1、xx南站施工组织设计目录一、工程概况 本工程为xx地下三层结构的地铁站工程，工程分为4号线和2号线，2号线为国铁范围，本方只承担D28-D34轴范围工程，2号线和4号线为相交站点，相交处2号线底板与4号线下二层板同层不同标高，下一层为同层同标高。工程地点位于xx市xx区南站内，现场已具备开工条件。 1.1 平面布置 本工程为框架三层结构，图纸 上海同济设计研究院设计，图纸设计编号为。 工程4号线基坑编号为2-1：(E1)(E20)轴约为150米，(A)(D)轴约为23米，结构高度约为28米，建筑面积约为34502，底板与水平面高差约为29。 2号线北端井编号2-2，以南基坑编号2-3：(D282、-D34)轴约为58米，(FA)-(FH)轴约为48米，结构高度为21米，建筑面积2-2约为1000M2,2-3约为900M2，底板与水平面高差约为20米1.2 建筑设计主要分部分项做法依据下表： xx南站单位、分部、分项工程划分表单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程 明挖车站鼓楼明挖车站鼓楼明挖车站鼓楼明挖车站鼓楼明挖车站鼓楼明挖车站地铁TJ2105-1标车站主体鼓楼车站主体0 1围护结构0 1地下连续墙0 1 导墙0 2 地下连续墙成槽0 3 地下连续墙钢筋笼制作与安装0 4 地下连续墙混凝土0 2止水帷幕0 1 钻孔搅拌桩0 2 高压旋喷桩0 3 高压注浆止水0 3冠梁（抗浮梁）3、0 1 模板与支架制作和安装1 7 钢筋原材料与加工1 8 钢筋骨架制作与安装1 9 结构混凝土2 0 模板与支架拆除0 2地基基础与土石方0 4钻孔灌注桩2 1 泥浆护壁成孔2 2 格构柱制作与安装2 3 混凝土施工0 5基坑开挖与回填2 4 降水井2 2 钢支撑制作与安装2 3 土方开挖3 4 土方回填0 6地基处理2 4 换填2 5 钻孔搅拌桩2 6 高压旋喷桩2 7 高压注浆2 8 混凝土垫层0 3接地装置0 72 9 接地网安装（隐蔽）0 4防水工程0 83 0 卷材防水3 1 水泥基结晶渗透涂料防水3 2 特殊部位防水0 5结构工程0 9主体结构3 3 模板与支架制作和安装3 4 4、钢筋原材料与加工3 5 钢筋骨架制作与安装3 6 结构混凝土3 7 模板与支架拆除3 8 设备基础3 9 地模1 0抗浮梁4 0 模板与支架制作和安装4 1 钢筋原材料与加工4 2 钢筋骨架制作与安装4 3 结构混凝土4 4 模板与支架拆除出入口通道出入口通道0 6围护结构1 1劲性水泥搅拌桩SMW桩4 5 水泥土搅拌桩（SMW桩）4 6 型钢插入与拔除（SMW桩）1 2止水帷幕4 7 高压旋喷桩4 8 高压注浆止水 1.3 结构设计 1.3.1、本工程为八度抗震设防区。1.3.2、结构砼等级划分：素砼垫层为200cm厚20砼；底板和侧墙- C35(P10);中板- C35(P8);柱- C45、01.3.3、主体结构：本工程为两线相交多层地下钢筋混凝土结构，采用钢筋砼现浇板厚度为底板1400/1500；中板400/700，顶板400，现浇框架柱、梁结构，砼等级均为C35/C40，顶板上结构按照房建设计标准，部分素土回填。1.3.4、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。 二、工期及质量目标2.1 工期目标 按招标文件的要求本工程工期暂定从2011年4月10日至2015年5月9日共计36个日历天（以甲方确定的开工日期计）。我公司将以高度的协调措施，优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程工期。 保证措施：编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺6、序，以免发生工种间的矛盾。根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。提前联系各种质监或安监部门的检查验收。科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际的差距，及时解决不利于进度的问题。 进度的优化调整，施工总进度计划在取得业主及有关专业分包单位认可后，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化。 编制周作业计划。 施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的7、周作业进度计划。 按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置.作业起止时间。周作业计划交各施工队、分包单位讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队、分包单位，向班组交底，严格履行。定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。 2.2 质量及安全目标 2.2.1、工程质量目标：确保合格。 2.2.2、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。 2.2.3、文明施工：创建一流的施工现场，争创安全文明标化施工工地。 2.2.8、4、施工现场到位率:项目经理现场到位率80%,其它管理人员现场到位率 100%。 三、施工准备情况施工前期应准备的的工作包括：施工前的技术准备、施工前的物质准备、劳动组织准备、施工的现场的准备和施工外场的准备。 3.1 施工前的技术准备 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计、施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸顺利地进行施工，能建设出合格的建筑物。使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术9、要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。 2、做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、雪、风和雷电等情况;土的冻结深度和冬雨季的期限等情况。 3、工程预算的编制：它是建筑施工的重要组成部分，他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的的依据，指导其他工作的进行。 4、施工组织设计的10、的编制：施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。 3.2 物质准备3.2.1、建筑材料的准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。 3.2.2、各类构件的准备。根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。 3.2.11、3、建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。 3.3 劳动组织准备 集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 3.4 施工现场的准备 3.4.1、按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制 基桩，进行施工测量，设12、置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护以防其他物体移动测量控制点。3.4.2、做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通 热力和施工现场的平整。3.4.3、按照平面图在适合的位置建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。3.4.4、对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。 3.4.5、设置消防、保安设施，按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 3.5 施工外场的准备 3.5.1材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大13、部分均外购，这样与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。 3.5.2、做好分包工作和签订分包合同由于施工单位本身的力量所限，有些专业工程的施工、安装和运输等均需要向外单位委托。根据工程量、完成日期，工程质量和工程造价等内容，与其他单位签订分包合同、保证按时实施。 当上述准备工作都已完成，及时地填写开工申请报告，并上报上级批准。 四、管理网络 本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。以下是我方制定14、的各项管理网络，包括施工组织管理网络、安全组织管理网络、质量组织管理网络和文明施工组织管理网络4.1 施工组织管理网络项目经理项目工程师项目副经理后勤管理文明管理资料管理材料管理计划管理财务管理施工管理安全管理质量管理焊工班组油漆班组石材班组电工班组木工班组瓦工班组质量进度隐蔽工程资料整理采购供应机具收支仓库保管劳保食堂住宿管理现场安全财务管理文明施工保安登记4.2 安全组织管理网络市安监站及有关单位检查验收指导、检查、督促项目经理项目副经理安全负责人电工班长石材班长瓦工班长油漆班长木工班长焊工班长暖通配合弱电配合水工配合4.3 质量组织管理网络总经理室业主公 司总工程师室设计各职能部门公司监15、理项目工程师项目经理质监资料材料施工工程质量负责人技 施术 工措 把施 关质量管理资料管理材料控制专职检查技 施术 工措 把施 关项目工程师沉降缝处理防潮防火防蚊照明电气隐蔽验收吊顶施工石材施工玻璃金属木作施工地板铺设设计审核质设计审核质质量目标确保工程质量优质4.4 文明施工组织管理网络：市安监站及有关单位检查验收指导、检查、督促项目经理项目经理落手清交底、预检文明施工交底、监督现场管理日记安全生产教育、监督、整改资料积累标化检查整改违章教育处理标化资料记录编制合理现场布图场容场貌布置检查标准化工作制定标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度标化主管安全员施工员项目工程师施工现场及各施工班组16、五、施工总体部署5.1 工程施工顺序 地铁与其他建筑不同的是全部工程需要在地平面以下进行施工，而且土方开挖深度深于一般建筑，所以过程中基坑加固和降水、防水也非同小可，施工的工艺要求也相对较高。其施工顺序按照从上到下开挖及加固，从下到上进行结构施工，切同层按施工缝或诱导缝分段施工。同层不同段和同段不同层也能达到同时施工的要求，其施工顺序总结起来大致包括以下几个方面:（1） 深基坑地连墙设置；（2） 圈梁及支撑设置；（3） 降水井布置；（4） 土方开挖；（5） 每开挖至预设标高时，设置钢支撑或二、三道钢筋混凝土支撑等；（6） 开挖至设计底板标高以下200cm时，浇筑垫层；（7） 垫层上铺设防水卷材17、；（8） 底板制作；（9） 搭设支架至上层板标高，铺设模板；（10） 侧墙和立柱制作，先绑钢筋后加固模板。侧墙防水设置；（11） 按照上述板架墙柱的施工顺序，完成上层板墙柱结构的施工；（12） 结构内材料清拆除和清理；（13） 顶板回填土等工序。5.2 组织流水施工 本工程水平方向从（E1）轴向（E20）轴施工，竖直方向从-3层向上施工。施工的步骤 ：（1）将整个工程按施工阶段分解成若干个施工过程，并组织相应的施工专业工作队（组）。使每个施工过程分别由固定的专业工作队负责实施完成。（2）把建筑物在平面或空间上尽可能地划分为若干个劳动量大致相等的流水段（或称施工段），以形成“批量”的假定产品，而18、每一个段就是一个假定产品。（3）确定各专业工作队在各段上的工作持续时间。这个持续时间又称为“流水节拍”，用工程量、工作效率（或定额）、人数三个因素进行计算或估算。（4）组织各工作队按一定的施工工艺，配备必要的机具，依次地、连续地由一个流水段转移到另一个流水段，反复地完成同类工作。（5）组织不同的工作队在完成各自施工过程的时间上适当地搭接起来，使得各个工作队在不同的流水段上同时进行作业。六、主要分部、分项施工方法工程分：支撑、土方、主体、装饰及路面工程等阶段进行施工，其施工方法分别叙述如下： 6.1 测量放线6.1.1、工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线的交点测得19、后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必须控制在规定范围内。6.1.2、为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。6.1.3、基坑每层板工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。6.1.4、轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。6.1.5、轴线经建设单位复核无误后方可施工。 6.2 井点降水6.2.1、降水形式基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为低于土层1m；或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8m，降水深度低于土层1m。6.2.2、抽水泵采用YB180MZW型水泵，吸口直径为20、108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。6.2.3、井点管用48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。6.2.4、打井管用57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压泵连接。6.2.5、采用冲沉法布管，由于现在冻土未融化，打井管无法插入地下，所以必须先将自然地面向下1.5m深的冻土挖除，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲21、边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下1m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。6.2.6、当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。6.2.7、检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。6.2.8、降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完22、成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。6.3 土方工程 6.3.1基坑放坡 根据地质勘察报告数据及现场察看，基础工程土方为三类土。按施工规范规定，在人工开挖基坑超过1.5米时，施工放坡比例为1：0.33。开挖至-5.77米，在第二层土层上开始打桩。6.3.2基坑开挖 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块(段)分层挖。每开挖至图纸设计高度时，按要求暂停开挖，依据施工图在规定的高程安放支撑，然后再继续向下开挖。土方开挖前，准确计算土方工程量，做好土方调配。计算挖方量与回填土方量，确保回填土方存量，本工程回填土方量较大，用于回填的土方应集中23、堆至甲方（或经双方协商指定的临时堆土处）指定弃土处以备回填。 根据桩位图及基础平面图，考虑打桩机械施工时的最小工作面宽度，基坑底部尺寸为从最外排桩边到槽边不小于1.5m。 在土方开挖过程中项目技术员、工长应采用水准仪、钢尺等经常检查基槽开挖尺寸、标高，保证基坑大小、标高正确。严防基槽不够宽或基坑超挖。 3、土方挖运和平衡：为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。 4、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。6.4 模板工程 6.4.1 施工准备 1、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，24、柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 6.4.2 工艺流程 1、安装柱模板 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检 2、安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检 3、安装顶板模板 搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检 6.4.3 操作工25、艺 1、安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横每个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 1、在柱子混凝土上弹出梁的26、轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 27、3、安装楼板模板 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3、按照模板设计的要求支搭板下的大小方木，其间距必须符合模板设计的要求。 4、铺设竹胶板模板，用钉子与方木钉紧。必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4、模板拆除 模板拆除的一般要点： 1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可28、拆除。 2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。 3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5、 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆29、摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5、成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 6.4.4 模板安装允许偏差30、（单位:mm） 1、轴线位移，基础、梁、柱、墙标高5 2、截面尺寸，基础10；梁、柱、墙+4，-5 3、垂直度 3 4、相邻模板表面高低差 2 5、表面平整度 5 6.5 钢筋工程6.5.1 钢筋加工1、作业条件（1）钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，31、需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。（3）钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2、施工工艺除锈 调直 切断 弯曲成形 加工检查质量3、 施工要求（1）钢筋调直：可用机械或人工调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。（2）钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短32、料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（3）钢筋弯钩或弯曲：1、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震结构应为135，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。3、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和33、弯钩增加长度等规定综合考虑。4、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。5、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。6、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。4、 钢筋加工的允许偏差，见下表:钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.5.2钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎施工工艺流程（1）基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程1、基础底板钢筋： 清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。2、墙板钢筋： 清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖34、筋 绑扎横竖筋。3、梁钢筋： 支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（2）主体结构钢筋绑扎施工工艺流程 工艺流程：结构层面轴线、 墙柱偏位钢筋调整 墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎楼面清扫验收 (质检)同意下部模板支撑 主次梁、板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎 验收 墙、柱预留插筋就位、固定 验收。（包括轴线） 说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种。1、柱、墙： 外露筋调整钢筋附着物清除墙 、柱根部清35、扫 箍 (水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。2、梁、板. 模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎 板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。2、工艺规范（1）钢筋接头：本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质36、量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不超过25；受压区和装配式结构节点不限制（2）钢筋的绑扎搭接：绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的37、绑扎接头施工，执行GB50204-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%3、钢筋的现场绑扎与安装（1）准备工作： 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。 准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。 准备好控制砼保护层用的塑料垫块。 清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。（2）钢筋绑扎总体要38、求： 所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。 钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。 钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15。 受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。（3）板钢筋绑扎安装： 板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎39、前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。 平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm。 板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于212（级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两40、个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。 所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。 各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范围内，用不少于58放射钢筋。 标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋81000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间41、距按1000mm布置。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。（4）框架梁、次梁钢筋绑扎安装： 框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。 对于跨度9m的梁及悬臂长度2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。构造柱与梁42、连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。 梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。 当梁的截面净高度450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。 因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。 在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）43、交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（5）墙、柱钢筋绑扎安装： 承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边58根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。 墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm且Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。 柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角44、与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。 柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。 柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。 框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。 严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。 钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。 竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对14mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截45、面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。 箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。 钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。（6）对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施：1、施工工艺流程： 安装焊接钢筋安放引孤46、铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具2、施工技术措施： 焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “电渣过程”47、：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低48、上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。4、钢筋位置准确保证措施（1）板钢筋1、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。2、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板49、钢筋加工制作，马凳筋脚高度底板厚上、下钢筋保护层上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。马凳钢筋做法详见下图4、马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。5、底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。6、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。7、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。（2）墙板、柱钢筋1、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上50m50、m设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。2、立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。4、钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6、钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）塑料垫块，51、以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。（3）梁钢筋1、梁的纵向主筋，根据绑扎现场实际情况均采用搭接焊，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2、在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3、纵向受力钢筋出现双层或多层排52、列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。6、采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。5、钢筋保护层厚度控制 选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块（1）工艺53、流程： 水泥马凳模具的制作 水泥砂浆的拌制 砂浆入模、捣实、找平 抽槽口 脱模养护 现场安装 板浇捣刮平控制板厚（2）工艺做法：1、模具的制作：用直径75mm PVC管，分别按楼板厚度制作高度相同的预制模子，并在上口开设负筋和保护层厚度相加的凹口（在上下板筋间距相同的情况下，在下口也同样的开设凹口），为方便制作，在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。2、水泥砂浆的拌制：人工拌制1：2水泥砂浆，稠度以手捏成团状便于预制为宜。3、砂浆入模、捣实、找平：把拌制好的水泥砂浆放入模子内用木棒、水泥棒捣密实，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直径的木条子，然后用铁抹子把上口压平。4、抽槽口：捣实、压平后，将木条54、子轻轻抽出形成凹口5、脱模养护：轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。脱模后的成品马凳按规格分别归类放好，12小时后每天二次浇水养护，不少于七天，待强度达到100%后方可使用。6、现场安装：当预置马凳强度达到100%后，就可在现浇板上安放，控制板厚和负筋的保护层，一般纵横安放间距以1米左右为宜。注意不同板厚应由不同的作业人员专门安放，防止混放。7、板浇捣刮平控制板厚：模板、钢筋验收合格后，进行混凝土浇捣时，把水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。注意在模板完成后必须复核模板的平整度，使模板平整度达到验收规范标准，且板面高低极差不超过8mm。6.5.3 钢筋质量控制要点1、55、同截面主次梁交叉时A.现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。B.现象：钢筋绑扎顺序安排不妥控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。2、剪力墙、柱现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。3、现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时56、的压力。4、悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。5、钢筋试验现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。控制方法：根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋焊接及验收规程规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接57、头的试验规定类似）。6、钢筋制作方面：现象：对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。控制方58、法：严格按照规范和构造要求进行施工。7、钢筋接头方面现象：接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求。接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。绑扎接头长度不足等。控制方法：严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。8、钢筋闪光对焊A.现象：未焊透焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。控制59、方法:1)选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。2)重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。3)选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。4)避免采用过高的变压器级数施焊。B.现象：焊口氧化一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。控制方法:1) 确保烧化过程的连续性。2) 采用适当的顶锻留量。3) 采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成。4) 保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。C.现象：焊口脆断在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆60、断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。控制方法:1) 针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是级及以上都是低合金钢筋,不论其直径大小,均宜采取闪光预热闪光焊的焊接工艺为宜。2) 对于难焊的级钢筋,焊后进行热处理时,要避免快速加热和快速冷却,对热处理加热温度略超过600 即可。D.现象：焊接处烧伤钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。控制方法:1) 两焊接钢筋端部130 mm 的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。2) 在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。E.现61、象：接头弯折或偏心接头处产生弯折,折角超过规定值，大于4,或接头处轴线偏移大于0. 1 d 或2 mm。控制方法:1) 钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时,焊前应予以矫直或切除。2) 经常保持电极的正常外形,安装位置准确,电极磨损后应及时修理或更新。3) 焊接完毕,稍冷却后再移动钢筋,要轻放,不要扔、摔。9、钢筋电弧焊A.现象：焊缝成形不良焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。控制方法:1) 严格选择焊接参数。2) 提高焊工操作水平。3) 对已产生表面不良的部位,应仔细清渣后精心补焊一层。B.现象：咬边焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充62、,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。控制方法:1) 选择合适的电流,避免电流过大。2) 操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。3) 对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。C.现象：电弧烧伤钢筋表面已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。控制方法:1) 精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋。2) 严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧。3) 地线与钢筋接触要良好紧固。4) 、级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况补焊加固,然后进行回火处理。回火温度一般以500 6063、0 为宜。D.现象：夹渣在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。控制方法:1) 正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。2) 多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。3) 焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。10、钢筋电渣压力焊A.现象：接头偏心和倾斜焊接接头其轴线偏差大于0. 1 d 或2 mm，接头弯折角度大于4 。防治措施:1) 焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作64、。2) 夹持两钢筋的上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。3)夹具的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。4) 钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。5) 焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约1 min2 min 再卸夹具,以免钢筋倾斜。B.现象：未熔合上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治措施:1) 在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。2) 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,65、使钢筋端部得到适当的熔化量。3) 及时检修焊接设备,保持正常使用。4) 对已焊好的成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。C.现象：夹渣焊口中有非金属夹渣物,影响焊口质量。防治措施:1) 适当调整焊接参数,延长通电时间,使钢筋在熔化过程中形成凸面,进行顶压使熔渣易排出。2) 根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间,因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。3) 对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动度。4) 适当增加顶压力。6.5.4 钢筋现场验收1、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下： 钢筋级别、直径、根数和间距均符合66、设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。2、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项 次项 目允许偏差(mm) 1网的长度、宽度102网眼尺寸焊 接10绑 扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10绑 扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板36.5.5 钢筋67、的成品保护板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。6.6 混凝土工程6.6.1 施工准备 材料及主要机具： （1） 泵车： 用于浇捣混凝土，按照基坑深度采用相应的泵车进行浇捣，主要是为了控制混凝土的垂直落差。本工程主要采用泵管长度15m和25m两种规格的泵车，对于更长距离的砼浇捣，采取软管拼接的措施。 （2） 混凝土搅拌运输车：本工程混凝土供应方至施工现场的距离较远，运输车单程用时在20分钟左右，而每车混凝土浇捣的时间约为6分钟，为保证混凝土浇捣连续进行，需采用4台混凝土搅拌运输车，同时为避免交通不便对运输时间的影响，本68、工程共计采用6台混凝土搅拌运输车进行砼运输。（3） 混凝土振捣设备：本工程一次性浇捣板墙范围较大，分次浇捣面积约为600M2，为保证混凝土的浇捣质量，采用3台振捣设备同时作业。6.6.2 操作工艺 （1） 工艺流程： 现场混凝土浇筑工艺 采用商品混凝土浇筑工艺 作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量检查 卸料 泵送至浇筑部位 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 养护 （2）作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。6.6.369、 混凝土运输 （1） 混凝土搅拌运输车将砼运送至施工现场后，直接与泵车连接进行砼浇捣。对于少量砼浇捣，可以用手推车或吊斗进行浇捣。 （2） 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3） 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。6.6.4 泵送混凝土施工 （1） 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的70、水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2） 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3） 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4） 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5） 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管71、道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6） 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7） 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8） 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。6.6.5 柱混凝土浇筑 （1） 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 （2） 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应72、分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （3） 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。 （4） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （5） 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （6） 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。6.6.6 梁、板混凝土浇筑 73、（1） 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。（2） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 （3） 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 （4） 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （5） 施工缝设置：按照图纸设计，每次74、浇捣为一次施工缝预设段。 施工缝用木板、钢丝网挡牢。6.6.7 剪力墙混凝土浇筑（1） 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 （2） 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。 （3） 振动棒移动间距应小于50，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振75、捣。 （4） 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。6.6.8 楼梯混凝土浇筑 （1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 （2） 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 6.6.9 混凝土的养护（1） 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 （2） 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得76、在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。6.6.10 混凝土试件混凝土浇筑时，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件，并在试件上注写混凝土等级、施工部位和施工日期。6.7 脚手架工程6.7.1 施工准备 施工准备包括技术准备、材料和机械准备以成熟的作业条件。 1、技术准备 （1）技术人员和工长认真熟悉施工图纸，做到充分吃透图纸，并核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无矛盾或错误，掌握设计内容及各项技术要求，了解整个一期工程规模、特点、工程量和质量要求。 （2）仔细熟悉整个建筑外轮廓77、，确保整个脚手架搭设实用不浪费。 （3）认真熟悉脚手架施工规范，严格按照规范设计与搭设脚手架工程。 2、材料和人员准备 （1）做好钢管、扣件及撑头等主要材料的计划和采购进场组织工作，严格按照施工平面布置图要求指定地点堆放。 （2）所有脚手架工人必须持证上岗，进场前进行安全、质量教育。 6.7.2 总体施工顺序 1、 脚手架搭设工程分2-1，2-2，2-3；2-1又分A段，B段，C段和D段，2-1为先挖基坑分段分层施工后再进行2-2和2-3开挖和施工。 2、 工程施工顺序：浇垫层底板梁、板钢筋绑扎底板梁、板浇筑基坑满堂脚手架搭设剪力墙结构施工首层梁柱结构施工二层结构施工三层结构施工拆除基坑满堂脚78、手架继续施工主体结构6.7.3 脚手架施工方法 碗扣架方案：立杆纵距1.8米，立杆排距0.6米，步距0.9米，内排立杆距墙0.35米，小横杆里端距墙0.2米，层间距0.6米。立杆设底托和顶托，墙和柱设顶托，墙柱顶托层间距0.6米，挽扣层用3米加杆设置顶托以保证托均匀间距合理布置。6.7.4 脚手架的搭设程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，架设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即架设第一步纵向平杆和横向平杆，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查79、一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。 6.7.5 搭设时注意事项 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。 2、 应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。 3、 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。 4、 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 5、 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小100mm。 6、 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或80、搭接接头部位至少有1道连接。 7、 周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 8、 扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。 9、 立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。 10、 间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。 11、大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。 6.7.6 脚手架搭设拆除安全事项（1） 严禁酒后及五级以上大风、雷雨天上架作业。 （2） 作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。 （3） 注意随时检查架体及卸荷节点情况81、，发现问题及时上报、处理。 （4） 注意清理架上无用的杂物，减轻架上的荷载。 （5） 及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。 （6） 扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差， 避免偏差过大。 （7） 搭设工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作。上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉易滑鞋上岗作业。（8） 应经主管部门批准后方可实施拆除脚手架。 （9） 拆除脚手架应由专业架子工操作，拆除前应由安全负责人进行拆除安全技术交底。 （10） 拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物，作业区及进出口处必须设置警戒标志，进行有效维护并派专人指挥，严禁非作业人员进入。82、 （11） 拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 （12） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 （13） 拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下抛落。 （14） 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 （15） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有恐高症、心脏病、83、癫痫病者严禁高空作业。 （16） 脚手架施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后、疲劳或带病作业。 （17） 脚手架施工场地必须进行有效的现场围护，并按规定设置醒目的安全标牌，派专人看守，严禁非操作人员入内。 （18） 此脚手架为高空作业，应严格按“三不伤害”的原则进行施工，即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 （19） 脚手架的构配件质量与搭设质量，应严格按规范进行检查验收，合格后方可使用。 （20） 当有六级和六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。 （21） 施工人员应听从指挥，脚手架上严禁乱堆乱放及集中堆放，严禁空中掉物。84、对施工荷载作用频繁处，要加强检查，随时紧固。在未采取加固措施及安全负责人批准的情况下，严禁悬挂起重设备。 （22） 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：a、主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆；b、连墙件。同时设专人作定期、不定期的经常性检查，不合格部位及时修复或更换，符合规定后，方准继续使用。 （23） 在脚手架上进行电焊、气割作业时，必须有防火措施（如设置接火斗等）和专人看火。 （24） 临时施工用电线等严禁随意缠绕、勾挂在脚手架钢管上，应采取隔离、架空措施；主楼脚手架体应进行有效接地、避雷。 6.8 水电工程6.8.1水分部安装工程参与施工现场管理，根据土建工程作业计划，制定安装工程施85、工作业计划，协调解决交叉作业的时间和工序间的矛盾。 安装工程施工技术人员负责制订自身承包的分部项工程施工方法和质量管理方案。 土建工程主体结构施工期间，安装工程配合工作，水电暗管和配件及时组织预埋，及时解决工程预留洞与安装图纸和工序间的矛盾。必须在土建装饰工程完毕前完成安装分项工程的测试，有计划地分期分批按土建进度给予配合，洞口配合堵塞。 相互制订产品保护制度。 竣工验收前完成检查验收和修缮工作。 6.8.2电气安装根据招标文件要求，电气安装与该工程车间机械安装统一配套，故不与土建配套进行施工。七、 季节性施工措施 7.1 冬季施工措施 本工程按进度计划安排。1、给水管做好防冻保护。 2、指定86、专人负责收听天气预报，及时调整作业计划，防止寒流突然袭击。 3、根据现场情况编制详细的冬季施工方案，对各相关管理和专业人员进行冬季施工技术交底。 4、按冬季施工要求对施工进行控制。施工措施须经监理、建设单位批准后方可实施。 5、加强冬季施工的安全防护工作，做好施工现场的防滑工作。在楼层和脚手架上作业时，必须将积雪和冰冻清除干净。 6、对砌体和砼工程加强保温养护工作。 7、充分做好钢筋接头焊接前的清理工作，适当增加焊接接头的预留长度，延长加热时间，采取保温措施延缓接头的冷却速度，以防脆断。 8、商品砼工程施工操作措施如下： （1)选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6。 （2）建议砼中掺加JM复87、合抗冻早强剂。 （3）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，任何情况下，均不得用水冲洗。 （4）砼的入模温度不得低于5度。 （5）加强砼的养护工作，板面采用先铺一层塑料薄膜再用草袋覆盖；梁面采用模板外贴草袋予以保温；柱面采用捆扎塑料薄膜和草袋进行保温养护。 （6）冬季施工的砼试块留置，应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。同条件养护的受冻砼试件，解冻后方可试压。 （7）其它按冬季施工的规范和规程执行。7.2 雨季施工措施 1. 在基坑底面设置集水井和排水沟，及时排除积水。 2. 确保施工道路畅通，施工场地设置完善的排水网，保88、证雨水有序排放；整个排水管网不得堵塞，以创造雨季施工的基本条件。 3. 砼工程尽量避开雨天施工，屋面防水和室外饰面工程不得在雨天施工。4. 施工现场应配置足够的雨衣、雨靴和塑料薄膜等防雨用具备用。 5. 加强对天气预报的收听工作，以便及时调整和修订施工作业计划。6. 认真测定砂石含水率，以便及时调整砂浆或构造柱梁砼的配合比。 7. 所有的配电箱、机电设备的防雨和塔吊防雷设施必须完好。 8. 加强对临时供电系统的检查和测试工作，确保电器设备和供电线路能够施工的安全要求。 9. 其它按雨季施工的规范和规程执行。 7.3 夏季施工措施 1、 高温期要适当调整作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温89、作业，保证职工的茶水供应，及时做好防暑降温保健工作。 2、 高温期间：混凝土的施工配合比要适当调整，延长初凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。 3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。八、 工程质量保证措施 8.1 建立完整的质量保证体系 为实现工程总体质量目标，本工程将委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子，项目经理部在公司的服务和指导下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式和ISO9001质量标准建立项目的90、质量管理运作体系，以专业管理和计算机管理相结合的管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务和严谨的工作作风，精心组织，精心施工，以实现总体质量目标。 1、 本工程为确保施工质量，在施工中，严格按国家有关规范、规程等进行操作。将采取强有力的施工技术和组织管理措施，选择切合实际的新工艺、新技术运用到本工程施工中。 2 、生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力配备，下任务单，对分部工程验收时要优良优价，不合理的要返工重做，并在结算工作量的任务单上反应出来。 3、 材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证明，原材料91、必须经监理工程师旁监取样送检，经试验合格后方可使用，对于不合格的材料要及时退换。 4、 工程部门要认真审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织学习现行规范、新工艺的学习和落实，并做好各分部分项工程的隐、预检工作。 5、 质量部门负责对质量标准的交底和各分部分项工程的验收，及时提出质量问题及解决的方法，进行质量评定，任务书的签证。 6、 各分项工程质量严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对班组定时、定点、定位层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。如上一工序验收不合格，不准进行下一工序施工。 7、 积极开展以“预防为主”的预控活动，92、及时收集反馈建设单位、质监站对工程质量的意见、评价和建议，及时改进操作方法和操作技巧。运用新技术、新材料、新工艺改进操作工艺和质量控制方法，不断提高质量水平。预控图详见后附图 8、 严把主要材料进场制度关，按规范规定进行取样送检，证明合格后方能使用。取样时应有监理工程师见证，否则视为无效。9、 装饰施工期间，建立成品保护小组，由专职质量检查员任组长，组员为专业主管，以加强对成品、半成品的保护工作，并设专职人员进行巡视和检查。 10、 工程竣工交付使用后，对建设方提出的质量问题应及时安排人员解决，提供准时、高质量的服务。工程项目负责人定期对建设单位进行回访工作。 11、 实施过程的质量控制12、93、 详细管理措施 （1） 对施工的全体人员进一步强化质量意识，加强质量工作中的思想教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想， 全心全意为用户服务。 （2） 制定的“工程质量管理办法”，好者则奖、差者则罚，奖罚分明。 （3） 从上到下建立健全质量检查网。工地有质量管理机构，有专职质检员，班组有兼职质检员，落实到人。质检员认真负责，有职有权，有质量否决权，能止得住，行得通。没有各级质检员签字盖章 ，不结算，不付工资。 （4） 各级质检人员，层层检查，层层把关。操作者随时随地检查，班组自检，不合格立即返工重来。工程部组织施工员、质检员、班组长交接检及互检。对分项分部工程检查评定。公司质检科抽检。上道94、工序不优良，下道工序绝不施工。 （5）对施工全过程实行全面质量管理 1）施工准备工作严细、周密，实行预先控制，防患于未然。 2）认真审核施工图，力求将图中的问题发现并解决在施工之前。 3）编制好施工组织设计。搞好技术交底，交底清楚，措施得力，执行坚决。 4）结合工程实际，在施工前有针对性地选学操作规程，施工验收规范及质量评定标准。达到操作按规程，检查按规范，评定按标准。 5）加强原材料的质量控制和质量保证。对进入现场的材料，检查其出厂合格证明书，是否符合设计要求（规格、数量、材质等），对不合格材料一律不得使用。6）坚持质量挂牌制。开工时，把施工、技术、质检、安全人员名单在施工标牌上标出。对主要95、分项工程建立班组挂牌制，做好记录存档，分工明确，谁施工谁负责质量。 （6） 施工过程中应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自更改图纸。 （7） 各种吊装机械和施工机具，计量器具提前供应调配，并应保证完好，精度达到要求。 （8） 对特殊工艺，先培训后持证上岗。 （9） 建立建全岗位责任制，施工组织设计审批制度，技术复核、隐蔽验收制度，级配及试块管理制度，技术、质量交底制度，样板间制度。 （10） 工程质量控制方法 1）对关键过程及特殊过程写出详细的作业指导书。 2）采用质量控制点为依据的质量控制办法，将施工过程分解，在工序间设立质96、量控制点，上一工序完成后许经检查验收，合格后才进行下一工序。 3）对质量目标进行分解，分解到分项工程。 4）主动热情接受甲方及质检等部门的检查指导。13、 详细技术措施 （1） 施工组织设计审批制度 1）施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程技术部门，由工程部主任工程师审批后上报总工程师审批。 2）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。 （2） 图纸预审和会审制度 1）项目部在接到图纸后，项目经理应组织施工员、技术员、质检员和班组长进行图纸预审，公司工程部参加，并填写内部会审记录。 2）在公司预审的基础上，公司工程部和项目部有关人员参加建设方组织的97、图纸会审。先请设计人员交底，我方提出问题，并逐条商讨解决，力争把图纸上的问题解决在开工之前。会审记录由设计院、建设方、施工单位等签署。 3）图纸审查要做到认真、细致。审核重点为： a核查图纸是否齐全。 b审查图纸说明是否齐全、清楚、明确。 c查对建筑、结构、水暖电设备安装图纸是否相符，内部结构与工艺设备有无矛盾。 d核查图纸尺寸、数字有无错误或不清。 （3） 技术复核、隐蔽验收制度 1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 2）一般建筑工程技术复核内容如下表所示。 3） 技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。 4）凡分98、项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。 5）技术复核与隐蔽工程验收流程图。 （4） 施工阶段的配比及试块管理制度 1）凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。 2）管理职责分工 a项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。 b项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 c施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。 d项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。 e99、技术质检科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。 （5） 技术、质量交底制度 1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底。 2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 4）公司质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现部题以书面形式发出100、限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检科。 5）按国家规范要求，以下部位必须请质监站核验： 基础分部核验。 主体分部核验。 屋面分部核验。 6）分部工程质量核验前，项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交公司工程管理科、质检科核实后上报质监站申请核验。 分部分项工程质量等级评定按国家规范标准进行评定。 （6） 现场材料质量管理 1）严格控制外加工、采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 2)搞好原材料二次复试取样、送样工作 水泥必101、须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学性能分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；砂浆的骨料必须进行取样存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 （7） 计量器具管理 1）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。 2）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 3）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未以校对过的量具。 （8） 样板间制度 1）在墙面工程开工前，由甲方指定样板间位臵。 2）施工单位应根据图纸和规范，对样板间施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰102、面工程树立样板。8.2 主要质量薄弱环节预防措施 为了保证和提高工程质量，特别是地下室底板、墙板的砼质量，达到本工程的使用要求和耐久性要求，针对本工程的具体情况和关键部位、工序制定以下专项技术保证措施： 8.2.1提高砼的抗冻性能措施 本工程施工期间将经历冬季，砼的抗冻性能直接影响砼的耐久性，必须对砼进行抗冻、防剥落处理，抗冻指标应小于D150，本工程针对砼抗冻制定如下措施 1、进行砼原材料的控制;采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;选用连续级配的粗骨料，严格控制含泥量1.0%，泥块含量0.5%;砼所用的粗骨料和细骨料都要进行坚固性实验，并应符合现行行业标准普通砼使用碎石或卵石质量标准及检验办法（103、JGJ53）的规定及普通砼用砂质量检验及检验方法（JGJ52）的规定。 2、加强施工环节的控制： 降低水灰比，减少砼中的自由游离水，水灰比宜控制的0.40.5范围内，施工过程中，根据实际情况与业主、监理、设计共同协商，掺入引气剂和减水剂，提高砼抗冻性能。砼应减少转载时间和次数，延续时间宜控制在90min以内，防止砼有离析现象。为防止砼浇筑后水分蒸发过快造成的内外硬化不均和异常收缩，要及时采取具有保温、保湿的养护措施，并根据季节、气候条件，采取防风措施并适当延缓拆模时间。 8.2.2砼结构防裂缝措施 钢筋砼结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性一个重要途径。本工104、程由于施工工期贯穿四季，温度、湿度变化较大，容易出现因砼本身性能和施工因素造成结构裂缝。针对这些情况我们采取如下预防措施。 1、温度裂缝的预防措施 1）砼搅拌过程：采用掺加UEA外掺料等措施降低水泥水化热和控制砼因温度和应力产生的裂缝；采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间；高温季节对骨料采取降温措施；控制砼出厂温度和入模温度。 2）砼浇筑过程：浇筑砼主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构如地下室梁、核心筒底板等厚度均为1800mm，在施工前制定专项砼温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的105、时间。 3）养护过程：主要做好温控工作，重点控制砼内部与表面的温差和砼表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板墙体、截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部砼在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20以内。 2、砼塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施 砼的塑性裂缝主要发生在砼初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1-3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起砼表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护106、不及时，砼失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施： 1）砼的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如底板砼坍落度一般应控制在12-14cm，墙板坍落度控制在14-16cm。 2）砼浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，墙板浇筑砼时要特别注意控制速度，下灰要防止一点或几点堆集。砼振捣要密实，不得漏振并防止过振，墙板、柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟-1小时内砼尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，107、要注意在砼终凝前掌握好表面赶光压实的时间。对于墙类结构控制拆模时间。 3)预防塑性干裂缝的关键工序是砼构件的养护。进行二次压实抹光后，应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。 8.2.3 提高砼结构抗渗性能保证措施 本工程底板、墙的防渗性能要求高。施工过程中要通过提高砼自身抗渗性能及采取防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高砼构筑物抗渗性能的要求。 1、提高砼自身的抗渗性能 1）严格按照设计规范要求及砼抗渗标准，设计砼配合比，水灰比控制在0.4-0.5范围内。 2）优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在1%，最大粒径不大于20mm。 3）108、浇筑砼时，加强砼振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。 4）严格按照砼防裂、防渗保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。 2、防施工缺陷造成渗漏保证措施 本工程施工渗漏隐患薄弱环节多在施工缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外砼浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏，相应预防措施如下： 1）加强接缝处理 对于施工缝，关键是保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，对于地下室墙板来说，要加设止水板提高抗渗性能，止水板要采取可靠固定方法，确保止水板安设牢固，位臵准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部砼浇筑要确保振捣。上部砼浇筑过程中加强缝面处理109、，在浇筑前对砼表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设10cm厚与砼同标号的水泥砂浆接茬。 2）对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施 本工程侧墙、柱穿墙管量大，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范要求，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，选用高强橡胶锥形螺母，增强对拉螺栓的防渗能力。在浇筑前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面的杂物，确保砼与之结合紧密。管径较大的穿墙管下三角120范围砼，浇筑时，先从一侧下灰，进行振捣，待砼流动至另一侧后，两侧同时浇筑，对管周围砼要加强110、振捣，确保管周围砼密实。 3）对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。 8.2.4 提高现浇砼结构外观质量保证措施 根据上述详细分项工程施工，使本工程质量达到“省优质”工程标准,砼结构要做到内坚外实,各种结构要做到尺寸准确、棱角分明、表面光洁平整、颜色一致。8.2.5 预埋件顶留孔洞技术保证措施 本工程预埋管大，预埋件多，精度要求高。首先要求在施工前，认真学习设计图纸，结合工艺、结构、设备电气安装图纸，确定每一座构筑物的预埋件、预留孔洞的数量和位臵，绘制详尽的分布图，要求相关人员人手一册，责任落实到个人，以防施工过程中丢项。施工过程中与设备基础使用同一水准点，严格控制111、其高程、中线，禁止使用皮尺、线尺定位；预埋件要与结构钢筋焊接牢固，以防砼施工时发生位移。对于安设完毕的预埋管预留洞加强保护，设专人巡查，严禁孔、洞内放臵工具和杂物，流入水等液体发生锈蚀，采用布、纤维片填充封堵保护。 九、 工期保证措施 9.1 管理保障措施 9.1.1人、财、物的保障 公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排,以确保施工顺利有序进行。 （1） 选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，由一名公司副经理担任现场总指挥,对工作上不称职、不得力的人员，公司将立即给予撤职更换；公司生产经理每半个月一次在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。对分部、分项工程按总进度计112、划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济处罚，并认真查找原因，及时采取措施。 （2） 材料部门要根据提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，提前3天按工程进度、部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。 （3） 现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。9.1.2加强计划管理 根据工程条件合理安排总施工进度计划和各阶段目标计划，施工中制定月计划和周计划，利用合同管理等手段控制计划目标的实现。 定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作113、提前作好准备。 由项目工程管理部组织召开每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。 9.1.3 有力的总包管理 我们将以履行合同和调节经济杠杆为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立的分包商密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接，利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制。选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制、服务所有分包商，调114、整和规范分包商的行为，高效地实现各项工程目标。9.2 技术保障措施 合理配备技术人员、施工机械。 9.3 大型机械设备保障措施 科学配置大型施工机械是确定总控制计划完成的重要条件。本工程施工期间吊车3台，可满足材料垂直和水平运输的需要。 为配合初装修提前插入，同时考虑到初装、精装、机电安装同时施工的情况，保证各种材料、人员垂直运输的需要，装修施工期间，设置1台室外电梯。 在机械配置数量得到保证的前提下，项目指定专人负责机械设备的统一管理，除日常维护保养外，每日针对不同工种的使用情况，编制塔吊及外用电梯使用计划，制定合理的吊运顺序、吊运量、吊运方法，确保最大使用功率。 9.4合理安排工序 1、 115、坚持“样板制” “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，指定详细的，有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质的完成，避免返工造成工期延误。 2、 流水施工及立体交叉施工 结合我单位多年同类工程的施工经验和本工程特点，对项目工序进行优化处理，合理安排工序，设备安装进行分段流水施工，分阶段插入电缆、桥架安装立体穿插施工。合理划分施工区域及流水段，能够确保劳动力的连续流水作业；加快了工程进度，有效控制工程质量。9.5 施工场地狭小的应对措施 本工程院内，施工场地特别狭窄。据此，施工时必须合理做好116、施工各阶段现场平面布置，有效规划和利用现有场地。 设备放置靠近新建建筑，减少二次搬运，加快施工进度。9.6 劳动力保障措施 劳务队伍的选择我们将按照北京市建筑结构长城杯的要求提前选择劳务队伍，并审查劳务队伍资质。劳务队应按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训，签订工程劳务合同，完善劳务用工手续。 9.7深化设计与设计协调 为保证现场施工的需要，提高施工质量，减少返工现象，工程中标后我公司将会在项目经理部成立项目设计部，专门负责图纸审核、与设计联系、图纸深化、节点详图制作等工作并且该部门会及时向业主、监理和117、设计方提交一份详细的深化设计及图纸绘制和送审的计划表，包括深化设计节点详图出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划指定周计划，再由周计划制定日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计绘制、复核和深化工作。尤其机电图纸的深化、机电设备配套、选型、订货时间、最晚进场时间，机电系统安装调试、联动调试等。尽可能考虑各种因素，保证工程进度计划正常进行。通过设计协调，提前将各专业间设计上存在的问题予以解决，避免施工完成后再进行返工处理，为总工期的完成给予设计保障。 9.8 完善施工配套计划 此计划是根据编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工118、方案的最迟期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工。凡由各专业分包编制的方案首先必须报总包审定。在进场后，本工程拟订编制与工程施工进度计划相配套的专业施工方案。9.9 设备安装进度计划保障措施 9.9.1深化设计能力及设计协调我公司具有综合协调图纸设计和复核设计的经验和能力，并能与设计单位有效协调、沟通和配合，满足设计单位的要求。 为保证现场施工的需要，提高施工质量，减少返工现象，工程中标后我公司会向业主、监理和设计方提交一份详细的深化设计及图纸绘制和送审的计划表，包括深化设计119、节点详图出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划指定周计划，再由周计划制定日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计绘制、复核工作。 9.9.2配置性能良好，数量充足的施工机具根据施工进度要求及工程施工经验，在施工现场配置先进充足的施工机具设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。 9.9.3保证各种材料及时供应加强施工材料的管理与采购力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足施工图纸及业主、监理的要求，避免安120、装后不必要的返工。严格送审制度，设备和重要材料都要履行业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。及时和提前充分准备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。9.9.4设备材料采购、加工和运输的保障措施（1） 对采购的过程监控 在公司内部，我们严格执行质量管理体系的规定，供方在经公司评价合格的合格方内选择；所有物资合同必须由公司物资部签定，项目提交物资计划、技术交底和商务交底等文件；所有物资合同必须经过公司评审，一般物资合同由公司物资部组织评审，重大物资合同（金额较高、技术较复杂或确认为重要的物资）必须由项目、物资部、机电工程部、法律事务部、施工技术部等相关部门共同评审，所121、有合同评审合格后方可签订。 （2） 对加工的过程监控 合同内明确供方及时通报产品的加工和生产情况，项目和公司物资部随时同供方保持联系，沟通情况：有必要时进行生产厂验证的物资，在合同中明确相应厂验证要求，及时组织人员进行验证。如对空调机组，可要求供方在生产厂内产品组装测试，需厂方到场对部件（风机、加热器、换热器等）、技术性能（风量、风压、噪声、漏风率等）和外观等进行验证，合格候方可包装、组织运输。 （3） 对运输的过程监控 合同中明确对包装和运输的一般和特殊要求，供方发货、运输和到货时，供需双方及时保持联系和协调。如对空调机组的运输在合同中明确供方应在合同规定的交货期前7天以传真形式将合同号、货122、物名称、数量、包装件数、单件重量、单位体积、总毛重、总体积，单价和总价和备妥交货日期等以及对货物在运输、吊装和仓储方面的特殊要求和注意事项通知需方，以便需方准备接货工作，并按需方回复的具体时间将货物运送到现场。 9.9.5技术工艺的保障 （1） 机电管线施工顺序安排如下： 1）进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。 2）在机电管线支架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层 。 3）具体本工程基本的施工次序 电缆沟道电缆桥架其它机电管线 此施工次序将根据具体部位的情况进行调整123、。 4）水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。 应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。 9.10 协调好周围各方关系，防止民扰9.11 作好材料准备 外线施工阶段，针对加工订货周期较长的设备及材料提前进行考察定货，防止停工待料。 9.12 影响工期因素的应急措施 9.12.1 劳动力不足的纠偏应急措施 我公司具有非常丰富的、成熟的、成建制的劳务队伍资源，如果项目某一工种出现劳动力不足现象，不论是总包自行组织分包还是指定分包，都可以借助集团总部，协力从其他项目进行调124、配力量。 9.12.2 交通管制影响材料、设备进出场的纠偏及应急措施 本工程地理位置决定了在施工期间不可避免受到交通管制的影响，为解决材料进出场，我公司可以保证组织曾经多次合作的、具有抢险救灾资格的运输公司来保证材料进场。 10.5.3电力影响纠偏及应急措施 为避免突发电力中断造成停工，项目部将随时保证提供柴油发电机处于待命状态，一旦停电，立即投入使用保证正常生产。 十、安全生产和文明施工措施 1、 建设工程安全生产管理，必须坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。 2、 施工单位主要负责人依法对本单位的安全生产工作全面负责。 3、 施工单位应当建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，125、制定安全生产规章制度和操作规程;对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查记录。 4、 施工单位应当设立主要安全管理机构，配备专职安全生产管理人员。 5、 特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。 6、 施工单位应当在施工组织设计中编制安全设计措施和施工现场临时用电方案。 7、施工单位应当在施工现场入口处，施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、空洞口、基坑边沿及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。 8、 施工单位应当根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施126、工措施。 9、 施工单位应当将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址符合安全消防要求。 10、 施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构造物和地下管线等；应当采取专项防护和保护措施。 11、 施工单位应当遵守有关环境保护法律、法规、和规定，在施工现场采取措施，防止或减少粉尘、废水、废气、固体废物、噪声振动和施工照明对人和环境的危害和污染。 12、 施工单位应当在施工现场建立消防安全责任制度。 13、 施工作业人员应当遵守安全施工和强制性标准，规章制度和操作规程，不得违章指挥或违章作业。 14、 施工单位应当为施工现场从事危险作业得人员办理意外伤害127、保险，支付保险费。 15、 施工单位现场四周必须设置连续得围挡，进出入口必须设置门卫（值班人员），做到封闭施工。 16、 施工现场入口处必须设立明显的标牌，表明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。 17、 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌上岗，做到现场清洁整齐。 18、 施工现场场地平整，道路坚实畅通，并有排水措施。 19、 施工现场中的各种建筑材料，预制构件，机械设备，应按施工平面布置图设计的位置，分类堆放。 20、 作业区及建设物楼层内，要做到工完场地清，严禁凌空抛掷、焚烧各种类废弃物。 21、 施工现场应设置冲洗台、排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市政污水管网和河流。 22、 临时设施符合安全、消防、卫生、环保要求。