1、目 次一、编制依据11.1编制依据11.2本工程执行的施工及验收规范和标准1二、工程概况12.1施工单位12.2工程简况22.3安装工程概述2三.施工组织部署53.1项目组织机构53.2安装项目总体工作思路：63.4加强材料、设备采购的质量控制73.5加强安全生产、文明施工管理73.6施工机具、设备量具投入计划93.7材料组织10四、安装工程施工方案104.1.施工前准备104.2. 给排水管道工程施工方案104.3暖通工程施工方案174.4电气工程施工方案22五、质量目标、质保体系325.1安装工程质量目标325.2安装工程质保32六、安装工程质量控制、保证措施336.1工程质量控制336.2、2工程质量验评366.3关键过程控制366.4工程质量保证措施366.5安装工程质量通病治措施376.6管道支架安装防制措施386.7线管配线施工质量通病的预防措施386.8接线箱、盒安装缺陷预防措施386.9管内穿线缺陷预防措施396.10泵不吸水的预防措施396.11材料、设备质量保证措施396.12施工工期保护措施406.13降低成本措施418.工程资料管理42一、编制依据1.1.编制依据1.1.1业主提供的给排水、电气、暖通施工图纸及有关招标文件。1.1.2.国家现行的技术标准、政策、施工及验收规范，工程质量检验评定标准和操作规程等文件，xx省、xx市有关法规 、政策文件等。1.1.33、.本公司的技术标准，工程标准，管理标准和ISO9002质量体系程序文件等。1.2.本工程执行的施工及验收规范和标准序号代号规范、标准名称备注1GB50168-92电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范规范2GB50169-92电器装置安装工程接地装置施工及验收规范规范3GB50171-92盘、柜及二次回路接线施工及验收规范规范4GB50258-2002配线工程施工及验收规范规范5GB50150-2006电气设备交接试验标准规范6GB50254-96低压电气施工及验收规范规范7GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范规范8GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范规4、范9GB50300-2001建筑安装工程施工质量验收统一标准规范10GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范规范11JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规范12CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范规范13GB50169-92接地装置安装规范14GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范规范15GB50045-95(2005年版)高层民用建筑设计防火规范规范16GB50096-1999（2003）住宅设计规范规范17GB40368-2005住宅建筑规范规范18DBJ61-44-2007J10943-2007xx市居住建筑节能设计标准地标19D5、BJ01-605-2000新建集中供暖住宅分户热量设计技术规程地标20JGJ-142-2004地面辐射供暖住宅分户热计量设计技术规程规程21JGJ141-2004通风管道技术规程规程22GB50189-2005公共建筑节能设计标准规程23GB50038-2005人民防空地下室设计规范规程24J060801-04建筑物等电位联结施工工艺标准地标25GB50242-2002给排水与采暖工程施工质量验收规范规范二、工程概况2.1.施工单位工程名称：xx村综合改造及安置小区项目建设单位：xx设计单位：监理单位：施工单位：工程位置：xx市xx区xx村建筑面积：约23.66万平方米结构型式：剪力墙结构2.6、2.工程简况 本项目为安置类居住项目，在沣东新城辖区内。总规划用地59460平方米，其中规划竟用地41168平方米，代征道路用地17313平方米，代征绿化用地979平方米。其中1#楼为16+4层地下2层剪力墙结构住宅+公建项目，建筑高度67.1米；2#楼为22层地下2层剪力墙结构住宅+公建项目，建筑高度64.1米；8#楼为30层地下2层剪力墙结构住宅项目，建筑高度87.3米；9#楼为34层地下2层剪力墙结构住宅项目，建筑高度98.9米；10#楼为27+4层地下2层剪力墙结构住宅+公建项目，建筑高度99米；幼儿园及3层框架结构商业公建项目，建筑高度12.95米。2.3安装工程概述 本安装工程由室7、内给排水系统、电气系统、暖通系统三个分部工程组成。 1)给排水系统工程：本工程包括室内生活给水（热水）系统、排水系统、室内消火栓、自动喷水系统、地下室人防系统。其中室内消火栓、自动喷水系统只负责预留预埋。 生活给水（热水）系统： 1#楼：市政供水压力按0.2MPa，考虑设计，引入管上设水表计量。为了满足不同用水性质需求，工程设计最高日用水量为98.56m /d，最高日最大小时用水量为11.01m /h。生活给水竖向分4个给水分区,3层及以下区域为低区，由市政直接供给；415层为加压区，工作压力为0.75MPa;16层20层为加压区，工作压力为1.05MPa;低区由市政管道直接供给，其余各自由一8、套变频供水设备从低位生活水箱中吸水加压后独立供给。单体支管供水压力大于0.20MPa处，均在分户水表前增设AD减压阀减压，支管减压阀楼层详单体系统图。住宅生活变频供水设备和低位生活转输水箱设在本项目地下车室二期的地下二层生活水泵房内。住宅分户水表集中设在每层管道井内，采用水平式水表。商业分户设置IC卡收费水表计量。 2#楼：市政供水压力按0.2MPa，考虑设计，引入管上设水表计量。为了满足不同用水性质需求，工程设计最高日用水量为98.56m /d，最高日最大小时用水量为11.01m /h。生活给水竖向分4个给水分区,3层及以下区域为低区，由市政直接供给；415层为加压区，工作压力为0.75MP9、a;16层22层为加压区，工作压力为1.05MPa;低区由市政管道直接供给，其余各自由一套变频供水设备从低位生活水箱中吸水加压后独立供给。单体支管供水压力大于0.20MPa处，均在分户水表前增设AD减压阀减压，支管减压阀楼层详单体系统图。住宅生活变频供水设备和低位生活转输水箱设在本项目地下车室二期的地下二层生活水泵房内。住宅分户水表集中设在每层管道井内，采用水平式水表。商业分户设置IC卡收费水表计量。 8#楼：市政供水压力按0.2MPa，考虑设计，引入管上设水表计量。为了满足不同用水性质需求，工程设计最高日用水量为98.56m /d，最高日最大小时用水量为11.01m /h。生活给水竖向分4个10、给水分区,3层及以下区域为低区，由市政直接供给；415层为加压区，工作压力为0.75MPa;16层25层为加压区，工作压力为1.05MPa;26层30层为加压区,工作压力为1.35MPa；低区由市政管道直接供给，其余各自由一套变频供水设备从低位生活水箱中吸水加压后独立供给。单体支管供水压力大于0.20MPa处，均在分户水表前增设AD减压阀减压，支管减压阀楼层详单体系统图。住宅生活变频供水设备和低位生活转输水箱设在本项目地下车室二期的地下二层生活水泵房内。住宅分户水表集中设在每层管道井内，采用水平式水表。商业分户设置IC卡收费水表计量。 9#楼：市政供水压力按0.2MPa，考虑设计，引入管上设水11、表计量。为了满足不同用水性质需求，工程设计最高日用水量为98.56m /d，最高日最大小时用水量为11.01m /h。生活给水竖向分4个给水分区,3层及以下区域为低区，由市政直接供给；415层为加压区，工作压力为0.75MPa;16层25层为加压区，工作压力为1.05MPa;26层34层为加压区,工作压力为1.35MPa；低区由市政管道直接供给，其余各自由一套变频供水设备从低位生活水箱中吸水加压后独立供给。单体支管供水压力大于0.20MPa处，均在分户水表前增设AD减压阀减压，支管减压阀楼层详单体系统图。住宅生活变频供水设备和低位生活转输水箱设在本项目地下车室二期的地下二层生活水泵房内。住宅分12、户水表集中设在每层管道井内，采用水平式水表。商业分户设置IC卡收费水表计量。 室内排水系统 a）本工程采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行排放,室内采用污废合流，最高日生活污水排水量为93.63m /d3。污水立管采用UPVC消音排水管或UPVC实壁排水管，一层单独排放出户，2层以上为一个系统，管道均采用W型柔性接口（不锈钢箍配套橡胶圈密封）机制排水铸铁管。雨水管均采用HRS高层承压雨水专用管（承压等级1.2MPa），柔性承插连接或胶接，并配套使用承压型伸。空调凝结水为有组织排放。空调冷凝水经立管收集后，有组织地间接排至室外雨水排水设施。 b）管材 给水管：给水生活给水主供水和13、所有立管采用钢塑复合管,热熔连接或按照产品要求的连接方式进行连接。住宅水表后及室内厨房、卫生间等用水部位的支管采用PP-R塑料给水管（冷水管道采用S4系列，公称压力级别为1.6MPa，热水管道采用S3.2系列，公称压力级别为2.0MPa），热熔连接。给水管直线距离大于25米设1个专用补偿器。 排水管：污水立管采用UPVC消音排水管或UPVC实壁排水管。管件采用（PVC-U）消音特殊管件，排水立管底部排出横管连接处应采用大曲率底部异径弯头连接，设计的相关要求。重力自流排水横管及支管均采用UPVC普通光壁排水管，粘接。立管底部出户管采用机制柔性铸铁管，橡胶圈承插接口。 高层建筑屋面采用HRS高层承14、压雨水专用管（承压等级1.2MPa），柔性承插连接或胶接，并配套使用承压型缩节、承压型立管检查口等承压型管件，立管底部排出管采用抗冲大弧度弯头连接并设置相应的保护措施。多层建筑屋面雨水管、阳台雨水管、空调冷凝水管、管井废水管采用普通UPVC实壁排水管，粘接连接；压力排水管道采用镀锌钢管，压力排水系统的工作压力为1.0MPa，法兰或丝扣连接。 c）保温：为避免夏季管道结露污损吊顶和影响室内使用，给水管道等金属管道应做防结露保温；消防管道建议做保温防结露处理；裸露在室外的污水管道应做保温处理；保温层厚度20mm。负一层汽车坡道及车库入口15m范围内给水和消防管道，屋顶层敷设消防管道做电伴热防冻保温15、措施。 d）管道试验压力：市政给水0.2MPa，给水低区0.75MPa，给水中区1.0.5MPa，给水高区1.35MPa。 2)电气系统工程： 本楼电气设计包括照明及动力配电系统、防雷接地系统、有线电视系统、电话系统、楼宇可视对讲系统、宽带网络系统及火灾自动报警系统。其中有线电视系统、电话系统、楼宇可视对讲系统、宽带网络系统及火灾自动报警系统只进行预留预埋工作。 照明及动力配电系统 本建筑物为一类高层住宅建筑+公建项目。本项目住宅负荷电源引自地下室公变变电所，其它公共负荷电源引自地下室专变变电所；备用电源引自地下层柴油机房。负荷分类：本建筑物内一级负荷：火灾报警及消防联动控制设备、消防电梯、正16、压风机、应急照明等消防负荷，客梯、航空障碍灯、安防系统用电等保障性负荷均为一级负荷，其余处一、二级负荷外均为三级负荷。 a）1#楼供电方式:自小区变配电室共引入6路380/220V电源至1#楼地下配电间。共分3路照明电源、1路动力电源、1路为商业用电,1路为备用电源。 b）2#楼供电方式:自小区变配电室共引入路380/220V电源至2#楼地下配电间。其中3路为住宅电源、2路动力电源、1路为公共照明用电、2路为备用电源、1路为战时电源进线。 c）8#楼供电方式:自小区变配电室共引入12路380/220V电源至8#楼地下配电间。其中3路为住宅电源、1路动力电源、1路为公共照明用电、1路为备用电源。17、 d）9#楼供电方式:自小区变配电室共引入12路380/220V电源至6#楼地下配电间。其中4路为住宅电源、1路动力电源、1路为公共照明用电、1路为备用电源。 建筑物防雷： a）本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。 b）接闪器：在屋顶采用12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连线网格不大于20mx20m或24mx16m，同一位置不同标高处的接闪带采用10镀锌钢筋或构件内主筋形成可靠电气连接。每个航空障碍灯设接闪杆，施工参见03D702-3 P71。 c）引下线：利用建筑物构造柱内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。所有外墙18、引下线在室外地面下1m处伸出一根40x4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。 d）接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。 e）引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处预埋100x100x6 钢板一块，并与柱内主钢筋焊接，在钢板上焊 M10 螺栓一枚，作为接地电阻的测试点。 f）为使建筑物成为等电位连接体，均压环设计从每层将结构圈梁中至少两根主筋焊接贯通，形成法拉第笼，均压环具体做法参见99D501-1 2-1719页。同时应将外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接，竖直敷设的金属19、管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风等均与避雷带可靠焊接。 g）接地及安全措施：本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足时，增设人工接地极。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用BV-1x25mm SC25，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴间的卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于16结构钢筋至局部等电位箱（LEB）,底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。过电压保护20、：在电源总配电箱内安装第一级电涌保护器（SPD）。本工程接地型式采用3.2.4.本工程接地型式TN-C-S系统，在电源进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。 3)暖通系统工程 本工程暖通系统包括采暖、通风及防排烟系统。其中通风及防排烟系统仅做预留预埋。本工程采暖热媒为50/40低温热水，由设置于地下车库的热交换站提供。采暖系统 a）建筑物采暖热媒为50/40低温热水，由设置于地下车库的热交换站提供，采用共用立管的分户独立式系统，采暖管道进出单体处设置热计量间。1#楼采暖系统117层为低区；1820层为高区。2#楼采暖系统117层为低区；1822层为高区。8#楼采暖系统117层为低区；18321、0层为高区。9#楼采暖系统117层为低区；1834层为高区。10#楼采暖系统117层为低区；1831层为高区。幼儿园采暖系统为低区。采暖系统定压及补水由小区地下热交换站解决。 b）系统中低区采暖负荷：218.6KW，压力损失：48KPa；高区采暖负荷：166.15KW，压力损失：47KPa。 c）系统形式：本工程采暖系统为公用立管的分户独立系统。采暖管道进出单体处设置热计量间，计量间内管道上设置阀门、过滤器及热量表等，安装详见陕09N1/23页。供、回水立管设于公共空间的热表井内，在管井内入户供水管上设置温度传感器专用套管及黄铜锁闭球阀，入户回水管上设置平衡阀、热量表、过滤球阀及内置温度传感器22、套管的球阀。户内采暖系统为湿法低温热水地板辐射采暖系统。d）管材：对于敷设于地沟及管道夹层内的管道及采暖总立管管材，采用碳素钢管。DN10mm。 h)管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验，水压试验执行建筑给水排水及暖通工程施工验收规范GB5024A-2002中的4、2、3条规定。 7)钛美铝合金衬塑管的安装 a)管道及配件应清洁、规整、连接紧密牢固。做到横平竖直，排列整齐，布局美观，坡向符合设计要求。无破损，无表面缺陷；法兰连接平整，螺杆方向、露出长度一致；承接接口间隙均匀，接口平整、光滑、良好。支（吊托）架结构正确，埋设平正牢固、排列整齐、布置均匀、美观，与管子接触紧密，保温管子木托正确。23、管件位置进出口方向正确，管件位置进出口方向正确。 b)户内管道暗敷宜配合土建在地坪垫层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 c)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且铝合金衬塑管宜在金属管道的内侧。 d)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。 e)管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50 mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应 严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 f)热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，24、可预洞，洞口尺寸较外径大50 mm。 g)直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8)建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a)室内地坪土0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。 b)室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 c)铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物件。土壤的颗粒径不宜大于12 mm，必须时可铺100 mm厚的砂垫层。 d)埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或25、颗粒径不大于12 mm的土壤回填填至管顶上侧300 mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 e)管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 f)管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100 mm。 g)管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700 mm时，应采用严格的保护措施。 8)管道连接要点 a)同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 b)给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔26、连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 9)热熔连接应按下列步骤进行： a)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 b)切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 c)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 d)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(mim)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890327、24010811038.5501510注：若操作环境温度小于5，加热时间应延长二分之一。 e)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 f)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表5.4.3的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。 g)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 h)在表热熔连接技术要求规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 10)当管道采用电熔连接28、时，应符合下列规定： a）应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。 b）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。 c）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。 d）电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连通前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。 e）在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。 f）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4.4的规定。若电熔机具有温度29、自动补偿功能，则不需调整加热时间 。 11)当管道采用法兰连接时，应符合下列规定： a）法兰盘套在管道上。 b）过渡接头与管道热熔连接步骤应符合（三）条。 c）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直与=于管道中心线，表面相互平行。 d）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 e）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。电熔连接的加热时间与环境温度的关系环境温度修正值举例-10T+12%T112S0T-8%T108S+10T+4%T104S+20标准加热时间T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T30、88S f）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 g）法兰连接部位应设置支吊架。 12)支吊架安装 a）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 b）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 c）立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的规定。 d）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。表5.5.3-1冷水31、管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500表5.5.3-2热水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500 mm 1332、)给水阀门安装 a）阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门严密性。 b）阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。 c）安装完的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀蕊的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。 14)支架安装支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，能承受相应压力，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。 15)试压（消毒）冲洗 管道试压： a）铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。 33、b）水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。 c）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。 d）室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。 e）检验方式：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检34、查各连接处不得渗漏。 f）自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录。 g）验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。 管道（消毒）冲洗： a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水：连续进行，保证有充足的流量。 b）管道冲洗的进水口和排水口应选择适当，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。 c）冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行，直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致35、为合格。 d）用于饮用水的给水管，试压合格后，先用自来水把整个系统冲洗干净，然后用25mm/L的优净溶液进行浸泡8小时消毒后，再次进行管道冲洗。 e）冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，或送卫生部门检验，并办理好验收签证手续。 f）供饮用水及二次供水设施的给水系统，尚应送卫生、防疫部门进行检测，检测标准应符合GB17051-1997饮用水卫生标准。 给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5M/S的流进行冲洗。并符合（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50243-2002中4、2、3条的规定。 16)油漆：管道支架刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等36、缺陷。管道除锈彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后涂刷。4.3暖通工程施工方案 1)暖通工程安装应符合图纸要求，并按照国标GB502422002、GB50019-2003、JGJ141-2004、JGJ-142-2004、DBJ01-605-2000等施工及验收规范以及质量评定标准施工。本工程暖通系统包括采暖系统、排风系统和防排烟系统，区其中排风系统和防排烟系统，仅做预留预埋。 a)采暖水管道安装：本工程采暖主管道采用碳素钢管。DN50mm为焊接钢管；DN50mm采用无缝钢管，管井内分户计量装置接出管为：DN20，采用焊接钢管，丝接连接。户内部采用地辐盘管采用GD-三层共挤带阻氧层（EVOH）型P37、E-RT管，使用条件级别4级，管系列S4级，工作压力0.8MPa，热熔连接，所选管材温度应保证在60, 工作压力0.8MPa条件下，寿命在50年以上。管道敷设于土建地板垫层内。 b）施工程序：安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主管安装干管安装设备安装系统试压及冲洗管道保温竣工验收 2)一般规定 a）水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 b）水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 c）管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转38、角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。 d）管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离套管端部应大于100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应低于楼板5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。 e）系统在使用前，应用水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。 f）明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 3)管道支、吊架 a)支、吊架的预制 管道安装前，必须严格地按照设计及施工的规范要39、求进行支、吊架的预制工作。 按照设计规定和规范的要求选用合格的型钢下料（除图上特别注明外，均采用Q235-A），放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，原则上使用砂轮切割机切割，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，使用氧炔焰切割后的材料必须清除断口的熔渣和毛刺后才能进行焊接，焊接使用的焊条牌号为4303。焊接时焊缝高度要求不得超过8毫米，焊缝表面不应存在咬肉、未焊透、气孔、金属夹杂物、裂纹等缺陷。焊接好的支、吊架应及时清除焊渣和锈迹、刷铁红防锈漆，油漆表面须达到漆膜均匀，无露底,无针孔,无流挂,无皱纹等，油漆的漆膜应达到漆膜厚度要求，安装焊缝处应留出30-50mm暂40、不刷漆。 b)支、吊架安装位置的确定 支、吊架的安装位置按施工图纸中的具体定位确定。 固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的作用反力，因此应严格按施工验收规范以及设计位置设置的要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。如果必要时，应有明显的标识，并不得与正式支、吊架位置冲突，临时支、吊架在管道安装完毕后应予立即拆除。 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。管道与支、吊架固定焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象。 c)支、吊架安装 待安装位置确定后即可进行安装。首先应根据设计要求确定41、出固定支、吊架和补偿器的位置，再按管道标高，把同一直管段两端的支、吊架位置确定下来，要求有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度大小，算出两端高度差，然后在两点间拉一直线，按照支、吊架间距确定每个支、吊架位置，支、吊架横梁应牢固的固定，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 支、吊架安装前清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 支、吊架安装前，对支、吊架的质量进行检查，须符合规范要求与设计要求。 安装后对油漆损伤处及焊缝处补刷油漆。 管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，支架应固定牢固，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。 冷水管的支、吊、托架要垫以木托，以42、防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。 钢管支承间的最大间距如下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN70DN100DN150DN200以上支架最大间距（m）保温22.53.04.04.56.07.08.5不保温3.54.04.56.06.58.09.512 d)管道安装 管道预制 依据施工图纸就可以下料、预制，需与预留接口相连接的法兰暂不焊接，待其它部分都预制后，将待焊的法兰与预留接口的法兰上紧，然后将预制管吊起，插入连接的法兰内。如预制的长度有误差，可进行修正，然后插入法兰用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。因为法兰在焊接中会产43、生变形，同时相连接的预留法兰口，也并不是严格水平或垂直的，这些因素都会影响法兰的密闭性。因此，将法兰先上紧的情况下再焊，使预制管上的法兰与预留接口可以严密的结合。 如果预制管段上有法兰连接口，也可用先点焊定位，再焊死，这样做便于修正误差。阀门的法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。 管道预制要在钢平台上进行，并用水平仪测定其水平度。预制管线按单线图应逐根进行，如一根管线需要分成两段或两段以上时，活口宜留在管件处，以免增加焊口。预制完成后要逐根编号，编号要有规律，以免混淆。 在预制过程中应考虑到预制管体的运输方便、组装件尺寸到现场能否方便安装就位。对留有调整活口的位置44、也应标清除，以便为最后接头时提供方便。 预制好的管道用铁丝捆扎塑料布封好管口，法兰用木板贴紧加以临时固定，在法兰口及外层涂上黄油以免锈蚀。严防杂物进入管道内。进入施工现场要妥善保管，以防止产生变形。 对预制后的管段进行尺寸复测，尺寸应完全符合设计要求，在与设备连接时适当留有余量，以便调整设备就位时产生的误差。 预制中每根管线的开口应一次开完。 4)管道连接 管道焊接 管道焊接流程对口并检验平直度管子切断管口清理打坡口焊接对接处点焊固定校正平直度防腐、检查焊缝 坡口加工 进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。厚度45、T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度） 69V型坡口 02 02 6575 926 03 03 5565 13I型坡口 0 1.5 36 02.5 管道坡口表面要求整齐、光洁，不合格的坡口不得进行焊接。 管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣46、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601434451618445680464556 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要47、准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于15时，焊口要预热，预热温度100200，预热长度为200250。 5)丝扣连接螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采48、用=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。 6)管道安装 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间应填满阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。 竖井管道安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。 机房内的管道必须等设备就位后安装，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，管道与设备连接后不得在其上49、进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。 法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。 所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。 6)管道试压、吹洗 a)管道试压试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通50、或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放气阀，最低点设置排水阀，安装压力表 在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。 管道的强度和严密性试验，本工程水压试验采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。 分区、分层试验缓慢升压至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力后检查，以无渗漏为合格。 系统试压在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过试压件的承受压力。压力升至工作压力后，稳51、压10min ，压力下降不得超过0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。 b)管道冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温52、度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。 c)管道泄水 管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。 建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内53、暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。 系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。 d)管道保温、防腐 管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。 保温材料采用带加筋铝箔面层的离心玻璃棉管壳，厚度50mm。保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮，保温做法参陕09N3。 管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。 所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，54、房间安装清洁后进行。4.4电气工程施工方案 管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50303-2002、GB50254-96、GB50168-92、GB50169-92、JGJ46-2005、GB50169-92、J060801-04等施工及验收规范以及质量评定标准施工。 1)配管工程 根据设计要求，该工程地下室、动力、照明、疏散指示照明配管选用焊接钢管，其余采用无增PVC阻燃塑料电工管。并根据图纸加工好各种箱、盒、管弯施工前的准备工作，在遵守安装工程规范的要求上，使整个线路布置合理、整齐、牢固、可靠、经济、方便、美观。 电气管路敷设的工艺流程 预 制 加 工 粘 接 连 接 管 路 连 接55、 隐蔽工程验收 固定管路接地跨接施工前准备工作煨管切管套管 埋入混凝土内的钢管外壁不刷防腐漆。 管子弯曲：钢管小管径用手动弯管器，大管用液压弯管机，塑料管采用专用内插弹簧、煨弯。管子弯曲度一般不小于90，最小弯曲半径在吊顶内一般不小于管子外径的6倍。埋没于地下或混凝土楼板内不应小于管外径的10倍。弯扁度0.1D无破裂现象。在必要的管路中，应加穿线过路盒，其位置便于穿线。两个接线点之间的距离应符合： 对无弯管路，不超过30m。 有一个弯时，不超过20m。 有两个弯时，不超过15m。 有三个弯时，不超过8m。 管路连接采用套接，连接管口的对口处应在管中心，钢管管口应用圆锉锉光、无毛刺，焊口应焊接牢56、固严密。 2)管子敷设： 管子敷设按照施工图的布置，紧密配合土建进行，安装工序为定位放线钢管敷设箱盆安装接地跨接管口保护管路固定。 一般从配电箱端开始逐段至用电设备和器具，有时也可反配管。采用何种方法，都必须使整个管路畅通。暗埋的管子一般应埋入砼内，尽量设在二层钢筋之间，尽量避免重叠，排列整齐，管离地面以50-100mm为宜，管子埋入构筑物表面的距离不应小于10mm，管子之间连接采用套管焊接，进入线盒在现浇平台及砼墙内暗敷时采用插入式连接，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。避免穿越大型设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管子敷设好后，应将整个管路所有箱、盒、管路连通整57、体接地，接地跨接线采用6元钢电焊连接。 在楼板天棚内明配管时，要找准灯头盒和接线盒的位置。管路在求横平竖直，平行墙面地面、工整美观、讲究工艺，管路长度在2m以内允许偏差应控制在3mm以内。管架、管卡与终端转弯终点电器箱盒边缘距离为150500mm，距离分布均匀，间距符合规范要求。 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐、管口宜高出配电箱的基础面30-50mm，与设备连接的钢管口与地面的距离宜大于200mm。 3)PVC电线管暗配工艺流程和施工技术要求： 管材检测盒、箱定位定尺切割配管连接定位固定管口保护 PVU电线管的规格、型号、壁厚必须符合设计要求，且管材应具有阻燃、自熄、易弯、耐腐蚀，有58、效强的抗压和抗冲击强度。 与管材配套的各种配件管接头等，均应与管材同质PVC制品。 PVC管材及管件必须送检测中心检测，检测合格才能使用。 PVC管的切割应按实量准长度后再切割，如管路弯曲时应先按标准弯曲再切割，切割管子可使用专用截管器，待刀口切入后应停止转动。可利用截管器刀背，对管口进行倒角。使用钢锯管。管材锯断后应将管口修理平齐和光滑。 管径25mm以下的管子弯曲，应用用弹簧来弯曲，弯较长管子时，可将弹簧两端系绳子或细铁丝，弯曲后可将弹簧拉出。管子弯曲时应考虑到管材的回弹，在实际弯度应比所需弯度小15左右。 管子弯曲处的夹角不得小于90，弯曲半径应大于管子外径的6倍，弯曲不应出现折皱、凹穴59、和裂缝等现象。 管子的连接应采用配件与粘合剂粘接，粘合剂的理化性能应与管材吻合。 PVC管在进入接线盒、灯头盒、开关盒及配电箱时，应采用配套的配件固定。 PVC管在墙面剔槽暗敷设时，其剔槽深度应比管子外径深（于墙表面）1015mm；管子表面必须用强度不小于10#的水泥砂浆抹面保护，厚度不小于15mm；在预制楼板地坪暗敷设时应敷设在现浇层内，管子保护厚度应不小于20mm。 PVC管敷设在现浇混凝土墙体、楼板内暗敷设时，应在两层钢筋之间，其弯曲半径宜大于管外径的10倍。PVC管在通过变形缝时，应做好伸缩处理。 4)管内穿线： 管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂60、物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。 导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。 施工前根据设计图纸要求选择导线，采用1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。 5)断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑： 61、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cm。 配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度为1.5米。 公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6)导线的连接按下列规定： 截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。 截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入62、盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。 7)桥架安装 桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。 桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染。 根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。 根据设计图标注的轴线部位，将预制好63、的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。 金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得小于+0.50.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于2MM。 金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架采64、用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点的弯曲半径不大于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。 金属桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，但不作接地导体用。 桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。桥架与侧墙净距大于50mm，与一般工艺管道和通风管道平行净距大于40mm，交叉净距大于30mm，与热力管道水平净距、交叉净距大于565、0mm。 桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，严禁强弱混用。在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。桥架内的导线理顺平直，并绑扎成束。 8)配电柜（箱）安装 动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。 高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂66、直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝的允许偏差符合下表： 落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。 有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。 母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。 柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用67、正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 本工程地下室所有配电箱及地上电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装。因此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。 埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整68、，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。 8)电缆敷设 电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。 电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5-69、10m处需固定。 电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。 电缆不应有损伤或扭曲等现象。 线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层，不应超过线槽内截面的40，控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50。 桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等70、标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。 预制分支电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，。其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。 电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。 电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。 9)开关和插座的安装 本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。 开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三71、相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。 暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。 并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。 10)灯具安装 本工程日光灯，吊链安装，壁灯距地2.5米，安全出口标志灯门上0.1米，疏散指示灯距地0.3米暗装、楼层指示灯距地2.5米明装，其余灯具均为吸顶安装。一般要求如下： 灯具都安全可靠，并有产品检测72、报告、说明书、合格证。 所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。 凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。 壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。 灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。 成排器具安装的中心线允许偏差5mm。 当灯具安装2.4米时，应加有有可靠的保护接地。 灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。 11)建筑物等电位联结： 本工程采用总等电位联接，等电位板由紫铜板制成，将所有建筑物内的可导电部分金属线槽、配电箱柜、PE母线、公用设施的金73、属管道、建筑结构钢筋等，进出电气物的电缆金属外皮电气物金属构件进行连接，总等电位接线采用BV-125MM PC32。 带洗浴的卫生间设局部等电位联结，通过254热镀锌扁钢将本层钢筋网、剪力墙两根主筋与局部等电位箱（LEB）连接，局部等电位箱暗敷，底边距地0.3米。将卫生间内所有金属管道，金属构件及插座内的PE线联结，局部等电位联结线采用BVR-16MM-PC20。具体做法参见等电位联结安装O4D501-2。 a)施工条件准备 明装等电位联结端子板（箱）施工，墙面应施工完毕。 在混凝土内等电位联结线暗敷设时，应在土建钢筋绑扎完毕。 砖墙内等电位联结应在土建砌墙凝固后开槽施工。 进行卫生间、等房间74、的等电位联结时，金属管道、厨卫设备、等应安装结束。 暗装等电位端子板（箱）施工，预留孔洞或开槽打洞已完成。 在砖墙内等电位联结穿塑料管敷设时，配合土建砌墙施工，在混凝土内等电位联结线穿配管施工时，塑料管敷设应在土建钢筋绑扎完毕，在地面内等电位敷设，应在地平垫层施工前敷设塑料管。 进行金属门窗等电位联结，应在门窗窗框定位后墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。 建筑物内钢筋网等电位联结，应在钢筋绑扎完进行。 制作等电位箱子：按设计要求制作等电位联结端子板和箱子，设计无要求时端子板应采用紫铜板，端子板的截面不得小于所接等电位联结线的截面。等电位端子板应采用螺栓连接，为便于穿线操作，端子箱顶、底板应有敲落75、孔，箱门需加锁子用钥匙或攻击方可打开，门上应标明“等电位联结端子箱不进而触动”警示牌。等电位联结端子箱的尺寸大小严格按照设计图要求和标准图规定制作。 等电位端子箱的安装：在砼墙上固定时，当等电位连接线暗配塑料穿铜导线及暗分线盒时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，端子箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接上。端子箱找平找整后用金属膨胀螺栓固定；当等电位联结用镀锌圆钢或镀锌扁铁暗装时，端子箱找准位置后，将圆钢、扁钢理顺后用金属膨胀螺栓将端子箱固定。暗装等电位端子箱的固定。在预留孔洞中将箱体标高及水平尺寸找好。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待水泥砂浆凝固后再76、安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，盘面、门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 b)等电位联结的内容： 总等电位联结，将进线配电箱的PE（PEN）母排、公共设施的金属管道（给水总管、热力总管、空调水总管、煤气总管等）、建筑物的钢筋网、建筑物接地的引下线及电气装置外其他可导电部分等相互连通； 辅助等电位联结是将两个不带电外露导电部分用导线直接作等电位联结； 局部等电位联结是在一局部范围内多个辅助等电位联结，即通过局部等电位联结端子板，将PE母线或干线、公共设施的金属管道、建筑物钢筋网及其他不带电外露可导电部分相77、互连通。 c)等电位联结线的敷设： 等电位联结线明装：等电位联结线明装与接地干线明装施工方法相同，先根据设计要求对等电位联结线的位置进行测量放线，埋设支持件，支持件的间距应均匀，水平直线部分为0.5m3.m。镀锌扁铁、镀锌圆钢或铜排敷设前要调直。镀锌扁铁（或铜非）采用螺栓连接； 螺栓、垫圈、螺帽等应进行热镀锌处理，压接面干净清洁，采用双螺帽压紧。等电位联结采用铜排，螺栓连接应用铜质螺栓、垫圈、螺帽，压接面热搪锡处理，双螺帽压紧。镀锌扁钢、镀锌钢圆采用焊接时应用搭接焊，扁钢搭接长度不应小于其宽度的2倍，三面施焊；圆钢搭接长度不小于其直径的6倍，两面施焊。并采取防腐措施； 等电位联结线采用镀锌扁铁78、镀锌圆钢暗敷：镀锌扁钢、镀锌钢圆应用搭接焊，扁钢搭接长度不应小于其宽度的2倍，三面施焊：圆钢搭接长度不小于其直径的6倍，两面施焊。等电位联结除埋设在混凝土内的焊接接头外，均应采取防腐措施。等电位联结线暗敷时，严禁采用螺栓连接。 d)等电位联结线的连接： 等电位联结线与金属管道的连接、等电位联结线与金属风管的连接。抱箍与管道接触处的接触表面需刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆； 等电位联结线与钢筋网及金属预埋件的连接。根据设计图纸要求，在柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件按设计要求加工，如设计无要求时，应用面积大于100mm100mm的钢板加工，预埋件应预埋在柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主筋焊接。钢筋混79、凝土中预埋铁件。预埋连接板、引出线板； 等电位联结线与金属门窗的连接：金属门、窗的等电位联结线应暗敷设，并应在门窗框定位后，在墙面粉刷施工前进行。等电位联结线应紧贴墙体表面敷设，砖墙时，沿砖缝敷设。 e)等电位联结导通性测试：等电位联结安装完成后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压4V24V的直流和交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过1时，可认为等电位联结是有效的，测量等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属构件、金属管道等末端之间的电阻，通常情况下是比较困难的，测量时可以分段进行，然后将测量的电阻值相加，如80、发现导通不良的等电位连接处，应找出原因及时整改。采取跨接线或加大连接线截面等措施，直到符合要求为止。 f)等电位联结在投入使用后，应定期作导通性测试，为保证等电位联结顺利施工，土建、电气、暖卫等专业施工人员，要密切配合，互创施工条件。在管道检修时，应由电气人员在短开管道前，预先增加临时跨接线，以保证等电位连接始终导通。 g)质量控制标准 等电位联结材料品种应符合设计要求，材料质量应符合国家有关标准要求。设计无要求时其线路最小允许截面应符下表规定。材 料截面下线支线铜166钢5016 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间81、的连接线形成网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 等电位联结可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常，等电位导通性电阻值应小于0.3。 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识：连接处螺帽紧固、防松零件齐全。 明敷设等电位联结支持件间距均匀、水平直线间距为0.5m1.0m，垂直线部分为1.5m3.0m，转部分前后为0.3m。 等电位连接线焊接应采用搭接焊，搭接焊长度扁钢为其密度的2倍，三面施焊，圆钢其直径的6倍，两面施焊。 等电位连接诶线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。82、 等电位联结线，端子箱、连接端子应有标识，端子线应有标识，端子线应为黄绿相间色标，端子箱上应标“等电位联结端箱不可触动”端子板上应刷黄色底漆，并标以黑色记号“”。 12)防雷与接地接零 本工程低压配电接地系统采用TN-C-S系统。电源进入本大楼后，中性线（N）与保护线（PEN）严格分开。为此建筑内所有电气设备不带电金属外壳、各种支架、朝向室外的门窗、幕墙的金属构件，水管、风管、电气线路保护管等均作等电位联结。 防雷及接地装置接地体利用地下室底板内的钢筋焊接连通。同时与桩基内主筋焊接，作为防雷接地以及电气设备保护接地的共用接地装置，其冲击接地电阻不应大于1欧姆。 利用结构柱子、剪刀墙内主筋作为防83、雷引下线，必须有两根不少于16的主筋通长焊接连通，引下线的平均间距应不大于18m。防雷引下线顶端应伸出女儿墙与屋顶避雷带焊接连成电气通路。所有引下线下端应与梁底下基础桩内两根主钢筋焊接，并与底板及承台两根水平钢筋焊接连接成电气通路。所有引下线应与周围外墙内两根水平主钢筋接成闭合回路，并与各拉梁内两根水平主钢筋焊接连接成电气通路，所有连接，交叉处均焊接连通。 在建筑屋顶上沿女儿墙和装饰构架等易受雷击部分敷设网格不大于20m20m或24m16m的避雷带。避雷带采用12镀锌元钢，支加采用12镀锌元钢每1m设一只，沿女儿墙明敷设。所有突出屋面的金属物（金属水管、煤气管道、铁爬梯、金属支架、金属门窗等）84、均应与屋面防雷装置相连。屋面避雷网与接地引下线和地下室接地装置焊通形成接地网络系统，接地电阻小于1欧姆。 13)电气调试： 调试前的检查: 清除所有设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。 校线：按照施工图检查所有回路。 对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧。 检查二次回路的绝缘电阻。 检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。 照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等85、自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。 在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。 14)设备的安装施工方案 一般要求如下： a)各设备安装的座标、标高、中心线和徒工的偏差应符合规定； b)各设备的配管合理、标高及坡度要符合规定； c)消防泵的安装应设置减振器； d)压力表安装入口处应装阀门和装“U”环或环形缓冲管； 设备安装施工方法 86、a)对设备基础外形尺寸与设备有关部分进行检验； b)清除基础四周预留孔内杂物及洞内积水； c)检查预埋件应符合设计和施工规范要求； d)对有特殊要求的基础应按设计规定对基础进行预压； e)基础放线、铲麻面，布放垫铁组； f)设备安装就位，同时串好地脚螺栓； g)设备找平找正； h）地脚螺栓灌浆； i）设备精平，垫铁组固定； j）设备精平二次灌浆； k)设备及附属系统清洗装配调整； l)设备润滑系统、液压系统按规定加注润滑油和液压油； m)接通电源、水源，进行仪表调校； n)调试； 15)机械设备就位、找正、找平的操作要求 采用拉线测时，拉紧力适度，所用的线不得有打结、弯圈、不直等现象。 找正、87、找平用的测量和检查工具的接触位置应擦试洁净，并作好标记，以后每次测量位置不得变动。 整体设备的找平、找平可利用垫铁、小千斤顶、螺丝调整垫铁等，采用三点法或少量垫铁进行初平。初平完毕即可向地脚螺栓进行精平，精平时，应按设备技术文件或有关规定细心调整。 解体设备应按设备技术文件规定进行，一般应装一件，找正找平一件，并复查有关机件安装精度。 调整水平时，应使垫铁受力均匀，不得猛烈敲击其中少数几组垫铁，并应注意设备的纵横和相对标高的相互影响。 打紧地脚下螺杆时，应注意拧紧次序对称，和力均匀以防止设备变形，拧紧螺栓前的精度应在规范范围内。如设备在安装前已有变形，有自由状态下，已无法调整达到精度要求下，应88、和有关部门研究处理。 设备精平结束后，即可进行二次灌浆。 16)机械设备试运转 a)试运转前的准备： 熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。 试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方得进行试运转。 对大型设备和复杂设备要编制试运转方案。 试运转时需用的工具、材料、安全防护设备及用品应准备齐全。水、电、照明、压缩空气、蒸气等应确保可靠供应。 设备部部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等都应拧紧并固定。各种仪表和安全装置应经过检验合格。 应按有关技术文件对机器设备最后一次全面复查，确认没有任何隐患和缺陷后才能进行试运转。89、清除设备上无关的物件，设备附近和周围环境应清扫干净。 b)试运转基本要求：试运转步骤应先无负荷后负荷。先单机，后联动。先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格说，不得进行下一步骤的运转。五、质量目标、质保体系 5.1.安装工程质量目标a)单位工程质量目标：水、暖、电安装工程确保合格，争创“优质工程”。 b)本工程建筑安装所含的工程质量等级均要求100%合格，并积极配合单位工程共同努力，确保合格，争创“优质工程”。 c)分部工程质量目标（指定的主要分项工程质量等级必须优良）。合格率100% 5.2.安装工程质保 a）质量体系 为实行本公司的质量方针和目标，确保本工程质90、量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化、以满足IS09002质量体系要求，建立并保持质量体系的有效运行，提高企业的质量保证能力。 b）质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。质量保证体系管理网络：施工操作班组各专业公司技术部工程部经营部物资部项目经理公 司技术负责人项目副经理质量监督质检部六、安装工程质量控制、保证措施 6.1工程质量控制 1）施工前控制：在施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理确保工程质量的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量计划和确保工程质量的各项管理制度。为确保本程质量目标及合同要求应做好以下工作： a）编制安装91、工程施工组织设计（质量计划）。确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。 b）研究新的检测方法，改进控制手段和检测技术。 c）对采用新的材料、新技术、新工艺编制技术性和管理文件。 d）明确规定各种施工、验收规范。 e）确定和准备质量记录。 2）施工形式、顺序流程控制： a）施工形式：按现场情况采取依次、流水、交叉施工。 b）施工顺序：遵循先土建后安装，先地下后地上，先高空后低空，先设备后管线，先干管后支管，先大后小，先里后外的施工顺序。 c）施工流程控制（附图）； 3）过程分类控制要点：为便于有效地控制施工过程的质92、量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。 一般过程的控制 a）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、电气的安装工程。 b）一般的过程受控的条件：按计划配备合格的人员，满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。 c）此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底：作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序，服务下道工序”，使过程始终处理受控状态。图 纸 会 审93、专 业 图 审规 范 标 准 学 习技 术 交 底施 工 方 案施工工程材料、设备配件的报验观场记录技术力量技术人员配备上岗审核检查班组自检记录隐蔽工程记录安装技术记录整改试压试运行调试竣工资料竣 工 d）过程试验由施工技术人员按（检验和试验程序）组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工94、技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。 e）不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。6.2工程质量验评 分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量95、等级。单位工程完成后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。6.3关键过程控制 a）关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括进口设备的安装，冷冻站、变配电站、电气调试、弱电和自控系统及消防工程的安装调试等。 b）关键过程的文件控制按（文件和资料控制程序）执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。 c）工艺文件或作业指导书，由项目经理负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导、监督文件的执行。 d）施工过程中由项目96、经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。 e）施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。 f）关键过程施工应具备的条件：试验、监控和验证与一般过程控制相同。6.4工程质量保证措施 1)组织，落实责任 a）质保小组由分公司质检科、项目经理、质监员、施工员、班、组质检员组成。 b）班、组质检员对施工过程分项工程自检、返修质量负责；施工员对分项工程自检、返修和分项工程质量负责；质检员对分97、部工程自检、资料的务实性和发部工程质量负责；项目经理对安装工程整体的内在质量和保修负责；分公司质检科对单位工程和质量负责。 2)加强学习，提高质量意识 a）认真学习贯彻国家和上级关于质量工作方针、政策，贯彻执行国家颁发的各项技术标准，施工规范和技术规范，组织贯彻保证工程质量的各项规章制度，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准。 b）开展质量教育，使全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“预防为主”的思想，正确处理质量和数量与成本的关系，认真抓好施工全过程的管理。 c）提高施工人员工作质量，对各种影响的因素进行预防的控制，制订相关工作的质量责任制和奖惩制度，做到各司其事、各负其责，奖惩分98、明。 d）正确处理好质量、数量和成本关系，三者有矛盾时，必须首先保证质量，好中求多，求快，求省，始终把保证工程质量放在首位。 e）认真开展质量动态分析，针对工程质量通病和关键性部位，采取切实可行有效的预防和控制措施。 f）做好质量反馈工作，工程交付使用后，要进行回访，听取用户意见，采取相应的技术措施，不断提高工程质量管理水平。 3)质量检查措施 a）质量检验坚持“专职检验和群众检验相结合”，以专职检验为主的方针，在搞好班组自检、互检的同时，专职机构和人员必须从施工准备到竣工验收各个环节进行严格的交接检验。 b）采取工人自检，自检的目的是对班组自已施工的工程质量负责，班组自己把关，不符合标准要求99、的不进行下道工序，及时采取补救措施。 c）班组互检、同工序互检等，其目的在于互相监督、互相学习互相促进，共同提高。 d）实行定期检查和集中检查相结合，要求班级质检员施工过程检查和每日所完成工作量检查。项目部质检员对班组施工分项进行日施工过程检查。项目部组织旬检查，使工程质量技术不断的提高。 e）根据施工任务的特点，组织质量大检查，有针对性地检查工程质量中的典型问题，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订切实可行的消除措施。 f）提高检查工作的质量，对不同的检验对象采取不同的检验工具和检验方法，检验工具和方法的适用原则是，必须符合质量检验标准的要求。定期检查施工机具、仪器的良好状态和精度，消灭隐患100、。 g）对施工中的主要部位和资料进行监督检查。主要部位是指隐蔽工程、压力试验、绝缘测试等等。 6.5安装工程质量通病治措施 管道连接预防措施 a）螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。 b）管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处1-2扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正；管螺纹和连接件要根据管道输101、送的介质采用各种相应的填料，以达到连接严密。常用的填料有麻丝、铅油、石墨、聚四氟乙烯薄膜等。安装时要根据要求正确选用。 c）管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。 d）管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。 e）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头断裂。 6.6管道支架安装防制措施 在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架形式时，应按下列原则进行选取： a）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 b）在管道无垂直102、位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道磨擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴向磨擦作用力时应用滚动支架。 c）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位装设导向支架。 6.6阀件安装防制措施 a）安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物。 b）根据施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 c）一般阀门的阀体印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。 d103、）在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门的轮朝上，不得倾斜。 e）安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫子，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。 6.7线管配线施工质量通病的预防措施 a）锯管的人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保护平直，手腕不能颤动。 b）使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。焊接钢套丝时，则应先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，这样套丝不会乱丝。 c）管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时104、，先将管子需要弯曲部队的前段放在率管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁力，弯曲时逐渐向后移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器、电动顶管机或灌砂火煨。 d)管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外和锁母锁住。配电箱内如引入管较多时，可以箱内设置一块平档板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去档板，这样管口入箱仍保持一致高度。 6.8接线箱、盒安装缺陷预防措施 a)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般的水平线以下50厘米的竣工地坪线。在混凝土墙、柱内稳盒、箱时，除参照钢筋上的标105、高点外，还要和土建施工人员联系定位，用经纬测定总标高，以确定室内各点地坪线。 b)稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱盒背后另加设6钢筋套圈，以稳定箱、盒位置，这样可使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易位移。 c)箱、盒上开孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔。 d)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖把盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。这样可保证盒内干净。 6.9管内穿线缺陷预防措施 a)穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口，放线时，应用放线架或放线106、车。将整盘导线放在线盘上，并在线盘上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈；可以防止背扣和电线拖地弄脏。 b)为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和兰色，或者在放线轴上做出记号，以保证做到相线、零线严格区分。 6.10泵不吸水的预防措施 a)启动前应给水泵住满水； b)降低水的温度； c)降低吸水高度； d)检查吸水管堵塞和漏气处，并及时进行处理； e)要彻底疏通水龙头； f)检查电动机能力是否符合要求，必要时应进行更换； 6.11材料、设备质量保证措施安装工程施工的物资主要包括材料、设备和配件，它贯穿了组织货源、采购、运输、保管和供应及施107、工使用的全过程。因此，材料设备供应必须严格按照质量标准和施工图纸要求进行订货、采购、运输、保管和供应，严把材料质量关。 1)材料设备的采购 a)材料设备的采购应先申报（资料、品牌、价格及样品）经业主、监理审核批准后，进行购置。 b)材料采购应根据施工计划和工程进度安排，及时对材料设备进行采购，组织运输进场，保证施工需要。 c)材料和设备的产地、规格、型号、性能必须符合设计要求，并具有生产厂家的产品合格证、准用证、质保书，鉴定报告必须真实和符合新型标准规定。 d)材料和设备的采购应坚持货比三家，按厂家的资历、价格、产品的性能、质量和节能等方面加以选择。首先的产品质量的选择，首选名牌产品，并应就近108、后远的原则采购。 e)严格按照质量标准进行订货和采购，要保证规格、品种对路，做到不符合设计要求不采购，无三证和无技术证明文件不采购。 2)材料、设备的验收 a)购进的材料、设备需经申报监理验收合格签认后用于工程，设备开箱检查应由业主、监理、施工单位三方一起进行。 b)采购来的材料、设备和配件进入工场或仓库时，必须进行检查和复查工作，由施工员、质检员和材料员主持，对每批材料都应认真验收，并做好原始记录。 c)材料、设备的质量验收应把好供应渠道、外观检查（设备厂开箱检查）和抽查检验三个关口。严格按设计、质量标准和计量标准进行验收。 d)进场的材料不能有破损、变形、扭曲、锈蚀或霉变等现象，必须三证齐109、全，对消防专用产品必须具备当地消防部门签发的产品准销证。 e)凡属防火材料，均应对阻燃或耐火性能进行现场检验。凡需报检的材料，均应会同监理抽检员将送检的材料抽样、密封后送xx市检测中心复检。 f)自行加工的配件（包括原材料），必须按设计图规定和要求制作，每件配件的制作必须有技术人员指导和质检员检验，确保制作质量。 3）材料、设备的保管 a)材料的搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序应有效接制度，材料在质检员等验收后送项目经理或技术负责人认可签字后方能入库，不合格材料不得入库。 b)材料入库后实行标化和分类管理，应分品种、规格、使用时间分类 堆放，应挂验收牌，写明规格型号和数量，不同规格型110、号不得混放混存，并应采取防止变形、潮霉、锈蚀、变质的措施，配件和成品或半成品不得混装混供。 c)大批量材料、大型设备和材料在露天堆放时，必须妥善保管，存放地点要安全可靠，其堆放四周要中围栏，要采取临时防雨措施，不能长期受日晒雨淋，以防质变。 d)材料的出库要办理相关的领用手续，由班组长提申请，施工员审核，项目经理审批。领料人员的材料在认真进行外观质量和内在质量的检查，避免不合格材料用到工程上。6.12施工工期保护措施 1)明确目标、加强协调 a)缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“求实、创新、拼搏、奉献”的企业精神，遵循“以质取胜、名牌推进、111、创国内同行业一流水平、交顾客满意工程”的质量方针，集中力量，精心施工，确保总工期计划的实施。 b)教育职工明确把建造产品交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。 c)在甲方与监理驻现场代表的统一指挥下，认真编制好总的施工进度计划，及时召开会议，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序交叉，努力营造良好的施工环境。 d)材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。 2)加强112、内部管理注重调度 a)建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象、以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在分公司的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任。 b)加强施工准备，这是保证施工顺序进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。 c)认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切事实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。 d)注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平的优劣。管理的标准是保持连接均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料113、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完备施工资料的积累和传递机制。 3)实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： a)掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度保证工程施工按计划正常进行。 b)及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态：协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接班，及时解决施工中出现的各类问题。 c)及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到中心有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议的有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。 6.13降低成本措施 a)加强工程项114、目的成本管理，编制工程成本控制计划，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支、增加盈利。 b)加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误；按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料、设备的采购要货比三家，要经过比质、比价、比距离确定供货单位，批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料的损耗量。 c)加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提供一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。 d)施工机具配备要合理，选用效率高的施工机构，提高生产效率和机械化水平。 e)选用选进、合理的施115、工工程和施工方法，充分利用加工场子地，扩大以预制加工面提高预制加工效率，减少工程费用。 f)合理组织施工，民用工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安装上要及早采取相应措施，做到配合，边预制有安装条件的部件和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工和量，减轻土建装修阶段对安装单位的压力，做到均衡施工。 d)注重工程的收尾，确保及时交付使用，及是发挥投资效益。在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。7.安全生产和文明施工 1)116、与土建施工方相配合，共创安全生产、文明施工“双标化”工地。 2)安装工程的安全生产、文明施工管理，网络与质量管理网络。 3)安全生产、文明施工责任制针对本工程实际情况，建立项目经理、技术负责人、专职安全员、特殊作业人员及各操作班组等人员的安全生产、文明施工责任制。 4)安全生产、施工制度制订安全教育、检查、交底、活动等现场安全生产制度，严格执行公司及当地安全主管部门的各项安全生产、文明施工规章制度。 5)保证安全生产的主要措施 a）健全安全管理机制，人员到位，职责明确。 b）专职和兼职安全员认真负责，及时纠正违章，消除安全隐患。 c）制订安全教育制度，做好职工三级安全教育和上岗前的安全技术交底117、。 d）制订现场各项安全管理制度和安全生产检查制度。 e）不违章指挥，不违章作业，进入现场戴好安全帽，扣好帽带。 f）施工用电线路采用三相五线制，均采用电缆搭接，按规定要求及时检修现场施工用电线路，施工机具、设备，对施工机具、设备操作应有专人操作，持证上岗。 d）施工过程中要求工完场清，材料堆放整齐合理，由各工种负责人负责。 h）职工宿舍要求统一管理，挂出每间宿舍当天值勤表，每天打扫卫生，不乱乱拉乱接电线、电器。 i）高空作业系好安全带，锁好带扣，施工所用工具应用工具包装配，材料配件，按规定要求放于不易滑落地方和采取防止高空坠落的措施。 j）交叉作业、工种、工序间应相互配合,统一安排调动防止物118、体打击。 k）施工过程中严格遵照“安全技术规程”进行，遵守现场规定，作好“四口”，“五临边”安全措施。 l）施工机械用电严格按照“一机、一闸、一箱、一锁”和漏电保护措施。 8.工程资料管理 积极配合项目部做好安装分部工程竣工验收资料和消防专项验收资料。平时深入监督检查，抽查主要原材料，半成品的质量是否有合格证和检验、试验报告，认真仔细地按部位检查，收集整理好有关技术资料，做到及时、正确、真实、完整且做好汇总，并建立台帐。 1）严格按照规定遵守ISO-9002质量论证体系做好贯标资料。 2）专业技术资料与工程应同步进行，收集齐全事实的材料和设备产品合格证、质证书等资料，便于对该分部工程的检验、考核。工程竣工时，具有完整的专业资料。 3）工程中凡需要变更设计的，必须有设计单位、业主，监理三方签证同意后方能做为变更资料。 4）所有隐蔽工程必须经过业主、监理、现场代表及当地质监站等人员签定认可后，才能进行下道工序，同时做好自检自查记录。 5）工程竣工后应完成工程整套齐全资料的收集，详细编制水电，暖通、消防等系统，使用说明书交业主，便于系统正常，安全的运行及日后的维护保养。 6）工程竣工后与其他分项工程同步交一式三份技术资料给业主。 7）施工技术资料需及时准确的上报施工现场监理工程师签认。