1、目 录第一章编制依据及原则2第二章工程概况3第三章施工目标3第四章 施工准备4第五章拆除工程方案6第六章室外排水工程施工方案12第七章路缘石、成品砼树池及人行步道砖施工方案29第八章道路工程施工方案33第九章花池、坐凳及绿化种植施工方案52第十章景观照明及门禁安装工程施工方案63第十一章 自行车棚工程施工方案81第十二章社区围墙翻新工程施工方案91第十三章雨期施工措施93第十四章质量目标和质量保证措施94第十五章安全防护及文明施工管理措施100第十六章环境保护措施105第十七章成本降低措施106第十八章资料管理保证体系106第十九章工程进度与计划保障措施107第二十章履约保证措施114第二十一2、章成品保护及工程质量回访、保修制度115第二十二章 附表118第一章 编制依据及原则1、编制依据1。1招标单位提供xx街道xx年环境建设任务老旧小区环境整治项目工程（第四标段)施工招标文件. 1.2招标单位提供xx年环境建设任务老旧小区环境整治项目工程(第四标段）施工图纸及清单. 2、技术规范2。1城镇道路工程施工及验收规范CJJ1-20082。2北京市城市道路工程施工技术规程DBJ0145-20002.3城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44912。4公路沥青路面施工技术规范JTJ032942。4公路路面基层施工技术规范JTJ034-20002。5给水排水构筑物施工及验收规范GB501413、-20022。6城市绿化工程施工与验收规范（CJJ/T8399）；2.7城市绿化和园林绿地用植物材料（CJ/T3491）;2.8园林绿化管养规范DB4403001/T6-992。9建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2011）2.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 501692006)2。11安全防范系统验收规则GA/30820012。12安全防范工程技术规范GB5034820042。13钢结构工程施工及验收规范（GB502052001)2.14建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120022。16钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012。17建筑工程施工质量验收统4、一标准GB5030020112.18涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20112。19建筑钢结构焊接与验收技术规程J218-20022。20建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011)2.21建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332012）2。22施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88 2。23建筑工程资料管理规程（DB11T 6952009）2.24建筑地面工程施工质量验收规范GB205092002 2.25施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 3、北京市文明施工管理规定。4、本企业质量、环境、安全体制运行机制。5、编制原则以施工招标文件、设计图纸及有关规范为5、依据，紧密结合现场实际情况，编制出经济科学、切实可行的施工方案,做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学.6、编制目的 确保国家现行质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为环境整治施工提供技术保障。第二章 工程概况1、工程概况1.1工程名称：xx街道xx年环境建设任务老旧小区环境整治项目工程（第四标段）。1.2建设地点:北京市xx区。 1.3建设单位:北京市xx区人民政府xx街道办事处。 1。4招标代理：2、施工内容本工程为xx街道xx年环境建设任务老旧小区环境整治项目工程（第四标段）。工程内容包含：拆除工程、道路工程、庭院工程、绿化工程、景观照明工程等。3、工期要求：合同签订6、后60天.4、工程质量:不低于中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。第三章 施工目标1、质量目标依据中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准，合格率100%。2、安全目标实现“四无”、“两控制”、“一创建。即实现“四无：无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故.“两控制：职工无重伤，轻伤频率控制在1.2以下。“一创建”：创建安全文明标准工地。3、工期目标工期目标: 合同签订后60天。依据我公司现有的技术水平、施工经验和设备配套能力,科学统筹安排施工进度,安排体现合理、高效,施工区段划分作到协调统一，均衡生产，以确保本工程施工总工期。4、环保目标严格执行北京市相7、关法律、法规，保护环境文物，争创文明工地。施工中采取周密有效的环境保护措施，使之对环境影响降到最低，并注意搞好与施工区域周边部门、单位及居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生，使本工程成为文明施工的典范。5、施工工艺、施工规范与设计要求相符，达到完善.6、加强施工管理，降低工程造价.第四章 施工准备在工程正式开工前,施工现场作到：“四通一平”。一方面施工现场平整，搭建材料加工棚、小型材料存放库。以利于施工的顺利进行.做好水、电、技术和生产准备;另一方面做好施工人员、机械、材料安排计划；为施工做好充足准备。 1、施工用路及交通导行 利用现况道路作为施工用路。 2、临时设施 根据现场实际情况8、，我单位在楼区附近租赁场地一处，作为项目部办公、食堂、工人宿舍，材料设备库房。 3、临时用电 临时用电主要是生产用电方面，包括各种机电设备工具用电、其他临时设施用电。通过与也业主协商，采取就近电源安装主配电箱，施工现场沿线合理布置二级配电箱，局部施工用电采用移动配电箱.为防止突然停电情况的发生，保证生产运行,我们配备一台50KW动力发电机.4、临时用水临时用水从施工现场附近小区物业配合提供，施工中无法安装水管的地方，采用水车供水。 5、生产准备工程中标后，我司立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内,重点完成驻地安置建设、临时水源、临时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场9、计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底，用于交桩及基准点复核,地上地下物探调查等。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。6、技术准备6.1施工前，研究和熟悉设计文件，进行现场核实。项目部组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行了现场校对。6。2对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路、管线中心线、主要控制点、三角点、折点基线等是否准确无误进行核对。对管线加固、交通导航的技术措施进行讨论、分析,并确定最优方案。 6。3进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前,详细复核测绘交桩内容,并对所交底桩点10、进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据。6.4项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求,我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学性能等技术参数进行见证试验。同时,项目部根据本工程的规模，设1名试验员进行现场的试验检测工作. 6.4在技术准备时，重点完成交桩工作;测量布点及交通疏导、设计交底、施工组织设计审批等相关工作；对进入施工现场人员进行规范、规程学习培训工作，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据.7、人员11、准备 7。1在开工之前,根据签订的施工合同要求，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成,针对本工程施工管理工作中的交通疏导、现况地下管线的测量工作等复杂点、难点的分析，建立严格的责任管理制度，以达到对工程切实有效的施工管理. 7。2施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监理单位要求，公司组建强有利力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍.施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、计划统计等管理人员，对工程进行有效管理，保证本工程的顺利实施.7.3建立健全各项管理制度.根据公司要求，建立健全施工计12、划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责全分明,奖罚分明。7.4在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训,培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火防盗、用电安全注意事项、施工机械操作规程(专业工种)等。计划人员数量、工种计划见劳动力计划表。8、机械准备 为了使工程进度按计划完成，我公司保证充分准备了机械设备。9、材料准备针对本工程的施工内容,在开工之前对工程所需管材、管件、阀门附件等进行详细计算，积极联系材料厂家并提出详细的进场计划,严格执行验收与检测程序，确保原材料与成品混凝土构件的质量。13、同时,根据施工进程，适时调整材料进场计划,确保在不耽误工期的前提下,减少现场的存库，以免造成不必要的积压和浪费。第五章 拆除工程方案本工程拆除内容包括规划红线范围内原出入口电动伸缩门、保安亭、原消防通道门及门柱、自行车棚部分设施、所有道路及道路范围内的路缘石、违建及基础、废弃电线杆、地锁、车挡、井盖、雨水篦子等影响建设工程的内容.一、施工准备1、技术准备工作1。1施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。1.2在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏,减少对工作环境的影响。1。3向进14、场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品,高空作业系好安全带。1.4施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工.清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护.1。5疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。1.6在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施,开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场10米范围内拉警戒线，安排专人看管。拆除房屋与走廊交接处,走廊两端采取铁皮围护,围挡高1.8米，严禁非作业人员入内。 2、现场准备2。1清理15、施工现场，保证运输道路畅通。2。2施工前，先清除驻地范围内的物资、设备；将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；向周围群众出安民公告,在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。2。3搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。2。4在拆除危险区设置警戒区标志.2。5接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设.保证施工时水电畅通。3、施工方案3。1控制目标3。1。1控制施工范围,确保周围建筑物及设施的安全。控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。3。1。3控制粉尘飞石,确保人员安全。16、控制施工噪声，尽可能减少噪声。3。2施工流程：周边维护清拆管线拆除门窗凿开楼板推到砖墙剔除混凝土结构回收有价废物清除现场渣土。3.3施工组织3。3。1在甲方的支持下，做好群众工作,争取周边业主的配合,赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。3。3.2按施工组织设计的程序安排,首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域,分块、逐段、逐根进行拆除.3.3。3拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波.采用湿水除尘，减少声响及冲击波,确保不扰民。3。3.4拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究,以确保施工安全。3。4施工要求3。4.1进入施工现场,首先拆除与拆除物相17、连的管道、设备、电气、照明设施。3。4.2拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运,堆放在警戒线以外的安全区域。3。4。3建筑物完全解体后,用挖掘机装车,自卸汽车外运到指定地点。3。4。4地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平。3。4.5遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的,能否拆除，确定后方可用冷法切割,明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔火焰切割。3。4。6地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。3。5工程施工方法根据该驻地具体情况，拟采用以机械拆除为主、部分人工拆除为辅的施工方案。机械拆除3.5.1。1进行机械拆除施工时，必须按从18、左至右、逐段拆除分段进行，先拆除非承垂结构，再拆除承垂结构。拆除建筑物时,按梯级、主柱子、主梁顺序进行施工。3.5。1。2在拆除施工过程中，派专人负责监测拆除建筑物结构状态，当发现有不稳定状态时，及时停止作业，即时采取有效措施，消除隐患。3.5.1。3拆除施工时，按照施工组织设计选定机械设备及施工方案进行施工。3.5.1。4根据拆除高度选择拆除机械设备，机械作业时设立专职指导员,监视被拆除物的动向，及时通知机械操作员进退，人员和机械不可立体交叉作业.3。5.2人工拆除3.5。2。1在进行人工拆除作业时，先拆除屋面瓦片，顺序从屋脊向下拆除，主梁上严禁人员聚集或堆放材料，被拆除瓦片等材料应放置地面19、安全场所.人工拆除施工必须从左至右、逐段拆除分段进行。氧割时，先割次梁再割主梁及屋架。此时严禁立体垂直作业，氧割人员必须注意自身安全。4、安全保证措施4。1基本要求4。1.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序.4.1。2拆除现场施工人员,必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。4。1.4施工现场必须设置醒目的警示标志,采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。4.1。5建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时20、候应防止其他部分倒塌.4。1.5拆除项目竣工后，必须有验收手续,达到工完，料清、场地清，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。4。1.6拆除物受气候影响较大，密切注意,防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否加固，做到安全无隐患。4.2拆除时安全事项4。2。1工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。4.2。2拆除区周围应设立围栏,挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留.4。2.3建筑物拆除时,应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌.拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。21、4。3安全管理施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。4.3。4拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。4。3.5拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。4。3.6拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点,某些部位22、应先进行加固，再续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱支撑，绳索等临时加固。4。3.8拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除;禁止数层同时拆除，建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，先将吊索绑好，两端溜绳,再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去。4。3.9拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放.4.3.10当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下.镐头机23、作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3。5m，两侧坡度不得大于6。4。3。11机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业.机械禁止在有地下管线处作业,如果一定于要作业,必须在地面垫23cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全.机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。4。4监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：4。4。1坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除.在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；24、坚持先拆板后次梁最后主梁，严禁顺序颠倒；4。4。3坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件; 4。4。4坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除,应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护;拆除梁时,必须从中间往两端基本对称进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。4.4。6坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时都能实现有下部楼板梁或25、其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护,绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法；4.4。7坚持各层的落渣口(可以多个）位置（可考虑充分利用管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的版面上的余渣物料,要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构垄断的危险；4.4。8坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围,在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证26、电工不得从事装拆生产用电和生活用电；4.4。10所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。4.5拆除作业后的安全工作4.5。1拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定,并留有一定的间距，防止倒塌伤人.4。5.2拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫,禁止外来人员入内。严禁烟火，配有一定的消防器材,以防万一。对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。4。5。4拆除的区域，对电线。煤气27、通道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防止留下隐患，并要设明标记。在保安安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好.拆迁场地在全部清理出场料后，在按照施工要求进行新的工程建筑。5、应急救援5。1建立应急救援领导小组5。2应急救援工作落实措施5。2。1加强安全生产宣传力度，搞好安全生产，保证工程施工质量的工作宣传和落实，杜绝安全事故发生，公司应全体动员起来，认真学习安全生产法规和制度，把抓安全生产作为施工生产全过程中的头等大事.5。2.2每周组织项目部应进行安全生产大检查，对存在的事故隐患和较大危险因素的生产设施、设备、机具处应设置明显的安全警示标志。5.2。3对易发生重大28、安全事故的隐患部位、程序、环境，施工现场应发出一份建筑工程隐患整改通知书，责令项目部限期整改。在接到施工现场事故报告后立即启动应急预案，保护事故现场不被破坏，对受伤人员进行及时抢救,采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失,及时通知公司救援人员将受伤人员送往就近医务中心救护或及时拨打120救护。5.3报警电话、急救中心电话：火警：119、报警：110急救中心电话：120第六章 室外排水工程施工方案本工程社区内原来没有雨水工程，因此此次改造重新规划雨水系统,使之有效规避雨季内涝。新建雨污水管均采用混凝土管，雨污水系统新建检查井采用钢筋混凝土检查井,井盖需采用重型球墨铸铁井盖。所有道路上29、的市政井盖、雨水篦子拆除时一并拆除1200mm高井壁，结合市政道路施工重做，井墙用M7。5水泥砂浆砌MU10砖,翻新后的井盖采用重型五防铸铁井盖。一、钢筋混凝土管敷设1、施工准备1。1技术准备1。1.1施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。1。1。2施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。1。1.3完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。1.1.4管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。1。2材料要求1。2。1钢筋混凝土管1.2.1.1管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗30、渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求.1.2.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。1.2。1。3管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记,应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。1。2。2接口胶圈1.2.2。1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成.密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几31、何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。1.2。2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。1。2。3水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。1。2。4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量不得大于2。砂的品种、质量应符合国家现行标准要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。1。2。5钢丝网：宜选用无锈、无32、油垢,符合设计要求的钢丝网。1.3机具设备根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。2、施工工艺2。1工艺流程2.1.1承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方2.1.2平基法安装混凝土排水开槽、验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水试验回填2.1。3四合一法安装混凝土排水管道开槽、验槽支模下管排管浇筑平基混凝土稳管做管座抹带养护闭水33、试验回填2.2操作工艺2。2。1沟槽开挖及验槽2。2。1。1测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。2.2.1。2沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护符合相关规范规定。2.2.1。3验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求.2.2。2承插式柔性接口混凝土排水管道2。2。2。1管道基础2。2.2。1。1土弧基础:开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。2.2.2.1.2砂砾垫层基础:在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实.夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面,并应预留沉降量。垫层宽度和深度34、必须严格控制，以保证管道包角的角度.中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥.2.2。2。1.3四点支承法：按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础）,复核砂砾垫层和混凝土楔块高程.2。2.2.2下管、稳管2。2.2。2.1管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求.2.2.2。2。2管道35、下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础.2。2.2.2。3稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块.管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象.管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm.2。2。2.3挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，36、两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。2。2。2。4对口2.2。2.4.1清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2.2.2.4。2清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。2.2。2。4.3插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。2。2.2.4.4顶装接口.1顶装接口时，采用龙门架,对口时应在37、已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。2.2.2.4。4。2安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。2。2。2.4。4.3管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露等现象。2。2。2。4。5 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。2。2。238、.4。6用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。2。2.2.4.7锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。2。2。3平基法安装混凝土管2。2。3。1浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm,并对平基混凝土覆盖养生。2。2。3。2下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时,方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管.2。2.3.3安管：安管的对口间隙,直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。239、。2。3.4浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行，以防管子偏移.2。2.3。5抹带2。2。3。5.1水泥砂浆抹带：抹带及接口均用12.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.直径小于等于1000mm,带宽120mm；直径大于1000mm,带宽150mm，带厚均为30mm.抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的13,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形,初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖,40、34h后洒水养护。2。2。3。5。2钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm,紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝前赶光压实，并及时养护.2.2.3.5.3预制套环石棉水泥接口:套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确,宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰13，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍;直径小于600mm时，用四填41、八打,即每次填灰13，共三次,每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。2。2。4四合一法安装混凝土管2.2.4.1支模、下管、排管：由于“四合一施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用木模和组合钢模板,底模可用150mm150mm的方木，模板内部可用方木临时支撑,外侧用铁钎支牢.若管道为90管座时,可一次支设组合钢模板，支设高度略高于90基础高度；如果是135及180管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装.2.2.4.2浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形,并高出平基面20m42、m40mm(视管径大小而定)。混凝土坍落度一般采用20mm40mm，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。2。2。4。3稳管:将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆,重新揉至设计高程。2.2。4.4管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平.分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土,补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动,拉平砂浆。2.2。4。5抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管43、至少相隔23节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。2.2。5垫块法安装混凝土管2。2。5。1预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。垫块长等于管径的0。7倍，高等于平基厚度，允许偏差为（+0-10），宽大于或等于高.每根管垫块个数一般为2个。2.2。5。2在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合要求；安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。2.2。5.3管道其他做法同平基法施工。2。2.6闭水试验或闭气试验2。2.6。1 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度44、后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水,再浸泡12d后进行闭水试验。2。2.6。2允许渗水量应符合规范规定.2。2.6.3混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后23min，应无压力降。2.2。6。4混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间,应符标准规定。2。2.7沟槽回填2。2.7。1回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝45、土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。2。2.7。2回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。2.2.7。3工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时,按设计要求填实两侧.管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实.2.2。7。4回填按基底排水方向由高至低管46、腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。2.2.7.5回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定.2.2。7。6夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于2047、0mm。2.2.7。7压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。3、雨期施工3。1雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋.3。2沟槽两侧的堆土缺口,如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。3。3堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖,避免雨水冲刷。3。4回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填,保证下班前中间高于集水井,有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。3.5采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。348、。6应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水.4、质量标准4.1严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡或受冻。4.2管材不得有裂缝、破损.4.3管道基础必须垫稳,管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4.4平基、管座混凝土应密实,表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。4.5接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。4。6闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。4.7在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物.5、成品保护5.1管道回填49、土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。5。2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布.必要时也可砌砖进行封堵.6、应注意的质量问题6。1管道接口开裂、脱落、漏水6。1。1根据不同地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理。6。1.2抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛;抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆,第二次抹剩余的厚度,第三次修理压光成活。6。1。3抹带施工完毕应及时覆盖养护。6。2管道反坡6.2.1加强50、测量工作的管理,严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。6.2。2认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。6。2。3施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。6.3闭水试验不合格6。3。1严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。6。3.2在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时,管口部位应铺适量的水泥砂浆51、，以防接口处漏水。6.3。3砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满.砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。7、环境、职业健康安全管理措施7。1环境保护措施7。1.1在旧路破除期间,配备专用洒水车，及时洒水降尘。7.1.2在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染。7.1。3水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。7。1.4土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染52、周围环境.7。1。5在居民区施工时，采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。7。2安全管理措施7.2.1操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品.7.2。2电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。7.2。3机械操作人员必须持证上岗.机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。7。2。4在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。7.2.5基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖,并按规定放坡.7。2.6沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。753、.2。7沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。7.2.8在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定.7。2。9现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。7.2。10蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线.蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。7.2.11 2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕.蛙夯搬运时，必须切断电54、源，不准带电搬运，以防造成误动作。7.2。12吊装下管时，必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。7。2。13在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业.二、钢筋混凝土检查井1、施工准备1。1技术准备1.1。1熟悉相关规范、图纸，掌握检查井的设计要求.1。1。2放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出井位置线。1.2材料及工具准备1.2。1选定好砂、石子、水泥、钢筋，钢模板等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施55、工配合比。1。2.2电焊机，切割机等钢筋及模板制作工具。1。2.3材料到场注意事项：钢筋和模板进场必须检查产品的质量合格证明文件及检验报告。目测钢筋是否平直、无损伤；表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.同时钢筋还要按国家现行相关标准规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。2、施工工艺2。1测量放样 施工前，首先应准确定出井位置.基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与检查井基础尺寸相同。2。2基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法,基坑开挖接近基底标高时,保留2030cm一层，在基础施工前人工挖除.弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上56、口边缘至少1。0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人,同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。基底开挖完后，应检查如下内容：2.2。1基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；2.2.2基底地质承载力是否与设计相符；2。2。3基底处理及排水能否满足要求。2.2。3.1基底标高必须按设计严格控制，基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中须注意保护定位桩、水准点。2.2。3.2挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求,报监理工程师和设计单位进行变更。当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时,应报请监理工程师验收,及57、时施做基础，以免地下水或地表水影响基底承载力。3、混凝土基础施工根据图纸计算基础顶标高，混凝土基础施工应满足以下规定：3.1管道平基应与井室基础同时浇筑，跌水井上游近井基础的一段应砌筑加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘;3。2混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。4、钢筋安装及模板安装4。1钢筋的加工、存放4.1.1钢筋加工成型严格按照图纸尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工.4.1。2钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。4.1.3钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。4.1。4成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施58、工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。4.1。5运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离.4.2绑扎、安装4。2.1钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。4。2。2井室底板钢筋的定位必须弹线。4.2。3严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块.，垫块数量不得小于2块/m2.4.2。4绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。4.2.5钢筋安装时接头的位置及数量,符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开。4。2.6按钢筋焊接及验收规范的规59、定要求，进行钢筋焊接作业。4。2.7无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。4.3模板安装4。3.1模板采用组合钢模板，采用厂家订购。4.3。2根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。4.3.3模板安装做到位置正确、支撑稳定，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响.4.3。4立模时,模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。4。3.5模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。4.3.6模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。4。3.7模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结60、和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4。3。9按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。5、井身浇筑及踏步、流槽施工5。1当模板和钢筋安装完毕，经检验合格后,就可进行井身混凝土浇筑。5.2混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下:5.2.1浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。5。261、。2浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度.5。2。3对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下，且必须保证安全.5。2.4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。5。2。5浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。5。2。6混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.5.2。7在混凝土浇筑过程中，应注意观测：5.2.7。1随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正.5。2。762、.2预留孔的成型设备及时抽拉松动。5.2.7。3在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。5。2。8在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。5。2。9混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。5.2.10混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。强度等级未达到设计要求不得受力。5。2.11浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏.6、63、拆模及砼养护6.1在混凝土浇筑不小于24小时且强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，进行模板的拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。6。2已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。6。3模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。6.4模板拆除后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护,混凝土强度等级未达到要求时，严禁承受一切外力。7、井身回填7。1井身完成，管道施工完成经检验符合要求后及时进行井身及管道回填.7。2井周40cm宽范围内采用粒径小于30mm的沙石回合料，采用立式夯实机人工夯64、实。7.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。7。4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯.7。5回填不得带水回填，回填应密实,压实后回填材料应与井壁紧贴。8、井盖安装井盖安装前要对井顶高程进行测控，不符合设计要求的及时修改，控制其偏差在规范范围内,使其在安装井盖后满足设计和规范要求。三、砖砌雨污水检查井1、施工准备;1.1材料要求： 1。1.1水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格,其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求.1。1。2砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求；砂浆拌制设备、数量、能力65、应满足现场搅拌需要.1。1.3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。 1.2施工机具与设备：砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。1。3作业条件:1。3.1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁. 1。3.2测设井位轴线位置并标示境地高程(流水面高程）。 1。3.3所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。 1。3.4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。1.3。5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。1。4技术准备：图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底.1。4.2施工人员获得了技术交底和安全交底,明确施工井位、砂浆等级质量要求.2、操作工艺2.1工艺流程:井底基础-66、砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装-预留支管的安装与井壁衔接处理-井身二次接高至规定高程-浇注或安装井圈-井盖就位. 2.2施工工艺：2。2。1井底基础应与管道基础同时浇注。2.2。2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑,必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时,表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。2。2。4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm;如为三面收进，则每次收进不应大67、于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝,在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。砖砌检查井的踏步应随砌随安，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平.2。2。7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。2。2.8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻石棉68、水泥或黏土填塞并捣实.砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 3、雨期施工:雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。4、质量标准4。1地基承载力必须符合设计要求。4。2砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。 4。3井盖选用符合设计要求，标识明显。 4.4井周边回填土必须符合设计要求. 4。5井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。4。6井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物.4.7警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。 69、4。8井圈、井盖应完整无损，安装稳固,位置准确。4。9井室内未接通的备用支线管口应封堵. 4.10踏步应安装牢固,位置正确。4。11砌筑检查井质量要求允许偏差符合相关规定。4.12接入检查井的支管管口露出井内壁不大于2cm。4。13农地、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面。5、环境、职业健康安全管理措施5.1基础强度达到规定强度，并经验收合格后及时施工井室内结构.5.2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。5.3井室的踏步材料规格,安置位置，应符合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。5。4井室完成后，应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏，并加70、安全标志。5.5位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范.5.6井室完成后,应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。6、成品保护6.1砌筑井室施工过程中要注意对预制盖板、砖进行保护,严禁磕碰。 6。2井室砌筑完成后,应及时安装井盖或临时加盖,以防止施工垃圾掉入井室内污染井室. 6。3要加强对井施及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝。第七章 路缘石、成品砼树池及人行步道砖施工方案本工程铺装部分分为路缘石、成品砼树池及人行步道砖等几部分。其中：人行步道结构形式由下至上：素土夯实（夯实系数95）300mm三七灰土垫层100mmC30预拌混凝土30mm厚1：3水泥砂71、浆结合层100*20060彩色混凝土步道砖。沥青混凝土路面路缘石结构形式由下至上：素土夯实(夯实系数95）150mm三七灰土垫层30mm厚1:3水泥砂浆结合层495*100*200挤压式光面混凝土平缘石.人行步道路缘石结构形式由下至上：素土夯实（夯实系数95%）150mm三七灰土垫层30mm厚1:3水泥砂浆结合层500120*300挤压式光面混凝土立缘石。成品砼树池结构形式由下至上:素土夯实（夯实系数95%）50mm厚1：3水泥砂浆垫层。一、施工准备1、技术准备1。1对隐蔽工程进行验收,经签认合格.1.2施工方案已经有关方面审定,并向作业人员进行交底.1.3原材料合格证及复试报告单齐全、砂浆配72、合比经试验室确定。2、材料要求2。1路缘石：路缘石主要包括立缘石、平缘石、专用缘石,宜用石材或混凝土制作，应有出厂合格证。施工前应根据设计图纸要求，选择符合规定的石材或预制混凝土路缘石。安装前应按产品质量标准进行现场检验，合格后方可使用。2。2人行步道砖：人行步道砖表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，表面应平整、宜有倒角,应有必要的防滑功能，以保证行人安全。出厂应有合格证，其外观质量、规格尺寸及其允许偏差分别符合规定.2。3水泥：水泥应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试.其质量必须符合国家现行标准的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超73、过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2。4砂:中砂、粗砂，其含泥量不大于3%，砂进场后应有试验报告.砂的质量应符合国家现行标准的规定。2.5石灰：宜采用级石灰，石灰应有出厂合格证和质量证明书。进场后抽样试验，其技术指标应符合国家现行标准规定。2.6砂浆拌合用水：水质应符合国家现行标准规定。3、机具设备3.1机械:砂浆搅拌机、打夯机、机动翻斗车等。3.2工具：磅秤、手推车、木抹子、橡皮锤、3m靠尺、弯面压子、钢卷尺、灰槽、小水桶、小线、筛子、扫帚、铁抹子、铁锹.4、作业条件4。1道路基层经有关方面验收合格。4.2材料已基本准备齐全,经现场复试符合设计要74、求.二、施工工艺1、路缘石安装1。1工艺流程测量放线路面基层刨槽路缘石安装勾缝养护背后还土1。2测量放线：路缘石安装前,应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩,直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m，路口为1m5m。1。3路面基层刨槽:按桩线位置拉小线或撒白灰线,以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10mm20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。1。4路缘石安装1.4.1钉桩挂线后,沿基础一侧把路缘石依次排好。安装路缘石时,先拌制13砂浆铺底，砂浆厚10mm20mm，按放线位置安装路缘石。1.4.2事先计算好每段路口路缘石块数,路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同强75、度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。1。4.3路缘石安装后，必须再挂线,调整路缘石至顺直、圆滑、平整,对路缘石进行平面及高程检测，当平面及高程超过标准时应进行调整。无障碍路缘石、盲道口路缘石应按设计要求安装。1。4.5勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型.用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。1.4。6路缘石背后还土：路缘石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实,夯76、实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。2、人行步道砖铺设2.1工艺流程测量放线基底找平人行步道砖铺设平面、高程检测灌缝及养护2.2测量放线：人行步道砖施工前,根据设计的平面及高程，沿步道中线（或边线）进行测量放线，每5m10m安测一块步道砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。2。3基底找平：根据测量测设的位置及高程,进行基底找平和冲筋,如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。2。4人行步道砖铺设2。4。1人行铺砌步道砖采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于步道砖宽度的50mm100mm。2.4.2铺砖时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。277、。4。3砂浆层不平时,应拿起步道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。大方砖接缝10mm，小方砖及盲道方砖接缝宽3mm。2。4.4井室周围、边角及不合模数处，小方砖采取切割，大方砖采用现浇同强度混凝土补齐。铺盲道砖，应将导向行走砖与止步砖严格区分，不得混用。2。4.5平面、高程检测：方砖铺好后，应对步道砖进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时，应返工处理。并检查方砖是否稳固及表面平整度，发现步道砖有活动现象时,应立即修整.2。4。6灌缝及养生：方砖铺筑后,经检查合格方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥(设计无要求时按15)拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉,再灌砂灰补足;养78、生3d后方可通行。大方砖铺好后,用过筛干砂掺水泥（设计无要求时按15）拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉,表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝（设计无要求时水泥砂浆强度不低于M7.5），勾缝必须勾实勾满,并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。3、雨期施工路缘石和步道砖不得在雨天施工。4、质量标准4.1 路缘石安装4.1.1路缘石稳固，并应做到线条平直、曲线圆顺,表面洁净不被污染，路缘石的勾缝应严密。4.1。2路缘石背后回填应密实；背后回填混凝土，其配合比符合要求.4。1.3路缘石混凝土抗压强度符合设计要求。4。2 人行步道砖铺设4.2.1铺砌应平整、稳定,灌缝应饱满，不得有79、翘动现象。4.2.2人行道与其他构筑物应接顺,不得有积水现象。5、成品保护5.1路缘石勾缝及人行步道方砖施工完成后应洒水养护，养护不得少于3d，不得碰撞路缘石和踩踏步道。5。2当路缘石安装后进行透层、封层洒布时，应对路缘石进行遮盖。5。3当路缘石安装后进行路面面层施工时,应采取措施，防止损坏路缘石。5.4严禁在已铺好的步道方砖上拌和砂浆。6、应注意的质量问题6。1为避免路缘石不顺直，施工前应做好技术交底及测量放线,并挂线施工.6。2为避免步道平整度超差及下沉,步道砖基底施工应与路基、路面同时碾压，以保证整体的压实度。6。3为避免错台,应严格控制路缘石基础标高和路缘石顶面标高，人行步道砖与路缘石80、衔接应平顺。6.4为避免砖缝过大,施工前应根据线型和设计宽度,事先做好铺砌方案.7、环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施7。1.1施工现场应经常洒水润湿，防止扬尘.7.2。2运送回填土、水泥砂浆、白灰、水泥等车辆应采取防遗撒措施.7.2 职业健康安全管理措施7.2。1装卸路缘石、步道方砖的人员应戴手套、穿平底鞋,必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞，防止挤手、砸脚等事故发生。7。2。2用机动翻斗车运送材料时，司机应持证上岗，不得违章带人行驶。7.2.3砂浆搅拌机应经常保养,作业后应对搅拌机全面清洗，如需进入筒内清洗时，必须切断电源,设专人在外监护。第八章 道路工程施工方案 一、工程概况及要求81、:本次改造项目主要为xx街道xx年环境建设任务老旧小区环境整治项目工程(第四标段）即市政处潘家坡社区设计范围内道路铺装改造,内容涵盖新建排水管道、沥青混凝土路面铺设、路牙铺设、标线、减速垄、更换铸铁箅子、井盖等。道路结构右下至上依次为：素土夯实(夯实系数95）300mm三七灰土垫层300mm石灰粉煤灰砂砾垫层乳化涂浸层50mm粗粒式沥青混凝土（AC16C）40mm粗粒式沥青混凝土（AC-10C）。二、石灰土基层1、施工准备1.1技术准备1.1.1原材料试验1。1。1。1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时)、硫酸盐82、含量（必要时)。1。1。1.2如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。1.1.1。3检验石灰的有效钙和氧化镁含量。1.1.2根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容重。1.1.3施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。1。2材料要求1。2.1土1。2。1。1稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数1020的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时,应添加15左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于183、5mm。1。2。1.2土的有机含量超过10，硫酸盐含量超过0。8时不宜用石灰稳定。1。2.1.3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定.碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30；用于次干路基层应不大于35。1。2.2石灰、水和掺加料应符合以下要求:1。2.2。1石灰宜用13级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔)。钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准规定.1。2。2.2水:凡饮用水(含84、牲畜饮用水）均可用于石灰土施工.1。2。2.3掺加料:利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0。6倍分层厚度，且不大于100mm，掺入量根据试验确定。1。3 机具设备1。3.1石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车.厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。1。3.2小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨;水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。1.4 作业条件1.4。1下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。1。4.2施工85、前对下承层进行清扫,并适当洒水润湿。1。4.3恢复施工段的中线,直线段每20m设一中桩，平曲线每10m设一中桩.1。4.4相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。2、施工工艺2。1工艺流程石灰土拌和石灰土运输石灰土摊铺粗平整型稳压精平整型碾压成活养生2.2 操作工艺2.2。1石灰土拌和:原材料进场检验合格后,按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场.2。2。2石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产86、能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶.2.2。3石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量,设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置,以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业,必要时用装载机配合。2。2.4粗平整型：先用推土机进行粗平12遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度)，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大(一般指超出设计高程50mm时)87、的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时(一般指30mm以内时），再用平地机整型。2。2。5稳压:先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件.2.2。6精平整型:人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平12次，并及时检测高程、横坡度、平整度.对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补.碾压:石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1+288、时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时应重叠200mm300mm，后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度头两遍以1。51.7kmh为宜，以后宜采用22。5kmh。首先压路机静压一遍，再进行振动压实35遍，根据试验段的经验总结,结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压12遍，最终消除轮迹印,使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。89、由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理.2。2。8接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300mm500mm不予压实，与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝,当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500mm。2。2.9成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24h内完成。3、雨期施工3。1多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工.3.2备用的石灰及土堆宜堆成大堆,表面采用塑料布等覆盖90、,四周挖排水沟排水,防止运到路上的集料过分潮湿,并应采取措施保护石灰免遭雨淋。3.3缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活.4、质量标准4.1土质应符合设计要求，土块应经粉碎。4.2石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。4.3石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔除。4。4混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。4。5保湿养生，养生期应符合规范要求。4.6表面平整密实、无坑洼。4.7施工接茬平整、稳定.5、成品保护5。1封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。5。2严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成活的路面上调头91、或急刹车。5。3洒水、保湿、养生7d以上,此项工作应由专人负责，配备必需的资源，随时保持灰土基层表面的潮湿状态。6、应注意的质量问题6。1为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散,施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测,拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度,含水量超标的灰土不得出厂。6.2 为防止石灰土拌和不均匀,应根据具体情况对石灰或土进行过20mm的方孔筛处理;同时检查拌合机械的拌轴的间隙，延长灰土的拌和时间，并严格控制含水量。6.3 为防止灰土基层的缩裂，应加强养生管理;正确调整土料级配；及早进行上层施工。7、环境、职业健康安全管理措施92、7.1 环境管理措施7。1.1对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对施工污水应沉淀后通过临时下水道，排入市政的污水系统.7。1。2应对施工现场进行围挡,并对噪声较大的设备(如发电机）进行专项隔离，防止噪声扰民。7。1。3采用低噪声的机械设备,尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。7。1。4对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截留泥尘,或设清洁池清洗车辆轮胎。对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理.7.2 职业健康安全管理措施7.2。1应根据施工特点做好安全交底工作.7。2.2现场要93、设置专职安全员，负责调度现场施工人员及车辆。7。2。3现场施工机械应做好日常维修保养,保证机械的安全使用性能。7.2。4机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶。现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业。三、石灰粉煤灰稳定砂砾基层1、施工准备1.1技术准备1.1。1认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批,并向有关人员进行技术交底。1。1。2各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据.混合料的配合比设计已完成。1.1.3根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网.直线段每10m、曲94、线段每5m钉桩,确定平面位置和高程.1。1.4大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标.1。2材料要求1.2.1石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于5mm的灰块，石灰等级为级以上，含水量不得超过4。石灰的其他技术指标应符合国家现行标准规定。1。2.2粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过20；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2g或通过0。075mm筛孔总量不少于70%、通过0。3mm筛孔总量不少于90%；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过95、35%。1.2.3砂砾:压碎值应小于30%（底基层小于35)，最大粒径不应大于37.5mm。级配砂砾中集料的颗粒组成范围应符合国家现行标准规定。1。2。4水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。1.3 机具设备1。3。1机械设备1.3。1.1采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等。1.3.1.2采用平地机施工时:推土机、平地机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等。1.3.2工具：手推车、铁锹、筛子、小线、靠尺、刮板等。1。3.3测量仪器：水准仪、经纬仪、钢尺等。1。3。4检测仪器:灌砂筒、弯沉仪、钻心机等。1。4作业条件1.4.1石灰粉煤灰砂砾基层的下承层表面要平整、坚实，96、具有规定的路拱,宽度、高程、平整度、压实度、弯沉或CBR值符合要求.1。4。2当下承层为新施工的水泥稳定或石灰稳定层时，应确保其养生7d以上。当下承层为土基时，必须用10t以上压路机碾压34遍，过干或表层松散时应适当洒水，对过湿有弹簧现象应挖开晾晒、换土或掺石灰、水泥处理。当下承层为老路面时，应将老路面的低洼、坑洞、搓板、辙槽及松散处处理好。1.4.3路肩填土、中央分隔带填土已完成。1。4。4下承层应洒水湿润，但不能过多,不能有积水现象。1.4。5下承层已经过检查验收，并办理交接手续。2、施工工艺2。1混合料摊铺与整型2。1.1摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%2，以补偿摊铺及碾压过程中97、的水分损失。2.1。2在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。2.1。3用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除,再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2。1.4路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业,摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10m20m同时进行。当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后,在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木98、。2.2混合料碾压2.2。1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。2。2。2初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行,压路机吨位应在12t以上。混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压.采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压,每道碾压应与上道碾压重叠300mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止.2.2。4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求.碾压过程中,混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水.每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员99、测量高程，并做好记录。如标高达不到要求时应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。2。2.6在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量12%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。2。3养生碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度.也可以采用覆盖塑料布的方式养生，覆盖前应洒水，养生期间要随时检查覆盖情况，并用砂或土压住.当基层上为封层或透层沥青层时，可进行封层或透层乳化沥青施工，代替洒水和覆盖养生。2。3.3养生期一般为7d.3、雨期施工3。1根据天气预报合理安排施工，做到雨天不施工.3.2雨期施工时应对石灰、粉煤灰100、和砂砾进行覆盖，材料场地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。3。3应合理安排施工段长度，各项工序紧密连接，集中力量分段铺筑，在雨前做到碾压密实。3。4对软土地段和低洼之处，应在雨期前先行施工。4、质量标准4。1 粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。4。2石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰须经充分消解才能使用。4。3混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块.4.4摊铺时应注意消除离析现象.4。5碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。4.6保湿养生,养生期应符合规范要求。4。7 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。4。8 施工接茬平整、稳定。5、101、成品保护5。1 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。5。2 养生期间应封闭交通，除洒水车辆外，禁止一切车辆通行。洒水车应在养生区段以外的路段上掉头。5。3 养生7d后必须开放交通时，在28d内应限制重型车辆通行,车速应控制在30kmh以内。5.4 养生期结束后,应及时铺筑下一层基层或面层，当铺油的条件不具备时,应先做好封层或透层,并撒石屑保护。5。5 保护好测量标志,如水准点、控制坐标点和高程桩，防止覆盖、移动、碰撞。5。6 禁止在已做完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构.5.7 做好临时路面排水，102、防止浸泡已施工完的基层.6、应注意的质量问题6.1 为防止基层表面开花、鼓包，甚至拱起，应严格控制石灰中未经消解的、大于10mm的生石灰块掺入混合料中。6。2为防止混合料含水量过大出现弹软现象，要严格控制石灰、粉煤灰和砂砾的含水量，并做好覆盖工作。6。3为确保整体强度,混合料摊铺后，必须针对局部表面离析、骨料集中等现象，采用人工重新局部翻拌均匀后再进行碾压。6.4为防止基层裂缝，在施工过程中应对混合料含水量、粗骨料含量、养生、开放交通时间等方面进行严格控制.7、环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施7。1.1白灰和其他易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放或严密遮盖，粉煤灰可采取表面洒103、水的方法防止扬尘，细颗粒散体材料运输时要有防遗洒、防扬尘措施以减少粉尘污染。7。1。2现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，防止油料“跑、冒、滴、漏”，污染水体.7。1。3对施工噪声应采取降噪措施,并进行严格控制,最大限度地减少噪声扰民。7。1.4施工临时道路和开放交通的基层应定期洒水，并保持湿润,防止扬尘.7.2 职业健康安全管理措施7.2。1严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作。施工机具、车辆及人员应与电气线路保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,必须采取可靠的防护措施.7。2。3人工清除粘在压路机滚轮上的混合料时,必须跟在压路机后面作业,绝不容许在压104、路机前面倒退作业。7.2。4在石灰拌制过程中，施工人员应穿戴好防护用品。7。2。5在开放交通的道路上施工时，施工人员要穿醒目的带反光标志的服装，防止交通事故。四、沥青透层、粘层1、施工准备1.1材料要求1。1.1乳化石油沥青1.1。1。1乳化石油沥青的质量应符合有关规定。1.1。1。2乳化石油沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌合厂制备，乳化剂用量(按有效含量计)宜为沥青用量的0。3%0.8%。制备乳化石油沥青的温度应通过试验确定，乳化剂水溶液的温度宜为4070，石油沥青宜加热至120160，乳化沥青制成后应及时使用,存放期内要求不离析、不冻结、不破乳。1。1。2集料1。1.2。1集料质105、量应符合要求,颗粒状集料（大于1mm)应选用强度高、硬度大、耐磨耗的砂石集料。1.1。2.2稀浆封层所需集料适宜用矿渣、碎石，不适宜用轻质材料、页岩及泥岩等。对于小于5mm的细集料,应选用坚硬、干燥、洁净、无泥土和有机杂质，级配适当、砂当量不低于45的石屑或砂。1.1。3填料：可用水泥、石灰或粉煤灰等作为填料，要求松散、干燥、不含泥土。水：水质应满足洁净水标准,盐水、工业废水及含泥水不能使用。1。2 机具设备1。2.1主要机械设备:沥青洒布车、手工沥青洒布机、双钢轮压路机、稀浆封层铺筑机等。1.2。2其他机械设备：水车、空压机、铲车、运输车等。1。3 作业条件当气温低于10时,不得进行透层、粘106、层施工,风力大于4级或即将降雨时,不得浇洒透层油，当路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。透层、粘层施工前,下承层必须经监理工程师验收合格。1。3.3乳化沥青由沥青拌合站集中生产，运至现场.2、施工工艺2。1透层施工2。1.1透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青.2。1.2透层大面积施工前应在路上先行试洒，以确定喷洒速度及洒油量。施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀,当有遗漏及路边缘喷洒不到部位,应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不露白、不缺边。在无机结合料稳定半刚性107、基层上浇洒透层沥青后,宜立即撒布用量（23）m31000m2的石屑。在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下透层沥青用量宜增加10。撒布石屑或粗砂后，应用68t双钢轮压路机稳压12遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补；当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。2。1.4透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后，方可铺筑沥青面层。2。1.5在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予以清除。2。2粘层施工2.2。1粘层沥青宜采用沥108、青洒布车喷洒,洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀.在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷.2。2.2粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除,洒布不到部分，采用人工进行补洒.2.2。3粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。3、雨期施工透层施工如遇阴雨天，可在雨停后，基层表面无积水时进行施工。粘层、封层施工，应在下承层干燥后再进行施工，对局部潮湿的路段，可采用喷灯进行烘干.4、质量标准4.1沥青材料的各项指标和石料的质量规格及用量应符合设计要求。4。2沥青浇洒应均匀、无露白，不得污染其他构筑物。5、成品保护5。1透109、层、粘层沥青洒布后，严禁车辆、行人通行，必要时设置围挡保护。5。2施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，采用塑料布或编织布覆盖保护。6、应注意的质量问题6。1 透层、粘层喷洒应均匀,不得露白，防止出现布量过多或过少现象，防止造成路面泛油或剥落等质量问题。6。2 为保证路面质量，面层、透层撒布的石屑必须坚硬、清洁、无风化、无杂质，撒布量应适宜，不得有多余的浮动石屑。6。3 透层、粘层施工前，下承层必须清扫干净,粘层施工应在下承层干燥情况下进行。防止路面和基层出现两层皮现象.7、环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施7.1。1严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民,控制强噪声机械在夜110、间作业。7.1。2喷洒透层、粘层沥青时，应采取措施保护道路构筑物，防止污染周围环境。7.2职业健康安全管理措施7。2。1所有机械操作手都必须持证上岗,杜绝酒后操作设备.7。2.2现场施工人员必须配备齐相应的劳动防护用品。7。2。3操作人员应定期进行体检,对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。7。2。4运输车辆进入施工现场应注意控制车速，安全行驶。五、沥青混凝土路面1、施工准备1.1技术准备1.1。1调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案,并经监理审批后组织交底。1.1.2沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处111、于受控状态.1。1。3对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。1。2材料要求热拌沥青混合料应符合有关规定。1。3机具设备1.3。1主要机械设备1.3。1.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。1。3。1。2压实机械：614t双轮钢筒振动压路机,1620t轮胎式压路机，12t手扶式小型振动压路机。1。3。1。3其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。1。3.2施工及检测工具1.3。2。1施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕112、线支架、紧线器、喷灯。1.3.2。2检测工具:3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等.1。4 作业条件1.4.1沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。1。4。2沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行.路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油.1.4。3沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总.对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。1。4.4沥青混凝土表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行。对下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油.1.4.5施工前对各种施工113、机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。2、施工工艺2.1测量放线参照由测量员制订的道路工程施工测量专项方案执行。2。2沥青混凝土混合料的运输2。2.1运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好.对运输车司机应进行教育培训.2。2。2沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层防粘结剂。2。2。3从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象.2.2。4沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊114、铺机前方应有运料车在等候卸料。2.2.5沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖,用以保温、防雨、防污染。2。2。6运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。2.2.7现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。2。3摊铺铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青混凝土面层.2。3.2宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜115、大于10m,伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7。5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm100mm左右。两台摊铺机宜相距10m30m.当混合料供应及时,全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺.在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机,与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线.2。3。3摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热,为保证烫平板不变形，应采用多次加热,温度不宜低于80。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在24mmin，并始终保持匀速前进，不得忽快忽116、慢，无特殊情况不得中途停顿。2。3。4沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁,高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m.当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度,200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的23高度，使全断面不发生离析现象.摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。2。3。7沥青混合料摊铺117、预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数值不得小于0。98。2.3。8所有路段均应采用摊铺机摊铺,但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力,尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时,将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23次，但不应反复刮平,以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，找平后及时进行碾压。2。4碾压2.4。1沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用614t振动压路机进行静压12遍。初压温度不宜低于120,碾118、压速度为1.52kmh，碾压重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。2。4。1.2复压应紧接在初压后进行,宜采用614t高频、低振幅振动压路机振压12遍，然后采用1626t轮胎压路机碾压24遍，直至达到要求压实度.复压温度不宜低于100，速度控制在45kmh。2。4.1。3终压紧接在复压后进行，采用614t的振动压路机进行静压23遍,至表面无轮迹。终压温度不宜低于80,碾压速度为34kmh。2.4。2碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路119、中心线碾压，相邻碾压带应重叠13轮宽,最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。2。4。3在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒雾状水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。2.4。4压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。2。4。5设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压.2。4。6对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工镦锤进行加强碾压。2。5接缝处理横向接缝2.5。1。1每天施工缝接缝应采用直茬直接缝,用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2.5.1。2将接缝清理干净后，涂刷粘接沥120、青油.下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm10mm,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。2.5。1。3碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100mm150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密.2.5。2纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时,应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐,缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。3、雨期施工沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工,雨121、期施工时必须切实做好路面排水。4、质量标准4.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定.4.2严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求.沥青混合料的生产,每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90。4。3拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象.4。4基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。4.5摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度.4。6表面应平整密实,122、不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。4.7搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。4.8面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。5、成品保护5。1 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。5.2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。5.3施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。5.4当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形.5。5严防设备漏油污染路面。6、应注意的质量问题6123、。1沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料,并予以压实.在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置.为了保持恒定的摊铺厚度,除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。6。1。3严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0.50。55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压124、过低，机体随受料重量变化而上下变动,造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。6。2 压实压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序,路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际,考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。6.3 控制碾压温度为提高压实质量，应控制碾压温度(一般为110120之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。7、环境、职业健康安全管理措施7。1 环境管理措施7。1。1严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。7.1。2对125、施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理.7.1。3喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。7。1。4清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。7.2 职业健康安全管理措施所有机械操作手都必须持证上岗,严禁酒后操作设备。7。2.2做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。7。2。3现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。7。2。4从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作.对核子密度仪的试验人员也应定期进行身体检查。施工现场设专人指挥运输车辆.运输车辆进入126、现场应注意控制车速，安全行驶.第九章 花池、坐凳及绿化种植施工方案本工程新建花池两座,其结构形式由下至上依次为:素土夯实（夯实系数95%）100mm三七灰土垫层100mmC20素混凝土垫层MU10非粘土砖砌筑花池基础30mm厚水泥砂浆抹灰层，表面拉毛处理外贴20010020仿石砖。防腐木坐凳面安装于花池外侧，平面结构由下至上依次为：20mm厚1:2.5水泥砂浆找平找坡4050木龙骨（M8沉头螺栓固定）45020050厚栗色防腐木（M8沉头螺栓固定)。侧面结构由里至外依次为：12mm厚1:2。5聚合物水泥砂浆结合层（5钢钉固定）25mm厚栗色防腐木（M8沉头螺栓固定）绿化种植种类包含:乔灌木：西127、府海棠、日本晚樱、元宝枫、大叶黄杨球、紫叶小檗球；地被苗木：大叶黄杨篱、大花萱草。一、花池砌筑1、施工准备1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。1。2水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择.1。3砂：用中砂含泥量不超过规范要求,使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等；1.5砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。2、施工工艺2。1砖浇水：常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙.2。2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在128、5以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.2.3砌砖墙：2。3.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。2.3。2选砖:选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照砖层和标高,控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。2。3.4挂线:采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一129、铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺.3、质量标准3。1砖的品种、强度等级必须符合设计要求.3.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试130、块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.3.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。3.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。3.5砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个.3.6砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。二、仿石砖粘贴1、施工准备1.1材料要求：1。1水泥：水泥应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月，应按试验结果使用。1.2仿石砖：表面应光洁，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂131、纹等缺陷.其性能指标均应符合现行国家标准的规定.1.2作业条件：1。2。1墙面基层清理干净。1.2.2按仿石砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。1。2.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、操作工艺2。1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2。2大墙面和四角弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定仿石砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。2.3抹底层砂浆：先把132、墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。2。5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，在同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。2.6 浸砖:镶贴前,首先要清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2。133、7 镶贴：镶贴应自上而下进行.在面砖背面直采用12水泥砂浆或10。22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求拉缝镶贴时,水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整，可临时加垫小木楔.2。8勾缝与擦缝：铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2.9夏期施工应有防止暴晒的可靠措施.134、3、质量标准3。1仿石砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。3.2必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3.3表面平整、洁净，颜色一致,无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓.3。4接缝填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致,阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。三、绿化施工1、施工准备1.1苗木茎、树干、枝条要具备以下条件：1。1.1健康、新鲜、无病虫害、无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化;无突出疤痕，无论疤痕明显与否，应被治愈，不给病原体提供入侵点，在分枝点不应有裂开的茎或树干；应去除已死亡的枝条；1.1.2所有茎或树干应有较好的形态,稳固且根系良好，应135、可在种植土中自行稳固支撑；1.1.3植物高度由于植物茎的种类不同，质量是由根茎的高度来决定的。苗木高度为苗木种植时自然或人工修剪后的高度,要求乔木尽量保留顶端生长点。1.1.4、苗木应符合设计文件的规定,应每种高度都有，并结合植物造景进行高低错落搭配。1.1。5苗木胸径:按苗木表中规定的上限和下限，种植时最小不能小于表列下限。1.1.6截干乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂.正常截口应用蜡或漆封盖.1.2树冠1.2.1应无病虫害；应无缺绿病，枯黄或缺乏叶绿素等症状,并且没有人工、化学、病原体或虫害所导致的植株膨胀直立及枯萎;应无尘、无化学杀虫剂残余；应有足够的枝叶以展现该树种之形态；1.2.136、2冠幅为叶冠的宽度及叶冠起源点：从叶冠的主要冠面测量其宽度，不包括偶然支出的枝条,叶冠起源点是沿主要树干或茎，并且应从土壤线开始量起。1。2.3乔木要求应尽量保留树木原有冠幅、保留顶端生长点,生长健壮、分枝均衡，整冠饱满、叶色正常、无枯枝败叶及病虫害、树枝无损伤、土球包扎完好不松散。1.3根系根系应有良好发展，并在检查时应无病虫害。1。3。2为了保证苗木移植成活及迅速恢复生长所需的最小带土球应保证到放于植穴内时完好不散为合格.1。3。3如苗木为假植苗或容器苗，可在保证苗木正常移植成活和迅速生长的前提下，依次确定所带土球规格.土球高度依苗木的根系分布情况按实确定。1。3.4对苗木规格中列明种植容137、器类型者，可在保证苗木质量的前提下，按如下顺序确定：指定盆苗则用盆苗，指定袋苗则用袋苗、亦可用盆苗,指定假植苗可用盆苗、袋苗；指定地苗则用盆苗、袋苗、假植苗。依次类扒,反之则不行。1。3。5根系发展应该是:在种植盆内分配均匀，以至在视觉上可见根是伸展向种植盆之四面八方；同时，根系在种植盆中的形式不可以超过一定限制（盆限）；提供稳固的支撑并确保土上植株的物理牢固性；维持一个健康生长所需的生命体系。1。4草坪应是图纸中特定指名的种类，纯度应为85以上,有以下特点：应无杂草、杂质、虫害、病害；草地应有均匀绿色与密度，且可以健康生长；当用手拿时应有足够纤维根系使草坪成为一整块。1。5苗木选定后，要挂牌138、或在根基部位标出明显标记，以免挖错。对重要树种,将会同业主及设计、监理等有关人员到苗场共同看板选取.真正做到不让一株不合格品种在该工程中种植的出现。2、施工工艺2.1绿化地平整、清理2。1。1将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。2.1.2平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，未设计之地形,坡度定在2。5%3。0%之间以利排水。2.1。3所有靠路边或路牙沿线50100CM宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线30CM,并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。2。1。4绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集水至市政工程管网排走。2。2种植土和下基肥2。2。1种植土139、的土质要求为PH值为5.5-7。5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。2。2.2种植土深度要求为:草地花卉30CM；地被植物35CM;小灌木45CM；大灌木60CM；浅根乔木90 CM；深根乔木150 CM.2。2。3种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。2。2.4基肥会选用堆沤蘑菇肥（为蘑菇生产厂生产蘑菇后的种植基质废料掺入35%的过磷酸钙堆沤、充分沤熟后的基肥）。2.2。5地被在施肥后应进行一次2030M深的耕翻,将肥与土充分混匀,做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入140、穴底和种植池。2。3掘苗起苗时间和栽植时间紧密配合，做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便,起苗前13天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少10CM。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。2.4定点放线2.4.1在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。2。4。2乔木的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据,定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设计的尺寸，而应灵活地进行调141、整，并且在每株株位的中心用用油漆等标记物做上醒目标记,作定位标记。2.4.3成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线,先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画,也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确,线路顺畅，面积、大小合格。2.5挖穴2.5。1穴位准确,长、宽、高符合要求，在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴,种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大1620cm，穴口深度一般比土球高度稍深些(10-20cm)，穴上下口径大小一致，穴无（“锅底穴”142、)等现象。2。5.2种植穴挖好后,可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm以上的壤土.2.5.3挖穴时要注意地下管线走向，遇地下异物时做到“一探、二试、三挖，保证不挖坏地下管线和构筑物。2。6运输苗木和种植材料2.6。1保证所有乔、灌木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球统一使用禾草包裹,用麻绳“米”字形包扎。2.6.2苗木采用即起、即包、即运.袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输。2。6。3苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。2。6。4运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定143、的散体物料运输进行。2.6.5苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。2。6。6苗木运输过程中,派专人跟车.要求按照不同种类、不同大小分级分批排放.保持树苗土球完整，树干树皮不受损伤.2。6。7苗木在运抵施工现场后应即到即种，避免枝叶失水萎蔫。2。7种植2.7。1苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植,定植的位置应符合设计要求。2.7.2定植的施工方法是：定植前要将基肥与碎土充分混匀,成列的乔木应用一直线,并按种植苗木的自然高依次排列.将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位,144、初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜,就要再加以扶正。一边扶正树木一边加上种植土，种植土应击碎并分层用木棍捣实，使根系与土充分接触。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径.堰土要拍压紧实，不能松散.2。7。3如有需要,在定植后加以支撑，定植后24小时内浇第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发育。2.7.4地被栽植应注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽,再向边缘部分扩展栽下去.在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起,逐步栽到前边。植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深145、一些，株行距保证符合设计要求。2。7。5种植时注意疏密一致，所有的树木种植按照由内向外，由大到小,先乔木，后灌木,再地被草坪的顺序进行种植。2。7。6种植时注意调整好树冠的朝向,把最美的一面向着主要观赏面。还要调整树形姿状，树形适宜横卧、倾斜的,就要将树干栽成横、斜状态。栽植时对树形姿态的处理,一切以造景的需要为准。2。7.7草坪按设计标高施工平整场地,要保证绿地地面土质必须符合土质要求，清理杂物，平整至所需坡度后均匀撒施基肥,然后普遍进行一次耕翻，使肥与土充分拌匀。耕翻过程中，若发现局部土质欠佳，则应换土。然后块状草皮连续铺种,草块间缝小于1CM.之后淋足定根水，待干后打实,使之与土壤充分接146、触。隔天连续拍打三次以上，使草地拍实平整。2。8修剪整形2.8。1苗木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种植后应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修型，去掉阴枝、病残枝等，并对剪口进行处理。使苗木种植后的初始冠型既能体现初期效果,又有利于将来形成优美冠形，达到目的和最终效果.2.8.2抹不定芽保主枝：对路树，如为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时应该在设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选三至五个生长分健壮、长势良好、有利于形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉.其余乔灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成优美树型为主.2。9施工场地清理各分项工程完工后，应立147、即迅速清理施工现场四周的施工杂物，维护工程中因不慎破坏的道路设施。保证道路及施工现场整洁，体现文明施工精神。同时做好产品保护措施。定时定员清扫施工现场周围环境。3、苗木的种植后的管理：3.1养护质量目标3。1.1乔木:生长良好,符合植物生长规律，成活率达98以上，按设计要求或自然树形修剪，基本无病虫害.3.1.2灌木：生长旺盛，花灌木开花较整齐,脚叶整齐，植物配置按设计要求,层次丰富，色彩搭配合理，无病虫害。3.1。3绿篱：按设计要求进行修剪,高度、宽度适当,平整一致,生长良好，无病虫害.3.1。4草坪:生长良好，开花整齐，植物覆盖率高,无黄土裸露。3。1.5花卉配置按设计要求，色彩搭配美观大148、方，色块效果好，与周围植物配置相协调，无病虫害。3。2养护技术方案3。2。1草地管理：3。2.1。1除杂草：根据草地品种、生长情况、气候状况等因素,一般生长季节每月除杂草2次，非生长季节每两个月除杂草1次,要求连根系清除。修剪：草控制在5-8cm左右，填坑洼。3.2。1。2平整草地：对大面积坑洼不大的草坪，铺泥炭土和沙填平，以保持草地平坦。对大面积坑洼大的,应安排一个平整计划,每次填沙5cm以内。3。2.1。3补植：对因市政工程、交通事故、人为践踏、生长不良等造成的裸露地,及时补植草地并加强保护，保证其迅速长满。3.2.1.4淋水：草地淋水主要与天气有关，没雨天气一般12天淋水1次。3.2.1149、.5施肥：施肥保养阶段以追肥形式施放，可以结合淋水撒肥，一般每个月撒肥1次(肥料以复合肥、尿素为主）以保持良好的长势,不同的季节根据草地生长情况安排施肥。3。2.2灌木与绿篱养护管理:3。2.2。1除杂草：对未郁闭的绿篱每月松土除杂草1次，已郁闭绿篱发现寄生藤必须马上清除，并入袋销毁，养护面松土除杂草1 次，为防止杂草长入，每季度修边1次,修边宽度30cm，修边一定要整齐，有美感。3。2。2.2修边整形：保持设计要求的高度，上面平整、边角整齐、线条流畅,新梢10cm以上即须修剪，根据景观要求、品种特性,可进行强修剪和轻修剪。（强修剪一般于植物萌动前进行，一定范围内统一高度、形状。轻修剪保持新梢150、在10cm以内。）施肥：每月追复合肥1次，结合雨天进行，每年根据其长势和覆盖率情况适当施基肥12次，基肥0。51kg/m2,复合肥0。10.15kg/m2，施肥方法以撒施为主。补植:对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现绿篱断层,须及时补，尽量用盆苗以尽快封行。3.2。2。5淋水：一般23天淋水1次，补植后一星期内每天淋水1 次，施肥和补植需加强淋水.3。2.3乔木养护管理:3。2。3.1修剪：主要修萌枝、内膛枝、下垂枝、干枯枝、侧缘线及下缘线高控制在1.82.5m以内，开花乔木应在花后进行，乔木整形要与周围环境协调，保持树冠完整，按树种冠形修枝整形，去弱留强,去强助弱适当疏冠通风，保151、持无枯枝，以增强园林美化效果。不定期不定时对主干剥芽，减少树冠生长。施肥：根据植物需要,一般在发芽、开花、结果前后施肥。常用有机肥:粪渣、木糠、蘑菇渣、鸡屎干、猪屎干、花生麸作基肥用。施肥时间在落叶后，发芽前进行。佛山地区在11月1月份进行。常用无机肥：尿素、硫酸铵、颗料肥、磷酸二氢钾可作追肥用，施肥发芽后落叶前进行。使用有机肥用量:一般一年三次，粉碎施放。有粪渣、蘑菇渣、木糠等作基肥，用量50-100斤/株.花生麸水0。5斤/株。使用无机肥用量要根据含氮量和树木大小适合量合理使用，一般浓度0.2-0.5，乔木淋50斤/株，灌木25斤/株，撒放或开水使用。施放方法：沟施在树冠边缘滴水线开沟，半152、圆形沟，深度40cm,宽度30-40cm.水施把无机肥溶于水，淋根部或喷叶面。3。2。3.3补植：死亡的树木,应及时清走，补回与原树种种类相同、规格基本一致的植株，并加强管理。3。2.3。4防风：每年风季前加固护构桩或支架，风后立即扶树、护树、清理短枝、落叶.加扩树桩（板）和绑带：对加护树桩、护树板受到损坏或歪斜须及时进行扶正、加固或更换，同时每年将护树绑带放松12次，以防小橡皮带嵌入树皮内。3。2。3.5松土、整理养护穴：新植乔木（13年）及棕榈科植物保留淋水窝，每年进行12次松土、培土，3年以上乔木根已扎深可不保留淋水窝（棕榈科植物除外)。3.2。3.6淋水:新种乔木及时施肥时，要保证足够153、的水分。新补植乔木，淋好定根水后，1周内每天淋水:一般乔木35天淋水一次。成片种植花卉养护管理3。2。4。1松土除杂草：每月松土除杂草次，发现寄生藤必须马上清除，并入袋销毁,养护面松土除杂草次。3.2。4。2修剪:为防止草坪长入，每季度修边次，修边宽度，修边一定要整齐，有美感。修边整形保持设计要求的高度，上面平整、边角整齐、线条流畅，新梢以上即需修剪，根据景观要求、品种特性,可进行强行修剪和轻修剪。强修剪一般于植物萌动前进行，一定范围内统一高度、形状。轻修剪保持新梢在10CM发内。3。2.4。3施肥：每月追复合费1次，结合雨天进行，每年根据其长势和覆盖率情况适当施基肥12次，基肥0.51KG/154、M，复合肥0.10.15KG/ M，施肥方法以撒施为主。3。2。4.4补植：对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现断层,须及时补，尽量用盆苗以尽快封行。3。2.4。5淋水：一般23天淋一次水，补植一星期内每天淋1次,施肥和补植需加强淋水。3.2。5病虫害防治3。2。5.1以预防为主，定期做好喷药防治工作，一般在病虫害发生季节，410月份每月对易感植物喷药12次，病害以百菌灭、灭病威、托布泽等为主：虫害可用敌敌畏、氧化乐果等，对于治疗蛀心虫可用夫南丹藏于树穴泥里.3。2.5。2经常观察绿地植物、病虫害情况，一旦发现立即跟踪防治，喷药时需先诊断病虫害种类和危害程度，然后对症下药，进行跟踪观155、察。对于灌木、草地一般用普通喷雾器，对于乔木和垂直绿化用自动喷雾器。3。2.5。4喷药如果效果不明显，应立即更换不同的药或加大浓度,直至得到全面控制。4、雨季、高温季节施工的技术措施4.1编制雨季、高温季节施工方案，安排好施工项目,备足雨季施工材料和防雨防高温物品。4.2种植材料存放在搭设的防雨棚、防高温棚，以免植物淋雨、日晒、被风吹倒。4。3肥泥堆放点建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并下设防潮层，保证肥泥不受潮。4.4做好物资设备的防淋、防湿、防日晒工作，对机电设备做好履盖,防止设备生锈和线路漏电。4.5及时检测肥泥、种植土的含水量，准确调整配合比。4.6搞好工地排水系统，并确保排水系统畅通156、，减少雨季高温季节对施工的影响。4。7施工人员雨季施工时必须穿雨衣、水鞋、安全反光衣等防雨物品；高温季节时做好防暑措施。第十章 景观照明及门禁安装工程施工方案一、钢管敷设工程1、施工准备1.1 技术准备1.1。1施工图纸和技术资料齐全.1.1。2施工方案编制完毕并经审批.1.1.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。1。2材料准备1.2.1钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证.1。2.2通丝管箍、锁紧螺母（根母):外形完好无损,丝扣清晰。1。2。3护口:应与钢导管配套且符合设计要求。1。2.4铁制开关盒157、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。2、施工工艺2。1测量定位：根据施工图，确定盒、箱实际位置和管路走向.2。2预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。钢管煨弯可采用冷煨法。管径20mm及以下时，用手动煨管器.煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器,将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。2。2。2管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。2。2。3管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时,分二板套成;管径在25mm及以158、上时，分三板套成.丝扣清晰且不宜过长。2。3盒、箱固定盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。2.4管路敷设管路连接2.4.1。1管与管的连接2。4.1。1。1管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处.外露丝扣应不多于2扣。2。4.1.1。2镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。2。4。1。2管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。盒、箱开孔要求一管一孔.且排159、列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。2.4。1。2.2管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求:2.4.1。3.1金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m.2.4.1。3.2室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm80mm。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致.在室160、外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.4.1。3.5埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护.2.4。2管路敷设:管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m时，无弯曲；管长度每超过20m时，有一个弯曲；管长度每超过15m时，有二个弯曲；管长度每超过8m时，有三个弯曲。2.4.2。1砌墙立管：钢导管宜置于墙中心,然后按标高将接线盒稳好。室外敷设室外埋地敷设的电缆钢导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0。8m。室外钢161、导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入电线、电缆后应做密封处理。2。4。2。3管路固定：暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；2.5穿带线管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路。3、质量标准3.1金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠,并符合下列规定：3。1.1镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于6mm2。3。1。2镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。3。2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3.3绝缘导管在砌体上剔凿162、埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。3。4 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0。7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内.3。5室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50mm80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理.3.6电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径.3。7可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头.3.8可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零(PEN）的接续导体。4、应注意的质量问题4。1使用手扳煨管器时，移动应适度163、，用力均匀；使用液压煨管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在背面.4.2预埋盒、箱时，定位应准确，固定应可靠，以防位置偏移。4.3断管后应及时把管口锉平齐，去掉毛刺。以防穿线时损伤电线.5、环境、职业健康安全管理措施5.1环境管理措施施工场地应做到活完料净脚下清,现场垃圾应及时收集、分类、清运,运至指定地点妥善处理。5。2职业健康安全管理措施现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间,机具摆放整齐,留出行走及材料运输通道.严格按照机具使用的有关规定进行操作.对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时应立即切断电源。5。2。4登高作业时应采用梯子或脚手架164、进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。5.2。5使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材,且做好必要防护，设专职看火人。二、管内绝缘导线敷设及连接1、施工准备1.1材料准备1.1。1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。1。1。2镀锌钢丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。1.1。3。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.1。4焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185260)合金。焊锡制成条状和丝状.1.1。5焊剂:专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件.1.1.6165、辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等.1.2机具准备1.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车.1。2。2电炉、锡锅、电烙铁。1。2.3各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表.1。2。4绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。2、施工工艺2。1工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2.2操作工艺2。2.1选择导线2.2。1。1应根据设计图规定选择导线。2。2.1.2相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求.2。2.2清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑166、扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的.2.2.3穿带线2。2。3.1穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2.2.3。2穿带线的方法2.2。3.2.1带线一般均采用1.2mm2。0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100mm150mm的余量。2.2.3.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。2.2。3。2。3穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.2.4放线及断线2.2.4。1167、放线2.2.4.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。2.2。4。1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留:2。2。4.2。1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。2。2。4。2。2配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1。5m。2。2.4.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎2。2。5。1当导线根数较少时，例如23根导线,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2168、。2。5。2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大,应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。2。2。6管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损,应补齐或更换。2。2。6。2当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。2。2。7导线连接2.2。7.1导线连接应具备的条件：2.2。7.1。1导线接头不能增加电阻值；2。2。7.1。2受力导线不能降低原机械强度；2。2。7。1。3不能降低原绝缘强度;2。2.169、7。1。4为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。2。2。7.2导线连接将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。2。8导线焊接将焊锡放在锡勺或锡锅内，然后用喷灯(或电炉）加热,焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满,温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,掌握好适宜的温度进行锡焊.锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净.2.9导线接头包扎首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧170、绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠.采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密.包扎后外观应呈橄榄形.2.10线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和专检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工质量验收规范规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表.3、质量标准3。1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家现行标准规定。3。2照明线路的绝缘电阻值不小171、于0。5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3。3 管内穿线：盒箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量.导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。3.4保护接地线、中性线截面选用正确,连接牢固紧密.3.5检查导线截面，线色符合规定。检验方法：观察检查或用卡尺测量,检查安装记录。4、成品保护4。1穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。4。2在“接、焊、包”全部完成后,应将导线的接头入盒、箱、盘内并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4.3穿线时不得遗漏带护线套管或护口.5、应注意的172、质量问题5.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不慎而使护口遗漏、脱落者应及时补齐,护口与管径不符者应及时更换。5。2铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈：未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。5.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象:焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。5。4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5。5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。5.6接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。5。7线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受173、损，都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。三、配电箱(盘)安装1、施工准备铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤,油漆无脱落，二层底板厚度不小于1。5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。2、操作工艺2。1配电箱（盘)安装要求：2.1.1配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所.配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1。5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1。8m.2。1。2安装配电箱（盘)所需的木砖及铁件等均应预埋.挂式配电箱(盘)应174、采用金属膨胀螺栓固定.2.1。3铁制配电箱(盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。2。1.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线)，但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。2。1。5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定.盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修.2。1.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子（175、有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数.2。1.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外）。2。1.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧(面对盘面）接电源，右侧接负荷。2.1.9配电箱（盘)上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量.2.1.10 TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地.2.1.11 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同176、电压等级的电源，并具有明显标志。2.1。12照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排,中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。2.1。13磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝,应填满火漆.2。1。14照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。2。1.15PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。2。1。16配电箱(盘）上的母线其相线应涂颜色标出,A相（L1177、）应涂黄色；B相(L2)应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。2。1.17配电箱（盘)上电具,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活,零部件齐全.其排列间距应符合表239。2.1。18照明配电箱（板）应安装牢固,平正，其垂直偏差不应大于3mm;安装时,照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物,构筑物接触部分应涂防腐漆。2。1.19固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角.2。1.20配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做178、双开门。2.2弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况,可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置.2.3明装配电箱(盘）： 金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘)。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。2.4绝缘摇测：配电箱（盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，179、中性线与保护地线之间.两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。3、质量标准3。1低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定.3。2配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全,箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排(N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁,箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。3.3导线与器具连接应符合以下规定：3.3.1连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。3.3。2电气设备、器具和非180、带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固,保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。4、成品保护4.1配电箱(盘）安装后,应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表.4。2安装箱(盘)面板时（或贴脸)，应注意保持墙面整洁。5、应注意的质量问题5.1配电箱（盘)的标高或垂直度超出允许偏差,是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的,应及时进行修正.5.2铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正,或安装时固定点位置偏移造成的,应用吊线重新找正后再进行固定。5。3盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤181、线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。5。4接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正.5。5盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内.5.6配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。5。7配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。5.8铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。5。9配电箱内二层板与进、出线配管位182、置处理不当，造成配线排列不整齐,在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。四、灯具安装1、施工准备1。1 技术准备施工图、设计资料、相应施工图集、规范、规程齐全;充分熟悉相关图纸及设计要求;按已审批的施工组织设计或施工方案的要求等，对操作人员进行现场技术、环境、安全交底.1。2 材料、设备准备1.2.1注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志.1。2。2照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合有关规定。1。2.3灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。2、施工工艺2。1灯具检查2。1.1根据灯具的安装场183、所检查灯具是否符合要求：2。1.2灯具外观检查在灯具安装前,应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，普通灯具应具有产品合格证和安全认证标志。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行标准的规定.各种灯具的型号、规格等均可在生产厂家的灯具样本中查找。2。1。3灯具配件检查灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、歪翘等现象.2。1。4检查灯具制造厂的技术文件是否齐全。2.2 壁灯及台阶灯安装2.2.1绝缘台设置如需要设置绝缘台时,应根据灯具底座的外形选择或制作合适的绝缘台，把灯具底座摆放在上面，四周留出的余量要对称，确定好出线孔和安装孔的位置，再用电钻在绝缘台上钻184、孔。当安装壁灯数量较多时，可按底座形状及出线孔和安装孔的位置,预先做一个样板,集中在绝缘台上定好眼位,再统一钻孔。壁灯装在砖墙上时，不能用木楔代替木砖。2。2。2安装安装时，应将灯具导线一线一孔由绝缘台出线孔引出，在灯位盒内与电源线相遥接,将接头处理好后塞入灯位盒内，把绝缘台对正灯位盒将其固定牢固,并使绝缘台不歪斜，紧贴建筑物表面,再将灯具底座用木螺钉直接固定在绝缘台上。如果灯具底座固定方式是钥匙孔式，则需在绝缘台适当位置上先拧好木螺钉，螺丝头部留出绝缘台的长度应适当，防止灯具松动。当灯具底座固定方式是插板式的，应将底板先与绝缘台固定，将灯具底座与底板插接牢即可。同一工程中成排安装的壁灯，安装185、高度应一致，高低差不应大于5mm。3、质量标准3.1固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。3.2.当灯具距地面高度小于2。4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。3。3灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。3。4连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。3.5安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。4、成品保护4。1在安装、运输中应加强保管,成批灯具应进入成品库,码放整齐、稳固。搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻186、璃罩。设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。4.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。4.3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。4.4电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。5、应注意的质量问题5.1为保证电气照明装置施工质量，确保安全运行和使用功能，必须严格控制照明器具接线相位的准确性。5.2照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠接地，其工作电压等级不应低于交流500V，导线线芯最小截面积应符合设计和规范的有关规定，见表15-1。6、环境、职业健康安全管理措施6。1环境管理措施6。1.1组187、装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点.6。1。2灯具的包装带、灯泡和灯管的包装纸等不得随地乱丢,应分类收集放于指定地点。6.1。3灯具安装过程中掉下的建筑灰渣，应及时清理干净.6.1。4烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢,应分类收集交给指定负责人统一处理。6。2 职业健康安全管理措施应根据灯具的安装高度选用合适的合梯,合梯顶部应连接牢固，距合梯底40cm60cm处要设强度足够的拉绳，不准站在合梯最上一层工作.严禁从高合梯上下抛工具及工具带。6。2。2手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前要做空载试验检查,运转正常后方可使用。6.2。188、3手持电动工具使用前，对电动工具开关箱的隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器进行仔细检查,开关箱检查合格后，才能使用手持电动工具。6.2。4在露天或潮湿环境场所施工，优先使用带隔离变压器的类手持电动工具，如果使用类手持电动工具，必须装设防溅型的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边，并设专人看护。6。2。5手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。五、门禁安装1、施工准备1.1技术准备1.1。1施工前进行图纸会审。1.1.2施工前应编制施工方案,并报上一级技术负责人审核批准.1。1。3施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。1。2 材料准备1189、.2.1 构成出入口控制(门禁）系统的控制器、读卡器（门磁开关、电子门锁等）、执行机构等器材设备必须具备产品技术说明书、产品合格证等质控资料,还应符合设计要求和相关行业标准，数量符合图纸或合同的要求。设备进入现场，应有开箱清单、产地证明等随机资料。1.2.2产品外观应完整，无损伤和任何变形.1。2。3有源设备到场后应通电检查各项功能，且符合设计及产品技术要求。2、施工工艺2。1工艺流程线缆敷设读卡机(IC卡机、磁卡机、感应式读卡机等)安装监控台安装系统调试2。2操作工艺2.1线缆敷设地线、电源线应按规定连接，电源线与信号线分槽(或管）敷设，以防干扰。采用联合接地时，接地电阻应小于1。2。2读卡190、机(IC卡机、磁卡机、感应式读卡机等）的安装2。2.1应安装在平整、坚固的地方，保持水平，不能倾斜。2。2.2一般安装在室内，安装在室外时，应考虑防水措施及防撞装置，并不应受到直射阳光的照射。2。3出入口控制(门禁）系统调试 读卡系统的调试一般用一组不同类型的卡对每台读卡机(含非接触式读卡机）进行判别和处理，工作正常；系统的开门、关门等处理功能应正常。2.3.2检查各种鉴别方式的出入口控制系统工作是否正常，并按有效设计方案达到相关功能要求。六、照明通电试运行1、施工准备1.1 技术准备1。1.1试运行前编制照明通电试运行方案,并报相关主管部门审批。对调试人员进行技术交底及安全交底.1。1。2检191、查巡视整个照明系统，全线无障碍,能够满足送电要求。1。2作业条件1.2。1灯具安装已按批准的设计进行施工完毕，并且安装质量已符合现行的施工质量验收规范中的有关规定.照明配电箱的安装已按批准的设计进行施工完毕，并且安装质量已符合现行的施工质量验收规范中的有关规定。2、施工工艺2。1 工艺流程通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连接试运行2.2 操作工艺2。2.1通电试运行前检查电线绝缘电阻测试前电线的接线完成。2。2。1.2照明箱(盘）、灯具的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成。2.2。1.3检查漏电保护器接线是否正确,严格区分工作零线（N）与专用保护零线(PE）严禁接入漏电开关。断开192、各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。2。2。1.5复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确.2。2.1。6照明配电箱及回路标识应正确一致.开关箱内各接线端子连接是否正确可靠。2。2.1。8照明系统回路绝缘电阻测试合格后方可进行通电试验,绝缘电阻不小于0。5M。2.2。2分回路试通电2.2.2。1将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。逐次合上各分回路电源开关。2。2。2。3分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、是否正常。2。2。3故障检查整改2。2.3。1发现问题应及时排除，不得带电作业。对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除193、法予以解决。对开关送电时漏电保护就跳闸的现象，重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。2。2.4系统通电连续试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h.所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。试验试运行时间内应无线路过载，线路过热等故障。3、质量标准3。1照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。3。2公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h.所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障.4、成品保护4。1检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。4.2应注意不得损194、伤已装好的器具。4。3调试完毕后应关门上锁，以防丢失。5、应注意的质量问题5.1避免某一回路灯具线路发生短路故障，先测量其线路绝缘电阻。5.2减少故障损坏范围，采用开关逐一打开的方法。5.3降低故障损伤程度，灯具试验线路上采用小容量、灵敏度很高的漏电保护器。5。4派专人时刻观察电压表和电流表的指示情况,发现问题及时处理，最大限度地减小损失.5。5根据配电设置情况，安排专人反复观察小开关有无异常，测量100A以上的开关端子温度变化情况,如开关端子有异常立即关闭开关，及时处理。6、环境、职业健康安全管理措施6。1 环境管理措施6.1。1送电调试所剩的电线头及绝缘层等零碎物不得随地乱丢，应分类收集放195、于指定地点。6.1。2有噪声的镇流器等不得随地乱丢，应分类收集交给工程指定人员处理.6.1。3检修灯具过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净.6.1。4烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人统一处理。6。2职业健康安全管理措施6。2。1低压配电柜前面铺一层厚5mm以上宽1m的橡胶板，以保证试验合闸安全，单独开关柜门前放一块干燥的木板,合闸时双脚采在木板上，操作电工必须穿绝缘鞋。6.2。2调整开关与灯具的对应次序时,严禁带电作业,检修个别线路及插座时，必须关闭电源，严禁带电作业。6。2。3经测量发现某开关端子温度很高，必须关闭其前级电源开关，并在前级开关上挂“禁止合闸”牌,然后用试196、电笔复核此开关无电后，才能开始查找原因，检修。6。2。4已送电的开关要挂“已送电”字样的标识牌，配电室禁止非操作人员进入。第十一章 自行车棚工程施工方案 本工程分为旧车棚内外装修翻新，保留0.9米高以下部分，所有防盗门、窗、天沟、雨落管等设施需要全部翻新.一、型钢钢屋架制作1、施工准备 1。1材料及主要机具：钢材：钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定.1.1.2连接材料:焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。1。1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。1。197、2作业条件：1。2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。1.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。1。2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。2、操作工艺 2。1工艺流程：加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼） 总装配（总拼) 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号 2。2加工准备及下料：2。2。1放样：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。2.2.2根据放样作样板(样杆）。2。2。3198、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。2。2。4屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。2。3零件加工:2。3。1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。2。3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。2.3。3钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应199、用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。2.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上.部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。2。5总装配（总拼):2。5。1将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。2。5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。2.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误，即200、可定位点焊。2。5.4点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。2。5。5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确.2。5。6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧,进行定位点焊.2.5。7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。2。6屋架焊接：2.6.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.2。6.2焊接前应复201、查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。2.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板.屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同.2.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊.全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号.2。8成品检验:2。8。1焊接全部完成，焊缝冷却2202、4h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤.2。8。2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。2。8.3按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录.2.9除锈、油漆、编号：2。9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。2.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.型钢内侧的油漆不得漏涂。2。9。3在构件指定的位置上标注构件编号.3、质量标准 3。1钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准规定后方可进行。3。2钢材的品种、规格、型号和203、质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。3.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.3.4构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。3。5螺栓孔光滑，无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2，孔圆度偏差不大于1%.4、成品保护 4。1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。4。2钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏.5、应注意的质量问题 5.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采204、用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。5。2构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正,拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固.5。3起拱不符合要求：钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制,避免产生累计误差。5。4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。5。5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏205、差。二、钢钢屋架安装1、施工准备 1。1材料、半成品及主要机具：1。1。1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。1.1.2连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定.1.1。3涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。1。1。4主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。1。2作业条件：1.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。1.2。2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形206、。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。1。2。3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。1.2。4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。1.2。5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放,紧靠立柱，绑扎牢固。1。2.6编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底。1.2.7检查安装支座及预埋件，取得经监理确认合格的验收资料。2、操作工艺 2.1工艺流程：作业准备 屋架组拼屋架安装连接与固207、定检查、验收除锈、刷涂料2。2安装准备：2.2。1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2。2。2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时，应做好技术处理。2。2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2。2。5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施.2。2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。2。208、3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。2。4屋架安装：2。4。1吊点必须设在屋架三汇交节点上.屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2。4。2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定.2.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩209、条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。2。4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。2.5构件连接与固定：2。5。1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。2.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣.2。5.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内.安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。2。210、5。4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。2.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏.2.6检查验收:2。6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。2.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。2。7除锈、涂料：2。7。1连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。2.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。3、质量标准 3。1钢结构安装211、工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。3.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件.由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。3.3支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。3.4构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。3。5结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。4、成品保护 4。1安装屋面板时，应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。4.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。5、应注意的质量问题 5.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理212、。5。2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号,焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。5。3不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓;安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。5。4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。三、岩棉复合板安装技术措施1、材料要求 岩棉复合板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格证。经切割、扩孔等加工的岩棉复合板表里无破损和裂纹，层板的槽隙不准有锯屑,不得有水分。岩棉复合板安213、装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合施工验收标准要求。2、施工顺序 测量放线安装顶棚陀檩架调整、调平、固定顶棚檩条架安装调平顶棚檩条架安装岩棉复合板打胶、安装压条外部檐口细部调整封边与处理。3、施工工艺3。1弹线：根据图纸的标高及岩棉复合板顶棚位置尺寸和已测定的中心线,弹出岩棉复合板顶棚陀檩架位置线。3。2安装：根据标高控制线岩棉复合板顶棚陀檩架位置,按深化设计节点详图尺寸放出螺栓位置线,然后钻孔安放螺栓，安装固定.四、塑钢门及塑钢窗安装该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。1、门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好500mm水214、准线，用木块将框固定于予埋木砖上。门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时,注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量.同时要对窗进行“三密性”试验。2、木门框的安装采用后塞口的方法,作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平.门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。3、塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上.门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后,215、门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞,缝隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。4、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。五、装饰工程施工： 本工程结构完成并验收后,组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面,样板先行，大面积装饰在后的原则，合理安排工序。 1、内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷,大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作,以免影响水泥砂浆地坪的粘结性,阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。2、地面装修工程本工程地面工程基本为水泥砂浆找平，找216、平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工.2。1作业条件2.1。1地面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。2。1.2立好门框并加防护,堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好.2。2操作工艺2.2。1基层处理:检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。2.2。2浇水润湿，地面抹灰前一天,将基层浇水润湿。2.2。3底子灰配合比准确,拌合均匀.2.2.4根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼,根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。2。2.5底灰铺抹、养护。六、涂料、油漆工程217、施工方案1、施工前的准备1。1涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；1.2白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；1.3施工前,对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖,避免被污染。2、施工工艺2.1基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10.2.2在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后,用砂纸打磨光滑后涂刷涂料(油漆）.属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后,铲除余灰，并用砂纸打磨平整。2。3涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作218、人员的多少而定,一般随用随调,一次调配的数量最多不超过两天。2。4涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制。2。5涂刷前，先将涂料（油漆)搅拌均匀,如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20。涂料(油漆）的稀、稠,直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故;过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。2.6涂刷涂料(油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始,顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。2。7第一遍涂料(油漆）刷过之后,遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍,以保证219、色泽一致。2.8最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直,不刷成弧形,做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题.2。9涂刷遍数,根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍.第十二章社区围墙翻新工程施工方案本工程社区围墙翻新内容：铲除原外墙抹灰面层50厚重做20厚1:2.5水泥砂浆结合层表面粉刷红色外墙防粘贴涂料二道。一、抹水泥砂浆1、施工准备1.1墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净,并洒水湿润。1。2大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。1.3施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开220、墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求.为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞.2、操作工艺2。1吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰讲,并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线.2.2抹底层砂浆：刷掺水重10的107胶水泥浆一道，（水灰比为0。40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。2.3抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆.221、2。4抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2。5滴水线（槽):在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线(槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。2。6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。2。7雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。3、质量标准3。1所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹222、灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。3。2表面光滑、洁净,接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）.3.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。3.4分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条(缝）平整光滑,棱角整齐，横平竖直、通顺.3。5滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm,整齐一致。二、涂料粉刷1、施工准备:1。1材料要求：涂料应有产品合格证、出厂日期及使用说明。1。2作业条件:1。2.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8。1。2.2大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定223、合格后,方可组织班组进行大面积施工。1.2。3施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度,环境比较干燥。2、操作工艺2.1基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。2。2弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。2。3施涂涂料稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,施涂每面墙的顺序应从上到下,从左到右,不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。3、质量标准3。1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。3。2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。4、成品保护4.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施224、涂质量。4.2施涂墙面涂料时,不得已完成的分部分项工程。4。3严禁明火靠近已施涂完的墙面,不得磕碰弄脏墙面等。第十三章 雨期施工措施1、建立雨期施工领导机制 1。1项目经理部要建立雨期施工应急预案领导小组，消除危及隐患，提高防范意识.建立健全应急预案领小组成员的职责，雨期险情现场报告程序及险情及安全事故应急救援程序。1。2以材料组、设备组为主，负责做好应急物资的准备工作,保证物资数量充足，质量合格，码放整齐，储存环境良好，经常进行检查，确保设备、物资能够立即有效的投入使用.2、雨期施工技术措施 进入雨期施工应采取以防汛、防触电、防雷击、防坍塌等为重点的安全技术措施。并对所有临时设施、机械设备、225、基（坑）槽、管道等进行防范保护措施.每天设专人定时听取天气预报，24小时监控,掌握温度、雨情、汛情等预报变化情况，做好雨期防御工作，以保施工生产安全。 雨期施工区域应急救援措施:2。1雨期前建立防汛指挥系统及抢险队伍，明确岗位责任。 2.2进入雨期应检查、完善原有的排水设施，确认畅通，并结合工程情况，在现场建立完整有效的排水系统。 2。3在路床、沟槽边缘外应筑防水埝，其高度不小于50；雨期施工过程中,应随时检查沟槽边坡状况，发现有坍塌征兆是必须立即撤出沟槽、基坑内的人员，并立即采取安全技术措施。 2.4雨中雨后停止回填土方，以免影响夯实质量;沟槽、基坑回填尽量安排在晴天施工并保证土的最佳含水量226、。 2.5施工中应对现场施工机械的电气设备、电闸箱、电动机具等采取防雨、防潮措施。 2。6雨天必须派人巡视现场，排除沟槽积水；一旦发现安全隐患马上报告项目部防汛应急小组，立即排除。汛期需打开施工区域的排水检查井和雨水口的井盖（篦）紧急排水时，必须在其周围射护栏和安全标志,并设专人监护，与夜间和阴暗时须设警示灯。排水结束受必须立即将井盖（篦）盖牢，并及时拆除护栏等防护设施。第十四章 质量目标和质量保证措施1、总则 本工程施工时，必须严格执行遵守国家及北京市有关文明规定.我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照GB/T19227、001-2000 、ISO9001：2000质量管理体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。 2、质量方针 全员精品意识，创建优质工程,全方位科学管理，提供优质服务。3、质量目标 杜绝一切质量事故,消除一切质量隐患.本工程质量达到如下目标：工程全部分部工程质量达到北京市合格工程，工程合格率达到100;质量保证，资料齐全。4、质量保证体系 4.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证,建立以项目经理为首的质量保证体系,并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。 4.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验228、工程及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员,班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 4.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作,施工专业队设专职质量员,协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。4。4将质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。 4。5严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法，精心操作、及时检查，确保设计要求，接受质检部门、工程监理和设计人229、员的检查监督。 4。6质量保证体系框图见附图.组织图纸会审参加设计交底报审施工组织设计检查原材料设备构配件的质量工程预 检隐蔽工程验收分部分项工程验收施工试验记 录检查质量保证体系按“质量目标设计”对控制点进行质量预控经监理单位签认全部有关文件监理单位组织验收组织“四方”竣工验收4。7项目经理部管理人员职责 4.7。1项目经理: 负责领导和管理项目经理部开展质量工作，对工程质量全面负责。4.7.2生产管理负责人： 在项目经理的领导下,参与制定、贯彻项目经理部的质量方针和质量目标，并组织实施质量管理。 4.7.3项目总工程师 在项目经理的领导下,具体主持本工程质量管理保证体系的建立，行质量管理职230、能分配,落实质量责任制，对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。负责制定、审批不合格的处置，纠正和预防措施,并监督执行。 组织对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施,不断提高工程质量. 与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理单位的要求与指令，在施工中贯彻落实。 组织有关人员对材料、设备的订货、供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。 负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的技术素质，确保质量方针和质量目标的实现。5、质量保证措施 5.1项目部根据质量目标编制质量计划，合格计划,责任落实到人，有目的，有计划地开展质量评估合格活动，231、同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现. 5。2严格执行规范标准，采用新技术、新设备、以信为本，以质取胜. 5.3认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使工程项目的进度质量达到业主满意，达到合格标准。 5.4针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源,保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。 5.5保证采购物资的合格。对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购.管材等工业成品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识,严禁使用不合格材料。5.6加强对施工232、过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。 5。7工程实行专业化施工，配备专业施工队伍，并进行专业知识培训。 5。8竣工资料随时收集，按合同、按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。5.9重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊人员上岗齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可实施。 5。10质量过程控制按质量管理手册执行，严格执行施工组织设计措施，认真编制和实施施工组织设计、质量计划.用作业指导书覆盖各工序施工，并做好各技术交底和各专业交底，抓好工序管理，坚持过程控制，保证质量合格率达100。 5。233、11制定消除质量通病计划和措施，编制质量设计，控制好薄弱环节，作到有针对性、适用性、可操作性,实行质量否决制度。5.12加强成品保护的管理，各专业之间互相协调,不搞逆工序施工. 6、技术保证措施 6。1依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准。6。1。1本工程严格按项目法进行施工管理，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的。6.1.2基础工作，保证质量体系有效运行。 6.1.3由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同与建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并234、执行. 6。1.4实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度,以保证总体目标的最终实现. 6.1.5施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。 6。1。6加强施工人员进场前培训工作，签订质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗,严禁无证作业。6。2建立施工组织设计审批制度6。2.1施工组织设计必须要有公司技术、工程、安全生产等有关部门的审批、盖章及签字。 6.2.2施工组织设计必须在工程实施前15天由项目工程师审批后上报公司工程技术235、部及监理工程师审批。 6.2.3施工组织设计必须经各级审批并按已建进行修改完善,明确复核内容、部位复核人员及复核方法.6.3技术复核、隐蔽工程验收制度 6。3.1工程质量严格按业主制定和认可的施工技术规范、标准及其他与本工程有关的规定控制。 6。3。2按照ISO9001：2000标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果. 6.3.3严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工. 6.3.4加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸，236、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。 6。3。5认真执行隐检、预检制度,加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序. 6.4二级验收及分部分项质量评定制度 6.4.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问题当天改完毕。 6.4.2工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。 6。4.3经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6。4。4技术部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出,限期整改指令单,项目经237、理负责在制定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。 6.4.5工序特别是关键工序的管理和控制,从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。6.5现场材料、机械质量管理 6。5.1控制加工、采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 6。5。2机械各项性能指标满足施工生产的要求,通过定期维修和保 养,保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度6.5。3执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用. 6。6计量器具管理 6.6。1经理部计量员负责本部所有计238、量器材鉴定、督促及管理工作。 6。6。2计量器必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。6.6.3量器及时申报修理调换，不得带病工作。 6.6.4器定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。 6。7工程质量奖罚制度 6.7。1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理的追踪管理。 6。7。2工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于履教不改者则勒令退场。 6.7。3经理部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。 6。8竣工图的编制、审核、移交制度 6.8.1经理部239、根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总上级监理工程师 6.8。2经理根据甲方及市档管理文件的要求、及时编制竣工图，并汇 总上报监理工程师。 6.8。3竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给业主. 6。9工程技术资料管理制度 6。9.1工全过程中积累的原始记录和资料,均按城建档案馆及业主资料要求及规定填写、汇总。 6.9。2定位复核单、隐蔽工程验收记录单；混凝土砂浆试压报告，各种建筑材料质量证明单及试验报告、施工组织设计日记、技术复核记录及分部分项工程质量评定等。 6。9。3经理部设专职资料员，分别汇总、审核、装订,供业主、监理工程师和监督站检查。6。9240、。4经理部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档的备案。 6.9.5经理部每天记录本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容,作为资料归档备案。 6。9.6各种质量记录（技术交底、施工纪录、测量和试验及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量资料符合相关要求。第十五章 安全防护及文明施工管理措施1、安全文明施工目标 1.1安全保障方针 我们的安全体系方针是:“安全第一，预防为主”。 1.2安全目标 实现“四无、“两控制”、“一创建”，争创北京市市级安全文明工程。2、安全保证体系：安全保证体系如图241、所示。项目经理技术负责人技术部门工程管理部安全保卫部机械设备部合同预算施工专业队3、安全防护保证措施 3。1施工安全措施 3.1。1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规,以及北京市有关安全生产的管理规定。严格执行北京市建委下发的有关文明安全施工及环境保护28项规定，坚决杜绝“三违现象.加强职工安全生产教育，提高职工安全意识,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主”的方针。 3。1。2健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。 3.1。3制工程实施性施工组织设计时，把安全列为主要内容之一。为保证安全生产所采取的施工242、技术措施列出专门章节,并详细地说明技术措施内容和实施细则;对特殊工种制定详细的、专项的安全操作规程。 3.1。4实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育,组织职工学习关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程等，并要求职工在施工中严格遵守。 3。1。5实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备设置和设施不准使用,不符合安全规定的必须立即整改完善.同时在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌.3.1。6实施时，严格按照经审批的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作工人必须严守岗位、履行指责，遵守安全生产操作规程.特种作业人员经培训合格后243、持证上岗。各级安全人员必须入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。3.1.7实施时，每周组织检查一次安全活动,检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施. 3。1.8执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动.坚持每周一“安全活动日的活动。 3。1.9个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。进行特殊作业前，先落实防护设施，正确使用攀登工具,安全带或特殊防护用品，防止发生安全事故。 3.1.10路口设立标志牌并派专人进行交通导流，保证行人、车辆安全。 3。2临时用电安全防护措施3.244、2。1施工现场用电必须由电工负责，严禁非电工及其他人员进行任何作业，电气设备的接线应正确、牢固,布线要清晰、整齐,不得乱拉乱扯。 3.2.2必须设置各自专用的开关箱，并实行“一机一闸”制，电源开关箱必须装设漏电保护开关。 3.2。1乱拉电线，过路电缆应采取穿钢管、埋沟等安全防护措施，严禁赤露地表，严禁车辆碾压。 3。2.2用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案.3.2.3机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。 3。2。4手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋,工具的电源线、插头、插座应完好。 3.2.5采用三245、相五线制的接零保护方式，总配电箱应采取相应的接零接地保护方式。 3。3机电设备安全防护措施 触电事故的主要原因是：使用有缺陷的电器设备;触及带电的破旧电线；触接未接地的电器设备及裸露的电线、开关、保险;无保护性接地或接地质量不良；非电气工作人员进行电器维修;不按规定使用安全电压的便携式灯具，缺少电气危险警告标志。3。3.1各种小型机电设备要由维修专业人员定期检查维修，确保使用前良好。使用中，严禁非电器维修人员拆修,防止意外隐患的安全事故发生. 3.3。2手持式电动工具使用前应进行检查，外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，空载试验运转正常方可使用，使用时负荷线不受外力作用。 3.3.3246、工具的零、部件的防护装置(如防护罩、盖）等不得任意拆卸;转移工作点应切断电源,不准将负荷线接长而出现多接头；蹬梯作业时光滑地面应有防滑措施。 3。3.4电焊机机具电气接线必须由电工操作,并按规定检查、维护。 3.3。5焊工和配合人员应戴防护目镜，穿戴规定的工作服、手套和绝缘鞋. 3。3。6电焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置；焊机应有正确、可靠接地(接零），接地电阻不得小于4;接地（接零）装置必须良好，并应定期检查，确认符合要求. 3.3。7移动电焊机时必须切断电源，严禁用电缆拖拉移动；焊接中突然停电，必须立即切断电源来电后从新无载启动。 3。3.8当电动工具使用者因故离开施工现场或247、遇临时停电时，必须断开电源开关。工作结束后应及时将电动工切断具电源。 3.3。9使用蛙式打夯机时，必须安装单向开关，两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁夯机运转时清除积土，夯机用后切断电源并垫高遮盖. 3.3.10使用蛙式打夯机必须两人操作，一人打夯,一人随机整理电线。不得无人扶夯，任其自由前进。操作人员必须戴好绝缘手套和穿绝缘鞋，不得夯击电线。托盘落入石块或积土较多时，必须停止清除，搬运夯机时，拔掉电源插头，盘好电线. 3.3.11碘钨灯的金属支架几灯罩应接有绿/黄双色保护零(地)线，电源线为橡套电缆，灯具与人员及易燃物应满足安全距离要求;单相回路的照明开关箱必须装合格的漏电保护248、器。 3.3。12保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防要求；输电线路、配电箱、漏电开关地选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具有良好地接地、接零保护,并在可能受雷击地场所设置防雷击设施。 3。4施工机械安全防护措施 3。4。1各种施工机械,如采取机械时，必须签订安全协议书，明确双方权利和责任。并保正安全装置齐全完整有效。特种机械设备必须有资质检验合格证件。3。4。2施工机械设备要制定相应的安全操作规程，特种作业人员必须持有特种作业操作证。 3.4.3施工前，机械管理人员必须向机械操作操作人员进行相应的安全技术交底，并签字从档。 3.4。4施工机249、械各项性能指标满足施工生产的要求,通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。 3.4.5施工机械及操作人员必须持证上岗。 3.4.6装载机向沟坑卸料时,车距坑沟边10米以外既应减速行驶，当车距坑沟边12米时,既应就位卸料，坑沟边1米处设挡墩。装载机现场行驶最高速度不超过5公里/小时，行车中严禁带人. 3.4。7运土车辆配合挖掘机作业就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留.载运土方,在离开工地出口处设专人进行拍土，土方保证低于车帮10cm，并用苫布覆盖，清扫车轮，防止上路遗土. 3。4.8场由机械员负责，定期检查,保养维修，不带“病”工作。 3。4.9现场应有250、施工机械安装、使用、检测、自检记录. 3.4。10专业队及施工人员签定机械安全协议书。 3.5卫生管理条件 3.5.1现场应保持清洁卫生，运输车辆不带泥砂，并做到沿途不遗洒。 3.5。2室、职工宿舍应保持整洁有序，生活区周围应保持卫生,无污染物、污水、生活垃圾集中堆放及时清理。 3.5。3内要清洁,炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。 3。5。4地面厕所要有专人保洁。 第十六章 环境保护措施1、建立环境保护体系 1。1本工程在我们施工中要认真贯彻北京市建设工程施工现场环境保护基本标准,形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件,组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程各251、个施工阶段的环境因素进行识别、评价。1.2严格执行北京市环保局有关环保法律、法规要求，项目部制定相应的规章制度，针对各阶段环境控制要求落实现场环保工作。施工现场应达到国家及本市规定的环保标准，最大限度地降低施工噪音和扬尘。2、施工现场环保措施 2。1施工中防噪音污染措施 2.1.1中噪音要严格控制。进场的施工机械尽量选用噪音小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工,并在工地四周各设一处噪音监控处点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育减少人为的施工噪音的出现。白天控制在75分贝以内,晚上控制在55分贝以内。夜间10点后尽量不安排施工或安排无噪音工序. 2。1。2施工时，搬运材料,注意轻252、拿轻放。 2。1。3车辆使用过程中，尽量不要鸣长笛，声音较大的机械施工尽量 安排在白天施工。 2.2 施工中防扬尘污染措施 2.2。1作业时，运土车装完后在离开工地出口处设专人进行拍土，土方保证低于车帮10cm,并用苫布覆盖，清扫车轮，防止上路遗土。 2。2.2出入处，必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理. 2。2。3工地临时道路要采用铺设焦砂石等硬化措施，洒水压尘.结合规划合理安排临时用路。2。2。4工现场要设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备,进行洒水降尘工。2.3施工中防垃圾污染措施 2。3.253、1现场专设垃圾分拣站，用于存放不同的施工垃圾，施工垃圾要及时清运,并适量洒水减少扬尘。 2.3。2区和生活区专设垃圾车，每天及时清运.注意办公区和生活区的环境卫生. 2。4防止车辆、机械对大气和水污染。2.4.1运行的车辆必须具有北京市颁发的尾气排放合格证，以柴油为动力车辆,要合理安排使用，加强检测。 2。4。2机、柴油发电机安装喷雾防灰尘装置，搅拌机的前台和车辆清洗处设沉淀池，污水经两极沉淀后排出。 3、办公区及生活环保措施 3。1在施工区、办公区和生活区进行绿化和美化,使驻地达到公司文明四区的评优标准.3.2食堂内设一隔油池,污水除油后外排。厨房灶具使用煤气或天然气，减少对大气的污染。 第254、十七章 成本降低措施1 、加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本。2、施工机械尽量安排连续作用,减少机械进出场费、调转费。3、施工材料根据施工进度供应，严把质量关，减少二次搬运造成的材料浪费，避免由于质量不合格造成返工而产生的材料浪费.4、施工现场作到活完料净场地清，加强半成品及成品保护。5、施工现场应节约用水、用电,消灭长流水和长明灯。6、合理安排施工进度和劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。7、严格控制工程质量,加强成品保护，减少不必要的返工。8、加强安全管理，杜绝安全事故。第十八章 资料管理保证体系1。内业技术资料整理 1.1在施工过程中，各种资料做到及时填写，及时办理签255、字手续。分类合理、齐全,字迹端正，内容详细，手续完整，存放有条有序. 1。2在施工过程中积累的原始记录和资料，按公司的规定、北京市建委文件统一表格填写、汇总。 1。3技术资料包括测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；混凝土、砂石试压报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告及施工组织日记、技术复核记录、分部分项工程质量评定等。 2。施工资料汇编 2.1项目经理部设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，分别汇总、审核、装订,供业主、监理工程师和市监督站检查. 2.2项目经理部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案. 2.3项目经理部每天记录好本单位在现场施工256、时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档。 2。4保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量资料符合的有关要求.2。5资料收集由技术员、质量员和专职资料管理员共同进行，每月 进行资料检查.收集完整的资料由资料员进行保管。 3。竣工图的编制、审核、移交制度 3.1项目经理部根据监理工程师的书面指示、设计变更、技术核定单编制竣工图，并及时汇总上报监理工程师。 3.2竣工图的图面整洁，字符一律采用碳墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图章上签字. 3.3257、编工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料移交城建档案馆、建设单位、监理单位. 第十九章 工程进度与计划保障措施1、施工部署原则 以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，本着“精干管理层,强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置.作到进场快、早安排、突出重点、统筹协调，合理划分施工区域、段落及施工顺序,全覆盖、多点面展开施工，保持均衡生产。建立健全质量保证体系，严格按ISO9001质量保证体系运作，同时制订安全生产施工细则，规范化、标准化作业,全面展开质量创优活动和安全生产防护、文明施工和环境保护,牢固树立“安全在我心中，质量在我心中的思想意识，创精品工程。确保兑现投标承诺，令业主满意、放心258、。 2、工程施工总体目标 2。1质量目标本工程总体质量目标为:不低于中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。工程质量方针：满足设计规范、标准要求,以严格的管理、严谨的工作态度,创建出顾业主满意的精品工程。 2。2工期目标 ：合同签订后60天。2。3安全目标 ：无重大伤亡事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故. 2。4环境保护、文明施工目标 环境保护与文明施工，直接关系到社会和人们的生活、工作及生存条件，同时也关系到企业的声誉。所以我们必须严格执行国家建设部、北京市建委关于“文明施工及环境保护”的有关条例.建立健全施工现场环保工作及文明施工的管理体系和管理机构,明确分工，责任落实到人259、。 配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员持证、挂牌上岗，统一行为规范，施工及生活场地整洁有序,创建文明生产施工现场。 我们的目标是：工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后， 人民生活、居住环境更加优良。 3、施工组织管理机构及责任划分 针对本工程施工专业性强、工期紧、质量要求高的特点，结合我公司多年积累的工程施工经验，特组建高素质、高水平的项目经理部。我公司拟派出有多年市政工程施工经验且具有建造师资质的项目经理为首的领导班子，除项目经理、项目副经理、项目总工程师外,项目部下设工程计划部、技术质量部、物质设备部、安全保卫部、经营合同部、办公室作为项目的管理层，管理人员具有丰富的施工经验，260、且全部持证上岗；全面协调公司内部的人力、资金、材料、机械,保质保量完成全部投标合同施工任务。 3。1项目经理部组织机构图项目经理项目安全负责人项目技术负责人电气施工负责人给水排水负责人土建施工负责人绿化施工负责人安全施工负责人质检材料负责人资料造价负责人各施工队、 各施工班组 3。2责任分工 本工程的项目部组成人员是在充分考虑投标合同条件的基础上,结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置的。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，所有参与施工人员100持证上岗. 4、组织机构岗位职责4。1项目经理职责 执行公司质量管理体系文件，主持制定项目质量计划和施工组织设计并负责实施。 建立施工项261、目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。 对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工（社会要求)全面负责，要满足合同的各项要求。 接受业主、监理、上级、社会各方面的监督检查，接受并负责整改。 4。2现场管理负责人职责 在项目经理的领导下,对主管的单位工程质量和施工进度负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。 组织质量人员现场的落实工作，做到职责分明，使影响质量的各环节处于受控状态。 负责对施工员、测量员、安全员、材料员、资料员等参施人员的管理工作。 4。3项目总工程师职责 在项目经理的领导下,在各相关部室的领导下开展工作，对本项目工程质量和技262、术管理职责。主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计和施工方案。负责监督检查工程的检验和试验工作，批准应用于一般过程的例外转序工作。负责领导检验测量和试验设备的控制。 负责竣工资料的审核。 4。3施工员（计划员）职责 施工员根据质量计划和施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底,下达作业指导书(技术交底单）,并签字齐全以保存，且安排、指导于监督施工班组执行；监督指导施工组,对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为，检查施工过程不合格的纠正措施.负责保管好岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编263、制。 4。4测量员职责 测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护；依据设计文件进行测量工作设计；完成测量内业资料的编制，并报项目审批并存档;按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施;对现场实施的测量内容，以书面形式施工组进行交底，并签字齐全、存档。施工中保护检查测量标志。负责项目测量的复核。负责所有测量资料的完整准确及汇编. 负责测量仪器的保管、核对工作。 4。5质量员职责质量员根据计划和施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督检查施工班组在工作业时，执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验记录、对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质264、量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员验收,当质量验收合格时，及时发出转序指令;对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权；负责质量记录的整理、存档编号并保证其准确完整。 4.6材料员职责负责进行货物清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况,防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书，材质证明等资料的收集和传递工作。 4。7安全员职责在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作.对施工现场随进行安全巡查,针对施工安全隐患提出批评265、和改进意见。发现重大安全隐患,勒令整改限期解决并消除隐患。落实执行各项安全管理制度的执行。4.8资料员、试验员职责 参加编制技术方案，组织编制施工组织设计、质量计划。负责工程施工中的设计变更、洽商。对工程工序、部位、过程的资料整理、汇编、报审；对施工过程各工序的试验，配合质量员做好工序质量评定和向监理工程师的资料报批、签认工作.对所有的施工资料做到完整准确的汇编、整理、备案、移交城建档案管. 5、工期保证措施 我公司本着为业主负责的态度,项目部在重点抓好工程质量的同时，也要抓好工程的进度，为保证工程的顺利完工,特制定以下工期保证措施: 5。1组织保证 5.1.1组织技术能力高、管理能力强的人员266、成立项目经理部，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调遣生产操作人员和设备进场。 5.1。2搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工效率。 5。1。3施工时,合理组织交通导流，安排专门的交通协管员指挥交通，保证社会车辆畅通，同时做好明显交通标志。 5。1.4强化管理，健全内部经济承包责任制,利用经济杠杆的作用,充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保证工期的组织实施,对指挥不力、消极怠工者及时给予严肃处理。5.2劳动力保证 根据总体施工进度计划安排，逐月逐旬作出劳动力使用计划,保证各种技术工种及劳动力充足。 5.3材料保证 5。3267、.1根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把质量关，防止因不合格材料而影响工期.5。3.2保证料源充足，对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等。详细制定出进料计划，保证各种物资的供应. 5。4机械保证 机械施工是保证工期和质量的关键，根据本工程的特点配备足够的运输、挖、推及吊装等先进设备,保证工期的需要。同时做好设备的使用、保养、维修工作,保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。 5.5技术保证 5.5.1搞好工程的统筹，网络设计工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少进度的薄弱环节,科268、学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工,确保关键工与质量。5.5.2根据施工总进度的要求,分别编制周施工生产计划,建立生产分析会议制度，对照检查,找差距、找原因、完善管理,促进施工。 5.5.3提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工. 5.5.4组织技术质量人员学习技术规范与施工监理程序,准确掌握序的工期施工要求的标准与程序. 5.5.5提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时做好雨期施工方案，切实做好各项工作的准备,严格按照方案执行. 5.5.6加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工269、而影响正常的施工进度. 5.6安全文明施工及环境保护保证 5.6。1严格执行各项安全生产管理制度，建立安全保证体系，施工时详细进行安全交底，交底要到班组和机械操作工，特别要加强用电的安全管理. 5.6.2管生产必须管安全。安全生产是确保工期的前期，杜绝出现一切安全事故而影响工期。6、施工协调管理协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力创造良好的施工环境。6。1与设计单位（部门）的工作协调。6。1.1中标后，我司即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况,协助设计单270、位完善设计内容和设备物资洗型。 积极参与设计的深化工作.6。1.3参加施工图审查,协助业主会同设计单位，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。6。1.4对施工中出现的情况，除按设计师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误；并会同业主、设计师、监理、施工方按照总进度与整体效果要求，验收样板产品，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 6。1。5根据业主指令，组织设计方参加材料设备的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。6。2与监理师的协调在施工全过程中,严格按照业主及监理师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在各专业施工班组（单位）“自271、检”和项目工程施工专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求,予以整改.6。2.2贯彻公司己建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各专业施工班组予以检控，确保产品达到优良。公司对整个工程产品质量负有最终责任。任何下属分包单位、专业施工班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误。因而杜绝现场施工分包单位、专业班组，个人不服从监理工作的不正常现象发生，监理工程师的一切指令都必须无条件的全面落实、执行。 6。2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质保单,应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不272、给工程造成浪费或造成返工。 6。2。4按部位或分项工序检测的质量，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的意见不一的情况，遵循先执行监理的指导，后予以嗟商统一原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。 6。3与业主间的协调 施工单位会同业主（发包方代表）对拟定的分包单位予以考察并采用竟争录用的方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理经验上符合工程要求。责成分包单位所选用的材料、设备必须在事前征得业主代表的审定，严禁擅自代用材料和劣质材料。 严格照制定的总平面布置图按图就位，且按公司制定的现场标准化施工的文明管理规定,做好施工现场的标准化工作。 本273、公司将以各个指令，组织指挥各专业施工班组科学合理地进行作业生产,协调施工中所产生的各类矛盾以合同中明确的责任，来追究贻误方的责任，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象,而贻误工程或造成经济损失.第二十章 履约保证措施1、履约目标 保证在整个工程实施过程种,全面、妥善履行合同义务。 2、履约保证体系 根据本工程的实际情况，建立如下工程履约保证体系。履约保证体系配备人员见项目经理部人员构成一览表。 3、履约措施 3.1认真学习合同文件、工程图纸等文件,按照合同要求及北京市有关国定加强施工管理,增强履约能力。在工程施工中,项目经理部组织全体施工管理人员体系学习工程监理程序，保证在履约自保体274、系、执行监理指令、资料与报表、合同价款使用、采购合同结算、施工组织、现场管理、文明施工及环境保护等全面达到业主的要求. 3。2由项目经理全面负责本工程的管理,项目工程师全面负责与监理工程师的对口工作。项目总工工程师下设专职技术负责人、质控负责人、实验检验负责人、合同负责人和计量负责人。上述人员全部具有相应资质，在工程开工后及时上报监理工程师和项目法人。同时，选派具有资质、技术工人熟练、经验丰富的各类专业技术人员、工长以及工程所需要的各类技术与非技术工人进行工程施工。设置专职安全员负责工程安全。 3.3及时按监理程序进行计量确认工作，保证计量支付体系顺利进行，为工程的有序开展创造条件。 3。4工275、程竣工交验后，本单位将定期走访用户,征求业主意见，对工程保修期内出现问题及时进行修补，并达到用户的满意。4、计量支付保证体系 为保证计量、支付准确、及时进行,在项目经理部监理工程计量支付保证体系,保证工程计量、支付顺利进行.第二十一章 成品保护及工程质量回访、保修制度1、半成品、成品保护措施 1。1半成品、成品保护承诺 我方对于施工场地管理范围内的所有成品、半成品有保管责任，因管理不善造成成品、半成品的损坏、污染、遗失，我方负责及时修复. 我方对自身的成品、半成品的保护遵循有关的规程、规范和设备说明书要求，注意材料、设备存放的防火、防潮等.避免由于存放和维护措施不当而造成材料、设备的变形、变质276、失效、损坏。 1.2半成品、成品保护制度 1.2。1制定详细的成品保护方案,包括成品和半成品两类.其实包括半成品加工、运输、装卸、保管等成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。特别是对已安装好的设备进行必要的保护。 1.2。2制定成品保护等级，易碎、易污染、易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施. 1。2。3编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类,标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。 1。2.4成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时如开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育.1.2277、。5对工人进行产品保护技术交底，并定期如开产品保护专题会,组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性. 1.2。6限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，建立成品区人员登记措施。 1.2。7成品保护可分固定式成品和移动式成品两种，固定式成品采用隔离式保护,移动式成品采用集中式包装保护。 严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损. 1。2。9加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。 1。2。10对成品区实施严格的安全管理制度，安全管理措施保护与总体工程的配合和联络体系。 1.。3成品保护责任制： 材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 1。3.2班278、组负责人:对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护. 1.3。4项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。 1。3。5项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。1。4成品保护方法成品保护的方法主要有护、包、盖、封四种方法 护-就是提前保护以防止成品被损伤或污染。包就是包裹,以防止成品被损伤或污染。1。4。3盖-就是表面覆盖，防止堵塞、损伤.1.4。4封-就是封闭。 2、工程交付 2.1为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料备案，工程资料的报送、移交工作。 2。2相关技术资料和施工管理资料的整理归档。 2。3向279、业主提供用户使用手册。 2.4提供所有设备厂家的保修服务的人员名单、联系方式。 3.竣工后的服务及保修 3。1保修期限承诺 我公司将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同、房屋建筑工程质量保修办法，确保为业主的跟踪服务达到业主满意的目的。在保修期内,属于保修范围和内容的项目，我公司在接到修理通知后24小时内派人修理，如24小时内未派人修理，业主可以另行请人修理,费用从工程保修金内扣除，保修费用超出预留金的部分，由我公司据实支付。 3。2保修期限 按照招标文件、图纸设计要求、和建设工程质量管理条理规定的保修期限。3。2.1我公司严格安照合同约定做好各项工程的维护和保养义务。 3。2.2超过年限时280、，如业主需要再保修时,我公司可协商以优惠条件保修。 3.3保修项目内容及范围 涵盖招标合同内我公司承建的所用施工内容的维护和保养； 3.4保修责任 本工程在保修期内若发生质量问题，请业主或使用单位通知我公司的用户服务部，用户服务部接到通知后马上派人到达现场了解情况,听取业主意见,提出处理意见或方案,一经业主确认后保修人员24小时内到达现场，并按要求完成，若未按要求完成，业主可以自行组织返修,所发生的费用全部由我公司承担。 3.5保修措施 3.5。1工程交付后，签定工程保修合同,建立保修服务档案。 在保修期内，用户服务部充分听取业主意见，对业主提出的质量问题,认真分析、研究、制定维修方案. 3。281、5.3从业主通知我方起到维修工作完毕的过程中，若业主对维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议,可以填写意见反馈卡寄到我公司，或拨打我公司电话,以利于我们提高服务质量，更好地为业主服务。 保修记录 维修工作完毕后，现场维修人员填写维修记录表,并请业主签字确认,然后交回公司档案部门存档. 4、工程回访 4.1回访方式 4。1。1技术性回访主要了解在施工过程中所采用的新材料、新工艺、新技术等的技术性能和使用后的效果,发现问题及时加以补救和解决.这种回访便于总结经验,获取科学依据，不断改进和完善，并为进一步推广创造条件。 4.1.2制度性回访 每季度或每半年，对在保修期内的装282、饰工程项目，统一进行制度性的回访，目的在于对已完成项目的质量进行普查，同时加强甲、乙双方的感情与联系，便于今后工作的开展。4。1。3保修期满之前的回访 在保修期即将届满之前进行，既可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，使业主注意维护和使用。 4.2回访方法由我施工单位有关人员进行回访.回访须认真并解决问题，做好回访记录。第二十二章 附表附表一: 施工进度计划表附表二： 劳动力计划表附表一 施工进度计划表：时间进度项目020406081012141618202224262830323436384042444648505254565860施工准备拆除工程排水工程路缘石道路工程树池及人行步道自行车棚花池、坐凳绿化种植围墙及LOGO大门及保安亭门禁安装景观照明现场清理竣工验收附表二 劳动力计划表工 种按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况01-0203-1011-202142434647-5455565760普工10302020202010水工22电工222222电焊工2255管道工102瓦工515102木工4油工44绿化工10清洁工5注：1。投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础的。