1、xx市轨道交通6号线23标段工程一区结构施工排架及模板专项施工方案建设单位：xx轨道交通xx线发展有限公司设 计：xx监 理：xx总 承 包：xx目 录1.工程概况及工程特点11.1.工程概况11.2.工程特点12.编制说明23.施工方案23.1.测量定位23.2.排架及模板方案33.2.1.总体施工设计33.2.2.计算书53.2.3.排架模板体系质量保证措施223.2.4.安全231. 工程概况及工程特点1.1. 工程概况6、11号线车站为地下三层结构，车站沿纵向净尺寸为150m，横向离B轴、F轴各约7000mm之间的位置为6号线车站和6、11号线的站台位置，两侧为11号线上下行线位置。车2、站内沿纵向设置5条横向诱导缝，其中两条诱导缝平行原m8线方向（M-E轴方向），在底板倒角斜坡以上15cm，与内衬墙间设置第一道纵向水平施工缝，在中板以上20cm再设置第二道纵向水平施工缝。在西端头设置二个500051001630的集水井，集水井的盖板后做。底板厚度为1200、1100mm，垫层厚300mm，底板上M-E轴以西在1/B轴和1/E轴处沿纵向设两根尺寸为9002830mm的上翻梁，在1/C轴和1/D轴处沿纵向设两根尺寸为9002400mm的下翻梁（1-2轴为两根尺寸为9002830mm的上翻梁），底板上M-E轴以东在C轴、D轴和E轴处沿纵向设三根9002420mm的上翻梁。下三层顶板3、板厚450mm，纵梁和平行M-E轴方向的梁尺寸为8001500mm，横梁尺寸为6001800mm，下三层上腋角尺寸为400400mm。下二层板板厚450mm，纵梁和平行M-E轴方向的梁尺寸为8001100mm，横梁尺寸为6001800mm，下二层上腋角尺寸为400400mm。下一层顶板板厚800mm，纵梁和平行M-E轴方向的梁尺寸为8001500mm，横梁尺寸为6001800mm，下一层上腋角尺寸为500500mm。车站独立柱（Z1）截面尺寸为7001200mm，高度均不大于6000mm，此外在M-E轴与M-B轴9001100mm的扁圆形柱子（Z2）和800圆柱（Z2a）。车站端头井段内衬厚64、00mm，最大层高约7520mm，标准段厚500mm，最大层高约7520mm。此外，在端头井衬墙的11号线上下行线位置布置了四个6700mm的钢门洞。1.2. 工程特点6、11号线车站结构有如下几个特点：1) 下一层顶板离地面较近，设计顶板厚度800mm，结构自重较大，车站南北向跨度达40m，且衬墙最大层高达7520mm，对排架及模板设计施工要求较高。 针对这个特点，加强排架的整体性连接，下一段的排架与上一施工段的排架要整体连接，顶板排架加密。高度大的衬墙分次浇筑。2) 第四道为混凝土支撑，混凝土支撑下底面与下三层顶板面的高差仅40cm左右，给下三层内衬的振捣带来很多的麻烦，另外下三层顶板上排5、钢筋要与地墙上的接驳器连接，操作较困难。 下三层内衬分两次浇筑，在第四道混凝土支撑下表面下2m处设置一道水平施工缝，方便内衬的振捣密实。在下三层顶板表面留与顶板面平的水平施工缝。3) 在11号线四个洞圈的位置，洞圈的下底面与底板距离较近，这个部位处理不好容易发生渗漏水。洞圈位置左右2m的范围底板上斜角上留设的水平施工缝离开底板15cm即可，保证有足够的空间安装洞圈和洞圈位置的钢筋。4) 由于顶板封闭并达到设计强度之前，内部的排架顶模均不能拆除，排架模板的一次投入使用量比较大。最后拆除的工程量也比较大。加大排架模板的投入，增加劳动力使用量，以期尽量的缩短工期，减少排架模板的使用天数。5) 6、16、1号线车站涉及的反梁、变截面梁、圆柱较多，排架及模板要加强细部设计施工。对扁圆柱和圆柱采用专用的钢模板。2. 编制说明本方案主要对一区结构段梁、板、柱、墙的模板及排架系统、侧墙、柱拉杆螺栓设计计算等进行编制。3. 施工方案3.1. 测量定位1、 测量控制点：平面控制点：T431、T430B、T429、T428 高程控制点：JY1、JYSTP2、 控制点在基坑开挖、基槽验收前，施工、监理方要进行复核。3、 结构施工前轴线及高程临时控制点要下引至基坑内，正式结构施工前再进行复核。4、 底板施工阶段，底板要进行三次以上收水，严格控制底板顶标高及底板2坡度，（误差控制在5mm），以避免对排架立杆配料及7、顶板质量造成隐患。5、 排架施工及拉杆施工必须测量弹网格墨线，严格按施工方案进行施工。侧墙拉杆配料前必须经过以下程序：侧墙内边线测量定位、根据地墙施工情况、位移情况、凿毛情况统计确定螺杆的最小长度，结合模板厚度、山形卡垫片、焊接长度等再确定拉杆的配料。3.2. 排架及模板方案3.2.1. 总体施工设计1、本工程梁、墙板及中板、顶板模板采用木模板（厚度18mm的混胶九夹板），扁圆形柱子和圆柱采用定型钢模。脚手架使用的材料为48钢管，壁厚3.5。2、搭设脚手排架前先检查钢管和扣件的质量，如有不合格产品，严禁使用。3、排架、立杆在碰支撑的情况下允许放宽10cm，但是超过10cm必须再加立杆。4、下三8、层顶板下排架采用48钢管，600mm900mm间距，1.8m步距，下三层顶板底模木楞间距为300mm，腋角下立杆间距为600mm900mm；施工段-4下三层顶板厚度为600mm，排架采用48钢管，600mm800mm间距，1.8m步距，下三层顶板底模木楞间距为300mm；下二层顶板下排架模板与下三层相同；下一层顶板下排架采用48钢管，600mm600mm间距，1.8m步距，顶板底模木楞间距为250mm，下一层上腋角下立杆间距为600mm400mm。下三层、下二层顶板下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm450mm，下一层顶板下翻梁高度为1500mm，排架立杆间距取600mm400m9、m，沿8号线的横向下三层顶板上翻梁由于与第四道混凝土支撑相碰，要待第四道混凝土支撑拆除后再浇筑，因此此部位的排架不考虑加强。顶板上翻梁与第一道混凝土支撑相碰，要待第一道混凝土支撑拆除后施工，因此此部位的梁下排架与板处的相同。内衬墙用50mm80mm（10mm厚）的梯形铁板焊接在凿出的地墙主筋上，然后拉杆与铁板焊接，焊缝长度为60mm，焊缝高度为6mm，拉杆采用14型螺栓，水平向间距0.6m，竖向间距0.6m，侧模板竖向内楞采用50mm100mm木方，间距为250mm，横向围檩采用2483.5mm钢管，间距为600mm。700mm1200mm柱，柱箍采用2483.5钢管围成井字形，竖向间距为6010、0mm，柱中间采用14对拉螺栓固定，柱长边水平方向设置二道螺杆，短边中间设置一道拉杆，柱箍与柱箍间用直角扣件固定，外再用14对拉螺栓连接。5、横向每69m范围内设一道剪刀撑，纵向每5m范围内设一道剪刀撑。6、脚手排架搭设的顺序为：立杆定位立杆横杆逐层上升最上层横纵杆测量定位剪刀撑木楞定位摆放模板安装固定。注意剪刀撑加固要在模板安装前加固。7、模板施工流程为：内衬墙侧模梁模顶板模。模板用铁钉固定在木楞上，防止滑动。柱为内衬和顶板之前单独提前浇筑。8、为防止支撑排架顶部钢管扣件因浇注砼后下滑，在顶部钢管固定十字扣件下均另加一只保险扣件。10、脚手排架搭设完毕后应该有验收手续。验收采用扭力扳手抽查，11、质量员和安全员共同负责抽查工作，认为合格后报监理相关人员进行验收，验收合格后方可以上模板。在未得到总包通知的情况下分包不准拆除任何地方的模板及排架。11、顶板封闭并达到强度之前，内部板的排架模板不允许拆除，梁、柱、内衬的侧模混凝土浇筑后三天允许拆模。3.2.2. 计算书3.2.2.1立杆间距计算1、 立杆稳定验算1） 模板支架立杆长度的计算L=h+2a=1.8+20.1=2.0mh支架立杆的步距2a模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支架撑点的长度2） 支架立杆轴向力计算由于本工程为地下结构施工，排架体系均在地表以下，基本风压较小，故不考虑风荷载的作用。采用公式N=1.2NGK+1.4N12、QKNGK模板及支架的自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；NQK施工人员及设备荷载标准值和操作荷载标准值产生的轴向力总和模板自重： 0.5kN/m2混凝土自重： 24kN/m3钢筋自重： 1.1kN/m3施工人员及设备荷载 1.0kN/m2振捣混凝土时产生的荷载 2kN/m2下三层顶板、下二层顶板下排架立杆受力计算：下三层顶板、下二层顶板板厚为0.45m，立杆设计间距为600mm900mm，步距为1.8m ，以此进行验算。NGK= N混+N模板+N钢筋0.50.60.9+（24+1.1）0.60.90.456.369kNNQK=（2.0+1.0）0.60.9=1.62kNN=13、1.2NGK+1.4NQK=1.24.336+1.41.629.91kN施工段-4下三层顶板下排架立杆受力计算：施工段-4下三层顶板厚为0.60m，立杆设计间距为600mm800mm，步距为1.8m ，以此进行验算。NGK= N混+N模板+N钢筋0.50.60.8+（24+1.1）0.60.80.607.47kNNQK=（2.0+1.0）0.60.8=1.44kNN=1.2NGK+1.4NQK=1.27.47+1.41.4410.98kN下三层顶板、下二层顶板下腋角立杆受力计算：下三层上腋角、下二层上腋角处厚度为0.45+0.4/20.65m，立杆设计间距为450mm900mm，横杆步距为1.14、8m ，以此进行验算。NGK= N混+N模板+N钢筋0.50.450.9+（24+1.1）0.450.90.656.81kNNQK=（2.0+1.0）0.450.9=1.215kNN=1.2NGK+1.4NQK=1.26.81+1.41.2159.873kN下一层板顶板下排架立杆受力计算：下一层顶板板厚为0.8m，立杆设计间距为600mm600mm，步距为1.8m ，以此进行验算。NGK= N混+N模板+N钢筋0.50.60.6+（24+1.1）0.60.60.87.41kNNQK=（2.0+1.0）0.60.6=1.08kNN=1.27.41+1.41.0810.40kN下一层顶板下腋角下排15、架立杆受力计算：下一层上腋角为600mm400mm，取该处板厚度为1.05m按照立杆间距为600mm400验算，符合要求。N=1.20.50.60.4+（24+1.1）0.60.41.05+1.4（3.00.60.4）8.742 kN。下三层、下二层下翻梁下排架立杆受力计算：下三层、下二层下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm450mm。N=1.20.50.60.45+（24+1.1）0.60.451.1）+1.4（3.00.60.45）10.24 kN；下一层下翻梁下排架立杆受力计算：下一层下翻梁高度为1500mm，梁下立杆间距取600mm400mm。N=1.20.50.60.416、0+（24+1.1）0.60.401.5）+1.4（3.00.60.40）11.99kN；综上计算，立杆最大受力为11.99 kN。3） 立杆的稳定性验算：483.5钢管 A=489.3mm2回转半径查表得：长细比 =126.7查表得 =0.453容许荷载为：N105135=1051350.45347.6 kN钢管承受的荷载为11.99 kN47.6 kN 排架间距能满足要求。2、 扣件抗滑力验算纵向或横向水平杆与立杆连接时，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）R Rc其中 Rc 三扣件抗滑承载力设计值,取15 kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值17、；排架立杆最大受力为11.99 kNRC=15 kN，所以所有排架间距布置满足要求。综上所述：1、下三层顶板、下二层顶板下排架立杆间距取600mm900mm，下三层、下二层上腋角下立杆间距取450mm900mm。施工段-4下三层顶板下排架立杆间距取600mm800mm。2、下一层顶板下排架立杆间距取600mm600mm，下一层上腋角下立杆间距取600mm400mm。3、高度1100mm梁立杆间距取600mm450mm，高度1500mm梁立杆间距取600mm400mm。详见：一区结构施工排架横剖面图T-1下三层、下二层1100mm高下翻梁模板排架图T-2下一层1500mm高下翻梁模板排架图T-318、 横杆（大楞）的强度和刚度验算大楞为483.5mm钢管，按连续梁计算，大楞承受木方小楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足要求，大楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：按强度要求：M 按刚度要求： 钢材的抗弯强度，215N/mm2W钢管截面抵抗矩，5.08103mm3E钢材的弹性模量，2.1105N/mm2I钢管截面惯性矩，12.18104mm4下三层顶板、下二层顶板下排架大楞跨距验算：下三层顶板、下二层顶板板厚为0.45m，立杆设计间距为600mm900mm，大楞跨度为900mm，作用在大楞上的均布荷载为：q1.2（0.50.6+25.10.60.45）+1.4319、.00.611.01 kN/m按强度要求： 996mm按刚度要求： 955mm所以，大楞间距取900mm符合强度和刚度要求。施工段-4下三层顶板下排架大楞跨距验算：施工段-4下三层顶板厚为0.60m，立杆设计间距为600mm800mm，大楞跨度为800mm，作用在大楞上的均布荷载为：q1.2（0.50.6+25.10.60.60）+1.43.00.613.72 kN/m按强度要求： 892mm按刚度要求： 887mm所以，大楞间距取800mm符合强度和刚度要求。下一层顶板下排架大楞跨距验算：下一层顶板板厚为0.80m，立杆设计间距为600mm600mm，大楞跨度为600mm，作用在大楞上的均布20、荷载为：q1.2（0.50.6+25.10.60.80）+1.43.00.617.34 kN/m按强度要求： 793mm按刚度要求： 820.9m所以，大楞间距取600mm符合强度和刚度要求。：下三层、下二层下翻梁下排架大楞跨距验算：下三层、下二层下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm450mm。大楞跨度为600mm，作用在大楞上的均布荷载为：q1.2（0.50.45+25.10.451.10）+1.43.00.4517.07kN/m按强度要求： 800mm按刚度要求： 825m所以，大楞间距取600mm符合强度和刚度要求。：下一层下翻梁下排架大楞跨距验算：下一层下翻梁高度为15021、0mm，梁下立杆间距取600mm400mm。大楞跨度为400mm，作用在大楞上的均布荷载为：q1.2（0.50.60+25.10.601.50）+1.43.00.6030.0kN/m按强度要求： 603mm按刚度要求： 683.8m所以，大楞间距取400mm符合强度和刚度要求。3.2.2.3 木方（小楞）的强度和刚度验算小楞为50mm100mm木方，按连续梁计算，小楞承受模板传来的均布荷载，小楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：按强度要求：M 按刚度要求： 木材的抗弯强度，12N/mm2W木方的截面抵抗矩，8.3104mm3E木材的弹性模量，9.5103N/mm2I木方的截面惯性矩，22、4.166106mm4下三层顶板、下二层顶板下木楞间距及跨度验算：下三层顶板、下二层顶板板厚为0.45m，立杆设计间距为600mm900mm，木楞间距为300mm，木楞跨度为600mm，作用在木楞上的均布荷载为：q1.2（0.50.3+25.10.30.45）+1.43.00.35.51 kN/m按强度要求： 1344mm按刚度要求： 1390mm施工段-4下三层顶板下木楞间距及跨度验算：施工段-4下三层顶板厚为0.60m，立杆设计间距为600mm800mm，木楞间距为300mm，木楞跨度为600mm，作用在木楞上的均布荷载为：q1.2（0.50.3+25.10.30.60）+1.43.00.23、36.86 kN/m按强度要求： 1205mm按刚度要求： 1293mm所以，木楞跨度为600mm，间距为300mm符合强度和刚度要求。下一层顶板下木楞间距及跨度验算：下一层顶板板厚为0.80m，立杆设计间距为600mm600mm，木楞跨度为600mm，木楞间距为250mm，作用在木楞上的均布荷载为：q1.2（0.50.25+25.10.250.80）+1.43.00.257.22 kN/m按强度要求： 1174mm按刚度要求： 1270mm所以，木楞跨度为600mm，间距为250mm符合强度和刚度要求。：下三层、下二层下翻梁下木楞间距及跨度验算：下三层、下二层下翻梁高度为1100mm，梁下立24、杆间距取600mm450mm。木楞跨度为450mm，木楞间距为250mm，作用在木楞上的均布荷载为：q1.2（0.50.25+25.10.251.1）+1.43.00.259.48 kN/m按强度要求： 1174mm按刚度要求： 1160mm所以，木楞跨度为450mm，间距为250mm符合强度和刚度要求。：下一层下翻梁下木楞间距及跨度验算：下三层、下二层下翻梁高度为1500mm，梁下立杆间距取600mm400mm。木楞跨度为600mm，木楞间距为250mm，作用在木楞上的均布荷载为：q1.2（0.50.25+25.10.251.5）+1.43.00.2512.50 kN/m按强度要求： 89225、mm按刚度要求： 1058mm所以，木楞跨度为600mm，间距为250mm符合强度和刚度要求。3.2.2.4梁及板底模板强度刚度验算底部模板受力最大的为1500mm厚度的梁底模，只要它满足强度和刚度要求，其它部位的模板也满足强度刚度要求，所以计算按照它的模型来验算强度和刚度。模板为18mm厚度的木模板，模板放置在底部木楞上，木楞间距为250mm，按连续梁计算，取1m宽度模板作为计算模型，模板承受混凝土传来的均布荷载，模板按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：按强度要求：M 按刚度要求： 木材的抗弯强度，12N/mm2W木方的截面抵抗矩，5.4104mm3E木材的弹性模量，9.5103N/26、mm2I木方的截面惯性矩，4.86105mm4q1.2（0.51+25.111.5）+1.43.0149.98 kN/m按强度要求：360mm325mm所以，木楞间距为250mm时，模板强度和刚度满足要求。3.2.2.5内衬墙模板系统计算砼浇注高度 H=6m（下三层内衬最大浇筑高度）砼入模温度 15（不掺外加剂 1=1.0坍落度120 2=1.15浇注速度 V=1.5 m/h振捣混凝土荷载 4.0 kN/m2倾倒砼时水平荷载 2.0 kN/m21、 混凝土侧压力计算1） =0.2225200/(15+15)1.01.15=51.64kN/m2，砼入模温度降低时混凝土侧压力增大。2） F2=cH27、=256.0=150.0kN/m2按规范，二者取其小值，即最大侧压力F1=51.64kN/m2考虑到施工操作荷载F操=4.0kN/m2则F=1.2F1+1.4F操=1.251.64+1.44=67.6kN/m22、 模板拉杆计算采用14螺栓，其承受拉力为N170153.8626.16kN。螺栓水平向间距a=0.60 m，竖向间距b=0.60 m，F=67.6kN/m2根据公式 P=FA式中 P模板拉杆承受的拉力（N）； F混凝土的侧压力（N/m2）； A模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=ab； a模板拉杆的水平间距（m）； b模板拉杆的竖向间距（m）。则，P=FA=67.6kN0.6028、0.60=24.34kNN=26.16kN 14拉杆满足要求。3、 拉杆螺栓与铁板之间焊接连接的强度验算公式：式中：lw焊缝长度 hf焊缝高度，取6mm N焊缝承受力，经上述计算为24.34kN 焊缝的设计强度，采用E43焊条，查表得160N/mm246.2mm，取60mm。4、 内衬侧模板容许跨距（木楞的间距）模板采用九夹板，厚度取18mm。按强度要求，考虑施工操作荷载，q1=F=67.6kN/m2按刚度要求，采用标准荷载，不考虑施工操作荷载，q2=F1=62kN/m2 322mm303mm所以，内衬木楞间距取300mm。5、 内衬模板大楞强度刚度验算大楞采用两根483.5mm钢管，间距6029、0mm，按连续梁计算，大楞承受木方小楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足要求，大楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：按强度要求：M 按刚度要求： 钢材的抗弯强度，215N/mm2W钢管截面抵抗矩，25.08103mm3E钢材的弹性模量，2.1105N/mm2I钢管截面惯性矩，212.18104mm4q67.60.640.56 kN/m按强度要求： 734mm按刚度要求： 659.8mm所以，大楞间距取600mm符合强度和刚度要求。6、 木楞跨度验算：木楞竖向楞为500mm100mm木方，按连续梁计算，小楞承受模板传来的均布荷载，小楞按强度和刚度要求，容许跨度可以30、按照下式计算：按强度要求：M 按刚度要求： 木材的抗弯强度，12N/mm2W木方的截面抵抗矩，8.3104mm3E木材的弹性模量，9.5103N/mm2I木方的截面惯性矩，4.166106mm4q67.60.3020.28 kN/m按强度要求： 701mm按刚度要求： 900mm所以，木楞跨度取600mm符合强度和刚度要求。综上所述，侧墙拉杆螺栓采用14拉杆，布置间距为600mm600mm，与铁板的焊缝长度为6cm，焊缝高度为6mm，焊条为E43。侧墙模板竖向木楞间距为300mm。横楞采用双钢管，间距为600mm。详见：一区结构衬墙模板示意图T-43.2.2.6独立柱模板计算按截面尺寸最大立柱31、1200700计算：1、柱模受到的混凝土侧压力浇注高度 H=5.4m砼入模温度 15不掺外加剂 1=1.0坍落度120 2=1.15浇注速度 V=2.5 m/h振捣混凝土荷载 4.0 kN/m2倾倒砼时水平荷载 2.0 kN/m2混凝土侧压力计算=0.2225200/(15+15)1.01.152.50.5=66.67kN/m2F2=cH=255.4=135kN/m2按规范，二者取其小值，即最大侧压力F1=66.67 kN/m2考虑到倾倒混凝土的荷载F操=2.0kN/m2则F=1.2F1+1.4FH=1.266.67+1.42.0=82.80 kN/m22、模板拉杆计算采用14拉杆螺栓，其承受32、拉力为N170153.8626.16kN。承受最大力的柱拉杆螺栓水平向间距a=0.60 m，竖向间距b=0.50 m，F=82.80kN/m2根据公式 P=FA式中 P模板拉杆承受的拉力（N）； F混凝土的侧压力（N/m2）； A模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=ab； a模板拉杆的水平间距（m）； b模板拉杆的竖向间距（m）。则，P=FA=82.8kN0.600.50=24.84kNN=26.16kN 14拉杆满足要求。3、 柱侧模板容许跨距（木楞的间距）模板采用九夹板，厚度取18mm。按强度要求，考虑施工操作荷载，q1=F=82.80kN/m2按刚度要求，采用标准荷载，不考虑施工操33、作荷载，q2=F1=80kN/m2 291mm279mm所以，立柱模板外竖向木楞间距取250mm。4、 柱模板体系大楞强度刚度验算大楞采用两根483.5mm钢管，间距500mm，按连续梁计算，大楞承受木方小楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足要求，大楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：按强度要求：M 按刚度要求： 钢材的抗弯强度，215N/mm2W钢管截面抵抗矩，25.08103mm3E钢材的弹性模量，2.1105N/mm2I钢管截面惯性矩，212.18104mm4q82.80.541.4 kN/m按强度要求： 726mm按刚度要求： 655mm所以，大楞间距取34、500mm符合强度和刚度要求。5、木楞跨度验算：木楞竖向楞为500mm100mm木方，按连续梁计算，小楞承受模板传来的均布荷载，小楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：按强度要求：M 按刚度要求： 木材的抗弯强度，12N/mm2W木方的截面抵抗矩，8.3104mm3E木材的弹性模量，9.5103N/mm2I木方的截面惯性矩，4.166106mm4q82.80.2520.7 kN/m按强度要求： 694mm按刚度要求： 894mm所以，竖向木楞跨度取500mm符合强度和刚度要求。综上所述，立柱拉杆螺栓采用14拉杆，横向间距最大为600mm，竖向间距为500mm，立柱模板竖向木楞间距为2535、0mm。横楞采用双钢管，间距为500mm。详见：一区700mm1200mm柱模板体系图T-53.2.2.7计算依据1、 JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(中国建筑工业出版社)2、 建筑施工中的结构问题(中国建筑工业出版社)3、 建筑施工计算手册(中国建筑工业出版社)3.2.3. 排架模板体系质量保证措施1、 进场的钢管、扣件必须有质保书、试验报告等，如没有要取样送试。2、 工程构件和构件各部分形状和相互位置应准确。排架搭设前在板上弹线放出立杆的位置，若与支撑相碰，考虑适当范围内放宽或者增加立杆。3、 所有模板须有足够的承载力、刚度和稳定性。能可靠承受施工过程中的砼自重36、侧压力及施工荷载。4、 所有模板应构造简单、装拆方便、易于钢筋绑扎、安装和浇注砼、养护等要求。模板安装之前应在模板上涂刷脱模剂。模板拆除后要养护，铲除模板上的水泥浆，然后涂脱模剂，应避免雨淋，以免角部膨胀开，影响使用。5、 模板的接缝应密贴不漏浆，水平施工缝模板与下截混凝土相接部位应有防止漏浆的措施，采用海绵条封堵。6、 为保证模板的整体性和不变形，有时要设置拉杆、斜撑及水平撑要牢固可靠。7、 现浇砼板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。8、 模板标高要准确，钢筋绑扎之前要校核。9、 排架在放置底模之前进行验收，验收合格后方可上底模，否则模板放置以后内37、部排架加固相当困难。10、 变形、角部开裂、表面不平整等质量不符合要求的模板严禁使用。11、 侧模应在砼养护到其表面及棱角不因拆模而损坏的强度时，方可拆模。底模拆模，其强度应达到下表要求，方可拆模：结构类型 结构跨度（m） 强度标准值（%） 板 2 50 2 70 8 100 悬臂 构件 2 75 2 100浇注砼时，应有专人负责检查排架的变形情况，发现异常，及时处理。当施工的外部荷载对模板产生不利影响时，经验算后，增加支架。12、 脚手架的验收，只有经过验收合格的脚手排架方可以使用。3.2.4. 安全1、 搭设脚手架、排架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡有高血压、心脏38、病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。2、 拆除脚手架、排架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件放在工具袋内，穿防滑工作鞋，袖口、裤口要扎紧。3、 严禁在脚手架、排架等处攀高上下。4、 施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电路装置。5、 搭设脚手架、排架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定铺好竹笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。排架纵、横向都设置剪刀撑，每6根设置一道。剪刀撑与地面成4560角。6、 吊运竹笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架、排架上的施工荷载。7、 在搭拆脚手架、排架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开帮扣，均不得中途停止。严禁在脚手架、排架上拉缆风和设置起重扒杆或搭（挂）三角小平台。