1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、主要材料3四、施工进度安排4五、施工工艺流程及具体做法4六、钢结构后期自检21一、编制依据1、钢结构设计规范 GB50017-20032、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-915、建筑结构荷载规范GB50009-20126、建筑抗震设计规范GB50011-20107、建筑防火规范GB 50018-2002二、工程概况工程名称：xx区xx小学改造工程建设单位：建设地点：施工单位：建筑面积：3435.87平方米建筑结构：砖混结构，局部框架建筑层2、数：地上4层，局部3层三、主要材料 1、构件：选用GB700中的Q235-B钢，全部钢材应按照现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量限值。钢材的抗拉强度实测与屈服强度实测值的比不小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2、本钢结构基础材料有HPB3006.5、HPB3008、HRB40010、HRB40014、HRB40016的钢筋，垫板选用厚度为8mm、10mm、12mm的钢板。混凝土选用C30强度。3、主体钢材:选用热镀锌方矩钢管其规格型号为150mm*150mm*6.0mm、200mm*200mm*6.0mm、3、150mm*200mm*6.0mm、150mm*200mm5.0mm、100mm*200mm*5.0mm、50mm*100mm*3.0mm、80mm*80mm*3.0mm、50mm*50mm*3.0mm、30mm*30mm*3.0mm四、施工进度安排序号施工项目名称计划时间1钢结构基础2钢结构加工、焊接3防腐、防锈工程4钢结构吊装5连接空调架6加固自检、预验收7正式验收五、施工工艺流程及具体做法（一）、施工前准备（1）、施工前，认真熟悉图纸，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应。存在问题之处与有关部门联系解决问题。待所4、有材料及尺寸确定后方可对照图纸上材料的要求计算用量下料。（2）、在运输材料过程中应采取措施防止构件变形和损坏。（3）、材料进场先应先对堆放场地进行夯实，并应放置枕木垫平，将构件放置在枕木上，要求码放整齐并把先要用的材料放到最外侧，要认真核对材料型号尺寸是否符合图纸设计。（二）、钢结构基础 （1）、基础基坑开挖前应按照图纸设计要求放线定位，宽度1200mm，深度1500mm。采用小型钩机开挖。 （2）、基底与两侧进行开挖后找平处理，基底要求2:8灰土换填,压实系数0.95夯实，符合标准后进行垫层铺垫。（3）、钢结构基础底板条基截面尺寸800*350mm，由于现场支模条件有限，在浇筑混凝土时直接将5、槽底打满，与槽口同宽（1200mm），浇筑高度350mm；基础底板配筋：HRB40010150单层双向布置；钢结构柱基础插筋HRB40016按要求布置到位； （5）基础强度达到要求后，进行地梁的钢筋绑扎，根据图纸设计，出墙750按照要求绑扎地梁钢筋，HRB40014绑扎500mm*500mm，箍筋选用HPB3008每隔300mm绑扎一道。新增混凝土短柱为550mm*550mm*500mm，使用HRB40016绑扎柱筋，箍筋选用HPB3008每隔150mm绑扎一道。每个新增短柱支座板选用12mm厚的500mm*500mm的钢板与新增短柱进行焊接连接。具体如图：（6）、钢筋绑扎焊接完毕后，进行支模6、工程，支模要求符合设计标准且牢固。（7）一切准备完毕后，进行混凝土浇筑，选用C30混凝土进行浇筑，浇筑过程中要求用振动棒把所浇筑的混凝土振均匀，混凝土要及时养护，混凝土达到要求强度后方可进行下道工序。（三）、钢结构加工 （1）构件的切割 1、主体构件主要有200mm*200mm*6.0mm、150mm*200mm*6.0mm、150mm*200mm5.0mm等方矩镀锌钢管，采用机械切割，按照图纸尺寸要求进行切割，切割前应预留收缩量及切割等需要的加工余量，且纵向焊接接口应打磨坡口。2、 切割应先大后小，先从短边开始，切割面粗糙或带有毛刺的，必须修磨。（四）、钢结构焊接1、焊工必须具备相应的操作等7、级证书，并在进场时进行特种作业考试和安全教育后方可施工。每天应持证上岗，且人证相符。2、焊工每天施工先前应到项目部开动火证，并由安全员检查具有施工条件后方可施工。允许动火要求如下：、电焊机接电由专业电工接电，接地等各项安全保障措施完备。且每天施工前由电工检查没有问题后方可施工。、每台电焊机应配备灭火器，且有专人看火，清理5米内的易燃物，准备水桶备水。、电焊机所用线路必须是单独供电线路，且每个二级箱最多只允许使用三台电焊机，所有电线需架空处理，不允许随意拖地。3、方钢焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接工艺，钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量8、证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求0.11%.其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能应符合标准，CO气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。焊件坡口形式的选择。要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材9、，提高劳动生产率，降低成本。4、焊接应按焊接工艺的参数进行，焊接程序应按“先纵后横，先大后小，先对焊后角焊”的方法进行。重要焊缝要加引弧板、熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm 。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。打底焊层高度不超过4mm填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5mm,防止咬边。 5、两纵向立柱上的焊口不应在一个水平面上，错开距离不应小于500mm。 6、焊接表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤等缺陷10、，焊缝应符合设计要求，焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，并焊缝检查外观质量合格后打上焊工号。7、成品保护：焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。不准随意在焊缝的母材上引弧，各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意挪动垫铁和夹具。 8、柱子构造根据图纸切割及焊接南立面钢结构东、北立面钢结构（五）、防腐、防锈处理 1、所有构件零件（含支座、支托）应进行防腐、防锈处理，采用环氧富锌底漆一道（干膜厚度不小于50um，锌粉含量不低于80%），环氧云铁中间漆两道（干膜厚度不小于90um），聚氨酯面漆一道（干膜厚度不小于50um）2、所有焊口应进行除锈处理，防锈漆应按要求进行底漆一11、遍，要求厚度不得小于50um，面漆一遍要求厚度不小于50um。3、涂刷应自上而下，从左往右，使其涂膜均匀、密致、光滑、平整。（六）、钢结构吊装钢结构焊接好的框架，采用吊车吊装至事先预制的支座上固定，具体做法和要求如下：1、 吊装施工要求（1）要有专项吊装方案。根据专项吊装方案施工。（2）、吊车吊装人员必须有操作证件和吊装许可证。（3）、现场必须起重工，进行吊装指挥，且起重工持有效证件上岗。（4）、现场所有吊装人员，必须进行安全技术交底。（5）、吊装过程中必须要有安全员全程监督安全。（6）、参加吊运人员必须戴好安全帽、系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员要佩带明显标志。（7）、起吊的构件上严禁12、站人及放置零散构件。（8）、起吊构件时，其重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面500mm时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。（9）、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。2、钢结构吊装安全措施：(1)、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，和构件上下头，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性，吊索应固定在构件上头带大横梁的两个纵梁上，锁扣一定要锁定牢固，两吊索要等距已防止倾斜。(2)、严禁起重机超负荷作业，。(3)、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。(4)、构件起吊的速度不可过快，要缓慢、平稳。(5)、在钢构件就位时13、，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。(6)、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地坪、构件与构件的连接面上；放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在构件下方。(7)、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。(8)、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。(9)、当确认构件找正、放稳，且焊接连接牢固后方可摘钩。(10)、在高空区域（2m以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。(11)、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。3、具体吊装路线安排 （1）、所有构件的拼装和14、焊接是在小学操场西侧空地上完成的，所有构件是东西向放置，因此东侧的构件安装应先倒运至东侧的操场上，按照安装顺序依次倒运，倒运采用人工地流倒运，以免造成构件受损。且上下方向应在倒运中码放正确，利于下一步吊装上外墙固定。 （2）、西侧钢结构构件也应按照其对应部位，事先码放好，以便于吊装至外墙面固定。 4、吊装及固定具体做法 吊装应先从东侧三层楼和四层楼带有伸缩缝处进行。（1） 吊车应停放在方便吊装的适合作业半径内。（2） 吊索应固定绑扎在上口带大横梁的俩个纵立柱上，且绑扎应稳固。且下口应有绳索控制吊装方向。（3） 吊时应先试吊离地500mm高，稳定后吊装人员方可松手远离吊装作业半径内。（4） 当构15、件吊至墙面后，应由吊装人员控制方向，让构件放置在预制的柱脚底板上，放置应调整水平、垂直、紧靠墙面，调整好后应先把柱与底板用固定角板焊接固定稳固，且柱的四个角每个角都要焊接与底板的固定角板，角板的规格尺寸应符合图纸设计。（5） 立柱与楼层的个固定采用高强度螺栓与事先制好的固定板焊接在柱梁上固定，具体连接按照图纸所示施工。（6） 本工程钢梁与原结构的连接采用高强度螺栓应符合建筑工程用切（扩）底机械锚栓及后切（扩）底钻头（JG/T367-2012）要求。（7） 锚栓的机械性能应通过现场试验，并获得设计认可后方可施工。（8） 每个构件有三个靠墙大横梁，每个大横梁上按照图纸设计应有两块固定钢板，每个固定16、钢板上有四个固定点，分别用M12*150的高强度螺栓与墙固定，钢板与钢结构框梁的焊接应满焊。（9） 根据现场实际情况，其主体结构为砖混结构，考虑安全使用性能，因此不仅要有大横梁与主体墙的固定。两个靠墙立柱上也应加赠预制的钢角板与主体墙面连接，钢角板的选用应符合设计要求，钢角板与钢结构柱的焊接应采用满焊，且每层固定点应选在主体墙的混凝土结构柱上，以保证固定的稳定性、安全性。（10）整个固定全程应有安全员在旁监督安全，钢构件上高空作业人员应系好安全带，所有固定完毕后方可松开吊索，进行下个钢构件吊装，其他钢构件安装都应按照此做法施工安装。5、构件与构件之间横向构件连接 （1）、全部采用吊至纵向构件上17、，焊接连接，所有连接柱梁采用满焊连接。所有构件满足焊接要求，在此不重复描述。 （2）、全安装过程吊装吊索全程锁扣，待所有焊接完毕后方可卸锁。吊装过程满足上述吊装要求，在此不重复描述。6、空调架焊接安装 （1）、空调罩应先按照图纸预制好，后采用吊装焊接固定。吊装应符合上述要求在此不重复说明。（2）、空调架焊接安装，应按照图纸上设计焊接安装。 （2）、高空焊接作业人员系好安全带。 （3）、所有焊接满足焊接要求。在此不重复描述。 7、女儿墙上钢结构焊接 （1）、女儿墙上所有钢材采用吊运，施工与钢结构主体拼装焊接同步进行。 （2）、先布置U型钢，按照图纸设计，采用M12的高强度螺栓固定，所有埋深应符合设计要求。 （3）、焊接要满足先主框架柱焊接，焊接稳固后再进行其他框架焊接，其做法符合图纸设计： 4、焊后做好防腐、防锈处理，按照图纸要求涂刷，做法和上述做法一致，在此不重复说明。8、雨棚加工焊接 （1）、北里面雨棚加工遵循先主框架后装饰框架。 （2）、焊接加工后同样采用上述方法吊装固定。 （3）具体施工按照图纸施工；六、钢结构后期自检 （1）、逐一检查每个焊口的连接是否牢固，包括是否已进行防腐、防锈处理，每个立柱的与脚板的焊接焊口是否牢固，所有预埋件是否已进行防腐、防锈处理。 （2）、与墙连接的每个连接点，每个高强度螺栓是否牢固，逐检查加固，若有不牢固现象必须取下重新固定。