1、xx(56省道xx至xx段改建工程 xx隧道开挖、初期支护专项施工方案 编 制： 复 核： 审 核： 目 录1 方案编制说明11.1 编制依据11.2 编制目的11.3 合用范围12 工程概况22.1工程简介22.2 水文地质条件32.3施工平面布置52.4 施工准备情况52.4.1 管理准备52.4.2 技术准备102.4.3 劳动力、机械组织准备122.4.4 材料组织准备122.4.5实验检测仪器配备计划122.4.6 临建准备133 施工总体布置143.1 项目部组织机构设立143.2施工队伍配置及任务划分153.3 施工总平面布置及临时工程154 施工方案和工艺184.1施工总体方案2、184.2重要分项施工方案204.2.1隧道洞门与洞口施工204.2.2管棚施工264.2.3隧道暗洞开挖与初支施工总体方案314.2.4隧道施工初期支护及辅助施工措施414.2.5洞内供风、供水、供电及其管线布置484.2.6监控量测534.2.7 施工安全紧急逃生575 施工计划595.1 施工进度计划595.2 设备与劳动力计划595.2.1进场人员及机械计划595.2.2进场人员及机械计划60重要测量、实验仪器重要配置计划表606 工期保证体系及保证措施626.1工期保证体系626.2工期保证措施627 危险因素分析588 施工安全质量保障措施598.1组织保障598.1.1安全组织机3、构图598.1.2项目领导职责608.2 技术措施608.2.1技术准备措施608.2.2建立设备精良齐全的工地实验室618.2.3重视测量工作628.2.4建立工程质量保证制度628.3 监测监控措施638.4 安全应急措施648.4.1建立安全应急预案648.4.2制定依据648.4.3本项目也许的安全应急事件分析648.5质量保证措施658.5.1大管棚施工质量保证措施658.5.2洞身开挖质量保证措施668.5.3弱爆破施工质量保证措施668.5.4钢拱架施工质量保证措施678.5.5 锚杆施工质量保证措施675.2.6 钢筋网施工质量保证措施678.5.7喷射混凝土支护施工质量保证措4、施689 安全检查与验收699.1 检查方法699.1.1平常性安全检查699.1.2定期安全检查699.1.3专业性安全检查699.1.4季节性安全检查699.1.5节假日安全检查699.2 检查内容及程序验收7010 环境保护、水土保持体系及保证措施7110.1施工环保体系7110.2防止水土流失措施7110.3环保措施7210.4施工后期的场地恢复措施7211 文明施工、文物保护体系及保证措施7311.1文明施工保证体系7311.2文明施工保证措施749.3文物保护措施7412 其他事项7612.1 廉政建设保证措施7612.2 农民工工资保证措施7612.3 治安建设做和谐工程76135、 附件7713.1xx隧道临建布置图7713.2xx隧道进度计划横道图77xx(56省道xx至xx段公路改建工程xx隧道开挖、初期支护专项施工方案1 方案编制说明1.1 编制依据xx隧道设计图；公路隧道施工技术规范（JTG F60-2023）；公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2023）；岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2023）；地下工程防水技术规范（GB50108-2023）；爆破安全规程（GB6722-2023）。1.2 编制目的明确隧道开挖和初期支护施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖、初期支护的施工，保证隧道施工安全、质量。 6、1.3 合用范围本方案合用范围：xx（56省道）文成xx至xx改建工程隧道施工。2 工程概况2.1工程简介本项目主线起点位于文成境内包渡隧道温州侧，起点桩号为K49+500，左幅运用包渡隧道440m及樟岭隧道440m，右幅新建隧道，出洞后与沿现状56省道布线，设交叉口与现状56省道分离后，下穿龙丽温高速公路文成互通出口匝道，路线向西设泗溪桥跨泗溪。设垟头山隧道穿垟头山，并运用文成县环城南路走廊，通过樟山功能区前，穿过百丈岩隧道，在路线左侧设管养中心，跨龙溪后，运用xx农聚房北侧规划道路向西，终点为文成xx，与建成通车的56省道花园至西坑段相接，终点桩号 K58+225，路线全长 8.725km7、。连接线起点位于泗溪桥桥头并与县城伯温路交叉，路线沿规划环城西路及西山路布线，于K2+163处主线交叉（相应主线桩号为K55+501)后路线向南沿山坡展线，上跨龙丽温高速后，运用规划路向南，跨凤溪后，终点与老双珊公路交叉，路线全长 4.429Km。远期通过规划道路，穿周山洋隧道后经渡坑、吴山岭脚后下穿龙丽温高速公路泰顺支线与青文泰公路衔接。xx隧道出口xx隧道进口xx隧道起点桩号K50+355，终点桩号K50+794，长439米，位于温州市文成县大峃镇驮泛村附近,新建隧道位于既有樟岭隧道右侧。图示卫星照片xx隧道进出口洞门均采用端墙式洞门，建成后与既有隧道组成双向四车道分离式隧道，隧道开挖、初8、期支护工程数量表如下表所示。xx隧道开挖、初期支护工程数量表项目单位工程量项目单位工程量明洞开挖m 2558暗洞开挖m 39832明洞回填m 1009喷混m 2364明洞混凝土m494中空锚杆m34216钢筋kg18835钢筋网片kg30686洞口喷混m102管棚m1668洞口砂浆锚杆m1594小导管m2703洞口钢筋网kg2023暗洞砂浆锚杆m10085格栅拱架kg237631型钢拱架kg190348以上数量为重要工程量，未包含预留预埋件。2.2 水文地质条件2.2.1地形地貌xx隧道穿越丘陵地貌，地貌类型为侵蚀剥蚀丘陵区，山脊总体走向近南北，坡表植被发育；山峰最高海拔200m，线路轴线海拔9、高程65135m。2.2.2地层岩性隧道段揭露的地层重要有白垩系上统茶湾组、西山头组及第四系地层，现由老到新简述如下：2.2.2.1白垩系茶湾组（K1C)分布于丘陵区，以中薄层状灰黄、青灰色凝灰质砂岩为主，局部夹硅质岩夹硅质泥岩。2.2.2.2白垩系西山头组（K1X）分布于丘陵区，岩性为青灰色流纹质晶屑玻屑熔结凝灰岩为主，局部含角砾；中部为含砾凝灰质砂岩、石英长石砂岩等；下部为流纹质含角砾晶屑玻屑熔结凝灰岩，夹流纹质玻屑凝灰岩、岩屑晶屑熔结凝灰岩。2.2.2.3第四系沿第四系分布广泛，揭露的重要有：第四系残破积层（Qel+dl）：重要分布与丘陵及缓坡地带，岩性为灰黄色，褐黄色含砾（碎）石粉质黏10、土、含黏性土碎石等。2.2.2.4岩脉沿线侵入岩有燕山初期辉绿岩岩脉侵入，沿东西向构造侵入。2.2.3地震及区域稳定性隧址区属中低山地貌，无区域性大断裂通过，总体处在稳定地块。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2023），项目区位于地震基本烈度度区（地震动峰值加速度为0.05g），属震级小、烈度低的稳定区域，适宜本工程建设。2.2.4水文地质地下水根据含水组地层岩性、地下水的赋存条件、地下水水动力性质，可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水等。根据松散岩类地下水的赋存条件分析，勘查区内重要为松散岩类孔隙潜水。第四系残坡积（Q4al+pl）、坡洪积层（Qel+dl）孔隙潜水含水层分布于丘陵山体11、表部及局部坡麓地带，含水层岩性为含碎石粘性土，一般结构较为密实，厚度大小不均，含水层透水性一般，富水性一般，地下水重要接受大气降水、基岩裂隙水补给，季节性与时段性明显，雨季迅速向低洼处排泄或补给基岩裂隙水。基岩裂隙水基岩裂隙水重要为风化带网状裂隙水，重要贮存在基岩节理裂隙和侵入体接触面附近内，水量较贫乏，水质良好。地下水的的补给、径流、排泄隧址区地下水重要考大气降水补给，储存于浅部第四系松散层、基岩裂隙中，地下水由水位较高的地表水及第四系松散层通过风化裂隙渗入，通过山间沟谷及坡脚处向溪流排泄。2.2.5涌水量评价xx隧道日均涌水量计算结果取Q=34.47m。2.2.6工程地质问题根据区域地质资12、料，本区地层中无有毒有害气体聚集，无放射性问题。2.2.7隧道围岩分级及工程特性xx隧道围岩分级分段分划一览表里程桩号长度围岩分级工程地质、水文地质特性K50+360K50+38424地下水重要为基岩裂隙水，水量直接受大气降水控制，雨季开挖松散层和强风化基岩段有滴水状出水，穿越全中风化凝灰岩和辉绿岩，埋深小，围岩稳定性差，隧道受岩脉侵入影响，完整性较差，施工时需加强超前地质预报，加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。K50+384K50+44056地下水类型重要为基岩裂隙水，水量直接受大气降水控制，总体含水量较少，节理裂隙上也许有点滴状渗水，本段重要在中微风化基岩层，围岩岩性为辉绿岩岩脉及凝灰岩13、，围岩稳定性差，施工时需加强超前地质预报、加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。K50+440K50+595155地下水类型重要为基岩裂隙水，总体水量较贫乏，部分节理延长，地下水沿节理下渗，开挖时节理裂隙上也许有点滴状或淋雨状渗水，本段重要穿中风化凝灰岩，有岩脉发育，隧道埋深多于65m，围岩稳定性较差，隧道受侵入岩脉影响，完整性较差，施工时需加强超前地质预报、加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。K50+595K50+755160地下水类型重要为基岩裂隙水，地下水量一般，局部岩体破碎，部分节理延伸长，地下水沿节理下渗，开挖时节理裂隙上也许有点滴状或淋雨状渗水，本段重要穿中风化凝灰岩和辉绿岩岩脉，电14、阻率较低，节理裂隙发育，岩体完整性较差，施工时需加强超前地质预报、加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。K50+755K50+78934地下水重要为基岩裂隙水，水量直接受大气降水控制，雨季时也许沿节理裂隙有滴水状或淋雨状出水，本段隧道埋深浅，穿越强中风化凝灰岩，围岩稳定性差，地下水较发育，隧道受岩脉侵入影响，完整性较差，施工时需加强超前地质预报，加强支护，及时衬砌，加强防排水措施。xx隧道围岩分级登记表项目围岩级别明洞级级合计备注xx隧道各级长度（m）1037158439分级比例2.27%84.51%13.22%100.00%2.3施工平面布置洞口施工平面布置图见附图。2.4 施工准备情况2.415、.1 管理准备建立项目岗位责任制及施工现场各项管理制度，明确各岗位职责。项目经理岗位职责组织制定项目总体规划和施工设计，全面负责项目部生产、经营、质量、安全、文明、财务等一系列管理工作。 负责整个项目各种施工方案，以及进度计划、工作安排的编制和贯彻。 严格质量管理，保证施工质量达成国家规定的标准和协议规定。合理的组织、调度生产要素，实行平常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制，保证工程质量，保证安全，做到文明施工，保护环境，保证公司效益。 及时向建设单位催要工程进度款，加快资金周转，做好项目的成本核算，盘活资金使用，审核各项费用支出。 协调解决好与业主、监理、施工单位以及行业主管部门的关系，保16、证工程项目正常进行。 负责施工现场管理，合理使用物资材料、机械设备和劳动力，控制各工程项目的施工成本； 组织做好各阶段工程的竣工验收与结算工作；按照图纸、协议规定组织施工，保证按期竣工交付，赢得业主的满意。项目书记岗位职责抓好党组织建设、思想政治工作和精神文明建设，保证、监督党的路线方针政策和国家的法律、法规及上级指示、决议的贯彻。 主持召开党支部会和民主生活会，组织有关决议的贯彻贯彻，检查决议的执行情况。 带头执行民主集中制原则，抓好领导班子的廉政建设和团结协作。积极参与生产经营、行政管理等方面的工作、支持项目经理的工作，保证行政领导对的行使职权。 抓好项目管理中监督层工作，发挥好保证监督作17、用；抓好集体决策的所有问题、上级有关规定、制度的贯彻，保证项目各项工作有序进行。项目副经理岗位职责在项目经理授权范围内，根据分管工作的职责权限，协助项目部经理，按照施工总承包协议、业主和公司的规定组织、贯彻项目部施工生产。 协助项目经理组织编制项目部质量计划、创优规划和施工组织方案，做好施工组织协调工作。根据公司施工生产计划，协助项目经理组织编制项目部每月、季度和年度生产计划。 协助项目经理，严格按照公司安全、质量和环境管理体系及安全标准工地建设的规定，认真组织项目部的施工生产，加强施工现场管理，监督检查项目部的安全、质量、环境管理制度贯彻执行情况并满足程序文献规定。 在项目经理授权范围和分管18、工作内，负责与业主、设计、勘察、监理等单位及项目部各协作单位的沟通协调工作，负责解决项目部施工生产中出现的具体问题。 协助项目经理加强项目部施工现场管理，按照公司责任成本考核办法的规定，组织施工生产，参与项目部每月、季度及年度组织的责任成本分析，提出建议，努力减少成本。 协助项目经理，督促项目部相关部门做好施工过程中各种原始资料的收集、整理和保管工作，及时提供调解或索赔依据，组织或参与调解或索赔工作。项目总工岗位职责组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准规范，实现设计意图。 负责组织审核设计文献，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。 参与施工调查，组织施工复测，编制实行性施工19、组织设计，按规定报批后组织实行。 指导技术人员的平常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。 检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行贯彻情况，及时纠正现场的违规操作。办理变更设计及索赔有关事宜。 编制施工过程中的专项施工方案，并按规定及时向上级管理部门报审。 组织编制质量、环境、职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。 组织、安排做好相关技术文献的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完毕竣工文献的编制工作。工程质检部岗位职责组织实行贯彻国家、地方、行业及公司的技术规范和标准，负责梁场的施工技术管理工作。 编制质量计划、施工组织计划、并对执行情况进行督促检查，编20、制重要材料、设备、机具的申请计划，根据施工进度及时对的地进行技术交流。 负责现场的施工技术工作，掌握、检查、督促各项工程的施工进度及生产任务完毕情况，经常研究分析施工中存在的问题和薄弱环节，向场领导及时提出改善意见和需要采用的措施建议。经常检查保证工程质量的措施，参与质量事故的调查分析，制定推广新技术、新工艺、新材料、并组织贯彻。 认真贯彻执行“验标”，参与工程的自检和交验。认真做好竣工原始资料的积累、整理、汇编工作，及时编制竣工文献、技术总结，参与工程初验及竣工验交工作。 负责设计文献，定型图纸及技术资料的管理、复制、分发及测量仪器的申请、保管、维护等工作。 负责技术文献、资料、图纸的保管归21、档工作，并建立健全技术档案。 负责本部门在质量体系运营中主管职能要素的有效运营。实验室岗位职责负责组织完毕所承担的各项实验检测任务，认真执行国家、铁道部颁发的有关工程实验的规程、方法和技术标准，以及客运专线相应的规定与标准，并在公司中心实验室的指导下，对完毕的实验检查工作负全面责任。 负责对进场原材料、购配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检查，把好工程质量检查关，参与砂、石料场的选择与质量复验。负责督促检查工程实验原始资料的整理、保管；对实验报告的对的性、完整性负责。 督促、检查本室人员岗位责任制的执行情况，考核各岗位人员的工作绩效。 负责本实验室仪器的管理、使用、维护和定期检定工作。 22、参与有关工程质量检查及质量事故的调查分析。安保部岗位职责认真贯彻执行国家法律、法令和有关部门安全面的方针、政策、及上级颁发的规章制度，监督监察各施工单位的贯彻贯彻情况。 汇总编制和确立安全技术措施，治理污染措施及其费用计划，并组织实行和控制费用指标，对完毕的项目，组织检查验收。负责开工前的检查和施工中的经常检查及工程安全的定期检查工作，并对隐蔽工程做好检查登记记录。 检查督促贯彻安全保证措施，组织参与安全生产技术会议及专题会议。负责安全事故的调查、分析、解决工作。 参与现场组织的安全大检查，总结安全施工及监察工作的经验，按规定提出记录报表及分析报表。定期研究施工生产中存在的安全问题，提出整改意23、见和办法，并督促贯彻。做好安全教育活动，定期对班组进行安全评选，并提出奖罚意见。财务部岗位职责认真贯彻执行会计法、会计人员职责条例、成本管理法及财务会计规章制度，遵守财经纪律。 负责项目部的资金筹措和费用开支计划控制工作。负责项目部的成本核算工作，编制财务决算报表及有关报表。 抓好工程结算工作，督促和检查施工部门的工程收尾工作。 加强公司资金周转，控制计划外开支。督促检查贯彻工资基金和公司奖金的发放，负责协议工费的贯彻及职工养老金的上缴工作。对工程质量不合格的工程有权拒绝支付一切不合理开支费用；对返工、修补的经济损失要查明责任，严加控制。研究实行优质优价政策和单位工程的量、本、利分析。材料设备24、部岗位职责贯彻执行国家物资管理政策、法令、物资纪律、市场物价管理规定及上级有关指示和各项规章制度。 负责各类生产物资的计划，采购、验收、发放、保管工作，保证使用物资符合质量标准。按定额搞好物资的采购、验收、储存、供应等平常管理工作，并监督指导班组材料的使用和管理工作。 对合格分供方以外采购的物资进行考核、评价，填写合格分供方评价表，报请上级部门审批，纳入合格分供方名册。负责有关文献和技术资料的管理，做好相关资料、质量记录的收集、保管和传递工作。 根据国家和上级有关劳动保护的规定，发放由物资口供应的劳保用品。协议部岗位职责依据协议法负责项目部有关施工生产经营协议的签订、实行和监督工作。 认真贯彻25、执行公司有关责任成本核算管理的规定，组织实行公司规定的各种经济活动。负责进行项目部全面计划管理，组织项目部各业务部室，编制责任预算和验工计价，定期进行经济活动分析并及时向项目部主管领导报告盈亏情况。 参与外部劳务队伍的选择。组织有关业务部室调查市场单价工作，并组织劳务队伍招标和物资阳光采购。与项目部总工程师一起负责设计变更，做好变更、索赔工作，督促各业务部室及时收集变更、索赔资料，并组织召开变更索赔会议。负责程序文献中相关要素的贯彻工作。办公室岗位职责宣传贯彻贯彻国家政策和法律法规，及时传达上级和有关部门指示精神。 建立健全项目部相关规章制度和各种组织机构及各部门岗位责任制。做好有关会议的筹备26、组织工作，做好党务、工会、 行政等综合会议记录和议定事项的传达、督办工作。起草相关会议发言文字材料，做好文献的登记、整理、归档及人员考勤工作。负责平常接待、信访工作，积极协调内外关系。购置保管好办公、生活用品，做好生活用车和食堂管理工作，做好后勤服务。负责项目部办公生活区安全卫生管理工作，配合有关部门做好标准化现场及文明施工等工作。配合有关部门做好本项目部的人力资源、劳务管理及培训工作。负责对小车司机、厨师进行职业健康和安全等方面的教育与培训。2.4.2 技术准备技术准备基本规定组织全体技术人员学习协议条款和技术规范，了解其重要内容和规定。 组织最强的技术力量，对本工程重点难点技术和工艺提前27、进行分析、研究。对施工图进行会审和复核工作。在工程开工前，组织技术交底会，对工程设计意图和功能规定进行说明，对本工程提出技术规定，作为指导施工的依据之一。会后进行分级交底，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺、环境保护和水土保持措施、质量安全保证措施、文明施工等技术交底，技术培训，同时对特殊工种人员进行岗前培训。根据气象、水文、地质条件合理拟定季节施工、施工顺序及施工进度。制定材料及机具设备计划，选择合适的施工机具设备及施工机械化配套方案，同时对劳动保护所需品提出计划，对使用的各种工程材料及机具按计划组织进场。制定质量保证措施、安全保证措施、环境保护及水土保持措施，明确工地施工便道、机械停放位28、置、材料存放位置等，绘制工地场地平面布置图。现场导线点及水准点的复核，将所有复核资料报请监理工程师审核签认。编制具体的施工组织设计和分部分项工程施工方案，报监理工程师审批后实行。实验室负责人组织所有实验人员，对所有将使用的原材料做进场前的实验，然后将所有实验资料分批报驻地监理工程师审批后进场使用。恢复定线以及地面高程的复核，导线点、水准点进行复测加密。并将测量结果报驻地监理测量工程师现场复核认可签认后进行其他的工序施工。编制总体开工报告和分部分项工程开工报告。测量工作计划本协议段内共有设计院提供的二等控制点共21个，经我项目部工程技术人员研究讨论针对现场地形及导线点的分布情况，研究讨论决定主线29、控制点采用GPS相对静态定位模式进行复测、增设控制点。所有测量仪器和设备均通过标定和校核。为保证整个工程测量的准确无误，一方面应当对甲方提供的首级控制点进行复测，并将复测的最后结果交由监理工程师。由于工程测量工作的需要，甲方提供的控制点不能对整个工程实行放样，所以有必要对控制点进行加密。 一方面根据工程现场需要，然后进行加密导线点的埋设。埋设过程中应当选择视觉空间良好、地基稳定能长期保存的地方，考虑埋设的控制点是否便于施工放样，相邻控制点是否能通视、距离是否太近。对做好的控制点做明显测量标志及围护等措施，然后根据已知点与新增点的关系进行排名编号。导线、水准测量是工程测量的开始，是工程施工测量工30、作运转的基础，直接影响着工程各结构部位的对的性与精确性。根据工程精度的规定，布设相应的闭合导线或附合导线。根据记录的测量结果进行整理，然后进行平差，平差结果应当满足规定技术规定，否则，不可作为测量施工放样。最后，将导线最终成果表交由监理师，由监理工程师签字确认后导线点才可以使用。实验工作计划在选择料场和拟定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则选定料源。对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检查证。做各种混合料的配合比试配，在保证工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。负责施工过程中的施工31、质量控制。负责推广、研究、应用新材料、新工艺、新技术，并用实验数据论证其可靠性。负责实验样品的有效期保存，以备必要时复查。负责项目所有实验资料的整理、报验、保管，以利于竣工资料的编制、归档。参与各级组织的质量检查，并提供相应的资料；参与质量事故的调查分析，配合做各种实验检测工作。对一些项目实验室无法检查的项目，负责联系、委托外单位进行实验。2.4.3 劳动力、机械组织准备根据本项目隧道分布情况，隧道施工划分为三个工区，每个工区安排足够的专业施工作业队伍。专业作业队伍由工区直接现场管理，项目部布置、检查、督促施工过程中的各项工作。项目部通过加强工区间各施工队的施工人员和机械设备的管理，互相协调、32、密切配合多开工作面，来提高机械和人员的运用率。通过层层管理的分解，保证工程施工的质量、进度和安全等，从而达成项目管理的目的。2.4.4 材料组织准备重要材料来源施工区域周边交通便利，各类施工材料均可通过汽车运送至施工现场。钢材：选用合格的供应商（入选公司合格供应商名录，下同）提供的优质HPB300、HRB400钢筋、型钢、钢绞线及支座钢板。水泥：选用合格供应商提供优质的32.5或42.5级水泥。地材碎石：前期外购合格碎石，后期采用隧道洞碴自加工合格碎石。黄砂：从附近瑞安、苍南等码头采购，通过汽车运送至工地现场。其他材料其他材料可从本省的金华、丽水、绍兴、杭州等地以及福建省采购，通过汽车、火车或33、轮船运送，采用招标采购，根据招标结果与供货方签订采购协议。材料验收在材料收入仓库之前，由材料员、质检员及实验人员根据购料发票、运送单据和交料单等有关凭证，对材料的品种、规格、质量和数量所进行的检查和核对。验收合格后方可入库。材料储存严格执行物资仓库技术管理有关规定，入库物资填写“物资点验单”，悬挂标记。作好入库物资的防潮、防火、防盗工作。物资发放物资发放必须手续齐全，严格按照计划发料，坚持“三检查、三校对”制度，做到发放及时、准确、无差错。2.4.5实验检测仪器配备计划经理部设工地实验室，施工队设测试室，并配备精密先进的测量实验、检测仪器设备投入本工程。所有实验检测仪器及设备均由公司中心实验室34、统一安排和调配，通过调试和标定后在项目上使用2.4.6 临建准备根据临建场地实际情况，便于工作，协调解决施工生产问题，专业班组驻地及施工临建区以靠近施工现场为原则，场地需满足临建需要。班组临建按标准化管理规定进行划分加工区（根据功能需要规划合适场地尺寸）、办公区（人均办公不少于9）、会议室（可容纳40人开会，面积约60）、宿舍区人均生活用房不少于6及其他相应的生活、文体活动设施和场地等。3 施工总体布置3.1 项目部组织机构设立中标后，我公司迅速组建“xx(56省道）文成xx至xx段公路改建工程项目部”，负责履行协议，指挥生产，按期优质建成本协议的所有工程项目及监理工程师指示的工程项目。3.135、.1组织机构为加强施工过程中的组织领导与各项管理工作，项目经理部下设的各组织机构，实行各级岗位责任制。按项目法组织施工，实行扁平化管理。管理层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目书记及八个职能部门组成。项目经理部下设工区及若干个专业施工队，负责协议段内的所有工程的施工。项目组织机构框图材设部：邓洪项目经理：严宝时项目副经理：熊海军项目总工：赵 新财务部：王章正安保部：金野草项目副经理：张康康办公室：刘明雪工程部：徐贤调协议部：王继伟实验室：卫扬豪质检部：张康康隧道一工区隧道二工区隧道三工区3.1.2部室配置项目经理部配置人员及直属班组序号部门名称人数部门名称人数1项目经理1财务部22项36、目技术负责人1材料设备部23项目副经理2协议部24工程技术部12办公室35质量管理部4实验室66安全环保部5政策协调及后勤108项目部管理人员合计50人在工程施工过程中，根据需要可从公司调入部分技术人员。3.2施工队伍配置及任务划分3.2.1施工任务划分根据本隧道的规模及特点，为优质高效地完毕施工任务，本隧道组建5个专业施工班组，具体工程量划分见下表。序号作业班组名称工作任务1开挖班钻孔、爆破、出碴施工2支护班锚杆、网片、拱架、喷砼施工3衬砌班仰拱、二衬钢筋、混凝土施工4附属班调平层、沟槽、盖板施工5风水电维护班风、水、电管路接长、维护、保养工作3.3 施工总平面布置及临时工程3.3.1临时工37、程布置原则及依据临时工程布置原则：临时工程布置以利于本地水土保持、环境保护、节约用地、满足施工需要为原则，尽也许减少对交通及周边居民正常生活的影响。临时工程布置依据：业主在设计文献中已规划的施工用地范围，法律、法规关于环保、安全、文明施工的有关规定，投标人在实行本工程过程中的项目管理目的，招标文献的有关规定。3.3.2施工班组驻地生活设施和临建根据临建场地实际情况，便于工作，协调解决施工生产问题，将班组办公区及施工临建区设于xx隧道出口段K50+800K50+900路基及分隔带上经场地平整可满足临建需要（见附图），驻地由于场地限制拟在驮泛村租用民房。班组临建按标准化管理规定进行划分加工区（根据38、功能需要规划合适场地尺寸）、办公区（人均办公不少于9）、会议室（可容纳40人开会，面积约60）、宿舍区人均生活用房不少于6及其他相应的生活、文体活动设施和场地等。3.3.3施工便道xx隧道出口运用洞口路基硬化后与既有56省道连接后形成施工便道，交通较为便利。3.3.4施工用电同本地政府、南方电网协商，引进本地高压主线电源，在xx隧道出口端路基边坡上安设800KVA变压器作为施工用电，为保证施工的连续性，同时还在隧道作业区配备1台250KW发电机，备停电时应急使用。3.3.5供水方案施工工班生活用水与生产用水采用飞云江抽水及沟谷拦坝蓄水相结合的方式，并在洞口设立一个不少于100m3的蓄水池，蓄水39、池和隧道拱顶纵向高程最高点的高差控制在45-60m之间，保证掌子面水压，由150mm钢管引至生活区和生产区，洞内前1000m采用150mm钢管，剩余长度采用120mm钢管作为洞内用水供水管路。3.3.6仓库、拌合站和钢筋加工棚为满足贮存材料、燃料、配件及其它物件的需要，设立2个仓库点用于堆放混凝土外掺剂、管材、防水卷材等。仓库的不同物料设标志分别堆放，规定采用拱形彩钢屋顶、活动板房和砖混结构库房分别对不同材料存储，对有防水规定的材料加盖防水布、用枕木垫高30cm，防止受潮或污染。1#拌合站设于项目部驻地后山坡上，距xx出口约300m，拌和站设施和标准严格按照“双标”管理规定进行建设，砼拌和站场40、地采用30cm厚石碴做垫层，面层采用20cm厚C25混凝土进行硬化解决，硬化后的场坪中间高四周低，利于雨水向外排出。拌合站内设1.5m、1m强制式拌和机各1台，砂石仓、外加剂仓库、水泥存储罐、污水沉淀池、工地实验室、生产管理房、围墙、门禁、地磅等基础设施。钢筋加工棚：设于xx隧道出口段路基及中央分隔带上，面积约900m，采用封闭弧形彩钢屋顶结构，厚20cmC25混凝土地面硬化，钢筋棚内划分存储区、加工区、半成品区、成品区等分区，并设5t龙门吊，负责隧道的钢筋加工棚钢筋制作。3.3.7隧道洞口设施xx隧道出口设4台20m空气压缩机、冷却水池各一处，空压机站采用彩钢屋顶，四周边蔽；洞口轴流式通风机41、采用75Kw*2串联式，位于洞口外30m处；每洞口设门禁系统一套，由遥控（手动）栏杆、值班室、辨认卡读卡器、视频监控等组成；隧道洞口设总监控室一处。进出洞人员登记，采用人工登记表登记、读卡器登记等方式配合使用，互相校对。3.3.8临时通讯开工前联系无线电讯运营商在项目部和隧道施工班组驻地及洞口建设临时蜂窝移动电话通讯塔及网络线路。隧道洞内外联络采用有线电话，配置两台32门程控互换机和相应的终端设施及线路。3.3.9火工品本协议段路基石方开挖及隧道施工需要爆破。采用专业的爆破公司统一管理实行，项目部及各班组配合爆破公司做好火工用品的存贮、申领、使用、回库及清退制度。3.3.10固体废弃物及污水解42、决设施施工污水重要有泥污水和少量油污水，泥污水经沉淀解决；油污水通过过滤、化学解决等措施过后达成规定的排放条件后进行排放或循环使用，在隧道每洞口设6m沉淀池和油水分离池。总之，一切措施要以避免污染环境为主。固体废弃物解决设施：固体生活垃圾用汽车拉运至附近垃圾场或运往指定地点掩埋解决。生活粪便运用化粪池进行消解解决。3.3.11隧道通风拟在隧道洞口安装两台串联通风机组，风机选择：根据计算，最大通风量Q为2023 m3/min和风压为2529 Pa，每洞口选用1台轴流通风机（风量2285 m/min，风压4.6KPa，电机功率275KW），压入通风采用1300mm高强软风管。洞内衬砌台车和其他简易43、台车结构设计皆考虑两侧能让通风管完好穿过。洞口风机安装在距洞口30米外，进洞100米开始通风。4 施工方案和工艺4.1施工总体方案xx隧道施工工艺复杂，干扰大，安全压力大是重点和难点。4.1.1总体施工原则本隧道采用新奥法施工，其施工严格遵循“光面爆破、喷锚紧跟、监控量测及时反馈和修正”以及“少扰动、快加固、勤量测、早封闭”的原则。在施工中积极推广和应用国内外隧道施工的新技术、新方法以及公司隧道施工的技术成果，采用快速高效的配套机械施工，实现开挖、出渣、喷射砼机械相配合作业，保证隧道连续循环快速施工。施工中贯彻“光面爆破是基础，初期支护保安全，围岩量测明情况，施工通风出效率”的工作思绪。隧道重44、要采用人工配合TY-28凿岩机钻爆，挖掘机配合装载机出渣，无轨运送施工方案。实行开挖（钻、爆、装、运）、支护（拌、运、喷、锚）两条机械化作业线。保证两条作业线施工机械实用先进，选型科学，互不干扰，节奏紧凑。4.1.2总体施工方案超前支护：以自制台车为平台，锚杆钻机为工具施工超前支护；开挖：光面爆破，钻爆台车为平台，人工配合风钻钻孔，装药、联网、起爆；出渣：侧卸装载机装渣，自卸车运送：初支：人工配合湿喷机初喷4-6cm，锚杆打孔安装，挂钢筋网，支立拱架，复喷至设计厚度：二衬：拌合站拌合混凝土，混凝土运送车运送，模板台车为内模，输送泵上料，插入式和附着式振动棒振捣（总体施工工序见下图）。洞身开挖人45、车行洞开挖初支与监控初支与监控仰拱与填充 二衬与预留预埋水沟与电缆沟洞内路面装饰工程超前管棚施工地表监测点设立明洞、洞口开挖洞口边仰坡防护明洞、洞口工程地质超前预报施工准备4.1.3分离式V级围岩段施工方案隧道V级围岩开挖采用与留核心土法开挖（见下图，图中阿拉伯数字表达开挖顺序，希腊字母表达支护施工顺序），初期支护紧跟在每一步的开挖之后。隧道开挖工序应安排合理，为减少各断面的互相影响，需要严格控制断面间的距离： 级围岩段施工步序设计图4.1.4分离式隧道IV级围岩施工方案隧道IV级围岩段采用上下台阶法（见下图，图中阿拉伯数字表达开挖顺序，希腊字母表达支护施工顺序），初期支护紧跟在每一步的开挖46、之后。隧道开挖工序应安排合理，为减少各断面的互相影响，需要严格控制断面间的距离（施工环节图示意图）。IV级围岩开挖步序示意图4.2重要分项施工方案4.2.1隧道洞门与洞口施工施工结合洞口地形、地貌和地质条件，并针对洞口段工程的特点和难点，制定以“超前预报，长管棚支护，洞身开挖，加强支护，尽早封闭，监控量测”为原则的总体施工方案，进洞施工顺序如下：边仰坡施工施工准备截水沟施工护拱施工长管棚进洞暗洞开挖与初支明洞施工及回填暗洞开挖与初支明洞施工4.2.1.1洞口土石方施工流程施工队伍进场核算明暗横断面地形与设计出入上报设计变更施工排水沟按地形变更不变更洞口段开挖核算地质与承载力与设计出入上报设计变47、更按地质承载力变更确认不变更边仰坡防护核算成洞面地质情况与设计出入上报设计变更按地质承载力变更确认不变更施工暗洞超前支护进入下一道工序4.2.1.2核算地形具有开工条件后，对现场进行地形测量，测量按照明暗分界处横断面、左右开挖坡脚线纵断面、隧道中心线纵断面等地形要素，绘制横纵断面图。根据实测断面图核算洞口地形和原设计是否存在误差，存在误差时及时联系设计单位勘查，符合设计时开始洞口段，明洞及长管棚施工。挖方开口线放样后班组应立即组织人员按照放样开挖开口沟，开口沟开挖必须对无测量点处根据边坡设计坡度调整。地表沉降及位移观测点按照设计位置及方法埋设，洞口开挖前完毕初次测量。具体布点根据洞口量测计划。48、4.2.1.3测量放样施工前，测量人员先测放出明洞及仰坡的开挖边线，钉好标志桩及打好灰线。4.2.1.4截水沟开挖边线放好后按设计放出截水沟的位置，洞顶截水沟断面采用矩形，截水沟距边仰坡开挖边沿不小于5m，按照xx隧道隧道洞门设计图布设。地表水通过截水沟引入路基边沟或洞门外端自然沟谷，以此形成完善的洞外排水系统。原材料选择质地良好的石料。石料可就地取材，隧道出口开挖路基土石方时采用挖机转运良好的片石石材至截水沟处，片石材料厚度不小于15cm，长度不小于30cm，抗压强度不小于30Mpa，无风化情况、无水锈、无裂纹、干净。砂浆拌和站拌和，混凝土搅拌运送车运送至现场。施工放样水沟走向按照洞口边仰坡49、开挖开口线及距开口线距离、永久性排水体系及现场实际地形拟定，必须对纵断面高程检查，纵断面应平顺，无反坡和引起积水的凹形线形,保证沟内排水顺畅，做到不滴不渗，防止地表水渗入开挖面，影响洞口边仰坡的稳定性。砌筑前按照设计尺寸人工进行开挖，如存在石方，尽量采用风炮凿出断面，开挖完毕后对土沟断面及纵断面检查，符合规定方可砌筑。砌筑采用机械拌制砂浆，对已经凝结的砂浆严禁使用，砂浆饱满，座浆，错缝，线形顺直美观，勾缝样式统一，尺寸满足设计规定。施工中按每10m设立一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。 4.2.1.5洞口开挖人工配合挖掘机按照设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，自卸车运土。开挖防护从上到下逐步进行，边50、开挖边防护，局部人工配合修整，开挖时随时检查边仰坡并进行地表沉降位移监测，发现沉降或位移速率加快、总位移量偏大、滑动、开裂等现象，应适当放缓开挖坡度，或上报采用有关补强措施。开挖至明暗洞交界处5m距离时，预留核心土（以做套拱及管棚工作平台），开挖护拱。土石方开挖以2-3m为一层，每层开挖完毕后及时防护，防护完毕后方可进行下层开挖。明洞范围内采用网喷+锚杆防护，明洞以外用洞脸顺、仰坡，因季节因素植草难以存活，可采用网喷作为临时支护。4.2.1.6洞口防护锚杆施工开挖满足一个工作台高度（23m），测量对边坡进行验收，确认合格后，进行4-6cm喷射混凝土初喷，在喷射面上的边仰坡测量喷漆标记锚杆孔位置51、，锚杆间排距边坡1.51.5m、仰坡1.2m1.2m，锚杆采用22砂浆锚杆，长度3.5m,梅花形布置。搭设工作平台，工作平台使用钢管搭设成井字形，立杆间排距60cm位移，顶部设顶托调平，上设横杆再铺5cm厚木板作为平台。使用YT-28型手持风动凿岩机打孔，开孔时钻头对准油漆标注点，角度以垂直于重要节理面，当无明显节理面时垂直开挖面打设，打孔深度3.5m。清孔采用清孔器，清孔器由和风管相连的连接套、开关、弯管和塑料管组成，将清孔器进一步孔内打开控制开关，上下拉拔，直至空气清洁为止。砂浆锚杆注浆采用砂浆搅拌机搅拌、牛角泵连接注浆管，将注浆管伸入孔底，打开开关，开动牛角泵，至新鲜浆液从孔口均匀流出，52、立即插入锚杆，因边仰坡锚杆方向都是斜向下，自流方式完全能保证孔内砂浆的饱满，不需采用其他止浆措施。钢筋网本级锚杆所有所有安装完毕，进行钢筋网施工，钢筋网先在加工棚中按照设计网格尺寸制成,钢筋网采用6钢筋网，网格20cm20cm，运至现场，人工铺设，钢筋网和锚杆进行有效焊接，随喷射面起伏铺设，搭接长度不小于一个网格。复喷钢筋网铺设完毕后，再次喷射C25混凝土至设计厚度(15cm厚喷射砼)。注意事项锚杆施工严格按照设计间排距执行，孔位误差5cm，锚杆入孔长度不小于设计95%。锚杆孔径不小于锚杆直径40mm，钻孔深度不小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。锚杆安装后，严禁敲击或悬挂重53、物。锚杆安装时按照总根数的3%数量留取检测锚杆，检测锚杆伸出喷射面45cm，且采用塑料套管和喷射混凝土隔开，不得和钢筋网片焊接。喷射混凝土前，坡口线以外1m范围土石方应人工挖除表面浮土，清除草皮等杂物，打入短钢筋作为锚固筋，按照边仰坡喷射及挂网规定进行防护，喷射面和原地面顺接，避免地表水进一步喷射面和喷层之间引起喷层空鼓或脱落，当发现有地表水渗入或地下水时，在喷射面上钻孔或钻孔插入钢花管排水。锚杆、喷射料原材料、钢筋等在进场之前必须进行检查，质量满足设计及规范规定。支架搭设必须位于稳定的地面上，喷射混凝土及钢筋网片点焊必须严格按照有关技术安全规定施工。开挖和支护时派专人对边坡顶进行观测和观测点54、观测，及时发现边坡不稳定情况，提早预警。按照以上施工工艺完毕一个工作台高度后，进行下一工作台高度施工，直至所有完毕。4.2.1.7护拱施工护拱施工工艺流程图施工准备护拱基坑开挖，承载力检查，浇筑基础混凝土管棚导向钢架和孔口管安装立模浇筑护拱砼拆模、养护砼搅拌护拱基础护拱基础开挖前，测量进行放样，放样纵向应和管棚纵向线平行，并考虑曲线修正。放样完毕后人工配合机械开挖基坑，距离设计标高30cm，停止机械开挖，采用人工开挖至设计标高，向测量报验复检合格后，进行地基承载力检测，铺底，支立周边模板并加固，拟定顶面标高并标记，经检查合格后浇筑C15片石混凝土，采用搅拌站集中拌制。砼运送车输送。套拱基础放样55、时顶标高和管棚钢管角度平行，考虑到钻进过程中的钻头低头现象，外插角控制在13左右，基础标高应平行于管棚纵坡。基础混凝土初凝前埋设和护拱钢拱架地脚钢板连接的连接螺栓。如埋设困难，达强度后采用精确放样补锚。管棚导向钢架和孔口管安装安装前在基础上进行精确放样，并检测预埋件精度。钢架采用I18工字钢在钢筋加工棚内采用工字钢冷弯机弯制，按照设计焊接连接板并对每节编号。在平整地面上测量放大样，并进行预拼装，将预拼装结果和大样比较，偏位和翘曲误差符合设计及规范后拆解运至现场。安装采用由下而上、由内至外的顺序进行，先拼装并定位靠近开挖面的一榀，经检测调整合格后，紧贴内侧按照设计间距打设锚杆并锚固和拱架焊接固定56、。接着安装第二榀和第三榀，当难于固定期，可用数根槽钢或角钢纵向焊接临时固定。工字钢安装所有完毕后由测量进行检测拼装质量，并在第一榀和第三榀上放样每根孔口管和拱架连接部位的精确高程及纵向方向点并标记，将2m长140按照放样点电焊固定于钢拱架上，当不能密贴时，可采用钢板支垫后焊接，最后用钢筋弯制成“” 16mm固定筋固定于钢拱架上。固定方式见下图。护拱模板安装先在钢拱架环向焊接长度大于导向墙厚度15cm的径向22mm短钢筋，间距50-60cm为宜，在钢筋上标记并焊接环向钢筋，在环向钢筋内插厚度不小于5cm厚的木板作为内模，并用带顶撑的木撑和核心土支撑牢固，当内模支立、孔口管口封堵完毕后支立封头板，57、封头板径向尺寸应等于套拱厚度。在外侧插入木板，同铁丝和环向筋固定，两侧外模初次高度为1.5m左右。外侧模板随混凝土浇筑高度增高随时增高，直至整个护拱浇筑完毕。护拱混凝土浇筑护拱混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土运送车运至现场，人工配合挖掘机入模，插入式振捣棒振捣，自下而上分层、对称浇筑，两侧混凝土浇筑高度差不大于50cm，避免偏压引起的导向墙移位或变形。拆模及养护浇筑完毕后，当混凝土强度达成设计强度70%或不小于5Mpa时拆除外模，并割除钢筋头等锋利物，外侧覆盖洒水养护。当强度达成90%时拆除内模，喷淋洒水养护，养护时间不少于7天，洒水应指派专人每3小时洒水一次，避免出现干缩裂纹注浆时产生漏浆。58、4.2.2管棚施工4.2.2.1施工工艺流程图施工准备制作导向架、安装导向管浇筑导向墙场地平整、搭设钻机平台奇数孔钻孔注浆管安装孔口及掌子面密封解决注浆注浆效果检查暗洞开挖及初支偶数孔钻孔掌子面密封解决注浆场地布置、备料安装搅拌机具管棚钢管加工管棚运入现场4.2.2.2设计参数钢管规格:热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm，钢管前端呈尖锥状。管棚节长4m、5m、6m组合，相邻两根管棚接头错开布置。管距：环向间距中至中为40cm，距隧道外初支轮廓线40cm。钢管轴线外插角（与水平线角度为13）.钢管施工误差：径向不大于20cm。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，相邻两根钢花管接头要错接，错接长59、度不小于1m，钢花管上钻注浆孔，孔径12mm，孔间距15cm,呈梅花形布置。钢管尾部（孔口段4m）不钻孔作为止浆段。长管棚注浆：灌注浆液以水泥单液浆为主浆，注浆完毕后再灌注M20水泥砂浆。主浆参数：水泥浆水灰比0.8:1； 注浆压力：初始压力为0.5-1MPa，终止压力为2MPa，注浆前应选择3-5根注浆管进行注浆实验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆经验。4.2.2.3施工工艺搭钻孔平台安装钻机钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产60、生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机定位：钻机规定与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，保证钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。钻孔导向墙中预埋的140mm孔口管作为导向管进行钻孔。坡面必须按规定先喷一层素混凝土作为止浆墙，以保证坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。钻孔角度按照设计角度钻进。钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况拟定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻。钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速61、；钻进过程中不断调整钻机钻进方向。第一节钻杆钻入岩层尾部剩2030cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，按上述方法进行。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心气孔是否畅通等，不符合规定的应更换，以保证正常作业。为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移,保证动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及62、时解决钻进过程中出现的事故。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，保证孔径、孔深符合规定、防止堵孔。用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 用经纬仪或者全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。安装管棚钢管钢管应在专用的管床上加工，棚管四周钻12出浆孔，间距15cm交错钻眼成梅花形布置，管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后运用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。采用丝63、扣连接方式，相邻钢管的接头应前后错开。钢管进场后，应按照配管方案分类摆放整齐，由专业技术人员检查验收。施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推动、不得混接。管棚钢管由机械顶进，钢管节段间采用丝扣连接方式，顶进时，节长采用4m、5m、6m三种管节。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用电焊满焊封堵再用带有注浆管和排气管的封口板焊接堵塞。顶管时，当第一节钢管推动孔外剩余3040cm时，吊起第二根钢管，人工微调保证与第一根钢管在一条直线上，运用管钳将丝扣拧紧。钻机再以冲击压力和推动压力低速顶进钢管。顶管施工完毕后对每根管进行清孔解决，防止杂物堵塞在管内导致后续管棚注浆工作无法开展。封口当64、所有管送完后，最后一节需在孔外预留0.5-0.7m，以便安装封口板，封口板安装完毕后方可所有送入。钢管安装时，要连排气管一同安装，排气管采用10mm塑料管，全长安装，随钢管一同入孔。封口板制作及安装：割取同导向管等大的钢板作为封口板，板上预留排气管孔和注浆管孔，焊接约15cm长排气管和注浆钢管，将塑料排气管从封口排气管中穿出。先将封口板和管棚钢管端焊接，送入导向管后端头位置再和导向管焊接。注浆机械设备和人员配备每洞口重要机械设备：注浆机1台、净浆搅拌机一台、装载机一台。人员配备：6-8人其中水泥搬运工2人、搅拌机和注浆机及装载机操作手各一人、注浆口2-3人注浆准备：应将P.O42.5R普通硅酸65、盐袋装水泥按照设计数量堆放于搅拌机旁并编号，实验员在搅拌机内按照每盘两袋用水量，使用红油漆标示水位线，准备好比重计和量筒、台秤等计量设备。准备水电线路，橡胶管和搅拌机、注浆管有效连接，设备经试运营后方可开始注浆。注浆选择最初3-5根作为注浆实验管，用于总结注浆工艺及浆液控制、结束注浆时机标准，实验管注浆参数可采用设计推荐，待取得实验参数后，以实验参数为准。注浆控制：注浆开始前，先用水试注，润湿管路、检查设备性能、检查渗漏点再开始正式注浆。开始采用注浆压力0.5Mpa，待排气管均匀流出浆液，封闭排气管，将压力逐渐增大到1.5-2Mpa。注浆结束标准a单孔结束标准单孔注浆压力达成设计终压，并稳定166、0min以上；注浆结束时注浆量不少于设计的80%；单孔进浆速度小于开始注浆速度的10%，并且压力无明显减少.b全段结束标准所有注浆孔均符合单孔注浆结束条件，无漏注现象，浆液有效注入范围大于设计值，预测岩体经注浆后可在开挖过程中保证岩壁稳定。注浆质量检查钻孔检查法：可将后打的偶数孔作为奇数孔的检查孔，检查孔应无涌泥、涌砂、不塌孔。渗水量应少于0.2L/（min.m）或少于设计涌水量。压水实验法：对检查孔数量的5%进行压水实验，当吸水率大于1L/（min.m），则证明注浆质量不合格，应进行补注。注意事项注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，拟定合理的注浆参数，方可以施工。注浆过程中随时67、检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用多台注浆机同时注浆，也可采用关闭相邻注浆孔注浆管和排气管阀门的方法拟制临孔串浆，假如由于覆盖层过薄引起地表或掌子面出浆，采用锚喷方法予以封堵。注浆过程中压力如忽然升高，也许发生堵管，应停机检查。4.2.3隧道暗洞开挖与初支施工总体方案管棚施工后进入隧道分部开挖与支护。4.2.3.1预留核心土环形开挖与初支总体方案环形留核心土法（见下图，图中阿拉伯数字表达开挖顺序，希腊字母表达支护施工顺序），初期支护紧跟在每一步的开挖之后。隧道开挖工序应安排合理，为减少各断面的互相影响，需要严格控制断面间的距离（施工环节图示意图）。开挖68、及出渣以钻爆台车为平台，人工配合风钻打孔、装药，光面爆破，挖掘机装车，自卸车出渣每循环进尺根据围岩情况，拱部弧形开挖每循环控制在0.5m。施工顺序图见下图：隧道弧形导坑预留核心土法步序示意图施工顺序简介第一步弧形导坑开挖与初支：在拱部超前支护保护下，弧形导坑开挖，每次掘进1榀钢架间距。开挖至设计轮廓后立即初喷3-4cm厚混凝土，及时铺设钢筋网、架设钢架。在钢架拱脚以上50cm处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20度打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷至设计厚度。第二步当弧形导坑开挖到下台阶掌子面前4m，核心土距前掌子面2m，开始下台阶及仰拱开挖与初支。每次开挖长度为2榀，最长不得大于3榀钢架间69、距，开挖、修整至设计轮廓后立即初喷3-4cm厚混凝土，及时铺设钢筋网、架设钢架，在钢架拱脚以上50m处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20-40打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，锚、喷至设计厚度。第三步仰拱清理，当下台阶及仰拱开挖初支20m时立即进行仰拱和填充混凝土施工。施工方法变更建议为加快施工进度，将根据围岩变好情况，在业主、监理、设计和施工单位在充足分析围岩稳定性和施工可行性的情况下，经上报批准可环形预留核心土开挖法施工变为上下台阶法开挖和初支。注意：除核心土开挖外，其他环节开挖后，初支必须立即紧跟，核心土预留长度2m，断面面积占上台阶总面积不小于2/3。4.2.3.2上下台阶法开挖和初支70、开挖顺序图正台阶（上下台阶法）（见下图，图中阿拉伯数字代表开挖步序，罗马数字代表支护施工顺序）。开挖及出渣钻爆作为施工平台，人工风钻打眼，光面爆破，装载机装渣，自卸车运送，挖掘机清底。每循环进尺根据围岩情况，控制在2m以内。上下台阶法施工步序 示意图施工顺序简介第一步在超前锚杆的支护下，进行上台阶开挖和初支，采用光面爆破的方法，挖机配合装载机装车，自卸车运送，挖掘机清底。第二步上台阶开挖20m时开始下台阶开挖和初支，采用钻爆法施工，每循环进尺3m，根据围岩及量测情况，及时进行仰拱和填充施工。光面爆破是保证施工进度和成本控制的有效手段，做好上台阶初支质量，保证锁脚锚杆的长度和锚固饱满度以及和钢拱71、架有效连接是下台阶开挖时上台阶悬空段稳定的重要基础。上下台阶间钢拱架的连接质量是保证整环支护刚度及减小收敛变形的有效方式，必须予以足够重视。4.2.3.3初步钻爆设计爆破设计的原则掏槽及底板眼按抛掷爆破设计。其它炮眼采用浅、中孔微振动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。本隧道级围岩土质地段采用人工配合机械开挖，石质地段采用小型微震爆破开挖，机械出渣。级围岩采用预裂爆破（浅埋）和光面爆破（深埋）开挖，局部地区采用人工配合机械开挖。级围岩地段采用光面爆破开挖。根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助72、炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深20cm。严格控制周边眼装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。根据岩石特性选择炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。如钻爆设计参数在实际施工时需进行实验、总结、修改、取得最佳效果的钻爆设计，提高爆破效率和爆破质量，控制超欠挖，节约成本。爆破参数的选定在进行钻爆参数设计前，先用工程模拟法初选爆破参数，再在洞内代表性围岩段做单段爆破漏斗实验及三眼爆破成缝实验，通过现场的实验拟定有关爆破参数。实验时参照表4.2-1光面爆破参数表。 岩石种类周边73、眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线 W(cm)相对距 E/W周边眼装药参数(kg/m) 硬岩 5570 60800.71.00.300.35 中硬岩 4565 60800.71.00.200.30 软岩 3550 45600.50.80.070.12选用爆破器材的性能与规格2#岩石乳化炸药：密度0.951.10g/cm3，猛度12mm，爆力320cm3，殉爆距离5cm，爆速3600m/s，氧平衡3 .38%, 爆温2514。药卷使用规格：周边眼25200mm； 其他眼：32200mm。导爆管毫秒雷管：115 段脚线长：3.0m，4.0 m，5.0 m。8#工业电雷管，电起发器起爆。导爆索：红色，74、外径5.76.2mm，爆速6500m/sec，每米折合装药量11g，严禁用钝器砸断。装药结构周边眼的装药结构采用导爆索连接25200小直径药卷空气间隔装药，不偶合系数一般在1.42.0范围内。其他炮眼均采用连续装药结构，装药后将炮泥堵塞在与炸药相接的部位，周边眼堵塞长度不小于50cm。炮眼布置与钻爆参数本隧道级围岩：由于围岩软弱，破碎，从安全质量出发，采用人工配合机械开挖，岩质较硬处采用微震爆破。级围岩采用光面爆破。掏槽方式通过实验拟定，周边眼间距：级围岩一般段按40-45cm设立；周边眼采用导爆索连接小药卷空气间隔装药。各类围岩炮眼布置及装药结构见下图： 隧道级围岩台阶开挖钻爆设计参数表炮孔75、类别炮孔深度（m）炮孔个数（个）单孔药量（kg）总药量（kg）雷管段别上台阶参数周边孔2.0200.408Ms-12辅助孔2.0121.3416Ms-111013.4Ms-10810.7Ms-979.4Ms-768Ms-5底孔2.0101.212Ms-13掏槽孔（楔形掏槽）2.561.810.8Ms-32.347.2Ms-1开挖面积43.48平方米循环进尺2.0米单位炸药量1.1kg/m3最大单响药量16kg一次爆破总药量95.5kg下台阶参数辅助孔2.2461.0548.4Ms-19周边孔260.610.8Ms-11底孔2.2101.010Ms-12开挖面积53.16平方米注：正台阶开挖法由76、于上台阶比下台阶先行34循环进尺，为下台阶提供良好的自由面，故下台阶参数参照浅孔台阶爆破编制。循环进尺2.0米单位炸药量0.65kg/m3最大单响药量10.8kg一次爆破总药量69.2kg V级围岩开挖采用分台阶留核心土环形开挖隧洞钻爆设计参数表上台阶钻爆设计参数表炮孔类别炮孔深度（m）炮孔个数（个）单孔药量（kg）总药量（kg）雷管段别掏槽孔（直孔掏槽）1.74（上）0.83.2Ms-14（左）3.2Ms-14（右）3.2Ms-1辅助孔1.67（上）0.42.8Ms-35（左）2.0Ms-35（右）2.0Ms-34（上）1.6Ms-54（左）1.6Ms-54（右）1.6Ms-55（上）2.077、Ms-78（左）3.2Ms-78（右）3.2Ms-7周边孔1.613（上）0.33.9Ms-911（左）3.3Ms-911（右）3.3Ms-9底孔1.610（左）0.44Ms-1110（右）4Ms-11核心土钻爆设计参数炮孔1.750.63.0Ms-163.6Ms-395.4Ms-5下台阶钻爆设计参数表主炮孔1.640.451.8Ms-162.7Ms-3114.95Ms-5135.85Ms-762.7Ms-9周边孔1.680.54.0Ms-11底孔1.6140.68.4Ms-12其 他 参 数最大段药量8.4kg开挖面积103.53平方米循环进尺1.5米总药量69.9kg单位炸药量0.45kg78、/m3注：正台阶环形开挖法由于掏槽部分先行23循环进尺，为核心部分和下台阶提供良好的自由面，故核心部分和下台阶参数参照浅孔台阶爆破编制。装药结构图（第一个为周边眼，第二个为一般眼）4.2.3.4钻爆施工测量放线距开挖面40m左右埋设中线桩，每80m设临时水准点。用全站仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，使用红色喷漆对炮眼定位标记。每次测量放线时，对上次爆破效果检查一次，并将结果告知技术主管和爆破人员，及时分析修正爆破参数，以达成最佳爆破效果。钻孔作业根据设计断面形状、尺寸合理设计钻爆台车，以钻爆台车为平台，人工使用YT-28风动凿岩机进行炮孔成孔。炮眼位置及数量严格按照钻爆设计79、及测量放样点进行施作。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管技术工程师的许可不得随意改动。钻孔位置误差不大于5厘米，方向平行，严禁互相交错。周边眼钻孔外插角度控制在4以内，眼底不超过开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm，施工时配备经验丰富的钻工进行周边眼、掏槽眼钻孔或先进行先行导孔定位、定向。同类炮眼钻进深度要达成设计规定，眼底保持在一个垂面上。装药爆破成立光爆小组，实行定人、定位、定标准、定段别的岗位责任制，由专业的爆破工程师现场指导监督，经培训持证的专业的爆破人员装药、连线，根据断面部位、起爆顺序、雷管段位固定专人专区专段作业，不得随意调换，不准乱装药。装药前，仔细检查炮孔80、的位置、深度、角度是否符合设计规定，孔内是否堵塞、有残碴，有问题炮孔采用补救措施或废弃重钻。清孔时认真将所有炮孔中的残渣积水排除干净，用高压风吹净尘沫。装药时严格按照设计或经实际优化过的装药结构和装药量施作，并根据上循环爆破效果在爆破工程师的指导下适当调整。周边眼采用不偶合装药，底部装加强药卷，其他眼采用连续装药。无论采用何种形式的装药结构形式，都必须用炮泥堵塞密实，堵塞长度不小于最小抵抗线，周边眼堵塞长度不小于50cm。严格按设计的联接网络实行起爆，注意导爆索的连接方向和联接点的牢固性，在经爆破工程师检查确认后方可实行起爆作业。效果评价爆破完毕后，施工员会同爆破工程师负责对爆破效果评价，爆破81、效果应达成下列规定：软弱围岩爆破后，围岩稳定，无大的剥落或坍塌，爆破后围岩的扰动深度小于1m，炮眼运用率达成100%，石渣块度满足装渣规定。中硬岩爆破后，围岩稳定，基本无剥落现象，爆破后围岩扰动深度小于0.8m，炮眼运用率达成95%以上，石渣块度满足装渣规定，规定渣堆集中，最大抛距20m。对于硬岩爆破后，围岩稳定，无剥落现象，爆破后围岩扰动深度小于0.5m，炮眼运用率达成90%以上，石渣块度满足装渣规定，规定渣堆集中，最大抛距20m。当爆破效果不满足规定，应告知钻爆设计者会同爆破工程师现场调查分析因素，根据因素调整爆破参数经试爆后达成预期效果后，推广施工。轮廓线检查爆破完毕、出渣并解决危石后，82、由施工班组用断面仪对轮廓线进行验证测量，符合超欠挖符合规范后方可进行下道工序的施工。光面爆破施工程序及作业标准开挖施工按短进尺、弱爆破、强支护的原则进行，抓好钻眼爆破和装渣运送两大环节。以上爆破参数只作为实验用参数，根据现场实验结果拟定实际施工参数用于指导施工，当围岩变化较大或炮痕保存率、炮眼运用率、装药量、残眼深度、抛渣距离、块度等方面不能满足规定，按规定再次进行实验和调整参数，。并加强运送协调与组织。直线段用激光导向仪、曲线段用全站仪准确画出周边轮廓线及布眼误差不超过5cm，炮眼位置的精度直接影响隧道开挖效果，特别是周边眼的放样精度，更直接影响超欠挖值，施工时严格按照隧道设计轮廓和钻爆设计83、图测定并在开挖工作面上画出炮眼位置。打眼精度的高低也是控制超欠挖重要因素，打眼精度涉及开眼位置，炮眼垂直度、孔平面和周边眼外插角等，施工时钻眼做到准确、平顺、整齐。钻眼、清孔：安排技术纯熟的操作人员操作，严格设计规定和具体情况、拟定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将孔内石屑刮出清净。 装药质量直接影响爆破效果和超欠挖量，按照炮眼布置设计图拟定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼规定炮泥堵塞。装药、联网完毕后要认真检查，确认无误后方可起爆。联接起爆网络：按照设计联网操作，起爆网络为复式网络，充足保证起爆的可靠性和准确性。导爆管不能打结，各炮84、眼雷管联接次数相同，导爆索的联接方向准确、连接点必须牢固，引爆雷管用黑胶布包扎在离-簇导爆管自由端10cm处，连好后，专职兼炮员检查验收。做好安全工作，非点炮人员撤离到安全区后方可引爆。有瞎炮，要专门解决。及时检查光爆效果，分析因素，调整爆破设计。光面爆破质量保证措施明确质量目的，责任到人。严格技术交底制度，工前下发作业指导书，做到人人心中有数。坚持持证上岗制度，加强岗前培训，执行专业化施工。定人、定岗、定则、定标准、分工到位、各负其责，严格执行爆破制度。加强各工序的过程控制，做好施工记录，坚持三检制，保证标准化作业。根据情况和爆破效果，修正爆破设计参数，及时指导施工班组提高实行。引入激励制度85、，坚持质量一票否决制，贯彻目的责任制。各类围岩开挖8h内必须进行初喷，需要埋设监控量测点，及时埋设，并在下次开挖前取得数据。4.2.3.5出渣隧道内装碴采用每个洞口作业面一台侧卸式装载机装碴，一台挖掘机配合，以保证连续作业为原则，配置足够的自卸车运送，衬砌挂布台车和二衬采用中空式，出碴车可直接从衬砌车下部通过，洞内弃碴运往指定弃碴场，达成循环有序进行，形成快速装运出碴线路。4.2.4隧道施工初期支护及辅助施工措施4.2.4.1超前支护长管棚施工见洞口施工有关长管棚施工工艺。超前小导管工艺流程施工放样钻孔清孔钢管插入封口注浆与钢支撑焊接。测量定位钻孔高压水、风清孔钢管入孔孔口封堵注浆质量检查与钢86、支撑焊接下道工序小导管加工注浆机调试材料参数实验注浆材料准备注浆材料配制超前小导管施工工艺流程图施工放样按照设计，在开挖面准确放样本循环所需小导管位置，并标示清楚。钻孔采用风动凿岩机钻孔，孔径53mm，孔口钻眼偏差小于50mm，深度大于小导管长度，但不得大于10cm。采用高压水冲洗孔内粉尘及杂物，再用高压风吹出孔内积水。入孔及封口钢管由钻机顶进，入孔长度不小于设计长度的90%，尾端与钢支撑焊接牢固。在加工时钢管尾端孔口焊接6.5钢筋作为挡圈，在挡圈前部缠绕楔形麻丝，打入孔中，进行封口。注浆注浆材料采用纯水泥浆，水灰比推荐0.8，净浆搅拌机搅拌，使用2台双液活塞式可调压力注浆机注浆，注浆压力0.87、5-1Mpa，达成设计压力时，持压2min，以注浆量达成设计或持压时压力无明显减少，吃浆量小于1L/min，为结束标志，否则应重新补注。拆除注浆管，木塞迅速堵塞管口，并打入孔内，以不再漏浆为准。4.2.4.2锚杆施工锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆钻机钻孔，钻孔应圆直，孔口平整，并使钻孔与岩面垂直，孔径大于锚杆直径15mm，所有锚杆必须安装垫板，外漏长度不得大于设计长度的5%，并与钢支撑可靠焊接。工艺流程锚杆制作各项工前准备风 枪 就 位钻 锚 杆 孔钻孔位置角度定位锚杆孔冲洗准备注浆材料注浆设备就位搅拌砂浆插锚杆注 浆锚杆竣工验88、收与钢架焊接锚孔成孔检查锚杆施工工艺钻孔锚杆施工前，应先完毕喷射混凝土初喷，在喷射面上按照设计间排距进行孔位放样，按照放样点钻孔，孔位偏差5cm。采用风动凿岩机钻孔直径大于锚杆直径15mm，方向尽量垂直于节理面，节理不明显时，沿隧道径向，钻孔深度大于锚杆长度，超钻不得大于10cm。钻孔完毕后先用高压水，再用高压风清孔。砂浆锚杆安装砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，缓慢均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。注浆体积应约大于需求体积。将注浆管所有抽出后立即将杆体强行插入，杆体插入孔内的长度不得短于设计场度95%，实际长度亦不短于设计长度的95%,并根据孔口实89、否有浆液挤出来鉴定注浆是否饱满。中空注浆锚杆安装及注浆锚杆安装在清孔后进行。入孔前，中空锚杆的锚头、排气管、止浆塞等附件安装完毕。采用人工入孔。连接注浆管，开始注浆，对破碎岩层、松散土层等采用C20以上早强水泥浆，水灰比约0.7，注浆压力0.52MPa，对整体性良好的围岩，采用C30以上收缩早强水泥浆，水灰比0.30.5，注浆压力大于1.5MPa，净浆搅拌机搅拌，双液可调压力活塞式注浆机注浆，初始压力0.3-0.5MPa，至排气管有浆液露出，封闭排气管，注浆将压力提高到1.5Mpa，至新鲜浆液从止浆塞和孔壁间隙挤出，持压1min，压力不再减少，注浆结束，拆除注浆管，迅速用锚固剂堵塞管口。中空注90、浆锚杆大面积施工前，应选3-5根实验锚杆，进行打孔、安装和注浆及浆液调整、人员机械配合的实验孔，拟定最佳组合效果后，编制作业指导书，进行大面积施工。垫板、螺栓安装当砂浆或浆液达成2.5Mpa后，安装垫板，并拧紧螺栓。锚杆养护砂浆或浆液强度未达成设计强度前，严禁扰动、敲打锚杆或悬挂重物。检测锚杆锚杆施工时按规定预留检测锚杆，预留数量为锚杆总数量的3%，检测锚杆和喷射混凝土之间用塑料管隔开，混凝土外长度35-40cm，且不得和钢支撑、钢筋网片焊接。初支完毕后二衬前，按照规定对检测锚杆的拉拔力进行检测。4.2.4.3钢筋网安设钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计规定在钢筋棚工作台架上焊接91、成网片，每片宽度以每循环开挖初支长度+搭接长度，高度以能满足人工搬运和安装重量为准，一般为50-100kg，洞内电焊搭接铺设。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约4cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处用细铁丝绑扎或点焊在一起，搭接长度不少于20cm或一个网格，使钢筋网喷射混凝土喷射时不晃动。注旨在端头预留和下循环的搭接长度不小于一个网格的搭接长度。4.2.4.4拱架钢拱架加工工字钢和格栅在洞外加工棚中加工成段，装载机运至洞内，人工配合装载机拼接。工字钢使用冷弯机冷弯，接头除进行对焊外，还需在焊缝两侧腹板处加焊6mm加劲板，加劲板和腹板采用三角92、焊，焊脚尺寸不小于5mm，以一个设计段作为一个加工单元。格栅加工在位于硬化地面上放置的10mm钢板上制作的台座上进行。台座加工前，先在钢板上按照设计尺寸和圆弧放样，按照放样结果焊接定位钢板，间距不大于1m，定位板上设主筋定位槽。将严格按照设计尺寸截取的主筋按照内外、上下卡入定位槽，一方面焊接两侧的连接板，焊接连接板时严格规定和端头的连接板定位板密贴，螺栓孔对齐。主筋和连接板三角焊后，将箍筋和主筋、连接板有效焊接，焊接所有采用三角焊，连接板螺栓孔应采用钻机钻孔，严禁氧焊割孔，钻孔后，应及时将两侧毛刺打平，以便连接板安装时密贴。最后严格按设计焊接其他的箍筋、撑筋、斜筋。钢支撑预拼装首件钢支撑各段加93、工完毕后，在硬化过的地面上，按设计对钢支撑放大样，将个分段在大样线上拼装，并拧紧固定螺栓，检查大样线和拱架的偏位及扭曲情况，假如偏差超过规范，则重新调整弯曲机或台架定位尺寸，再次加工，大样检查，直至合格后方可批量生产。钢支撑安装为保证钢支撑基础的稳定，定位准确，避免出现沉降和侵入二衬现象，安装前，必须对拱脚和每个连接板位置前后放样。清理基底浮渣，使用混凝土垫块支垫到设计标高，开始按照放样预拼装，预拼装完毕后，边调整边和锚杆、连接筋焊接固定。最后打设锁脚锚杆，锁脚锚杆方向规定稍微向下倾斜，和底部连接板距离不大于50cm，前后各打一根，并全长砂浆锚固，锁脚锚杆和拱架焊接。锁脚锚杆施工完毕后再次对拱94、架根据放样拉线检查。合格后不得放置时间过长，应立即喷射混凝土。喷射混凝土前，拱脚连接板顶上铺设15-20cm松砂，以便开挖下台阶时砂子清除后连接板能外露，并为连接预留出空间，下台阶喷射时补喷。4.2.4.5喷射砼施工工艺施工工艺初喷初期支护喷射砼分初喷和复喷二次进行，初喷在开挖（或部分开挖）完毕后立即进行，尽早封闭暴露岩面，防止围岩剥落，复喷砼在锚杆、挂网和拱架安装后进行，形成初期支护整体受力，克制围岩变形。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，新喷射的砼按规定洒水养护。喷射混凝土施工工艺流程复喷锚杆、钢筋网、钢格栅等施工完毕通过验收符合设计规定后95、，进行复喷，混凝土复喷质量控制要点：按照先死角后大面、先拱架后及拱架间的喷射顺序分片、分层（分层厚度约6cm为宜）喷射。当和拱架喷平时最后由富有经验的喷射手收面，保证喷射平整度、拱架保护层厚度和外观质量。喷射过程中，施工员要经常巡视，及时发现班组挂模施工等偷工减料现象坚决予以纠正，对于超挖较大的更应注意，保证喷射混凝土后不出现空洞，喷射密实。操作注意事项喷射机安装调试好后，接通喷射管、喷嘴，接通水管路，先用高压水吹洗受喷面。连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上口安设一层孔径16mm筛网，避免超径骨料进入机内。操作顺序：喷射机先开风后上料。根据受喷面和喷出物的情况，调整喷射角度、距离，以喷后易96、粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。喷射部位顺序应分段，分片进行，隧道内纵向3-4m为一段，喷砼应自墙向拱的顺序，即在下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行，喷射前个别受喷面凹洼处应先找平。最佳喷射距离与喷射角度：喷嘴口至受喷面以0.61.2m为宜,喷射料束以垂直岩面为最佳。喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈并压半圈。环形旋转直径约为0.3m，喷射第二行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接约为23cm。喷射料束旋转速度以及一次喷射厚度：以2秒左右转动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态或所需厚度为准。风压和喂料量，应根据喷射部位的不同进行调整。喷射时，对于堆积在钢支撑内表面上97、的喷射料及时铲除，当所有喷射料和钢支撑顶面平时，最后进行喷射收面，使喷射面平整。喷射砼的养护喷射砼层一般较薄，外表面系数大，当空气中水份局限性时，极易发生干缩裂纹,同时所掺入的速凝剂，在一定限度上克制了水泥的水化反映，影响了强度的发展，所以要加强养生，在终凝12小时内喷水（土质地段的受喷面应喷雾），并经常保持潮湿状态。安全质量注意事项喷射前应仔细检查危石并解决，喷射机应布置在安全地带，并应尽量靠近喷射部位，以便司机与喷射手联系，随时调整工作风压。经常检查喷射机出料弯头，输料管和管路接头，发现问题要及时解决。喷射作业结束时，应将机器和管路中的拌合料用完再停机断风。经常测定作业区内粉尘浓度，如超过98、标准应找出因素，采用相应措施。拌合地点距喷射地段较远，速凝剂应在喷射机喂料口加入，若在拌合时加入，则应自加入速凝剂时起，拌合料在15分钟内喷完，否则会影响质量。按配合比投料，计量要准确，定期校验计量器具，施工时风压要稳定，运送道路要畅通，电源、照明应保持良好。喷射人员要穿戴防护用品。4.2.5洞内供风、供水、供电及其管线布置4.2.5.1供风洞内用风参数xx隧道施工通风按照439m通风距离计算开挖断面（级围岩）80.19。一次进尺长度3m。一次最大爆破炸药用量287kg。隧道内最多工作人数：开挖22人，机械司机8人，喷锚支护10人，二次衬砌14人，勤杂工5人，管理人员5人。总计64人。洞内出碴99、时掌子面使用内燃机。按1台ZLC50B装载机（163kW），1台1m长臂挖机（200kW），隧道内5台20t出碴车（164kW）爆破后隧道通风排烟时间：t30min。通风管径：=1300mm。百米漏风率=1%计算按炸药量计算工作面风量Q1=5Ab/t=528740/30=1914（m/min）式中：A=287kg；b每公斤炸药所产生的有害气体，按40m/kg计算；t爆破后排烟时间，按30min考虑。按隧道内最多人员计算：Q2=3NK=3641.25=240（m/min）式中：N隧道内高峰人数，按64人计算。K风量备用系数，按1.25取值。按照允许最低风速计算规定：风速在全断面不小于0.15m/100、s，在坑道内不小于0.25m/s，但均不应大于6m/s。工作面风量：Q3=A=0.1580.1960=721.71（m/min）按照稀释内燃设备废气所需要的总风量计算Q4=K（NiTifi）式中：K-功率通风系数，3m/（kWmin）；Ti-每种内燃设备的工作运用率，满载取值为1，空载取值为0.9；Fi-每种内燃设备的负荷率，满载取1，空载取0.3。Ni-每种内燃设备的额定功率，kW。工作面：Q4=3（1631+2001+1641+16420.90.3）=1847（m/min）如核算洞内总内燃设备的供风量：Q5=3（163+200+1641+16430.90.3）=1980（m/min）。考虑101、风管漏风系数，实际洞口需要供应的新风量为Q6=max【Q1，Q2，Q3，Q4】/（1-）L/100Q6=1914/0.994.39=1914/0.957=2023（m/min）取Q5，Q6的较大值，Q7=2023 m/min约2023 m/min风管内最大风速应为风机进口风速2023/(601.34)=25.13m/s。出口风速25.130.957=26.26m/s。计算局部风阻力：Hx=2/2=126.2621.2/2=413.75Pa。取为1，空气密度，1.2kg/m，沿程Hf=L2/(2D)=0.011.243925.132/（21.3）=1279Pa管道摩擦系数取为0.01；L通风距离102、取为439m；D通风管道直径取为1.3m；管内平均流速25.13m/s。H其他=0.1Hf=128Pa。风阻系数是关键因素。总的风阻力需要1407Pa。按照施工方案，通风方式采用压入式通风，选用风机为轴流式风机,轴流风机重要技术参数表见下表。由计算得出最大用风量为2023m/min,风压为1407pa,固在洞口配置1台75KW2轴流式风机，130软风管进洞，风管为阻燃、防静电型。由具有丰富通风知识及经验的技术人员组成通风管理小组，通风管理员负责通风设备的安装、维护。根据施工状况调整通风设计并采用相应的安全技术措施。施工用风总风量按工作面所有采用风动工具凿岩，每个工作面按15杆风枪考虑，按每台空103、压机供应4杆风枪计，或者12杆风枪同时使用湿喷机或机械手，耗风量按13m/min计，则总耗风量为：工况一：20/415=75m/min工况二：20/412+13=73m/min根据计算所得总耗风量，在会岗山隧道进口设一组420m/min+110m/min空压机站（10m/min备用），形成供风系统，供洞内钻眼、喷射混凝土及断面清理等施工用风，供风长度超过1km，根据掌子面供风状况在洞内设高压储气罐可满足掌子面施工用风规定。采用水幕降尘器降尘。水幕降尘器喷水颗粒细，产雾量大，可以封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸取易溶于水的有害气体。洞内管线悬挂在边墙上，符合安全规定。4.2.5.2供水在混凝土104、搅拌站设立200m的蓄水池，隧道施工洞口设立100m的高位水池，生活驻地设立50m的蓄水池。上水管用2100mm钢管，下水管用150mm钢管。隧道内施工为满足施工用水水压规定（YT28手风钻水压不低于0.4MPa），根据需要在管道进入洞内适当位置设管道增压泵。4.2.5.3供电及照明钢筋加工场变压器容量配置计算钢筋加工场用电量计算如下：P=1.1（K1Pc+ K2Pa+ K3Pb）（参考建筑施工计算手册18.4章节）式中P供电设备总需要容量，kW；1.1为用电不均匀系数。Pc所有施工动力用电设备定额用量之和；Pa室内照明设备定额用电量之和；Pb室外照明设备定额用电量之和；K1所有施工用电设备同105、时使用系数，总数10台以内时，K1=0.75，1030台时，K1=0.7，30台以上时，K1=0.6；K2室内照明设备同时使用系数，一般取0.8；K3室外照明设备同时使用系数，一般取1.0；P=1.1（K1Pc+ K2Pa+ K3Pb） =1.1（0.7311.4+0.810+15） =254.078KW根据建筑施工计算手册，工程施工变压器需要容量按下式计算：P0=1.05P/cos式中：P0变压器容量，kVA；P供电设备总需要容量，kW；1.05功率损失系数；cos用电设备功率因素，取0.75。P0=1.05P/cos =1.05254.078/0.75 =355.71kVA则钢筋加工场选择106、400kVA变压器可满足规定。（2） 隧道施工用电隧道施工单工作面机械功率变压器容量配置计算P=1.1（K1Pc+ K2Pa+ K3Pb） =1.1（0.7760+0.810） =540KWP0=1.05P/cos =1.05540/0.75 =756kVA则隧道施工选择800kVA变压器可满足规定。在隧道洞口处设立1台800Kw变压器，钢筋加工厂设立1台400KW变压器，在空压机房设1台250Kw应急发电机组，供洞内外生产、生活、加工、拌合站以及抽水站，满足隧道施工需要。洞内线路采用三相五线制，动力和照明分离设立。（3）隧道照明，成洞段和不作业地段采用220V，一般作业地段不大于36V，手提107、作业灯为1224V；导线截面应使线路末端的电压不得大于10%，36V及24V线不得大于5%。4.2.5.4洞内管线布置专项方案需进行专项施工方案编制，报监理工程师审核批准后实行。布置形式见下图：4.2.6监控量测4.2.6.1地质预报手段施工中派有经验的地质技术干部注意围岩开挖状况及地质条件的变化，及时提出预报、做好各种防止与施工措施。探测方式采用以下四种：TSP202超前地质预报仪：此种预报一次可以预报150m。地质雷达探测：采用瑞典GPR地质雷达作为中期的地质预报，一次预报20m。超前钻孔取芯：用超前取芯钻机取岩芯，作为短期的地质预报，一次预报510m。根据岩芯的变化情况，预测前方围岩地质108、情况。 导坑探测：采用超前导坑进行探测，根据导坑开挖揭露地质情况，预测开挖工作面前方地段围岩的工程地质及水文地质条件。通过对各种超前地质预报的分析比较，分析前方地质情况，拟定开挖支护形式，从而达成“信息化施工”。4.2.6.2监控量测目的（1）掌握围岩和支护动态，进行平常施工管理；（2）了解支护构件的作用和效果；（3）保证隧道工程的安全性，经济性；（4）将监控量测结果反馈于设计及施工过程。4.2.6.3监控量测计划本项目监控量测计划委托第三方进行监测。量测项目、方法和和频率均严格执行设计图纸，地表下沉观测点只在洞口浅埋偏压地段布设。4.2.6.4隧道监控量测现场监控量测是隧道按新奥法施工的重要109、组成部分，通过现场量测掌握围岩和支护的动态，指导施工，预报险情，保证安全，进行平常的施工管理。施工时应准时准确的进行现场监控量测，在对量测数据进行分析解决与必要的计算后，绘出曲线，根据所绘曲线的变化情况与趋势，鉴定围岩的稳定性，及时预报险情，拟定施工时应采用的措施，为修正和拟定隧道初期支护参数，二次衬砌施作时间提供参考依据。及时根据实测值找出回归方程，绘出回归曲线，由回归方程推算出最终的位移值，若最终位移值接近或超过表中的净宽允许相对位移值时，应及时采用补强初期支护措施，并改变施工方法和修正设计支护参数。侧线布置方案见下图：图中单位以厘米计，F为拱顶下沉量测点，其余为周边位移量测点，两者布设在110、同一断面上。一般地段采用2条测线，在洞口附近30米以及埋深小于两倍洞径地段及特殊地段，采用6条测线。沿隧道轴线每级围岩至少有一个量测断面。洞口段和埋深小于两倍隧道宽度段，间隔510米一个量测断面。对于地质条件好且收敛值稳定的隧道可加大量测断面间距，对于围岩较差，收敛值长期不稳定，开挖速度快或采用部分开挖法施工的地段，可缩小量测断面的间距。4.2.6.5监测项目及方法量测项目及规定表各测点应在不受爆破影响的范围内尽快安设，并应每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得超过24h，并且在下一循环开挖前必须完毕，地表量测点应提前布设。4.2.6.6量测数据解决（1）绘制每一横断面沉降槽随时间的变化关系图111、；（2）绘制每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图；（3）绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图；（4）对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析；（5）对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析；（6）根据回归分析数据求出每一断面沉降稳定值。在整理资料时，若发现地表位移量过大或下沉速度无稳定趋势时，及时向主管隧道领导、专业工程师、现场施工员及施工班组通报，按照程序对支护参数调整或采用其他安全防护措施。按照规定出具量测周报、旬报、月报等分发相关人员。4.2.6.7量测管理（1）隧道现场监控量测由施工单位组成量测组在施工技术主管的领导下负责测点埋设，平常量测和数据解决工作，并及时进行信息反馈。（2）设计规定112、进行监控量测的工程，应将全面监控量测资料（测点布置、量测记录汇总、信息反馈记录等），纳入竣工文献。（3）将量测结果迅速、对的地反馈到设计及施工中去，并在整个隧道施工中认真准确、连续地进行量测，以达成指导施工的效果。（4）既有樟岭隧道增长监控点测点，爆破时封闭省道车辆通行，设专人对省道沉降、裂纹等异常情况观测，记录。4.2.7 施工安全紧急逃生逃生通道布设隧道内掌子面后方发生塌方等事故时容易导致施工人员被困洞内的情况，为了保证被困人员的安全，快速、有效的实行救援，最大限度的减少事故损失，根据设计及施工实际需要，在隧道施工时设立逃生管道，逃生通道设立示意图如下：安全逃生措施隧道主洞施工至人行或车行113、横洞时，及时贯通横通道，供紧急救援时使用；靠近掌子面的通风管采用800钢管，长度为100m，钢管在隧道内塌方时作为被困人员的逃生通道；洞内设立无线电话，施工照明采用ups供电照明；掌子面附近准备食物，紧急医用药物及相关设备；洞外准备临时钢架、木材、钻机、抽水机等设施；根据实际情况进行防灾、救援演练，有效应对突发情况。5 施工计划5.1 施工进度计划本隧道计划2023年7月1日开工。2023年6月19日完毕，计划工期385日。工程项目开始日期结束日期历时隧道施工准备2023.5.12023.6.3061日xx隧道出口端明洞、洞口开挖2023.7.131日出口大管棚施工2023.8.120日洞身开114、挖及支护2023.8.21233日进口端明洞、洞口开挖2023.2.1031日进口大管棚施工2023.3.1320日分项工程具体施工进度计划见附件二：xx隧道开挖、初期支护施工进度计划横道图5.2 设备与劳动力计划5.2.1进场人员及机械计划进场人员、机械计划人员工种进场人数进场时间机械机械名称型号数量进场时间班组长12023.6全液压模板台车22023.8技术主管12023.6超前钻设备YG-8012023.6材料员22023.6混凝土喷射机KSP-242023.6实验员42023.6气腿式凿岩机西安探矿502023.6测量员42023.6砼输送泵三一HBT6012023.8电工22023.115、6锚杆打孔机成都路辉152023.6施工员22023.6装载机ZL5022023.6服务人员42023.6挖掘机PC20022023.6开挖班502023.6自卸车斯太尔3251DFL82023.6初支班162023.6污水泵QW型32023.6木工班82023.6空压机 20m52023.6钢筋工122023.6轴流式风机110KW22023.8混凝土工162023.6防水板爬焊机LST80042023.8电焊机BX140082023.6机手302023.6监控设施12023.8杂工152023.6人员定位系统12023.8门禁系统22023.8小计167说明：本表根据正常施工进度所需进场人116、员、机械、材料，如需要将及时调入所需人员、机械、材料，保证工程正常进度。5.2.2进场人员及机械计划搅拌站班组进场人员清单人员工种人数进场时间机械机械名称型号数量进场时间管理人员12023.5强制式拌和机组JS150012023.5调度员22023.5强制式拌和机组JS100012023.5机手62023.5装载机厦工-2150 12023.5实验工22023.5发电机60kw12023.5杂工42023.5混凝土搅拌运送车中联ZLJ5250GJB2 52023.55.2.3重要测量、实验仪器重要配置计划表 重要测量、实验仪器重要配置计划表6 工期保证体系及保证措施6.1工期保证体系本工程建设117、任务重、工期紧、规定高，为保证工期目的，单位将调集精干的施工管理人员和技术人员，配备先进施工机械设备，投入到本工程项目之中。全面保证工期目的的顺利实现。建立以项目经理为组长、项目副经理及项目总工程师为副组长、相关职能部室负责人为成员的高效率的工期保证指挥机构，统筹安排机械设备、材料供应、劳动力等资源调配，随时掌握调控形象进度，及时调整。详见工期保证体系框图。6.2工期保证措施6.2.1积极作好开工前的准备工作6.2.1.1施工准备人员进入施工现场后立即进行具体的施工调查、测量和复测，加快“三通一平”等临时工程的建设，人员、材料、机具设备迅速进场。积极配合业主进行征地拆迁等工作，积极与业主、设计118、单位联络，使施工图纸、水电尽快到位。组织生活、生产设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。6.2.1.2临建工程快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配备齐各项生产要素，保证“三快“，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。6.2.1.3设备进场组织好施工机械，设备和材料的调运，以满足施工的需要。6.2.2保证工期的组织措施6.2.2.1项目部组建组建项目经理部，按照经理部的统一部署组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，承担本协议段所有工程施工。6.2.2.2加强施工现场组织管理作到指挥对的，控制得力、效率高、应变能力强。119、建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，拟定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计规定期，提出加快施工进度措施。6.2.2.3全力以赴做好施工前的各项工作使全体参战人员熟悉工程特点、难点和重点、业重规定和协议内容，以便认真实现对业主的承诺。6.2.3保证工期的技术措施6.2.3.1施工组织设计强化管理，在进一步调查，吃透设计意图的基础上，编制实行性施工组织设计，分级负责，认真实行，并在实践中不断优化，高起点、高质量、严规定。6.2.3.2抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与对的的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。6.2.120、3.3设专人对xx隧道施工各工序时长，人工设备投入，开始、完毕及衔接时间进行记录、记录、分析，并绘制施工网络图，并进行优化。对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找因素，及时调整。同时，进度计划安排充足考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。根据现场管理调整工作顺序，在保证安全前提下，进行多平行面施工，并协调各工作面关系，减少平行面干扰，保证施工进度。6.2.3.4四优化施工方案，提高施工进度。6.2.3.5注重依靠科技和技术进步提高劳动生产率。6.2.3.6生产计划根据施工总进度的规定，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实行中对照检查，找差距，找因素，121、完善管理，促进施工。6.2.3.7材料计划按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。6.2.4提高机械设备完好率6.2.4.1编制机械安全技术操作规程，组织专人进一步现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达成安全、优质、高效、低耗地运营。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。6.2.4.2严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人应检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。6.2.4.3机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩122、大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。6.2.4.4机械集中停放的场合，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。6.2.4.5对施工机械用油科学管理，合理使用。施工机械油水管理技术涉及：对的选用油品、对的掌握换油期、定期进行油水检测、对的掌握加油量、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。6.2.4.6加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。6.2.4.7重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机123、械正常运营。7 危险因素分析序号作业内容潜在的危险源致险因子受伤害 人员类型伤害限度危险因素评估控制措施1用电触电1.电力架设不合理，乱接乱搭；2.开关箱、接头无防水、防雨、防潮等防护警示措施。作业人员重伤死亡1.防护不妥；2.设备带故障作业；3.设备老化失灵；4.个人防护用品缺失；5.夜间施工照明光线不良，导致盲目施工。1. 进行详实作业交底后开始作业；2. 加强个人及现场防护；3. 严格按照操作规程、安全规程作业；4. 加强检查，及时整改；5. 加强教育培训，持证上岗。2防火火灾1.易燃物混放、泄露；2.管理不妥引起火灾。作业人员重伤死亡3高温施工中暑1.高温作业作业人员其他伤害4洞身开挖124、作业坍塌 机械伤害1.施工方法不符合设计规定；2.机械带故障运作；3.围岩破碎施工难度大。作业人员重伤死亡5洞身支护钢拱架坍塌1.施工方法不符合设计规定；2.围岩破碎施工难度大。作业人员重伤死亡6洞身支护 喷射混凝土坍塌1.机械带故障运作；3.围岩破碎施工难度大。作业人员重伤死亡7钻孔坍塌 机械伤害1.钻孔不符合设计规定；2.机械带故障运作；3.围岩破碎施工难度大。作业人员、同一场合其他作业人员重伤死亡8 施工安全质量保障措施8.1组织保障百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。为保证施工安全，建立健全的各项安全规章制度，做到依法办事；强化安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力125、；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工时严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达成安全目的的实现。8.1.1安全组织机构图安全管理组织机构图安全生产第一负责人：项目经理安全生产直接负责人：分管安全副经理安全领导小组质检部兼职安全员应急指挥部专职安全员应急小组材料组兼职安全员机械组兼职安全员工程部兼职安全员综合部兼职安全员现场物资安全负责人库存物资安全负责人机械设备安全负责人电气设备安全负责人消防安全负责人前后场安全负责人项目部安全负责人8.1.2项目领导职责项目部领导参与公司和业主安排的工作现场检查126、及审核,贯彻纠正措施。项目部领导熟悉并执行职业健康安全及环境保护的相关法规、程序和规定，所采用的行动文献化。项目部领导参与每周的“（主题）安全会”。项目经理组织并参与风险辨认及控制的活动。项目经理审核并批准危险辩识和风险评估报告。副经理及主管组织并参与工作安全分析，确认其结果。项目部领导参与班前会。8.2 安全保障措施洞口安全防护措施根据爆破周边环境和条件，本工程隧道口有公路、居民、等，爆破时需防护的安全内容重要为个别飞石与爆破地震波。因此必须采用爆破安全防护措施，加强堵塞和近体覆盖，以保证无飞石溢出，严格控制单段起爆药量，做好微差起爆网路，保证爆破震动符合设计规定，所以炮孔堵塞要使用细砂和黄127、泥拌合成的堵塞材料堵塞，堵塞不小于最低抵抗线。个别飞石防护措施当爆破单位耗药量过高，当相应的最小抵抗线过小时，以及药包位置不妥（在岩石裂缝或薄弱面上）或堵塞质量不好时，容易产生爆破飞散物。控制爆破产生分散物的重要措施：设计合理，炮眼位置测量验收合格，是控制飞散物事故的基础。装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量。设计施工中，要注意避免药包位于岩石软弱夹层或基础的薄弱面冲出飞散物。慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采用间隔堵塞、调整药量、避免过量装药等措施。保证堵塞质量，不仅要保证堵塞长度，并且保证堵塞密实，堵塞物128、中要避免夹杂碎石。采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。多排爆破时要选择合理的延期时间，防止因前排带炮（后冲），导致后排最小抵抗线大小与方向失控。严格按设计进行施工，对爆破体采用覆盖措施。对保护对象的防护，必要时可在重点保护对象方向及飞散物抛出重要方向上局部设立近体防护，以防止从覆盖防护的边沿空隙冲出个别分散物。屏障的高度和长度应能完全挡住分散碎石。本隧道出口采用搭设防护排架的近体防护措施。在离隧道口15m一周全全封闭搭设，洞口放炮时对其下边道路进行封道，并派专人现场看守。防护排架采用钢管脚手架搭设，搭设高度不低于6米，脚手架上挂毛竹片编织板，毛竹编织板与129、脚手架间用铁丝扎紧，中间填塞稻草。该防护网由于较高，搭设时一定要注意安全，为满足防护排架的稳定性，在钢管的四周拉上缆风绳，防止被风吹倒，并要在四周挂上危险警告标志。隧道口位置隧道口防护排架平面布置图6-3 竹笆和安全网缆风绳钢支撑 50钢管 内填稻草 16钢丝绳 斜局部防护架示意图6-48.2.2洞口开挖施工安全技术洞口段土石方开挖时，注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周边认真检查。对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时立即解决。洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久130、，及时进行防护解决，防止坍塌伤人。洞口段的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，防止因开挖不妥导致坍塌，坚决严禁掏底开挖。一次将土石工程做完，开挖人员不得上下重叠作业；在高于2m的边坡上作业时，应特别注意安全防护。边、仰坡以上山坡松动危石应在工作前清除干净；施工中应经常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除。爆破作业应符合相关安全规定。爆破后应在清除边、仰坡上的松石块后，方可继续施工。地质不良时，边、仰坡应采用加固措施。端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。8.8.3洞口及端墙施工安全规定砌体工131、程脚手架、工作平台应搭接牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。起重吊装作业应符合有关安全规定，起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。8.2.4洞身开挖和钻爆施工安全技术隧道洞身开挖应根据采用的不同施工方法及地质情况，制订相应的安全技术措施，报经有关单位或部门审批后组织实行。洞身开挖涉及钻眼、爆破、出渣等作业过程。掘进是隧道安全控制的最重要环节，针对不同地质情况，采用合理的开挖方案，严格控制循环进尺，选择最佳的爆破参数，保证施工安全。浅埋段、破碎带地段隧道开挖要采用机械开挖或浅孔控制爆破方法。爆破后加强监测，根据监测和地质情况及时132、调整爆破参数，保证爆破安全。不良地质隧道先治水，短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。配备足够的抽水设施，保证排水顺畅。钻孔台车或凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。隧道爆破作业按爆破安全规程操作施工，洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离大于200米。爆破后必须通过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。通过检查和解决确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。瞎炮解决必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定解决。视情况拟定具体解决方法：将引线或电线重新接好，再行起爆，严禁打残眼；在距瞎炮0.6m处打一平行133、炮眼诱爆，但必须注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝；安全妥善地取出堵塞物，重装药起爆。爆破器材加工，在远离洞口100m外的加工房中进行。隧道掘进中，围岩量测是施工管理的重要环节。根据不同地质采用相应的安全技术措施。隧道开挖后及时进行施工支护，围岩量测数据有变或喷混凝土表面开裂、地表出现裂缝时，要视为危险警告信号，必须立即告知施工人员撤离现场，待加固解决后再行施工。钻眼作业安全规定 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，应待开挖面清除浮石并进行及时支护以及解决完瞎炮后方可钻眼作业。凿岩机钻孔眼时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 钻孔134、台车、风钻、电钻钻眼前应对所用设备工具做下列检查，不合格的须立即修理或更换，检查内容如下表8-1所示。表8-1 设备工具检查内容设备名称检查内容钻孔台车 使用前应通过调试、检测、确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用； 台车停靠是否稳固 钻杆钻头是否稳固 液压部分有无漏油、机械运转是否正常 湿式凿岩机水压是否满足钻眼规定、水路是否畅通风钻 机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好 气管、水管是否良好，连接是否牢固 钻杆有无不直、带伤以及钎孔堵塞现象电钻 把手胶皮套绝缘是否良好 电缆线有无破损、接头有无裸露 防止电缆脱落装置是否良好 不得用手导引回转的钎子 不得用电钻解决被夹住的钎子凿岩机的支架设135、立在渣堆上时，应保持渣堆的稳定。严禁在残眼中钻眼。大型钻孔台车进出洞通过的路段和临时台架，要认真检查安全界线，并专人指挥，就位后不得倾斜。.2爆破器材运送及爆破施工安全措施严格爆破器材的管理，库房内和施工现场设足够的消防设备，库房管理人员熟悉消防设备的性能和使用方法。库房设立要符合规定并取得本地公安部门批准；爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在1830，不同性质的炸药分开；雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工品使用、运送过程中必须有公安人员负责押运。在进行爆破作业之前，要取得本地公安部门的批准，并提前14天以书面形式告知监理，提出相应的安全136、防护措施，经监理批准后实行。遵守各项规章制度，向公安局申请购买、运送、储存及使用爆炸物品的许可证，定期或不定期地接受本地公安部门的检查。加强火工品的管理。爆破物资由爆破工程师提前7天上报用料计划。建立火工品领用、发放登记制度，将雷管编号贯彻到每一个爆破作业人员，有关管理信息按照公安部的统一标准及时报送所在地县级人民政府公安机关备案。爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其别人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按爆破作业规程进行解决。爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适本地加以覆盖和保护。在潮湿条件下作业，采137、用乳化、水胶等防水炸药。洞内爆破作业必须统一指挥，统一信号。洞内实行爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应满足下列规定：独头巷道内不小于200m。相邻上下坑道内不小于100m。相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m。双线上半断面开挖时不小于400m。双线全断面开挖时不小于500m。遇有下列情况时，严禁装药爆破：照明局限性。开挖面围岩破碎尚未支护。出现流沙、流泥未经解决。也许有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理。没有警戒好的。洞内爆破不得使用如TNT（三硝基甲苯）、苦味酸、黑色火药等爆炸时会产生大量有害气体的炸药。洞内爆破不得采用明火起爆。爆破后必须通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检138、查，并通过以下各项检查和妥善解决后，其他工作人员才准进入工作面。有无瞎炮及可疑现象。有无残余炸药或雷管。顶板及两帮有无松动的围岩。支撑有无损坏与变形。有瞎炮时必须由原爆破人员按规定解决。装炮时严禁火种，无关人员、机械设备均应撤离至安全地点。爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。装药与钻眼不得平行作业。当采用钻孔台车平行钻凿深孔爆破并采用下列措施时，可不受此项限制：制定操作细则，并经批准。钻孔与装药顺序应自上而下，钻孔与装药孔至少隔开一排，其距离不小于2.5m。钻孔与装药人员必须分区。两个相向贯通开挖的工作面接近贯通时，应加强两端的联系和统一指挥。当两工作面之间的距离只剩下8倍循环进尺（139、最小不得少于15m）时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备在安全距离处设立警告标志。爆破器材加工房应远离洞口50m以外的加工房中进行；若洞口距开挖面大于1000m时，可在洞内适本地点或避车洞内设立加工房，但应符合下列规定：存储药量仅限于当班用量。洞深应大于10m，并于隧道中线有60的交角，并设两道外开的门。设立明显的标志，安排专人看守。加工房设在坚固的围岩中，并应设立栏杆，严禁无关人员入内。采用电雷管起爆时，必须符合现行国家标准爆破安全规程（GB6722-2023）的有关规定。.3装渣与运送安全规定本隧道采用无轨运送方案，隧道内空间狭窄、作业面小，运送量大、车辆频140、繁，为保证安全，必须制定一套调度、信号、避让、洞内物料存放等制度。建立有效运送规章制度、作业标准和安全操作规程；每次爆破后，先保证通风达成15min以上，再进洞，待找顶、清危和初喷完毕，保证掌子面安全的情况下，再进行装碴；工作人员进出隧道应走预设通道，不得在运送范围内随意走动；非工作人员严禁进入、运送场地；较大坡度地段、洞口平交道、横通道口、施工作业地段以及有障碍物地段，必须设立明显的标志，汽车通过以上地段时，应减速鸣号。施工现场和生活区做好防火工作，现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等完好有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定141、责、定期检查，严防火灾发生。现场防火消防器材由专人维护、管理，定期更新保证完整好用。组成业余消防队，定期培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。现场安全员要定期检查防火设施及现场办公隐患，发现问题及时解决。雨季成立防汛小组，设专人值班，加强与气象部门的联系，制定防洪预案，提前做好防洪防汛工作，备足防汛材料，避免人员及财产损失。装渣与运送施工一般安全规定隧道装渣作业应符合下列安全规定：装渣前及装渣过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先解决后装渣。装渣机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。装渣机上的电缆或高压胶管，应有专人收放。装渣时若发现渣堆中有142、残留的炸药、雷管，应立即解决。机械装渣的辅助人员，应随时留心装渣和运送机械的运营情况，防止挤碰。隧道运送安全规定无轨运送的安全技术规定a无轨运送车辆的限制速度应符合表8-2的规定：b隧道施工采用无轨运送时在洞口、平交道口、狭窄的施工场地，应设立“缓行”标志，必要时设专人指挥交通。表8-2无轨运送车辆限制速度（km/h）项 目作 业 地 段非 作 业 地 段成 洞 地 段正 常 行 车102020有 牵 引 车51515会 车51010c凡接近车辆限界的施工设备与机械（如停放在洞内的车辆、施工机械、模板台车）均应在其外缘设立低压红色闪光灯，显示限界。洞内电线、风管、水管应设立在车辆不易碰挂的位置143、。d车辆行驶时，严禁超车；会车时，两车间的安全距离应大于50cm；同向形式的车辆，两车间的距离应大于20m，洞内能见度较差时应予加大。e洞外卸渣处的路面应做成4%的上坡段，在渣堆边沿内80cm处必须设立挡木及标志。f洞内倒车与转向，必须开灯、鸣笛并由专人指挥。g无轨运送车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列安全规定：不准与车辆、机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。h无轨运送车辆使用前应具体检查，不得带故障运营；启动前应瞭望和鸣笛；驾驶室不得搭载其别人员；不得超速行驶。 爆破器材运送安全技术规定a运送爆破器材时应符合的一般安全技术规定如下：爆炸器材的运送应有专人护送，其别人员不得搭乘运送车辆；雷144、管与炸药应分别运送，电雷管应装在绝缘箱内运送。b采用汽车无轨运送爆破器材时，应符合下列安全规定：炸药与雷管应分别装在两辆车内专车运送，两车间距应大于50m，并派专人护送；运营中应显示红旗或红灯；汽车排气口应加防火罩；不得用皮带运送机运送爆破器材。 隧道支护施工安全技术.1隧道支护施工的一般安全技术规定隧道支护施工的一般安全技术规定如下：根据围岩稳定情况采用有效支护。施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。在梯、架上作业时，安顿应稳妥，应有专人监护。构件支撑的立柱不得置于虚145、碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。各排支撑要纵向联结牢固构成整体。暂停施工时，应将支护直抵开挖面。正洞与辅助坑道（横洞平导坑）的连接处，应加强支护，并及早进行二次衬砌。当发现已锚固区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即会同技术人员分析研究并采用有效措施。对开挖后自稳限度很差的围岩应采用超前锚杆、超前大管棚、超前预注浆等方法进行预支护。当发现测量数据有突变或异变时应于测量后1小时内告知现场负责人，并立即采用应急施工或告知施工人员暂时撤离危险地段。傍山或浅埋隧道施工时，应控制拱顶的最大允许沉降量，并对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移146、值，以及洞内或地面出现裂缝时，应视为危险警告信号，必须立即告知作业人员撤离现场，待制订解决措施后再进行施工。在不良地质隧道中喷锚支护应有钢架支撑用品，以应急需。喷锚地段危石应及时解决完毕，清除松动围岩、冲洗受喷面时，工作区内严禁作业人员停留。施工台车或施工台架应牢固稳定，台架上应满铺底板，周边应设立防护栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力。照明设施应符合安全规定作业人员均须配带必要的防护用品。机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压实验。发生堵管时，应及时疏通；解决堵管时，喷嘴前严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿也许，发现问题立即解决。 .2锚147、固注浆支护作业的安全技术规定锚固注浆支护作业应符合下述安全技术规定：注浆工作面的操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用披套。眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗20min，严重者送医院治疗。加强环境保护意意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃物均应妥善解决。对使用的钻孔设备，经常进行安全检查，应设立各种安全防护罩，电器部分应安装漏电保护器。钻孔作业抽换钻杆时，应防止钻杆被高压泥水冲出孔口伤人。钻孔中发生大量突泥涌水时，应集中全力及时注浆封堵加强统一指挥，在钻注作业中发生异常情况是，要及时解决，保证安全。向锚杆孔压注砂浆，压力应不大于0.2Mpa，注浆管喷嘴，严禁对148、人放置，在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。钻眼、安装锚杆、挂钢筋网及喷射混凝土，当在高于2m的高处作业时，应符合第二篇第十章的有关规定。 .3喷射混凝土施工作业的安全技术规定喷射混凝土施作业应符合下述安全技术规定；喷射混凝土机械必须定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好书面记录，机械检修时，必须停机，锁定电源开关并悬挂相关指示牌，喷射机连接风管路应牢固通畅。在喷射混凝土作业开始前，仔细检查围岩受喷面，彻底清理危石。喷混凝土时，严禁施工人员战在料管接头附近（特别是输料管前端）。根据喷射方式（湿喷）、混凝土配合比等条件，采用合适的降尘措施，控制空气中粉尘含量。对从事喷射作业的人149、员，定期进行健康检查；接触速凝剂的必须戴橡胶手套。检修泵及管路时，必须停泵，并关上闸阀，停几分钟后进行检修工作。严禁将喷嘴对准施工人员。喷射混凝土尚未达成一定强度即趋失隐的围岩，喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，应用增长钢架支撑进行支护；清除开挖面上开裂的喷射混凝土时，人员不得处在清除物的正下方。 .4钢架施工工作面的安全技术规定钢架施工作业应符合下述安全技术规定：在搬运钢架过程中，应将构件绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观测围岩动态或喷射混凝土的情况，防止落石、坍塌引起伤人事故。在架设前，应采用垫板等将基础面垫平。150、架设时，应采用纵向连接杆将相邻的钢架系牢，防止钢架倾覆或扭转。当紧固顶部边接螺栓、楔紧钢架时，作业人员应以对的的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，并需佩戴安全带，防止发生工人坠落事故。对已安装的钢架应经常检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆时，必须及时采用加固措施，必要时，应使其别人员撤到安全地带，防止因坍塌导致的伤亡事故。钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。安装钢架支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规程，宜选用小型机具吊装。根据作业环境和作业限度，对构件倒塌、歪曲、落石、掉块、人员坠落、表层岩塌落、混凝土硬151、化不充足产生剥落和由于不对的姿势作业，导致跌倒和坠落等要有超前的防止措施。支撑的抽换、拆除时应“先顶后拆”、先设辅助支撑将横梁托稳后再进行，以防围岩松动坍塌。支撑的梁、柱等重要杆件，梢径不应小于20cm（跨度大于4.0m），其他连接杆可采用1015cm；木板厚度不小于5cm；木材材质应坚硬、富有弹性。严禁使用脆性、破裂、多节腐朽木材。8.3 监测监控措施洞口位置，浅埋段围岩地质水文复杂，软弱地段岩体破碎，稳定性差，施工时易坍塌。在施工中，应加强地质核对和量测，以提前发现，避免坍方。贯彻“安全第一，防止为主”的原则，制定具体措施： 做好超前地质预报工作。特别是施工开挖接近设计探明地质及地质预报的152、富水、崩塌及断层破碎带时，认真、及时地分析和观测开挖工作面岩，保存10-20稳固围岩，进行超前地质钻探，核算超前钻探记录，进行分析，根据分析结果，会同业主代、监理、设计共同拟定开挖，支护及监护方案，严格按方案实行，并对方案收集，验证，并评价，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变方案。加强围岩量测工作。通过对量测数据分析解决，按照时间-位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时及时施作混凝土衬砌。严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。保证施工质量，超前预注浆固结止水，及时不将超过格栅拱架、初期支护和混凝土衬砌，混凝土质量符合设计及验收规定。加强通风、降温。完善防塌153、方应急预案，进洞后在掌子面到二衬之间设立内径80cm,壁厚10mm,节长5m的钢管组合作为救生通道。有下述现象发生时，先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观测和进行加固解决：围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快；围岩面不断掉块剥落；初期支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。8.4 安全应急措施8.4.1建立安全应急预案贯彻“安全第一、防止为主”的安全生产原则，建立大成集团浙江文成至xx段项目的专项应急管理预案。积极应对也许出现的应急事故（事件），及时调动相关组织机构、人员及社会力量，采用有效措施、保证事故/事件发生后可以得到快速、高效的反映，最大限度减少人员的伤亡、财产损154、失及环境损害。8.4.2制定依据中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国民用爆炸物的管理条例爆破安全规程；中华人民共和国消防法；国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定；浙江大成建设集团职业健康安全管理体系；地方政府相关的行政法规及规范条例。8.4.3本项目也许的安全应急事件分析项目施工危险源分析 本项目部各个职能部门进行危险源辨识、风险评价，在本项目施工作业过程中，也许出现的危险源有以下几个方面：在隧道施工作业过程中，由于危岩、地质状况的影响，也许导致土方坍塌、危岩掉块、爆破震动，对56省道行车的影响。在爆破器材运送、装药过程中，由于施工作业人员的安全防范意识和安全控制155、能力，也许导致爆炸事故/事件的发生；在深洞内进行爆破器材加工时，在安全监管不力的情况下，同样也许发生爆炸事故/事件。施工作业人员在高处作业过程中，由于施工作业环境比较恶劣、施工作业条件、安全防护设施、安全管理不符合规范规定，以及其他方面的因素，导致人员从高处坠落。因施工作业现场工作环境、工期的紧张、施工作业人员（民工）的素质较低、安全防护意识较差，在施工作业过程中，由于洞内场地窄小、交通运送紧张以及交叉作业导致车辆伤害、机械伤害等安全事故/事件的发生频次增长。由于施工作业人员工作及生活方面的需求、施工临时用电安全管理疏忽的因素，容易导致施工作业人员触电伤亡事故的发生。施工作业人员在施工作业过程156、中，由于施工进度规定、隧道施工作业环境的影响，导致隧道作业条件受到限制，也许导致施工作业人员气体中毒的伤害。员工食堂管理疏忽、市面采购食品出现问题，导致员工食物中毒事故/事件的发生。重大危险源的辨识、风险评价、控制措施等见表。也许导致应急事故的分析由于上述危险源的存在，也许导致出现施工作业人员、设备/设施、工程防护装置、作业环境等遭受伤害或破坏的事故/事件：施工作业人员的伤害：施工作业人员的爆破伤害、高处坠落、车辆伤害、人员触电、物体打击、气体中毒、食物中毒等伤害事故/事件。施工设备/设施遭受破坏：施工设施（掌子面作业平台、设备/设施等）遭受土方坍塌、岩爆、危岩掉块等袭击，导致施工平台设备/设157、施遭受损坏、人员的伤亡等。施工作业区域周边安保事故/时间的发生。由于自然灾害以及其它不可预见的因素引发的事故/事件。 将根据有关规定另行编制安全专项评估报告。8.5质量保证措施8.5.1大管棚施工质量保证措施套拱拱架安设在可靠的基础上，焊接牢固；模板安装牢固不漏浆，混凝土浇注过程中防止爆模。钻机作业平台平整，安全可靠，钻机安装必须牢固，防止施工过程中钻机倾覆。钻孔过程中经常检查孔位的中线，保证导向无误。管棚施工中应按作业程序和技术规定进行钻进、安装、注浆作业。进行管棚施工时应激励钻机钻进的各项技术参数，观测钻渣排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对。出现异常时，应及时报告并进行解决。158、管棚和施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应保证钻机稳定牢固，注浆管接头及高压风水管连接牢固。钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范规定。超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。8.5.2洞身开挖质量保证措施开挖断面尺寸应满足设计规定。围岩地质条件差、不良地质段开挖前，自稳时间短时，开挖前应按设计规定进行超前支护。 爆破后，应及时对开挖面和未衬砌地段进行检查；对也许出现的险情，应采用相应措施及时解决。开挖作业不得危及初期支护、衬砌和设备的安全，并应保护好量测用的测点。开挖后，应做好地质构造的核对和监控量测工作，开挖作业必须保证安全159、。当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才干进行开挖。 应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并运用量测反馈信息进行及时调整. 隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。 开挖后应及时施工喷锚支护、安设钢架支撑，相邻钢架必须用钢筋连接，并应按设计规定施工锁脚锚杆。8.5.3弱爆破施工质量保证160、措施根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线。严格控制周边眼的装药量，并使药量沿炮眼全长合理分布。周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线以实现空气间隔装药。采用毫秒雷管微差顺序起爆，应使周边爆破时产生临空面。同段的周边眼雷管起爆时差，应尽也许小。光面爆破参数如周边眼间距(E) ,最小抵抗线(V ) , 相对距(E/V )和装药集中度(q)等，应按公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2023）表6.4.2-1，表6.4.2-2选用，再根据实际爆破效果对光面爆破参数进行调整，以达成抱负效果。 8.5.4钢拱架施工质量保证措施钢拱架拱脚必须安放在牢固的基础上。应清除底脚下的161、虚渣及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射混凝土填充。钢拱架应分节段安装，节段与节段之间按设计规定连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂直，两块连接钢板间采用螺栓和焊接连接，螺栓按设计规定进行安装。相邻两榀钢拱架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋长度、间距按设计规定进行施工。钢拱架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差50mm，钢架倾斜度应小于2。钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。拱脚标高局限性时，不得用块石、碎石砌垫，而应设立砼垫块进行调整。钢支撑应162、靠紧围岩，其与围岩的问隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。8.5.5 锚杆施工质量保证措施中空注浆锚杆应有锚头、垫板、螺母、止浆塞等配件。浆液制作严格安装工艺实验审批配比进行配合.应保证中空通畅，并留有专门排气孔。注浆过程中，注浆压力应保待在1.5MP左右、待排气口出浆后，方可停止灌浆。拧紧螺母，使垫板与喷射混凝土紧密接触。5.2.6 钢筋网施工质量保证措施钢筋网材料应满足设计规定，钢筋网在使用前应清除锈蚀和油渍。应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土所有覆盖后进行铺挂。钢筋搭接长度不得小于一个网格长边尺寸。钢筋网应与锚杆或其他固163、定装置连接牢固。钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。8.5.7喷射混凝土支护施工质量保证措施1、材料必须满足规范或设计规定。2、喷射前要检查开挖断面的质量，解决好超欠挖。3、喷射前，岩面必须清洁。4、喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合规定，不能有空洞，喷层内不允许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。5、支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采用引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。9 安全检查与验收9.1 检查方法9.1.1平常性安全检查公司、项目部安全管理人员根据计划安排在施工现场进行巡164、查，各级管理人员在现场检查生产、进度、质量、技术时同时进行安全巡查，班组长和班组兼职安全员进行的班前、班中安全与班后安全检查；在平常安全检查过程中及时发现并制止“三违”现象，及时发现施工现场、各作业点存在的事故隐患、险情。班组长天天“一班三检”安全检查内容是：班前检查本班组安全设施和使用设备工具是否牢固、完好，工作环境是否有不安全因素；班中安全检查的内容是工人遵章守纪情况、不安全的事故隐患和苗子；班后安全巡视内容是现场有无留下事故苗子，如：焊渣是否冷却清理、有无朝天钉、设备与电器是否已切断电源、各种物料的堆放是否合理、稳定等。9.1.2定期安全检查集团公司每年组织不少于一次定期安全检查，分公司165、每月组织一次定期安全检查，项目部每周组织一次定期安全检查；定期安全检查是进行系统的安全检查，须具体地检查安全意识、安全制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、劳防用品的使用、安全事故的解决等内容。9.1.3专业性安全检查根据当前安全生产普遍存在的薄弱环节、上级主管部门的规定，每年组织1-2次专业性安全检查；专业性安全检查是针对施工机械、临时用电、脚手架、安全防护设施、大型机械设备、消防安全等专业安全问题进行检查。9.1.4季节性安全检查根据季节的特点，在每年的冬季、夏季、雨季开展专门的安全检查；冬季安全检查，重要检查防火、防寒、防冻、防中毒、防滑；夏季、雨季安全检查，重要检查防汛、防166、暑、防台风、防触电、防坍塌、防雷击。9.1.5节假日安全检查根据节假日前后施工管理人员和作业人员安全意识不强、思想麻痹等特点，在每年的“五一劳动节”、“十一国庆节”、“元旦节”、“春节”开展专门的有针对性的安全检查；节假日安全检查，重要检查是否有“三违”现象，有无重大事故隐患，并宣传安全生产法规、方针、政策等9.2 检查内容及程序验收洞口的边、仰坡面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除；施工中应经常检查，特别是在雨雪天之后，发现松动危石必须立即清除。洞口开挖坚持边开挖、边防护的原则，二次开挖完毕后，及时按照设计进行边、仰坡坡面防167、护，以保持坡面稳定性和整体性。洞口开挖爆破作业爆破作业必须按照现行国家标准爆破安全规程规定，进行爆破方案设计。爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采用相应的保护措施。爆破器材应由装炮负责人按一次用量领取，随用随领。放炮后的剩余器材，应经专人检查核对后及时退库，并办理签字认可手续。大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破作业。确需在夜间爆破时，应采用有效的安全措施。遇雷雨天气应停止爆破作业，作业人员应迅速撤离危险区。起爆前应做好下列防护工作：a.起爆应由值班人员监督和统一指挥；b.警戒区周边必须设警戒人员，警戒范围：小药量爆破应离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应通过计算拟定168、；c.警戒区内的人、畜应撤离至安全地带，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；d.在有车辆通过的施工地段，拟定爆破时间应事先与有关运送部们取得联系。爆破后应及时清除边仰坡上的松动石块，地质不良时，边、仰坡应采用加固措施。端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。隧道门及端墙施工时，砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有栏杆和扶手，脚手架不得妨碍车辆通行。起拱线以上的端墙施工是应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。10 环境保护、水土保持体系及保证措施本项目地处南亚热带的丘陵和高丘陵地带，雨量充沛，特别是降水期，河水集水迅速，从上游至下游水土流失严重。所以环境保护和防止水土流失是本项目的一个重169、点。10.1施工环保体系为保证如期完毕施工任务，成立环保施工工作小组，由项目经理任主任，项目总工程师、项目副经理担任副主任，工程管理部、合约部、综合办公室负责、各施工队队长任成员，所有施工人员参与施工环保工作。详见：施工环境保护体系框图10.2防止水土流失措施10.2.1开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。对施工界线内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示批准，严禁乱砍乱伐。10.2.2开工前，就要对本项目的地形、地质和降雨情况做充足的了解，尽量做到挖填平衡，减少挖方量和弃土量，尽量170、少破坏地表植物，防止水土流失。10.2.3洞口土石方开挖将开挖范围严格控制在施工范围内，不应当考虑方便施工而任意破坏施工范围之外的植被和土壤。连续改善管理评审审核环境方针环境因素法律和其他规定目的和指标环境管理方案组织结构和职责环境管理体系文献培训、意识和能力信息交流运营控制、应急准备和响应文献控制监测和测量，不符合、纠正与防止措施记录施工环境保护体系框图10.2.4开挖应自上而下进行，不得乱挖和超挖。若发现实际与设计汁勘探的地质资料不符时，特别是土质较松散时，应修改施工方案及挖方边坡，保证坡面稳定。及时设立排水沟及截水沟，避免产生边坡崩塌、滑坡。10.3环保措施10.3.1营造良好环境。在施171、工现场和生活区设立足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周边种植花草、树木，美化生活环境。临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。10.3.2对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定解决后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物导致损害。10.3.3运送车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。10.3.4靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。10.3.5清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入沟河，严禁机械在运转中产生油污未经解决就直接排放，或严禁维修机械时油水直接排放入沟河。10.3.6施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾172、倒，并设渗坑进行解决，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免导致河流和水源污染。10.4施工后期的场地恢复措施10.4.1工程竣工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置解决，场地清理平整合格后，将其恢复原状。10.4.2施工竣工后请本地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从本地政府取得环保措施得到实行的证明材料，保证不留环保后患。10.4.3当弃碴完毕后，应按设计或地方规定进行恢复、平整、绿化、还耕，以保护生态环境，防止水土流失。10.4.4分项工程交工后，根据后期工作需要留守部分机械外，其余施工机械分批退场。同时拆除临时供水、供电管线，拆除施工工棚、临时设施173、。原有场地根据地方或设计规定进行恢复、平整、绿化、还耕，以保护生态环境，防止水土流失。11 文明施工、文物保护体系及保证措施11.1文明施工保证体系文明施工目的：争创“浙江省建筑安全文明施工标准化工地”。在施工中，项目部将把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全文明标准化工地为文明施工目的，总结我单位在其它工程施工中取得的经验，精心组织，合理安排，做到优质施工，文明施工。 健全机制，明确责任：总工程师作为文明施工的组织者，对现场文明施工负全权责任。现场文明施工的直接管理由项目经理部施工技术部负责，安全质量部负责监督检查。由项目经理和相关人员组成文明施工监督小组，按照文明施工细则每周检查，并在174、生产调度会上通报情况，提出整改措施。各科室贯彻文明施工、文物保护保证体系各施工班组贯彻总工程师负责各施工队贯彻文明施工、文物保护奖罚文明施工、文物保护宣传文明施工、文物保护教育文明施工、文物保护检查文明施工、文物保护制度全线文明、文物保护施工11.2文明施工保证措施11.2.1生活区11.2.1.1施工营地的外观美观整洁，统一外观标准，营地规划经监理审批后方可实行，配备良好的排水设施和垃圾解决设施，满足水保环保规定。 11.2.1.2创建美好环境。在生活区周边种植花草、树木，美化环境。营区做到窗明几净、整洁干净，室外场地平坦，定期清理排水沟和垃圾。建立健全卫生保洁制度并贯彻到人，定期进行评选活175、动，奖优罚劣。 11.2.1.3施工现场区域和临时营地等设立移动厕所和垃圾桶。保持生活场地清洁无积水，配置集中有盖的垃圾桶和灭四害设施，专人定期进行垃圾的清运。 11.2.1.4每年1次对员工进行身体普查，设立疫情监控点，贯彻负责人，按本地政府疫情管理及报送制度进行管理，作好防疫工作。11.2.1.5加强宣传国家政策，施工技术和规程规范。提高全体施工人员文明施工意识。11.2.1.6加强全面管理，贯彻防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为。11.2.2施工区11.2.2.1施工现场入口处设立“五牌一图”即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、入场须知牌、文明施工牌176、消防保卫牌及环境保护须知牌，施工区域实行围挡封闭控制管理。 11.2.2.2施工现场临建设施布局设立符合监理工程师批准的施工规划规定，管理规范，满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的规定。 11.2.2.3施工场地做到干净整洁、路面平整、无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，施工辅助设施布置规整有序。 11.2.2.4施工现场合有施工管理人员和操作人员必须着装统一，佩戴工作卡。9.3文物保护措施11.3.1施工队伍进入现场前，一方面组织全体施工人员进一步学习文物保护法和本地文物保护部门对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，自觉树立保护文物、爱惜历史遗产的意识。 11.3.2建立健全文物保护制177、度，把文物保护措施贯彻到各和各个工班及文物保护负责人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。 11.3.3严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的行径。 11.3.4到本地文物管理部门及本地政府了解施工范围内文物分布情况，及时制定保护方案。 11.3.5在施工中发掘和发现的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物时，立即停止施工，并迅速向监理报告所发现的情况，根据监理的指示，采用有效措施保护现场，防止任何人员移动或损坏。12 其他事项12.1 廉政建设保证措施为响应指挥部号召，考虑到工程建设中资金周转较多，量多，为更好的保证资金不挪用，不178、占用，保证工程资金一分不拉所有用于规范施工，保证工程质量，建立如下廉政建设保证措施：12.1.1 在项目部成立一个党支部，以党的领导来保证项目经理部的廉政建设；12.1.2 项目部建立严格的财会制度，接受公司及业主等上级监督机构，对资金的支付、协议的签订进行全过程审核；12.1.3 对工程资金，专款专用；12.1.4 通过签订廉政建设协议，从法律手段上保证廉政建设落到实处；12.1.5 工程现场告示牌中写入廉政建设条款，公布廉政建设举报电话，动员社会力量进行监督。12.2 农民工工资保证措施解决拖欠农民工工资问题是关系社会稳定和经济发展的重要因素，也是关系到本投标人社会声誉的重要因素。在全社会179、高度重视拖欠农民工工资问题的大局下，本投标人将采用措施，避免拖欠农民工工资的情况发生。12.2.1 从思想上高度重视，积极筹措资金，保证农民工工资准时足额发放。12.2.2 做到专款专用，工程款到位后由专人负责监督发放至农民工手中，并留存有领取人署名的书面记录。在指定的银行为支付农民工工资设立专门的帐户，给农民工办理工资卡。12.3 治安建设做和谐工程由于建筑施工作业的流动性及对大量的外来劳力的需求，决定了施工现场的治安有其独特性，施工现场更应加强治安管理意识，现场应由项目经理为首要负责人，设立专职治安机构和治保人员，负责整个工地的治安工作，以保证施工现场及所在地的安全，保证生产顺利进行。具体措施如下：12.3.1 与地方公安系统联系，设立现场保卫科，专人专职负责全面安全治安保卫工作，建立治安保卫制度，定期进行奖优罚劣，研究处置突出的治安问题和重大治安灾害事故隐患。12.3.2 针对现场设定重点、保卫、消防部位。12.3.3 制定治安保卫工作计划与经济责任挂钩，配齐保卫干部配备必要的交通、通讯器材、提供必要的经费。12.3.4 加强外来人员的管理，积极协调公安人员侦破违法犯罪事件，不断加强对职工的法制教育。