1、xx财富中心（xx）大厦精装修工程机电安装专项施工方案 编制单位：xx建筑装饰工程有限公司 编制： 审核： 审批： 编制日期： 年 月 日目 录第一部分:电气安装一、 工程概况二、 施工部署三、 施工准备四、 主要分项工程的施工方法及技术措施五、 质量保证体系及措施第二部分：w型柔性抗震铸铁排水管安装一、工艺特点二、适用范围三、工艺原理四、施工工艺流程及操作要点五、材料与设备六、质量控制第三部分:风机盘管安装施工方案一、适用范围二、使用标准三、暗装风机盘管机组安装简图四、工艺流程方框图五、工艺过程第四部分:给水铜管安装施工方案一、适用范围二、工艺流程及操作方法三、材料四、机具设备五、质量要求第2、一部分：电气安装一：电气工程概况：工程内容:电力照明系统；1）本工程照明以节能型灯具为主，所有房间的灯具布置和选型以建筑装饰专业图为准。照明；插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，所有照明出线需增加一根PE线，图中未注明的导线根数为三根，插座为单相三线,所有插座回路均设漏电断路器,保护动作时间:30mA为0。1秒.2）客房配电箱均为暗装底边距地1。8米,照明开关;插座均暗装,应急开关应带电源指示（关灯时指示灯亮),除注明外插座均为国际通用型插座。 二、施工部署（一）主要项目施工程序：1。 装修阶段，电气工程施工顺序如下图：安装隔墙隔墙内配管，稳盒、箱吊顶龙骨吊顶内配管穿线、绝缘摇测接线入户3、电缆敷设安装配电箱安装灯具、开关、插座系统调试、试运行竣工验收（二)流水段的划分及施工进度计划：施工时根据装饰工程进度及时调整和改变计划内容，以便于符合工艺及质量要求，调整计划应经工程指挥批准，并报甲方及监理公司。三、施工准备（一）技术准备：1.1电气技术人员首先要明确合同签订的施工项目及配合项目，然后进行细致的施工图纸会审,将本专业与其他各专业有交叉施工的部位作为重点进行审图。1。2提前确定施工程序和施工方法,如发现重大问题作好记录，及时与建设单位和设计单位商量解决,并根据施工图和施工合同,编制更具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出大样图，在施工前对施工全过程做4、到心中有数。(二）设备及材料准备：设计交底后及时做出施工预算，提出详尽的材料设备订货及进场计划。大批量设备材料如管材、电线电缆、灯具等根据施工进度、现场库房容量情况分期分批进场。四、主要分项工程的施工方法及技术措施 （一)配管工程:工艺流程：吊顶管路敷设：预制加工固定点及盒箱位置测定支架和吊架安装箱、盒固定地线连接1。1本工程所用钢管为热镀锌钢管和热镀锌JDG钢管，材料进场后通过目测、尺量进行检验。其材质要求壁厚均匀,管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象,防腐完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书.1。2铁制开关盒、灯头盒、接线盒符合标准要求，规格与装置件配套,不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱5、落；紧固件镀锌完整、无脱落。1.3进入配电箱电线管要排列整齐，管口进配电箱不大于0.5CM。1。4线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的101。5电线管的弯曲半径应符合下列规定：线路暗配时:弯曲半径不小于管外径的6倍;埋设于地下隔墙内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6倍.1.6遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒,接线盒位置要便于穿线：1。6。1管长度每超过30米，无弯曲。1.6。2管长度每超过20米，有一个弯曲。1。6。3管长度每超过15米，有二个弯曲。1.6。4管长度每超过8米，有三个弯曲。1。7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用镀锌材质的制品 . 1.8吊顶内6、管路敷设要求要水平,间距均匀。所用吊杆间距为1。5m。管进盒处顺直,用锁母锁紧.管路弯曲半径6d，弯扁度0。1d。吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护。 （二)管内穿线配线工程：工艺流程:选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘遥测2。1导线型号及规格必须符合设计要求,并有相应的CCC认证。2。2带线一般采用1.2-2。0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量。当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出.2.3导线与设备、器具的连7、接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2。5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。2.4同一交流回路的导线必须穿于同一管内.不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内.2.5导线涮锡时焊剂使用松香酒精液，导线涮锡后焊缝应饱满,表面应光滑。2.6电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口,以保证不伤线芯.2.7导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色。2。8吊顶内由接线盒引向灯具的导线,使用8、金属软管保护,软管长度控制在1米以内.2。9导线绝缘电阻的摇测,应使用500V的绝缘摇表，在穿完线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1M，摇测值填入技术资料C631表格中。2。10漏电保护装置均作漏电模拟动作试验。（三）电缆敷设:工艺流程:电缆沿支架桥架敷设水平敷设挂标志牌3.1电缆敷设前要进行下列检查:3。1.1检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求.用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2MW以上，方能使用.3.2电缆外观完好无损,无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。3。3对电缆过管及保9、护管进行检查，确保管路畅通。3.4对电缆的走向及路径应预先排列，那根电缆敷设在那根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉。3。5低压电缆头制作安装：根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上;根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3。6电缆安装完毕,投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测,摇测值应记录在10、技术资料C6-31表中。(四）盘箱柜安装施工工艺及要求：4.1管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔,严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净,用盖板封闭。4.2安装设备用的紧固件全部为镀锌制品.4。3设备不带电的金属外壳应做可靠接地。4。4配电箱、柜安装完后要将二次原理图贴在设备门内侧，以便于维修。(五）灯具、开关及插座安装:灯具安装工艺流程:检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行插座安装工艺流程：出线盒清理导线连接插座安装5.1灯具安装:检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定。511、.1。2灯具安装前，由电工工长、暖通工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照图纸进行布置。5。1。3吸顶灯安装:先确定灯具位置,紧贴顶板的表面，用膨胀螺栓直接安装.安装完毕后，作通电试验。5。1。4吊顶内嵌入式荧光灯安装：灯具专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米,两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线.5。2插座安装：5。2.1同型号成排安装的插座应排列整齐,高度一致，高低差不应大于0。5mm。5.2。2安装后的面板应端正、严密并与墙面平。5.2。3插座接线相序为“左零右火上接地”,插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接.5。212、.4安装在木装修墙面(或软包墙面)上的开关、电源插座，要做好防火处理，具体做法：在电气盒内用石棉布做垫衬,石棉布长出盒外5mm（面板安装后看不到为宜），再向外翻平，用胶与饰面板粘牢。5。2。5插座安装高度符合设计要求。(六）照明系统试运行： 6。1照明器具试运行前应对所有照明器具进行通电安全检查,并及时填写到技术资料表C632表中。6.2照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行.公共建筑运行时间为24小时，民用建筑运行时间为8小时.及时记录电压、电流，同时还要观察三相电流是否平衡,如偏差太大，要逐级查找原因,进行调整,做到基本平衡，并及时填写到技术资料C13、634表中。五、质量保证体系及措施（一）质量保证措施：1。1作好图纸会审，不但要熟悉本专业的图纸，而且要熟悉相关消防、空调等专业的图纸,互相配合、注重协调,确保符合设计要求。1。2 建立质量责任制制度，分项工程的施工要落实到班组、班组要落实到人。1。3 坚持材料、设备进场检验制度,检验标准如下:1。3.1电缆进场要进行下列检查：检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求.用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测,绝缘电阻达到2MW以上，方能使用，其它直流电阻、线芯直径等可参照BV型导线表格中的数据进行检验。1.3.2灯具、照明器具进场后要进行检查：技术文件要齐全，规14、格、型号及外观确保符合设计要求，并应有CCC标志。灯具内配线不应小于0.5mm2,导线的其它技术数据应附合上表（聚氯乙稀绝缘铜芯电线）技术数具要求。1。3。3配电箱、柜的检验标准如下：1.3。3.1设备制造厂家要具有与所制造设备相符合的两部认证。1.3。3。2设备内电气器件的规格、型号要与设计相符，电气器件要有安全认证标志，如CCC标志等，并要标明编号，所有编号要与图纸编号一致，字迹清晰工整且不易褪色。1.3.3。3设备要有出厂检验报告等技术文件,一、二次原理接线图及附件齐全。1.3.3。4设备上制造厂铭牌应为金属制品.1。3。3.5配电柜内相间及导电体与裸露的不带电的金属导体间电气间隙、爬电15、距离要符合下表要求。额定电压（V）电气间隙 （mm）爬电距离 (mm）额定工作电流（A）额定工作电流（A）63636363 603。05.03.05.060 V3005。06.06。08。0300V5008.010.010。012。01。3。3.6有超过50V电压的电器，其可开启的门、活动面板、活动台面必须用编织软铜线与接地良好的金属构架做可靠的连接，其编织软铜线的截面积不小于柜内从电源到所属电器的最大引线的截面积。1.3.3。7柜内电气元件安装要紧固，能单独拆装而不影响其它电气元件及导线束的固定。1.3。3.8二次回路的导线配线要整齐、清晰。导线的绝缘良好，中间不许有接头,导线端头不伤线芯，16、导线端头必须套穿端子码，端子码上标明编号，编号字迹要清晰、工整且不易脱色.接线端子每侧接线一般为一根，不得超过二根,用螺栓连接的端子，当必须接二根导线时,中间要加平光垫。1。3。3.9柜内机械、电气连锁应动作准确、可靠，并应符合设计要求，动触头与静触头中心一致，触头油污擦拭干净，并接触紧密。设备配线整齐、清晰,配电箱进出线管要求一管一孔，排列整齐。1。3。4本工程选用的设备、器具和材料，在节约经费的前提下均要选择优质产品,设备、器具定货时要与厂家进行书面交底，作为加工制作及验收的依据.1.3。5坚持先做样板的作法,样板作好后,经有关质检人员验收合格后，再展开施工.如在配管工程、电缆头的制作安装17、配电箱柜的安装、接线等都要先作样板。1.3。6坚持技术交底制度，各分项工程施工前要有技术交底,做到人人心中有数。1。3.7施工中坚持自检、互检、交接检制度,杜绝不合格项的发生。防治质量通病:电气技术负责人要与装饰技术负责人相互配合,全面了解各房间及走道吊顶的情况，并要求装饰技术负责人提供书面吊顶情况交底。1.3。8。2所有进场的设备，在交工验收之前需再次对设备内所有紧固螺钉重新进行紧固检查，以免虚接造成通电运行后电气设备发热烧坏设备及母线,引起火灾。第二部分：W型柔性抗震接口铸铁排水管施工方案一、工艺特点1.1W型柔性抗震接口铸铁排水管使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别18、是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。1.2操作简单，维修方便。卡箍式管接头重量轻，只需两支紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。1。3隔振：卡箍式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动传播。1.4使用广泛：卡箍式管接头可与任何同等管径的管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用.1。5投资小：专用设备价格低廉,目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。二、适用范围适用于高层、超高层及各类建筑的改扩建工程建筑中的污水排放系统、雨水管道和通气管道系统.三、工艺原理所谓W型柔性抗震接口铸铁排19、水管，即采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承、插口、橡胶密封圈、带肋不锈钢卡箍四个部分组成，橡胶密封圈在带肋不锈钢卡箍紧固螺栓的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴,起密封作用。同时,由于橡胶圈具有弹性，承、插口可以在橡胶密封圈内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。四、施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工准备测量、放线管道支、吊架安装管道安装与其它管、附件及用水设备连接（局部）灌水试验通水试验通球试验图5。11 工艺流程图图5.1-1工艺流程图4。2操作要点4。2。1施工准备1、管道施工须具备下列条件：1）施工设计图和其它技术文件齐全，并经过会审审核；2)施工方案或施工组织设计已进行技术交底；320、）材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工;4)施工现场的用水、用电和材料的堆放场地条件能够满足需要；5)提供的管材和管件符合国家现行的相关产品标准.实物与资料内容一致，且附有产品说明书和质量合格证；2、施工前应详细了解建筑物的结构情况,并根据设计图纸和施工方案制定与装饰工程及其它相应工程的配合施工；3、施工人员经专业培训，熟悉W型柔性抗震接口铸铁排水管管道的结构、性能、装配技能,熟练掌握操作要点；4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除，对不符合质量要求的管材和管件及时通知供货商,不得使用；4。2.2测量、放线1、按施工图测量、放线、定位,穿越楼板面21、和墙体的预埋的套管比所需管径大一号设置；2、按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度；3、按照所需管材长度确定支、吊架布置的位置；4。2。3管道支、吊架安装1、支、吊架螺丝孔径M12的,不得使用气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻进行开孔。螺丝孔径M12的，如用气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支、吊架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超过穿孔螺丝直径5。2、管道支、吊架、托架的安装须符合下列规定：位置正确,安装平整牢固、成条线;与管道接触紧密，固定牢固,管道的吊架、吊杆垂直;固定在建筑物结构上的管道支、吊架、托架，不得影响结构安全.4。2。4管道安装1、管道安装步骤1)管材和管件22、在安装前应先清洗,管内不得有泥、砂、石及其它杂物。2)管材的切割口应清除切口的毛刺,外圆略锉并倒角。3）卡箍接口的操作步骤管材的切割可使用常用的切割金属的机具，如砂轮机、锯等，切割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。操作步骤：a接口处的管外壁表面擦干净；b将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上；c将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端)，并应套入至规定深度；d将橡胶圈的另一头向外翻转；e将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；f再次校准管道的坡度和垂度和方位，初步用支吊架固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧23、紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成.但应随即将支吊架上的螺栓拧紧,使管道可靠固定。2、水平管道安装1)支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆,按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊)架。 2）管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前,管支架必须先装好,当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转,但24、偏转角度最大不得大于 3 . 3、支管安装 排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定: 1)单个配件与管相连,在弯头底部加固定支架即可。 2）多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔.4.2。5与其它管、附件及用水设备连接1、W型柔性抗震接口铸铁排水管道具有兼容性,管材、管件规格品种齐全，能与UPVC塑料排水管或钢管等（与铸铁管外径相等）管道系统衔接，也可直接与各种用水设备实行连接，如蹲坑、坐便器、浴盆、洗脸盆、地漏及清扫口;2、与UPVC塑料排水管及钢管的连接方法,由无承口离心铸铁管、UPVC排水管、无25、承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。（图1)图1 W型柔性抗震接口铸铁排水管与UPVC塑料管及钢管连接示意图3、与地漏连接方法，由无承口离心铸铁管、地漏、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内,橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。（图2）图2 W型柔性抗震接口铸铁排水管与地漏连接示意图4、与坐便器连接方法，由无承口离心铸铁管、坐便器、大便连接器、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈六部26、分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内,橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧,达到连接和止水的目的。（图3）图3 W型柔性抗震接口铸铁管与坐便器连接示意图5、与洗脸盆连接示方法,由无承口离心铸铁管、洗脸盆、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成,接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的.（图4）图4 W型柔性抗震接口铸铁管与洗脸盆连接示意图6、与浴盆连接方法，由无承口离心铸铁管、浴盆、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用27、的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的.（图5)图5 W型柔性抗震接口铸铁管与浴盆连接示意图4。2。6灌水试验对隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降,管道及接口无渗漏为合格；1、施工过程中，为了能及时找出是否有施工不良之外,应事先将管道系统分区、分段,尽可能采用局部完工、局部灌水的方法,按规定要求进行灌水试验；2、灌水试验时，一般以清洁水为介质，灌水试验按国家现行有关规范标准执行;3、灌水试验1)灌水试验的管端甩口处利用卡箍加盲堵的方法进行封堵,封堵完毕后进行灌水试验；2)管端封28、堵处最好用柔性材料进行遮挡,以防在灌水过程中由于管内压力过大，使得管端盲堵崩脱飞出发生危险；3）（局部）灌水试验用管端盲堵示意图（图6)图6 (局部)灌水试验用管端盲堵示意图4）管端盲堵使用方法（图7） 图7 管端盲堵使用方法4。2.7通水试验1、雨水排水管道的通水试验与屋顶消火栓试射试验同时进行，利用屋顶消火栓试射试验的排放水分别排到屋面的各个雨水排水口,进行观察,试验用水能顺利通过屋面雨水口排入雨水管道，排至室外雨水检查井，管道通畅,屋面无积水现象。2、为了满足同时开放1/3配水点进行放水,分3次通水试验，按每个排水导管出户所对应管道进行通水试验，然后分开各卫生间同时从卫生器具、地漏排水.29、检查各管道排水情况,均畅通无堵塞，能及时排到室外污水检查井,管道及各接口无渗漏现象.4.2。8通球试验从排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查口把球径不小于该管径2/3的塑料试球放入排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查口内，同时往排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查口内灌水冲洗,对应排水管出户的室外污水检查井内用格栅网封住检查井的出口，该球随水流顺利冲入检查井，截取到试球，试球通畅无阻合格.五、材料与设备5。1材料 主要使用的管材、管件 表5。1序号主要材料名称规格1直管(3m长/根）DN50DN1002加强型不锈钢快装式卡箍DN100DN100345弯头DN50DN100490弯头30、DN50DN1005检查口DN75DN1006顺水三通DN5050DN100*1007P型弯DN508盲堵DN50DN1009变径DN50DN10010清扫口DN75DN1005。1。1主要使用的管材、管件性能参数，见表5。1。1管材、管件性能参数 表5。1。1序号名称性能参数1物理性能密度约7.2kg/dm32抗拉强度150Mpa3管环抗压强度350Mpa4布氏硬度260HB5线膨胀系数0。0105mm/mk(0100之间）6热能导率5060w/mk(20）受热在400以下均不会引起变形5.2设备采用机具设备详见5。2表。表5。2机具设备表 序号设备名称设备型号单位数量用途1电焊机BX31531、2台1焊接制作支、吊架2手钻613把1支、吊架螺丝孔眼3台钻JXZ550-4台1支、吊支架螺丝孔眼4电锤PE-15把2梁、墙、板上打眼5砂轮切割机400台1切割管材6角磨机TGC/100SA台2打磨管口飞刺六、质量控制6。1工程质量控制标准6。1.1 W型柔性抗震接口铸铁排水管道施工质量执行:建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002)、建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS168：2004）。管道允许偏差按表6。1。1执行。表6。1.1 管道允许偏差表 序号项目允许偏差（)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲每132、m1全长、25m以上254立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长、5m以上156.2质量保证措施 6.2。1在建筑物土建结构施工阶段，安装人员配合做好排水管道穿越墙体、梁、板等预留洞、预留套管等预留预埋工作,管道预留洞、预埋套管详见表6.2.1管道预留洞、预埋套管尺寸表.表6。2。1 管道预留洞、预埋套管尺寸表 公称直径DN5075100125150200250300预留方洞120*120150*150180180200*200250250300300350350400*400预留圆洞120150180200250300350400穿墙钢套管1001251502002002503003506。233、。2不得使用有损坏迹象的柔性铸铁排水管、管件及接口零部件；6。2.3排水立管安装垂直度允许偏差单位管长（1 m）时，不大于3，全长（5 m以上)时,不大于15。排水横管坡度必须符合设计要求，不允许出现倒坡、无坡现象；6.2。4铸铁直管切割时,其切口断面与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑；建筑排水立管沿墙角敷设时,用以紧固卡箍件和橡胶密封圈的螺栓调整至墙角外侧，以便操作拧紧螺栓； 6.2。6当柔性铸铁排水管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转,但必须先按轴向（偏转角为零时)连接好以后再偏转.卡箍式接口的偏转角度不大于3.管道支（吊)架1、柔性铸铁排水管安装，其上部管道重量不允许传34、递给下部管道。立管重量由支架承受，横管重量由支(吊)架承受；2、管道支（吊）架位置设置正确，安装埋设牢固。管(吊）卡与管道接触紧密，不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口的排水铸铁管的支(吊)架管卡不准设置在卡箍部位;3、管道支(吊）架为金属件时，必须做防腐处理;5、排水横管每3 m设两个支（吊）架,支(吊）架设置在靠近接口部位，且与接口间的距离不大于30；6、排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离为3050，在平面转弯时，弯头处增设支(吊）架,排水横管的起端和终端设防晃支(吊）架固定;6.2。9管道安装完毕后，按现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（G35、B502422002）、建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS168：2004)的规定进行灌水和通球试验，并清除管外壁在安装期间粘接的污垢或水泥浆，按设计或用户要求涂刷防腐材料.第三部分：风机盘管安装施工方案一、适用范围本方案适用于xx财富中心xx大厦工程的风机盘管的安装。二、使用标准 GB502432002通风与空调工程施工及验收规三、 暗装风机盘管机组安装简图（见图1）图1 卧式暗装简图四、工艺流程方框图（见图2）41 施工准备42 风机盘管安装48 试运转47 风口安装46 绝热施工45 电源连接44 管道镶接43 风管安装图2工艺流程方框图五、工艺过程5。1施工准备主要是通过36、对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划,以协调与装饰进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。5。1。1图纸审核5。1。1。1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。5.1。1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。5.1.1。3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性.5。1。1。4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业37、是否困难等作分析判断。如有问题,应向设计单位提出，及时解决。5.1.1。5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm300mm，坡度应大于1%。5.1。2现场勘察5。1.2。1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型,进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类,或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类.5。1。2。2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性.5。1。2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性,是否有妨碍机组与接管按图施工的情况,如有应判断其影响程度.5。1.2。4了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右）端的间距,应考虑留有能进行施工操作的空间。对38、已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确,标高是否符合.一般为下送上回，凝水为最低。5。1.2。6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小,确定安装方法与应采取的措施。5。1.3核实产品5.1。3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量。5。1。3。2将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。5。1。3。3按类别或按安装计划实行分区堆放,做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。5。1.3。4按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。5.39、1。3。5风机盘管机组进库，宜对产品质量（明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主）与另配件数量进行抽检验收。安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V10时,启动、运转无异常为合格。盘管在1。5倍工作压力下（至少06MPa),无渗漏为合格。机组检验可采用全检或抽检.对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为520,抽样中如发现有不合格品时,应提高抽检率加以复验.机组抽检应按机组型号、规格分别进行.5.1。4摸清装饰进度装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致.摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业40、的矛盾.5。5。5拟定安装施工方案根据工程特点，拟定相应的施工作业计划。5。1.5。2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定.采用先装风机盘管，后接风管及保温施工.5.1.5。5风机盘管的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外,还应考虑其批量加工的可能性。5.1。6劳动力准备一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的0.8系数进行考虑.搬运吊装一般由通风工组成，人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间,按定额人工数安排。一般风管制安:直管4m2/工日 弯管、异形管241、m2工日卧式暗管（包括支架）安装 3台工日5。1.7机具、工具准备按施工计划进度及要求,配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等；管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀,管子台虎钳等。登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯或脚手架.5。1。8支、吊架准备按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架.采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根.吊杆的固定可采用膨胀螺栓。5。1。10风管接管准备风管制作按G8502442、32002规定执行.风管与风管立管的连接,可采用自攻罗丝。采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向,螺孔间距不宜大于150mm.5。2风机盘管安装风机盘管的安装，一般以两人或以上为一个作业组,逐个安装。小型机组,位于客房、会议室较低安装高度（h3。0）的，一般采用人力就位.大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。5.2。1机组复核风机盘管,吊装前应按施工图规定,再次核对风机的型号与规格,相符后再就位.对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压（电机功率不同)的风机应仔细核对，以免错装。支、吊架安装每台风机盘管支、吊架,一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接风机的送、回风管，长度43、大于lm以及采用弯管形式的,均应增设吊、支架。5。2。2。1吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可采用等同风机吊点尺寸或大于风机吊点尺寸的方法（详见图3）.为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量（50mm左右）调整的余量,并用双螺母固定。图3吊装尺寸简图吊杆的直径一般为10mm。5.2。2。2支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤,则应进行修补.5。2。2。3膨胀螺栓应按机组重量进行选配。5.2。3机组安装风机盘管的安装，应在支、吊架已定位固定，风机安装的位置应符合设计要求，风机盘管的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持44、管道施工操作与风机维修的距离.管道连接侧宜不小于400mm。5.2.3。1卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装,另一类为机组与送、回风管相连一起安装。 a单独安装的卧式暗装机组，其就位一般采用两人抬装;吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上.机组就位后,应进行水平度的调整，并保证承水盘坡向出水口。 b机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短,现场条件不同,采用相应的安装措施。客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装,主固定点仍为机组,风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。45、当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定.送风管一股宜伸入框架10mm20mm，至少应贴近,不得有空缝。客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装.抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组,并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后,送、回风管应与图纸要求相一致.如发现有影响机组水平度的偏差,应调整接口，不得强拉、硬扳,以强力维持纠正.采用回风静压箱,接管长于350mm的应另加吊架.5。3风管安装风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种.一般应由下列步骤组成。5。3.1现场实46、测风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测.实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图.接管力求简单、并能方便现场操作。对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工。目前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与方便。5。3.2连接风管加工连接风管的加工，不得采用缩小其有效截面的方法。斜接直管夹角不得大于30.否则应用来回弯连接。风管制作一般宜采用咬接,特殊场合亦可采用其它连接形式（铆接、插接等).风管与风口连接的参考接点见图1。风机盘管的回风接管，一般采用直角弯管的形式,其一端口径应与机组回风47、口相同,另一端口径与室内回风口相匹配。风管安装风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固，不应有孔洞与缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来承担，风管伸出支、吊架悬空最大距离不大于700mm.5.3.3。1风管与风机盘管机组的连接，一般采用承插或翻边承插.承插处采用密封垫料与密封胶封堵,并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于150mm。在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨慎,以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。风管与机组连接亦可采用法兰固定的方法。5。3。3.2风管与风口的装饰口框架连接应插入10mm-20mm，用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整.5。4管道镶接管道镶接应符合G48、B502432002规范的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接,不宜采用硬接，其位置应位于盘管最近端.5。4。1镶接镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门，水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。5。4.1。1截止阀安装,其阀芯应向上，且安装在可操作的部位.5.4。1。2水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下，逆水流方向,不得反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有一定空间处。5。4.1。3弹性接管宜采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本重合状态，再拧紧螺纹，不得采用强力拉伸波纹管接管.5。4。149、.4弹性接管采用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直，宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次反复。接管长度不宜超过0。5m。5.4.1。5弹性接管采用橡胶软性波纹管,其要求可参照5.4。1。3条.电动阀应安装在水过滤器之后，其阀体应垂直向上。5。4。1.7凝结水用软管连接，软管口径应相称.软管套接连接后，应用金属丝牢固扎紧,不得有瘪管和强扭，其长度应适当,下坠弧度之高不得大于管径.5。4。2试压冷媒水管连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的1。25倍，最低不小于0。6Mpa。水压试验时，在10mm内,确认接口无渗漏,可认为镶接管段施工合格。凝结水采用向风机盘管机组的承水盘灌水,接50、管排水通畅，盘内无积水为合格.5.5电源连接电源连接必须按机组规定的接线图进行.5。5。1当机组加装回风箱(弯管）,造成接电困难时，应将接线盒妥善移至接管外易操作位置。5。5.2机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固，无松动。5。5.3暗盒预埋应牢固、平整,其表面应缩入墙面510mm,电管与暗盒连接应规范。5。5.4风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针应与面板上标志及电机实行运行状态相一致.5.5。5接线完毕后，应做校核试验。5。6绝热工程5。6。1风管绝热施工5.6。1。1与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接管均需进行绝热处理.5.6。1。2风管上的绝热层应完整51、密实，接缝应严密,不得有空隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。5。6。1。3疏松纤维类绝热材料不得外露，包括绝热层的端面,其外表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整,无破损，且封闭良好。风管绝热采用在地面施工，然后吊装的方法时,应注意对绝热层的保护,其损伤部位必须进行修补.5.6。1。5风管绝热在风管安装后进行，要求现场具有一定的操作空间.施工必须注意绝热材料连接位置的合理性。软质材料的纵向连接缝宜设在风管的上平面。风管与机组及风口的连接端,应用防潮材料将绝热面密封。5。6.1。6采用压敏胶带密封固定的绝热风管,当处于建筑的“风口”位置时，建议增设保温钢丝网保护。5。6。1。7风管的支、吊架52、宜设在绝热层的外部，并不损坏保护层.当绝热层为软质，密度为36K以下，且厚度小于30mm时，支、吊架部位，宜增设一层绝热层（见图4）。图4底架示意图5.6。2管道绝热主要指镶接管段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热.5。6。2。1管段绝热采用铝箔离心棉管壳材料时，其连接缝应用铝箔胶带封严,尤其是端部，不应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器应单独包裹，厚度不低于管道绝热厚度，其包裹应完整、严密与管路的绝热连接处应封严，不透气.5.6。2。4管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮（柄）为宜:水过滤器的绝热施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进行。5.7绝热工程施工应在风管质量检验合格与53、管道工程试压及防腐处理合格后进行。绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。风管、水管的绝热施工应遵照GB502432002通风与空调工程及验收规范的规定。5.8风口安装送、回风口安装.应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主5。8.1单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并与建筑线条平行,目测无不舒适感。风口的装饰面不得有固定的螺钉，一般宜在内侧面设固定。5。8。2多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈一直线与一平面状态，目测感觉舒适。安装时，可以两端为基准，构作一直线，风口按此直线定位固定.5。8.3当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，54、送、回风管口至风口表面之间必须有分隔措施。5.8。4对于安装完毕的风口，应对其可调部件，进行动作试验。5。9试运转检查电气接线(包括自动),确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动、运转无异常，且开关档次分明,并与送风状态相符，连续运行10min以上，则为合格.冷媒水通畅,无堵塞。第四部 分：给水铜管安装施工方案一、适用范围本工程为高级酒店，生活给水、热水道均采用建筑给水薄壁紫铜管,焊接.敷设在隔墙内的铜管采用硬态覆塑铜管。铜管外径小于或等于28时，采用半硬态铜管；外径大于28时,采用硬态铜管。管材壁厚按国标C级,材质为TP2。二、工艺流程及操作方法建筑给水薄壁紫铜管安装:1、工艺流程：管道55、试压管道安装管道预制切 割施工准备保 温管道的质量验收系统通水管道冲洗2、施工准备：2。1建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。2.2施工过程中应防止与酸、碱等对有腐蚀作用的介质、污物相接触.2.3管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查.管材、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。2。4管道在安装前应检查其外观和管口,有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用工具整圆,受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。3、切割:3。1铜管的切割采用专用管刀切割或者砂轮锯切割，但不得采用氧乙炔焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等56、应清理干净。3.2铜管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。4、管道预制：4.1按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度)进行铜管切割下料。4。2管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观.有条件进行地面预制的管道,在不影响现场安装的前提下,尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，既可提高功效，又能保证质量。4。3补偿器与支吊架预制:采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器57、预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时,也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。敷设管道所需的支吊架，也应按施工图标明的的形式和数量进行加工预制.5、支架、管道的安装：5.1根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，支架型号应与管材配套,确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理,确保补偿效果。 由于铜合金支架费用高且安装复杂，目前普遍采用钢支架,管道与支架间加设3厚石棉橡胶垫.铜管活动支架间距见下图：铜管活动支架间距公称内径(）1520253240506580100125150200间距（m)垂直管道1。82。42。43.0358、.03.03。53.53.53。54。04.0水平管道1.21。81。82.42。42。43.03。03.03。03。53。55。2将预制好管段,采用连接管件，通过选定的安装方式,将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。6、铜管焊接：(1)管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。为保证焊接质量，选用含2%银的铜焊条。(2）根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆.（3)钎焊强度小,一般焊59、口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的68倍,管道的外径D小于等于28时，搭接长度为（1.21。5)D（）.（4)焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面氧化物，使管端不太毛,也不太光.(5）焊接过程中,焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时,不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止,自然冷却.（6）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后,清除管道外壁的残余熔剂。(7)覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。60、（8）钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含1015的明矾水溶液或含10柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。(9）焊接安装时应尽量避免倒立焊。操作要点：将铜管外表面、焊接管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转,以保持均匀的间隙，清除多余钎剂.根据铜管接头的规格选择相应的焊枪.使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分.用气焊火焰对接头处均匀加热直到750850度时，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温熔化钎料，至钎料迅速熔化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。切勿将火焰直接加热钎料。61、停止加温后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后,将接头处残渣用热水清洗干净,可喷涂清漆保护。8、黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带,连接时，应先用手缠绕拧入23扣,再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有23扣螺尾.9、水压试验：管道试压要求，按其输入介质的性质、压力、温度等参数由设计确定.如无具体规定，管道系统水压试验应符合以下规定：9。1暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后，方可进行试压。9。2试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。9。3水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施.供试验的接头部位应明露。9.4水压试验合格后可进行后序土建施工62、。9。5水压试验应按以下步骤进行:（1)将试压管段末端封堵,缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。(2）管道系统充满水后，进行水密性检查。（3）对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min（4）升至规定的试验压力后，停止加压，观测10min，压力降低应不大于0.02MPa.（5）降到工作压力后进行检查,应不渗不漏。（6）管道系统试压后,发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求.（7）在冬季温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施。10、管道保温:管道系统水压试验合格后进行保温，冷水管道防结露63、采用20厚橡塑保温管壳。热水管道保温厚度参照03S4071建筑给水金属管道安装铜管中下表进行:公称直径 DN 保温性质 1520253240506580100125150200保温管25253030303035353535404011、系统管道冲洗:11。1管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管,待冲洗后复位。11。2生活饮用水管道在使用前应对管道消毒,消毒完后再用饮用水冲洗管道,并经有关部门取样检验水质未被污染,方可使用。12、建筑给水薄壁紫铜管安装过程中应注意的问题：164、2。1铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。12.2管材内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹层、气泡等缺陷。12.3铜管的不圆度，不应超过外径的允许偏差。铜管端部应平整无毛刺。铜管内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。12。4由于铜管材料费用较高，现场安装完后易发生丢失现象.因此铜管安装应集中工期，在短工期内安装完后进行水压试验，保温等隐蔽工作。应加强施工人员的素质,防止监守自盗。12。5由于铜管材质较软，材料堆放应避免弯曲变形。管道安装前有弯曲现象的应进行调直，并按规范要求增加支吊架.12。6铜管的线膨胀系数为0。01865、/m。k，当温度上升60，1m长的管子会增加1。通常情况下，每10m长直线管段中要考虑线胀问题。因此,热水铜管道应按设计要求和规范规定增加补偿器和固定支架。水压试验过程中应对补偿器位置进行加固。12。7铜管道安装重点是管道焊接，通常现场焊接完后水压试验焊口渗漏的可能性很小，但还应加强焊工的操作水平,加强对焊口外观质量的控制.12。8还有一点是施工人员在管道安装过程中一定要按设计图纸和变更、洽商进行施工,不得私自改动，避免乱用管件，造成材料的浪费.三、材料本工程采用的主要材料建筑给水薄壁紫铜管等。四、机具设备拟投入的机具设备机具设备名称型号数量总功率（kw/hp）备注水准仪S32铁水平5钢角尺5钢板尺5手动试压泵1手锯5手电钻5无齿锯3气焊工具5电焊机3五、质量要求本工法执行以下质量标准:建筑给水铜管管道工程技术规程 CECS 171：2004建筑给水铜管道安装 09S4071