1、安装工程施工方案工程名称：XXXX工程编制单位：编制日期目录一、编制依据二、工程概况三、施工前准备工作四、施工方法及技术措施五、质量通病的控制六、技术、质量管理措施七 、成品保护一、编制依据建筑电气通用图集建筑设备施工安装通用图集电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范等电位联结安装建筑电气工程施工质量验收规范电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范智能建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水管管道工程技术规程采暖通风与空气调2、节设计规范公共建筑节能设计标准施工现场临时用电安全技术规范建筑工程资料管理规程二、工程概况 （一）总体概况1.1.工程名称：XXXX工程1.2. 本工程为XXXX工程机电安装项目；项目位于贵阳市区。建筑面积：16165.40m ，建筑高度：23.6m 建筑类别：多层民用建筑。结构形式：现浇钢筋混凝土结构1.3.设计单位：1.4.工程质量等级：中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。 （二）专业概况电气专业工程包括：电气照明系统、电气动力系统、防雷接地系统等。给水排水专业工程包括：建筑内部给水工程、排水工程（包括生活污水、雨水）、消防给水工程。暖通系统专业工程包括：:通风、排烟、空气调节。3、2.1电气专业工程2.1.1. 电气照明系统本工程设置应急照明、疏散指示标志，由应急照明配电箱供电，应急照明配电箱一路电源引自市政，自带蓄电池，持续供电时间大于90min。在各层公共部位、楼梯间、人员疏散通道、出入口等处设应急灯、疏散指示灯和安全出口指示灯。2.1.2. 电气动力系统 本工程在地下一层设置一座10/0.4KV变电所，内设两台变压器为本厂房供电，电源来自厂区变配电所高压母线。一级负荷采用双路电源供电，两路电源末端配电箱自投。三级负荷为单回路电源供电。本工程采用放射式配电。每层按区域分设照明和电力配电箱，用电负荷较大的动力设备的电源直接引自地下一层变电所。 本工程每层分别为一个防火4、分区，每个防火分区单独供电。2.1.3. 防雷接地系统2.1.3.1 1本建筑物年平均雷击次数为N=0.1286，防雷等级为三类。2.2 给水排水专业工程2.2.1 给水系统本楼生活给水系统采用枝状布置,由市政管网直接供给,要求水压0.36MPa。在地下一层备用间内统一设水表计量。2.2.2 排水系统最高日排水量:10.8m/d。生活污水经过化粪池后,排厂区污水管网。本楼屋面雨水采用内排水系统，由设于屋面的雨水斗收集，经雨水立管排至室外雨水管网或室外透水地面,就地入渗,补充地下水。采用重力流雨水排水系统，采用87型雨水斗DN100型。地下车库坡道入口处雨水及地下车库地面污水用水泵提升排至室外雨5、水管道。2.2.3 消防系统消防水源为市政直供，室内消防管网成环。本楼室内消火栓系统采用临时高压制。整个工程消防给水系统呈环状布置,不分区。消防管道环状布置。室外设一套水泵接合器以支援室内消火栓系统。每个消火栓箱设置按钮启动消防泵。本楼消火栓系统工作压力为0.45MPa。三、施工前准备工作1.施工技术准备技术组根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合各专业的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2.施工现场准备施工道路、施工用水、临电和场地由大包方统一规划，生产、办公6、库房等临时用房由大包方提供。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，做到材料随用随进。3.人员准备施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。四、施工方法及技术措施4.1 机电工程拆除施工方法拆除时应注意以下几点： 4.1.1安全措施1）树立安全第一的思想，杜绝野蛮施工，高处拆除时搭设脚手架，大型管道拆除采用倒链等机具拆除；2）进入施工现场的施工人员戴好安全帽，穿防滑鞋。3）脚手架高度超过要求时周围加护栏，施工人员系好安全带。4）上脚手架工作之前先检查脚手架是否牢固，脚手板两端绑扎是否牢固，是否有探头7、板。5）检查倒链是否安装牢固及架子的稳定性。6）在施工现场严禁吸烟。7）当需要动火时先到甲方开具动火证，事先做好防护措施，并设专人看火。8）拆除水管及风管时注意相互配合协调，不要站在被拆除物的下面，防止碰伤。9）拆除设备时先检查是否断电，确认电源已切断后，方可施工。4.1.2 技术措施拆除前的准备工作1）在改造拆除前，进行拆除工作的专项图纸会审，及时与业主、设计院及土建专业等相关技术人员沟通，详细掌握拆除范围及须防护的设施。2）做各专业间的拆除划项，标识需保留机电管线和设备、及需做防护的设施，与土建专业进行配合编制改造工作界面内容表，并制定拆除方案。3） 根据拆除方案，与土建专业配合，按事先制8、定的拆除顺序采用机具辅助进行拆除；拆除前进行拆除技术交底，明确拆除范围、拆除顺序及拆除方法，高处拆除需搭设专用脚手架。4）拆除设备及管路应考虑业主利益，做好原有不拆除设备及管道的保护，包括外观、使用功能等。本工程热力站需在2007年3月15日采暖季结束后，方可拆除。在施工时应做好热力站及相应热力管线的保护。6）成立拆改工程施工协调小组，组员由各专业技术人员组成，共同处理专业间的各种协调工作，彼此创造施工作业面。7）在拆除施工前，安排好拆除顺序，注意拆除的搭接关系：管道拆除顺序按照先地上后地下、先小后大、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线拆除依次先低后高、先分支后主干的总原则。8）由于各专业9、穿插施工，会给安全施工管理带来难度；因此要严密组织，注意专业间的配合和整体施工顺序，制定整体施工计划，分区域设专人协调、监督，做到有序施工。9）拆除施工前，协调好拆除管道及设备的垂直运输通道。10)施工前特别注意检查管路及设备现状，摸清牢固程度，对拆除部位所需支吊架、支撑点做到心中有数，原有预留预埋件尽可能保留，为后期施工铺路。4.1.3 成品及设施防护1）防护标识：拆除施工应按拆除计划分部位进行，拆除前进行详细现场拆除交底，对不拆除或留用的设备及管道，核对图纸一一对应做好标识；2）拆改施工应根据本专业施工的特点及施工范围制定详细的成品保护方案，建立工序成品保护交接制度，明确成品保护责任，将责10、任落实到每一专业施工负责人，最大程度减小对结构的破坏。3）对施工区域加强日常巡查，负责处理成品保护的相关工作。将拆改下的设备及材料存放到甲方指定的地点，对野蛮施工及有破坏设备及公共设施的人员或单位进行经济惩罚。4）对施工区域进行日常巡查，及时处理成品保护的相关工作。对野蛮施工及有破坏设备及公共设施的人员或单位进行经济惩罚。5）将拆改下的须留用的设备及材料存放到甲方指定的地点，以便于这些设备及材料的二次利用及该作其他用途。（在业主认可的情况下，清点后可放入我司库房，待安装）。6）拆除小五金件、风口、设备等分类标识后，集中在指定地点存放。7）拆除管道在运输搬运时，做到轻拿轻放分类码放到指定区域。811、)各部位拆除后，对保留的接口进行检查，并进行封盖，以免进入污物。9）及时清理拆除垃圾，做到活完脚下清，不占用运输通道。4.1.4拆除施工注意事项设备拆除拆除设备前，与之相连的阀部件、仪表、管道碰头应分离，拆除有碍操作的物体。设备管道的支吊架在拆卸过程中不可破坏，以利于吊运工作。本工程的大型设备，拆除施工时应特别注意保护，先拆除连接管道（接头）和接线，然后拆除需松开地脚螺栓，由于使用时间较长，地脚螺栓可能锈住，拆卸前需用松节油浸泡两小时，也可用气焊处理后拧松。禁止直接用气焊切割的方法拆卸。其它设备有地脚螺栓固定的均采用此方法。拆除后进行清理，运输至指定地点。管道拆除1) 原有冷冻水管道拆除采用分12、段切割的方法，在两支吊架间截取，为提高效率及吊运方便，每段长度以6米左右为宜。拆卸原则为：先小后大、先上后下。2) 立管拆除事先焊接吊耳，拆除时用吊链、钢丝绳吊挂牢靠，在管道切割时应让出立管的承重固定支架，保证立管不移位、脱挂，造成不必要的损失。采用由下向上逐段分割的方法拆除。 3) 管道切割采用气焊，用三木搭倒链作挂点。 电气系统的拆除要点1) 照明灯具的拆除a、拆除前应确认电源已切断；b、拆除应在装修吊顶拆除前进行，对于高度超高的灯具，事前应编写安全技术交底，采取安全措施后方可施工。c、拆除灯具应按照一定的顺序，轻拿轻放，保持灯具的完好。拆除后的灯具应及时入库并分类登记保管。d、拆除灯具时13、要注意保护其他专业的成品。e、拆除灯具前后应与装修单位办理交接单。2) 电气管线的拆除a、管线拆除应在吊顶拆除后进行。b、管线拆除应严格按拆除方案进行，做好安全防护措施。c、管线拆除前应与其他专业分包进行协调，安排好各专业的拆除顺序，对于其他专业的设备管线应做好保护工作。d、拆除的管线应及时运至料场入库，对于可在利用的管线，应在征得业主及监理同意的情况下使用。e、拆除工作完成后，及时清理工作场地，并向装修单位进行移交。3) 电缆拆除：首先核对各电缆支路，确认此路电缆已经断电。把配电箱处的电缆终端头用专用工具拆掉，在电缆末端绑上铅丝，打开线槽盖，竖向敷设的电缆要先拆除电缆卡子，把电缆从桥架、线槽14、管路中取出并且盘成圈，尽量保持电缆的完整。4) 配电箱（柜）拆除：拆除配电箱上口及下口的电线、电缆，把管、管、线槽与配电箱连接的部位拆开，把配电盘的盘芯用专用工具拆出，然后把固定配电箱的螺栓拆掉，取下配电箱。配电柜需要拆除地脚螺栓和支撑架。5) 桥架拆除：首先，拆除桥架连接处的连接板，电线管与桥架连接用的管箍或套筒，再把桥架分节取下，最后拆掉固定桥架的横但及吊杆。拆出过墙、竖向的桥架，要先拆掉过墙、过楼板两端的防火堵料。6) 电线拆除：核对电线支路，配电箱下口下口断电，把电线从配电箱上下口拆掉，并且把电线从末端设备上拆除，把电线从线槽及管路中取出。7) 管路拆除：拆除与配电箱、线槽连接的部件，15、把连接管路的管箍及86盒拆掉，再把钢管从吊杆上拆掉，最后拆掉吊杆。给排水及消防水系统拆除要点1) 待系统确定断电后方可进行拆除。2) 拆改工作进行前，应请业主及监理进行拆除部位的确认；3) 先从最低处进行系统放水，从高处开始逐层进行拆除。4) 管道的拆除应配合好装修的拆除进度，吊顶内、卫生间内的隐蔽管道及设备在土建专业拆除时进行配合，喷头、洁器具、小五金阀部件等先拆，在吊顶、饰面、洁器具全部拆除后，开始拆除隐蔽的管道及设备。5) 拆除的小五金件、设备、洁器具等分类标识后，集中在指定地点存放。管道拆除后应在指定场地码放整齐，并请监理对拆除的工程量进行确认。6) 消火栓拆除后，把水龙带、水枪、消火16、拴头集中管理运到指定地点保存。7) 拆除时做好成品保护工作，主要是卫生器具的保护。8) 把拆除的管道运到指定地点。4.2.电气工程4.2.1 施工程序： 施工准备配合预埋管子、盒子清理、检查预埋情况配合墙体预埋线、缆敷设绝缘测试开关插座面板安装灯具安装屏、箱、柜安装电机接线系统调试竣工验收桥架、线槽安装配管安装图 电气施工工序流程图 4.2.2 电缆桥架及线槽安装4.2.2.1电缆桥架安装电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。桥架到达现场后检查有无变形、损伤，17、技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。 桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。 桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。4.2.2.2线槽安装线槽及固定件均由生产厂家成套供应。线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。线槽安装应用支18、架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。如用塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的国续阻燃标记和制造厂标。线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。 线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。 线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。 线槽应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。 导19、线的规格数量应按条例设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60，要在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在骨的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽面积的75，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。4.2.3 配管安装4.2.3.1 电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用液压弯管紧器作弯管。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10。20、4.2.3.2 电管之间的连接:镀锌钢管采用丝扣连接、JDG管采用扣押式连接。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。4.2.3.3 暗管敷设暗管敷设预制加工管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接测定盒箱位置稳住盒箱图 暗管敷设工艺流程 暗管敷设方式A 随墙配管砖墙、加砌混凝土块墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后21、再接短管。B 大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。4.2.3.4 明管敷设确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置量管线长度把线管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接成整体进行安装做好接地。 明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排 多根电管安装时支22、架间距应一致。 电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝后为24扣（在室外与防潮接线，配电箱连接还应加橡皮垫。）电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内， 如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。 楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一架多管。4.2.4 线、缆敷设4.2.4.1 电缆敷设施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌电缆敷设程序：图 电缆敷设程序 电缆敷设A 水平敷设a 敷设方法可用人力或机械牵引。b 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面23、电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。d 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。B 垂直敷设a 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。d 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与24、楼板之间缝隙用防火材料堵死。4.2.4.2电气穿线施工过程： 施工准备导线与带线的绑扎带护口线路检查绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线连接导线焊接导线包扎图 电气穿线流程图 电气穿线A 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。B 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管25、路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。C 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D 放线及断线a 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为1526、cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。E 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。F 管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c 导线在变形缝处，补偿装置应27、活动自如，导线应留有一定的余量。G 导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。所以在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。4.2.5 绝缘遥测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.2.6 配电柜的安装4.2.6.1基础型钢安装配电屏柜不能直接安装于地坪上，必须先制作和埋设底座，然后将配电柜固定在底座上。 配电柜的底座使用型钢制作，钢材规格尺寸的选择28、根据配电柜的尺寸和重量而定。型钢应先调直，除锈，刷防锈底漆。 固定底座用的底板，应在土建施工基础时预埋。安装时先将扁钢与底座槽钢焊接，再将底座槽钢与底板焊接。底座槽钢表面应保持平整。开关柜与底座槽钢采用螺栓或点焊焊接。底座基础型钢的安装，其偏差要求为：平直度每米1mm，全长不超过5mm；水平度每米1mm，全长不超过3mm。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50100mm，接地明显可靠。4.2.6.2配电柜安装配电柜安装应按施工图纸布置，按顺序安放到基础型钢上。单独配电柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每29、处垫片最多不超过3片。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。 配电柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。 每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装用电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。4.2.6.3 配电柜的试验调整高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。调整30、内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。4.2.6.4绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。4.2.7 配电箱安装4.2.7.1 弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外行尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m。同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10mm。4.2.7.2 安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋。4.2.7.3 配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。4.2.7.4 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。431、.2.7.5 暗装配电箱的固定。先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。4.2.7.6 落地配电箱的固定。落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量32、，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。4.2.7.7 明装配电箱的固定。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个33、剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。4.2.7.8 绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。34、暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。在工作完成之后，要对每一个配电盘进行现场测试。测试工作应该由配电盘制造商的服务机构来执行。4.2.8 电机接线及试运行4.2.8.1 接线前准备接线前，应对电机进行35、绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。 4.2.8.2 导线与电动机接线柱连接要求截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线36、端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4.2.8.3 电机试运转条件建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。4.2.8.4 电机试运转步骤与要求有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采37、用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。4.2.9 电气照明器具安装4.2.9.1 对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。4.2.9.2 特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。4.2.9.38、3 安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。4.2.9.4 灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。4.2.9.5 电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。4.2.9.6 灯具及配电箱安装应在土建门窗完毕并且可上锁的情况下安装。4.2.10开关插座安装4.2.10.1工艺流程：线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收 4.2.10.2施工注意事项（1）用錾子轻轻地将39、盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）先将盒内甩出的导线留出维修长度；剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露；同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；（3）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时；应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（4）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线40、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（5）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。（6）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。（7）开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；距门口为150200mm；不得置于单扇门后。（8）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所41、控制；多尘潮湿场所和户外应选用防水开关。4.2.11 防雷接地工程4.2.11.1 1本建筑物年平均雷击次数为N=0.1395，防雷等级按三类。4.2.11.2 2本工程利用建筑基础作为接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到要求时，应在室外增加接地极，并与基础连接，以满足接地要求。防雷接地、电气设备的保护接地、消防控制室工作接地等均共用接地装置。在屋面女儿墙采用12热镀锌圆钢作接闪器，屋面避雷网采用-40X4热镀锌扁钢，网格不大于20mx20m或24m*16m。4.2.11.3 利用建筑物四周墙（柱）内的二根主钢筋（16）作为防雷引下线，间距不大于25m，其上端与避雷带焊接，下端与基42、础结构主筋可靠焊接。4.2.11.4 接地系统测试点本工程接地测试点，用404镀锌扁钢与接地系统可靠焊接。用接地电阻测试仪前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。4.2.11.5等电位联结建筑物等电位联接干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联接干线或局部等电位箱间的联接线形成环行网路，环行网路就近与等电位联接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位联接内各43、联结导体间可采用焊接，也可采用螺栓连接或熔接。等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压424V直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。4.3通风空调施工方法4.3.1金属风管制作1 采用镀锌薄钢板。2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合的规范规定。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、44、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。4.3.2通风机安装1 厂房使用风机主要为离心式或轴流式通风机2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承45、清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机46、安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安47、装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4 风机安装在无48、减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指49、入皮带轮内，防止发生事故。 3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍（图4-34）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。 3.6.11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。 3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损50、坏。 3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。 3.6.14 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 3.6.15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 4.4.给排水工程施工方法4.4.1给水系统管道施工工艺室内给水管、生活热水管采用衬塑复合钢管，DN100沟槽连接，内衬材料应符合饮用水标准。451、.4.1.1给水系统施工准备1）根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。4）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。4.4.1.2施工工艺流程支管安装干管安装干管安装预制加工安装准备竣工验收管道冲洗管道试压4.4.1.352、施工方法及技术要求4.4.1.3.1衬塑复合钢管安装DN100以下（含DN100）的管道采用螺纹连接；DN100以上的管道采用沟槽（卡箍）连接。(1)技术及性能特点：由表面经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与聚丙烯塑料管经特殊工艺复合而成。坚硬且有一定的柔性。受挤压不易变形，耐碰撞。安装可靠性高，在空气和阳光下无老化现象。耐候耐压。热水管工作温度：-20C+95C，工作压力1.6MPa；冷水管工作温度：-20C +55C，工作压力2.0MPa。保温性强，抗腐蚀性高。宜于暗装，也可明装。清洁无毒，安全卫生。各项性能指标均达到了GB/T17219-1998卫生标准的要求。内壁光滑，不锈蚀、不结垢，比内53、径相同的金属管的流量大25%-30%。连接件处没有通径损失。采用特殊工艺。在钢管内壁加工出凸型网状花纹，大大增加了外层金属管与内层塑料管之间的摩擦力，从而有效的减少了内、外管之间热膨胀不一致现象，复合管的线膨胀系数为2.5(1/100000)/C，使用寿命是镀锌钢管的5倍。安装方便可靠，该管采用快装连接件连接，不用套丝、方便快捷。(2)安装机械、器具： 开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等。(3)安装工艺流程管道压槽管架安装管道吊装接头涂润滑剂安装密封圈卡箍安装(4)安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的54、原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、安装前准备a)材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。b)按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。b、滚槽a) 用切管机将钢管接所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺；应用砂轮机打磨。b) 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c)用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d) 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90。e) 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f) 用游标卡尺55、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸；确认符合标准要求。g) 千斤顶卸荷、取出钢管。c、检查管端 管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证胶衬的防漏密封。d、检查橡胶密封圈是否损伤e、安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。 f、连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。g、插入螺栓插入剩下56、的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。h、上紧螺母 轮流的上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大板手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。i、开孔、安装机械三通a)安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。c)启动电机转动钻头。d)操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。e)清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须用砂轮机打磨光滑去除毛刺。f)注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间57、隙均匀，紧固螺栓到位。4.4.2排水系统施工工艺4.4.2.1工艺流程洁具安装雨水管道安装灌水试验排水干管安装支管安装灌水试验系统验收系统交接及培训保修及售后服务4.3.2.2管道材料要求柔性接口机制排水铸铁管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、油麻、塑料粘接剂、胶圈、塑料焊条等。接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。柔性接口机制水铸铁管：埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝来水方向，58、由出水口处向室内顺序排列。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。4.4.3卫生洁具的安装4.4.3.1工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验4.4.3.2材料要求进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设59、备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。所有卫生器具均采用节水型。4.4.3.3施工准备所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐检、预检手续。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗，配件与卫生洁具应配套。4.4.3.4卫生洁具安装：(1)小便器安装小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线,按小便器中心线打眼、锲入木针或塑料膨胀螺栓；用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、60、离斜；小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭；(2)大便器安装大便器安装前，应根据设计，划出十字线；坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上；蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固；蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封；安装完毕，应做好保护；(3)洗脸盆安装根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上；洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封； (4)器61、具试验器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验；试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格；4.4.4试压及冲洗4.4.4.1给水管道试压1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。2）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2倍，但不得小于1.5 Mpa。3）管道水压试验应符合以下要求：a、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；b、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；c、管道注水时，应排出管内空气，注满水后进行水密性检查；d、加62、压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01 Mpa。e、升压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 Mpa，在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力；f、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4.4.4.2给水管道清洗、消毒1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/2的游离氯的水灌满管道进行消毒。含63、氯水在管中应滞留24h以上。3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准卫生饮用水卫生标准后，方可交付使用。4.4.4.3排水管道灌水试验1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。4）从开灌水始，应设专人检查监视出户排水管口64、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。7）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。8）检查中若发现水面下降则灌水试验没有65、合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。9）灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。4.4.4.4通球试验1）通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。2）通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。3）试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备66、层的在设备层上部检查口检查。5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。4.4.4.5保温管道及材料（1）除埋藏于墙体内的管道外所有热水管道及装设于室外的管道上所需提供保温管段。保温管段规格要求如下：橡塑：应为材质柔软，具有闭泡结构，不含氢氟烃的黑色发泡橡塑绝热材料a、最小密度：80kg/m3b、导热系数：0.036W/m .kc、温度使用范围：-40 +105d、吸水率：3%e、阻燃特征：达到GB86267、4-1997难燃B1级（2）措施穿越墙可预埋套管或留洞；穿越楼板、屋面时应预埋套管，穿越管应设固定支承，并应防渗漏；穿越地下室或地下建筑物应设防水套管，套管与管壁之间应作可靠的防渗填堵；五、质量通病的控制5.1电气工程5.1.1质量控制点：1)煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳弯管器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。2)预埋盒、箱、支架、吊架等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。3)明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。4)暗配钢管堵塞，配管后应及时加68、管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。5)严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用挫去掉毛刺再配管。6)使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m，两端固定应牢固。7)穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。质量通病的控制1)配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。2)电缆桥架（或线槽）安装问题支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将69、金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。3)电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。4)管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、70、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。5)灯具及开关、插座安装中易出现的问题成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。6)防雷与接地安装焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。5.2.给排水工程5.2.1管道工程质量通病的控制a)管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，71、严重影响使用。预防措施1.螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。2.钢管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。3.管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。4.管道支72、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。5.地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。6.治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。b)管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。1.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用73、滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。3在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。4.在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。5.经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。c)管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。1.支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在74、位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。3.固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。4.活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。5.当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。d)阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。1.密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷75、（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2.属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；3.杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；4.属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。5.当管路系统的阀门有泄76、漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。e)室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。1.管道施工时，要预先考虑与土建专业的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。2.在一栋建77、筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。3.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。4.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。5.室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。6.给水管道1)给78、水系统管材选择及连接方式符合规范要求，不出现镀锌管焊接现象。防治措施：给水系统管材要求为衬塑钢管，小于DN100的采用丝扣连接，大于DN100采用卡箍沟槽连接。2)系统采用丝扣连接，其接口处有外露油麻， 螺纹根部无外露螺纹或外露螺纹过长，螺纹外露部分无防腐等。防治措施：丝扣连接，施工时应及时清理外露油麻， 管子与管件紧固后，螺蚊根部应有2至3丝扣外露螺纹， 外露部分及镀锌层破坏处应有良好防腐措施。3)管道支、吊、托架加工形式不符合要求，下料、打孔采用 (电)气割；安装前不防腐，抱箍与管径不匹配；数量不足，支架不平， 吊杆不直等 ，固定在砼梁板上膨胀垂直螺栓。防治措施：支、吊、托架制作应尽量统一79、加工，形式一致， 型钢下料不宜采用气(电)割，打孔必须钻孔。安装前，必须防腐处理， 必须做到先防腐后安装。安装位置应正确，埋设平整、牢固、 吊杆要垂直。给水管道支架间距除了满足一般管道安装的间距要求外，还需：（1）在支架每段管子上至少应设置一个支架，垂直立管每层应设一个固定支架。（2）在通径为50MM或50MM以上每段配水干管或配水支管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向，必须增设防晃支架， 防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。（3）立管应在其底部、顶部设防晃支架，同时隔层设防晃支架。5.2.2管道穿建筑物的变形缝时，不用软管连接。 防治80、措施：管道穿过建筑物的变形缝， 两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板一般应加套管， 但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50MM。5.1.1.7 系统试压和冲洗部分给水管道水压试验按一般管道系统进行， 记录不准确，多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管道堵塞等问题。防治措施：1.给水系统试压，水压试验应为工作压力的1.5倍。系统严密性试验一般在强度合格后进行， 其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。2.压力试验记录要及时准确、清晰，并应包括以下内容：试验压力值，保压时间，试验结果及有关人员鉴证。系统交付前， 必须进行81、冲洗，水冲洗时水流方向应与系统运行的水流方向一致， 冲洗水的流速应不小于3m/s。水冲洗应连续进行，以出口处的水色、 透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲洗后将存水排除干净， 需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。六、技术、质量管理措施6. 1. 技术管理措施6. 1. 1 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。 6. 1. 2 本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括领工员、质检员、外部施工队队长、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。6. 1. 3文件资料管理(1)由现场技术人员负责收集、整理本82、工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。(2)工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。(3)设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。 (4)其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。(5)技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。6. 2. 质量管理措施6. 2. 1 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。6. 283、. 2 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。6. 2. 3 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。6. 2. 4 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。6. 2. 5 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验84、和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。6. 2. 6 每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。6. 2. 7 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量七 、成品保护7.1.成品保护是施工管理一项重要工作，是生产进度和生产成品的双重保证，针对场馆改造工程的施工特点，特制定如下措施：7.1.1根据各分项工程施工的特点制订针对性的专题成品保护措施，施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。7.1.2施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，做到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。785、.1.3设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。7.1.4在成品保护工作中注意与装修及下续工序单位做好协调，办理手续，分清责任7.1.5在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对装修等其他单位的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。7.1.6冬、雨季施工，切实做好设备、成品（半成品）及材料的防护工作（防冻、防潮、防淋、防晒）。 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高登机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。 穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境86、整洁。 “接、焊、包”完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽外；并防止损坏和污染线槽。 灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，安装完毕后不再喷浆，以防止器具污染。7.1.11安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。 成套配电柜、控制柜(屏、台)、照明配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，避免碰坏、脏污电具、仪表。 端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不受污染。7.1.14开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。7.1.15其它工种在施工时，不要碰坏或碰歪开关、插座面板。7.1.16制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。7.1.17工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的文明施工管理员进行巡视，以保证已完成工程的完好。