1、xx大道污水泵站工程顶管安全施工方案编制人： 职称： 职务： 审核人： 职称： 职务： 审批人： 职称： 职务： 目 录一、工程概况1二、编制依据6三、施工工期计划7四、施工工艺技术8五、施工安全保证措施25六、劳动力计划41七、计算书及相关图纸41xx大道污水泵站顶管工程施工专项安全方案一、 工程概况（1）工程概况工程名称： xx大道污水泵站工程建设地点：xx大道北侧、规划经三路东侧。质量标准： 合 格工 期： 35日历天。本工程位于xx经济技术开发区xx大道北侧，规划经三路东侧。其中顶管工程在xx大道泵站西侧，管径为d1200mm，顶管总长为222米。管材采用钢筋砼顶管专用管材，接口采用“2、F”型钢承口橡胶圈接口。本工程d1200mm顶管共有三段，分别为W2#顶管工作坑至W1#顶管接收坑，管道长度73米；W2#顶管工作坑至W3#顶管接收坑，管道长度90米；闸门井顶管工作坑至W3#顶管接收坑，管道长度59米，以上三段顶管的最大顶进长度为W2#顶管工作坑至W3#顶管接收坑的90米。顶管工作坑、接收坑采用内侧600灌注桩外侧搭接700水泥搅拌桩围护而成（后砌检查井）。顶管工作坑围护内径为7米，顶管接收坑围护内径为4米。顶管管内底标高为-3.53-3.67，深度（按自然地坪）一般为地面以下约6.97.1m。现阶段顶管工作坑及接收坑的施工作业已完成，下阶段准备顶管施工。（2）地质条件根据建3、设单位提供的xx经济技术开发区西部先进制造业片区市政工程xx大道污水泵站岩土工程勘查报告，岩土分布如下：1层：填土。上部少量碎石、砖块等，下部以粘性土为主，分布稳定，层厚约.8m1.1m。2层：粉质粘土。褐黄色，厚层状，局部粉粒含量较高，分布稳定，层厚约1.3m2.5m。平均内摩擦角17.0度，平均侧壁阻力14KPa。3层：淤泥质粉质粘土。灰色，厚层状，局部夹粉团，土质不均，分布稳定。层厚2.3m2.6m。平均内摩擦角9.5度, 平均侧壁阻力10KPa。4-1层：粉质粘土。灰黄色灰褐色，厚层状、分布基本稳定。层厚3.40m4.60m。平均内摩擦角18.3度, 平均侧壁阻力30KPa。根据施工图4、管内标高（-3.53m -3.63m）和地质报告土层标高计算本次施工的顶管局部位于第3土层,大部分位于4-1土层。（3）施工平面布置1、施工平面布置的构思施工总平面布置图按施工方案和施工总进度计划合理规划施工便道、材料堆场、仓库、钢筋加工场、临时用水用电等，为使现场布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、文明施工，在施工总平面布置时遵行如下原则：a、 结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活服务设施相对固定。b、 工作井平面布置充分考虑顶管工具头吊装、管材吊装、土方外运所需的施工空间，考虑大构件吊装时所需的吊装半径要求。c、 临时用5、水用电的管线架设尽量避免对现有交通及施工时车辆进出造成影响。d、 平面布置充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求及环保要求。e、 平面布置要符合省、市政府有关文明施工的要求。2、施工平面布置根据本工程的实际情况和工程特点，结合有关文明安全施工的要求，拟对顶管工作现场作如下布置：a、 本工程施工中共有2个顶管工作坑和2个顶管接收坑。b、 施工现场所在区域交通方便，各施工区均可从xx大道到现有施工便道直接到达，满足了机械设备、材料、人员的进场条件。c、 按照文明安全施工的要求，对现场的工作坑和接收坑四周搭设高度为1.5米的钢管护栏，并用密目网围严。d、 施工、生活用水拟设在工6、作坑位置，用管径150的镀锌钢管从现有的自来水接驳口接至现场，水管在路口处采用埋地通过。e、 施工用电根据采用的施工机具及管道的长度，结合现场周边地区情况，施工电源从泵站旁边现有的200KV变压器接入，配电导线选用BX型（铜芯橡皮线）导线截面为75mm架设电杆为圆木杆直径150mm、长6m，埋入地下1m，电杆间距为25m，部分临时电路敷设照明220V三相五线制混合型架空线路，按枝状线路布置架设。配电箱按要求配置，箱内设置自动空气开关、漏电开关、闸刀，各配电箱均作重复接地，现场所有设备实施一机一闸一漏电开关配制。为保证施工安全，施工现场再配备一台100KW发电机一台备用。井内及顶管动力采用3807、V交流电，但其内部照明用电采用12 V安全电压。（4）施工保障措施A:施工技术保障1、做好现场调查工作a、管线、地形和水文地质的调查工作：对现场管线进行摸查，掌握地下管线资料和水文地质情况，制定管线保护措施，确保施工安全正常进行，管线不受破坏。b、各种施工物质资源的调查：对施工所需的物资的生产、供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实采购工作。2、做好与设计的结合工作 由公司技术部门协助项目部有关人员认真阅读图纸及施工技术规范。熟悉施工图内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。参加图纸会审，由设计单位进行技术交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图中的8、细节。B:施工难点及保障措施1、 地下管线保护难度大分析：xx大道W1-W2处地下管线有移动、电信、联通及铁通等管线及存在长途光纤。相应对策：（1）组织现场施工人员，联系专业管线探测队伍，对顶管周边的构筑物、障碍物及地下管线进行探测，发现管线埋深均较浅，埋深在11.5米之间，顶管对其影响较小。（2）顶管前对班组进行交底，表明管线位置、走向，顶管接近管线时放慢顶管速度，及时注浆减摩。（3）与管线管理部门保持联系，组织相关人员成产应急小组，针对可能出现的管线问题，制定措施。2、 文明施工管理难度大分析：施工位置虽处于城市郊区，但在城市主干道( xx大道)边上，施工安全文明施工要求较高。相应对策：（9、1）成立环境保护与文明施工小组，由项目经理任组长，明确标准，责任到人，负责整个施工过程的环保与文明施工。（2）严格按xx市文明施工和环境保护的有关规定和要求执行，制定文明施工管理制度，强化施工管理。（3）强化环境保护意识，加强控制废水、废气、渣土的排放，控制施工噪音、振动，加强施工场地管理，减少对周围环境的影响。3、 顶管埋深较浅分析：顶管段的管顶埋深在5.5左右，施工容易产生路面隆陷。相应对策：（1）合理的配备施工设备，在现场踏勘及详细分析各种资料的基础上，拟采用土压平衡顶管掘进机进行本项目的施工。（2）先行施工地表没有建筑的农田段，收集顶进速度、顶力和路面沉降监测数据，为施工穿越xx大道人10、行道段做好施工准备。（3）在顶进过程中，认真做好路面监测工作，发现问题及时处理。（4）根据地质报告的提示土情况，做好施工技术交底，提前做好应对措施。（5）工作坑位置预备发电机，防上停电事故的发生，确保顶管工作的顺利进行。二、 编制依据本方案是根据施工图纸、地质报告、技术规范以及工程现场调查资料等，结合国家以及地方现行有关规范、标准和我公司以往同类工程的施工经验进行编制。1、建筑法2、安全生产法3、建设工程安全生产管理条例4、建筑施工安全检查标准GJG59-20115、工程测量规范（GB50026-2007）6、建筑基坑工程技术规范（GB50202-2002）7、建质200987号文件8、建质211、00891号文件9、顶管施工技术及验收规范（试行）10、建筑工程高处作业安全技术规范JGJ80-199111、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201213、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-200814、xx市现行的有关文明施工和安全生产规定15、 xx大道污水泵站工程的工程地质报告16、xx大道污水泵站工程的施工图17、xx大道污水泵站工程施工组织设计三、 施工工期计划本工程的质量目标为合格，各分项工程严格按设计图和施工规范组织施工。本段顶管全长为222米，计划开始日期为2014年3月17日，计划完成时间为212、014年4月20日，共计35天。按照公司统一部署安排，项目部将精心组织人员，准备设备和材料，确定施工工艺，完善安全措施，提高安全意识，杜绝伤亡事故的发生，具体施工进度计划安排如下：1、W2号顶管工作坑到W3号顶管接收坑，顶进长度为90米，顶进时间为2014年3月17日2014年3月25日。2、W2号顶管工作坑到W1号顶管接收坑，顶进长度为73米，顶进时间为2014年3月27日2014年4月6日。3、W4号顶管工作坑（闸门井）到W3号顶管接收坑，顶进长度为59米，顶进时间为2014年4月8日2014年4月11日。后期处理：2014年4月12日2014年4月20日。为保证施工的正常进行，对机械设备13、材料作如下安排：1、机械设备计划表序号名称数量计划进场日期备注1顶管机152汽 吊1516T3挖掘机15PC2004潜水泵WQ154515KW5汽油水泵153KW6发电机15100KW7全站仪158水准仪159光学经纬仪15 3、工程材料计划表序号工种数量计划进场日期备注1顶管管材227.551.2m*2.5m，共91节2顶管专用橡胶圈91个53润滑剂3T5四、 施工工艺技术本项目共有3段顶管，全长为222米，管径为1200钢筋混凝土专用管材，接口采用“F”型钢承口橡胶圈接口。1、主要施工顺序1.1管线定位放线复核，采用全站仪和光学经纬仪精确放样。1.2在测量定位复核后开始顶管工作，在穿越x14、x大道段，复核原有污水井的井底高程与设计图纸是否一致。1.3顶管施工完成后，开始施工后砌检查井、覆土等施工。2、施工材料准备2.1管道在使用前，必须具有出厂合格证，运到现场的管节须逐节进行外观检查，并经现场抽检试验合格后报经监理工程师同意后方可用顶管工程。2.2按计划将挖掘机、装载机、自卸汽车、汽吊、拌和机、水泵、等机械运抵现场，对顶管设备（机头、千斤顶、顶铁、垫木、道轨、泥土输送设备、微机、油泵、仪表等）进行校验，对合格设备报监理工程师批准。2.3对原材料进行试验，检验合格后报监理工程师批准方可使用。（千斤顶、油泵已通过标定）3.顶管工艺流程图（1）、设备选用根据设计图纸、工程数量、该地土质15、情况结合实际情况因素确定配置以下顶管设备：a、顶进设备机头HDK-1200土压平衡机头1套， 2个液压千斤顶（300吨）1个高压油泵和高压油管。其中高压油泵是布置在地面上的，二个液压千斤顶（300吨）和千斤顶支架布置在主顶坑内，工作时千斤顶顶力的合力点落在管中心下1/4管内径处。高压油泵：首先在地面上布置电器控制间（小集装箱），布置在顶坑的侧面，其它各种设备的摆放以不影响测量放线为原则（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵放进电器控制间内，以利于观察和操纵，各种线路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安装高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨19#液压油，接通16、电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返两个来回正常时即可使用。b、减阻设备注浆减阻设备紧靠电器控制间，包括拌浆机、储浆池、注浆泵、储水池。储浆池和储水池用5mm厚钢板制成，紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。注浆机采用螺杆式，进浆口连接处为普通胶管，出浆口连接处为高压胶管，高压胶管采用50（压力8公斤长20m）。注浆干管为50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1寸胶管，在混凝土管壁上的注浆孔予埋1寸钢管，露出管壁150mm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设3个，位置分别在管顶两侧和管顶夹角为120的位置上。 （2）、管道顶进（1）顶进过程安装顶铁，千斤顶油，活塞伸17、出一个工作行程后，千斤顶回油，活塞回缩，增加顶铁。重复以上工作循环，直至顶进长度超过一节管子长度后（管道长度为2.5米），撤去纵向顶铁，安装下节顶管。（2）顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进1）全部设备经过检查并经过试运转；2）工具管在导轨上中心线、坡度和高程应符合规定要求；3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作搞的措施；4）不稳定地层顶进时，封门拆除后立即将工具管顶入土层；（3）顶进施工 1）、用吊车先将机头吊至工作坑内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。此时，应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土体紧密顶严；迅速顶机头入土。18、为预防机头下跌应加强机头与机头后第1、2节管之间的联结。在第1节管与机头间加M30螺栓4组。2）减阻泥浆当机头已顶进8m长时，开始注浆。在开始顶进中连续使用5节注浆工具管，其后每隔1节加入。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按管壁空隙的5cm计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量多，一般可达理论值得23倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进情况、地面沉降的要求等作适当的调整。顶管机头部分所受的力为主顶装置的分力，而且管道受到土层的被动土压力，所以需要减小土体对管道的阻力，减阻泥浆是减小阻力的重要措施。顶进时要及时有效地进19、行同步跟踪注浆，确保形成完整的泥浆套，同时在管道四周定时补压浆，确保泥浆套不流失破坏，其粘度为16MpaS、比重1.09g/cm、胶体率100%、状态。触变泥浆配合比为膨润土：水/ 25： 75。3）、顶进测量及纠偏顶管时测量非常重要，要勤顶勤测，随时校正，切不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开镐后都应测一次，此时若发现偏移容易校正。正常顶进时每顶进30测一次，当顶进后1M测一次。测量采用激光经纬仪进行，机头前方有固定光靶。利用机头千斤顶提高纠偏频率，确定顶进精度缩小顶进阻力。4）、下管下管前，将千斤顶回到头，将管道内所有的工艺管路全部临时断开，管内及坑内所有电源断掉，坑内的人员20、全都走道管内或上到地面上。下管要由专人指挥，用16吨吊车将管子下到导轨上时，管外皮与导轨之间不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使接口的胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。5）、出土土压平衡机头的出土在砼管内铺设轻型轨道，材料为8cm宽的槽钢，下面用同型号的槽钢做横梁，横梁间距1m，轨道和横梁之间焊接，做成长为2m的轻型小骨架，骨架与骨架之间用16螺栓连接，骨架应提前在地面上制作好，摆放整齐，放在离工作坑稍远处。管内运土采用卷扬机拉动轱辘小车，将由螺旋输送泵输出的土运到工作坑内，用汽吊车将土吊至地面上的运土车内运走。6）、顶管压力的控制顶进中平衡21、土压力的设定是土压平衡顶管的关键。顶管掘进机在顶进过程中与所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；它的排土量与掘进机推进所占的土的体积也处于一种平衡状态。掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P小于掘进机所处土层的主动土压力Pa即PPa时，地面就产生沉降；相反，若土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时即PPp时，地面就产生隆起。因此土仓压力只有控制在PAPPP 之间，达到土压平衡，才能对地面不会产生大的影响，从而满足在顶管施工中对地面沉降的要求。通过历年的施工经验和理论计算分析对比，土压力P 控制在Po-20KPaPPo+20kpa(PO:静止土压力)时效果就比较好。当然，影响土22、压力的因素有很多，诸如顶进速度、埋深、操作人员的技术水平、土质情况、地下水位情况、土壤的含水量等都有影响。因此在顶进过程中需要先计算静止土压力，然后与实测得到的静止土压力相互进行对比，根据土质的具体情况、埋深、顶进速度求得工作土压力，以保证处于平衡状态。7）进出洞口的处理1)、顶管施工关键是处理好进出洞口的措施。洞口破除首先处理洞口的灌注桩和洞口的水泥搅拌桩，其是工作坑支撑体系的一部分，处理要小心，同时严格按方案施工，以免影响基坑的稳定。 2)、止水封门做法，将洞口处的土挖掉并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加10，外方尺寸为以内圆直径加60，露出水泥搅拌桩支模，厚度为30，浇筑23、混凝土。在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满砼，并用振捣棒细致振捣，在距内圆510的位置上予埋16螺栓，长35，埋入混凝土20，外露15。螺栓间距15，分内外两排，梅花桩交错布置，待混凝土强度达到50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉，凹处补高标号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚2，内环直径要比管外皮直径小20，外环直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔，将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板，最后用双螺母拧紧螺栓，将环形钢板和环形橡胶板与封门顶严，保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑24、内，在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。8）顶进中常见问题的防治 A、管道轴线偏差过大现象，管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。预防措施（1）顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。（2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。（3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。（4）顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。治理方法（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或25、重新调整千斤顶的安装精度。（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（3）纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。B、地面沉降与隆起现象，顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。防治措施（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用机头，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。（3）严格控制顶26、管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。（4）在顶进过程中应及时足量地注人符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰（加入水泥石灰等激活）等置换润滑泥浆。（5）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。C、顶力突然增大现象，在顶进过程中顶进压力突然增大。防治措施（1）顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。（2）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。（3）顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。（4）停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。治理方法发生顶力过大的情况时，27、应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。D、机头旋转现象，机头沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。预防措施（1）遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。（2）顶进前应将千斤顶逐台调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等管径一致。（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。（4）机头设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。治理方法可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使机头得到一个反向旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲28、，给以后的施工造成困难。E、钢筋混凝土管道接口渗漏现象， 管道接口渗水、漏水。 预防措施（1）严格执行管节和接口密封材料的验收制度。（2）严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。（3）在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，应做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。（4）认真进行接口和止水装置的选型。 治理方法 可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。F、钢筋混凝土管节裂缝现象， 管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。 预防措施（1）严格执行各管节质量验收标准。（2）顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。（3）在管节运输过程中应采取管垫等保护措施29、，并应做到吊（支）点正确，轻装轻卸。 治理方法应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。G、顶管前端正面土体坍塌现象，顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。 预防措施（1）顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。（2）认真做好土体的降水工作。H、钢筋混凝土顶管纠偏的几条一般规律：（1）纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加，不会发生 上述情况。30、第三，纠偏会对第一段钢筋混凝土管会产生较大的不均匀应力。（2）钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要机头能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴 跟进。所以钢筋混凝土顶管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。（3）第一段管段的质量要好，因为第一段管段要承受机头纠偏的反复应力，而且最大。为此长距离或超长距离顶管第一段管段可采用钢质管段代替钢筋混凝土管段。（4）第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。（5）机头纠偏后的效果要滞后，这是因为机头的测点与机头端面有一定距离。纠 偏后的效果，至少要顶进这一距离以后才能反映出来。为了及时知道机头端的偏差，可通过测点的偏差，机头第二31、节的斜率和机头的纠偏角推算。（6）在纠偏角不变的情况下，管道的转弯半径基本一致。所以施工中应绘制机头测点的行进轨迹。该轨迹曲线能预示出偏差的发展趋势，帮助操作人员不失时机地改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。（7）钢筋混凝土顶管遇纠偏失灵，多数的原因是遇到了软弱土层、不均匀地层，或者是覆盖层太薄，因为纠偏需要有一定的地基反力。为了避免机头纠偏失灵，事先应采取措施，例如进行地基加固。I、管道纠扭造成管道扭转的原因主要有以下几点：（1）管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。（2）后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，因此管道形成一个扭矩。促管道扭转。（3）全断面钻削机具单方向32、旋转，使管道反方向扭转。（4）管道内施工设备布置不对称，构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一方向触预防管道扭转，措施为：管内设备布置重量要对称；主油缸安装要稳，并且要与管轴线平行；全断面钻进机要经常变换方面；尽量要采用小角度纠偏，其次是纠扭。除全断面钻削机以外，其余机头均可采用压重的办法纠扭，即管道单边压重，使管道相反扭转。（5）砼管接口为F型环接口，管壁之间放20mm厚的柔性木半，空隙处用胶管填充，顶通后采用微膨胀水泥填充管端口。（4）、沉降监测 监测目的通过对路面沉降观测，可掌握地层动态，随时采取调整降水或回灌、注浆加固等措施，以确保道路安全。测点布置采用 25cm钢管打入地表，埋深1m，33、掏出管内土碴，浇灌砼，顶部埋钎头。测点布置在非机动车道上的W1#顶管接收坑附近50米范围内路面上，测点间距为10米。 测试方法地表沉降：采取与管道端水准基点联测法。测试仪器：TOPCON C32S3型水准仪、合金标尺。测试频率：顶管顶进前读取初如值，取三次读数平均值，顶管顶进后1次/d，至顶管完成1周后结束。 减少测量误差的措施1、对测量仪器进行定时检查。2、观测时须多人进行观测，确保观测值准确。3、采用模型改正法减小误差。4、连续长时段进行观测。警戒值采用一级标准，地面最大沉降不超过30mm。观测工作结束后，提交下列成果a观测点平面布置图b观测成果表c地面沉降的t-s（时间、沉降）曲线图（534、）、顶管检查验收a、顶管施工前工作坑已验收合格，顶管系统试运行合格。b、管材检验合格，千斤顶、油泵已校验合格。c、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。d、顶管一个井段划为一个验收批，顶管允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）轴线位置50管道内底高程顶进长度小于300米+40，-50相邻管间错口钢筋混凝土管道15%壁厚且20五、 施工安全保证措施施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。（1） 组织保障1、施工安全组织机构本工程建立健全了安全组织机35、构，成立了安全领导小组，明确了岗位职责。(1)安全生产领导小组项目部成立以项目经理为组长，主管安全负责人为副组长，各部门，施工队负责人及相关人员为组员的安全生产领导小组，全面负责安全生产管理工作，责任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到实处。坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，确立明确的安全目标，坚决杜绝重大安全隐患，防止和避免伤亡事故的发生。 安全保证体系框图安全职能负责人：宋金华组 长 杨建云副组长：毛超峰安全领导小组成员管道班组 监测组 围护班组 (2) 安全保卫部门及专职、兼职的设置1）项目部配备专职安全生产管理人员1名，并成立项目安全保卫部门。2）施工作业班组长为项目兼36、职安全员，对本班组的作业场所进行安全监督检查。(3)项目部安全领导小组岗位职责1）在安全生产领导小组组长杨建云的领导下,全面负责项目部的安全生产管理工作；2）认真贯彻执行国家和地方有关安全生产方针、政策、法律、法规和相关的标准规定；贯彻执行上级主管部门有关安全生产的文件和规章；3）研究制定项目部安全工作计划、安全生产目标、各项安全生产管理制度和措施等；4）定期召开安全生产会议，对项目施工中的安全生产问题尤其是重大安全隐患进行分析研究、制定决策；5）对安全生产事故进行调查、分析,提出整改措施,做出处理决定。、（4）安全生产注意事项：(1) 各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗37、。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。(2) 各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。(3) 多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。(4) 严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。(5) 夜间施工时作业场地必须有足够的照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯。(6) 项目部设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场，阻止无关闲杂人员进入施工现场。 （2） 技术措施138、施工前期的技术措施（1）、施工前组织工程部、质量安全部及材机部对施工图纸进行研究并考虑实际工程情况确定施工详细思路。（2）、坚持测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按监理程序要求向监理工程师申报测量定位资料。（3）、技术交底是保证施工方案落实的关键。技术交底以项目技术负责人为主，按工序以书面形式进行，并且做到交底内容的通俗化，保证施工工人能够理解；其交底要确定施工责任的划分，保证责任到人并按照一定奖惩措施落实 。2、加强有关工序质量参数的监控，对于施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无39、一失。3、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不允许转入下道工序。4、项目经理部健全材料试验机构，制定试验检测实施细则，严格按照试规程进行试验工作。坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验的材料不准使用。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货上联系，直到退货。5、原始资料：对于施工过程各项活动的真实记录，项目部资料管理人员一定按监理程序要求如实填写妥善保管。6、施工机械各项性能指针满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。2、顶进阶段的测量和40、纠偏（1）测量与放线：根据建设单位提供的控制点测量污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过300cm。中心测量： 拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用全站仪检测一次 。高程测量：用水准仪及特制41、高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。每工作班要求做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每1020cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。3、管道接口接口是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管工程成败的关键,因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作42、。顶进前应对成品管、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的钢筋砼顶管应予以剔除。（3） 应急预案3.1、预案说明1）、目的和要求：为了保护本项目部从业人员在施工中的身体健康和生命安全，项目部要求施工中必须坚决执行项目部有关施工安全的全部规章制度，同时，也要保证本项目部在出现生产安全事故时，及时进行应急救援，最大限度地降低安全事故给本项目部及员工造成的损失，特成立项目部生产安全事故应急救援小组。2）、本预案适用范围：适用于所在项目部内部实行生产经营活动的部门及个人。3）、组织机构体系及职责：组织机构体系附后：工程项43、目部安全事故应急小组成员责任如下：总指挥： 杨建云 （联系电话：）负责全面协调工作副组长： 阎利君 （联系电话：）负责应急救援实施工作负责后勤保障工作、负责救援药物器械的供应工作4）、设备投入 应急领导小组应配备下列救援器材： 医疗器材：担架、塑料袋、止血带、小药箱等； 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用； 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机；交通工具：工地常备一辆值班车； 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。5）、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的44、急救器材和设备。小组每周一次对急救器材设备维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。6）、生产安全事故应急救援程序：项目部必须确保安全值班制度落到实处，值班电话必须24小时有人监控。发生生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态，保护现场，组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆，保证道路畅通，送往最近医院（新安国际医院）。7）、应急救援小组职责：（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，45、落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。8）、应急救援预案演练：顶管施工前由项目技术负责人向全体施工人员进行应急救援预案交底，并进行一次演练，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急46、小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。3.2、施工现场的应急处理设备和设施管理 (一)应急电话1）、应急电话要求应急时可快捷地找到电话拨打电话报警求救。值班室张贴有常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。2）、应急电话的正确使用火警：119 匪警：110 医疗急救：120拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：（1）说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。（2）讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。（3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码以便救护车(消防车、47、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。 (二)急救箱1、急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2、急救箱使用注意事项（1）专人保管，不得上锁。（2）定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。（3）放置在合适的位置，使现场人员都知道。 (三)其他应急设备和设施由于现场有危险情况，备有应急处理需48、用于危险区域隔离的警戒带5卷、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌齐备。3.3、具体应急程序1、接到事故报告后，现场负责人要立即向应急领导小组办公室报告，由办公室报请安全领导小组组长决定是否启动应急预案。2、事故发生初期，事故单位或现场人员应采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。3、指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。4、专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。5、救援队伍到达现场后，应服从49、现场安全负责人的指挥，采取6、必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。7、事故发生所在施工单位要组织事故发生的部门，严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。8、若进出现场道路被损毁，事故发生项目部、施工工区应当尽快恢复被损的道路，提供抢险救灾物资和特种装备，并请求相关单位尽快恢复水电、通迅等有关设施，保证抢险救灾工作顺利开展。9、事故得到控制后，由指挥部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。3.4、主要事故处理50、1）、机械伤害事故（1）项目部成立机械伤害事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。（2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，第一发现人应立即通知现场安全员，由安全员打抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员应按照事先分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。如事故严重，应立即上报上级有关部门，并启动项目部应急救援预案51、。2）、物体打击事故（1）项目部成立物体打击事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发物体打击事故的应急处理。（2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，第一发现人应立即通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。52、3）、事故处理程序1、安全事故报告程序发生安全事故时，项目部要在第一时间内向建设单位、当地政府报告，汇报内容包括：事故单位、事故地点、事故性质、事故经过、事故原因、人员伤亡情况、事故发展趋势、联系人及电话等。2、 安全生产突发事件及处理方式当事故发生时，应立即切断肇事设备的电源或动力系统等造成事故的危险源头以防止事故进一步扩大，并应立即抢救受伤人员，对救出受伤人员的伤情部位利用现场自有的医疗设备对其进行简单的包扎和人工急救，对骨折人员进行固定保护，对出血人员进行加压止血，对心脏骤停者用按压胸部法和人工呼吸法救治，对内伤人员不得轻易挪动，然后送往就近医疗机构进行抢救，必要时向120急救中心求救，53、阐明人员受伤程度、数目、伤亡原因和事故发生的地点，但在抢救伤员时应注意安全，防止救援人员再出现伤亡使事故扩大。在抢救伤员的同时立即划分出保护范围禁止任何无关人员进入现场，作好现场保护工作，疏散围观人群以便救援人员迅速进入现场进行救治。当发生安全生产事故后，现场人员在进行自救的同时，应尽可能保护好现场，并立即拨打119或110报警，如有人员伤亡及时拨打120。然后向建设单位、本单位领导汇报事故发生后相关情况。单位分管领导在接到报告后，应立即前往现场。到达现场后，根据上级的要求安排积极协助相关部门组织有效措施、抢救受伤人员。事故得到有效控制后，协同有关部门斟察事故现场，分析事故原因，总结经验教训。54、3、事件、事故后期处理（一）、向上级有关部门详细汇报发生事故或灾害相关情况。协助上级有关部门做好事故或灾害调查工作。（二）、收集事故或灾害的相关信息，做好整理、分析。总结经验教训，定期进行安全检查。（三）、事故发生后的处理按照相关规定办理。（4）监测监控为确保工程施工的安全和顶管顶进的顺利进行，项目部安排2名技术人员对整个施工过程中进行全过程监测。而现场监测能及时掌握顶管顶进过程中对周围环境、地下综合管线的影响，对工程的顺利开展提供指导作用。（一）监测内容周围环境的监测。包括对四周结构物，地下管线设施的沉降等。（二）监测要求1、一般情况下顶管顶进期间每天观测二次，若位移或沉降过大则增加观测次数55、。2、观测的数据及时记录，当天提供给监理、业主、设计单位。3、若发现位移或沉降超过警戒线，立即停止施工，采用对应措施后方可施工。（5）、施工用电管理 现场施工用电采用三相五线制。 配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。 移动电箱内动力与照明分箱设置。 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。a 所有56、电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。b 在工作井内施工时所处的环境十分潮湿，场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。c 电线和设备安装完毕以后，由安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。d 经常对职工进行电器安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。（6）雨季的施工措施1.雨天施工必须保证工作井内不能进水，以确保人身和机械设备的安全，工作井边上搭设防雨棚，以使施工正常进行。2.坚持每天收集天气预报气象资料，合理调度安排施工进度，抢时间，抓空歇。3.正在进行的混凝土浇筑或砌砖57、工程遇雨时应搭设防雨棚。4.应配备潜水泵，放置于每段沟槽的最低处，以备降排基坑内的水。（7）防止触电事故、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害措施配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。对二个顶管工作坑和二个顶管接收坑进行护栏安装防护栏杆高度不低于1.2m，以防施工人员跌落。上下顶管工作坑和接收坑应走爬梯，扶梯采用钢筋制成并固定在墙体上，外设人身护栏。顶管竖井周边需设护栏。严禁自竖井平台上向竖井内抛物，定期对竖井平台周边杂物58、进行清理，以防止高空落物造成人身伤害。顶进前，应检查千斤顶，液压时动系统及接头完好无泄漏，压力表、安全阀正常，电源电动机无漏电，接地牢固，触电保护器灵敏有效。吊装作业时，必须有持证的起重指挥和司索人员，严禁在吊机臂杆的回旋半径内站立停留或通过，并有专人监护。往竖井内下管时，吊钩应吊点牢靠，吊点下严禁站人并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落，吊管材时当管子距导轨小于50时，操作人员方可近前工作。六、 劳动力计划1、人员计划表序号工种人数计划进场日期备注1测量人员22014.3.152特种机械人员52014.3.153普工52014.3.154泥工12014.3.155电工12014.3.1559、6安全员12014.3.157管理人员32014.3.152、安全管理人员、特种作业人员详见附表七、 计算书及相关图纸（1）顶管顶力计算1.推力的理论计算：（经验公式）F=F1+f2其中F总推力F1迎面阻力、F2顶进阻力F1=/4*D2*P(D管外径1.44m P控制土压力)P=Ko*r*Ho式中Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值6.5m土的湿重量，取1.84 t/m3P=0.55*1.84*6.5=6.58t/m2F1=3.14/4*1.44*1.44*6.5=10.6 t F2=d*f*L式中f管外表面平均（根据顶进距离粉质粘土）综合摩阻力根据GB50260、68-2008规范中采用钢筋混凝土管在粘性土时，平均摩擦阻力为3.0-5.0 KN/m2 ，取中间值4.0 KN/m2D管外径1.44 mL最大顶距F2=3.14*1.44*4.0*90=1627.78KN166.1tF=F1+ F2=10.6+166.1=176.7 t根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作坑（7000mm灌注桩围护坑）按设计允许承受的最大顶力为250t，管材设计轴向允许推力大于600t，顶进阻力为176.7t,主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸，每只油缸顶力控制在90t以下，这就可以通过油泵压力来控制。根据上61、述计算采用二台300t(3000KN)级油缸可以满足本工程施工顶管的安全性和可靠性。（2）顶管管材吊装安全性计算16T加腾汽车吊工作性能参数表（7.2M副杆允吊2T）作业半径（M）扒杆长度（M）951653161035141104125104511210510105555868655675755565676755766557555555584848488544449441034341129291225251321211419191619181120082206顶管管材为d1200 钢筋砼管，壁厚为12cm，管节长度为2.5m，一根管材重：3.14/4*（1.44*1.44-1.2*1.2）*2.5*2.5=3.1吨工作坑半径为3.5米，我方选择扒杆长度为9.5米的16T加腾汽车吊，作业半径8米时的允许吊重为4.8吨，符合施工安全要求采用单股钢丝绳，以十倍安全系数选用钢丝绳钢丝绳破断拉力为3.1*10=31吨对照2008起重吊装技术与常用数据速查及机具设备计算和安全操作技术规范手册选用6*37+1型单股24-170钢丝绳，破断拉力为35.8T，符合要求卸扣选用标准5T