1、 xx县xx公路建设工程鹿溪河大桥（430米T梁）总体施工方案xx省xx州市建设工程公司xx年4月1日目录一.工程概况11.1技术标准11.2桥梁概况11.3施工中采用的技术标准和规范1二.工程施工总体目标1三.施工准备23.1施工技术准备23.2资源准备2四.施工总平面布置4五.施工进度计划安排4六.主要施工方法46.1 土方开挖46.2 桩基础施工56.3 系梁施工66.4 墩身施工66.5 盖梁施工96.6 T梁预制施工106.7 T梁架设166.8 桥台及搭板施工226.9 桥面系及附属施工236.10 伸缩缝施工24七、质量保证体系及保证措施24八、施工安全保证体系和安全防护措施252、8.1 安全保障体系258.2 高处坠落事故的综合预防、控制288.3 钢绞线张拉施工前应做的安全工作298.4 钢绞线张拉施工的安全措施308.5 钢筋加工安装施工安全措施308.6 混凝土浇筑施工安全措施318.7 施工用电的安全技术措施318.8 电、气焊工施工的安全技术措施328.9 吊梁、移梁安全措施32 九、环境保护措施33十、文明施工34一.工程概况1.1技术标准1.1.1桥梁宽度：全宽11米。1.1.2设计荷载：公路-级。1.1.3地震烈度：度设防。1.1.4设计洪水频率：1/1001.1.5通航等级：无。1.2桥梁概况1.2.1本工程起点桩号：K10+747，止点桩号：K103、+883，其中包含1座4*30米简支T梁桥。1.2.2预制主梁（梁肋、翼缘板和横隔板）及梁间湿接缝、桥面连续采用C50混凝土。桥面铺装为10cm厚 C40混凝土防水粘结层9cm沥青混凝土。1.2.3桥墩均为直径160cm圆形墩，基础为直径180cm挖孔桩基础，桩间设系梁。墩顶设1.6米高的盖梁。1.2.4桥台桥台为U型重力式桥台配扩大基础。1.2.5桥位布置本桥平面位于圆曲线起始桩：K10+747，终点：10+849，半径2000米，左偏和直线（起始装K10+849，终止桩号：K10+833)上，墩台径向布置。本桥在桥台上采用GJZF4 30045065型四氟滑板支座，桥墩上均采用GJZ 304、040063型板式橡胶支座共计30块。1.3施工中采用的技术标准和规范A、JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范；B、GB50026-93工程测量规范；C、GBJ202-93地基与基础工程及验收规范；D、JBJ18-96钢筋焊接及验收规程；E、JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；F、JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；二.工程施工总体目标为了加强工程施工的管理，规范工程施工行为，项目部将实行事前控制，确保工程工期、质量、进度、安全、文明施工及环境保护全过程受控，特制定本工程施工的要求及管理规定，编写有可操作性的创优达标实施细则，从总体上做到有目标、有计划5、有组织、有管理、有措施、有落实、有检查。工程施工总目标如下表所列：表4-1:总体目标一览表项目创优目标工期6个月内完工施工质量单位工程验收一次性合格率100%，工序优良率80%以上，争创重庆市优质结构奖。安全责任事故死亡率为零，安全施工样板工地文明施工受政府部门通报批评率为零，文明施工样板工地环境保护受地方政府部门书面投诉率为零三.施工准备3.1施工技术准备1、墩台、盖梁施工之前，组织技术人员对设计施工图纸进行深入学习，对施工图的设计意图进一步领悟和熟悉，充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便准确无误地施工，避免发生差错，确保施工顺利进行。2、按照公司、监理、业主的指示和意见，确定质量、安6、全文明施工、进度以及环境保护目标，合理制定降低成本措施。3、组织测量人员搞好控制桩的交接和加强复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩。4、积极组织货源，保证现场材料的供应。做好材料的进场抽检工作，把住进料质量关。5、做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。3.2资源准备1、人力资源的准备针对桥墩桥台、盖梁部分工程的特点，组建管理精干和具有同类工程施工经验的作业队伍，以满足本工程各施工管理点的需要。主要管理人员和技术人员配备见下表下表：劳动力用工计划表施工人员序号工种数 量序号工种数 量1工7、长28驾驶员22测工29机械操作员23试验工110修理工14模板工511电工15钢筋工512普工206砼工513石工107起重装吊工2合 计1652、物质资源的准备结合墩台、盖梁工程的施工顺序和总体施工部署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。计划本次施工所需主要机械设备如下：序号机具设备名称规格型号数量备注1电焊机500A4台新购2钢筋加工机械国产4套自有3100T梁架桥机100T1台租赁4吊车20T1台租赁5插入式振动器50型3台新购6插入式振动器30型 3台新购71.5吨小解放车1.5T1台场内转运8自卸车4.5T3台租赁（材料转运）10输送泵HBT60C1台砼商提供11索佳全8、站仪SET21101台自有（测量）12水准仪D321台自有（测量）四.施工总平面布置施工总布置详见施工平面布置图。本工程施工布置主要有预制场布置、生活办公设施布置、生产仓储设施等。1）预制场布置 T梁预制场布置在鹿溪河大桥0#桥台后方，该处场地较为宽阔，现有道路直接可到达，也便于T梁预制好后直接移梁，利用架桥机安装梁体就位。预制场共计布置预制台座2个，存梁台座4个。占地长度为90米。2）施工便道布置本工程桥位受地形所限，墩身及盖梁施工时，布置1台20T吊车进行墩身及盖梁施工材料的垂直运输。为保证工程材料、设备能够顺利运送，根据现场查勘，沿桥梁纵向修建施工临时便道。五.施工进度计划安排详施工总体9、进度计划表。六.主要施工方法6.1 土方开挖桥台土方开挖采用挖掘机施工为主，推土机及人工辅助。施工时自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便于机械施工的地段，采用人工施工。施工前要作好开挖边线的测量控制，根据实际测量的边坡高程，计算边坡的开挖边线，确保边坡的平面位置及坡度。石方开挖以切割破碎的方式开挖。1)施工前仔细调查自然状态下山体稳定性质，注意施工期间的边坡稳定性，施工时按边坡l：0.75施工。2)施工前切实做好地表排水工程，排出的水避免危及附近建筑物。3)加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，尽量早做边坡防护。4)人工修整边坡时，开挖的间隔3m，并互相照应，以防碰10、撞伤人。5)要做好施工中的临时排水处理。6.2 桩基础施工 由于本工程段多数桩位处于河流中部，含有大量地表水，河底桥位及桥位附近存在大量的孤石，严重威胁施工安全及桥梁安全，必须在桩基础动工前设置围堰抽水，清理乱石，对围堰长期维护，保障施工安全。围堰采用填土进行作围，高出平时流水面2米，迎水面宽度在4米以上、顺水流方向宽度控制在2米，与水接触面用塑料薄膜进行覆盖。 桩基直径1.8m，间距3.7m以上，同时开挖，石方采用地质钻机进行周边提槽，人工配合开挖。其施工程序为：桩孔开挖（含护壁）桩底检测下放钢筋笼浇注混凝土并养生，桩基开挖流程见附图。桩孔土方逐段开挖逐段设钢筋砼护壁（如果需要设置，砼强度C11、30，护壁砼厚度25cm），每段护壁高度控制在1.0m左右，挖一段立模现浇护壁一段，桩基孔口护壁应与锁口砼一同浇注，根据土质及孔深情况可设置护壁锚固钢筋，锚固于土体上。第一段井栏护壁符合两个要求：、井圈中心线与设计轴线之偏差均不得大于20mm；、井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。每段护壁均应在一次作业内浇完，浇筑时应采取预防措施避免蜂窝麻面和渗水。桩孔基岩部分施工由地质钻机周边提槽，然后由人工开挖中间部份，使桩孔成型好，整体性好。桩施工安排足够的人工劳动力，昼夜突击，为后继工程争取时间。桩孔成孔施工时，孔上设排水边沟，孔内设集水坑，积水用水泵排出。孔12、口四周设安全防护栏，所使用的出碴提升设备应设置安全控制装置，井内搭设安全防护棚，出碴时井内人员应避让，防止碴斗意外坠落伤人。孔内设置钢爬梯，供施工人员上下之用，每日开工前必须检测井内是否含有有害气体，并采取有效的防范措施，桩开挖深度超过10m时，利用专门送风设备向井下送风以排除孔内可能产生的有害气体。桩孔形成时应按要求进行清孔、检孔，孔底不应积水，并清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，满足设计要求后方可进行下道工序。钢筋笼按照设计要求尺寸制作安装，制作好的钢筋笼采用吊机安装就位，安装时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，确保设计几何尺寸、垂直度、就位钢筋笼的牢靠以及消除砼浇筑期间引起位移和上浮13、现象。桩基础采用商品混凝土，自流浇筑，分层插入振捣密实。浇筑时应严格控制好砼质量、入孔砼坍落度，根据气温变化，运输距离及运输速度，可采取一定的缓凝措施，保证砼的浇筑质量，当浇注高度超过2m时，拟采用串筒，降低砼下落速度，以防止产生离析。如遇地下水渗水量过大而不能进行普通砼浇筑时，则采取浇筑水下砼方法。在浇注水下砼时，控制好砼的坍落度，使其具有良好的流动性、和易性，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，且应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.9m以下，严禁导管提出砼面，设专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录，水下砼浇注保持连续性，一气呵成。有关水下砼浇筑应严格按照相14、关施工规范要求进行。桩孔砼达到设计要求后，按设计及规范要求检测成桩质量，除进行一些常规的检查外，对桩进行声测法检测，确保其质量可靠、安全。6.3 系梁施工桩基施工完成并经检验合格后即可进行系梁施工。系梁基坑开挖完成后，应及时用Cl5混凝土进行封底。本系梁形状规则，模板采用小钢模拼装，钢筋工程、模板工程施工均属于常规施工，要求保证钢筋准确、绑扎符合规范要求，模板尺寸满足设计、支撑牢固，接缝紧密，保证不漏浆，工艺不做赘述。6.4 墩身施工本工程主墩墩身高度均不大，最高7.91m，采用常规支架法进行施工。为满足墩身施工的需要，现场配置20T吊车一辆，用于墩身材料及设备的垂直运输，墩身模板采用定制加工15、的钢模板。混凝土采用自拌混凝土吊斗灌注。在墩身施工时，各墩搭设碗扣式脚手架搭设操作架，操作架上设置上下通道，竖直方向4500mm设置作业平台。立杆间距见下图示意，横杆步距1200，横纵向设置剪刀撑。支架搭设立面另外为了保证整体稳定，防止出现侧倾，每间隔4.5米将操作架与已完成桥墩用钢管抱紧，并在操作架的四角设置缆风绳。（1）模板安装与检查模板在转运及吊装过程中，严格按照吊装操作规程进行吊装转运，不能让模板变形、散架。模板安装前必须刷上一层脱模剂，涂刷要适量。模板安装组合应按模板设计图要求进行。模板安装成型后，在测量工程师的配合下校核调整模板位置、结构尺寸和标高，将其轴线偏位和尺寸偏差控制在施工16、规范允许范围之内。（2）钢筋绑扎施工在承台砼浇筑完毕后，立即对插筋进行校正。墩身竖向主筋接头采用滚轧直螺纹连接连接，箍筋与主筋之间采用绑扎固定。钢筋加工时箍筋、主筋均在钢筋作业棚内加工完成后运至现场使用，主筋加工在开阔场地上进行，使用时成批运至现场，然后数根绑扎成捆，用兜篮兜好，用吊车吊上墩项，放在操作支架上，最后人工逐根进行对接，待水平箍筋和架立筋绑扎后，即可安装模板。施工时应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，同时还应检查骨架尺寸和保护层厚度。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的要求进行。同时还应注意墩身中预埋件的埋设。应保证墩身砼面的清洁，不得向模板仓内乱扔纤丝、17、旧钢筋、电焊条、纸屑等杂物。若有，应在钢筋绑扎完毕模板安装之前将其全部清除干净。（3）砼施工砼浇筑施工墩身混凝土采用吊斗吊装运输，串筒布料入仓，水平分层浇筑。在砼浇筑之前，用清水将砼施工缝及模板内表面泼洒润湿。浇筑砼时，砼吊斗出口应列准串筒漏斗口，让砼顺着串筒垂直下落，避免砼在下落过程中与钢筋、拉杆或模板碰撞，造成石子与砂浆分离，布料的间距为2米左右，绝对禁止只从一个点或大大超过2米距离布料浇筑砼。砼浇筑严格按照水平分层进行布料浇注，每层浇筑2 530cm厚。为保证新浇砼与先浇砼结合良好当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层51 0cm左右，严格按照规范要求进行振捣确保砼密实。砼振捣密实的标志是：砼18、停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在砼浇筑过程中，作业队要派专人检查模板变化情况，一旦有异常情况，必须马上报告，并及时组织人员进行处理。另外，在砼浇筑结束后，应及时恢复因施工人员操作或设泵管所需而被挪动的钢筋的正确位置。（4）砼养生、凿毛与拆模硷浇筑完毕，待砼表面收水并开始硬化后要立刻养生，混凝土带模养护采用浇水养生，待混凝土强度达到一一定强度后即拆除模板，拆除模板后立即用塑料薄膜将桥墩进行密封包裹。拆模时要按设计图要求的先后顺序进行，拆模要轻拉轻放，不要强拉硬掰。拆下模板后应将模板上的残余砼清除，并将模板涂上一层脱模剂，准备下次装模。若拆模后砼表面出现蜂窝、麻面现象，则应先将其局部处理，然19、后用水泥浆进行填补。拆模后应对所有拉杆孔用水泥进行填补，终凝后用砂布将其打磨平整，以保证外观质量。当砼浇筑后12小时左右，即砼强度达到2.5Mpa以上时，即可对砼施工缝表面进行人工凿毛，凿毛后砼面应露出新鲜碎石颗粒，然后用清水冲洗干净，以准备进行下道工序施工。6.5 盖梁施工（1）盖梁钢筋制作与绑扎盖梁钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线钢管脚手架搭设骨架靠架放箍筋、底板筋分布筋骨架安放与钢管靠架临时固定安放箍筋骨架限位骨架面分布筋绑扎骨架侧面分布筋绑扎支座网片筋钢筋绑扎完毕校正（2）钢筋骨架加工要求A首先必须按图纸要求列出钢筋放样清单和钢筋绑扎顺序图。由于本盖梁存在1.5%的横向坡度，所以在钢筋的放样20、上必须进行认真的核实，避免出现钢筋加工偏差，造成骨架保护层超厚或偏薄。B钢筋加工在加工场内集中加工，通过人工或汽车转运至墩下，塔吊提升到作业面。钢筋的连接、焊接要求同前述相关内容，要求达到规范要求。C骨架本身长度较长，自身刚度较差，易变形，因此在绑扎时必须及时形成劲性骨架。对骨架局部易变形处设置临时支杆。D骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。（3）盖梁模板支撑系统采用在墩顶面以下90CM处预留两个直径150mm孔（每根柱上一个孔），在孔中插入直径140mmA3钢棒，在钢棒上架立2I45工字钢（每边一根），若工字钢跨度较大，可用100100121、0mm角钢对工字钢下缘进行焊接加强，两工字钢之间用直径22mm拉杆固定，固定好后上放25mm20mm枋木和302015对口楔，対口楔的作用是对底模标高进行任意调节及浇灌后底模脱模。底模和侧模均采用大块模模板，底模考虑重工字钢桡度，应按计算设置预拱度。盖梁纵向主筋全部采用闪光对焊，在同一个断面上的主筋接头数量不得超过有关技术规范要求，砼的垂直运输采用吊车来完成，对初凝后的混凝土应及时浇水养生。待砼达到设计或规范规定强度后，即可卸架。盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到15Mpa左右才能进行，底模及支撑拆除在混凝土强度达到100%以后。盖梁搁置挑口标高设定根据横坡、纵坡控制要求。（4）盖梁砼A盖梁采用22、C30自拌砼，一根盖梁一次连续完成。盖梁全部采用拖泵送料。盖梁下料由两端向中间立柱部位分层连续施工。砼坍落度控制在12l4cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣。B浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。C砼浇捣完毕后表面用刮尺均匀磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。D商品砼要求同前述混凝土施工工艺控制要求。6.6 T梁预制施工1、施工前准备（1）预制场部署根据施工现场实际情况，施工预制场设置在10+744桥台台尾引道上。预制场计划占用台尾150米长的道路，包括道路右侧农田宽度为90米，此段道路处于直线23、上。本预制场布置时主要考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布置，保证其相互配合，不干扰。同时安排钢筋制作场、小件加工、库房等临时设施的设置场地。预制场梁的起吊、运输选用四台液压螺旋千斤顶配合移梁器、手动葫芦在固定的移梁轨道上运输至存梁区。20T吊车用来装、拆模板及其他工作。2、预制梁模板加工预制梁的模板虽然是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程成本等有直接影响，因此模板应满足下列要求：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。模24、板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈的振动下不漏浆，同时模板还应便于制作，装拆容易，施工操作方便。T型梁的整套模板由底模、侧模、端头模板三部分组成。根据工期进度计划的要求，拟投入预制模板1.5套，2个预制底模进行预应力T梁预制工作。为了保证T梁的成型质量，因此在进行胎模的制作时要求设置向下的反拱，跨中最大反拱高度为20mm，按照二次抛物线设置。3、预制梁钢筋本工程钢筋采用普通钢筋，直径12mm用级热轧螺纹钢筋；直径10mm用级热轧圆钢。1)钢筋施工工艺流程：仔细阅读施工设计图纸绘制钢筋翻样图和配料表钢筋够入检验及保管钢筋加工钢筋绑扎安装检查验收进入下一到工序钢筋进场必须具备出厂合格证和试25、验报告，并应按规范要求对其进行取样复验。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。使用前应清除干净，带有颗状或片状老锈钢筋不得使用。2)钢筋接头本工程钢筋除设计有专门要求的均采用双面搭接焊，搭接长度按照设计要求或规范规定执行。对所有形式的接头，均应按规范规定取样作力学性能试验。3)钢筋绑扎钢筋加工在现场统一集中进行，钢筋绑扎采用现场就位绑扎，钢筋半成品运输采用人力和汽车相结合的方式。钢筋绑扎尺寸、数量必须符合设计要求及规范规定的允许偏差值的要求。绑扎顺序：底座肋板预应力管道(含钢绞线)安装横隔板支侧模顶板和翼板负弯筋管道安装。钢筋保护层必须保证设26、计要求，施工中作好控制，浇筑前进行全面检查。T梁支座预埋钢板、通气孔预埋管及伸缩缝预钢筋均与T梁主筋点焊在一起，以防止混凝土浇浇时其位置偏移。进行钢筋绑扎前确定绑扎顺序，特别注意预应力钢束的影响，避免施工中出现次序上的颠倒造成返工或延长作业时间。注意作好预埋钢筋的固定埋设工作，避免遗漏。T梁底板钢筋注意布置钢筋脚码钢筋。在进行电弧焊接施工时，施工场地要做好防雨、防风措施。钢筋绑扎必须符合现行桥梁施工技术规范的要求。在钢筋骨架外侧应用专业的硬塑卡，和芯模定位块：保证钢筋骨架的保护层厚度满足要求。4)预应力系统安装波纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠好，确保砼在强烈的振27、动下不漏浆。为防止波纹管损坏而；l起孔道堵塞现象，采用先穿钢绞线的方式，在浇注过程中，应抽动钢绞线束，确保管道的通畅。注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形，接头处应防止漏浆和卷口，焊接时钢花避免溅落在波纹管上。波纹管定位按照图纸要求采用#字箍，波纹管安装完毕后将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。T梁端负弯筋预留孔的位置必须精确，保证负弯筋的对位准确，线形顺畅。钢绞线要保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计进行编束，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆滑，定位钢筋严格按照设计要求设置，在曲线部位可以适当加密。4、预制梁模板本28、工程的模板为定型大钢模板，安装、拆除由龙门桁车进行配合。为了保证模板方便拆模，模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。支模前将梁底模清净并涂刷优质脱模剂，加设软塑料密封条，按设计图尺寸加设支座梁底钢垫板，按模板的支立尺寸将侧模用电动铰车吊起，侧模的每块模板的平面位置按照编号顺序排放，安装时一一对应就位，按准确位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，防止模板移位和凸出，通过底部、顶部的拉杆对模板进行固定后，对模板的平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，要求模板的安装精度应高于预制梁精度要求。安装挡头模板，安装预应力管道嗽叭管并设置此梁段预应力锚固断面的锚头钢垫板，经验收进入下道工序。浇筑29、时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5、混凝土工程T梁混凝土强度等级为C50，采用商品混凝土，砼的配制除应满足设计及施工规范要求外，同时亦要方便施工，砼浇筑后各构件外观颜色一致，砼表面气泡要少，因此砼正式搅拌之前应做好各组成材料的试验和复验、配合比试验。分阶段供应的砼所用水泥及外加剂品种要一致。为防止砼开裂，提高砼的耐久性要求，砼内掺入替代水泥用量8的SL抗裂膨胀剂。为尽可能减少砼表面气泡，砼的水灰比在满足施工的前提下尽可能小，运输采用砼灌车运输到现场，通过泵车进行浇筑。预制梁开始前，首先进行试浇，试浇成功后才可进行大批量生产。混凝土浇筑混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇30、筑法，一般采用不平浇筑法，也可采用斜层浇筑或纵向分段，水平分层浇筑。混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端45m处合拢。分层浇筑时，每层厚度不宜超过3 0cm，上、下层浇筑时闻相隔不宜超过l15小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。混凝土浇筑进行中不得任意中断，预应力混凝土T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板31、。总体分段进行，以保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。浇筑过程中及时开启相应位置的附着式振捣器进行振捣，必要时应辅助以插入式振捣器振捣，但采用插入式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板和预应力管道。预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多，应注意该处砼的密实性，必要时梁端的范围内可使用同标号小骨料砼浇筑。砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏不位移，不堵塞。为避免孔道变形，浇注过程中不得周振捣器触及波纹管。防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动钢绞线束，以确保张拉工作的顺利进行。砼施工时，温度控制在532度之问32、，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。砼养护、拆模混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以洒水养护。一般在常温下砼的洒水养护时间不少于7天，当气温低于5时，应覆盖保温。为了保证砼的强度，待初凝后应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水57遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时、应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。拆模的程序：(1)拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板底板下拉杆和顶板上拉杆。(2)拆除与待拆模板相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。(3)拆除模板时不得大力敲打、冲撞，避免造成损伤。(4)模板离开33、梁体后，仍需多移出一一定的空隙，再起吊，以免直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。6、预应力施工T梁为后张法预应力T梁，预应力钢束采用j15.2高强度、低松弛钢铰线fpk=1860Mpa，张拉控制应力0.75fpk=1395Mpa。钢绞线布置有竖弯和平弯形式，所有弯曲均采用圆弧曲线。预应力锚具采用M15-9和M15-8及其配套系列。波纹管采用D82和D87预应力砼用镀锌金属波纹管。为防止侧偏，T梁预应力钢束应采用分级张拉。N3钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载。采用真空压浆技术，灌浆强度等级不低于8 0结构自身的砼强34、度等级。1）张拉前的工作张拉前需要完成梁内预留孔道，安装锚垫板，穿束和安装工作锚及工作夹片，张拉机具设备的准备工作。（1）进行PRT预应力塑料波纹管的安装（2）安装锚垫板（3）穿束（4）安装工作锚及工作夹片（5）张拉机具设备的准备工作2）、张拉工艺（1）张拉程序当梁体混凝土强度达到90%且龄期达到7天方可进行第一阶段钢束张拉，张拉顺序为N1N2N3，张拉完成后管道内及时压浆，然后可以移梁；当梁体混凝土强度达到100%且龄期达到28天方可进行第二阶段钢束张拉，即张拉N2。（检验混凝土强度时注意试件的取样及养生条件需与主梁梁体混凝土相一致）。（2）张拉顺序张拉顺序严格按照施工图设计要求进行，在T梁35、横断面应保持对称张拉，两端张拉时保持同步。（3）张拉要点a理论伸长量以设计要求提供为准。在实际中引伸量的量测应测定钢绞线直接伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位；先调整到初始应力状态，然后测定出自初始应力至张拉应力的伸长值Ll。然后根据相邻等级推算初始应力状态下的伸长值L2，则实际伸长值L=LI+L2，将L与理论伸长量相比较，误差在6的钢绞线的伸长值符合没计要求。b.张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行。c千斤顶给油，回油工序一般：均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。d张拉工艺要求采用张拉应力和钢绞线的伸36、长值双控质量体系，两者必须符合设计要求，方可确认张拉结束合格。e在张拉过程中，如果张拉时同一截面断丝率大于l，或油压系统油封损坏，漏油严重，或油压表指针不能退回零点，以及中途更换油压表均应停止张拉，并对张拉设备重新校核。f在张拉过程中，应随时观察梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主方通报。3、孔道压浆本工程孔道成型采用预埋PRT塑料波纹管，按设计要求采用真空灌浆。张拉完成后及时进行孔道灌浆并封锚。6.7 T梁架设（1） 总体工艺流程架桥机及运梁平车拼装运梁小车运至桥台 架桥机起吊T梁安装就位连接横隔板永久支座安装砼养生桥面系施工 （2） T梁的吊装根据本工程的施工特点及技术要求，采用郑州大37、方桥梁机械有眼公司生产的)F50l00IIl型架桥机进行T梁架设，桥面设纵向运梁小车解决梁的纵向运输问题，架设顺序按由11+740向11+849进行。架桥机拼装与试运行（1）架桥机组装程序测量定位铺设运梁小车纵移及架桥机前、中支腿横移轨道安装运梁小车安装主梁前支腿、中支腿平衡对称拼装左、右梁及导梁安装前、后框架和临时斜撑安装导梁前支腿及主梁后顶高支腿安装起吊天车安装液压系统、接通电源架桥机检查、试运行及负重运行（2）组装与试运行轨道采用P43钢轨，每根长12.5m，按正规铁路的标准进行铺设。纵移轨道及桥面运梁横移轨道铺设：运梁小车纵移轨道轨距为2.0m，横移轨道轨距为l.50m。采用纵上、横下38、的立交道形式。纵移轨道下，铺50cm，1622250cm的枕木，枕木上设垫板，再铺钢轨。在吊装完的桥面上，以靠岸边的柱子中心线为轴线，使轨道作用梁肋附近，让两片梁承重。桥面横移轨道，则在桥面铺装时便浇50cm宽、中心距1.5m的C2 0砼找平带，其上铺中心距l.5m的轨道。用500，b1=20030010的钢板焊在桥面T梁预留筋上代替枕木，并用四个b16=50 x 10010的小钢板焊在大钢板上固定钢轨代替道钉，以确保轨道使用安全及稳定。架桥机横向运行轨道铺设：中支腿轨道用自带横移方梁，轨距l.5m。前支腿横移钢轨要反复吊移使用，故要在两钢轨内侧用道钉对称扣住二根钢轨边缘，钢轨接头中间及两侧用39、钢套，两外侧配以轨道鱼尾板，用长螺栓连接固定。枕木铺设要稳固安全，纵横枕木问用抓钉连接，增加稳定性。枕木高度应由梁、前支腿及中支腿可调节高和桥的纵坡来综合确定。架桥机起吊天车轨道：轨道直接固定在主梁顶上，钢轨接头用鱼尾板连接牢固，两端头加装限位开关和轨道挡板。以上轨道要求钢轨接头平顺，轨距正确，支垫平衡牢固。架桥机两条横向轨道间距离要严格控制，使其与所架跨的中心线垂直。安装运梁平车直接用吊车分别把两运梁小车吊到已铺好的纵移轨道上，安装好两小车的连接线。安装主梁前支腿、中支腿直接用吊车分别把中支腿及前支腿的构件吊到已铺好的横移轨道上进行组装，并把前支腿用八字架加固。左、右主梁及导梁安装在桥侧的空40、地上按四节主梁组合为一体，余下三节主梁与两节导梁组合为一体，用大吊车直接吊到已安装好的中、前支腿及自制支腿上进行拼装。结合本桥特点将主梁全部拼装。在拼装右侧第六节主梁时，先把配电柜和控制柜安入主梁内，再与第七节主梁拼装。最后根据T梁高度调节前、中支腿的高度，以满足架桥机主梁架梁的净空高。安装前、后联系框架及临时斜撑。安装液压系统、接通电源：将液压泵及千斤顶分别安装就位。将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫。查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈(在内)和一个黑色0型封圈(在外）。将软管两端分别与泵站及液压千斤顶接通，并用U型卡固定。按电气图纸安装并接通电源调试电气系统（41、3）架桥机检查、试运行及负重运行架桥机组装结束后，要进行全面检查，该处理的要及时处理。（3）架设T梁T梁架设施工工艺如下： (1)技术准备：用仪器校核待安装桥墩、桥台盖梁的位置，检查T梁支座、临时支座的尺寸、标高、平面位置是否满足要求，不合格则应处理合格；并在支承结构的预埋支座钢板上划出纵、横向安装轴线和端线，以使构件准确就位，报经监理检查验收。检查T梁各部尺寸是否满足设计及规范要求，若不符合应及时提前处理合格；检查T梁的砼强度及灌浆强度，达到设计及规范要求，并报经监理检查验收后方可顶升吊装。检查支座的产品合格证书中的有关技术性能指标、不符合设计要求时，不得使用。(2)现场准备：清理支座预埋钢42、板的铁锈及砂浆等杂物，刷防锈油漆。(3)T起运:起运由场内的龙门吊横移和竖向提升，直接放到运梁平车上。两平车同步以8.5mmin的速度纵移。两小车的操作人员随梁行进，随时观察钢轨情况，有问题时及时让专人处理或及时停车。运行时设专人维护平车的电线，有上坡时应用木楔随进，以防打滑。(4)T梁安装:T梁的安装过程：喂梁：a两运梁平车以8.5mmin的速度纵移梁，前运梁平车到达架桥机后端。b用前起吊天车的钢丝绳通过环吊起梁前端。c待梁稳定后前起吊天车和后运梁平车都以4.25mmin的速度运行，直到梁后端到达架桥机后端。d后起吊天车用同样方法起吊梁后端，待梁稳定。e两运梁平车以17mmin的速度返回，运43、下一片梁。纵移梁：两天车携梁以4.25mmin的速度纵移梁到安装跨位，缓慢落梁至支垫或已架好梁顶有个安全距离，解除中支腿及后顶高支腿约束。梁就位：a中梁就位：整机携梁横移到中梁预定的安装位置，待梁稳定后缓慢落梁至离支垫约45cm，检查调整好橡胶板支座位置。再纵向或横向调整梁位。 (通过架桥机点动或用橇棍及千斤顶等来调整)缓慢落梁于支座上，使梁准确就位。b边梁及靠边中梁就位：整机携梁横移到距安装位最近的能到达梁位，待梁稳定后，用中梁就位的同样方法使梁准确就位。取出天车卷扬机钢丝绳，改用边梁挂架及边梁吊绳起吊梁，待梁稳定后，整机携梁横向移至预定梁位，待梁稳定后缓慢落梁至离支垫顶45cm。检查、调整44、好支座位置，再纵向或横向调整梁位，缓慢落梁于支座上，使梁准确就位。拆除钢丝绳等放于原位，架桥机也回归原位准备接下一片梁。以上四步反复循环，直到架完能架设的梁，再进行架桥机的纵移。架桥机纵移一跨: (1)工艺流程：架设完架桥机能架设的梁后，即可进行架桥机的空载向前纵移一跨或向后退一跨。在每次架桥机纵向行走前，每孔铰缝钢筋要全部焊接完并经监理认可后方可纵向行走。行走前准备中支腿吊移就位第一次纵移前支腿吊移就位第二次纵移调整向后退工艺流程：行走前准备第一次后退前支腿向后吊移第二次后退中支腿向后吊移就位前支腿向后吊移就位架桥机调整向后退的具体施工方法与向前纵移对应方法相同，只是方向相反，故只详叙向前纵45、移施工方法。 (2)行车准备：测量定出纵移及前、中支腿的横移轨道中心线，并根据要求抄平。铺设纵移轨道，可利用两天车来转移钢轨及枕木等物，用运梁平车纵向运送，最后停于架桥机后端。用后天车卷扬机将后托架吊起，与后运梁小车联结牢固，并使后托架与主梁下弦联结牢固。用前天车外伸手拉葫芦或卷扬机将中支腿两边的横移方梁吊移到预定位置，再用手拉葫芦或其它联结架使前支腿与已架好的梁拉紧，最后将后顶高支腿落实在枕木垛上。 (3)中支腿吊移就位：拆除中支腿与主梁下弦联结，接好千斤顶油路、电路。顶起前支腿顶高千斤顶或后顶高千斤顶，同时调节后托架高，使中支腿处有工作高度。使中支腿从动边移到两主梁中间，再拆除中支腿的联结46、杆。根据前支腿处净空高度，顶起中支腿千斤顶调整中支腿高度，降到合适高度后要插好插销。.利用前起吊天车把中支腿吊移到前面放于前面纵移轨道上。再利用前起吊天车把中支腿下的中间部分横移方梁吊到预定位置安好。吊移中支腿于横移方梁上就位，注意两中支腿的摆放顺序。并将两天车移到架桥机后部固定。调试两中支腿并安装好联结杆件。收起前支腿顶预高千斤顶及后顶高千斤顶，使主梁落实在中支腿上。同时应根据桥的纵坡调节中支腿高度，后托架高度，使导梁前支腿过前面桥墩顶，检测主梁的水平度使主梁坡度2000mm时应加串筒下料或将砼输送泵布料管直接伸入模板内下料。3)砼每浇筑一层，必须立即振捣密实；振捣上层砼时，振捣棒应插入下层47、砼内50mm。振捣棒的移动间距，不大于振捣器作用半径的I5倍；振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。4)砼浇筑过程中，应随时观察模板、支架情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。5)砼养护：砼浇筑完毕后的1 2h以内应对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间14d。6)泄水管的安装：桥台采用透水管集水，安装时按设计间距进行，保证其畅通。7)台背回填：台背回填用砂卵石进行回填，水密法夯实。2、搭板施工在两端桥台均设置搭板，搭板施工按设计要求进行，但必须在台后回填完成后进行。6.9 桥面系及附属施工桥面系施工主要有伸缩缝安装、10cm厚现浇防水砼、现浇人行48、道缘石、预制栏杆安装、人行道板预制安装、桥面排水等。（1）人行道板预制、安装：人行板预制本工程拟先用方木作出定型模具，然后用橡胶粘贴在模具内侧，利用橡胶不粘捻、耐用等优点，使用模具就不用涂刷脱模剂，这样就可以节约成本，且效率也提高了很多。为方便拆模，将木模的挡头制成活动端，用钢筋和螺栓连结。人行板在安装过程中，先将人行板的纵缝和横缝调整齐，然后用沥青砂胶垫平，使全桥人行道步板的安装笔直、平顺，显得格外美观。（2）桥面铺装施工施工前按设计施工规程的有关规定进行混凝土配合比设计，试验选定配合比和符合要求的骨料，并报监理工程师批准。为使面层铺装与梁顶面紧密结合，梁顶面必须粗糙。浇筑混凝土前，清除面层49、杂物，凿除面层浮浆层，使板顶面粗糙、并保证不超高。在面层铺装前用高压水冲洗干净，并用水润湿顶面，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。面层混凝土初凝后要特别加强养护，防止混凝土表面开裂。认真作好混凝土的早期养护，面层养护采用覆盖潮湿养护，为确保潮湿养护的质量，并及时覆盖薄膜保湿。 按设计图要求准确预留伸缩缝预留槽，混凝土浇完后及时凿毛,以便安装伸缩缝。（3）护栏施工每次施工桥梁一侧尽量长的防撞护栏，以求栏杆外形美观。钢筋在车间加工制作，运输至现场绑扎。首先由测量放出护栏的位置和高程，然后挂线进行钢筋的绑扎、焊接。钢筋绑扎精度应满足规范和设计要求。护栏模板全部采用精制钢模板，拟在专业厂家50、生产，以保证护栏设计的形状、尺寸的准确、外观光洁、线条顺直。浇筑混凝土前测量调整线型，使线型平顺，满足设计要求。混凝土浇筑前仔细检查预埋件数量和位置，同时检查钢筋保护层是否符合要求，避免出现露筋或保护层不足的现象。模板拆除时不能用撬棍或其他工具猛撬和击砸边角，避免损伤混凝土。6.10 伸缩缝施工在两端桥台处各设置一道SSFB-80型伸缩缝，伸缩缝的安装严格安装产品技术要求进行施工，保证施工技术规范要求质量标准。伸缩缝按照要求在施工梁体或桥台混凝土时，在梁端或台端预埋伸缩缝锚筋，并注意预留槽口。伸缩缝安装前应清理槽口，凿毛顶面混凝土，并进行冲洗，然后根据伸缩安装要求选择适宜的温度条件下进行安装，51、安装应在厂家技术人员的指导下进行。桥面系施工其控制要点：砼厚度、平整度、纵横坡度、砼强度以及栏杆的外观质量等。七、质量保证体系及保证措施 质量保证体系见附图示“质量保证体系示意图”7.1 质量管理保证措施1、组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证整个工程施工生产的过程中质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。2、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向监理工程师报书面报告。3、根据工程的特点和要求，组织专业人员编写具体实施的施工组织设计52、，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备、人员，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源以达到规定的质量，并根据施工的需要和技术要求，针对特殊和重要工序，制定施工方案，以保证本工程的质量达到要求。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。4、做好开工前施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将进行的工程的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。5、做好施工过程控制工作。（1）、有针对性的组织各类施工人员学习施工技术操53、作规范和进行必要的岗前培训，以保证工程施工的技术需要。（2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格、保证能满足施工需要后，方可进场施工。（3）、做好工程测量、复核工作。配备专职人员，成立一支测量迅速准确，计算精确，认真细致为生产一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（4）、对经确认适宜施工的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，尤其是对工程的特殊和重点部位，加大监视的力度和控制手段，使工程施工的每个部位54、工序均达到优良标准。（5）、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每道工序，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良。八、施工安全保证体系和安全防护措施8.1 安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全施工管理机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原则。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。 1、孔口开挖 孔口四周土压力应基本均衡，斜坡上挖孔，尤其是土质斜坡上挖孔，应艾采取一侧缷压结合一侧增压的方法平衡口四周压力，以防孔口坍塌， 在斜坡挖孔，上下55、孔位必须水平错开、或错开时间组织。下方挖孔作业时，靠高山坡一侧必须加挡板。 孔圈应采用方形片石混凝土形式，锁口配筋和混凝土强度按方案执行。方形孔圈高于地面30cm,其最小宽度不小于20cm。在制作方形孔圈时预留防护栏立杆孔。孔口操作业人员站立位置必须硬化，并装设身前安全护栏，护栏高度不小于1米。2、基桩开挖采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有56、蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。 当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。孔内应设应急软爬梯，爬梯的57、吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/s，出风管口距操作人员应不大于2m。在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联58、络、报警的讯号装置。挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围5m范围内。机动车辆通行不得影响井壁安全。施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46施工现场临时用电安全技术规范的规定。挖土及爆破尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。桩基开挖施工前必须编制59、完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底后方可进行施工。桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。高空作业时必须佩戴安全带，安全带佩戴要规范。3、吊笼设计和使用安全(1）、载人吊笼长、宽均为60cm,高为80cm。是中等身材男性坐资时的较适合尺寸。(2）、四周边框用35#角铁制作，焊接牢固；二道10圆钢加密于四周形成围栏。吊笼底部加密14%螺纹钢4根并铺木板。(3）、一侧开口、设可开关小门、工人进入后必须关好门。(4）、必须采用四条12-16短钢丝绳、四点吊起吊载人吊笼。四条钢60、丝绳长度取0.6-0.8米，钢丝绳并加橡胶护套，且通过0.5-1吨的“U”形卡环四条钢丝绳后提升架的吊钓上。(5）、吊笼必须经过安全部和安全监理经收，才能投入使用。钢筋笼下放安全控制 （6）、清理孔圈周围的防栏栏和提升架。 （7）、汽车吊操作人员必须持证上岗并且在有效期间内，汽车吊的四腿必须使用枕木垫起，做到平衡。 （8）、现场只能有一名指挥人员，其他人员不权指挥操作，并且指挥人员必须有操作证。（9）、所有上岗人员不能不能酒后、带病上岗。（10）、下放钢筋笼时，孔圈边放在四块木板，方便人员站立。桩基浇筑安全控制（11）、浇筑混凝土必须听从现场技术员指挥。（12）、如使用卧泵或天泵时，注意控制泵61、管。1cm以上。 （13）每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风。8.2 高处坠落事故的综合预防、控制（1）对从事高处作业人员坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高空作业的危险性，牢固树立和提高安全意识，具有预防、控制事故能力，严格遵守各项安全规定，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，要及时加以制止和提醒，直到安全隐患得到整改达到安全要求，从而为预防、控制高空坠落事故发生。（2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求，年龄在50周岁以上，患有不宜上高空作业的人员，不得从事高空作业。（3)严禁酒后从事高空作业。（4)高空作业人员的个人着装和安全防62、护用品须符合安全要求。如：配戴安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；不准攀爬脚手架以及非安全通道上下，也不准从高处跳上跳下。（5)架子高度达到3m以上时，要设置安全通道或直爬梯，直爬梯必须有防护圈，通道两边设置防护栏杆。（6)切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。（7)在没有可靠的防护设施时，高空作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。（8)登高作业前，作业点（面）必须搭设作业平台，作业人员对作业平台的安全进行检查，查看平台是否合符安全操作要求，脚手板、防护栏杆是否符合安全规定。63、（9)在六级以上强风或大雨、冰雪等恶劣天气不得从事露天高空作业。如遇特殊原因，现场负责人必须报项目部领导，经项目部领导同意后方可从事高空作业。（10)高空作业用电，所有设备必须有终端漏电保护装置；夜间作业必须满足现场的施工需要灯光照明。（11)高空防火，施工现场安全值班人员每天对易燃易爆、带火作业处进行安全检查和督促，必要时对带火作业点进行旁站监督，并在显要位置配置一定数量的消防器材。（12)落实“三宝”防护措施进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高空坠落或物体打击时起到保护作用。悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上64、高空作业，没有设置作业平台和防护栏杆时，必须系好安全带，个别高空作业点没有挂安全带的条件时，将采用挂安全绳接长之后，再把安全带挂在安全绳上，并确保高挂低用，或设置安全栏杆等。高处作业点的下方必须设安全网，在作业人员操作下方设置一层安全网，防止意外原因发生意外事故。（13)实“五临边”防护措施在施工过程中，尚未安装栏杆的作业平台周边、无防护的周边、走道（钭道）两侧边的外侧边等，必须设置不低于1.2m高的双层围栏或搭设安全网。8.3 钢绞线张拉施工前应做的安全工作1、为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，创造良好的工作环境。2、施工前，要对所有工作人员进行必要的安全培65、训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。3、张拉作业区，无关人员不得进入施工现场。4、检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表按照规定周期进行检定。5、锚具使用前严格检验，合格后方可使用。6、高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。7、油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致。安全阀经常保持灵敏可靠。8、操作人员要确定联络信号，张拉两端距离较远时设对讲机或其它通信设备。9、先张法预应力施工时台座两端设有防护措施，张拉时沿台座方向每隔45m防一个防护架，两端严禁站人，也不准进入台座。66、8.4 钢绞线张拉施工的安全措施1、每次张拉对台座、横梁等进行检查，有无异常情况。2、所有施工人员进常必须戴安全帽，张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护措施，禁止非工作人员进入张拉场地。3、张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方，或踏踩、碰撞钢绞线。4、量测钢绞线的伸长值时，停止开动千斤顶。5、顶紧锚塞时用力不要过猛、以防钢丝折断。在张拉过程中发生断丝或滑丝时，予以更换。6、操作千斤顶和测量伸长值人员站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中不得擅离岗位。7、张拉操作中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）立即停机检查。8、张拉完毕对张拉67、两端妥善采取保护措施，未浇筑混凝土前不得站人和进行其它作业，禁止无关人员靠近。9、张拉施工中，采取妥善防雨措施，防止张拉机具淋雨。10、在施加预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。8.5 钢筋加工安装施工安全措施1、钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。2、钢筋调直场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。4、钢筋焊接场地干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。5、电焊、气焊68、作业严格按照相的安全规程作业，严禁违章操作。6、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。7、钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束8小时后进行，以策安全。8.6 混凝土浇筑施工安全措施1、混凝土灌注施工有专人指挥，保证施工有序。2、混凝土施工人员佩带劳动防护用具，防止混凝土水泥浆溅入眼内。3、混凝土运输车到工地后，有专人指挥其行车就位，在倒车时车后严禁站人，在一定位置设置挡车装置，防止混凝土运输车过渡倒车。4、加强混凝土振捣器电缆连接牢固、绝缘良好，保证用电安全。5、现场设专职指挥调度员，负责混凝土搅拌运输车在现场的运行。6、夜间施工必须有充足的照明;雨天有防滑措施。8.7 施工用电69、的安全技术措施1、加强现场施工用电安全的教育；现场设置用电安全标志，做到一机一箱一闸一漏电。2、发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护，接地电阻不大于4；接线必须绝缘良好，接线牢固，有漏电保护开关；发电机旁不得放置易燃、易爆物品。3、配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。4、电工必须有专业操作证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。5、除电力外非专业人员不得私自接电。6、各种施工用电机具有良好的绝缘，现场所用各种电线不准70、有老化、破皮、漏电现象。7、在生活区和现场内配备足够的专用灭火器。8.8 电、气焊工施工的安全技术措施1、焊工持证上岗；必须佩带防护衣具 （安全帽、手套、防护面具、眼镜等），加强劳动保护。2、电焊机必须接地，以保护操作人员的安全；对于焊接导线及焊钳连接导线处都有可靠的绝缘；施焊时在木垫或其它绝缘垫上。3、电焊机不得超负荷工作，电焊机的变压器的温度不得超过600C.4、每台电焊机设置独立的电源控制开关，开关的保险丝容量为该电机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。5、氧气瓶和乙炔瓶有一定的安全距离；远离明火；氧气和乙炔的管线不得随地拖拉，质量有保证。6、每次焊接时，先检查氧气和71、乙炔压力是否正常，容量是否满足使用要求，氧气瓶和乙炔瓶与磅表头处的连接螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴与枪身有无阻塞现象，不得蛮干施工。7、发现氧气和乙炔的管线有漏气时，紧急停止作业，进行检查。8、无证人员，严禁操作电焊和氧炔焊。9、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于5.0m，并有安全回火防止器，橡皮管连接处必须用扎头固定。10、电气焊的火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、电石瓶、木材。油等危险物品的距离不得小于10m，与易爆物品的距离不得小于20m。11、氧气瓶严防沾染油脂、有油脂物、手套等，严禁与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。12、清除焊渣时面部不得正对焊纹，防止焊渣溅入眼睛内。13、焊割点周围和72、下方采取防火措施，并指定专人防火监视。8.9 吊梁、移梁安全措施1、施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了，确保分工合作、紧张有序的文明施工状态（现场）。2、加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，做到人员精练、机具状态良好，确保操作安全，勤检查、勤保养，人、机绝不“带病”作业，采取积极的安全防范措施（如戴安全帽、挂安全绳、做好周边防护），确保安全、优质、高效。3、技术人员进行详细的技术交底交接工作，熟悉并掌握梁片的支撑、吊装的技术参数及要求，并严格按要求执行。组织参加工作人员学习，做到人人心中有数，掌握操作要领。4、运梁采用平板车，利用吊车进行吊装;73、5、吊装时用移梁小车移至吊装区，再采用架桥机安装；6、吊装时由专人指挥，并安排专职安全员和交通协管员，以保证在吊装过程中安全；7、吊装时梁底严禁站人；8、吊装前检查各机械的机动性能，保证性能良好，否则决不进行吊装；九、环境保护措施控制噪音的措施合理选用施工设备，噪音超标的设备尽量不用，有些噪音较高的机械设消音设施，并置入隔音效果较好的房间内；如不可避免要产生较大的噪音，应事先与周边居民进行沟通，以免造成不必要的心理恐慌。控制水污染的措施为保护环境和水源、河流不受污染，在生活区设污水处理系统，采用生化处理设施对废水和废油进行处理。达到符合国家规定标准再排放。严格对施工物料如水泥、油料、化学品等堆74、放的管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表附近水域造成污染。靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。 防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，并进行复耕和绿化，防止沉碴进入河流或小溪。控制粉尘的措施施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘。加强对易散物资的管理， 对易燃有味的油料和材料要妥善保存。保证环境卫生的措施现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制；生活区设公用厕所，提供洗脸间和冲水厕所，应足够现场所有人员使用，并且设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪75、池处理后，运至指定地点集中处理；在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。保护植被的措施合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量不破坏地表原有植被，保护自然环境。工程竣工后，及时清理沟渠和道路上的堆积物，及时清除临时工程及废弃物，恢复原有植被，恢复原有地貌景观。做到施工一处，绿化一方。十、文明施工（1）、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。（2）、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。制教育，杜绝非法活动。积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，（3）、加强工作人员的法开展工、民共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。（4）、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器组件规范布置、安装。（5）、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供良好的生活和住宿条件。（6）、加强施工管理，保证当地居民的生活、生产需要，不得干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。项目部专门成立相的地方关系协调领导小组，负责解决本合同内的地方关系协调问题。