1、目 录一、工程概况2二、现场施工组织机构2三、施工准备2四、技术措施方案12五、施工平安保证体系及技术措施42六、脚手架工程50七、平安保证体系54八、雨期施工措施 60九、文明施工及环境保护措施62xx 2#楼施工组织设计一、 工程概况本工程2#楼为高层住宅共11层，异形柱框架-抗震墙结构，建筑面积约m2。一、二层为网点，3-11层为住宅，外墙200厚钢筋混凝土或200厚陶粒砌块。塑钢窗。外墙装饰为涂料。 二、现场施工组织机构工程经理工程副经理技术负责人质量负责人平安施工负责人责人技术员施工员料员材土建工长技术员质检员班组长技术员施工员平安员质检员三、施工准备 1、 现场平面布置 A.现场塔2、吊及施工电梯的布置 B.现场生产用地的布置 .周转材料存放场地 .地材存放场地 .钢筋存放场地及钢筋加工机具的布置 .现场搅拌站设置及水存放场地 .混凝土输送泵的设置 .现场铁件制作场地设置 .混凝土标养室设置 .配电室及电气线路的设置 C.现场生活场地的布置 .办公室，休息室，仓库。 .职工食堂。 .水冲厕所。 .打更室。2.现场临时施工通路及场区雨排水 A.道路按甲方指定及规划图设置 B.雨排水靠最近雨水井方向设排水沟3.劳动力准备见表一表一劳动力方案表序号工种主体部位装饰部位1测量放线222木工3053钢筋工3024混凝土工2585力工20306架子工1567瓦工抹15308防水工0103、9机械工22410水暖工121611装饰工44012电工101513焊工26合计165194 各工种按施工进展情况随时调整进出人数保证工程的需要及人员的相对稳定。2、主要机械设备准备表二机械准备表序号机械名称型号数量合计功率kw1塔式吊车401242混凝土输送泵601603强制式搅拌机31124滚筒式搅拌机33225砂石灰料机6156钢筋5287钢筋对焊机1908电焊机14千瓦4649电锯21110振动器6911升降机11512水泵1513其他力型机器1514设备25合计385kw3、现场临时用电现场临时供电按工业与民用供电系统设计标准和施工现场临时用电平安技术标准设计并组织施工，供配电采用T4、NS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了个施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。考虑现场实际情况及用电需求决定每3层设置一个分配电箱。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，如图1-1所示。供电系统严格执行TNS接零保护系统，系统如图2-2所示。 TNS系统示意图漏电保护器的接线方法如下1为工作5、接地，2为重复接地： 供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏标准要求。 电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源选用YX335+26橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235电力电缆。施工用电量到达峰值时的用电机具主要有：混凝土搅拌站150kW=50kW混凝土输送泵190kW=90kW塔吊140kW=40kW电梯166kW=66kW切断机25.5kW=11kW弯曲机23kW=6kW电渣压6、力焊机132kW=32kW高压水泵15kW=5kW电焊机513kW=65kW电锯23kW=6kW振倒棒61.5kW=9kW搅拌机21.5kW=3kW潜水泵43kW=12kW其他小型机具10kW施工现场所用全部电动机为29台，设备总功率p1=405kW,需要系数K1取0.6，电动机的平均功率因数COS取0.78。施工现场所用全部电焊机为5台，设备总功率p2=97kW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6。根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源。由建设单位提供1台630kVA变压器使用，根本上满足施工要求。临时用电平面布置详见临时用电施工组7、织设计。（1） 工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护：（2） 现场用电执行施工现场临时用电平安技术标准JGJ4688规定，并满足建筑施工平安检查标准JGJ5999要求；（3） 供电线路应由专业电工定期巡视检查；（4） 配电箱由专业人负责管理及维修；（5） 现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；（6） 现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意撤除接地保护线；（7） 施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病工作；（8） 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；（9） 8、移动式临时配电箱应距地600mm以上；10配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在枯燥地段，并且周围要有足够的操作场地；11照明线路及灯具安装高度低于应采用36V平安电压，手持照明灯具应采用36V及以下平安电压；12低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反；13一级分配电箱至总箱的供电线路由工程部统一配置，二级分配电箱末端开关箱的供点线路由各施工队配置。5、供水 按甲方所提供自来水位置，接至楼前，再分配到所需地点6、施工进度方案 1.文字局部开工时间 2021年3月30号主体工程 2021年3月30日2021年6月15日主体砌筑 2021年5月10日20219、年6月30日屋面工程 2021年6月30日2021年7月15日塑料钢窗安装 2021年6月20日2021年7月20日外墙面抹灰粘、苯板、涂料 2021年7月2日2021年9月25日内墙面及地面、天棚抹灰、涂料 2021年6月20日2021年8月20日电气工程 2021年3月30日2021年10月15日水暖工程 2021年3月30日2021年10月15日室外排水坡等零星工程收尾 2021年9月15日2021年10月30日注：水暖、电气埋入楼板及墙体局部与主体施工同步进行 方案图：见附图质保体系放线员建设单位，监理单位工程经理工程副经理技术负责人土建技术员水暖技术员资料员材料员水暖工长 电气工长土10、建工长质量检查员电气技术员库管员测量员试块管理员实验检验员班组自检员四、技术措施方案模板工程：一、编制依据：1、2#楼及12层网点根底平面图，有关设计图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20024、建筑施工手册中国建筑工业出版社5、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准6、建筑施工现场管理标准试行DBJ 3702-001-2005SX二、施工准备：1、人员安排序号 工 种 单 位 数 量1 模板工长 人 12 木 工 人 303 架子工 人 34 测量工 人 22、模板的配备根据施工流水段的划分，考虑到拆模时间及工期的11、要求，主体按2个施工段进行流水施工。 模板面板：木模板采用10mm厚新购竹胶模板40000m2进行周转使用，本工程地下及一二层框架局部共需竹胶板约12000m2，主体局部共需竹胶板约28000m2 背楞：采用6090mm、50mm80mm的木方。 连接系统：模板之间采用12的撑杆，本工程地下局部共需12撑杆约5000根，全部在现场加工。 支撑系统：本工程楼板模板的支撑系统采用50钢管扣件支撑。 脱模剂：为保证混凝土外观质量并且不影响装修施工，本工程木模板采用水性脱模剂。4.机具准备序号 机具名称 数量 1 塔吊 1台 2 打眼电钻 5把 3 扳子 15把 4 钳子 15把 5 锤子 30把 612、 电锯 2台 7 压刨 1台 8 手锯 10把 9 线坠 10个 10 靠尺板 5把 11 方尺 3把三、模板布置1.梁窝的处理：在单梁、连梁穿墙的部位预埋梁盒，梁盒采用竹胶板制作的定型模板。梁盒的截面尺寸比设计图纸中梁的截面尺寸每边小20mm，待混凝土浇筑完后将多出的20mm混凝土剔除并凿毛。 2.阴、阳角做法：采用10mm厚的竹胶板与木方制作定型模板。 口模板非标准的采用木模板;标准的采用定型钢模板，面板采用6mm厚钢板，骨架采用30303角钢，在每侧模板上分别焊接两根通长的30303角钢，与模板面板上的角钢采用螺栓进行固定。3.梁、板梁、板模板采用10mm厚的竹胶板，横向背楞采用508013、mm木方间距300mm，纵向背楞采用5080mm木方间距1000mm，梁侧模纵向采用两道12对拉螺栓拉接，对拉螺栓的横向间距为600mm，支撑采用满樘碗扣式钢管脚手架支撑。 4.楼梯模板 楼梯间剪力墙模板同地下室其它剪力墙模板，楼梯间踏步及休息平台模板采用10 mm竹胶板，根据楼梯板的宽度、踏步的高度制作定型模板。背楞采用5080mm的木方，间距300mm，楼梯踏步侧板采用10 mm竹胶板制作定型模板，前后两踏步侧板设两道斜支撑，楼梯模板的支撑采用钢管脚手架支撑。四、木模板的加工制作本工程木模板全部采用在现场加工制作。1、材料的要求10mm厚的竹胶板，背楞采用5080mm木方。1mm。 1.314、木方的含水率小于15%。 2、制作要求 2.1模板加工进行切割时，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。 2.2木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。 2.3保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。 2.4保证对拉螺栓孔的位置和孔径准确，先在模板上弹出对拉螺栓孔的位置，然后才能开孔。 2.5木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1 mm的才能用在同一块板上。 3、木模板验收标准 序号 检查工程 允许偏差mm 1 宽度 0，-2 2 高度 5 2 对角线 5 3 相邻外表上下差 1 4 15、外表平整度用2m直尺 5 5 背楞间距 10五、模板的支拆工艺要求1、异形柱及外墙内侧、内凝土墙模板1.1为保证模板安装质量，主体异形柱、外墙内侧、内混凝土墙模板外皮沿构件边弹好墨线采用12圆钢焊接封闭外型，用以固定构件内径尺寸，按每五十米执行一人工工日，一机械台班，人工工日及机械台班均执行市场价格。外圈距构件外皮200mm、间距200cm采用20长250mm钢筋预埋，以加固模板。主体结构模板撤除后，需用焊机将墙体外露钢筋切除、每四十根钢筋为一机械台班、两人工工日，机械台班和人工工日执行市场价格。模板加固见如下示意图：20 200mm L=250mm1.2作业条件钢筋、水电预埋、施工缝已施工完16、毕并经验收合格。将本柱模中用不到的孔用塑料塞堵上。柱模板涂刷完脱模剂。柱子构件四角的定位筋已预埋到位。 1.3工艺流程弹柱位置线抹砂浆找平层安装柱模调整垂直度预检验收 1.4按照施工图纸弹出柱的轴线、柱边线及模板控制线。 1.5在柱边线外侧紧贴柱边线抹20mm厚100mm宽的1：2砂浆找平层，砂浆找平层不得吃入柱身内，内边要整齐，平整度允许偏差1mm，柱模板底部粘贴海绵条。 1.6根据模板控制线，将模板吊装就位，每相邻两片模板用扣件钢管加固。 1.7每排柱模拉上下水平通线，每根柱模吊竖向通线，复核柱模的垂直度。 1.8模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。2、按照模板平面布17、置图用塔吊将模板吊至相应位置， 根据模板控制线的位置临时固定，带上穿墙杆，墙体模板设置上下水平通线并吊垂直线，调整支腿上的调节丝杆来调整柱模的垂直度,固定穿墙杆。墙体模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。 3、楼梯模板 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设楼梯板、楼梯梁的底模，弹出楼梯底板厚度线，再用套板画出踏步侧板位置线，最后安装踏步。 4、楼梯踏步高度要均匀一致，注意最上一步及最下一步的高度，考虑楼地面面层的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成踏步高度不协调。 5、模板拆模工艺要求 5.1拆模时间 墙、柱混凝土强度到达1.2MPa时方可拆模；梁、板跨度8m时混凝土强18、度到达75%方可拆模，跨度8m时混凝土强度到达100%方可拆模；悬挑板跨度2m时混凝土强度到达75%方可拆模，跨度2m时混凝土强度到达100%方可拆模. 5.2模板拆模顺序 模板拆模顺序与支模顺序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重局部，后拆承重局部。 5.3模板拆模考前须知 5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。 5撤除梁跨度较大的梁下墙时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 5上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得撤除，再下一层楼板模板支柱仅可撤除一局部，跨度4m及4m以上的梁下均应保存支柱，其间距不得大于3m。 模板撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨19、度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100875梁拱壳8100悬臂构件- -1005模板撤除后用塔吊吊至堆放场地，去除模板外表的混凝土残渣并及时涂刷脱模剂。六、模板安装技术措施1、木模板12的对拉螺栓来保证模板的截面尺寸。1.2角模与木模板之间采用板与板硬拼法。1.3为防止模板漏浆，在模板接缝处及模板下口粘贴海绵条。 1.4墙模安装时，墙上口要拉通线。 2、板与墙体之间、板缝之间粘贴双面胶带，保证模板拼缝处不漏浆。 3、梁侧模直接座在梁底七、模板堆放、维修及脱模剂选择要求1、模板堆放1.1按照施工总平面布置图，现场设有专门的模板堆放场地，基层必须保证坚硬平整，20、模板底部垫垫木，四周设有平安防护栏。 1.2模板要分品种、部位、规格分别进行堆放，并应设有标识牌。 1.3木模板面与面叠放在一起，叠放高度不超过。 2、维修 每次拆完模后，检查面板有无损坏，平整度及垂直度是否符合要求，背楞与模板之间连接是否牢固，发现不符合要求的立即进行维修，维修后仍达不到使用要求或周转使用5次后的立即强行作废，不能再次用于工程上。 为不影响混凝土外观质量和装修施工，本工程木模板采用水性脱模剂。钢筋工程一、编制依据1、2#楼及12层网点根底平面图，有关设计图纸。2、建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-200221、4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20025、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图03G101-16、钢筋机械连接通用技术规程7、建筑施工手册中国建筑工业出版社二、施工准备 1、材料准备 1.1根据施工图纸及标准要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材方案，分批进场。为了节省钢筋，级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。 1.2分批进场钢筋绑扎丝，本工程约需要绑扎丝5t。 1.3砂浆垫块根据保护层的厚度现场加工。 2、机具准备序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台1钢筋切割3钢筋成型机台2钢筋成型4调直机台1钢筋22、调直5钢筋钩把30钢筋绑扎6钢筋扳子把20钢筋校正7钢丝刷把30钢筋清理8小翘棍根20钢筋校正9断绑扎丝铡刀台1断绑扎丝三、钢筋订购与检验要求1、钢筋的订购所需钢筋由施工方采购。 2、钢筋的检验要求钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。对于同钢号不同炉罐号的混合批钢筋不得超过六个炉罐号，炉公称容量30t。各炉罐号含碳量差0.02%，含锰量差0.15%。钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和准用证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、23、同规格钢筋按规定取样复试，合格前方可使用。钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。 钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆盘上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。 .1外观检查 钢筋外表不得有裂缝、结疤、毛刺折叠及锈蚀。 .2力学性能试验 同一厂家、同一批次、同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和延伸率，另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时，那么应另取双倍的试样，对不合格的工程做第二次试验，如仍有24、一根试样不合格，那么该批钢筋为不合格品不予验收。 3、钢筋堆放要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上做混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，防止出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及25、加工制作人。 4、钢筋调直、加工制作的工艺要求 本工程I级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于II级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。 钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及标准要求和国标03G101，由我公司专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，假设发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。 钢筋除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.级钢筋采用冷拉进行除锈，II级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 钢筋的切断 现场设置两台钢筋切断机26、及一台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋。6、现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工，同一平面内接头数量不大于25%，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中，宜控制在ln/3范围内。楼板双层钢筋间设14钢筋制成的通长马凳2m，现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。7、避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。8、柱每边纵筋小于等于4根时，纵筋采用一次焊接，5-8根时采用二次接头27、，四角纵筋不得在第一次接头。9、各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的根底上报监理部门验收合格前方可进行砼浇筑。10浇筑砼后板的钢筋严禁碰动。五、钢筋的连接1、钢筋绑扎接头要求1.1根据GB50204-92规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 1.2根据GB50204-92及JGJ107-96的要求，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： 1受拉区不超过25%， 2受压区不超过50%。 2、钢筋搭接接头位置 2.1底板钢筋：绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位置528、0%错开1.3倍的搭接长度。 2.2底板梁筋：上筋接头设在支座，下筋接头设在跨中。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。 2.3柱筋：根据设计要求，50%错开接头，第一批接头距楼板面900mm，第二批接头距楼板面1800mm。 2.4梁筋：上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。 2.5墙筋：搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度按混凝土强度等级和抗震等级确定。六、钢筋的定位措施及保护层措施1、钢筋到位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：从放线开始检查，对梁、柱、板交叉29、部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、二侧外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。2、钢筋的定位措施异形柱异形柱的钢筋采用16以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固。2.2梁、板2.2.1梁钢筋采用16以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定,每道梁的两端及中间各设置一个定位筋。2.2.2在顶板的模板上30、划分格线，按照分格线的位置进行底板钢筋的绑扎。 2.2.3凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作支撑。采用较小于板筋一个规格的钢筋制作，每平方米一个。七、质量保证措施1、人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 2、材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。 3、机具质量控制 钢筋加工机械经检测合格前方可使用，并安排专31、人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。 4、制作检查专用工具 根据本工程的需求，制作以下检查专用工具：箍筋检查专用工具、墙和柱定位钢筋检查专用工具。箍筋检查工具：将制作好的不同规格的箍筋套在相应规格的检查工具上，检查箍筋三个直角及135度弯钩是否符合要求，不符合要求视为不合格，从新进行调整。定位钢筋检查工具：将墙、柱的定位钢筋套在检查工具上，检查墙体及柱的钢筋间距是否符合要求，如有不合格应进行调整。八、质量验评要求 1、根本要求1.1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工标准规定。 1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工32、标准规定。 1.3钢筋骨架绑扎不缺扣、松扣。 1.4钢筋的弯钩长度及弯曲角度必须准确并且符合设计要求。 1.5钢筋外表清洁干净无砂浆及油污等。 2、绑扎要求 项 目 允许偏差mm 网的长、宽 10 网眼尺寸 20 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 受力钢筋间距 10 排距 5项 目 允许偏差mm受力钢筋的排距 5钢筋弯起点的位置 20箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 20焊接骨架 50焊接预埋件 中心线位置 5水平高差 +3、0受力钢筋的保护层根底 10柱、梁 5板、墙 3九、成品保护措施 1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止 钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢33、筋堆放场要搭防雨棚。2、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。 3、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 4、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 5、模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。 6、安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。 7、钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋外表覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。 8、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。混凝土工程一、34、编制依据1、2#楼设计图纸及有关设计答疑. 2、地下工程防水技术标准 GB50108-20023、建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20025、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20026、地下建筑防水构造02J3017、混凝土泵送施工技术规程8、混凝土外加剂应用技术标准9、建筑施工手册中国建筑工业出版社二、工程概况本工程根底为桩式根底，一、二层为网点，住宅九层,结构形式为框架结构，混凝土局部采用现场搅拌泵送混凝土,其余商混；混凝土总工程量约2100m3。为保证工期及工程质量，本工程混凝土全部采用泵送。试块留置35、方案施工部位抗压试块抗渗试块组标养组自然组一层异形柱柱11一层梁板11二层剪力墙与柱11二层梁板11三层以上剪力墙与柱11三层以上梁板11主要部位混凝土强度等级见下表：序号部位混凝土标号1承台根底梁C2521层及以下柱、剪力墙C4032层柱剪力墙C3543层及以上柱、剪力墙C3051层及以上梁、板C306楼梯C257其他C302、工程质量根据建设单位提供的施工图纸和套用设计要求的标准要求，严格按照相关标准规定、标准进行施工，到达设计要求质量标准。3、施工进度严格按照施工组织总设计进度方案要求施工三、施工准备1、技术准备1.1熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的施工图和套用的标准图集及地下工程的施36、工资料及工程质量情况，组织技术人员和各专业、各工种负责人熟悉学习图纸，发现问题认真、正确填写好，经建设单位和设计人员进行技术交底和图纸会审签证，并做好会审记录、存档工作。1.2编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、材料的需用量及主要施工机械种类。1.3编制施工方案：按设计要求，根据本工程特点续建和地区的气象、建设场地的地形、地貌，采用行之有效的施工方法，做到质量优、工期短、无平安事故。1.4做好施工技术和平安交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。保证各项施工技术和平安制度行之有效。2、物资准备：2.1根据材料需用量，提出整个工程所需的37、各种材料方案，根据施工进度方案安排好材料的进场时间，并确定仓库及材料堆放场地的面积和地点。2.2选厂家、定货源：钢筋、水泥、防水材料等材料必须有产品许可证和合格证及检验报告，及时安排好运输车辆。材料进场后，我工程部将按吉林市有关规定及标准要求进行取样复检，报监理、甲方审批验收，不符合要求的不予收货。2.3按施工总平面图组织材料现场堆放，对无生产许可证、合格证的材料严禁卸车。3、机具准备序号机具名称单位数量备注1塔吊 台1一台QTZ402砼输送泵台1HBT-803砼搅拌机台1JS5004泵管米300 5砼配料机台2PLD80016铲运车辆1ZL30-17插入式振捣器台4ZN508砼搅拌机台15038、0L9砂浆搅拌机台1200L10无齿锯台411砼振动棒台2012台秤台113小台秤台114手推车辆1515铁抹子把2016标尺杆 根1017坍落度筒个2现场18试模组64、检测工具准备：做好经纬仪、水准仪、塔尺、检测器、线坠、钢尺的复核、校正。5、工序准备5.1检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，作好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。 5.2浇筑混凝土前将钢筋、模板施工过程中产生的垃圾等杂物清理干净，钢筋上的油污派专人清洗干净。 5.3检查钢筋的保护层及固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位39、，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施: 采用小直径振动棒进行混凝土振捣。 做为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。6、标高控制： 将标高引测至该工程周边固定建筑物上和基坑四周基壁上并加以固定，并进行多点标高相校核，要三各标高点相差不得大于3mm，作为控制基坑基底及底板标高的依据，将标高引测至外墙、楼梯间。将标高引测到墙、柱竖向钢筋上，确定90cm控制线，采用红色胶带进行标识，以此作为支设模板、绑扎钢筋、混凝土找平的依据。7、轴线控制：建筑物四周控制轴线交汇处，设200mm200mm-10钢板，将轴线交汇点投在钢板上，其余各层留设预留口以便投点。8、施工安排现场设一名工程总协调人40、员，对工程的各个工序的工作进行协调，解决现场混凝土浇筑过程中与其它工序之间交叉打架问题，确保工程的顺利进行。其他需要设置人员如下： 序号 工种 数量 1 混凝土工长 1人 2 混凝土工 10人 3 塔吊司机 2人 4 铲运车司机 2人 5 搅拌机司机 2人 6 上料工 6人 7 抹灰工 10人 8 标尺工 5人四、施工段的划分及施工顺序1、施工段划分为满足施工的需要，保证正常的流水作业，将地下车库底板结构工程按设计设置后浇带的部位，划分为A、B、C、三个施工段进行施工。详见施工组织设计施工段划分平面图。 整个工程的结构施工从 41 轴向1轴进行，每段由北向南依次进行。 五、现场搅拌站的管理1、41、技术交底 1.1上料人员：在混凝土搅拌前对上料人员进行技术交底，使上料人员知道混凝土原材料的上料顺序以及每盘混凝土原材料的上料用量，特别是外加剂的用量。 1.2搅拌机操作人员：在混凝土搅拌前对搅拌机操作人员进行操作规程培训，使搅拌机操作人员知道混凝土搅拌时间以及每盘搅拌混凝土的加水时间和加水量。 砼配合比委托吉林市龙华树基试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理审核后用于工程施工中。现场混凝土配合比由实验室配合比提供和调整，不经技术负责人同意任何人无权进行擅自改动。 2、计量管理 2.1混凝土搅拌站配置PLD800配料机两台，并配备电子控制自动计量磅称，其电子计量器经过检测合格前方可使用， 442、T铲运车送料至配料机料斗内。 2.2混凝土用水的计量由砼搅拌机上所带的电子设备进行计量。 2.3水泥在使用之前，由于水泥在生产及包装、运输过程中与实际重量存在偏差，因此对不同批量的水泥应测算出其平均重量，同时开袋称出包装袋的重量，在计量水泥用量时应考虑上述两方面的影响。 2.4外加剂的计量采用自制量筒进行计量。 3、水泥的使用与管理 40混凝土42.5普通硅酸盐水泥，C30混凝土32.5普通硅酸盐水泥。 3.2细骨料采用当地中砂，粗骨料为当地产5石子。 3.2混凝土外加剂地下车库泵送、防水复合型外加剂，其掺量根据产品性能、试验室配比、施工配比优化组合，确定掺量。3.3现场设有水泥库，水泥库设有43、两个门，以防水泥出现死角。便于进料和保证做到先进料先使用。 3.4入库的水泥应按照品种、标号、出厂日期分别堆放，并设有标识牌，做到先进货先使用，防止混掺使用。 3.5为了防止水泥受潮，水泥存放时，应垫起距地至少30cm，堆放高度不超过10包。 3.6水泥出厂时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。 3.7受潮水泥不得用于结构施工中。 3.8配制砼所用水泥必须有出厂合格证及进场试验报告，水泥进场后必须马上送样到试验室进行复试，同一批号水泥每200T作为一批检测一次，复试周期为28天，经过24小时快测合格前方准投入使用，水泥必须严格按44、照水泥试验规程从10袋以上中进行取样，以保证取样的代表性。 3.10为保证混凝土外观颜色一致，混凝土的原材料分别采用固定的产地或相同的厂家。4、砂子的使用及管理 4.2搅拌混凝土用砂采用沽河中砂，级配良好，且不含有机植物根系。 4.3砂的含泥量不得大于3%。 4.4堆放砂子的场地基层外表必须浇筑素混凝土垫层，防止砂的含泥量增大，影响混凝土的质量。 4.5砂材料由我单位会同监理、甲方取样送至试验室，经试验合格前方可使用。 4.6砂每次浇筑砼前必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次砂的含水率，每次测定含水率后，要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌45、时的用水量，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。 5、石子的使用及管理 5.1石子采用当地产碎石，由于采用泵送砼，石子粒径选用1030mm.石子应洁净、坚实。 5.2石子的含泥量不得大于1%。 5.3堆放石子的场地基层外表必须浇筑素混凝土垫层，防止石子的含泥量增大，影响混凝土的质量。 5.4石子材料由我单位会同监理、甲方取样送至试验室，经试验合格前方可使用。 5.5石子每次进场后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次石子的含水率，每次测定含水率后，要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度46、等级。 6、水的使用及管理 本工程用水自行打井取水。 7、外加剂的使用及管理 混凝土外加剂的掺量应严格按照混凝土配合比的要求进行，防止因外加剂的掺量过大或过小而影响预期混凝土的使用效果。 7.1混凝土外加剂进场后，及时通知试验部门对其进行复试，并且通过复试报告配出外加剂的实际掺量。 8、混凝土的搅拌 8.1混凝土配合比：混凝土配合比委托吉林市质量监督站实验室进行配置； 8.2混凝土的坍落度：搅拌现场设坍落度筒，按规定试验，并根据坍落度及时调整用水量，满足水灰比要求。坍落度应控制在142cm，要求每层浇筑检查6-8次并作好检测记录。 8.3现场搅拌站设置配合比标志牌，挂在明显位置，每换一种标号必47、须更换标志牌。需在现场搅拌的砼，采用砼泵送浇筑。搅拌站设专职负责人，严格按照砼配比试验单计量砼各种用料。 8.4施工过程中严格按规定留足试压、抗渗试块。试块在浇筑地点制作，一组为标准养护，一组为现场同条件下养护，由试验员负责试验工作。外加剂的掺加量采用定量容器由专人负责。 8.5混凝土拌合物的装料顺序： 先装石子，再装水泥，后倒入砂子，最后加水。外加剂应根据自身的形状来采取不同的方法进行参加，粉状应与粗骨料同时参加；液状应按每盘用量与水同时参加搅拌机内。 8.6装料容量的限定：每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的65%。 8.7混凝土搅拌要求：搅拌必须充分，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色48、一致。本工程采用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得小于90s，掺外加剂时，搅拌时间应相应加长，加长时间约为20s。 9、泵送混凝土要求 9.1混凝土泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修可能出现的机械故障。检查原材料的品种、规格、数量是否满足当日生产任务。 9.2混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。 9.3经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，用适量的与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润滑输送管内壁。 9.4泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。49、 9.5搅拌站操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料，严禁任意更改配合比，更不允许在混凝土泵送过程中擅自加水。 9.6泵送混凝土结束后，要及时进行管道清洗。六、混凝土施工1、混凝土浇筑，先浇注与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防止构件出现“烂根现象。承台：1.1.1承台混凝土采用人工搅拌混凝土来进行浇筑。承台混凝土施工部位由东向西，浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部的长度的1.25倍，最大不超过500mm。 当采用插入式振捣器作用半径的1.5倍一般为300400mm捣实清骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板50、的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030s，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、外表泛浆和外表形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 1.2墙、柱 墙、柱采用混凝土泵和塔吊配合的浇筑方法。 浇筑墙体混凝土时分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。 本工程墙体、柱高度均在2m以上，因此采取串筒的方法51、浇筑混凝土，防止混凝土的离析现象。 浇筑墙体、柱混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，防止出现施工冷缝。 浇筑墙体混凝土时，注意门窗洞口部位应以两侧同时下料，高度根本一致，以防止门窗洞口模板移动。 1.3梁、板 梁、板混凝土采用混凝土泵与塔吊配合浇筑的方法。 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法为“赶浆法。即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当混凝土到达板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。 梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。 1浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 板浇筑完混凝土后外表进行拉毛。 楼梯段混凝土自下而上进行浇52、筑。先振实休息平台混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进，并随时用铁抹子将踏步外表抹平并拉毛。 2、混凝土的振捣 采用振动棒振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，移动间距为振动棒作业半径的1.5倍。 振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土外表50mm，消除两层混凝土之间的接缝。 振捣混凝土时应防止振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。 每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原那么，防止发生过振现象。 采用平板振动器振捣时应垂直混凝土浇筑方向来回振捣。 平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土外表均匀出现浮浆不下沉为原那么。 板混凝土振动时应成53、排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。3外加剂选用3. 1地下车库剪力墙采用S6防水抗渗砼，内掺UEA-D，掺量为水泥用量的8-10%左右，以免砼产生收缩裂缝。3. 2防水混凝土掺入减水剂、防水剂，其品种和掺量经试验确定。由计量试验室通过计算和试配确定，配合比应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻和施工和易性等要求，还要做到经济合理。4.后浇带根据设计及标准要求，本工程设置后浇带，宽度为2000MM，混凝土强度等级为C35。4.1后浇带部位结构主筋不断开，予埋膨胀止水条。其做法严格按照设计要求及符合标准规定。选用具有缓胀性能、其7天的膨胀率不大于最终膨胀率的60%54、的遇水膨胀止水条。4.2后浇带浇筑补偿性收缩混凝土，内掺入一定数量的微膨胀剂或抗裂纤维素。4.3后浇带部位浇筑混凝土时，检查一下模板是否稳定，有无杂物处理后将净浆洒在施工缝上在进行浇注4.4水平施工逢浇筑混凝土前，将其外表浮浆和杂物去除，先铺净浆，在铺30-50MM厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。4.5垂直施工缝浇筑混凝土前，将其外表清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，并及时浇筑混凝土。4.6后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。4.7后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。5质量保证措施5.1采用水化热较低普通硅酸55、盐水泥。掺加粉煤灰等掺和料。5.2掺入减水剂、缓凝剂等外加剂。5.3采取保温保湿养护。5.4严格控制钢筋保护层，符合设计要求，绑扎外墙剪力墙钢筋时，进行反手绑扎，将扎丝弯向内侧；固定模板的螺栓加焊方形止水环；拆模后采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。5.5防水混凝土终凝后，外表覆盖麻袋，安排专人24小时进行养护，养护时间不少于14天。5.6浇筑防水混凝土时，实行旁站制，计量员负责控制砼原材料及混凝土外加剂的准确计量，根据外加剂的技术要求严格控制混凝土的搅拌时间；现场进行坍落度测试，入泵坍落度控制在14020MM；实行现场技术员旁站制，严格控制混凝土的振捣时间，振捣是否56、密实，防止漏振、欠振和超振。 七、分层浇筑的控制措施 混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。本工程所使用50振动，50振动棒的实际有效长度为，混凝土分层厚度为1.25=，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用12的钢筋制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑砼的施工人员必须配有手电筒,保混凝土的分层厚度的准确。 八、混凝土养护 虽然 该工程生产旺季处在气温较高阶段，但现浇混凝土工程量较大，结构复杂，底板厚度较厚,为确保主体施工结构平安，切实搞好现浇混凝土的内在和外观质量，对现浇混凝土的57、养护工作采取以下措施：1、施工现场内设置养护水源，水路、闸门随建筑物施工，相应加接水路管和设置阀门，并购置必要的养护工具及草包或麻袋等覆盖物。 2、工程部设置专职混凝土养护员三名，专门负责混凝土养护工作，制定养护工作制度。 3、正常条件下混凝土养护采取自然养护，每日洒水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，养护时间不得少于7昼夜，对于有抗渗要求的养护时间不得少于14昼夜。4、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖养护。5、混凝土浇水养护的时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。九、 混凝土的拆模要求 柱混凝土强度到达1.2MPa时方可拆模；梁板跨度8m时混58、凝土强度到达75%方可拆模，跨度8m时混凝土强度到达100%方可拆模；悬挑板跨度2m时混凝土强度到达75%方可拆模，跨度2m时混凝土强度到达100%方可拆模。十、混凝土质量验评要求1、防水混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土取样应不少于1次。2、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次，抗渗混凝土每500m3取样不得少于一次.3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，制定切实可行的施工配合比。4、同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层初59、凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5、混凝土外表必须平整、无裂缝、蜂窝、麻面及凹凸不平现象。6、混凝土构件拆模后，施工单位应会同甲方、监理对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。十一、成品保护措施 1、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。2、交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面交接手续。3、在已浇筑完的混凝土强度未到达1.2MPa时，不得在其上踩踏或安装模板。4、混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早撤除模板，尤其是梁、板模板。 5、混凝土的阳角用木板进行保护，高度1800mm。 6、楼梯踏步60、的平面及侧面用木板进行保护。 7、在楼面上进行支模或上一层楼板的竖向支撑下必须垫垫木。七、塔吊撤除时的有关平安要求：1、塔吊拆卸时的场地要平坦、坚实不得有阻碍作业的障碍物。2、有架空高压线路的场地，要有相应的平安防护措施及相应的平安操作距离，防护措施及操作距离必须符合有关平安要求。3、进入施工现场安装人员必须使用好平安防护用品，高处作业人员必须配挂平安带，穿好防滑鞋，地面应设专人监护，地面放平安警戒线。4、严禁高空作业人员向下郑抛物体，上方有高空作业时，不得在同一垂直方向立体交叉作业，下层作业的位置，必须处于高度确定的可能坠落半径范围之外。5、在撤除过程中，如遇有疑难问题和特殊情况，应请示技术61、负责人不得擅只处理。6、指挥人员应戴指挥臂章，发出的信号必须清晰、准确。7、撤除过程中，如发生突然停电，机械事故、天气骤变等情况不能继续作业，必须将起重机已安装的部位连接牢固，到达稳定状态，方可停止作业。8、在撤除起重臂和平衡臂时，严禁只拆装一个臂就停止作业。9、严格按程序作业，上道程序未完，不得进行下道工序。五、施工平安保证体系及技术措施 1、平安管理方针 平安管理方针是“平安第一，预防为主。 平安生产管理目标及制度 死亡率0%，重伤率0%，轻伤率6%。 平安教育率100%，持证上岗率100%。 在施工中，始终贯彻“平安第一、预防为主“的平安生产工作方针，人证执行国务院、建设部、及吉林市平安62、生产主管部门关于建筑施工企业平安生产管理的各项规定，把平安生产工作纳入施工组织设计和施工管理方案，使平安生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的平安与健康，严防各类事故发生。 强化平安生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。现场管理严格按照建筑山工平安检查标准执行。 成立由工程经理部平安生产负责人为首，各专业施工队伍平安生产责任人参加的“平安生产管理委员会组织领导施工现场的平安生产管理工作。 工程经理部主要负责人与各专业施工队伍负责人签订平安责任状，使平安生产工作责任到人，层层负责。 半月召开一次“平安生63、产管理委员会工作例会，总结前一阶段的平安生产情况布置下一阶段的平安生产工作。 各专业施工队伍在组织施工中，必须保证有本部门施工人员施工作业就必须有本部门领导在现场值班，不得空岗、失控。 严格执行施工现场平安生产管理的技术方案和措施在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否那么任何人不得擅自更改方案个措施。 建立并执行平安生产技术交底制度。要求个施工工程必须有书面平安技术交底，平安技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前平安生产讲话制度。 建立并执行平安生产检查制度。由工程经理部每半月组织依次由各施工单位平安生64、产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单，各施工单位在收到“隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，工程经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。假设发现重大不平安隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准前方可施工。 建立机械设备、临时设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收不合格的严禁使用。 2、平安生产保证措施 进入施工现场的人员必须按规定戴平安帽，并系下颌带。戴平安帽不系下颌带的视同违章。 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系平安带。平安带应高挂低用，不得低挂高用，操作65、中应防止摆动碰撞，防止意外事故发生。 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将政见复印件报工程经理部备案。 各施工人员，必须接受建筑施工平安生产教育，经考试合格前方可上岗作业，未经建筑施工平安生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合平安技术交底内容和作业环境、设施、设备、设备状况、本队人员技术素质、平安意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前平安活动提出具体考前须知，跟踪落实，并做好活动记录。 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。 对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危66、险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。 各类施工脚手架严格按照脚手架平安技术防护标准和支搭标准搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铝线或其它材料绑扎。 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得底于双股8#铝丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手架67、下一步架处兜设水平平安网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板过设一道护身栏杆，立挂平安网，下口封严，防护高度为。 脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十子盖，十子盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。 建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆过一道防护栏杆并立挂平安网封闭。 建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各一米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的跳板，上层并铺设竹帘子，非出入口和通道两侧必须封闭严实。 建立现场临时用点检查制度，按现场临时用电管理规定对现象的各种线路和设施惊醒定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 现场采用双路68、供电系统，确保电源供给。临时配电线路必须按标准架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设、也不得沿点面明敷设。 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持平安距离。达不到标准规定的最小距离时，必须采用可靠是防护措施。 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须统一式样、统一配制，箱体刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸的连接，采用外插联接方式。 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规69、定采取可靠的接零或接地保护。 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 电开工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须安规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做零或接地保护。施工现场内所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一70、次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架：轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 外有电梯的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动局部必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。 氧气瓶不曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊接间的距离不得小于10米。 平面刨手压刨平安防护装置必须齐全有效。 通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本71、工程塔机的施工中，要保证平安、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。 进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。 为了确保工程进度与塔机平安，塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。换班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接记录。 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、配备专、兼职消防人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 坚持现场用火审批制度，电气焊工工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃，易爆的物品的使用要按规定执行，定专人设库存放分类管理。 新工人进场要和平安72、教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防工作。 把消防平安、保工作在此工程上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可以出现的平安隐患，这是我们进入现场施工首先工作。砌筑工程1、 本工程墙体为混凝土陶粒砖砌块。2、 砌筑前，应依据图纸设计，结合砌块规格进行预先排列，审查无误后，可绘图按图排列砌块。从地面或根底面开始排列，尽可能采用主规格砌块，砌块在砌体中主规格应占总量的7580。3、 砌块排列上下错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。4、 转角和纵横墙交接处，分皮交搓，交错搭砌。5、 砌块在砌筑前一天进行浇水73、湿润，冲去浮尘。6、 砌筑每层开始时，应从转角处或定位开始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面的平整度。7、 铺灰浆分块铺灰较小量的砌块铺灰长度不超过1500mm。8、 每砌一皮砌块，就位校正后；用砂浆将垂直缝灌灰、勒缝深度35mm。9、 砌块水平灰缝15mm；垂直缝宽度20mm，大于30mm宽的垂直缝用C20细石砼灌实。10、砌筑镶砖用普通黏土砖，前后一皮，选用无横裂的整砖，与楼板或梁底皮交接用红砖斜顶砌。11、 配筋墙体，异性柱与填充墙设2200沿柱长方向通长布置，墙体通长设置，墙体拉结筋与柱联结，砼柱施工时，预埋26钢筋，外露200mm，间距200mm，砌筑前拉结筋焊接预埋钢筋上，74、埋入砌体内。12、成品保护措施a、施工完应及时清理落地砂浆b、撤除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角c、因漏埋的未预埋管槽时不能因凿剔而破坏砌体完整性。门窗工程1、塑钢窗安装 门窗工程在墙面抹灰之前进行，采用塞口，按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。按设计尺寸标高和开启方向，先用木楔临时固定，拉水平通线调整。1塑钢窗安装施工要点：安装塑钢窗前，按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，是否符合设计规定。安装前，对塑钢窗质量进行检查，凡有翘曲、变形的，进行调直、校正、修复后75、进行安装。塑钢窗的组合按向左或向右的顺序逐樘进行，组合构件应紧密拼合，对塑钢窗进行垂直和水平校正后，将铁脚用射钉固定，四周缝隙用泡沫塑料或矿棉等软质材料填嵌密实，使其与墙体有良好的弹性连接。外表厚度为58mm的密封胶封闭。2、门安装；1、钢门进场对规格尺寸和配件要检查验收。 2、以同口边确定框边安装位置和开启方法，并在墙洞口两边弹好控制线，用+500线标高确定安装高度。 3、将钢门框塞入洞内，按标高位置用木楔临时加固，框边留20mm缝隙，然后调整、吊直。 4、按门框螺栓孔用冲击铅钻孔，用膨胀螺栓将门框在洞口内。5、门安装施工要点：为保证安装的牢固，提前检查预埋实心砖的数量是否满足。安装时考虑抹76、灰厚度，有贴脸的门立口时，门口与抹灰面齐平。隔墙为砌块，按要求的实心砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛打入孔中木橛直径略大于孔径5mm，以便其打入牢固，待其凝固后，再安装防盗门。防盗门在安装时先确定门的开启方向及、安装位置。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角。安装后检查缝隙是否适宜，口与扇是否平整。安装后保证关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。门窗框与墙体间隙填嵌质量要饱满密实，外表平整，嵌填材料及方法要符合设计要求。六、脚手架工程一、编制依据1、建筑施工平安检查标准 JGJ59-992、建筑施工高处作业平安技术规程 JGJ80-913、建筑施工机件式钢管脚手77、架平安技术标准 JGJ130-20014、建筑结构荷载标准 GB5009-20015、施工现场临时用电平安技术规程 JGJ33-2001二、编制说明2#楼共11层，其中12层为商业网点层，总高米。脚手架采用落地式钢管脚手架。三层以上西北南三侧高层局部缩回，由二层楼板起重新起步，采用落地式脚手架，搭设总高度34米。三、落地脚手架的搭设1、搭设流程：场地整平垫块铺设材料配备纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板防护栏立面平安密目网连墙加固杆隔层平安网2、杆距：双排钢管杆，纵距、横距、里侧杆距外墙皮，外大横杆步距、里侧。3、搭设时要求小横杆伸出大横杆，无论立杆、横杆必须到达横平竖直，外观舒78、适。4、在建筑物里侧不临街面从地下室顶板开始搭设，每9米设剪刀撑一道，斜边与地面成45 60夹角，在临街一侧二层以下每9米设斜撑一道，二层以上，钢管架与墙体每设连墙加固杆一道，纵距每9米设剪刀撑斜边夹角与二层楼板平面成45 60。5、在遇到材料搬运的出入口，人货电梯开口处，和卸料平台处时脚手架要局部减少钢管杆，在该处的内外立杆间设侧向八字撑加固。6、脚手架外侧步距，考虑到作为防护栏杆顶排的护手栏杆，不少于二道，即在二杆间加一道脚手架时，侧用密目平安网进行全封闭式围档。并且在醒目位置挂设平安标志。四、挑梁的搭设1、固定钢挑梁的钢环用20圆钢，并按平面布置图，准确安放，安放完毕用电焊将钢环与梁板钢79、筋焊牢，焊缝不小于10mm，予埋的钢环布置误差不得大于10mm。2、挑梁安装完毕后要认真检查，是否牢固，位置准确，并且不防碍支模等工序，如有问题需经现场专业人员检查同意前方可处理。3、搭设步骤：安钢梁立杆小横杆大横杆连墙杆剪刀撑铺脚手板挂平安密目网搭铺平安隔层棚踢脚板4、搭设要求：立杆连接用对接机件，立杆的长度应上下交错，使连接机件错开不在同一步内，搭设时设临时连接直至到连墙件前方可撤除，立杆间距要求一至到达美观，立杆垂直误差全高不大于100mm。 水平杆连接宜用对接机件，如遇不能对接时可采用搭接，对接的接头上下排不应在同一纵距内，搭接的接头、搭接长度不应小于1米，水平杆应该在立杆的里侧，其长80、度不应小于三跨。横向水平杆，脚手架立杆主节点必须设一根横向水平杆，用直角机件接并且严禁撤除，主接点2个直角机件的中心距不应大于150mm，用于操作层的横向水平杆要等距设置且不大于纵距的1/2。5、脚手板的铺设：作业层的脚手板要满铺，铺手不得翘曲，脚手板必须搭于三根横向水平杆上，脚手板应用14号铁线绑在横杆上，其探头不应大于150，两板要求平铺不要搭接，当横杆距离板端大于150时,应加设横杆.6、连墙件设置：连墙件每隔一层楼板设置一道，用短钢管埋于梁内，水平距每设一处，且宜靠近主节点处，距主节点不大于300mm，连墙件搭设时楼板梁的强度要满足要求，如砼未到达强度时可临时于抗撑固定在前一层的墙体上81、。7、剪刀撑搭设：每9米设一剪刀撑与地面的斜夹角不少于30、不大于60，斜杆的连接于搭接方法，其搭接长度不小于1米且不少于2个机件，斜杆两端机件与立杆节点的距离不大于200mm，最下一对剪刀撑与立杆的连接点距底部不应大于500mm。8、所有在建筑物外用搭设的脚手架钢管在转角处都必须搭接交圈，不可形成单片状态。9、作业层的脚手板要铺满，外围的密目网要挂严、挂牢，防止在施工作业时掉下任何物体及人员。10、脚手架搭设时要设好避雷接地装置。五、脚手架的验收1、脚手架搭设组装完毕后，在投入使用前，应组织有关人员专职平安员、工长、架子班组长检查验收，并填写验收单。2、验收的具体内容：脚手架的布置，立杆、大82、小横杆间距架子搭设的悬挑梁的固定，连墙点的固定，剪刀撑、斜支撑是否合格，过人洞口上料口是否加固架子搭设的防护平安装置是否有效，转角处是否连接合理，机件的绑扎是否符合规定脚手板防护棚搭设的是否符合规定脚手架底垫，根底是否合格，扫地杆是否按规定绑扎。六、脚手架的使用考前须知1、严格控制脚手架上的施工荷载，不得在脚手架上堆放模板、钢筋、钢管等物件。2、双层作业间，应设置可靠的防护棚，防止上层物件伤及下房人员。3、严禁在脚手架上栓接缆风绳，架设砼输送泵管时，要单独采取措施加固，不得因输送砼，对脚手架产生搅动。4、支模的支撑严禁与脚手架相连，授料平台尽量与脚手架别离，如不能别离必须采取加固措施。5、脚83、手架要定期进行检查，每增搭一层时都要对下层的脚手架及悬挑梁，连墙件、机件是否有松动，进行检查。6、严禁随意撤除脚手架上任何杆件和进行危及脚手架平安的作业，如必须撤除的，必须报告上级及主管平安人员批准，并且有可靠的平安措施前方可进行。7、在脚手架上进行汽电焊作业时要设专人进行看护防火，特别注意防止发生火灾危及脚手架的平安网、平安防护棚。七、脚手架的检查保养1、定期或经常检查脚手架的机件是否松动，并对无油扣件螺栓上油。2、检查脚手板是否牢固，并对其维护。3、检查平安网是否破坏，绑扎不牢，并对其维护。4、检查转角杆是否搭界紧密，挑梁木楔是否松动，并对其维护。5、检查脚手架是否有沉陷变型，支撑松动等，84、并对其维护。八、脚手架的撤除1、脚手架的撤除要严格按高处作业标准JGJ8091进行，在撤除前需经工程管理人员认真检查，确认前方可撤除。2、撤除前制定好撤除方案对操作人员进行技术交底。3、撤除脚手架的周围地区要设好警示标志，并设专人看护，严禁与撤除无关的人员靠近。4、撤除前先将脚手架的杂物清理干净，按着从上往下、后搭先拆的原那么进行。5、撤除过程要沿周圈分层进行，尽量防止分段分片撤除，并严禁上下二层作业，如需分段分片撤除，必须将予留的部位加固牢靠前方可撤除。6、所有撤除的钢管杆，脚手板等物品都要放在楼板上整理归堆，用吊车吊下，严禁从高处仍下，并防止掉下伤人、伤物。运至地面的要及时整理，运回库中保85、养。7、撤除人员要穿戴好平安防护用品，要统一指挥，动作协调，密切配合。8、撤除时要注意不得碰挂电缆、电线及损坏门窗及建筑物的装饰等。9、撤除过程中遇大风雨雪天气，要停止作业，并且要及时作好防护措施。10、撤除时要动用汽电焊时，要有防火工具，及专人看火，防止发生因用汽电焊飞溅火花引起火灾。七、平安保证体系 以工程经理为首，由副经理、工程工程师、质安员、专业责任人员、各专业施工班组等各方面的管理人员组成平安保证体系。 组长： 工程经理 副组长：工程副经理 工程工程师 组员：技术负责人 平安员 土建技术员 施工员 水暖技术员 电气技术员 材料员 测量员 一、平安管理 1.平安技术交底制：根据平安措施86、要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。 2.班前检查制：各专业责任工程师必须催促与检查各施工方、专业分公司，对平安防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。 3.月平安活动制：经理部每月组织一次全体工人进行平安教育，对上月平安方面存在的问题进行总结，对本月的平安重点和考前须知做必要的交底，使广阔工人能心中有数，从意识上时刻绷紧平安这根弦。 4.定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次平安生产检查，对查出的平安隐患必须定时间、定人员、定措施整改。并做好平安隐患整改消项记录。实行平安生产奖罚制与事故报告制。 5.危急情况停工制87、。 6.持证上岗，严禁无证操作。 7.认真贯彻落实国家和当地企业的平安生产法规、规程，建立健全施工平安检查、监督网络体系，分段部位做好平安检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 8.抓好工程经理平安生产目标责任管理：落实平安生产责任制实行“一把手负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职员，班组设专职平安员，落实平安生产责任制，重点是“三长二员模板、钢筋、混凝土专业技术工程师，专职与兼职平安员负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。 9.队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步平安教育，提高职工整体平安意识。 10.加强平安生产管理标准化。 “四不放过制度 12.坚88、持施工前交底，工后讲评活动 13.坚持平安周、平安月活动，坚持定期检查制度。 14.施工现场设平安标语，危险区设立平安警示标志。 15.特殊工种坚持持证上岗。 16.抓好高空作业防护，认真使用“三宝加强对“四口、“五临边的设防 17.抓好施工现场平安用电管理，严格按“三相五线制、三级配电二级管理，执行“一机，一箱、一闸、一漏，使用移动电开工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V平安电压照明，使用施工用电平安防护到达定型化、工具化。 18.脚手架搭设必须符合JGJ59-80的规定，双排落地式脚手架重点把“连接、承重、检查三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定使用平安网进行全封闭，防止物体打击。 89、19.施工时间，严禁非施工人员进入场内，非单位的参观人员，要有专人陪同 20.施工现场按总平面图布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场平安。 21.做好放火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。 22.本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。 23.抓好大型机械的管理，坚持“十不吊。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地暂停起升，检查平安稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。二、平安防护措施 平安防护根本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，平安防护棚，平安通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设平安网等。见下列图 图6-8洞口围护 图90、6-9平安通道 图6-14施工电梯平安门图6-15临边防护 八、雨期施工措施一、雨期施工 1、主体工程 吉林地区7.8月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施： 应在现场不止好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。 1. 混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量防止雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有局部混凝土因下雨未来得及覆盖，外表水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子压平整。水泥浆抹面完成后，在强度未到达要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 1. 钢筋堆放场地及加工场地应91、保持清洁，以防止泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240300宽高间距2m的砖垄上，以防止泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。 钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在是外的焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气惊醒，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否那么应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。 在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上92、粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。 1. 本工程地上墙、柱采用整体定型钢模施工，楼板采用覆膜竹胶板。 对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1m垫以10cm10cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。 覆膜竹胶板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。三、安装工程 结构施工完5层完后，即开始穿插进行安装工程，需93、安装的防火门、塑钢窗、木门及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应存在仓库内，否那么变形后无法安装使用。电力设备；淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。四、其它 做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用12钢筋接地。脚手架应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。混凝土搅拌机、沙浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。 现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。所有楼面预留孔洞周边砌高宽10cm5cm的挡水坝，并将预留洞口94、覆盖。九、文明施工及环境保护措施一、文明施工及环境保护措施 本工程地理位置较重要，周边两面是居民区，因此施工过程中环境保护就十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施： 1.现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，防止干扰周边居民休息。无水流长、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。 2.混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排如临时沉淀池，沉淀处理后在排入市政下水道，为防止施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。 3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，22时至次日6时不要进行作业，以防止影响居95、民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。 4.现场设临时水冲厕所，禁止在施工现场随地大小便。 5.防止施工车辆运输中随地散落，设专人清扫，落实施工现场：门前三包。 6.枯燥的季节要撒谁降尘。 7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车俩频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮清扫干净。 二、扰民协调措施 由副经理负责扰民协调工作。对主体工程采用密目式平安网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线 。 三、主要消防措施 消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领96、导小组，统筹施工现场生活区等消防平安工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。 对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。 在施工现场，楼梯部位每曾设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器：确保消防平安。 施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放， 防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用谁的措施。 置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。97、 四、现场文明施工 创立文明标化工地，以成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市文明建设的保证，为使本工程现场到达文明标准化，现场文明管理需做到： 成立以工程经理为组长，副经理为副组长，工程工程师、个组室组长及专业施工队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。 建立总平面图管理及文明施工责任制，实行化区责任制。 工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、平安等标志均统一要求制做。 施工区域与生活区域分开，生活设施平安，且具备通风、防暑、防火、卫生等根本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，周边环境相融合。 98、严格按总平面图规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。 现场材料成品对方整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。 现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。 严格控制建筑噪音，粉尘污染，减轻噪音扰民。 平安标志，防火标志和平安牌要明显醒目。“三宝使用严肃认真。“四口防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。 给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，防止环境污染。 五、管理 战99、略目标：创立文明卫生施工现场，争创名牌工程。 本目标作为工程工程管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，标准员工作为，促进施工过程中质量、平安、文明及卫生等方面的管理标准化，保证工程管理目标的实现。现场筹划从企业整体出发，对工程工程全过程按照理念识别、行为识别、视觉识别三方面要求系统进行运作。同时在战略目标根底上积极导入全新的消费者满意理念，牢固树立“建设单位至上、质量第一的思想，在建设单位满意目标中突出为建设提供优质的产品、优质效劳及标准施工行为，推动“创立优质工程，争创名牌工程目标的实现，树立良好的企业形象，为建设单位打出招牌。 现场筹划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶100、段三局部进行： 1.现场规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在工程班子内部组建现场工作领导小组并指定专人负责，确定现场目标及实施方案，保证工作从筹划设计到实施全面控制。 2.现场规划阶段：现场工作实施由专业工程师按照现场筹划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面总体筹划，员工行为标准，办公及着装要求，现场外貌视觉筹划，主体工程整体筹划，工程“七牌一图设计，工程宣传牌、导向牌节标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把实施与施工质量、平安、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。 3.现场检查验收阶段；工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查101、验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高捏在素质，保证外在效果。推动“创优质工程，争创名牌工程目标的实现。实施战略，强化工程形象对企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面楼体形象、人员形象等八个方面按中建施工现场达标细那么执行，以树立良好的社会形象。 装饰工程装饰工程由上至下、内外同时进行交叉作业。各种砂浆用机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌颜色要均匀，没有疙瘩为合格。任何情况，不得使用已初凝或再掺水搅拌的水泥砂浆，自搅拌机倒出后起，砂浆运输时间，不得超过一小时。所有粉刷面于施工前事先清理基层的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等102、附着物，要洒水湿润。对于钢模板施工过于光滑的基层，凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到面层上水泥砂将中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用，待硬化后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与基层的附着力。抹灰前，检查门窗位置是否正确，牢固，然后可采用先找好规矩，即四角规方，横线拉平，立线吊直，弹出基准线，做出灰饼或标筋，在充筋4小时左右可以抹底灰，不要过早也不要过晚，底灰厚度一般在57mm，稍干后抹饰面灰，以灰饼或冲筋为准，用压尺刮平找直，全面检查其平整度和垂直度，阴阳角是否方正、顺直，待稍干后，立即压实赶光，各抹灰层之间必须结合牢固，无脱皮，起鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，外表103、光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，线角顺直、清晰，外表纹路均匀一致。室内墙面、柱面、门窗口阳角做好护角，护角高度不小于2米，每侧宽度不小于50mm，施工完毕后边线修整清洁。天棚采用。聚乙烯醇胶熬治均匀刮在天棚砼面处所有抹灰外表，要求平直整齐，面平角直，外表不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。孔洞、槽盒和管道后面的抹灰外表尺寸要正确，边缘整齐、光滑，管道抹灰平整。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。地面工程本工程地面为水泥砂浆地面1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷104、水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。2施工工艺：A、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。B、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼5cm5cm，横竖间距为1.5，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽105、相同，用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。0.5涂刷前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。F、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，并用砂浆填平。G、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。H、铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂1106、:1的拌合料砂子要过3mm筛，再用木抹子用力抹压，使干拌料与此同时砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。K、厨厕、浴室应向下水口做成一定的坡度。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。L、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。3地面防水工程：施工前，将基层上杂物清理干净，并用水冲洗干净，凸出基层外表的砼疙瘩，落地灰，用凿子凿去。操作前，先将底层洒水湿润，扫水泥浆一107、道，随即抹找平层，找平层应留分格缝，缝宽20mm，横最大间距不宜大于6m，然后进行防水施工，基层含水率不大于9%，卷材铺贴按“先远后近的原那么，特殊部位的附加层均应在大面积卷材施工之前铺完，出地面的管道、设备、预埋件应在防水层施工前安装并进行防水处理，防水层完成后应防止在基层上凿眼打洞，卷材做完后，应无滴漏，无翅边，无开裂脱皮现象。 屋面工程：1屋面找平层：A、基层清理：将结构层、保温层上外表的松散杂物清扫干净，凸出基层外表的灰渣等粘结杂物铲平，不影响找平层的有效高度。B、管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。C、抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂108、浆前，适当洒水湿润基层外表，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层外表的枯燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按12m贴标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实后24h可浇水养护，养护期为7d，经枯燥后铺设109、防水层。2保温隔热工程：A基层清理：将现浇砼结构层外表的杂物、灰尘清理干净。B弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度。C管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石砼塞堵密实。D材料铺贴：松散材料时，分层铺设，拍实、找平，注意泛水坡度，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定；块状保温分层铺设时，上下层板块缝隙错开，拼缝严密，铺平垫稳。3卷材防水：先铺贴节点和复杂部位阴阳角、落水口、穿墙管、排汽孔等的附加层。管根部位的具体做法是：先取边长大于管径200以上的正方形卷材，中间直径略小于管径的圆孔，从管口套入，使之紧紧箍在管根上，并与基层粘牢，接着铺整体防水层，管孔处剪成110、瓣型套在管根处封好。最后加铺一层剪成扇型的复加层，紧紧围住管根。大平面防水层施工时，铺设方向沿长度方向，铺贴顺序沿排水方向的低处向高处铺设。卷材搭接长度长边不小于100，短边不小于120。铺贴时,随放卷材随用火焰枪加热基层和卷材交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位必须满粘牢固，搭接宽度为80，趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水层铺设完，及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边、空鼓处立即修补，合格后，用毛刷在所有的接缝处涂刷一层801胶水泥浆，将接缝封严。在承受水压的迎水面，卷材粘贴完检查合格后，在卷材封边处用双组份聚醚聚氨酯涂料封边。