1、某X办公楼施工组织设计1工程概况及特点分析1.1程建设概况工程名称：某高层办公楼。建设单位：xx市建设开发有限公司设计单位：xx建筑设计院监理单位：xx市建筑监理公司施工总承包单位：xx市建五公司建设地点：xx市上级有关文件及要求：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50400-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程技术规范GB50207-94屋面工程质量验收规范GB50207-2002装饰工程施工及验收规范GBJ210-83混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10952、施工图纸情况：施工图纸齐全施工合同签订情况：施工合同已签订。1.2工程设计概况某校拟建高层办公楼。总建筑面积10161.64m。主体结构15层，其中地下一层，地上十四层。层高3.3m，房屋总高47.700m。结构形式采用现浇框架结构。边柱截面尺寸为550550mm，中柱和角柱截面尺寸为600600mm。横向框架梁截面尺寸350500mm和300400mm，纵向框架梁截面尺寸300600mm。室内外高差为0.600m。结构设防烈度为6度，抗震等级为级。本工程建筑功能为公共建筑，使用年限50年，建筑平面的横轴轴距为3.6m，3.3m，纵轴轴距为5.7m、2.4m、5.7m，本工程耐火等级为二级。内3、外墙体材料为陶粒混凝土空心砌块，外墙装修使用高级外墙涂料，室外台阶为混凝土台阶，表面铺大理石，散水为细石混凝土散水；门窗采用塑钢窗和装饰木门；全楼设电梯二部和楼梯二部。本工程生活、消防用水由市政给水系统引入，由市政管网直接供水。生活污水经处理后排入市政下水道。雨水采用外排水系统，排水管采用PVC-U塑料排水管。本工程空调系统采用中央空调体系，卫生间设置通风道。低压供配电系统采用三相五线制，电源由配电室接入，低压电线路沿电缆桥架敷设，各配电及照明支线均穿暗管铺设于天棚内。1.3施工条件本工程现场以“三通一平”，材料、构件、加工品及施工机械可以按计划需要满足供应。本工程结构采用混凝土全现浇，使用4、的混凝土为商品混凝土；使用的钢筋等材料为半成品，需要在施工现场进一步的加工制作。使用的钢模板为已经加工好的成品，而木模板需要在现场进行加工。在施工现场的各工种劳动人数：普工：60人，木工：50人，钢筋工：40人，混凝土工：50人，瓦工：50人，架子工：20人，防水工：10人，抹灰工：50人，油工：30人。1.4特点分析1、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。2、质量要求较高，整个工程质量标准：市优质工程3、本工程地处市中心，施工场地狭小，现场不便于混凝土搅拌。受城市交通影响，不利于组织施工。安全施5、工是本工程施工管理的重点。4、本工程属多层建筑，应特别做好安全防护措施，防止高空坠物伤人。同时应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保框架结构混凝土的施工质量和施工安全。5、本工程部分结构处于冬、雨季施工，要采取有效措施保证冬雨季施工工作。2施工布署2.1施工组织图3.1项目机构图本工程采用项目部管理，实行项目经理负责制。各部门职责明确。项目经理职责：执行国家、公司的安全生产、劳动保护的法规、规章、制度。对本单位的生产经营活动中负全面领导责任。建立、健全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。项目部副经理职责：认真贯彻执行国家、市、总公司和公6、司的有关生产的法规、规章，对本单位安全生产负直接领导责任。协助项目经理做好项目部的管理工作，对项目经理负责。项目部总工程师职责：组织有关人员认真学习和贯彻执行生产和技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负责任。主持制定、审批、上报技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。施工技术部职责：负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关生产技术及安全、文明生产操作规程。协助项目部生产经理负责工程施工、生产安全管理，负责全面技术工作，制定项目部技术管理规定。2.2施工任务本工程采用总承包管理模式，充分利用社会化专业分工与协作，组合国内外优秀7、的专业承包商和劳务队伍以及合格供应商及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。总承包职责：图纸深化设计和加工、施工详图设计，项目技术管理协调能力，工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力，对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。组织和领导分包单位人员施工分包项目：基础工程，地下防水工程，人防工程，模板工程，商品混凝土运输及浇注等。2.3 各分部工程的展开程序图2.2分部工程展开程序2.4划分施工段1、根据结构上的要求，基础工程施工不分段。2、主体结构工程根据工程量大致相等的原则，将主体结构分为两阶段。3、装饰工程按层分段。2.5确定施工起点流向根据施工中的8、难易程度，保证构造合理及施工方便，保证质量和工期等要素，确定施工起点流向.1、.基础工程：土方开挖工作自南向北，自西向东施工。混凝土垫层施工和底板混凝土浇筑不划分施工段，连续进行。2、主体结构工程：主体结构施工时按照自西向东连续施工。3、屋面工程：自南向北连续施工。4、装修工程：装修工程由上向下分层进行。2.6施工顺序1、基础工程：定位放线土方开挖边坡护理基础垫层施工地下室防水基础钢筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇灌基础结构验收回填土至室外低坪2、主体工程：测量放线绑扎柱钢筋焊接定位钢筋柱内预埋件验收支模板浇筑柱混凝土支梁底、板模板梁、板扎筋下预埋件支梁 侧模板验收浇筑混凝土养护拆模3、装饰工程9、：结构处理测量放线砌隔墙贴灰饼、冲筋安装门窗管道安装墙面抹灰管道试压顶棚摸灰地面清理地面贴面砖灯具、风口、洁具的安装调试清理4、防水工程（屋面）：基层清理找平层保温层找平层防水卷材银粉面层保护剂。5、防水工程（地下室）：砌筑永久性保护墙，砌筑临时性保护墙铺设混凝土底板垫层上的防水层拆除临时性保护墙铺贴墙体的防水层砌筑永久性保护墙6、防水工程（卫生间）：放线给、排水管道安装防水基层防水施工地面防水保护层墙面防水保护层3施工方法与施工机械的选择3.1土方工程本工程基坑采用机械开挖，选用WY40型反铲挖土机两台，挖土机由西向东倒退挖土，配备足够的土方运输车，运输车停在基坑的南、北两侧装土。为防止超挖10、和破坏基土，预留300mm土层由人工铲除。进出口坡道的坡度为1:8。根据现场土质，边坡按1：0.75放坡，基础底边预留工作面500mm。开挖后，立即进行打钎、验槽。本工程地下水位较低，不需要考虑降水。为防止雨季有大量降水，挖土时采用槽边明沟，在基坑底部四周应挖300400mm排水沟，并在基坑四角设6006001000mm的积水坑。基坑挖完后，要进行普遍探钎，并通知设计、勘探等单位进行验槽。3.2垂直运输及水平运输选用1台QTZ80塔式起重机。最大起重力矩为80tm，最大起重量8t，最大起重半径为48m，最大起重高度为45m。还有2部SC120II型升降机。 本工程所需吊运的最重物体为0.8m的11、吊斗，装满混凝土后重量为起重1.9t。机具重0.5t。所需的最大力矩为72.6tm，小于80tm。所选起重机满足要求。根据实际情况和要求，混凝土主要使用商品混凝土厂家提供的混凝土车运输，来保证现场混凝土的泵送量，同时局部利用塔吊进行辅助浇筑。3.3钢筋工程1、钢筋加工均在现场加工。梁钢筋：F20以上梁筋采用直螺纹连接，其余用电渣压力焊焊接。柱筋：主要采用直螺纹连接。板钢筋：主要采用绑扎连接。 2、钢筋配置前的工作：钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。 楼地板双层钢筋，为保证12、上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设161000板凳铁梅花形布置。 梁、板等钢筋绑扎牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。 梁、板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯 矩钢筋及吊筋。 梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。 钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类13、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。 确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。3、钢筋工程质量检验标准: 根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。 检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查混凝土保护层是否符合规定。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。3.4模板工程1、模板工程施工技术本工程结构形式为现浇框架结构。模板制作安装的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，混凝土浇灌能否顺利进行以及代14、表工程外观的现浇结构混凝土表面是否美观等。模板工程更是整个工程的重要工程。 本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、基础梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。 熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配筋图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线15、的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。 根据结构构件特点作出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。2、结构构件特点的模板安装技术要求： 地下室模板。地下室底板采用240厚砖模，基础底板上的预留积水坑等部位采用组合钢模板支模。 基础模板。基础梁采用钢模板，在支模前应检查定位线放到已浇注完成的混凝土。控制标高可测放到已固定的柱子主筋上，一般不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖16、管的间距不应大于1.2米。 加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止混凝土运输通道支架与模板支撑杆相连。柱模。本工程柱模的检查程序：清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周混凝土不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋混凝土柱烂根；搭设灯笼架或梁板支架；柱模装就位；在两侧吊正校直；加背楞加固，第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道；自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。梁模板。搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对17、齐通顺，使其能均匀受荷。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇混凝土时楼梯梁板将移位。铺梁底模，要重点注意梁柱接头的处理。拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。板模拼装。板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，检验梁高、宽尺寸及柱尺寸是否正确。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固18、程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。模板拆除。墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m至8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须19、在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。3.5 混凝土工程本工程采用混凝土，泵送工艺。 基础土方开挖至设计标高，办理地基验槽手续后，浇灌素混凝土垫层。1、泵送混凝土工艺的施工要点： 在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。 正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中20、，要注意混凝土坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。 在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的混凝土不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。掺用高效泵送剂。 加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。2、框架柱混凝土浇注：浇筑柱混凝土时，应控制混凝土的自由下料高度在2米以内，浇混凝土前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40O21、mm左右，用直径7Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50100mm，振动棒移动间距为250300mm，每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。柱墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，混凝土的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。3、梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑采用泵送和及人工混凝土和布料方22、式进行连续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。防止浇筑混凝土时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用。梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2030mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣混凝土的每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉23、振捣，并用铁插尺和拉线检查混凝土厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面混凝土前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米的标高，以此控制板面平整度。梁板混凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。楼板混凝土收面工作应随混凝土的干硬速度情况进行，首先在混凝土振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时混凝土初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行第三次研压抹光。4、楼梯混凝土浇筑：楼24、梯混凝土采用小塌落度混凝土，用塔吊布料方式浇筑。楼梯混凝土必须连续浇筑完成。采用小塌落度混凝土是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。5、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内对混凝土加用薄膜覆盖养护和浇水养护。商品混凝土内的水泥用量大及混凝土内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。每日浇水次数保持混凝土处于足够的润湿状态。6、混凝土成品保护：在混凝土浇筑过程中，准备好足25、够的遮雨材料防止下雨。已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土在混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样。混凝土浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长。3.6砌筑工程本工程的砌筑工程主要是砌筑陶粒混凝土空心砌块，本工程砌筑工程所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，复试合格后方准使用。1、施工方法：墙体放线：砌体施工前，应将基础表面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定26、尺、划线，排列砌块的方法和要求：砌块在砌筑前，应根据工程施工图，结合砌块的规格，绘制砌体砌块的排列图。 砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%至80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝的厚度为20mm至25mm，垂直灰27、缝的宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。2、砌体工程做法要求：按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。构造柱的大马牙槎的留设方法和垂直度要经常检查。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整。墙体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，每天下班前应清扫墙面，第2天可在墙面适当洒水，以提高砂浆强度。留槎或与混凝土柱、墙相接处按设计要求或规范要求设置拉接筋。3、质量标准：砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要28、求。同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度符合规范规定。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。3.7架子工程本工程室外工程（包括地下室）采用48钢管和铸铁扣件搭设双排手架；室内工程采用满堂脚手架。1、脚手架材料要求钢管：采用外径为48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合普通碳素结构钢技术条件中的技术条件，管材符合普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。扣件：要符合钢管脚手架规定，材质应符合规定的技术条件。脚手板：采用竹连板，材质符合国家要求的标准，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。安全网：采用蓝色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，29、并应取得安全部门的许可。2、脚手架搭设方法基本要求：脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。对地基的要求：立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚30、度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。3、脚手架搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况，架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为500mm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距31、的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从32、一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3 层封闭一次。4、脚手架搭设注意事项底立杆应按立杆接长要求选择33、不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。3.8屋面工程本工程屋面防水为上人屋面防水。屋面工程主要施工工序：基层清理水泥砂浆找平层120厚水泥聚苯颗粒板30厚水泥粉煤灰页岩陶粒20厚1：3水泥砂浆找平层SBS改性沥青防水卷材银粉面层保护剂。1、找平层施工结构工程验34、收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:3的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形。浇水养护。2、保温层施工本工程保温层选用水泥聚苯颗粒板。在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。铺设完的保温层要平整、牢固。板块施工完成后，应及时铺设水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3、卷材防水施工卷材防水施工前，将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚35、刷涂刷于基层上面。待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，将卷材热熔于基层上。根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，滚压粘贴牢固。本工程防水层施工，卷材沿女儿墙上翻250mm。防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。防水层施工要点：基层要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个36、屋面。屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约50mm的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。防水层施工顺序应先将天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位进行处理，然后再作大面积施工。4、保护层施工本工程保护层使用银粉保护层。卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h。确认不渗漏方可进行保护层施工，先在防水层上涂刷隔离层，隔离层要求薄而均匀。在隔离层施工后，按设计不上人屋面的要求进行面层施工。3.9装饰工程1、内墙面及天棚抹灰 工艺流程：37、基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。在墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、有关埋件等安装埋设工作，进行内墙面及天棚抹灰工作。抹灰前检查墙体，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，用13水泥，做成100mm见方的灰饼。依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量38、10%的701胶素水泥浆，随刷随打底灰。底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，刮平找直，用铁抹子压实、赶光。2、内墙面铺贴瓷砖施工施工工艺：本工程的卫生间采用铺贴瓷砖墙面。施工要点：镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的砖应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，39、凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。3、楼地面铺大理石砖：工艺流程：基层处理找标高，弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。施工方法：将混凝土基层上的杂物清理干净，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查40、其平整度，24小时后浇水养护。当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内将整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。为了找好位置和标高，铺砖应从门口开始。 4、内墙乳胶漆：乳胶漆的施工，首先做好基层处理工作，将基层清扫干净，抹灰面龄期必须超过10天，基层的含水率应10%，当环境气温85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。乳胶漆的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一41、道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖。独立面每刷一遍应用同一批涂料，一次完成。5、油漆工程油漆工程的施工条件：施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。木基层表面含水率一般不宜大于12%。施工方法：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。将油粉用棉丝反复涂于木材表面，然后用麻布擦净，待油粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。将调好的石膏色腻子刮光，等腻子干透后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，打磨至光滑42、为止。刷油色从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。6、门、窗的施工按设计要求挑选门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸。下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀门窗。门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。3.10施工机械选择施工机械的选择见下表：表343、.2工程机械选用表机械名称规格选用数量用途反铲挖土机WY402台挖土装车自卸汽车15t6台运土蛙式打夯机HW-602台填土夯实地泵2台泵送混凝土卷扬机JJM-51台加工钢筋电焊机BXL-6302台焊接钢筋钢筋切割机GTSY-322台切割钢筋钢筋弯曲机WJ40-12台加工钢筋塔式起重机QTZ801台垂直运输喷灰机2台装饰喷涂4施工平面布置：4.1场地基本情况 施工场地西侧有城市主干路，施工场地布置包括：拟建建筑物，塔式起重机，井架，临时道路，搅拌站，各种材料加工棚，现场行政管理措施，各种临时水电管网4.2起重及垂直运输机械的布置 1塔式起重机的布置 塔式起重机布置在建筑物的北面。塔吊距建筑物3m44、。2固定式垂直运输设备在建筑物南布置井架，负责施工现场的垂直运输。4.3运输道路的布置现场道路按主要材料、构件运输的需要，采用U型布置，路面宽度为6m，路面高出场地15cm，道路中间起拱，两侧设置排水沟。4.4搅拌站、加工棚、材料堆场的布置1、搅拌站的布置搅拌站布置在塔吊附近，搅拌机的出料口布置在塔吊的控制范围内，便于运输。2、加工棚的布置包括钢筋加工棚，木工加工棚，水、电等设备加工棚等。这些加工棚远离建筑物和塔吊布置，各种加工棚的周围应布置相应的材料堆场。3、材料堆场的布置材料堆场应布置在道路和材料加工棚附近，以便于向使用场所运输。应注意的问题： 常用的材料应布置在距离塔吊较近的地方。 容易45、变形或变质的材料需要入库管理，采取有效的堆放措施。 易燃和易爆的材料应远离火源布置。4.5行政管理设施的布置行政管理设施包括各种管理办公用房、会议室、警卫传达室、宿舍、休息室、食堂、开水房等。要布置在合理的地方。5各项技术与管理措施5.1保证质量措施1、加强质量管理机构，充实质量管理人员，选派有一定技术水平和一定实践经验的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。2、认真执行项目部制定的各种规定：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。3、在主体结构施工中建立各分项工程签名制度。4、制定各专业、各层46、次的工作岗位责任制，使各级技术人员按章办事。5、开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。6、建立质量例会制度，每月召开1次，结合质量检察信息，开展群众性的质量控制活动。7、严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。8、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。5.2安全施工措施1、建立以项目经理为首的项目安全保证体系。建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。 2、对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全检查制度。3、特殊工种工人47、必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。4、主管安全生产副经理组织每月两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。5、对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。6、技术员编制技术方案、技术交底的同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。7、每个月召开一次安全生产会，奖励安全生产积极分子，总结安全生产情况。8、切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。9、机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操48、作应有专人负责，并安装触电保护器，防止触电事故的发生。10、外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺排片，定期检查随时更换。11、夜间施工应有足够的照明，并派电工值班。12、脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。脚手架挑杆必须坚固、稳定。经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。5.3降低成本措施1、材料管理措施（1）把好材料验收关，不合格的材料，数量不足的材料，型号规格与材料计划表不符不签收。（2）根据每一施工段的用料情况，严格发料制度。实行限额发料，超定额领料应有完备的手续。（3）钢筋统一加工，便于套料使用49、。（4）及时回收大量的钢管，钢模和扣件等，尽量缩短周转时间。（5）妥善保管好现场材料，易受潮和零星材料放进库房，贵重器材重点保护，露天堆放材料码放整齐。2、经济核算措施（1）加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。（2）根据月度施工月报与材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。3、技术经济措施（1）积极推广新技术，将行之有效的技术措施加以推广应用。（2）在混凝土中掺减水剂，节约水泥，并促使早强。（3）合理组织材料的购买、进场、堆放，尽量减少二次搬运，减少投资。（4）砌筑砂浆和抹灰砂浆中均添加外加剂，节约石灰用量，确保操作质量50、。（5）搞好成品保护，减少修补工作量。4、加强机具管理减少机械费用措施（1）按进度及时安排施工机具的进退场，减少机具闲置台班，提高机具利用率。（2）加强机具的维护保养，提高机具使用寿命。5、合理安排劳动力措施（1）按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。（2）紧密配合主导工种的施工，以避免配合不及时造成返工，或影响后续安装工序。（3）按实际工程量和进度及时调整进度计划，以调整后的进度计划安排劳动力。5.4季节性施工措施1、雨期施工技术措施：（1）在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。雨时节，派专人进行疏通。（2）混凝土浇捣时，事先密切注意51、天气情况，尽可能避开雨天，如果下雨，必须及时做好防雨措施，准备塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。（3）雨季中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解情况，选择合适的时间施工。（4）对高耸物如人货梯、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时起重机械应立即停止使用。（5）基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行混凝土垫层施工，坑内集水井、排水沟应处于使用状态，以保证基底土质及混凝土不受雨水浸泡。（4）雨季应加强对边坡的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。（5）现场大堆材料，特别是水泥库处应做好防雨水工作。（6）屋面工程应安排在晴天施工。2、冬季施工技术措施：当室外日平均气温52、连续五天低于5度或当天最低气温低于-3度时，应按冬期施工规定进行施工。（1）对混凝土外加剂、保温材料、燃料、工作人员防寒用品等提出材料计划，并交与物资部门采购齐全，为冬施作好物资准备。（2）结构混凝土中掺早强剂或高效减水剂，提高混凝土抗冻性和早期强度。混凝土在运输过程中，应采取有效措施，尽量减少混凝土的热量损失。混凝土应尽量缩短运输时间，减少混凝土热量损耗。混凝土的养护：采用覆盖或蒸气养护，留设测温点，派专人进行测温，以控制混凝土内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。（3）所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷 拉。所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设53、临时取暖器。（4）砖墙砌筑时，在负温下严禁浇水，在施工前要检查砖、砂、石膏灰等是否有积霜、冻坏等现象，发现问题必须经过处理或待其溶解后，方可使用。5.5防止环境污染的措施1、在工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。2、对施工现场临时道路进行清理，以防止尘土、泥浆被带到场外。3、设专人进行现场内和入口道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4、建立有效的排污系统。5、散装运输物资，运输车厢须封闭，避免撒漏。6、在入口处设置清洁池，各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗。7、施工现场设封闭垃圾堆放点，生活垃圾和建筑垃圾分开，54、并予以定时清运。8、对水资源应合理再利用。6钢筋混凝土工程量的计算6.1混凝土工程量的计算1、板混凝土工程量的计算工程量计算表1.3.1板混凝土工程量计算表轴线AB轴BC轴BC轴混凝土量（m2）3.6140.125.4=32.66 73.60.122.7=16.3333.66.30.12=8.163.65.40.1211=25.66114层板混凝土用量：1465=909m32、柱混凝土工程量的计算表1.3.2柱混凝土工程量计算层数层高个数截面积（mm）混凝土用量（m3）13.9m32600mm600mm550mm550m532层3.3m32600m600mm550mm550mm41.3437355、.3m32600m600mm550mm550mm34.98814层3.3m32500mm500mm550mm550mm29.172114层柱混凝土用量53+41.34+34.986+29.1727=502.663、梁混凝土工程量的计算表1.3.3梁混凝土工程量计算层数纵梁次梁横梁AB轴BC轴CE轴17层5140.350.6=42.84（115.4+36.30.30.45=10.5785.40.350.5=7.5682.70.350.4=3.024（6.33+55.4）0.350.5=8.03814层5140.30.6=36.72（115.4+36.30.30.45=10.5785.40.30.56、5=6.4885.40.30.4=2.59（6.33+55.4）0.30.5=6.897（42.84+10.57+7.56+3.02+8.03）（36.72+10.57+6.48+2.59+6.89）7=8826.2模板工程量的计算1、柱模板工程量的计算表1.3.4柱子模板工程量计算层数柱子截面（mm）模板工程量（m2）1600600mm550mm550mm9.3632=327.627层600m600mm550mm550mm7.2632=254.1814层500mm500mm550mm550mm6.632=231地下室600600mm550mm550mm9.3632=327.6114层柱模板工57、程量为327.6+254.16+2317+327.6=3796.8m22、梁模板工程量计算纵梁：28（0.35+0.6）25.47+28（0.3+0.6）25.47=3916.08m2次梁：11（0.35+0.45）25.47+3（0.3+0.45）26.372=（112.27+198.45）2=1644.3 m2横梁：7（0.35+0.5）285.4+7（0.3+0.5）282.7+7（0.35+0.4）282.7+7（0.3+0.4）282.7+7（0.35+0.5）7（0.35+0.5）（6.33+55.4）+7（0.3+0.5）（6.33+55.4=1966.55 m23、板模板量：（58、50.414.4+0.93.63）214=（725.76+9.72）28=20593.44m26.3钢筋工程量的计算钢筋用量：梁；882.121.2=1058.4t板：9091.2=1098.8t柱：502.661.5=754t7装饰工程工程量计算7.1墙体抹灰计算：1、外围护墙、外墙抹灰总：（5443.9+3.914.74+80.93.9）+（5.44+14.74+80.9）3.313-（2.462+1.82.1212+2.12.18+1.82.14）-（1.82.14+2221.82.1+2.12.18）13=1099.8+12097.8-237.96-2817.36=10142.282、内墙抹灰：（3.95.44-7.23.92+5.43.9202-90.92.12-21.22.12-91.42.12-31.82.12）+（3.3544+205.43.3-110.922.1-1.42102.1-1.822.12）13=1508.94+12398.1=13907.04m27.2工日数计算：梁支模工日：个工日梁绑筋工日：板绑筋工日：工日柱绑筋工日：工日抹灰装饰工日：工日柱支模工日：工日板支模工日： 工日梁浇混凝土工日：工日板浇混凝土工日：工日柱浇混凝土工日：工日