1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、材料、构配件要求2五、模板拆除3六、钢管架的构造要求3七、钢管架的搭设与拆除4八、安全保证措施6九、钢管架的检查与验收6十监测措施9十一.针对浇捣砼输送制定的安全措施10十二.安全文明施工措施12十三.应急救援预案13十四、计算书及简图14模板工程施工方案一、 编制依据1由设计的xxxx2地块幼儿园图纸；2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J84-2001；3建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282000；4建筑施工计算手册;5冷弯薄壁钢结构技术规范GB500182002；6混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2000；7.建筑工程施工质量验2、收统一标准GB50300-2001;二、 工程概况1工程名称：xxxx2地块7建筑概况：xx2号地块东至隐秀路，西至鸿桥路,南至规划道路，北至太湖大道，被南北向的规划道路和东西向的中南西路划分成四个地块（25、6、7、8地块)，本工程为2-8地块幼儿园。建筑用地面积10828,总建筑面积7200。6,其中幼儿园用房面积7175。1，连廊面积25。5，机动车位30辆（其中无障碍车位2个），接送车位（临时）7辆，自行车位60.8结构概况：1、本工程采用现浇框架剪力墙结构，0.000相当于绝对标高5。300。，垫层为100mm厚C15混凝土，基顶屋面柱采用C30混凝土、基顶屋面梁板及节点、楼梯采用C3、30混凝土、圈梁、构造柱、现浇圈梁采用C25混凝土。因幼儿园首层施工高度为4。50米。为确保施工质量及安全，特编制模板工程专项施工方案.结构采用主次梁布置，主梁截面积大部分300830mm,最大施工高度为4。50米,南楼最大跨度为9。0米、东楼最大跨度为8.10米、北楼最大跨度为9米。西楼最大跨度为9米.砼板厚为140mm.支承面是钢筋砼楼板。采用满堂钢管架支撑。三、 材料、构配件要求1、钢管:钢管包括立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092)中规4、定的3号普通钢管，其质量应符合GB70079普通碳素结构钢技术要求中的A3钢的要求。弯曲变形,锈蚀钢管不得使用.钢管架每根钢管最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔（强制性条文）。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001）中第8。1。1、8.1.2条的规定。2、扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定,机械性能不低于KT338的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB70079中A3钢的规5、定，螺纹应符合GB19681普通螺纹的规定,垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。钢管架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防绣处理。四、 砼的浇捣方案1、砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场,浇捣采用汽车泵送至楼面；2、浇捣的顺序：由梁中点起向两端方向平行推进,要求砼在楼面堆放的厚度不能超过100mm，并及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。3、砼的振捣质量要求见施工6、组织设计所述。五、 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合规范要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规定方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支模及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂红脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑.4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲7、刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.六、钢管架的构造要求（一） 纵向水平杆构造要求1、考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在钢管架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置,不应在立杆的同一侧布置。2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨;3、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内：不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开的距离不应少于500mm：各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.搭接长度1.m采用3个旋转扣件固8、定,脚手板采用竹串板。 （二） 横向水平杆构造要求1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.在双排钢管架，靠一端的外伸长，不应大于0。4L，且不应大于500。主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件和予埋在砼梁面的立杆扣接且严禁拆除。作业层脚手板采用竹串板搭接长度200.（三） 立杆构造要求1、每根立杆底部应设置底座或垫板。2、严格控制模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度小于或等于150mm。3、立杆设立纵向、横向间距均不得大于80厘米，水平横杆第一根离地1。7米,上部间距不得大于1.8米/道；4、架体必须9、设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为10mm，全高垂直度允许偏差为40mm。6、设在支架立杆根部的可调底座10、当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。（四） 剪刀撑构造要求1、满堂脚手架支撑四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。2、满堂脚手架支撑两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、剪刀撑宽度不应少于4跨，且不应小于6m剪力撑，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.七、钢管架的搭设与拆除（11、一） 施工前准备1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,以及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底.2、应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中第8。8.18。1。5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水.4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地,并使排水畅通。5、当钢管架基础下有设备基础、管沟时,在钢管架使用过程中不应开挖，否则必须12、采取加固措施。6、架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件,经过培训、考核、取得安全操作证经体检合格,并通过现场项目部的安全员、技术员交底后方可从事钢管架安装、拆除作业。（二） 地基与基础处理1、钢管架的地基处理:钢管架支撑于钢筋混凝土结构板上,梁底部钢管底通长铺设300（宽）50（厚）木垫板，面底部钢管架设15015050mm木垫扳。2、钢管架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。（三） 钢管架搭设1、钢管架底座、垫层均准确地放在定位线上。2、垫板宜采用木垫板,立杆底部采用钢下托。3、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。4、开始搭设立杆时，应每隔6跨设13、置一根抛撑,直至搭设至第5步以上。5、纵向、横向扫地杆搭设应（三）按立杆构造要求第3点执行。6、每搭完一步钢管架后，应按规范表8.2。4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7、注意及时与其它主体结构拉结或临时支顶，确保搭设过程安全。8、有开裂的杆件和不合格的扣件不能使用。9、搭设工人必须佩挂安全带。10、没有完成的钢管架，在每日收工时，一定要确保架子稳定,以免发生意外。11、竖向剪刀撑、水平剪刀撑应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 J842001 第6。8.2条剪刀撑构造要求执行，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。114、2、扣件规格必须与钢管外径48mm相同。13、螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。14、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。15、对接扣件开口应朝上或朝内。16、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.17、架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内,服从指挥，集中思想、想互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔.钢管架作业下方不准站人，架子工不准在钢管架上打闹、嬉笑。18、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作15、业应等钢管架上雨水吹干后进行，防止滑落.19、严禁钢管架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗)等。20、钢管架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证,对所有节点还要进行复拧收紧,扣件螺栓扭力矩不得小于40N m，并不大于65 N m,及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。进行模板安装前项目部必须对满堂脚手架进行验收并做好有关验收手续、签证。（四） 钢管架拆除1、拆除模板支顶时,先将钢管架的可调顶托略松下,然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和钢管架.2、拆除前应全面检查钢管架的扣件连接、支承体系是否符合构造要求.3、拆除前必须经项目部负责人批准,16、并进行拆除安全技术交底后方可实施。4、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业;分段拆除高差不应大于2步.拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，派专人负责看护。5、在靠近电源处拆除钢管架时,必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业。不允许将电源线拉在钢管架上.6、各构配件严禁抛掷至地面，分类存放.八、安全保证措施1、钢管架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求.2、连接杆的间距符合钢管架的设计要求。3、搭设钢管架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病都不得上钢管架操作。4、搭设钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带,工具及零配件要放在工具袋内，17、穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。5、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过钢管架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。6、钢管架的搭设，应自一端延伸向另一端自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难以连接.7、交叉支撑、水平架应紧随钢管架的安装及时设置。8、严禁在钢管架上堆放钢管,木材及施工多余的物体等,以确保钢管架畅通及防止超载.9、吊运钢管等须用专用保险吊钩,严禁单点起吊，两点起吊点，并严格控制钢管架上的施工荷载。10、钢管架搭拆前应有书面安全技术交底.使用前必须经过验收(可分层、分段)合格后持牌使用，并有验签字手续;拆除18、时严格按安全技术操作规程要求进行。11、施工班组应按专项方案施工不得擅自更改。12、检查进场木工、架子工有无登高设特种作业上岗证。13、书面交底须履行签字手续。14、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。15、进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。16、落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。九、钢管架的检查与验收（一）构配件检查与验收1、新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流19、体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2）钢管应采用483.0mm，每根钢管的最大质量不应大于25kg。3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4）钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。项 目允许偏差(）焊接钢管外径外径480。5壁厚3。0-0.5钢管两端面切斜偏差1.70钢管外表面锈蚀浓度0。50各种杆件钢管的端部弯曲L1。5m5立杆钢管弯曲3mL4m124 m L6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲L6。5m305）钢管必须涂有防锈漆。2.旧钢20、管的检查应符合下列规定:1）表面锈蚀浓度应符合上表的规定。锈蚀检查应每年一次。2)钢管弯曲变形应符合上表的规定。3.扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831）的规定抽样检测.2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新旧扣件均应进行防锈处理。4.钢管架检查与验收钢管架在下列阶段进行检查与验收:1）基础完工后及钢管架搭设前；2）每搭设完68米高度后；3）作业层上施加荷载前；4）达到设计高度后;5）遇有六级风及以上雨雪天气后；6）冻土地21、区解冻后7)停用超过一个月.5钢管架检查、验收应根据下列技术文件：1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2）施工组织设计及变更文件3）技术交底文件6。钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架、门式架搭设的技术要求、允许偏差序号项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整-地基土质符合技术要求排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直2080m100搭设中检查偏差的高度(m）（总高度20 m）271050201003间距步距20 m m纵距50 m m横距20 m m4纵向水平杆高差一根杆两端20mm同跨内同两根纵同水平杆10mm5扣件安装主节点处扣件距离中22、心节点相互距离a150mm_同步立杆上两个相隔对接扣件高差a500mm立杆上的对接扣件至主节点距离ah/3mm纵向水平杆上的对接扣件至主节距离a1a/3mm扣件螺栓拧紧扭力矩4565Nm6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560-7.安装后扣件扭力矩检查评定标准安装后的扣件螺件拧紧扭力矩应采用扭力矩扳手检查，抽样检查数目与质量判定标准应按下表确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目级质量判定标准检查项目安装扣件数量（个)抽检数量（个）允许的不合格数连接立杆与纵横水平杆或剪刀撑的扣件接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519050911508115128013181500202501123、20032312013200505连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处）5190519115082151280133815002055011200327120132005010十监测措施(1）班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料.(2）模板工程日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动,立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7)支架与杆件是否有变形的现象24、。（3）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.(4)监测点布设按1015m间距设置监测剖面，并应均匀布置在大梁、次梁、楼板下。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(5)监测频率:在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测.监测时间应控制在高支模使用时间至终凝后。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L625、。5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。十一.针对浇捣砼输送制定的安全措施施工部署：本工程全部采用商品混凝土,浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作.施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位26、置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况.(2）混凝土浇筑和振捣一般要求：。1）本工程每层楼地面一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察27、模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍（50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。5)梁侧28、及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.54m刮尺刮平.6)砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。7)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.2）养护时间不少于14d。（4）试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼29、中做好标识同条件养护。（5)质量要求1）商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告.2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求.3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7）浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8）浇筑时要有专门的清理人员和抹30、面人员.楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。9）做好混凝土浇筑记录.10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。十二。安全文明施工措施1、预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合格要求造成,根据以往经验，采取以下措施:（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,组织专家评审通过后,单位技术负责人、监理总监审批签字，项目经理组织有关部门验收,经验收合格后签字后，方可作业。(2）模板支撑采用钢管作支柱。支撑立柱基础应牢固,并按设计计算31、严格控制模板支撑系统的沉降量。(3）模板作业时，指定专人指挥、监护,出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业.(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量,防止超载.（5)装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生.(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人.2、预防高空坠落事故的安全技术措施（1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发32、现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生.（2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。（3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。（4）要按规定要求支搭各种脚33、手架。脚手板要铺严,板头、排木要绑牢，不准留探头板。(5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网.施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量,使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷.(6)要切实做好洞口处的安全防护.（7）在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。（8）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。(9）登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠,如脚踏物是否有承重能力;木电杆的根部是否腐烂。(10)34、不准在六级以上强风或大雨、雾天气从事露天高处作业。另外,还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态,要及时加以排除，使之达到安全要求,从而控制高处坠落事故发生。3、文明施工措施所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1。5m处拉设兜底网.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架.拆楼层外边的模板时应设35、脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。模板安装时,应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。十三。应急救援预案在模板区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。火警：119 公安：110 医疗:120 交通：1221、应急救援机构为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。组 员：卫涛、李健、任生鹏、黄磊应急救援机构职责：1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责36、。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延,必要时，报告当地部门,取得政府部门的帮助。2、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急37、救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度.做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。3、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机38、等.4、应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。5、应急救援措施(1)高空打击急救措施1)颅脑损伤：首先，认真检查患者的头部和全身情况,特别注意患者的意识状态，如:是否休克和其它部位的复合伤。然后，把患者身体半卧或侧卧，保持呼吸道通畅。另外，防止患者受到震动,可用衣物把患者头部垫好进行运送。2)胸部损伤：开放性气胸，可用无菌纱布棉垫包扎伤口封闭.胸壁浮动，可用棉垫加中等压力包扎处理。胸部伤患者有39、呼吸困难的宜采用半卧式，可用座椅式双人搬运法或用座椅搬运。3)腹部开放性损伤：腹腔内脏器官自伤口脱出时，可用碗等覆盖保护，再进行包扎处理。搬运患者时，应采用木板或担架让患者俯卧体位运送。（2)高空坠落急救措施1）脊柱损伤：主要是保护患者的脊髓，避免再受到损伤。由数人共同配合，用均衡协调的力量抬起患者，使身体平直，采用俯卧式把患者放置在木板或担架进行运送。2）颈部损伤：首先稳定头部，进行适当的牵引，数人共同配合,用均衡协调的力量把患者滚动并仰卧到木板或担架上.另外,颈部下垫好小枕、头部两侧用软物固定，防止头部摆动。3）骨盆部损伤：可采用侧卧位于木板或担架上，髋、膝部要屈曲，膝下垫软物，以保持体位40、，然后运送。（3)坍塌事故急救措施1）应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍；2)应急救援领导小组防止建筑物坍塌事故扩大的抢险安全防范措施;3)应急救援领导小组负责统一组织指挥现场抢险救灾伤员救治及转送行动；4）沉着冷静、及时观察,掌握突发事故的动态，积极组织应急救援领导小组成员进行报警，抢救伤员,疏散人员，抢修水、气泄漏和抢运贵重物品.十四、计算书及简图梁截面尺寸按最大300830mm，最大施工高度为4.5米，最大跨度为9米梁段:L1。1、 参数信息1。1模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m）：0.30；梁截面高度 D（m)：0.41、83;混凝土板厚度(mm)：140。00；立杆沿梁跨度方向间距La（m)：1。00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；立杆步距h(m）:1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m)：1。50；梁支撑架搭设高度H(m）：4。50；梁两侧立杆间距(m）：0。60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483;立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0。75；1。2荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24。00；模板自重（kN/m2)：0.50;钢筋自重（kN/m3)：1。50；施工均布荷载标准42、值(kN/m2):2。0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2）:17。8;振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）：2。0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2）:4.0；13材料参数木材品种：柏木;木材弹性模量E（N/mm2）：9000。0；木材抗压强度设计值fc（N/mm）：16.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2)：17。0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2）：1.7;面板材质：胶合面板；面板厚度（mm）：20.00;面板弹性模量E(N/mm2)：6000。0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2）：13.0；1。4梁底模板参数梁底纵向支撑根数：2；1。5梁侧模板参数主楞间距（mm)：43、500；次楞根数:4;主楞竖向支撑点数量:2；固定支撑水平间距（mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料:圆钢管；直径（mm):48。00;壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2;次楞材料：木方；宽度（mm）：60.00；高度(mm）：80.00；2、梁侧模板荷载计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： F=0。22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000; V 混凝土的浇筑速度，取1。544、00m/h; H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。750m；1- 外加剂影响修正系数,取1。200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17。848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17。848 kN/m2作为本工程计算荷载。3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图（单位：mm）3。1强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W 面板的净截面抵抗矩45、,W = 5022/6=33.33cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值（N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）;按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0。1q1l2+0。117q2l2其中,q 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1。20。517。850。9=9.638kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；计算跨度： l = （830-140）/（41）= 230mm；面板的最大弯矩 M= 0.19。638(830140）/(41）2 + 0.1172。52(46、830140)/(4-1）2= 6.66104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1。1q1l+1.2q2l=1.19.638（830-140）/(41）/1000+1。22。520(830-140)/(4-1)/1000=3。134 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值： = 6.66104 / 3.33104=2N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！3。2挠度验算 =0。677ql4/(100EI）=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q147、= 9.638N/mm； l计算跨度: l = （830-140）/（41)=230mm; E面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50222/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值： = 0。6779.638(830-140）/(4-1）4/(10060003。33105） = 0.091 mm；面板的最大容许挠度值： = l/250 =(830140)/（4-1)/250 = 0。92mm；面板的最大挠度计算值 =0.091mm 小于面板的最大容许挠度值 =0。92mm，满足要求！4、梁侧模板支撑的计算4。1次楞计算次楞直接承受模板传递的48、荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.134/0.500= 6.268kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm,截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000。00 N/mm2；计算简图剪力图(kN）弯矩图(kNm)变形图（mm）经过计算得到最大弯矩 M = 0.157 kNm，最大支座反力 R= 3.447 kN，最大变形 = 0。117 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次49、楞的最大受弯应力计算值 = 1。57105/6.40104 = 2。4 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2。4 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值： = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0。117mm 小于次楞的最大容许挠度值 =1。25mm，满足要求!4。2主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3。447kN，按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm,壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：50、W = 25.078=10。16cm3；I = 212.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kNm）主楞变形图(mm）经过计算得到最大弯矩 M= 0。758 kNm，最大支座反力 R= 8.791 kN，最大变形 = 0.742 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值： = 7。58105/1。02104 = 74.7 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =74。7N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续51、梁计算得到主楞的最大挠度为 0.742 mm主楞的最大容许挠度值: = 300/400=0。75mm；主楞的最大挠度计算值 =0。742mm 小于主楞的最大容许挠度值 =0。75mm，满足要求！5、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算.强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10002020/6 = 6.67104mm3； I = 100052、202020/12 = 6.67105mm4；5.1抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m）：q1=1.2（24。00+1.50）0。83+0.501。000.90=23。398kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值（kN/m):q2=1。4（2。00+2。00）1.000。90=5。040kN/m；q=23。398+5.040=28.438kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/828.4383002=3.20105Nmm；RA=RB=0。5ql=0。528。4380.3=4.266kN =M53、max/W=3。20105/6.67104=4.8N/mm2;梁底模面板计算应力 =4。8 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！5。2挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:= 5ql4/（384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1。2=19.499kN/m; l-计算跨度（梁底支撑间距): l =300.00mm; E-面板的弹性模量: E = 6000。0N/mm2;面板的最大允许挠度值: =300。00/250 = 1。200mm；面板的最大挠度计算值: = 52354、.3983004/（38460006。67105)=0.617mm；面板的最大挠度计算值： =0。617mm 小于面板的最大允许挠度值： =1。2mm，满足要求！6、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。6.1荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.266/1=4.266kN/m6.2钢管的支撑力验算钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算.本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4。49cm355、I=10.78cm4钢管强度验算计算公式如下：最大弯矩 M =0。1ql2= 0.14.26612 = 0.427 kNm；最大应力 = M / W = 0。427106/4490 = 95 N/mm2；抗弯强度设计值 f =205 N/mm2；钢管的最大应力计算值 95 N/mm2小于钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！钢管抗剪验算截面抗剪强度必须满足： = 2V/Afv其中最大剪力： V =0.68。6271 = 2.559 kN；钢管受剪应力计算值 =22。5591000/424.000 = 12.073 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/mm2；钢管的受剪应56、力计算值 12.073 N/mm2小于钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2，满足要求！钢管挠度验算计算公式如下: = 0。677ql4/(100EI）=l/250钢管最大挠度计算值 = 0。6774.26610004 /(10020600010.78104)=1。3mm；钢管的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 mm；钢管的最大挠度计算值 = 1.3 mm 小于钢管的最大允许挠度 =4 mm，满足要求!6.3支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力:P1=RA=4。266kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P2=(0.6000。300）/41.057、00(1。20.14024。000+1.42.000）+1.221。000(0.830-0.140)0.500=1。340kN简图（kNm）剪力图(kN)弯矩图（kNm）变形图(mm)经过连续梁的计算得到:支座力:N1=N2=5.606 kN；最大弯矩 Mmax=0.841 kNm;最大挠度计算值 Vmax=1。562 mm；最大应力 =0.841106/4490=187.3 N/mm2;支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 187。3 N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！7、梁跨度方向钢管的计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无58、需要计算8、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2。5）： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取12。00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=5。606 kN；R 12。00 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 9、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/（59、A)f1。梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力: N1 =5。606 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1294.5=0.697 kN;楼板混凝土、模板及钢筋的自重:N3=1.2（1.50/2+(0.60-0.30）/4）1.000。50+(1.50/2+（0.600。30)/4）1.000.140(1。50+24.00)=4.029 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4（2.000+2.000)1.500/2+（0。6000.300）/41。000=4.620 kN；N =N1+N2+N3+N4=5。660、06+0.697+4。029+4。62=14。952 kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）：i = 1.59; A - 立杆净截面面积 (cm2): A = 4.24; W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4。49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a,为安全计,取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71。5，1。5+20.1= 2.61、976 m； k 计算长度附加系数,取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3.3,=1.7; a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m； 得到计算结果： 立杆的计算长度lo/i = 2975。85 / 15。9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值；=14952。44/(0。205424） = 172 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 172 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！10、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守62、扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容10。1模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。10.2立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多；c。高支撑架步距以0。9-1.5m为宜，不宜超过1。5m。10。3整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时,需要设置整63、体性单或双水平加强层；b。单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每10-15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。10。4剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。10.5顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b。顶部支撑点位于顶层横杆时,应64、靠近立杆，且不宜大于200mm；c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式.10。6支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的;d。地基支座的设计要满足承载力的要求。10。7施工使用的要求a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;c。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。