1、1 编制依据和执行标准1.1 编制依据 xxxx煤电有限责任公司2200MW机组工程招标文件（A标段）； 电力建设安全工作规程 公司安全管理制度 依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004idt/14001：2004环境管理体系要求及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范三个标准。1.1.5 xx电建一公司xx项目施工组织总设计1.2 执行标准国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求使用与本工程。本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术2、评定标准验评标准以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规范、规程。电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇、水工结构篇) SDJ69-87、SDJ280-90电力建设施工质量验收及评定规程火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面的工程施工及验收规范GB50209-95建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑防腐工程施工及验收3、规范GB50212-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-96混凝土强度检验评定标准GBJ107-87预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88本工程执行现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。除上述国家、原电力4、工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件及图纸会审纪要；批准签证的设计变更；2 工程范围热力系统：主厂房从1/01轴到9轴范围内的所有建筑工程；集控室；所有1#机组范围内的设备、设施基础及建筑；辅机控制综合楼；输煤系统建筑工程；其它属1#机组和该区域范围内的所有建筑工程。除灰系统：1#机组除渣系统建筑工程。供水系统：1#、2#机组空冷岛所有建筑工程。电气系统：网络继电器室；1#机组和2#机组主变、厂变基础及启/备变基础、封闭母线支架； 220KV屋外配电装置架构；220KV屋外配电装置设备支架；升压站场地沟道等所有建筑工程。附属5、生产工程：制氢站、空压机室、厂区地下沟道设施、厂区室外上下水道、厂区采暖管线等所有建筑工程。3 施工总平面施工总平面布置3.1 总平面布置原则在施工总平面布置中，综合考虑厂区总平面布置，厂区交通，地质条件等因素，并根据工程实际情况，制定本方案。3.2 施工道路主厂房东面及南面均有道路与厂区道路相连，交通运输较为方便。3.3 力能布置 施工用水施工用水及生活用水均从现场布置的主水管网接入，具体布置见总平面图。 供气本工程氧气、乙炔在当地购买，瓶装分散供应。 施工用电根据施工现场总平面布置及供电接口状况的要求，施工电源在现场具体布置。所有的用电设备、用电工器具均有漏电保护器进行保护，以确保人身及设6、备的安全。3.4 机械布置 锅炉固定端布置一台FZQ1380塔吊工况： 塔高 90m 臂长 59m工作辐度：7-22m吊重 63t 最大辐度 50m 吊重 18t 副钩 12.5tA列外布置一台型16t平臂吊空冷区#1和#2机的靠中间支柱各设一座TC4208塔式起重机. 机械主要作业范围FZQ1380塔吊是锅炉钢架及受热面大件吊装的主要机械；16t平臂吊是主厂房汽机间的主吊机械；TC4208塔式起重机是空冷岛区域的主吊机械.4 主要施工方案及技术措施4.1 施工方格网的建立主厂房0.00标高相当于绝对标高857.90，为保证主厂房区域各房号的标高和轴线准确无误，在业主提供的方格网的基础上布置施7、工方格网，布置原则为便于施测通视和复测，各控制桩的间距基本均匀。施工过程中方格网控制点便于保护。根据厂区总平面布置图,主厂房区域控制点布点位置（均在基坑外）：在A、B、G、K列，为在基坑外南面设置一列，共4个控制点； 1、5、9轴线，为在基坑外的东西方向对称布置，共 8个控制点。4.2 主厂房地下结构施工 土方回填.1 深基深坑及电缆隧道应尽量在土方回填前施工，以避免重复挖土。（1）土方回填与基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇筑顺序基本一致，土方回填将基底的杂物清除干净，且隐蔽验收合格后进行。（2）基础回填土在监理工程师的指导下，按设计要求及有关规程规范进行土料加工，保证填土粒径要求不大于58、0mm，并由试验室配合，视土料的含水率的具体情况，及时采取洒水湿润或风干晾晒的方法，以求其最佳的含水率。隐蔽工程全部验收合格。按顺序进行回填，回填土时锅炉间及炉前走廊采用大面积回填，AB列因设备较多采用区域回填。（3）大面积回填采用自卸车运土，装载机铺土的方法，素土每层铺土厚度控制30cm，用15t振动碾压机进行碾压，碾压方向从两边向中间逐渐进行。（4）基础密集区域采用手推车运土，手工工具分层铺设的方法，每层虚铺土厚250mm，采用蛙式打夯机夯实，基础边角处用跳夯或木夯人工夯实，打夯前将填土初步整平，打夯按一定的方向进行，一夯压半夯分层夯实，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，基础周围回填土时，9、应对称回填夯实，夯实遍数由现场试验确定。（5）土方回填时严格控制分层厚度，认真碾压，对每一层回填土进行质量检验，用核子密度仪测定干密度，符合要求后方可进行下一层的回填。（6）土方回填时，每层接缝处作成梯形，夯迹重迭0.5-1.0m，上下层接缝错开1m以上。（7）人工回填土顶标高偏差为20mm，机械填方顶标高偏差为50mm，表面平整偏差.20mm。基础工程主厂房0.00m相当于绝对标高857.9m，A列柱基础、固定端山墙基础、锅炉基础、除氧煤仓间基础采用独立钢筋混凝土基础，埋深 -5.0m，汽轮发电机基础为板式钢筋混凝土基础，埋深 -6.0m。4.2.1.2 地基处理（1）A列柱基础、固定端山墙10、基础、锅炉基础、除氧煤仓间基础，空冷基础下保证500mm的3：7灰土。基础施工前，请设计、勘探人员进行验槽。（2）地基施工完后，测量放线进行基础混凝土垫层的施工。4.2.2 基础施工（1）施工方法垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设。（2）钢筋工程所用钢筋必须有材质证明及合格证，且钢筋表面不得有裂纹、油渍。钢筋集中配制，现场绑扎，成型钢筋必须挂牌分类堆放。独立基础的钢筋绑扎顺序为先绑扎底板底层钢筋搭独立脚手架绑扎柱子钢筋最后绑扎底板上层钢筋。受力钢筋在配制场采用闪光对焊接头，现场采用直螺纹套筒接头连接。（3）模板工程模11、板支设采用竹胶模支设，支撑用483.5钢架管，基础大放脚对穿螺丝用12钢筋加工而成，横纵向间距600mm布置。基础柱对穿螺丝用16钢筋加工而成，横纵向间距500mm布置支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确，支模时螺栓拧紧，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。模板支设完毕后，通知监理进行四级验收，对基础轴线、位置、几何尺寸标高埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行下道工序混凝土的浇灌工作。（4）混凝土工程混凝土采用集中搅拌站供应，罐车运输，泵车浇灌的方法进行，混凝土配合比由土建试验室通过试配签发，浇灌混凝土前施工技12、术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕。独立基础混凝土浇灌采用全面分层法，不留施工缝，浇灌混凝土顺序为先边角后中间，务必使砼充满模板。混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，插点均匀逐点移动，顺序进行。混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象。混凝土浇灌严格执行施工责任制，并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。混凝土养护夏季施工采用浇水法，冬季施工采用综合蓄热养护法，在混凝土初凝后在上表面覆盖一层塑料布，两层棉被养护，养护期间始终保护混凝土表面保持湿润状态，养护天数为14d。 预埋地脚螺栓施工由于锅炉上部结构采用直埋地脚螺栓的方式与上部结构连接，因此，地脚螺栓埋设13、单位和整体精度直接影响到上部结构的施工。安装地脚螺栓，地脚螺栓盒由设备厂家提供，在基础内预先埋设埋件，然后用型钢支架将地脚螺栓盒固定牢固，使之成为一整体，确保地脚螺栓的标高、位置准确。混凝土浇注前进行整体验收并合格。浇筑混凝土时控制混凝土均匀上升，避免产生压差，影响螺栓预埋精度。4.3 主厂房上部结构施工4.3.1 脚手架施工除氧煤仓间框架及A列柱结构施工采用483.5普通钢架管搭设,施工时应注意以下几点内容。4.3.1.1 脚手架的荷载不得超过2700N/m2，脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格并挂牌后交付使用，使用过程中定期检查和维护。4.3.1.2 脚手架的立杆须垂直，立杆下设置垫木。14、4.3.1.3 脚手架的两端转角处以及每隔6-7根立杆设支杆及剪刀撑，支杆及剪刀撑与地面的夹角不得大于60，支杆埋入地下深度不得小于30cm，架子高度在7m以上，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。除氧煤仓间框架梁下立杆间距不得大于1.2m，横杆间距为0.6m，对于截面较大的煤斗梁，立杆间距不得大于0.6m，横杆间距为0.6m，以满足施工及自重荷载的要求。4.3.1.4 脚手架满铺脚手板，与墙面的距离不得大于20cm，脚手板的搭接20cm，对头搭接时设双排小横杆，双排小横杆的间距小于20cm。4.3.1.5 在1轴靠B列朝A列方向设“之”形斜梯一座。4.3.1.6 凡弯曲、压扁有裂15、纹、无插杆或有严重锈蚀的钢管，严禁用于工程上。4.3.1.7 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得大于50cm。4.3.1.8 脚手架超过20m标高时，设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10欧姆。4.3.2 钢筋工程（1）主厂房A列柱及BC列框架及楼板结构施工时钢筋采用集中配制，现场安装。（2）钢筋配制时接头采用闪光对焊，现场钢筋采用直螺纹套筒接头连接，钢筋接头按规范错开。（3）钢筋绑扎时注意：柱钢筋绑扎前根据弹好的尺寸线，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎横梁钢筋，再绑扎纵梁及次梁钢筋，最后绑扎楼板钢筋，主次梁钢筋绑扎配合16、进行。楼板钢筋绑扎前，注意预埋件、螺栓及留孔的位置。受力钢筋之间绑扎接头按规范相互错开。4.3.3 模板工程模板采用竹胶模板。柱支模采用14和16柱箍，16的对拉螺栓400，梁支模用14对立螺栓，双向750。模板安装与拆除。模板安装为防止偏移，双向同时安装。予埋件、予埋螺栓、孔洞找正位置后与模板固定牢靠。梁支模时按规范起拱，且脚手架底垫好枕木或垫木，防止下降影响结构质量。纵、横梁支撑牢固，稳定、可靠。模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。模板拆除对于梁、柱侧模以拆模不粘皮为界，梁、板的底模应按规范要求进行拆除。拆除模板遵循先支的后拆，后支的先拆，并按顺序分段进行。拆下来的模板清除干净分类17、别堆放整齐。4.3.4 混凝土工程混凝土采用集中搅拌站供应混凝土，罐车运至施工现场，罐车及布料杆浇灌的方法进行，配合比由土建试验室签发。混凝土浇灌先浇灌横梁以下柱子，待1.5小时后再浇灌梁板。板浇灌时从9轴横梁浇起，向1轴方向顺序浇灌，纵横梁浇灌采用斜面分层法浇灌，板随纵梁、次梁的浇灌一次完成。混凝土倾落自由高度不超过2m，超过2m时设串筒，柱子浇灌时，从两端同时开始，向中间推进。也可采用跳浇的施工方法进行浇灌。混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确，不得踩踏钢筋、移动埋件、孔洞。混凝土浇灌完毕12小时内进行养护，浇水养护时间不少于7d，有特殊要求的养护时间不得少于14d。浇灌18、的混凝土在强度未达至1.2N/mm2时施工人员不得踩踏模板、支架及混凝土。混凝土浇灌时，试验室做好同条件养护试块以确定拆模的时间。4.3.5 钢结构制作钢结构主要有，钢煤斗、山墙抗风桁架、锅炉电梯井、汽机房屋面梁、汽机房桁车梁等。4.3.5.1 施工准备所用钢材必须有出厂合格证，并进行材料试验及可焊性试验，焊条有出厂合格证明及公司复检合格证明。所有施工人员经过培训，特种作业人员有特种作业上岗证书。4.3.5.2 主要施工顺序(1) 放样施工前在平台上根据施工图放大样，并在放样时预留适当的焊接收缩量。根据实样制作钢结构的节点板及杆件。钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差19、值，以保证下料质量。(2) 零件加工切割：钢材切割主要采用冲剪下料辅以氧割的方式进行，用氧割将钢材切割至人力能抬动，然后用冲剪机械进行切割，切割前将切割区域内的油污、铁锈等清理干净。对接：型钢长度不够需对接时，对接焊缝开“V”型坡口，坡口角度45，接头形式按规范要求，焊接采用手工电弦焊，并采用单面焊，在焊接的两端点上点焊引弧板，焊缝厚度按设计要求施工，焊接完后进行矫正。钻孔：桁架端部及钢柱基座板的螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔位置的准确，其它螺栓孔可采用一般划线法钻孔。(3) 拼装及连接将实样放在钢平台上，按施工图及工艺要求拼装。拼装时放出收缩余斜。拼装完后检查构件尺寸是否符合图纸要求，检查20、完后即可点焊并焊接。定位点焊是保证杆件拼装精度的关系。定位点焊以下表所列为准：焊件尺寸m点焊高度mm长度mm间距mm4-123-610-20100-20012615-30200-300（4） 焊接焊工经考试取得合格证方能施焊。焊接前对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀浮水及氧化铁，并对构件组装质量及焊缝区的处理情况进行检查。焊接工艺根据设计情况确定所采用的焊条并根据实际情况确定焊接电流、速度、方向。焊接质量，焊缝表面焊波均匀，无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。（5） 验收钢结构制作完成后，按照施工图要求和施工规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行四级验收，并逐榀作验收记录。21、4.3.6 钢煤斗吊装钢煤斗吊装在煤斗梁强度达到设计强度的70%以上，且煤斗层横梁浇筑完后，利用250t履带吊及布置在锅炉房南侧的TQ1380起重机进行吊装，煤斗吊装分为两段，上段钢煤斗就位固定后割除内部支撑，锥形煤斗从圆形钢煤斗内放下，并用倒链挂在圆形煤斗上，待煤斗梁混凝土达到设计强度后拆除支撑系统，将锥形钢煤斗用倒链放下就位，随后进行皮带层次梁及板的施工。4.3.7 焊接工字钢梁施工主厂房汽机间行车梁及屋面梁为钢梁，钢梁制作为焊接工字钢梁，在施工时采取有效的措施以减少焊接变形。(1） 在放样下料时预留适当的焊接收缩量。(2） 腹板先刨边，保证宽度和拼装间隙。(3） 对翼缘板进行反变形，并在22、装配时保证1=2 ，并加撑杆，翼缘板和腹板中心偏移2mm，翼缘板及腹板焊缝周围50cm以内先清除油、锈等杂物。(4） 点焊距离20cm，双面点焊焊缝高度为正式焊缝的2/3。(5） 焊接时将钢梁放在胎具中夹紧，控制变形。(6） 焊接时先焊下翼缘板的主缝和横缝，防止下挠，焊完主缝，矫正翼缘，然后装加劲板的端板。(7） 主焊缝两端点焊引弧板，引弧板大小视板厚及焊缝厚度而定。(8） 在焊接时采用反向逆焊法及分层反向逆焊法等方法施焊，减小焊接变形。(9） 焊接完后对钢梁进行整体校正，并垫放平稳。4.3.8 汽机房吊车梁及屋面梁的吊装汽机房吊车梁及屋面梁采用钢工字钢梁，桁车梁外委加工制作、钢梁制作在预制场23、地进行，制作好后用平板车运至现场吊车幅度内，在主厂房混凝土强度达到设计强度后进行吊装。吊车梁及屋面梁吊装采用250t履带吊及布置在锅炉房南侧TQ1380起重机吊装。吊装时采用两点起吊，吊车梁的轴线校正以跨距为准，纵向拉钢丝，用线锥及钢尺弹簧称测量吊车梁及屋面梁轴线位置及跨距。并进行调整。4.3.9 主厂房建筑装饰工程4.3.9.1墙体砌筑墙体砌筑工程须搭设脚手架，考虑到抹灰工程的使用，应搭设为双排脚手架，材料垂直运输使用竖井架。填充墙一般采用加气块砌筑封闭。加气块砌筑工艺如下：工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖灌砂浆勒缝砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的124、/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。砌块在砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位，应吊砌一皮、校正一皮、皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为4mm .4.3.9.2抹灰工程1）原材料水泥采用普硅32.5#硅酸盐水泥，砂子用平均粒径（0.35-0.5）mm 的中砂，使用前过5mm 孔径的细筛。石灰膏采用生石灰粉充分熟化不少于7天以上。纸筋采用白纸筋。麻刀均匀、柔韧、干燥、不含杂质，长度（10-30）mm，敲打25、松散。108胶、TG胶有出厂合格证及在有效使用期内。2）基层处理先用扫帚将墙面和板面废砂浆、灰尘、油污等清理干净，在抹灰前一天将砖墙和砼充分润湿，砼底面要钉铅丝网，加气块墙面要刮掺有建筑胶的水泥素浆。3）工程做法贴灰饼、冲筋：根据基层情况，进行吊垂直，找方，确定抹灰层的厚度。用1：3水泥砂浆贴灰饼，先贴上灰饼，后贴下灰饼，下灰饼作为抹踢脚、墙裙及护角的依据。灰饼间距1.4m，灰饼5cm见方。在抹灰前4h冲筋，筋宽5cm。抹灰：分两边做法按灰饼及冲筋进行填方，刮械刮平，木抹搓毛。全面检查墙面垂直平整，阴阳角方正，内墙在底灰六、七成干时，抹2mm厚纸筋灰罩面，外墙抹1：2.5水泥砂浆面层，水泥砂浆26、面层浇面层浇水养护。外墙抹灰：按设计要求将外墙面层分隔，分割休外宽20mm，内宽18mm，厚8mm，在基层做完后，用水泥浆将浸湿的米厘条粘贴。门窗等洞口做滴水槽，滴水槽距外墙面20mm，宽深不少于10mnm。4.3.9.3水泥砂浆楼地面工程水泥砂浆楼地面(1）原材料：水泥宜采用32。5#以上普通硅酸盐水泥；赤8mm孔径筛子的中砂，含泥量不大于3%。(2）施工要点：准备：弹好+50cm标高线，室内门框、管道等已安装完毕，地漏处找好泛水及标高。(3)基层处理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部们剔除平整。在施工前一天洒水润湿。宜刷内掺水重10%的108胶1：027、.5的水泥浆结合层。冲筋贴灰饼：根据50线，在地面四周贴灰饼，大房间相距1.4m至2m增加冲筋，有地漏和有坡度要求的地面，按设计做法泛水和坡度。(4)压面：铺水泥砂浆压头遍：紧根灰饼冲筋铺1：2水泥砂浆，稠度小于3.5CM；用木抹子拍实，用刮找刮平，上木抹子搓平，待泛水后撒1：1水泥砂子面，吸水后铁抹子抹平，上述操作均在砂浆初凝前进行。第二遍压面：在压头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上支有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光，分割缝溜压，做到缝边光直，缝隙分明。第三遍压面：水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹了了把第二遍压光留下的抹子28、纹压平、压光、压实。养护时间不少于15天，养护期间注意保护。 块料地面(1)原材料要求：根据设计要求选择质优地砖。地砖质量要求为尺寸一致、色彩均匀、无扭曲裂纹、边角整齐无缺。砂浆选用1：3干硬性水泥砂浆。面层勾缝选择白水泥。施工准备：面砖使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，并放入水中浸泡2-3H后取出凉干备用。基层结构层测量标高，并按标高要求贴灰饼。(2)基层处理：地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准，边缘对称为半砖，贴前先湿润基层。(3)铺贴：铺进先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约30mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一屋水泥29、干面，正式铺贴，或用1：1.5 水泥砂浆（稠度为60-80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。铺完第一块后由中间角中间向两侧方向顺序铺贴。铺砌时，板块要四角同时下落，支齐缝格铺平，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。(4)灌缝养护：铺完后用同色水泥浆灌缝，铺上湿锯末覆盖养护。(5)清理：养护3天后，清扫锯末，用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。4.3.9.4 外墙板安装主厂房外墙、锅炉紧身封闭为轻钢复合墙板。外墙板型钢龙安装：煤仓间在各层平台上搭设必要的脚手架进行安装，汽机间、锅炉间安装时操作人员站在吊篮中进行。小钢柱利用顶部预先安30、装的滑子吊起就位,滑子用3吨卷扬机带动.外墙复合压型钢板安装时,施工人员站在吊篮中操作.吊蓝的长降装置有担长机和安全锁.安全装轩想备有急停装轩限速装置断绳保护、防斜保护和并经安监部门验收通过。4.3.10 主厂房地下设施施工措施地下设施包括：综合管沟、电缆沟、电缆隧道、地下埋管等地下设施。 a 地下沟道、地下埋管施工时依照先深后浅的原则统筹考虑，减少重复开挖。 b 靠近建（构）筑的地下沟道，埋管在建（构）筑物基础施工时，同时施工，以减少土方的二次开挖量。 c 地下沟道、地下埋管采用反铲挖土机挖土，克拉斯汽车运土，人工清底，土方堆放在临时堆土场地，作为将来回填用土，放坡按1：0.5，沟边设置高331、0cm，宽30-50cm的挡水坝，以防雨水入侵。 d 地下沟道、地下埋管基底用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.96，试验合格后，方可浇筑垫层，并在垫层上弹出中心线及边线。 e 地下沟道每隔30m设置一道伸缩缝，在伸缩缝处用止水带连接，按施工缝一般设在伸缩缝处，因施工需要在不足30m处留设的施工缝必须设止水带。 f 电缆沟、综合管沟浇筑时，底板、侧壁一次成型，循环水方沟、浇筑时，底板、侧壁、顶板一次成型，在底板浇筑完1.5h即浇筑侧壁，以保证结构的整体性。 g 电缆隧道分两次浇筑成型，施工缝留在底板上30cm处，并设55cm凹槽，以利防水。电缆隧道施工完部分须进行加固，以保证车辆的通行。电缆隧32、道加固见附图。 h 所有沟道模板均用定型钢模，支撑用483.5钢管，沟道侧壁设121000的对拉螺栓，保证沟壁的厚度。 i 混凝土由集中搅拌站供料，垫层混凝土罐送，人工浇筑沟道底板，侧壁、顶板采用泵送混凝土。 j 沟道内埋件安装，为保证浇筑时不移位，必须用电焊与沟道内分布钢筋点焊固定。 k 沟道混凝土浇筑完毕后，12h内，能填土处采用填土养护，不能填土处则覆盖草帘洒水养护，养护时间不小于7d。 l 电缆沟、综合管沟每段施工完毕，若沟内管道安装跟不上时，即安装沟盖板，以保证现场安全、文明施工。 m 地下直埋焊管安装前，做好防腐，只留焊口位置，待焊接完毕后，再做防腐。 n 铸铁管、混凝土管安装采用33、吊车下管，人工组合，打口采用425#硅酸盐水泥，掺石棉绒和少量水。 o 铸铁管、混凝土管安装完毕后，必须做灌水试验，钢管则做水压试验。 p 地下沟道外壁作防腐层时，必须清理干净沟道外壁的杂物。 q 所有砖砌的阀门井、检查井、消防井等，内壁从底往上1.5m用1：2水泥砂浆抹灰，消防井的消防栓应与人孔对齐，便于消防带安装。 r 地下沟道、管道施工完毕后，回填土必须分层夯实，每层松填土厚度不超过30cm，压实系数不小于0.96。 s 地下沟道的排水管道在沟道施工时同时安装，以防遗漏。4.4 汽轮发电机基础施工4.4.1 施工顺序验槽放线垫层施工底板钢筋绑扎模板支设验收浇灌施工养护0.5m以下基础柱钢34、筋绑扎模板支设混凝土浇灌养护-0.5m以上基础柱钢筋绑扎模板支设混凝土浇灌脚手架搭设框架梁底模支设框架梁钢筋绑扎预埋螺栓套管埋件模板支设混凝土浇灌养护拆模脚手架拆除。4.4.2 施工方法a 钢筋工程 钢筋工程要求同主厂房结构施工。b 模板工程1) 基础底板模板支设采用竹胶模板；对拉螺栓采用12钢筋加工而成，纵横向间距400。2) 柱子模板采用竹胶模板，用型钢柱箍外侧加22螺栓加固，间距400，柱内设置对拉螺栓。3) 框架纵、横梁模板使用组合大模板4) 所用模板在支设前必须刷好模板漆并调平、清理干净。c 预埋件及预埋套管安装固定1) 预埋件上均钻4个8孔，以便穿M6螺栓与模板固定。2) 梁底埋件35、待梁底模铺设后，用红油漆在底模上标出埋件位置，埋件安装配合梁底皮钢筋的安装。3) 梁侧面埋件的安装与梁钢筋绑扎穿插进行，埋件位置找准后，锚筋可焊在梁侧箍筋上，待侧模支好后，用M6螺栓与模板固定，使埋件紧贴模板。4) 预埋螺栓套管在梁底模铺好后用红油漆在底模上精确标出套管中心线和内圆线，并经验线合格，然后据此位置用M12螺栓在底模上固定=50园木（外径等于套管内径），套管套在圆木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接与螺栓盒焊接，螺丝盒固定在支架和模板上。预埋套管下端固定好后，垂直度吊正后，管上端用483.5钢架管焊接，将各套管连成整体形成刚框并与周边模板固定牢固防止移位。d 脚手架的搭36、设支撑系统采用普通脚手架，整个支撑系统，还须用普通脚手架与浇好的柱子拉结固定。设两条马道，宽2.5m，脚手架系统经设计而定。e 混凝土工程1) 基础底板、运转层纵横梁体积较大，因此混凝土使用矿渣水泥等级32.5配制，并掺减水剂，以减少水泥水化热，防止温差裂缝，具体配合比由试验室通过试配签发。2) 混凝土由集中搅拌站供应，混凝土浇灌全部采用泵车浇灌，罐车运输。3) 基础底板混凝土浇灌采用斜面分层法浇灌，中间不留施工缝，柱子浇灌采用跳浇法进行混凝土浇灌，框架纵横梁浇灌配备两台泵车浇筑，混凝土浇筑沿两条纵梁方向由一端向另一端推进，先采用全面分层法浇筑横梁，同时在纵梁上会形成斜面，横梁浇到顶后，用斜面37、分层法浇筑纵梁，至接近下道横梁时，横梁与纵梁交替浇筑，直至横梁到顶，如此循环向前推进直至浇完，中间不留施工缝，当浇至最后一根横梁时，此时模板受侧压力最大，适当放慢浇筑速度，防止跑模。4) 基础顶面标高控制（1） 基础顶面标高误差大小是混凝土浇筑质量的一项重要指标，必须严格按标高控制好，允许误差0-8mm，基础顶面振实后，由专人用木抹子分两次拍实搓平，表面平整度误差要求6mm，混凝土浇灌过程中制作同条件养护试件，做为模板拆除的依据。（2） 基础底板、框架纵梁浇灌混凝土前埋好测温管，按规范要求测温，砼浇灌完12h内覆盖两层草帘，并浇水养护，始终保持混凝土表面达湿润状态，防止出现干缩裂缝。f 质量保38、证措施1) 各级施工人员在施工前认真熟悉图纸，严格按图施工，严格执行现行施工验收规范，操作规程和施工组织设计、方案、措施。2) 使用各类材料必须有合格证和复检报告，材质、规格符合设计要求，材料代换必须办理变更手续。3) 钢筋焊接时，焊工必须有合格证，班前试件合格后，方准正式施焊，成品按规定取样检验（见钢筋焊接及验收规范）。4) 严格按程序施工，并严格履行工序间检查验收手续，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工，尤其是要复核基础轴线、梁底标高、钢筋支架柱高等。5) 各分项工程施工前，施工队组要认真做好施工技术交底，并履行全员签字手续。6) 混凝土浇灌前三天通过混凝土搅拌站做好机械的维修与保养，39、确保混凝土连续浇筑，不留施工缝。7) 做好混凝土浇筑的劳动组织工作，定人、定岗、 浇混凝土有专人带班指挥、跟班作业，协调前后施工，每班必须做好施工记录，明确施工责任。8) 搅拌站必须供应和易性良好，坍落度符合要求的成品混凝土，严禁将不合格的混凝土用于工程上。4.5 空冷柱施工施工工艺特点1）空冷岛圆环柱为等截面砼空心圆柱结构，柱头为实心砼平台，外壁要求清水砼效果。2）外壁采用定型组合钢模板，内壁采用多层板，为保证表面清水效果，整个模板体系不设对拉螺栓，以保证内部尺寸准确；外模板通过柱箍锚栓进行拉结，并和下部柱子相抱，以保证外观效果和竖向顺直。3）通过对砼原材料、搅拌及施工等环节的有效管理，不仅40、增强砼密实度，减少砼表面气泡，全面提高砼质量。还通过表面养护喷涂的处理，有效地防止了砼在长期施工中大气、雨水、紫外线等对砼的中性破坏。4）通过施工、测量的有效控制，保证柱子整体垂直度和柱顶埋件相对位置的准确。 钢筋工程柱子钢筋在配置场地加工成型，运至现场安装，10m以下采用人工传递，10m以上使用吊车将钢筋吊到脚手架上，然后进行安装，钢筋要随用随吊，随模板的不断提升而提高，纵向筋沿柱周圈均匀布置，用塑料垫块控制钢筋保护层厚度，柱子竖向主筋25以上采用直螺纹连接，25以下采用电渣压力焊，每组接头位置错开45d，同一截面接头数量以25%控制，直到柱顶，环向钢筋接头选用绑扎，搭接长度为40d，同一截41、面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，且相邻接头的间距应大于1m，钢筋绑扎好后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度，并进行加固。需要特别注意的是在混凝土筒壁内部的避雷针引下线不可漏断，并且搭接焊长度要大于150mm。柱子找中采用吊重15线坠对准基础中心的方法，但每隔10m应用经纬仪双向校正一次，以保证柱子的垂直度。 架子工程外部搭设外方内圆三排脚手架至标高32.0m，作业平台层外侧设密目网临时围护并在底部满挂安全网，脚手架外侧面满设剪刀撑增加其稳定性。内部搭设独立脚手架，内架的搭设应考虑筒壁吊线坠找中的需要。.1 脚手架搭设注意事项 首先进行搭设场地的平整，按照设计立杆的间距进行放线定位，并铺设脚手板作为脚手42、架底座。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。在脚手架侧面设剪刀撑，斜杆与地面夹角为45。随着柱体的高度不断的增高，需每间隔2.4m高度将内外脚手架与砼筒壁拉接固定来提高稳定性。脚手架搭设高度在20m及以上时，应设置防雷设施。避雷针的接地电阻不得大于10欧姆，防雷接地装置采用404的扁钢与附近的接地网连接。.2 步道及操作平台搭设在脚手架内部需要搭设上人步道；步道斜梯采用3块4m脚手板并排铺设，休息平台采用3块2m脚手板并排铺设，步道层高2.4m；在步道脚手板上需钉间距500的防滑条，在步道外侧需满挂安全网。操作平台采取3块4m脚手板并排铺设43、，操作平台下部满挂安全网。所有脚手板均需用8#铅丝绑扎牢固。 .3 埋件安装为保证清水砼工艺质量，埋件加固在模板上打眼用螺栓紧固，打眼时应一次打眼多次使用，在模板与埋件中间加设密封条，防止漏浆。 模板工程.1模板的安装1) 钢模安装前先进行复查，合格后在表面刷一层脱模剂，再进行安装。2）钢模安装采用平臂吊配合，先将4块钢模放在抱柱槽钢上，再进行安装调整，并和结构架子连接斜撑。3）为避免漏浆，在模板对下层砼进行抱箍时，应在砼表面贴两层密封条。4）外壁钢模拆模：为避免钢模拆除时对砼造成伤害，拆除时一定要注意对砼成品保护，先将限位螺栓和紧固螺栓松开，再用手动葫芦将钢模向后缓慢拉动，直到钢模和砼全部分44、开并有一段距离，松开手动葫芦，并用临时斜撑对钢模进行相对固定，再用平臂吊缓慢将钢模移开，移开时，在模板内侧两边应有人员配合，以防吊运过程中钢模和砼柱相碰造成成品破坏。将钢模吊到指定地点，对钢模进行清理和复查，并刷脱模剂进行成品保护。5）支柱内壁模板施工：先将成品多层板制作成所需多层板的规格，并将切口用青漆涂刷，而后将每层多层板沿纵向锯槽，易于弯曲成型，锯槽深约1213mm，间距50mm，完工后，马上将锯槽用环氧树脂缝堵，以免模板内进水受潮变形，然后用弧形50板弯曲定型，其中50板距多层板上边沿50mm，距下边沿150mm。中间用对称架管支顶。 砼工程.1砼浇注1）砼制备时要根据清水要求对配合比45、进行优化，按此配合比配置的砼拌合物应颜色一致，工作性能优良，无离析泌水现象。生产过程严格控制原材料及颜色偏差，砼搅拌时间，出机坍落度等要求。2）砼浇注前，清理完模板内的杂物，并做好钢筋、安装管线、埋件等隐秘工程的验收。3）砼下料：空冷岛圆环柱为独立柱结构，间距较大，外排架子及模板体系均相对独立，并和下层砼连接较弱，为保证柱子垂直度，避免砼浇注时对柱模冲击过大而造成模板变形，也为砼浇注时便于质量控制，使之搅拌充分，减少砼表面气泡含量，砼浇注时采用砼吊斗吊装较为适宜。4）砼浇注：应先为根部浇注和砼同等级去石子的砂浆，厚度50100mm，再浇注砼，砼应根据振捣情况进行分层，分层厚度不大于500mm。46、振捣过程应避开撬振模板、钢筋、埋件，每一振点的振动时间，应以砼表面不再下沉，无气泡溢出为准，要避免过振发生离析。振捣过程中要使振捣棒离清水砼的表面保持不小于50mm的距离。5）控制好每层砼浇注之间的时间间歇，避免时间过长而出现施工缝，为使上下层砼结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼50100mm。.2 砼养护为保证砼表面成品完整，有足够的强度，柱砼拆模时间相对延长，砼的拆模时间为3天，拆模后采用塑料薄膜严密包裹并浇水养护，养护时间为14天，同时浇注的砼，养护环境应相同，避免因为环境差别差别较大使成熟度不同而出现色差。4.6 锅炉补给水施工措施4.6.1 地基处理根47、据图纸设计要求，基础下采用0.5m厚的3：7灰土进行整片换填地基处理，回填土质要符合图纸要求。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，夯实系数达到0.96以上，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝做成台阶形，夯迹重叠0.51m，上下层接缝错开1m以上。4.6.2 垫层施工垫层施工时用100100方木支设模板，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。4.6.3 钢筋工程钢筋下料配制必须有48、配料放样单，经施工队(项目)技术员签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率、接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。钢筋的加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要，并进行实际放样下料。钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。框架梁柱箍筋按抗震箍筋，抗震等级为三级。钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散，造成漏筋现象。绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、边线轴线及四角并用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。钢筋的锚固长度和搭接倍数应符合验收规范49、和图纸要求。钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作成，在垫块上设置22#铅丝绑扎在主筋上，呈梅花形绑扎。HPB235钢筋的的锚固长度不小于27d，HPB335钢筋的锚固长度不小于35d，港进与洞口应弯折。砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配置26，拉筋长度不小于墙长1/5，且不小于700。砌体填充墙长度大于层高2m时，沿墙长加构造柱2502504000，配置为414，箍筋6200；墙高大于4m时，在墙中部须设拉梁250250，上下214，6200箍筋。4.6.3.1 柱钢筋柱钢筋和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置固定在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连成一体。柱主筋下料时，50、应采用砂轮机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接施工现场组合的方式。对于直螺纹连接来说套丝是关键，套丝时应每一个都用套管作自检，并加塑料帽，保证在现场对接时，准确无误，不至于出现滑丝或拧不上的现象，影响接头质量。4.6.3.2 梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用直螺蚊连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范。先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋。4.6.3.3 楼板钢筋先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋。4.6.3.4 墙体拉筋预埋在柱内，绑扎一定要整齐。模板拆除后砌墙时凿出。.5 保护层51、采用塑料垫块。4.6.4 模板工程模板采用双面高防水涂膜多层板或竹胶板，表面平整无明显凸凹波浪痕迹，龙骨采用50*100烘干方木。模板配置按图是尺寸分块配置后现场组装就位。模板拼接对缝处粘专业密封条，并且要施加压力使缝严密。模板拼对均匀美观，纵横水平缝垂直平行，每块配置模板必须四面有方木边框，中部方木龙骨间距不大于150mm，模板配置成型后编写牌号，防止组装式混乱错位。基础模板配制成块后，按纵横不大于500mm，用墨线弹画对拉螺杆中心线，用开孔器从里侧向外侧钻孔，不得从外侧向里打钻，避免造成毛糙起皮，螺杆孔不得大于对拉螺杆直径12mm。在基础四周打入32钢筋或钢管地锚用钢管斜撑加固（间距10052、0mm），使整个基础成为一个整体，且支撑牢固具有一定的刚度和稳定性。模板支设必须涂刷隔离剂，模板拼缝应用密封条，模板支好后表面平整无错台，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。基础模板加固用12圆钢作对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于600mm。对拉螺杆卡具最好使用自制槽12扣件，如用了型卡具，必须两个重合使用，螺母必须使用国标正品，并且使用双螺母用电焊焊固。柱围檩采用钢架管400加固。预埋件按图纸位置安装并与钢筋绑扎在一起，在支模时用电钻打8.5孔用M8螺栓与模板固定在一起，确保铁件表面平整无凹凸，同时在预埋件表面粘密封条。现浇平台板、53、梁时先搭设承重架，梁承重架立杆横杆间距均为1000，平台承重架立杆横杆间距均为1200，梁板下设钢架管750，再铺100100方木龙骨400一道，后铺设模板，再绑扎钢筋。4.6.5 砼工程 钢筋混凝土基施工要求4.6.5.1 基础施工时，为保证结构的整体性，砼应连续浇注，要求每一处砼在初凝前就被后一部分砼覆盖并捣实成整体。4.6.5.2 砼从底层开始浇注，逐渐上移，以保证砼的质量。4.6.5.3 为了减少砼的表面裂缝和气泡的产生，应加强对砼的二次振捣，即砼在初凝前应对混凝土进行二次振捣。4.6.5.4 砼表面应用木抹反复搓平，尤其初凝前应反复搓平，减少裂缝的产生。4.6.5.5 砼要分层浇筑，54、每层厚度控制在25cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不大于45cm，振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。基础施工缝留在基础承台和短柱的交接处，柱施工缝留设在梁底及基础顶面，现浇板与梁不得留施工缝。形式为毛面。施工缝处理首先应清除施工缝处的垃圾、漏浆、表面上拉动的砂石和松散的砼，同时加以凿毛，用水清洗干净且不留积水。砼浇筑前24h要充分湿润。砼浇筑前先清理杂物并浇水湿润，不得有积水，在浇筑竖向砼结构前，底部应先填20-50厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同砼振捣时，不55、得碰撞钢筋及预埋件，以免移位。砼浇筑完后及时覆盖塑料波薄进行浇水养护，养护时间不少于14昼夜。砼浇筑前应对所有的砼施工机械进行检修，保证有足够的运输及浇筑能力保证砼浇筑连续进行不形成施工缝。4.6.6 脚手架工程 脚手架搭设顺序：柱独立操作架梁承重架平台满堂承重架在轴线处设置上下人“之”形坡道，坡道宽为3m，坡度小于30，坡道上布设防滑木条，间距为300且与钢架板绑牢，在两侧设1.1m高栏杆且满挂防护立网。在结构外侧每层梁底高度处搭设通道，通道外侧设置安全维护栏杆。承重架的拆除应在砼强度达到100%后进行，拆除作业时，应按先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行作业。操作架搭设好以后，必须经验收合格后56、方可进行下道工序作业。4.7 二次浇灌施工措施4.7.1 浇灌范围包括汽机基座、锅炉钢架底座等设备基础的二次浇灌4.7.2 二次浇灌条件a 汽机基座二次浇灌前必须达到如下要求1) 汽轮发电机轴系找中心完毕，滑销系统各部间隙合格，垫铁点焊牢固。2) 本体排汽装置与低压缸焊接完毕，上汽缸等较重的部件已装好。3) 穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕。4.7.3 二次浇灌原材料要求a 设计采用二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料必须是合格品，且在保质期内使用。b 设计采用细石砼浇筑时，石子用0.51cm碎石，含泥量小于1%，水泥用普硅水泥，等级42.5，砂子用中砂，含泥量小于2%，掺入微膨胀剂，配57、合比经试验确定。4.7.4 二次浇灌前现场准备a 机组设备特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板滑动面以及发电机下部电气设备等处用塑料布覆盖，防止二次浇灌时弄脏。b 基础砼与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，砼表面洒水湿润保持24h以上。c 台板与二次浇灌层接触面必须清理干净，保证无油漆、无油污。d 地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓垫板和基础砼接触良好，保证浇灌时不漏浆。e 二次浇灌的部位以不防碍汽轮机及管道的热膨胀，保证台板注油孔或疏水孔畅通，局部预留空隙为准。f 地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。4.7.5 施工方法二次浇灌分两步进行，第一58、步：浇筑预埋管箱内部或地脚螺栓孔；第二步：浇筑设备台板下方，汽机基座、锅炉钢架底座等浇筑空间较小部位采用压力灌浆与常规施工相结合的方法，引风机等浇筑空间较大部位采用常规施工方法。4.7.6 二次浇灌振捣地脚螺栓孔及管箱内部振捣，尽可能使用HZ6X-35行星插入式振动棒，当缝隙较小时，采用人工用细钢筋振捣，台板下振捣采用HZ6-50插入式振动棒结合人工振捣。4.7.7 二次浇灌施工要点 a 二次浇灌由项目工程部统一指挥，负责有关土建和安装工作的全面检查与配合事宜b 安装工作完毕且验收合格后，进行二次浇灌时，必须签发二次浇灌通知书，经项目工程部批准后，土建专业自接到联络通知书后12h内必须组织施工59、。c 二次浇灌料均采用现场人工拌制，拌制时严格执行试验室开出的配合比，确保拌料的坍落度及稠度，以满足施工需要。d 设备台板下浇筑模板采用2.5cm厚模板支模，管箱及地脚螺栓孔浇筑时，进行体积计算，浇筑完毕后进行浇筑料与管箱及地脚螺栓孔体积对比，确保浇筑无遗漏且密实。e 汽机基座二次浇灌时，汽轮机、发电机一次浇灌完。f 设备台板内部必须填实，并在四周用手填充，保证浇筑高度，每一块台板下的二次浇灌工作连续进行，不得中断，底座内侧比外侧表面高并不得出现有可能积水的凹坑，底座外侧的二次浇灌面比底座表面低，但不得低于底座高度的1/2。g 二次浇灌时，对地脚螺栓四周及底座中的空间必须认真捣实且不得触动垫铁60、。h 浇筑时，制作与所浇灌部位同条件养护试块，为后序作业提供基础资料。i 浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆立即擦拭干净。12h内，根据气候条件进行养护，养护时间不少于7d。j 基础二次浇灌层强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。4.8 大体积混凝土施工汽轮发电机基础底板,电动给水泵基础等均为大体积混凝土，施工时除满足一般的混凝土施工要求外，还应采取一定的措施，控制混凝土绝热温升，延缓降温速率，减少混凝土的收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件，以有效地控制裂缝的出现和发展。4.8.1 材料61、的选用a 施工中优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，等级为32.5级。b 根据试验掺加部分粉煤灰，粉煤灰为级，改善砼和易性。c 选用粒径较大，级配良好的粗骨料，并严格控制材料中的含泥量1%。d 采取措施防止原材料曝晒，并通过对骨料进行冲洗降温，采用冷水搅拌等措施，降低混凝土的出机温度。e 在保证混凝土的强度及坍落度的条件下，根据试验添加一定的缓凝型减水剂，以降低水泥的用量。4.8.2 大体积混凝土的浇筑a 混凝土浇筑前，对所有混凝土施工机械进行一次大检修，保证有足够的运输及浇筑能力进行混凝土的连续浇筑，不留施工缝。b 混凝土浇筑时采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，每层厚度控制在不超过30cm左62、右，认真振捣，保证混凝土上下层结合良好，不发生离析现象。c 混凝土振捣时采取措施，及时清除混凝土表面的泌水。4.8.3 大体积混凝土的养护a 混凝土浇筑完后12小时内在混凝土表面覆盖保温材料，控制混凝土的内外温差，降低混凝土表面温度梯度。b 混凝土表面覆盖塑料布及棉被，进行保温保湿，并在混凝土侧面覆盖棉被保温。d 混凝土养护期间，定人定时测定混凝土的温度，采取相应的保温措施,保证混凝土内外温差不超过25，做好测温记录,出现异常情况及时汇报项目总工处理，保证混凝土的质量。e 模板拆除时除满足混凝土强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与气温之差应小于20时，方可拆除模板及保温层。63、4.9 水池试水试验水池抹面之前，应先进行顶板试验及水池满水试验。水池顶板试水试验：充水高度为300mm，充水结束后稳定2d，观察渗漏情况，24h渗漏率应小于2L/（d）,根据观察的渗漏，视具体情况修补。水池满水试验：充水三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2d，观察和测定渗漏因素，24h渗漏率应小于2L/（d）根据观察的渗漏，视具体情况修补。基础模板拆模，隐蔽验收合格后，及时进行土方覆土回填。覆土工作应在水池试水合格后及时进行，尽量缩短水池的外露时间，先填池顶土，后天四周土，水池顶板上覆土厚度不得超过设计值，覆土时要求分层均匀回填。回填前，预先在水池砼表面划出分层标志，以此来控制回64、填土厚度，人工夯实，回填厚度不超过25cm，且分层回填，分层试验，合格后方可继续回填。回填工作应沿水池及池顶分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时要避免大力夯打。不得超载，要避免大力夯打。 5 主要施工进度5.1 主要施工进度土建工程进度表序号工程项目进 度1空冷基础出零米2008-04-022008-07-012输煤系统基础2008-04-022008-08-103锅炉附属设备基础2008-06-102008-08-304220KV屋外配电装置建筑2008-7-202008-09-305汽机附属设备基础2008-8-102008-10-306启动锅炉房结构与封闭2008-04-152008-65、08-107水处理中心土建施工2008-04-022008-09-108空冷支柱施工2008-07-012008-10-019主厂房基础出零米2008-04-022008-07-0110锅炉基础出零米2008-04-022008-05-2011汽机基础出零米2008-05-202008-08-1012汽轮发电机基座上部结构2008-07-012008-08-2014主厂房结构施工2008-07-012008-10-1015主厂房封闭2008-10-102008-11-155.2 保证施工进度的措施5.2.1 人力组织挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的施工队伍。保证本工程施工队伍精66、干、人员充足、素质一流。5.2.2 现场组织协调建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。及时解决施工过程中出现的各种问题。5.2.3 技术准备工作认真编制好详细的施工组织设计及施工方案，积极采用新技术、新工艺。及时配合监理做好图纸会审工作，将各种技术问题解决在施工之前。6 工程质量目标、质量体系及质量保证措施6.1 工程质量目标和质量指标a 工程质量总目标达标投产 部优精品 夺鲁班奖b 建筑工程质量指标l 分项工程：合格率100%，优良率大于95%l 分部工程：合格率100%，优良率大于95%l 单位工程：合格率100%，优良率大于95%l 消除质量通病： 胀模、蜂窝、67、麻面、棱角不直l 混凝土结构工程： 达到优良级，内实外光、棱角平直、接头平整l 防水工程： 无渗漏，墙面垂直平整，地面无积水l 地面工程： 平整、无裂缝l 装饰工程： 整齐美观l 沟盖板、井盖板： 规范、齐全、平整l 厂区排水通畅，地下沟道无积水l 暖通系统： 性能可靠，工艺美观，l 照明、接地、通讯系统： 安装工艺美观，布置合理，性能可靠6.2 技术保证措施1) 施工测量质量保证措施(1) 选择先进的经纬仪、水准仪，按计量规定进行检验校正，对所用钢尺进行鉴定，使所用仪器、钢尺保持完好状态。(2) 根据厂区方格网和高程控制点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。(3) 各细部的测量定位的68、轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以校正，根据校正后的各细部轴线（中心线）进行其它项目检验。(4) 标高的控制，在基础零米以下施工时，根据厂区高程控制点引测。当基础出零米后，应从厂区高程控制网点引测单位工程基准标高，经验收合格后，各部分的标高根据基准标高进行施工测量及检验。(5) 对各控制点及控制轴线要进行有效防护。2) 混凝土结构质量控制措施(1) 严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制，并对其性能进行试验。(2) 钢筋的挤压、焊接接头及绑扎要符合设计要求，安放位置要牢固。(3) 模板应平整，稳固，安装前要清除表面污染物，刷专用脱模剂。(4) 抓好配合比试配工作，使配合比达69、到最佳状态。(5) 混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行。(6) 运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行，防止离析、蜂窝、孔洞的出现。(7) 对设备二次灌浆工程，灌浆前对混凝土表面油污、灰尘进行彻底清理，凿毛湿润预埋锚筋。(8) 对地下防水混凝土做好伸缩缝及施工缝的处理。3) 土方基底及回填控制措施目的：地基满足设计要求，消除回填土质不良，回填土不密实。(1) 基底杂物、积水应清除。(2) 基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做出隐蔽签证记录。(3) 回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰袋纸等。(470、) 回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。(5) 根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。(6) 当回填土局部含水量过高，形成弹簧土时，必须进行换土回填。4) 防腐及防水工程保证措施目的：防腐及防水材料粘贴牢固，性能达到设计要求。（1） 混凝土、砂浆基层表面应坚固、平整、干燥、洁净。（2） 金属基层应除锈，尤其是焊缝应平滑，并保持其表面洁净。（3） 各类防腐、防水原材料必须符合设计及规定要求，并具有出厂合格证及检验报告。（4） 按不同类型防腐、防水工艺及施工环境编制施工措施。（5） 不同工序施工要按工序验收签证。5) 钢结构施工质量保证措施（1） 钢材、焊71、条的品种、规格、型号、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并经试验合格方可使用。（2） 所有焊工必须有合格证书方可施工。（3） 焊接时采取有效的措施，减少焊接变形。（4） 制作吊装时，应用统一精度钢尺，严格控制构件尺寸，控制在允许偏差之内。（5） 构件制作安装认真做好施工记录。6.3 过程控制保证措施a 施工准备阶段1) 施工前首先要进行图纸的会审，认真做好图纸会审记录。 2) 依据施工组织总设计和设计图纸编制施工作业指导书。3) 质量检查人员及特种作业务人员应由上级规定的部门培训合格后持证上岗。 4) 一般施工人员上岗前要进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。5) 工程上使用的原材料，必72、须有厂家产品合格证，进厂后供应部门应通知工程管理部进行复验，确认符合质量标准和使用要求后，方可投用。b 施工过程阶段1) 施工时要严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。2) 工程项目施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录。3) 施工人员在施工中，要遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题应及时上报技术人员，不得擅自处理。4) 质检人员应坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，发现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。5) 上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。6) 73、各专业之间、重要工序之间应尽量避免交叉作业。实行工程联络单制度。 7) 各施工班组在工程项目施工前应建立质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。8) 工作中要严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验。9) 施工中对重点项目、关键工序实行目标管理，制定质量保证措施，重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相应的改进措施。 10) 施工班组要认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。11) 认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐74、蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，应提前通知有关单位，并准备好有关资料。7 工程安全目标a 不发生重大人身伤亡事故；不发生重大机械设备事故；不发生重大火灾事故；不发生重大交通事故；不发生重大职业安全卫生伤害事故。b 杜绝环境污染事故和恶性未遂事故。c 安全文明创全国一流。8 本工程危险点、危险源分析a 依据公司OHSMS程序文件“危害辨识、风险评价和危险控制管理程序”进行分析，需重点预防高处坠落、物体打击、机械伤害、起重运输伤害、交通伤害、触电及火灾事故等，危害辩识、风险评价见附图。b 土方开挖前制定开挖方案，重点防范土方坍塌，要充分了解地质情况，并有防塌方、防地下水沉浸措施。c 冬季施工时，75、应及时清理脚手架、通道及露天作业点的霜雪，斜道设置防滑条。9 安全文明施工管理要求1) 在管理方面，突出做到“五个到位”， 即安全第一的思想到位、各级安全组织机构到位、各项安全规章制度到位、安全措施和安全设施到位及安全培训教育到位。2) 加强安全教育，组织全体人员认真学习电力建设安全工作规程、安全生产规定及相关的法律、法规、文件资料，考试合格后方可上岗工作。3) 对从事起重、架子、厂内机动车、电（火）焊、电工等特殊工种作业人员进行复查及取证培训考试，合格后方可上岗。4) 在施工开始前，按公司 “危害辨识、危险评价和危险控制管理程序”要求，依据“半定量分析法”进行安全性评价，在实施中加强施工现场76、的监督检查与动态管理。5) 严格按规定编发安全简报，并严格执行项目部要求，做好各类帐、表、卡、册的记录。6) 进一步完善各级安全生产责任制，按公司 “安全生产责任制”要求，专业分公司负责人、班组长及施工人员逐级签订安全文明施工责任书，建立风险机制和奖罚机制，确保做到层层有人把关，事事有人负责。7) 坚持实施火电工程施工安全设施规定，在现场安全围栏、孔洞盖板、施工配电盘柜、电焊机集装箱、速差自控器、安全自锁器、施工电梯等安全设施标准化的基础上，必须满足设计和规程要求,根据项目工程特点，进一步研制、推广和应用新的安全设施。8) 施工作业班组坚持每日站班会制度，按“三交三查”的原则从任务、技术、安全77、文明施工等方面进行安全交底，填写“班前安全日志”，进行全员签字。9) 组织开展经常性的安全宣传教育、安全生产知识竞赛等活动，并广泛张贴安全标示牌和警告牌,营造良好的施工氛围。坚持进行以人为本管理，促使全体人员向“我要安全”、“我会安全”的自我防护意识转变，自觉自愿执行各项安全文明施工管理制度。10) 坚持实施安全文明施工重奖重罚制度，提高安全文明施工水平。11) 坚持安全活动制度化，坚持“五同时”原则，每周召开一次安全日活动，分析上一周施工生产管理中存在的不足，明确和部署本周的安全工作要点。12) 安全施工技术措施按规范要求进行编制和审查，施工前按公司 “危害辨识、危险评价和危害控制管理程序”78、要求进行作业环境安全性评价，制定针对性防范措施，并履行全员交底、全员签字手续。无安全施工技术措施、安全施工技术措施不全或没有进行安全交底严禁施工；对未参加安全交底或没有补交底的作业人员一律不得安排上岗；作业人员未接受交底有权拒绝施工。13) 安全施工技术措施的编制和审批程序按照项目部 “安全施工措施管理程序”进行，结合作业场所环境情况、作业特点、作业性质、施工工器具、施工工艺等，明确施工过程中的危险点、危险源和具体预防措施，以及当可能出现的意外事件发生时所应采取的应急措施。14) 合理安排施工程序，避免出现交叉作业现象。必须交叉作业的施工区域，必须采取安全防护隔离设施，防止发生人身伤亡或设备事79、故。15) 坚持施工班组每周一检的安全管理制度，检查内容包括查交底、查环境、查设施、查工器具、查个人防护等。16) 加强施工现场临时电源管理，做到专人维护、权责明确。10 冬、雨季安全施工措施1) 进入雨季前，对施工生产临时电源、生活电源进行全面的安全检查，并对电气设备、大型吊车的轨道、现场的避雷装置和灯塔等进行接地测试，直至测试结果满足规定要求。2) 现场道路排洪沟道必须保持畅通。正在施工的沟道、坑井等作业区域必须采取防雨水浸入的防范措施，如设置防洪围堰等。3) 电焊机集装箱必须设置在高处，并在下面加垫方木或支架。4) 雷雨大风天气时，必须停止吊装及露天高处作业。5) 雷雨大风天气后，必须对80、脚手架进行一次详细的检查，确认无隐患后方可继续使用。6) 现场的各类转动机械、电气设备均必须采取防雨防潮等隔离措施。各单位必须对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。7) 冬期坑槽施工应根据土质情况特点，制定边坡支护措施，施工中和化冻后要检查边坡稳定性。8) 加强冬季劳动保护工作，冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架上人马道要采取防滑措施，雪后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架。加强对易燃物的管理，冬期施工保温用的棉被、塑料布等要在安全地点码放，应有间距符合防火要求。9) 现场临时用火，必须由项目负责人向用火人员进行消防安全书面交底81、，且申请同保卫科领取“用火证”。10) 冬期应经常检查脚手架的稳定性，尤其风雪前后，发现问题及时处理。11) 雪后高空作业时，必须及时清除脚手架上的霜雪，且必须有防滑措施。高空作业人员必须穿防滑鞋。12) 对于室内生火炉取暖时，应经常检查通风设施是否良好，以免煤气中毒。严禁室内乱接电炉进行取暖。13) 要组织好冬施准备工作的检查和季度、月度不定期的冬施检查，发现问题及时解决。14) 保温材料进场后应合理堆放覆盖，一般应远离用火区，防止雨水浸泡，周转使用的材料每次使用时，应及时清理凉晒。15) 施工现场严禁使用裸线，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。1682、) 冬施中搭设的架子，外用电梯、塔吊、龙门架等，应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜倒塌。17) 明火操作地点要有专人看火，不得擅离岗位。特别是火花溅落部位，确认无复燃的可能方可撤离岗位。18) 木工棚、库房、油漆间内不准用炉火取暖，周围15m内严禁吸烟和明火作业。11 特种作业a 凡从事电气、起重、架子、电气焊、厂内机动车驾驶、卷扬机操作等作业的特种作业人员必须按公司 “职业安全卫生教育培训管理程序”要求进行培训，取得上岗证后方可操作。b 现场搭设脚手架时必须执行公司 “脚手架及梯子安全管理程序”要求，符合有关规定标准，架板满铺、栏杆齐全，并严格执行书面验收交接制度。c 拆除架子时，严禁从上83、方抛掷架板、架管及扣件等。拆下的材料必须码放整齐，并及时运出现场。d 吊车与施工电梯拆装时要在最高处风速不大于8m/s时进行，并划定警戒区域，严格按作业指导书的操作程序进行。e 起重作业时严格执行公司 “起重与运输作业安全管理程序”，施工前必须认真检查所用的工器具，如钢丝绳、卡环、吊钩等。严禁使用不合格产品。f 起重机操作人员坚持做到定人、定岗、定机械，并做到持证上岗, 严格执行使用许可证的规定；操作室内操作规程、岗位职责上墙，运行及检修日志记录完整。g 现场内行驶的机动车辆时速不得超过15KM，砼翻斗车时速不得超过5KM, 车外踏板上或砼翻斗车驾驶员旁边严禁载人。h. 汽车吊行驶时，驾驶室外84、严禁站人；平板车行驶时车上不得站人。i 施工用电管理制度1) 现场用电严格执行公司 “施工用电安全管理程序”，配电室、带电区必须设置醒目的警告标志和安全围栏。2) 施工用电设施安装完毕后，绘出完整的系统图、布置图等竣工资料，挂于电气值班室内。3) 施工用临时配电箱（柜）、开关箱等的安装和内部配置必须符合规定，外观保持完整、牢固，箱内无杂物，锁具完好，责任牌清晰，并有防雨、防尘措施，有专人管理。现场所用机械严格按要求进行“一机一闸一保护”。4) 在沟道内作业时，严格执行“特殊作业环境管理程序”，必须采用安全电源供电；在易燃易爆场所作业时必须采用防爆灯具和防爆开关。5) 电焊机二次线采用托架进行集85、中布设，电焊条进行分色管理，以便于作业活动的动态管理。6) 严格执行 “手持式工器具安全管理程序”，在使用便携式电动工具和手持式电动工具必须安装漏电保护装置。使用蛙式打夯机时由两人配合进行，操作者必须按规定着装，戴绝缘手套、穿绝缘鞋。7) 严禁非电工拆装施工用电设备，凡需接引或变动较大负荷时，应事先向供电单位提出申请，并办理作业票，由供电单位接引或变动。8) 施工用电设施除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面的清扫和检修，暴雨、大风等恶劣天气后，必须进行检查。12 工程保护措施a 加强工程管理，重视工程保护工作，并采取得力措施，防止工程受损和二次污染现象。使现场真正做到安全文明、工程优质达标86、。b 施工中严格执行工程保护制度，切实保护自己及他人的劳动成果。c 在施工生产过程中，下道工序的施工人员必须采取保护措施切实保护上道工序的劳动成果，重要的和易损坏成品或设备，施工前施工单位应办理上下工序之间的书面交接手续，并要有文字记录，双方签证，以明确工程保护范围和责任。d 凡在已完保温工程的上面和近处进行喷白、油漆时由施工单位对已完保温工程覆盖塑料布进行遮挡，进行电火焊时，需覆盖岩棉毯进行遮挡，严防保温铁皮及抹面受到污染和破坏。施工操作人员严禁在保温完毕的白铁皮上行走。e 坚决杜绝在楼地面上、墙壁上、沟道内用大锤打孔或小孔大开。如确实工程需要,应用专用的各种型号的打孔机打孔，确保工程顺利进87、行。f 在已完工的地面上搭设脚手架时,脚手架立杆不能直接与地面接触,脚手架柱脚下必须设置垫木。g 坚决杜绝在已完工的楼地面、屋面上拖拉设备物件。h 对正在施工的楼地面、楼梯栏杆要设置临时围栏及标志。13 文明施工13.1 文明施工目标创建全国一流文明施工现场13.2 文明施工措施及要求a 执行公司制定的施工现场文明施工管理规定及考核办法的实施细则。b 主厂房责任区域内设立标志牌标明该区域的责任单位、责任人等。c 对施工现场临时供电、供水线路将总体规化设计，并在地面上设立明显标识牌。d 各种施工材料、设备堆放实行定置化管理，码放整齐，符合防火要求，便于装卸运输。e 设置的临时安全设施符合标准化要88、求。f 建筑物出入口要搭设防护棚或安全通道，并设置方向指示牌。g 各责任区域内设置临时垃圾点，每天工完后清理干净，做到工完料尽场地清。h 主厂房内的坑、洞、沟道设立色标符合规定标准的临时栏杆、盖板等。醒目处设立警示牌。i 施工用的材料、设备等做到有序进场，随用随进，摆放整齐。不得在现场内长期堆放。j 施工现场内设置能够满足工程所需的消防栓和防火器材，并设立明显标记。加强日常巡回检查，保持器材完好备用状态，并保证消防通道畅通无阻。k 现场内设置足够的照明设施，照明线路必须相对固定，灯具悬挂高度符合规定标准，保证夜间作业的正常进行。l 对施工完的工程项目,在架子拆除前,详细检查各层平台、角落是否有89、遗留物，并及时清理干净。14 重大危险源控制措施14.1 防止高空坠落的控制脚手架搭设与拆除、高处模板安装与拆除、高处装修等高处施工活动中都可能发生高空坠落事故。14.1.2 施工用脚手架由专业架工进行搭设,全部采用483.5钢管材料,脚手板满铺,没有空隙和探头板。临空面高度超过4m的底部必须拉设兜底安全网,外侧拉设防护立网,行走频繁处拉设安全绳。14.1.3 脚手架拆除时自上而下顺序进行,并且一次拆除完毕。14.1.4 脚手架由项目专业安全检查组经常检查。长期停用的脚手架,在恢复使用前须经检查合格后方可使用。14.1.5 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员挂好安全带,递杆、90、撑杆作业人员密切配合。施工区域周围设围栏或警告标志,并由专人进行监护,严禁无关人员入内。14.1.6 各专业施工公司针对本专业施工区域不能设置隔离层、防坠设施的作业区域,负责悬挂可靠的安全网。14.1.7“临边”“四口”防护：专业分公司应对本施工区域内的临边，“四口”危险点,按安全设施管理制度及现场安全文明施工管理制度要求设置洞口盖板和栏杆等防护设施,并有本部安全员确认。14.1.8 充分发挥 “ 三宝” 作用防止高空坠落 : 在有高空坠落危险的地方设置安全网、手扶水平安全绳 : 垂直攀登时使用速差自控器和垂直攀登自锁器,水平位移时使用水平安全绳。施工人员高空作业要系好安全带，进入施工现场要戴91、好安全帽。14.2 防止触电的控制14.2.1 在现场施工用电、使用电动工具等施工活动中可能发生触电事故。14.2.2 电工作业人员应持证上岗。电工作业人员在工作中应严格按电气施工规程进行作业 , 防止误操作而引起触电。14.2.3 施工人员应按电力建设安全工作规程、电业安全工作规程及公司安全用电管理制度要求正确使用安全防护用品、用具,安全防护到位。14.2.4 施工用电采取以下措施防止触电:14.2.4.1 施工用电设施设计时考虑装设漏电保护开。14.2.4.2 施工用电线路敷设时,线路尽可能架空敷设,不能搭在脚手架等金属构架上防止电线绝缘老化或破损引起触电。14.2.4.3 用电设备、电动92、工具，使用防止触电的装漏电保护开关、使用带接地线的插头， 采用三相五线制,实行一机一闸一漏。14.2.4.4 施工用行灯电压不得超过36伏,地面潮湿的沟道、金属容器内及地下深井处所用行灯电压不得超过12伏。14.2.4.5 不同电压的插座与插头严禁混用,严禁非持证电工从事电气作业,电气设备严禁超铭牌使用。14.2.4.6 现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作,经检测合格且装置完好，标识统一,门内标识线路原理图,符合国家劳动部门的有关要求。施工中,所有配电箱保证数量充足且定置放置,拖线盘电源线拉出长度不超过20m。14.2.5 施工人员如发现因雷雨大风等引起的电气线路落地,应及时报告电工93、作业人员,以便及时采取措施防止触电事故发生。14.3 防止物体打击的控制14.3.1 物体打击主要是由高空落物等意外所致的。14.3.2 高处作业时执行建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ8040 和公司现场安全文明施工管理规定,防止物体打击事故的发生。14.3.3 施工人员对高处使用的工器具、设备、材料等采取防坠落措施，传递物品时,应使用工具袋或专用箱吊运,严禁抛掷和在吊物下接料或逗留。14.3.4 高处作业的平台,走道等装设 1.05m的防护杆和 18cm 高的档脚板,不得堆放超过允许载荷的物件,防止高空落物。14.3.5 在危险场所按规定设立安全网、安全防护层。14.3.6 多工种上下94、立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，否则应设防护层。14.3.7 脚手架、构筑物等拆除时,下方不得有人,四周设立警戒区并挂警示牌。 14.3.8 人员进出的通道口,应搭设安全防护棚。14.3.9 及时清扫施工区域各道路路面的碎石,避免车辆行驶时压飞碎石伤及行人和附近作业人员。14.3.10 露天高处摆放的较轻的材料如铁皮等,要有防止被风刮动的措施,以防发生高空落物。14.4 防止火灾和化学性爆炸的控制14.4.1 在有易燃易爆物的场所、有明火、易燃易爆品堆放不符合规定、违章使用运输乙炔氧气、电气回路短路等都可能发生火灾和化学性95、爆炸。14.4.2 执行公司化学危险品管理办法、消防安全管理制度防止火灾和化学性爆炸事故的发生 。14.4.3 在发电机氢系统区域动火执行作业票制度,详见消防安全管理制度。14.4.4 割、焊人员对高处掉落的割、焊渣按特殊作业安全控制程序采取防护措施,防止割、焊渣掉落引起火灾或对人员和设备造成伤害和损坏。14.4.5 易燃易爆场所按要求使用及安装防爆灯器具。14.4.6 严禁用铜丝代替保险丝,防止因线路短路而发生火灾。14.5 机械伤害事故的控制14.5.1 机械伤害易发生于电动工具使用、机加工作业、设备吊装等施工作业时。14.5.2 施工作业人员在使用磨光机、切割机、砂轮机等电动工具时,按小96、型机械、工器具安全管理规定进行作业,防止转动部分对人体的伤害。14.5.3 转动机械操作人员严格按操作规程要求进行操作。工作时不得戴手套,扎紧衣袖,长发、发辫盘入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。14.5.4 起重装卸过程中严格执行特殊作业安全控制程序,防止人员受到机械伤害。14.6 防止坍塌的控制14.6.1 坍塌事故可能发生于深基坑开挖、大型基础模板安装等施工场合。14.6.2 在深基坑开挖时,要严格按照施工方案放坡开挖或支护,边坡四周按要求围护或隔离,做好排水与边坡观测。14.7 防止起重伤害的控制14.7.1 施工人员按特殊作业安全控制程序进行施工,防止起重伤害事故的发生。1497、.7.2 施工人员在使用手拉葫芦时,用力应均匀,不能多人同时拉链条,且人员不能站在正下方。14.7.3 起重工在工件起吊前,应对吊耳的材质、焊缝进行检查。14.8 防止中毒的控制14.8.1 严格执行公司职业健康管理制度,防止人员中毒事件的发生。14.8.2 焊接场所应有良好的通风效果,防止因焊接所产生的有毒气体对人体的伤害。14.8.3 油漆作业应防止化学危险品中毒,详见化学危险品管理制度。14.9 防止标志缺陷的控制14.9.1 严格执行公司现场安全文明施工管理规定和安全设施管理规定,防止标志缺陷事故的发生。14.9.2 交叉作业区、拆除作业区、大件吊装区等区域应设安全警戒区并挂警示牌。198、4.10 防止其他伤害的控制 14.10.1 严格执行公司职业安全健康管理制度、小型机械、工器具安全管理规定, 防止其他伤害事故的发生。14.10.2 严禁长时间加班加点作业,以防人员过度疲劳而导致事故的发生。14.10.3 禁止使用无罩砂轮机,禁止两人共用一个砂轮进行打磨作业。15 重要环境因素15.1 防止噪声的控制15.1.1 严格执行公司防护用品使用管理制度, 项目部应加强职工环境意识教育，培养职工养成良好的工作习惯，做到按规章、程序操作，杜绝违章作业、野蛮作业，减少施工现场中人为产生的噪声，防止施工噪声对人员的伤害。 15.1.2 各施工单位应按施工机械设备管理程序、手持式工器具安全99、管理程序对施工机械设备、工器具等定期维修保养，减少噪声的产生。15.1.3 对搅拌机、切割机、电锯等易产生强噪的机械等作业合理安排，合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪声源的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。15.1.4 切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚，减少噪声源对外界的影响。15.1.5 机械运行时对经常接触噪声的职工应配备、使用防噪声耳塞、耳帽等必要的防护用品。15.2 粉尘、烟尘控制措施15.2.1 土方装载不得超高，防止抛洒，并进行淋水降尘。15.2.2 土方集中堆放时，表面应临时固化，必要时采取淋水降尘或覆盖措施。15.100、2.3 施工现场主要道路、加工场地、办公宿舍区、锅炉、汽机等地面应硬化或半硬化处理，并洒水清扫、保持清洁，未硬化区域可采取洒水措施。15.2.4 建筑物拆除时应采取隔离、洒水降尘措施。15.2.5 水泥、白灰应尽量使用罐装或袋装运输，运输时采用车厢覆盖法，控制粉尘排放。保管场所应有防护棚，地面应硬化，洒漏的水泥、白灰应及时清理回装。水泥袋、白灰袋应及时回收，扎捆入库。施工现场露天搅拌灰土时，注意自然风力，大于4级以上风，不能作业。15.2.6 高层建筑应使用密目安全网全封闭施工，封堵临边孔洞，做到工完场清。建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点，并洒水处理，及时清运。严禁从建筑物内向下抛撒。15.2.101、7 脚手架上禁止堆放粉状材料，并及时清理架板上的杂物。高空严禁翻板清理。15.2.8 熬制沥青时尽量采取导热油加热装置，减少劈柴、燃煤对环境污染。操作人员应配戴防护口罩。15.2.9 焊接所用焊接材料必须有制造厂家的质量合格证，并在有效期内，在同等条件下，尽可能选用硫、磷成分含量低的焊接材料。焊接场所应保证空气流通。焊接后剩余的焊条及焊条头应及时回收，避免污染土地。 15.2.10 严格遵守消防管理程序，加强消防管理，防止和减少火灾发生，防止和减少人身伤亡事故及财产损失，防止和减少环境污染。15.3 光污染控制措施15.3.1 夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型，安装位置应尽量避免直射眼102、睛，造成眩晕。15.3.2 夜间施工时，应提前报告经有关部门同意，取得夜间施工许可证。15.3.3 夜间行驶的车辆不得装设眩目大灯，不得按喇叭扰民。15.3.4 施工现场光源应设专人管理，严禁“长明灯”，以节约能源，减少光污染。15.4 固体废弃物15.4.1施工现场产生的施工垃圾固体废弃物，由垃圾产生的单位按类集中堆放在相应的垃圾池或垃圾箱内或堆放在临时堆放点。垃圾堆放或倾倒时应采取洒水、遮盖等适当措施，并整齐有序。15.4.2固体废弃物在清理、集中、运输过程中，应按废气、粉尘、烟尘排放及光污染控制程序确保不散、不洒、不影响环境卫生。15.4.3粉末状或易撒落的固体废弃物应采取洒水、遮盖等适103、当措施后运送，防止路途遗落，影响环境卫生。15.4.4参与固体废弃物清理、集中、运输的作业人员应配备劳动保护用品。重要环境因素清单Q.JDJ1/QEOT3()序号重要环境因素涉及的环境作业活动或出现场所可能的环境影响现行控制措施备 注1噪声排放施工机械：推土机、挖掘机、装载机、翻斗车、电锯、压刨、空压机、切割机、振捣棒、冲击钻等影响周边居民生活员工工作1、两种以上大噪声生产机械不同时运行。2、参加作业的人员戴耳塞3、对搅拌机、切割机、电锯等机械合理安排作业时间，或者搭设隔音棚。脚手架装卸、安装拆除、模板支拆、清理与修复影响周边居民生活员工工作2粉尘排放场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场路面污104、染大气湿式作业；密闭、通风、除尘；确保排放物符合有关标准；个人防护佩带防尘用具。木工房锯末、水泥库房污染大气 现场进出车辆车轮带泥沙、土方、水泥搬运污染大气拆除（模板、建筑物等）作业污染大气3废弃物排放施工现场（废化工材料包装物、容器等、玻璃丝布、废铝泊纸、油手套、油棉纱、油漆、废旧测温机、石棉瓦、清洗工具废渣、焊条头、钢筋头、废铁）污染环境1、分类存放。2、制作垃圾分类排放箱。3、按业主方指定地点排放。施工现场（水泥块、砖块、砼罐车清理、垃圾废渣）4甲醛、氨、放射性元素及各种有害物质的超量排放各种室内建筑装饰材料、混凝土外加剂（氨）、建筑材料作业和使用。污染大气按业主方指定地点排放5化学危险105、品的使用排放装饰、防水作业污染土壤、水体1、分类存放2、修建垃圾分类排放设施6废气排放厂内机动车辆尾气大气污染应使用符合标准的燃料，加强机械设备的维护保养，车辆还应经有关部门检测合格后确保排放物符合有关标准。7光的污染施工现场夜间照明灯光、焊接弧光光污染1、尽量避免夜间作业 2、设置隔离8甲醛、氨、放射性元素及各种有害物质的超量排放各种室内建筑装饰材料、混凝土外加剂（氨）、建筑作业和使用污染大气按业主方指定地点排放危害辨识与风险评价结果一览表 序号作业活动风险因素可能导致的事故风险判别依据依据作业条件风险性评价风险等级现有控制措施LECA D1构件运输作业运输机具缺陷机械伤害13391修理或更106、换捆绑不牢物体打击13391培训、监督道路环境不良物体打击13391修理、平整超线路运输物体打击16161培训、监督无证操作挤伤、砸伤13391培训、监督、教育处罚2构件吊装作业高空作业违规高坠1615903培训、监督、设防护高空落物物体打击1615903清理、设防护网交叉作业物体打击1615903设隔离层、监督施工机具缺陷物体打击0.2615402修理走单梁高坠1615903教育、监督安全防护设施缺陷高坠0.5615452设标准、监督临时电源触电1615903监督、培训、制定程序无证操作挤、砸伤13391培训、教育处罚未设警戒区物体打击1615903监督、教育处罚3大型起重机械拆装作业施工机107、械缺陷物体打击0.2615181修理高处作业违规高坠1615903监督、培训、教育处罚安全防护设施缺陷高坠0.5615452设标准、监督高处落物物体打击0.5615452清理、监督、教育交叉作业物体打击1615903设隔离层、警戒区、监督电器安装触电0.2615181培训拆装方法不当高坠、物体打击0.2615181编指导书、交底、监督未设警戒区物体打击1615903监督、教育处罚无证操作挤、砸伤13391监督、教育处罚4土石方作业掏挖坍方163181培训、监督边坡未留坍方163181培训、监督基槽无围堰，灌水坍方13391监督、安全交底解冻生火火灾13391定制度、监督坑边违规堆放物料物体打击108、0.56391监督、安全交底机械开挖配合不当机械伤害163181教育挖断电源触电163181安全交底、培训教育坑内靠边休息物体打击163181教育、监督上下基坑无跳板坠落16161培训、监督人工挖土风动凿岩产尘尘肺病16161戴口罩土石方运输交通事故16161培训、教育风镐凿岩听力损害13391戴耳塞5模板作业支承不牢砸伤163181监督、安全交底高处作业违规及防护缺陷高坠、物体打击1615903培训教育、处罚监督电锯无防护机械伤害167422监督、整改机具漏电触电163181漏电保护器、接地线拆木模未清理扎脚、火灾361181清理、监督模板材料违规运输物体打击163181教育、监督钢模板清磨109、修整未戴防护用品尘污吸肺、眼炎16161戴口罩、眼镜桁、排架支模倾倒伤人11771安全交底、设立支撑交叉作业物体打击1615903设隔离层、监督拆模未设警戒区物体打击1615903监督、教育、处罚电锯噪音听力损害13391戴耳塞6钢筋作业钢筋机械操作不当机械伤害0.567212培训、教育机具漏电触电163181安漏电保护器，接地线钢筋倒排挤伤0.531522.52安全交底、监督高处作业违规及防护缺陷高坠、物体打击1615903教育培训、处罚、监督交叉作业物体打击1615903设隔离层个人防护不全眼炎、扎手361181培训教育冷拉钢筋物体打击0.56391教育、监督人工搬运钢筋砸伤、碰伤3216110、1教育、监督7砼作业粉尘肺尘病0.53710.51戴口罩施工机械缺陷机械伤害0.53710.51修理机具漏电触电0.531522.52漏电保护器、接地或接零保护电热养护触电、火灾163181安全交底、监督覆盖养护火灾163181制定制度、监督、灭火器材高处作业违规及防护缺陷高坠、物体打击1615903教育、处罚、监督、培训人工凿砼伤眼631181戴眼镜8一般脚手架高处作业违规及防护缺陷高坠、物体打击1615903培训、监督、教育、设警戒区未设警戒区物体打击0.5615452监督、安全交底料具不合格高坠、落物0.5615452检查、修理或更换作业区电触电0.5215151隔离措施、加绝缘底部强度111、不够或基础下沉倒排0.5140202检查、安全交底9特殊脚手架未经计算及设计倒排0.5340602编作业指导书、监督架管与钢构件连接不牢、打滑高坠1615903监督检查、交底、加支撑10砖石砌体高处作业违规及防护缺陷高坠、物体打击161503监督、安全交底、教育脚手板超载高空落物、坠落163181监督、安全交底操作错误、向外砍砖物体打击163181教育、监督交叉作业违规物体打击1615903设隔离层、监督、安全交底垂直运料物体打击16161设安全防护整修石块碎物入眼361181戴眼镜11装饰工程高处作业违规及防护缺陷高坠、物体打击1615903培训教育、监督、处罚交叉作业物体打击1615903112、安全交底、设隔离层、监督涂料有毒中毒163181戴口罩、通风物料堆放不当火灾0.5334.51监督、安全交底施工机具缺陷机械伤害及触电13391修理、检查机械喷涂或白灰过筛肺尘、伤眼361181戴眼镜、口罩12沥青作业高处作业高坠、物体打击1615903教育、监督、处罚熬沥青无监护火灾661362监督、安全交底运输方法不当烫伤61161教育、安全交底冷底子油室内作业火灾617422安全交底、通风13油漆作业吸烟、明火火灾661362定制度、监督容器内无通风中毒、窒息167422加换气扇劳保防护缺陷中毒16161监督存放不当火灾、爆炸0.5615452安全交底、监督检查高处作业高坠1615903113、教育、监督、设防护稀释方法不当烧伤1013302培训教育14防腐除锈作业物料存放不当火灾、爆炸0.56391安全交底、监督检查劳保防护缺陷尘肺、中毒13391监督土沟内防腐塌方163181监督、安全交底容器、坑内无通风中毒、窒息167422设鼓风机施工机械缺陷触电、机械伤害163181修理检查加热操作方法不当火灾167422培训教育15紧身封闭作业高处作业违规及防护缺陷高坠、物体打击1615903培训教育、处罚、监督施工机械缺陷触电机械伤害0.5615452修理、检查脚手架不规范倒架0.5340602培训、教育、检查指挥失误高坠、落物伤人0.5615452培训、加强通讯联络吊装不规范高空坠落0114、.2240242安全交底、监督检查16酸碱作业未戴防护器灼烧163181监督、处罚、教育高空作业高坠163181交底、监督、系安全带平台不牢高坠163181交底、监督、检查稀释方法不当灼烧0.56391培训、教育17电、火焊作业高处作业违规及防护缺陷高坠1615903教育、培训、处罚、监督带负荷拉闸（直流焊机）弧光烧伤0.56391教育、监督交叉作业物体打击、烧伤1615903安全交底、隔离措施容器内无通风尘肺病1678422设鼓风机弧光辐射电光性眼炎16161防护用品工具固定不牢落物伤人163181监督、教育切割物未固定落物伤人0.5615452监督、警戒区下方无人监护火灾16161监督、备115、灭火器材皮逞漏气火灾163181监督、更换或整修回火火灾或爆炸163181设回火防止器、检查气瓶不固定倾倒、爆炸0.56391设立支架、监督检查割把放在容器内集气爆炸0.56391教育、处罚、安全交底电焊烟尘尘肺病16161防护用品机具漏电触电1615903安全交底、漏电保护、接地无证操作烧伤、灼伤163181培训、教育20容器内作业使用电压错误触电0.56391使用安全电压通风不良窒息或中毒163181加设鼓风机割把存放在容器内集气爆炸0.56391教育、监督刷防腐涂料中毒167422通风、防毒面罩21临时供电作业无证操作触电0.5615452培训、教育、处罚高处作业违规高坠163181培训116、教育、处罚、监督线头裸露触电167422定制度、教育、处罚未挂标牌、合闸错误触电或机械伤害167422设立标牌、教育接地不合格或未接地触电0.2640482接地电阻测试22过渡作业未佃作业票送电触电0.2615181定制度、监督带电未设警示牌触电0.2615181定制度、监督23分部试运作业大清理高坠、物体打击0.531522.52监督、安全交底24冬、雨季施工防雷装置失效雷击0.5140202检查、测量雨后不检查设施机械或架子倒塌0.5140202监督、检查雪后不清扫摔倒1115151监督、清扫大风天作业机械伤害13391监督、检查、固定随意生火火灾12361监督、定制度通风不良煤气中毒0117、.5340242监督、检查、设立风斗无防署防护中暑661362医疗、遮阳电气淋雨触电0.51015753接地检查25所有作业活动无作业指导书各类事故3制度约束、检查监督无安全技术交底各类事故3制度约束、检查监督班前施工中活动不到位各类事故3制度约束、检查监督土建专业 作业项目重大风险因素及风险控制计划清单序号风险因素相关作业活动可能导致的事故风险等级风险控制措施（a、b、c、d、e）相关单位1高处作业大件吊装、大型起重机械拆装、模板、钢筋、砼、冷却塔、脚手架、砖石砌体、装饰、沥青油漆、电火焊、空冷作业等高处坠落 物体打击3b、d塔吊班组、架子工班组2交叉作业大件吊装、大型起重机械拆装、模板、钢118、筋、砖石砌体、装饰、电火焊、空冷等，安装与土建之间、专业之间、工序之间的交叉作业活动落物伤人 物体打击3b、d塔吊班组3起重吊装作业大件吊装、大型起重机械拆装，机械操作、指挥，吊索具绑扎。机械伤害 起重伤害 物体挤压2b、d塔吊班组4深基坑土方施工边坡开挖和堆物不满足要求坍塌3b、d机械班组5临时用电、静电及 带电区域电伤害临时供电、带电区域、二次传动等使用电动工机具及临时供电和在带电区域作业的一切活动，电气设备产生静电。触电3b、c电工班组6高处安全防护设施有缺陷大件吊装、大型起重机械拆装、模板、钢筋、砼、脚手架、砖石砌体、装饰、紧身封闭、严密性试验、电火焊、空冷作业等高处坠落 物体打击3b119、c塔吊班组7动火作业违规 电火焊、切割、施工用电短路、冬季取暖户外随意生火等作业火灾3d、e电工班组8风天作业物件吊装、高处作业、脚手架上作业及坑内作业高处坠落、物体打击、坍塌3b、e架子工班组备注： a.表示制定目标与管理方案 b.表示制定运行控制程序与操作规程 c.表示教育培训d.表示加强监督检查 e.表示应急预案与响应 f.表示保持现有措施目 录1 编制依据和执行标准12 工程范围23 施工总平面23.1 总平面布置原则33.2 施工道路33.3 力能布置33.4 机械布置34 主要施工方案及技术措施34.1 施工方格网的建立44.2 主厂房地下结构施工44.3 主厂房上部结构施工64120、.4 汽轮发电机基础施工154.5 空冷柱施工174.6 锅炉补给水施工措施204.7 二次浇灌施工措施234.8 大体积混凝土施工254.9 水池试水试验265 主要施工进度275.1 主要施工进度275.2 保证施工进度的措施286 工程质量目标、质量体系及质量保证措施286.1 工程质量目标和质量指标286.2 技术保证措施286.3 过程控制保证措施307 工程安全目标318 本工程危险点、危险源分析319 安全文明施工管理要求3210 冬、雨季安全施工措施3311 特种作业3512 工程保护措施3613 文明施工3713.1 文明施工目标3713.2 文明施工措施及要求3714 重大危险源控制措施3714.1 防止高空坠落的控制3714.2 防止触电的控制3814.3 防止物体打击的控制3914.4 防止火灾和化学性爆炸的控制4014.5 机械伤害事故的控制4014.6 防止坍塌的控制4014.7 防止起重伤害的控制4014.8 防止中毒的控制4114.9 防止标志缺陷的控制4114.10 防止其他伤害的控制4115 重要环境因素4115.1 防止噪声的控制4115.2 粉尘、烟尘控制措施4215.3 光污染控制措施4315.4 固体废弃物43重要环境因素清单44危害辨识与风险评价结果一览表45土建专业作业项目重大风险因素及风险控制计划清单51