1、工厂车间生产排程管理执行工具与计划表格编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 三、车间生产排程管理执行工具与模板（一）车间生产计划表车间： 计划期间： 年 月 年 月产品当前库存单价库存量估计日销量可销售天数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数产量合计（二）车间生产排程计划表订单编号产品名称与编号零件名称与编号需求数量生产班组交期库存数量每日计划完成量 日 日 日 日 日备注（三）生产任务分派单编号： 年 月 日产品名称产品数量产品规格包装形式开工时间完工时间任务完成情况数量质量任务下达人任务完成人备注车间主任：2、 班组长： 拟定：（四）生产线日计划表生产线编号： 年 月 日产品名称产品型号交货期批号生产单号生产工序共用人数计划产量累计数量进度控制数据上午下午9时10时11时12时2时3时4时5时复核： 审核： 编制：（五）交接班记录表编号 年 月 日班组名称班次设备编号 设备名称时间当班物料耗用情况物料名称编号当班耗用量累计耗用量备注当班排除问题当班遗留问题工具交接情况：交班人签名接班人签名第二节 车间人员管理流程与工作执行三、车间人员管理执行工具与模板（一）车间培训计划表编号： 年 月 日车间名称本年度举办次数培训名称培训地点培训目的培训老师培训对象培训人数培训时间自 年 月 日起至 年 月 日止培3、训目标培训内容技能名称授课时数讲师姓名教材资料课时数备注培训方式 1上课和练习同时举行：每日上课 小时，练习 小时 2上课与练习分期举行：上课 周（月）每日 小时，练习 周（月）每日 小时 3全部培训时间在现场练习，每日 小时培训进度时间培训内容摘要备注第1天第2天（二）培训结果评价表培训课程： 培训老师： 培训时间： 年 月 日满意度调查项目很差差一般尚好好很好1234561课程内容评价（1）对学习到的新知识、技能、技巧等内容的满意程度（2）实用性、可操作性的程度（3）对于今后工作的启发和规范程度2培训老师评价（1）与课程主题相关的专业能力（2）操作技能评价（3）口头表达清晰和准确性（4）鼓4、励提问并耐心解答（5）对员工的指导的易懂性3学员的感受（1）综合感觉（2）技能提升（3）启发或心得体会4建议（希望提升的技能，希望得到哪方面的指导）受训人签名部门岗位填写时间（三）员工考勤统计表编号： 填表日期： 年 月 日姓名工号所属部门出勤天数应出勤天数请假迟到早退备注事假病假婚假产假其他迟到次数及时间早退次数及时间（四）绩效面谈记录表姓名职位部门考核者面谈时间 年 月 日面谈地点考核结果面谈主要内容绩效改进计划改进要项改进目标直接上级帮助员工改进绩效须做的事员工为改进绩效须做的事考核者签名被考核者签名（五）员工奖惩月报表编号： 年 月 日受奖惩者奖惩方式奖惩原因实施日期姓名职务所属部门部5、门主管： 经办人员：（六）绩效信息管理办法模板第1章 总则第1条 目的为了确保绩效考核所需信息获取全面、及时，避免因遗漏绩效考核信息而造成考核结果出现偏差，提高绩效考核结果的准确性和全面性，特制定本办法第2条 职责划分1生产部负责各种生产任务完成情况、生产目标达成情况的评定和信息保管。2财务部负责各种财务类绩效考核信息的保存和管理。3人力资源部负责考勤类指标的收集和管理，以及其他各类绩效考核文件的收集、分析和整理。第3条 绩效考核信息的种类1绩效指标体系确定的各类数据和表单。2作为绩效考核实施依据的文件、制度以及记录等。第2章 绩效考核信息收集第4条 绩效考核信息建立1各个部门根据各自的部门职6、责全面、真实地记录经营实践中产生的各类数据和事件，并根据公司规定报相关部门汇总和备案。2负有汇总、备案、归档职责的各个部门要由专人负责对各类绩效考核信息进行汇总和管理。第5条 绩效考核信息范围1生产部应由专人记录工作过程中各名员工的工作情况，具体包括以下六个方面。（1）任务完成情况，完成产品、工件的数量，与生产计划的比值。（2）产品、工件的质量状况。（3）生产耗用物料数量与材料消耗定额的比值。（4）工时定额达成率。（5）日常工作的表现、态度等情况。（6）为车间、班组做出的卓越贡献等情况。2财务部需提供的记录为以下两种。（1）生产达成产值。（2）生产产品收益。3人力资源部需提供的记录为以下三种。7、（1）员工日常考勤记录。（2）员工请假和加班记录。（3）员工提案信息。第3章 绩效考核信息的使用第6条 使用登记使用各类绩效考核信息时，都必须登记。登记的内容包括使用信息的具体名称、使用目的等，原件的使用还要注明归还日期。同时，使用信息时尽可能进行复制，将原件保留在存档部门。第7条 考核信息保密规定根据公司保密规定，对于具有保密性质的绩效考核信息，依照使用部门和人员的授权情况进行适当公开，对于因信息管理不善而造成保密信息外泄的，要追究当事人的责任。第8条 考核信息使用要求1绩效考核各类信息的使用必须尊重绩效信息的真实性和客观性，对于模糊不清的数据信息不能妄加猜测，应及时与信息提供部门或信息产生8、部门进行核实。2绩效考核信息原件在使用中如果发生丢失现象，要追究当事人的责任。第4章 附则第9条 本办法由人力资源部制定并经人事副总签字确认后施行。第10条 本办法解释权归人力资源部。（七）车间培训管理细则模板第1章 总则第1条 目的1使新入职员工和调岗员工快速适应工作需要。2提高员工工作绩效和员工素质。3满足员工希望学习新知识和技能，实现自我成长的需要。4解决车间生产过程中遇到的操作不规范、不良率高等问题。第2条 管理范围本细则适用于公司新入职员工、调岗员工的培训以及在岗员工技能培训、多能工培训等情况。第3条 管理职责1生产部负责制订车间人才计划，规定车间人才应达到的目标。2人力资源部负责培9、训工作的组织、计划、协调、评价和考核等各项工作。3各车间负责制定本车间培养的方式、方案，选定培训老师，确定培训时间等。第2章 车间培训种类第4条 新员工入职和调岗员工培训1所有新员工入职后，车间都应对其进行岗前培训和岗位技能培训。2应对调岗员工进行岗位技能培训。3岗前培训应包括产品特点与基本知识，安全管理知识，车间作业规范和其他相关制度，品质标准和不良辨识，作业流程和品质要求，公司文化、使命和目标等。4岗位技能培训包括设备操作和工具使用培训，自检和互检培训，品质不良种类和限度，修复技巧和求助培训。第5条 工作改进培训1当车间内部对某项工作进行改进时，应对车间全员进行培训，以保证所有员工操作规范10、。2车间工作效率较低、士气低落的时候，应对车间员工进行培训，通过培训提高员工士气和自信。3成本节约培训，车间应定期对员工进行成本节约培训。第6条 新技术培训1车间采用新技术和设备之前，应对员工进行培训。2培训内容应包括设备操作方法、设备安全规范、技术的应用要点等。第7条 安全教育培训车间需定期对全员进行安全教育培训，密切关注安全生产问题，确定安全水平达标，杜绝安全隐患。第8条 岗位轮换培训和多能工培训车间需对操作工进行多种技能培训，以培养多能工，逐渐适应柔性生产的发展需求，提高公司的竞争力和员工价值。第3章 车间新员工培训第9条 人力资源部培训内容1公司的企业文化、宗旨及工作方针。2公司组织架11、构及各主要负责人。3各相关部门工作关系介绍。4公司人事制度、员工手册、管理手册。5公司基本的财务政策。6产品知识培训。第10条 车间培训内容1生产部管理手册、各类工作制度、车间规章制度、交接班制度、各类岗位职责。2各种设施设备操作方法、设备运行记录方法、设备检修报告方法。3作业程序及作业方法、操作技能。4劳保用品、工具、防护用具的使用管理。5各种质量标准及示范，各类程序文件等。6各类原辅料、备品备件等物料的申领流程和使用方法及相关制度。7安全作业守则、紧急情况处理流程。8对外服务礼仪及沟通技巧、节能意识培训等。第11条 新员工岗位技能培训1培训计划和组织，新员工岗位培训由车间各班组长负责。2各12、班组长应做好周密的新员工培训计划并形成书面文件，文件中应包括培训的时间和内容、相关负责人、培训方法、培训资料、考核方法、上岗标准等。3班组长准备的培训资料必须书面化、实物化且通俗易懂。4新员工培训解说时应注意重点说明安全装置操作或者报警方法。5新员工岗位技能培训应先由培训老师进行示范操作，同时进行讲解，示范三次以后才可让新员工上手试制。6新员工试制的同时，老师应进行错误纠正，并对员工进步的给予口头表扬。7为新员工指定培训导师，利用“传、帮、带”的方式培训新员工，直至其见习期结束为止。8新员工培训完毕后的考核工作由其所在班组负责。第4章 在岗培训第12条 在岗培训条件在岗培训适用于操作技巧、操作13、技术等操作性任务，以帮助操作员工熟练技术，学习新技巧。第13条 在岗培训要点1在岗培训需有明确的绩效目标，帮助员工提高制定目标的能力。2在岗培训过程必须严格，以帮助员工有效的执行目标。3在岗培训内容必须创新，鼓励员工在培训和工作过程中进行质疑和前瞻性思考，不断改善工作流程。第14条 在岗培训实施步骤1培训事项说明，车间在岗培训前应向员工说明即将学习的事项、重要性、操作要点和步骤。2培训老师向员工示范操作，主要包括以下三个要点。（1）边做示范，边向员工说明每项工作步骤，不得有遗漏的事项。（2）示范过程中鼓励员工提问，并认真回答。（3）每次示范的内容不宜过多，应将操作时间较长的作业分解为动作单元。14、3员工试做时，培训老师主要应注意以下三个要点。（1）仔细观察，保证员工动作的正确性。（2）发现错误和偏差应立刻纠正。（3）要求员工在做的同时说出动作要点，帮助其理解和加深印象。4定期检查员工的操作及规范情况。第15条 在岗培训注意事项1讲解应由浅到深、由易到难。2员工必须实际操作。3必须要求员工提问。4对员工以鼓励为主。第5章 岗位轮换培训第16条 岗位轮换培训要求岗位轮换制，就是要让员工轮换担任若干种基层岗位的不同工作，从而考察员工的适应性并培养多能工。第17条 岗位轮换培训的目的和方法1新员工巡回实习新员工岗前培训结束后，根据适应性考察要求将其分配到不同部门工作，在每个岗位上轮流工作一段时15、间后，为其定岗，轮换时间为一年左右。2培养技术骨干在日常情况下，车间、班组应注意选拔在本职工作中较出色的员工，安排其接触不同的工作，使得取得多种技能，成为技术骨干。3培养多能工为了适应日益发展的柔性生产趋势，车间和班组应逐步培养员工具备较宽的适应能力。在日常生产过程中，安排员工做不同的工作，以随时适应生产内容的改变。4其他岗位轮换培训员工出现不能适应工作的情况，或者车间、班组结构出现调整时，应尽快进行职位轮换。第6章 附则第18条 本细则由生产部制定并需经生产总监审核确认，解释权归生产部所有。第19条 本细则自颁布之日起实施。第三节 车间生产现场管理流程与工作执行二、生产现场管理执行工具与模板16、（一）生产现场问题检查表编号问题类别问题描述所属车间责任人（二）6S推行检查表检查车间检查员检查项目检查标准判定备注地面、通道、墙壁 通道顺畅无物品 通道标识规范，划分清楚 地面无纸屑、产品、油污、积尘 物品摆放不超出定位线 墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网作业现场 现场标识规范，区域划分清楚 机器清扫干净，配备工具摆放整齐 物料置放于指定区域 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 生产过程中，物品有明确状态标识物料暂存区 物料暂存区有平面标识图及物品存放区域位置标识 摆放的物料与标识牌一致 物料摆放/堆码整齐、安全，领取方便 物料暂存区按原料、辅料、待检、合格品、不合格品等分类摆放机器、17、设备配备、工具 常用的配备工具集中放置于工具箱内 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 机器设备标明保养责任人 机台上无杂物、无锈蚀等安全与消防设施 消防器材随时保持使用状态，并标识鲜明 定期检验维护，由专人负责管理 灭火器材前方无障碍物 危险场所有警告标示 易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理目视管理 标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识清楚完整、无破损员工 穿着规定劳动服，保持仪容清爽 按规定程序、标准作业 谈吐礼貌 工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡 戴手套或防护安全工具操作清洁状况 清洁工具放置于规定位置 屋角、楼梯间、厕所等无杂物 垃圾摆放整齐、定期清理 磅称、叉车放置于规定位置合计