1、xx103地块项目地下室施工方案编制人： 审核人：: 审批人： 目录一、工程概况及说明4、工程概况42、编制依据4二、施工准备51、组织准备52、主要机械准备53、劳动力准备54、材料准备6三、分部分项工程施工方案71、钢筋工程7(1)施工准备()操作工艺72、模板工程(1）模板选择9(2)作业条件11(3）模板施工113、混凝土工程15(1)混凝土施工准备5()混凝土运输与泵送1()主要部位混凝土浇筑措施16（4)混凝土养护8（)泵位管理19(6）大体积混凝土施工194、脚手架工程9()脚手架的选择9(2）脚手架设计与搭设19四、质量保证措施211、各分项工程质量保证措施21(1）钢筋工程质2、量保证措施1(2)混凝土工程质量保证措施212、成品、半成品保护2(1)钢筋工程成品保护23（2)模板工程成品保护4(3）混凝土工程成品保护2五、 安全保证措施51、安全管理措施25、安全防护措施25(1)基础周边的防护25(2）脚手架防护2(3)模板安全技术措施263、临时用电安全措施24、文明施工管理制度保证措施27（1)文明施工责任区制度27(2)工完场清制度27(3)文明生活区管理制度27一、工程概况及说明、工程概况xxG3地块项目位于xx市安宁区经济技术开发区银安路与世纪大道交叉口东南角。本工程由3栋33层高层商品住宅及沿街商业、1栋1层廉租房、1栋层幼儿园及和高层商品住宅相接的地下3、一层机动停车库共同组成,总建筑面积约7190。1,结构类型为框架结构（各主楼地下室部分为钢筋剪力墙结构)。本方案适用于1#、2、3、5#及地下车库工程。1#、2、#、5楼采用筏板基础，地下车库为独立承台基础。具体情况见下表：名 称1#2#3#车库筏板基础混凝土强度C3C5C3C35C35抗渗等级6P6P6P筏板混凝土厚度（MM）109000700250地下室外墙混凝土等级标号分别为45P36。2、编制依据xxG110地块项目施工图纸xx1103地块项目工程地质勘查报告xxG1103地块项目施工组织设计国家现行的法律、法规；工程质量验收统一标准；施工质量验收规范;施工技术规范及操作规程。甘肃省及4、xx市相关规定.二、施工准备、组织准备1）健全组织机构,选配项目组织机构项目部根据项目法施工的要求,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，组建项目领导班子及项目各岗位人员,并持证上岗。)积极配合建设单位和设计单位密切与建设单位、设计单位的合作与交流,以确保不因图纸设计和甲供材料、设备问题影响施工正常进行。3)积极配合监理单位积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作,并及时协调解决配合上的问题,不发生因配合问题而影响工程施工。2、主要机械准备主要机械需用计划如下：序号名称规格数量备注1塔式起重机C5133台202.3。22混凝土汽车泵2台根据现场需求,按时进场3混凝土振5、动棒0根212。3.24平板振动器台2012。15木工加工设备套202。3.16钢筋加工设备套3012.2注:要求各种机械设备,运行良好,随时排除设备故障。3、劳动力准备我公司为确保本工程施工质量,经慎重选择与我公司长期合作,具有良好素质、作风,成建制的施工队伍承担本工程施工任务,并充分做好劳务作业人员的入场教育、安全、技术交底，特殊工种持证上岗和思想动员等准备.地下室及主体施工阶段劳动力投入计划工种土方配合工砖工钢筋工木工混凝土工焊工电工机械操作工架子工安装工人数0018200603082004、材料准备进场后，项目技术人员根据工程施工图纸及工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需6、用计划及月度需用计划。材料人员将从我单位材料供应商数据库中选择合格的、有实力的材料供货商,按计划及时组织材料陆续进场。三、分部分项工程施工方案、钢筋工程(1）施工准备）材料及主要机具:A。钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验,钢筋应无老锈及油污.铁丝:可采用022号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。C。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。D。工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等.2）作业条件： A。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整并硬化。按钢7、筋型号、绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理. )核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。(2)操作工艺1）工艺流程:划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑基础底板（楼板)及梁钢筋绑墙柱钢筋2）划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底(楼)板模板边的那根钢筋离模板边为5m，在底板上弹出钢筋位置线（包括梁钢筋位置线).3)绑基础底板(楼板)及梁钢筋。按弹出的钢筋位置线，先铺基础底板（楼板)下层钢筋.根据底板8、受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面.B钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.C。摆放基础底板（楼板)混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按m间距梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块或成品垫块代替。D。梁筋根据梁位置线就地绑扎成型。E。筏板马凳钢筋采用C，间距1000m1000mm,梅花型布置,做法见下图。F。基础底板(楼板)钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范9、要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定G。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.H。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。）墙筋绑扎:A.在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时，按监理要求认真处理绑扎“梯子筋”，将已加工好的“梯子筋”每间隔1米与插筋进行绑扎,用以确定剪力墙水平钢筋间距；绑扎定位钢筋:为保证剪力墙设计尺寸，每隔1米在剪力墙水平钢筋10、上电焊同墙厚C25定位钢筋。先绑竖筋后绑横筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要求。C。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。D双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距.拉筋可用A65钢筋制作,间距400mm左右,梅花形布置,以保证双排钢筋之间的距离。E。在墙水平筋上支设水泥砂浆撑子，以保证保护层的厚度。F。为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。G。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力11、钢筋锚固长度等,绑扎时应注意.H。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置，标高均应符合设计要求.)绑柱子钢筋:.工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线绑箍筋 B。套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90角。.竖向受力筋连接:柱子主筋立起之后，根据设计要求，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接.D.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的12、箍筋往上移动,由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.柱箍筋端头应弯成15,平直部分长度不小于10d（为箍筋直径)且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范及图纸要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm，(或用塑料垫块卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。2、模板工程（1)模板选择1） 保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。2) 必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠13、地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。3)构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。4) 本工程模板选择见下表，主要以木模板为主。构 件模 板背楞横肋（柱箍)其 它措 施基础侧模镜面板2215导墙吊模、筏基反梁模板镜面板24401550100木枋4双钢管M2对拉螺杆导墙突出梁顶面以上200m。导墙吊模采用带止水钢板的对拉螺杆和限位钢筋固定。框架柱镜面板1222440150100木枋【16槽钢M14对拉螺杆墙镜面板2445010木枋M4对拉螺杆外墙采用止水对拉螺杆或新型防水螺杆。楼梯模板镜面板202440155010木枋14、采用500木枋、48钢管、镜面板加工制作成定型楼梯模板。一般梁板镜面板12044015100木枋4钢管电梯井坑及底板集水坑镜面板1220244151木枋48钢管加工制作成定型模板(2)作业条件1)机具选择木工台锯、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2)模板放样：根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计放样,确定模板布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式(就位组装）,连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究，确定模板15、的合理配制规格及数量。）预制拼装A。拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。. 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。C。 剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口.。 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。F 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。(3)模板施工各部位模板体系设计选型如下:部位模板设计示意图筏型基础模板采用15m厚木模板,50100mm木枋, 483。5钢管支撑.地下室外墙模板采用5m厚木模板16、,000mm木枋，4835钢管支撑,止水对拉螺杆间距为400600.梁、板及楼梯模板采用5m厚木模板，5010m木枋， 835钢管支撑.方柱模板矩形柱采用m厚木模板,现场拼装,钢管支撑,竖向龙骨为00m木枋【16槽钢柱箍间距50012对拉螺杆间距50050*100木枋间距5001)基础吊模的支设积水井、30高的导墙及基础梁全部采用吊模方式支模，模板选用镜面板,100木枋背楞，钢管支撑。2)地下室外墙对拉螺杆采用带止水钢板的对拉螺杆，内墙采用普通A1对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果、及防水层施工,封模时在螺杆两端穿上18厚0楔形塞子，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。17、3）柱模板当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后,便进行柱模板施工,首先在柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。框架柱模板部分采用厚镜面板配制，竖向用0mm10m木枋作背枋.其间距为30mm。每个柱面采用整块模板制作,用16槽钢间距50m高设围箍一道，围箍与满堂架相连.）梁板模板各层梁底、梁侧、顶板模板满配，模板面板采用2440mm2mm1m镜面板,梁侧模水平向龙骨采用5m00mm木枋间距200mm，梁底模、板模水平向龙骨采用5mm100mm木枋间距200mm.木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成底模包侧模的形式。侧模与侧模接缝的位置做18、成企口形式，并贴15m密封条.梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。梁板支模示意图5)楼梯模板施工楼梯支模示意图楼梯模板采用15厚的木模板及mm100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木枋和模板预制成定型木模,而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图详见下图。6)施工缝处理为保证地下室结构部分不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果，在地下室外墙第一次浇筑混凝土时,抬高300mm留设水平施工缝,并在施19、工缝处预埋3厚钢板止水带。详见下图: 地下室竖向施工缝留设于地下室外墙后浇带处。7）基础与地下室后浇带做法基础与地下室后浇带留设于主楼于车库之间,具体做法见下图:、混凝土工程(1)混凝土施工准备1)混凝土试配：本工程地下室混凝土为防水混凝土，抗渗等级为P6。要求混凝土中掺一定量的外加剂,但掺量一定要合适。为了保证得到外加剂的最佳掺量,从而保证混凝土的膨胀率,混凝土配合比要预先试配。此次施工的抗渗混凝土,在所掺加的掺合料选用上,考虑到技术性方面的综合因素。搅拌站根据设计要求，一次性准备好即将施工的混凝土所需原材料。2)材料检验:混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格20、保证原材料的质量,对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂、掺合料有出厂合格证方可使用.3)技术交底:组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求.(2)混凝土运输与泵送1)为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化,混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动,混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过90分钟，混凝土罐车卸料前,应使搅拌筒全速(48/in)转动2分钟,并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。2）混凝土罐车卸料时,应先低速出料，观察其质量,如大石子夹着水泥浆流出21、,说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌3分钟,方可出料,其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。3）混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出4)混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行.不能连续供料时，宁可放慢泵送速度,以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作,应每隔45分钟使泵机反转两个冲程,把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土是一22、根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好;若喷出一半就撒开,说明和易性不好;喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。7）泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞.8）在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度不符合180mm20mm则退回混凝土搅拌站。(3）主要部位混凝土浇筑措施1)混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法。局部不到位的地方使用塔吊吊斗、斗车,通过梭槽进行柱、墙混凝土浇筑。根据现场实际情况，若混凝土浇筑难以保证连续进行和跟上对墙体混凝土的二次浇筑,应先保证外墙浇筑.）脚手架立杆应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在23、板底的支架上,必须在混凝土浇筑到位前34撤除,并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。)商品混凝土管理规定,连续浇筑量超过100m3,一般按照每00m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件，按每500m3取一组试件。对柱、墙混凝土应注意单独取样（强度试件和抗渗试件）。所有试件随机取样,成型后用塑料膜严密覆盖,脱膜时写好编号、日期及部位,除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养,以免因试件养护不利出现对工程质量误判.4)每个输送泵泵口配备个插入式振动器,在泵口前后分别布置两道,第一道在卸料点,解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积,先24、振卸料口部位，形成自然流淌坡度,然后从坡角开始由下向上振捣。5)混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。6)混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。7)使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1。倍 (一般为30400mm).振捣上一层应插入下层50m,以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒,以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少5m宽，以防止交界处的漏振。8)筏板板面上的板面25、钢筋,容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝。沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果.A.凡板面上有墙体“吊脚模板”部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇,在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板附近板面混凝土（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土）,用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合,保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。.有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后，为防止水分26、继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护.9)在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小,打棒应保证竖直插拔,必要时可用5棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振。对于有墙、柱插筋的部位，亦必须遵循上述原则,保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后,应及时复核轴线，若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正.10）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。1）浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散27、落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。12）墙、柱部位混凝土用塔吊吊运和人工推斗车运输送并用，待浇部位在板混凝土初凝后,终凝前浇筑。3)混凝土墙浇完后(含凡需停歇的面)待第二次继续向上浇筑前,必须对此面进行严格的清理,按施工缝的要求处理。1）板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。15）外墙混凝土浇筑措施地下室混凝土墙采用泵送混凝土围式浇筑,一次入料高度控制在60m,混凝土坍落度为10m20， 若出现浮浆偏多时，现场干搅同配合比干硬料投入振捣,外墙模板外侧先拆模，挂设草袋浇水湿养(4天）. 1）后浇带施工A。地下室外墙后浇带处堵头板采用长条28、模板支挡,模板做成梳子状,并用短木枋支撑牢固，为防止漏浆，模板与钢筋间隙处填塞海绵条.B.后浇带加强钢筋按垂直后浇带主钢筋总面积的一半上下均匀配置。C.为确保地下室外墙的抗渗能力，在外墙后浇带外侧附加防水层一道，并在剪力墙中部设置钢板止水带。D.由于后浇带钢筋搁置时间较长,为了控制钢筋锈蚀程度,以免影响其受力性能，故在钢筋上刷水泥浆保护;在后浇带两侧砌筑两皮砖,并覆盖镜面板和塑料薄膜,防止垃圾、雨水及施工用水进入后浇带。在浇筑后浇带混凝土之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在29、施工缝处铺3mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。E.外墙后浇带混凝土要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。()混凝土养护混凝土的养护十分重要,只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥,必须提高养护意识。必须设立专职养护人员,建立严格的混凝土养护制度.混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹,因此混凝土宜两次收光;第一次在初凝前3小时,主要是把底部的水拍出表面,第二次在初凝前,宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后用干麻袋、草袋,面上再加上彩条布覆盖，再浇热水养护.混凝土终凝后应保湿养护14。混凝土收平后,即洒水润湿,30、混凝土表面采用二层草袋、一层干麻袋另加一层薄膜养护，在养护期喷洒雾状水保持环境相对温度在8 以上,以减小混凝土的干缩.(5)泵位管理1)泵位准备工作在浇筑混凝土前,机操工要对混凝土输送泵进行详细检查,并进行试运转,确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，所有泵的信号灯要预选设置好,坑上、坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行,每个泵位要设一名管理人员,监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜.2)泵送过程中的注意事项A现场混凝土运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度.B.泵位管理人员应监督工人下料,在混凝土输送泵边放一31、不漏水斗车,料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入斗车中。C.泵送应尽量保持连续,混凝土储料斗中的混凝土要始终保持完全覆盖吸料口，避免空气被压入泵管中,遇有堵塞立即清除。.散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。E.随时注意信号灯的指示,不得随意开始或停止泵送F。一旦混凝土输送出现故障,泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。(6)大体积混凝土施工大体积混凝土施工详见大体积混凝土施工方案。、脚手架工程（1)脚手架的选择本工程地下室施工外脚手架采用双排落地式外脚手架，内脚手架采用满堂脚手架进行搭设。（2)脚手架设计与搭设落地双排钢管外脚手架及悬挑式脚手架由立杆、大横杆、32、小横杆、剪力撑、脚手板及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1。5 m，横向间距0.m，步高18m,每一步高内设扶手栏杆二道,每隔6根立杆搭设剪力撑.剪刀撑刷黑黃相间油漆,其余钢管刷黄色油漆,绿色安全网罩在外架立面内侧。(脚手架的计算详见脚手架专项方案)1）脚手架地基及底座落地式钢管脚手架地基应按方案要求平整夯实，并设置排水沟，且必须沿脚手架长度方向铺设木枋.落地式外脚手架必须设置纵横向扫地杆.纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）立杆:脚手架立杆纵距.5m，横距0。9，内侧立杆距建筑外围0.30m（根据现场情况可适33、当调整)。3）大横杆：外侧大横杆步距。6m，内侧大横杆步距1。8m.上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。4)小横杆：每一主节点处必须设置一小横杆，用直角扣件扣接并严禁拆除，脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根小横杆,脚手板搭接铺设时,接头处必须支在小横杆上。5)剪刀撑:为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。中间各道剪刀撑之间的距离不大于m，每道剪刀撑宽度不小于4跨,并不小于6。斜杆与地面夹角在460范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离该层楼面不宜大于500m。剪刀撑34、斜杆的接长必需采用搭接,搭接长度不小于1,应采用不少于3 个扣件紧固，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于10m。四、质量保证措施1、各分项工程质量保证措施()钢筋工程质量保证措施1） 保证项目。钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.B。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。C。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定.D。焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2）基本项目A35、.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10,且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值.C。用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。D.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折角不得大于3,接头处钢筋轴线的偏移不得大于d,且不大于2mm。（2）混凝土工程质量保证措施1）确保混凝土原材料的质量A为保证原材料质量稳定,严格选用我公司“合格材料供应方名单”中的信誉良好，质量过硬的混凝土原材料供应商。B。施工前由我公司选择一两家混凝土原材料供应商,供甲方、监理考察,确认合格后方可使用。C混凝土生产前和生产中公司派36、专人进行现场监督,作好、砂、石、水泥、外加剂等原材料的监督与控制，对站内混凝土进行抽检,作好留样存查工作）确保混凝土产品质量A.试验室根据混凝土试配、工程的具体情况，会同有关专家针对该项目出具混凝土施工配合比，使其既满足本工程混凝土强度、抗渗、抗裂等要求,又优化经济，并经过试验试配检测验证合格。B.搅拌站试验室对每一个混凝土配合比负责，在出具混凝土配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中,根据原材料含水率和混凝土坍落度变化情况,随时调整，将出机坍落度控制在0m0m之内C。为确保混凝土具有良好的和易性，混凝土站内24小时安排质检员值班，除进行正常的开盘鉴定外，质检员对每车混凝土37、料负责,如出现问题由质检员及时进行调整。前台施工现场安排工长,对到达工地混凝土的情况进行监控,随时通报给站内当班调度;由值班质检员调整混凝土性能，施工现场严禁擅自加生水。E。混凝土试件取样按有关规范操作,混凝土出厂前按一定批量（详见规范）由搅拌站自行取样检测,作为出厂合格证的考核试件，而作为送第三方认证合格的试件按施工方、监理方和搅拌站三方见证取样原则在浇注现场取样3)混凝土施工质量保证措施A。严格执行“三检制”，对操作人员,定岗定人,挂牌施工,层层把关。B。混凝土浇筑前召开班组长参加的技术交底和质量交底,并要落实到每一个工作人员，使操作人员明确分工,按规范施工。C。作业设计、各工种操作内容和38、责任分工以文件形式分发到施工班组，使责任意识和质量意识深入人心。D。严格奖罚制度,全体职工分工责任与经济效益挂钩,并签订责任状,使奖罚有依。E.加强领导、强化管理,公司领导、项目领导实行跟班作业，24小时轮流值班。F机械设备的零配件、易损件运至现场库房,出现故障立即请维修班组进行维修,以最快的速度重新形成生产能力。G。班前进行机械设备的试运转，施工后进行设备的清理、检修和保养。H。在施工现场应随时抽查混凝土的坍落度，若发现运输至现场的混凝土塌落度不符合80mm20m,必须退回搅拌站,严禁在本工程中使用。混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。J.混凝39、土应振捣密实,不漏振、过振.在混凝土表面压实抹平后及时覆盖混凝土面进行养护。K。底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现L。外墙水平施工缝混凝土面要求将浮浆凿除。M.在混凝土浇筑过程中,对集水井内和作业面混凝土泌水，用潜水泵抽出场外,或人工舀至吊斗内，用塔吊吊出场外。N.提前进行气象联络,浇筑混凝土前密切注意气象的变化，并做好各种预防措施。O。遇雨天时根据砂、石含水率及时调整配合比.。向搅拌站派驻技术人员，监督其混凝土质量，尤其是原材料质量和计量,对出站混凝土进行抽查检验,发现问题,坚决不准出站Q。安排专门的试验员对混凝土进行坍落度检验和抽样做试块。坍落度随40、机进行抽样检查；混凝土试块包括抗压、抗渗试块。膨胀加强带混凝土抗压、抗渗试块应单独留量。现场安排测量员值班，确保混凝土的表面平整度与保护层厚度。S.准备彩条布等防雨设施,保证已浇混凝土不被雨水淋坏.T混凝土的养护十分重要,必须提高养护意识，必须设立专职养护人员,建立严格的混凝土养护制度。U混凝土质量要求按GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范施工.2、成品、半成品保护()钢筋工程成品保护1）成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3）妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马41、凳要绑牢固，防止操作时踩变形.5)严禁随意割断钢筋。6)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。7）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负筋位置的正确性。8)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。0)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。(2）模板工程成品保护1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。3)拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。4)钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放，及时补刷防锈剂。（3)混凝土42、工程成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。2M以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.五、安全保证措施1、安全管理措施1）项目经理是第一安全责任人，并设施工专职安全员1人,施工班组设兼职安全员，建立健全项目安全管理网络。认真落实各级人员安全生产责任制，做到责任到人,严禁违章指挥,违章作业、违反劳动纪律。2）确保投入安全专项经费，用于安全教育与宣传、劳动保护用品及安全防护设施。坚43、持安全施工与经济责任制挂钩。认真搞好安全生产宣传教育工作.3)执行安全生产交底制度:施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底。)严格执行劳动保护用品、保健津贴和防暑降温物品的发放工作；施工现场通过安全标语、标牌等形式营造安全生产氛围；对各分部分项工程按施工方案及作业指导书要求，落实各项安全防护设施。5)执行施工前安全检查制：由项目经理依建筑施工安全检查标准（JG599)每月组织对本项目范围内检查。检查必须做好检查记录备查，对检查出来的安全隐患问题，要制定方案、落实整改人、限期整改.2、安全防护措施(1）基础周边的防护)基坑边2内不得堆放料具、材料，44、堆放高度不超过1。5,设备距基坑边距离不得小于。）基础施工时每日观察基坑情况，发现异常情况及时处理。3）每日或雨后必须检查护壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。）在基坑的四周设置用黑黄油漆粉刷过的钢管搭设的.高防护栏杆，并设置一道临时上下施工爬梯，并涂上醒目标志。(2）脚手架防护1）外脚手架外立面进行全封闭。在内外侧所有临边的脚手架均要满挂密目安全网，脚手板要满铺。)脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段、按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。45、（3)模板安全技术措施1）模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施.不得沿外墙周边放置,模板平卧堆放,不得靠其它模板或构件上。）作业前做好安全交底和安全教育工作,检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥,统一信号，密切配合.)模板起吊应做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。4)在模板拆装区域周围,应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5)拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩，绷紧吊索,再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙46、体,摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。）模板安装、拆除时,指挥人员和挂钩人员必须站在安全可靠的地方进行操作，严禁人员随模板起吊。3、临时用电安全措施)现场的机电操作人员必须持证上岗,严格落实岗位责任制。建立电工值班室和配电室,确定电器维修人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。2)临时用电的配电线路必须按规范架设整齐,架空线路必须采用绝缘线.不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或以埋地方式敷设,不得沿地面明敷设。3)配电系统必须实行分级配电.各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部配置必须按规定设置,箱内电器必须可靠完好,其选47、型、定位要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。固定式配电箱应设圈栏,并有防雨防砸措施。4）现场金属架构物（照明灯架)和塔吊必须按规定装设避雷装置5)电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护.一次线长度应小于米,二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线,线路应绝缘良好,无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、48、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。6）使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护,严格按操作规程作业。7)电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。8）开关箱必须实行“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号,有专人负责。4、文明施工管理制度保证措施(）文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区,实行挂牌制,使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定49、期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。(2）工完场清制度1)认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后,必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理,前后工序必须办理文明施工交接手续。2)由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”,每月对文明施工进行检查,对各责任人进行评比、奖罚,并张榜公布。(3)文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度，丰富职工的业余生活,及时制止不正当活动,消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。