1、第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据本工程的工程施工组织设计的编制依据有：一、东湖开发区泉岗污水泵站工程招标文件及答疑；二、东湖开发区泉岗污水泵站工程招标图纸；三、本工程涉及到的各种施工规范及验收规范；四、国家、省、市颁发的对工程质量、文明施工、安全生产及农民工工资的有关规定及要求。第二节 编制原则一、充分遵循招标文件条款的原则。二、坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。三、按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。四、“严格贯彻安全第一”原则。第三节 编制目的 在满足建设单位质量、安全2、工期等各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到标准，争创优良，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。第二章 工程概述第一节 工程概况一、基本情况：1、工程名称：东湖开发区泉岗污水泵站工程2、工程地点：武汉市东湖开发区光谷四路和东园南路相交道口处西北角3、建设单位：武汉光谷建设投资有限公司4、设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司5、工期要求：150天，我公司计划工期：140天。9、建设规模：承接高新二路以南，沪蓉高速公路以北，光谷二路以东，光谷五路以西地区的污水，服务面积为23.9km2，近期设计规模1.3m3/s，远期设计规模1.85m3/s，泵站进水管3、D1200MM污水管，压力管道全长约7030米。二、工程简介泉岗污水泵站位于东湖开发区光谷四路和东园南路相交道口处西北角，属于豹澥污水处理厂收集系统，主要承接高新二路以南，沪蓉高速公路以北，光谷二路以东，光谷五路以西地区的污水，服务面积为23.9km2，近期设计规模1.3m3/s，远期设计规模1.85m3/s泉岗污水泵站进水管为d1200mm污水管，该进水管汇集光谷四路和东园南路污水，经泵站提升后，由三排压力管（近期为DN1000和DN600双排压力管，远期增设一根DN800压力管）出泵站后沿光谷四路向北排至高新三路，再沿高新三路向东排往高新三路污水自流管，最后排入豹澥污水处理厂，压力管道全长4、约7030m。三、 场地地形地貌拟建场区位于东湖新技术开发区流芳镇泉岗村，光谷四路与 东园南路交叉口，场地较为平整，孔口高程介于21.7523.98之间， 主要为荒置的稻田。地貌单元处于垄岗地带，属长江级阶地。四、场区岩土工程条件在勘探深度范围内，场地地层主要由五层构成，即：耕植土（Q4al+pi）；层粉质粘土（Q3al+pl）；层粘土（Q3al+pi）；粘土夹碎石（Q3al+pl）；残积粘性土（Qel）。各岩土层层序、层名、岩土特征及空间分布等详见下表：岩土工程地质分层表 表3地层编号名称埋深（m）厚度（m）空间分布岩 性 描 述工程性质耕植土0.00 0.21.00 均有分布主要为稻田耕植5、土，含有植物根系等物结构松散均匀性差粉质粘土0.20 0.80 0.50 1.50 局部分布黄灰色，可塑状态，湿，含Fe、Mn氧化物结核及少量高岭土中等强度中等压缩性粘土0.30 2.10 5.40 8.30 均有分布黄褐色红褐色，湿，硬塑状态，含大量Fe、Mn氧化物结核及少量高岭土，局部高岭土成分增多，呈条带状及团块状分布。局部底部夹少量碎石高强度中等偏低压缩性粘土夹碎石7.50 8.10 0.61.40 均有分布红褐色，稍湿，以粘性土为主，含有大量Fe、Mn氧化物结核及少量高岭土，碎石含量约20%，颗粒大小约0.22cm高强度中等偏低压缩性残积粘性土8.50 9.30 未揭穿均有分布黄褐棕6、红色，大部分以硬塑为主，局部呈可塑状态，主要为下覆基岩全风化物，泥质胶结。强度较高中等压缩性该场区均分布有较厚的老粘性土层，根据武汉地区经验该场区无断层通过，无特殊性岩土及不良地质现场。场区地层空间分布，请详见东湖开发区泉岗污水泵站岩土工程勘察报告所附的工程地质剖面图。五、场区岩土的物理力学性质根据岩土工程勘察报告，各土层承载特征力、压缩模量综合成果见下表：层序层号室内土工试验静力探触标准贯入动力探触综合取值FakEsPsFakEsNFakEsNFakEoFakEsKpaMpaMpaKpaMpa击KpaEo击KpaMpaKpaEo粉质粘土、-1.781707.0-1707.0粘土48013.87、4.8361021.020.254021.0-40016.0粘土夹碎石-7.128018.0280（18.0）残积粘性土16011.7-21.5270(23.0)-（22.0）六、水文地质条件经钻探揭露，场区地下水类型为上层滞水，上层滞水主要赋存于耕植土层中，水量较小，受大气降水影响，勘察期间测得地下水位埋深为0.51.2m（高程21.2522.75m）根据水质分析和场区及其周围无污染源的现状，判断场区地下水对混凝土结构的微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。七、场地土类型和建筑场地类别所处场区应为中硬场地土，属对建筑抗震的一般地段，建筑场地类别为类。根据建筑抗震设计规范(GB50011-8、2001) 附录A,本拟建建筑物的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。属抗震设计第一组。第二节 现场调查为了便于工程的开展，我公司对工程区域内交通、电力、水系及其他条件进行了详细的现场调查，并对施工现场的状况进行分析，制定详细的工程交通、电力供应、水系维护和水资源利用的组织计划。 经调查发现，唯一可以进入本施工区域的光谷四路与东园南路尚在施工阶段，处于封闭状态，并且道路与施工现场有1.8米的坡，为了机械材料的进入，需修筑一条临时便道。第三节、设计要求污水泵站工程设计一、泵站站址根据武汉科技新城排水专项规划，泉岗污水泵站位于东湖开发区光谷四路和东园南路相交道口处西北角，占地面积9、1858m2，泵站设计场坪标高为23.00m。二、泵站规模根据武汉科技新城排水专项规划泉岗污水泵站的土建规模按1.85m3/s一次建成，按近期规模1.30m3/s装机。三、泵站工艺设计1 泵站工艺流程： 进水格栅间 前池 泵房 闸阀井 流量计井 出水压力管 市政污水管网 事故排放井市政雨水管网2主要设备性能参数（1）潜水排污泵泉岗污水泵站采用自动耦合安装方式的潜水排污泵，为适应水量变化的需要，设计采用大小泵搭配，近期工设置5台潜水排污泵，其中小泵2台（单台设计流量0.3m3/s，一用一备），大泵3台（单台设计流量0.517 m3/s，两用一备），远期增设一台大泵（单台设计流量0.517 m3/10、s，远期大泵三用一备），最终规模共设置6台水泵（2台同型号小泵，4台同型号大泵）。2台小泵出水压力管分别采用D480 X10钢管，出泵房后两根压力管在闸阀井后并联，经DN600的压力管排往豹澥污水处理厂。4台大泵出水压力管分别采用D630 X10钢管，出泵房后四根压力管在闸阀井后并联，经DN1000和DN800（远期规模时增设）的压力管排往豹澥污水处理厂。所选小潜水泵的设计工况点为Q=0.3m3/s,H=40.1m,70%,扬程范围H=34.642.1m，电动机参数为380v，50HZ，单台功率为N=180KW，要求潜水泵自带独立冷却系统。所选大潜水泵的设计工况点为Q=0.517m3/s,H=11、36.6m,70%,扬程范围H=21.539.4m，电动机参数为380v，50HZ，单台功率为N=340KW，要求潜水泵自带独立冷却系统。（2）回转式格栅除污机泉港污水泵站采用两台回转式格栅清污机，采用不锈钢材质，户外密闭型。单台设备宽1600mm，有效栅宽1440mm，栅条高度3000mm，渠深9700mm，栅隙20mm，安装角度750,功率N=1.5KW回转式格栅清污机配一台无轴螺旋输送机，栅渣由输送机送至集渣小车收集后外运，处理能力8m3/h，输送机槽宽A=300mm，长6000mm，功率N=3KW.3附属设备性能参数（1）电动闸阀水泵D480X10出水压力管上分别设置DN450电动刀型12、闸阀2台，D630X10出水压力管上设置DN600电动刀型闸阀，近期三台，远期增加一台。泵站出水压力总管DN600和DN1000管道上分别设置DN600和DN1000电动刀型闸阀，远期在DN800压力管道上增设一台DN800电动刀型闸阀，单台功率均为N=1.5KW，其技术要求如下：最大工作压力：1.0Mpa 使用介质：污水 使用温度：-1040摄氏度 连接方式：法兰连接（法兰应符合JB78-89标准中的要求） 安装方式：立式安装 驱动类型：电动及手动传动（电动装置由闸阀制造厂配套供应） 闸阀与污水接触部件的防腐应满足所使用介质的要求。（2）电动闸门在格栅间进出水口两端设置闸门井，共设置四台BH13、=1.0mX1.0m手电两用方形铸铁闸门（启闭机功率1.5KW），供检修和切换使用。并在事故排放井设置D1000mm手电两用圆型铸铁闸门一台（启闭机功率1.5KW），供格栅间及泵房事故溢流及检修使用，闸门技术要求如下： 止水方向：正、反向止水 使用介质：污水 使用温度：-1040摄氏度 驱动类型：电动及手动传动（电动装置由闸阀制作厂配套供应） 闸门与污水接触部件的防腐应满足所使用介质的要求。（3）止回阀 水泵出水压力管上分别设置DN600和DN450蝶式斜置密封多功能止回阀（DYDXH44H(9KB)型），其中DN450止回阀设置两台，DN600止回阀近期设置三台，远期增设一台。该阀门能实现正14、常停泵或事故停泵时，蝶版分快关、慢关和缓慢关闭的三级关闭控制，最大限度的消除水锤，并且关闭速度可调。蝶版能够在所有时间内气质回闸作用。蝶版在水泵出水的作用下打开，当反向水流产生时，蝶版能够自行阻尼关闭，从而保护水泵系统及管道安全。其技术要求如下：工作压力：1.0Mpa 壳体试验压力：1.5Mpa 使用介质：污水 使用温度：-1090摄氏度 最低动作压力：0.03Mpa0.05Mpa 最大水损不超过：0.003Mpa 关阀时间：快关：8-25S; 慢关：2-20S；缓关：2-40S可调（由于泵站出水压力管道线路较长，起伏较大，阀后 水锤升压较大，因此第一阶段关阀时间最小值不能小于8S） 最小关阀15、角行程（%）：快关：100%30%，慢关：30%10%，缓关：10%0%连接方式：法兰连接（法兰应符合JB78-89标准中的要求） 止回阀与污水接触部件的防腐应满足所使用介质的要求。（4）液位计、液位差计为了格栅除污自动化控制，在栅前栅后设置液位差计共2台，按栅前栅后水位控制格栅清污机的自动运行。水泵间内设置一台液位计，以据此水位实现水泵的自动开停，液位计和液位差计测量范围0.110m。（5）电磁流量计为了监控经泵站提升后传输到污水处理厂的污水流量，泵站出水管路上近期设置DN600和DN1000电磁流量计各一台，远期在DN800压力管道上增设DN800电磁流量计一台。（6）光化学离子除臭器泵站16、内设置光化学离子除臭器一套，臭气处理能力为4000m3/h,功率为5.3kw，在格栅间和泵房设置UPVC管臭气收集系统，将臭气处理后排放。 过滤干式化学介质需安全无毒，过滤效率95%。（7）起重设备CDI型电动葫芦：为了便于水泵和电机的安装、检修以及更换，在泵房上部设置钢筋混凝土支柱，上部安装起重导轨及起重设备。根据泵房内最大部件的重量，选用电动葫芦，起重量10t，起吊高度18m，功率13kw。环链手拉葫芦：为了便于闸阀设备的安装、检修以及更换，配置了HS型环链手拉葫芦，起重量1t，起升高度10m。（8）小型移动潜水泵 在仓库储存可一台小型的移动潜水排污泵，Q=60m3/h，扬程H=13m，功17、率为7.5KW，以备泵站抽排积水。4 主体构筑物设计（1）进水间和格栅间泵房进水间和格栅间合建，总平面尺寸为12.475.2，深9.7m。格栅分为两格，单格净宽1.75m,格栅间前后均设有闸门井净尺寸为4m2m，闸门井下部由两个1.0m1.0m的洞口和格栅间相通，洞口均设检修铸铁方形闸门。格栅间旁设置一座事故排放井，平面尺寸为2.6m2.6m，内设D1000事故排放孔和格栅间进水闸门井相连通，D1000洞口设置圆形铸铁闸门，事故溢流污水通过事故排放井排入市政雨水管。（2）前池和泵房泵房为地下式，前池与泵房合建，总平面尺寸为9.917m，深11.65m。泵房上部设置水泵吊装孔，平时用防滑钢盖板密18、闭。泵房上部设置起重设备和导轨，水泵直接潜水安装于池下，若需检修，由电动起重设备将水泵沿耦合装置起吊至地面检修。（3）闸阀井水泵的DN450和DN600出水压力管道上的蝶式斜置密封多功能止回阀、电动刀型闸阀均置于闸阀井内，闸阀井平面尺寸为3.915.2m，深3.3m，闸阀井上设置了轻型雨棚。（4）流量计井 泵站的出水总压力管道DN600、DN800、和DN1000上的电动刀型闸阀和电磁流量计均置于流量计井内，流量计井平面尺寸为10.34m，深3.6m，流量计井上设置了轻型雨棚。5 辅助构筑物设计 泵站设置管理房一座，为地上二层局部一层砖混结构，具备办公、值班、休息、厨卫、仓库、配电控制等功能，19、总平面尺寸为9m25.2m。泵站总体布置设计根据站区周边现状道路情况，设计将泵站大门开在围墙南侧，并和东园南路接顺。根据泵站进、出水管位置，兼顾工艺流程顺畅，设计将泵房分为南北两个功能区，格栅和泵房等生产构筑物房在泵站北侧，位于夏季主导风向下方，管理房等办公生活构筑物放在泵站南侧，与东园南路相邻，生产和生活区用道路和绿化带隔离开来。四、泵站道路设计站区的道路设置要同时满足功能区划分、构（建）筑物使用、消防安全等各方面的要求。站区内的道路分为车行道和人行便道二种形式，车行道路面采用20cm厚水泥稳定碎石基层（5:95）. 人行道采用6厘米厚预制C30仿石步砖+2厘米厚1:3水泥砂浆座浆层+15厘20、米厚C15水泥砼基础。人行道预制砼仿石步砖的平整度要求达到5mm；站石采用C30预制站卧室；线性直顺度要求达到10mm（20m长度）道路两侧人行道上要求设置盲道，在道口和单位出入口处以及路段上设置人行横道线处设置斜坡道，以方便残疾人通行，盲道设置应连续，在遇障碍处，应采取避开方式设置。砼路面采用普通硅酸盐水泥，其抗压强度不低于30Mpa，抗折强度要求到达4.5Mpa。 基层采用30cm厚水泥水泥稳定碎石基层（5:95），水泥稳定碎石基础7天饱水抗压强度不低于3.0Mpa.碎石级配按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表中编号2级配控制。基层的压实度应达到97%以上（重型压实标准）21、，混合料需采用拌合机拌合，30厘米厚需分两层摊铺碾压。其中基层材料中水泥标号不应低于32.5级。缩缝均采用机械切缝。混凝土路面面层要求压纹。 土基压实度：填方地段路槽下0-80cm为90%，80cm以下为87%。五、 泵站给水及消防设计站区生活用水由市政供水管供给。站区给水管采用球墨铸铁管和PPR管材。DN100mm给水干管道军采用优质PPR给水管（S2.5级，压力等级0.6Mpa）,采用砂石基础及偎管，热熔连接，埋深按0.80m控制。泵站生产构筑物及辅助生产建筑物按发生火灾危险特征分类属戊类，耐火等级属二级，不需采取特殊的消防措施，仅在管理房旁设置消火栓一座，在管理房内配备砂箱及灭火装置。六22、泵站排水设计 d1000雨水管道采用钢筋混凝土承插管（II级管），1200砂石基础；d1200污水管道采用钢筋混凝土承插管（级管），1800砂石基础，均采用橡胶圈接口，穿构筑物墙体的局部管道采用钢管，详见泵站工艺图。 站区管理房内部生活污水管采用承插建筑排水用应聚氯乙烯（UPVC）管材。UPVC管材接口采用专用胶粘结，室外UPVC管道采用砂石基础及偎管。站区其他雨、污水管道均采用HDPE塑料缠绕管（8KN/m2），电热熔接口，砂石基础及偎管，管道开挖与回填详见埋地塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）。站区内的雨水经雨水口收集后，排入站内雨水检查井中，接入外部市政雨水管。雨水口采23、用平算式单算雨水口（球墨铸铁材料）。本工程所选用的国家标准检查井，井墙为砌体材料时均改为M10水泥砂浆砌Mu10页岩砖或混凝土砖。砖墙与底板连接处在砌筑前要清洗干净并凿毛，砌筑时必须砂浆饱满。砌体内外壁采用2cm厚1:2防水水泥砂浆抹面至顶，防止井室漏水。检查井盖均采用球墨铸铁材料（重型防盗）。井盖类别必须严格按照雨、污水区分安装。根据地质勘察报告，本工程设计雨、污水管道基础均座落层粉质粘土（Q4al+pl）、层粘土（Q3al+pi）和粘土夹碎石（Q3al+pl）上，承载力较好，可直接作为管基持力层。 站区各种给水、雨水、污水管道大部分埋深较浅，可采用放坡开挖沟槽，进站污水干管埋深较大，需采用24、混合型断面分层开挖，即上层采用梯形断面，下层采用钢板桩支护直槽开挖，层间留有1.0m宽马道，每层开挖深度为4m。 基坑（槽）开挖深度范围内的地下水主要为赋存于填土中的上层滞水，施工期间对沟槽应做好降水工作，保证施工顺利进行。七、建筑设计建筑设计标准本泵站的建筑设计使用年限为50年，建筑等级为三级，抗震设防裂度为6度，耐火等级二级，屋面防水等级为级，防水耐用年限15年。建筑设计内容本泵站的建筑设计部分主要为配电管理房。 管理房为二层局部一层砖混结构，其主要功能有泵控室、高压室、低压室、管理室、办公室、卫生间、厨房等，层高3.6m，局部层高4.5m，建筑面积；325.14m2.装修标准 楼（地）面25、：灰白色防滑地砖，卫生间为灰色防腐地砖 外墙：大面积采用涂料；屋面：本工程单体建筑均为平屋面，级防水，高聚物改性沥青卷材防水层；内墙：卫生间及厨房内墙面为白色瓷砖面贴至吊顶底，其他内墙面为白色乳胶漆墙面；顶棚面：大部为乳胶漆，吊顶为铝合金方型板吊顶。节能设计根据中华人民共和国国家标准公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）及夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2001）的规定，凡有空调设备的建筑必须采取节能设计。因此，本建筑的节能设计将配电管理房屋面、外墙面及门窗等外露部位按有关标准加设保温隔热材料。该工程所在地属夏热冬冷地区，其建筑物维护结构传热系数限值如下：屋面传热系数26、：保温屋面K=0.6970.7w/(m k)外墙：模塑聚苯板保温外墙面 K=0.731.0w/(mk)窗墙比：南：0.20.270.3，采用传热系数3.5，遮阳系数0.55的低辐射中空玻璃北：0.30.360.4，采用传热系数3.0，遮阳系数0.60的低辐射中空玻璃 东：0.30.340.4，采用传热系数3.0，遮阳系数0.50的低辐射中空玻璃 西：0.20.271.2本工程配电管理房将依据以上标准，采用屋面保温、外墙保温及外窗保温措施，以保证符合国家规定的节能标准。八、结构工程设计1结构设计标准（1）根据泵站设计规范（GB/T50265-97）第2.02条的规定，本泵站规模为小（2）型，等级27、为V等，建筑物级别为5级。（2）建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，砌体施工质量等级为B级。（3）场地类别应为类，地基基础设计等级为丙级。（4）抗震设防烈度为6度，抗震设防类为乙类。框架结构抗震等级为四级。（5）设计荷载；基本风压0.35N/m，基本雪压0.5Kn/m，地面粗糙度B类。地面堆载为10Kn/m，池顶走道板活荷载为2Kn/m。（6）储水或地下构筑物裂缝宽度控制max0.2mm。（7）地下构筑物设计抗浮水位：场平标高下0.5m即22.5m（高于现状地面标高）。（8）根据工业建筑防腐蚀设计规范GB500462008中“微腐蚀性环境可按正常环境设计”，本工程结构按正常环境设计28、，地下部分及屋面混凝土结构的环境类别为二（a），其余均为一类。2建（构）筑物结构设计泵房下部、格栅间、阀门井、流量计井和事故排放井均为地下式现浇钢筋砼整体结构。泵房上部设钢筋混凝土框架结构吊物架。管理房为二层局部一层砖混结构，层高3.60m，局部层高4.50m，采用墙下钢筋砼条形基础。 根据东湖开发区泉岗污水泵站工程地质-岩土工程勘察报告书（中南勘察设计院(湖北)优先责任公司二0一0年十二月二十日）格栅间和泵房基底均落在（3）粘土层或（5）残积粘性土上，其地基承载力特征值 fak250kPa满足要求；闸阀井、事故怕放井流量计井均落在泵房格栅间开挖后回填的填土层上，回填时要求用好土分层回填（填料29、应满足建筑地基基础设计规范第条）、分层压实，分层厚度不大于0.30m，其填土压实度不得低于96。 管理房基础在（2）粉质粘土或（3）粘土层上，地基承载力特征值fak170kPa，满足要求。3基坑开挖格栅间和泵站基坑升读约10.3m12.6m，基坑重要性等级为三级。分三级边坡开挖，第一级边坡高4.0m，坡率1：:08；第二边坡高4.0m，坡率1:1；三级边坡高2.34.6m，坡率1:1。两级边坡之间设置2.0m宽的平台。坡底线与泵房结构外壁的距离为0.8m。坡面均挂6双向间距200mm钢筋网，喷射80mm厚C20砼，并翻过坡顶1m。泵站、格栅间和进水管道施工完毕后，利用好土回填整个场区至场平设计30、标高，再施工其他构筑物。在保证边坡稳定的前提下，边坡坡率根据实际情况可作适当调整。4主要材料砼强度等级；填充砼采用C20，其余采用C30砼(特别除注明外)，泵房、格栅间、阀门井、流量计井和事故排放井再地面以下部分砼的抗渗等级为S6；垫层采用C20砼。除地下部分及屋面混凝土结构的环境类别为二（a），其余均为一类。结构砼耐久性的基本要求应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002及混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008的规定。环境类别最大水胶比最小水泥用量（kg/m）最小胶凝材料用量（kg/m）最大凝材料用量（kg/m）最大氯离子含量（）最大碱含量（kg/m）一0.622528031、4000.33.0二（a）0.52752804000.13.0所有地下构筑物的混凝土，不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。混凝土配置中采用的外加剂，应符合现行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定。钢筋：HPB235钢筋,fy=210N/mm，HRB335钢筋，fy=300N/mm，HRB400钢筋，fy=360N/mm。预埋件为Q235-B钢。HPB235(Q235)钢筋采用E43XX型焊条，HRB335(20MnSi)钢筋采用E50XX型焊条。砌体：地面以下采用M10水泥砂浆砌MU15蒸压灰砂砖，地面以上采用M10蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑。5其他要求（1）未经技术鉴32、定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。（2）主筋的混凝土保护层厚度（mm）：详见各单体设计图说明。（3）钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小锚固长度Lae：-HPB235(Q235)为24d，-HRB（20MnSi）为30d。钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小搭接长度Lde= Lae，且不小于300，取值详见下表：同一连接区内钢筋搭接接头面积百分率(%)2550100钢筋搭接修正数1.21.41.6钢筋接头宜优先采用焊接接头或机械连接接头。（4）本工程结构选用图集：中南地区建筑标准设计03ZG002民用多层砖房抗震构造，国家建筑标准设计03G322-1钢筋混凝土过梁，国家建筑标准设计03G101-1混凝土33、结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。本工程结构设计采用广夏建筑构造CAD14.0版和理正结构系列2009版本计算。九、绿化工程设计本工程绿化设计是为了创造优美、清洁的厂区环境和花园式的污水泵站，传达出“绿色、环保”的设计理念。绿化设计坚持适地适树，绿化美化的设计原则，将污水泵站的特殊环境与周边地区的地方特色有机结合起来，真正起到既美化了环境又调解生态的作用。本次绿化设计建设用地面积为1858m，总绿化面积为616m，绿化率为33%。泵站绿化以种植草为主，围墙周边种植常绿乔木（香樟）及常绿灌木（法国冬青）进行隔离，泵站内点缀其他乔木（雪松、桂花）。形成乔、灌、草，高、中、低三个层次的合34、理搭配，组成生态植物群落。自然步石以青石板为材料，与建筑色彩相协调，通过在整体统一的基础上不同的细小变化，丰富空间景观。乔木种植时应现探明地下管线，尽量避开地下管线小心施工，并严格遵照地方园林绿化法规。围墙采用金属围墙，高2.1m。围墙大门采用4m宽钢大门。十、电气工程设计1设计范围本设计范围包括：站区终端杆以下高低压变配电系统设计（不包括10kV外线）；站区所有动力设备的控制电路设计；站区所用动力设备的布置及相关电缆的选型和敷设；综合楼及配电间照明设计；站区构筑物的防雷及接地保护设计。2供电电源及用电设备电压等级本工程属二级用电负荷，外线电源接两路10kV市电电源，当任一10kV电源系统发生35、故障时，另一电源应能维持继续供电。两回电源互为热备用，线路容量为1600kVA。3用电负荷本工程配电设计所有用电设备的电压等级均为380/220V。主要用电设备为泵房的潜污排污泵。潜污排污泵分为两组，一组为180kW的小泵，运行方式为1用1备，另一组为340kW的大泵，近期运行方式为2用1备，远期运行方式为3用1备。近期最大运行总容量为806kW/848kVA，远期最大运行总容量为1112kW/1170kVA。近期设置一台1000kVA的变压器，负荷率为0.85，远期设置一台1600kVA的变压器，原有的1000kVA变压器取消，负荷率为0.73。远期详细负荷计算见下表。序号设备名称每台容量安36、装台/套数工作台/套数工作容量需要系数计算有功负荷(kW)(kW)KxPjs(kW)Qjs(kvar)Sjs(KVA)1同转式格栅清污机2.20224.400.803.522.644.402无轴旋转输送机3.00113.000.802.401.803.003手电两用启闭机1.50446.000.201.200.901.504手电两用启闭机1.50111.500.200.30.230.385电动闸阀1.509913.500.202.702.033.386多功能止回阀3.004412.000.202.401.803.006多功能止回阀0.55221.100.200.220.170.287CD1型电37、动葫芦13.001113.000.202.604.505.208干式化学除臭器5.30115.300.804.243.185.309照明20.001120.000.8016.0014.1121.3310潜水排污泵电机180.00211801.0018013522511潜水排污泵电机3404310201.001020765127512合计1235.58931.35157.7613补偿电容519.2814补偿后1112.02365.501170.515负荷率0.734变配电系统本工程配电系统采用10KV及0.4KV两级配电系统，10KV配电系统采用双电源单母线分段系统，柜内元器件及母排均按远期1638、00kVA来选择。0.4KV系统采用单母线不分段系统。5无功补偿无功补偿采用低压集中补偿，设置固定式补偿和自动补偿两种补偿方式，固定补偿容量为30kVar，主要补偿检修期间的固定负载及变压器损耗。自动补偿容量为480kVar，每个柜体的电容器分三步补偿，每步补偿容量为80kVar，主要补偿电机及其相关负载。6设备选型 高压配电屏：10kV高压开关柜选用金属铠装移开封闭开关柜，结构为中置式。主开关为带220V直流弹簧操作机构的真空断路器，二次回路采用微机综合保护装置进行保护和控制，测量仪表采用智能型综合电能表。低压配电屏：低压配电屏选用抽出式低压开关柜，空气开关均为插入式安装方式，框架及塑料壳开39、关均选用国际品牌开关。 变压器：10/0.4kV变压器选用C级绝缘干式变压器，接线方式采用D.Yn11结线组别。变压器安装于变压器室，高压侧采用高压电缆进线，低压侧采用硬母线出线。 直流电源屏：直流电源屏选用带微机控制的直流电源屏。内装50Ah免维护铅酸蓄电池。柜体尺寸不超过1000（深）x800（宽）。直流电源屏输入电压为三组380V交流，输出电压为单相220V直流，输出回路为6回路，电流不小于15A。就地控制箱；就地控制箱为非标设备，根据需要采用相应尺寸，户外使用时防护等级为IP54. 电线电缆；低压电缆选用YJV-0.6/1kV型低压电力电缆，控制电缆为KYJV-0.45/0.75kV电40、缆。7电动机起动控制方式 为避免大容量电机起动对全厂空点的冲击影响，潜水泵电机均采用一空一软起降压启动。8计量方式 电能计量采用高压侧双电源双计量方式，同时为方便区别生产与办公用电，对低压照明回路设有专门计量。9各级电压电气设备平面布置 站区设独立式配电中心。10kV配电装置独处一室呈单排布置；0.4kV配电装置及直流电池柜在低压配电室单排布置。其余二级动力配电箱均于相应设备近旁布置；照明配电箱（柜）均于相应建筑物内布置。10防雷接地保护 根据防雷规范要求，厂内建筑物均按第三类防雷建筑物考虑防雷设计，在建筑物屋顶设避雷带作防直击雷保护，引下线利用柱内钢筋，并充分利用建筑物基础钢筋等作自然接地体41、。厂内各主要设备及金属构件就近与接地装置作等电位连接并按防雷规范要求采取相应措施作防感应雷保护。按照接地规范要求。低压系统采用TN-S接地系统，所有电器设备金属外壳均左接地保护。泵站接地按强弱电共用地系统考虑，要求接地电阻1。11照明设计在保证照度的前提下采用高效光源和高效节能灯具，办公室、控制室、值班室等处采用高效荧光灯。场区照明采用庭院灯具。12电缆敷设 高、低压电力电缆和控制电缆在电缆支架或桥架上敷设，部分室外电缆采用电缆沟及穿保护管埋地敷设。13安全消防措施 在高低压配电间、变压器室和控制室等处配备有相应数量的化学灭火装置。14通讯设计 在管理房各楼各办公室、门房及变配电值班室均设置直42、拨式电话，并在在相关为止设置数据传输接口。十一、自控工程设计 本工程自控系统泉岗泵站工程自控系统由PLC测控站及现场仪表组成。测控站内设PLC控制柜一台，置于泵控室内，PLC测控站用来采集工艺运行参数、设备工作状态、供电系统的电压、电流等工况参数、通过网络系统送至监控站。并接受监控站指令，完成对生产过程进行遥控/自动控制。监控站内设计算机一台及打印机一台，置于泵站值班室完成对生产过程的检测和控制，并具有管理功能。格栅除污机按时间周期或液位差控制运行；水泵按工艺水位要求启停泵的台数，并使用同型号泵运行时间大致相等。泵出口阀按工艺要求与泵联动。泵出口阀可三地操作。泵电机温度信号通过总线式智能巡检仪43、采集送PLC，其超温报警无源接点经扩展一路送声光报警器，一路送电器连锁。1通讯：设置无线调制解调器，以便泵站中心通过GPRS无线分组业务，提供端对端得广域无线IP连接，并在网页上实时显示，对泵站实现远程监视、调度。高压柜综保、电量检测仪提供RS-485口以Modbus协议与PLC通。2声光报警：本自控工程设置声光报警装置，作为计算机系统的后备报警。电机超温、高压柜状态、设备古装、液位超限、PLC古装等无源节点经扩展一路送PLC，一路送报警器。其中高压柜故障扩展由设备厂家提供。3设备选型：（1）PLC选型同市属泵站PLC一致。（2）所选仪表能适应污水厂的环境条件，能长期稳定运行，维护方便。仪表输44、出信号与PLC兼容。（3）前池液位计选用超声波液位计，提供泵站运行水位参数。格栅及抓斗前后选用超声波液位差计，由PLC计算差值，提供控制条件。（4）泵出口流量采用超声波流量计。4电缆敷设方式：仪表、信号电缆基本上走电缆沟，无电缆沟处穿管直埋。敷设位置待招标后按现场位置确定。5防雷接地:PLC柜安装电源防雷，与现场仪表两端加信号防雷装置。自控系统与电气共用联合接地体，PLC柜与仪表外壳均要可靠接地，接地电阻1。第五节 工程特点及难点分析及注意事项一、工程特点1、本工程工序。二、本工程的难点1、组织方面，如前所述，本工程涉及到工程的合理、高效、经济的施工组织过程为本工程的一个难点。2、关于深基坑的45、开挖，机电设备的安装是本工程的重点。三、施工注意事项及有关说明有关施工及设备安装的要求，除本说明外，还必须详见相关图纸的文字说明，有共性的问题分述如下:1、所有尺寸图注数字为准，不得以比例度量。2、本工程选用所有设备均由建设单位招标确定，土建施工前，设备供应商应提供详细的埋件图和安装图，配合土建进行施工。土建施工时，必须将各专业的施工图以及设备供应商提供的埋件图、安装图配合使用。土建施工前，应现将招标所确定的设备相关参数和尺寸报设计单位核对后再行实施。3、土建施工图应与建筑、工艺、电气、自控等施工图配合使用。4、钢制管件防腐处理：埋地钢制管道及钢制管件外壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆46、膜厚度502m；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50m；环氧树脂粘合剂一道；H04-07环氧沥青磁漆两道，漆膜厚度80m。内壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度502m；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50m；H01-06环氧沥青清漆两道，漆膜厚度60m。外露管道外壁及钢制作、铁制作防腐涂H06-02铁红环氧底漆两道，漆膜厚度60m；各色醇酸磁漆两道，漆膜厚度70m；面漆颜色由建设方自定。外露管道内壁及浸泡在水中的管件、铁梯、支架防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度502m；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50m；H01-06环氧沥青清漆两道，漆膜厚度60m47、。5、 所有预留孔洞和埋件，均应按设计图纸以及经招投标确定的设备供货厂家所提供的安装图纸进行预留和预埋，不得事后补凿和补埋。6 、施工单位在开挖基坑时，应查明基坑周边的各类建（构）筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气等管线的分布和现状，并对现有的各类管道应进行保护。7、 施工单位应编制科学的基坑工程施工组织设计及监测方案，并经相关部门和设计单位审核同意后方可施工。8、施工应尽量选在枯水期，以减少施工成本及降低施工难度。基坑开挖应控制基底高程，严格控制超挖，不得扰动原状土，对于超挖部分应用级配砂石料或低标号混凝土回填夯实。开挖时要做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟，确保基础在无水48、环境下施工。9、基坑围栏与基坑边得距离必须大于或等于1.5m。在基坑顶以外2倍开挖深度范围内不得堆载和重载车辆行驶。10、基槽(坑)开挖后，应进行基槽检验，合格后方可进行下一道工序施工。基槽检验可用触探或其他方法，当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应及时报告建设、设计、监理、质监等有关部门协商解决。11、回填基坑时，必须先清除基坑中的杂物，四周同时均匀进行回填，并封层夯实，分层厚度不得大于30cm，不得回填淤泥、腐植土、有机物及大块状物，基底部分的压实系数不小于0.96，其余部分不得小于0.95，路基部分应满足道路要求。12、应用信息控制法进行基坑施工，应对边坡土体变形及裂缝49、进行检测，并应采取可靠的防护措施，备足临时加固的人员、器材。检测报警值：边坡土体最大水平位移30mm，连续三天超过5mm/d。13、钢筋接头应优先采用焊接接头或机械连接接头。采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm：采用搭接接头时，钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头的面积百分率应满足混凝土结构设计规范GB50010-2002第9.4节要求。14、构筑物混凝土施工应按给排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008规定进行。50、池壁水平施工缝的位置应设在底板顶面或池壁孔洞顶以上不小于300mm处，施工缝应做成凸缝或或企口缝，并严格按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008中第及6.2.15条执行。15、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；跨度大于6m的梁，要求梁跨中起拱L/400。所有孔洞、管线不得从框架梁、柱中穿过。孔洞处钢筋应尽量绕过，如必须阶段时，应将截断钢筋加制弯钩，并焊在洞口加强钢筋上。16、现浇楼（层）面板板底钢筋短跨在下、长跨在上；板面钢筋则相反。17、所有悬挂构件须严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩蹋。悬挑构件须待上部结构完工且混凝土100%达51、到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。18、按电气要求泵房、格栅间、配电管理房钢筋需作防雷接地钢筋，钢筋引出位置及标高详见电气专业图。19、水池内壁为清水混凝土面处，要求壁面平整、光滑、美观。20、所有外露铁件均应涂防锈底漆两道，面漆两道。21、贯穿钢筋砼池壁的管件及施工螺栓均应装有止水环片，施工螺栓的选用及处理应参照给排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008中第条处理，并用1：1水泥砂浆填塞锥形槽。22、吊车、机动车等严禁在底板及顶板上施工操作。23、泵房、格栅间混凝土达到设计强度后，应进行试水试验，泵房、格栅间试水标高为15.700m。试验要求按给排水构筑52、物工程施工及验收规范GB50141-2008执行。24、站区管道沟槽开挖时，施工单位应根据场地的具体情况，确定更为详细、切实可行的沟槽开挖形式及支护措施，一面发生崩塌事故。开挖时要做好沟槽排水工作，两侧对称挖排水沟，施工前和施工过程中要考虑地表水的排除及基坑中渍水的抽排，确保管道基础在无水环境下施工。管道回填土要求按GB50268-2008和GJJ143-2010执行，路基以下回填土应满足道路设计规范。25、未尽事宜应严格按照国家现行的工程建设标准强制性条文、施工验收规范和技术标准执行。第六节 施工部署 为圆满完成施工任务，我公司特别组织业务骨干进行详细的现场调查、认真研究、精心策划，对整个施53、工组织分为四大部分。一部分为土方工程，一部分为结构工程，第三部分为安装及装潢工程，第四部分为管线工程。除此以外对整个工程施工进行系统安排，制定出如下总体施工部署：一、总体施工顺序 1、施工顺序：施工准备测量工程铺筑临时路工程土方开挖抽水结构工程电气设备安装工程及装潢工程管线安装工程回填道路施工院墙施工竣工验收。2、泵站工艺流程： 进水格栅间 前池 泵房 闸阀井 流量计井 出水压力管 市政污水管网 事故排放井市政雨水管网第三章 施工组织第一节 工程拟投入主要机械设备情况、主要施工机械进场计划根据施工进度计划，编制相应设备的进场计划，施工设备的进场时间在计划使用时间前5天，提前进场后立即对设备进行54、维护和检修，保证机械设备以最好的状态投入到工程使用中。主要设备进场计划如下：工程拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机1m33台日本2009150800m3基坑沟槽自有2潜水泵QD8016Z6台武汉2004排水自有3发电机75KW2台武汉2001100基地自有4推土机T1202台中国1999土路基自有5自卸汽车EQ-512辆湖北2000运输租赁6钢筋切断机402台郑州2003钢筋制作自有7钢筋弯曲机502台洛阳2003钢筋制作自有8三轮压路机1821T2辆中国2003土路基自有9插入振动器4套中国2004砼施55、工自有10洒水车4000L1辆武汉2001文明施工自有11汽车吊40T3辆三一2009吊装施工租赁12水准仪DSZ33台北京2000测量自有13经纬仪J22台北京2002测量自有14全站仪SEB-1台日本2001测量自有第二节 工程拟投入主要人员及进场计划 我公司在接到中标通知后三天内立即组建项目经理部，由我公司业务熟练的人员组成项目经理部，并通过动员誓师组建整个工程的管理和施工系统。对各级管理人员和技术人员进行培训教育，相关人员（特别是特种工作岗位）持证上岗。第三节 工程拟投入主要材料及进场计划我公司对本工程的工程的施工工序进行了详细的研究，拟对各种材料的进场作如下安排见下页。工程主要材料进56、场计划表序号材料名称单位进场计划1MU10页岩砖千块开工后15天2中粗砂m3开工后7天3碎石m3开工后3天4水泥T开工后3天5石子m开工后5天6钢筋T开工后5天7型钢构件T开工后5天8钢板T开工后5天第二节 工程拟投入设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备运到施工现场的方法：根据设备进场计划，提前组织运输队伍，调查运输路线，以安全第一，节能降耗为原则。设备运输过程中，除运行车、油罐车、洒水车可直接开到施工现场外，其余设备一率采用平板拖车运输，注意上下拖车时严格按照操作程序进行，以确保机械设备的完好及人员的安全。设备到达现场后，严格按照停放方式停放在设备停放场内，并注意苫盖保养，派专人看护。57、二、人员到达施工现场的方法：工程开工前，项目经理部管理人员分批进驻项目部内。各阶段施工人员按照阶段施工顺序分批到达现场。三、材料运到施工现场的方法：1、主要材料进场计划：开工前，我部组织专业材料采购队伍大范围地进行材料调查，以材料质量符合设计标准和施工规范的要求为第一原则，之后考虑运输路途远近、运输线路是否畅通、材料价格、供应能力等因素，选取最佳供料商，提前签订供料合同，以确保施工过程中的材料供应。2、主要材料的组织运输：工程所需材料主要采用汽车运输抵达施工现场。第五节 劳动力计划安排我公司经过精心策划对劳动力进行如下的安排：配备6名专业施工员（市政专业员3名，结构专业施工员3名）进行现场施工58、管理；项目部的其他施工管理人员，例如质检员、材料员、测量员等均按一套施工班子组成设置。具体的需要劳动计划见后附表劳动力安排计划表第十章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置原则根据施工方案和进度安排，合理布置临时设施。根据本合同段的地理位置和交通条件，结合工程量的分布情况、规模及本投标人以往的施工经验，进行了施工总平面布置，详见施工总平面布置图。第二节 水电供应各施工队均在驻地接用当地居民自来水保障生活用水，生产用水根据工点集散情况，从渠道、水塘取水。工地范围的施工和生活用电，主要采用当地电网，商用电源。临时住房、生活办公区搭建活动板房。自备发电机组（功率75KW）2套供施工时使用。第五章 施59、工总体计划第一节 工期安排的原则一、以招标文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排。二、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同期内完成施工任务。三、以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利时间，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。第二节 施工进度计划表见附表第六章 各分项工程的主要施工方法本工程的主要施工项目有：施工准备、工程测量、平整场地、临时路工程、土石方工程、泵房工程施工、格栅间施工、闸阀井及流量计井工程施工、综合楼施工、室外管道60、安装、检查井砌筑、泵房设备安装、管道安装、室内给排水安装、室内电气设备安装、管道给排水压力试验、围墙及大门施工、电气及防雷调试、设备调试、厂区道路施工、厂区方砖铺设、清理室内外卫生等。下面就从最主要的几个分项的施工方法进行。第一节、施工准备1.现场情况收集开工前进行现场踏勘并摸清施工范围内原有的排水系统情况，核实各类地下管线的情况，调查施工现场的建筑物，调查了解施工范围内道路的过境车辆及附近各单位行驶车辆的类别和数量等交通情况，落实上述项目在施工期间的配合工作。2.技术准备(1)组织学习工程招标文件、施工图纸和施工技术规范；(2)根据现场实际情况及设计图纸，针对各单位工程及分项工程制定详细的施61、工方案，并对有关人员进行技术交底；(3)做好原材料测试及砼配合比设计及设备调试工作；(4)做好周边交通组织准备工作。3.修建生产、生活临时设施按总体施工布置，首先在全线规划位置建立生活、生产设施，修建临时道路，接通水、电、通讯。4.人员、设备、物资进场按总体施工计划，陆续组织各类技术工人等人员及各类机械设备进场，组织工程交底，设备调试。根据施工现场情况，各类机械设备主要采用公路运输。5.编制申请开工报告在有关人员进场、设备到位、材料试验、测量复核等各项准备工作都完成的情况下，由项目部编制申请开工报告，申请正式开工。第二节、施工测量方案1.测量控制网的建立(1)平面控制网建立首先，对设计院的测量62、交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。控制网用全站仪测设，测量计算将采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。(2)水准控制网建立根据业主提供的水准控制点用精密水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点网。63、水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二周左右）与原点校核一次。2.测量放样(1)管道中心线的测量以设计图纸提供的管道中心里程控制桩作为基准，沿工程全线加密放出管道中心线。(2)标高的测量根据管线竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出管道的标高，并定期进行复测。第三节、泵站工程由于挖深达12米多，所以分三级进行开挖，当挖离设计标高20cm时进行人工开挖。基坑四周做排水沟，并设置排水坑，及时排除积水。然后及时进行砼垫层的施工。一、脚手架工程井体四周搭运输通道，均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工便道与操作平台。不许与模板支撑体系相连接64、。二、模板工程井壁用2030cm宽的钢模板拼装，不能用钢模处，用木模补齐。钢模板使用前应进行整修、清理，整修好后的钢模应刷脱模剂，且不可污染钢筋。壁板立模用12拉杆螺栓，上下左右间距6060cm，壁板以纵、横水平管将模板内外夹紧，防止胀模。浇筑时，木工专人护模。壁板模板的拆除应待砼达到设计强度50%后方可实施，并保证壁表面及棱角不因拆除模板而损坏，确保拉杆不因拆模而受到扰动。每次拆模前均应征得监理同意。拆模后应将对拉螺栓进行割除及防锈处理。三、钢筋工程在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。进场钢筋须有厂质保单和试验报告书，进场后除外观检查外应分别按批次取样作弯曲和拉伸试验，65、合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。堆放钢筋的场地，应无泥土、垃圾和油污等，并相应做好标识。所使用钢筋型号、直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工时严格按照放样图进行制作，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。所使用钢筋型号、直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。所有钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。钢筋的接头均采用搭焊，搭接长度不小于45d，两端各焊5d。钢筋保护层用砂浆垫块控制，钢筋保护层井壁处大于35mm，底板处大于40mm，其它不与污水接触板大于25mm。对于焊接接长使用的钢筋，先66、由专业焊工试焊，合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理工程师呈交试验报告。钢筋绑扎成型后，经监理工程师检查隐蔽工程合格后，方支模浇砼。四、砼工程(1)为确保质量与工期，本工程的砼采用商品砼。(2)砼的运输本工程采用商品砼，由砼运输车运至施工现场。(3)混凝土的浇筑浇筑时搭设脚手架，商品砼可用软管送至浇筑面。浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排一名木工和一名钢筋工，发现问题及时处理。浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行67、抄平，控制标高。砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm。振捣应进入下一层砼内510cm。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕边振动边徐徐提出，振动棒对每一处振动部位，必须振动到该部位的密实为止，不能漏振，欠振，也不能过振，一般宜振1030秒。密实的状态是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。浇筑砼时，搭设的临时道路、浇筑平台应与箱涵的模板、钢筋分开，不得互相支连。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处68、理，利于结合。砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，养护需确保砼表面不露白，养护时间按规范要求，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面养护，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。(5)砼表面缺陷的修复拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程师，并立即修复至满足规范要求。小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用高标号砂浆填实抹光。若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括凿除不合格砼，并用砼或其它材料重机关报69、填补空隙抹光。如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。第四节、污水管道工程1.施工测量(1)导线复测：采用全站仪进行中心线复测：并固定路线主要控制桩、转点，经监理复核后，用攀线桩闭合起来，控制中心线。(2)经业主和核准的水准点并增加数目，校核闭合差后，并与国家水准点闭合后，经监理复核后用作控制标高测量。(3)根据现场导线点及设计图用全站仪定出沟槽的中心线，中心线定出来后，根据设计深度及规范坡度确定沟槽上口开挖宽度，然后在现场用石灰线标出开挖线；在中心线的延长线位置做好中心线的标高，以便施工控制与校核；另外在石灰线外侧50cm间隔10m70、的地面打控制桩，以便开挖沟槽时随时校核。2.沟槽开挖开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用，由于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1：1放坡，同时做好井点降水的准备。如遇到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计，现场决定采取相应的技术措施。(1)机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。(2)机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。(71、3)沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在窨井、测量标志等周围不能临时堆土。3.沟槽排水为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。4.管道基础钢筋砼管道采用120砂石基础，包括碎石垫层、砼管枕。5.砼管道铺设下管采用机械吊72、管，吊管时需控制管道的中心线位置，污水管为承插管，用卷扬机在承插管上沿中心线方向套拉，同时放置O形橡胶圈，保证橡胶圈进出平滑。套拉完成后，再适当高速垫板，使标高及位置均符合要求。(1)砼基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管支撑(铁撑柱)。(2)成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标色及时处理。(3)排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。(4)排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格用相应的橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。(5)下管采用273、5t汽车吊起吊，吊点设在管的重心处，用栏腰起吊方式起吊，禁止钢索穿管吊管方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。(6)铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标高和轴线。6.窨井砌筑窨井砌筑时为保证圆度，应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。(1)砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。(2)所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。(3)砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。(4)粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，74、粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比l：2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。(5)窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的12，两肩略向中间落水，用l：2砂浆抹面。7.回填回填时首先抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨井周围应严格按要求来回填夯实处理。第五节、格栅间及流量计井工程格栅间及流量计井在泵房开挖施工后进行。1.测量放线根据现场导线点及设计图用全站仪定出井的边线，边线定出来后，根据设计深度及规范坡75、度确定沟槽上口开挖宽度，然后在现场用石灰线标出开挖线。2.基坑开挖开挖采用机械挖土，挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整坑底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实压实，不得用土回填。3.钢筋、模板及砼工程因格栅间较深，施工时采用分两节制作的方法，下面一节制作完成，待砼强度达到设计标号的70以上后，进行下部回填，然后继续上面一节的施工。第六节、泵站室外市政管线工程室外管线主要有给排水管道及电力线。1.室外给水管道工程室外给水管道为热熔连接的PP-R管。(1)一般规定管道在安装施工前，应具备下列条件：提供的管材和管件应符合76、设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。(2)管材储运搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意安全防火，距离热源不得小于。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度一致，管件应按不同品种、规格77、分别装箱，均不得散装。(3)管道敷设管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于必要时可铺厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于的土壤回填至管顶上侧处，经夯实后方可回填原土。管道在穿越街坊道路，覆土厚度小时，应采用严格的保护措施。(4)热熔连接切断管材，必须使端面垂直于管轴线。剪切小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，按设计要求，应注78、意其方向，在管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置；做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质量。(5)试压管道试验压力应符合规范要求；热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成后进行；水压试验之前，管道应固定79、，接头须明露；管道注水时，应排出管内空气，注满水后进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间、测定仪表的压力精度不应低于规范规定，同时检查各连接处不得渗漏。(6)清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含的游离氯的水灌满管道进行消毒。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。(7)安全施工管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有80、明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。2.室外排水管道工程室外排水管道采用UPVC管，橡胶圈连接。(1)一般规定UPVC管属柔性管，要求安装埋设于稳定地层，回填材料、回填工艺和压实方法符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，按相应的规范进行处理。UPVC管在安装埋设时，应符合设计要求，其上部荷载由管道和管道周围填土共同承担。地下管道施工，应加快施工速度，尽量缩短管沟暴露时间，并采取有效措施防止基底浸水。(2)连接程序准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连续的管子要切断时，应保持断口平整且垂直管轴线81、，误差不超过3mm。一般应由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强。补强厚度不小于管道壁厚的1.5倍，补强层宽度不小于接头以外300mm。然后再进行连接。清理：将插口上的橡胶圈沟槽、承口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐或食用油，禁止用黄油或其它油类做润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的82、平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。(3)排管由于UPVC管重量轻，因此管子地面运输、装卸及排管均采用人工进行。管子进行管道轴线标高定位，符合要求后用黄砂或灰土从管子两侧各四段踏实，管子定位稳固后，及时用黄砂在管子两侧下方45度（管道接口处留300mm左右）进行坞膀。在进行管道黄砂坞膀时要做到：充分用黄砂充填管子与垫层之间的空隙，两侧对称用木棒或脚踏实；坞膀时每层砂厚度为200mm左右，并用夯锤或平板振动机夯实。(4)接口连接钱确保沟槽内无积水，并将接口处先用抹布等清理干83、净，以确保接头处质量。(5)注意事项插口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。使用胶圈时，应用肥皂水洗净，装到插口上时始终保持清洁。承插口连接允许有一定的借转角度，一般0.5010，随管径增大而减小。最大允许借转角由管材生产厂确认，控制在0.50以内为宜。(6)检查井砌筑窨井砌筑时为保证圆度，应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。(1)砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。(284、)所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。(3)砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。(4)粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比l：2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。(5)窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的12，两肩略向中间落水，用l：2砂浆抹面。(7)回填回填时首先抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨85、井周围应严格按要求来回填夯实处理。第七节、泵站道路工程1.路基平整根据设计高程及规范要求，对泵站道路路基进行清理平整。2.对路基作全面检查：路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。路基强度检查：用12-15吨三轮压路机以低档速度（1.51.7km/h）沿路基表面作全面检查(碾压3-4遍),不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。3.侧石、平石铺设基层摊铺结束，即可进行道路侧平石施工；侧平石采购具有质量认可证、进场许可证和质量合格证的产品。(1)侧石缝宽采用8MM钢板(木板)作样86、板,安装时可保证缝同宽,勾缝时,砂浆应饱满,侧石表面不应列留水泥浆。(2)平石安装,在侧石上弹墨线，为不使平石积水，安装时应用直尺检查平石的平整情况。4.混凝土面层浇筑(1)基层养生期满7天后，将表面清理干净。在底基层上恢复中线和边桩，并引进高程控制网，对底基层进行复检，不合格地段重新进行整形及整修，然后清扫底基层并适当湿润后，用钢丝挂线并控制标高和横坡度，对拌和设备进行认真调试拌和计量系统，测定砂石含水量调整配合比，以保证配比及含水量准确。(2)立模：砼面层施工前应进行基层表面的清扫保养，清除表面浮土、砂石等杂物。按照设计图纸，放出每道纵缝位置线和预估的施工缝线，并测设标高，如有影响立模处，87、应预先凿除，确保不影响支模。本工程采用钢模板，根据设计标高架立模板，模板要求要平直顺畅牢固，标高满足要求。(3)砼拌合：砼采用商品砼。(4)浇注及养护：砼注必须振捣均匀。砼养护方法可采用覆盖塑料薄膜、草袋，喷洒养生剂等。砼浇注完24小时后即可进行切缝工作，切缝前应提前将切缝线弹好，并根据设计图纸所示缝深切割，切割时必须保持有充足的注水。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，使用设计的填缝料，在灌缝时需注意保持面层清洁，防止污染。在雨季施工时，注意做好路面的排水并用蓬布盖好，以免雨淋。砼拌和时经常检测其含水量的变化，以合理调整配合比。第八节、泵站土建工程土建部分按结构、装修二个阶段施工。为保证使用单位88、顺利启用,室外管线工程宜在准备阶段即进行,室内管线工程随结构工程进度同步进行。施工流程:测量放样结构施工屋面浇筑外墙粉刷内装修水电安装竣工。1.现浇框架及楼梯(1)施工前组织相关人员做钢模组装翻样图，放线并在插铁上划出标高基准线。施工缝留置：柱在梁下50m；顶层柱在梁下的弯下钢筋下端以下50mm处；梁、板留在跨长1/4或3/4处，平台梁、楼梯不留横断面施工缝。(2)柱和单跨独立梁的钢筋可预制就位，其余均就位绑扎。II级钢筋应避免点焊，并应在焊接长度范围内引弧。因钢模不易穿筋,故柱加设贴模钢筋箍，拆模后加焊填充墙锚筋。为防止柱的连接筋移位，灌筑柱混凝土前，应用工具卡箍临时固定；绑扎上柱钢筋前，应89、刷除连接筋上附着物。(3)模板采用组合钢模，楼梯采用多层花架支模，现浇柱过高时， 留侧壁振捣口。所有支柱均应基底平实，每开间置一道竖向剪刀撑，水平拉杆的竖向问距为1.6m，如用小木模拼接时，也应符合拆模程序要求。拆装按同条件混凝土试块强度，参照规范执行。(4)混凝土施工材料采用合格厂商提供的商品混凝土，施工过程中，应注意按照规范要求留置砼试块，统一编号、标养养护、送压。现浇混凝土表面按规定的标高控制，构件外露面用抹子抹平。施工缝处接浇混凝土应按规定工艺处理。常温时，混凝土养护时间为714d。2.墙体砌筑砂浆搅拌时，严格按照规定配合比执行，在基础垫层及每一楼面上，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，90、用水准仪操平，在找平层上再弹线砌墙，砌墙前必须先在框架柱或构造柱上划出皮数，按皮数拉线砌墙，墙与构造柱按规范要求布置拉紧筋，不能遗漏。多孔砖应提前浇水湿润，含水率10%一15%，实砌宜采用“三一”砌法，铺浆长度不得超过50cm，竖缝采用挤浆或加浆法，砌筑墙面做到落手清工作，严禁使用隔天砂浆。3.内墙、外墙装饰工程墙面粉刷按设计要求进行。(1)内墙所有阳角均做1:3水泥砂浆护角，装门窗时洞口抹灰，口边预留150m宽，待安装门窗后抹齐。高大墙面沿墙高吊线贴平后由上而下分步抹灰，以保证墙面垂直、平整。(2)外墙抹灰施工由上而下作抹灰基层。施工前先校核各处大角的垂直度，若偏差较大，可适当剔凿凸起部分，91、使抹灰不致过厚。(3)外、内粉刷均按蓝图要求进行，地面及踢脚台度均按设计说明要求进行。凡内外粉刷，应先做好样板，经甲方、本公司质量员及监理鉴定后方能进行大面积施工。(4)内、外墙乳胶漆涂料严格按设计要求选料，各种规格严格区分存放，不得混淆。涂刷顺序从里到外，从上到下，从左到右，顺光线方向理平理直，横平竖直，反复刷涂,使其达到均匀平滑一致。4.楼地面工程楼地面：分水泥地面及地砖地面。5.屋面工程屋面卷材防水：刚性防水细石砼屋面，有分格缝，40mm厚，1：3水泥砂浆厚20mm找平层。屋面排水管：PVC100排水管，PVC落水斗，铸铁落水弯头、落水口。所用材料规格、质量、施工要求及标准等均按国家颁发92、的有关验收规范及规程执行，设计中采用的标准图，通用图，不论采用局部节点或全部详图，均应根据各设计图纸注明及说明进行施工与工程有关的各种预埋件、水、电、暖通等设备安装，应与有关单位配合进行。6.脚手架工程(1)结构阶段外围设1.8m宽双排钢管脚手架，室内临空面搭设单排脚手架作安全防护。外架3m高处支安全网，宽度3m，井架前及底层各处出入口均搭设34m防护棚。(2)装修阶段外围架子按装修要求更改，并随外装修降拆。(3)脚手架的选材、搭设拉接等，均执行有关安全操作规程和工艺要求。第九节、泵站工艺管线及电气设备安装工程本工程泵站设备主要包括电动葫芦台、潜水排污泵5台、格栅除污机1台、手电两用起闭机械193、台、闸门1座等。 1.预埋件埋设(1)预埋件埋设穿插在土建施工中进行，主要有管道、固定件埋设等。使用的所有材料，均符合施工图纸的规定。材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。承包人要求采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。承包人如需修改施工图纸，事先经监理人批准，修改后的埋件位置避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理协调。参加施工的焊工有相应资格的上岗合格证。(2)预埋管道的质量检查在砼浇筑和回填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。会同监理人按图纸要求质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行94、质量检查，并作好记录。(3)预埋管道的交付验收预埋管道按本相关规定的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验收。承包人向监理人提交的验收资料：预埋管道的埋设竣工图、材料的质量证明书、加工和安装质量检查记录、检验和试验记录。(4)固定件埋设、检查及验收各类固定件按施工图纸要求加工，加工后的固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑砼或回填时，保持固定件位置正确。固定件不跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。在同一直线段上，同一类型的支、95、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。整个施工期间，承包人注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，由承包人负责修复。会同监理人按招标文件要求质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。预埋固定件按本招标文件相关条款规定的埋设工作完毕后，并处自检合格后，报监理人进行验收。2.电气设备的采购(1)电气设备的采购项目部在采购前提交一份设备采购计划报告监理人和发包人批准，采购计划包括设备生产厂家、性能与价格、交货方式和时间等。按合同规定的交货地点负责验收供货商提供的设备，并会同监理人检查、清点，办理验收交货手续。3.施工一般要求(1)为保证本工程96、施工质量达到招标文件规定的要求，安装施工人员应认真熟悉标书文件、施工图纸和有关规范、标准，按经审批的组织设计组织施工。(2)施工按已经工程师批准的图纸进行，对图纸的变更应预先经工程师同意。(3)电气安装施工详图参见国家标准图集和电气安装工程施工图册,按照GB标准或IS0、IEC标准核准。(4)隐蔽工程在隐蔽前应做好隐蔽工程记录单，并经工程师审核认可后才能隐蔽(5)施工中发现设备、材料质量与图纸不符，不得用于安装，备种支架，金属构件均应按标书要求作防护处理。4.施工准备(1)土建施工阶段应密切配合做好埋管，预埋件的埋设工作和安装孔洞预留工作，在土建工程结束前做好接地工程的埋地部分。(2)室内安装97、工程应在屋顶，楼顶施工完毕后进行，室内不得有渗漏，凡进行装饰工作有可能损坏己安装设备或设备安装后不能再施工的装饰工作全部结束。(3)安装工程开始前应对预埋件及预留孔洞进行验收，对错漏和错误给予纠正。(4)施工前应预先做好施工方案和施工机具、安装材料的准备，做好土建成果保护工作，做好施工现场临时供电、照明工作，并协调好与机械安装有关的工作。(5)技术准备各项目安装前具备如下资料：设备施工安装图纸及安装技术说明；设备出厂合格证和技术说明书；设备出厂验收资料和质量证书。承包人在安装过程中使用的所有材料，有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准要求。核对所有原理图，接线端子图。结控制、保护、98、信号各系统图进行核对，联系设计单位进行技术交底，确保万无一失。根据导线电缆工作表制定电缆敷设方案，做到动力、控制电缆分层敷设，各电缆之间无交叉。按规定结合本工程实际似定各施工环节采用的施工工艺和机械、按交接试验规范似定本工程的电气试验方案等，报监理工程师审批。5.施工方法及主要要求(1)工业管道及设备工程在泵站上部土建施工的同时，进行工业管道及设备的安装，两者之间需协调配合，以保证质量及工期为前提，安全有序的进行。设备吊装设备吊装先安装泵站起吊设备，再遵循先下部后上部，先大型后小型的原则，在设备供应商的技术人员指导下进行。吊装时需做好各种安全措施，避免出现安全事故。工业管道工程a.管子的检查和99、清洗各种管材和阀件应具备质量检验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。b.管材的下料切断管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法为氧乙炔焰切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。c.管道的安装管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。水平管道变径时宜采用偏心异径管（大小头），采用管顶相平，以利于泄水和排除空气。立管变径宜采用同心大小头。管道中的法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向而言），这样便于检修时拆卸。水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情况下，不能向上100、安装时，才允许向侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。支管应从干管下面或侧面接出，防止气体进入支管。接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面，便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架（个别对接焊缝允许离开支架边缘），最好能放在两支架间距的五分之一处。管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。套管管口应与墙面和天花板表面相平齐，d.管道的焊接连接。钢管对接焊时，要求管子端面要平齐。对于管壁较厚的钢管应加工成坡口，常见的坡口有形坡口，对口间隙应符合规范要求。焊接前应对焊口进行定位焊，定位焊缝的长度、厚度和间距应能101、保证焊缝正式焊时不裂开。定位焊缝的焊接应与正式焊接时采用的焊接材料及工艺完全相同。e.管道的法兰连接法兰间应垫入垫片。垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰粘合，应根据要求分别给垫片涂以干油、石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油、石墨黄干油等。拧紧法兰螺栓时应对称、均匀地进行，并应注意尽量减少法兰的使用数量，避免由于法兰使用过多，降低管道的弹性和增加泄漏的可能。f.管道安装相让原则各类管道在安装中相碰时，应按下列原则相让小管让大管，支管让主管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；常温管道让高温管道与低温管道；辅助管道让物料102、管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。g.管道防腐管道在做防腐前须做除油、除锈处理，然后按设计要求涂IPN系列高分子防腐涂料。碳素钢管安装完毕后，应按设计要求进行强度试验及严密性试验，并且进行吹扫及清洗。(2)电气安装工程电缆敷设a.电缆敷设前应先检查敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求，电线型号、规格符合设计，质量符合要求且未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。b.电缆展放采用专用放缆车进行。总平面上经直埋穿入建筑物的电缆由地面向建筑物敷设，电缆在终端和直埋段应在全长上留少量余量。c.电缆支架安装牢固， 横平竖直，保持同一水平。横档高低偏差不应大子5m，103、支架层距不大于200mm，最上层离楼板大于300mm，最下层离沟底大于l00mm。d.电缆支持点间距，动力电缆在水平方向不大于1.5m，方向不大于2m，控制电缆在水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。e.电缆敷设时，应从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自粘封头，电缆敷设座排列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。在电缆桥架上施放电缆时不得受牵拉力。f.电缆进入建筑物，穿越墙壁，引至地表距地高度2m以下一段应穿管保护，管内径大于电缆外径1.5倍，埋入地面深度不小于100mm，管口应封闭。g.直埋电线上下须铺以不小于l0104、0 mm厚的软土或砂层,并加设盖板保护。直埋电缆隐蔽前应作隐蔽工程记录，经监理工程师检查合格后才能隐蔽。h.单芯电缆敷设时应品字形排放，在需要加强保护的地方穿加强PVC管保护。i.电缆终端头，采用热收缩电缆材料。热收缩电缆附件的安装应在温度0以上，相对湿度70%以下完成。j.电线芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。电线终端头，电缆接头，电缆支架等的金属部件，油漆完好，镶色正确。接地装置施工a.接地装置施工按照经监理工程师批准的施工图进行，其隐蔽部分在覆盖前应通知监理工程师检查、验证。b.接地一般采用镀锌厚度大于0.25m，外径为50mm的厚105、壁钢管桩，因土质关系棒型电极不可用时，采用25m4m裸铜带组成格栅结构。接地极顶部埋深700mm，离墙宜大于1.5m，接地捧间距大于5m。c.接地极引上部分应装设断接卡子，可用于断开测试接地极， 断接处应有永久性“电气接地”标志。总的接地电阻应小于4。控制站安装a.表柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸设计。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。b.基础型钢调直后置于预埋件上，保证前后型钢平行，其相对于墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的两端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平面上。型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实106、，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于500mm，重新测量基础型钢，保证其水平偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。c.成列安装时，仪表柜垂直度偏差小于每米1.5mm，水平度偏差相邻柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm，不平度偏差相邻柜小于1mm，成列柜面小于5mm，柜间接缝小于2mm，仪表柜与基础型钢的螺栓连接应牢固，漆层无损伤。d.电线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。e.入盘柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。f.电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，并将钢带107、接地。备用芯留有足够的余量。仪表安装a.仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。b.仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。c.接线应正确，排列应整齐、美观。d.安装位置符合设计以及制造商的技术要求。防止从孔中坠落，危及下层作业人员安全。照明器具安装a.照明器具安装主要包括管内穿线、接线盒、箱安装、灯具线路保护、试验等。b.安装前要全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好各种补救工作，同时将管口铿平、刮光，护口要齐全。c.为确保管内穿线顺利及质量要求，应加滑石粉或黄油，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接盒的导线或电缆按顺序以同样的弧度引上端子，并用尼龙线108、将出线依次绑扎整齐、严实美观。d.管内穿线后，应测量导线之间、对地、灯具接点等绝缘电阻，用500V摇表测定，其阻值不得小于0.5M。e.插座面板安装时，插座、开头面板应在土建抹面前安装，要将面板平整地卡在墙面上。f.灯具安装时，首先要将吊点固定牢，同时不能让灯线受力，灯线的所有分支接头必须留在接线盒内，灯具安装应整齐，同一方向的中心偏差不应大于5mm。(3)电气设备的检查、试运转电气试验：前期协助一次进行设备安装，设备安装后按试验标准分专业进行设备、开关的试验，仪表的校验，回路调试。会同监理人按图纸要求质量标准，对电气进行质量检查，并作好记录。若检查发现设备安装质量不合格时，按监理人批示进行返109、工处理。其处理的方法和措施经监理人批准，直至监理人认为合格为止。电气设备验收承包人完成项目后，向监理人提供如下质量检查与验收资料：电气设备施工安装竣工图；电气设备的质量证明书；电气设备施工和安装的质量检查记录；电气设备的检验和试验、试运行记录。成品维护与保修电气设备安装后，在未移交发包人前，承包人负责对设备的保管、维护和保养。所有设备、电缆安装完毕后，采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇梅雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。第七章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标我公司对本工程的工程的质量目标：优良工程。第二节 质量保证体系第三节 质量管理制度一、技术交底制110、度为了使参加施工的管理人员及操作人员在工程施工前对工程及技术要求做到心中有数，以便科学地组织和按规定的程序及工艺进行操作，进而确保工程质量、工期、成本等管理目标的实现，我们严格执行各级技术交底技术。二、图纸审查制度开工前，项目技术负责人会同公司技术部门、建设单位、监理单位和设计单位进行图纸会审。施工过程中，项目技术负责人的组织施工班组学习图纸，发现图纸与实际情况有矛盾时，应通知设计单位解决。项目技术负责人将图纸会审、设计变更等内容标注在施工图上。三、工程质量检查和验收制度工程项目的每一道工序或分项工程完工后，首先由施工班组长组织操作人员进行自检，有不符合施工规范或设计要求的立即改正，合格后，提111、交项目部，由项目负责人组织技术负责人、施工员、质检员、施工班组长进行专检，若有不符合要求的立即整改，直至合格，并有明显标识后方可进入下道工序。隐蔽工程验收要由项目负责人、建设方代表或监理代表、项目技术负责人、质检员、施工班组长进行检查验收，并做好记录、签字存档，基槽验收要由建设单位、设计部门、勘察部门、监理部门、施工单位的代表共同验收并做好记录，签字存档。四、工程技术档案制度资料员应按照规范要求及时做好各种试验工作，对本项目经理部在生产、经营活动中形成的有价值的各种文件和资料，做好收、发、保管、利用等工作，并做到档案完整，正确反映本工程的工程实际。五、技术复核制度技术复核是对技术性强且对分项、112、分部工程质量起重要影响的施工内容，在其正式实施或下道工序施工前，所进行的专业技术复核工作。技术复核由相应的专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人、必要时邀请建设（监理）单位人员参加，该专业技术人员负责填写技术复核记录，参加预检的各方人员签字认可。六、生产例会制度项目经理组织每周召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。七、创精品工程、提高工程质量的制度将所有的质量、文明施工、安全生产等奖罚细则，现场挂牌，并且将所有的奖励和惩罚文件同时张贴，让所有成员了解项目部的各项规定及措施，同时加强113、员工间的竞争，鼓励上进，对造成质量、安全等事故的人员再次警告，起到“质量第一、安全第一”的效应。创精品工程、提高工程质量的措施第五节 质量管理措施一、建立质量管理网，明确岗责：建立完善的施工质量管理网络，严格按照质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。二、质量管理内容： 1、各道工序开工前，首先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划、人、机、材的配置计划经监理工程师批复后方可施工。2、在施工过程中，以项目经理和技术负责人为总负责人，质量主管、测量主管、材料主管、施工主管各负其职，对各自岗位的工作严格把关，每道工序至每个工作细节都以优良标准来衡量，不符合要求的部位或114、工序认真整改，使我们的工程达到内坚外美的效果。另外要求在每道工序开工前，都由技术负责人负责对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工方法，并做好交底记录。3、认真贯彻执行本公司质量体系文件中项目经理部管理职责。4、在内业管理工作中，严格按照量标准来执行，严肃记录施工中的每项检测内容，并按照建设单位和监理单位的要求做好工程竣工工作，实事求是地评出工程中从各个检测项目、分项工程、分部工程到单位工程的具体得分。配合建设单位与接管单位搞好竣工验收和接管工作。5、对施工中使用的仪器设备，按照质量认证工作规定，定期进行校核、保养和维修。未经检测的仪器不得使用，并做好检测和维修记录。三、质量保证措施1、项目115、管理制度的质量保证2、施工技术管理工作的质量保证（1）技术性文件和资料管理（2）施工组织设计审批（3）施工图会审（4）技术交底（5）技术措施（6）技术复核3、技术资料的质量保证（1）施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部记录下来。（2）按现行有关工程质量评定标准，及时搞好单位工程的质量评定的自评工作，积级与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。（3）工程竣工后，在合同规定的时间内，按建设工程有关验收规程。及时编制工程施工管理工作报告、竣工116、图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；图纸说明书、测绘验收；各种检测试验资料等。4、质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件，以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。（1）测量控制措施（2）质量回访和保养第八章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全管理目标 重伤和死亡事故、重大设备事故、火灾事故、重大交通事故为零。一般伤害事故，年负伤频率控制在1%以内，确保安全生产。并将委托武汉市市政工程安全监督站进行117、安全监督，自觉服从监督，按照安全监督部门要求，切实做好工程、机械车辆和施工人员的安全工作。确保安全生产、文明施工为优良现场。第二节 安全保证体系一、安全保证体系第三节 安全管理组织与制度一、建立健全各级安全责任制度，责任落实到人。建立以项目管理为首的安全机构，项目经理是本项目安全生产第一责任人，施工管理人员对所管区域的安全生产负直接责任。二、进行全面的、针对性的技术交底，项目部安全负责人，其工作任务包括制定健康保护、事故预防措施和检查所有安全法规条例的实施情况。三、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。第四节 安全措施为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进118、行全面的安全生产教育，全面进行安全施工交底，在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行，杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。一、组织措施二、管理措施三、经济措施四、技术措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第一节 环境保护措施为了保证环境，减少施工对环境的危害，在施工过程中，要严格贯彻执行国家、当地政府的有关环境的政策、法规、法律及其招标文件中有关环保的要求，切实将环境保护工作落实到实处，达到较好的环保效果。 第二节 文明施工措施文明施工应全面体现一个施工单位整体形象和管理水平，尤其在外施工，更应注重队伍的自身形象建设。通过文明施工加强与地方联系，促进感情交流，也是保证施工顺利进行119、的必备条件。第三节 施工现场面貌施工现场悬挂“五牌一图”，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌和施工总平面布置图。工地现场必须开展以创建文明施工为主要内容的思想政治工作；施工现场统一服饰佩卡上岗；工地施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。第四节 环境卫生环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采取措施如下：一、环境保护法学习二、实行环保目标责任制三、加强检查和监控工作四、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理五、减少施工污染第五节 生活卫生1、建立工地卫生管理网络、卫生防疫管理系统，并明确具体责任人，进行定期检查、考核。2、工地医务120、室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病，传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，医务人员对生产生活卫生要起监督作用，定期检查现场卫生情况。3、工地设有环境卫生宣传牌和责任区包干图，现场无大面积积水，并有灭“四害”设施。第六节 现场文明气氛一、在现场人员中广泛开展“十不”宣传，争创文明市民。二、建立工地宣传教育网。三、设置宣传栏、黑板报等设施，宣传有关安全生产、卫生防疫等方面的措施。第十章 附图、附表 （一）拟投入的主要施工机械设备表（二）劳动力安排计划表(三)计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图（四）施工总平面布置图（五）临时用地表二、拟分包项目情况一览