1、xx省道（xx国道）xx至小河改建工程XXLJ03合同段xx隧道专项施工方案目录第一章 编制说明及依据1 1. 编制说明1 2. 编制依据1第二章 工程概况2 1. 工程概述2 2. 地理位置、地形地貌、地质、水温气候特征2 2.1 水文地质2 2.2 隧道特殊工程地质和不良地质特征3 2.3 隧道工程地质评价3第三章 隧道设计文件4 1. 隧道设计文件4 1.1 设计标准4第四章 工期安排及施工组织4 1. 施工工期计划5 2. 劳动力分配5 3. 施工主要机械设备配制6 4. 主要材料试验、测量、质检仪器设备表6第五章 组织机构7第六章 施工准备8 1. 施工前准备工作8 2. 通风、供电2、供水设备9 2.1 通风9 2.2 供电9 2.3 供水9 3. 技术准备9第七章 总体施工方案10 1. 洞口工程施工方法12 2. 明洞工程施工方法12 3. 洞门工程施工方法12 4. 洞身工程施工方法13 4.1各类开挖方法的施工步序13 5. 隧道控制测量和施工测量26 5.1测量依据26 5.2洞内外控制测量26 6. 洞内设施布置27 7. 隧道各工序关键技术27 7.1钻爆设计及作业27 7.2施工支护及初期支护29 7.3防、排水工程38 8. 衬砌施工42 8.1仰拱及填充42 8.2边墙基层43 8.3边墙、拱部衬砌43 9. 隧道路面、洞内水沟、电缆槽及安全设施、照明3、装饰工程45 9.1 隧道路面45 9.2 路面面层46 9.3 排水管及电缆沟46 9.4 装饰工程46 9.5涂料涂刷47第八章 隧道施工辅助保证措施47 1. 施工辅助作业47 1.1 施工通风47 1.2 预防坍塌的措施48 1.3 隧道砼防开裂和防渗水措施49第九章 隧道工程施工安全保障措施51 1. 安全保障措施51 1.1 特殊环节的预防保障措施51第十章 隧道工程质量保证措施55 1. 隧道开挖质量保证措施55 2. 隧道喷射砼质量保证措施56 3. 隧道二次衬砌质量保证措施57 4. 冬季施工措施58 5. 雨季施工护措施58第十一章 环境保护、水土保持措施59 1. 环境4、保护措施59 1.1 设置环保机构59 1.2 建立环保体系60 1.3 环境保护措施60 1.4 社会环境保护措施61 1.5 生态环境保护措施62 1.6 大气污染防治措施62 1.7 噪音污染防治措施62 2. 水保措施62 2.1 生产及生活区62 3. 文明施工63 3.1 文明施工目标63 3.2 成立文明施工管理机构63 3.3 文明施工措施64 附件65 第一章 编制依据1.编制说明 1.1根据与业主（建设单位）签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。 1.2本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来公路、桥梁施工的经验作为基点，以工期9个月作控制进度目标，统筹考5、虑全线的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。 1.3施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。其各项数量如有出入时，应以工程量清单中的数量为准。 2.编制依据2.1 xx省道（xx国道）xx至小河公路改建工程工程量清单、合同谈判纪要及招标补遗等有关要求。2.2 陕西交通公路设计有限公司提供的施工图纸及其标准图集。2.3 交通部颁发的现行规范、规程、规则、质量检验评定标准、公路工程施工定额、概预算编制办法。（1）公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）（2）公路交通安全设施施工技术规范（JTG F712006）；（3）公路工程施工安全技术规程6、（JTJ 07695）；（4）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/12004）；（5）陕西省公路局“关于xx省道（xx国道）xx至小河段公路工程施工图设计的批复”（陕公路涵2014746号）。2.4 xx县及沿线乡镇工程地质勘查报告、地形图和工程测量控制网等资料，现场踏勘调查所获得的有关气象、水文资料及流行病调查资料。2.5 xx省道（xx国道）xx至小河公路改建工程建设指挥部编制的各项管理性文件。2.6 四川公路桥梁集团有限公司质量管理体系、环境管理体系和安全管理体系文件。2.7 工程建设法律、法规和有关文件。2.8 我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术7、能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。 第二章 工程概况 1.工程概述xx隧道位于xx市xx县小河镇，近于南北向穿越一山体。为单拱式隧道，隧道起讫桩号K59+490K59+975，长485m，V级围岩，属短隧道，洞门采用端墙式，进口半明半暗12m，出口明洞10m，衬砌长度：V浅埋段40m、V浅埋土质段103m、V级深埋段320m。2.地理位置、地形地貌、地质、水文气候特征 xx隧道隧址属于中低山地貌，地势起伏较大，隧道轴向进口端低，出口端高，坡面植被较发育。地面标高370-530m, 相对高差约160m。隧道进口段地形较缓，坡角约35，出口段地形陡，坡角约60。洞室最大埋深125米8、。2.1水文地质 松散岩类孔隙水：指赋存于第四系残坡积层孔隙中的潜水，主要发育在碎石土中，接受大气降水和基岩裂隙水补给，富水性差，地下水位及涌水量受大气降水季节性控制明显，变化大。 基岩裂隙水：主要赋存于隧址区的基岩中，含水层为基岩中的各种构造裂隙，主要接受大气降水入渗补给，大多数构造裂隙水水量较小，富水性差，水量贫乏，降水顺坡流失较快，地下水径流较短，排泄条件较好，多以侧向排泄，补给沟谷。根据水质分析报告，隧址区环境水对混凝土及混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.2隧道特殊工程地质和不良地质特征 在隧道出口处发育一崩塌体，现状处于基本稳定状态，在施工扰动及强降雨的影响下，再次滑塌的可能性极大，9、严重影响隧道出口安全。根据隧道区基岩露头测量统计，隧址区围岩岩层产状为23654，发育有二组裂隙：J1产状17154,23条/m ，J2产状13167,34条/m ，二组裂隙呈共轭状分布，为剪裂隙，裂隙呈张开闭合状，裂隙面平直光滑，无充填。地形陡峭处，由于卸荷作用，裂隙呈张开状。2.3隧道工程地质评价围岩级别划分：V级围岩485m。洞口稳定性：隧道进口位于山体斜坡处，自然坡度较缓，约35,岩性为粉质粘土夹碎石，隧道进口偏压严重，且为浅埋段，设计考虑地表和明洞底部注浆和边仰坡长锚杆加固，施工前应先进行边仰坡加固和半明半暗施工，方可进行暗洞施工。隧道出口位于山体斜坡上，自然坡度较缓，约60。山坡岩10、土体由第四系全新统崩塌积粉质黏土及强风化粉砂质千枚岩局部夹薄层板岩组成。出口段无断裂通过，在隧道出口处发育一崩塌体，现状处于基本稳定状态，在施工扰动及强降雨的影响下，再次滑塌的可能性极大，严重影响隧道出口安全，建议隧道施工前对其进行后缘削方，减少荷载，再进行抗滑预加固措施。 根据涌水量估算，本隧道采用达西定律法计算结果，隧道涌水量为460.47 m3/d，每延米涌水量为0.91m3/d。上述计算均为在一定假设条件下的预估值，仅供设计参考，实际涌水量应以施工试验检测结果为准。第三章 隧道设计文件 1.隧道设计文件 1.1设计标准本隧道主洞全线位于直线上。进口段位于半径为260的曲线上，出口段位于11、半径为650的曲线上其余段位于直线上，隧道K59+490K59+540段纵坡为+1.5%/50m、隧道K59+540K59+975段纵坡为-1.6%/435m隧道的设计技术标准为： （1）公路等级：二级公路 （2）设计速度：40km/h （3）隧道建筑限界：10m，建筑限界高度5.0m。 （4）隧道路面横坡：双向坡2%、单向坡3%、4%。 （5）隧道内纵坡：1.5%、1.6%。 （6）隧址区域地震动峰值0.05g，相应的地震基本烈度为度。 第四章 工期安排及施工组织 1.施工工期计划本工程计划开工日期为2016年7月1日，完工日期为2017年5月30日。2.劳动力配制施工劳动力配制表作业班组劳12、动力数量（人）作业班组劳动力数量（人）机动班组20二衬作业组20钢筋作业组15开挖作业组20初支作业组10机驾班6电工班2合 计93 3.施工主要机械设备配制主要机械设备表序号设备名称型号单位数量1配料机PL1200套12强制式混凝土搅拌机600台13轮式装载机50台24空压机台65汽车40T台36钢筋切断机台27钢筋弯曲机台28交流电焊机台69混凝土输送泵台210水泵台211混凝土振捣器50/70台各812二衬台车台113混凝土罐车10m台24.主要材料试验、测量、质检仪器设备表主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪SET230RAK台12水准仪DS2台113、3电烘箱1500W台14台秤称量10kg台15土工标准筛0.074100mm套16新标准石子筛0.560mm套17砂筛0.55mm套18压力试验机200T台19混凝土试模151515cm套1010混凝土试模101010cm套1011砂浆试模7.077.077.07cm套312混凝土试件振动台台113坍落度测量筒个2143m直尺把215混凝土养护室恒温仪台1第五章 施工组织机构项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料统一管理、统一指挥、统一调动。项目经理部设工程科、质检科、综合办公室、机料科、财务科、安保科、合同科、试验室等部门。各职能部门分工如下：1、项目经理：常驻工地全权代表公司履行合同，14、主持项目全面工作。2、项目总工程师：负责主持项目部的技术质量管理工作。3、工程科：在总工程师领导下主管全合同段施工组织设计、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、中间验收等全合同段施工技术管理的具体工作。4、质检科：在总工程师领导下，负责工程内部质量监督、中间工序验收、交工验收等质量检验管理工作。5、综合办公室：主管经理部和全合同段的行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计、工会等工作。6、机料科：主管全合同段的机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。7、财务科：在公司直接领导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支计划、组织资金15、供应、财务会计决算、分摊财务费用、成本分析核算、资金使用管理等工作。 8、安保科：负责施工安全、治安保卫等工作。9、合同科：负责全合同段的工程计量及统计报表、合同及结算管理等。10、试验室：负责全合同段的试验工作。11、分项工程施工协作班组：各施工协作班组在项目经理部工程科的直接管理下，由各工种综合组成，完成各分项工程施工任务。按经理部的工期安排和质量标准，实行工期、成本、质量、安全风险抵押承包。图01 施工组织机构第六章 施工准备 1.施工前准备工作 洞口三角网点及水准点布设，修建施工便道，混凝土拌和楼、材料堆放场、钢筋房及工人住房的建设。 2.通风、供电、供水准备 2.1通风 在掘进工作面16、设一台SDNO12.5压入式通风机通风。压入风管距工作面1525m，通风管安装要平顺，采用密封法兰盘接头。垫板用36mm橡胶板，以减少接头漏风。 供风量要根据洞内同一时间最大工作人员数计算，并派专人管理风机，记录电机的工作电流，工作电压及U型管压力，以确保风机的正常进行。2.2供电隧道进口安装1台650KVA变压器，接入10000V高压电后降至400V，再由各配电开关和低压电缆向各工点供电，洞外辅助车间、拌和站、抽水房等用电，从变压器降压后，提供220V/380V生产用电及生活区照明用电。2.3供水在隧道口设1座200m3蓄水池。采用两台七级高压水泵从隧道口溪沟内取水至蓄水池，再用80mm供水17、管引到洞内施工区。3.技术准备 认真复核设计文件，深入了解设计意图，邀请设计单位进行技术交底，备齐所需的定型图、参考图、施工规范、验收标准等各种与施工有关的技术资料，进行岗前培训。针对本隧道地质条件复杂的具体情况，论证各工序施工方法，制订出切实可行的施工措施和各种安全施工及质量保证措施。建立工地实验室，配备所需的各种测量、试验、检测仪器，并且保证仪器性能良好，数量充足满足施工需要。对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前培训，并进行考核，达标者才可上岗。层层进行技术交底，交深、交透、不留死角。成立QC小组，进行难点工程技术攻关。第七章 总体施工方案xx隧道按“新奥法”原理组织施工，以普通的钻爆法18、施工，及时做好超前支护、初期支护，钢筋砼衬砌。加强监测，并根据监测结果及时调整支护参数和衬砌施做时间。各工序的施工工艺框图及文字说明见附表。软弱围岩地段施工始终坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则，同时坚持“随开挖随支护和先喷后锚”。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型机械设备，形成挖、装、运、锚、衬等多条机械化作业线；洞内装碴运输采用无轨运输；喷混凝土采用湿喷机，以降低回弹量和粉尘；砼衬砌采用整体式液压钢模衬砌台车和泵送砼作业，施工中进行超前地质预报，采用先进的测量、探测技术取得围岩状态参数，通过数据分析和处理，及时反馈指导施工。新奥法施工程19、序图施工准备实施性施工组织设计洞口及明洞工程（修改施工方案）弱爆破减少扰动开 挖（修改支护参数）初期支护锚喷支护减少围岩变形监控测量洞内观察，位移量测指导施工与设计地质素描和超前预报指导施工是否符合管理标准二次衬砌结 束 1.洞口工程施工方法 隧道拟从出口端向进口段单向掘进。开挖前对进出口纵横地面线进行复测，复核设计明暗洞位置是否准确合理，若与设计不符应及时上报，不得盲目开挖，保证洞口边仰坡与原地面线自然衔接。根据现场地形测量结果，进行明洞开挖和洞外截水沟施工，明洞开挖放样应准确，严禁毁坏开挖线外的林木与植被。明洞开挖后应及时施作边仰坡及锚喷防护。采取自上而下，分层开挖，分层支护，边挖边护的洞20、口加固处理方法。 仰坡或明洞开挖在满足机械开挖的条件下，使用挖掘机开挖，装载机配合自卸车装运弃渣至弃渣场，人工辅助修坡。岩石部分采用风动凿岩机钻眼，光面爆破法开挖。仰坡、边坡支护分台阶机械开挖，刷坡从上至下，打注浆锚杆，网喷砼。 2.明洞工程施工方法 隧道进口为长12m半明半暗明洞，出口为长10m明洞，采用衬砌台车与暗洞由里到外衬砌，外模采用标准钢模，砼拌和站集中生产供应，砼运输车运输，砼输送泵泵送入模，附着式振动器辅以插入式捣固棒捣固，钢筋机械加工，人工现场绑扎，明洞草袋覆盖，洒水养护。其施工顺序为：测量放线、衬砌台车就位、绑扎钢筋（暗洞钢筋在台车就位前绑扎好）、支立外模、浇筑砼、养护、拆模21、。 3.洞门工程施工方法 xx隧道进出口洞门为端墙式。洞门施工步骤为：1、测量放样，开挖边线。2、进行明洞开挖、边坡整修，基底清理，并报监理工程师进行验槽，喷射砼支护边坡。3、并绑扎仰拱钢筋，立模加固。4、浇注仰拱砼，并预埋160半边打孔排水管。5、铺设边墙防水层。6、立边墙内摸，绑轧钢筋，预埋件安装。7、浇注边墙砼。 8、衬砌台车就位，绑轧钢筋，预埋件安装，再采用拼装钢模型立拱部外摸。9、 浇注拱部砼，按照设计要求预埋抗震连接钢筋，做好与隧道洞门10、洞门墙施工按照明洞施工砼的工序进行。在完成洞门墙的施工后，进行洞顶土回填，防水层粘土隔水层施工以及洞顶的横、纵向排水沟施工，把洞顶的明水引流至22、路基排水沟内。4.洞身工程施工方法 对于洞身段V级围岩，采用CRD法、预留核心土法、上下台阶法开挖；详见各类开挖方法施工步序。4 .1各类开挖方法的施工步序 （1）CRD法分部开挖施工方法：在洞口V级浅埋土质段围岩段洞口段和洞身开挖、支护、衬砌按照此工序进行。在V级浅埋土质段围岩采用超前89管棚辅以工字钢架作超前支护；在V级浅埋土质段围岩中采用50超前注浆小导管辅以工字钢架作超前支护，5m、2.5m22砂浆锚杆、挂单层钢筋网、喷湿混凝土作初期支护，衬砌混凝土采用仰拱先行，拱墙用液压台车一次浇注的施工方法，开挖每循环进尺一般不超过1m。隧道的平导一般领先主洞3040m，主洞的左右侧洞的上下台阶一23、般相错15-20m。本隧道的施工原则：先超前支护和临时支护，后开挖和初期支护；采用“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个隧道及早成一个闭合圈。V级浅埋土质段围岩CRD法分部开挖施工步序及技术措施序号步序图施工方法及技术措施1第一步：超前支护首先做好洞口的仰坡支护，按照设计图先架立4榀工22工字钢架，预埋4m长的127孔口管（环向间距40cm）与工字钢架焊接牢固，孔口管一端抵紧岩壁，管棚采用长管棚水平钻机钻孔，然后分段安装89的注浆钢管，进行压注纯水泥浆，然后再放入钢筋笼，钢管内压注水泥砂浆。 若在洞内，须进行工作24、室扩挖，一般加高50cm，每侧加宽80cm，长6m。2第二步：右半断面上台阶开挖在管棚的支护下，洞口段按照钢架的间距50cm或60cm作每循环的开挖进尺，洞身围岩好的地段可按2榀钢架间距作开挖进尺；按照“先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，一般进尺严格控制在1.2以下。3第三步：右半断面上台阶初期支护在I22或I16工字钢钢架立好后，打设50锁脚锚杆L4.0m长以稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用上半断面的土按设计间距人工打设锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时喷射混凝土，完成整个右侧上半断面的开挖支护。4第四步：右半断面下台阶开挖为防止工字钢的拱脚悬空过多，对上25、部的稳定造成威胁，开挖时应一次进尺在两榀拱架长度。爆破时应该采取弱爆破，预裂爆破，减少对上部的围岩扰动。其中上半断面为出渣和施工考虑，领先下断面1025m，并严禁施工水浸泡基底。5第五步： 右半断面下台阶中岩柱加固开挖完成后，在拱部60度以下按设计对小净距隧道的中岩柱进行超前加固和支护，人工打设42注浆小导管，设置反向与隧道轴线成60。交角，锚杆按照梅花形布设。6第六步：右半断面下台阶侧壁初期支护开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设50锁脚锚杆L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用土堆按照设计人工打设锚杆和注浆超前小导管，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙26、和中隔壁两侧向拱部及时喷射混凝土，随后压注早强水泥砂浆。完成左断面下台阶侧壁的的开挖支护。7第七步： 右半断面下台阶二衬仰拱混凝土施工在完成右半断面下台阶初期支护后，清除仰拱底部浮土和水，绑扎二衬仰拱钢筋，作好预留搭接和防水预埋，采用拌和站集中拌和，砼车运输，施工仰拱混凝土，一般每次施工510m，尽量减少接缝。8第八步：左半断面上台阶开挖在管棚的支护下，洞口段按照钢架的间距50cm或60cm作每循环的开挖进尺，洞身围岩好的地段可按2榀钢架间距作开挖进尺；按照“先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，一般进尺严格控制在1.2以下。开挖后割除临时中隔壁的锚杆，清除钢架粘土，及时接长施工钢架，为下一循环做27、好支护准备。9第九步：左半断面上台阶初期支护在I22或I16工字钢架立好后，打设50砂浆锁脚锚杆L4.0m长以稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用上半断面的土按设计间距人工打设锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时喷射混凝土。完成整个右侧上半断面的开挖支护。一般为左断面落后右断面510米。右洞落后左洞1020米。以保证小净距隧道开挖爆破时相邻洞的影响。10第十步：左半断面下台阶开挖为防止工字钢的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威胁，开挖时应一次进尺在两榀拱架长度。爆破时应该采取弱爆破，预裂爆破，减少对上部的围岩扰动。其中上半断面为出渣和施工考虑，领先下断面1025m，28、并严禁下台阶断面施工水浸泡基底。 11第十一步：左半断面下台阶初期支护开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设50砂浆锁脚锚杆L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用土堆按照设计人工打设锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙和中隔壁两侧向拱部及时喷射混凝土，完成右断面下台阶侧壁的的开挖支护。12第十二步：左半断面下台阶仰拱及填充混凝土清除虚土，同时利用工字钢作的施工便桥，已经完成了仰拱初期支护段，在便桥下绑扎钢筋，做好钢筋接头预留搭接长度和接头的错开工作，然后立模施工仰拱和填充混凝土，按照仰拱先行的原则，施工防水衬砌和C15片石填充混凝土。每次施工一般为51529、米。13第十三步：拱墙二次衬砌按照设计要求，为保证安全，尽快施工二次衬砌，在开挖了3050m后，在施工完仰拱的地段，利用自制台架铺设纵、环向透水管和防水层，接长和绑扎二衬钢筋，施工衬砌矮边墙，全断面液压台车就位，一次性施工拱墙混凝土。完成整个隧道的开挖支护衬砌工序。2)V级偏压段围岩环向预留核心土台阶法施工本方法适于隧道V级偏压段围岩，即围岩段位于覆盖层或全风化岩体的开挖，采用89超前管棚辅以工字钢架作超前支护及双层50超前注浆小导管辅以工字钢架作超前支护，5m22系统锚杆、挂单层钢筋网、喷射混凝土作初期支护，进行该段围岩的洞身开挖施工，每循环进尺一般为0.51.2m，施工原则：先支护，后开挖30、；采用“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个隧道及早成一个闭合圈。 V级偏压段围岩施工步序及技术措施序号步序图 施工方法及技术措施1第一步：超前支护首先做好洞口的仰坡支护，按照设计图先架立4榀18工字钢架，预埋3.5m长的127孔口管与工字钢架焊接牢固，孔口管一端抵紧岩壁，管棚采用长管棚水平钻机钻孔，然后分段安装89的注浆钢管，进行压注纯水泥浆，然后再放入钢筋笼，钢管内压注水泥砂浆。 2第二步：环向开挖上断面在管棚的支护下，按照工字钢架的间距50cm作每循环的开挖进尺，按照“先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，在洞31、口浅埋段开挖进尺严格控制在1.0以下。开挖后及时施工钢架，为下一循环做好支护准备。3第三步：上半断面初期支护在I20工字钢钢架立好后，打设50锁脚锚杆L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用上半断面核心土人工打设锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时喷射混凝土。完成整个上半断面的开挖支护4第四步：上半断面核心土开挖根据设计尺寸，完成上半断初期支护后，利用下台阶，采取松动爆破开挖上部核心土，减少对围岩的扰动。5第五步：开挖下断面左侧壁为防止工字钢的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威胁，开挖时应一次进尺在两榀拱架长度。钢架按照设计加工，在地下先放出大样，每榀验收32、后方可安装。爆破时应该采取弱爆破，预裂爆破，减少对上部的围岩扰动。6第六步：下断面左侧壁初期支护开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设50锁脚锚杆L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用土堆人工打设锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时喷射混凝土，完成下断面左侧壁的的开挖支护。7第七步：开挖下断面右侧壁为防止同时开挖，拱脚悬空，故侧壁开挖采用错台开挖，右侧壁开挖比左侧壁落后58m，其开挖的方法同左侧壁相同。8第八步：下断面右侧壁初期支护第八步同第六步左侧壁初期支护方法相同。9第九步：下半断面核心土开挖（含仰拱开挖）同样按照短进尺，弱爆破的施工原33、则；每次进尺2.4m，然后清除虚土，安装钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。挂设钢筋网，喷射仰拱混凝土。及时使整个隧道闭合成圆，改善隧道的受力。同时利用工字钢作施工便桥，后面仰拱在桥下绑扎钢筋，施工仰拱和填充混凝土，按照仰拱先行的原则施工衬砌。10第十步：拱墙二次衬砌按照洞口浅埋段的设计要求，尽快施工二次衬砌，在开挖了3050m后，在施工完仰拱的地段，利用自制台架铺设纵、环向透水管和防水层，接长和绑扎二衬钢筋，施工衬砌矮边墙，全断面液压台车就位，一次性施工拱墙混凝土。完成整个隧道的开挖支护衬砌。3）洞身V级深埋段围岩台阶法施工本方法适于V级围岩加强段的施工。在V级围岩加强段中采用50小导管或22砂34、浆锚杆辅以I20工字钢或格栅钢架作超前支护，22系统锚杆、挂单层钢筋网、喷湿混凝土作初期支护，衬砌混凝土采用仰拱先行，拱墙用液压台车一次浇注的施工方法，开挖每循环进尺控制在1.03米之间。为方便翻渣和整个隧道及时早封闭成环，上台阶一般领先下台阶1530m。本隧道的施工原则：先超前支护和临时支护，后开挖和初期支护；采用“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个隧道及早封闭成一个闭合圈。V级深埋段围岩施工步序及技术措施序序号步序图施工方法及技术措施11-2第一步：超前支护首先做好洞口和浅埋段的支护，以便为开挖做好顺接工作35、。在的施工中，按照设计做好超前支护和注浆。22-3第二步：环向开挖上断面在超前的支护下，进入围岩的开挖，开挖时按照钢架设计间距，根据围岩的完整情况和按照“先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，确定每循环的开挖进尺。33-4第三步：上半断面初期支护在格栅钢架立好后，打设50锁脚锚管L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用上半断面核心土按设计人工打设超前支护注浆小导管或超前砂浆锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时喷射混凝土。完成整个上半断面的开挖支护。44-5第四步：下半断面开挖为防止钢架的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威胁，开挖时应一次进尺在两榀拱架间距长度。36、同时应该分左右幅开挖，间隔接长钢架，爆破时应该采取弱爆破，预裂爆破，减少对上部的围岩扰动。其中上半断面为出渣和施工考虑，领先下断面1530m，并及时设置排水系统，严禁下台阶的施工水浸泡基底。 55-6第五、六步：下台阶初期支护在开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设50锁脚锚管L4.0m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用土堆按照设计人工打设系统锚杆及注浆超前小导管，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙和中隔壁两侧向拱部及时喷射混凝土。完成下台阶的的开挖支护。76-9第七九步：下半断面仰拱和填充混凝土施工同样清除基底虚土和积水，若有设计的须接长安装钢架使之闭合成环，然37、后焊接钢架纵向连接钢筋。挂设钢筋网，喷射仰拱混凝土。及时使整个隧道闭合成圆，改善隧道的受力。同时利用钢架作施工便桥，已完成的仰拱在桥下绑扎钢筋，施工防水仰拱衬砌和C15片石填充混凝土，按照仰拱先行原则施工衬砌和填充砼。-9-10第十步：拱墙二次衬砌按照设计要求，隧道二次衬砌须及时紧跟，在开挖了80100m后，在施工完仰拱的地段，利用自制台架铺设纵、环向透水管和防水层，接长和绑扎二衬钢筋，大块钢模施工衬砌矮边墙，全断面液压台车就位，一次性施工拱墙混凝土。完成整个隧道的开挖、支护和二次衬砌。 5.隧道控制测量和施工测量5.1测量依据国家测量标准GB50026-93工程测量规范、行业标准CJJ8-938、P测量规范、和隧道施工平面设计图。5.2洞内外控制测量根据平面设计图，结合各洞口位置地形，进行实地踏勘，选择、埋设适宜的控制点，组成图形条件合理的隧道测量控制网，尽量将洞口投点投入网中统一平差。洞内施工隧道测量桩点应稳定、可靠、通视良好并加以妥善保护。洞内外导线点、水准点应定期复测，洞内导线边长直线段不宜小于250米、曲线段不宜小于70米。导线控制测量交底后立即对隧道洞身进行复测，准确无误后进行洞口中线设点并设置护桩。每个洞口至少设两个水准点，作为洞内水准依据。洞内采用双导线进行控制测量。洞内施工测量开挖前应在开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖工作完成后应及时测量，采用上下导坑法施工的隧道，上下39、导坑中线应联测。供衬砌用的中桩间距不宜大于10米。洞内水准点间距一般在200500m之间。临时水准点仅用于坑道掘进，不能作为衬砌工程依据。衬砌立模前后必须检查和校正平面位置及高程。施工中线测量采用弦线偏角法，用于测设洞内中线或定正临时中线以及开挖轮廓线放线。6.洞内设施布置隧道进洞后风、水管、电力线布置见右图。其中高压风管直径为150mm，高压水管直径为100mm，通风管直径为1000mm 。7.隧道各工序关键技术 7.1钻爆设计及作业钻爆设计根据围岩类别和开挖方法分别采用光面爆破和预裂爆破、松动爆破三种爆破方式，网路采用非电毫秒雷管爆破网路，V类围岩深埋段采用上下台阶法施工，V类围岩浅埋土质40、段采用采用CRD分部开挖施工，V类浅埋偏压段采用环向预留核心土台阶法开挖，为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位非电毫秒雷管进行网路设计。预裂爆破框图见隧表2。 因本隧道大部分为V级类围岩，采用的是CRD法开挖或环向预留核心土台阶开挖和上下台阶法开挖，采用以下表固定参数进行爆破控制 V级围岩光面（预裂）爆破控制表围岩类别循环进尺（m）最大允许超挖(cm)周边眼残眼率%钻眼深度（m）周边眼间距（cm）周边眼最小抵抗线（cm）相对距离E/w周边眼装药集中度（kg/m）炸药单位消耗量（kg/m3）V加强1.215651.5304040600.50.80.070.151.2V浅1.615802.441、304060750.81.00.20.31.6钻爆作业钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，按爆破设计图布孔，布孔误差：掏槽孔3cm,其余各孔5cm。当开挖条件出现变化时，各爆破参数应随围岩条件的变化作相应的改变。眼位经检查符合设计要求后方可钻眼，钻眼必须做到“准、平、直、齐”四要素，并满足以下要求：挂眼(开孔)误差为：掏扩槽孔3cm,其余各孔5cm；钻孔不平行误差为：掏槽孔3cm/m，其余孔5cm/m；各炮孔底部参差误差不得大于炮孔深度的10%。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后装药爆破。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，按设计药量装药，当开挖面凹42、凸不平时，其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应的调整。中间连接和击发用雷管一律反向设置；塑料导爆管连接过程中不得打死结、弯折，更不能被岩石和其它东西刺破；各炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长度不小于30cm，其余各孔不小于20cm。专人按炮眼布置图定孔、定人、定机钻孔；专人定位装药，电工联线。 炮眼布置图见隧表1洞内所有人员全部撤至洞口50米以外，洞口各主要路口设专人布岗，然后由领工员下令放炮。钻爆作业安全技术措施爆破作业人员（包括送药员、装药员）均由经过专门技术培训，并从事爆破工作两年以上的人员担任。放炮作业，严格执行“放炮员、工班长、领工员”在场的“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。严禁从炮眼中取43、出原放置的引药或从引药中拉出雷管。严禁打残眼，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹这些炮眼；炮眼爆炸后，放炮员详细检查，收集未爆的雷管。出碴运输：用正装侧卸装载机装碴，12t自卸式汽车运输出碴。在施工作业地段行车速度不大于10Km/h，成洞地段不大于20Km/h。7.2施工支护及初期支护喷射混凝土施工喷射砼采用ZSP-湿喷机进行喷射作业。砼配合比选定。由试验室选定，采用的细集料、粗集料的级配符合锚杆喷射混凝土支护技术规程的规定。 水泥: 通常采用425#普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他品种水泥，但水泥标号不得低于425#。砂: 采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数44、2.53.0,含泥量小于3%，含水率5%7%。 碎石: 采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径小于15mm，级配良好。 水: 采用经水质分析，符合砼工程施工要求的水。 速凝剂:采用液体速凝剂。喷射砼施工工艺流程见隧表4。作业方法及程序喷射时保持合适的风压，分层进行喷射。先初喷5cm砼，待逐步完成钢架安装、超前支护和系统锚杆和钢筋网后，再分层复喷到设计厚度。作业程序为先送风，后打开速凝剂，然后开始进料。根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，调节风压和速凝剂掺量，以减少回弹量。作业要求 喷射前先检查受喷面轮廓尺寸，对有明显渗水地段作好防排水处理，对松散、破碎部分进行清除，并用高压风或水（地质不良不用）清理受喷45、面，在拱顶、边墙作好设计喷砼厚度标志。严格按以下顺序进行操作：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀送风启动速凝剂计量泵的主电机振动器向料斗加料。开机后注意观察风压，起始风压大于或等于0.5Mpa才能开机操作，并据喷头出料情况调整风压，边墙工作风压应控制在0.30.5Mpa之间，拱部控制在0.40.65MPa之间。供料连续均匀，料斗内有足够的存料，及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗集料。喷头要与受喷面尽量垂直，保持0.81.2m距离，对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜,距离相对减少。喷头应均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6m），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径1520cm。若受喷面不平，应46、先喷凹坑找平。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为宜。停机严格按以下顺序操作：关主电机、振动电机，关速凝剂计量泵，关主风阀，用水清洗速凝剂管路，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，清洗气料混合仓和混凝土管路，然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂辅助风。施工中应严格控制砼施工配合比，回弹料不得重复利用，所有回弹料应从工作面清除；派专人刮平砼表面，以保持受喷面平整和网片背面喷射填满、粘结良好；喷射砼面保持平整、光滑，以利于防水板的施作。锚杆施工隧道锚杆为砂浆锚杆，锚杆应全长锚固，并设置垫板，锚杆方向应沿轮廓线法向。施工钻孔：钻眼前根据岩面情况和设计要求布置孔47、位，人工手持风钻钻眼，钻孔与岩面垂直，孔径50mm。4321插入锚杆：插入杆体，位置居中；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；随后安装锚垫板，垫板应密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。 锚杆结构示意图1杆体；2垫板；3垫圈；4螺帽钢筋网施工在岩面初喷一层混凝土并在锚杆安设后再进行钢筋网铺设。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，有超挖处现场焊接。钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆联结牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。工字钢钢架、格栅钢架施工工字钢钢架及格栅钢架在加工场加工制作，现场拼装。确认钢架设计图无误后，按11比例进行实地放样，设置钢架加工工作平台，根据钢架的线形制作加工模具。将加工好的各个单48、元放在样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不应大于3cm；连接各单元的螺栓孔中心距相差0.5mm；钢架平放时，平面翘曲2cm。检查开挖断面净空，合格后清除开挖面的虚土和危石，即根据隧道的分部情况安装钢架，钢架要与隧道中心线垂直，钢架的连接要做到上、下端主筋、螺栓孔对齐。安装完成后，在钢架的拱脚要打设22锁脚锚杆L4m长，稳固钢架，并且钢架基脚用垫块支垫牢固，以免受力后钢架发生沉降。然后焊接钢架纵向连接钢筋，使前后的钢架连接在一起整体受力，起到支护的作用，钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于4cm，临空侧不小于2cm。超前支护出口洞口地段采用长管棚水平钻机钻孔，89管棚辅以工16工字钢架作超前支护；洞口V加49、强、V浅围岩地段采用50超前注浆小导管作超前支护。洞身V围岩地段一般采用50注浆小导管作超前支护。洞身V围岩拱顶围岩稳定性较差的地段采用22砂浆锚杆作超前支护。（1）小导管施工。a.施工工艺：工序作业包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序。小导管外插角-150, 砂浆锚杆外插角-150, V围岩按拱部900范围布置, V围岩按拱部1200范围布置,超前小导管施工工艺流程见隧表3。b.钻孔布管：人工手持YT-28风钻钻眼，孔口偏差不大于60mm，孔眼长度应大于设计的小钢管长度，小钢管应平直，尾部焊箍，尾部30cm不钻孔作为止浆段，顶部成尖锥状，采用锤击或钻机顶入，注浆管上按梅花形布置小孔，间隔15c50、m，孔眼直径8mm，尾部置于钢架上，并与钢架焊接。超前支护小导管单根长5米,直径50 mm，壁厚4 mm，纵向两环小导管的搭接长度不小于1.0m。c.封孔注浆:在掌子面喷一层10cm厚砼，孔口处设止浆塞，注浆材料为M20早强水泥砂浆，注浆压力0.51.0MPa，根据岩层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。（2）管棚施工隧道进出口端洞口采用超前管棚辅以工字钢钢架作超前支护进行“挂齿进洞”，大管棚选用89热轧无缝钢管加工，外径89 mm，壁厚5mm，长度1035m，分段安装，分段长46米，环向间距40cm51、，外插角小于130，两段之间用“V”型对焊或丝扣连接，每断面设计31根，在隧道拱部120度范围布置。导管上须钻注浆孔，孔径为12 mm，孔间距为15 cm，呈梅花型布置，导管尾部2.5米不钻孔作为止浆段，管棚打设完成后，须进行地层注浆加固，注浆用纯水泥浆，注浆水泥的强度等级为42.5。完成每孔注浆后，清洗钻孔，放入钢筋笼，向管内注入M20水泥砂浆，对管棚钢管本身进行填充加固。大管棚的施工质量直接关系洞口浅埋段暗洞施工的安全，因此在施工管棚时必须严格按照设计要求施作。管棚施工机械采用湖北宜化机械厂生产的潜孔钻。（具体性能指标见下表）施工时采用3班倒，24小时循环作业，加快进度，为隧道暗洞开挖及早52、提供施工条件。1)管棚施工方法和技术措施序号步序图施工方法及技术措施1第一步：洞口仰坡处理按照“无仰坡”开挖技术，开挖后，及时对洞口仰坡进行锚喷支护。根据管棚设置的范围为隧道拱部120度范围，在施工洞口仰坡时，为保证管棚套拱基础的强度，洞口刷坡标高仅至隧道起拱线处。然后根据隧道开挖轮廓线外30cm放样管棚中心线，为管棚立钢架做好准备。2第二步： 管棚套拱基础处理根据钢架的尺寸，确定基础的顶标高为起拱线位置，基础采用扩大基础，采用C25混凝土基础，基础高0.8m , 长1.0 m。注意施工时基础必须置于坚实的石质地基上，如果基础在土层上，应该加大基础尺寸，基础承载力应大于150kPa。若现场的不53、好，可采用锚杆加固地基后用C25混凝土作套拱基础，以保证钻孔时潜孔钻的稳定性和钻孔的精度。3第三步：管棚钢架架设和预埋孔口管在基础处理好后，搭设工作平台，准确用油漆在洞口山体上画拱架的边线，用钢架顶标高控制施工，并排架立4榀工18工字钢钢架，在钢架上按照管中心间距300cm焊联127长2.0m的孔口管。注意孔口管焊接固定时必须用水平仪抄出标高，按照隧道的坡度设置并且在各个孔口管考虑12。的外插角。并且焊接牢固，这是控制管棚不偏位的关键。并用临时支撑加固钢架，避免其变形。4第四步：混凝土套拱施工 平整场地，架立满堂碗式脚手架，顺洞口方向铺设50*200cm的内外钢模，按照机械拌和混凝土，人工浇注54、厚60cm长2.0m的C25混凝土，带混凝土强度达到2.5MPa时，才能拆除钢管架和底模。施工时应注意护拱的终端应该紧抵岩壁。5第五步： 管棚注浆和导管填充加固1、完成护拱后，用工字钢搭设潜空钻的工作平台，接通电源和压缩空气，开始钻孔，在钻完一根孔时，及时撤出钻杆，将89钢管顶入孔内，避免钻孔放置时间长后，坍孔重钻。2、 然后重复的钻下个孔。3、管棚的加工：采用89钢管，壁厚5mm，分节制作和安装，每节46m，同一截面管接头不超过50，管头相错大于1m。两段之间用“V”型对焊连接，注意保证钢管的直顺度。导管的壁上钻注浆孔，孔径12mm，孔间距15cm梅花形布置。导管尾部2.5m不钻孔留做止浆段55、4、完成管棚的钻进和导管安装后。连上注浆接头，采用注浆机KBY-50逐孔通过钢导管管壁上的注浆孔对导管的四周地层进行注浆固，对隧道软弱岩层起着超前加固的作用。注浆浆液一般选用纯水泥浆，注浆压力为1.02.0MPa。5、完成地质注浆加固后，用钻杆清理钢管内局部余留的浆液，用高压水将浆液冲洗干净，然后下钢筋笼，连上注浆接头，填充M20水泥砂浆，以提高管棚的抗弯能力。2）89钢管“V”形接口焊接质量控制措施：本隧道的管棚钢管采用分节安装，“V”形对焊连接，每节46m。施工时，应注意：施焊的焊条、钢管应有合格证、材质证明书和试验报告。各种焊接的材料应该分类存放和妥善管理，防止腐蚀、焊条受潮变质，以保证56、焊接材料本身的质量。施焊前，应对保证钢管表面洁净、使用前应将钢管表面的油渍、锈皮、漆皮等清除干净。在进行坡口加工是，应精密切割，坡口的角度在5060度之间。然后进行坡口的边缘的刺屑清除干净，磨去飞刺、挂渣以及波纹，同时还应该见崩坑等缺陷部位磨修匀顺。按照规范要求在加工时应避免机器的有误污染钢料，钢管的表面粗糙度Ra不大于25m，在接头钢管面之间垂直偏差不应小于0.01t（t为钢管厚度）且不大于0.3mm。焊接时，应首先在自制夹具上将钢管调直在一条轴线上，用2.0mm直尺靠紧钢管两头进行检查，对齐接头后，上紧夹具，开始对称焊接。避免钢管局部过热产生翘曲。在焊接完成后，应及时将焊缝进行检查，清楚药57、皮、熔渣、溢流和其它缺陷，并对焊缝进行打磨，使焊缝匀顺焊好的焊缝应该均匀饱满、无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤和未填满的焊坑。a.封孔注浆:在钻孔结束后撤出钻杆，留下导管，在掌子面喷一层10cm厚砼，孔口处设止浆塞，连上注浆接头，即可进行地层注浆，注浆采用注浆泵，注浆压力0.51.0MPa，根据岩层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。根据岩层情况，一般地层注浆采用纯水泥浆，当含水量较大时，注双液浆。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层58、。注水泥浆，水泥浆水灰比为1:1，注浆水泥的强度等级为42.5，施工时浆液水灰比可根据现场注浆效果进行调整。b.填充及加固导管：注浆结束后，先用装具清孔、冲洗，然后放下钢筋笼，插入注浆管，填充M20水泥砂浆以提高管棚导管的抗弯能力。7.3防、排水施工施工原则：”防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达到排水通畅、防水可靠、经济合理，不留后患”的目的。防水主要以衬砌钢筋砼结构自防水为主；以防水层和初支面注浆堵水为辅；强调混凝土的施工缝、沉降缝、变形缝防水处理。纵、环向软式透水管施工为引排隧道集中股流地下水，偏压明洞耳墙纵向每间隔2米设置50mm泄水孔；隧道两侧边墙底衬砌外侧设置160X4PE59、半边打孔纵向排水暗管（外设置碎石反滤层）各一道，其纵坡与路面纵坡一致，160X4PE半边打孔管纵向贯通全隧道。环向在铺设拱部复合防水板之前安设纵、环向软式透水管，安设时，在初期支护表面上，按纵向排水软透管的设计高度处放样划线，其排水坡度与隧道纵坡一致，同时，按环向排水软透管的设计间距标出其安设位置，预留三通管的联结位置。沿隧道纵向在行车道边每50m设一集水井，便于清理沉积的泥沙和收集隧道路面积水。所有排水管必须用铁丝网片与水泥钉固定在洞壁上，以防喷射混凝土堵塞排水管。车行、人行横通道边墙底排水暗管通向主洞中央排水管。中央排水管检查井隧道洞口各设置一个，距离地下水流出端洞口不大于10米，距离地下60、水流入端洞口不大于50米，然后按设计布置，有中央检查井的地方必须设置一道100HDPE双壁波纹排水半管；路面排水沟沉砂池隧道洞口各设置一个，距离地下水流出端洞口不大于10米，距离地下水流入端洞口不大于50米，然后按设计布置。隧道边墙下部的HDPE纵向排水暗管应设置碎石反滤层，防止土砂颗粒进入管内。所有排水管路的交叉部分均采用市售成品，各排水管件交叉处必须用三通或多通连接，各排水管件均外裹透水无纺布。所有的纵向和横向排水管必须按设计的高程埋置，不得呈波浪起伏，防止排水不畅通。防水板明洞应在衬砌混凝土达到设计强度的50%后，拱圈背部以砂浆涂抹平再铺设防水层和无纺布。本隧道洞身设计除仰拱外全洞满铺防61、水层，防水层采用单面自粘式EVA防水板和无纺布，防水板的厚度为1.2mm，无纺布的单位质量不小于350g/m2。a. 材料选择EVA防水板，其性能参数应优于下表：性 能指 标厚度（mm）1.2断裂拉伸强度（常温）N300断裂伸长率（常温）%不小于400撕裂强度（KN/m）20低温柔性 -200度，20mm，3S180度无裂纹防水性MPa0.3 30分钟不渗水b.铺设工艺基面处理：铺设防水板前，先将喷射砼表面凹凸不平处用早强砂浆抹平，并清除浮碴。初期支护喷砼表面凹凸不平显著部位应进行分层找平，外露的锚杆头、钢筋网头应齐根切除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以免防水板被扎破。转弯处的阴阳角均应62、做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于15cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。检查塑料防水板有无断裂、变形、孔洞等缺陷，并做好操作人员的岗前培训。防水板铺设：铺设防水板在铺设台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，台架结构见右侧示意图：该图为我们所设计的一种台架，其上部采用108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杆与台架连接，以便其升降。喷锚轮廓支撑架升降装置张挂台架防水板铺设前，在初期支护上按设计要求铺设好纵向和环向软式透水管。防水板的铺设，洞内搭设挂板台架，先铺拱部，然后逐步向两侧展开，防水板采用自粘胶封口施工工艺搭接，无纺布铺设在初期支护与防水板之间，防水板采用自粘面靠近二衬一侧，63、二衬浇筑后防水板与其自动粘结。无纺布与防水板之间不得全复合。无纺布用暗钉圈固定在喷射混凝土上。隧道内各洞室铺防水板时，均须自上而下，从外向洞室内展铺，并注意正洞的防水板应搭接在洞室防水板里面，并在正洞与洞室边缘增加固定点。砼衬砌防水板接头防水板拉丝接头喷砼固定拉丝膨胀螺栓c.防水板成品保护防水板铺设完成后必须对其加以保护，在后续工序施工过程中必须以不损伤已作好的防水板为原则。应做好以下几点：钢筋安装过程，不得现场弯制以免钢筋抵触防水板而造成防水板破损,并且所有指向防水层的钢筋必须安装塑料帽以保护防水层。混凝土灌注时，输送管支架不得直接与防水层接触。钢筋焊接或挡头板施工时，应对防水板进行遮蔽等措64、施，防止高热焊碴烧坏土工布及防水板。d.防水板质量检验防水板质量取决于防水卷材质量、铺设工艺。对防水板的规格、材质进行仔细检查验收，防水板应色泽一致，厚度一致，平铺无明显隆起、无皱折、无伤痕，小孔及其他破坏性缺陷等。检查防水板搭接宽度等是否符合要求，搭接的上下两块塑料板是否完全粘接在一起。防水层的质量采用充气法试验检查，充气至2.5巴的气压，在15分钟内，气压的下降值应小于0.25巴以内。环向铺设防水卷材时，防水卷材的搭接宽度不少于100mm。用手将已固定好的防水板上托或推挤，检查防水板与喷混凝土层表面是否有空隙。沿隧道纵向的防水板铺设超前二衬至少4m，以满足防水板接长的施工空间，确保接长质量65、。 灌注混凝土时，要随时检查防水板是否有异常情况出现，发现有异常损坏现象要及时予以处理。e.三缝防水处理隧道衬砌砼的环向和纵向施工缝使用带注浆管遇水膨胀止水条 (包括施工环纵边墙及仰供左右幅)。隧道洞身模筑混凝土的变形缝设置中埋式橡胶止水带止水，防止施工缝及沉降缝处漏水。橡胶止水带的安装见附图示：8.衬砌施工隧道二次衬砌为复合式衬砌。施工拟采用“仰拱超前，边墙基础紧跟，边墙、拱部衬砌整体一次灌注”的原则组织施工。墙拱衬砌模型采用钢模衬砌台车。衬砌砼由洞外拌和站集中拌制，砼运输车运输，砼输送泵泵送入模，插入式捣固器捣固。8.1仰拱及填充采取仰拱先于衬砌浇筑的方法施工仰拱，为不影响隧道开挖及支护施66、工，仰拱及填充采用分两幅施工。清除仰拱内虚碴、杂物，冲洗干净并排除积水后，进行铺底砼浇筑使其表面标高符合设计要求。仰拱断面开挖后立即检查并浇筑砼。浇筑前先清除虚碴、杂物、排除积水，超挖部分按设计规定予以回填。8.2边墙基础边墙基础的顶面高度为隧道电缆沟盖板上1015cm，以并保证衬砌台车下边缘脚线与边墙基础有0.10m搭接高度，预留洞室按设计位置在施工边墙基础时留出预留孔洞。边墙基础施工应做到平、直、齐，以避免衬砌台车与边墙基础接触处的错台。8.3边墙、拱部衬砌根据围岩稳定情况和支护情况检查开挖断面尺寸，确定衬砌模筑砼的施工时间，将隧道衬砌砼的浇筑方法和程序书面报请监理工程师批准、签字。墙拱衬67、砌采用1台9m长钢模衬砌液压台车，边墙、拱部一次连续浇筑成型，以减少施工接缝，增加隧道二次衬砌混凝土的密实度和结构自防水能力。模板及支架模板与支架必须具有足够强度、刚度和稳定性确保它能安全地承受所浇筑的砼的重力、侧压力及在施工中可能产生的各项荷载，严格认真设计模板与支架，指定具有资质的厂家进行加工制作。安装模板与支架时以隧道中线为基准，安全、稳重地安装衬砌台车，填写好施工检查证，并在砼浇筑段标出中线、水平控制点，报监理工程师对模板及净空尺寸进行检查，合格后才能浇注砼。墙拱衬砌采用轨行式衬砌台车钢模，长度9m。衬砌台车运到工地前进行试拼，在工地拼装后再次检查，保证衬砌台车尺寸符合设计要求。工地拼68、装衬砌台车时，先在已施工的道路上铺设161610cm的枕木，间距50cm，然后在上面铺架48Kg级钢轨，再进行台车组装。灌注前，对钢模表面进行打磨，处理好钢板接缝，钢模板表面涂抹脱模剂以减少脱模时表面粘力。衬砌作业测量放线：施工前再次对中线、水平进行复测，衬砌时根据最终测量成果进行放样检查，在已施工完毕的填充上每5m设一个中线点。立模就位：液压钢模台车行走至衬砌位置后立模。按中线、水平及结构尺寸调整台车至衬砌位置后，将所有卡轨器、基础千斤顶撑于钢轨上并旋紧。作好施工缝、沉降缝处的止水条，关好挡头板。报监理工程师对模板及净空尺寸进行检查，合格后才能浇注砼。灌注混凝土：混凝土由拌和站集中拌制，砼运69、输车运输，砼输送泵泵送入模，对称一次灌注墙拱混凝土，插入式捣固器捣固。泵送灌注混凝土时，先从钢模板最下排工作窗口灌注混凝土，至混凝土快要平齐工作窗口时关闭工作窗，然后从第二排工作窗口进行混凝土灌注，以此类推，最后灌注混凝土封顶刹尖。 养护、脱模：根据气候条件及混凝土强度确定混凝土脱模时间 ，脱模后进行下一环施工。脱模后加强混凝土的养护。墙拱衬砌施工工艺流程：拱墙衬砌施工工艺流程见隧表5。拱墙衬砌施工循环时间安排墙拱衬砌施工循环时间表序号工序名称工序时间（小时）备 注1测量放线12防水板铺设8超前铺设，不计循环时间3台车就位、关挡头板74监理检查1与3并行，不计循环时间5灌注混凝土106砼养护270、47脱模、移动台车3合 计459m墙拱混凝土施工要点在灌注混凝土时注意以下几点：严把立模关：模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，板缝严密，避免出现水泥浆漏失现象，且做到表面规则平整。控制入模关：泵送砼坍落度严格控制在1618cm。泵送入模时，要控制自由倾落高度不大于2.0m，灌第一罐砼之前应先灌沙浆，以保证可泵性及输送管道畅通。混凝土应连续对称地灌注，钢模板台车前后混凝土高差要求不超过60cm、左右混凝土高差要求不超过50cm。灌注封顶混凝土时，使用输送泵低速档进行灌注混凝土。时刻注意灌注混凝土口压力的变化，避免因混凝土灌注满后仍强行注入而导致压力过大使模板变形。控制砼入模温度，防71、止温度应力引起砼开裂；控制洞内外温差，防止温差应力引起砼开裂。把好捣固关：砼捣固采用插入式捣固方法。 9.隧道路面、洞内水沟、电缆槽及安全设施、照明、内部装饰工程9.1隧道路面工程设计概况: 厚度为4cm细粒式沥青混凝土+5cm中粒式沥青混凝土+24cm水泥混凝土+15cm水泥稳定碎石。9.2路面面层路面面层水泥混凝土摊铺机铺筑，采取分幅施工，左右两幅交替进行。对基层进行修整、清洗，渗水严重处进行处理。安设槽钢作两侧挡模，设置传力杆、拉杆、锐角补强钢筋。精心测量抄平，检查槽钢顶面标高，保证施工出的路面平顺。按设计作好路面涨缝、缩缝及伸缩缝的构件设置。拌合站拌制砼，砼运输罐车运送卸料，人工铁铲反72、扣布料，拌和物松铺系数控制在1.101.25之间，采用插入式捣固棒、平板捣固器、砼振动梁进行捣固。表面采用滚杠提浆整平（往返23遍），抹面机进行磨光压实、铝合金水平尺（往返23遍）进行处理，最后进行压纹、切缝、填缝作业。路面铺筑完毕后进行养生，采用草帘洒水湿养生方式养生。9.3排水沟及电缆沟排水沟及电缆沟排水沟及电缆沟在墙拱衬砌完成后开始施工，比墙拱衬砌约滞后5080米。排水沟及电缆沟与边墙基坑施工一次挖好，施工时先铺底，绑扎墙身钢筋，做好通长镀锌扁钢的埋设，再立模浇筑沟身砼，模型使用钢模板加工制作。盖板钢筋在加工场内加工，盖板在洞外预制场集中预制，运入洞内人工安装。9.4装修工程设计概况隧道73、全断面喷涂无机涂料，3米以上拱部喷涂深色外墙涂料，边墙（检修道以上3.0m范围）喷涂浅色外墙涂料。施工准备a.装饰施工前，主体结构质量验收合格后才能进入装饰施工。b.对墙拱基面进行检查，要求混凝土面平整。c.装饰工程全面开展前，先做喷涂试验，检查装饰敷设和喷涂的质量、颜色以及与基底层的粘结牢固程度。9.5涂料涂刷a.基层处理：先清洗或处理洞身砼表面的尘土、污物，并对错台进行修补处理。b.刷浆打底：喷涂前，先用32.5水泥调纯水泥清浆刷洞身一次。c.喷涂：涂料用搅拌器搅拌均匀，搅拌时间经试验确定，涂料每次搅拌后必须在4h内用完。涂料施作选用专用设备，喷涂与涂抹相结合，分12次均匀连续地将涂料喷涂74、到基层上，保证涂层的厚度。第八章 隧道施工辅助保证措施1.施工辅助作业1.1施工通风隧道施工通风是降低浓度、预防粉尘、炮烟及各种有害气体对施工作业人员身体健康的危害，改善劳动条件，实现文明生产，保证施工安全和提高工程质量的重要措施。隧道进口采用压入式通风，出口采用巷道式通风，进出口掌子面附近设置局扇。主风机选用TZ-140轴流通风机，进出口各两台，一台使用，一台备用；局扇风机选用TZ-90轴流通风机，进出口各两台；通风管统一选用1000PVC阻燃软管。隧道通风风机配置隧道通风要求洞内各种气体允许含量（占空气总体积的百分含量）气体名称O2CO2COH2SSO2换算成NO2的氢氧化物允许含量20075、.50.00160.00660.00070.0001 洞内风速采用机械通风时，洞内风速应在0.25-6m/s,为使施工顺利进行,洞内温度应保持在1526度，温度靠加强通风和淋水来调节。洞内施工人员对新鲜空气的需用量，在洞内有害气体不超过上述标准时，对1000米以下的隧道按照供给每个人的新鲜空气量为23m3/min计算。 主风机选用天津通风机厂生产的TZ-140型可调速轴流风机，电机功率为90KW。通风管理：对通风系统实行定人定岗制度，指定专人进行巡回检查和保养维修，风管接头牢固，及时修补漏洞，接长风管，确保通风系统完好。通风机距洞口距离20m左右，用管架将通风机托起，通风管出口距掌子面不大于376、0m，以防污染空气回流。施工防尘采用湿式钻孔，爆破后采用水幕降尘法，水幕防尘主要是炮后30分钟内进行，在掌子面30米处两侧边墙各设一台水幕降尘器，炮后10分钟打开阀门，炮后半小时关闭，打开后，高压水在高压风的作用下雾化程度高，射程远，水雾将永久支护的锚杆锚固后，达到规定时间，进行拉拔力试验。1.2预防坍塌的措施预防坍塌的措施：隧道施工预防坍方首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中主要做到以下几点：先排水。在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施，尽可能将隧道外之水截于隧道之外。短开挖。各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。弱爆破。在爆破时，要用浅眼、密眼，77、并严格控制用药量。强支护。针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。快衬砌。衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。勤检查、勤量测。对围岩发现有变形或异状，要立即采取有效措施及时处理隐患。坍塌处理方法:防止坍方扩大a.在坍方范围的顶部与侧壁危石及大裂缝，应先行清除或锚固。b.加强原有支护。对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大。c.在坍方范围内架设支撑或喷射砼，必要时加设锚杆。d.加快衬砌。对坍方两端应尽快作好局部衬砌，以保证坍方不扩大。处理坍方如坍方体积较小，且坍方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下逐步清除坍碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件78、支撑支顶。如坍方体积大，若已经到地面，应仔细调查坍方发生的原因，发生段的围岩情况，及时采用钢筋砼封闭坍体，砌筑挡墙，对坍体进行压浆加固，预防坍体坍塌的范围进一步扩大。做好坍方体四周的地面截水工作，加固地面，回填坍坑，制定详细可行的处理方案处理。1.3隧道砼防开裂和防渗水措施1）、防开裂保证措施（1）、严格控制水泥用量在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂，适量掺入有补偿收缩性能的外加剂。（2）、合理采用双掺技术在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。（3）、初期支护施工中，钢架及钢筋79、网密贴围岩，严格按喷砼工艺施工。（4）、二次衬砌采用全断面整体式液压钢模衬砌台车，泵送砼灌筑，并加强振捣。施工缝按设计留设，尽量少留或不留。2）、防渗水保证措施（1）、因地制宜，采取以排为主，防排结合的综合治理措施。隧道内设贯通排水沟，按设计设纵、环、横向排水管，并在涌水、突水地段加密，将衬砌后渗涌水通过环、纵、横排水管引至排水沟内排出洞外。（2）、由专门人员施作防水层，所有施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业队配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。（3）、建立防水施工质保体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质80、量不合格不准进行下道工序作业，以确保防水施工达到技术标准。（4）、各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，得到同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。（5）、混凝土混合料的配比成份和配制方法，保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。（6）、防水层施工时，不带水、带泥进行防水工程施工。加强对衬砌配筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业控制，防止破坏防水板。第九章 隧道工程施工安全保障措施 1.安全保证措施 对参建员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员81、工的安全意识。 建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。1.1 特殊环节的预防保障措施 1）场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。 2）道路交叉口及陡坡路段设明显标志；严禁使用已报废的运输机械、严格控制现场施工车辆的车速，即重车15km/h，空车30km/h。 3）在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥、吊挂作业、二定责任。对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制；三定制度。建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿82、拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。 4）安全用电措施 采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。 机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。 移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。 5）防火措施 食堂、宿舍及机料仓库均设置灭火器，特别是油库和炸药库。 预制场、集料拌和场与生活区禁止乱拉电线。 各重点防火场所预备防火砂 6）交通83、安全措施 各路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。 重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。 大型运输车辆应请交通部门协助。 7）隧道施工安全措施 加强隧道施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，组织均衡生产。统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度中忽略安全而发生事故。 加强安全教育，制定相关安全措施，作好隧道技术交底，严格安全技术管理。 隧道施工机械设备的安全措施：机械设备的布局合理，装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前进行进行全面的安全检查，机械严禁带故障运行。 防触电及电器设备安全措施：进行安全用电知识教育，定期检查84、电源、电器设备；对电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿的洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36v的高压作业。 防高空坠落伤人的安全措施：所有进入隧道工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入隧道施工现场。 施工现场设立安全标志：隧道施工现场内危险段设立警告标志、洞内安全提醒标志、便道方向标志和安全标志；对洞内电力线路应进行定期检查，发现电力线路有裸露处应及时处理；洞内外变压器均设置安全栏，并设置提醒标志，以防触电伤人。 洞内和夜间施工安全照明：必须按照有关规定，提供足够的照明度，凡不符合规定的照明灯必须及时换掉或禁85、止使用；隧道施工应加强通风、照明、防尘、降温和治理有害气体和注意环境卫生工作，改善洞内潮湿闷热的恶劣施工条件，保护施工人员的健康。 爆破器材安全管理：对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷管库房，设于远离住宅区，还应安排专人看守，并签定安全责任合同书。 特殊技术工人技术培训：特殊技术工人，必须经专业培训，考试合格后方可独立操作，并持证上岗；特种作业有：电工作业、爆破作业、机械车辆驾驶、金属焊接作业、锚喷作业等，严禁非驾驶人员开车。 实行交接班制度：各工作班间，应实行规范的交接制度，交班负责人应将本班工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并做好记86、录，做到谁出问题谁负责。 领导干部深入现场，检查安全工作：领导应经常对隧道施工安全进行监督检查，对严重违犯施工安全规则、危及安全的工点，应要求工点立即纠正，必要时停工整顿，直至复查合格后方能复工，绝不能姑息迁就，麻痹大意。 实行安全工作与经济挂钩：对安全工作好的班组或个人进行表扬或奖励，对安全工作差的班组或个人进行批评教育或惩罚。 配备足够防水、火、毒安全器材：在洞口或适当位置设置急救材料储备库房，储备防火、防水、防毒器材、支撑材料等，以防万一。 施工中应注意防火灾：消除一切可能造成火灾的事故根源，严格控制火源，易燃物应设灭火器材，必须培训专业灭火人员；一旦发生火情，要及时转移器材、迅速有序的87、疏散人员，及时组织灭火，当火情较大时及时报警。 加强隧道的围岩量测监控工作：随时掌握围岩变化情况，以便及时采取措施，严防安全事故的发生；用围岩监控量测的成果指导现场施工；及时加强初期支护或二次衬砌，防止出现较大的塌方事故，作好超前预报工作，发现地质条件与设计不符时，及时与监理工程师协商，采取变更设计方案，保证隧道施工安全。 对隧道施工中的各类事故，均应严格按照“三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过；事故责任人和施工人员未受到应有的教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过。同时，按照规定发生事故应及时报告。 坚持“安全施工”的指导思想，实行“第一管理者亲自抓安全”，全体参战员工共同保88、证安全，落实各项安全技术措施，激发全体人员安全生产的自觉性。必须做到环境保护与水土保护工作，教育职工提高环保意识；严禁破坏植被，搞好环境保护。第十章 隧道工程质量保障措施 1、隧道开挖质量保障措施 洞身开挖质量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1拱部超挖（mm）中硬岩、软岩（IV、V类围岩）平均150，最大250激光断面仪：每20m检查一个断面2边墙超挖（mm）每侧+100,-0全宽+200-0 3仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水准仪：每20m检查3处隧道每循环开挖前，掌子面钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，按爆破设计图布孔，布孔误差：掏槽孔3cm,其余各孔89、5cm。当开挖条件出现变化时，各爆破参数应随围岩条件的变化作相应的改变。眼位经检查符合设计要求后方可钻眼，钻眼必须做到“准、平、直、齐”四要素，并满足以下要求：挂眼(开孔)误差为：掏扩槽孔3cm,其余各孔5cm；钻孔不平行误差为：掏槽孔3cm/m，其余孔5cm/m；各炮孔底部参差误差不得大于炮孔深度的10%。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后装药爆破。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，按设计药量装药，当开挖面凹凸不平时，其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应的调整。中间连接和击发用雷管一律反向设置；塑料导爆管连接过程中不得打死结、弯折，更不能被岩石和其它东90、西刺破；各炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长度不小于30cm，其余各孔不小于20cm。2. 隧道喷射混凝土质量保障措施喷射混凝土支护质量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1喷射混凝土（MPA）在合格标准内2喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点喷射前先检查受喷面轮廓尺寸，对有明显渗水地段作好防排水处理，对松散、破碎部分进行清除，并用高压风或水（地质不良不用）清理受喷面91、，在拱顶、边墙作好设计喷砼厚度标志。开机后注意观察风压，起始风压大于或等于0.5Mpa才能开机操作，并据喷头出料情况调整风压，边墙工作风压应控制在0.30.5Mpa之间，拱部控制在0.40.65MPa之间。供料连续均匀，料斗内有足够存料，及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗集料。喷头要与受喷面尽量垂直，保持0.81.2m距离，对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜,距离相对减少。喷头应均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6m），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径1520cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为宜。施工中应严格控制砼施工配合比，回弹92、料不得重复利用，所有回弹料应从工作面清除；派专人刮平砼表面，以保持受喷面平整和网片背面喷射填满、粘结良好；喷射砼面保持平整、光滑，以利于防水板的施作。3. 隧道二次衬砌质量保障措施混凝土衬砌质量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土（MPA）在合格标准内2衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面3墙面平整度（mm）202m直尺：每40m每侧检查5点严把立模关：模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，板缝严密，避免出现水泥浆漏失现象，且做到表面规则平整。控制入模关：泵送砼坍落度严格控制在1618cm。泵送入模时，要控制自由倾落高度不大于293、.0m，灌第一罐砼之前应先灌沙浆，以保证可泵性及输送管道畅通。混凝土应连续对称地灌注，钢模板台车前后混凝土高差要求不超过60cm、左右混凝土高差要求不超过50cm。灌注封顶混凝土时，使用输送泵低速档进行灌注混凝土。时刻注意灌注混凝土口压力的变化，避免因混凝土灌注满后仍强行注入而导致压力过大使模板变形。控制砼入模温度，防止温度应力引起砼开裂；控制洞内外温差，防止温差应力引起砼开裂。把好捣固关：砼捣固采用插入式捣固方法。4.冬季施工措施 隧址区冬季气温低。对砼拌合、养护有一定影响。冬季砼拌合时，各项材料的温度应满足砼拌合所需要的温度，为满足拌合温度，材料可分别加热。首先应考虑水,其次为集料，水泥只94、保温不得加热。对材料的加热温度进行热工计算并应据此施工。拌和站的建设要着重考虑拌和机的加热方法。冬季砼搅拌时，应较正常施工时延长50%。水的加热采用直接向水箱内导入蒸汽。砼输送用输送泵输送时，砼输送管道用矿棉被包裹，并在砼中掺入适量防冻外掺剂，砼浇注温度不低于10。在已硬化的砼上继续浇注砼时，已硬化砼接合面应有5以上的温度，低于此温度时应用蒸汽加热等法提高接合面的温度。新砼浇注完成后，应保护砼在7天内不低于10。5.雨季施工措施（1）工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。（2）施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。（3）雷区应设置防雷措施，露天使用的电95、器设备要有可靠的防漏电措施。第十一章 环境保护、水土保持的措施随着社会的发展，工业现代化程度越来越高，我们所赖以生存的环境资源所受到的破坏也越来越大。人类己逐渐认识到在致力于发展经济的同时把环境保护放在优先考虑的位置。施工过程中如不加以控制，将会造成一定的环境污染，可以说施工工地本身就是一个较大的污染源，如果在施工过程中不加以防止和治理，将对周围环境和生态平衡造成一定程度的影响。我们已充分认识到施工和施工过程中的环境保护工作同等重要，将从思想上和实际行动中认真地对待环保工作，在进行施工的同时，精心防治好施工过程这个污染源，努力把施工对环境和生态的影响减少到最低程度，将工程建设变成一个环保的、节96、能的、文明的加工场。 1.环境保护充分认识到施工和施工过程中的环境保护工作的重要性，从思想上和实际行动中认真地对待环保工作，在进行施工的同时，精心防治好施工过程这个污染源，努力把施工对环境和生态的影响减少到最低程度。 1.1 设置环保机构（1）分部部成立环保领导小组，由项目经理任组长，由项目总工程师与安全环保部部长任副组长分管工作，日常事务归口管理为项目经理部安全环保部。分部配置1名专职员，专职检查、管理“环保”工作的落实及处理有关事宜。（2）大力宣传环境保护，项目部定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。（3）开展环保竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励，对那些破坏环境和生态97、的员工进行批评、教育和处罚，直至送交当地环保部门处理。（4）指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同项目部领导或当地环保部门一起解决。 1.2 建立环保体系 1.3 环境保护措施（1）大力宣传环境保护，项目部定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。（2）开展环保竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励，对那些破坏环境和生态的员工进行批评、教育和处罚，直至送交当地环保部门处理。（3）指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同项目部领导或当地环保部门一起解决。（4）在场地清理过程中，各种杂物不能随意堆放，要在指定位置堆放整齐。（98、5）临时用地使用完毕后应修好，应及时种植草皮，以防止水土流失。（6）临时用地、施工运输道路及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。（7）施工用各种粉状材料应采用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸，且尽量存放在室内。（8）在整个施工过程中，应注意控制车辆和施工机械所产生的噪声不得超过当地政府规定的标准，否则应采取消声措施。（9）清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不得直接排入江中，以防污染水质和土壤。钻孔泥浆、废渣应沉淀晒干，运往指定地点。（10）施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。 1.4 社会环境保护措施（1）应依据国家土地管理99、法及城市房屋拆迁安置补偿条例等相关法律法规，制定一套有序的、完备的征地拆迁安置计划，在当地政府和有关部门的配合下，从工程建设的整体利益出发，统筹安排、充分协调、妥善安置、不留后患，根据人民政府有关征地拆迁的政策给予相应补偿，保证受影响居民生活的稳定。（2）应加强对文物古迹的保护意识，如发现有未探测到的文物，应立即停止施工，并及时通知当地文物保护部门，待文物发掘和清理完毕后才能恢复施工。 1.5 生态环境保护措施（1）对于占用耕地路段，在施工前将土壤耕作层进行剥离，集中堆放保存，用于新开垦的耕地土壤改良或用作复耕使用。对开挖土方、回填土方过大的路段，施工应避开雨季，并在雨季来临之前，将开挖、回填100、弃方的边坡处理完毕。对于施工取土，要做到边开采、边平整、边绿化。同时要做到计划取土，及时还耕。对于在桥梁及引道两侧取土，要做好规划，要有利于耕地改造，且与养殖业有计划地结合起来，并与路基保持一定的距离，杜绝随意取土。由于工程沿线雨水充沛，在桥梁及引道施工中，应在大面积临时护坡处增设截水沟，有组织的排除雨水，避免出现边坡的崩塌、滑坡现象。 1.6 大气污染防治措施（1）隧道施工的堆料场、灰土拌合站等应设于空旷的地方，所处位置周围相距200米范围内不应有集中居民区、学校等敏感单位。（2）施工材料运输路线及便道应采取定时洒水降尘措施。对一些粉状材料，运输时应加蓬布遮盖。 1.7 噪声污染防治措施（101、1）当施工路段或工地距居民住宅区、军事管理区、重点单位距离小于300米时，为保证居民和部队夜间休息，在规定时间内停止施工。（2）注意保养机械，使机械维持最低声级水平；安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人能够进行自身保护。 2 .水保措施 2.1 生产及生活区（1）施工机械运转中产生的油污水，采取隔油池等措施处理，不得超标排放。（2）修建可冲洗厕所并设化粪池，达到国家废水排放标准后排放。（3）混凝土搅拌站应设置沉淀池，冲洗污水由上一班排入沉淀池至下一班完工后方可排放，沉淀时间应大于6小时。（4）施工材料如油料、化102、学品物质等的堆放地点应在河床之外，并应备有临时遮挡的帆布。（5）施工期间集中生活区是产生污水及生活垃圾的地方。施工期集中生活污水应处理后作灌溉，严禁将营地生活污染物排入水体，集中生活区的粪便可通过堆肥后用作农田肥料，严禁不处理任其漫流或排入河流。施工管理区生活污水要建化粪池进行处理。 3. 文明施工根据建设部建设工程施工现场管理规定、环境管理体系及业主的有关要求和有关文明施工管理规定，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定。 3.1 文明施工目标 施工期间按相关标准法规、业主有关建筑工程文明施工的制度，制定本工程的文明施工规定，建标准化文明施工工地。施工期间实现外界向业主“零103、”投诉的目标。 3.2 成立文明施工管理机构（1）成立文明施工领导小组和稽查小组，负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。（2）项目经理部成立创建文明工地领导小组，成员由项目经理部各主要部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制度，对文明施工进行突击检查。（3）月检和周检制度按照文明施工管理规定内容实施。3.3 文明施工措施3.3.1施工现场管理项目经理部在开工前编制实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图，现场总体平面布置图，做到科学、合理，切实可行。主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范104、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全管理制度、岗位职责、现场管理制度，安全防卫制度，工地出入管理制度，工地防火措施，环境保护、水土保持措施等。按照文明工地要求，设置各类公告牌、标志标牌做到内容齐全、式样规范、位置醒目。在本合同段的施工驻地设置标牌标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代表）、合同段监理负责人（或高级驻地监理）、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师、自查人员、现场技术人员等内容的公告牌。在合同段内各主要施工工点处，将工点名称、施工负责人、旁站监理、技术人员、试验员等内容公告牌。在砼拌合站105、设置标有砼理论配合比、施工配合比、每盘砼各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。对砼拌合站，生产场内地面实施硬化。现场材料分类分隔堆放，并做好各种标识，防止材料相互混淆。对钢材等建筑材料还需要设置防雨设施和隔潮设施，如雨棚、简易房屋等。对水泥将设置水泥库房保管。做到施工现场内道路及排水畅通。根据实际情况制定污水处理方案，并报业主监理审批，生产、生活污水处理后才能排放。在生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到业主指定地点,保证施工现场整齐、干净、卫生。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。施工便道、自建的临时道路和因施工需要而106、通行的原有道路、临时道路铺设泥结碎石路面，施工便道派专人进行养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，不影响当地群众正常生活、生产活动。3.3.2施工安全按照安全保证措施的各项措施，完善各项施工安全管理制度，管理健全机构，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不违章施工。由具备一级项目经理（或一级建造师资质）的人担任该工程的项目经理。安全员、质检员、试验员等管理人员和操作工人佩戴胸牌并持证上岗。施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。3.3.3 质量管理制度齐全施工现场原材料、半成品质量抽样检查，合格方可使用。施工人员严格执行操107、作规范，遵守工艺规程。施工人员严格自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序，已完工的主要分部分项工程优良。3.3.4 办公、生活设施完备办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热。职工食堂干净，食堂工作员工持健康合格证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生、熟标记，餐具经过严格消毒。要设置防蝇、防鼠措施。厕所要有专人管理，生活垃圾及时处理。3.3.5丰富职工业余生活，创建良好的文明氛围组织丰富多彩的文娱活动，活跃职工的业余文化生活，增强职工的文明意识。组织职工学习文明施工管理规定，以职业理想、职业纪律、职业技能学习为主要内容，强化职工的敬业精神，职业道德。加强法制宣传教108、育，增强职工遵纪守法观念，自觉维护施工场地的社区治安。处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。3.3.6文明施工方面的承诺项目经理部办公室设投诉电话，接受居民、群众的监督。所有投诉问题保证在24小时内予以整改、答复。文明施工检查中发现的问题，保证在24小时内予以整改，并以书面形式答复。 保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。隧表1 1、掏槽眼 2、扩槽眼 3-6、辅助眼 7、邦眼 8、周边眼 9、底眼台阶法上半断面炮眼布置图 隧表2预裂(光面)爆破工艺流程图质 量 检 查检 查光爆孔起爆清 理 钻 孔 装 药雷管时差检查钻机质量检109、查钻孔开眼位置处理 钻 孔钻 机 修 理安装钻机固定支架安装固定端杆支 架 加 工支 架 检 查平台面，清除浮渣 测 量 放 样口 部 堵 塞堵塞料准备 联接起爆网络炸 药 检 查 蜡 封装塑料袋绑扎药串导爆索检查竹片加工爆破效果检查主炮孔爆破预裂孔起爆主炮孔爆破隧表3超前小导管安装上半断面掘进中线水平测量工作面上标注管棚位置注浆设备安装钻炮孔加工光爆药卷装药爆破钻 机安接注浆接头超前小导管内注浆利用装载臂起吊钢架接长钻杆小导管钢管运输小导管加工注浆材料备料拌合机安装接通风水电管路及线路 初 喷 砼洞外拌合潮料潮料运输喷射砼备料拌合机安装通 风碴堆以上断面修整初喷砼出 碴 钢架安装洞外分4片制作钢架钢架运输钢架横向夹板螺栓紧固，纵向用钢筋电焊连接二次喷射砼碴堆以下断面修整上半断面掘进施工准备小导管及钢拱架喷射砼施工工艺流程图隧表4粗料骨细料骨水水泥增粘剂压 缩 空 气喷 头速凝剂液体钢纤维电隧道喷射砼工艺程序图搅拌机喷射机隧表5铺设轨道测量 放线钢材检验合格模板台车就位养 生脱 模振 捣混凝土入模安装端模及止水带运 输混凝土搅拌砂、石原材料检验调整并锁定钢筋制作、安装净空检查二次衬砌混凝土施工工艺流程图 隧道施工监测框图隧表施 工 设 计 图监控量测结果判 断工 程 结 束修 改 设 计理论数值分析施 工监 控 量 测6隧表7