1、目录第1卷工程概况4第1章第一节编制依据4第2章第二节工程概况4第3章第三节工程特点7第4章第四节承包范围8第2卷合同主要条款摘要及职责分解8第1章第一节合同主要条款摘要8第2章第二节合同职责分解及要求11第3卷主要工程量21第4卷施工总平面布置34第1章第一节布置依据和原则34第2章第二节总平面概述35第3章第三节机械、临设安排37第4章第四节施工总平面管理39第5卷力能供应41第1章第一节施工用电供应41第2章第二节施工水源41第3章第三节施工供热43第6卷主要施工方案及重大技术措施44第1章第一节土建44第2章第二节安装51第3章第三节大件运输卸车与吊装方案99第4章第四节焊接与热处理12、03第7卷施工综合进度114第1章第一节里程碑计划114第2章第二节施工进度计划116第3章第三节施工总体安排及交叉作业116第4章第四节过渡措施119第5章第五节工期保证措施120第8卷施工管理与组织121第1章第一节工程建设与管理分工121第2章第二节施工组织机构122第3章第三节部门职责124第9卷资源配置计划139第1章第一节主要机具到位计划139第2章第三节主要材料、设备交付进度155第3章第四节劳动力配置计划167第10卷现场及外委加工计划167第11卷技术培训计划169第12卷工程质量管理170第1章第一节质量目标体系170第2章第二节质保体系171第3章第三节质量保证措施1813、第4章第四节设备堆放、防护措施191第5章第五节需厂家参加验收项目192第13卷施工安全管理195第14卷环境管理体系199第15卷文明施工管理办法215第16卷主要技术经济指标220第17卷新技术、新工艺、新材料的推广应用222第18卷附件225工程概况第1章 第一节编制依据本设计遵循电力工业部电力建设工程施工技术管理制度中的施工组织设计编审制度及火力发电工程施工组织设计导则，并参照下列文件进行编制：1 #3、#4（2300MW）机组批复文件。2 *电力工程咨询院*电厂#3、#4 机2300MW 厂区总平面图。3 2000 年5 月*电力工程咨询院初步设计优化说明书。4 *工程公司与山东*电4、厂签定的施工合同。5 施工现场状况。第2章 第二节工程概况山东*电厂厂区位于*市正北方向，距市中心约4km，西临贾家庄，北临小洛庄，总平面呈北西南东向布置，西临明莱路，东临莱芜东站，厂区呈东北高、西北低。#3、#4 机组在#1、#2 机组投产的基础上向东南扩建。1 设计规模山东*电厂工程设计容量为1800MW，一期工程为4300MW 国产引进型机组，予留二期2300MW 机组条件，一期工程#2 机组已于1999 年12 月30 日移交生产，#1 机组于2000 年9 月27 日移交生产，#3 机组计划2002 年9 月30日投产，#4 机组计划2003 年上半年投产。2 施工安装铁路利用#1、5、#2 机组施工时已建成的两股线路，一股进汽机房，一股进锅炉房，有效平直段长度：汽机房190m，锅炉房250m。大件运输采用铁路运输方式，大件设备经津浦线至泰山站经辛泰线到莱芜东站转电厂专用线进入厂区。3 主机设备锅炉：上海锅炉厂生产的亚临界控制循环锅炉，一次中间再热，1025t/h，17.44/3.62Mpa，541/541。汽轮机：*汽轮机有限公司生产的N30016.7/538/538 型亚临界、单轴双缸排汽、中间再热凝汽式汽轮机。发电机：上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN3002 型水氢氢300MW，功率因数0.85，50Hz，3000r/min。为了贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符6、合国情”的指导方针，借鉴2000年燃煤电厂的设计思路和火力发电厂设计技术规程，以达到节省工程量、节水、节地、节能、减人增效的目的，结合#1、#2 机组的施工实际情况，对#3、#4 机组进行了优化设计，各主要系统均有变化，以利于施工的方便和电厂的经济运行，降低工程造价，落实设计革命的有关会议精神。4 主厂房布置4.1 热机专业4.1.1 主厂房布置由一、二号机组的主厂房扩建端连续扩建。4.1.2 汽机房及中间框架采用钢筋砼现浇结构。4.1.3 锅炉燃烧系统采用三台双进双出钢球磨正压直吹系统，磨煤机横向布置。4.1.4 送风机布置于空气预热器的两侧。4.1.5 两台机组共15 跨，合131.6m 7、长。4.1.6 集控室布置在煤仓间两台机组之间，控制室下6.8 米层布置电气设备。4.1.7 高压加热器、低压加热器、除氧器的布置仍同#1、#2 机一样，但高压加热器和低压加热器的布置定位尺寸做了调整，高压加热器旋转了180。4.1.8 两台锅炉中心线之间的距离为69.2M。4.1.9 250%汽动给水泵布置在汽机房运转层，130%电动给水泵布置在汽机房0 .0m 层，前置泵布置于汽机房0.0m。4.1.10 一次风机布置于锅炉钢架两侧，送风机、引风机布置于炉后。4.1.11 主蒸汽、再热热段的管材为A333P91，主给水为15NiCuMONb5。4.1.12 #3、#4 机组取消汽机旁路系统8、，只设5%BMCR 容量的启动流水旁路系统。4.1.13 #3、#4 机组取消快冷装置、取消凝结水补水泵的备用泵。4.2 电气专业4.2.1 结合工艺专业的布置，电气不再单独设集控楼，集中控制室布置在主厂房内，电气设备采用分散布置，因而缩短电缆路径，节省投资，但也对电气设备的可靠性、安全性等提出了更高的要求。4.2.2 本次优化不再设置6KV 公用段，新上公用负荷仍由原#1、#2 机6KV公用段上引接。4.2.3 每台机组各设两台低压厂用工作变，互为备用。4.2.4 每台机各设一台照明变，供相应机组的汽机、锅炉照明，两台机设一台检修变，同时作为两台照明变的公共备用。4.2.5 主厂房电气系统监9、控纳入DCS 系统，使锅炉、汽机的发电机控制方式协调一致，为炉、机、电值班创造条件。4.2.6 事故保安电源仍和#1、#2 机一样，每台机设一台应急柴油发电机作为交流保安电源，但根据实际情况以及柴油发电机允许加负荷的程序另批投入保安负荷。4.3 热控专业热控专业优化以主厂房内单元机组部分为主。4.3.1 单元机组实现炉、机、电全CRT 监控，取消后备监控设备（包括BTG辅助盘），仅在CRT 控制台上设紧急停机按钮。4.3.2 单元控制室小型化且电子设备间分散布置。4.3.3 优化设计将使机组控制系统达到在少量就地人员的监视配合下，能在单元控制室完成机组的分步自动启停和手动启停。4.3.4 进一10、步优化了机组控制系统的动能和性能。4.3.5 重新调整和配置了DCS 系统，使之更加完善合理，适用方便。4.4 采暖空调专业4.4.1 为保证工作地带的温度满足设计要求，汽机房采用A 列窗自然进风，屋顶风机机械排风的通风方式，两台机组共选用19 台20 号、风量为15104m3/h的屋顶风机，汽机房屋顶布置11 台，除氧间屋顶布置8 台。4.4.2 集控室空调系统（包括交接班室）和电子间空调系统合二为一后，相应自控系统的经济性比原设计好，其温湿度控和风量控制方式同原设计。第3章 第三节工程特点1 施工期短按火力发电工程组织设计导则及火力发电工程项目建设工期定额，一期后二台机组不计施工准备时间，11、#3 机从开工至投产，应为24 个月，而本工程为21 个月。2 厂区地势平坦，排水坡降小易形成积水，给施工造成很大的不利因素。3 由于优化设计，在#3、#4 机的初设图纸中，共提出大小优化设计60 余条，这在今后#3、#4 机的施工中较#1、#2 机施工既有易点也有难点，这就要求我们精心组织施工，使优化设计得以实现。4 #3、#4 机组属国产引进型机组，#1、#2 机组已先期投产，#3、#4 机组设计上又上了一个台阶，在这方面，我们必须学习#1、#2 机组施工方面的先进经验，加强管理，确保#3、#4 机组的各项主要指标均创新水平。5 由于本工程全面推行优化设计，施工图纸交付进度将成为制约本工程12、施工进展的主要因素之一。6 本工程由*工程公司、二公司共同承担施工任务，接口较多，需双方配合。我公司将积极、主动、密切配合各方，促进工程顺利进展第4章 第四节承包范围我公司承担如下范围内的工程施工：1 汽机房、锅炉房范围内的全部土建、安装工程。2 电除尘范围内的全部土建、安装工程。3 主变、启备变、高厂变安装工程。4 上述范围之外的土建、安装工程由*工程公司承担。合同主要条款摘要及职责分解第5章 第一节合同主要条款摘要1 合同文件的组成和解释顺序（1）合同协议书；（2）协议条款；（3）洽商、变更等明确双方合同权利义务的纪要、协议；（4）合同条件；（5）招标承包工程的中标通知书、投标书和招标文件13、；（6）工程量清册或确定工程造价的工程报价书；（7）标准、规范和其他有关技术资料、技术要求；（8）构成合同一部分的其他文件。2 双方工作与一般责任业主代表按照合同约定的条款履行约定的义务，业主代表及其委托代理人的指令、通知、意见、批准、答复等均由其本人签字后，以书面形式交给承包方代表，必要时业主代表及其委托代理人的口头指令应予执行，但要在48 小时内给予书面确认。承包方按照合同约定和业主要求完成相应工作。各种要求、请求和通知，必须以书面形式由承包方代表及其委托代理人签字后送交业主代表。3 合同工期承包方按照业主批准的综合进度计划和合同规定的工期组织施工，延期开工、暂停施工、和工期延误与提前，需14、经业主代表确认。分不同情况给以工期顺延、不予顺延和提前竣工奖等处置方式。工程计划2000 年11 月6 日开工，2002年9 月30 日#3 机组投产，2003 年6 月30 日#4 机组投产。4 施工质量与验收业主按照电力建设工程施工质量检验和评定标准和合同指令等规定实施验收。工程达不到约定质量条件的部分，业主代表一经发现，可要求承包方返工，直到符合约定条件。承包方自检合格后的隐蔽和中间验收项目48 小时前书面通知业主代表。工程质量合格，整体质量：优良级5 材料设备供应业主按照本工程设计单位提供的施工图设备清册及工程设备交付计划确定的期限为承包方供应设备。设备的种类、规格、数量、单位、质量等15、级及工作范围应与设备清册及设备技术规范书和合同相符合，并向承包方提供设备及其产品的质量合格证明。承包方采购设备前必须征得业主同意。双方商定的设备交付进度表作为本合同的附件。6 设计变更和变更设计承包方按照技术规范和施工的有关规定，严格按图施工，发现设计差错应及时向业主代表提出变更设计申请。由设计单位提出的设计变更和应业主要求增加的设计变更，按照设计变更程序施工，按照合同规定办理签证手续。7 保修执行火力发电厂基本建设工程启动及验收规程，规程质量管理办法规定。保修期的计算是从移交业主之日起开始，建、构筑物土建工程为1 年，屋面防水3年；建筑工程中的安装项目（供热、供冷除外）为6 个月；供热、供冷16、工程为一个取暖期；室外上下水、道路等公用工程为1 年。安装工程为1 年。保修责任：承包方负责维修由于自身原因形成的质量缺陷。8 违约和索赔合同任何一方未履行合同义务、未完全履行合同义务或者履行合同义务不符合约定要求，即为违约，承担相应责任。合同一方的经济利益，在因对方违约时遭受损害，要求正当的补偿，即为索赔。合同规定索赔程序：1）有正当理由；2）事件发生10 日内，向对方提出索赔通知；3）对方在30 日内给以书面确认，或提出异议。9 安全施工执行电力建设安全施工管理及达标投产的有关规定。承包方承担因自身安全措施不力而出现事故的责任和因此发生的费用。10 不可抗力不可抗力包括但不限于地震、风暴、17、水灾等不能预见、不可避免的自然灾害。因不可抗力发生的费用，由双方承担。第6章 第二节合同职责分解及要求合同条款的职责分解及要求：合同条款内容摘要主责部门配合部门及职责合同要求13 通用条件4 1. 业主按时提供完整施工图2. 8 份。双方协商后的图纸交付进施工部施工处图纸保证满足施工要求，发现不满足，及时通知业主。度作为合同附件，1. 业主代表委派具体管理人员，承担部分权利职责。5.15.3 2. 3. 4. 业主指令、通知、意见、批准、答复等均有其本人签字后，书面形式交承包方代表，口头指令应在48 小时给予书面确认。因指令错误的损失，业主承担。业主代表按合同约定及时向承包方提供所需指令、要求18、同意、通知、批复、施工部施工处（保存记录）信息中心安监部质检部1、业主代表在收到通知后48 小时内仍未答复，即为其确认、同意、批准，并承担由此发生的经济支出。2、业主代表的指令承包方应予执行。如认为指令不合理，24 小时内可以提出书面报告。图纸等并如约履行约定的义务承包方的要求、请求和通知， 1、以书面形式。6.1.1 由承包方代表及委托代理人签信息中心各部门2、回执上必须签署姓名和字后送交业主。收到日期。承包方按业主代表的批准组织1、采取措施后24 小时内书6.1.2 施工，情况紧急无法联系时可施工部信息中心面通知业主。采取紧急措施。2、责任在谁，谁承担费用。按建设工程施工现场管理7 业主19、工作：规定完成工作，未履行义务，则承担相应费用。7.1.1 1. 施工场地具备施工条件。施工部开工后继续负责解决以上遗留问题。7.1.2 2. 施工水、电、通讯从场外接至指定地点。施工部保证施工期间需要。7.1.3 3. 开通道路。施工部场地至城乡道路，场内主干道路。保证施工期间畅通。7.1.5 4. 交坐标控制图，并校验。施工部在承包方布置网格前。7.1.6 5. 组织图纸会审，审定预算。施工部计经部施工处7.1.9 6. 协调现场各施工企业相互交叉作业关系。施工部及时处理有关问题。8 承包方工作：8.1.1 向业主代表提供年、季、月工程进度计划、工程用款计划及相应统计报表。施工部计经部施工20、处、施工部（按时提资）8.1.21.3 质量保证和体系审核资料。质保部信息中心按业主要求。8.1.4 与其他承包方的配合。施工部施工处服从业主协调。8.1.5 设置施工照明、围栏、警卫， 安全防护。施工部公安保卫部安监部按工程需要。采取有效措施，符合规定要8.1.6 环境保护质保部各部门求，对不能控制到标准的污染，业主承担费用。8.1.7 成品保护施工部施工处已竣未交工程，负责保护。8.1.9 文明施工施工部施工处工完料尽场地清。编制施工组织设计，施工综9 进度计划施工部合进度计划。重大施工技术措施需经业主批准。合同条款内容摘要主责部门配合部门及职责合同要求10 延期开工：按约定日期开工。施工21、部因故不能，提前5 天向业主理由和要求，业主3 天答复。11 暂停施工施工部施工处业主提出停工，在24 小时提出处理意见，否则自行复工。12 工期延误：1、工程量和设计有重大变化或变更。2、不可抗力。3、合同约定或业主同意的顺延。施工部计经部合同规定条件，经业主确认。发生条件5 天内， 提出报告，业主7 天内答复。13 工期提前施工部计经部签订提前竣工协议。质量与验收1416 1. 按电力建设验标验收，达到设计要求。质监部施工部计经部为检验提供便利，非承包方原因的支出，业主承担。2. 工程质量达到建设工程施工质量检验及评定标准等质监部合格规定3. 达不到质量条件，返工质监部施工部、计经承担返工22、费用。4. 4、隐蔽和中间验收执行电力部验评标准。质监部自检合格，48 小时通知业主代表验收，合格24 小时签字承包方原因试运达不到要求，承包方承担修改和重新17 分部试运：按照火力发电厂启动和验收规程进行。施工部质监部试运的费用。经分部试运合格的设备和系统，由于需要继续运转的，可交由业主负责保管和运行维护。17.7 设计、设备制造、操作不当等非承包方原因造成的试运达不到要求的处理。质监部施工处提资计经部结算承包方或配合责任方拆除、修理、重新安装，费用均与业主结算，工期相应顺延。18.2 业主代表可委托他人代理验收，可以提出延期验收要求，质监部24 小时提出延期要求，且不超过2 天，否则业主承23、认承包方的验收记录。1、每月25 日前提交“已完工程量报告” ，业主代表在1922 合同价款和工程量核实计经部施工部10 天内核实确认。2、业主对超出设计图纸要求增加的工程量和因自身原因的返工的工程量，不予计量。业主按设计单位提供的施工图设备清册和承包方按施工23 设备供应物资部施工处计划确定的期限供应。设备满足合同要求，不符合由业主重新采购。23.1 设备缺陷物资部施工处业主委托承包方处理。23.2 到货到施工场地仓库或指定堆房地点。物资部到货地点不符，业主负责倒运至指定地点。23.3 未按约定供应设备或时间延迟物资部业主承担相应费用。24 25 设计变更和变更设计施工部施工处按业主的质保手24、册执行。26 变更价款确定计经部施工部、施工处（提资）设计单位编制变更预算，确定价款，后按合同原则调整。业主在接到报告10 天内验收，验收5 天内提出意见。27 竣工验收施工部质监部承包方在整套启动试运45 天内将完整竣工资料3 套移交业主。28 竣工结算计经部施工部配合竣工报告批准后，业主在提合同条款内容摘要主责部门配合部门及职责合同要求交报告60 天内提出意见。1、承包方负责自身原因形成29 工程保修施工部质监部、计经部的质量缺陷，在接到通知24 小时内到达现场。2 保修金在期满20 天后给付30 争议计经部配合主管调解、申请仲裁。31 违约计经部配合未履行义务，责任方负责。索赔条件：1.25、 现场未达到施工32 条件和合同约定条件。2. 设计变更由此造成我方的损失。3. 业主或其代理人的指令错误。4. 设备. 图纸资料没按计划交付，影响施工。5. 现场发现设备缺陷。6. 图纸外工程量增加。7 不可预见风险。8. 其他计经部施工处提供报告给计经、施工等部门，施工签证。1. 正当的理由和充分的证据。2. 索赔事件发生20 天内提出索赔通知。3. 业主在30 天内给以书面确认或提出补充要求。4. 确认后30 天内给付或补偿索赔额。应索赔的情况。33 安全施工安全部施工处承包方负责安全施工。1. 业主要求采用的，须办理34 专利、特殊工艺、材料施工部施工处相应手续；2. 承包方提出使用，26、须报业主批准按1 办理。35 文物与地下障碍物施工部4 小时通知业主代表。合同副本送业主，分包合同36 工程分包计经部施工部不能解除承包方任何义务与责任。3743 主要工程量1. 主要工程量1.1 建筑工程序号工程名称工程量土石方M3砼M3钢筋T模板M2木模M3钢结构T砖石M31主厂房本体及设备基础1.1主厂房本体7999318112.12510286160319308865641.2锅炉基础2541383732521.3锅炉附属设备基础66583662229286161461.4汽轮发电机基础466979030965361.5汽机附属设备基础2451320406222221.6汽机事故油池427、8313合计86896303523955359289395309465641.2 安装工程序号名称单位数量一热力系统1锅炉机组1.1锅炉本体亚临界控制循环锅炉t150981.2炉墙砌筑立方米21751.3风机安装台22电动机台22风机入口消音器台41.4电动除尘器台炉2除尘器安装t2800除尘器支架t701.5制粉系统双进双出钢球磨煤机台炉2给煤机台12磨煤机润滑油站套61.6烟风煤粉管道t21501.7锅炉其他附机各种水泵、油泵台12扩容器、冷却器、振动器台8暖风器组4暖风器疏水箱台2电梯台2序号名称单位数量电动葫芦台242汽轮发电机组2.1汽轮发电机组本体汽轮机本体台2进汽室-低压缸套2抗28、燃油系统套2本体轴封装置套2本体疏水套2低压缸排气管喷水装置套2电动盘车装置套2发电机台2汽轮发电机组本体安装套2汽轮发电机组予埋框架制作安装t512.2汽轮机附属机械辅助设备高压加热组套2低压加热组套2凝汽器台2各种水泵、油泵台38各种水箱、油箱台7水环真空泵台4闭式循环冷却水器台4开式循环电动滤水器只4冷油器台4油净化装置台22.3除氧给水装置除氧器及给水箱安装套2泵台6泵组套6液力偶合器台22.4汽机其他附机排污水泵台4辅助蒸汽联箱台2高加危急疏水扩容器台2真空滤油机台1电动葫芦台143汽水管道t2595汽水管道进口阀门只1484保温油漆保温油漆立方米8000炉架及设备外层油漆平方米5529、66080二化学系统序号名称单位数量1凝结水处理系统高速混床台4树脂捕捉器台4再循环泵台2分离罐台1阳再生罐台1电热水罐台1碱计量泵套1酸计量泵套1罗茨风机套1树脂捕捉器套1树脂填料t28.5程控及进口阀门套12水处理系统炉水加磷酸系统磷酸盐搅拌箱台2给水、凝结水加氨、联氨电动搅拌箱台6浮子流量计个3氨储罐个1喷射器个2计量泵台12设备安装套2闭式循环加氨系统（1箱2泵）设备安装套1汽水取样设备安装套2凝汽器检漏仪设备安装套2保温油漆及防腐油漆保温立方米120管道防腐平方米640管道（碳钢）t5.1管道（不锈钢）t105六电气系统1发电机电气与引出线1.1发电机电气与出线间无线电频率在线检测仪30、台220KV电流互感器台24发电机检查接线调试间21.2发电机出线序号名称单位数量封闭母线M/三相1006KV共箱母线M350发电机接地、PT柜微正压面142主变压器系统2.1主变压器台2接地开关只避雷器组2CT套2厂高变台2启/备变台1中性点电阻柜台6发电机线路组及中央信号屏面2高低压厂用电源控制屏面1微机报警装置300点套2控制屏台面38直流配电屏面12蓄电池只4282.2主厂房厂用电高压开关柜台78低压配电装置台198干式变压器台9检修电源箱台100远动终端套15.1电除尘变压器台4控制柜台72柴油发电机组套2不停电电源装置UPS套2全厂行车滑线M1300全厂火灾报警装置套2主厂房照明套31、26全厂电缆6.1电力电缆6KVKM30电力电缆1KVKM113控制电缆ZRCKM220计算机电缆DJYPVPKM11电缆桥架T205电缆支架T77电缆保护管道T18电缆防火套2接地材料T77七热控控制系统序号名称单位数量1主厂房热工控制1.1锅炉热控BMS炉前设备套2炉膛火焰工业电视套2汽包水位远传指示套2吹灰程控套2空气预热器漏风程控套4空气预热器着火检测程控套4炉膛烟温控制套2风机润滑油控制套8磨煤机润滑油控制套6磨煤机就地控制柜台18就地仪表盘面20电动门配电箱面40仪表只260保温箱面801.2汽机热工控制DEH系统套2TSI系统套2ETS系统套2发电机氢油水控制系统套2凝汽器胶球清32、洗程控套2高低加控制与保护套12仪表只320变送器台200保护箱面60电动门配电箱面261.3除氧给水热控变送器台100仪表台90保护箱面18给水泵汽机保护MEH套2TSI系统套2ETS系统套22除灰系统热控控制柜面16一次元件套13电子计算机微机分散控制系统套2BTG盘面2柜式盘面30序号名称单位数量控制电缆KM23阻燃电缆KM306补偿电缆KM22计算机电缆KM168电缆桥架吨214无缝钢管142253吨33不锈钢管163253吨11合金钢管16吨17镀锌钢管25吨15紫铜管8吨2.3普通仪表只2295安装用钢材吨122施工总平面布置第7章 第一节布置依据和原则本工程施工占地位置及面积在总33、平面布置之前已经确定，这是总平面布置的依据之一。其二，#3、#4 机组批复开工之前，#2 机已投产，#1 机已进入整套启动阶段，#3、#4 机总平面布置是在#1、#2 机施工总平面布置的基础上进行必要调整，是依据之二。第三，依据*工程公司公司所承建的任务范围。此外，主要依据如下：1 火力发电工程施工组织设计导则有关要求。2 施工综合进度计划。#3 机组2002 年9 月底发电，这个总目标，在很大程度上影响着总平面布置。3 初步设计文件。4 施工区域内交通状况，地形地貌，设备运输方式。5 有关施工范围和防火消防规范。布置的主要原则如下：1 施工区域按功能划分，既符合施工流程要求，又使各专业、各功34、能区适当联系。2 对原来按#1、#2 机的施工临建，尽可能加以利用。3 有利于和*工程公司施工区的分隔，减少交叉，方便各自的施工管理。第8章 第二节总平面概述施工场地布置在扩建端，完全利用原#1、#2 机组施工时形成的布设。沿主厂房扩建端布设三龙门吊列线，作为汽机、锅炉及电除尘组合场、砼预制件、钢结构加工、设备卸车及临时堆放，此三列龙门吊线，#1、#2 机组施工时已形成，其中锅炉线为二公司修建并布设了一台60 吨龙门吊，我公司拟租用之，原汽机线仅修建100 米长，且与锅炉线靠得太近，致使汽机线龙门吊和锅炉线龙门吊运行时相碰，为此需对汽机线龙门吊路轨外移4 米，重新修建。项目部办公区、各施工处工35、具房、钢材堆放场、砼搅拌站均维持不变。因#3、#4 机组优化设计，主厂房扩建方向缩短。为了充分利用场地及组合机械，锅炉线、汽机线及DBQ4000 轨要从轴线为B=2143.9 路南侧向主厂房方向延伸50 米。因原#3、#4 主厂房地面开挖，此区域为回填土，无法满足龙门吊及DBQ4000 对地基需要，处理方案是挖至原基坑标高（挖深67 米），然后干砌毛石。由于该区域地形是东北高，西南低，龙门吊轨道及场地大体垂直于地形坡降方向，施工排水方案如下：1 雨水排水系统为满足#1、#2 雨水过渡需要，在轴线H=1666.92 的施工道路边增加一条毛石砌体排水沟，沟底宽400，由过渡管底标高为排水沟起始点沟36、底标高，然后按3排水坡汇流至#4 扩建端主排水沟，此排水管沿垂直扩建方向自流至煤场临时排洪沟。2 主厂房区域排水，在A 外主要地下设施施工完成后，沿A 排外侧设一条砖砌体排水沟；在炉后设一条砖砌体排水沟，按3坡度汇流#4 机主厂房扩建端主排水沟，以防止雨水进入厂房，厂房内基坑排水利用污水泵排至#4 机主厂房扩建端主排水沟。3 组合场排水，沿每列龙门吊西侧轨道砖砌排水沟，分别汇流至轴线为B=2333.37，B=2425.0 道路侧次排水沟。轴线为B=2333.37，B=2425.0 次排水沟汇流至平行于锅炉线的西侧轨道外主排水沟内，此排水沟沿3坡排向厂外排洪沟内。主次排水沟为毛石砌体排水沟，沟底37、标高要满足支排水沟汇流需要及排水坡度需要，支排水沟用砖砌体。4 施工处工具房及管理办公区原排水沟不变，在道路轴线为B=2333.37，及A1611.92 相交的路口处，汇流组合场支排水沟内。5 砼公司区域排水，对原排水沟进行改造，汇流至组合场主排水沟内。为了污水达标排放，砼搅拌站集中排放点增设沉淀池与清水池，清水池之水可作为砼搅拌站及砼机械清洗重复利用。在管理办公区与施工处工具房南侧设置废弃物堆放区。根据业主指定地点堆放弃土。大宗物品堆放区域划分：1 砼原材料：1.1 水泥库及水泥罐根据建筑施工高峰砼需用量计算水泥储备不能满足工程需要，拟定增设两个200T 的散装水泥罐。1.2 基于利用原砼搅38、拌站，砂石堆放场地因东南侧受原设备库及原二公司管理区临建限制，西北侧受堆货区龙门吊轨道限制，扩建的可能性较小，只能靠完善的施工管理来解决，尤其是农忙季节地材运输队伍减少时，应提前计划安排，做好砂石储备，并提前联系好应急运输队伍。2 钢材：2.1 钢筋及其它建筑钢材仍设于原钢材堆放场地，堆放场排水良好，并增设毛石条形基础作为材料堆放支垫，防止雨水浸泡。2.2 锅炉、汽机、电除尘组合专用材料可在各组合场设材料堆放场地，以缓解钢材堆放场地不足的矛盾，设备堆放场根据工程进展进行动态布置，施工技术部组织绘制布置图。设备场排水要良好，并在设备与地面间增设钢支垫，以防设备受水浸泡。3 设备堆放场：锅炉、汽机39、电除尘的大件设备堆放在三列龙门吊下，须入库的设备全部入库（拟租用二公司的现有大设备库）。4 周转性材料：利用原租赁站场地。第9章 第三节机械、临设安排1 机具布置：汽机房组合场布置160t 和140t 龙门吊，锅炉组合场布置260t 龙门吊，电除尘组合场地布置140t 和110t/32m 龙门吊，用于设备组合、钢结构加工、设备卸车及临时堆放。主厂房施工区，在临近B 排布置一台塔式砼布料机，负责A 排、除氧煤仓间上部结构及汽机基础上部结构的砼布料，汽机房布置两台8t塔吊负责A 排、除氧煤仓间上部结构及汽机基础上部结构的建材垂直运输与构件吊装，A 外150t 履带吊作为汽机房屋架、A 排行车梁吊40、装辅助机械（大型机械在A 外施工时，将采取临时措施，以保护地下管线）；除氧间扩建端布置一台竖井架负责除氧煤仓间封闭所用建材的垂直运输。DBQ4000 布置在锅炉房，CC1400布置在炉后，用作锅炉与电除尘安装与大件吊装。电除尘外侧布置一台150t 履带吊作为电除尘安装的主吊机具。汽机房行车因#1、#2 机大修时需使用，难以满足#3、#4 机组的安装需要，为此增加一台施工用行车。2 施工临时设施安排：各专业施工处用房，利用原办公区域，根据需要增加必要的工具房与库房。施工区道路同#1、#2 机组，主要通道为矿渣石路基，砼路面，其他为泥结石路面。3 生活区临时设施：生活区临建，维持原有设施不变，占地41、7 公顷，各临建设施情况如下表：序号临建名称间数长宽=m2人(户)均面积居住人数1单身宿舍3943.25.76=72624.84m2/人15002双职宿舍1443.57+723.27=514135.7m2/户288（144 户）3外包宿舍3345.63.2=60003m2/人20004职工食堂10244=960导则：17880.6=1072m25浴室301.6导则：40000.50.18=360m26俱乐部(兼会议厅)432.7导则：350-400m27医院224导则：350-400m28招待所1348导则：17883%6=322m29托儿所219.2导则：17880.150.6=161m2原42、外包队占用的6 栋双职工宿舍和3 栋单身宿舍改造成职工宿舍。外包宿舍可根据需要增加活动板房。第10章 第四节施工总平面管理施工总平面是在符合相关规程规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能装置和设备、材料、机械堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成果有效地实施，管理的主要内容如下：1 施工技术部负责组织总平面的归口管理。2 根据各时期的不同需要，由施工技术部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整经总工程师批准后实施，任何部门不得任意变更。3 各专业施工处必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇问题，应及时提请施工技术部平衡调整。（包括43、物资供应部负责的设备和材料堆放）。4 施工道路、供电线路、供水系统、氧气、沈华气管线、压缩空气管路、供暖管道、通讯线路、铁路、吊车路轨等公用设施，应时刻保持良好使用状态，如需临时切断、改路等破坏使用状态时，必须事先征得施工技术部批准，且需办理安全作业票。5 对临时建筑物各部门、各专业仅有使用权，无权拆除或增、改建。6 供电线路、供暖线路及公用照明设施、通讯线路由电气施工处负责维护；上下水管、供暖线路及配套设施、道路、铁路由建筑施工处负责维护；测量用的标准点、水准点、沉降观测点等由建筑施工处负责管理与维护；塔吊与龙门吊路轨及基础维护由机械施工处负责；氧气、沈华气管线维护由焊接施工处负责；其它设施44、执行谁使用谁负责的原则。7 施工现场的安全保卫、消防由公安保卫部负责，8 文明施工由施工技术部负责。9 生产废弃物管理由安监部、物资供应部及机械管理部负责。10 无论是公司内部，或是与二公司交叉，施工区域划分界定后，原其它单位工具房必须搬迁，除非经施工技术部或电厂工程部协调后同意，否则任何单位不得占用他人场地。11 无论是进厂道路或是施工区道路，开挖或阻断，必须经电厂工程部协调确认不会严重影响二、三公司其它项目的施工后，方可执行，否则将申请电厂工程部同意，强行阻止。力能供应第11章 第一节施工用电供应根据我公司承担的施工任务，施工用电预计需用变压器容量2800kVA（详细分析估算见附表）。考虑45、现有组合场变、#3、#4 机变容量共计1800kVA，不能满足施工需要，可在#3、#4 机变处增加一台1000kVA、10/0.4kV 变压器。变压器低压侧0.4KV出线低压电缆采用VLV31851120，主干线通道为电缆沟（过马路处穿钢管或铺设加重盖板）。第12章 第二节施工水源1 施工水源施工用水量计算书：供水量Q 包括直接生产用水量Q1，施工机械用水量Q2，消防水量Q31.1 直接生产用量：Q1K1K4qn砼浇灌用水量q160m3 砼/h2m3 水/m3/砼120m3/h砼养护用水量q260m3 砼/h0.3m3 水/m3/砼18m3/h清洗搅拌机用水量q30.1m3/h20.1m3/h46、浇砖用水量q41 万块/h2.5m3 水/1 万块2.5m3/h石灰消化用水量q52 吨石灰/h3m3 水/吨石灰6m3/h厕所冲洗水q63m3/hQ11.2(120+18+0.2+2.5+6+3)179.6m3/h注：因工程量是考虑高峰期最大值，故不均衡系数K1 消去。1.2 施工机械用水量Q2K2K4qnq1：碰焊机用水量q10.3m3/吨台班10 台8 小时0.4m3/hq2：内燃牵引机械用水量q20.015m3/吨台班3000 吨8 小时3.75m3/hQ21.2(0.4+3.75)4.98m3/h注：机械用水量按最高峰时考虑，帮不均衡系数K2 消去。1.3 消防用水量Q313L/S447、6.8m3/h1.4 施工用水和消防用水同用一个管网系统Q1+ Q2179.63.75183.35m3/hQ346.8m3/h所以施工用水量的计算可不考虑Q3。QQ1+ Q2183.35m3/h说明：本计算书根据火力发电工程施工组织设计导则编制。供水量均按施工高峰期计算。2 生活用水量用水人数按高峰期4000 人计算，则Q1.1knq1.12.040000.1m3 水/人日24 小时36.8m3/h说明：本计算书根据火力发电工程施工组织设计导则编制。供水量均按施工高峰期计算。现有水系统已能满足生活用水需要，施工用水可通过159 管直接接入电厂工业水管路，供水至各用水点，砼搅拌站及办公区利用原给48、水系统；厂房区域由主管接一路施工用水至扩建端，然后分两支，一支供厂房区域，供除氧煤仓间施工用水，汽机房、锅炉房、电除尘直接与该支管连接。另一支过施工道路分别接三路供汽机、锅炉、电除尘组合场施工用水。第13章 第三节施工供热1 供暖主要是为解决砼搅拌站冬季施工所需热水，#1、#2 机热水供应由一台燃油锅炉供给，#3、#4 机供暖改为自电厂接一路气管，经热交换供应热水，此热水除用于搅拌砼外，可利用原燃油锅炉与搅拌站之间管道供管理办公区与施工处工具房冬季供暖。增加生活区与生产区之间供气管道连接，可满足生活区冬季取暖。2 供热参数1.1 室内计算温度：医院22热负荷Q70kcal/h宿 舍18 热负荷49、Q60kcal/h俱乐部18 热负荷Q60kcal/h托儿所25 热负荷Q90kcal/h招待所18 热负荷Q60kcal/h1.2 热水温度：生活区热水供应95，回水701.3 蒸汽：供汽压力0.4Mpa，供汽温度1601903 生活区需用热负荷：Q7022460(72625141)60432.790219.2601348301.690913574kcal/m2h生产区需用热负荷：Q605582.52334951.2kcal/m2h第四节 施工用氧气、沈华气、氩气、压缩空气为满足厂房施工、设备组合需要，氧气、沈华气采用集中供气，在扩建端方向靠近施工围墙处设氧气、沈华气集中供应站。气源由高压气50、瓶供给，液氧罐为露天布置，仅搭设防雨架，沈华气站包括值班室及供气室各一间，供气室为砖房，轻型防火屋顶。氧气、沈华气库必须符合电力建设安全规程。氧气和沈华气均采用中压送气，氧气管压力0.81.0Mpa，沈华气管压力0.080.15Mpa。氧气供气管道采用363.5 无缝钢管，沈华气供气管道采用4.22.5 无缝钢管，由供应站接出分别送至（1）汽机房各施工层平台；（2）锅炉房各施工层平台；（3）电除尘及炉后区域；（4）设备组合场，具体位置及管路走向见力能布置图。其他区域采用瓶装分散供气。氧气货源采用济南气体厂氧气瓶装运输入氧气站，沈华气货源可由附近沈华气厂瓶装运入。氩气一律采用瓶装分散供气方式，从51、市场采购。施工每天平均用氧气量：100 瓶（6m3/瓶）施工高峰每天用氧气量：150 瓶沈华气气每天用量：20 瓶氩气每天最大使用量：40 瓶，总用量3000 瓶在锅炉、汽机组合场之间建1 台10m3 空压机房，做为锅炉、汽机管道喷砂、设备吹扫、通球、风压等的气体供应。主要施工方案及重大技术措施第14章 第一节土建1 方格网布设及沉降观测方案1.1 方格网布置：根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图和施工总平面布置图，确定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。要求相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便于扩展和加密。定出主厂房的主轴线，根据这些主轴线建立52、主厂房轴线控制网。高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设主房高程控制点。布设时还要考虑新老厂房的连接，并测出#1、#2 机厂房相关数据，供施工时加以调整，以保证新老厂房平面和竖向的一致性和连接精度。1.2 方格网桩位埋设：桩的形式为400400 现浇钢筋混凝土桩，桩位埋设深度80cm，桩顶埋设200200 的不锈钢标志板，上焊10 不锈钢半球，桩位埋设完毕后四周用脚手管围栏加以保护。1.3 仪器：方格网采用瑞士雷卡TC1800（2mm+2ppm，1.5）智能型全站仪(此仪器是我公司唯一拥有目前国内施工单位最先进的仪器)进行测53、设，测设精度为边长mss/40000，测角精度m5。高程控制网的测设采用德国FG005A 精密水准仪配铟瓦水准尺按二等水准测量规范实施，平差后的水准点高程中误差0mm。1.4 沉降观测方案：要定期做沉降观测，观测时间从主体开始施工开始，一直做到生产移交为止。沉降观测用的水准基点要在厂区高程控制网布设时同时布设完毕，并加以严格保护，且经常复测以保证它的准确性。观测用的仪器是德国FG005A 精密水准仪配铟瓦水准尺。每次测量用的仪器及人员，测量路线都要保持一致，以保证测量数据的准确性。2 砼工程机具配置2.1 现有一座21 立方米自动化搅拌站作为备用，另装一座50m3/h 的砼搅拌站。2.2 砼搅54、拌运输车6 辆。2.3 砼泵车2 台，拖泵2 台，塔式布料机1 台。2.4 经计算上述配置可完成每月1.5 万立方米砼量，完全能满足本工程的需要。3 主厂房土石方施工3.1 土石机具配备：配备4 台挖掘机，16 台翻斗车，3 台推土机，经计算月开挖能力达10 万m3，故厂房开挖工期约为一个月。3.2 土石流程：本工程开挖量约为9 万立方米，回填量约为5 万立方米，弃土量约为4 万立方米。为此土石流程拟如下：3.2.1 在土场储存5 万立方米，备作厂房回填用；3.2.2 另剩余的4 万立方米由电厂另行安排。3.3 土方开挖：3.3.1 开挖：开挖高度约为6.0 米，采用平面上分4 区、竖向分3 55、层开挖。上两层开挖高度均为2.5m，采用机械开挖；底层开挖高度约为1m，采用人工局部开挖。3.3.2 土方开挖时，要保护好#2 机厂房不受影响。3.4 土石方回填：采用三七灰土分层以机械夯实为主、局部处辅以人工夯实。4 基础及地下设施施工重点要合理安排施工顺序，以缩短工期；控制大体积砼温差，以防裂缝；地下设施防沉、防漏等三个问题。4.1 基础及地下设施施工顺序：汽机房内的起重布料两用机路轨区域及#4 炉区域的柱基础、顶标高低于-0.5m 的设备基础和地下设施先施工，这样可使机具尽早投用，其余部位柱基础和汽机基础及部分深基础从固定端向扩建端逐步后退施工，其余设备基础和地下设施待运转层平台砼施工完56、后，再施工，这样交叉可缩短工期。4.2 模板：采用普通钢模板。4.3 砼：集中搅拌，搅拌车运输，泵车或拖泵浇灌。4.4 钢筋：钢筋场内制作，现场绑扎。4.5 地脚螺旋固定：采用我公司自行开发的专用固定架(在柱基础外侧答设脚专用手架，顶部设定位板，改变传统上把固定架浇注在砼内的固定方法)，此法我公司在日照工程使用，已取得非常好的效果。4.6 地脚螺栓灌浆：拟采用高强度微膨胀灌浆专用材料（CGM 型），其突出优点是自流态，非常容易浇灌；一天强度可达30MPa，对工期较紧的本工程非常有利；耐久性好，对设备长期安全稳定运行非常有利。4.7 汽机基础施工：4.7.1 竖向分三层施工，即底板，6.5m 层57、和顶层。4.7.2 模板：0.0 米以下采用普通钢模板，0.0 米以上采用大模板。4.7.3 支撑排架：采用普通脚手管搭设，便于脚手管重复使用，其立杆、横杆均必须经计算确定。4.7.4 砼浇注底板、顶板属大体积砼，必须控制内外温差小于25 度，以确保砼外表不出现裂缝。拟采用蒸汽养护（此法我公司在日照工程成功使用，取得很好的效果），此法有如下特点：4.7.4.1 本工程蒸汽来源容易且可靠，可从电厂获得，也可在现场设临时锅炉。4.7.4.2 在离砼外表月20cm 处，布设蒸汽管，然后用马凳和塑料布架设简易保温棚，每隔一个小时测一次气温、棚内温度及砼内部温度，根据砼内外温差变化趋势及时调整蒸汽供应量58、从而控制砼内外温差在20 度左右。操作非常容易，且砼在热养护下，其强度增强非常快，故可缩短工期。4.7.4.3 由于砼内外温差完全可控，故砼所用的原材料、搅拌、养护等均不需要采取别的特殊措施，如仅使用普通硅酸盐水能比矿渣水能（大体积砼施工通常使用此水泥），节省的费用就很可观，故此法综合效益很好，质量可靠。4.8 地下设施和一般设备基础施工：4.8.1 一般设备基础底部如遇超挖时，均采用毛石进行地基处理。4.8.2 地下设施的砼均采用防水砼，施工缝处全部进行防水处理，确保不漏水。具体做法：砼中掺微膨胀剂，施工缝处增设遇水膨胀止水带，确保沟道外侧回填土密实（由于其死角多，往往夯不密实）。4.8.359、 地下设施中B、C 排，D、G 排之间分别有一条电缆隧道与#2 机电缆隧道相接，A2/A 轴线原#2 机轴线425 之间有一条管沟在1/A2/2 轴线间与#3机管沟相接，具体施工方案是先施工#3、#4 主厂房区域的电缆隧道与管沟，待主厂房封闭结束后施工电缆隧道、管沟接口及A2/4 之间管沟，此时雨水因主厂房已封闭不再进入主厂房区。若雨水系统未完成，则沿主厂房周围临时排水沟，以防止其他区域雨水进入主厂房，并在接口处，#3 机处设挡水墙，然后施工接口及A2/4 管沟待完成后，拆除原电缆隧道端部墙及#3 机挡水墙。5 上部结构施工重点要解决好交叉作业以缩短工期和垂直运输等两个问题。5.1 施工顺序平60、面上分两段，即#3、#4 之间进行交叉流水作业。竖向均以层为单元分层施工，运转层上部结构与其下部设备基础施工交叉进行，墙体封闭与结构施工交叉进行，有利于缩短工期。5.2 模板：采用钢大模板，使混凝土表面能达到清水标准。5.3 模板支撑系统：柱模板支撑采用槽钢包箍法。现浇梁底模采用桁架支撑。各层楼板底模采用压型钢板，一般不用支撑，如遇局部须支撑时，则支撑其钢梁下翼缘。5.4 钢筋连接：竖向连接采用电渣压力焊，水平筋采用套筒挤压连接。5.5 砼：采用集中搅拌，泵送砼，掺粉煤灰、外加剂等技术。5.6 机具布置及垂直运输：5.6.1 在汽机房内距B 列柱4.5m 处，沿汽机房纵向开行，作为砼布料机具，61、在汽机房内设两台TCP4516 塔式起重机，作为模板、钢筋、钢梁、埋件、脚手架等垂直运输机具。5.6.2 在A 外布设一台CC1400（或KH700）履带吊，负责汽机房屋盖、A列行车梁等吊装。5.6.3 在煤仓间扩建端设一座竖井架（内布置1 台吊笼），作为封闭砌体、抹灰材料垂直运输工具，也作为现浇结构垂直运输机具的补充。5.6.4 运转层及以下部位工作量大，以泵车和移动吊配合垂直运输。6 钢煤斗、汽机房钢屋架、钢行车梁制作安装：6.1 制作场地：在电除尘组合场40t 龙门吊下。6.2 汽机房屋架制作安装：汽机房屋架为梯形屋架，单榀重9.6t，跨度27m，底标高29.431.4m 斜面布置。6.62、2.1 制作时连接板由大型剪板机下料，大型角钢使用手工火焰切割后磨光，在特制胎模中组合，焊接为手工电弧多层多道焊接，合理布置焊接顺序，有效防止焊接变形。6.2.2 运输使用25t 低架车运输至A 外，运输时应制作托架、以防止屋架变形。6.2.3 吊装使用H-700 履带吊工况为工作半径32m，主臂长度66m。吊装方式：在A 外依次纵向吊装。6.3 主厂房钢梁制作安装，钢梁单重6.4t。6.3.1 钢梁制作：制作时，使用自动割刀下料，自动埋弧焊机焊接，组合时腹板与翼板搭接接头错开位应大于600mm，焊接时在胎模中焊接，最后进行焊接变形校正。6.3.2 运输采用低架车运至A 外。6.3.3 吊装使63、用布料机、小塔吊或DBQ4000 吊装。6.4 钢煤斗制作安装。6.4.1 制作：根据吊装机械布置情况，靠#2 机侧，第一个钢煤斗应分为5 段制作，每段重量不超过10t，其余5 个煤斗分2 段制作。在场地许可的情况下，每个钢煤斗上下相接两段，进行预组合（此时上下两段的纵向焊接应错开对称布置）并做好标记，以利于吊装。6.4.2 运输时使用低架车，由组合场运至DBQ4000 塔吊下的工作半径内。6.4.3 由DBQ4000 塔吊依次吊装。第15章 第二节安装1 锅炉专业1.1 锅炉总体施工方案特点：本工程锅炉安装采用了同行业先进的大型起吊机具DBQ4000 塔吊和CC1400 履带吊，并进行合理布64、置，均能发挥其优势。锅炉安装采用较多的组合吊装方法，以减少高空作业、减少吊装件数、加快吊装速度。锅炉钢结构的安装自下而上进行，逐层吊装逐层找正、及时验收，整个框架形成网格结构。平台、步道及时安装走通，保证了施工人员行走和操作的方便、安全。锅炉受热面组件随炉顶大梁的安装逐步吊装到位、及时找正固定，保证了锅炉整体结构的完整性和稳定性。受热面安装自上而下进行，及时拼接固定，能够准确地保证炉膛的整体尺寸。1.1.1 工程概况山东*电厂#3、#4 机组主体工程安装两台SG1025/17.4-M844 锅炉，炉架为钢柱梁网格结构，炉顶大板梁上平面标高：74500。汽包吊挂在G-H 轴之间的60.92 米中65、心线标高的位置。炉顶横向布置6 根大板梁承载着锅炉受热面的整个重量。1.1.2 施工机械布置山东*电厂#3、#4 锅炉安装采用的主要机械为：纵向布置在炉侧的DBQ4000 塔吊和炉后的CC1400 履带吊及布置在炉顶的炉顶吊（25 吨汽车吊）各一台，锅炉组合场为两台60 吨龙门吊，电除尘吊装主要采用63 吨履带吊。1.1.3 锅炉钢结构组合安装1.1.3.1 结构简介钢结构共分七个安装层：第一层标高自+0m 至+6.4m，第二层自+6.4m 至+18.2m，第三层自+18.2m 至+29.5m，第四层自+29.5m 至+40.9m，第五层自+40.9m至+49.6m，第六层自+49.6m 至+66、57.7m，第七层自+57.7m 至锅炉炉顶。锅炉主梁分别支承在G、H、J、K、L 排柱以及3.8、6.2 排柱顶，主梁重量分别为：G-3950kg，H-35070kg，J-43250kg，K-47560kg，L-46300kg，3.8（6.2）-29150kg，M-21160kg。锅炉钢结构总重约2900T，其中包括扶梯、棚架，主要构件在工地采用摩擦型、扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径M22，整台钢结构需要约54000 付高强度螺栓。1.1.3.2 钢结构组合、吊装锅炉钢结构采用每两层组合成一层、分层吊装的方案，即第一和二层、三和四层、五和六层、第七层、顶板。在每层吊装中，部分立柱连同之间的垂67、撑等可组合成“II”形式组件进行吊装，以加快吊装进度。另外，部分水平梁等构件也可组合在一起吊装，其余不能组合的部件单件吊装。每层钢结构吊装完毕后，都进行找正、验收、螺栓紧固，然后再进行上层钢结构的安装。平台、扶梯及步道等与每层钢结构的吊装穿插进行，一层钢架吊完后，平台也应基本安装完，以保证人员上下走通。在钢架吊装的同时，穿插吊装降水母管、大风箱、喷燃器、大灰斗、烟风道、空气预热器等构件。严格遵守分层验收的施工工序、层层把关，保证工程质量。（第一层钢结构校正完毕后必须进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求时，方可安装以上各层钢结构）。锅炉主梁H、J、K、L 单件吊装，M 梁68、分两段分别与相邻的次梁组合安装，其他的纵向两侧次梁单件吊装后进行找正，整体验收合格后进行受热面的吊装。为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。为保证大件运输，H-J 间第一层钢架下外侧斜撑缓装。汽包吊装需将G-H 间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。低过、省煤器等蛇形管吊装时，将炉后M 排约31M 标高大灰斗上方处预留进口。水冷壁、包墙过热器、高过、高面等部件的吊装需部分顶部次梁缓装。1.1.4 受热面的组合、安装1.1.4.1 受热面组合状况根据锅炉的结构特点及现场机具的性能，确定受热面的组合范围如下：水冷壁仅上段管排与上集箱组合，分前、后、左、右拉稀管五件吊装，其余部69、分按供货状态单件吊装，顺序为 刚性梁在每段管排安装前，临时挂在炉架上。待焊口结束，密封完毕后，再安装该层刚性梁。包覆过热器视供货日期也可进行地面组合，分别为前、后、左、右共四件，在顶板吊装前时间吊入并挂在炉架上，下部触地，否则散吊安装。高温再热器、中温再热器，后屏过热器地面整体组合、吊装。低温过热器、省煤器蛇形管排采用双片组合吊装方法，安装顺序为自上而下。1.1.4.2 受热面组合按照受热面的组合形式，在组合场上搭设组合支架，在搭好的组合架上，将要组合的受热面依次摆放，将组件的外形边缘临时限位。组件整体尺寸符合要求后，进行管子内部的吹扫、通球试验，管口打磨和对口焊接。焊口结束后，复查整体尺寸，70、无误后组合其他附件并做好起吊加固，准备起吊。水冷壁组合上下分段，横向需整体找正，按组件划分对口焊接。1.1.4.3 受热面吊装锅炉承压部件的吊装分前部炉室和后部烟井两个主要吊装区。前部炉室吊装区（炉左侧H、J 排柱之间，六层以上梁及垂撑缓装）：上部水冷壁组件、高再、中再、后屏组件无由该空档处吊入，倒钩后就位，其它单吊部件自炉零米运入，由卷扬机提升就位。后部烟井吊装区：两侧包墙组件及后包墙下部组件从J、K 之间由炉顶吊入就位；低过出口段组件、中隔墙组件从炉顶J、K 之间吊入临时吊挂在两侧次梁上。低再出口段组件、前包墙组件从J、K 之间吊入，临时吊挂在K 大板梁上。低温过热器和低温再热器蛇形管、省71、煤器蛇形管均采用双片组合的方法，从31米层水平运送到大灰斗上部，采用卷扬机起吊和就位。汽包的吊装采用专用提升卷扬机滑轮组，在G-H 间水平起吊，汽包起至约60m 时，水平向前牵引汽包至安装位置，再用滑车提升汽包至安装标高，穿吊杆安装就位。详见“大件运输与吊装”篇章。1.1.4.4 受热面安装锅炉受热面吊装完毕后，进行锅炉的整体找正。首先以锅炉钢架主要立柱的1M 标高为基准标高，将汽包找正固定，然后以汽包标高和中心线为基准，对各受热面进行找正固定。组件吊装找正完毕后，进行受热面的拼接、密封、焊接和附属管道、阀门的安装。受热面对口焊接时，注意进行二次通球、管口清理、封堵等工作。所有承压部件焊接密封72、验收完毕后，准备锅炉整体水压试验。1.2 锅炉水压试验特点：本方案严格依据了水压试验检查大纲及锅炉检查规程，水压试验的范围包括了所有与锅炉直接相接的系统和阀门，对所有的压力部件进行冷态耐压试验，并将采取可靠的保护措施。1.2.1 试验压力高压部分试验压力为汽包工作压力的1.25 倍，中压部分试验压力为低再入口集箱工作压力的1.5 倍。水压试验前，进行一次0.3Mpa 的风压试验。1.2.2 加热方案水压试验时，根据设备厂家及规范要求，水温要控制在21以上，且不超过80，加热器蒸汽采用#1、#2 机组的辅助蒸汽，可直接由汽包加热管道对汽包加热。汽包及其他合金钢部件水温要控制在50左右，加热汽来自73、一期前两台机的厂用蒸汽，可直接由汽包加热管道对汽包加热。1.2.3 保护方案1.2.3.1 水压完毕后，U 型过热器、再热器中充10PPM 氨和200PPM 联氨的除盐水保护，其余系统充氮保护，并定时检查氮气压力。1.2.3.2 锅炉水压试验后过冬保护：因#4 炉水压试验安排在2002 年10 月31日，故过热器、再热器中放不掉的水要进行过冬保护，可在炉膛内布置暖气片，加热蒸汽采用#1、#2 机组的辅助蒸汽，装设临时加热管道至炉膛暖气片，越冬期间，安排专人监护，保证锅炉内温度在5以上。1.3 锅炉酸洗特点：本方案选择了性能优良的酸洗液和成熟的清洗工艺，并在龙口、临沂工程中得到了验证，酸洗温度要74、求不高（60），酸洗时间短（4 天），酸洗后检查效果良好。1.3.1 锅炉化学清洗锅炉酸洗范围主要是锅炉的汽水系统。采用目前普遍采用的山东电科院研制的9501 清洗剂清洗，复合磷酸盐淋洗钝化。清洗两回路确定如下：A. 以临时清水泵为动力清洗省煤器、汽包、集中降水管、下联箱。B. 以炉水循环泵为动力清洗汽包、集中降水管、下联箱、四面水冷壁。清洗的工艺流程为：水冲洗酸洗-水冲洗淋洗钝化保护（干式法或湿式法）锅炉安装、水压试验结束后，进行酸洗前的取样及模拟试验，确定酸洗液的浓度，酸洗温度及酸洗时间。1.3.2 酸洗的质量标准锅炉酸洗过程中重点加强对酸洗液的化验和调整，并保持足够的酸洗温度，酸洗结束后75、，对所清洗的范围进行割管检查，被清洗的金属表面应清洁，无残留氧化物和焊渣，表面应有钢灰色或黑色的钝化膜。1.3.3 酸洗废液的排放酸洗液排放到中和池中混合，并调整废液的酸碱度和有害物质浓度，达到国家或地方废水排放标准后排放。1.4 锅炉、汽机保温施工1.4.1 水冷壁炉墙水冷壁炉墙采用硅酸铝泡沫石棉合毡+防水型泡沫石棉板，冷灰斗炉墙采用水泥珍珠岩板，除保温抓钉外，其余均在锅炉整体水压试验之后完成。锅炉外墙采用压型钢板围护1.4.2 炉顶炉墙：在顶棚过热器金属一次密封之后进行耐火可塑料烧注，耐火胶泥涂抹，硅酸铝毡粘贴和保温砼铺设，然后进行金属二次密封，再进行炉顶穿墙管和汽水联络管保温及抹面，最后76、进行金属大罩壳安装密封。按设计炉顶保温在大罩壳外面大结构，要重点克服顶棚的漏烟问题，防止顶棚内积灰。1.4.3 四大管道保温主蒸汽管道、再热器冷、热段及给水管道的保温施工，保温瓦不能有开口，同层要错缝，异层要压缝，保温表面应平整严密，膨胀缝处用超细玻璃棉填满，保护层用镀锌铁皮，重要部位采用铝合金，并做到整齐美观。1.4.4 汽缸保温汽缸保温采用硅酸铝棉粘贴法，保温层采用螺杆支撑，螺杆长度与保温层厚度相适应，在汽缸上进行焊接保温螺杆或骨架时应征得厂家的同意，保温层间严密，外表采用20mm 的抹面层，抹面层压光圆滑无裂纹。1.5 辅机安装1.5.1 空气预热器组合安装山东*电厂#3、#4 机组主体77、工程每台锅炉配置两台三分仓容克式回转式空气预热器，布置在锅炉省煤器下方、K-M 尾部钢结构上，支承梁标高10970mm。1.5.1.1 组合根据吊车的起吊能力，结合厂家要求，设备组合范围：冷段连接板中间梁、主支座板、推力轴承、下部小梁、冷段连接板、周围壳体组合成下梁组件。热端连接板中间梁梁、热端连接板组合成上梁组件。1.5.1.2 主要安装顺序1.5.1.1 搭设组合架、地面组合预热器下梁组件。1.5.1.2 第一、二层钢架安装验收完毕，测定支承梁上支承点的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀装置至同一标高。1.5.1.3 吊装下梁组件在膨胀装置上就位，调整至设计位置。1.5.1.4 对下78、梁组件各另部件进行复查，位置正确后完成各外壳板的焊接。1.5.1.5 安装转子中心筒与端轴装配件。1.5.1.6 吊装上梁组件，并进行找正、焊接。1.5.1.7 安装导向轴承组件。1.5.1.8 安装临时的副支座安装支撑架，拆除副支座中心板及热端连接烟风道中心板。1.5.1.9 安装转子模件块。1.5.1.10 安装传动同围带及传动装置。1.5.1.11 重新装上副支座中心板和热端连接板烟风道中心板，并拆除副支座安装支撑架。1.5.1.12 安装转子角钢及T 字钢。1.5.1.13 调整轴向密封板和扇形板。1.5.1.14 安装所有的密封件（包括气封组件）。1.5.1.15 安装辅助设备：如吹79、灰器、水冲洗装置、管道线路等。1.5.1.16 整体检查验收。1.5.2 双进双出磨煤机安装山东*电厂#3、#4 机组主体工程每台锅炉配置三台直吹式双进双出钢球磨煤机。磨煤机设备主要包括主轴承、大罐、进出口料装置、传动齿轮、减速机和电动机。磨煤机大罐就位可采取两种方案：一是在炉前运转层平台封闭之前，用DBQ4000 塔吊将大罐吊装，在基础枕木墩上临时就位。二是在设备到货较晚的情况下，用卷扬机及滚杠、滑道拖运就位。磨煤机运行阶段的主要质量问题是：传动齿轮磨损、钨金瓦化瓦、电耳及料位控制系统不能正常等。为保证设备安全运行，在#3、#4 机组磨煤机安装中，我们将采取如下质量保证措施：1.5.2.1 80、首先认真总结*#1、#2 机组施工过程和调试过程发现的57 条设备缺陷及处理经验，在施工准备阶段派专人赴沈重厂落实设备缺陷的整改情况，将设备缺陷处理在萌芽状态。1.5.2.2 轴承检修阶段应重点确保钨金瓦研刮质量，在大齿轮及传动装置和衬瓦安装完毕，进出口装置安装前进行重刮瓦。确保轴瓦运行万无一失。1.5.2.3 为保证大罐安装水平度达到设备技术文件规定的安装精度，大罐正式就位前必须经过监理公司四级验收并进行H 点签证。1.5.2.4 在齿轮安装时重点确保齿顶、齿侧间隙质量，同时严格按圆周进行八个等分点的间隙测量，以消除系统误差。1.5.2.5 严格执行厂家规定的磨煤机试车程序。首先确保高压顶起81、装置正常投用，再进行磨煤机润滑油停止跳磨的保护试验，检查冷却水正常，启动盘车，最后进行设备的分部试运。1.5.2.6 在分部试运阶段，电耳和料位系统的调试应由电厂、调试所和三公司机务、热工专业组成调试小组，并有制造厂专家进行试验，以确保系统的正常投入。1.5.3 送、引、一次风机安装山东*电厂#3、#4 机组主体工程每台锅炉配置两台静叶调节轴流式引风机、两台动叶调节轴流式送风机、两台离心式一次风机。风机安装前，对设备供货缺陷及缺件进行认真汇总、统计和整改，以保证安装顺利进行。风机安装主要工序包括：基础划线、基础铲平及垫铁配制、轴承安装、轴承检修、机壳就位及找正、电机安装、风门安装、润滑油及冷却82、水系统安装、风机单机试运、动力场试验。设备检修安装前，必须编写作业指导书报业主及监理公司批准。施工过程中，严格按作业指导书和设备技术文件施工，以保证设备安装质量。1.6 电除尘安装山东*电厂#3、#4 机组主体工程每台锅炉配置一台双室三电场电除尘器，电除尘器设备主要包括支柱支撑结构、底盘大梁、电除尘壳体构架、内外顶盖、灰斗、阳极系统、阴极系统、进出口封头、以及振打系统和电气系统等。电除尘安装主要采用一台63 吨吊车。组合大件的吊装采用布置在炉后的CC1400 履带吊。主要组合件：底盘组合，壳体构架及大梁组合，阴、阳极板及振打装置组合。1.7 烟风道制作：烟、风、煤、粉等六道制作在电除尘线组合场83、内进行。1.7.1 矩形管道制作：根据吊装方案进行分段制作。1.7.1.1 根_据确定好的长度分段，管道尺寸大小，首先将所用钢板平铺于平台上进行组合（若板厚5 mm 时，首先打坡口，若小于5mm，则板间留2mm间隙）焊接，用大锤校正焊接变形或火焰校正，然后放样下料。1.7.1.2 组合：将底板平放于平台上，然后两侧借助于吊车配合点焊成一体，测好对角线后，点焊上面板再焊接，焊接时严格焊接顺序，防止焊接变形，最后选择合适地方焊吊点。1.7.1.3 矩形90弯头，组合时应先将两侧板放样下料，支好两侧板，再点焊上已卷制的上下底板。1.7.1.4 装加固筋。1.7.2 圆形管道制作。1.7.2.1 根据84、图形管道直径，算出展开长度L=d（d 为圆形管道中径）下料。1.7.2.2 将所下料在卷板机上卷制，卷制时要用制好的样测量，直至达到要求，再进行点焊，焊口端面要平齐。1.7.2.3 将点焊完毕的管子吊出焊接。1.7.2.4 对于弯头，直管上根据弯头度数，制好样板划线，然后手工割开，打好坡口后再焊制。1.7.2.5 将已焊好的零件，根据吊装方案进行组合焊接，并在合适位置焊好吊盘等待吊装。2 汽机专业在整个电厂中，汽机专业的转动机械多、系统比较复杂。因此，在安装过程中，保证转动机械的安装质量和系统的清洁度是安装工作的重点。在转动机械的检修、安装方面，我们既借鉴了国外先进的施工技术，又吸取了以往的施85、工经验。通过十几年的不断积累与总结，我们获得了许多宝贵的经验。汽轮机安装中，在汽缸组合、轴系找中心、对轮联接等方面我们都认真分析每一步安装工作是否能满足机组的设计要求、机组的运行要求；在基础沉降、汽缸组合方式、对轮联接方法等方面获得了许多宝贵的经验数据。我们先后施工了十多台机组，机组的轴承振动均在0.025mm 之内，达到了优良标准，从未因安装原因造成停机。我们也把这些经验运用到辅属设备的安装上，同时把设备的缺陷消灭在安装过程中，保证了辅属设备的检修和安装质量，辅属设备试运均一次合格。在保证系统清洁度方面，管道实行工厂化组合，组合后的管道进行可靠的封堵，确保预加工阶段管道内部的清洁度。在管道安86、装中，安装一段管道打开一道封口，所有焊口全部实行氩弧焊打底，保证了施工过程中系统内部的清洁度。我们同样重视设备内部的清洁，系统和设备的安全运行有了可靠的保证。2.1 凝汽器组合就位方案2.1.1 在汽机房汽机平台交付安装时，A 排_处暂不封闭。2.1.2 在A 排外搭设凝汽器组合平台，平台上辅设道轨，道轨顶部标高略高于凝汽器基础标高。2.1.3 将凝汽器接颈分别悬挂于汽机基础上。2.1.4 A 外布置50 吨履带吊作为辅助吊车，配合凝汽器组装。在组合平台，将壳体组装成型。经验收后，再对壳体进行焊接。焊接完毕后，对焊缝进行渗油或渗透液检查。1）用卷扬机将凝汽器拖运就位。2）将接颈与凝汽器壳体组合87、焊接。最后将前后水室安装到位。2.2 加热器就位方案方案一：若设备到货及时，可在汽机房土建施工时穿插就位。方案二：若设备到货较晚，则用行车从汽机平台上的起吊孔将#5-#6 低加吊到6 米层，然后逐个拖运到位。将#1-#3 高加吊到运转层，然后逐个拖运到位。2.3 吹管方案本工程采用一阶段加氧吹管方案，以保证吹管的质量。吹管工艺流程为：再热热段中联门汽包过热器主汽管道主汽门再热冷段再热器排大气吹管过程多次冷热交替。为降低吹管噪音，吹管安装采用镇江华东电力机械厂生产的消音器。该消音器在日照、里彦、运河电厂采用，控制噪声级在80dBA以下。2.4 汽轮机本体安装2.4.1 基础处理与垫铁配制2.488、.1.1 根据图纸要求和垫铁布置原则划出垫铁位置并砍平。垫铁与基础接触平整，接触均匀，四周平衡，接触面积50%，砍平垫铁位置每边比平垫铁大10-20mm，保证平垫铁厚度10mm，垫铁露出台板10mm.。2.4.1.2 地脚螺栓直埋：应与汽机基础施工同时进行，施工时注意预埋地脚螺栓的标高、纵横中心及垂直度均应符合设计要求。直埋地脚螺栓的精度比较高，为了保证其准确性，采用样板架加套管的方法固定，样板架直埋螺栓按以下程序施工：a. 测设永久性中心控制线：在固定好的找正架上测出中心线，即汽机、发电机和低压缸中心线。b. 测标螺栓位置线：以验收的中心线为准，按螺栓布置图所示，严格按各自中心线标出螺栓孔位89、中心线。c. 螺栓安装：安装前应在地面上组合地脚螺栓套管，将螺栓套管套入加固套管内.螺栓套管和相互连接用的法兰必须同心，然后将组装好的螺栓套管对号入座，装入槽钢上开好的孔内，进行螺栓的找平。d. 螺栓找正：螺栓需从中心线、标高、垂直度三个方面同时找正。中心线找正是先使螺栓套管与槽钢上的开孔中心重合，再用经校核好的钢卷尺丈量复核，丈量时必须经拉力温度尺改正，标高使用专用的水准仪，测量人员必须是专业人员。螺栓统一调整好后，再将螺栓与套管互相焊牢，焊缝尺寸尽可能对称，螺栓底部用角铁与样板架连牢，要求固定牢固，且无热应力使螺栓移动。e. 整体验收：所有螺栓、锚固板安装完毕，按程序进行四级验收签字后方可90、浇灌。2.4.2 台板、轴承座就位2.4.2.1 将轴承座就位后无法安装的管道，待将垫铁清理干净后放置在所在位置，地脚螺栓与台板一起就位。2.4.2.2 轴承座与台板纵横销配准间隙后涂二硫化钼吹干净后依次就位，四周压销装配好，将压销与轴承座凸肩之间压紧，周边0.03mm 塞尺不入，并用胶布封好。2.4.2.3 将轴承座与台板根据凝汽器中心线，汽机纵横中心线初步找正，轴承座与台板的相对位置应考虑运行时最大热位移。2.4.3 低压缸就位用行车将低压缸吊装就位，就位后进行初找正，然后将低压内下缸就位并初找正，最后就位低压转子，并将基准的低压转子调整好。2.4.4 高压外缸下半、中压外缸下半就位2.491、.4.1 高、中压缸下半就位后无法安装的管道首先放入所在位置。2.4.4.2 复核轴瓦中心距。2.4.4.3 高、中压外下缸吊装就位、初找正。2.4.4.4 高、中压内下缸就位、初找正。2.4.4.5 高压转子、中压转子就位。2.4.5 轴系找中心以基准低压转子对轴系进行找中心。 依次为：低低对轮、中低对轮、高中对轮轴系找中心时，先将各对轮的数据测量出来，统一考虑各对轮的实际情况，确定各调整值，以最小的调整使轴系中心符合设计要求。2.4.6 低压缸、中压缸、高压缸隔板中心调整2.4.7 低压缸、中压缸、高压缸通流间隙测量2.4.8 低压缸、中压缸、高压缸顺序扣缸2.4.9 轴系中心复查及基础二92、次灌浆2.4.10 对轮连接轴系中心复查，经检验合格后进行对轮连接，对轮连接应依次进行，低低对轮、中低对轮、高中对轮连接过程中，以对轮的同心度为依据，调整对轮的相对位置，使对轮的同心度符合厂家要求，然后进行对轮的最终连接。2.5 发电机安装2.5.1 基础处理与垫铁配制2.5.1.1 若有垫铁，根据图纸要求和垫铁布置原则划出垫铁位置并砍平：垫铁与基础接触平整，接触均匀，四周平衡，接触面积50%，砍平垫铁位置每边比平垫铁大10-20mm，保证平垫铁厚度10mm，垫铁露出台板10mm。2.5.1.2 若无垫铁：施工时，先将轴承座或台板用可调整垫铁（或调整螺栓）就位找正后，进行二次灌浆。二次灌浆前需93、经四级验收。2.5.1.3 若地脚螺栓为直埋，应与汽机基础施工同时进行，施工时注意预埋地脚螺栓的标高、纵横中心及垂直度均应符合设计要求。2.5.2 定子就位及初找正用专用油压千斤顶调整发电机定子纵、横中心线，定子中心相对转子中心向励端偏移，台板上加钢质调整垫片后，调整定子上下左右中心偏差 0.5mm。2.5.3 发电机穿转子按照制造厂提供的程序进行2.5.4 发电机转子与低压转子对轮找正调整时以整体调整定子为主，如厂家允许调整轴承垫片，微调时可调整发电机瓦垫片。盘动转子时应将地脚螺栓拧紧，中心要求以厂家为准。2.5.5 轴瓦及端盖安装测量、记录定子内部各间隙，如不符合要求通知外方并按外方要求进94、行调整。最后进行轴瓦、密封瓦、端盖的安装。2.5.6 发电机基础二次灌浆及对轮连接发电机基础二次灌浆后，复查对轮中心。在对轮连接过程中，以对轮的同心度为依据，调整对轮的相对位置，使对轮的同心度符合厂家要求，然后进行对轮的最终连接。2.6 汽机油系统施工在润滑油系统安装前的检查清扫、对口焊接、油循环等环节上，严格把关，以每个环节的高质量保证施工全过程的高质量。本工程采用套装油管道。 套装油管道的安装顺序为：先将回油管子就位，后装套管内部小管，再封闭回油管。一般先将油管与设备连接，再安装中部管段以利调节。所有油管道的焊口氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺，DN50 以下或壁厚小于6 mm 的管道采用全95、氩弧。对厂家供货的管道及设备，要全部进行清理、检查，必要时割开处理并重新焊接。油系统安装结束后，拟采用大流量冲洗净化装置对管系及设备进行冲洗净化。冲洗过程中进行冷热交替，焊口及弯头处捶击振打并多次清理主油箱。冲洗系统杜绝死角。2.7 汽动给水泵组安装2.7.1 清除基础表面油垢，在基础上画出设备的纵横中心线及地脚螺孔中心线，检查中心线偏差。2.7.2 将垫铁位置的混凝土表面凿平，基础表面凿毛。2.7.3 布置垫铁。2.7.4 小汽轮机就位，并用标高仪监测小机上的四个标高点的高度差符合设计要求。2.7.5 地脚螺栓灌浆后，紧固小机地脚螺栓。2.7.6 给水泵就位，调整其横向水平。2.7.7 小机96、与给水泵之间联轴器粗找中心。2.7.8 给水泵地脚螺栓灌浆。2.7.9 小机与给水泵之间联轴器精找中心，紧固给水泵地脚螺栓。2.7.10 给水泵与小汽轮机基础二次灌浆。2.8 电动给水泵组安装2.8.1 清除基础表面油垢 ，在基础表面上划出设备的纵横向中心线及地脚螺栓孔中心线，检查其偏差。2.8.2 将垫铁位置的混凝土表面凿平。2.8.3 布置垫铁。2.8.4 设备就位。2.8.5 粗调电机的纵横向水平，并以电机为基准分别向两侧找正前置泵，偶合器及主泵的联轴器中心。2.8.6 设备地脚螺栓灌浆。2.8.7 精找电机纵横向水平，紧固并锁紧地脚螺栓。2.8.8 以电机为基准分别向两侧找正前置泵、偶97、合器、主泵联轴器中心，并紧固地脚螺栓。2.8.9 基础二次灌浆。2.8.10 辅属设备及给水管道安装。2.9 循环水泵组安装2.9.1 清除基础表面油垢、杂质，在基础上画出设备的纵横中心线及地脚螺栓孔中心线。2.9.2 将基础凿毛，将垫铁位置的混凝土表面砍平。2.9.3 布置垫铁。2.9.4 将循环水泵筒体就位，调整筒体的中心及标高。2.9.5 泵体组装。2.9.6 地脚螺栓灌浆。2.9.7 从水泵联轴器端面检查，并调整泵的水平紧固地脚螺栓。2.9.8 安装电机并调整联轴器中心。2.9.9 基础二次灌浆。2.9.10 管道安装 。2.10 管道安装管道采用工厂化组合。在汽机组合场进行管道组合、98、喷钢砂清扫、验收、封口，封口后运至厂房安装。使管道的制作质量和内部的清洁程度有了可靠的保证。所有管道施工完后，按照设计和验收规范对管线进行全面检查。2.10.1 高压管道安装2.10.1.1 根据现场吊装的空间及机具布置情况，绘制管道配管图，标明组合管段的长度、规格、材质等，遵守的原则是高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业，安装焊口的预留应设在便于施工的位置。2.10.1.2 考虑到安装施工累积误差，在绘制配管图时，预留三个方向的调整段。2.10.1.3 管道吊装锅炉侧的管道用DBQ4000 及CC1400 吊车配合锅炉吊装穿插进行。除氧间、汽机房的管道用卷扬机或行车进行吊装99、。2.10.1.4 管道安装起始点选择考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般以锅炉出入口联箱的接口、支管与主管交汇的三通处及冷拉口处等为安装管道的起始点为宜。2.10.1.5 高压管道与设备联接高压管道与汽轮机等设备的对口应完全按无应力对接要求去做。2.10.1.6 管道的对口要求按电力建设验收技术规范焊接篇进行。2.10.1.7 管道的最后一个焊口的施工1) 若管道设计有冷拉口冷拉口的对口焊接应放在各管系安装的最后。并设置一部分临时加固措施保证该冷拉口尺寸不变。a. 冷拉工具的准备b. 冷拉口的施工，应确保冷拉值X、Y、Z 方向尺寸。c. 冷拉口验收签证。2) 若管道设计没有100、冷拉口整个管道的施工过程中，支吊架的施工必须与管道施工同步。在全部管道施工结束后，按实际尺寸对预留调整管段进行配管，保证最后一个焊口自由对口。施工最后一个焊口前，需调整各支吊架使其处于工作状态，各弹簧支吊架的限位销应拔掉，确保最后一道焊口与设备处于自由状态，并经业主和监理单位验收确认。在焊接前，应重新将各弹簧支吊架的限位销插入，然后按照焊接工艺进行最后一道焊口焊接。2.10.1.8 疏放水管道安装前，由技术人员按系统布置好管道走向，绘制三维图，经审核后，再进行安装工作。严格按照管道施工标准施工，工艺美观整齐。2.10.1.9 最后进行三相位移指示器、膨胀指示器、蠕胀测点等项目的施工。2.10.101、2 中低压管道安装2.10.2.1 管子、管件、螺栓、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。2.10.2.2 弯头、大小头、三通等管件按照电力建设施工验收技术规范进行检查。2.10.2.3 施工前，应对施工图进行审核。对发现的问题及时与设计部门联系解决。2.10.2.4 管道对口管道对口时一般应做到内径齐平，对口前，清除管内及坡口处的油污、氧化物等直至露出金属光泽。2.10.2.5 管道的焊接工业水、排污水、开式冷却水等系统的管道采用手工电弧焊。除了上述系统以外，包括凝结水、减温水、抽汽管道、辅助蒸汽、高加102、抽汽、小机供汽等系统在内的所有管道，均采用氩弧焊打底加手工电焊盖面。2.10.2.6 管道开孔尽量采用成品管件。现场必须进行的开孔用磨光机处理，以确保系统内部干净、无杂物。2.10.2.7 选择管道安装起始点时，将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件进行焊接对口。由于中低压管道的设计大部分集中布置在除氧间，分层安装在不同标高上，安装的顺序也应按管线的标高及其位置关系，确定各局部空间内各管线的施工顺序，安装时一般是按先高后低的顺序进行施工。2.10.2.8 支吊架安装：支吊架安装随管道安装同步进行。3 电气专业3.1 变压器安装变压器的安装主要包括：变压器安装前的准备工作；变压器103、到达现场后对变压器器身及附件进行检查试验；变压器就位后进行附件(如CT，高压套管，储油柜，气体继电器，冷却装置等)安装；启/备变有载调压装置检查调整；变压器抽真空；真空合格后注油；变压器试验。3.1.1 施工准备3.1.1.1 施工作业指导书的编审及技术交底，机具布置，所用材料及工器具的准备。3.1.1.2 对变压器及其附件的基础进行复核。3.1.1.3 对厂家提供的附件进行清点检查等。3.1.1.4 变压器油的检查和处理：首先根据厂家要求对变压器油进行化学分析，确保油的质量，然后用真空滤油机将油注入准备好的油罐中，并进一步过滤，使油质完全达到规定的标准。3.1.2 变压器到达现场后，应立即进104、行下列外观检查3.1.2.1 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。3.1.2.2 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。3.1.2.3 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。3.1.2.4 充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01-0.03MPa.3.1.2.5 装有冲击记录仪的变压器，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况，冲击值应符合制造厂及合同的规定。3.1.2.6 测量绕组的绝缘电阻。3.1.3 变压器就位变压器就位时使变压器中心线与基础的中心线相符合，并固定牢固。3.1.4 器身检查3.1.4105、.1 对大型变压器的器身检查有两种方法，一是吊钟罩方法，二是工作人员进入变压器内检查的方法。无论采取何种检查方式，检查时都要选择一个较好天气进行，一般应满足空气温度0，器身温度不低于周围空气温度，空气湿度75%。后一种方法要注意通风，确保入内工作人员的安全。3.1.4.2 采取何种检查方式，届时由制造厂家、电厂、监理及施工单位协商确定。器身检查内容及要求、测试试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，经电厂、厂家、监理及施工单位质检签证认可。3.1.4.3 当制造厂家规定可不进行器身检查，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况，并经监理及业主同意106、，可不进行器身检查。3.1.5 变压器附件安装3.1.5.1 CT 安装：CT 安装前，有关试验应合格，CT 铭牌朝外。3.1.5.2 高压套管安装3.1.5.2.1 将套管由包装中水平取出，然后仔细检查是否渗油，油标内油面是否正常。3.1.5.2.2 套管装到变压器之前，应将外部擦拭干净，并经电气试验合格。3.1.5.2.3 安装时，先卸去接线板与导电头，用长20m，直径8-10mm 的尼龙绳穿入套管内，当套管慢慢下降时，逐渐将引线接头向上拉，当套管与法兰盘接触后，用螺栓固定紧，引线接头提至超出套管顶部，旋下吊环螺钉，将套管固定牢固。3.1.5.2.4 套管按编号安装，不可混装。3.1.5.107、2.5 油标应面向外侧。3.1.5.3 储油柜安装3.1.5.3.1 安装前应清洗干净。3.1.5.3.2 胶囊或隔膜应完整无破损，其长度方向与柜身应保持平行。3.1.5.3.3 各密封处应密封良好。3.1.5.4 气体继电器安装3.1.5.4.1 安装前经检验合格，且按电厂提供的定值进行整定。3.1.5.4.2 应水平安装，其顶盖上标志方向应指向储油柜。3.1.5.4.3 与连通管的连接应密封良好。3.1.5.5 冷却装置安装3.1.5.5.1 冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气体或油进行密封试验，并应符合要求。3.1.5.5.2 冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净108、，并将残油排尽。3.1.5.5.3 冷却装置安装完毕后应即注满油。3.1.5.5.4 油管路内部及接头密封面在安装前应除锈，并清洗干净，安装完涂黄漆，并有流向标志。3.1.5.5.5 安装前用500V 兆欧表测量油泵和风扇电动机绕组的绝缘电阻，应合格。3.1.6 启/备变有载调压切换装置的调整：3.1.6.1 传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动结构的摩擦部分涂以适当的润滑脂。3.1.6.2 切换开关的触头及其连接线完整无损，且接触良好。3.1.6.3 切换装置的工作顺序符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电109、气联锁动作正确。3.1.6.4 位置指示器应动作正常，指示正确。3.1.7 抽真空注油3.1.7.1 在确认变压器和有关管路系统的密封良好的情况下，方可进行抽真空工作，真空度、保持真空的时间及注油速度应按有关说明书及规范要求进行。3.1.7.2 抽真空时应注意监视、检查并记录箱壁的变形情况。3.1.7.3 注油宜从下部的蝶阀处注入，注入油的温度应高于器身温度，注油速度要平稳，注油过程要始终保持规定的真空度。3.1.7.4 注油高度应符合厂家规定。3.1.7.5 注油完毕应在规定的真空度下维持4 小时以上。3.1.7.6 储油柜加油应从储油柜底部的联管向储油柜注油，直到完全充满至排气塞有油溢出，110、然后立即拧紧排气塞。3.1.7.7 打开储油柜与变压器的连通阀对变压器进行补充油。注油完毕后，所有部件的放气孔应打开排气，见有油溢出时，再拧紧放气塞。这样反复进行，多次排气，并起动潜油泵，直到残余气体全部排尽为止。3.1.8 变压器调整试验3.1.8.1 检查变压器本体、冷却装置及所有附件均无异常。3.1.8.2 油漆完整，相色标志正确。3.1.8.3 变压器顶盖上无杂物。3.1.8.4 事故排油设施完好，消防设施齐全。3.1.8.5 储油柜、冷却装置等油系统上的油阀均应打开，且指示正确。3.1.8.6 变压器本体接地满足设计要求，铁芯一点接地正确可靠。3.1.8.7 储油柜和充油套管的油位应111、正常。3.1.8.8 变压器分接开关灵活可靠。3.1.8.9 变压器按规程或厂家要求进行电气试验。3.2 封闭母线安装封闭母线安装主要包括：中心线确定，标高复核，母线运输就位，母线找正，母线焊接，微正压装置安装，系统检漏，电气试验。3.2.1 中心线确定3.2.1.1 此项工作应在发电机、主变、高厂变及励磁变就位后，待基础沉降趋于稳定后进行。3.2.1.2 通过发电机B 相两只套管作连线并延伸，以确定与发电机纵向平行的中心线。3.2.1.3 依照图纸确定第一拐点，从该点做纵向中心线的垂线，依据勾股定理，确定封闭母线通过第二拐点的中心线，依次类推，直至确定厂用分支中心线。3.2.1.4 中心线确112、定后，应反复核对与主变、厂变、发电机、励磁变及PT 柜的几何尺寸，存在误差时可利用伸缩节及母线对口口距来调整。3.2.2 复核标高3.2.2.1 从发电机出口向下量出图纸所注尺寸以确定母线支架的实际高度点。3.2.2.2 利用无气泡的水管比较发电机与主变两点的高度差，即为主变与发电机之间的标高差。3.2.2.3 通过依次增加或减少支架尺寸来保证母线的水平度。3.2.3 母线运输就位3.2.3.1 在运输前，首先做临时支撑架，其支撑高度比正式架稍低。3.2.3.2 母线运输利用主厂房行车吊运，也可从A 排外母线通道用吊车吊运，搭设临时平台运输至具体位置。3.2.4 母线调整3.2.4.1 对整个113、母线进行粗调，母线用葫芦吊起，进行内母线同心度调整，使整个母线基本找正。3.2.4.2 依次对母线进行细调，保证各段之间间隙均匀，排列整齐。3.2.4.3 根据规程要求，母线之间水平误差0.5mm，同心度5mm。3.2.4.4 调整完毕后，将母线固定，扎牢包瓦。3.2.5 母线焊接3.2.5.1 焊接之前，检查母线内部清洁无杂物，并用白棉布对母线内部进行清洁。3.2.5.2 由质监人员对内部检查签证后，方可进行下道工序施工。3.2.5.3 对焊口用钢丝刷将焊接处打磨光亮后，充分预热，用氩弧焊施焊，导体焊接时，要有防止火花损坏端部绝缘子的措施。3.2.5.4 施焊时，要备足劳保用品，并采用挡风措114、施。3.2.6 微正压装置安装3.2.6.1 对设计有微正装置的应进行微正压装置的安装调试。3.2.6.2 按图纸要求，将微正压装置安装就位。3.2.6.3 将装置与母线之间的管子连通。3.2.7 系统检漏启动微正压装置，根据说明书调整该装置，对系统充压以达到正常运行压力，对焊口和连接部位进行检漏，并对母线漏气处进行处理，确保系统严密性。3.2.7.1 母线外壳涂色3.2.7.1 封闭母线外壳表面涂浅灰色漆。3.2.7.2 封闭母线外壳应在两端，主变、厂变、励磁变及中间适当部位涂相色漆：A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色。3.3 全厂接地及防雷接地装置安装全厂接地施工主要包括：接地极制作115、，挖沟，接地极安装，室外接地体施工，回填土，室内接地施工，屋面避雷设施施工，其它接地施工。3.3.1 接地极制作3.3.1.1 将设计规定的管材，按设计要求制作成一定长的地极。3.3.1.2 按设计要求，将扁铁(或扁铜)截成每根长210mm，制作数量与地极数量相同。3.3.1.3 把每根截好的扁铁(或扁铜)，做成形卡箍，把制作好的卡箍分别焊接在地极上，焊接处离地极平口端100mm。3.3.2 挖沟3.3.2.1 根据设计图纸要求，确定接地敷设路径。3.3.2.2 以地面0m 为基准，挖深度800mm，宽度400mm 沟道，并将沟道中的石子等清除干净.3.3.3 接地极安装3.3.3.1 把制作116、好的接地极，按图纸所示位置，将相应数量、规格的接地极垂直打入地下。3.3.3.2 接地极最上端距地面0.0m 基准的距离600mm。3.3.4 室外接地体的施工3.3.4.1 敷设前，确定扁铁(或扁铜)位置、数量和规格，并对扁铁(或扁铜)进行检查和调整。3.3.4.2 将扁铁(或扁铜)在空闲场地上搭接，其搭接长度应为宽度的2 倍，且至少3 个棱边焊接。3.3.4.3 将焊接好的一定长度的扁铁(或扁铜)敷设于沟内，将扁铁(或扁铜)依次与已安装好的接地卡焊接起来，扁铁(或扁铜)应侧放而不应平放。3.3.4.4 焊接时扁铁(或扁铜)应拉直，焊接必须牢固且无虚焊。3.3.4.5 在经常有人出入的地方，117、应单独进行帽檐式均压带施工。3.3.4.6 根据设计，将接地线引至地面一定高度，并做好标记。3.3.4.7 接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。3.3.5 独立避雷针接地装置的施工3.3.5.1 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应3m，当3m 时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35KV 及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度15m。3.3.5.2 独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离118、3m。3.3.5.3 避雷针及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。3.3.6 回填土3.3.6.1 接地极和接地线施工完毕后，要按质监程序验收，合格后方可回填土。3.3.6.2 回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；3.3.6.3 回填土应分层夯实。3.3.6.4 在设计需要加降阻剂的地方，应先加降阻剂待降阻剂硬化后，再回填土夯实。3.3.7 室内接地施工3.3.7.1 在土建浇注楼板或砌砖时，按设计位置预留出穿接地线的孔洞。3.3.7.2 用扁钢做铁脚在土建砌砖时，直接埋入，正常间距为1.5m。转弯部分1m，距地119、平面250-300mm。3.3.7.3 接地线敷设前，应先调直，不应有明显起伏弯曲。3.3.7.4 将扁铁放在支持全体内，进行焊接固定，在过门和无墙处，应敷设于地面的抹面层内。3.3.7.5 利用电缆沟内予埋扁铁或围栏予埋铁做接地线时，要求通长予埋，连接处采用搭接焊接。3.3.7.6 室内室外接地线连接处，如果为螺接，连接处均应搪锡处理。3.3.7.7 焊口应防腐处理。3.3.7.8 与室外接地网连接不应小于两点，连接应牢固可靠。3.3.7.9 接地装置施工完，测量其工频接地电阻应符合设计规定。3.4 电气6KV，400V 配电装置安装6KV，400V 配电装置的安装主要包括：设备基础安装，设120、备开箱检查，设备运输，开关柜就位固定，母线安装，开关检查及调整。3.4.1 设备基础安装3.4.1.1 根据设计图纸，准备好基础安装用的槽钢和角钢及各种垫片。3.4.1.2 将槽钢逐一平直，将槽钢端头毛刺打光，将角钢锯成60mm 的角钢块。3.4.1.3 确定配电室内0.0m 标高，从基础底座设计位置一端开始，安装盘底座。3.4.1.4 安装盘底座时，以0.0m 标高为基准点，用水平仪找平，遇有不平处，用垫块加以调整，找平点间距为1m，找平后，将角钢一侧焊接固定在槽钢上，另一侧固定在配电室内予埋铁上。3.4.1.5 整个基础底座要保证水平，误差5mm。3.4.1.6 安装完毕后，移交土建做配电121、室内面层。3.4.2 设备开箱检查3.4.2.1 确认配电室内土建工作已经结束且具备安装条件，运输道路畅通，照明充足。3.4.2.2 检查设备包装及密封良好；开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品所有技术文件齐全；外观检查合格。3.4.2.3 开箱要认真谨慎，以免损伤盘柜。3.4.3 设备运输3.4.3.1 用吊车或铲车将单元柜体吊至配电室门口附近，放在运盘专用小车上。吊车应使用尼龙吊绳。3.4.3.2 用运盘小车将单元柜体拉至配电室内，核对设备编号，将柜体放在其设计位置，移动过程中，要仔细，撬棍只能使用在柜体的四角垂直结构处，相邻柜体应留有约30mm 的空隙。3.4122、.4 开关柜就位固定3.4.4.1 从成列布置的开关柜一端开始，把第一面开关柜移至其正确的位置，调整柜体，使其水平偏差在1mm 之内，垂直偏差在2mm 之内，如果达不到要求用薄垫片放置在开关柜四角下进行调整。直至达到要求。3.4.4.2 小心移动第二面开关柜至其相应安装位置，将两柜对齐，调整柜体，保证两柜之间顶部水平度2mm，盘间接缝2mm，盘边偏差1mm，若达不到要求，可用薄垫片来调整。3.4.4.3 在柜体底部四角的螺口处，将第一面柜与基础底座连接起来。3.4.4.4 按照以上顺序逐一调整，固定第三、四等开关柜。3.4.4.5 一列盘全部安装完毕后，应保证其顶部水平偏差5mm，盘面偏差5m123、m。3.5 母线安装3.5.1 清点需要进行安装的母线数量、规格，并检查母线外观良好。3.5.2 将母线接触面用清洗剂清洗干净，待晒干后，涂上电力复合脂。3.5.3 从盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定到支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来。连接应牢固、可靠。3.5.4 参照主母线，将开关柜接地母线安装好，并与电气主接地网可靠连接，每列开关柜接地点不少于两点。3.5.5 开关检查3.5.5.1 机械部分检查a.外观良好，无脱漆变形。b.推拉手车，机械闭锁灵活可靠。c.断路器位置指示正确。3.5.5.2 柜内电气元件检查a.电气元件的规格、型号、数量满足设计要求。b.柜内二次接线124、符合设计，连接牢固。c.电气元件接点接触良好，动作正常。3.5.5.3 所有检查调整工作结束后，开关均处于断开位置。3.6 电气电缆敷设电缆敷设主要包括：电缆保护管预埋，电缆支架制作，支架安装，编制电缆二次敷设清册，核对敷设规格、型号、长度，电缆运输，电缆敷设。3.6.1 电缆保护管的予埋3.6.1.1 熟悉图纸并根据土建施工情况及电缆施工图，敷设各种电缆保护管。敷管应与土建密切配合，防止遗漏。3.6.1.2 电缆保护管的安装，管口标高根据设备位置定，管口应一致、整齐、埋设深度适中。3.6.1.3 电缆保护管应固定牢固，伸入电缆隧道或沟道的长度不应超过5cm。3.6.1.4 长度不够时，管口对125、接应采用套接。3.6.1.5 电缆管管口必须打磨，保持平滑。3.6.2 电缆支架制作3.6.2.1 根据设计结合施工要求，制作各种型号电缆支架。3.6.2.2 支架用的钢材平直，无扭曲，下料误差应在5mm 以内。用剪冲机、无齿锯下料时，切口不应有卷边、毛刺等，如有必须清理干净。3.6.2.3 制作后的支架，应焊接牢固并进行平整，支架应无显著弯曲变形现象。3.6.2.4 支架制作后要进防腐处理，涂刷的防腐漆、面漆应均匀。3.6.3 电缆支架的安装3.6.3.1 电缆支架安装前隧道、沟道的土建工作已经结束，并经验收合格；予埋件符合设计要求。3.6.3.2 电缆支架应按设计要求的规格、型号进行安装，126、安装方式采用焊接或膨胀螺栓固定。3.6.3.3 安装后的支架应牢固、横平坚直，安装时应拉线找平，同一水平位置高低偏差要5mm。3.6.3.4 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。3.6.4 电缆桥架的安装3.6.4.1 电缆桥架、固定桥架的支架及连接件，附件的规格、型号、防腐性能要符合设计要求。3.6.4.2 先将电缆桥的支(吊)架固定牢固，再将电缆桥架安装连接起来，连接板的所有螺栓应全部上齐并用力距板手扭紧，螺母应在桥架外侧。3.6.4.3 支吊架及托梁托臂安装应横平竖直，标高一致，固定牢固。桥架安放在托臂上。3.6.4.4 根据设计或规程要求，当电缆127、桥架超过规程的长度时，应装设伸缩节。3.6.4.5 每段电缆桥架全长均应有两处以上与主接地网良好接地。3.6.5 电缆清册二次编排及标示牌的制作3.6.5.1 根据需要敷设电缆的工程项目，从网络节点中提取需要的电缆清单，并用微机编排打印电缆二次敷设清册。3.6.5.2 将电缆清册交其他有关专业班组核对，防止遗漏。3.6.5.3 将审核后的电缆清册用微机打印电缆标示牌，并封塑备用。3.6.5.4 根据打印的电缆清册中的规格、型号、电缆长度与物资供应部一起核对电缆盘号，做好标识，准备运输。3.6.6 电缆的运输3.6.6.1 就地运输或滚动电缆盘时，必须保证电缆盘牢固完整，电缆绕紧。滚动时的方向要128、顺着电缆盘上的箭头标示或缠紧方向。3.6.6.2 在运输装卸过程中电缆盘不应平放，并固定牢固。3.6.6.3 装卸应采用吊车或铲车，严禁将电缆盘直接从车上推下。3.6.6.4 施工现场堆放电缆盘应排列整齐，地面应平整，严禁盘下有尖锐管材及石头等。3.6.7 电缆敷放3.6.7.1 针对以往电气、热控系统出现强、弱电干扰，使系统不能正常运行的情况，在*电厂#3、#4 机组工程中必须采取可行的防范措施：a. 在设计阶段要求咨询院严禁出现动力与控制回路、交流与直流回路、强电与弱电回路共用一根电源现象；b. 在电缆沟道的设计方面不仅要考虑电缆的数量，还要考虑电缆的分层布置，在电缆选型上尽可能地考虑屏蔽129、电缆；c. 在图纸会审阶段由专责工程师对重要回路尤其是DCS 系统进行认真审查，组织热控、电气专业进行专业间的图纸会审；d. 在电缆敷设阶段严格按规范及设计要求施工，排列出电缆敷设路径及分层的优化方案，控制电缆严禁出现中间接头，对电缆敷设的质量验收提高验收标准。3.6.7.2 电缆敷设a 电缆应从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架与地面上摩擦拖拉，敷设时的速度前后协调一致，防止划破、扭伤电缆。b 在电缆经过的转弯处、竖井处，管口处、始端末端处应有电缆施工专业人员把守。转弯处的施工人员应站在电缆转弯的外侧。c 一根电缆施工完毕应及时固定，固定点选择应合理，固定应牢固，整齐可靠。安装在支架桥架上的电130、缆应排列整齐，不得交叉扭曲并及时拴挂标示牌。d 一根电缆施工完毕，塑料绝缘电缆、胶联电缆应有可靠的防潮封端。e 冬季电缆敷设时，不得超过电缆允许的最低温度，否则应采取措施。f 电缆的排列应符合下列要求(1)电力电缆、控制电缆不能配置在同一层上。(2)高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层布置。一般情况宜由上而下配制。g 电缆在支架上的敷设应符合下列要求(1)控制电缆在普通支架上，不宜超过1 层；桥架上不宜超过3 层。(2)交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1 层；桥架上不宜超过2 层。h 电缆的固定要用专用卡子或尼龙扎绳，垂直敷设或超过45倾角的电缆在每个支架处应固定，水平敷设在首131、末两端及转弯处固定，对接头处要固定，其他每隔5-10 米均匀固定。i 标示牌装设应符合下列要求(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆应装设标志牌。(2)标示牌上应注明线路编号。当无编号时，应注明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标示牌有字迹应清晰不易脱落。(3)标示牌规格应统一。标示牌应能防腐，挂装应牢固。j 电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时1 米，交叉时0.5 米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。k 直埋电缆其埋置深度应0.7 米，同时根据地区气候条件，埋设在冻土层以下。在电132、缆经过的地点，设立必要的标示牌。l 一批电缆敷设完后，应立即将该批电缆进行整理。将未到位的电缆敷设到位，未固定的电缆加以固定，损坏或遗漏的电缆标示牌补齐。m 电缆全部施工完毕后，应按设计要求进行防火封堵及涂涮防火涂料。3.7 电气二次接线电气二次接线主要包括：施工准备，电缆整理固定，钢铠剥切，电缆做头，电缆分线绑扎，电缆接线，电缆挂牌。3.7.1 施工准备3.7.1.1 熟悉图纸及现场情况。3.7.1.2 用计算机打印制作接线号头，接线号头制作要全厂统一，字迹清楚，不退色，长度为20mm。3.7.1.3 准备工具及材料。3.7.2 电缆整理固定3.7.2.1 核对电缆的规格、数量、型号与设计图133、纸相符。3.7.2.2 按端子排图的排列顺序，先将电缆从左到右用塑料绑扎带固定到桥架的外侧，绑扎方向应一致，左上右下，固定牢固，弯曲弧度一致，排列整齐，无交叉。3.7.3 钢铠剥切3.7.3.1 电缆固定完毕后，一般在盘下侧20cm 处将钢铠剥掉，剥切时先用电缆刀将电缆外皮在盘下侧20cm 处剥掉，再用斜口钳将钢铠剥断，顺时针方向旋转将钢铠退去，用自粘胶带将断口处扎紧，然后将电缆整理入盘。3.7.3.2 进入盘内的电缆应排列整齐，不交叉，弧度一致，美观大方，且固定牢固。3.7.4 电缆做头3.7.4.1 不同的盘柜做头的高度不同，对于横向排列的端子排电缆头高度应一致，做头宜在盘下侧入口处；对于134、竖向排列的端子排，电缆头距该电缆所接最下面一个端子排距离一般20cm，在规定的高度处将电缆内皮切除。3.7.4.2 电缆头制作时，先用塑料带紧密缠绕芯线和护套接口处，成型后用自粘胶带封裹两层。3.7.4.3 制作要求及成型后尺寸a 塑料带缠绕要绷紧牢固，端头截面要齐且垂直电缆轴线，成型后的电缆头为筒型，表面平整光滑，无鼓肚和蜂腰，杜绝出现腰鼓型。b 外尺寸：电缆头长为26-28cm，直径不大于电缆护套外经2mm，电缆头在护套上的部分，其长度约11-13mm。3.7.5 电缆分线绑扎3.7.5.1 电缆头做完后将线芯分开拉直穿上编号头。3.7.5.2 线芯绑扎应对照端子排图的接线位置边分边绑扎，135、绑扎松紧适中，形式一致，线条流畅、美观、自然。绑扎间距一般为7cm。3.7.5.3 应留有足够量的备用芯。3.7.6 电缆接线3.7.6.1 每个端子排每侧接线不得多于两根，接线不允许有接头。3.7.6.2 正确使用接线工具，不得损伤导线。3.7.6.3 二次线接线号头排列整齐，字迹向外。3.7.6.4 二次接线应压紧，连接可靠。3.7.6.5 二次回路接地应设专用螺栓。3.7.6.6 屏蔽层、铠装电缆钢带应根据要求可靠接地。3.7.6.7 根据图纸及原理图检查核对接线的正确性。3.7.7 电缆挂牌3.7.7.1 电缆标示牌必须用压塑牌，字迹用计算机打印且清晰，大小全厂一致。3.7.7.2 电136、缆标示牌的绑扎用1.5mm 的白色尼龙绳固定，其高度在同一安装单位必须一致，挂装必须牢固。3.7.7.3 同一盘内电缆标示牌应固定在盘入口处，且排列整齐。4 热控专业#3、#4 机组采用单元制机、电、炉集中控制方式。主要自动控制系统有DCS（包括DAS、MCS、SCS、FSSS、电气控制部分）、DEH、MEH、ETS、METS、TSI 系统，控制水平高，而且控制设备类型繁杂，系统间联系接口多。我们将对热控安装给予高度重视，在整个施工进度方面考虑热控安装、调试的工期，优化施工方案，从施工角度最大限度地保证各控制系统的投入和正确使用。特别是电气控制部分进入DCS 系统，DCS 系统及时、准确地安装137、调试是倒送厂用电的基础，直接影响分部试运的进行，从而决定着总启动时间。4.1 热控盘台安装4.1.1 盘台底座制作及安装4.1.1.1 审查热控施工图中各控制室内热控设备布置图及土建施图中的相关结构布置图，核对控制盘台安装位置的予埋件、电缆予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求与盘台相关尺寸一致。4.1.1.2 盘台底座制作一般选用#10 槽钢或其他型钢（505 或636.3 角钢）。下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施工图中的相关尺寸及要求在平台上制作，直线度偏差每米1mm；当连体底座总长超过5m 时，总长偏差5mm，对角线偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm；根据盘台底边开孔位置，在底座138、上开椭圆孔，最后用砂轮机将焊缝及孔边缘磨平。4.1.1.3 控制室作粗地坪前安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找正，单个盘底座水平偏差2mm，成列盘底座每米1mm，全长3mm；底座固定采用焊接方式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢。4.1.1.4 所有盘台底座用10 钢筋或202 扁铁与公用接地网焊接，焊接处进行防腐处理，保证接地良好。4.1.1.5 安装固定好的盘台底座平面标高高出地坪二次抹面10mm-20mm（所有盘台底座标高一致）。4.1.2 控制盘台安装4.1.2.1 控制盘台安装前，会同建设单位、制造厂家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件的规格数量是否与设计、定货相符；检139、查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全。4.1.2.2 热控盘台搬运保证不倾斜、水平移动。4.1.2.3 在控制室装修基本完成后安装控制盘台。4.1.2.4 盘台用线锤、钢板尺找正，盘面的垂直度0.15%倍盘高；相邻机盘连接处盘正面平面偏差1 mm；五面盘连体安装时，其正平面平面偏差90 度，接线管在弯制时保证焊缝处于弯曲方向的侧面或背面，弯制后的保护管没有裂痕和明显的凹陷现象。4.2.3 在土建一次抹面前预埋保护管，并做固定。4.2.4 保护管管口距设备（接线端口）00mm，交叉时00mm。一根保护管对应一根电缆，固定牢固，油漆或镀锌层均匀。4.2.7 保护管安装140、一般采用全封闭式，从电缆桥支架到热控设备应有配套的卡套、弯头、三通及金属软管等附件。4.2.8 电气与热控电缆保护管在同一位置时，做到标准一致。4.3 热控电缆敷设4.3.1 施工准备4.3.1.1 电缆敷设定专职负责人，核对施工图及电缆清单，选择合理路径，划区分片，采用计算机编排电缆敷设清单。4.3.1.2 电缆敷设前检查电缆绝缘及电缆规格型号是否符合设计要求（绝缘电阻1M），要敷设的各型号电缆均到现场。4.3.2 电缆敷设4.3.2.1 在同一区域电气、热控电缆统一组织敷设，确保标准一致。4.3.2.2 电缆敷设按最短路径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤的区域，严禁电缆141、在油管道的正下方平行敷设和在油管道接口的下方通过。4.3.2.3 电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列。4.3.2.4 电缆敷设有专人负责协调、指挥。同一区域、方向的电缆一次敷设完；电缆盘架设在专用支架上，电缆从电缆轴的方向上引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进行检查，不合格的电缆更换重放；电缆不允许有中间接头。4.3.2.5 电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：水平段按适当间距、垂直段各支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致，电缆敷设整理无交叉，排列整齐。4.3.2.6 142、电缆始、终端留有足够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当的弧度和余量。电缆起始、终止点挂好电缆标志牌。4.3.2.7 作好电缆敷设记录，并画出竣工草图。4.3.2.8 电缆防火措施：除使用阻燃电缆外，对电缆隧道夹层出口，盘台电缆进线孔设防火隔墙、隔板，在隔墙两侧一迷范围内或电缆托架的适当部位，在电缆表面涂防火涂料或包以阻燃包带；电缆穿越建筑物的空洞处填塞防火封堵材料；主厂房易受外部着火影响和积粉易燃区段或燃油区段的电缆桥架设底隔板和封罩盖。4.4 电缆接线4.4.1 按照图纸检查电缆数量及编号，根据端子排位置排列整理电缆，电缆绑扎方式一致，固定方式一致、牢固，排列整齐、143、美观。4.4.2 制定合理的电缆接线顺序，先主控室，后电子间，先室内后室外。4.4.3 接线前按工艺要求及接线方式做出接线样板。4.4.4 盘台、端子箱、柜的接线方式、标准、施工方法依照接线样板施工，接线工艺标准一致。4.4.5 芯线弯曲弧度一致，各芯线排列相互平行，横向束与纵向束垂直，线束绑扎方式规范统一、间距均匀，避免蜂腰鼓肚。4.4.6 校线采用参考设计图纸，先接盘台侧，再查就地侧方式。校线完成后，将芯线从线束中一一抽出适应端子排位置，相互保持平行，间距均匀，留有裕度并切断芯线。4.4.7 计外方盘柜接线采用绕线方式（用专用工具）接线，并用测力器测试接线牢固度。4.4.8 电缆、导线不允144、许有中间接头。4.4.9 屏避电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线接地位置符合设计规定，全线路屏蔽层必须有可靠的电气连续性。4.4.10 电缆屏蔽接地：剥开外绝缘皮，用专用金属丝缠绕和专用卡子固定，并与盘柜接地相连。4.4.11 电气、热控电缆接线按照统一工艺标准施工。4.5 仪表管路敷设4.5.1 敷设前对导管进行清洗并且管端口临时封闭，材质及规格型号符合设计要求，合金钢管、件必须进行光谱分析并标识。4.5.2 根据施工图及机务安装确定合理的管路敷设走向，安装适当的管路支架。4.5.3 管路敷设（含支架安装）避开入孔门、观察孔、受机械应力大、妨碍检修、受腐蚀及震动较大的位置；管路敷设考虑热膨胀，并采145、取补偿措施。4.5.4 管路与电缆作上下层敷设时：层间距离200mm；油管路距热表面保温层距离150mm，并严禁油管路平行布置在热表面的上部。4.5.5 管路沿水平敷设时具有一定的坡度：差压管路1:12；其它管路1:100；管路倾斜方向能保证排除气体或凝结液，否则在相应管路的最高或最低点装设排汽或排水阀门；压差测量管路的正负压管其环境温度应相同，并离开高温热表面。4.5.6 管路敷设排列整齐、美观，尽量避免或减少交叉和拐弯，油漆完整。4.5.7 成排管路敷设时，其弯头弧度一致。4.5.8 管路用可拆卸的卡子固定在支架上，成排管路其固定间距均匀。4.5.9 管路连接正确，无错口、漏焊、堵焊，焊接146、符合焊接标准，管路严密无泄漏。4.5.10 一次门前管路参加主设备的压力实验，低压管路按规范要求进行严密性实验。4.5.11 管路敷设完毕后在所有管路两端挂上写有编号、名称及用途的标志牌，对高压阀门及其管件进行光谱复查。4.6 汽机缸壁温度元件安装4.6.1 元件到货后应根据施工图及设备清单对各热电偶进行清点、校验并作好记录。根据校验报告选择误差相近的合格元件对热电偶进行编组并挂牌，以备实际安装时相近区域采用。4.6.2 内缸扣缸结束后，在机务扣外缸的同时进行测温元件的安装，将铠装热电偶穿入外缸引出孔内，元件端部做标志，注明测量位置名称。4.6.3 外缸下落同时，将热电偶元件端部穿入内缸测孔并147、紧固。元件测量端应紧贴被测表面。4.6.4 在内外缸夹层之间将热电偶绑扎整齐、固定牢固，并将多余量拉出外缸。元件引出外缸后，应在引出孔处打上永久性标志，并做书面记录。4.6.5 扣缸结束后复查测量元件应完好并做书面记录，在外缸引出孔处密封，确保密封严密坚固无泄漏。4.6.6 引出外缸后的热电偶应用玻璃丝带捆扎固定，引至端子箱，端子箱应设在便于检修处。4.6.7 外缸及阀壳体壁温元件应在汽机扣缸后，本体保温前进行。4.6.8 元件安装之前测量其阻值，并记录。4.6.9 确认测孔内无异物，按编号将热偶插入相应测孔底部，使其接触良好旋紧固定卡套，在其引线端部挂相应测点标志牌，将引线合理绑扎成束引出。148、4.6.10 复查热偶阻值并记录。4.6.11 元件安装完毕，经业主或监理及施工方共同检查验收并签证后，才能进行下道工序（扣缸或保温）。4.6.12 机务专业进行外缸保温时要提请施工人员注意，防止人为损坏测温元件。4.7 安装调试方案4.7.1 安装环境：DCS 系统是以微机处理为基础的控制设备，对环境要求较高，温度、湿度、洁净度参数合适与否，直接影响系统的正确动作和使用寿命，所以硬件设备在安装之前，集控室、电子间要装修、粉刷完毕，照明、消防、空调系统安装完成。4.7.2 盘柜安装：底座接地完成且验收合格，盘柜固定严格按规范进行，同时按设计和设备手册进行盘柜接地装置安装。4.7.3 敷设电缆及149、接线：敷设电缆部分的桥架及桥架接地安装完，检查预制电缆、光缆与设备连接一一对应，信号电缆与电源电缆按设计分层敷设，电缆整理固定到位，按接线方式要求选用合适的专用工具绕接或压接，接线正确、牢固、美观、接触良好，电缆屏蔽层的处理严格按照设计和设备手册进行。4.7.4 DCS 调试前安装状态4.7.4.1 工作正常，AC220V 电源性能达到设计和硬件设备要求；4.7.4.2 直流配电系统正常，DC24V、DC220V 输出满足设计要求。4.7.4.3 DCS 系统使用的主接地系统完成，并且接地电阻达到设计和设备手册要求。4.7.4.4 DCS 自身通讯总线系统安装完毕：工程师站、操作终端、操作监视150、系统、各控制柜通讯接口间的通讯总线连接完毕，并检查总线走向正确。4.7.4.5 DCS 有关系统安装完毕，DCS 柜中各控制回路入出模件、控制模件使用正确，与电气220KV、启备变、6KV、400V、保护及其他热控系统联络电缆、控制信号电缆连接完成，并查线正确、接触良好。4.7.4.6 DCS 外围设备的接线尽可能多的完成，系统上电后接入信号必须经严格测试。4.7.5 DCS 系统调试4.7.5.1 调试人员必须经过理论培训和上机实际操作，熟知DCS 设备软、硬件性能和控制系统原理。4.7.5.2 根据安装状态和现场实际情况制定详细周全的调试措施。4.7.5.3 DCS 设备受电，软件下载，系151、统静态测试。4.7.5.4 监视系统画面显示，报警功能调试。4.7.5.5 实现系统软手操：控制指令输出正常，与电气部分、热控系统进行联调。4.7.5.6 实施倒送电，准备分部试运。4.8 分部试运4.8.1 试运前的准备对所有的取源部件、仪表管路、设备供气和供电系统进行全面检查。监控装置及其附件均按设计安装完毕，并且标志清楚、齐全；电源熔丝或开关的容量符合设计要求，标志清楚；电气回路查线完毕，接线正确牢固，接触良好，标志清楚；热控设备单体校验合格。4.8.2 分部试运4.8.2.1 测量系统调试：仪表的外接线电阻符合定值，线路电阻误差对热电偶不超过0.2。对热电阻不超过0.1。在系统的信号发152、生端输入模拟信号，校验系统的综合误差，不得超过系统内各单元仪表允许误差的方和根值。4.8.2.2 远方操作系统调试：电机送电前用500v 兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻0.5M，操作试验时，操作开关的方向与阀门或挡板的动作方向一致，操作一开关的编号与阀门或挡板编号一致，阀位指示表、指示灯的显示与阀门或挡板位置相符，阀门或挡板在全行程内动作平稳、灵活、无跳动。4.8.2.3 保护和信号系统：热工保护装置按系统进行分项和整套联动试验，动作正确可靠。轴向位移和膨胀差等传感器在转子定零位后做调整试验，绝对膨胀测量装置在汽机冷态下进行检查和调整，定好零位，记录当时环境温度；电磁场阀动作灵活可靠，绝缘电阻符153、合规范要求；保护及信号系统的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值符合设计或运行要求，并且动作可靠，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能的实现情况，符合设计。4.8.2.4 程控系统：逻辑元件的功能和时间元件的整定符合设计或运行要求，在信号输入端加入模拟信号，进行系统的步序、逻辑关系以及输出状态的测试，结果均满足设计要求，联锁系统进行分项试验及整套联动试验，动作正确可靠。4.8.2.5 计算机系统：进行计算机输入信号的正确性检查；输入、输出信号精确度采用检查程序进行校验，信号精确度应符合制造厂技术数据，系统软件复原调试配合调试进行。4.9 设备防护4.9.154、1 设备搬运4.9.1.1 控制设备盘台安装在控制室或盘台就地位置土建机务工作完成后进行；盘台吊运有起重工指挥起吊，保持直立，运至安装现场再开箱，禁止撬棍伸入箱内乱撬，以防损坏盘面或盘装设备。运往安装地点时拆下精密仪表和较重的设备，关闭盘门，并在运盘小车上铺一层橡胶板。4.9.1.2 控制设备及仪表在搬运时避免挤压、碰撞，并适时安装。4.9.2 设备安装4.9.2.1 盘柜固定后，严禁在盘台上施工；就地盘柜拆去小件、贵重件防盗，可加设围罩防碰、防水；控制室设备间上锁，如操作前贮放时间较长，对计算机设备房间加装临时空调、吸尘器，满足计算机敏感设备的温度、湿度、洁净度要求。4.9.2.2 控制室、155、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时加强施工人员教育、培训，施工作业中不留下火灾隐患，电缆固定确认不变后做好防火封堵。4.9.2.3 外围设备的安装在现场具备条件，并且确认主设备、管道位置不再变动后进行；施工中讲究工法，不允许野蛮操作；测孔按规范和成熟工艺选择和开取，并及时装上取源部件，做好临时封堵，防止异物落入设备和管道。4.9.2.4 现场安装的设备上、随设备附带的易损、易丢失的元气件须谨慎拆下，准确标识、记录、妥善保存，适时复原安装。4.9.2.5 一次元件安装中避免机械损伤，同时不被机务碰、砸；露天布置的执行器、电动门要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴热装置；化水或其他有腐蚀性的车间不在地156、沟内敷设电缆、铺设管路。4.9.2.6 现场已安装的仪表设备，为防止碰、砸等损坏，加装木盒罩临时防护。4.9.2.7 测量回路和控制回路现场调试前，保证热控电源正常；单路电源开关容量与设计和实际要求相符；各回路接线牢固可靠并查线正确；回路绝缘测试合格；第一次回路受电，设专人监护，遇有异常立即停电，待原因确认，缺陷排除后再送电。4.9.2.8 计算机模件不得随意拆装，更换时要戴接地的防静电专用护套。第16章 第三节大件运输卸车与吊装方案1 重要大件运输与卸车1.1 大件运输本工程的大件全部由铁路专用线运入厂内。厂内水平运输采用枕木上附加滚杠和拖船，由牵引机械牵引钢丝绳及滑轮组系统而完成。1.2 157、大件卸车大件卸车一般采用预先在专用线上方安装好的500 吨电动卸车装置提升卸车(见附图LCSJ0205 大件卸车图)。除氧水箱也可采用可60 吨龙门吊与一台NK450E 汽车式起重机抬吊，大板梁可用MQ642 龙门吊直接起吊。2 发电机定子吊装方案2.1 工作状态参数说明定子外形尺寸：964037603980定子质量：207000Kg就位标高：13m就位中心线距（A）排：13667 mm75t 行车跨度：25500 mm小跑车自重约：25000Kg2.2 吊装方案采用两台75t 行车改造后直接抬吊就位方案。2.2.1 实施方法：将行车的小跑车均侧置到（A）排端尽头，在发电机定子就位正上方的行车158、主梁上辅加承载能力为120t 的承载梁，各用一套140t（7 门）滑车组将起吊横担和承载梁及主钩卷扬机联锁并达到安全抬吊条件，然后将定子抬吊就位。2.2.2 此方案利用小跑车旁置来减小对主梁的固有载荷值，从而提高其额定起重能力。3 除氧器及水箱吊装方案3.1 工作状态参数说明除氧器水箱外形尺寸：1890036304080（mm）除氧器水箱质量约：76000Kg就位标高：25m（就位中心距B 排5m）除氧器质量约：26000Kg3.2 吊装及方案3#机及4#机的除氧器及水箱一起就位，先就位#3 机除氧器及水箱，再用同样方法就位#4 机除氧器及水箱。a. 在22m 层从扩建端至除氧水箱基础段用工字159、钢搭设除氧器及水箱基础滑道并加固，保证滑道的中心线与水箱纵向安装轴线重合，并且要保证水箱在滑道上时其最低点高于基础20cm 以上。在22m 层合理选择位置，布置一台5t 卷扬机，并沿滑道中间穿一套20t 以上滑轮组。b. 用DBQ4000 塔式起重机单机起吊除氧器，将其送入22m 层滑道，用牵引系统将除氧器拖到水箱基础中间，用两只20t 以上倒链葫芦或一套32t 滑轮组将其吊起，吊起高度要超过其就位高度20cm 以上。c. 除氧水箱吊装采用CC1400 履带吊单机起吊。实施条件为BC 列26 轴线处22m 层以上的梁及楼板等要待水箱进入滑道后方可就位。用CC1400 履带吊将除氧器水箱吊起后，160、直接就位于滑道上。用牵引系统将水箱拖到基础中间，用千斤顶将其同步顶起直至滑道能够拆除为止，拆除滑道，使水箱准确就位。d. 对除氧器准确就位。4 汽包吊装方案4.1 工作状态参数说明汽包外形尺寸：1529021502840汽包质量为： 142000Kg汽包就位中心标高为： 60.9200m汽包就位中心距G 排：2.28m4.2 汽包吊装方案优化4.2.1 方案一：采用电动卷扬机提升汽包方案（见附图）4.2.1.1 实施条件：汽包质量不超过500000Kg 均可实现安全提升，采用四台美国整机进口的电动卷扬机和四套（7 门）滑车组及自制承载梁（根据需要）联合实施完成汽包吊装过程。4.2.1.2 实施161、结论：该方案经济实用，安全可靠，操作方便，设置简单，提升速度快，故优先采用此方案（在日照工地已成功实施）。4.2.2 方案二：采用电动液压提升装置提升汽包4.2.2.1 实施条件：汽包质量可以不受起吊能力限制均可完成，该装置连续提升的时间太长，密封元件因持续发热极易造成故障。4.2.2.2 实施结论：该方案安全可靠，但成本高，提升速度慢。4.2.3 方案优化：综合上述两个方案，传统的电动卷扬机提升方案具有很大的优势，通过综合分析比较，采用方案一为最优。4.3 汽包吊装方案实施（方案一）4.3.1 承载梁的设置承载梁是由两套双梁式简易桥吊梁构成，其额定总承载能力为400 吨，承载梁水平设置在大板162、梁顶部，但需预先通过辅助装置将大板梁调平，根据实际起吊位置合理布置。汽包水平起吊，在调平的大板梁上布设轨道以及在承载梁的两端辅加双轮行走梁，以实现水平移动。承载梁上布设了50Kg/m 的轨道，以实现卷扬机小车的水平移动。4.3.2 起升系统的设置四台美国进口卷扬机可根据实际需要布置在顶部或地面，四套（7 门）滑车组通过200 吨的承载梁小车悬置在承载梁上，可以实现沿承载梁方向的水平移动。起升钢丝绳为美国进口28mm，22000m，可以满足600MW 以下机组锅炉汽包的吊装。卷扬机布置在地面时，通过美国进口的改向滑车实现钢丝绳的改向。4.3.3 拴挂方式的设置汽包与滑车组的联接须通过专用吊耳来实163、现，专用吊耳可以通过厂家制造或自制来实现。5 主变压器就位方案：采用500T 电动卸车装置卸车后，利用滚杠拖船拖运法拖至基础处，然后用传统的千斤顶顶升就位的方案。第17章 第四节焊接与热处理1 施工方案总则1.1 焊接专业技术人员参与图纸会审，全面掌握本工程的焊接工作量、所涉及的焊件，编制焊接施工组织设计组织，拟定、审批焊接工艺评定。1.2 参加工程焊接的焊工，必须取得电力系统颁发的资格证书，并经前练习合格后，方可参入工程的焊接。1.3 无损检测人员须取得国家有关部门颁发的资格证书。1.4 组织技术人员编写焊接作业指导书，拟定焊工培训计划。1.5 焊接施工处拟定焊接材料供应计划，组织焊工进行培164、训。1.6 焊接专工调配、组织机具、材料和人员，对焊工进行技术交底。1.7 在风沙大的情况下，对焊接现场组合和安装焊接防护采取如下措施：1.7.1 尽可能减少室外焊接，增加车间预制比例。现场焊接，焊工全部使用封闭式面罩。1.7.2 所有四大管道、锅炉受热面、中低压管道等重要管道及设备的焊接以蓬布为主搭设临时封闭棚，棚中加设换气扇。1.7.3 所有用于工程的焊条，严格按说明书进行烘焙，带入现场的焊条全部使用保温筒。1.8 焊件部件坡口的加工：1.8.1 四大管道、锅炉受热面管道、不锈钢焊件坡口的加工采用机械加工方法。1.8.2 锅炉受热面管排、连络管坡口由厂家加工，现场施焊前应对坡口进行清理，以165、消除油、油漆等污垢。1.8.3 其余焊件的坡口加工应尽可能采用机械方法加工，现实条件不允许的亦可采用火焰或等离子加工，但必须清除坡口边缘（20cm）范围以内的淬硬组织、过烧组织、油、污垢等杂物。并经质监人员验收合格。1.9 管道对口全部采用专用管卡固定，不得用临时钢板等进行固定。对口间隙符合电力建设施工及验收规范（焊接检验篇）的要求。并经质监人员验收合格。1.10 焊丝、焊条等焊接材料必须有合格证明。公司焊材管理库严格按焊材说明书管理、保存焊材，并根据焊材使用单，认真做好焊材的烘焙、发放、回收，作好焊材管理台帐。1.11 机具：1.11.1 所有的焊机，均采用逆变直流可远控焊机。1.11.2 166、为加工制作大型钢结构及组合大型设备，公司将调入*工地一台埋弧焊机，一台可栽剪16mm 的大型剪板机，4 台CO2 气体保护焊机。4台电脑控制的热处理设备等。1.12 焊接热处理1.12.1 为保证热处理质量，所有热处理的焊缝均采用电脑控制履带式远红外加热器加热。1.12.2 热电偶与管壁的连接采用焊偶仪打点式，大口径管道设置八个测点，8 个测温点呈对称分布；小口径管道设置两个测温点，亦于管径对称分布。1.12.3 每个测温点的实测温度与设置温度差不大于10，以保证测温数据的准确。1.12.4 热处理工作严格执行技术人员签发的热处理工艺卡，热电偶数量和位置及加热器的设置、保温应符合技术要求，整个167、热处理温度曲线由电脑自动记录和打印。1.12.5 对A335P91 钢、1Cr18Ni9Ti 不锈钢系列、12Cr1MoV 耐热钢系列、15CrMo 系列、20#等碳钢系列均能严格地按现已有成熟的焊接工艺执行。按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 的要求，已不需再做硬度检验，公司为保证热处理质量，增做5%的金相和硬度检验。1.13 工程开工前，由中心试验室编制本期工程的焊接无损探伤和理化检验计划。1.14 工程中重大无损检验项目由金属专工制定探伤工艺，一般检验项目，由班组技术员制定探伤工艺，由级检验人员实施。2 四大管道的焊接2.1 焊接方法及工艺2.1.1 四大168、管道的焊接均采用氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺。采用双人对称施焊。2.1.2 四大管道的焊接应按要求进行预热，预热均采用电加热法进行。对于主蒸汽和再热管道及壁厚30mm 的管道，采用跟踪预热，以保证其层间焊接温度，并经脱氢处理，防止气孔和裂纹的产生。对于其它管道可采用一般的焊前预热方法。2.1.3 氩弧焊打底后，及时进行次层手工电弧焊。手要电弧焊开始一、二层采用小规范焊接。2.1.4 焊接采用多层多道焊，每层及每道焊接宽度及厚度应严格按作业指导书进行。2.1.5 对于壁厚大于50mm 的合金钢管道和壁厚大于70mm 的碳钢管道采用两次探伤中间脱氢处理的焊接方法。3 锅炉本体管道的焊接3.1 焊接169、工艺3.1.1 锅炉本体管道壁厚小于5mm 的管子，采用全氩焊接方法;壁厚5mm 及以上的管子，焊接采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面。3.1.2 焊口对口间隙要求23mm，并使用管卡固定。3.1.3 壁厚小于6mm 的低合金钢管子及壁厚大于15mm 的碳素钢管子，在负温下焊接时应适当预期热。3.1.4 锅炉本范围内的各类规格、材质的焊件，焊前预热及焊后热处理按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 的要求执行。4 中、低压管道的焊接中、低管道由于规格、材质相差较大，涉及的专业多，范围广，虽焊接施工技术难度系数不高，但施工难度相当大。对于300MW 机组而言，管道材质大致170、可分为1Cr18Ni9Ti 不锈钢系列、12Cr1MoV 耐热钢系列、15CrMo 系列、20#等碳钢系列。下面就以上材质的焊接部件，提出总的施工方案：4.1 焊接工艺4.1.1 中、低压管道对口间隙24mm，错口值符合焊接验标的要求。4.1.2 除套管以外的所有中、低压管道，一律采用氩弧焊打底；油管道、氢气管道壁厚小于6mm 的，一律采用全氩焊接，油管道焊接过程中管内要求充氮和氢混合气体保护。4.1.3 碳钢、合金钢仪表管的焊接：气焊或氩弧焊；不锈钢仪表管采用氩弧焊。4.1.4 各类规格、材质的焊件，焊前预热及焊后热处理按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 的要171、求执行。5 封闭母线的焊接5.1 参与封闭母线焊接人员须持有电力系统颁发的资格证书，并经焊前培训合格。5.2 焊接试件须进行导电试验和抗拉强度试验， 抗拉强度须大于80Mpa。5.3 封闭母线的焊接采用熔化极半动氩弧焊。5.4 冬季施工时，对焊件须进行预热，以保证焊接熔合良好。6 低压缸等大型容器的焊接6.1 坡口型式：可根据容器的壁厚或图纸的要求加工坡口，壁厚小于或等于16mm 时 坡口型式为单V 型壁厚大于16mm 时 坡口型式为单X 或K 型6.2 为防止结构变形，均采用CO2 气体保护焊接。6.3 低压缸焊接开坡口型式为K 或X 型。焊工分四对，四对焊工相对于低压缸中分面对称分布按同一172、方向焊接，且要求每对焊工对第一、二层焊接时要对面焊接；其余层的焊接，由八名焊工相对于低压缸中分面按同一方向对称分布焊接。6.4 焊接结束后，须对每条焊缝进行渗油试验。7 焊接检验7.1 焊缝的外观检查7.1.1 焊缝的外观检查分焊工自检、施工处复检和质监部抽检的方式。并对所检焊缝逐一作好记录。7.1.2 低压缸接缸焊缝、油罐、电除尘外壳、水箱等容器作渗油试验。7.1.3 四大管道、锅炉受热面等管道外观检查合格后，方可进行无损检验。焊接无损检验7.2 焊缝的无损探伤焊接接头分类检验的项目和数量按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 的要求执行。7.2.1 主蒸汽和再热173、管道应做以下检验：7.2.1.1 做100%的射线检验或100%的超声波检验；7.2.1.2 管材、焊缝、管座、测温元件、疏水管道等合金钢部件均应做100%的光谱复核；7.2.1.3 主蒸汽管道焊至30mm 时应100%做第一次探伤，再次进行焊接时应进行脱氢处理；焊接完成后，进行100%的第二次探伤；7.2.1.4 对管壁做100%的测厚；7.2.1.5 母材做100%的金相检验，焊缝做5%的金相抽查。7.2.2 给水和再热冷段管道做以下检验：7.2.2.1 50%的射线检验或50%的超声波检验；7.2.2.2 对管壁进行测厚，光谱复核等。7.2.3 过热系统受热管组合及安装焊口做25%的射线174、检验和25%的超声波检验；7.2.4 再热系统受热面管组合及安装焊口做25%的射线检验；7.2.5 厚度20mm 的汽水管道采用超声波检验，同时应做不少于20%的射线检验。7.2.6 厚度大于20mm，且小于70mm 的汽水管道采用超声波检验。7.2.7 厚度大于70mm 的管道采用二次（第一次于焊至30 mm，焊完后进行第二次检验）超声波检验。7.2.8 所有的中、低压管道焊口（除套管外）均以项目按不同的比例进行超声波或射线检验。7.2.9 除氧器等大型容器的焊接检验采用射线中心曝光法进行探伤。第五节 冬雨季施工措施工期短是本工程最显著的特点，为此在施工中必须尽可能地降低冬雨季对工程的影响，175、故制定冬雨季施工措施。莱芜市最大降雨量是168.8mm/日、1369.6mm/年、最小降雨量是414.99mm/年、年平均降雨量731.3mm，最低温度-22.5(极端)，最大积雪厚度24cm，最大冻土深度44cm，多年平均最低气温-7.1。1 雨季施工措施1.1 雨季施工方案主要考虑露天作业，场地的使用和0 米以下的工程施工。1.2 对一般工程的露天作业遇大雨或暴雨时暂停施工。待雨过后再进行施工，但必须对砼工程作施工缝的处理工作，尤其对正在浇灌的结构的关键部位，应用蓬布、雨布等防水材料预以保护，防止雨水冲刷。现浇框架浇灌砼安排应根据天气决定，避开雨天，同时应准备一定数量的防雨布，以防施工中突176、然降雨。1.3 钢筋的加工制作，一般均是露天作业，是影响工程进度的关键工序，应设简易的工作棚以保证雨天不停工。1.4 所有的施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度，对雨水进行蔬导，保证雨停即可使用。通向作业点道路均用石砖垫高，以保证雨天可通行。道路设排水沟，根据道路宽度和实际情况，设单边排水沟和双边排水沟。（具体布置见施工总平面布置）1.5 零米以下工程施工，特别是大型基础的施工，给基坑四周设围堰截流沟保证雨水不流入基坑并在基坑内设排水沟，设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。1.6 施工用电盘、闸箱要加防护雨罩。漏电接地保护装置应灵敏有效，并经常检查绝缘情况。高空设备如塔吊外用电梯及建177、筑物要安装避雷装置。1.7 雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪工作、疏通排水沟、动力电源，露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对主厂房施工时应设好避雷装置。漏电接地保护装置应灵敏有效，并经常检查绝缘情况。1.8 暴风雨天气要停止一切高空作业，雨天、雾天必须作业时，要做好防雨、防滑及防触电的措施，停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。1.9 安全部门必须每天和气象台联系，要预先知道三到五天的天气情况并及时通知各专业工地，以便及时安排施工调整作业计划。1.10 构件堆放场地要高出地面15cm 以上，防止积水，要经常检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、178、塌陷现象。如有发生，立即加固，以保证安全和雨季车辆的正常通过。2 冬季施工措施2.1 为保证本工程的工期，许多项目必须在冬季进行施工，为安装创造条件。为保证冬季施工的顺利进行，确保工程的质量和工期，特制定冬季施工措施。根据施工规范、规定，当室外温度连续5 天低于5，应遵循措施中的有关规定。冬季施工的准备工作：2.1.1 在进入冬季施工前，应对全工地的施工用水管、阀门进行全面检查、维修和保温。2.1.2 搅拌站的添加剂、外加剂（防冻）的设备装置、箱加热设备等采暖供热系统应在冬季施工前做好加热准备工作。2.1.3 各建筑物在具备封闭条件时应首先考虑封闭。必要时结构施工和围护施工交叉，所创造施工的好179、环境，无法封闭时，要争取临时封闭。2.1.4 关键路径的室内施工项目，要考虑送临时暖气或焦炭火炉。准备好火炉用焦炭，以保证工期和质量。2.1.5 所有的机动车辆应及时做好换油工作，加防冻液，以准备冬季施工之用。2.1.6 对杯口基础预留孔洞、地坑应将其内积水排除干净，并在孔洞上加合适的保温材料覆盖，防止孔洞冻裂。2.1.7 备好充足的砼原材料及保温材料，如岩棉保温被、塑料纸、草袋子等。2.2 土石方工程凡是在冬季开挖的基槽、基坑如不能立即施工，要采取覆盖保温法防止槽底受冻。回填土中的冻土半径不得大于5cm，而且含量不得超过填土中体积的15%。房屋内部不允许含有水块和冻土回填。所有有回填土的地方180、，必须排除积水，清除冰块等杂物。回填土每层厚度以小为宜。一般不超过20cm，回填土应用夯锤夯实。垫层施工时必须检查地基，绝不允许将垫层施工在冻土上。2.3 钢筋结构工程钢材在负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时应采取挡风措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，必要时应用石棉或岩棉被予以保温。冬季施工时钢筋碰焊、预埋件焊接应尽可能在室内进行，碰焊机房封闭保温，室内温度应在5以上，碰焊后焊接接头在室内冷却后，再放置到室外，不得将焊接接头直接置于寒冷的室外或与冰雪接触，以免发生脆断。对合金钢等焊口，注意预热和保温并做好防风措施。2.4 砼工程2.4.1 冬季施工水泥应优181、先选用普通硅酸盐水泥，对骨料除要求没有冰雪、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有被冻成块的物质。2.4.2 砼由搅拌站集中供应，由热交换站或小锅炉将水加热，水温在70-80为宜，搅拌时应先投入骨料和水搅拌。2.4.3 砼搅拌好应迅速运到现场，尽量减少热量损失，砼的入模温度不得低于10。现场做好砼用塑料布等保温材料加以覆盖，现场做好砼的测量工作，将砼的入模温度及砼的早期温度记录好，防止出现砼早期强度异常现象。2.4.4 砼浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠。绝不允许支撑在冻土上，并检查模板内有无冰雪等杂物。2.4.5 楼板和梁的平面振捣抹平后再铺塑料膜，及时覆盖保温材料进行保温。182、2.4.6 屋面找平层负温施工时，使用的水泥标号不得低于425#并在砂浆中掺适量的防冻剂，为防止找平层收缩裂缝，抹找平层时要做分格缝，分格缝要设在屋面板的支撑缝处。在温度低于-5时。找平层白天需要用黑色塑料布覆盖，夜间需要用草袋子覆盖进行保温。2.4.7 砼冬季施工时订采用外加剂和蓄热法防冻。化学外加剂必须溶入一定浓度的水溶液（直接使用液体）加入搅拌机，严禁将固体或粉状的外加剂直接加入搅拌机内，外加剂的配合比由实验室根据气候条件决定，蓄热法要以草袋、锯屑等廉价而易买的保温材料为主，在砼浇灌后，表面覆盖保温材料。2.4.8 对于大体积砼的施工，应测量砼的搅拌及养护过程中的温度坍落度的有专人负责记183、录并注意督促检查。2.5 砌筑工程2.5.1 冬季施工砂浆标号一般不低于25#，重要部分和结构不低于50#，砂浆防冻剂应及时到工地，各项工程防冻剂的用量均由试验室随砂浆配合比通知单。砂浆搅拌的环境温度不得低于5，且随搅拌随用，使用的砂浆温度也不得低于5。2.5.2 砌体工程中，可在砂浆中掺入氯盐，氯盐应化成溶液掺入，不得将固体或粉沫直接加入，溶液掺入后应搅拌均匀，设计中禁止使用的情况除外。2.5.3 砌体用砖需要清除其表面的冰、霜、雪等物质，温水浸泡后砖不得使用。每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰缝，同时用草袋子等保温材料将砌体表面加以覆盖。2.6 吊装工程冬季施工2.6.1 所有大焊口均需184、用岩棉保温。2.6.2 接头二次灌浆后用石棉被保温。2.6.3 人工搅拌砼均需采用热水（低于80），应先将砂、石子和水一起搅拌均匀后加入水泥（防止假凝）。拌和好后的砼应立即入模保证入模温度高于10，不得大量搅拌砼。2.6.4 二次灌浆中应加入膨胀剂、早强剂及抗冻剂，外加剂数量严格按试验室给出的配合比加入。2.6.5 砼养护时间：砼达到设计强度的70%以上。2.6.6 钢筋焊接应做好防风、防冻工作，防止焊口脆裂。2.7 冬季安全施工措施2.7.1 入冬前对所有的消防设施进行一次全面检查，保证所有的消防器材、消防设施完好。主要对消防器材、消防设施、消防水池和消防车辆等。2.7.2 施工现场严禁点火185、或使用碘钨灯取暖，取暖设施应进行全面检查，并加强用火管理，及时消除易燃物和事故隐患。2.7.3 冬期施工所用道路、人行通道、斜道、施工架子等均采取防滑措施。2.7.4 大雪后须将施工现场清理干净方可施工，并将所有孔洞加设盖板。2.7.5 施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，施工时防止人员烫伤。2.7.6 化学添加剂要妥善保管，领用时防止中毒。2.7.7 汽车及使用轮胎的机械在冰雪上行驶要装防滑链。2.7.8 禁止流动吸烟。2.7.9 雨雪过后，做好防滑措施，特别是钢结构、格栅、梯栏等上面作业时注意防滑与清扫工作。施工组织总设计 第七章 施工综合进度施工综合进度第18章 第一节里程碑计划序号项目名186、称#3 机组#4 机组1土方开挖2000 年11 月8 日2000 年11 月8 日2浇第一罐混凝土2000 年12 月20 日3炉架吊装2001 年3 月20 日2001 年12 月1 日4汽包就位2001 年8 月20 日2002 年4 月30 日5除氧器/给水箱拖运就位2001 年9 月20 日2001 年10 月1 日6汽机房行车交付使用2001 年9 月15 日7主厂房土建交付安装2001 年10 月1 日2001 年12 月31 日8发电机定子就位2001 年11 月20 日2002 年8 月1 日9烟囱到顶2001 年12 月31 日10集控室土建交付安装2001 年11 月1 187、日11汽机扣缸完2002 年3 月31 日2002 年12 月10 日12水压试验2002 年4 月15 日2002 年10 月31 日13主变吊装就位2002 年1 月20 日2002 年11 月1 日14水塔到顶2002 年4 月30 日2002 年12 月31 日15灰管线交付使用2002 年4 月30 日16补充水管线交付使用2002 年4 月30 日17倒送厂用电2002 年5 月15 日2003 年1 月10 日18酸洗完2002 年6 月10 日2003 年3 月15 日19分部试运开始2002 年5 月20 日2003 年3 月1 日20吹管完2002 年7 月15 日2003188、 年4 月15 日21总启动2002 年8 月6 日2003 年5 月6 日22移交试生产2002 年9 月30 日2003 年6 月30 日第19章 第二节施工进度计划综合施工进度计划网络图见附件。第20章 第三节施工总体安排及交叉作业本工程按业主规定于2000 年11 月份土方开挖，#3 机组于2002 年9 月30日投产发电，#4 机组于2003 年6 月30 日投产发电，工期非常紧。为保证工程按期竣工，需组织好以下交叉作业。1 A 外施工的交叉A 外施工的交叉指由*工程公司负责的循环水管安装及主变、高厂变、备变基础施工、龙门架安装与*工程公司公司负责的主厂房土建施工、凝汽器组合及主变、189、厂高变、备变安装的交叉。经各方协商，确定如下原则：*工程公司于2001 年1 月份开始循环水管卷制，4 月份开始安装，7 月份A 外循环水管#3、#4 机部分施工完，8 月份将场地交给三公司凝汽器组合用。主变、高厂变、备变基础二公司负责2001 年9 到12 月份施工完，交三公司设备安装。电气龙门架及基础2002 年2 月份二公司施工完，交三公司线路安装。2 #3、#4 机加热器平台待汽机上部结构砼浇筑完即交叉施工，以满足汽机本体工作安。3 #3、#4 机除氧煤仓间施工互相交叉流水作业，框架柱梁与各层钢梁、压型板、楼板砼交叉流水作业。4 除氧煤仓间12.60m 层砼浇灌完，其下方地下设施（包括190、设备基础）与上方结构现浇交叉进行施工。5 设备基础砼浇灌前，安装孔洞验收，予埋管、接地极配合予埋。6 主厂房区接地线予埋与厂房基础回填土交叉进行施工。7 炉本体吊装运输通道设置在送风机基础轴线上，送风机基础零米以下部分与锅炉基础同时施工完，零米以上部分在炉本体吊装后施工。8 锅炉安装与运转层、电梯井土建施工交叉；在吊装顺序上要作科学安排。运转层的土建施工与运转层上下部锅炉的安装不能同时进行，必须把施工时间或施工区域交叉开。9 汽机房行车待厂房封闭基本完成后方可投用。10 为了锅炉本体吊装，锅炉底部0.0 米以下埋深较浅的基础和地下设施缓建，等炉本体安装完后再施工。11 除氧水箱吊装与主厂房土建191、施工的交叉：#3、#4 除氧水箱未就位前，除氧间22.0m 层扩建端墙暂缓封闭。12 凝汽器安装与A 列结构施工的交叉：凝汽器就位前，A 列结构相应位置的（1718 轴，2324 轴6.0m 层）梁、砌体不能施工。13 设备基础和各层地面土建施工时，埋件、埋管配合交叉。14 主厂房部分平台施工与汽机设备安装之间的交叉。15 煤仓间土建施工与钢煤斗安装交叉作业，钢煤斗未安装前，煤仓间相应部位暂不封顶。16 锅炉侧四大管道吊装临时就位必须和锅炉受热面吊装穿插进行。17 管道预组合时，热工所有的孔洞应同时制作好。18 K 排21a22 轴间待#3 机3 个磨煤机拖入厂房后封闭。19 电气、热工电缆桥192、架安装与汽机四大管道安装的交叉，列出交叉点，先管道安装，后桥架安装。20 热工电缆桥架与锅炉安装的交叉。21 安装、焊接、探伤之间的交叉，要合理安排时间。22 保温油漆与土建粉刷之间的交叉，安排好施工顺序防止二次污染。23 锅炉房及煤仓间、除氧间各层现浇平台与机务设备、管道安装的交叉。24 锅炉受热面大件吊装与钢架安装之间的交叉。25 预热器、烟风道等组件的吊装：在锅炉钢结构安装的同时，将预热器、烟风道、燃烧器组件等及时吊入钢结构内部，临时放置好，以备安装。26 受热面吊装：受热面组件主要从炉顶吊入，炉顶大板梁的安装形成整体框架后，在炉膛上部适当位置缓装几根次梁，受热面组件吊入后再补装完善。2193、7 电除尘施工与烟囱的交叉：电除尘基础及支架在烟囱施工至50 米前施工完，待烟囱内衬施工完后开始电除尘安装。第21章 第四节过渡措施1 行车过渡：安排2001 年9 月份将汽机房扩建端行车行走部分瓦楞板拆除，以便行车从#2 机开至#3 机厂房。2 2001 年将安排厂房内辅助蒸汽、工业水、消防水、压缩空气等有关管道过渡，同时拆除扩建端有碍过渡的瓦楞板；2002 年在锅炉酸洗以前安排锅炉燃油过渡。3 为了满足施工需要，#2 机扩建端道路轴线A=1478.58 至A=1657.42 范围内的工业水、消防水、生活水及雨水管道拆除。为了满足#1、#2 机正常运行，必须对上述管道在土方开挖至此区域前进行194、过渡。3.1 过渡方案3.1.1 生活上水管因无使用单位，此段直接截断，无须进行过渡。3.1.2 工业水管自节点9 至节点12 截断，在节点9 至节点10 之间由电厂具体指定接口，接一路管道至空压机房及汽机房，与原有管道相接，管道以明敷、采取保温方式进行敷设。3.1.3 消防水管自节点16 至节点19 截断，在节点19 至节点20 之间，由电厂具体指定接口，接一路管道至A 外进厂房的消防管。3.1.4 雨水在A=1478.58 与A=1657.42 之间截断，在原轴线为B=1958.20 的道路上，找离轴线为A=1657.42 道路最近的一处雨水井，封住去主厂房方向管雨水口，在此井离路面30c195、m 标高处，埋一路雨水管，通往轴线为A=1666.92 的施工道路。在道路轴线为A=1478.58 一侧下水管截面后，截住通往主厂房方向的路边施工排水管，汇流于施工排水系统的雨水管口，使雨水不至于倒流至#3、#4机主厂房区，而沿原排水方向排出厂外。3.2 过渡实施计划主厂房土方开挖11 月底完成90%工作量，过渡实施时间安排在11 月7 日11月30 日，既不影响主厂房土方开挖，管道过渡又有充分的施工时间。4 #3 机固定端柱子施工时，对#2 机扩建端主厂房墙面采取措施，进行保护，防止污染#2 机扩建端主厂房墙面。5 机务部分过渡项目严格执行作业票制度。接口部分与二公司按图纸分工施工，谁先施工196、谁留口，后者完善接口。第22章 第五节工期保证措施1 管理1.1 抓好关键路径，科学安排施工程序；合理安排土建、安装各专业之间的交叉作业；编制切实可行的工程整体网络计划，确保计划的按期完成，以计划为龙头指导工程施工以保证工期。1.2 做好施工各阶段的技术工作，绝不能因技术工作的失误造成工程的返工和误期，从而影响工程的按期完成。1.3 抓好材料、设备的供应，避免出现工程等设备、等材料的情况，必须保证施工的连续进行。一方面按施工进度及时地编制用量计划表报省局物资公司；一方面全力做好由本公司采购材料的供应工作。1.4 积极推广应用新技术、新工艺，以保证工期。2 措施和方案2.1 合理配备及布置主吊机197、械。2.2 除氧煤仓间现浇砼结构采用#3、#4机相互交叉流水作业施工，框架柱梁与各楼层钢梁、板交叉流水作业施工，为加快工程进度起保证作用。2.3 主厂房0m以下机组地下设施一次施工并重点抢修B列汽机侧与A外施工道路，为提前进行A列柱、除氧煤仓间框架结构施工创造条件。2.4 提高受热面组合率，加快吊装速度。2.5 将对流过热器、省煤器蛇形管成组临时搁放再单片吊装，减少单片吊装走行升降的时间。2.6 施工场地狭小，锅炉管排采用多层组合，加快施工进度。施工管理与组织第23章 第一节工程建设与管理分工根据工程建设合同，*国际电源开发股份有限公司是工程业主。山东*作为业主代表，行使部分建设管理权力。工程198、设计合同方为*电力工程咨询院；工程建设合同方：主体施工方*工程公司；附属施工方*电力建设第二工程公司；设备供货合同方为*物资公司；工程调试合同方*电力研究院。工程监理：山东*监理公司。工程建设组织机构图*国电（业主）山东*城电厂（业主代表）山东*监理公司*电力力工程咨询院* * 物资公司* * 电力研究院* * 电力建设第* 工程公司* * 电力建设第* 工程公司第24章 第二节施工组织机构公司总部项目经理、总工安全监察部质量监察部物资供应部机械管理部质保部试验中心信息中心计划经营部劳动工资部施工技术部财务部综合办公室公安保卫部物业管理公司卫生室建筑施工处汽机施工处锅炉施工处电气施工处热工施工199、处焊接施工处机械施工处铆焊加工处汽车队租凭站防腐保温公司混凝土公司第25章 第三节部门职责􀁺 施工技术部职责1 认真贯彻执行国家有关方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助领导组织和推动施工技术管理工作。2 建立项目工地施工计划台帐，汇总编制项目工地的月度施工计划，定期检查计划执行倩况，并向项目经理汇报。3 组织对项目工地的文明施工阶段性检查，对检查的整改情况按照定人、定项目、定时间的“三定“原则组织整改并对整改情况进行监督，并向项目经理汇报。4 组织编制工程施工组织设计，负责审批各施工处的施工组织专业设计，审核重大技术方案、大型设备运输方案、机组整套启动试运方案和关键项目200、的作业指导书，批准一般施工项目的作业指导书。5 组织召开现场生产调度会，及时检查、布置施工生产工作，落实施工计划的完成情况，协调解决生产中存在的问题。6 负责组织对施工项目开工前的施工条件进行检查与落实，审批工程项目的开工报告，监督重要项目和关键工序的工序交接。7 学习国内外同行业的先进施工经验和发展动态，组织项目工地推广应用成功的新工艺、新材料、新技术。8 定期编制本项目工地的工程周报和月报，向有关单位通报工程进展情况和存在问题，为领导决策提供准确的依据。9 参加公司生产会议，负责提出工程项目之间、工程项目与专业施工处之间需要解决的问题，以进行正常的施工生产。10 负责指导并督促专业施工处生201、产计划的实施，制定工期奖惩办法，对各专业施工处的工作计划完成情况进行考核，实行重奖重罚。11 负责审查工程分包单位的施工能力，监督承发包单位的施工任务完成情况和有关规程、规范、作业指导书的执行情况。12 制订和实施工程技术人员的业务培训计划，对专业施工处的专工和班组技术员的人选提出调整意见，并负责组织培训。􀁺 安监部职责1 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助项目工地经理组织和推动施工中的安全工作。2 制订项目工地年度安全工作目标计划，经审定后组织贯彻落实。3 汇总项目工地年度安全措施计划，经批准后组织实施。4 组织开展安全施工的宣传教育工202、作，组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试及取证工作。负责对新入厂人员进行一级安全教育。5 协助项目经理组织召开项目工地安全工作会议。总结和推广安全施工经验。6 参加现场生产调度会，及时检查、布置施工中的安全工作，协调解决存在的问题。7 审查施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业的安全施工措施；审查安全施工作业票，并监督措施的执行。8 深入施工现场掌握安全施工动态，协助施工处解决安全问题。9 协助领导定期组织并参加各类安全大检查，对查出的问题，按“三定”原则，定人、定时间、定项目，督促有关部门及时整改。10 负责组织开展项目工地三级安全网络活动，定203、期召开安全员工作例会。督促检查专业施工处和有关部门安全工作，指导班组进行安全建设。11 负责组织编制特殊劳动保护用品、用具使用计划。督促和协助有关部门做好职业保健、防暑降温和劳动防护用品、用具的采购、发放以及定期试验、鉴定工作。负责审批劳保制度规定外的劳动保护用品和特殊劳动防护用品。负责配合工作人员和临时工作人员特殊营养津贴的审批。12 参加重伤及以上事故的调查，参加重大施工机械、火灾、交通事故的调查分析。13 负责项目工地人身伤亡事故的统计、分析和上报。审查工伤人员的医药费。14 督促项目工地有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。15 贯彻落实上级和公司的安全奖惩办法，负责制订安全施工与经济挂204、钩的实施细则。严肃查处事故和违章边纪行为，对安全工作实行重奖重罚。16 负责审查分包单位的安全资质。贯彻落实各分包单位、临时工的安全管理规定。监督承发包项目有关安全施工与经济挂钩规定的实施。17 制订和实施项目工地安监人员培训计划。对专业施工处专职安全员和班组兼职安全员的人选提出调整意见，并负责组织培训。􀁺 质监部职责1 负责质量管理国家标准的贯彻，保证和监督国家有关质量的方针、政策、法律、法规和上级有关规定的贯彻执行，协助项目经理组织和推动施工中的质量工作。2 编制项目工地年度质量管理的工作规划和工程质量月度验收计划并组织实施。3 组织项目工地各专业进行工艺质量检查，对检查205、的整改情况进行监督，按照定人、定时、定项目的原则进行整改与反馈。4 协助电厂工程质量监督站进行工程质量监督活动，监督检查项目工地各专业的工程质量情况。5 负责对项目工地各施工处的质量管理工作进行监督检查，制定与经济挂钩的质量奖惩办法，对质量工作实行重奖重罚。6 组织对项目工地一般质量事故的调查分析，负责项目工地质量事故的统计、分析、上报。7 协助项目经理召开项目工地质量工作会议，负责组织召开质量管理专业会议，总结和推广质量管理的经验并组织实施。8 对专业施工处的工程文件资料进行监督检查，指导工程技术人员进行技术资料整理和竣工资料移交工作。9 负责审查工程分包单位的质量资质。贯彻落实分包单位的质206、量管理规定，监督承发包项目质量水平与经济挂钩规定的实施。10 代表公司进行工程三级质量验收，负责组织三级质量网络活动，定期召开质监员工作例会，并指导班组进行质量改进和提高工作。11 制订和实施项目工地质监人员业务培训计划。对专业施工处专职质监员和班组兼职质监员的人选提出调整意见，并负责组织培训。12 负责项目工地的锅炉压力容器安全监察工作，对项目工地所在的锅炉压力容器进行归口管理。􀁺 物资供应部职责1 贯彻执行公司物资管理办法、规定、程序，负责项目工地物资供应、控制和管理，满足工程需要。2 负责项目工地所需物资的计划、平衡、汇总、上报。按公司物资供应部审定的分承包方名单，组织207、除工程主要装置性材料和大批量物资之外所需物资的招标、报价、询价，组织签订采购合同。3 负责设备、材料运输计划，组织协调运输、装卸力量，控制运杂费用支出。4 负责到货物资的验收、保管、发放，做到帐、卡、物相符。认真执行仓储定额，做好利库工作，不断降低库存率。5 负责依据公司规定，做好废旧物资的回收、保管和处理。6 负责根据项目工地资金状况，定期编制用款计划。7 负责建立健全各类统计台帐，收集、整理、积累原始资料，定期向公司物资供应部填报各类统计报表，及时提供物资管理信息。8 贯彻执行公司二级核算办法，负责对项目工地物资消耗成本的控制考核。9 贯彻执行公司质保体系文件，确保公司质保体系在项目工地物208、资管理工作中的正常运转。10 负责对项目工地供货商进行跟踪考核，并向公司物资供应部反馈评审意见。11 负责对项目工地物资供应部人员的组织、管理、培训和考核。12 定期向项目经理和公司物资供应部请示报告工作，接受公司物资供应部的检查、指导、监督、考核。13 完成项目工地和物资供应部交给的其他任务。􀁺 机械管理部职责1 依据公司有关机械管理制度组织所在项目工地的机械管理活动，建立本项目工地的机械管理网络，并进行监督、检查与考核。2 每月组织所在工地的施工处机械管理员进行一次机械安全与管理大检查，负责监督、落实整改情况，并将检查结果、处理意见及处理结果报公司机械管理部。3 特殊情况209、下，经机械管理部主任授权，对指定的机械设备进行采购。4 公司机械管理部采购的一般设备到现场后，负责组织验收、调试、登记及发放，并配合公司机械管理部专工一起搞好重要设备的验收、调试、登记和发放。5 每月收集本项目工地的各项机械技术、经济指标统计资料，汇总后于次月2 日前交公司机械管理部。6 及时搞好本项目工地机械设备分帐的清查、清点及对帐工作，做到帐物相符。7 按公司机械管理部的通知办理有关机械调拨、转移手续。8 负责所在工地机械设备维修事宜，并将维修情况按要求记录存档，报机械管理部。9 办理所在项目工地的设备封存及启封事宜，并将结果报公司机械管理部。10 经机械管理部主任授权，办理本项目工地的210、机械大修理事宜。11 负责项目工地小型机械设备的租赁事宜。12 负责本项目工地机械管理创一流工作，每月将考核情况报公司机械管理部。􀁺 企管质保部职责1 环保、质保工作职责1.1 依据环境、质量保证手册和程序文件对现场进行的与环境、质量体系运行有关的活动进行观察、监督与检查。1.2 配合公司质保部实施对本项目工地的环境、质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改。1.3 参与项目工地重大环境、质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。1.4 负责环境、质量体系运行有关的统计技术在项目工地的应用和推广。1.5 监督适合于本项目工地与环境、质量体系运行有关的规定和措施的落实。1211、.6 负责项目工地在环境、质量体系运行中各种信息的收集和汇总工作。1.7 负责本项目工地与环境、质量体系运行有关资料的收集保管工作。1.8 编制项目工地月度环保、质保巡检计划，并按月编写环保、质保体系运行的报告。1.9 按公司固定的环保、质保信息传递方式，及时向公司和顾客反映项目工地环境、质量体系运行的真实情况。2. 企管工作职责2.1 归口管理项目工地创一流及企业管理基础工作的开展。2.2 负责组织项目工地QC 小组的活动。2.3 负责项目工地企管方面的其它工作。􀁺 中心试验室职责1 制定项目工地的技术检验方针、目标。2 组织实施项目工地的技术检验计划。3 负责组织或参加项212、目工地土建技术检验网络 、焊接检验网络的活动。4 负责项目工地土建试验和焊接试验工作，负责化学分析工作。5 参与焊接和混凝土生产过程的技术质量监督工作。6 组织贯彻公司的管理制度和规划。7 负责组建项目工地计量管理体系，组织体系的日常运转。8 负责对项目工地各部门的计量监督指导。9 参与对计量人员的业务培训与考核。10 负责项目工地计量执法工作，负责处理企业内外计量纠纷。11 按公司信息传递要求，及时向公司本部检测中心汇报必要的情况􀁺 信息中心职责1 档案管理工作职责1.1 组织编制本项目工地档案资料收集整理的工作计划，并组织实施。1.2 建立本项目工地的档案管理体系，指导、213、监督检查兼职档案员的档案资料管理工作。1.3 负责对本工地竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信涵、科技资料、临建资料、声像资料等需存档的资料的收集、整理、保管、移交。1.4 做好项目工地档案信息资源的开发利用工作。2. 技术图书资料（包括图书、期刊、规程、规范、图集等）管理工作职责2.1 负责收集本工地外出人员带回的技术图书资料，并负责临时保管和借阅，负责移交公司总部。2.2 负责收集本工地各部门开发形成的各类书刊资料，并负责保管和借阅，负责移交公司总部。2.3 负责本工地技术图书资料保管、借阅、发放（受控）。3. 环境、质量体系文件管理工作职责3.1 负责技术图214、纸的接收、登记、发放、换版、回收。3.2 负责设计变更的印制、登记、发放工作。3.3 负责作业指导书的登记、排版、印制、发放、更改、换版、归档工作。3.4 负责工程信函的签收、登记、传阅、发放及归档。3.5 负责本工地程序文件及第三层次文件的签收、登记、传阅、发放及回收、归档。4. 计算机管理工作的职责4.1 负责本工地计算机的维护和故障鉴定及外委维修的验收。4.2 负责对本工地计算机使用人员进行技术指导，协同教培中心搞好计算机的培训工作。4.3 负责本工地计算机耗材的购买和发放。4.4 负责本工地计算机设备的建帐、管理。5. 科技、信息、合理化建议工作职责5.1 负责制定和组织实施本工地的科215、技工作年度计划。5.2 督促检查本工地科技攻关项目的实施情况，收集和发布科技信息。5.3 协助工会收集合理化建议，与工会一起组织合理化建议的实施、奖评。􀁺 计划经营部职责1 合同管理1.1 负责与公司本部签订承包合同。1.2 负责与分承包方签订承包合同。1.3 负责对项目工地各类经济合同的履行承包进行监督、检查和考核。1.4 负责工程合同的收集、编号、管理、存档。2 概预算管理及定额管理2.1 负责参与初步设计概算书的资料收集、汇总、整理工作。2.2 负责概预算的日常管理。2.3 根据需要编制施工图预算书并严格执行国家及主管部门有关施工图预算编制的政策文件、法规、程序。2.4216、 负责材料价差、现场签证、工程索赔、重大设计变更等工作。2.5 负责补充定额的编制及定额测定工作。3 二级核算及分包管理3.1 监督、指导各施工处的二级核算工作。3.2 审核各施工处二级核算的收入。3.3 组织对工程分承包方队伍的评价及选聘，建立合格工程分承包方队伍档案。3.4 负责对分包工程队伍的招标、引进、结算等工作。3.5 负责二级核算的日常管理及结算工作。3.6 向指挥中心按时提供所要求的数据及报表。4 计划统计管理4.1 负责对指挥中心下达计划贯彻执行。4.2 负责项目工地综合计划的汇总和归口管理4.3 负责与建设方的结算工作。4.4 负责定期向指挥中心汇报计划执行情况。4.5 负责217、项目工地综合统计工作。4.6 负责定期向指挥中心提供统计资料。4.7 负责项目工地统计报表的编制工作。􀁺 劳动工资部职责1 劳动工资管理职责1.1 贯彻执行上级的方针、政策、法令和法规，执行上级文件和规定，根据实际情况制定办法，并组织实施。1.2 根据施工任务和上级要求，负责组织机构设置、变动和定员编制工作。1.3 负责办理职工工作调动和内部劳力调整，掌握劳动力的分布、结构和动态变化，负责宏观调控，合理组织劳动力。1.4 负责审批职工的各类假期，负责收集、审查、登记职工考勤。1.5 负责本项目工地工资、津贴、奖金的核算和登记工作。1.6 负责办理本项目工地内部劳动力调整及借出218、借入事宜，签订借工协议、审批本项目工地内部借工手续。负责办理项目工地对外借工、内部借工的工资介绍及结算工作。1.7 负责掌握项目工地劳动纪律的执行情况1.8 负责对职工工资、奖金发放单及职工请假单、考勤表等各种原始凭据进行保管。1.9 根据上级规定和公司决定，办理违纪职工的各类处分。1.10 负责对各部门劳资员的业务培训和工作指导。2 教育培训工作职责2.1 依照省电力局教育培训工作要“归口管理，分工负责”的规定，负责该项目工地年度培训计划的落实。一是要举办该项目工地公司统办的培训班，二是要对该项目工地公司下属各部门的培训计划进行归口管理。重点是现场培训部分。2.2 组织该项目工地的公司性的219、技术比武。2.3 协同人事部门做好学历教育与外委培训工作。2.4 负责该项目工地高等教育自学考试的各类工作。2.5 配合教育培训中心本部具体实施该项目工地特殊作业人员的培训及考试工作。2.6 负责各类实习生的管理工作。2.7 负责该项目工地教育培训的统计工作。2.8 负责该项目工地职工子女就学的管理工作。2.9 负责该项目工地学生夏令营的筹建及日常管理工作。2.10 负责教培中心主任交办的其他各项工作。􀁺 财务部职责1 贯彻执行公司财务管理有关制度、管理办法、工作程序、接受公司财务部的监督、检查。2 负责项目工地预算管理，组织编制项目工地年度、季度财务预算，并组织实施。3 负220、责项目工地的资金管理，对项目工地（含施工处）上交的奖金、上级拨入的资金、借入资金、工资结余及福利结余实行预算管理，对各用款部门上报的资金预算进行平衡，报指挥中心批准后控制使用。4 负责办理项目工地正常的收付款业务。5 负责项目工地应在地方交纳的各种税款。6 负责项目工地二级单位的承包结算工作。7 及时向公司上报项目工地的会计资料及会计报表，并处理公司提出 的各种问题。􀁺 综合办职责1 负责项目工地收文的签收、拆封、登记、分办、传递、催办、注办、归卷工作。2 负责项目工地年度工作总结、计划安排等综合性文字材料的起草工作。3 负责项目工地发文的核稿、登记、编号、打印、封发、归档工221、作。4 负责项目工地经理主持召开的行政会议的会务工作。5 归口管理项目工地的接待工作。6 归口管理项目工地的信访工作。7 负责项目工地行政车辆的调度使用工作。8 根据领导意图和工作需要，做好有关协调工作。9 负责项目工地印章、介绍信的使用管理工作。10 负责项目工地报刊、信件、电报的收取投递工作。11 归口管理项目工地的外事工作。12 按照公司党委的要求及政工部的具体安排，完成工作计划任务。13 按照项目工地的要求，做好宣传及思想政治工作。14 根据项目工地的要求，积极主动地开展好各项文体活动。15 负责项目工地的宣传、报道及信息收集、整理、传递、反馈、报送工作。16 负责项目工地的青年工作。222、17 负责组织开展各种形式的劳动竞赛、岗位练兵、技术比武活动，切实抓好劳动保护工作。18 负责抓好民主管理，组织职工参政议政。19 负责宣传、贯彻劳动法，开展劳动争议调解工作，依法维护职工的合法权益。20 负责密切联系群众，关心群众疾苦，认真听取和反映群众意见和要求。21 加强基层工会经费开支管理与核算，按照公司工会核定的经费进行使用，并做好会费的收缴和拨交工会经费的督促工作。22 负责工地俱乐部和舞厅的管理工作，积极开展各种健康有益的文体活动。23 负责关心女工身心健康，开展女工工作，维护女工合法权益。24 负责完成党委、工会和项目经理交办的其它工作任务。􀁺 公安保卫部职责223、1 依据治安保卫管理工作手册和本系统内有关文件对现场所进行的与治安有关的活动进行监督、检查与管理。2 负责本工地的消防管理工作。3 负责本工地民警的管理工作。4 配合车辆管理办公室对本工地及就近地区机动车辆肇事的处理工作。5 主持制定和组织实施工地治安保卫工作计划，按时向公司公安保卫部报计划和工地信息。6 参加项目工地安全大检查并对查出的问题督促整改。􀁺 物业管理分公司的职责与权限1 负责项目工地的房产管理与维修。2 负责项目工地职工食堂的管理。3 负责项目工地辖区的绿化管理及卫生保洁工作。4 负责辖区内上、下水系统的管理、维修及水费收缴工作。5 负责辖区内供电系统的管理、维224、修及电费收缴工 作。6 负责辖区内采暖系统的维修工作。7 负责辖区内的幼儿保教工作。8 负责项目工地的服务接待工作。9 负责项目工地所需行政事务用品、文具、家器具、防暑降温用品的采购及发放工作。10 负责生活锅炉的运行及维护。11 负责浴室的管理与维护。12 负责对所属机械的日常使用、管理和维修。13 负责完成预定的经营目标。14 在上级领导下协助公安保卫部搞好生活区的保卫工作。15 在上级领导下协助有关部门搞好环境保护工作。􀁺 卫生室职责1 负责项目工地的医疗卫生服务工作。2 负责制定项目工地的医疗卫生工作计划。3 负责项目工地职工的健康查体工作。4 负责项目工地的爱国卫生225、运动及食品卫生法执行情况。5 负责项目工地的儿童计划免疫及预防接种工作。6 负责鉴定伤情及急、危、重症患者的转院治疗工作。7 负责项目工地工伤的抢救、转院和治疗。资源配置计划第26章 第一节主要机具到位计划序号机械或设备名称型号规格数量所在工地调入本工地时间备注一、起重机械1塔式起重机DBQ40001日照2000.10 月初2001.3 月中旬投用2履带吊CC14001辛店3龙门式起重机MQ6423潍坊日照2000.11锅炉线，01.3.1 投用*汽机线，已到位4龙门式起重机MQ4421潍坊2001.3 月底汽机线，4 月投用5龙门起重机MQ4321*已到位电除尘6龙门式起重机MQ1322沾化226、2001.5 月底线，2001.6 月初投用*钢材库，已到位如CC14007履带式起重机KH700-21沾化2001.8履带吊不能调入则用此机械8履带式起重机KH180-32沾化2001.8灵活调用9履带式起重机631A1*已到位10汽车式起重机TG-500E1日照根据需要随时调入11汽车式起重机NK-4502日照根据需要随时调入*已到位12汽车式起重机NK250E2日照根据需要随时调入2001.3.1 开始使用沾化13施工电梯SD200/20 0J100m1潍坊2001.11 月初2001.11 月底投用14电动提升装置500t1日照2001.6 月底2001.7 月初投用15卷扬机12T4227、日照2001.7吊汽包用16汽机房行车75T1购买或租用序号机械或设备名称型号规格数量所在工地调入本工地时间备注17固定式塔式起重机8T(47.50m 塔身，45m 臂杆)2购买或租用二、土石方机械1挖掘机WY1001日照根据需要随时调入2挖掘机WY100B1日照根据需要随时调入3挖掘机CAT-320L2日照根据需要随时调入4推土机T140-12日照根据需要随时调入5推土机TY2202日照根据需要随时调入6装载机K702M2日照根据需要随时调入7装载机ZL50D2日照根据需要随时调入8自卸汽车别拉斯8日照根据需要随时调入三、混凝土机械1砼泵车IPF-85B-22日照根据需要随时调入2砼泵车IP228、F9085NZI2日照根据需要随时调入3砼拖泵IPF65DT-6N2日照根据需要随时调入4砼搅拌车FV415J3日照根据需要随时调入5砼搅拌车HIM6043日照根据需要随时调入6砼搅拌站1*已到位，备用1沾化根据需要随时调入7砼搅拌机JS5002日照沾化根据需要随时调入8塔式布料机TCP5613/381*2001.4 月初投用四、运输机械1电动平板车50T1日照根据需要随时调入2电动平板车100T1日照根据需要随时调入3货车黄河2日照根据需要随时调入4货车低架2日照根据需要随时调入5货车黄河拖盘2日照根据需要随时调入6货车东风半挂5日照根据需要随时调入7货车尼桑2日照根据需要随时调入8货车东风229、1日照根据需要随时调入序号机械或设备名称型号规格数量所在工地调入本工地时间备注9货车黄河半挂2日照根据需要随时调入10货车东风半挂3日照根据需要随时调入11货车斯太尔1日照根据需要随时调入五、空压机1空压机W-9/73日照根据需要随时调入2空压机WY6/7-D1日照根据需要随时调入3空压机3L-10/81日照根据需要随时调入六、焊接机械1逆变焊机ZX7-400STG120日照等根据需要随时调入2逆变焊机ZX7-400ST280日照等根据需要随时调入3逆变焊机E-35020日照等根据需要随时调入4逆变焊机ZX7-400H46日照根据需要随时调入5埋弧焊机MZ1-10001日照根据需要随时调入6C230、O2 焊机ZP7-40010日照根据需要随时调入7热处理机10日照根据需要随时调入8铝焊机NB-5004日照根据需要随时调入9钛管焊机YZAM-14日照根据需要随时调入10碰焊机BX3-10003日照根据需要随时调入第二节 图纸交付进度序号图纸名称要求交付时间备注#3机组#4机组一土建专业1主厂房总图2主厂房基础开挖图3主厂房基础图4锅炉基础图5汽机A 列柱及吊车梁图6除氧煤仓间框架图7除氧煤仓间纵梁图8除氧煤仓间各层楼板图序号图纸名称要求交付时间备注#3机组#4机组9汽机基础图10主厂房地下设施11主厂房附属设备基础图12汽机房联络平台结构图13除氧煤仓间楼梯图14炉前平台结构图15汽机房屋231、盖结构16汽机房扩建端山墙17主厂房建筑总图18主厂房建筑详图19主厂房门窗定货图20锅炉前低封结构图21锅炉运转平台结构及上下封闭图22电除尘支架基础图23送/引风机检修支架及基础图24主厂房给排水、消防施工图25主厂房暖通施工图26钢煤斗制作施工图二锅炉专业1设计院图纸清册2锅炉总图及安装说明3锅炉钢架4锅炉汽包、受热面图纸5大风箱、燃烧器图纸6炉水循环泵图纸7锅炉厂其他图纸8电除尘器图纸及安装说明9锅炉附属机械图纸及说明书10空预器烟道及热风道图纸其余烟风道图纸11制粉系统及设备图纸序号图纸名称要求交付时间备注#3机组#4机组12锅炉房辅助设备及起吊设施图纸13锅炉排污、疏水、放气、辅机232、冷却水、辅助蒸汽、工业水、冲洗水、取样、加药图纸14锅炉房、煤仓间保温图纸15汽机房、除氧间保温油漆图纸三汽机专业1设计院供主要施工图2汽轮发电机本体设备安装图3凝汽器结构安装图4高、低压加热器图纸5电动给水泵组安装图6汽动给水泵组安装图7汽机房附机设备安装图8抗燃油、润滑油系统安装图9主汽、再热、冷段安装图10主给水系统安装图11除氧器及水箱安装图四电气专业1主厂房防雷接地施工图2主厂房电缆敷设埋管图3主变、高厂变、高备变安装4主厂房电气接线及布置5发变组二次接线及安装6主厂房厂用配电装置安装7高备变配电装置安装8集控楼蓄电池安装9主厂房行车滑线10电缆清册11电缆防火封堵12主厂房照明敷管233、13主厂房火灾报警序号图纸名称要求交付时间备注#3机组#4机组14共箱母线安装15中频机组安装16主厂房380V 配电装置接线、布置17电缆支架制作18其余图纸五热控专业按#3、4 机组一套图纸考虑1锅炉控制就地设备清册2汽机控制就地设备清册3除氧给水就地设备清册4锅炉控制系统图5汽机控制系统图6除氧给水控制系统图7火灾报警控制系统图8DCS 设备布置图9电动门配电箱施工图10就地保护箱、控制箱施工图11电缆（机、炉、除氧系统）清册12热控电源系统施工图13就地设备布置图14DCS 接线图15全厂电缆桥架施工图16电子间、集控室平面布置图17气源系统施工图18全厂电缆清册19全厂材料清册20D234、CS 接地系统施工图第27章 第三节主要材料、设备交付进度交到电厂工地日期(年.月.日)备注序号部件名称#3 机组#4 机组一土建专业序号部件名称交到电厂工地日期(年.月.日)备注#3 机组#4 机组1主厂房暖通设备2中央空调设备3锅炉柱基板及地脚螺栓等予埋件二锅炉专业1地脚螺栓2柱底板3第一、二层钢架4第三、四层钢架5第五、六层钢架6第七层钢架（顶板）7空气预热器8锅筒及吊杆9下水包及内件10炉室水冷壁11过热器12后包复13省煤器14再热器15燃烧器16刚性梁17受压件吊架18烟道、热风道、风箱19门类20安装专用工具21外护板22炉顶密封装置23吹灰设备有管路24大屋顶25炉顶汽水管道2235、6其中：下降管27除渣装置28锅炉外管道29排汽管道及消音器30汽水系统阀门序号部件名称交到电厂工地日期(年.月.日)备注#3 机组#4 机组31循环泵系统32炉前油系统33锅炉焊工培训材料34锅炉其他设备35磨煤机36磨煤机润滑油站37给煤机、煤粉分离器38送风机及其入口消音器39引风机40一次风机及其入口消音器41回转式空预器42密封风机43电除尘器01.7.110.102.5.18.144电梯45定排扩容器46连排扩容器47暖风器48暖水器疏水泵及疏水箱49汽包、主蒸汽管安全阀消音器50送风机及电机检修用电动葫芦10t51引风机及电机检修用电动葫芦10t52磨煤机轴承检修用环链葫芦53磨236、煤机绞笼，电机检修用电动葫芦54手拉葫芦(全厂共用)55墙式旋臂起重机( 葫芦1t炉顶用)电动三汽机专业1汽轮机1)预埋件2)地脚螺栓3)低压外缸上半(电)4)低压外缸下半(电)5)低压外缸上半(调)6)低压外缸下半(调)序号部件名称交到电厂工地日期(年.月.日)备注#3 机组#4 机组7)低压外缸上半(中)8)低压外缸下半(中)9)低压缸台板10)低压内缸上半(I)11)低压内缸下半(I)12)低压内缸上半(II)13)低压内缸下半(II)14)进、排汽导流环15)进、排汽导流环轴承油封16)低压缸附件17)专用工具、起吊绳索等18)低压缸静叶持环（电）19)低压缸静叶持环（调）20)回转设237、备21)低压缸轴承22)低压转子23)前轴承座24)高、中压外缸上半25)高、中压外缸下半26)高、中压内缸上半27)高、中压内缸下半28)中压内缸上、下半29)高中压缸附件30)高压缸端部汽封31)高压静叶持环32)中压I、II 静叶持环33)高压侧平衡活塞汽封34)中压侧平衡活塞汽封35)高、中压缸后轴承36)高、中压转子37)转子延伸轴38)油葫、套装油管、冷油器39)管路附件40)蒸汽管道弯管41)再热蒸汽管序号部件名称交到电厂工地日期(年.月.日)备注#3 机组#4 机组42)中、低压连通管及附件43)Dg450、Dg500、Dg800 抽汽阀44)Dg250、Dg200 抽汽阀及外238、购阀门45)主汽门（左、右）、再热主汽门（左、右）46)再47)汽封冷油器48)吹管堵板49)汽轮机罩衣21)地脚螺栓、台板2)定子3)转子4)水系统设备5)氢系统设备6)油系统设备7)励磁系统设备8)专用工具及设备3凝汽器4除氧器及水箱5高、低压加热器6油箱7汽动给水泵组8电动给水泵组9凝结水泵及电机10真空泵及电机11闭式泵及电机冷却器12开式泵及电机滤水器13除氧循环泵及电机14凝结水补水泵及电机15闭式循环膨胀箱16辅助蒸汽联箱17胶球清洗系统四电气专业序号部件名称交到电厂工地日期(年.月.日)备注#3 机组#4 机组1主变2备变3厂变4离相封闭母线及附属设备5全厂接地材料66KV/4239、00V 开关柜7低厂变8蓄电池和直流设备9主厂房行车滑线10#1 静电除尘器电气设备11集控室控制屏台（启备变）12砺磁调节柜、发变组保护柜13电缆桥架14发电机小室电气设备五热控专业1DCS 机柜2电动门配电箱3就地保护箱4就地热电阻、热电偶（炉侧）5就地热电阻、热电偶（机侧）6汽包测量箱体（水位）7流量孔板8锅炉压力取样装置9汽机附机水位报警器10电动执行机构11压力差压变送器12FSSS 就地控制柜13火焰监视控制柜14火焰、水位电视系统15TSI 设备系统16锅炉吹灰控制系统17DEH 现场设备18锅炉点火设备19火灾报警设备20附机程控、汽机保护柜序号部件名称交到电厂工地日期(年.月240、.日)备注#3 机组#4 机组21开关量设备22胶球清洗设备23现场仪表箱24电源柜及UPS 系统25热工信号装置26空调仪控设备27随主设备、附机设备供应的设备第28章 第四节劳动力配置计划（见附件）现场及外委加工计划序号专业名称规格型号数量需用时间备注#3 机组#4 机组一土建专业1钢煤斗（6 个）300t2除氧间钢结构3000t开始使用3行车梁22 根132t4汽机房屋架110t二锅炉专业1冷风道203.5t2热风道200t3烟道276t4原煤管道45.5t5送粉管道306.5t三热控专业1电缆桥架120t技术培训计划序号责任部门培训内容参加人员1安全监察部职工及分承包方人员安全培训职工241、及各分承包方人员2质量监察部质量管理条例各部门生产技术人员3计划经营部建筑法所有管理人员4质保部环保、质保体系培训全员5信息中心办公自动化信息系统应用培训各部门管理人员6计划经营部工程承包合同各部门管理人员7建筑施工处钢筋电渣压力焊接培训建筑施工员8建筑施工处清水砼施工建筑施工员9焊接施工处焊前培训电焊工10焊接施工处高压管道焊接工艺培训高压焊工11机械施工处起重技术及大型机械操作培训起重、操作人员说明： 本培训计划针对本工程施工中拟采用的新技术、新工艺及管理等方面而制定。 本计划主要考虑由项目工地统一组织的培训，各专业性培训计划要求在施工专业组织设计中做具体安排。工程质量管理第29章 第一节242、质量目标体系山东*电厂#3、#4 机组主体工程的质量目标：创建金牌工程，争夺鲁班奖，确保施工过程、施工成果双精品；建成二十一世纪燃煤示范电厂。1 工程质量优良率：单位工程优良率100%；分部工程优良率95%；砼质量控制水平：合格率达到100%；受检焊口一次合格率96%。2 杜绝重大质量事故，科学管理，消灭质量通病。3 施工工艺质量到一流，土建专业单位工程观感质量达三级以上。4 试运投产做到受电、水压、酸洗、冲转与并网一次成功，整套机组168小时试运行一次成功。争取整套启动至移交试生产不超过一个月；达到投粉、断油、满负荷、投高加辅助设备及系统投入运行，继电保护自动投入运行，热工保护投入率100%243、，仪表投入率100%，自动装置投入率95%以上。5 投产后一年可运行小时6000 小时（不因施工质量原因停机）。6 工程保修期按合同条款执行，在保修期因施工质量原因发生的缺陷，由我公司负责处理。7 .移交电厂的竣工技术档案，内容上严格按照部颁有关规程、规范要求，做到齐全、准确、工整，形式上严格按照部颁达标投产档案管理要求，做到整齐、美观、标准化。8 各专业设计要分解目标，并制定详细的保证措施。第30章 第二节质保体系1 公司质保体系综述我公司非常重视质量管理工作，并在施工中不断完善公司的质量体系。1991 年推行了全面质量管理，1993 年起学习和贯彻国标，1995 年依据 GB/T 1900244、2-1994 idt ISO 9002：1994质量体系生产、安装和服务的质量保证模式标准 ，逐步形成了一整套与基建特色相适宜的质量体系。1996 年成立了以公司经理为首，生产副经理兼总工为管理者代表的质量体系网络，公司分管质量、技术、试验、物资、机械、培训等部室及各专业施工处设置了专人负责质保工作。1997 年9 月通过中质协认证中心验收，正式获得质量体系认证证书，2000 年5 月该体系通过复评认证。公司的质量体系文件分为三个层次：第一层次是质量保证手册；第二层次是质量体系程序文件；第三层次是诸如质量管理制度及作业指导书等。自1995 年开始，质量保证手册和质量体系程序文件由A 版到B 版245、再到C版，日趋完善；其他质量文件通过运行，结合实际适时换版，更具可操作性；公司范围内多次举办质量体系知识培训班，加深对“标准”的理解；坚持每年按计划对所有部门和所有要素至少审核两次，对发现的不合格项逐一纠正，必要时采取预防措施；结合工程施工进度，对重大项目进行监督检查；定期由公司经理主持管理评审，分析评价质量体系的现状和适应性，期今为止公司质量体系正常运行，并不断进行完善。质量体系的有效运行，使质量管理活动更加规范，增强了企业的质量保证能力，为工程质量奠定了基础。公司质量方针：坚持质量第一是公司的一贯宗旨，满足顾客需要是我们的永恒追求。公司质量目标： 公司承建的工程，完全满足合同规定的要求，符246、合设计和技术规范，讲究工艺，工程质量达到国家优良级标准。建成的火力发电工程，在安全、经济和技术指标方面达到国内同类机组的先进水平。并随时为顾客提供满意的服务。2 山东*电厂#3、#4 机组主体工程质量保证体系2.1 质量保证体系概述自从成立项目部后，根据公司的质量体系要求，结合现场实际，建立健全了项目质量保证体系。2.1.1 根据质量保证体系运行要求，建立健全相应的组织机构。山东*电厂#3、#4 机组主体工程质量体系组织机构图项 目 经 理项 目 总 工工地质保部公司质保部试验室质检部物质部计经部劳资部机械部质监部安监部施工部电气施工处热工施工处建筑施工处锅炉施工处汽机施工处焊接施工处租赁站机247、械施工处铆焊加工厂汽车队砼公司防腐公司劳资部：包括教育培训职能2.1.2 职责和权限项目经理（副经理）：贯彻执行国家和上级有关质量工作的方针、政策和规定，坚持公司“质量第一”的方针；积极支持公司质保部对项目工地质量体系运行情况实施检查和监督；对质量体系的实施有效性负责。组织对物资材料供应进行有效控制，保证满足合同要求和施工需要；组织对施工过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；领导搞好施工计划和安全管理工作，合理调配劳动力、材料、工程机械资源，搞好工程施工。项目总工：贯彻执行国家技术标准、政策和法规，加强技术管理，提高施工水平和质量；搞好检验、试验工作，组织工程交付后的服务和质量回访；组织248、对文件资料及质量记录进行控制；领导职工教育培训工作，提高技术业务素质。工地质保部：对质量体系的正常运行组织、监督、协调；实施内部质量体系审核，对纠正和预防措施的实施进行跟踪监督。质监部：负责进货阶段、施工过程和最终验收阶段和试验，并监督产品以及检验、试验状态的标识及保护；负责与顾客的联络，搞好工程交付后的服务；试验中心：负责检验、测量和试验设备的控制和管理；负责对物资和施工过程进行必要的试验。施工部：负责对施工过程进行控制，确保施工质量；对不合格品进行评审和确定处置方案；负责对产品搬运、防护和交付实施控制。资料室：负责文件、资料及质量记录的控制。物资部：对采购物资和顾客提供的产品进行控制，并加249、以标识和维护；负责对物资搬运、贮存和包装实施控制。机械部：负责施工机械的维修、保养和管理。劳资部：负责对从事质量工作及特殊作业人员的资格审核。负责与质量体系有关的重要人员的培训工作。安监部：负责施工全过程的安全管理和监督。施工处：严格执行质量体系文件要求，确保施工全过程处于受控状态。山东*电厂#3、#4 机组主体工程工地质量体系职责分配如下表：质量体系要素部门领导责任实施责任项目经理项目总工计经部资料室物资部质监部施工部试验室质保部教培部劳资部安监部机械部施工处4.1 管理职责4.2 质量体系4.3 合同评审4.4 设计控制4.5 文件和资料控制质量体系要素部门领导责任实施责任项目经理项目总工250、计经部资料室物资部质监部施工部试验室质保部教培部劳资部安监部机械部施工处4.6 采购4.7 顾客提供产品的控制4.8 产品标识和可追溯性4.9 过程控制4.10 检验和试验4.11 检验、测量和试验设备的控制4.12 检验和试验状态4.13 不合格品的控制4.14 纠正和预防措施4.15 搬运、贮存、包装、防护和交付4.16 质量记录的控制4.17 内部质量体系审核4.18 培训4.19 服务4.20 统计技术注： 主要责任部门 相关责任部门2.1.3 质量体系文件的组成质量保证手册重点对GBT190021994 idt ISO9002：1994 标准提出的要求做了承诺和阐明，主要阐述了质量方251、针和目标以及对标准各要素的要求，根据承建工程实际情况作了程序上的概述，是第一层次的质量体系文件。质量体系程序文件是为进一步说明如何达到标准和质量方针提出的要求，在质量保证手册指导下编制而成的。包括了文件和资料控制程序等19 个程序。每个程序都详细规定了目的和适用范围、相关文件、职责、工作程序和记录五个方面内容，对所有与质量活动有关的职能部门、直至与工程施工有关的各管理、操作和验证工作人员的职责都作了规定。对质量活动，根据工程要求达到的质量目标，结合有关工作的复杂程度和曾经证实行之有效的作业方法、管理办法以及参与有关工作的人员资质等方面的实际情况作出了具体规定。第三层次文件是根据程序文件要求，针252、对具体工作项目编制的工作程序，是最低层次的质量管理文件，如作业指导书等。它的特点是：具体化、程序化和可操作性。同时还应执行以下质量管理文件：a. 合同规定/业主文件；b. 监理公司文件；c. 质监站文件；d. 电厂质量管理手册。2.2 质量体系现场管理2.2.1 公司质保部将对项目质量体系的审核纳入公司年度内部审核计划内，且每年对各部门、各要素至少审核二次。2.2.2 根据公司计划，制定本项目年度审核计划，安排审核部门、范围和时间。并组织实施计划。2.2.3 公司质保部及项目质保部主要通过以下工作随时进行现场监督检查，各部门内部进行自查。2.2.3.1 质保人员应依据“质保手册”和“质量体系程253、序文件”对现场进行的与质量体系有关的活动进行观察、监督与检查。主要检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。2.2.3.2 现场观察活动是随机的，不定时的，对观察发现的不足或缺陷要做出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。目的在于向责任方提出改进工作的建议，提醒责任方引起重视，纠正不足和缺陷。2.2.3.3 现场监督是对重要的施工项目而采取的质量保证活动。监督要对将要被监督的施工活动进行完整的检查验证。对监督中发现的缺陷与不足，开出监督报告，发给被监督的部门，强制被监督部门在限定时间内采取纠正行动。2.2.3.4 现场监查是对质保手册的贯彻及质量体系运行的有效性所进行的254、活动。除每年计划中的监查按计划进行外，质保部还应根据工程实际进展情况制定与工程同步的一系列验证活动。验证的主要内容有：有某一施工领域内程序文件和作业指导书已被执行的证据；在从事特殊过程作业场合，必须查看有关人员的培训和资格审查记录；检查时必须查看工作过程的控制和工作过程的记录等等。凡检查中发现的缺陷与不足，应认真记录，并开出不合格报告，被查部门要按公司程序文件的规定限期整改。2.2.3.5 现场发现的问题，多半产生于各施工人员及技术人员身上。 发现问题后，首先要查所在施工处，是否履行了质量管理职能及文件规定，然后要按程序文件的具体分工，查主责部室对出现的问题，是否进行过监督。要以部室实行监督的255、书面记录为准。2.2.3.6 与质监部门配合，每月召开一次由施工技术员、质监员及质保员参加的质量工作会。质保部汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题。督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。2.2.3.7 深入各施工一线，搜集大家对程序文件的意见，随时掌握质量体系运行的动态。与各部门保持密切联系，及时解决体系运行中接口不协调的问题。2.2.3.8 对重复出现的质量问题，质保人员配合质监部门调查问题发生的原因，然后从体系运行和质量管理角度出发，采取措施防止类似问题的再发生。2.2.4 配合电厂质保部门及监理公司进行的各种质保监督检查活动，并及时组织对检查出的质量问题进行整改，必要时采取256、纠正或预防措施。第31章 第三节质量保证措施1 质量保证体系继续推行GB/T19002 标准，包括已形成的质量手册，18 个质量管理二级程序文件和作业指导书及其它三级程序文件在内的程序化文件，涉及从原材料进货，到原材料保管储存、试验、标识到加工、使用检验及最终验收的整个过程。2 对工程质量实行全过程控制质量体系是通过过程来实施的。国标中的“质量体系要求”就是对过程的要求。在*电厂施工中，我公司采取下措施实现工程质量受控。2.1 施工准备阶段：2.1.1 首先，建立以总工程师为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任各级专职质检员，在*工地建立强有力的专职质量管理机构，与建设单位、监理公257、司建立密切的业务联系，对电厂质监站和监理公司提出的质量文件制订管理程序，进行闭环管理。并根据1、#2 机施工总结，制定纠正与预防措施，完善三级验收与消缺制度，以第三层次文件形式颁布实施。2.1.2 为了对安装施工工艺质量实行有效的控制，在原项目工地质量管理人员的基础上，*工地增设了小口径管道监督员岗位，主要负责无设计走向的小口径管道布置设计与施工、管道吊杆设计与施工、楼梯栏杆施工工艺及保温施工工艺的质量监督。2.1.3 在初步设计提交后，公司按验标规定和合同条件编制工程质量验评范围，明确各专业每个单位工程，分部工程、分项工程的划分范围，验收级别以及H 点设置，确定各个工程项目的技术负责人、报工258、程管理处、监理公司批准，在工程施工中执行。2.1.4 开工前，从施工角度组织图纸会审；按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写施工组织设计和作业指导书，依据以上文件进行施工与验收。2.1.5 对参加工程施工的分承包方，严格进行质量资格审查，对特殊工种进行考核、验证、考试，杜绝不合格的队伍和人员进入施工现场。对焊接、起重等特殊工种作业人员，除按规定持证上岗外，还要在施工现场进行考试，发放上岗资格证，并建立个人档案。2.1.6 严格控制原材料、配件、设备的质量，严格按照质量标准和技术要求订购，包括三材、电缆等装置性材料、建筑材料和消耗性材料。对设备、材料的采购、运输、保管、使用，按质量标准和259、技术要求检查、验收，核实产品的技术证件、化验单、合格证等。应复试的原材料，必须做复试，经审查批准再投入不同材质的材料，必须严格分类存放，写明标牌，避免发错材料，保管按技术要求实施。仪表等有温控要求的元件一定要控温存放，保温材料要建库棚。总之，保管中防止损坏、锈蚀、变质，做到不合格品不采购、不收货、不发放。2.1.7 加强检验仪器、量具的管理，按标准对电、热力、长度、化学等仪表、量具、衡器进行定期检定，合格并发证后方可使用。2.2 工程施工阶段：在施工过程中，将质量管理重点由验收最终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。2.2.1 工程项目开工执行开工报告审批制度，分项工程260、开工前，必须做好技术交底制度，确保施工采用有效的图纸版本，工人熟悉图纸，人、机、料、法、环清晰明了，有关人员职责分明。2.2.2 必须按图纸施工。如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报变更设计申请单，办理变更设计手续。2.2.3 严格按作业指导书施工，交叉作业先地下后地上，先土建后安装，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。2.2.4 质监部每月进行一次工艺质量普查，并随时进行现场施工工艺纪律检查。质检人员要经常进行查违章的活动。“查违章”主要分如下内容： 质量管理制度执行情况及执行效果； 技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果； 规范及技术管理规定中质量要求的执行情况及执行261、效果； 施工工艺纪律； 文件包制度执行情况。凡违反以上内容均属违章，要求立即整改。2.2.5 每月至少进行一次文件包检查，形式上可采取与每月的质监站监督检查共同进行，也可由质监、质保与档案信息中心共同组成检查小组单独进行，发现问题及时通知责任单位整改。2.2.6 定期召开质量会议，施工高峰期恢复质量周例会制度，其会议宗旨是传达上级及项目工地质量管理措施，总结上周质量管理情况，汇集工艺质量普查、现场施工工艺纪律检查与文件包检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，把质量隐患与质量通病消灭在萌芽状态。2.2.7 施工中实行重要工序交接制度，对跨专业且质量争议多的工262、序签字交接，超前控制。对“H 点”和隐蔽工程都必须由监理公司、建设单位验收合格后，方可进行下道工序。2.3 工程竣工验收2.3.1 验收时执行“三级验收申请”制度，在确认工程所用原材料的试验资料、质量保证书齐全，施工技术记录和质量验评记录齐全准确，质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技术文件的情况下才能进行验收。质监部坚持两个不验收：一是班组不自检、施工处不复查的，质监部坚决不验收。二是坚持硬件、软件验收两同时，文件不齐全、不准确、不清晰的坚决不验收。2.3.2 以严格的三级验收为保证，在施工的全过程中，接受质监中心站、质监站的监督和检查。2.3.3 资料与工程同步进行。分项工程验收满足3.263、3.1 条规定，分部工程完成后，应在三天内完成该分部工程的评定。因实验工艺要求，不能给出有关报告，在实验报告给出三天内应完成其评定。单位工程同此。2.3.4 对于多个单位工程共用的材料，不能直接获取材质文件，使用前也必须核实材质文件是否齐全，并应记录材质文件存处索引，对材质文件不齐全的材料，除非已有批准后的急需放行申请单，否则不得使用。3 以成品保护确保成品工艺与观感质量，提高安装试运水平。无论建筑成品还是安装专业施工工艺，经返修后其工艺质量水平远低于一次成活，而且返修费工费时；成品保护不好，试运缺陷原因分析极其困难，直接影响试运水平，因此，成品保护措施制定势在必行，并且必须贯彻于质量控制与质264、量验收过程中。4 以“培训”战略保“名牌“战略根据实际情况，莱芜工地将进行岗位培训、特殊工种培训等，以满足工程需要。5 采取有力措施，清除质量通病5.1 土建专业5.1.1 砼工程：从砼原材料进货，配合比设计、砼搅拌运输、布料、振捣均执行莱芜工地技术管理规定。模板拼装，支撑应满足表面质量光滑、无凹凸不平，构件不变形，埋件不位移等要求，成品埋件外露，要采取措施保证铁件与砼面齐平;陷入构件内外抹灰，埋件处要焊钢板网，与砼面搭接不少于100MM，以保证此处抹灰不因空鼓而脱落。5.1.2 回填土分层夯实，压实（夯实）后逐层测定干密度，合格后，方可回填上层土方。5.1.3 装饰工程抹灰工程必须按事先验评265、合格的样板施工，阴阳角及门窗洞口，必须方正，顺直光滑；女儿墙底因室内外温差变化，凡女儿墙无构造柱或构造柱间隔较大的，经一年使用皆出现裂纹.结构上可采取加构造柱，装饰工程可在女儿墙底增加装饰性分格条.装饰材料质量必须合格，色泽一致，表面光滑平整。5.1.4 屋面防水.屋面施工首先注意在灌缝前，边、角杂物必须清理干净，施工过程中，防止室内潮气进入；.必须确保底层砂浆的配合比，保证砂浆层厚度；.层面保温隔热层和砂浆找平层防止脱落。安装落水斗时，按规范认真施工，防止边缘漏水，并按隐蔽工程进行验收；.防水层施工在确保屋面干燥后才能进行，防止潮湿起鼓。5.1.5 防水工程地下砼工程在施工缝、伸缩缝处设止水266、带或其它防水措施，以保证电缆隧道等地下砼工程不出现渗水现象。厕所地面施工要采用二布三油防水层，结构施工要保证此道工序实现，以防厕所地面标高高于走廊；地面预留套管必须先焊止水环，若加套管无法加止水环，防水层则应按檐口屋面防水方法处理。5.1.6 下水管堵塞是常见病，预防措施是管道安装前要进行彻底清理，并应有措施防止砂浆等杂物在施工过程中落入，峻工清理时，不得在洗手盆或拖把池内冲洗拖把，以防砂浆、腻子细末等易沉淀物堵塞管道。5.2 焊接专业5.2.1 焊接质量保证重点是：焊工资格、焊条管理、焊接参数与热处理温度，以及为确保焊口质量、消除以后的泄漏隐患而进行认真的无损探伤。5.2.2 在焊工资格、工267、艺评定、焊接材料符合标准的前提下，施工前首先制定详细的焊接计划，包括焊口图示、管材和焊口一览表、热处理要求、无损探伤工作程序和抽检比率等。列出每个系统的焊接方法、技术要求和检验方法，报安质部，作为开工的必要条件。5.2.3 焊接过程中，重点抓好焊工资格的考核、焊接资料的验收、存放、烘烤保温、发放和使用监控、焊接计划的执行和对口检查验收、焊接参数与焊接仪表的校验，焊接工艺的检查监督，热处理的监控和无损探伤等关键要素的质量监控，同时抓好试验报告、分析记录等焊接文件的管理，确保焊接质量有据可查。5.2.4 为杜绝中低压焊口泄漏的质量通病，施工中，对全厂范围内所有的中低压焊口全部采用磨光打磨坡口。5.268、2.5 平台、梯子、栏杆消除漏焊、变形、毛刺等质量通病，保证工艺美观。5.3 管道防漏措施5.3.1 施工组织方面的措施在*电厂#3、#4 机组施工中，绘制配管图，成立下料班组，实行管道组合工厂化，高中低压管道全部组合完毕后进厂房，由此采用“三集一定”的先进施工方法，即集中领料、集中下料、集中组合及分类定置堆放，改变过去分散的就地组合安装的施工方法。工厂化与以前现场施工法程序比较如下：1) 现场法：施工小组领料各施工地点下料、组合安装2) 工厂法：组合班组集中领料按各班组提供配管图下料、组合各班组进行尺寸复核运输安装从以上流程图中可分析出管道工厂化施工的特点：1) 集中领料可节省运输机械台班费269、用。2) 集中下料可充分利用下脚料，节省材料。3) 集中组合可提高现场文明施工管理水平，在很大程度上解决厂房脏、乱、差及噪音污染等问题。从以上比较可以看出，管道组合工厂化是一种先进的施工方法，值得实施。5.3.2 管道内部清洁度的控制*电厂#3、#4 机组在控制管道内部清洁度方面要采取有力措施，提高汽水品质，保证主辅机设备安全、经济、稳定运行。在控制管道内部清洁度方面，我公司拟在*电厂#3、#4 机组中采取以下措施：5.3.2.1 管道内部清洁采取初步处理5.3.2.1.1 碳钢及合金钢DN100 以上口径管道采用全喷砂自理工艺，为确保管道内部清洁度打下良好基础。5.3.2.1.2 油系统管道270、采用磷酸酸洗的处理工艺。5.3.2.2 施工过程中注意保持清洁度5.3.2.2.1 管道组合口、安装口在当天完工后及时刷稀料片以保持光洁，不致生锈。5.3.2.2.2 全部采用弧焊打底的焊接工艺，彻底消除管道内部焊接残留物。5.3.2.2.3 组合口、安装口及设备接口完工后及时封口，以防止杂物进入，并建立健全相应的封闭检查签证台帐。5.3.2.2.4 加大机务与仪表等相关专业联系，超前攻关，把仪表孔、取样及疏放水接口等在组合场集中钻孔，严禁气焊割孔，有条件的接出接管座等一次部件。5.3.2.2.5 DN80 及以下管道用无齿锯下料，防止气割等氧化物残留在管道内。5.3.2.2.6 锅炉受热面管271、排严格执行通球签证制度，通球后及时进行可靠封堵，并作好标记。5.3.2.3 管道内部清洁度深化处理5.3.2.3.1 采用辅汽系统吹管，锅炉清洗、炉前系统碱洗，大机蒸汽冲管，大、小机油循环等技术手段，确保管道内部清洁度。5.3.2.3.2 各项分部试运合格后，每个恢复口都进行监督检查签证，。通过以上多方面的控制，可有效地保证管道内部清洁。5.3.3 根治“七漏”措施根治七漏，是确保机组运行安全，提高机组移交水平的重要措施。在根治七漏方面拟采取以下措施：5.3.3.1 根治焊口渗漏方面，见焊接专业措施。5.3.3.2 加强在锅炉受热面上焊接生根件的管理。在受热面上焊接生根件由高压合格焊工进行焊接272、，生根件焊好后，由质监人员检查后对着急的地方进行控伤检查。在受热面上的生根件尽量在水压前焊好，必须水压后焊接的要全部进行探伤检查。5.3.3.3 根治法兰渗漏方面积极与设计单位联系，争取将#3、#4 机组法兰石棉垫全部采用金属缠绕垫；法兰紧固采用扭力扳手，使受力均匀；细化管理，做好施工记录，每片法兰紧固均由现任人签名，并制定相应的奖惩措施。5.3.3.4 根治阀门渗漏方面针对国产阀门质量差这一现状，所有国产阀门均有专人进行解体、检修、打压、试验，更换盘根，消除砂眼等，并做好相应的技术记录。5.3.3.5 根治成套供货设备渗漏方面根治成套油系统、泵体附件等厂供部分的渗漏是一大难题，针对既要提高机273、组移交水平，彻底消除漏点，而厂家供货部件标准却相对低，处理不积极这一矛盾，安装人员要积极主动，以满足电厂要求为第一责任，积极提高厂供阀门等级，以高代低，并进行焊口补焊，丝接头重新进行技术处理等，最终根治漏点。5.3.3.6 根治介质渗漏方面施工过程中严格控制，提高安装质量；进行细致的系统分析，查询可能存在的漏点，从技术上提供保证。5.4 电气专业5.4.1 电缆敷设要预先编排敷设顺序，使厂区动力和控制电缆减少交叉，整齐美观。5.4.2 电缆接线要严格按验标要求施工，达到准确、整齐、美观、号头统一、规范。5.5 热工专业仪表管按设计施工，做到管排排列有序，整齐美观，焊口严密不漏，工艺美观。5.6274、 工程文件严格执行文件包管理制度。工程开工之前，在作业指导书中，必须列出文件包中文件的目录，形成日期。文件的形成，必须与工程施工同步。6 质量考核与奖惩6.1 工地设立质量奖，对施工质量优良的项目进行奖励。6.2 质量考核分为月度考核、单位工程考核两种。月度考核每月考核一次。每月的考核以日常检查、抽查为基础，由质监部负责。奖罚当月兑现。考核标准以三级验收、治理质量通病为主要内容，具体内容由质监部制定*工地质量管理奖惩办法，总工批准。单位工程考核，以单位工程的竣工总体质量为考核内容。单位工程开工前，由质监部与单位工程签订工程质量合同，确定奖惩标准和数额，报总工批准。6.3 对分承包方考核以分项工275、程或工序为考核对象，按优质优价的原则，打破合格即按100%结帐方式，按质量等级与工艺水平进行评分，具体办法由质监部在制定*工地质量管理奖惩办法时予以明确，经总工批准后报计经部，并将此项规定作为合同条款纳入分承包合同中，过程控制按合同执行。第32章 第四节设备堆放、防护措施设备管理由物资供应部负责，具体要求如下：1 设备计划员负责监督、检查、指导仓库管理的全过程。仓库管理员按照厂家提供的保管保养标准，负责准备苫垫物资、货架，分类进行保管保养。存放在现场的锅炉、汽机大件设备，下部应垫高20cm，四周应有排水通道，整齐存放，每天应巡检，确保设备保管符合要求。2 仓库实行动态管理。储存区须设“合同设备276、区”、“已检验合格区”、“已检验不合格区”、“未经检验区”。3 重量在50kg 及以下、体积在0.5 立方米及以下单件设备，必须上货架。所有开箱检验合格的设备，入库时必须进行标识，并注明仓库管理员姓名。4 仓库管理员在设备抵达施工现场一小时内登记合同设备到货登记簿、并及时公布。5 仓库管理员按照设备计划员提供的资料，对到现场的设备外观、数量、重量进行核实，无误后开据设备物资验收单。6 仓库管理员根据开箱计划，提供符合既定设备场地要求的场地及起重设备等有关工具做好开箱准备。第33章 第五节需厂家参加验收项目1 建筑专业1.1 消防系统安装、调试2 锅炉专业2.1 锅炉整体水压试验2.2 安全阀安277、装、调整2.3 电除尘安装2.4 电除尘振打及传动装置分部试运2.5 回转式空预器密封调整2.6 回转式空预器分部试运2.7 磨煤机安装2.8 磨煤机分部试运2.9 送风机分部试运2.10 引风机分部试运2.11 一次风机分部试运2.12 给煤机分部试运2.13 燃烧设备安装及调整2.14 吹灰器安装及调整3 汽机专业3.1 低压缸安装及转子找中心3.2 高压缸安装及转子找中心3.3 低压缸扣盖3.4 高、中压缸扣盖3.5 扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心3.6 定子水压试验3.7 发电机穿转子3.8 调整空气间隙及磁力中心3.9 汽机发电机联轴器找中心3.10 凝结水泵试运3.11 真空278、泵试运3.12 给水泵试运4 电气专业4.1 6KV 开关安装调整4.2 电除尘电气设备安装调试4.3 蓄电池及UPS 安装调试4.4 主变、高厂变、高备变安装4.5 发电机试验4.6 发变组保护调试4.7 自动装置调试4.8 快切装置、自励磁装置4.9 智能型电动机控制回路调试4.10 400V 开关安装调整4.11 车间盘安装调试4.12 高压电动机抽芯检查4.13 通信系统调试4.14 电梯安装调试5 热控专业5.1 计算机监视系统安装5.2 电子设备室热控盘（箱柜）安装5.3 测量和控制仪表设备安装5.4 分散控制系统安装5.5 汽水分析站热控安装5.6 炉膛火焰监视探头安装5.7 燃279、油取源部件及敏感元件安装5.8 烟风压力和流量取源部件安装及烟气分析取样装置安装5.9 执行机构安装5.10 气动基地式仪表安装5.11 烟气分析器安装5.12 汽轮发电机组取源部件及敏感元件安装5.13 氢分析器安装5.14 漏氢检测装置安装5.15 DAS 系统调试5.16 SCS 系统调试5.17 FSSS 系统调试5.18 CCS 系统调试5.19 磨煤机程控调试5.20 电、气动给水泵调试5.21 给煤机调试施工安全管理1 安全目标体系*工程公司公司认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格按照国家有关安全规章制度和部、局安全施工管理规定及操作规程组织施工，对安全施工管理过程280、进行控制，确保施工过程人身、机械、设备的安全，保障安全施工全过程的“可控，在控”。a. 杜绝重伤及以上人身伤亡事故；b. 杜绝重大的机械、设备、火灾及交通事故；c. 年人身负伤频率控制在6以下。2 安全保证体系2.1 建立以工程项目经理为首的逐级安全生产责任制。项目经理为该工程项目的第一安全责任者，全面领导该工程项目的安全工作。同时建立健全公司项目工地、施工处、班组三级安全管理网络，并有效开展工作。认真落实各部门、各级人员的安全责任制，做到各司其职。2.2 建立以总工（技术负责人）为首的技术保证体系，强化安全技术管理，保证重要临时设施、重要施工工序中的安全措施的编制、审批和实施正常化、规范化。281、对于重大的起重、特殊高空、带电作业和油区明火作业等危险性作业项目，必须填写“安全施工作业票”，经逐级审核批准并交底后执行。2.3 设立由公司专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管项目工地安全施工监督管理工作。对本工地所属单位执行安全生产法规、专业规程、安全作业规程及有关安全管理制度的情况进行监督检查，对工程危险作业区域和立体交叉作业区域做到事先预测预防，在施工过程中加强现场监护。项目工地所属施工处设专人担任专职安全员，在施工处安全第一责任者的领导下，具体负责本单位的安全施工监督检查管理工作。班组长是本班组安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。班组设兼职282、安全员，协助班组长开展安全工作。2.4 认真贯彻“以防为主，防消结合”的原则，项目工地配备2-3 名专职消防员，培训一支兼职的义务消防队，建立健全工地消防安全网络，制定“消防工作措施”，切实做好防火安全管理工作。3 安全保证措施3.1 加强工程安全管理，注重预测预控。依据国家电力行业标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）和电力部电力建设安全管理规定，结合工程特点和现场实际，使各项安全管理活动的目的、范围和内容规范明确，加强对各危险点、事故易发区的预测、预控，做到重点区域重点防范、重点监督检查，使整个施工活动自始至终处于“可控，在控”状态。3.2 健全安全风险、安全监督制约、安全教育激励三项283、机制，完善安全施工奖惩制度，做到奖罚分明，重奖重罚，使企业的安全风险全员承担，提高全体职工的风险意识、安全意识，保证施工安全。3.3 切实执行“安全一票否决权”的决定，并将安全工作业现列为项目工地干部职工晋级、奖励、评优评先必考核的重要内容及依据之一。3.4 不断提高队伍整体素质，开展全员安全教育活动。3.4.1 本工程开工前及每年年初，组织项目工地全体施工人员进行一次安全工作规程、安全管理规定及本公司安全规章制度的学习和考试，经考试合格后方可上岗工作。3.4.2 通过组织观看安全知识教育录像等宣传教育活动，并以各类事故教训举一反三教育全体人员，增强施工人员“三不伤害”的意识和自我保护的能力，284、努力消灭习惯性违章。3.4.3 对从事特种作业人员，必须持有经过当地劳动局专业操作技术培训和专业安全知识培训，并经过理论与操作考核合格后核发的有效证件上岗。并经项目工地安监、劳资部门定期进行考核，不合格者，禁止同岗作业。3.4.4 认真编制施工组织设计和施工专业组织，以重点突出确保施工安全的组织措施和技术措施。所有施工项目必须严格按作业指导书施工，作业指导书中必须有明确可行有效的安全文明施工措施，严格执行逐级审批制度。每个施工项目在施工前必须进行安全交底，未交底或无安全措施严禁布置施工，应均衡组织施工，尽可能避免或减少立体交叉作业、高处作业和危险性作业等，认真制定和落实本工程安全措施计划。3.285、5 明确安全设施标准化建设的重要性，将项目工地安全设施标准化建设列为工程施工过程中的重要安全保障措施之一，加大对安全标准化设施的投入，使工地安全管理再上新台阶。3.6 根据安全工作目标和本工程的特点，制订详细的预防高空坠落和高空落物事故的措施、预防触电事故的措施、预防火灾事故的措施、预防大型起重机械事故的措施等，在施工中认真贯彻执行。3.7 安全检查3.7.1 项目工地组织进行定期的安全检查（包括：季节性、阶段性、专业性和一般性安全检查），及时消除施工现场存在的隐患及不安全因素。3.7.2 各级安监人员以施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，严格执行反违章实施细则，对违章者按照教育、整改、处罚286、曝光四个步骤处理，对严重违章人员，责令其下岗接受安全教育，并给予相应处罚。3.8 危险品存放场所施工现场应配备足够的消防器材和设施，并由专职消防人员加强施工过程中的消防检查，切实做好防火防爆工作。氧气库、乙炔库等危险品存放场所必须符合防火防爆设计规范的要求。3.9 合理安排施工，尽可能做到先地下后地上，避免厂房施工与回填土交叉、土建与安装的施工大交叉。3.10 土石方开挖前要了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。在有电缆、管道等地下设施的地方进行土石方开挖时，要有相应的安全措施，派专人监护。在交通道路、广场或施工区域内挖掘沟道或坑井时，在其周围设置围栏及警告标志。厂房进出口287、及施工电梯口应搭设安全通道，保障过往人员人安全。3.11 平台扶梯及栏杆随设备吊装并及时安装固定。预留孔洞及时加装盖板或临时栏杆，各周边做到栏杆齐全，脚手架按规程规范要求搭设并经验收合格后，方可使用。3.12 设备安装后及时牢固固定，管道吊装就位后，应及时安装支架、吊架，金属容器内工作设监护人。3.13 由具备电气理论知识和操作技能的合格安装技术人员进行电气及热控设备的安装调试工作，并认真执行停、送电和检修工作票制度。3.14 分部及整套试运时，组织参加试运人员学习有关安全运行规程规定，加强试运现场安全管理，做到现场安全设施完善，消防器材齐全，防火防爆、带电场所悬挂明显安全警示牌。在易发生触电、烫伤及易燃易爆等危险场所垃设警戒标志或安全防护装置。严格遵守调试纪律，认真执行运行规程及试运安全技术措施。环境管理体系我公司环境管理体系是根据ISO14001：1996 标准建立起来的，并于2000年7 月1 日正式发布实施。环境管理体系是公司管理体系的必要组成部分，每一个职工每一个施工项目都必须认真贯彻执行环境管理体系要求，努力实现公司的环境方针。下面就*二期工程我工地环境管理体系作概要阐述。1 环境方针公司在电力和基本建设施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目标，搞好文明施工生产，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持与自然和