采取一切合理措施加以配合。9.2.3.1在施工现场，项目部将根据监理的指示，对于运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。9.2.3.2易于引起尘害的细料堆，采用遮盖方法或适当洒水等方法抑制扬尘。9.2.3.3运土、运浆车辆出场前清洗，对运土、运浆道路派专人进行检查、清扫，保证道路整洁。9.2.4 野生珍稀动物根据中华人民共和国野生动物保护法采取如下保护措施。9.2.4.1对施工人员进行水生野生珍稀动物保护宣传教育。9.2164、.4.2项目部聘请当地野生动物保护部门有经验且熟悉施工现场的专业人员观察野生动物的活动情况，一旦发现，立即采取规避措施，并向野生动物保护部门报告。9.2.5 文物保护在施工过程中发现化石、沉船、古币、有价值的物品、文物及遗迹等，立即通知监理工程师和业主代表，并执行他们关于处理上述物品的指示。10、计划、统计和信息管理10.1 计划、统计报表的编制与传递准确及时地使用有效文件，防止误用失效、取消、作废的文件。在施工过程中，文件资料员对各个工序的质量按合同、设计和规范的要求进行文件资料的整理、处理、收集、编目、保管，以确保文件的完整性、资料的准确性。10.2 信息管理配备专职信息员对工程信息进行电子备份的信息管理制度。