1、目 录目 录1第一章 施工组织设计编制说明2第二章 工程概况3第三章 施工部署5第四章 主要施工方法11第五章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划94第六章 工程投入主要施工机械设备情况描述及进场计划98第七章 劳动力安排情况描述100第八章 确保工程质量的技术组织措施101第九章 确保安全生产的技术组织措施119第十章 确保文明施工的技术组织措施126第十一章 抗台风暴雨应急预案与组织措施130第十二章 拟投入的主要施工机械设备表136第十三章 劳动力计划表137第十四章 施工进度表或工期网络图138第十五章 施工总平面布置图及临时用地表139第一章 施工组织设计编制说明1.1编制2、指导思想我司在认真学习施工合同、答疑纪要、施工设计图纸、工程量清单，并结合现场踏勘的施工环境条件，并结合我司施工技术力量，以质量为中心，创建业主满意工程为指导思想，遵照GB/T19001-ISO9001质量管理和质量保证系列标准，选配高素质的项目经理、项目技术负责人和技术骨干施工管理人员实施项目管理，编制一套完整的能够确保优质、高效、安全的完成本工程的施工组织设计，以满足和达到业主的要求。1.2编制依据 1、“xx市城东片区四期安置房1号地块I标段”施工合同。 2、“xx市城东片区四期安置房1号地块I标段”施工图纸。 3、“xx市城东片区四期安置房1号地块I标段”工程量清单。 4、本公司现行施3、工组织设计、施工技术管理办法及制度。 5、国家颁布的现行施工验收规范及技术标： （1）工程测量规范（GB50026-93）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）（6）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（8）建筑钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）（9）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ81-2003）4、（10）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（11）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（12）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002 ）（13）工程建设标准强制性条文（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）（15）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（16）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（l7）其他相关国家及地方规范及标准。1.3编制说明1、本施工组织设计的编写依据为施工招标文件所有组成部分的内容，拟建工程的工期和质量的编制满足施工招标文件要求。2、本施工组织设计作为投5、标和现场施工指导性文件。各工序流水作业及注意事项将在施工合同签定后，班组施工前进行技术交底，作为施工组织设计的补充内容。3、施工组织设计中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场。4、本施工组织设计未尽事宜或因施工图纸及设计变更，将遵照有关规范、规定、标准执行。第二章 工程概况一、工程简介工程名称：xx市城东片区四期安置房1号地块I标段工程地址：xx市xx区城东片区建设单位：xx市设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：工 期：840日历日质量目标：合格建筑概况：本工程xx市城东片区四期安置房1号地I标段工程由地下二层、地上4栋高层住宅和二至三层裙房组成，总建筑面积约 16196、48 m2（其中地上 83114.5 m2，地下 78833.5 m2），建筑主体层数上18,26,30 ,33层，主楼采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，采用先张法预应力高强混凝土PHC管桩基础。二、结构概况：本工程结构体系：本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组：为第二组；场地类别：II类；结构抗震：主楼框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，纯地下室框架抗震等级为三级。基础：采用先张法预应力高强混凝土管桩基础、筏板基础。（一）、混凝土：采用商品混凝土，混凝土强度等级详施工图。保护层厚度：详见施工图7、。（二）、砌体：除厨房、卫生间内墙体外（厨房、卫生间内墙体采用90厚MU5.0混凝土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑）其余所有墙体均采用200厚和100厚蒸压加气混凝土砌块填充墙体。蒸压加气混凝土砌块体积干密度级别为B07，强度级别为A5.0，采用强度大于M5.0的专用砂浆砌筑。外墙面采用防水砂浆（加水泥用量的5%防水剂）20厚（三遍成活）罩面，不同材料基体交界处，应铺设钢丝加强网(宽度200mm), 与基体的搭接宽度100mm，钢丝网应采用镀锌钢丝网格（网格间距20mm20mm，钢丝直径1.0mm）；外墙抹灰层内应设置耐碱玻纤网格，网格8mm8mm，单位面积重量120g/。（三）、钢筋：采用、级8、钢。三、装饰概况：（一）、墙体1、内墙：采用一般抹灰、涂料内墙面、公共部位墙面采用饰面板砖粘贴。2、外墙：采用一般抹灰、涂料外墙面、条砖外墙面。（二）、楼地面：采用水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、本色混凝土楼地面、块料（釉面砖、防滑砖）楼地面等，楼地面防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料（侧墙上反高300mm，淋浴间侧墙上反高1800mm）。（三）、天棚：采用腻子两道顶棚、乳胶漆顶棚、轻钢龙骨吊顶（石膏板）顶棚。（四）、门窗：窗均采用铝合金窗，门采用防火门及铝合金门，门窗作法详门窗表。裙房采用普通铝合金框LOW-E中空玻璃、住宅采用普通铝合金框普通玻璃窗，铝合金型材颜色为深灰色粉末喷涂。（五）、屋9、面及防水工程。地下室防水等级为一级，种植顶板。底板、顶板、侧墙迎水面附加4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材一道+ 1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料一道，建筑地上一层室内范围内的地下室顶板附加防水层为一道水泥基渗透结晶型防水涂料（1.5kg/m2）,且厚度不小于1.0mm。屋面防水等级:级，防水层合理使用年限为15年，防水层做法为：采用一道3厚APP改性沥青防水卷材、一道2厚高分子防水涂膜。上人屋面:10厚浅棕色劈离地砖；20mm厚1:2水泥砂浆结合层；40mm厚C20细石砼层内配双向钢筋4150双向钢筋网；30mm厚酚醛板；3厚高聚物改性沥青防水卷材一道；2厚高分子防水涂膜一道；20厚1:3水10、泥砂浆找平层；水泥焦渣找坡层，最薄处30厚。不上人屋面:10厚浅棕色劈离地砖；20mm厚1:2水泥砂浆结合层；3厚高聚物改性沥青防水卷材一道；2厚高分子防水涂膜一道；20厚1:3水泥砂浆找平层；水泥焦渣找坡层，最薄处30厚。四、水电、暖通概况：主要包括有电气设备安装工程、火灾报警系统、综合布线预埋、平时通风、人防通风、平时给水工程、战时给水工程、水泵房给排水工程、水泵房消防系统、水泵房喷淋系统、消防工程、喷淋工程、给排水、采暖、燃气工程、有线电视-预埋、对讲系统-预埋、通风空调工程、气体灭火装置等，具体详见施工图。五、不属于招标范围的内容：不属于本次招标范围由其他承包人承担的工程项目为除地下室11、地上主体、水电安装、人防、消防等以外的其他专业工程，具体招标内容详见图纸及工程量清单。第三章 施工部署一、工程主要指标确定（一）、工程总工期指标确定根据招投标文件的要求，并结合本工程项目的实际特点，我司将本工程总工期指标确定为840日历天。凭借我司雄厚的技术装备实力及丰富的建筑施工经验，在本工程的管理及人、财、物等资源方面的组织均可得到有效保障，确保工期目标的顺利实现。（二）、工程质量指标确定1、本工程施工合同文件要求的质量标准为合格工程。2、根据我司多年来对大型工程施工质量的控制经验，以及完善的质量保证体系，将确保本工程的质量指标达合格。3、各分部分项工程质量目标分解本工程所有分项的合格率12、达要求达到100，确保工程竣工验收一次性通过。（三）、工程施工安全指标确定现场成立专门安全生产领导小组，严格按国家及省、市现行有关规定进行安全生产管理。在工程施工期间坚决杜绝重大伤亡事故的发生，并将轻伤负伤率严格控制在2以内。二、工程施工部署（一）、工程整体方案部署本工程项目由地下二层、地上9栋高层住宅和二、三层裙房等工程组成。（1）施工区域的划分：因施工工期较紧，应按各单体工程组织平行施工以各单体工程各为一个施工区，全面组织施工。 （2）项目总体工程施工顺序：施工准备桩基础施工基础土方开挖基础结构（地下室）回填土主体结构填充墙砖砌体室内外装修、门窗工程屋面工程室外工程竣工验收。 主体工程施工13、工序： 弹线、放样、复核墙、柱钢筋绑扎墙柱、梁板模板浇筑墙柱砼绑扎梁板钢筋浇筑梁板效砼。（3）作业人员专业组织人力资源，主要工种有土方工、钢筋、模板工、砼工、抹灰工、油漆涂料工、保温工、防水工、门窗安装工、架子工等；具体详见劳动力计划表。（4）项目总体工程施工顺序：本项目高层建筑，本项目的所有工程的外架选用悬挑式双排扣件式钢管外架、落地脚手架，外架基础采用100m厚C20砼基础硬化处理，并设排水沟。 （5）施工用水用电部署项目总体工程施工顺序：现场施工所需的施工用水、用电引自业主提供的水源、电源，现场设两个施工蓄水池（每个15m3），现场平面内设三个消火栓。（二）、单位工程施工程序单位工程施工14、程序基本遵循“先地下，后地上”，“先主体，后砌体”，“先结构，后装饰”,最后施工室外工程的程序。在室内外装修、外脚手架拆除及工程整修扫尾过程中，应尽量自上而下进行施工，以便更好地保护成品。水电管线及配件预埋、钢筋及模板加工、及脚手架搭设等均与主体穿插施工，不占网络计划总工期。在后期装修阶段可根据工程实际进度情况，必要时在互不干扰的分项, 可调整劳力进行突击施工，以确保进度计划的如期实现或争取提前完工。三、施工准备工作安排（一）、项目组织机构按招标文件要求项目部设项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、试验员、材料员、合同管理员。1、项目法管理方法 （1）本工程实行项目法管理，15、施工管理人员必须树立“质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”。以质量为核心，利用ISO9001质量管理保证体系的系列标准，建立质量保证体系及标准的工艺流程。（2）实施科学合理的内部管理，实行项目经理全面负责制、技术负责人技术管理负责制和施工班组责任任，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员。（3）以技术负责人为首，成立强有力的质量管理小组；以专职安全员为首，成立安全及消防、现场文明施工管理小组；各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪监督，并将质责及安全隐患遏制于萌芽状态之中。2、项目经理部管理人员岗位职责（1）项目16、经理岗位职责A、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。B、项目经理是公司派出的对该工程项目进行管理的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司总经理负责。C、对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门的有关工作事宜。D、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工标准、规范和流程。E、贯彻工程质量责任制、样板间制、对本项目施工过程的质量全面负责。 F、组织基础、主体结构等分段工程验收和申请工程竣工验收工作。G、负责组织有关人员做好见证取样和隐蔽工程验收。（2）技术负责人岗位职责A、检查监督施工规范和操作规程的实施情况，确保工程质量始终处于17、受控状态。B、组织编制施工组织设计和专项施工方案。C、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训。D、及时解决影响工作质量的技术问题。E、参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。F、组织技术骨干进行新技术、新工艺、新材料的技术，克服和消徐“通病”的技术攻关工作。（3）施工员岗位职责A、根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图纸、会审纪要、设计单位的设计变更图（通知）和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令。B、严格按照现行规范和操作规程组织施工。C、负责进场原材料，构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主18、持验证取样工作。D、召集和主持对班组进行技术和安全交底。E、对施工班组、工程人员在施工过程中进行质量控制，进度控制以及施工安全教育。F、申请隐蔽工程验收，参与技术复核，并办理隐蔽工程验收记录。G、严格按照施工配合比，把好材料的计量关。H、负责成品与半成品保护措施的落实。I、组织班组自检、交接检和专职检，并负责验收批及分部工程质量的评定工作。J、准确如实填写施工日记。K、负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。（4）质检员岗位职责A、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制。B、参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施并监督落实。C、参与隐蔽工19、程、基础和主体结构验收。D、对公司质安部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查。E、组织施工员对验收批工程质量进行专职检查评定，质量核定。（5）材料员岗位职责A、严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，做好原材料的见证取样工作。B、根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场。C、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管。D、负责各种材料的市场价格的调查、了解，及时反馈给项目成本核算员。（6）安全员岗位职责A、检查、督促施工现场切实贯彻落实安全技术规程和安全技术措施。B、发现安全技术措施不落实、20、违章指挥、冒险作业及危及人身安全的隐患，有权向基层领导或直接向施工现场提出整改意见，发出隐患通知书限期整改，或令其暂停作业，立即纠正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改事项。C、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权直接向上级部门报告。D、有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的人员，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。（7）试验员岗位职责A、根据有关文件的规定，协助项目经理部材料员做好工程主要材料的送检工作。B、做好砼及砂浆强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）、及各种原材料的送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档；执21、行建筑工程质量检测见证取样及见证送检工作，作好其相关记录手续。（二）、技术准备工作在本工程施工前，项目经理部应组织各专业人员充分开展技术准备工作。如进行图 纸自会审、技术培训、技术措施制定、技术力量组成等方面的准备。在开展技术准备工作过程中应注重以下几方面内容： 1、审查图纸是否完整、齐全，设计图纸各组成部分之间有无矛盾和错误。 2、审查建筑图与结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否一致。3、审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。4、审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的水文、地质条件是否一致，拟建建筑物22、与周边建筑物或构筑物、地下管线之间的关系。5、明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求。6、审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程；检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。7、项目部组织图纸自审的基础上，根据设计施工图纸及批准后的施工组织设计再编制各专项施工方案和技术措施。8、根据本工程要求准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料等技术资料。9、对参与项目部实施及过程控制的所用人员进行技术规范、标准、操作规范、作业指导书等组织学习和培训。对参与新技术、 新工艺、特殊结构等人员进行培23、训和考核。建立和完善技术交底制度。10、组织施工管理人员进行施工周边环境调查、踏勘、认识，对现场施工条件进行评估分析，为编制最佳施工方案准备资料。（三）、施工现场临时设施准备工程开工前，施工场地应设好临时排水沟,修好临时施工道路，保证场内临时道路坚实、畅通，施工场内不积水。考虑到现场场地条件，施工现场不设生活设施，现场仅布设好水电管线，搭盖好办公室（两层活动房）、材料仓库、厕所、门卫等临时设施，以确保开工时有良好的施工条件和生活环境。（四）、施工现场用水准备本工程水源接甲供水源，施工供水引至施工机械及生活用水，楼层用水由管道引至各楼层，工程临时消防用水采用与施工用水统一供水管道，给水管选择直径24、100mm镀锌钢管，现场的消防水池与施工蓄水池共用，具体布置详见施工总平面布置图。 （五）、施工现场用电准备电源接甲供电源，现场设配电室。配电室分三路供电：第一路供给施工电梯、附近的混凝土搅拌机、砂浆机用电；第二路供给钢筋、模板制作场，第三路供办公室及临时设施等用电。主线路采用电缆埋地铺设，穿过道路加钢管套管现场配备两部250KW发电机组。具体布置详见施工总平面布置图。四、施工机械选择（一）、基础、土方机械根据施工部署的各单体工程平行施工的要求，以及参考工程量清单中的大型机械配备情况，本项目配备柴油打桩机、反铲挖掘机、汽车、打夯机等。（二）、垂直运输机械本项目需投入塔吊、施工电梯，用于模板、钢25、筋、砖、零星砼等材料的垂直运输，用于钢筋、模板的垂直运输。 （三）、钢筋及模板制作机械根据本项目的各单体工程建设地点较为分散的特点，现场设钢筋、模板加工场，配备钢筋加工设备，钢筋连接设备，模板加工设备。（四）、混凝土施工机械拌合机械现场配置强制式搅拌机，插入式振动器，平板振动器。 （五）、砂浆拌合机械本工程布置砂浆机，以满足工程施工需要。（六）、预防停水停电及抢险等因素备用机械1、预防停水设备：为防止停水或水压不足等因素对工程施工造成的不利影响，除在现场拟建一个蓄水池，以备临时停水之需。具体位置详见施工总平面布置图。2、预防停电设备：为防止停电因素对工程施工生产造成的不利影响，现场特配备2台226、50KW，型号KE250的发电机，在外线停电时可自行临时供电。3、抢险设备：为了有效防御大雨、火险等危急状况的出现，现场配备一定数量的潜水泵、塑料薄膜防护材料、灭火器、安全带、绝缘鞋、双绝缘手套、雨衣等。 （七）、其他施工机具其他施工机具的配备情况详见工程主要施工机械设备计划一览表。五、与有关单位间的工作协调（一）、与建设单位的工作协调1、如果我司中标，我们将积极协助建设单位办理工程开工前的各种有关手续，使工程在最短的时间内开工。2、对施工图纸自会审过程中发现的问题，及时向建设单位反馈，并从节约成本的角度考虑，向建设单位积极提出具有建设性的建议。3、在工程施工过程中，坚决支持建设单位现场代表的27、管理工作，服从指挥。对其提出的各项整改要求，应不折不扣地执行。若有异议时，应坦诚相告，友好磋商解决。4、工作过程中，应同建设单位保持密切联系，经常沟通，主动了解业主对工程的各项意图并认真贯彻执行，尽心竭力为业主服务，使工程施工顺利进行，让顾客满意。（二）、与设计单位的工作协调1、如果中标，我们将积极与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步编制各专项施工方案。并协助设计院完善施工图的细部设计。2 、组织施工图纸自会审，对尚须完善的设计内容或设备选型协助业主向设计单位提出合理化建议。3、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会28、同业主、设计院等部门按效果图要求，验收样板间、中间质量验收及竣工验收等。4、根据业主指令，组织设计方参加机电设备、装饰用料等的选型选材和定货，参加新材料的定样采购。5、协调有专项资质协作单位办理在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列重叠等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计院解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。（三）、与监理单位的工作协调1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位审核的“施工组织设计”、“项目质量计划”对施工质量进行管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻执行29、公司已建立的质量控制、检查等管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因此坚决杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，应严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师30、能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（四）、与专项资质协作单位的工作协调1、对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上均符合工程要求。2、责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成各协作单位严格按施工总进度计划来编制专项进度计划和专项施工方案，建立质保体系，确保工程总体质量目标的实现。4、各协作单位应按工程承包合31、同之条款来落实自身的责任及义务。5、各协作单位应严格按照我方制定的总平面布置图“按图就位”，且按现场文明施工的管理规定，做好施工现场的文明施工。6、我司将以各个指令，组织指导各协作施工单位科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。7、我司将要求各协作施工单加强员工对产品的保护意识，使产品不污、不损。第四章 主要施工方法一、土建部分主要施工方法（一）、工程施工测量1、控制网的引测（1）、平面轴线控制网设置根据建设单位提供红线坐标点及测量队测定的建筑物角点位置，结合现场情况，采用32、直角坐标和极坐标法，布设“十”字控制主轴线，并做好控制桩（加以保护）。角度观测采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设各组成闭合，采用钢卷尺量距时，边长30米为一测回测定，边长30m为二测回测定，必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。控制点之间通视，上方各层结构避开梁、墙。控制点设在400400400mm的砼墩台上表的4mm厚预埋钢板（200200mm）的十字线交点。墩台施工中覆盖保护。施工中，控制点上方各层楼板留150150孔洞。在施工上层时，用激光经纬仪将底层的控制点投射到上层楼面的接收靶上，根据靶心引出十字线，再闭合检查合格（闭合差2”）后，即可在楼面上33、弹出控制网线，建筑物轴线及外围线，进行定位。为了便于引测及装修工程的施工。在主体的中间层设置固定的转引测点，下面各层的投射孔即可封闭。转点网闭合差要求小于2”。（2）、临时水准点设置根据建设单位提供的高程水准点，采用往返法引测临时水准点标高，并做好标志，临时水准点采用长L=1.5m的16钢筋，一端磨圆埋入地面，并用混凝土（0.50.50.5）抱住，使磨圆露出混凝土面2-3cm，上部四周砌砖保护。并以此水准点作为建筑高程控制水准点，本工程高程控制水准点拟设置不少于3个点，并定期对控制点高程进行复核，保证水准点的正常使用。（3）、高程控侧竖向标高在施工电梯架身上进行。根据城规部门指定的水准点，将标34、高点转测至施工电梯架身上作为施工用基准点，用50m钢卷尺向上做标高传递，再用水准仪将标高引到需要位置。在用50m钢卷尺传递标高时，用1Okg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。（4）、沉降观测本工程依据规范布置沉降观测点，施工中应做好观察和记录，另还应注意。1）施工阶段由专人使用专用仪器。严格按操作规程进行观测和记录。若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究处理。2）观测埋设点做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。2、保证测量质量措施（1）、成立测量放样小组、专人测设。（2）、测量器具：采用经国家计量单位认可的全站仪、J-2激光经纬仪、自动安平水准仪、钢卷尺、双面水准尺等。3、测量依据：根据工程测35、量规范、施工图纸。（二）、桩与地基基础工程一）、预制钢筋混凝土桩施工：本工程采用锤击预应力（PHC）管桩，桩径D=500mm，设计抗压桩为PHC500-125-A型管桩，纯地下室抗拔桩为PHC500-100-A型管桩。1、准备工作：（1）、施工现场应实现“三通一平”，开挖基坑后基坑底平面场地平整要求地面高低不平度应不大于300mm，坡度不得大于1/100，并且场地应坚实且有排水措施。（2）、建设方需提供建筑物红线外10米内的地下管网图及明确并清理原场地內地下障碍物。（3）、桩机和管桩进场须有关单位的检测和检验报告。2、PHC管桩运输、堆放：管节吊运，采用二端钩吊法或二点法，管节的竖起采用一点吊36、法，位置偏差不宜超过20cm，应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”捆绑法，应注意防滑和便于接桩，吊运过程中，必须保持平衡，避免剧烈振动或碰撞，管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，堆放不得超过4层，且须采取可靠的防损、防滚和防滑措施，PHC桩现场堆放场地应竖实、平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点法放置支垫，并应采取可靠的防滚、防滑措施，管节临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫，支垫材料可选用砂袋、枕木等，放置应抄平。3、锤击沉桩的施工工艺：1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进37、行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到38、精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监39、理工程师。管桩进场后，材料员及质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台HD60柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把水准尺，可随时测量桩身的垂直度。四、接桩形式根据规范要求，一般单节管桩长度不超过14m，如40、果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约1826m，故采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量（抗拔桩采用机械连接形式，机械连接按相应施工规范进行控制施工质量）。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。二）、41、土方工程施工本工程基坑支护工程由建设单位分包给福建省第五地质公司施工，本方案中未体现基坑支护施工方案。但土方开挖时应于配合支护施工单位相互配合工序施工。本工程地下土方开挖是大体积土方开挖，需做好地下排水措施，以确保工程顺利进行。1、土方开挖（1）、基坑开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于基坑较强影响区范围内必须采取可靠措施保护。当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝及破损情况，并做好记录。（2）、为了缺包开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜或其他方法保护， 42、坡坎外设排水沟或筑挡土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。（3）、挖除土方宜随挖随运，每班土方应当运出， 不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆载应严格控制在10KN/以下。（4）、基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖土机械开挖面的普度过陡运输车辆，运输荷载引起土体位移，桩基位移，地面隆起等异常现象发生。（5）、采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。根据本土体情况和挖土机械类型，应保留200-300mm 土层由人工挖除铲平。每班停班后机械应停在1：2 坡度以外处。（6）、基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨43、水浸刷破坏基土原状结构。（7）、对设有单层和多层内支撑挡系统的基坑，应按设计确定开挖深度，不需超深开挖。挖土机械、运输车辆位于基坑边时应搭设平台、铺设走道板等措施支撑重型设备，以减少边荷对挡土结构的侧压力。（8）、除上述规定外，尚应遵守围护结构设计图中有关技术要求。2、土方回填回填土应用砂质粘土或灰土或中粗砂震动分层夯实，密实度要求度94%。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。3、工程监测开挖期间至少三天监测一次，稳定后可放宽每周监测一次，若发现边坡稳定或数据出现异常应加密观测次数，监测工作应委托有岩土工程监测资质的单位进行监测。4、排水工程为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体，可在44、土坡表面铺设塑料薄膜或其他方法保护，坡坎外设排水沟或筑挡土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。（1）、基坑地表水的排除地表水主要指雨水和施工用水，基坑上部四周应设挡土坎和排水沟，应尽量保留和整修场内原有自然排水系统。工地应有积水池和沉淀池，所有基坑上部四周雨水及施工用水应全部截拦，流向沉淀池，排向市区排水管网。（2）、基坑内地下水的排除基坑开挖后，由于地下水的存在，施工条件恶化，应给予解决。我们采用抽水泵进行排水施工。（3）、承台基坑内降水排水部分承台土方开挖后，也会有地下水渗透。如果水量不大，可在封底前挖积水坑排水，封底时用砼堵上。如果承台较大，出水量较大，可在基坑封底时留下积水坑，45、以利今后人工或机械排水。一般情况下，出水量较大的承台会出现在靠边坡四周位置，现场应根据实际情况，在基坑四周设置几个较深的砖砌集水井、深度大于承台基坑底部，安装液位自动控制器，抽水机自动排水。三）、桩头的施工桩头施工的主要工作是用截桩机械截除桩头超高部分的管壁砼，检查桩头偏差的数据，并会同设计单位、建设单位、监理单位、质监单位对桩头进行检查（轴线平面位移、桩订标高、桩头质量、桩头芯柱），此项工作与垫层砼穿插进行施工。再按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层100mm，用红油漆加以标志，挖土后即可用截桩机械截除管桩红油漆以上部分。截除完成的桩头，要求上表面平整无缺楞角及劈裂现象。四）、承台46、地梁施工砖胎模施工前，根据测量控制网，放出的地梁、承台中心线，根据中心线再放出承台、地梁的边框线，再根据边框线两侧加宽250-300的宽度进行修边。为保证胎模的强度与稳定性，我司结合以往及类似工程情况相关经验，特制定以下砌筑方案：a)、地梁：采用240厚M5.0水泥砂浆MU7.5多孔砖砌体砌筑，面层采用20厚1:2水泥砂浆抹面： b)、承台：采用240厚M5.0水泥砂浆MU7.5多孔砖砌体砌筑，面层采用20厚1:2水泥砂浆抹面： c)、筏板：底部1000mm以下采用360厚砌体砌筑，以上采用180厚砌体砌筑，每隔5米设置360*360砖柱一道，面层采用20厚1:2水泥砂浆抹面。d)、电梯井坑47、：底部1000mm以下浇筑素混凝土墙，墙厚480与底部垫层一同浇筑，支内支撑模板，中部600mm采用480厚砌体砌筑，上部600mm采用360厚砌体砌筑，四个角各设置480*480砖柱一道，面层采用20厚1:2水泥砂浆抹面。五）、独立基础施工1、施工程序定位放样开挖基坑人工清底修边验槽封底垫层施工弹线扎筋安模钢筋验收砼浇筑弹线测标高拆模清杂物、验收回填土。2、开挖基坑土方及垫层施工机械开挖土方，不能直接挖至设计标高，应留30cm左右厚度用人工配合清底修边。机械开挖前，应做挡水埂，防止地表水流入基坑。基础施工时要做集水坑，降低地下水位，集水坑的设置要符合规范要求。土方除回填需用堆放现场附近外，其48、余全部用自卸汽车外运。基础垫层的砼搅拌应严格执行施工配合比，振捣采用平板振动器，振动时应均匀细致，基底设置小木桩控制基底高程，垫层面应用木抹刀抹平，保证砼密实度，同时应保证砼垫层的厚度。3、钢筋砼柱下独立基础独立柱基础钢筋严格按设计和规范要求进行制定及安放，保护层支垫先用砼预制块按要求支垫，柱插筋安装须做好轴线、间距、位置、根数的准确，同时做好插筋的固定，预防在砼施工时移位。柱基模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板，模板支撑安装时，注意防止两侧排水沟阻塞，为保证基础宽度，防止安装支撑时模板移位，宜在两对应模板间加设临时木条，浇筑混凝土时拆除。独立基础砼浇筑，平面运输工具使用手推车，砼49、浇筑前先检查模板支撑，钢筋以及水电的预埋管件、避雷、电阻接地等全部符合要求后开始浇筑砼。砼必须连续浇筑，中间不停歇。砼养护，采用湿草袋覆盖，浇水保持湿润状态，砼养护时间不小于7天。4、砖基及回填土砖基础采用M7.5水泥砂浆砌筑实心砖，标高、尺寸、轴线相对位置等都应符合设计要求。砖、砂浆标号应符合设计要求，砌筑前砖应浇水湿润，砂浆采用机械搅拌均匀，组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝，灰缝应横平竖直，厚度应均匀一致，砂浆饱满度达到80%以上。回填土采用含水量低的干粘土，基槽回填土两侧要同时均匀回填，每步虚铺30cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实，每夯实层要环刀取样，测试干容重，以保证每300mm一皮50、压实系数0.9。（三）、地下室施工1、施工准备、健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以质量检验和评定的准备工作。、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。、将需用的工具、机械、设备配齐全，并经实验室试验后备用。、做好基坑排水和降低地下水位工作，防止地面水流入基坑，保证地下水位在施工底面最低标高以下30cm。2、模板工程：本工程采用胶合板模板进行施工。、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的钢度、强度。、模板构造应稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。、外围剪力墙采用51、对拉固定模板的螺栓，应在中间加焊止水环，止水环直径为10cm，且为两环，止水环与螺栓必须满焊严密。且拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割掉。止水螺杆间距为400*400mm。、模板施工中应对轴线位置，水平标高及各部位截面尺寸预留洞口尺寸位置，预埋件、预埋管等位置进行认真复核，特别是外墙穿墙管预留、预埋要有专人负责，专人检查验收，并确保支撑系统的刚度和稳性，确保木模拼缝严密防满浆现场。、在砼浇筑前要对模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物进行认真清理。模板拼缝应严密，表面平整、联接紧密，应由项目经理部组织有关技术部门验收合格后方可进行下道工序施工。3、钢筋工程：、钢筋进场时按要求检查出厂合格证及外观检查，并52、及时送检测单位进行抽检，并进行焊接试验。、钢筋应相间绑扎牢固。以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位、而造成露筋的质量问题。、绑扎钢筋应按设计要求留足保护层，不得有负误差。留设保护层，是以相同配合比的细石混凝土或砂浆制成垫块，将钢筋垫起，不得直接以钢筋垫钢筋，或将钢筋、铅丝直接固定在模板上。、钢筋施工前将梁、柱、墙的轴线弹出，施工时按线施工，确保钢筋位置准确。为了保证底板上下层钢筋的间距尺寸的准确性，不至于因施工荷载和钢筋自重等的影响而使钢筋发生位移，在上下层钢筋间采用20/25螺纹钢筋做成的“几”型马凳支承，马凳的布置应和上下层钢筋相垂直，相互错开支垫。、钢筋绑扎应严格按设计图53、纸和规范要求进行施工，并注意绑扎接头和焊按接头的位置一定要按规范要求错开布置，钢筋焊接采用闪光对焊的方法进行施工。4、混凝土工程 、砼浇筑前的检查工作：在砼浇筑前应对模板的几何尺寸、刚度和稳定性、钢筋保护层厚度，止水带及穿墙管止水环的埋设进行认真检查，对模板内的杂物和积水要派专人进行清理，特别是对钢筋的品种规格，数量及搭接位置均要对照图纸认真检查核对，同时检查所有原材料质保书，试验报告及配合比是否齐全，并做好砼浇筑前的各项隐蔽验收记录及技术交底工作。、砼振捣：A、砼的振捣好坏将直接影响到砼的密实度和施工质量，因此在浇筑砼要求配备充足管理人员进行现场值班，由项目经理直接领导，必须选派有经验和责任54、心强的工人来承担振捣工作。B、砼的振捣采用软轴振动器、平板振动器振捣，遇有钢筋十分密集的部位应辅以人工用竹杆振捣，振动器的操作应做到“快插慢拔”，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径0.5倍；C、振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动棒插入下层砼内的深度不小于5cm，表面平板振动器的移动间距就保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。、剪力墙砼施工：A、墙砼浇筑前，先在模板底部砼基面上铺设30-50mm厚与墙体砼同标号的水泥砂浆。B、墙体砼浇筑应分层进行，分层振捣；每一层200-300mm厚。一次浇55、筑高度不得超过1m；墙身高大于3m时应采用开门孔的办法浇筑；砼振捣必须逐点进行，不得漏振，振捣时不得碰到钢筋及模板，洞口处砼要从两边同时进行，保持两侧砼面平齐，以防假口模发生变形或移动。C、砼浇筑上下层间隔时间不宜太长，一般不超过2小时，否则应作施工缝处理；施工缝宜设在门窗洞口上，也可能在纵横墙交接处，用模板栏挡，留成垂直缝。D、砼浇筑完毕，整理墙上口钢筋；墙上口砼面在楼板模平台向下30-50mm。F、通常墙身砼进度达1.0mpa即可拆模；砼浇筑完后12小时内开始喷水养护，时间在三天以上。、砼养护：A、由于防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别其早期养护更为重要。B、在混凝土进入终凝（浇筑56、后7-8小时）即覆盖养护，要安排专人进行负责养护，保证砼保持湿润状态，以控制大体积砼因水化热过大引起砼裂缝渗水，养护期不得少于14天。、确保达到防水混凝土的设防等级要求（设计要求抗渗等级为P12），现场实际配合比的抗渗等级应达到P14级。为有效控制大体积砼的裂缝渗水等问题，除配合比中含有的抗渗剂外，设计另外要求在抗渗混凝土内附加微膨胀剂、减水剂及内掺抗裂纤维等外加材料。5、地下室防水施工：1、施工方法地下室防水采用涂料和卷材防水两种，底板钢筋施工前，将砖胎模的内涂防水层做上水泥砂浆保护层，确保防水层不被损坏。（1）地下室防水底板及外墙防水层按防水材料不同分两次施工。1）、涂料倒料时要控制涂料的57、均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不均匀现象。2）、涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键，各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的均匀性和整体性。在每遍涂刷时应退槎50-100mm，接槎时也应超过50-100mm，避免接槎处发生渗漏。3）、涂布应分条进行，每次涂布前应严格检查前一遍涂布是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、杂物混入等现象，如发生上述间题，应先进行修补再涂刷后遍涂层。4）、防水涂漠应分层分遍涂布。待上一层的涂层干燥后，方可涂下一层的涂料。在面层涂料干燥前，应撒一些粗砂，以便于保证砂浆保护层的施工质量。5）、防水卷材施工时垫层混凝土浇筑随打随抹一次抹平，满58、足卷材防水施工对基层平整度的要求。基层处理要求将表面杂物、凸出物及尖锐物清除干净，阴阳角抹成园弧角，干燥程度达到9以满足施工要求。管跟、墙角等部位做成圆弧，圆弧半径50mm，分络缝留置一般在轴线处。水泥砂浆找平层完成后，用铁抹子压光，最后一次压光时间控制在砂浆终凝前进行，并浇水养护不少于7d。铺设防水卷材前先检查基层含水率，用1m2 卷材平铺在找平层上，静置4h后撤开检查，找平层覆盖部位未见水印认为合格，并经检查，监理认可后进行铺设防水层操作。铺设防水卷材前先刷基层涂料。墙、水落口、管道根、阴阳角先铺贴卷材附加层。（2）垫层的质量要求控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水59、保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。（3）为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。（4）底板与侧墙交接处附加一道4厚SBS改性沥青卷材附加层，附加层宽度2m，底板与侧墙各1m。2、水平、竖直施工缝的止水带的要求钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。（1）墙体竖向施工缝采用钢板止水带，钢板止水带厚1.5mm，宽300mm，单块长度2000mm，每块钢板止水带间采用对节双面焊接连接，且接缝严禁留在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无气60、孔、无砂眼。（2）钢板止水带的固定方式采用在止水带上下或左右附加钢筋限位点焊固定，附加筋为81200。外墙柱箍筋与钢板止水带发生交叉时，切断箍筋，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊接。止水条选择4h才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使止水条事先膨胀。6、后浇带施工：（1）后浇带立模采用快易收口钢丝网片封堵，浇筑时允许少量砼浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好。（2）后浇带处的梁、板、墙钢筋可连通。（3）地下室外墙后浇带处外侧砌砖墙围护。（4）后浇带浇筑砼前应先将细铁网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24h以上。检查模板，防止漏浆。（5）砼后浇带61、采用增加2%的膨胀剂施工，标号提高一级。（6）浇筑前在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍，砼宜用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3分钟，搅拌后尽快浇筑以减少砼拌和物的坍落度损失，不得随意在现场加水。浇筑温度不宜超过35oC，宜在夜间施工。（7）浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，待1-2h后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。终凝后即应用湿麻袋覆盖进行养护，养护时间不得少14d。（8）后浇带施工时，注意以下几点内容：1）保持后浇带内清洁为防止杂物落入后浇带内以及方便后期填土，给以后清理带来困难，侧板砼浇筑完毕，拆除带内模板并清理干净后浇带，采用全新模板覆盖，以阻止外界杂物入内。2）62、后浇带内积水污物处理施工过程中，后浇带内难免积水落污，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，坡向积水坑。在积水坑处在做成的红砖围护圈内设抽水泵日夜不停的抽水，将坑内积水抽至积水井内，50cm坑深同时可用于沉积杂物。7、混凝土施工缝的处理（1）、在已硬化的砼表面上继续浇筑破前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少干24h，残留在砼表面的积水应予清理。（2）、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂63、浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（四）、主体工程一）、模板工程：本工程采用优质胶合板模板，计划采用三套梁、板、柱模板及相应数量的钢管支撑进行周转，模板支撑采用钢管，墙体采用钢管架加固，模板采用915183018mm胶合板，50100mm松方木。模板施工是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的采用又直接关系到施工进度，为了保证结构质量及施工进度、安全，该工程主要采用九夹板，脚手架、模板支撑体系全部采用钢管。1、柱模板：（1）、柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用510cm方木做立档，间距300，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接64、，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。（2）、柱模安装时就注意以下事项：、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm40mm30mm小木块做为柱模底部压骨固定。、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。、柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安65、装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。2、墙体模板施工方法1）、严格按照墙配模图进行拼模安装。2）、根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸。在墙休的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.6米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。3）、墙模采用18mm厚木胶合板，方木501002000mm竖向内龙骨，间距300mm 布置；外钢楞采用两根483.5钢管，垂直间距600mm布置；对拉螺栓采用12水平间距600布置。墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。4）、在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每66、道墙留一冲洗口（150150mm）。3、梁、楼板模板工程：模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的刚度、强度和整体稳定性。因此根据不同的结构特点及层高选择不同的模板支律系统。所有梁板支撑、横向梁，纵龙骨的楞骨均需在施工前通过认真的抗弯强度等力学计算，做到有据可依。对于跨度8米的框架粱，其框架主粱与楼板次粱的模板支撑体系按两个独立体系分别进行施工与拆除。1）、材料选择：梁板模板用胶合模板。还有刨直的50100方木格栅、483.5 的钢管支撑架，配备一定数量的厚板和木楔垫木。2）、施工方法：先在地板面上弹出梁、板支撑的位置，支撑根据弹线搭设，保证上、下支撑在同一垂直面上。梁模板由底模67、板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载，一般较厚，下面有钢管支撑和格栅承托。支撑多为伸缩式，可凋整高度，底部应支承在坚实地面上，下垫木楔。如地面松软，则底部应垫以厚木板。支撑的弹性挠度或压缩变形不得超过结构跨度的1/1000。支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强钢管架的整体稳定性。梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱，起拱高度应计算确定，一般为结构跨度的1/1000，如设计有起拱规定，则按设计要求起拱。梁侧模板承受砼侧压力，底部用钉钉在支撑顶部的夹条，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑顶住楼板模板采用胶合模板，它铺设在支承的格栅上，格栅支承在梁侧模板外的横挡上。大梁底板用40厚的创光的松木68、拼板钉在支承的格栅上，梁板用胶合板制作完成的。4、楼梯模板：1）、楼梯模板施工前，要根据实际层高放样，先安装平台梁及平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，在外侧板上弹出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧位置，钉好固定踏步板的档木。2）、在踏步蹭上面加两道自扶梯，与平台梁和外侧固定撑牢。3）、踏步高度要均匀一致，支撑模板时，要考虑最上一步和最下一步的楼地面的粉刷厚度，以防梯步高度不协调。5、模板的拆除： 1）、拆模时不要用力过急，拆下来的材料要及时运走、整理。2）、 拆模时，应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 3）、 拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端69、拆。4）、砼强度未达100%时，梁底模不许拆除。5）、定型模板，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净,按规格分类堆放。6、模板的质量要求：1）、模板及其支撑结构的材料、质量要符合规范规定的要求。2）、模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3）、模板安装后要仔细检查各部构件是否牢固，发现变形、松动等现象，应及时修补加固。4）、横板安装的允许偏差：轴线位置 5mm底模上表面标高 5mm截面尺寸（柱、墙、梁） 4mm -5mm相邻两板表面高差 2mm表面平整 5mm二）、钢筋工程：本工程钢筋选用级钢、级钢、级钢叁种,钢筋拟在现场制作加工及绑扎，钢70、筋工程的施工要求如下：1、钢筋构件制作加工1）、钢筋材料运至现场进行制作加工，现场制作好后用人工配合机械运至施工地点进行安装绑扎，钢筋垂直运输采用施工电梯进行垂直运输。2）、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除千净。在焊接前，清除焊点处的水锈。3）、制作时的钢筋调直，I级钢筋采用卷扬机拉直，拉伸率控制4 % ， 级钢筋采用机械牵引调直。4）、钢筋断料A、以机械为主，人工为辅。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头和损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的71、挡板。B、在切料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严度的弯头等必须切除。C、如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映,查明情况。D、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。5）、钢筋弯曲成型A、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位里划出。B、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。C、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。D、划线工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋、也可从钢筋一端开始划线、如划到另一端有出入时则重新调整。E、钢筋在弯曲机上成型，心轴直径应是钢筋直径的2.5 至5.0倍，成型72、轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，考曲线钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变热源架或固定挡架。6）、钢筋加工质量。A、受力钢筋作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B、钢筋作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 D、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯勾通形式按设计要求，弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10 倍。 E、73、钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸52、钢筋接头形式 A、18以下钢筋采用搭接，18以上钢筋采用电渣压力焊，22以上钢筋采用套筒机械连接。B、所有接头均按规范进行抽样和验收，机械连接接头在现场随机取样，电渣压力焊、单面搭接电弧焊在安装现场随机取样，为不耽误施工进度，拟按钢筋大样本，提前安排焊挂部分有接头的钢筋，以便提前抽样送检。C、钢筋采用搭接焊时，焊接端钢筋先进行预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上，施焊时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。D、绑扎接头中钢筋横向净74、距大于或等于钢筋直径且不小于25mm；现浇板下部钢筋不允许在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接；梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3 跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3 范围内接长， 不应在支座处接长。3、钢筋安装1）、钢筋绑扎前，先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，纠正增补。2）、钢筋绑扎用20号铁丝，绑扎工具有钢筋钩、带扳口的小撬棍以及绑扎架等。3）、清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距。4）、柱筋待下部砼具有一定强度后绑扎，确保钢筋位置及间距的准确性。5）、箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎。6）、板筋绑扎前先清扫75、模板杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距，板外围两根筋交点全部绑扎，其余采用梅花交错绑扎，双层筋加马凳。7）、保护层采用预制砂浆垫块。8）、钢筋绑扎接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。9）、基础钢筋绑扎A、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。B、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。基础钢筋为双76、向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。C、插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。10）、柱钢筋绑扎A、性中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成450，中间钢筋的弯钩与模板成900，弯钩与模板的角度不得小于150 。B、箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八宇形。C、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。D、柱钢筋的绑扎，安排在模板安装前。11）、梁板钢筋绑扎A、箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。B、板钢筋网绑扎与基础相同，但应注间板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨77、篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位里，以免拆模后断裂。C、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。D、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇筑。E、梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起可压下。4、质量要求：A、所用进场的钢材须有出厂合格证，并按规定进行送检，符合要求后才可进行安装。B、钢筋表面保持清洁，焊接接头符合规定，并按现场取样符合要求后方可施工下一工序。C、安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和78、钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装的位置在允许范围内。D、弯钢朝向正确，接头符合要求。E、不准踩踏绑扎的负筋，在砼浇筑时负筋保持原有形状，浇砼时派专人跟班保护。F、做好隐蔽验收记录。三）、砼工程：1、本工程采用泵送商品砼，砼采用搅拌运输车运送至现场。在运输过程中应不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，运输工作应保证砼浇筑连续工作。2、浇筑柱墙时，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在混凝土浇筑之前，先在柱与墙的底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。3、柱、梁、墙采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。其施工方法如下：（1）、内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操79、作要做到“快插慢拔”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）、砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层3-5CM以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）、每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。（4）、振动器插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”以次秩移动，以免漏振。（5）、平板振动器在每一位置上应边续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，前后80、位置和排与排相互搭接应有3-5cm，防止漏振，并应振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，随后用竹扫把扫毛。（6）、振动棒倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。（7）、浇筑柱砼时，在模板外部采用人工敲击或挂板振动器作辅助振捣。4、砼的养护砼浇筑完毕应十二小时内用麻袋覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于七昼夜，防水砼不得少于十四昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到12KN/cm2以后，方准在其上安装模板及支架。5、砼试件的取样： （1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）、每工作班拌81、制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； （4）、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。取样方法：在混凝土的浇筑地点随机抽取。6、大体积砼控制裂缝的技术措施钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。（1）、优化混凝土配合比大体积混凝土因其水泥水化热的大量积82、聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。（2）、对于底部砼来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。（3）、选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。（4）、粗骨料选用粒径为5-40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。（5）、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑83、混凝土，利用浇筑面散热，并右大大减少施工中出现冷缝的可能性。且应加入适量的外加剂(如抗裂防水剂、膨胀剂、聚丙烯纤维等)以防砼产生收缩裂缝。（6）、坍落度：控制在10020MM。（7）、凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。（8）、混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。A、切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。B、保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草袋之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。C、加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内84、。（五）、砌体工程（1）、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（2）、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（4）、砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。（5）、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三85、一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。（6）、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。（7）、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（8）、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（9）、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。（10）、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。（11）、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接86、槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。（12）、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。（13）、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.，收工时，砌体顶面应予覆盖。（六）、内墙及天棚抹灰工程1、内墙抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个87、灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。2、天棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前应在四88、周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（七）、涂料工程一）、内墙面及天棚涂料工程1、作业条件：（1）、墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8。（2）、过墙管道、洞口等处理提前抹灰找平。（3）、门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）、环境温度保持在5以上。（5）、做好样板，并经鉴定合格。2、操作工艺（1）、清理墙、柱及天棚表面：首先将墙、柱及天棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）、修补墙、柱及天棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑89、胶。然后，用灰膏石粉掺白水泥将墙、柱及天棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。（3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱及天棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂子，抹平并扫干净。（4）、刷第一遍水泥漆，水泥漆在使用前要先用砂布网过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱，墙柱及天棚是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛90、拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍水泥漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）、刷第二遍、第三遍水泥漆，第二遍、第三遍水泥漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、避免工程质量通病：（1）、透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷，还应保持涂料底稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，若间隔91、时间稍长，就容易看出接头，因此大面积刷时，应配足人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：涂刷稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）、涂刷带颜色的涂料、配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。二）、外墙涂料工程1、施工顺序：刮腻子壁面修补刷封闭底漆刷底漆（漆第一次底漆后，如还有不平的地方或较大的毛细孔，再用补土补平后磨光，把壁面重新磨光后再刷一次底，壁面才会觉得更平整与价值感）刷第二遍漆。2、施工过程1）、清理墙表面：首先将墙柱墙粉刷层表面起皮及空鼓处清理干92、净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱墙表面扫净。2）、修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用倍水稀释后的“108”胶水，然后将墙、柱墙表面的坑洞、 缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）、配制抗裂砂浆抗裂胶粉：强度等级42.5普通硅酸盐水泥:中砂按1:2:4（重量比）的比例用搅拌机或提搅拌器搅拌均匀后使用。4）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度来确定，一般为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫净。第三遍用胶皮刮板找93、补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙表面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。5）、涂料准备：使用涂料前必须将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用。在使用过程中，以应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，影响涂层厚度，且容易流淌，透底。6）、上封底漆：在保养的外墙腻子表面涂刷一道外墙抗碱封固底漆，用清水稀释不超过15%，干燥时间为4小时。7）、刷第一遍面漆：应先上后下，分段分步进行，刷搓最好用在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤沾快刷。一般先刷窗套、凸线，在刷打面，涂刷时涂刷要厚薄一致，颜94、色均匀，涂料用清水稀释不超过20%-30%。8）、补腻子：在第一遍面漆涂刷干燥后复补腻子一遍，干燥后用砂纸磨平并扫净。9）、刷第二遍面漆：涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，厚薄一致，涂刷后要平整、光滑、色调均匀美观。（八）、天棚吊顶施工（1）各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。（2）先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。（3）使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。（4）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。（5）从稳95、定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。（6）在使用装饰板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（525，535）。（7）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。（九）、墙面砖镶贴施工1、施工操作工艺、基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴瓷砖或面砖的基层，一般都是96、抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的108胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2-3d后开始贴砖。 、瓷砖、面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对瓷砖面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，选砖时，可制作标准尺寸的“”形木框，钉在木板上，进行大中小分类，对于97、正方形的砖从“”形开口处塞入检查，取出后转向90度再塞入开口处检查，对于矩形的砖要先按长、宽的标准尺寸制作两种“”形检查板，分别进行长、宽两次检查后，即可分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴瓷砖和面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 、瓷砖、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2-3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 、瓷砖、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 、弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出瓷砖和面砖定位的立缝线和水平缝线。 、润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面98、及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 、刮抹粘结灰浆 用齿形抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上。 然后用有齿的一边，从下至上抹刮成竖向条纹，厚度控制在4-6mm。双手持瓷砖上墙粘贴，此后用橡胶锤或拳头振击，待瓷砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 、镶贴瓷砖、面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板（此垫尺板的高度应与面砖的高度相同），此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 、擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，99、必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。 白瓷砖饰面，一般用白水泥浆嵌缝， 遇彩色面砖（如浅绿色、米黄色）时，可按施工要求在白水泥浆中加入适量的氧化铬绿、氧化铁黄等无机颜料，拌制成色浆嵌缝。 （4）劳动组织 本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。 （5）质量要求及注意事项 在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。 粘贴瓷砖、面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不100、易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴瓷砖或面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。 当瓷砖、面砖在交工前发生空鼓、脱落时，应将砖取下， 并铲去一部分原有粘结浆， 采用掺水泥重量10%-15%的107胶水泥素浆粘贴修补。 突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打101、眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm护墙板上口平直：2mm（十）、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面施工：（1）、基层清理：先将基层（垫层面或楼板面）上杂物清理冲洗干净，再将其表面影响面层厚度的凸出部分剔除，影响与面层粘接的光滑表面及灰渣应凿毛、剔除，用钢刷刷净、清理掉，局部太低凹处应先用水泥砂浆或细石砼找平，有地漏或孔洞处应做临时堵塞、围边。（2）、洒水润湿：施工前一天洒水涧湿基层，施工时表面如有局部积水应清除干。（3）、贴灰饼做冲筋：根据水平高线在地面四周及间隔1.5m 间距做灰102、饼冲筋（灰饼、冲筋的配合比同水泥砂浆面层）,做灰饼、冲筋位置处基层应刷素水泥浆结合层。有地漏和坡度要求地面应按设计要求做泛水和坡度,向地漏、排水口做放射状冲筋。（4）、抹面层水泥砂浆压头遍：灰饼或冲筋稍硬后，基层宜刷一道水灰比0.4-0.5的素水泥浆，素浆亦可掺有水泥量的4-5%的107 胶水,素浆应涂刷均匀，随即抹铺1:2 水泥砂浆，稠度应小于35mm，厚度略高于灰饼或冲筋，用钢抹刀铺压后用刮尺刮至灰饼或冲筋平，待表面收水后再用木抹刀均匀搓平一遍，随即用钢抹刀轻压溜平达到湿压光。亦可在用刮尺刮平后，待稍收水后略撒1:1 干水泥砂面，再用木抹刀均匀搓平后,钢抹刀随即轻压溜平达到湿压光。（5）、103、第二遍压光：待水泥砂浆初凝时，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹刀进行二次压光。要求不漏压、平面出光、墙角、周边易干处应先行整平压光，房间地面由里往外退向门口进行压光。如地面设有分格缝，先在周边划分好格线，在本次压光后，拉直尼龙绳，用钢抹刀沿绳拍出线条，并随即把操作时踩出的脚印抹平。（6）、第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有极细微脚印，钢抹刀抹压时不再有抹纹时，用钢抹刀使劲抹压，把第二遍压光留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。（7）、养护：水泥砂浆面层压光后24 小时，浇水或铺锯未洒水养护，并保持其湿润，有条件的亦可蓄水养护，养护时间一般为7-10 昼夜。（8）、抹踢脚线：地面104、养护2-3 天后做踢脚线，踢脚线打底一般在墙柱面粉刷打底时用1:3 水泥砂浆一同做完，墙柱面层粉刷时预留出。用1:2 水泥砂浆抹面，抹面前应将打底面上粘有的墙柱罩面灰渣清除干净，并洒水充分润湿，踢脚线突出墙、柱面5-7mm,高度一般为150mm，抹后的踢脚线应同地面一同洒水养护。2、细石混凝土楼地面地下室（含人防功能间人防设备间、人防发电机房）采用细石混凝土楼地面做法：（1）、工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平 标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以 外105、的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用 与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上 标高就是面层标高。、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要 做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平， 作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已 湿润的基层上刷一道 10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷106、 的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。、浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设 计要求做试配，如设计无要求时，不应小于 C20，由试验室根据原材 料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作 混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到 地面基层上（水泥浆结合层107、要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着 标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或 铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。、抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印 但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹108、压，把凹坑、砂眼填实抹 平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚 印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用 力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。、养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3、块料楼地面施工：（1）、工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护（2）、铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，109、当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。（3）、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用,结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。（4）、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面110、上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。（5）、嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。（6）、材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5-3.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。（7）、施工要点 1）、基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。 2）、找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。 3）、在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。 4）、块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。 111、5）、粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂。6）、做好保护、养护工作。4、防静电活动地板施工：（1）准备工作1）首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工，相邻房间内也应全部完工。3）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。4）大面积架设前，应先放出施工112、大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。（2）工艺流程基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦和打地板漆（3）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。（4）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，然后进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交113、圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。（5）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，最后用水平仪抄平复核。（6）铺设面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。水磨石面层施工应按规范要求施工。（7）清擦和打油漆：进行清擦地板面层和打油漆工作。5、楼地面的防水施工：（1）、基层清理：先用扫帚将工作面清扫干净，再用油灰刀114、或钢丝刷清除基层上的水泥渣和浮灰，并用扫帚及时扫除清除下来的杂物，保持基层的干净。（2）、配料：将液料倒入搅拌桶内，用搅拌器搅拌，在搅拌状态下，慢慢加入配套的粉料组份，需防止粉团形成，加完粉料后再搅拌45分钟，直到获得均匀细微的混合物。（3）、配料重量比：按照各种型号产品的配料比规定进行配料，同时根据施工时的气候条件和底层、面涂使用情况，适当加水进行稠度调节。（4）、细部处理；根据设计要求，在必须加强的部位施工防水附加层，如穿墙管、天沟、檐沟、阴阳角屋面、厨卫间伸出管道，水入口等容易发生渗漏的部位须先做加强层。（5）、操作方法：A、涂刷打底层，将配制好的打底层物料分盛到料桶中，进行均匀涂刮，将115、涂刮面积逐步扩大。B、涂刷打底层时，如基层过干燥，吸水太快，容易造成涂刮不均匀和出现气眼等现象，应先将基层用水喷湿凉干后再施工。C、待打底层干燥成膜后（以手压不沾手为准）。D、待底层干后用滚铜蘸饱物料进行均匀滚涂，相同方法，做第二道、三道面层，直到厚度达到规定要求，检验、修整、验收后再做防水卷材。E、每道涂层干燥时间约在2-8小时。F、施工层数；因涂料施工每道涂刷的厚度与施工的气温有直接的关系，所以要根据施工的气温决定施工的道数，一般为34道，以达到厚度要求为目的。G、转角及立面的涂层，应薄涂多遍，立面可采用刮板刮料施工，以避免出现流淌现象。（十一）、扶手、栏杆工程1、引用标准建筑工程施工质量116、验收统一标准建筑装饰装修工程质量验收规范2、金属件A、型钢制作的栏杆及花饰，其直线部位要求严格调直，不得出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅、滑顺、花型一致。B、钢板制作的装饰件，应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹。C、机件加工，按图纸要求加工，尺寸准确，表面光洁。3、施工准备A、楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。B、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。4、操作工艺A、栏杆安装工艺流程找位划线焊接固定焊接修整挫平油漆粉刷B、安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。C、按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段117、的起点和终点的位置。D、金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。E、凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。F、油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。G、扶手安装工艺流程找位划线弯头配制连接预装固定修整打光油漆粉刷H、找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。I、弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段118、内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70 断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。J、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制 成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10 ）按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。5、质量控制A、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象。B、制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。C、安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。D、接槎119、不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。E、颜色不均匀：主要是选料不当所致。F、螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。6、质量标准A、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。B、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。C、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。D、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆扶手与基层必须镶钉牢固，无松动现象。栏杆焊接的焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。栏杆垂直120、度允许偏差为2 , 栏杆的间距允许偏差为3 。扶手纵向弯曲的允许偏差为3 。扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。E、扶手和栏杆的安装位置要正确,割角整齐,接缝严密。F、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑。色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。（十二）、屋面工程1、屋面防水卷材施工（1）、在防水施工前应先做好天沟、泛水、转角等部位的处理，这些地方均应加铺胎体增加层。 水落口与屋面交接处，应作密封处理，并加铺设二层胎体附加层，卷材应伸入水落口的深度不小于50mm。收头应密封胶封紧。（2）、由于本工程屋面坡度小于3%卷材宜平行于屋脊铺贴；铺贴121、卷材上下层卷材及相邻两幅卷材的搭接应相互错开，搭接缝应顺着水流的方向搭接；防水施工应从低标高处住高标高处施工，铺到天沟时，宜顺天沟方向，减少搭接，搭接长度不小于100mm。（3）、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm处；在所有转角处均应铺贴附加层。转角应倒圆，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。（4）、粘贴卷材时应展平压实，卷材与基层和各层卷材间须粘贴紧密，多余胶结材料应挤出，搭接缝用胶结材料封严。收口应用密封材料封紧。（5）、卷材防水层节点处理： 卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙122、，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。 变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形的需要。 分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。 檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。 出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。 水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处123、；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。 女儿墙、烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。 管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根部：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。2、屋面防水涂料施工要点：（1）清理基层124、：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2）水泥砂浆找平层铺设，进行隐蔽工程检查验收并办理验收手续按设计要求的坡度弹线并清理现场根据设计坡度拉线做灰饼，灰饼间距为1. 5m 左右。先将底层洒水湿润，刷涂水灰比0.4-0.5的纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。顺排水方向在灰饼间做冲筋。在找平层抹平压实24 小时后进行浇水养护，养护时间一般不少于7天。（3）防水涂料施工前应对找平层的平整、光洁度、不开裂等质责指标进行验收，作好记录，认可后方可施工。 基层验收后，应清除板面砂浆残留物及仓缝内的垃圾，吹清浮尘。 防水涂料应先涂刷天沟、泛水，出屋面的立管，阴阳角，125、分格缝等部位，再涂刷板面，并应分批刮，上下层批刮方向应相互垂直交错。 基层分格缝二边、阴阳角、细部等应先涂刷聚合物无机防水涂料附加层，然后方可进行大面施工。 大面积涂刷防水涂料厚度2mm分三遍施工。 拌匀的涂料按涂层厚度要求的用量均匀地倒在基面上。用刷子或橡皮刮板将涂料刮匀，设计厚度3mm ，第一遍厚度控制在不大于1mm，第二遍应控制在1mm之间，涂刷间隔时间在8小时以上，反上墙涂300mm高。3、屋面保温层施工：屋面保温层采用挤塑板（1）、本项目屋面保温层为挤塑板；保温层在防水层施工完毕并经试水无渗漏后，即可进行挤塑板保温层的铺设。（2）、挤塑板可干铺与下面联接。并只需按建筑物本身的屋顶抗风126、荷载要求而加以简单压重固定，也可在挤塑板上直接浇筑混凝土与下面联结成刚性整体。（3）、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设一般而言挤塑板与防水层之间是不需要做任何贴合处理，如果为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板的大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。（4）、铺设无纺布（纤维布）作为隔离层，隔离层主要是作为保温层与保护层之间的隔离保护层。4、水泥砂浆层施工：（1）、清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清127、除结构层上面的松散物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。（2）、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。（3）、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润、手握成团，不泌水分为难），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（4）、沟边、女儿墙脚、柱墙脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。（5）、养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。5、瓦屋面施工：（1）工艺流程：基层处128、理防水工程试排、弹线焊接钢筋网选瓦、浸水镶贴西式瓦并加固勾缝成品保护。（2）施工要点：1）镶贴顺序，按自右而左，自上而下的顺序进行。、镶贴第一排瓦时，出檐长度75mm，将1:1:4混合砂浆（水泥:石灰膏:砂）铺在镶贴部位，再将瓦铺贴，用力挤压，并用橡皮锤轻轻敲密实，达到瓦底砂浆饱满，并将挤出砂浆清理干净。（瓦底砂浆最薄处不小于2cm）。、镶贴完一段后，用工半直尺查平整度和平直度，若有偏差，用皮锤轻击调整。 非整瓦用切割锯切割整齐，以保证美观。、加固方法：檐口第一排瓦、最顶一排瓦及中间两排瓦用18#钢丝绑扎在钢筋网的横向网上，其于的瓦用2个长2.5cm的铁钉通过瓦孔插入砂浆，以保证镶贴牢固。、当129、两个坡面均镶完后，沿屋脊方向扣贴脊瓦，脊瓦内的砂浆必须饱满。2）勾缝：将色料（与瓦色一致）拌入1:2.5水泥砂浆，调拌均匀，进行勾缝，并清除残余砂浆，为保证屋面的整体效果，每坡屋面的暴露的砂浆以及瓦的切断口处，均匀涂刷三遍与瓦色相一致的冷磁。6、保护层施工：（1）铺设前应先行排砖，使半块板等尽量靠近突出屋面的建筑物外沿或檐沟，确保屋面大面积的整体性。（2）对于突出屋面的排水管、风道口等处，屋面地砖应采用套割的方法来铺贴，严禁拼凑铺贴。（3）屋面地砖应根据规范设置分格缝，分格缝填塞油膏（4）屋面地砖铺贴后应进行嵌缝，表面应及时清理干净。（5）铺贴砖应严格控制面层的标高，达到设计的屋面排水坡度要求130、，表面平整应控制在2mm，接缝平直应控制在2mm，接缝高低应控制在1mm，接缝宽度应控制在+0.5mm，若屋面面有突出管道应采用套割法在，砖面层应每隔6m设置一条伸缩缝，在伸缩缝与分水线交点处做排气孔，排气孔上下连通，口部朝向、高度应一致。（十三）、门窗工程1、胶合板门施工：1）、作业条件A、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。B、门窗框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。C、门窗框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。D、门框安装应在砌砖131、前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。2）、操作工艺（1）、门框安装A、本工程木门框采用后装法施工。B、施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。C、将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。D、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。E、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1-2。每块木砖要钉两处。（2）、门扇的安装A、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致，四边画线。B、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分，修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇132、。C、如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1-2。然后锯掉余头刨平。D、试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（3）、小五金的安装A、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径 0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。B、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。C、门锁距地面约高0.9-1.05m，并错开中冒头133、和边挺的榫头。D、门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9-1.05m。E、门插销位于拉手下边。F、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。2、防火门施工：（1）、防火门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场防火门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）、防火门安装应注意门扇开启方向。 （3）、木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防134、火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓。3、铝合金门窗施工：（1）、首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。（5）、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然135、后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（6）、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。（7）、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）、 密封胶的施136、工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（9）、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。4、油漆、涂料：1）、木门油漆根据建设单位及设计部门要求施工，调和漆油漆前要求二遍补上，一遍满刮腻子，砂纸磨后，再一遍调和漆，然后经水砂纸磨光后上二遍，做到光面、平整、严禁油漆污染五金配件的现象。2）、选用合格材料和适当的稀释剂，施工时表面无油污、水分，温度要适当，不任意加入催干剂，操作技艺要熟练，保证涂刷均匀一致，防止流坠、皱纹。3）、严格控制油漆中配合比和稠度，不得随意在油漆中加稀释齐，涂刷时油漆应调合均匀137、，力求刷漆均匀一致不漏漆，防止油漆太薄、露底。4）、选用配套漆料，使用漆与底漆配套使用，刷面漆时必须待底漆干透后再进行，防止咬底、咬色。5）、选择（晴天）施工环境，清好物面杂质，一次涂刷不能太厚，应注意底漆干后再刷面漆，防止慢干或回粘（指油表面有粘手现象）。6）、木料要干燥，对松节囊或节疤处要点刷漆片滑漆；不在高温下施工，涂刷不宜过厚，要分层进行涂刷，防止起泡（指漆膜干后，漆膜表面有气泡鼓起）。7）、用重颜料配制的油色，使用时要均匀搅拌，避免颜料沉淀，如遇不同质木材，涂刷方法也不同，如发现色泽不均，对深色要漂白，对浅色要进行染色，尽可能做到色调统一，涂刷时动作要迅速准确，漆刷选用要适宜，防止木138、纹浑浊，色泽不均匀一致，深浅不一。（十四）、外脚手架工程本工程建筑主体层数18-33层，外脚手架采用悬挑双排钢管外脚手架，用16#工字钢悬挑脚手架,每段悬挑承载7层，裙房采用扣件式双排钢管脚手架，全部架体采取满搭方式。架体宽1.05m，立杆纵距为1.5m,步高1.8m。扣件式钢管脚手架的搭设方法执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，其施工工艺如下：1、钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm 的焊接钢管，钢管端部切口平整。禁止使用有变形、裂纹、锈蚀等缺陷的钢管，其材性应符合规范的相应规定。2、扣件：本脚手架工程所采用的扣件共有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件规格139、必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。3、脚手板：采用钢筋网片脚手板，材质应符合规范要求。4、其它材料：用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、阻燃性密目安全网等，均需符合相应的国家标准或规定。5、搭设前，对进场的脚手架杆配件（新、旧材料）进行严格的检查，符合要求后才能使用。（1）落地式脚手架施工 准备工作A、清除施工现场的障碍物。B、夯实搭设脚手架范围内的回填土，浇筑100mm厚C20混凝土基础。C、根据建筑物的平面几何140、形状和搭设高度，确定脚手架的搭设形式及各部分如斜道、上料平台等的位置。 落地式脚手架施工工艺 确定立杆位置竖立杆搭大横杆搭小横杆铺脚手板搭拉杆搭抛撑、斜撑、剪刀撑等设置连墙点搭设安全网。A、竖立杆：先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立杆依次操作。立杆竖好后，应纵成行，横成方，杆身垂直，立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆能与立杆接触良好。在立杆底部加扫地杆。B、搭大横杆：立杆竖好后，按脚手架步距开始搭设立杆，搭第一步架的大横杆时，应检查立杆是否竖正、竖牢。C、搭小横杆：小横杆搭在大横杆上，其伸出立杆部分长度不得小于300mm。D、铺脚手板：对141、接铺设的脚手板，其接头下边应设两根小横杆，悬空部分长度为100-150mm，用18号铁丝绑牢，严禁铺设探头板。搭接铺设的脚手板，接头必须在小横杆上，搭接长度为200-300mm。脚手架两端的脚手板和靠墙的脚手板必须绑牢。E、搭抛撑、斜撑、剪刀撑：脚手架搭设至三步架以上时，即应绑设抛撑、斜撑（脚手架长15m 以内）、剪刀撑（脚手架长超过15m）。F、设置连墙点：脚手架高度超过7m时，随搭设脚手架随设置连墙点。整体脚手架向里倾斜度为1% ，脚手架全高倾斜不允许大于150mm，严禁向外倾斜。G、搭设安全网：按照“建筑施工安全网搭设安全技术规范”规定进行。（2）悬挑式脚手架施工程序1）施工工艺:悬挑槽142、钢架安装锚筋加固大横杆安装斜杆安装拉杆安装内立杆安装外立杆安装小横杆安装脚手板安装栏杆挡脚板安装安全网悬挂连墙杆安装。2）型钢悬挑梁的预埋:高层外架采用16#工字钢悬挑脚手架，每间隔一层满铺一层竹脚手板。16#工字钢悬挑脚手架制作方法为：16#工字钢长度为4.5m，挑出楼面外出1.5m。挑出部位外端部采用48、L=60短钢管满焊在16#工字钢上，以便双钢管斜杆支撑，并且在该部位设置通长水平杆，连成一体，钢管2483.5的斜杆与水平钢管用扣件连接。16#工字钢内侧延长段与边梁和楼面的锚固，采用预埋圆钢20“”式的锚固件扣紧，并设置两道进行加固。3）钢管预埋:每4个楼层设置一道钢管预埋，沿建筑物外143、沿，水平间距每1.8m在建筑梁上预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深为25cm，露头15-20cm。4）建筑物转角的悬挑:转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性，故无法多预留悬挑梁，故需在转角一根悬挑梁作为主梁，在辅助以钢管支撑，在转角处钢管每一根立柱需支撑两根钢管，以保证强度不低于悬挑梁强度。（4）、钢管脚手架与主体结构的连接:钢管脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。边连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不得大于150。（5）、钢管脚手架剪刀撑的设置:脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每15m设置一道，且在转角或两端必须设置。纵向支撑宽度为3-5个立杆纵距，斜144、杆与水平面夹角在45-60之间，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。（6）、构造要求:钢管脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm。支承竹笆板的纵向水平杆间距不大于400mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150mm。3、外脚手架的搭设质量标准1）由于回填土无自然土层那样紧密；落地脚手架容易引起下沉和不均匀沉降，为此回填必须分层夯实平整，上铺设100mm厚C20混凝土基础、2000m145、m宽；等距离平铺垫木，垫块底面积应满足地基承载力要求，16#工字钢悬挑预埋位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实、扁铁与16#工字钢的焊接必须符合焊接要求，16#工字钢底斜撑采用双钢管（483.5）斜杆支撑，每个接点采用双斜杆，用双扣件与16#工字钢上的水平钢管连接牢固。斜撑双钢管底脚必须与下层梁顶紧，并有可靠固定。2）立杆：里外两排立杆杆距保证相等，杆身垂直偏差不得超过架高的1/1000，且不得大于100mm。不得向外偏斜。立杆搭设至建筑物顶部时，里排立杆应低于檐口400-500mm，外排立杆应高出檐口：即平屋顶1-1.2m坡屋顶不小于1.5m。立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头146、至少应错开一步架，搭接长度应跨两根大横杆，且不得小于1.5m。3）大横杆：大横杆搭在立杆的内侧，沿纵向平放大横杆必须按规定进行接长，接头位置应上下、里外错开一倍立杆的纵距。4）小横杆：小横杆搭在大横杆上，小横杆靠墙的一端，距离墙面保持50-150mm。 靠立杆的小横杆应与立杆扣牢，沿竖向的上下相邻小横杆应分别搭在同一立杆的两侧。小横杆应等距离布置。门窗洞口有吊杆处，和操作层下一步架与立杆绑扎的小横杆不得拆除。5）剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架的外侧，是与地面成45o-60o角的交叉杆件。从下而上与脚手架其它杆件同步搭设，杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处，并与立杆和大横杆扣牢。剪刀撑本身与立杆、147、大横杆相交处均应扣牢剪刀撑底脚距立杆的纵距为700mm。脚手架的端头，转角处和中间每隔15m左右的净距，均应在四根立杆范围内设置剪刀撑。剪刀撑根据需要可以设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑。脚手架长度不超过30m 时，应设置纵向连续式多跨剪刀撑。6）抛撑：抛撑与地面成45o-60o角。脚手架搭设到3 步架高时，全高不大于7m , 且墙体暂时无法设置连墙点，则应每隔7 根立杆设置一根抛撑。其底端应埋入土中200-300mm。7）连墙点：脚手架搭设高度超过7m 时，应设置连墙点，使脚手架与建筑物连接牢固。连墙点设置在立杆与横杆交点附近，沿整体墙面呈梅花形交错布置。两排连墙点的垂直距离为2-3 步架148、高，水平距离不大于4 倍的立杆纵距。转角两侧立杆和顶排架必须设置连墙点。单片脚手架应在两端部沿竖向每步架设置一个连墙点。连墙点处既要承受拉力又要承受压力，对于混凝土结构墙、梁、柱部位，可预埋短钢管；对于混合结构承重墙部位可在墙体内侧布置短钢管然后用扣件短钢管与内侧立杆扣牢承受拉力，利用小横杆顶住墙面承受压力。窗洞口处采用两根短钢管夹墙，将小横杆与夹墙杆绑扎，以承受拉力和压力。8）脚手板：脚手板铺设在小横杆上。操作层应满铺脚手板，不留空隙，严禁铺设探头板，离开墙面的距离为120-150mm。向上步架翻脚手板时，应从里向外进行。9）护栏和挡脚板：脚手架搭设设至两步架以上时，操作层必须设置高1.2m149、 的防护栏杆和高度不小于0.18m 的挡脚板也可以加设一道0.2 -0.4m高的低护栏代替挡脚板。10）特殊部位处理 门洞和过道：门洞和过道处可拔空1-2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接到两侧立杆上并扣牢，形成八字撑斜杆与水平杆夹角为45o-60o护角，上部相交于洞口上部2-3步架的大横杆上，下部埋入土中不小于3O0mm。洞口处大横杆断开，绑扎拔空的立杆和大横杆小头直径不得小于12Omm。 挑檐和其它凸出部位：挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手元斜杆应在每跨立杆上挑出，与水平夹角不得小于60 o，两端均应交于立杆与大横杆、立杆与小横杆的结点处 挑脚手架最外排立杆与原脚手架150、的两排立杆至少应连续设置三道平行的大横杆；并应高出檐口1m，以搭设防护栏杆。挑脚手架挑出部分高度不超过两步架，挑出部分的宽度和斜杆间距，均不得大于1.5m。其小横杆间距不得大于恤，两端必须扣牢。使用荷载不得超过100Nm2。6、钢管脚手架的拆除1）钢管脚手架拆除的规定 架子使用完毕后应由专业架子工拆除脚手架。 脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员进入。 拆除的杆件应自上而下的传递或利用滑轮或绳索运送，不得从架子上向下随便抛落。2）木脚手板拆除的要求脚手架拆除必须严格遵守自上而理按顺序进行，后绑的先拆，先绑的后拆。拆除顺序如下：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立151、杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。3 ）拆除杆件时的注意事项如下： 立杆：先抱住立杆再松开扣件。 大横杆、剪刀撑、斜撑：先拆中间扣件，托住中间再解开两头的扣件。 抛撑：先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。 剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。 整片脚手架拆除后的斜道，上料平台架必须在脚手架拆除前进行加固，以保证其整体稳定和安全。二、水电暖通部分主要施工方法（一）、照明配电箱安装l、施工流程：设备开箱检查二次搬运箱体埋设管、桥架与箱连接配线试验调整送电验收2、配电箱进到现场进行外观检查和产品合格证检查。3、暗装（嵌入式）配电箱配合土建主体施工152、进行箱体埋设，开关门箱在粉刷工程结束后进行安装，安装平整落地式动力配电箱安装于基础糟钢上，槽钢的尺寸按照配电箱的尺寸确定，基础槽钢接PB 线或PEN 线保护，安装牢固可靠，配电箱与基础槽钢采用镀锌螺栓连接紧固。4、配电箱体与配管连接孔，是进出线在箱体上、下部压制的标准敲落孔，敲落孔不应留长孔，也不应在侧面开孔，严禁电、气焊开孔。5、配电箱设有专用保护线PE、工作零线N 接线端子排。6、配电箱安装位置，标高按设计图纸要求确定。7、焊接钢管与配电箱连接式，采用焊接固定，焊接长度为管的1/3周长。管进入箱体长度5mm ，上、下部的进出钢管钢管之间采用直径8mm 的圆钢跨焊连接，圆钢搭接长度为其直径的153、6倍以上，且两面施焊，焊缝饱满，平整。8、电源保护管在箱体位置：应与总控开关成反向的箱体下端进入，保证导线预留量是箱的半周长度。9、箱内配线应选好导线长度，剪断后进行倍线。导线以成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定多回路之间的导线不能交叉，错乱的现象，导线不得有接头。10、导线与盘面器具连接式，接线应美观、整齐。同一端子上导线不超过2根截面积相同（如截面不相同应焊锡处理）。螺栓固定处应有平垫和防松垫片。多股铜芯与插接式端子连接，端部拧紧搪锡。11、工作零线（N）和接地保护线（PE）经过汇流排（或端子排）时采用螺栓连接。导线2 根连接时，中间应加平垫片。零（N）线、PE 线和回路控制154、线排列位置与开关位置对应，并标明回路编号。（二）、桥架内电缆敷设1、电缆桥架安装：（1）、施工流程：桥架进场检查测量定位支、吊架安装支吊架检查（合格）桥架组装桥架检查（合格）电缆铺设（2）、按照施工图所示位置配合土建预留孔洞。（3）、室内桥架安排在管道、空调工程基本施工完毕后进行。（4）、桥架进入施工现场后，按设计图进行型号、规格、结构形式复核。（5）、桥架支、吊架形式：A、托臂采用角钢制作成90 度直尺型加斜杆，用膨胀螺拴固定。B、角钢横单、双杆式。C、槽钢横单、双杆式。D、桥架在电气竖井内垂直安装，采用角钢制成门字式型支架固定。（6）支、吊架位置：A、桥架水平敷设，支撑跨距一般为1.5-3155、m。B、桥架垂直安装，固定点间距不大于2m。C、桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，在距弯曲段与直线段处400mm处的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm 时，应在弯通中部增设一个支、吊架。（7）桥架敷设：A、金属电缆桥架及其支架全长不少于2 处与接地（PE ）或接零（PEN ）干线相连接，连接必须牢固可靠。按照本工程设计要求，在桥架内敷设一根425 的镀锌扁钢以保证良好的电气连接。B、按照本工程设计要求，电缆桥架间连接板的两端采用10mm2，铜芯接地线跨接。c、电缆桥架置线段长度超过30m ，应设伸缩节；跨越变形缝处应设补偿装置。D、电缆桥架与支架间的螺栓，桥架连接板螺检应紧固156、无遗漏，螺母位于桥架外侧。E、按照设计要求，桥架的边距最近的墙柱边的距离为150mm，所有桥架穿墙洞处在施工完毕之后也必须用防火堵料堵实。F、桥架完成后，应检查合格后，方可进行电缆数设。2、桥架内电缆敷设：（1）、施工流程： 电缆检查测试电缆铺设管口密封处理挂标示牌挂线去向、相位和防火隔断检查通电检查运行验收（2）、电缆及其附件进入施工现场应进行检查： A、产品技术文件齐全。 B、电缆型号、规格、长度符合设计要隶，附件齐全。 C、电缆外观无损伤、密封严密。D、电缆绝缘测试结果，绝缘电阻值应符合要求。（3）、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不得使电缆在支架、桥板及地面摩擦拖动。电缆上的恺装不得压扁157、纹拧、护层折裂。（4）、采用人力敷设电缆，要根据路径的长短，组织劳力由人抬着沿桥架走向传递敷设。每放完一根电缆应随即把电缆的标志牌挂好，电缆布置应合理，排列整齐，避免交叉和混乱。（5）、标示牌在电缆终端头，拐弯处的两端装置标示牌应注明线路编号，电缆型号、规格及起止地点。（6）、倾斜度大于45 度敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔8m 处设固定点。（7）、敷设于垂直桥架的电缆固定点间距：全塑型电力塑料电缆1m ，非全塑型电缆电缆1.5m，控制电缆1m。电缆数设时，在电缆终端头和伸缩缝的附近及转弯的地方， 都要适当留有余量。（8）、电缆进入沟、竖井、盘、柜以及158、穿入管子时，出入口采用石棉绳封闭，管口应严密，无间隙，孔洞。（三）、电线导管、电缆导管敷设本工程的电线、电缆导管为焊接钢管、KBG管。1、施工流程：管材进场验收二次搬运防腐处理确定位置、标高砖墙剔槽、管路铺设、箱盒埋设支吊架制安箱盒安装2、电线导管致设（1）、管材进场检验A、各种型号、规格的管材合格证书应齐全，并应标明进入施工现场的规格及数量。B、焊接钢管管壁厚度应均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷，管道内表面应光滑，不得有毛刺。（2）、焊接钢管暗数：A、管子敷设前进行除锈，埋入混凝土内的管子外壁不防腐处理外，其它场所内敷设的管子均应内外壁防腐处理。B、DN15-50 钢管使用159、平板弯管器和液压弯管器弯曲其弯曲半径：埋入混凝土内或地下R10d ，埋设于其它场所内R6d 。弯曲处应平整不应有折皱、裂缝管子弯扁度0.ld。C、钢管采用套管法连接，套管长度为连接管的1.5-3 倍，套管沿周边满焊，焊缝平整、饱满，不得有孔洞等缺陷。D、管子进出箱（盒）时，进出两端用圆钢做接地跨接焊（不同规格的钢管应采用不同规格的圆钢，详见技术交底），焊接应大于圆钢直径的6倍，且双面焊，焊缝平整、饱满、无虚焊。钢管以和箱采用焊接固定，其焊接长度不少于管外径的1/3周长。E、管子向上敞口处都应进行封堵。F、盒、箱不被利用的敲落孔，不应被破坏。G、灯具、开关、插座盒及箱的位置、标高，按设计图纸要求160、施工。H、金属钢管在进户处应作可靠的等电位连接。I、在建筑物变形处，设有补偿装置。（3）、KBG 管暗敷：A、根据设计图所示，以土建标出的水平线为基准，标出箱（盒）的实际位置，以确定箱（盒）管线轴位置。B、管子采用切割机切断，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮平。C、管子使用专用平板弯管器和液压弯管器弯曲，其弯曲半径：埋设于混凝土内R10d ，埋设于其他场所内R6d ，弯曲处应平整不应有裂缝，褶皱，弯扁度应小于0.ld。D、管路采用直接头连接，其长度为管外径的2.0-3.0倍，管口接口应在直管接头内中心即1/2 处使用压接器压接时，其扣压点不少于2 点压接后，在连接口处涂抹铅油，使整个管路形161、成完整的接地体。E、管径为32 mm及以上时，每端扣压点不少于3 处，且扣压点应对称，间距应均匀。扣压点位置应在连接处中心。F、管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管壁扣压形成的凹、凸点不应有毛刺。G、管子欺设在混凝土墙内，每隔1000mm用铁丝绑扎在钢筋上。管子数设在砖墙体时，剔槽宽度不应大于管外径5mm 。管子每隔1000mm用铁丝加铁钉固定。H、敷设在混凝土、砖墙内的管路，其保护层与混凝土、砖墙体表面净距大于15mm。 I、管近进入箱（盒）采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口应接触良好，使箱（盒）达到导电接地的要求。J、箱（盒）开孔应整齐，与162、管径吻合，不得用电气焊开孔。箱（盒）不被利用敞敲落孔不应破坏。K、多根管子进入箱（盒）长短应一致，间距均匀，排列整齐。进入落地式配电箱（柜）时。管口高出箱（柜）基础面50-80mm。L、当管路必须穿过构筑物或设备的基础，应另设保护管保护。管路经过建筑物的沉降缝、伸缩缝时，装置两端固定的补偿装置。3、电缆导管（l）、焊接钢管电缆保护管不应有穿孔，裂缝，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，内外壁刷防腐漆处理埋入混凝内的管子外表面可不刷防腐漆处理。（2）、钢管连接采用套管连接，套管长度不小于保护管外径的2.5倍。焊接应牢固，密封良好，焊接处做防腐处理。（3）、钢管弯曲：一根保护管的弯曲处不超过3个，直弯角不163、超过2个，弯曲处不应出现裂纹和褶皱。弯扁度小于管外径0.ld，保护管的弯曲半径应大于所穿电缆的最小允许弯曲半径。（4）、电缆拉入管口处应有光滑的喇叭口。（5）、保护管子在进户处应做等电位连接。（四）、电线、电缆穿管和线槽配线1、施工流程：材料进场检验清扫管路穿线导线连接绝缘电阻测量试电运行运行验收2、材料进场检验：导线、电缆进入施工现场必须进行检测，线径、绝缘层符合国家有关标准规定要求，并应有产品合格证（书）。3、清扫管路：用压缩空气吹入敷设的管路中，除去残留的杂物和积水也可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和积水除净，对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少摩擦力，可随后向管内灌入滑石粉，164、以便穿线。（1）、电线导管穿线：A、根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，明确无误后，方可进行放线。B、导线绝缘层颇色选择：A 相一黄色，B 相一绿色，C 相一红色。零（N ）线一淡蓝色，保护（PE ）地线一黄绿相间色。灯具控制线一白色多回路灯具集中控制线色可采用上面五种颜色以外的线色。C、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不应穿与同一导管内。D、穿于管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，扭曲。E、线盒内留线长度出盒口不应小于150mm；配电箱内留线长度为箱的半周长。F、在割开导线绝缘层时，不应损害线芯。G、导线在线盒的中间盒分支接头采用焊锡法连165、接，焊接应灌的饱满，不应使用酸性焊剂（柜、箱内的导线与开关器具连接，详见成套配电柜及配电箱施工方法），中间、分支接头，内层使用高压橡胶绝缘带来回缠绕3 层，外层使用绝缘黑胶布来回缠绕2 层。H、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M欧。（2）、电缆穿管：A、根据施工图，对电缆的型号、规格进行核对，明确无误或，方可放线。B 、为了电缆容易拉入管内，减少摩擦阻力，电缆表面应涂上滑石粉电缆穿入管子后，管口应密封。C、电缆穿入管子后，管口应密封。D、电缆线间，相间及对地面的绝缘电阻应符合设计要求。（3）、线槽配线：A、金属线槽组装成统一整体并清扫干净或方可将导线装入槽内。B、放线前应检查导线的166、选择是否符合设计要求。线色是否正确（导线分色详见电线导管穿线，导线绝缘层选择）。C、电线在金属槽内不得有接头，电线在线槽内应有一定余量，电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距2mm 。D、同一回路的相线和零线，数设于同一金属槽内。E、强电、弱电线路分槽敷设，消防线路单独使用专用线槽敷设。F、线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线榷内截面的20%，载流导线不宜超过30根，控制信号或与其相类似的非截流体，电线或电揽的总截面不应超过线槽内截面50% ，电线或电缆根数不限。G、线槽垂直或倾斜时，采用固定措施、防止电线在线槽内移动，使绝缘造成损坏。H、引出线槽内的配管管口应有护口，避免电线在该处受167、损伤。线槽内导线之间和导线对地面的绝缘电阻值必须大于0.5M欧。控制线的绝缘电阻值必须大于20M欧。（五）、电缆头制作、接线和绝缘测试1、作业流程：绝缘测试电缆制作导线连接2、绝缘测试：选用ZC25-3型（500V）兆欧表，对电缆芯线进行摇测，电缆芯线的相间、线间及相对地绝缘电阻值应符合设计要求。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、电缆头（ 低压制作：（1）、根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。（2）、剥去外护套，将接地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。接地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，利用钢带宽的1/2 之一做卡子。采用咬口的方法将卡子打牢（不少于2 道，两道卡168、子的间距为15mm），进行焊锡焊接。焊接应牢固，不应有虚焊，也不可将电缆烫伤。（3）、剥去电缆线包层，按电缆头的规格尺寸，选择相应电缆头套长度和内径。将电缆套头套入电缆，用塑料带（或橡胶绝缘带）采用半叠法包缠，使其形状呈枣核状，包缠应紧密美观。（4）、选择与芯线相适应的接线端子（不得使用开口接线端子），从芯线端头量出接线端子的深度，剥去芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，不少于压接两道以上。压接后端子上的凸痕应修理光滑，不得残留毛刺。（5）、根据不同的相色，使用黄、绿、红、淡兰、黄绿相问五种色带，分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位。4、导线连接：（169、1）、截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接。（2）、截面积大于2.5 mm2，的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。（3）、每个设备和器具的端子接线不多于2根。（4）、做好终端的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。（5）、将电缆接线端子连接在设备上，螺栓由上向下或从内向外穿、平垫、弹簧垫应齐全，螺栓应紧固。（六）、灯具安装1、施工流程：灯具检查组装试亮现场安装试电运行2、灯具安装前，应对灯具进行检验：（1）、灯具型号、规格、数量应符合设计图要求，并应有产品合格证170、书。（2）、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯盒、盘歪、翘角等缺陷。（3）、灯具内的导线绝缘应良好，无漏电现象，灯具内配线禁止外露。3、多股软线的端头应盘圈，搪锡，导线不应过于靠近热源，并应采取措施。4、成排灯具应拉通线定位以后，方可安装。成排灯具偏差不大于5 mm。5、灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体接地（PE ）保护，有专门接地螺栓，且有标示。6、照明装置塑料（木台的安装：（1）、安装塑料（木）台或灯具前，应检查导线回路各种线头是否正确。塑料（木）台选用时，木台应比灯具法兰或吊线盒、平灯座的直径宽大40mm ，其厚度不小于20mm。塑料台应无老化，171、脆裂、翘角，变形等。（2）、暗配灯接线盒，在塑料（木）台安装前，应检查其周边抹灰情况、线盒周边不应有孔洞。（3）、固定直径75mm及以下的塑料（木）台螺丝可采用1 根，塑料（木）台安装应牢固，紧贴建筑表面，无缝隙，切不可把导线压在塑料（木）合的边缘上。7、普通白织吸顶灯安装：（1）、找准灯具位置，在建筑物表面栽上两根塑料膨胀子，将灯座固定牢，灯座与建筑物表面应紧贴无缝隙。（2）、将灯头线折回缠绕在电源线芯上5-7 圈，折弯的电源线芯应压紧在缠绕线上，调顺包扎接头放回线盒内，上好灯泡和灯罩。（3）、玻璃灯罩固定应以手能转动为宜，灯泡不可紧贴在灯罩上。 8、吊链式日光灯安装（1）根据灯具需要截取不172、同长度的塑料软线，两端剥去绝缘套，拧紧搪锡。相线、零线应标示明确。（2）、灯具应在安装前集中通电试亮后，进行现场安装。成排灯具应拉通线，找准吊链位置，如有偏差，应做适当调整。双管以上的日光灯盒，采用镀锌铁质吊链。（3）、根据灯具的高度，将吊链编好，把吊链挂在灯架挂钩上。把两个吊线盒分别与塑料（木）台固定牢，将导线依顺序编叉在吊链内，并将吊链上端与吊线盒内U 型铁丝挂牢。将软线与灯头盒甩出的电源连接，包上绝缘胶布反光板用机螺丝固定在灯架上，调整好灯脚，装上灯管，启辉器，通电试验。（4）、吊链日光灯，双链应平行、垂直，软线与吊链颜色应协调，编叉均匀，紧贴、美观。9、专用灯具安装（1）、应急照明灯具173、安装A、应急照明灯具安装前应检查灯具的说明书、合格证是否齐全，其标明规格型号、安装方式是否符合图纸要求。外观无损伤，内部器件和导线接头无松动脱落现象。导线靠近发热器件时有否采取防护措施。B、按批量的10抽检，其通电后，充电发光是否正常，试验按钮是否动作灵敏可靠。在正常电源断电后，其电源转换时间应小于15s ，按照本工程设计要求，连续供电亮灯时间大于45min，将检查情况如实记录。合格后方可投入使用。C、应急照明灯具可有挂墙式、嵌入式、吸顶式三种型式。按照设计图纸标注位置和高度进行安装要求固定牢固，灯具紧贴饰面。（2）、安全出口标志灯和疏散指示灯安装A、安全出口标志灯和疏散指示灯安装前应检查灯具174、的说明书、合格证是否齐全，其标明的安装方式和疏散指示方向是否符合图纸要求。外观无损伤，内部器件和导线接头无松动脱落现象。导线靠近发热器件时，有否采取防护措施。B、按批量的10抽检其通电后，充电发光是否正常，试验按钮操作是否灵敏可靠，在正常电源断电后，其电源转换时间应小于15s ，连续供电亮灯时间大于20min 。将检查情况如实记录。合格后，才可投入使用。C、安全出口灯应安装在疏散门口和楼梯口里侧的上方150mm 处。在楼梯间、疏散走道及转角处的疏散指示灯安装高度为0.5m ，其它安装高度为2.8m。 D、疏散指示灯上指示疏散方向的箭头方向应符合实际疏散方向。E、全出口灯和疏散指示灯应固定牢固，175、横平竖直，灯具紧贴饰面。（七）、开关、插座安装1、施工流程：材料进场检查清理线盒接线面板固定、调整能电试验2、材料检验（1）、开关、插座安装前应根据设计图要求，对其型号、规格进行检查。（2）、开关的操作机构应灵活轻巧，塑料表面无气泡、裂纹，明显划痕等，应有良好光泽度。3、开关、插座安装（1）、开关、插座必须有专用线盒，禁止无盒安装。开关、插座盒周围抹灰应阳角方正，边缘整齐光滑饰面板（瓷砖）银贴尺寸正确，边缘光滑。（2）、开关、插座盒内管口应光滑，金属管口处护口无遗漏，盒内杂物、尘土应清理干净。（3）、开关安装：A、开关安装的位置为开关边距门框（ 包括门框及装饰板）的距离为15-20cm。梯间的176、照明控制开关，应设置在楼梯踏步下方。B、开关接线时，应识别好导线，严格做到开关切断火线。c、同一场所开关切断方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。（4）、插座安装：A、插座接线时应仔细辨认识别盒内分色导线，正确与插座进行连接。面对插座单相双孔水平排列时为：左零线，右相线，垂直排列时为：上相线、下火线，单项三孔插座为：左零线、右相线，上保护线（PE ），三相四孔插座，保护线（PE）在正上方，下方从左侧起分别为L1、L2、L3 相线。同一场所的三相插座，接线相序应一致。B、双联及以上的插座接线时，相线、零线、保护线应进行不断线整体连接，不可进行串接。C、地面插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢177、固，密封良好。D、固定开关、插座面板选用统一的螺栓，面板安装端正，面板四周应紧贴建筑物表面，不得有缝隙、孔洞等缺陷。面板安装后装饰帽应齐全，表面应清洁。E、开关、插座同一场所安装高度偏差不大于5mm ，并列安装时高差不大于0.5mm，面板垂直度偏差不大于0.5mm。（八）、接地装置、进雷引下线、接闪器安装1、施工流程：接地体焊接接地母线焊接引下线焊接土方回填避雷网焊接接地电阻测试2、接地与安全装置（1）、本工程属多层建筑，接地与安全按照设计图纸所示位置，采用基础地梁底部或底板内两根不小于16 的钢筋及途经的柱基内两根竖向主筋（不小16mm）焊接连通，组成大楼的接地极。各弱电子系统的接地与强电工178、作接地、防雷接地共用接地体，接地电阻不大于1 欧姆。变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接。断接处采用搭接焊，双面焊，焊缝长大于6 倍主筋直径；单面焊，焊缝长大于12倍主筋直径，焊接应饱满，无咬边，气孔，夹渣。（2）、底筋与底筋叉接处应采用12 的圆钢作搭接焊，焊接采用双面焊，焊缝长大于6倍主筋直径。（3）、接地体遇柱基处应采用中12 的圆钢作搭接焊，焊接采用双面焊，焊缝长大于6倍主筋直径。3、接地母线敷设：（1）、本工程室内接地母线采用40mmx4mm 镀锌扁钢。室外接地母线采用40mmx4mm镀锌扁钢。（2）、接地母线引出线，应刷沥青防腐处理。（3）、接地装置施工完毕以后，应及时请监理公179、司或建设单位进行质量核检，合格后方可进行隐蔽、并做好记录。（4）、土方回填完成后。在连续10个晴日后进行接地电阻测试，接地电阻值应符合设计要求。4、防雷引下线：（1）、利用建筑物钢筋做防雷引下线，其引下线上部与接闪器连接，下部与接地体焊接。（2）、配合土建施工，按设计要求找出全部钢筋位置，并用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。（3）、随着钢筋专业作业逐层串联搭接焊接至顶层，搭接焊长度不少于钢筋直径的6倍。且两面焊。5、明装避雷网敷设：（1）、本工程屋面避雷带采用直径12的镀锌圆钢。（2）、敷设时首先埋设直线断两头支架，接着拉通线埋设中间支架，直线段支架水平间距1000mm，且支架180、间距平均分布，弯转处支架间距500mm。女儿墙上设置的支架或其他结构设置的支架应顶面垂直。（3）、明装带网顺直着沿支架的路途进行敷设，在转角处随着建筑造型弯曲，不可急弯，弯曲半径一般不小于圆钢半径的10倍。（4）、避雷带数设时应与支架进行焊接连成一体，并同引下线焊接连接。引下线应垂于避雷带中心线下方。引下线上端与避雷带圆钢交接处，弯成弧形再与避雷带并齐，进行镀锌圆钢搭接焊。（5）、避雷带通过建筑物身缩缝、沉降缝处，应将圆钢弯成半径为200mm的弧形。弧形向外侧面敷设。（6）、建筑物顶部外露的其它金属物体应与带（网）连成一个整体的电气通路。（7）、避雷带敷设完毕后，应调整平直，不应有起伏和扭曲现181、象。焊缝应清理干净，刷上防锈漆，最后刷上银粉漆。6、接地体、接地母线、引下线、避雷网焊接：（1）、钢筋接头采用电渣压力焊，均视通长。直径12的 圆钢自制成跨接焊连接弯头时，应弯成90 度，不应急弯。（2）、圆钢与圆钢搭接焊长度为其直径的6倍，且双面焊。单面焊为圆钢直径的12倍圆钢与扁钢搭接焊长度为圆钢直径的6倍，且双面焊。扁钢与扁钢搭接焊长度为扁钢宽度的2倍，且不少于3面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。（3）、焊接处焊缝应饱满、平整、无虚焊、夹渣、气孔等缺陷。焊缝表面焊渣应随手清除干净。（九）、消防报警系统安装1、通讯线路敷设1）、施工程182、序：材料 配管及穿管电缆敷设备安装 检查 调试、2）、电信线路敷设要求因该项工程通讯电缆大部分沿电缆沟敷设，故在敷设前，要认真核对好通讯电缆作业表，编好电缆敷设顺序表，并平衡好每盘电缆，以便电缆敷设顺利进行，同时要测量绝缘电阻并记录好测量结果。在施工过程中，还需须密切注意做好充的安全防范措施，防止电缆扭伤、变形、或损坏护套、绝缘层等。具体实施细则如下：（1）、电缆及其附件到达现场或敷设前应进行检查，需符合设计及订货要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好。（2）、电缆一般用人工将电缆拆卷并展开，将电缆架设在转动架上，逐渐展开并放在电缆滑轮上，用人工引导电缆向前移动，电缆转弯处、终端头与接头附件应留有适183、当的备用长度。若要用机械牵引方法，则按厂家规定要求确定拉伸的力度和速度。拐角处要设置滚轴小车以保持电缆的铺放流畅。（3）、电缆排列原则上按设计要求进行敷设，如设计无要求，则按高低压电力电缆，强电、弱电、控制电缆由上而下敷设，电缆平行或交叉敷设最小距离应符合有关规定。（4）、电缆的弯曲半径应符合制造厂家的要求，一般最小允许弯曲半径与电缆外径比为：塑料绝缘电力电缆和控制电缆均大于10 倍。（5）、电缆直埋时应为铠装电缆，电缆沟内应无杂物，回填时需用砂、砖加以防护，埋深应大于700mm。（6）、电缆保护管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，管口处无刺和尖锐棱角，电缆管的弯曲半径应符合穿入电缆弯曲的规定184、，并注意每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个。（7）、电缆过道路、排水沟、上管架及建筑物穿墙时应加保护管，电缆敷设后管口应作密封，电缆沟则应及时盖回盖板。（8）、电缆直埋在电力电缆里或建筑物内时加镀锌管进行保护。镀锌管在拐弯处加相应过线盒，镀锌管必须进行可靠接地。（9）、电缆头制作安装：A、电缆敷设完毕，必须重新检查电缆绝缘强度，对500V 以下等级电缆用500V摇表检测。符合要求后方可进行电缆接头制安。B、电缆接头制作按施工工艺进行，选用与电缆芯线相配套规格的连接管和终端接头。C、使用性能良好的压接工具，保证连接端子压接牢固可靠。D、施工操作过程中，不应损伤电缆接头以外的绝缘层185、，有铠装带（或屏蔽层）要焊接地引线，须满足电气试验要求。E、电缆接头与系统设备搭接时，应核对相位无误后方可接线。2、消防报警1）、施工前期准备工作：、消防电话报警杨声器、声光报警、报警系统光电感烟探测器安装需要搭脚手架部分，安排搭设综合脚手架，以上工程量甲方必须在现场签认。、组织设备、材料进场，进场设备、材料并经监理、质检等检查合格后才能安装。、施工技术人员根据厂家说明书，在厂方技术人员的指导下，对操作人员在技术、质量、安全方面作一个详细的说明和交底。、针对本工程是更换消防电话总机，施工更换前必须对旧装置线路、各回路、电缆进行测试检查，并对消防电话报警系统进行调试检验。2）、施工工艺：、消防电186、话安装、安装好消防电话总机并与琴台连接好，并把通信电缆线敷设好。、更换各装置报警电话按编号依次进行，不能全部一起更换，防止某处有火灾而无法及时报警，每更换一台确保一台消防分机电话的完好性能。、在监控柜内把需要进行更换的电缆头断开，并连接原有的电缆。、按原来电缆编号恢复正常接线，检查无误后通电。、按原来分流的电话报警点列表，逐台进行施工过程记录及试验记录。、完成整套消防电话总机的更换工作后， 报有关单位进行现场验收交工并正式投用。、声光报警器及光电感烟探测器安装、安装新探头，按原来电缆编号恢复正常接线，检查无误后通电。、进行探头火灾报警性能实验：用校验设备模拟发生火灾信号，探头应立即发送信号到监187、控柜，监控柜应马上发出火灾报警信号。、按设计的火灾报警点列表，逐台进行施工过程记录及试验记录。、完成一套装置火灾报警探头的安装工作后， 报有关单位进行现场验收交工并正式投用。、广播安装、宿舍房间为一个回路，每个房间可对该房间的广播音量进行调节；、会议室广播单独进行控制音量，餐厅广播独立控制音量，室内训练室广播独立控制音量、声光报警安装按照图纸要求进行施工。、探测器选用感烟探测器，电话机安装采用多线制布线。、施工工序：电话报警系统安装：设备材料现场检验主要设备检查、安装布管、布线槽穿线接线盒安装接线调试进行预验收。、施工注意事项、火灾自动报警控制器、联动电源、备用电池和防爆编码接口安装在中控室。188、火灾自动报警控制器电源引自中控室配电箱，采用穿难燃电线槽板明敷设。、凡用电设备正常时不带电的金属外壳均须接地。、在变电所电缆夹层内及中控室内设置火灾报警探测器。、装置区内周围设置防爆型手动报警按钮，布线采用阻燃屏幕控制电缆，部分采用打混凝土直埋敷设，部分沿电缆桥架敷设，其余揭盖敷设。3、电话报警系统试验消防电话通讯电缆线路敷设完毕并且消防站的联网报警系统具备使用条件后，根据甲方安排对各装置的消防报警电话系统逐个进行联网，联网一个系统调试完成投用一个系统，直至整个装置系统全部联网投用。（十）、消防设备及管道安装（1）、工程特点a、明装部位的消防管道的安装量大，大部分喷淋头成排成线。这就要求管道189、在保证安装质量的同时，也应满足美观的要求。b、消防水灭火系统各分区管路长，接口多。为能有效、安全的控制试压这个试压过程，在试压过程中结合图纸的设计，将试压管网再细分。c、系统调试是一个复杂的过程，另需要配合联动调试。在实际调试前，将编制一个详尽的调试方案。（2）、预留预埋：管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管高出地板50mm。支架尽量利用墙、楼板，将支吊架底座预埋在墙体内，在楼板下处利用膨胀螺栓进行固定。（3）、管道安装：由于明装部位对管路安装有美观上的要求，因此对管道的安装提出了更高的要求，由于明装部位的喷淋管路，覆盖面广，因此明装部位喷淋管路安装的美观程度190、直接影响到整个安装工程的整体形象。为确保喷淋管路安装的美观,管道横平竖直，应做到以下几点：、材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、同心度而且无偏丝现象。、管路施工质量的保证a、为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新整理，最终保证将来与装修配合安装喷头立、支管时不至有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。b、纵向成线的喷淋管路安装首先对喷淋主管进行安装，安装时对确保在线主管的同心度，随时对管路进191、行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后在复合喷头是否在线，如不在同线则及时调整，同时确保施工的质量。（4）、消火栓箱安装消火栓箱的安装应与设计要求相符，做到稳、准、牢、不漏。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体（5）、系统调试在系统调试前，确认各系统具备调试条件，同时编制系统调试专题方案。根据方案对系统进行调试，在调试过程中合理的组织人力，配备相应数量的通讯工具。（十一）通风工程1、施工准备1）、作业条件（1）、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障192、碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。（2）、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。（3）、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。（4）、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。（5）、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。2）材质要求（1）、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。（2）、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打193、螺栓孔等缺陷：（3）、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。（4）、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。3）、施工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。2、质量要求1）、主控项目（1）、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）、风管安装必须符合下194、列规定：、风管内严禁其他管线穿越；、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）、输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）、风管部件安装必须符合下列规定：、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200m195、m。（6）、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（7）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：、风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL中压系统风管QM高压系统风管QH0.0117 P0.65式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（hm2）；P指风管系统的工作压力（Pa）。、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为196、矩形风管规定值的50%；、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。（8）、风管系统的严密性检验，应符合下列规定：、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，197、则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。、净化空调系统风管的严密性检验，1-5 级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9 级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：a、风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL中压系统风管QM高压系统风管QH0.0117 P0.65式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（hm2）；P指风管系统的工作压力（Pa）。c、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风198、量，应为矩形风管规定值的50%；d、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；e、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5 级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2）、一般项目（1）、风管的安装应符合下列规定：a、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；b、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；c、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；d、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；e、柔性短管的安装，应松紧适199、度，无明显扭曲；f、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；g、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；h、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。（2）、无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：a、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；b、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；c、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；d、插条连接的矩形风管200、，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）、风管支、吊架的安装应符合下列规定：a、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.7201、5m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。b、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。c、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。d、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。e、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。f、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉202、伸或压缩量应按设计的要求进行调整。g、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（5）、复合材料风管的安装还应符合下列规定：a、复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；b、采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；c、支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（6）、非金属风管的安装还应符合下列规定：a、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；b、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；c、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置203、伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；d、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（7）、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（8）、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。（9）、排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。（10）、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节204、灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3、操作工艺1）、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。2）、制作、吊架（1）、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集通风与空调工程的用料规格和做法制作。（2）、风管支、吊架的制作应注意的问题：a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。b、钢材切断和打205、孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。c、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。d、支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。（3）、吊点的设置：用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示:3）、安装吊架（1）、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（2）、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。（3）、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。（4）、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的206、管卡即可按线进行固定。（5）、支、吊架安装应注意的问题：a、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。b、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2 的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2 间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。c、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。d、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。（6）、风管安装应注意的问题：、风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有207、定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。、安装在支架上的圆形风管应设托座。、风管穿出屋面外应设置防雨罩。、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。4）、风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002 中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2208、002 规范附录A 漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。5）、成品保护（1）、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。（2）、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。（209、3）、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。（4）、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。（5）、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。（十二）、给排水工程A、室内给水管道及配件安装1、给水管道安装工作顺序为：预留孔洞预制管段安装立管安装横管管道试压冲冼消毒。2、根据经会审后的设计图纸，配合施工进度，做好管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷预留孔槽工作，其尺寸及位置当设计无规定时，按下列规定：（1）、预留孔洞尺寸比管外径大50-100mm。（2）、嵌墙暗管的墙槽尺寸210、：宽度为d+60mm；深度为d+30mm。（3）、架空管顶上部的净空不小于100mm。（4）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m ；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（5）、管道穿过墙壁和楼板，要设置套管。安装在楼板内的套管，要高出装饰面20mm；卫生间及厨房内的套管，要高出装饰面50mm，底部与楼板底面平齐，墙壁上的套管其两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。（6、认真熟悉管道图纸，算出预留211、孔洞，预下套管及预埋件的数量，制作好模具、套管和埋件。（7）、确定预留孔洞的中心点，并画出“十”字线标记，预埋前，必须找准轴线，核实标高，校对尺寸。（8）、将制作好的孔洞模具中心对准“十”字中心，用钉子和铁丝将模具固定在模板上，钢套管或孔洞模具预留在钢模板上，则用中6 钢筋跨焊固定在周围的钢筋上。（9）、如遇到必须由土建技术人员验核采取措施后才允许安装模具时、则应主动督促，必须在混凝土浇灌前解决，否则容易造成漏留、漏安。（10）、模具、套管及预埋件应固定牢靠，浇注砼时应有专人看守，避免位移或倾斜。3、给水立管安装（l）、逐层敲开原预留孔洞模具，然后按地下铺设的给水管道上各立管甩头位置、在顶层楼212、地板上用线坠向立管甩头处放吊线，找出立管中心位篮，立管外皮距墙面（装饰面）间距（mm）管径（mm）32以下32-5075-100125-150间距（mm）20-2525-3030-5060（2）、修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在立管中心线上，按土建给定的各层标高线，确定各横支管的位里和中心线，并将横支管中心线标高画在靠近立管的墙面上，然后用尺子量出各层立管所带横支管中心线间标高尺寸，逐一记录在加工草图上。（3）、按加工草图和选好的立管管材、管件进行加工预制。预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上组装。若一个预制管段带数个不同方向的管件，要严格找准朝向，将预制好的管段按立管管道213、连接顺序，由下往上做好标记，捆成一捆，做上立管编号。（4）、阀门安装前，作强度和严密性试验试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。（5）、阀门安装的位置，进出口方向应正确、阀杆的朝向合理，启闭灵活，成排管段和成排阀门，在同一平面上间距允许偏差3mm 。（6）、各立管安装前，在顶层楼地板上，沿立管中心线垂直一吊线，然后按规范规定的管卡高度及管外皮距墙面的间距要求，测定好位置在墙上画线，进行管卡制作安装。管卡安装应固定平正牢固，位置正确，结构合理，防腐刷漆完整，立管的底部设置支墩。（7）、安装前清净阀门丝214、扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从下往上逐层安装，安装时应注意管件的朝向，安装完后，上紧管卡，及时封堵敞口处。（8）、竖井内立管安装的管卡固定在管井内的型钢上，暗装在墙内的立管应吊直找正，用卡件固定在管槽中，支管的甩口应能露出墙面，并按规定进行水压试验，做好隐蔽记录。（9）、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（10）、穿越给水立管的楼板孔洞，应及时封堵，可采用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板标号的细石混凝土分二次捣筑，待砼达到强度后拆模。4、室内给水横支管安装（1）、由每个立215、管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。（2）、按加工草图和选好的各横支管管材，管件进行加工预制。尽童减少现场接口以方便施工的原则，将各横支管预制成若干管段，必须找准管件朝向，将预制好的管段按各横支管连接顺序作好标记，捆成一捆，作上横支管编号。（3）、按设计要求或规范规定：给水水平管道应有0.2-0.5的坡度坡向泄水装置，在立管甩头处管件口下沿，拉一条横支的管底位置线，再依据位置线标高和规范规定的支架问距确定管支架位置，进行管支架制安。（4）、管支架固定后，即可进行横支管安装，并注意找正横支管各甩头的朝向，将横支管带入爷卡内，216、紧固卡具，将横支管固定牢固。（5）、横支管安装后，则可进行卫生器具和各类用水设备的进水口的短支管安装。用尺子由横支管甩头管件处到各卫生器具和用水设备进水口的标高处，量出短管尺寸，记录在草图上，进行加工短管加工好的短管安装时，要严格控制短管的座标与标高及短管出水口水平面与墙饰面的距离，以满足安装卫生器具，用水设备的给水配件的需要。（6）、安装在墙体内的横支管，应找直找正，同时用卡件牢固地固定在管槽中，支管的甩口与墙面的距离应能满足安装卫生器具，用水设备的给水配件需要，并加上临时封堵，安装后按要求进行水压试验，并做好隐蔽记录。（7）、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。（217、8）、一些试验在必要时，穿插在整个施工过程中进行，管道全部安装完毕后，进行全系统水压试验。（9）、管道连接、阀门安装，防腐或涂漆应达到设计或相关工艺的质量要求。（10）、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准 方可使用。B、室内消火栓安装1、消火栓采用暗装的工作程序：（1）、配合土建施工进度，预留墙体孔洞，按规范规定，栓口中心距地面为1.1m。再根据箱体的尺寸（适当加大）及栓口中心距箱内底150mm要求，确定出预留孔洞的标高尺寸。（2）、安装前按规范规定，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧的要求，应事先根据各栓阀的安装位置，选择消火栓箱门的开启方向218、。 （3）、按土建给定的地面水平线，核查和修整预留在墙上的孔洞，将箱体临时固定在墙洞内，按规范要求，确定栓阀位置。并由消防立管上的支管甩口管件起，用尺量出消火栓支管的具体尺寸，并记录在草图上，进行管段加工。（4）、将加工好的管段，连接到消火栓立管的甩口管件上，同时装好栓阀。并进行尺寸复核，栓口中心距地面1.lm ，允许偏差士20mm ；阀门中心距箱侧面14Omm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm 若发现偏差超过允许数值，应立即整改至符合要求。（5）、调正消火栓箱，使之横平竖直，箱体安装的垂直度允许偏差为3mm 。最后用水泥砂浆和砖头塞满空隙将箱稳固，固定时应注意观察箱体是否变形。（6）、219、待土建在箱体周围的墙面修补，粉刷后进行清理箱内的污物，发现油漆脱落应补刷完整，装上箱门。（7）、在交工前，按规范规定，安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。C、室内排水系统管道及配件安装 1、排水管道安装程序：预留孔洞放样管段预制制安管架安装立管安装支管灌水和通水试验。 2、根据经会审后的设计图及有关规定，确定管道的中心线位置，配合工程施工进度，做好管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷预留孔洞工作，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：（1）、预留孔洞尺寸宜比管外径大50-1O0mm。（2）、架空管顶上部的净空不宜小于150mm。（3）、220、管道穿过地下室或地下构筑物外墙和水箱、水池时，若设计无要求，应采用刚性或柔性防水套管。a、安装前施工人员应了解建筑的结构，熟悉设计图纸及其他工种的配合措施。b、按施工图纸给定的坐标和标高，确定预留孔洞的中心点，并画出“十”字线标记。c、在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的“十”字进行模具安装，模具必固定牢固，并找平找正，浇注砼时应有专人看守，避免位移或倾斜。3、底层埋设的排水管道，应按设计图的要求和器具、立管清扫口等位置地面标高实际情况，量好尺寸，按要求的规格进行预制连接，同时将管沟挖好、夯实。将预制好的管段做好标记。（l）、安装前在各立管下部砌筑好立管支墩，将预制221、好的管道按顺序排列，抬放在管沟内，找好位置尺寸、坡度、核对各预留口的方向和中心线，无误后进行接口连接。（2）、立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头或曲率半径不小于4 倍管径的900弯头。（3）、地下埋设的管道安装养护完后，应按规范要求，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（4）、试验符合要求后，做好隐蔽工程验收和灌水试验记录，分层回填轻夯。4、排水立管安装（1）、 逐层清理原预留孔洞，然后按地下铺设的排水管道上各立管甩口位置，在屋顶上用线222、坠向立管甩口管件放吊线找出立管中心。如果因主体承重墙影响立管坐标时，遇到上层墙体变薄等情况，使立管距墙过远，可调整该层以上各楼板管孔中心位置，使立管中心距墙符合要求，一般排水立管承口外皮距装饰后的墙面10-20mm，塑料管立管的管件承口外侧与装饰面的距离为20-50mm。（2）、立管检查口的设置规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口口检查口中心高度距操作地面一般为1m ，允许偏差20mm ，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。（3）、一般排水立管在住宅楼卫生间内，立管上的横支管的中心应223、距顶棚楼板300 -350mm。其他支岔口的中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板面应有不小于100mm的距离。（4）、用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接，应采用450 三通或450四通和900斜四通。高层建筑的排水立管多设于管道井内，不宜每一根立管单独排出，排出立管在中间（ 或技术层）拐弯时，应按规定量尺下料。（5）、按加工草图和选好的各立管的管材、管件进行加工预制，各种管材的接口连接，按相关工艺要求进行连接，将预制好的管段按立管管道连接顺序由下往上做好标记。（6）、安装前，经立管中心线垂一吊线224、，然后结合规范规定确定各层管卡的位置，进行管卡制作安装。（7）、管卡安装后，可进行立管安装，按预制好的管段编号，逐层安装，应注意调整好甩口和检查口方向，同时将立管带入管卡内，上紧管卡螺栓，并将管道的敞口做好临时封堵。（8）、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：a、通气管应高出屋面300mm ，但必须大于最大积雪厚度。b、在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门窗顶60Omm、或引向无门，窗。c、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m ，并应根据防雷要求设置防雷装置。d、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。（9）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450225、三通和450弯头连接。（10）、设计图中要求防腐的管道，应按设计要求进行防腐。须隐蔽的管道，应先作灌水试验，并及时填写灌水记录，经检查验收后方可进行隐蔽。 5、排水横管安装（1）、按图纸的卫生器具的安装位置，土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，实际排列出器具出水口的排水管穿越楼板的中心位置，用“十”字线标记在楼板上，用钢卷在量出从立管上的接口管件到各器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记录在草图上。（2）、按穿管孔洞中心位置线，用手锤、錾子修整好预留孔洞，使孔洞直径大于要穿越的管外径40-50mm。 （3）、按草图尺寸，对选用的管材和管件，按横管排列，组对的顺序和应尽量减少连接死口，安装方便的原则226、，进行管段预制。接口的连接要符合工艺要求，同时要严格找准各管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。（4）、根据管材、管件排列情况，按设计要求坡度或规范规定，确定支吊架的具体位置和结构形式，绘制出加工草图，进行支吊架制作安装。（5）、在施工放样前应注意，在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： a、在连接2 个及2 个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得227、小于400mm。 b、在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（6）、横管吊架安装好后，可进行横管安装，用绳子通过楼板孔洞将预制管段，按排管顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，调直各接口及各管件甩口上的方向，然后连接好横管的各接口，紧固吊架管卡螺栓，固定好管道，同时将各敝口的管头临时封闭。（7）、安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平线，拉一条通过排水短管中心线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度，从横支管甩头管件的承口处量准尺寸，下料接管到楼板上。在下尺、下料、安装排水短管时228、，应严格控制其标高和坐标，使其满足各卫生器具的安装要求，并将各管口封闭严实。（8）、穿越排水管的楼板孔洞，应及时封堵可用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板砼强度等级的细石砼捣灌密实。待砼达到强度后再拆掉模板。（9）、管道安装的坐标允许偏差15mm，标高允许偏差15mm。（10）、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3 ，通球率必须达到100。管道的坡度，坡向必符合设计要求和规范规定，严禁倒坡、平坡，且坡度要均匀一致，不允许出现高低起伏现象。隐蔽前，应进行灌水试验，并做好灌水试验记录。排水系统安装完后，应按规范规定做好通水试验，并填写“排水系统的通水能229、力试验”。高层建筑可根据管道布置分层、分段做灌水试验。6、室内排水管料管道安装本工程排水管道采用塑料管安装，除满足以上的条件外，施工时还应注意：（1）、排水塑料管道支、吊架间距应符合规范的规定。排水塑料管道支吊架最大间距（m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60（2）、支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片。（3）、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规定。项次管径（mm ）标准坡度（%）最小坡度（%）1502.51.22751.50.831101.20.641251.00.551230、600.70.4（4）、立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。 （5）、存水夸组装时应有足够的水封深度，水深度不得小于50mm。（6）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（7）、管道端部插入伸缩节处留的间隙应为：夏季施工的应留5-10mm，冬季施工的应留15-20mm 伸缩节承口安装应逆水流方向。（8）、管道接口的粘接按下列操作工艺执行：a、粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。b、配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合规定。c、胶粘剂涂刷应先涂承口，231、后涂插口，动作迅速，涂抹均匀。d、承口接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2 -3分钟，防止接口滑脱。e、接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布擦拭干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。（9）、管道安装完后，随即支模补洞，用不低于楼板标号的防水细石砼分二次捣筑，待面层施工后应在管道周围用1：2 水泥砂浆抹成高出地面、屋面不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。（10）、室内埋地管的埋置深度不小于300mm。埋地管道与检查井壁应用水泥砂浆嵌缝，并在井外壁沿管壁周围抹成突起的止水圈环。塑料管的立管垂直度每1m允许偏232、差3mm，（全长5m 以上）允许偏差不大于15mm。塑料管的横管纵横方向弯曲每1m允许偏差1.5mm，全长（25m以上）允许偏差不大于38mm。D、雨水管道及配件安装1、在土建粉饰后进行管道安装，按设计图纸标明的管道位置，复核，修整原预留的孔洞。2、在屋面雨水孔洞的中心处，用16铁丝垂一吊线，将稳定垂直后的吊线两头固定拉紧。外墙面是铺砖的可按砖缝找准垂直线，然后按排水塑料管道立管的支承件间距要求，用塑料管卡进行安装。3、塑料雨水管立管和地坪处排出管的端部，采用二个450弯头连接，距操作地面1m 处安装一个检查口。4、塑料雨水管道，其伸缩节安装应符合设计要求。5、悬吊式塑料雨水管，应有5。的排水233、坡度，坡向排水口，其管道支吊架的间距，按排水塑料管的横管要求安装。6、悬吊式雨水管道的检查口安装，当管径小于或等于150 时，检查口间距不得大于15m；当管径大于或等于200时，检查口间距不得大于20m。7、雨水管从屋面天沟侧面引向外墙面时，在立管上部，女儿墙落水口下端装一个雨水漏斗。屋面天沟内的落水口应装专用的雨水口配件。8、选好管材、管件，由下往上按塑料排水管道的安装要求进行安装。9、安装完后，对安装在室内的雨水管道做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗试验持续lh，不渗不漏为合格。10、雨水管道不得与生活污水管道相连接。11、塑料雨水管道安装立管的垂直度每1m，允许偏差3mm，全234、长（5m以上）允许偏差不大于15mm ；横管纵横方向弯曲每1m，允许偏差1.5mm ，全长（25mm以上）允许偏差不大于38mm。第五章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、 工程投入的主要物资（材料）情况描述物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件，是实现工期目标的关键一环，拟投入模板及配套的钢管支撑三套。根据业主提供招标文件及设计施工图，本工程所需的建筑材料品种繁多，所以在施工前应按编好的材料成品、半成品计划组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。本工程主要材料有水泥、钢筋、商品混凝土、砖、原木、外墙材料、铝合金门窗等。项目部材料组应对所有供应的材料设备按清单登记造册，235、领用入库，分类存放。因为材料范围广，所以中标后应进一步审阅施工图纸，专门编制材料分类采购计划。在主体施工阶段应完成装饰材料的选型定货，以便早日确定供应商和供应日期。二、 工程物资（材料）管理1、物资材料的管理方式项目材料员在每月25 日前，依据现场有关管理人员所需物资计划编制项目下月物资采购计划，报项目经理批准后由材料组采购物资供应。如遇设计变更等情况而引起工程物资的变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。项目材料组应在公司工程部监管下工作材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管工作。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期、地点。2、物资材料的进场验收 在236、材料进场时，根据材料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量质量的把关验收。验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收钢材、水泥、砂、碎石、砖材、防水材料等检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规定进行取样，填写 试化验委托单 与见证员一并送计量试验室，计量试验室检验后出具检验报告通知现场取样员。取样员应将检验、试验报告报送监理、监理部签署意见不作试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按有关要求或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。3、物资材料的标识各种物资材料进厂后，由取样员通知仓管办理入237、库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地的试验部门出具的检验报告，对物资所处状态做准确的标识，注明“待检”、“合格”、“不合格伙“此材料已报废”。对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓管员在“物资进货台帐”记录该批物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。4、物资材料的贮存：根据施工现场总平面图布置选择，搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地。材料仓管员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌凡入238、库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐、井然有序。进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒物品等必须单独存放。收发材料设备，材料仓管员要签收 发料单 ，并在材料和设备台帐中做到日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，按照不同技术保管规程及时采取保护措施。进入工地的物资和设备，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的的物质产品、电器、仪表、仪器等要下垫上盖。对有保密要求或责重大型设备、精密仪器仪表等采取局部封闭，具体操作程序按产品说明书执行。5、工程投入的主要物质（材料）进场计划：项目名称单位用量进场时间模板及钢管支撑套3依据施工需要提前进场水泥kg18438239、 依据施工需要提前进场混凝土m328152 依据施工需要提前进场钢材kg472038 依据施工需要提前进场砂子m3依据施工需要提前进场加气混凝土砌块块依据施工需要提前进场混凝土多孔砖块1978960 依据施工需要提前进场砂浆m39472 依据施工需要提前进场管桩m8万依据施工需要提前进场石子m3依据施工需要提前进场管桩桩尖个4900依据施工需要提前进场面砖m22956 依据施工需要提前进场木材m3733 依据施工需要提前进场脚手板m23057 依据施工需要提前进场精制六角带帽螺栓带垫套32519 依据施工需要提前进场镀锌锁紧螺母个10534 依据施工需要提前进场焊条kg20271 依据施工需要240、提前进场砂轮片片5737 依据施工需要提前进场锯条根7355 依据施工需要提前进场瓦块39524 依据施工需要提前进场磨光花岗岩板m28740 依据施工需要提前进场陶瓷地面砖m21961 依据施工需要提前进场陶瓷马赛克m223452 依据施工需要提前进场木质活动地板m2259 依据施工需要提前进场镀锌钢板m24920 依据施工需要提前进场镀锌铁丝kg26702 依据施工需要提前进场铝合金型m507 依据施工需要提前进场铝合金龙骨不上人型平面m24138 依据施工需要提前进场螺纹套筒个3万依据施工需要提前进场玻璃m22万依据施工需要提前进场乳胶漆kg10630 依据施工需要提前进场防水粉kg10241、34 依据施工需要提前进场不锈钢管m16940 依据施工需要提前进场UPVC承插塑料排水管m2292 依据施工需要提前进场PP-R冷水管m16746 依据施工需要提前进场室内钢塑管接头零件个464 依据施工需要提前进场聚氨酯乙料kg8742 依据施工需要提前进场JS聚合物水泥基液料kg148178 依据施工需要提前进场聚四氟乙烯生料带m3187 依据施工需要提前进场防水卷材m232804 依据施工需要提前进场钢制槽式桥架m3539 依据施工需要提前进场配电箱台697 依据施工需要提前进场灯具套2346 依据施工需要提前进场GRC成品柱m263 依据施工需要提前进场门窗m215915 依据施工需242、要提前进场防护密闭门樘16 依据施工需要提前进场室内承插塑料排水管接头零件个12186 依据施工需要提前进场平焊法兰片349 依据施工需要提前进场铜芯电力电缆m2159 依据施工需要提前进场镀锌圆钢避雷带m3286 依据施工需要提前进场控制电缆m4417 依据施工需要提前进场第六章 工程投入主要施工机械设备情况描述及进场计划1、工程投入的主要施工机械设备情况描述拟投入的施工机械设备情况描述：根据施工总体部署及答疑、工程量清单中的技术措施项目的大型机械配备情况。基础工程的施工机械设备：柴油打桩机、反铲挖掘机、自卸汽车、潜水泵和蛙式打夯机。垂直运输机械为塔吊、施工电梯、吊车用于钢筋、模板的垂直运输243、。本工程的砼为非泵送商品砼，零星砼选用砼搅拌机；砂浆搅拌选用砂浆搅拌机。钢筋加工机械：选用钢筋加工设备、对焊机、电渣压力焊、交直流焊机、钢筋弯曲机、切断机、调直机设备。木工加工机械：电锯，本工程拟配备柴油发电机，以备施工现场临时停电时的之需。现场设置一个蓄水池，以备停时停水之需。以上施工机械具体数量见下表。2、主要施工机械设备进场计划如下：机械设备名称规格型号数 量进场计划备 注塔吊QTZ10011台按需进场垂直运输发电机组250kw2组按需进场停电时供电柴油打桩机HD606台按需进场基础施工双箱施工电梯SCD200/20012台按需进场垂直运输反铲挖掘机FC2008台按需进场开挖土方砂浆机Z244、MB1014台按需进场搅拌砂浆插入式振动器ZX5035台按需进场捣实砼平板式振动器ZB1115台按需进场捣实砼直螺纹抽丝机GJ1003台按需进场钢筋制作电焊机BX50010台按需进场钢筋制作钢筋弯曲机GJ74台按需进场钢筋制作切断机QJ54台按需进场钢筋制作潜水泵QY-95-2530台按需进场抽水蛙式打夯机HW3214台按需进场夯实回填土自卸汽车8t20辆按需进场运送土方吊车25t4台按需进场起吊钢筋、管桩等钢筋调直机DSK-503台按需进场钢筋制作电渣压力焊机DYL-2050台按需进场钢筋制作喷漆枪PQQ835台按需进场油漆施工电锯MJ10614台按需进场模板制作平刨MB506B14台按需进245、场模板制作切割机QGJ1221台按需进场楼地面施工照明灯具6000W30台按需进场现场照明照明灯具1000W60台按需进场现场照明推土机TTJ1001台按需进场土方施工第七章 劳动力安排情况描述一、 劳动力安排情况描述根据工程施工进度情况，我们将优选操作班组，采用具有丰富施工经验的作业班组，来确保工程质量及保证各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。施工中及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉干扰等一系列恶性循环事件发生，确保分部分项工作作业计划，使各项配合工作有条不紊地进行。对关键工序进行赶工工期要求着给予相应罚款，并负责赶工并增加劳力至符合要求，劳动力按各施工段进行分配，进246、行赶工，确保工期如期实现。二、劳动力计划表劳动力具体安排情况详见劳动力计划表。第八章 确保工程质量的技术组织措施质量目标：合格。一、质量总则为贯彻ISO90001质量管理和质量保证标准加大管理力度，提高管理水平，加强过程控制，确实做好检验批的验收工作，完善分项、子分部、分部工程的验收资料收集，功能安全检测等，建立过程控制的各项制度，强化中间控制和合格控制，确保工程质量，项目部将从以下几个方面来加强管理，实现工期、质量目标。本工程施工任务重、工期紧，为有效防止屋面、墙体、楼板渗、漏、裂等质量通病的发生，确保工程质量，投标人应严格遵守屋面工程技术规范、福建省工程建设地方标准房屋建筑外墙和屋面防水技247、术规程、建筑防水材料应用技术规范、现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程规定，对涉及到关键部位的做法及构造要求、节点，应充分考虑。混凝土保护层必须达到质量验收规范标准。二、确保工程质量的组织措施1、质量教育：加强质量法制法规教育，增强全员质量法制观念；加强工程质量管理目标宣传，增强员工质量意识：加强质量管理目标考核和检查，将目标管理落到实处。2、开展QC 活动：拟在本工程中选择1-2个难度较大的项目建立QC活动小组，开展QC活动。3、建立质保体系：建立起质量保证体系，分级管理，使质量指标分解，责任落实到人。三、质量管理制度建立严格的各顶管理制度，如砼浇筑管理制度、测量、放线复248、核制度、“样板间”制度，技术文底制度等。（1）、施工组织设计审批制度1）、施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人、施工总监等有关人员的签字。2）、施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程技术、质量管理部门，由工程技术、质量管理部门主任工程师审批后上报公司总工程师审批。3）、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。（2）、技术复核、隐蔽工程验收制度1）、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2）、工程技术复核内容如下表所示：工程技术复核表部位技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备签础249、土质、位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格3）、技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术资料归档。4）、建立隐蔽工程验收制度，列出工程隐蔽验收的主要部位及项目。凡分项工程的施工结束被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收和结果必须填写在部位“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。5）、技术复核与隐蔽工程验收流程如下所示：A、隐蔽工程验收：钢筋放样施工员自检自验整改填写验收单质安部复检项目监理组织验收填写 隐蔽工程验收记录签证送监理签证资料反馈由项目部存档备查。B、放样技术复核：图纸复测修正填写复核单质安部复检项250、目监理组织验收填写 技术复核记录签证资料反馈由项目部存档备查。（3）、主体施工阶段的“五强二比”管理制度凡在设计图纸或规范中明确强度等级的材料均属此管理范围；（五强：砼强度、水泥强度、钢筋强度、砖强度、砂浆强度二比：砼、砂浆配合比）。1）、职责A、项目技术负责人负责“五强二比”的核定和评穿。（落理非教理统计）。B、施工组组长负责级配申请、试验的复核并签发作试验的通知单。C、各工种施工员负责开具级配、材料试验数量、申请单，并按试验报告单负责技术交底、校验计量器具、中途抽查、计量工作的检查和监控。D、项目质检员负责现场的抽查、过磅、统计工作。E、试验员负责接受试验通知单，配合监理业主见证人，现场随251、机取样、送检工作，并负责现场试块的制作养护，材料进场的检查核对工作。2）、五强二比的批量范围：A、钢材：按规格、品种60吨或每一批进场做一验收批做一项钢筋试验，特种钢材每吨试验。B、水泥：不同品种的水泥每进场一批均必须做软炼试验，且每一验收批不大于400吨。C、试块：砼每一台班、每层都必须留一组试块，且每100 m3，砼不得少于一组。砂浆： 砌体：每250m3、每层、不同强度砂浆均必须留置一组。 面层：每层、每500m2都必须留置一组。D、级配：不同料场、不同管料、不同规格的砂、粗骨料每400 m3才都必须做级配分析或强度试验。（4）、技术质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一252、项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面： 1）、当项目经理部接到设计图纸后，由项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸相关规范规程进行认真学习并督促各单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3）、本着“谁施工，谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（5）、二级验收及分部分项质量评定制度1）、分项工程施工过程中，各分管253、工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2）、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程技术、质量部门专职质检员核定。3）、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4）、工程部、质安部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术、质量部门。5）、工程基础分部、主体分部验收。 A、基础分部核验条件： a、分项、子分部工程全部施工完毕。 b、基础内模板全部拆清，坑内无积水。 c、弹出水平标254、高线及墙身轴线。 d、所有质量缺陷按规定程序和方案全部处理完毕。 e、质量控制资料齐全。 f、有关安全及功能的检测和抽样检测结果符合有关规定的检查。 B、主体分部核验条件： a、主体工程所含分项、子分部工程全部施工完毕。 b、弹出各楼层水平标高线。 c、内、外墙粉刷灰饼制作完成，超过规定厚度处应作处理。 d、内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷。 e、除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工。 f、楼层垃圾全部清理完毕。g、所有分项工程的质量缺陷按规定和处理方案全部处理完毕。h、质量控制资料齐全。 i、有关安全及功能的检测和抽样检测结果符合有关规定的检查。j、分部工程质量核验前项目255、工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理，监理单位、建设单位，设计单位确认签证后上报质监站申请核验。（6）、现场材料质量管理1）、严格控制外加工、采购材料的质量对主材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备规定进场验收，分层次把关。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员对照产品出厂合格证和定货合同逐项检查，未经检验或检验达不到规定要求的，不得进入现场。2）、凡涉及安全、功能的有关产品，应按相关专业工程质量验收规范的规定进行复检。做好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须见证取样进行物理试验；钢筋原材料必须见证取样进行物理试验；所有防水材料必须进行见证取样试验256、；存入期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3）、材料、设备的进场验收须经监理工程师检查认可签字。（7）、计量器具管理1）、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。2）、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。3）、计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。（8）、工程质量奖罚制度1）、项目经理部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各作业层进行全面质量管理和追踪管理。2）、凡各作业层在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对作业层进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至退出本工地。3）、257、凡各作业层在施工过程中，按图施工，质童合格且达到优质，项目经理部可对作业班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（9）、回访维修制度l）、各作业层负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏应由各作业层赔偿，由项目经理负责监督实施。2）、本工程交付建设单位使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3）、工程质量回访后，凡属于我方在施工时造成的质责问题。均由找方负责维修，一切费用由我方负责凡不属于我方造成的问题，而建设单位要求维修的，我方协助解决，费用由建设单位承担。4）、在回访维修期间，进行修理258、后的工程，经建设单位签字确认。四、 确保工程质量的技术措施1、实施网络法施工，强化施工管理，抓信主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高提高工作效率。2、防水层施工如遇雨季采取搭设雨据等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度，质量。五、工程内业技术资料的技术管理措施我司在施工中，将以良好的工作质量作为保证，严格执行国家、行业及地方的各有关规范、规程的技术规定，确保工程内业资料符合 规定 要求。1、从严执行有关图纸会审、技术交底、技术复核、隐蔽工程验收和工程内业技术资料管理等制度。2、单位工程的土建、水电内业资料应分别指定259、专人负责，及时收集和整理。3、各项工程内业技术资料按单位工程与外业施工同步形成，做到具有真实性指导性。4、施工的技术负责人在施工合同签订后对施工的技术人员：材料员试验员、安全员、质检员、分别进行相关内业的资料具体要求进行交底，并在开工后经常对内业资料的记录、收集、整理情况进行检查、督促和指导。5、公司技术部将经常到现场进行检查并给予具体指导，促进工地做好工程内业资料技术工作。结合每月公司组织的工程质量检查，对土建、收集、技水电内业技术资料的记录、收集、整理情况进行检查评分，实行奖优罚劣。6、组织有关人员对施工图纸进行认真的学习，领会设计意图若发现问题做好记录，利用会审或工程联系单及时解决，将质260、量隐患消除在施工之前。7、施工之前应结合工程实际情况，认真编写施工方案，要求做到针对性和可操作性，经审批后作业工程文件指导现场施工。8、施工过程中，认真记好施工日记，做到不记流水帐，有施工就有日记，将施工中真实的情况记录下来。9、严把原材料、设备质量关，做到进场有验收，不合格的产品不得进场，并及时收集、整理合格证，认真填写材料，设备合格证统计表。10、工程变更应以“设计变更通知书”或“工程联系单”及时办理签证手续，方可施工。11、各单位工程分阶段将内业资料提交主任工程师审查，确认符合要求，并签署意见后送技术质量科复查。技术质量科仔细检查后写出书面意见反馈给工地整改。12、单位工程质保资料核查表261、填写好后，内业资料负责人应将其装订成册送市质监站审查。13、在单位工程质量等级后一个月内，按公司工程内业技术资料编制目录，编制送公司档案室、建设单位和市城建档案存档的工程竣工资料各一份。由公司档案员负责档案移交。六、土建工程质量保证措施制定质量通病的预防措施和相关人员的质量保证措施，做到预防为主，事前控制。一）、材料的质量控制1、材料供应严格按设计及甲方，监理要求认真选材，做到货比三家，择优使用凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时提供相应的合格证合格证上应注明本批材料数量。2、进场材料验收（1）、工地材料员必须产格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格262、证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样呈进货，严把材料进场关。（2）、试验应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽祥，并送认说的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好检测和施工试验关。（3）、对外观质量不合格的材料，项目经理应做出处理决定，并在验收记录上备注。3、严格管理砂浆及混凝土的计量（l）、施工员应监督混凝土及砂浆理论配合比按施工时砂石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料计里允许偏差必须符合要求。（2）、材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随您更发检测中心开出的配合比每次开盘263、前施工员应对计量进行复核。二）分部工程的质量控制措施1、基础工程A、土方工程（1) 土方回填使用的回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。（2) 严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3) 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4) 机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5) 雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。B、预应力静压管桩（1）、防治桩顶，桩身被压坏的措施1）264、对厂家的要求：A、桩顶的配筋要作特别处理，严格按构造进行配筋；B、确保主筋位置正确，保护层不得过厚；C、桩帽垫层的材质要均匀强度高弹性好，并要及时更换或加厚；D、砼浇灌前，桩顶的模板要平且同桩身轴线垂直；2）确保夹桩器与桩身的轴线保持一致；3）桩进场时严格进行外观质量检查和提供的资料检查，确保桩的质量。4）电焊焊接时自然冷却的时间不得小于15分钟；对接时接缝间隙必须用铁片填实、爆满。5）遇到反常情况时，必须立即停止施工，及时采取处理措施后，再进施工。（2）、防治桩身压斜的措施1）、施工作业前场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，必要时在桩机行走装置下加垫板；2）、必须仔细检查桩机的导架265、的两个方向的垂直度，以确保垂直；3）、竖立起来的桩，桩尖必须对准桩位，做好插桩工作，桩垂直度控制在 0.5内；4）、压桩时，随时检查桩的垂直度；5）、预制桩进行时，要严格检查桩顶的平整度和桩尖是否偏心；6）、接桩时，上下两节桩必须保持在同一轴线上。（3）、防治桩顶位移的措施1）认真清除沉桩区域内的地下障碍物；2）接桩时，要保证上下节桩在同一轴线上，接头连接必须严格按照操作要求执行；3）沉桩前必须严格检查桩身弯曲情况，超过规范要求的桩不宜使用。4）十字型桩尖对中分别由专人进行对中和复核，确保对中桩位中点。5）测量放线由有对测量放线丰富经验的人员专职进行放线。6）合理安排沉桩路线。2、主体工程C、266、模板工程1）、常见的质量通病有：爆模、未起拱、缝隙等。2）、消除通病的措施有：、模板工程应有设计施工方案，模板、支撑（架）应有足够的强度、刚度和稳定性、支撑（架）应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。、混凝土梁4m时应按规定起拱。、木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。、混凝土浇筑前，木模板湿润要充分足够。、旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应清除干净。D、钢筋工程1）、常见的质量通病有：钢筋表面锈渍、柱子外伸钢筋错位、绑扎结点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135 度箍筋漏弯、板的负弯筋被踩弯等。2）、消除质量通病措施有：、对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。、浇筑板面267、的柱面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位。、铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时应重新绑牢。、钢筋的保护层应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装模板预埋管线或浇混凝土时，不得踩踏板的负弯筋。E、混凝土工程1）、常见的质量通病有：表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低，匀质性缝等。2）、消除质量通病的措施有：、基础、地梁控制：a、合理的设计砼配合比：选用低水化热和安定性好的水泥，在满足设计强度的条件下，尽量减少水泥用量。b、砼骨料含泥量加以控制，优先采用碎石。c、控制温度：表面与内部温差小于25 度，加强监测，268、采取保护措施，如保温或降温。d、采用分层、分段浇筑，有利于水化热散失。、砼浇筑时应认真振捣，严防漏振。、专门覆盖进行保水养护，保证砼表面湿润。、墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护。、施工缝夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。、模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。、为防楼板裂缝，本项目按工程所需的模板及配套的钢管支撑一次性全部投入到位。、预埋塑料管如有两根管重叠处应适当加筋，以防因塑料管与混凝土握裹力差而产生板裂缝。、悬挑构件混凝土应在强度达到100之后拆模。F、砌体工程：、常见的质量通病有：砖的规格尺寸差，砂浆强度不稳定；干砖上墙、砂浆不饱269、满；预埋件拉结筋漏放或少放；砖拱砌筑不规矩等。、消除质量通病措施有：a、选用规格及强度好的砖。b、砌筑用的砂浆应按配合比下料，严格按照重量比，严禁采用体积比。c、砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。d、砌筑时砖块要湿水，严禁干砖上墙砌筑，以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。e、砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积，判断砌筑砂浆的饱满度，饱满度应不小于80。f、拉结筋应按规定放置，不得漏放，放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。g、砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制，保证砖缝平直，严禁出现螺丝墙。2、装饰工程A、抹灰工程：（1）、常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面270、不平、阴阳角不垂直、不方正等。（2）、消除质量通病措施有：、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、混凝土表面的砂浆、污垢均应事先清除干净。混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比掺10的“801”胶薄抹一层粘结层。、抹灰前，墙面应浇水。、抹灰用的必须共有良好的和姿性，并应有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。、面层砂浆不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。、抹灰前应认真做灰饼或冲筋。、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正。、抹271、天棚四周应弹线，控制水平面。B、楼地面工程（1）、常见的质量通病有：基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。地砖面层空鼓、错缝及卫生间地面渗漏、倒返水等。（2）、消除质量通病的措施有：、铺筑找平层时，对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙，如表在光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基础体粘结牢固。、地砖面层铺设前，签层表面有积灰应清理干净，同时基层表面应适当湿润，采用1:3干硬性水泥砂浆铺设，并拉线铺砖。、厕所管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应二次施工，孔洞堵塞完后要蓄水试水24 小时，察看有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位认可，作为一项内业资料入档。3、屋面工程（1）、272、水泥砂浆找平层：、常见的质量通病有：水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。、消除质量通病措施有：a、屋面基层土头垃圾应清理干净。b、找平前应浇水湿润。c、砂浆配合比或水灰比要掌握好。d、找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打。点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。e、找平层施工完工后应及时养护，避免早期脱水。（2）、卷材防水层：、常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。、消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制，签层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根，地漏等处是否松动，并及时修补和稳固；在施工中，施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽273、道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。七、水电工程质量保证措施1、建筑电气安装工程（1）、工程的检验和试验的控制a、本分部应用检验和试验器具（计划表）序号仪器名称单位数量1接地电阻测试仪ZC298-2型套22绝缘电阻表0.5KV只23绝缘电阻表1KV只24钢卷尺把4材料检验：材料设备进入现场，按设计要求、质量标准对型号规格、质量进行认真检验、核对验收，严格把好材料的质量关。本分部工程的主要材料有：钢管、各种配电箱、KBG 电线管、开关插座，各种灯具均应进行检验，各种配电箱进行开箱检查，核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术资料，说明书应齐全。主要材料必须抽样检验钢管、壁厚、274、外径及外观检查；所有配电箱、电线、灯具、插座、开关都必须通过3C标志。b、绝缘电阻测试：穿线完毕应进行绝缘电阻测试即相间、相零、相地、零地绝缘电阻测试，绝缘电阻应大于0.5M欧；否则应整改处理。c、接地电阻测试：本工程采用直接测试法，使用仪表是接地电阻测试仪。测量方法：把接地电阻测试仪放在水平位置，把指针复位至中心线，把倍数标高，调于最大倍数，慢慢转动摇盘，使指针平衡，当指针接近中心，加快摇把的转数，至120rmin左右，调整测量标度盘，指针指于中心线上，如果“盘”盘上读数小于1时，应将倍数标高，置于转小的倍数，重新测试，并得正确的读数，将“测量标度盘”的读数乘于倍数，即为所测的接地电阻值，接275、地电阻小于1欧为合格。d、照明线路及灯具试电检查：安装完毕后，可进行试电检查，检查接线是否正确，连线是否可靠，通电情况相线、中性线、保护线不应错误，配线与设备、器件、器具的连接应正确。（2）、工序不合格控制a、三检制度：本工程工序控制检查，采用三检制度，分项工程施工完后，班组按施工规范进行自检，对不合格品进行整改，直至达到要求并做好记录，班组自检达标后，分项工程负责人进行复检，做好记录后请土建分项负责人进行交接检，确认合格后方可进行下一道工序。b、不合格品的处奖根据不合格品的缺陷，分为一般缺陷工序，严重缺陷工序。一般缺陷的处理；当发现工序中有一般缺陷的不合格工序，由检查人负责记录，标识并上报公276、司；由公司技术质量科组织评审制定处置措施；记录表内容有：检查情况记录主要存在的问题，存在问题的处理意见，并以工程质量问题整改回执单反饮到工地现场，由负责人组织相关人员按要求进行整改，施工员复验，并由公司质检员验证后记录，把回执单反馈到公司，把整改核查结果记录在记录表中。严重缺陷的处理：在质检验员发现工序中有严重缺陷的不合格工序，需做好记录表上报公司，并由公司专家提整改方法及要求，并以工程质量问题整改回执单反馈到工地现场，按要求进行整改，整改后，进行核查并记录，把回执单反馈到总公司，把整改核查结果记录在记录表中。（3）、质量通病的预防a、电气工程 通病：钢管的甩口位置不准及临时封堵不及时防治：加277、强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的平面位置，在模板上做记号，配管时严格按记号施工，并用14 以上的钢筋把甩口管头固定定位，避免偏斜引起错位；管道数设后，应及时做好临时封堵；加强三检确保位置正确。 配电箱安装通病：配管从箱侧进入，入箱处不整齐，配线不美观。防治：施工前认其交底，施工人员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把管子按回路排列好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器钻孔配电箱进出线配线时，先对作业人员进行培训，施工标准箱，确定配线顺序和成束导线的绑扎方式，再进行规模施工。 接地线的焊接通病：焊接长度不够，焊渣清理不干净。防治：施工加强278、检查交核，确保焊接长度符合要求、焊缝饱满，焊渣清理干净。 开关插座通病：开关盒进出墙面，而板歪斜不紧贴墙面。防治：暗装盒子安装前，土建的墙体已做好粉刷面的签准线条，盒子面应与该基准面平齐，盒子应用M10水泥砂浆稳固，确保稳固平正，安装前应平齐，粉刷到位，安装面板前应检查一遍，不符合者请土建先整改，确保面板紧贴墙板。2、给排水工程（1）、工程的检验和试验的控制。a、本分部应用检验和试验器具（计划表）序号仪器名称单位数量1阀门试验台套22手动试压泵0-4.OMPa只43水平尺把44水准仪台25钢卷尺把4材料检验：材料设备进入现场，按设计要求、质量标准对型号规格、质量进行认真检验、核对验收，严格把好279、材料的质量关。本分部的主要材料有：镀锌钢管、UPVC管，给水塑料管均应进行检验。主要材料必须抽样检验镀锌钢管、UPVC管、钢管壁厚、外径及外观检查b、阀门安装前，应作耐压强度等级试验，对起切断作用的闭路阀门，应逐个做严密性检验，严密性试验以公称压力1.25倍进行。c、给水管道强度及严密性试验：试验时将压力开至试验压力，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa，管道及其附件接口等处未发生漏裂，则认为试验合格，合格后，把试验压力降至工作压力，进行严密性试验，全管道未发生渗漏现象，为严密性试验合格。d、排水、雨水管道灌水试验，试验前应将所有管口加盖封闭，排水管道的灌水高度不低对应层的地面高度，从灌水280、开始时，应设专人检查监视，发现堵盖不严或管道出现漏水不均匀停止灌水，进行整修，待封闭严密，才重新灌水，灌水高出未渗水才再次向管内灌水，回原水位5mm 后，水位没有下降为灌水合格。通水试验：将给水系统1/3配水点同时放开，检查各排水点应畅通，接口无渗漏。（2）、工序不合格控制a、三检制度：本工程工序控制检查，采用三检制度，分项工程施工完后，班组按施工规范进行自检，对不合格品进行整改，直至达到要求并做好记录，班组自检达标后，工程负责人进行复检，做好记录合格请土建分项负责进行交接检后方可进行下一道工序施工。b、不合格品的处置：根据不合格品的缺陷，分为一般缺陷工序，严重缺陷工序。c、一般缺陷的处理：在281、质检验员发现工序中有一般缺陷的不合格工序，需做好记录表上报公司，记录表内容有：检查情况记录，主要存在的问题，存在问题的处理意见，并以工程质量问题整改回执单反馈到工地现场，按要求进行整改，整改后，请质检验员核查、并记录，把回执单反馈到公司，把整改核查结果记录在记录表中。d、严重缺陷的处理：在质检验员发现工序中有严重缺陷的不合格工序，需做好记录表上报公司，并由公司专家提整改方法及要求，并以工程质量问题整改回执单反馈到工地现场，按要求进行整改，整改后，进行核查并记录，把回执单反馈到总公司，把整改核查结果记录在记录表中。（3）、质量通病的预防 通病：管廓内管道排列不合理，造成管道交叉；支架型式不统一，282、观感差防治：管道安装前作为施工负责人应作全面考虑，分析清楚，只有胸有成竹，全局在握，才能给操作者清楚明了的交底。 排水管段安装通病：甩口有到位，立管与墙面间距不均匀防治：排水管安装前应对各种卫生洁具的下水扣尺寸进行复核，绘制下水管大样图，墙面粉刷工作已经做好，饰面的厚度要先请土建施工员明确，施工要做好实际放样，管段要先预制试组装，经核对尺寸正确后才能安装就位，安装完后要立即上好吊架，预留洞灌浆时应再次进行复核，确保甩口管段不偏移。立管安装前要放垂直线，找出管中心与墙面的最少距离，安装好文架，施工中加强复核、检验工作。3、材料供应的质量保证措施（1）、材料采购：工程开工前由施工员编制施工预算，详283、细列出各种主要材料的用量、型号、规格、质量要求及进场日期，报送公司物资部，由公司物资部编制采购文件，对预定分供方进行评审，分供方进行评审合格后，才能签订材料供应合同，并按工程实际裤要及时供应。（2）、材料检验：材料进场时先由材料员对材料的型号、规格、数量、外观质量作初步检验并记录，然后由材料员通知施工员进行复核，对阀门等需要抽检的产品按规范要求的批量和抽检个数随机抽样进行水压试验，对其它管件、管材应进行抽样检查并填写好记录，材料合格证应进行分类登记存档。检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。（3）、材料的保管、标识：材料进场后应分类进行保管，经检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂上284、黄牌，未检验的材料挂上红牌，检验不合格的材料挂黑牌，只有挂上绿牌的材料才准使用材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注明使用部位，保证产品的可追溯性。第九章 确保安全生产的技术组织措施人是生产的第一要素，保障生产者的安全与健康，生产才有最可靠的保证。本工程为多层建筑施工，安全工作任务重。全体施工人员必须牢固树立“安全生产”的观念，当生产与安全发生矛盾时，必须服从“安全第一”的原则，生产为安全让行。所有脚手架及模板支撑采用钢管。项目安全文明管理目标为达到标工地。一、 安全生产保障体系建立完善可行的安全生产保证体系，使之有效运行。安全生产保证体系结构图掌握作规程安全第一按操作285、规程施工安全教育思想保证安全保证体系确保工程施工中无伤亡事故提高安全意识配齐消防器材 组织保证 技术保证 经济保证安全领导小组安全抵押合同经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动实行奖罚制度安全交底分工负责安全机构血的教训预防为主二、安全生产组织管理1、安全教育：进场的施工人员必须接受“三级，安全教育，使之明确各自岗位的安全责任，掌握安全生产技能，明确本工种安全技术操作规程。2、班前安全活动制度：施工员在管生产的同时必须抓好安全工作，各作业班组在每天作业前，施工员及班组长都要组织班前安全活动，明确当天作业点，作业工序的安全要求，设立安全控制点，讲解有关安全操作的技术要领，做到操作者心中有数，应对有286、方。3、安全检查及整改：项目部每途周五由项目经理组织全体管理人员及作业班组长进行全面的安全大检查对安全检查中发现的隐患，应限期、定责任人、定措施进行整改，整改后提交重新检查直至合格。强风、暴雨等恶劣天气过后，同样必须进行安全大检查，防止安全防护设施，机械设备及脚架出现损坏等安全隐患。安全员，施工员，质检员及作业班组长应经常巡查各作业面，随时发现并制止违反安全规程的操作。4、安全值班员：制定工地安全值日表，安排施工员，作业班组长进行安全值日，并填写安全值日记录。5、制定安全防护设施的日常及定期维护制度，并使制度落实到人，定人定责任，保证安全防护设施保障有力。6、安全宣传与安全警示标志设置：经常进287、行安全宣传，传播安全知识，通报工地安全情况，使安全生产深入人心，在危险点及各种机械设备，材料堆场设置安全警示标志，提示作业人员注意安全。7、个人安全防护用品配备：所有进场施工人员均应配备安全帽，进行高空作业人员尚应配备安全带，及其它劳动保护用品，并经常性进行检查，对违反规定未使用个人安全防护用品的施工人员，必须进行严历处罚，直至清除出场。8、特殊工种作业人员必须按规定持特殊工种作业证上岗，并定期对特殊工种作业人员进行专门培训和考核。三、安全生产技术措施l、在场地四周俗建围墙和设里现场固定照明灯架，及时安待现场保卫工作，做到24小时有人值班。2、在主要施工区域，作业部位危险区，主要道口悬挂安全标288、语和警示牌，对“四口”（预留洞口、楼梯口、电梯门口、楼层边口）设置安全栏杆和安全网；并有遗目的警示标志。3、分部（分项 工程作业前施工员必须向作业班组作书面的安全技术交底，并要相关责任人签字。安全技术交底要详细全面，同时要结合工程实际，有针对性和指导性，使作业人员熟知安全操作要点，施工员和作业班组长要监督执行。4、防护棚搭设的技术要求（1）、搭设防护棚支柱，横梁及支撑的材料须用中48mm厚3.5mm的钢管，及专用扣件，支柱接长采用对接，横梁及斜撑接长用搭接。扣件必须上紧，使杆与杆之问连接牢固。防护棚必须用20厚以上胶合板或竹脚手板满铺，铺设不留空头板，须搭成双层棚。（2）、防护棚搭设完毕后必须289、办理验收手续，只有经验收合格后方可投入使用。在防护棚的搭设与拆除过程中均应设置防倾倒的临时支撑，并派专人进行监护整个过程。四、临边洞口防护措施1、临边防护技术要求（1）、临边防护栏杆高度h1.2 米，高度h指栏杆上横杆面到地面或楼面的垂直高度。临边防护栏杆立柱（杆）中心距L2 米临边防护栏杆须设上、中、下三道横杆，横杆中心距0.5 米。（2）、临边防护栏杆的横杆与立柱（杆）用螺纹钢或直径48厚3.5 的钢管制作，采用螺纹钢制作时，用于立柱（杆）时直径d20mm；用于横杆时d18mm ，用于中、下横杆时d14mm。（3）、临边防护栏杆用螺纹钢作横杆与立柱时，所有连接均应采用焊接；用钢管时，所有连290、接用专用扣件扣接牢固。（4）、防护栏杆立柱（杆）直接与砼楼面，地面、屋面或墙面内的预埋铁件焊接牢固。在基坑临边立柱（杆）应锚固于砼道路内150mm，无砼道路处，则应埋入坚硬地面内500mm，必要时在地面挖500500500mm的坑，将立柱（ 杆）用C15 砼浇注于坑内,基坑临边防护栏杆立柱（杆）与基坑边的距离L 0.5米。（5）、楼层临边防护栏杆均加挂安全立网，封闭严密。2、洞口防护的技术要求：（1）、水平洞口l）、电梯井内每隔一层张挂一道平面安全网，2）、水平洞口边长小于50cm。时，用25mm厚松木盖板盖住，用铁钉将益板与平面预留木砖钉牢，防止移位。3）、水平洞口边长在50cm-150cm291、 内时，可用直径48 厚3.5 钢管及专用扣件扣接成500500mm网格，搁置洞口上，搁置长度不小于30cm,或用16钢筋焊成200200mm的钢筋网，并将钢筋网与预埋铁件相焊接，同时均应用胶合板或脚手板满铺。4）、水平洞口边长大于150cm时，应在洞口临边设防护栏杆，做法同临边防护栏杆，同时还应在洞口下张设一道安全平网，在防护栏杆设一道20cm高的档脚板。（2）、竖向洞口1）、落地洞口需设防护栏杆，做法同前，并设高20cm的挡脚板。2）、竖向洞口两侧楼面高差大于2米，且实体墙体高度小于0.9米时，则应用直径48厚3.5 钢管设置栏杆至1.2米高度，并加挂安全立网封闭严密。3、临空作业安全技术292、要点（1）、绑扎柱、墙、单梁钢筋，浇筑单梁、独立墙、柱砼时，须搭设操作平台，可用门架式脚架或用直径48 厚3.5钢管搭设。平台面满铺脚手板，平台临边设防护拦杆，加挂安全立网，封闭严密。（2）、安装、拆除模板作业严禁在同一垂直面上同时操作，尚未固定的模板上禁止进行下一工序作业。支设独立梁及悬挑形式的模板时，应搭设操作平台，做法同前。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（3）、站在地面或楼面够不着拆模时，应搭设临时工作合，同样台面须满铺脚手板，拆模应写申请，经技术负责人同意后方可进行，拆模全过程应派专人监护。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下模板及时清理，按指定堆放。（4）、进行高空作业时，物293、料应放置平稳，工具随时装入工具袋内，传递物件应袂拿稳递，禁止抛接。（5）、临边临时堆放物料，应距边沿大于1米，堆高不超过1米，且应堆放平稳不得倾倒。（6）、各工种进行立休交叉作业，不得在同一垂也方向上操作，下一作业层作业面，必须处在依上层高度确定的可能坠落半径范围外，否则应设置安全防护层，坠落高度h小于5米时，坠落半径R为2米。h小于15米时，R为3米。（7）、以上各种临时操作平台每平方米上施工荷载不得大于200 公斤。（8）、禁止进行临空锯木、斧削木料，在外墙砌砖时，砍砖应朝内。五、施工机械（具）使用安全技术要点1、施工机械（具）安装完毕应进行验收，验收合格后方可使用，并填写验收记录，相关责294、任人签字。2、施工机械（具）的维修必须切断电源，停止运转，并上好安全装置。3、施工机具的传动部位的安全防护罩应完好可靠，无人操作时应切断电源，下班时应将操作箱加锁。4、搅拌机在运转时，切勿将工具、头、手、脚伸入搅拌筒内，出现故障时，应切断电源，固定转筒后才可将物料卸出。料斗升起时，严禁在下通行。工作中料斗应放在地上，下班时应将料斗升起，并挂牢挂钩。5、使用手持电动工具，在机具运转时不得撒手，检修、更换零件时应拨下电源插头。6、使用电渣压力焊机在拉电缆中，应避免同焊接件接触，防止电缆绝缘被烧伤、烧透上述焊接件应在冷却后方可触摸搬动。7、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，机械运转正常时295、方可切料，切料时，握紧钢筋对准刀口迅速送入，必须使用切刀的中下部位运转中，不得清除刀口附近杂物等，钢筋摆动和刀口附近非作业人员不得停留钢筋弯曲机作业中，严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。8、电焊工，气焊工及关键工序工种实行持证上岗。9、机械设备进行定期围护和检查，不得使机械设备带病工坐，用电设备应做好安全接地。10、使用标准电箱，设备合理的分级漏电保护器。六、现场防火措施A、选择自救设备及管网：1）、施工现场火灾初期，在专业消防人员到达之前应立足于自救，自救设备首先考虑带消防卷盘（ JPS0.8-19胶管长25m296、 的室内消火栓；每层应设有消火栓，（ SN65 ）。每层应设有消防栓，在保证通道通畅的条件下，楼层内按每800m2，设一个带卷盘消火栓。2）、系统管材应选用镀锌钢管，不得采用塑料管，立管管径100mm ，立管沿外墙柱铺设。消火栓及盘卷应布置在发挥其最大作用半径的位置。系统总进水口应安装止回阀，止回阀后设一个消防结合器及卸压装置，结合器高度为1.lm。位置应保证消防车能够到达。3）、系统最高点应安装一个压力表，以便检验压力是否达到要求。B、加压设备：1）、加压设备可采用潜水泵、离心泵等，水泵应准备2台（一台备用）。水泵电源应采用专用供电回路。水泵电机应采用防雨措施。离心泵吸水应采用自灌式。2）、297、加压设备选型应根据用水量及总压力确定。每支水枪的有效射程6m，系统最高点自救水枪接口处水压应0.15MPa。3）、水泵扬程H（米）选择40m以上。4）、压力大于8.0公斤的消防栓口应加减压孔板。5）、水泵流量：多层18m3h。3、水源1）、施工现场应建消防水池，临时施工用水总管管径应100mm，消防水池与施工蓄水池兼用，设置蓄水池。2）、水池深度不应低于1.2m。4、系统安装与维护管理：1）、系统安装应与工程主体施工同步进行，每一层系统安装完毕都应进行水枪试射。检验水枪充实水柱是否大于6m。2）、消防水的水位应定期检查，水量应有保证。水池内泥砂、杂物应及时清理。3）、水泵每月应试运行1-2 次298、。加压水泵控制箱应靠近值班室，有专人值班。4）、义务消防人员应经过培训及实际演练。第十章 确保文明施工的技术组织措施本工程的文明施工目标为达到安全文明施工合格标准化工地规定的评分标准，文明施工除应符合建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004），建筑施工安全文明工地标准（DBJ13-81-2006）等国家和省、市级地方标准，还应符合福建省和xx市的有关现行文件规定。一、封闭管理及施工标牌1、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。2、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌匾。3、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设撇宜传栏，读报栏，黑板报，并299、加装照明灯具。橱窗由项目部办公室专门负责管理。二、现场材料堆放管理1、所有进场材料必须按施工总平面图设计的位置堆放整齐，各种材料堆放均须设标牌注明材料名种、品种、规格、型号，材料用完须及时清理堆场。2、场内设建筑垃圾专用桶，配合环卫部门及时清理垃圾。3、各种易燃易爆物品应根据各自化学性质分开堆放，并注意防火。这些物品用后废料不能与建筑垃圾混堆，而应单独及时专门处理。4、施工现场的机械设备、物料应堆放整齐，建筑垃圾应及时清运，施工现场应及时清理打扫、洒水或冲水清洗；易造成粉尘污染的，采用密目网或其他设施覆盖，有效防止粉尘污染；施工运输车辆驶出工地前应当冲洗，防止粉尘、夹土污染城市道路。三、施工场300、地卫生管理1、在大门口处设洗车道，并配备高压洗车水枪等设备，洗车道的污水进入沉淀池，出门车辆均应将车胎等冲洗干净，否则不得放行，门卫应加强监督。2、施工场地沿拟建筑物四周地面采用砼路面，路而宽度见施工总平面图，道路边设排水沟，路面设1%的排水坡施工生活区内交通道场采用砼路面，干燥季节，经常洒水降尘。3、项目部安排专职保洁员，负责施工场地的道路及生活办公区的日常卫生管理。同时在大门口处，施工道适当的位置设置专门垃圾箱，用于生活垃圾收集，并由保洁员负责管理。4、各作业班组应坚持做到工完料尽场地清，保持楼层的整洁。5、承包人的施工管理区及施工场地应设有临时的污水处理设施和施工排水设施，生活、施工垃圾301、等处里应妥当，施工材料如涂料、化学品等应妥善存放，并设有防雨，防风等措施施工中所需的临时用地、占道等需及时办理。四、消防保卫措施1、成立工地消防领导小组，由项目部经理负责，组员包括安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。2、成立工地消防小队，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。3、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得离岗。4、作业区，办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执302、行动火申请审批制度。5、消防保卫人员经常定期检修各种消防灭火器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患。消防小队成员定期举行防火活动，宣传安全用火，防火减灾。6、工地设门卫2人，执行门卫治安管理工作。负责监管进出场人员、材料、车辆等，没有手续禁止一切材料设备出场；负责大门进出口周边的环境卫生保洁工作，对外来访问人员实行登记制度。7、治安保卫人员有权纠正打架斗欧、聚众赌博闹事等违反治安管理条例的行为，协助各作业班组做好暂住证，对工地住宿人员登记在册。五、成品保护措施1、成品保护的分工（1）、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责。（2）、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。（303、3）、工序产品在进场之前，吊拨工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护。（4）、最终的工程成品由项目经理指定专人负责保护，直到交付为止。2、构件，制品保护（1）、门、窗、等装饰材料应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金结制品等应在指定位置堆入。（2）、成品堆放应做好防霉、防污染、防锈蚀等措施。（3）、所有构件、制品均应分类、分规格堆放整齐，堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。六、环境保护措施及施工现场防扬尘措施1、施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，严禁随便抛撒垃圾。2、施工现场要在施工前做好施工道路的整体规划和设置，对临时施工道路铺设级配砂石，路面浇捣304、混凝土做硬化处理，并随时洒水清洗，保证路面不扬灰干净。3、配备专用洒水设备并指定专人负责洒水，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、现场的污水、废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入污水管；未经处理的泥浆水，严禁直接排放到市政管网。5、严禁将有毒、有害废弃物混入土方回填，以免污染地下水和环境。七、施工现场防止施工噪声污染措施1、对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，防止人为的噪声污染，增加全体施工员工防噪声扰民的意识。2、施工要严格控制作业时间，特殊情况确连续作业加班的工序，要取得业主配合支持（否则会影响工期），并尽量采取降噪声措施，并事先做好周围居民群众的工作，取得他们的支持与谅305、解，并报所在的区环保局批准备案后方可施工。3、选用低噪声或备消专用降噪设备的施工机械，对施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚加强防噪，以防止强噪声的扩散。4、高噪音机械设备必须采取有效的安全防护措施并配置消音器、隔音罩棚等设施、对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需在夜问进行超过噪音标准施工的，施工前应向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工。第十一章 抗台风暴雨应急预案与组织措施本工程工程量大、工期紧、要确保按期完工必须从各方面科学合理组织生产，龙分发挥机械化施工能力，提高劳动生产效率，严格计划管理。在总工期控制计划下，采用三极网络控制，细排节点工期，细化各分部分顶的工期目标并加以论证其可306、行性，施工现场要合理地组织施工顺序、施工严格按交底进行，避免无序施工，在管理上要畅通工作联系渠道、确保计划工期为840日历天目标的实现，具体措施如下：一、确保工期的主要技术措施l、施工机械设备；反铲挖掘机、施工电梯、塔吊、吊车，砂浆机。2、周转材料：投入模板全套及配套的钢管支撑、即模板及配套钢管支撑按工程所需一次性全部投入到位，不考虑模板周转。3、机械化施工：土方采用机械开挖，人工修边；砼采用非泵送商品砼，采用塔吊配送，以提高工作效力。4、雨季、台风季节的施工、做好施工场地的排水措施，修好本标段内的施工道路、硬地坪施工对于基础、主体结构赶工中编制有防台风预案。5、配备应急电源为发电机和应急水源307、为现场砌筑蓄水池。6、落实资金计划、确保工程款及时到位；赶工措施费按国家费率定钡和有关文件计取，并保证及时投入。7、工期紧迫，施工需要连续作业，每天按二班、三班作业。8、根据 施工组织设计及时组织施工作业班组、机械设备、周转材料、工程用材的进场，以满足赶工需要，特别是装饰材料（外墙涂料、玻璃、铝合金门窗、地面砖等）应提前看样订货。9、及时组织分部、分项工程验收、隐蔽验收和竣工验收。二、人力、材料保证措施1、公司拥有广泛的、相对固定的管理，管理队伍业务素质高经验丰富、技术人员操作熟练能打硬仗，且为数众多，随调随到，能满足大规模赶工的需要，项目部配备足够管理人员，施工现场连续作业时，保证跟班作业管308、理到位。2、根据施工进度计划，提前编制材料计划，临时设施材料须在开工前准备齐。工地常备一定数量易损零件，如砂浆机等施工机械零件。石子、砂、水泥等现场均须有一定量的额库存。三、机械设备保证措施1、拟备发电机，以防临时停电，砌筑蓄水池储水（兼做消防水池）。2、为保证工程进度，配备施工电梯，吊车，以提高垂直运输效率。3、配备足够的反铲挖掘机、混凝土搅拌机、砂浆机，砼振捣设备。4、现场设钢筋加工场，模板加工场，钢筋加工设备，模板加工设备配备。5、机修班跟班确保机械设备完好率达95以上。四、现场管理措施1、认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。2、根据施工组织设计，编好日、月计划，每天抓好落实工309、作。3、建立每周例会制度，举行与建设、设计、监理单位的联系办公会及时解决图纸在施工中的各种问题。4、按照施工网络图进度，科学组织流水施工，充分利用空间合理穿插、配合。5、做好分项施工准备工作，技术、安全交底，保证质量安全的同时就是保证进度。6、抓好质量，避免返工，进行自检、互检和交接制度。7、建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面，解决施工中具体问题。8、搞好现场道路和排水，准备一定数量的彩条布，保证雨天施工。9、开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质按量完成。五、夜间施工技术措施1、夜间施工要有足够的照明设施，施工现场要做好落310、手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。2、脚手架的转角，上人梯及各层楼梯口、施工洞口安装36v安全照明灯。3、现场配备手电筒若干，以备检查之用。4、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。5、水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。6、夜间施工安排好夜餐以保证夜问施工效率。六、防台风应急预案因xx地处台风多发生地区，因此施工时必须指定可拿的防范安排及保证措施。1、防范原则：首先保证人员免伤亡原则；保证工地财产免遭损失原则。2、防范重点：施工电梯、塔吊、外脚手架、活动房以及未完工的楼层模板等。3、抗灾安排：（1）、进场后及时准备抗灾物资，备足石料、麻袋、雨布及加固材料311、，以各抗灾之用。（2）、安排专人每天收听天气预报，做到有准备有计划。（3）、经常与当地的气象部门联系、了解天气情况。（4）、施工机具及时进行收集撤离。施工材料有计划的安排。（5）、临时房屋四周及顶部进行加固处理，防止台风吹倒或掀顶。（6）、台风来临前派专人进行巡逻，注意关键部位的加固一旦出现危险很据现场情况组织人员进行抢修加固。（7）、台风来临前，安排专人进行工地值班。一旦出现险情、及时通知抗洪领导小组成员，以便组织抢险。4、保证措施：（1）、组织保证：成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长、其他管理成员和各班组长为成员的抗台风领导小组，组长和副组长轮换值班、保证小组的顺利运作。（2）、制度保证：建立健全抗台风奖罚制度及管理制度、增强职工的抗台风意识。（3）、物资保证：项目部各工点备足抗灾物资、败到物资专用、并及时进行机具的维修及物资的补充。（4）、人员保证：项目部设立专门的抗台风小组，配备足够的抢险人员、正常施工时进行施工生产、台风季节进行轮换轮值班。（5）、资金保证：项目部设立专项资金，做到专款专用。（6）、后勤保证：办公室作好后猫保证工作、及时提供抢险现场的一切需要。5、抗台风物资设备的投入抗台风、雨季物资（设备、物资）一览表序号物资或机械或物资单位数量用途1反铲挖掘机台1抢险2自卸汽车辆1抢险3越野吉普车辆1指挥、联络4钢管吨30抢险