1、xx市xx路xx道住宅项目4、5、6#、7#楼 基础施工方案编制人: 审核人： xxxx集团有限责任公司年 月 日第一章 编制依据1。1招标文件由招标公司下发的xx路xx道住宅项目招标文件及招标补充文件.1。2施工图纸图 纸 名 称工 程 编 号 建施070212结施0702-12电气07-0212暖通、给排水07-02-12 1。3、主要规程、规范序号类别名 称编 号1国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB5020820022国家标准工程测量规范GBJ50026-933国家标准土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201834国家标准地下工程防水技术规范GB5010820015国家标准建筑地基2、基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4、主要行业及地方标准序号类 别名 称编 号1行业标准建筑变形测量规程JGJ/8-973行业标准高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-994行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-915行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-9922行业标准建筑桩基技术规范JGJ9494 2、工程概况2。1、工程建设概况工程名称: xx路xx道住宅项目（47号楼)工程地址： xx市xx区xx路与xx道交口结构类型： 剪力墙结构 建设单位: 设计单位： 监理单位: 承包方式: 总承包 开竣工日期： 08年12月10日 2010年8月10日2。2、工程建筑设3、计概况序号项 目内 容1建筑功能本工程为高层住宅小区，其中47号楼地下一层为设备用房及地下车库，地下二层为人防。地上为住宅2建筑面积4、5、6、7#楼：55906。6 M23建筑层数4号楼26层， 5号楼28层，6、7号楼30层.4建筑层高地下部分层高地下一层3。45m地下部分层高夹层1。95m地上部分层高首层顶层2。90m5建筑高度0。00大沽高程47号楼5。000M。建筑高度4号78。85米,5号楼建84。65米，6、7、号楼94。00米。室内外高差450mm6建筑防火耐火等级一级7防水等级地下防水等级一级;屋面防水等级二级。10防水工程地下室防水等级为一级；地下室底板、外墙采用防水混凝土4、，抗渗等级为S6；底板、外墙卷材防水高聚物改性沥青防水卷材。屋面屋面防水等级为二级,屋面防水材料为两层高聚物改性沥青防水卷材。卫生间卫生间防水材料选用1。51。8厚单组分聚氨脂防水涂膜11屋面工程屋面1为不上人屋面，屋面防水材料为高聚物改性沥青防水卷材两道，面雨水全部经外墙排至室外地面.屋面2为不上人屋面,抹防水砂浆。2。3、工程结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础车库采用预应力混凝土灌注桩,主楼采用混凝土灌注桩主体（车库）钢筋混凝土剪立墙结构（板柱剪立墙结构)楼板现浇钢筋混凝土楼板2土质、水位土质类型场地土类型为类,场地土类属中软场地土地下水位静水地下水位标高（大沽高程)1。500m地5、下水水质对混凝土和混凝土中钢筋不具腐蚀性3地下防水系统混凝土自防水基础底板、地下室外墙，在混凝土中掺加防水剂形成自抗渗混凝土，抗渗等级S6. 柔性防水地下室结构外墙外侧做高聚物改性沥青防水卷材。4混凝土强度等级基础垫层C15基础混凝土C40,防水等级S6剪立墙-1层C40，防水等级S6，1-5层C40,68层C35,9顶层C30顶板、梁-1层C40,防水等级S6，1-5层C40，6-8层C35，9顶层C30楼梯C30.圈梁、构造柱C20。5抗震等级抗震设防烈度7度.抗震等级地下车库、剪立墙、柱为二级，按二级采取抗震构造措施；地上2425层者为三级，按二级采取抗震构造措施；地上2630层者为二级6、，按一级采取抗震构造措施。2.4自然条件2。4。1气象条件本投标工程位于xx市xx区xx路与xx道交口，属于xx地区的气候.2.4.2、程地质及水文条件场地土类型为类场地土，场地土类型属中软场地土，特征周期0.5S。基本冻深0.6m。静止地下水位在大沽标高0。85m左右。抗浮设计水位标高（大沽标高)1.500m。第二章 降水施工1、基坑降水、排水根据结构设计说明，本工程静止地下水位在大沽标高0.85m左右。抗浮设计水位标高（大沽标高）1。500m.因此,本工程需要降水，并设置排水沟，以防下雨时雨水的排放。基坑降水采用大口井降水，具体施工方法见井点降水施工作业指导书。2、降水井设计（1)本地下车7、库工程计划先施工楼座,待楼座主体结构封顶后再开挖车库土方，为了后浇带处的基础梁及底板钢筋甩茬位置和进支座锚固长度满足规范要求，在楼座土方开挖时与车库相连一侧的土方挖至车库基础横（纵)向主梁处,每个楼座需设置8眼降水井，1眼观察井7米 ,6眼井深10米，2眼（电梯井处）井深12。5米;采有500无砂砼管井点降水.（详见基坑降水、排水施工方案)。(2)大口井内设2寸潜水泵，用软管连接.地下水抽出后由槽上排水沟流至沉淀池，经过三级沉淀后排入市政管网。（3)沿下坡角处，随着土方开挖，及时在槽底四周挖用一定坡度的排水沟（排水沟宽400mm，深100500mm），使沟内的积水自流至大口井内，在用2寸潜水泵8、抽到槽上排水沟。（4)基坑开挖前，提前15天降水.并保证降水曲线最高点,低于槽底不小于1米，以保证场地内无水作业。(5)大口井降水工期：由前期降水15天，至浇筑完后浇带并回填完槽边回填土后,才能停止降水。3、排水系统设计槽上口边排水采用直径300mm的钢筋砼排水管（或砖砌300mm高300mm宽明沟)，管道坡度为3；在排水口处砌一个（长）3。0m（宽)2。0m（深）1.5m沉淀池,降水井抽出的水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道或甲方提供的排水口。4、降水施工准备工作（1）总包方的施工准备工作1)提供降水井位置附近的地下障碍物情况，以保证施工安全。2）进行施工现场三通一平工作。3)施工用电由现9、场34变压器供电。4）施工用水由现场给水临时引用。5)进行测量放线工作,放出基坑开挖上口线。6)办理降水工程排水接入市政雨水或污水管道内的手续，在现场指定排水出口不少于2处。7)安装夜间施工照明用的灯具（镝灯）。8）协调同周边居民、学校关系，保证施工顺利进行。 (2）分包方的施工准备工作1）组织施工人员认真熟悉方案及有关规范、规程,结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。2)准备机械设备、材料，组织施工人员，按要求及时组织施工机械及各种配套设施及人员进场。3)协助总包方做好有关测量放线工作，及时验线。4）严格按照施工方案组织施工，做10、好各种资料的原始记录。5、主要施工方法及技术措施(1）施工工艺流程测量定井位、铺设上水排水管线、挖泥浆循环水池钻机就位成孔下井管填滤料洗井试抽管井下泵抽水、观测地下水位深度降水维持至基础施工出地面（2)定位、铺管线1)根据基坑开挖线及井位布置图尺寸定井位，井点位置允许误差100mm.2）铺设排水管，根据现场情况在甲方提供的出水口砌沉淀池,沉淀池内外用防水砂浆抹面,上盖钢筋网盖，并定期清除淤泥。（3)成孔、成井1)组织不少于3台成井质量好、施工噪音低的循环钻机成孔。型号GJL-1。2)成孔深度要保证洗井后井深不小于设计井深,成孔直径700MM，管径500MM，壁厚50MM,（5001000*5011、无砂砼管）3)成孔后及时下井管，保证井管垂直度,管口连接采用6根竹片用8#铁丝绑牢，井底采用木板。井管四周填入滤料（10MM左右碎石）要均匀，填至距地面1.5m处改用粘性土封填.(4）抽水1）水泵下至距井底约1。0m处。2)水泵扬程、流量需与设计井深、流量相匹配.3)组装抽降水系统前，应对设备进行技术安全检查，达到最佳效果。4)井管组装前，要选用无破损合格井管，保证井管接头处牢固无缝.（5）降水施工质量保证措施1)地层自造泥浆护壁,比重在1.101。20,粘度1525S，在成井过程中不得向孔内填土,以防堵塞透水层。2）成孔后，泥浆的比重控制在1.101.15,再下井管，使井管居于孔中心。3）滤12、料应从四周均匀填入，防止堵塞或滤料层不均匀，填至地面以下1.5m，改用粘土填实至地面。4)管井滤料含泥量不超过1%，成井结束后要及时采用污水泵洗井，直至出清水为止。5）管井井位误差不大于100mm，孔垂直度不超过1.6)降水井在施工完成后和降水期间，井管要高出地面300mm,加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏。7）降水施工期间须甲方保证连续供电,避免因停电使井内水位迅速上升而涌槽。6、 降水施工管理及保证措施6.1保证工期措施合理安排施工工序，部署足够量的施工机具,安排有效的劳动力,组织足够的施工材料，克服季节性施工的不利因素；根据本工程特点，在保证质量的前提下,充分发挥自身的实力，采用先进的施13、工技术,以降低工人的劳动强度,提高生产劳动率，从而保证本工程的施工进度.。6。2保证质量措施6.2.1工程质量验收（1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，按照设计要求施工.（2）严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。(3）施工实行“三检制”,做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序.真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。(4）分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。（5）认真抓好班组的自检工作，设立专职质员，督促班组的自检及填写自检记录。质检人员必须严格控制施工过程中的质量14、，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改.（6）严格执行“三按” 、“三检”和“一控 制度。三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控:自控正确率、一次验收率.6。2.2工程质量验收（1）分项工程质量验收应按照国家质量验收规范规定进行实事求是的检验。（2）分项工程质量验收，由分包单位组织自检，报项目质量部进行核定。（3）分项工程质量验收过程中出现不合格,由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新验收。第三章 土方施工一、施工准备1、施工现场准备1.1场地平整:开挖前认真做好场地规划，按原场地现状做好降（排）水方案。1.15、2、降（排)水准备：因地下水位较高,在四周做深井井点降水的同时还要准备好泥浆泵和水带，降水的同时做好明排准备。1。3、施工现场道路：因施工现场环境复杂，修建临时道路做为挖运土方的专用通道。1.4、临时用电：由于施工线路过长，就近协调使用周围的配电箱进行引线排水和照明作业等。1。5、在基坑外按施工平面图要求砌好沉淀池。二、技术准备2。1、熟悉图纸，与业主、施工队伍等协商、解决施工图纸问题，讨论专业配合情况等。2.2、工程定位桩点交接，对定位依据水准点进行校测,确认无误后办理交接手续,定位依据点和水准点要进行妥善保护，确保施工时使用。2.3、与业主、设计单位、相关专业队伍及项目部有关人员建立联系，16、了解各方对施工技术管理的要求。2。4、施工前对参加施工的人员进行技术交底，技术交底必须具有可操作性。2。5、要提前掌握施工现场周围环境、地貌特征及地下、地上障碍物情况的第一手资料，对照地质勘察报告编制相应的土方施工方案.2.6、机械设备工机具准备：WY100型反铲挖掘机2台，自卸翻斗汽车8台，空压机一台，手提电动云石机5台,钎子30把，大锤10把.2.7、劳动力准备：劳动力50名三、主要施工方法3.1、工艺流程：放槽线布置大口井降水验线分行、分步开挖、降水人工清桩间杂土、平槽底破桩头配合挖掘机清桩间土。3.2、施工方法：3.2.1、放线:根据以引测并经监理检验的控制桩投侧轴线,以此为依据用白灰17、撒出开挖上下口线。3.2。2、布置降水井位置：根据地质报告，地下水位较高,稳定水位相对标高1.8002.000m，根据以往的经验 ，采用大口井降水，井眼的间距为18米，井直径500，井深应比基槽底标高深5米已利于槽底降水，每个楼座设9眼大口井，分三个等级,6眼10M深，2眼12.5M深(电梯井），1眼观察井6M深.3.2.3、降水:大口井打好后，利用潜水泵将地下水抽出，引到事先砌筑好的沉淀池内进行三级沉淀后，排入市政污水管道，认真观察降水情况，随时进行测量并作好记录，当地下水位低槽底标高1米时即可进行土方开挖。3。2.4、验线：地下水位控制到基槽底标高1米后，根据已引测好的轴线控制桩重新进行放18、槽线，并用白灰撒出开挖的上下口线,经甲方监理验收合格后，方可进入下道工序（土方开挖）。3。2.5、土方开挖：3.2。5.1、整个基坑土方量约为 16200 m3,计划投入挖掘机2台。每台班产量 500 m3计算需 16天完成,考虑各种影响因素大约 天完成。基坑放坡按1：1放坡大开挖。（详见后附图）3.2。5。2、降水10天后，采用端控法，分两步开挖.挖掘机由楼北侧入铲，第一次挖至自然地坪以下2。m，然后进行第二步开挖,挖至基底设计标高以上10cm后）由人工清至设计标高。基础梁、电梯井、集水坑由人工配合机械进行局部处理.土方挖到槽底后，人工及时挖300宽500深的排沟做为明沟排水，将基坑内的水由19、排水沟排入基坑四角的集水坑,再用潜水泵将水排入沉淀池，经三级沉淀后排入市政管网.排水沟的距基坑下口宽不小于300，防止边坡塌陷基坑剖面图（见附图）。3.2.5.3、挖桩间土时人工配合清理桩间余土，严禁用挖掘机抓桩头以防将桩折断。土方挖出后，由自卸汽车运至甲方指定的消纳点，不可在槽边积土.3。2.6、桩头处理:3.2.6.1、对于砼灌注桩，在基底桩身上抄出-6。510m水平线,在-6.510m水线上沿桩身一周用云石机开一条水平缝，然后由人工将水平缝以上桩头全部剔掉。剔凿时严禁折断桩头钢筋，断面要平整、干净，不得出现缺棱掉角现象。3。2.6。2、垫层浇筑前,对于符合设计标高的静压桩，将管桩内3。m20、深内泥土掏出浇筑C40素砼至桩顶，最后在桩顶上均匀焊616连接筋（连接筋伸入基础梁内的锚固长度不小于560）；对于高出设计标高的静压桩采用截桩器将桩顶截至垫层上5cm（6.510m）。然后将管桩内3。m深内泥土掏出，将事先已做好的焊有6 16钢筋笼及与其连接的(616伸入基础梁内的锚固长度不小于560）圆形钢板（厚3、直径140）下入管桩内，浇筑C40砼至桩顶.3。2.7、处理后的桩头碎块，应清除槽外,集中堆放，再运至指定地点。将剔好的桩头清理干净后，涂刷赛百丝防水涂料三遍。刷完后，禁止扰动桩头钢筋.3.2。8、土方回填:因工期较紧，回填土在地下室外墙做完防水保护层后进行，回填时应做到以下几点21、：3.2.8。1、土方回填前，对基础砼结构等必须经过验收并要做好隐检手续,方可回填。3.2.8。2、施工前应做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度,分层铺摊,厚度为200mm250mm，采用蛙式打夯机每层夯四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连,纵横交叉。3.2.8.3、回填土每层填土夯实后应由试验员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后方可进行上层的铺土夯实工作.四、保证质量措施4.1、技术交底、作业指导书有针对性可操作性，将技术交底直接落实到操作者，技术交底即有书面的又有示范性的。4。2、开挖前复核轴线控制桩及标高控制点，将轴线及标高控制点引入基槽内,挖土时间距5m在基坑平面上设置22、标高控制桩，标高控制桩呈梅花型布置。遇基础梁、集水坑、电梯基坑或承台时提前撒灰线控制其平面位置。4。3、放线员用水准仪，塔尺随时测量以控制挖土深度。4.4、认真测量大口井降水深度，并做好记录。4.5、回填土夯实时依次夯打均匀分布不得间隔,要求下一夯压上一夯1/3，保证压实遍数，压实后不得人为扰动或遭水浸泡。4.6、清挖土方质量标准:底面标高0-30mm；底面长度、宽度0200mm；表面平整度20mm.4.7、按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001对施工质量进行评定。五、保证安全措施5。1、对施工人员要做好培训和交底工作。严格执行安全操作规程，并记录。5。2、挖土边线位置准确，开23、挖时按坡度进行放坡，并注意边坡的扰动。5.3土方开挖正雨季施阶段,提前备好塑料布，遇有雨水天气时及时将基底和边坡覆盖好塑料布。5.4、基坑周围用483.5钢管、螺栓紧固型扣件搭设护栏。高度1.1m,横向栏杆不少于三道。立杆间距6m，打入土中500mm，杆体用红白漆间隔涂刷成醒目标识。设置警示灯,在夜间提醒行人。5。5、回填土夯实时一台夯机操作人员不得少于两人，并且必须戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。5.6、防止噪音污染，选用低噪音的机械设备。5.7、防止扬尘污染,选用环保型自卸车,现场上必须用密目安全网覆盖，并经常喷水.5.8、槽边不得集中堆放材料。5.9、施工人员不得在基坑底边缘长时间停留。若必须24、在此处施工时设专人监测。5.10、对周围建筑物的安全防护措施每天设专人检查巡视。5。11、机械操作人员必须持证上岗。5.12、夜间施工有足够的照明。第四章 模板施工一、施工准备1、技术准备1。1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。1。2、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。1.3、根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距,绘出支撑系统图,并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算. 1。4、根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图,进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料25、的合理配置数量。1.5、模板配板图和支撑系统图经技术部门审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据.1.6、组织有关人员培训学习,培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工工艺标准。2、材料准备2。1、材料计划：主要材料15MMD厚竹胶板、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托.详细计划以上材料的规格、型号、数量，并记录，注明使用部位、进场时间、技术性能要求.2。2、材料进场2.2。1、满足施工要求的模板、木方(100100 mm,50100 mm）以及其它辅助材料.2。2。2、满足施工要求26、数量、规格的碗扣架管及其它辅助材料。、脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：8）。3、工机具准备类别名 称规 格 数 量用 途备注常用机械圆盘踞2台压刨2台平刨2台架子车2辆电焊机2台切割锯2台常规工具锤子重量2.5、5kg装卸U形卡、L形插销梅花扳手开口宽（mm）：12、14、17、19、22、24、27紧固螺柱和扣件棘轮扳手M12、M14、M16、M18、M20紧固螺栓活口扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻钻头直径820mm对拉螺栓钻孔手工木锯嵌木条用斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨斗、粉线带弹线用自制木榔头调整模板砂轮切割机砂轮直径400mm最27、大切割直径135钢模板清理机带有锤辊和钢丝刷清理模板表面砂浆其他工具绳索白棕绳安装模板临时拉结滚刷50把刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱自制测量工具水准仪测量高程经纬仪测量轴线线坠测量模板垂直度方尺11。5m放线自制水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺2m、30m、50m检查尺寸和测量放线用直尺2-3m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般检查安装质量4、人员准备加工制作组：10人 墙体模板安装组：40人柱模板安装组:20人 顶板模板安装组：40人二、施工组织与管理1、管理机构建立以技术负责人为组长、生产经理为副组长、质量负责人为副组长、施工班组长为组员的专门小组.由专人负责责任落实到人28、.2、管理职责2。1、技术负责人:组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。2。2、生产负责人：执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工程的工作关系,控制施工质量。2。3、质量负责人:监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工规范要求及企业标准。鉴定质量证明文件并向监理公司报验证实施工过程的质量,对项目施工质量负主要责任。2。4、栋号负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准. 2.5、质检员：监督检查每道施工工序的过程质量,确29、认合格后报监理工程师进行检验。2.6、木工工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。三、主要分项工程施工方法1、加工制作1.1、门洞口:采用50mm厚木板和50100mm木方制作,每个门口不少于三道横撑，与砼和墙模板接触面用平刨刨光，见下图:1。2、窗洞口：采用50mm厚木板和50100mm木方制作，在高度中部设置一道横撑,横撑上面设置八字撑，见下图：1.3、预留洞口：采用4040mm木方和25mm厚木板或12mm厚竹胶板制作.见下图：（若预留洞口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法）1.4、穿楼板管道预留洞口：采用比设计管道大两个规格的钢管制作,用1230、钢筋焊制提把,见下图：1.5、楼梯：侧板、踏步板及楼梯梁采用50mm厚木板制作,梯段侧板按梯段长度确定,在梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡,用于钉踏步侧板；靠墙一侧用三角木固定踏步侧板。1。6、穿墙螺栓、墙截面横撑穿墙螺栓用14钢筋制作，砂轮切割机断料，机械套丝扣，丝扣长度为100mm。见下图1。7、吊帮托架：采用16钢筋制做。（见下图）2、基础模板2.1、垫层：按垫层边挂通线，安装100100mm木方,两侧用短钢筋棍钉入基土内固定木方，内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。2。2、基础梁及底板侧模（砖砌）2.2。1基础底板模板采用24031、厚砖台模，从垫层开始到底板上表面标高， 600mm厚的底板,砖胎膜高度为370mm，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不位移，浇筑底板砼之前，将砖胎膜高度的回填土回填完成。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前,在底板垫层上弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层厚度。砌筑240厚砖胎模:砌筑高度为 400mm、500mm、600mm、1000 mm用M5.0水泥砂浆砌筑。1：2。5水泥砂浆抹面。2。2.2、集水坑：采用定型小钢模、“U型卡件拼装，背楞为双根双向483。5钢管，钩头螺栓和“3”字型扣件与模板连成整体，横向顶撑为100100mm方木，两端顶在背楞上,并用木楔背紧，模板下端32、焊制定型钢筋托架,其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧.2.2.3、导墙底板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加底板钢筋上,以加固和支撑导墙内侧模板，导墙高度100mm.点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用100*100MM木方.3、墙体：3。1、墙体：15MM竹胶板模、施工程序：抄平放线、施工缝处理 预留洞口模板安装 安装墙截面顶撑 安装模板对拉螺栓 安装背楞 加固校正、施工工艺.1、抄平放线：用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线,墙两侧设500mm控制线，并弹墨线做为模板定位的依据，见下图用水准仪将楼层建筑500mm线投测33、至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一层的500mm线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据.2、清理水平施工缝，用电吹风机吹净凹槽内的杂物，基础底板100mm高导墙顶面中部安装安装橡胶止水条见下图：3.1。2。3、预留洞口模板安装a、门窗洞口:门窗洞口两侧绑扎12“U”型附加钢筋，与竖向钢筋交叉点绑扣不少于4个，其附加钢筋的数量门洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与洞口线相符。按500标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；四面用木楔背紧临时固定然后按附加钢筋成对设置钢筋顶棍与模板顶紧，顶棍与附加钢筋焊接，其焊点不少于3处，34、最后将四面临时固定木楔撤掉，但门洞口下口木楔保留。见下图，b、水电专业预留洞口，安装方法同上。4、地下室（车库）柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑办预检柱模采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵条密封。加固采用满堂脚手架，柱箍用直径483。5钢管,最下一道柱箍距地250，最上一道柱箍距顶板250，中间间距为500。将柱模板校核钉好后，用直径483.5钢管将木模板带和满堂脚手架连接在一起,增加模板的整体稳定性，模板加固时要挂通线，保证柱的位置准确。（见后附图)5、电梯井、异型柱模板工艺流程:弹线安装门洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定安装穿墙螺栓并35、固定办预检电梯井、异型柱采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵条密封.加固采用满堂脚手架，柱箍用直径483.5钢管，间距500，柱的阴角、阳角处加立管作为外楞,将柱模板校核后，用对拉螺栓（直径为14)配3型扣件加固墙体模板，穿墙螺栓间距为500500，整个墙体两侧要调顺、调直，最后用钢管做斜撑与满堂脚手架连接，如附图.6、梁模板 工艺流程：弹线支立杆调整标高安装梁底模绑扎梁筋安装梁侧模办预检框架梁板支模,首先搭设“满堂”架子，梁两侧架体间距小于800，小横杆间距为1m，按设计标高调整支柱与横杆高度，并铺设底梁,绑完梁筋后开始支梁两侧模，校正后用48双排管固定，最后用对拉螺栓、三36、角斜撑将梁侧模加固.(详后附图）7、顶板顶板模板，采用竹胶板模板，可调钢支柱支撑体系。7。1模板系统的板面选用12 mm厚竹胶板，主楞采用100100 mm木方,次楞采用50100 mm木方,支柱及水平拉杆选用 483。5钢管快拆支撑体系。7。2施工工艺：弹支撑位置线立支撑排放主楞并找平排放次楞并找平铺放模板校正标高固定模板、接缝贴胶条加设支撑水平拉杆预检7。3按照支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线后从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并做临时固定；之后调整钢支柱高度，对主楞上表面找平。支柱间距和主楞间距均控制在800 mm以内。钢支柱插销必须用专用插销,严禁用短钢筋代替。钢支柱上部顶37、托最少用2个钉子对角与主楞钉牢。7.4按照支撑系统图所示位置和间距从房间边跨横向一侧依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。次楞排放时要注意贴近墙面的宽向刨光面和接触模板的窄向刨光面的正确位置。次楞间距不大于250 mm.7.5按照模板配板图铺放好模板，校正好标高,按规范要求找平起拱，用小电钻打眼、用寸钉把模板与次楞钉紧，自检合格后用胶纸条封闭接缝.为确保模板与次楞贴紧贴实，钉子间距不大于600 mm。7。6以上工序完成后，在钢支柱上部承插段加设水平拉杆，以保证支撑系统的整体稳定性。水平拉杆要经常检查是否牢固、完整，不到拆模时严禁抽撤.7。7将模板内杂物清理干净，组织预检并记录.7.8模板需要开孔38、时，要用油漆做好准确标记，用开孔电钻开孔，用耐水酚醛漆封闭孔周边，严禁用斧、凿随意开孔。8、楼梯侧帮、踏步模板8.1楼梯段底模支完并校正好标高、坡度后，在底模上弹出楼梯段宽度线，按设计要求绑扎好楼梯钢筋。8.2把定型楼梯侧帮踏步模板吊装就位并做固定。9、顶板预留洞模板（均采用预制工具式模板）9。1圆（管)洞模板用大于安装管管径两个规格以上的、长度为200 mm的焊管短头加焊短钢筋提把预制。安装前刷好脱模剂。9。2方洞模板用小块竹胶板设内撑组拼成大于安装尺寸50 mm的、高度为150 mm的楔形（下口小、上口大)定型模板.9.3顶板模板支完后，在模板上用油漆做好预留洞的准确标记。顶板钢筋绑扎时，39、直径或边长不大于200 mm的预留洞处钢筋要绕开，不得断筋，直径或边长大于200 mm的预留洞处钢筋可断开，但必须按设计要求做好洞口加筋.9.4顶板钢筋绑扎完毕后安放预留洞模板并固定；浇筑过程中要设专人看护,以免位移。9.5顶板砼二次抹面时，派专人转动或振动预留洞模板，以便于拆模。9.6后浇带及止水带：后浇带采用双层钢丝网,向内弧形弯曲。钢丝网外竖向放置横向间距为300mm16的钢筋并与底板主筋绑扎或焊牢。四、模板拆除1、墙体模板拆除根据砼成熟度计算结果，先松动并抽出穿墙螺栓.依次吊出片模.最后拆除角模、门窗洞口模板.2、顶板（包括阳台板、楼梯平台、楼梯段)、梁模板拆除2。1先拆除顶板模板，后40、拆除梁模板。2.2顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段模板拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根主楞下留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空间,拆去旁边余下的支柱，使其主次楞自由坠落，最后用钩子将模板钩下.3、梁模板拆除时先拆掉竖楞，然后依次拆掉模板块，最后抽出穿墙螺栓.待一个房间的模板全部拆净后，集中运出，集中码放。4、楼梯侧帮、踏步模板拆除待砼强度达到1。2Mpa后,松动固定点并整体吊出.5、框架柱、构造柱（节点柱）模板拆除先拆掉预埋地锚上支、拉用的脚手管和花篮螺栓，卸掉柱箍和下口锁口木方,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离砼，最后把模板取下来码放整齐。6、预留洞模板拆除顶板砼浇筑完毕二次41、抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取出;等砼强度达到1。2 Mpa、保证拆模时不损坏棱角时方可取出。7、模板拆除的强度控制7。1圈梁、楼梯侧帮、踏步、构造柱（节点柱）、预留洞的侧模，在砼强度达到1。2 Mpa、能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。7。2顶板、梁、阳台板、楼梯平台、楼梯段的底模，在砼强度达到下表规定后，方可拆除，并且须隔层拆除.结构类型结构跨度达到设计的砼强度标准值的百分率（)顶板、楼梯平台、楼梯段 2 m502 m， 8 m758 m100悬挑构件100梁 8 m75 8 m1008、模板拆除制度管理8.1侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请,由项目技术负责42、人批准后方可进行。8。2底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由栋号负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见,报请监理工程师批准后方可进行.五、模板工程技术质量控制措施1、梁、板模板按规范规定进行起拱。2、顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。3、竖向构件吊垂直线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在浇筑混凝土时不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。4、为防止柱混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮线抹直，这样浇筑混凝土时,不会因模板底不平有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。5、在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向43、模板板缝加海绵条密封的措施.6、在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。7、控制模板拆模时间，留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否. 8、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。9、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板,模板未清理干净之前不得涂刷隔离剂.10、 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查桩、墙、梁+2，-5层高垂直全高5m3用吊线检查全高 5m4相邻梁表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用244、m靠尺和楔形塞尺检查11、常见模板工程质量问题及解决方法：序号质 量 问 题解 决 方 法1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严切忌将其申入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1。2MP方可拆除模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收，不合格的重要新刷涂3垂直度偏移支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次5墙体钢筋凹凸不平大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移位门窗洞口角部用角钢，洞口设钢管和丝杆作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板,阴角处的钢板角模，支45、撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带堵8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上原为5mm的钢板，宽度100mm9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木,板模板按规范起拱12、模板支设质量内控标准序号检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基 础3经纬仪、尺量墙、柱、梁22标 高2水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础3,-8尺 量墙、柱、梁0，-24每层垂直度22m托线板5相邻两板表面高低差1靠尺、塞尺6表面平整度22m靠尺、塞尺7预留洞中心线位移5拉线尺量截面内部尺寸+5，08阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2拉线尺量946、门窗洞口中心线位移2拉线尺量对角线3宽、高313、模板安装的允许偏差和检查方法序号检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法1墙、梁、柱轴线位移3经纬仪、尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3墙、梁、柱截面尺寸3尺量4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整度22m靠尺、塞尺7预留洞中心线位移5拉线、尺量截面内部尺寸+5，08阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量对角线6宽、高510预埋件、预埋管中心线位移2拉线、尺量六、安全措施1、认真执行国家、北京地区及企业内部有关安全、消防等方面的法律、法规、制度。2、施工现场设一名具有施工经验的47、管理人员负责安全管理,并且成立安全生产领导小组，定期开展安全检查活动，督促工长及施工人员做好安全技术交底，解决不安全因素,消除隐患，以实现安全生产的目的。3、施工现场的一切洞口,如楼梯口、施工洞口、出入口，必须加盖加门，设围栏、防护棚,并加警告宣传标志.4、所有进入施工现场的施工人员、管理人员、检查人员必须戴好安全帽,高空作业人员系好安全带。5、出入口、外用电梯入料口、各种机具作业场地、临时道口按规定搭设安全防护棚。6、各种机械操作人员必须持证上岗，机械操作规程悬挂于机械所在位置。7、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。8、木工棚严禁吸烟、动用电、气焊。9、严48、禁使用多功能电锯（刨）。10、电锯必须有防护罩，电刨必须有护手板。11、拆模时安全问题尤其重要11。1 拆模前必须有严密的拆模安全技术交底.11。2 不得在拆除的模板上操作。11。3 顶板模板拆除时，必须先保留12根支柱，最后用钩子连同木楞、模板一起钩下来。11。4 拆下来的模板、支柱及其它配件严禁从高空随意抛下。第五章 钢筋绑扎施工一、施工准备：1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容,按设计和规范要求,由专职钢筋翻样员提出翻样加工单,并结合预算部门计算出钢筋规格、用量及最佳进料长度，作为合理进料的依据。 2、钢筋进场后，严格进行计量检测和质量检测。外观检查,钢筋表面不得有裂纹，钢筋总49、弯曲度不应大于总长度的0。4，表面形状及尺寸、直径偏差不得超出规范规定的允许偏差。外观检查合格后，按钢筋规格、数量、生产厂家、生产日期、炉号、材质单等要求取样进行力学性能复试(进口钢筋还要进行化学成份分析）；复试合格后方可加工.3、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态（即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态）进行标示.4、钢筋加工单经技术部门审核后，下发加工场、绑扎班组及质检部门，以此作为成型加工和出场验收、限额领料的依据。5、已检验合格的钢筋方可进行加工使用，检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格的处理记录。二、钢筋加工制作 1、钢筋调直：以盘条形式50、进场的级钢筋采用钢筋调直机进行调直，、级直条钢筋有弯曲时采用自制扳手调直. 2、除锈：机械、人工除锈均可，锈蚀严重的钢筋严禁使用，级钢筋可结合钢筋调直机调直除锈. 3、断料：钢筋翻样时，根据设计要求及施工规范规定，结合本工程结构特点和实际经验，合理设置接头位置和断料长度，并翻出施工小样图。钢筋切断时,根据配料表的钢筋型号、直径、长度、数量进行长短搭配。先断长料后断短料，减少钢筋短头以节约钢材。 4、弯曲成型：先按配料表及小样图对不同形状、规格的弯曲部位定点画线。采用机械弯曲成型,为满足工程需要对12以下钢筋也可以人工弯曲成型。弯曲成型时要严格控制各规格钢筋的弯心直径及箍筋弯钩的平直长度。5、码51、放:加工成型的成品钢筋按部位、数量分规格码放整齐，以便于出场前验收和领料.6、钢筋验收：由质检员、钢筋翻样员、绑扎工长依据翻样加工单按部位、数量对成型钢筋进行外观及加工尺寸的检查，超出设计和规范规定的严禁使用.7、马凳制作：基础底板、顶板、阳台、楼梯所用保证排距的马凳必须统一由加工场制作通长马凳.三、钢筋绑扎（一）、基础梁、底板1、基础梁：（1）、清理：人工用扫帚或吹风机将杂物清理干净，浇筑砼或砌筑抹灰时遗洒在保护层上的灰浆铲除。（2)、搭设支撑架：采用483.5钢管玛钢扣件搭设钢筋绑扎支撑架。沿基础梁两侧间距2000mm设置立杆，立杆位于基础梁槽沟上口处，其高度为1000mm.横杆与立杆用扣52、件拧紧,立杆上下端分别安装顺水杆.基础梁下钢筋摆放完毕，再搭设支撑架。（3）、摆放钢筋：用运筋车将成品钢筋由加工场运至现场围墙外，塔吊或人工运至槽内.按设计规格、数量、型号摆放主筋，其顺序依次为主梁下层筋、次梁下层筋、主梁第二排筋、次梁第二排筋；上钢筋摆放顺序为次梁第二排筋、主梁第二排筋、次梁第一排筋、主梁第一排筋。梁下垫100100短木方,两排钢筋之间垫同主筋直径且不小于25mm钢筋使两排隔开。下钢筋摆在垫木上，上钢筋摆在支撑架上。(4)、钢筋连接:直螺纹连接。（5）、安装箍筋：按设计要求计算箍筋数量，并分别在支撑架横杆之间套入箍筋.将同一箍筋内的主筋归拢在一起，用手沿箍筋垂直面方向自开口处53、掰开箍筋，由下向上或由上向下套入箍筋。箍筋开口掰开宽度以能套入主筋为准。箍筋开口要错开安装,并且开口朝上放置.（6）、绑扎：在基础梁上下主筋上用石笔分别画箍筋分档标志,分布主筋使其在箍筋内均匀一致，并符合设计要求。同时调整基础梁位置使其与平面上的墨线一致。按分档标志线用20绑丝将主筋与箍筋绑扎牢固.绑扎时采用套扣。绑扎丝毛朝向梁内，不得外露。（7）、设置垫块及就位垫块设置：垫块为505050mm高标号水泥砂浆预制，垫在基础梁加强筋下。间距600mm，梅花型布置。基础梁就位:撤掉梁下垫木,松开支撑架横杆两端卡扣,对准基础梁位置墨线,两侧用撬棍迎架基础梁，使其下落就位.若不符合设计位置,则用钢管搭54、设支撑架，倒链吊起基础梁，撬棍拨动调整位置，使其符合设计要求。 2、基础底板：(1)、清理：人工用扫帚或吹风机将杂物清理干净，浇筑砼或砌筑抹灰时遗洒在保护层上的灰浆铲除。(2）、工艺流程：放线并预检 成型钢筋进场 下排钢筋绑扎 上排钢筋绑扎墙柱插筋定位 交接验收。 （3)、操作工艺1）、定点画线:按设计要求在基础垫层上画钢筋间距标识点，并弹墨线。2）、成型钢筋进场:将成型钢筋从钢筋加工场运至基槽外，人工或塔吊运至绑扎现场。运送顺序:集水坑、电梯机坑、底梁、底板的下层钢筋、上层钢筋、墙柱插筋.3）、下层钢筋绑扎a、摆放钢筋：按弹线位置分别排放集水坑、电梯机坑、底板的下层钢筋。先铺下层网片的短向，55、钢筋后铺下层网片的长向，钢筋，要求接头在同一截面相互错开50。b、钢筋连接：采用搭接绑扎型式。c、下层钢筋绑扎：按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎,绑扎方法为“八”字扣。4）、铺设铁马凳:马凳用16钢筋焊制成，马凳短向放置，间距1.5m，凳脚与底板钢筋绑扎牢固。马凳制做如下图。20016600 2205)、上层钢筋绑扎a、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋（架立筋同底板主筋，即是架立筋又为底板主筋)在架立筋上划钢筋位置线，按设计要求,顺序放置上层网片的下铁；钢筋接头在同一截面相互错开50%.b、钢筋连接:采用搭接型式。c、绑扎上层网片上铁：在上层网片下铁上划上铁钢筋位置线,顺序放置上层钢筋56、并绑扎.6)、绑扎柱、暗柱和墙体插筋：根据柱和墙体位置线，将柱、暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定,柱、暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋.甩出底板面的长度符合设计要求，并50%错开,外墙钢筋甩出底板面的长度符合设计要求，并50%错开.7）、垫保护层：采用高标号砂浆预制505050mm垫块,垫块间距为600mm,梅花型布置。（二）、墙体1、在混凝土底板上弹出墙体位置线和200控制线,据此调整插筋或甩槎钢筋位置,并将其表面砂浆等杂物清理干净。然后采用电渣压力焊接长暗柱架柱及框柱竖筋.2、用同墙竖筋直径的钢筋焊制成的梯形支撑架，以间距1000-1200mm与甩槎筋绑扎，并在暗柱竖筋上或57、间隔4m墙竖筋上画墙水平筋分档标识。3、水平筋与暗柱箍筋相互错开绑扎。然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置,并在横筋上画出竖筋分档标识，然后绑扎其余竖筋。最后从上向下绑扎其余横筋。双排筋接头位置错开,且接头净距大于500mm，墙体钢筋搭接、锚固长度均符合设计要求.墙体钢筋的搭接长度范围内绑扎3道以上水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。4、剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求，地下室底板和外墙钢筋垫块采用水泥垫块，内墙（除集水井,坑外）钢筋垫块采用塑料卡保证钢筋保护层厚度，剪力墙与柱连接处,剪力墙的水平横筋锚固到柱内，其锚固长度符合设计要求。5、剪力墙水平58、筋在两端头、转角,十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖筋进行修整，在甩出的钢筋上绑一道水平定位梯子筋.浇筑混凝土时有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确，剪力墙最下一道横筋距板面5cm。6、拉勾、垫块按设计要求设置拉勾，注意拉勾勾在外侧立筋的外面。如图： 最后在网片两侧按1000mm间距梅花形设置塑料垫块。（三）、框（暗）架柱: 1、接长竖向受力钢筋：16及以上钢筋采用电渣压力焊接长竖向钢筋，电渣压力焊接要选择好焊接工艺参数并正确操作，避免接头偏心、倾斜、咬边、未熔合、焊包不均、气孔、夹渣、焊包上翻、下流等质量缺陷，同时应避免钢筋表面烧59、伤。外观检查先由焊工自己进行,之后由质检员负责检查，当发现有裂纹、咬边等质量缺陷超过规定时,应割去重新焊接.绑扎搭接：14及以下的钢筋采用绑扎搭接接长,搭接长度符合设计要求，且每个接头不少于三个绑扣。绑扎时，两人同时操作，一人扶正钢筋，另一人绑扎. 2、套柱箍筋：调整甩槎钢筋，清理粘污在钢筋上的水泥浆皮，按设计要求，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在甩茬钢筋上。 3、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求间距用粉笔画箍筋间距线。 4、柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，先固定柱根和柱顶的箍筋,然后依次绑扎其余箍筋，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋 转角处与主筋60、交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋对角错开并绑扎牢固，柱子箍筋弯钩弯成135度,平直部分长度为10d,柱子上下两端箍筋加密范围及加密区内箍筋间距符合图纸设计要求。柱最下端箍筋距柱底5cm,当柱截面尺寸有变化时,柱筋在板内弯折，弯后尺寸符合设计要求.(四）、梁1、在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 361、梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d. 5、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 mm处.梁端与柱交接处箍筋加密间距与加密区长度均符合设计要求。 6、在主次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距同主钢筋直径，且不小于25mm。 7、梁筋搭接具体要求按规范和结构设计说明确定。（五）、楼板（包括阳台、挑板）1、工艺流程： 放线并预检成型钢筋进62、场 摆放下层钢筋 摆放马凳摆放上层钢筋 绑扎交接验收2、操作工艺（1）、定点画线：顶板模板安装完毕验收合格后，将模板表面清理干净，按设计要求用墨线弹出下铁间距,板上有洞口处做出标志.(2)、成型钢筋进场：将成型钢筋从钢筋加工场运至绑扎现场的槽边上，人工或塔吊从槽坑上运至绑扎现场。（3）、下层钢筋绑扎1）、排钢筋：按弹线位置分别排放顶板的下层钢筋。先铺下层网片的短向钢筋后铺下层网片的长向钢筋，要求接头在同一截面相互错开50。2）、下层钢筋绑扎：按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎，绑扎方法为“八字”缠扣.保护层为塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度。同时进行水电专业预留预埋，经专业质检员、监理工程师63、验收后，方可进行上铁绑扎.在现浇板中有板带梁时,先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3）、铺设铁马凳：下铁绑扎完毕后，在上、下铁之间把预先制做的通长马凳摆放在距支座300mm处及跨中（或负弯矩筋端部)扶正并与上、下铁绑牢，以确保上、下铁间距.马凳用剩余钢筋短料焊制成，马凳短向放置.（4）、上层钢筋绑扎：长跨方向先铺，短跨方向后铺。1）、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋(架立筋同顶板主筋，即是架立筋又为顶板主筋）在架立筋上划好的钢筋位置线按设计要求，顺序放置上层网片的下铁;暗梁主筋穿在其箍筋内,钢筋接头在同一截面相互错开50。2）、绑扎上层网片上铁：根据上层钢筋下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层64、钢筋并绑扎.上、下铁纵横向钢筋交叉处必须全部绑扎，不能漏绑.钢筋搭接长度与锚固长度要求要符合规范及设计要求。板四边的第一根筋距墙边5cm,并且要保证板筋间距相等。翻样员在翻样时要注意,确保翻样准确，避免钢筋浪费。钢筋全部绑扎完毕后,搭设马道进行全面检查，主要检查钢筋表面清洁、品种、规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、弯钩朝向、角度、绑扣、盖铁。(六）、楼梯 楼梯梁底模支完后，在底模上用粉笔划出梁箍筋间距，然后据设计要求把梁筋穿好绑好，并把梁底及两侧塑料垫块按要求间距（梁底间距600mm，梁侧间距1000mm)放置好。支好梁侧模、平台模、梯段模并验收合格后，在平台模、梯段模上弹出下铁主筋、分布65、筋位置线,按所需数量先铺放主筋、后铺放分布筋，然后用八字缠扣把全部交点绑扎.下铁绑扎完后,铺放通常马凳、扣(上）铁，并参照下铁间距把扣（上）铁均匀绑扎。最后待梯段侧模、踏步模支好后，按600mm间距放置塑料垫块，并把通长马凳扶正与上、下铁绑牢。四、钢筋保护层及垫块的要求1、钢筋保护层厚度地面以下承台(除顶面）50mm.底板下皮50mm，上皮(含相连承台）15mm。地下室外墙外侧50mm，内侧15mm。水池池壁迎水面50mm，背水面15mm。覆土的地下室顶板外侧50mm，内侧15mm。基础梁与土壤接触侧50mm，不接触25mm.地面以上梁25mm。墙15mm。框架柱纵筋30mm。楼板及梯板钢筋166、5mm.2、钢筋垫块选型基础底板及地下室外墙选用水泥垫块，墙体、梁、板垫块均选用成品塑料垫块，其布置形式、间距为:基础顶板、顶板、阳台板、楼梯平台板、楼梯段梅花形布置、间距600mm；梁底间距600mm、梁侧间距1000mm；墙体垫块间距1000mm。五、钢筋绑扎质量内控标准项 目允许偏差（mm）检验方法绑 扎钢筋网长、宽8钢尺检查对角线差8钢尺量两个对角线网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长5钢尺检查宽、高3钢尺检查受 力钢 筋间 距5钢尺检查排 距 3钢尺检查保护层厚度基础底板 5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙 2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 10钢尺量连续三档,取最大值67、六、钢筋工程季节施工措施：因该工程基础施工阶段正值冬季，需做好冬期施工的各项准备工作.1、在冬期施工时特别是在负温度条件下使用的钢筋,施工时应加强检验.钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕.2、钢筋负温焊接1）、 适用范围：钢筋直径16cm时钢筋的连接。2）、焊接的方法：电弧焊、电渣压力焊。3)、焊接条件及注意事项： a、当环境温度低于20时，不宜进行施焊。 b、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 c、钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧68、伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。 d、钢筋负温帮条焊或搭接焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条或搭接端部距离不应等于或大于20mm。引弧应从一端开始,收弧应在帮条端头上,弧坑应填满。应分层控温施焊。另外焊缝的厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,宽度不小于钢筋直径的0.7倍.1）在冬期施工时特别是在负温度条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕.七、钢筋进场检验措施1、对所有进场的原材料、半成品检查验收，建立台帐.2、由分包单位自行采购的物资，必须随材料提供材质证明、出厂合格证和试验报告等。3、对需要做复试的原材料，钢筋、69、直螺纹套管、焊条必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验.1）在冬期施工时特别是在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检验.钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕.4、对不合格材料，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。八、过程控制1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，按照设计要求施工。2、每个分项工程（工序）开工之前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3、施工实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。4、分部分项（工序)工程完成后，分包单位组织自检和工70、序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5、分项工程施工过程中，栋号工长必须督促专业班组做好自检工作，确保当天问题解决.分项工程或工序达到合格后，栋号工长报总包单位检查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。最后报监理验收。6、认真抓好班组的自检工作，设立专职质员，督促班组的自检及填写自检记录。质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7、严格执行“三按” 、“三检”和“一控 制度。三按：严格按图、按工艺、按规范施工.三检：自检、互检、交接检.一控：自控正确率、一次验收71、率。九、钢筋工程的质量控制1、在钢筋工程中应加强对钢筋品种和质量的控制，包括钢筋规格、形状尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞口及预埋件规格、数量、尺寸位置；钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量的控制。2、预控措施：应检查钢筋的出厂质量证明书及试验报告单，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按照图纸下料，并按图纸、规范和配料单施工；施工前应先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；使用工具经常检测和调整；电焊工必须持证上岗，正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，保证焊接质72、量；每批钢筋焊接完成后，按规定取样进行力学试验，并检查焊接的外观质量。十、成品保护措施：1、设专人看护和修整,严禁污染成品；浇筑混凝土时要搭设跳板，禁止踩踏钢筋；钢筋在浇筑砼之前须用塑料薄膜加以保护；砼浇筑振捣及完工时,要保护钢筋位置正确,保护好洞口，预埋件等.2、顶板钢筋绑扎完后及时搭设钢筋马凳，铺设脚手板作为人行走道。严禁踩踏成品钢筋、碰动预埋件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。3、加工成型的钢筋按制定地点分规格堆放，挂牌标识，底部垫好垫木。十一、安全技术措施及文明施工1、正确利用“三宝”，做好三级教育工作，提高职工的安全意识。2、做好临边洞口、基坑四周的临73、边防护措施，夜间红色安全提示灯。3、特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。4、现场所使用的各机械均设专人操作，统一由钳工进行机械的“十种”保养工作,对机械的性能、完好状态进行挂牌标识。5、施工用电严格执行三相五线制，做到一机一闸一漏保。统一由电工进行现场用电的维护及拆装。严禁非电工拆改电源。6、随时对泥浆泵进行检查，以免其漏电，挪动水泵时应将电源切断，恢复后方可送电使用，水中作业穿绝缘水鞋。7、坑下作业人员必须戴安全帽，坑设专人监护，以防物品落入基坑内伤人。8、多人抬运材料时，要有主有次并由专人指挥，以保证动作协调统一指挥。9、严禁酒后进入现场.10、夜间施工要有足够的照明。11、各物料的堆放应74、按平面图中指定的位置堆放，并要按规格分别码放整齐。12、每天必须做到工完料净，及时清理现场。13、做好现场的标识工作。14、做好宿舍、厨房的防毒、防鼠疫工作，做好消毒工作.第六章 混凝土施工本工程采用商品砼。1、砼的运输与浇筑：1).施工准备:机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用.所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修.保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电,应备一台发电机.掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每75、一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气.以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度：按施工规范规定:当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1。25倍；当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时应注意的几点：浇筑自防水砼时,必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立76、即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前,对结构底部应先浇以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实.浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理.防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。2）。混凝土泵送在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为500-550r/min.要注意观察泵的压力和77、各部分工作情况,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度,以保持连续泵送.慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难,泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段,取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管.重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。78、如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证砼质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出.3）。砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于79、150mm时，采用平板式振动器振捣.当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝.同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模80、板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等.当使用平板式振动器时：正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准.移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实.4）。砼浇筑方法为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送.由于砼流动性较大,砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板81、顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在砼终凝之前进行收浆压光。柱：柱的施工按施工段进行,在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料,层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间,要认真操作，不能漏振，确保砼密实。砼墙：砼墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进.因墙高度大于2。8m，砼浇筑时利用串桶向下送料.砼为自防水砼，浇筑砼82、时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。楼层梁板：楼层梁、板砼采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端.在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣.在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。2、砼养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定.对于竖向构件采用涂刷养护液;对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护83、.对抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。3、砼质量保证措施：砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组,分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求.在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使砼沉实.然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平，使砼面层进一步的密实,最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。在浇筑砼前,除认真地对施工缝84、进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋.4、大体积混凝土结构施工本工程独立基础单个体积很大，混凝土结构即属大体积砼施工,砼强度等级高，为避免砼产生收缩裂缝，要进行热工计算，应采取有效措施降低水化热,严格控制砼配合比中的水泥用量，掺入适量外加剂（如粉煤灰、膨胀剂等）以代替水泥并对水灰比进行控制，在砼浇注中应分层连续浇注，如留施工缝应按规范进行处理。1）.混凝土浇筑a.混凝土浇筑应分层浇筑，逐层水85、平向前推进，每层浇筑厚度不超过30cm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为11.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。基础底板混凝土宜采用斜面式薄层浇筑,利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二86、次振捣。b.泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径49m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架,混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米，超过2米时,应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象.c。混凝土振捣。混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业,检查和监督振捣作业。振捣方法:振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15-30 秒,紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下87、层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时,由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处,主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间.这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关,应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性88、的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。为准确判定二次振捣时间，本工程将派公司试验室到现场作贯入阻力试验，根据有关资料介绍，当标准贯入阻力达到350N/cm2以前进行二次振捣是有效的，且不会损伤已成型的混凝土。参考基础混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后4050min。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。操作人员的操作台采用2.0米长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。2）。混凝土养护混凝土养护及使用条件下的温度与湿度对混凝土的徐变、收缩影响较大.混凝土养护时温度越高，湿度越大，水泥水89、化作用就越充分，徐变越小，高温湿养可以加快水化作用，减少混凝土中的自由水份，因而可以使收缩减少。所以超长结构混凝土养护应采用合理有效的养护方案。对于平面结构构件的混凝土养护,当混凝土浇到板标高后,应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护,养护由专人负责.浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次.能上人时，在其表面先铺一层塑料布,再覆盖一层草袋或两层草袋保温并洒水养护，每天浇水次数不少于四次.对于竖向结构构件混凝土养护，在模板拆除后90、，在混凝土表面涂刷养护液，并用采用塑料薄膜覆盖养护。另外，由于混凝土的徐变与其加荷载时混凝土的龄期有关,加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大，为此应严格控制楼板结构的荷载，其堆积不超过1KN/度不同时的降温系数,计算结果与实际出入较大。第七章 砌体施工 1、工程内容砖模用烧结砖砌筑,内外墙为200厚轻质炉渣砌块,砂浆标号为M5混合砂浆（采用予拌砂浆）. 2、轻质砌块的施工1）。作业条件：a。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核,办理完验线、预检手续。砌砖模时需要土方及垫层混凝土浇筑完毕,基础梁线放完。b.立皮数杆（可采用30mm40mm的木料制作)，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过91、梁的尺寸标高.皮数杆间距15-20m,距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。c.砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。d.砂浆的配合比经试验确定,准备好砂浆试模。2）.工艺流程放线立皮数杆排列空心砖和砌块拉线砂浆拌制砌筑勾缝质量验收3）.施工方法a。组砌方法墙体砌筑前,应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝,相互错开1/2砌块长，并不应小于90mm，砌块必须竖砌,即孔口向下，严禁卧砌。砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。b.排砖撂底92、按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底,以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝812mm的前提下综合考虑。设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。c。立皮数杆根据结构层高,门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮数杆。d。选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。e。盘角每次盘角高度以3皮5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线,皮数杆的竖向标高,水平灰缝要均匀一致(10mm），盘角应坚持及时检93、查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑.f。挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致,平直通顺，做到“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平。g。砌砖砌筑时保证竖向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌,不得游丁走缝,注意做到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。h。构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好,位置94、及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距5m，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁.陶粒砼墙与砼墙连接处沿砼墙高每500mm设26拉接筋伸入墙内1000mm。门洞口设砼抱框，抱框截面为120墙厚,纵筋为212，箍筋为6-200。当门窗樘立于陶粒砼墙时，预埋6060木砖，每边不少于三块.构造柱部位应先砌墙后浇注，在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好,构造柱根据设计为墙厚，其主筋为412，箍筋为6-150,构造柱的砼强度等级为C20。 构造柱采用竹胶板和50100方木进行支模,14的穿墙螺栓紧固.其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞,采用脚手钢管作箍.95、在支模前应沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带,然后再支模板。 i。墙面刮缝砌体外侧应保持平直整洁,并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保挂网砂浆抹灰质量。j.加强配筋带设置在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋砼现浇带一道,带宽同墙厚，带高60mm，带中纵筋为28，当现浇带遇洞口时，带高增加至150mm,附加钢筋112，箍筋采用6200，附加钢筋两端各伸出洞边300mm，或锚入柱内。k。墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3，且在该处应加设26500的拉结筋,其长度不得小于1000mm。3.砌体校正每一楼层砌体砌完后,应校核砌体的轴线和标高，96、其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。4）.允许偏差项目填充墙砌筑允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm）检验方法轴线位移10经纬仪复查墙面垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺门窗洞口（后塞框）宽度5用尺检查高度5外墙上下窗口偏移20用经纬仪、吊线、底层窗为准第八章 内装修施工1抹灰施工(1）施工范围:内砌体墙面,采取15厚1:3水泥砂浆。(2）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷水养护修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷水养护（3)基层处理：抹灰前检查空心砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用97、水量10的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺，对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净，用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。(4)抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（5）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于空心土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走.浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天98、气，抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20的107胶素水泥浆，再开始抹灰。(6）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1。8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆（卫生间用1：3水泥砂浆）,做成100mm见方的灰饼.灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合99、砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直.(7）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10的107胶素水泥浆，用水泥砂浆（卫生间用1：3水泥砂浆）打底。第二遍用12的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。(8)抹底子灰墙面砌块刷好掺用水量10的107胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结100、。抹灰时不要将标筋碰坏.第一遍砂浆，配合比为13，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护.（9）修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用114水泥混合砂浆(卫生间用1：2水泥砂浆)把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。（10）喷水养护：养护工作是确保加气混凝土砌块墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器喷水养护，养护以保持墙面湿润，不少于7天.（11)抹罩面灰：砂浆罩面:抹水泥砂浆罩面，厚5mm.分两遍成活,同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰,底灰上101、刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。水泥砂浆罩面:刷素水泥浆后，用12.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。(12）喷水养护:养护工作是确保加气混凝土砌块墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施.当底子灰抹完后,立即用喷雾器喷水养护，养护以保持墙面湿润，不少于7天。(13)抹灰的质量要求：A、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷.B、抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。C、实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。2墙面、顶棚腻子 （1)施工准备:1）材料：腻子、水泥、石膏粉、建筑胶.2）具：钎子（尖、扁头）、手锤、铲刀、刮板、2米铝合金尺、小线、粉包、胶条、特制102、阴角开刀.(2）作业条件：1)顶棚修补，底层水泥腻子必须在墙面抹灰前完成。 2）检查顶棚顺直、平整度情况，有不合格问题及时提出解决，合格后方可施工。(3)操作工艺：1）工艺流程：基层修补阴角弹线找规矩湿作业全部完底层石膏腻子(卫生间用防水腻子)第一遍腻子第二遍腻子 2）基层修补：分别用尖钎子和扁钎子对顶棚及其阴角部位剔凿。 3）拉线检查各阴角顺直情况，不顺直的阴角弹出墨线，为底层水泥腻子修补提供依据，较厚的部分用石膏腻子找补.4)检查水泥腻子修补找平,基本达到平、顺后,方可开始腻子施工。5)第一遍腻子施工前,在不同材质材料接缝处粘贴100mm宽的网格布。然后在进行第一遍腻子施工。第一遍腻子施工103、后再对阴阳角找方,墙面砂纸找平。经质检员验收达到进行第二遍腻子施工的条件后再进行第二遍交活腻子施工.(4)质量标准 1）保证项目：各层间粘结牢固、无脱层、翘皮、裂缝。2）基本项目：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,线角平直方正，清晰美观。 3）允许偏差：用2m靠尺检验表面平整度允许偏差为1 mm.3、内墙墙面涂料施工(1）施工工艺1)清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理于净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净.2）修补墙表面：修补前,先刷一遍用三倍水稀释后的108胶水，然后，用水石膏将墙柱表面的坑洞缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3)刮腻子二遍：第一遍用抹灰钢匙横向满刮，一刮104、板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光磨平，再将柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。4)刷第一遍涂料：乳胶漆涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷.使用新排笔时，将活动的毛拔掉.乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍漆刷不开,由于乳胶漆膜干燥干燥较怏，因此应连续迅速进行进行。涂刷时,从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后收头。5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要105、充分搅拌，如不很稠,不宜加水或少加水，以防露底。4、楼地面施工4。1、地板砖楼地面施工（1)作业范围电梯前室等。（2)施工准备陶瓷地面饰面砖：按照建设单位提供的样砖进行采购.1）地面砖应质地坚固，尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,具性能指标应符合现行国家批准的规定,吸水率不大于10，并具有产品合格证。2)瓷砖花纹要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，确保装饰效果.（3）作业条件1）内墙抹灰、立面防水找平层施工完毕，并验收合格。2）预埋电气及水暖管线已安装完毕，并验收合格，办理完隐蔽验收手续. （4）操作工艺 1）工艺流程弹线分格定位浸砖贴标准点铺贴擦缝清洁粘贴踢角。2)弹线、分格、定位 弹106、线时以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖,则在弹线时以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝.如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。3）铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实,并用橡皮锤敲实,边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆.107、4）擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实,随即拭净面层。5）镶贴踢脚板踢脚板用砖，采用与地面砖同长度，黑色釉面砖，120mm高，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖的上楞为标准挂线，开始铺贴,砖背面朝上抹粘接砂浆(配合比1:1水泥砂浆）。使砂浆粘满整块砖，及时粘接在墙面上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸泡晒干,墙面刷水润湿)。4.2水泥（防水水泥砂浆）地面施工（1)施工范围地下部分室内房间。(2）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标108、筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护(3）质量要求：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.砂浆配合比要准确.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处.第九章 脚手架施工1、单立杆脚手架施工1）.外檐均采用双排钢管脚手架随主体同时进行（按装修考虑），宽度1.3m，距外墙面间距0.3m，每施工层均挂立109、网防护，随工作面每步架满铺脚手板并设挡脚板，另在建筑物出入口入人行道处搭设防护棚。2）。脚手架地基应平整夯实,应加设底座和木垫板，垫板厚度不小于50MM。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。本工程在主建筑物四周设排水明沟，引至集水井统一排出。3）。脚手架均用外径为48MM，壁厚为3。5mm的钢管搭设，底部铺设脚手板，并加设扫扫地杆、立杆上的对接接头应交错布置，两个相邻接头不应设在同步、同跨内,立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1。5m.4).外脚手架与墙体拉结点布局合理,拉结应牢固，同时外侧必须按规定设置剪刀撑。5）。外脚手架及龙门架的验收均按xx市劳动局安全标准进行验收。2.脚手架的拆110、除 全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求.编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底。 清除脚手架上的杂物。必须采用气割的手段拆除悬挑梁,气割作业人员进行拆除悬挑梁时不得破坏悬挑梁自身结构。第十章 冬季施工一、冬期施工部署1、冬施时间及部位根据xx市地方季节的特点,一般冬季施工预计时间为每年11月15日至第二年3月15日。所以根据本项目总施工进度计划,处在冬季施工的部分为4、5、6、7号楼的基础、地下人防结构、基础回填土工程.2、冬季施工的组织机构针对冬季施工的特点和以往对冬季施工的总结经验,设立以项目经理为组长的冬季施工专业指导小组，明确各自职责，设立小组人111、员责任制。3、生产准备工作3.1、冬期施工现场准备1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,做好排水措施，消除现场施工用水等造成场地结冰现象。2)施工场地做好清除积雪措施，积雪清扫后,不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近，应尽量运出施工现场。保证施工道路的畅通。 3） 保证消防道路的畅通。4）上水管、截门井、消火栓井应做好保温。5)保证现场取暖用电的安全。6)做好钢筋棚、木工棚及有特殊要求的加工场所的维护和保暖措施。3.2、冬期施工资源准备 外加剂材料的准备。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量，及时进场并作复试报告。1) 外加剂用量计112、划。根据外加剂的使用工程部位,工程量，计算出需用量计划,报材料供应部门。2） 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。 3。3、保温材料的准备1) 保温材料的选择冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的各种材料，如岩棉类保温防火材料产品.混凝土表面覆盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）基槽、基坑的保温:选113、用价格便宜的保温材料如防火草帘子等.管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等.小车、灰浆桶机具保温：选用防火草帘子等.风档、暖棚保温：一般选用帆布蓬等。门窗洞口封闭保温：选用塑料布、防火草帘子等。2） 保温材料数量及计划根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。3。4、冬期施工燃料准备冬期施工燃料主要考虑生活用液化气等，应保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。3。5、热源设备的准备1) 热水器的安装及管道的保温。2) 热源器件的安装：如空调、电暖器等。3。6、各期施工仪器仪表准备大气温度测试：木制百页箱、温度计。114、外加剂浓度测量:棒形温度计、电子感应仪等.室内测温：干湿温度计。各种测温：表格及文具。 3。7、冬施应急方案根据以往施工经验及相关案例,编制具有针对各种冬季施工中可能发生的突发事件的方案。3。8、人员培训进入冬期施工以前做好测温员、试验员的冬施培训工作,对工长、班组长、施工人员进行冬期施工技术交底。4、本工程涉及冬期施工的主要施工方法和工艺4.1、回填土1)、基础施工完毕后，进行土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25。预留沉陷量应比常温施工时增加。对大面积回填土开采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm,其含量不得超过（按体积计）30%。铺填时冻土块应分散开,并应逐层115、夯实。当气温低于-10时，不应进行回填作业。2）、 房屋内部回填的土方,填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成后至地面施工前应采取防冻措施。3）、 室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%,且应均匀分布,但管沟底以上 50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。4)、 冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑,整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。5）、为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目,必要时可用于砂土进行回填.4.2、钢筋工程 1）116、在冬期施工时特别是在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检验.钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2）钢筋负温焊接A、 适用范围:钢筋直径16cm时钢筋的连接.B、焊接的方法：电弧焊、电渣压力焊。C、焊接条件及注意事项： a、当环境温度低于20时，不宜进行施焊。 b、雪天或施焊现场风速超过5。4m/s（3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 c、钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。 d、钢筋负温帮条焊或搭接焊应在帮条117、和主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条或搭接端部距离不应等于或大于20mm。引弧应从一端开始，收弧应在帮条端头上,弧坑应填满。应分层控温施焊。另外焊缝的厚度不应小于钢筋直径的0。3倍，宽度不小于钢筋直径的0。7倍。3） 质量验收抽样检验：外观检查每批抽样10的接头,并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（电渣压力焊只取拉伸试件）。在同一班内,由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算.焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊118、接接头），可按生产条件制作模拟试件。外观检查外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后,可提交二次验收.4） 注意事项每天正式生产前应试焊两个接头,经外观检查合格后，方可进行正常的生产操作。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺119、陷时，及时清除。5、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土.5。1冬季混凝土施工方法1）本工程的基础、地下室部分混凝土工程需要在冬季施工。2）根据规范和设计要求，外加剂不得使用氯盐外加剂，因此要提前通知搅拌站进行抗冻剂复试和选择。同时按照建委文件要求，骨料必须具备碱活性检验证明,且碱活性指标必须符合文件规定的类别要求。最后当施工进入严冬时应将砼及砂浆配合比提高一个级别，进行施工。3)按照规范规定，商品混凝土的出罐温度不宜低于10,入模温度不得低于5。为了保证混凝土的质量，在与搅拌站签订供应合同时，要求混凝土运输车必须采取有效的保温措施，以确保混凝土的入模温度不低于5，且室外最低温度不低于15时砼120、受冻临界强度不得小于4.0N/mm2;室外最低温度不低于-30时砼受冻临界强度不得小于5。0N/mm2。4)混凝土应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制,其水泥标号不得低于425号,每立方米砼水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。其抗压强度必须在受冻前使其达到设计强度的30。5）为了减少冻害，在浇筑混凝土时要清除掉钢筋上的冰雪和污垢，并对运输和浇筑混凝土的容器要有保温措施，以保证混凝土浇筑时的入模温度不低于5。分层浇筑时已浇筑层的温度在被上一层砼覆盖前不得低于热工计算的温度,且不得低于2。6）混凝土送至浇筑部位后，应采取快速浇筑、快速振捣，及时覆盖保温.具体覆盖方法是，先用塑料布覆盖121、或包裹起来,再在其外面加盖保温材料（不应采用潮湿状态下的材料，不应将保温材料直接覆盖在潮湿的砼表面)，覆盖完毕，请质检员认真检查,遇到大风天气,留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如破坏及时恢复.如发现混凝土内部温度达不到要求时,可在房间内部用煤炉升温（也可采用其他蓄热法），以保证混凝土内部温度达到要求。7）测温项目和次数:A、室外气温及环境温度：每昼夜4次（即2点、8点、14点、20点）。B、混凝土出罐、浇筑入模温度。每车次测温后都要做好记录，记录必须按真实情况填写,以免弄虚作假而造成混凝土质量问题。C、从混凝土入模到拆出保温层或保温模板期间的温度。D、掺防冻剂的砼在强度未达到规定之前应每122、隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。8）冬季施工中,混凝土工程应比常温多留置3组同条件混凝土试块，一组用于检查混凝土受冻临界强度,一组用于转入常温28天后测定混凝土的强度，一组用于拆模时混凝土强度检测用.9）检查混凝土质量除应按国家现行的标准规定留置试块外，还应检查混凝土表面是否受冻，检查收缩裂缝，施工缝处有无受冻痕迹，并检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场养护条件相一致。10）混凝土拆模A、砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。B、拆除模板，砼强度亦必须满足要求。C、 冬期拆除模板时，砼温度和环境气温之差超过20时，拆模后的砼123、表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。D、 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。E、 对已拆除模板的砼,应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具,防止集中荷载过大影响结构.11)砼温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：A、 环境温度的测量，每昼夜测4次.B、对出罐时砼拌和物的温度,每车均需测量一次，并做好记录工作。C、对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次，并做好记录工作.D、对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。E、在超过养124、护期后,砼温度可以在气温发生大变化时抽测。F、为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭测温管,并加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度.测量完毕立即覆盖。G、测温孔应设在砼温度较有代表性的地方，数量还应符合测温代表量的要求.H、所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度.如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。5。2 混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应符合钢筋砼工程施工及验收规范规定:1) 每一工125、作班不少于一组标准养护试件。2) 每浇筑100m3砼不少于一组标准养护试件.3） 现浇楼层，每层不少于一组标准养护试件。此外,冬期施工尚应考虑：梁、框架，每灌筑一部位或100 m3砼应留一批同条件试块。每批试件至少4组，分别在3d、7d、拆模、600.d时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应使用现场施工时使用的砼与砼浇筑工作同时制作，并与结构或构件在同条件下养护。4）抗渗试块每组6块，严格按照规范规定留置每500m3一组，待养护龄期达到以后送检验室检测。在试块留置时应适当多留几组。二、冬季施工的质量控制1、 冬季施工时除了应该符合国家现行标准及其他国家有关标准规定外,还应该严格按照建筑工126、程冬期施工规程-JGJ104-97的规定。2、增加项目部质量管理部门的技术及人员力量，建立完善的质量管理体系，设立质量管理岗位责任制，将责任落实到个人。3、针对冬期施工的特点对相关质量管理人员进行培训与考核，经考核合格后方能上岗。4、加强对进场材料的控制。由于冬期施工各种材料的特殊性，所以应专门安排能清楚了解冬期施工各种材料要求的人，进行检查收料，对不符合要求的材料严禁进场使用。三、冬季施工安全措施1、冬季施工应注意事项1)冬季气候干燥,应注意防火。尤其是木工棚等堆放易燃物品的地方。2）、下雨下雪后，要及时清理好脚手架，避免滑倒、擦伤，同时应将塔吊动臂、平衡臂、提升机上的积雪清理干净。3）、大127、风天气要及时进行脚手架检查,塔吊在大风超过6级时或是视野不良等不利于施工的天气时应停止作业。4）、施工的机械,在使用前应空转15分钟，待全机温度升高后再投入正常使用。对职工定期进行技术、安全教育与培训，特别要利用雨雪、大风天气对其教育.结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底,配好安全防护用品。5）、作好防滑、防冻工作，脚手架要采取防滑措施.雪天后要及时清扫，大风、雪后要及时检查脚手架,防止高空坠落事故的发生。2、冬季施工人员培训施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。3、冬期施工安全教育1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安128、全技术交底。配备好安全防护用品。2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。3） 特殊工种（包括:电气、架子、起重、水暖、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。4） 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底.5） 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计)，并详细交底，否则不许施工.4、现场安全管理1） 现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理129、易燃等危险物品应单独设置库房。2） 冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施；施工中和解冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3) 加强季节性劳动保护工作.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作.脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫.大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。4)、严格执行现场消防管理制度和易燃易爆有毒有害物品管理规定。室内严禁使用电炉子、碘钨灯、大灯泡等方式取暖，并对分承包方的宿舍进行重点检查、严格管理。食堂操作人员要严格遵守操作制度和方法,预防煤气中毒和火灾事故的发生。5、冬期电气安全管理1） 在冬130、期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及位置平面图.现场设专职电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改.2） 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。3） 采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插座要区分开,防止误操作造成事故。 6、冬期给排水安全管理 施工现场给排水及生活用给排水系统要在进入冬施以前做好保温防冻工作,重点检查检查管道及阀门的严密性严禁渗漏。做好充分的工作以保障冬期施工的生活生产用水。 四、解除冬期施工后的安全管理131、随着气温的回升,连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：1、 深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测.有条件时要抓紧回填土。2、 冬期施工搭设的外脚手架子、塔吊等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。3、 用冻融法砌筑的砌体,在解冻时按砌体工程施工规范检查一遍。4、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。5、工程验收规范及其他标准中所规定的应采取必要的措施.第十一章 安全、消防保卫、文明施工措施一、管理措施1、以：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改进为主导思想。制定消防保卫管理制度,明确消防保卫岗位责任制,建立群防群治制度。2、132、成立以项目经理为组长的综合治理领导小组，下设综合办公室负责施工现场日常的消防保卫工作.综合治理领导小组人员名单:组长：（项目经理）副组长：(执行经理）(安全保卫负责人） 成员：3、工作职责建立落实消防安全责任制，实现消防管理目标,保消防保卫工作与施工生产做到同计划、同布置、同落实、同总结、同评比.4、工作任务 分析施工人员的思想状况，对职工进行安全保卫、法律、法规等知识的教育、提高思想认识，指导并做好工地综合治理工作。制定治安保卫人员责任制把治安保卫工作落实到人,使每个人员都能严格履行自己的职责.5、工地内部治理A、做好进厂职工的登记工作,做到情况明点数清，不招收“三无”人员进场。 、加强职工133、防火法制教育考核，做到先教育后上岗，积极办理暂住证，同时与分包单位签订防火安全责任书。 、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关做好案情侦破工作。 、成立义务消防队，有明确的分工,人名上墙、每月训练，使其掌握一定的消防灭火技能，达到一知、二能、三会的标准，夜间各义务消防队员驻现场。二、建立文明施工小组现场成立以项目经理为组长的文明施工小组，负责现场的文明施工。实行严格的文明施工管理,达到xx市文明安全工地的标准.三、消防安全管理、制定消防应急措施预案消防安全管理预案保证现场的消防安全。、确定要害部位：对施工现场内的小型油库、材料库、木工库、工程中易燃、易爆、防水材料134、氧气、乙炔等库房加强管理，真正做到责任落实到个人，专人负责、专人管理，上级专职人员经常到位检查。及时发现问题及时解决，做到万无一失。、防火人员的管理:施工中一切动用明火人员（电气焊、防水、工程电工等)必须持有上岗证。电气焊工临时用火施工应申请动火证，经项目有关人员审批后才可进行.另外，应配足看护人员和灭火器材。落实清、浇、看、检、严的防火措施.严禁私自用火和交叉作业，严防火星顺孔洞坠落引起火灾。、应加强对易燃易爆物品的管理：施工现场不设油库等危险仓库，存放少量的易燃物品须经保卫部门批准。现场严禁存放易燃易爆、化学有毒物品，对于使用的油漆稀料等严禁与明或交叉作业,并不准隔夜存储，对于防水材料在135、使用前必须做好书面安全交底.保温材料必须使用经检验合格的难燃或阻燃等符合设计要求的产品。、施工现场办公室、生活用房，以及临时设施使用的建筑材料必须符合消防安全规范要求，并且设有防火通道和吸烟室，并且吸烟室要远离易燃、易爆等危险物品仓库.严禁私自使用煤油炉、液化石油气、电褥子、电热水器、电炉子等，严禁现场吸烟，吸烟一定要到吸烟室。并做好充分的灭火准备工作，保证人员疏散道路的畅通，无条件保证消防道路的通畅，生活区、办公区按照消防规定设置消火栓、配置一定数量灭火器及灭火工具，并制定火灾应急措施及预案。、消防栓必须单独设置管道以保证发生火灾时满足供给要求，保障灭火的顺利使用。另外，设立以项目经理为组长136、的安全消防小组，负责现场的安全消防事务，对现场进行监督和定时检查；对突发事件作出及时的处理。建立严格的消防安全责任制，将责任落实到人，将工作做到实处。四、治安保卫管理、建立门卫出入制度，围挡严密设门设岗,由专职保安巡逻保卫.B、所有人员必须持证出入、上岗,所有人员包括项目部人员和一线职工均挂胸卡，胸卡上标明项目部名称、本人姓名、岗位、所属班组的班组长姓名、本人身份证号码,胸卡由项目部统一规格、制作、发放。C、外单位来人探看一律经项目经理批准，否则绝对禁止进入。D、工具房、更衣室、材料库、工人宿舍、财务室、以及贵重材料、三机两仪贵重物品都应有严密的防范措施，有管理制度，责任落实到人.E、发挥各有137、关部门及工长的作用,综合治理，对所有职工经常进行法制宣传教育。杜绝聚众闹事、打架斗殴，不准进行各种形式的赌博、不准传播淫秽物品、严禁在建筑物上乱涂乱画、不准上班时间喝酒、不准私招滥雇，一经发现应严肃处理，给予必要的行政处分及罚款，情节严重的交由公安机关追究其刑事责任。F、各施工班组应遵照统一组织、统一制度、统一行动的原则认真执行,对违反方案、违章指挥、违章操作甚至造成事故的人员,在对其教育的同时按照有关规定给与适当的经济处罚,情节严重者由公安机关处理。五、材料场容管理 制定施工现场场容材料管理制度和料具管理制度，落实责任制。、材料管理原则：实行区域管理，表示明确，堆放整齐合理，既保证使用方便，138、又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量，材料应做到“先进先用”.、易燃易爆物品必须单独存放，标识必须清楚写明材料品种、用途、危险性、注意事项等。 、各加工场地均应搭设防护棚。、砂石料堆或是其他容易扬尘的材料全部堆放在专用的地点，堆放地点地面全部硬化，四周设置砖砌的围栏，围栏高度不少于500mm，在不使用时进行苫盖. E、钢管、模板等周转材料堆放整齐. F、砌块指定地点堆放，高度不超过1。8m，堆放整齐稳固. G、混凝土构件、木质构件、成品钢筋、予埋铁件等材料分类、分规格堆放整齐、稳固，并标识明确。另外木制品应防雨、防潮、防火。 H、小五金、工具及其它小型物资材料由139、工地仓库专人保管，施工现场设置的乙炔、氧气等专门设置固定地点。 I、各类物资仓库要保证干燥、通风、防雨、防火、防虫、防砸、防雷等要求。严格仓库管理制度,做好材料出入库明细账目登记等各项工作。 J、场融管理：（1）建立施工现场分区域责任制，由专人负责管理，做到场地清洁、卫生、整齐。杜绝长流水和长明灯现象。(2)施工现场施工必须做到“三清六好”即：施工人员做到下活地下清、完工场地清、料具底数清、现场管理好、工程质量好、安全生产好、完成进度好、生活管理好、选产教育好。六、环保卫生管理A、项目部成立环保卫生小组，制定环境保护措施和卫生管理制度,并随时进行检查.B、现场车辆出入大门口设有车轮清洗装置，防140、止泥土沿路带出。现场道路每天安排专人清扫洒水。C、食堂设置隔油过滤池，防止污水直接排放。做好污水排放及雨季、冬季保持排水通畅的措施,现场给水阀门保持良好,杜绝现场跑、冒、滴、漏等现象。D、施工现场的木工棚、空压机在布置上尽量远离居民住宅的位置，并采取吸音、消音或隔音的围挡与封闭措施，现场减少人为模板作业的敲打噪声。E、现场生活垃圾和废料存放在规定地点,及时清理外运，减少污染。F、工人宿舍统一配置床单、被罩、枕巾等每人的洗漱、餐饮用具按规定摆放在配置的柜子内，保持清洁。更换的衣物、鞋子定点存放,码放整齐，实施半军事化管理。宿舍勤开窗通风保持室内空气的流畅，有防蚊蝇措施，宿舍内保持“三清四洁”即：141、地面清、铺面清、桌面清、用具洁、墙面洁、屋顶洁、玻璃洁.G、建立管理制度定期检查办公室、民工宿舍、食堂等的卫生情况,防止食物中毒以及其他情况的发生，制定相应的应急措施。H、在现场大门处设置洗车池，出场车辆必须经过冲洗。在现场东南侧设分类垃圾池，垃圾运输车等必须苫盖。 七、工会管理 建立工会活动管理制度，依照国家规定对项目部的施工劳动 条件和安全卫生设施进行监督。配合项目部落实好安全生产、文明施工、质量创优评比活动，确保安全、质量无事故.使施工文明、现场管理科学，施工人员精神面貌焕然一新。 工会职责：（1）每日对施工现场的安全文明施工情况进行检查，发现违章行为立即制止.(2）遵守劳动纪律按时到岗，不迟到、不早退.(3)定期召开总结会议，表扬成绩、提出缺点并提出切实可行的整改方案。(4）定期检查监督项目部农民工工资的发放情况，及时解决.（5）定期检查办公室、民工宿舍、食堂卫生情况，把各种施工消除在萌芽状态,如：防止食物中毒事故、做好夏季防暑降温的预防工作.（6)积极组织开展全工地的劳动竞赛和安全生产知识竞赛活动，提高员工安全生产、质量创优的积极性.（7）按照有关规定，对于工伤事故参加调查处理工作.