1、第二部分 安 装 第一章 工程概况 xxxx广场大楼建筑面积24377m2, 建筑高度96米，地下二层，地上二十六层，框剪结构。地下一层为换热机房，制冷机房及配电室，地上二层为平战结合六级人防；该工程功能齐全，工艺复杂，主要有以下几个分项工程：给排水系统、热水系统、消防系统（消火栓系统、火灾自动报警系统、自动喷淋系统）、中央空调系统，电气系统（低压配电装置，低压配电系统、照明系统、防雷及接地系统）、冷冻站等。由于安装工程量大，整个工期又紧，造成安装工作施工期集中，所以必须配备精干的技术人员，周密细致地组织施工，在保证确保优质、高速、圆满地完成施工任务。 第二章 工期管理保证措施 2.1工期 根2、据招标文件的要求及工程量的需要,我处把安装工期拟定为370天。保证在二000年二月十九日前安装调试完毕。 2.2工期管理保证措施 施工工期是建设单位对施工单位最基本的要求之一，也是施工组织设计的核心内容，它直接牵涉到业主的切身利益，同时也关系到施工单位的社会信誉和经济效益。因此，切实抓好本工程的施工进度，具有极其重要的意义。 2.2.1配备具有丰富施工经验的技术管理人员及综合素质高的职工队伍，建立一支精干高效的施工组织机构，是保证工期的基础和前提。 2.2.2施工前组织参与工程的施工人员，认真学习图纸，深刻领会设计意图，并在图纸会审时提出合理化建议，力争做到各有关人员均能明确自己所在岗位的职责3、，避免施工时出现串工现象。 2.2.3做好各专业的施工准备工作，特别是对现场工具机械台班、材料及人员进场安排应充分准备，避免施工时上述因素不能灵活调动而造成浪工。 2.2.4施工过程中，做好技术交底工作，验收工作，加强内部管理，尽量做到一次到位，避免返工或整改。 2.2.5严格按照施工进度计划组织施工，对实际中可能出现的变更要及时、合理地统筹安排，作出相应调整避免窝工或怠工。2.2.6施工中各工种全体员工通力合作，特别要注意各分部分项工程与土建的密切配合，避免预埋、预留阶段的浪工或返工。 第三章 文件和资料的管理 3.1在工程施工期间,所有往来文件的收发及传递工作,文件的分类管理都由项目资料员4、负责,外发文件应得到项目经理的批准。 3.2施工图由项目资料员接收登记，并在项目技术负责人指定的范围进行分发，如果图纸改动，由项目资料员负责收回已作废的图纸。 3.3当工程交工后，由项目资料员对文件进行分类存档，将项目文件移交给业主。 3.4本工程施工中应遵守以下质量管理及技术标准、规范。 1GBT19002-ISO9002质量管理标准 2GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范 3GB5066-97制冷设备安装工程施工及验收规范 4GB50242-97采暖与卫生工程施工及验收规范 5GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 6GB50232-97电气装置工程施工及验收规范 75、GBJ50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 8GBJ50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 9GBJ50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范 10GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 11GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准 第四章 资源配备 4.1劳动力进场计划序号工作项目工种人数1管道及设备安装管道工202电气安装电 工163通风空调通风工204电 焊电焊工4合计60 4.2机械进场计划序号机具名称规格型号产地单位数量1电焊机BX3-300台32氧焊设备套23电动套丝机TQ100型台24弯管机WYQ型台6、15电锤台36电钻台27砂轮切割机G12213台18联角咬口机YZL-12B台19试压泵台110磨光机台111接地电阻仪ZC29B-1台112测风仪台113兆欧表ZC25B-3只114万用表MT-47只2 第五章 施工技术措施 5.1电气工程 5.1.1.电管敷设的工艺流程及具体质量要求5.1.1.1电管敷设的工艺流程施工准备a.材料准备预制加工a、冷煨弯测固定箱盒a、测定位置b、机械工具准备b、切管b、固定箱盒c、人员组织分工c、套丝c、稳固灯箱盒管路连接a、管箍丝扣连接现场敷设a、现浇砼墙配管其它a、接地跨接线焊接连接b、钢管套管焊接b、现浇砼楼板配管c、加工嗽叭口c、填充墙内配管b、清渣7、堵管口 5.1.1.2、具体的质量要求 5.1.1.2.1每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合,现浇砼楼板内的在底层筋完工后敷设电线管,待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进或在底筋完工的留一段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋。 5.1.1.2.2电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 5.1.1.2.3预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。 5.1.1.2.4垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。 5.1.1.2.5由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管8、连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。 5.1.1.2.6管子敷设后，为了防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。 5.1.1.2.7进户电缆套管敷设时,管外皮应加上水环,两头要打嗽叭口并坡向室外。 5.1.1.2.8 0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。 5.1.1.2.9管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层）,现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 5.1.1.2.10配管超过下列长度时，中间应加过线盒9、： a、45m无弯曲时； b、30m一个弯时； c、20m两个弯时； d、12m三个弯时。 5.1.1.2.11为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 所有管路敷设完毕,及时请甲方(现场监理)验收,并在单上签字认可。 5.1.2.管内穿线工艺流程及具体的质量要求。 5.1.2.1穿线工艺流程穿钢丝扫管绑扎引线装护口穿线导线连接a、线帽压接包扎绝缘层检查线路绝缘测试b、搪锡连接c、端子连接 5.1.2.2具体的质量要求 5.1.2.2.1穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合来回拉动.完后用气压泵吹出管内浮锈,吹入滑石粉。10、 5.1.2.2.2管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。 5.1.2.2.3导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。 5.1.2.2.4单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。 11、5.1.2.2.5导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。 5.1.2.2.6应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好明显标记，便于调试。 5.1.3防雷接地安装 5.1.3.1屋面避雷必须符合设计要求,为防直接雷可采用-254镀锌扁钢(或10镀锌园钢)沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设,组成小于15m15m的避雷带,突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件,物体与避雷网可靠焊接,连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋,通长焊接,接地体利用结构底板主筋。 5.1.3.2接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱12、内两根主筋,焊接处应符合以下要求: a、钢筋如是绑扎,需对绑扎钢筋进行两面焊,其搭接方向焊缝长度6D(D为该钢筋直径). b、如是对焊机或现场电渣焊,则必须用1214的园钢另加跨接,焊接的焊缝长度同上。 c、如是加套管压接,则也必须另加跨接. 5.1.3.3屋面采用-254镀锌扁钢作避雷带时,扁钢应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，至少要有三个棱边焊接（其中必须有两个大边），其搭接长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊后镀锌层被破坏处（焊缝）应清渣涂刷防锈漆。 5.1.3.4安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。 5.1.4照明器具安装 5.113、.4.1灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求,安装标高必须与设计相符,成排灯具要成一线,安装牢固,内外整洁。 5.1.4.2所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上. 5.1.4.3风机盘管控制开关出线端头必须与导线焊接，焊锡应饱满，不得有松动现象，以免接触不良，造成电机运行不稳定。 5.1.4.4配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。 5.1.4.5所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。 514、.1.4.6灯开关距门边框一般1520cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门） 5.1.5配电柜（盘）安装工艺流程及具体的质量要求5.1.5.1工艺流程设备开箱检查槽钢基础制作安装调整安装a、框盘安装调试模拟运行b、母线安装c、上下桩头接线 5.1.5.2具体的质量要求 5.1.5.2.1所有配电柜(箱)到现场后,必须会同甲方(现场监理)开箱检查,外观是否有机械损伤,柜体应完好无变形,油漆良好,部件完整,型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好开箱检查记录，参与人均要签字。 5.1.5.2.2安装前先将基础槽钢按柜15、外型尺寸下料，调直，用水平仪找平，水平度控制在1以内，调整好垫块，然后与预埋件焊牢，并焊好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。 5.1.5.2.3按图号将柜排列，搬到基础槽钢上，将成排配电框调至大致水平，然后精调，先调好里面的柜再以此为基准，依次调好相邻柜，要求相邻两柜顶部允许偏差在2mm以内，垂直度偏差1.5,调好后用1012镀锌螺栓将柜与槽钢紧固，螺母在维修侧有防松措施。 5.1.5.2.4安装柜顶母线，按下料调直钻孔紧固刷相色等步骤，柜内二次回路中电气元件之间的接线按原理图进行接线、校对。 5.1.5.2.5消防泵、喷淋泵、给水泵等电气设备的控制箱均采用二次控制原理，箱体安装完毕后，应对照厂家16、提供的二次接线图对箱内电器接线进行校对。 5.1.5.2.6进行低压通电试验时，动作顺序应符合模拟运行步骤进行，以此鉴别元件的可靠性及接线的正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格，并做好试验记录。 5.1.6桥架安装 5.1.6.1根据设计标注的轴线部位,测定好位置，留好孔洞，由甲乙双方会同供货商现场测量走向，长度，转角等，桥架供货各部位配件应齐全，避免现场切割加工，给施工及安装质量带来不便和影响。 5.1.6.2根据进出户线，盒、箱等电气器具的安装位置，找好水平线，按施工验收规范有关规定分匀档距，并标出具体位置。 5.1.6.3支、吊架应安装牢固，保证横平竖直，固定点17、间距一般不大于1.52m。在进出线盒、箱、转角端及丁字接头的三端500mm以内设固定支撑。支、吊架距上层楼板不小于150200mm，对桥架进行吊装应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 5.1.6.4桥架安装时，其接口应平整，接缝处应紧密平直，桥架上盖后应无翘角，出线口位置准确，连接桥架用的螺栓其丝头应对外。桥架上所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 5.1.6.5桥架配线前应清除桥架内的积水和污物，导线较多时，采用导线外皮颜色分相序并绑扎成束，固定在底板上，导线和电缆应分开敷设。 5.1.6.6全部安装完毕后应对导线进行绝缘电阻测试，达到要求后，会同建设单18、位现场代表验收，签证，并做好记录。 5.1.7电缆敷设的工艺流程及具体的质量要求 5.1.7.1工艺流程检查试验排放电缆电缆头制作挂标志牌 5.1.7.2具体的质量要求 5.1.7.2.1电缆敷设前必须检查型号、电压等级,截面,合格证等是否与设计相符,并进行绝缘试验。 5.1.7.2.2电缆在桥架内敷设，应设专人指挥，电缆牵引时每5米站一人为宜，敷设后的电缆必须排列整齐，转弯分支处不紊乱，每隔一定距离贴上走向及编号，转角处弯曲半径一般应大于其外径的1015倍，与桥架连接的进出线保护管管口应平滑，穿电缆时加橡胶护圈保护。 5.1.7.2.3电缆头制作应在干燥的环境中进行，进设备盘柜端应留有足够的19、备用长度，套入的手指套与电缆的规格应相符手指套不得有破裂现象，绝缘带封口一定要严密，压好后的线端子下口同样要用绝缘带封口。 5.2给排水工程 5.2.1室内给水工程的施工质量要求 本工程设计给水管采用交联聚乙烯PEX管，交联聚乙烯PEX管是种新型材料，应按照新的质量要求施工。5.2.1.1管材外观检查、交联聚乙烯给水管的椭圆率不超过10%，管材同一截面的壁厚偏听偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。5.2.1.2交联聚丙烯给水管切断，可采用细齿钢锯、管子割刀或专用管剪。a.使用钢锯切断，宜用细齿条，锯齿向前，锯条不宜上得过紧或过松，锯管20、时应双手前后扶持，推时用力均匀，齿条垂直管子，锯到近管底处，应停锯，用手将管子折断。b.使用管子割刀切断，采用小型铜管割刀，刀片垂直管子，紧刀时先不应太紧，旋转一周刻出切割线后，每转一周进一定刀深度，一般控制在1/41/2转之间，管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落，切断处管口内缩颈部分应用扩孔锥刀或圆锉清除管口内倒角。c.使用专用管剪切断，切断处不可离管段太近，管剪刀片卡口应调整到与所断管纹相符处，切断时应旋转均匀用力，切断后断口处应用配套整圆器整圆。交联聚乙烯管的连接可采用卡套式和卡环式两种卡套式连接操作步骤：a、将螺帽、C型或O型压环先后套在管子端头；b、将接头本体的内芯或另配之内芯，应21、全长插入须整圆后的管口内；c、拉回C型或O型压环，然后用扳手将螺帽拧至接头配件的外螺纹上。卡环式连接操作步骤：a、将卡环或卡箍套在管子接头处的外壁；b、将接头配件一端全长插入管端内；c、将卡环或卡箍拉回放置接头端的中部；d、用专用卡紧钳将卡环或箍夹紧。 5.2.2排水管道安装的工艺流程及具体的质量要求 5.2.2.1工艺流程 安装准备 管道预掉 污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 通水试验 5.2.2.2具体的质量要求 5.2.2.2.1根据设计图纸及技术规范进行检查,核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道座标、标高位置画线定位。 5.2.2.2.2管道预制：为了减少在安装中捻固定灰口，对22、部分管材与管件预先按测绘的草图捻好灰口，并编好号码、在平坦的场地。 5.2.2.2.3干管安装，管沟挖好后将预制的管段放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑座标，标高找好位置和坡度，在管沟内捻灰口前，按图纸的管道调直、找正，将承杆口缝隙找均匀，麻丝打实，校直找正。按照施工图对敷设好的管道座标、标高进行自检，确认无误后做灌水试验，水满后达到水位不下降，管道无渗漏为合格，经甲方代表（现场监理）进行检查合格后，重新做好支撑以便回土。 5.2.2.2.4立管安装：先用线重测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层每根一只，高度为1.51.8m。每层甩口尺寸、标高要正确统一。立管在一、三23、五层各设一个检查口。立管和支管连接必须采用斜三通或顺水三通。 5.2.2.2.5支管安装：应按实测尺寸；先在地面上进行预制，将吊卡固定在楼板上，支管安装必须达到以下坡度：管 径5075100150200最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005 调整吊卡的高度,然后打油麻丝和捻口,将其固定在立管上,并随手将管口堵塞,支管长度大于500mm时要设置吊卡,且装在承口部位。 5.2.2.2.6为了防止堵塞，a、所有配件（P弯、S弯、直弯）的检查口（立管中间检查口除外）在地坪未做好前打开；b、卫生间短管连接后，随手用圆木、橡皮塞等将管口堵好；c、清洗工具时大量含水泥块状成分的污水不能24、直接通过卫生器具排入污水管中。 5.2.2.2.7排水管道安装后，按分项工序进行通水试验必须达到不渗不漏现象。 5.2.3消防喷淋系统管道安装的质量要求5.2.3.1安装准备 根据图纸检查各种管道的座标标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决并办理手续,检查预留洞及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。5.2.3.2干管安装： (a)管道在焊接前应清除接口外的浮锈污垢及油脂； (b)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上； (c)开口焊接时要错开焊缝并使焊缝朝向易观察和维修的方向； (d)管道焊接时先点焊三点以上，后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找25、正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。5.2.3.3消防喷淋和消火栓立管安装 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口，每层必须在楼板预留孔洞处设置固定支架，埋设在砼楼板内。5.2.3.4管道支架安装管道支架、吊架、防晃支架应按下列要求安装：(a）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间距不应大于下表的规定。 管道支架或吊架之间的距离 公称直径（mm）253240507080100125150距离（m）3.544.55666.578(b）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计和国家现行有关标准的规定。(c）管道吊架、支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效26、果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。(d）配水支管上每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的吊架不应少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时,吊架可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m.(e)当管子的基本直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架.(f)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m.(g)对管道的支架、吊架、防晃支架安装有关要求的目的是为了确保管网的强度，使其在受外界机械冲撞和自身水力冲击时也不致于损伤27、；同时强调了其安装位置不得妨碍喷头布水从而影响灭火效果。5.2.3.4消防喷淋分层干支管安装 a.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，均应加好临时堵头； b.喷淋管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径管件； c.需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除、镀锌后进行二次安装。 d.喷淋头支管安装：支管管径一律为25mm，末端用2515mm异径大小头，并与吊顶装修层平，拉线安装，支管末端的弯头处350mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，装完后加丝堵拧紧，以备系统试压。5.2.3.5消火栓及支管安装 a.消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的 制造许可证及合格证方28、可使用； b.消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。5.2.3.6水流指示器安装 水平安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，水流方向与指示器的箭头一致。5.2.3.7.消防气压给水设备安装 （a）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说书的要求。 （b）消防气压给水设备安装位置、进水管、出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应不小于0.7m的检修通道，顶部至楼板或29、梁底的最小距离不得小于1.0 m. 5.2.3.8消防水泵接合器安装 （a）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统。5.2.3.9喷头的安装（a）安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。动喷水灭火系统失败的原因中，管网输水不畅和喷头被堵塞占有一定比例，主要是由于施工中管网冲洗不净、或是冲洗管网时杂物进入已安装喷头的管件部位，为防止上述情况发生，喷头的安装应在管网试压、冲洗合格后进行。（b）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。目前国内在进行自动喷水灭火系统安装时，安装喷头的管件均系普通的水暖管件，30、质量较差，安装时易破损。此外，几何尺寸精度较差难于保证管网、喷头安装时的垂直度、水平度等工艺要求，故很难保证安装美观，及喷头喷水灭火的效果。自动喷水灭火系统使用寿命一般可与建筑寿命等同，因此安装质量委重要。（c）喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（d）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。（e）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。目的是安装喷头要确保其设计要求的保护功能。（f）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2M的通风管道腹面时，喷头安装31、位置应符合表下表的规定。（g）当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。（h）当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头距隔断的安装距离应符合下表的规定。喷头靠近梁、通风管道、不到顶隔墙安装时应尽量减少这些障碍物对其喷水灭火效果的影响。喷头与梁、通风管道的距离 喷头与梁、通风管道的水平距离（MM）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（MM）喷头与梁、通风管道的水平距离（MM）喷头溅水盘高于梁高、通风管道腹面的最大距离（MM）30060060075075090090010501050120025507510015012001350135015001500168016801830132、80230280360 喷头距隔断的距离 水平距离（MM）150225300375450600750900最小垂直距离（MM）751001502002363183864505.2.3.10报警阀组及其他组件的安装5.2.3.10.1报警阀组的安装要求安装报警阀组时，应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，应安装在明显且便于操作的位置，且距地面高度宜为1.2M。安装报警阀组的室的内地面应有排水设施。报警阀组是自动喷水灭火系统的关键组件之一。它在系统中起着启动系统、确保灭火用水畅33、通、发出报警信号的关键作用。在施工中，节不可将报警阀与水源控制阀位置随意调换、与水源水流方向装反，辅助管道紊乱等。报警阀的安装位置，主要根据报警阀组的工作特点，便于操作和维修。 安装报警阀组的室外内应采取相应的排水措施，主要是因为系统功能检查、检修需较大量放水。放水能及时排走既便于工作，也为保护报警阀组的电器或其他组件不因环境潮湿而造成不必要的损害。5.2.报警阀组附件的安装要求a.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。b.排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。c.水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。报警阀的附件是指各种报警阀均需的通用附件。压力表是报警阀组必须安装的34、测试仪表，它的作用是监测水源和系统水压，安装时除要确保密封外，主要要求其安装位置应便于观测，系统管理维护人员能随时、很方便地观测水源和系统的工作压力是否符合要求，排水管和试验阀是自动喷水灭火系统检修、检测系统主要报警装置和功能是否正常的两种常用附件，其安装位置必须便函于操作，以保证日常检修、试验工作的正常进行。水源控制阀是控制喷水灭火系统供水的开、关阀，安装时既要确保操作方便，又要有开、闭位置的明显标志，它的开启位置是决定系统动作喷水灭火时，消防用水能否畅通，满足要求的关键。在系统调合格后，使其处于准工作状态，水源控制阀应处于全开的常开状态，为防止意外和人为的关闭控制阀的情况发生，水源控制阀必35、须设置可靠的锁定装置将其锁定在常开位置；同时还宜设置其位置指示信号设施与消防控制中心或保卫值班室连通，一旦水源控制阀被关闭应及时发出报警信号。在实际应用中，各地曾多次发生因水源控制阀被关闭，当火灾发生时，系统的喷头和控制设备全部正常启动，但无水，系统不能发挥其灭火功能而造成较大损失。5.2.3.11水压试验a.水压试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，不压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆。b.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于136、.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。c.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。测试点选在系统管网的低点，即可客观地验证其承压能力；若设在系统高点，则无形中提高了试验压力值，这样会使系统管网局部受损，造成试压失败。检查判定方法采用目测。d.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。严格讲绝对无泄漏的系统是不存在的，但只要室内安装喷头的管网不出现任何明显渗漏，其他部位不超过正37、常漏水率，即可保证其正常的运行功能。e.自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。系统的水源干管、进户管和室内地下管道，均为系统的重要组成部分，它的承压能力、严密性均应与系统的地上管网等同。5.2.3.12管网冲洗（a）管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。（b）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。 水 冲 洗 流 量管道38、公称直径（mm）15012510080655040冲洗流量（L/S）563825151064考虑到实际施工中，往往满足不了3M/S冲洗流速的条件，故作出了较灵活的规定，但要求其冲洗结果必须符合规定。（c）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。如果系统的地下管网未经彻底冲洗，便与地上管网连通，系统一旦投入使用，就会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内，结果造成管网，喷头受堵，影响系统的灭火效果。（d）冲洗应连接进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管钢冲洗结束后，应将管网内的水39、排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间才能投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。5.2.3.13自动喷水灭火系统的调试与验收.1.系统调试（a）系统调试的基本条件系统调试应在系统施工完成后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。只有在系统已按照设计要求，全部安装完毕，工序检验合格后，才可能全面、有效地进行各项调试工40、作。要求系统的水源、电源、气源均按设计要求投入运行，这样才使系统真正进入准工作状态，对系统进行调试所取得的结果，才是真正有代表性和可信的。（b）调试内容和要求按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不作它用的技术措施。消防水箱为系统常备供水设施，须始终保持系统投入灭火初期十分钟的用水量，这又与消防水箱的容积，高度和保证消防储水量的技术措施密切相关，故应作全面核实。（c）按设计要求核实消防水泵接合器数量和供水能力，并通过移动式消防水泵供水进行验证。 消防水泵接合器为系统在火灾时，供水设备发生故障，不能保证供给消防用水时的临时供水设施。特别是在室外内消防水泵的电源遭到破坏或被保护建筑物41、已形成大面积火灾，灭火用水不足时，其作用更显突出，故必须通过试验来验证消防水泵接合器的供水能力。5.2.3.13.2消防水泵调试 (a) 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。(b)稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。稳压泵的功能是使系统能以保持准工作状态时的正常水压。稳压泵之规定流量，应大于系统正常的漏水率。泵的出口压力应当是维护系统所需的压力。故它应能随着系统压力变化而自动开启和停车。5.2.3.13.3报警阀调试湿式报警阀调试时，在其试水装置处42、放水，扫警阀应及时动作；延时5-90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警的启动时间、启动点压力、水试验装置出口所需时间，均应符合设计要求。报警阀的功能是接通水源、启动水力警铃报警、防止系统管网的水倒流。按照上述方法进行试验，即可分别有效地验证湿式、干式和干湿报警及其附件的功能是否符合设计和施工规范要求。.13.4排水装置调试的要求开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。系统排出的水应全部从室内排走，不得造成水害。5.2.3.13.5联动试验的要求(a)采用地43、专用测试仪或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出 光报警信号并启动喷水灭火系统。(b)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。通过以上两项试验，可验证火灾自动报警系统工程与本系统投入灭火时的联锁功能，并可较直观地显示两个系统的部件和整体的灵敏度和可靠性是否达到设计要求。后项试验实际上是自动喷水灭火系统的模拟试验，如果此项试验是成功的，即表明该系统的设备和安装质量符合规范的要求，系统投入运行后，可以达到符合要求的准工作状态。5.2.4卫生器具安装 (a)所有44、卫生器具安装前,必须进行检查,清洗,配件与卫生器具配套,除地漏应配合土建施工外,其余应在地坪、饰面施工完后进行。 (b)洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管器连接应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥混合料，但不能用水泥砂浆。 (c)所有卫生洁具安装高度要符合规定，洁具固定不得采用硬接，应加橡皮垫连接。 (d)所有卫生洁具安装完毕后，按照规定做盛水试验，检查渗漏情况，并做好记录。 5.2.5泵房设备安装 (a)安装水泵时,首先要检查基础的底座,标高及水泵型号是否符合图纸设计要求,而后在基础面与底面上划出中心线,将水泵吊装在基础上,套上地脚螺栓和螺45、帽,使中心线一致,找平后,再复核一次方向(进行二次灌浆)，拧紧螺丝,螺母牙露出螺帽23扣,并对水泵的位置和水平进行复查,以免在二次灌浆或拧紧过程中发生移动。 (b)调整水泵与电机的轴中心线，用调整两个靠背轮相对位置来完成，把靠背轮调到既同心又相互平行，靠背轮的轴向间隙为24mm。 (c)找正标高，检查水平轴中心线的高度是否与设计要求相符，以保证泵在允许的吸水高度内工作。 (d)水泵安装完毕后，先空载运行查方向，转动是否灵活，然后带负载运行，检查轴承温升、压力、漏油、漏水等运行情况，并认真记录。5.3通风空调工程 5.3.1.空调风系统的工艺流程及具体的质量措施风管制作与安装.1认真熟悉图纸,掌46、握各系统的工作原理，积极配合土建搞好风管孔洞预留，支吊架铁件的预埋工作，派专人负责，防止孔洞埋件错位和遗漏； 5.3.1.1.2根据设计要求，图纸会审纪要，施工验收规范等项技术要求，结合建筑物现场实测的数据绘制成风管加工草图和编制应加工的数量表； 5.3.1.1.3确定风管配件加工数量，支架材料选用及加工，风管标准段制安的模数及材料的选用。施工技术负责人按设计图纸清单，选用标准图，绘制特殊加工件制作施工图，编制加工件的计划，并向施工人员进行技术交底。 5.3.1.1.4风管一般采用镀锌钢板咬口制作，因此在制作时要求咬缝必须紧密。宽度均匀、无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。 5.3.47、1.1.5风管外观质量应达到如下规定： a.折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于2mm； b.风管与法兰制作要按图施工和符合施工规范。法兰焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性； 5.3.1.1.6法兰用料规格满足大边长500mm，采用L254角钢，大边长500mm时，采用L304角钢。 5.3.1.1.7为了增强风管的机械强度，防止风管产生二次噪音，避免风管变形，须对宽扁形风管进行加固，矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大边长800mm，管段长在1.2m以上者，均应采取加固措施。 a.角铁框：所用角铁比法兰规格小一号，管外壁使用； b.滚槽：不保温管凸面朝外,保温管48、凸面在管里; c.在风管的内壁加肋条，（在风管内部纵向设置）每11.5m长设一个 “ ”。 d.在风管内部加三角框： 矩形风管；圆形风管 5.3.1.1.8风管及部件要安装牢固，风管、部件安装后不得有松动和脱落，也不得由于安装面使风管部件产生变形。 5.3.1.1.9部件安装方向要正确，操作方便，在有开关手框的风阀，手柄及开关应在便于操作的部位。 5.3.1.1.10防火阀安装后易熔件方能放入，并通知建设单位按规定每年保修一次。检查孔应放在便于操作部位。 5.3.1.1.11风口安装位置要正确，明露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 5.3.1.2风机风量机组安装 5.3.1.2.149、操作工艺标准5.3.1.2.2安装质量要求：通风机安装前应对到货的通风机做到开箱检查，开箱检查应有建设单位参加，并做好开箱检查单，根据设备技术文件提供的资料数据，核对风机地脚螺栓位置，核实是否符合风机安装尺寸。 5.3.1.2.3通风机的叶轮旋转方向正确，滑动轴承温升不得超过20，滚动轴承温升不得超过80，盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，风机底座和基础之间应设置减震垫。.4风机、风量机组在基台安装时，应用垫铁进行调整，使其自然结合，不得用螺栓强行连接。 5.3.1.2.5屋面的设备要有防雷措施，即设备外壳与屋面防雷接地系统连接。 风管及部件保温 5.3.1.3.1风管保温应具备的条件 a.风管支50、架及设备支架和垫木安装齐备; b.现场的脚手架已搭设,有良好及照明设施; c.施工长已作了技术交底,施工操作人员明确工作内容; d.保温材料符合设计要求,并应采用阻燃型材料. 5.3.1.3.2安装时应注意的质量问题 a.保温材料下料准备,切割面平齐,粘接保温钉前要将管外壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。 b.要注意关键各部位的保温，特别是空调设备相连接的风管接头处，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。 c.隔热层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露缺陷。 d.要解决空调系统保温留尾，局部未保温的问题，可以从三个方面51、：i、空调系统的消声器等部件应进行保温；ii、散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分特别是软吊管，容易忽视，因此一定要保温；iii、与风机盘管、诱导器连接的风管和冷水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连用支干管一起进行保保温，防止凝结水流至吊顶。 保温材料露天堆放，应有防潮防雨措施，防止挤压操作变形。5.3.2.空调水系统安装的工艺流程及具体的质量措施 施工准备立管安装水平干管安装水平支管安装系统试压管道安装 5.3.2.1认真熟悉图纸和有关技术资料，搞清施工程序及技术质量要求。 5.3.2.2按施工图标明管道位置、标高,测量放线、查找出支吊架预埋铁件并校核其位置。 5.3.2.3按设计要求预52、制加工支吊架,需保证支、吊架与管道接触处用经沥青煮过的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。 5.3.2.4单根管子固定，单独设吊架，木垫可做成两个半圆，外圈用扁钢做抱箍，与吊架连接，多排管子并排时，可用槽钢或角钢作托架或吊架垫做法一般以下两种： a.用两个长方形（中间留管孔）对合，两头用钢筋固定在吊架或托架上;b.用一个长方形加一个半圆形对合，外圈用扁铁固定在托、吊架上。 5.3.2.5管道安装时坡度和坡向，应按设计及规范要求施工。 5.2.3.6水平管道连接时，不应有向上或向下的弯曲现象，以免形成气囊，在空调水的最高点应设自动排气阀。 5.2.3.7空调供回水支管进房时，一般是下供上回方式，53、要求供回水管登高后与风机盘管相连，使登高后支管的标高超过供回水干管的高度，如果做反，这段支管可能会变成死水，不再参与系统循环。 5.2.3.8为了防止凝结水倒坡及堵塞现象，安装时，一定要准确量好尺寸，算好坡度，并将凝结水管固定死，与装璜配合时，要防止凝结水管被人为抬高或拉低等现象，由于凝结水管带余压（靠自重坡向）调试时一定要把托盘清理干净，凝结水管与风机盘管连接用20cm长塑料管两头固定可采用喉箍或铜丝绑扎。 5.2.3.9管道安装前要除去铁锈等杂物，管道试压时设备前段阀门要关死，放几次水后再打开，进行系统试压，防止异物进入设备，造成风机盘管铜管内堵塞，进回水管上均设截止阀。 5.2.3.1054、阀门安装方向正确，连接牢固紧密，担任方便，排列整齐美观，水平管道的阀门手柄一般向上倾斜45度，防止产生冷桥现象，阀门保温一般应现场发泡，发泡时手柄露在外面，以便于开启。 5.2.3.11管道防腐保温 (a)管道保温必须在系统压力试验真空试验和充注制冷剂检漏等合格，防腐处理完成后进行。 (b)保温管壳的规格一致，若管壳较大时，在空隙间由于对流热传导，保温效果降低，同时在施工时被封住的水蒸气经冷却在管壁上结露，所以不相匹配的规格不能代用。 (c)保温时，保温层应均匀整齐，保温管壳接缝错开，封闭良好无裂缝，接口平整，外形美观。 (d)伸缩缝及膨胀间隙的留设，当管道采用硬质绝缘制品时，应留设伸缩缝。两55、固定管架间水平管道绝缘层的伸缩缝，至少应留设一道立式设备及垂直管道，应于支承环下面留设伸缩缝。 (e)包缠层，保护层应符合下列规定： i.不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 ii.管道保护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保护平行。5.4冷冻站设备安装 制冷机房与换热站集中设在地下室，制冷机采用三台CUHE420离心式冷水机组，供热采用汽水换热器，供热热源为0.6MPa饱和蒸汽，蒸汽总耗量为5.7T/h，以温度调节器控制蒸汽量可以实现全部供热，循环水泵与制冷和供热设备一一对应以便调节。冷冻机房主要设备序号名称规格型号单位数量1冷水机组CVHE-420 1582KW56、冷冻循环量273M3/H冷却循环量331M3/H台32集水器DN400 L=3320 工作压力 1.0MPa台13分水器DN400 L=3320 工作压力 1.0MPa台14分汽缸DN300 L=1590台15换热器SWIC+18台26冷冻循环泵KLW200400(I)AQ=262340M3/HH=4347mH2O台37冷却循环泵KLW200315(A)Q=370M3/hH=28mH2O台38冬季循环泵KLW200315Q=200M3/HH=32mH2O台29软化水装置LDZN20软化水量20M3/H台110补水泵650LXS Q=1830 M3/H台311电子处理器MHWIB101.6台3157、2蒸汽减压站Spirar sarco减压组件(英国)套1制冷机组安装5.4.1.1.基础验收 制冷机组安装前，应根据制冷设备安装工程及验收规定，对设备基础进行核对，检查及验收，防止基础的平面位置与建筑轴线，基础之间轴线位置和间距产生偏差，冷水机组基础为200素混凝土，尺寸38952350基础表面应操平并保护平整，认真填写“基础验收记录”，混凝土设备基础的允许偏差如下图所示：混凝土设备基础的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高0 -20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5且全长10垂 直 度58、每米5且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 0中心距（在根部和项部两处测量2预埋地脚螺栓孔中心位置10深 度+20 0孔壁铅垂度10预埋地脚螺栓锚板 标 高+20 0预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度2 5.4.1.2机组就位 5.4.1.2.1拆箱应自上而下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等不受损坏，拆箱后清点附近的数量及机组充气有无泄漏等现象。机组充气内压应符合设备技术文件规定的压力值。 5.4.1.2.2制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定： a.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。b59、.设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。c.对于具有公共底座机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。d.吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、附件等受损和擦伤油漆。5.4.1.3机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合。对于两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为10mm。5.4.1.4机组与压缩机底面平行的其它加面上找正，纵横向不水平度均不应超过0.1/1000；压缩面在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向的不水平度不应超过0.1/1000。5.4.1.5机组在连接压缩机进气管前，60、应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与仪表批示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。5.4.1.6机组法兰连接处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；螺纹连接处，使用氧化铅甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。5.4.2、附属设备及制冷系统阀件安装5.4.2.1附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验并具有合格证，有设备技术文件规定的期限内无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。5.4.2.2附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确、畅通。5.4.2.3立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的不水平度均不应超过1/1000。61、5.4.2.4制冷系统的阀件安装前必须清洗，避免铁锈、污物进入系统内，使制冷压缩机的活塞、气缸、阀片及油泵的损坏，或使油过滤网堵塞造成严重事故。5.4.2.5阀门具有产品合格证；进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗；5.4.2.6如阀门无操作、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则要作强度和严密性试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍数。严密性试验的压力为阀门的公称压力，合格后应保持阀体内干燥。5.4.3、冷却塔安装5.4.3.1、冷却塔的基础施工必须符合设计要求，并且对照现场设备的实物进行基础检查验收，并填写基础验收记录。5.4.3.2、基础应预留尺寸为100mm10062、mm300mm的地脚螺栓孔。基础高度要根据管道安装要求而定，宜越小越好。进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，而造成玻璃制品的损坏。5.4.3.3、冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的政常工作。还要特别注意风机叶片与风筒部分的部隙要一致，不允许相差过大。以上两项，必须有施工测试记录存档。5.4.3.4、安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证布水管处于水平位置。5.4.3.5、安装填料前，就应在布水器下面与中塔体用三根拉绳固定住，以防安装填料时，离开中心位置。5.4.4、离心式制冷设备的63、试运转5.4.4.1、离心式制冷系统的试运转，按照下列顺序进行：5.4.4.1.1润滑油系统试验：油泵转向正确后，应开动油泵，使润滑油循环8H以上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。运转中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件规定。5.4.4.1.2系统气密性试验：系统安装后，应将干燥空气或氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压力，然后宜用发泡剂检查（或在干燥空气中混入适量规定的制冷剂，用卤素检漏仪检查）所有设备、管道、法兰及其接头处，不得有渗漏现象。试验压力也可采用回收装置的小压缩机来产生，但必须严格按设备技术文件规定的要求进行。5.4.4.1.3无负荷运转：a.应关闭压缩机64、吸气口的导向叶片或进气阀，使压缩机排气口与大气相通；b.开动油泵，调节循环润滑系统，使其正常运转；c.瞬间启动压缩机，并观察转向是否正确以及有无卡住和碰撞等现象；d.再次启动压缩机，进行0.5H无负荷运转试验，并观察油温、油压、摩擦部位的温升、机器的响声及振动是否正常。5.4.4.1.4抽真空试验：应将系统抽至剩余压力小于5.332KPa （40MMHg），并保持24H。系统升压不应超过0.667 KPa (5MMHG)。抽真空时，应另备真空泵或用系统中回收装置的小压缩机来进行。达不到真空要求时，应再次进行气密性试验，查明泄漏处，予以修复，然后再次进行抽真空试验，直至合格。5.4.4.1.5应65、按规定向系统充灌制冷剂。5.4.4.1.6负荷运转：a.按要求供给冷却水；b.开动油泵，调节润滑油系统，使其工作正常；c.利用放空装置，排除系统中的空气； d.启动压缩面，并根据机器运转情况，逐步开启吸气阀和导向叶片，并注意快速通过喘振区，使压缩机正常工作。 e.在最小负荷下，根据现场情况和设备技术文件的规定确定所需的运转时间。运转过程中应检查机组的响声、振动、润滑压力、温度、各摩擦部位的温度、电动机温升和各种仪表指示等，以上均应符合设备技术文件的规定，并记录各项数据。第六章 施工质量管理保证措施 6.1质量保证体系 市质检站 监理工程师 项目经理 技术负责人 材料员 暖通施工员 电气施工员 66、管道施工员 专职质检员 通风组 设备组 电气组 管道组 6.2.项目经理负责质量保证体系有效运行,是质量工作的领导者和第一责任者,技术负责人对技术质量工作进行全面管理,质检员负责技术复核及质量评定,填写分项或分部工程质量检验评定表。 6.3.在施工过程中质量检验实行三级检验制度：班组自检、互检，专职质检员、施工员复检，质监站、专职质检员和监理工程师会监。 6.4.在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。结合工程实际情况，定期组织职工进行系统地有重点地学习施工规范，操作规程和质量标准的培训，达到熟悉、掌握施工工艺要求，掌握操作规程和质量标准的目的。以一流的质量、一流的速度、67、一流的技术、一流的管理、一流的服务确保优质工程。 6.5认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，各专业在施工前通过施工方案，图纸会审、设计交底及时发现设计问题，防止由于设计不合理或图纸上的差错影响工程质量。各专业施工时必须在书面交底资料上签字。 6.6.各专业间以及与土建之间密切配合，对管线的交叉、跨越、立面布置，相对位置和间距等均应综合协调，统一考虑，做到心中有数，发现问题及时汇报协商解决。 6.7.认真做好隐蔽工程和中间验收工作，并做好隐蔽工程施工记录，及时办理各种验收，签证手续。资料的收集、整理和审核工作应与工程同步。 6.8.在进行大面积电气、管道、通风空调安装时，先搞好样板竖井、样板间68、样板段，制定标准工艺，统一质量标准，以点带面，保证控制安装质量，消除安装通病。 6.9.材料员在采购材料前应将各类材料供应商的花名册提供给项目部，由项目部根据他们的信誉及质量情况选定合格的供应商。原材料进场必须有材质证明或复验报告，建立设备、材料的采购、运输、检查验收制度，牢牢把住责任关和质量关。对于质量低劣和不合格的产品，不得入库。 6.10.设计变更、材料代用均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续。认真执行规范、标准，严格按设计施工图施工，未经业主、设计院书面同意，施工单位无权修改施工图纸。 6.11.建立和健全质量责任制，建立质量奖惩制度，对质量达到优良的班组及有关人员给予奖励，对质69、量不合格的班组及个人扣发工资，奖金或给予处分。同时处理质量事故做到“三不放过”，即事故原因不查清不放过，职工没有受到教育不放过，没有改进措施不放过。 6.12.所有设备的开箱清点，应由施工技术员、班组会同甲方（监理工程师）到场，按装箱清单清点检查，并做好记录，及时办理签证，设备开箱后，班组要严加保管，不允许损坏和丢失。第七章 成品保护措施 7.1从安装开始到竣工验收为止，施工现场必须建立严格的成品保护制度。成品保护实行谁施工谁保护的原则，各施工班组都应加强成品保护意识，自觉遵守成品保护制度，最大限度地控制住成品损坏率。 7.2土建、安装交叉作业期间必须做好成品的交接验收手续，实行谁损坏，谁赔偿70、的原则。 7.3设备到现场要会同甲、乙双方开箱检查，办理交接手续，交接后施工单位负责保管，开箱时发现缺损及丢失情况要及时反映给有关部门。 7.4安装施工中应尽量减少打洞，并要控制洞的尽寸，若需开挖洞槽时，对砼楼板或预制楼板不应损伤主筋，且应与土建施工技术员或现场监理商定后才可处理。 7.5各种灯具、开关、插座、配电箱、卫生器具、龙头、仪表等器件，待土建装修后且建筑物能加锁的条件下安装。如工期紧张，安装后必须采取保护措施，以避免磁坏、弄脏、零配件丢失。 7.6对管道、通风管要加强保护，不得随意拆、压、碰，防止损坏。 7.7各专业施工遇到交叉“打架”现象发生，不得擅自折改，需经设计单位、甲方及有关71、部门协商，由项目部协商解决。 7.8一些重要场所关键部位在不具备安装条件时，不得进行设备安装，安装结束后要上好门锁，并派专人负责。 7.9对于贵重、易损的仪表、零部件尽量安排在调试之前安装。 第八章 施工安全消防措施 安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全管理水平，确保施工人员的安全健康。 8.1坚持安全第一，预防为主的方针，认真执行建筑安装工程安全操作规程，层层建立岗位责任制开展安全生产活动，安全生产与班组的经济效益挂钩。 8.2.施工前，由安全员对分队长，分队长对班组长，班组长对工人进行安全技术交底，并进行书面签字。 8.3进入施工现场必须严格遵守现72、场各项规章制度，教育每个职工正确使用“安全三宝”，即安全帽、安全带、安全网。 8.4凡2米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭脚手要求。 8.5安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚，瞌碰成工伤事故。 8.6专职安全员、施工技术员和班组安全员要经常检查班组施工场地的“四口”防护是否严实可靠。 8.7施工地点及附近的洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。 8.8临时用电必须符合用电100条规定，凡手持电动工具使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电，必须用36V安全电压，潮湿地点作业应穿绝缘胶靴。 8.9加强现场防73、火工作，对易燃物品存放的库房应采取防火措施，需设有一定数量的灭火器具和禁止烟火的告示牌。 8.10.施工现场每月进行一次安全在检查,召开一次安全生产专题会议,查隐患、查漏洞、查麻痹思想,经常进行安全教育。 第九章 施工现场文明管理措施 9.1工程施工期间要严格执行江苏省、xx市“建筑工程工地文明施工的若干规定”对我们施工单位的具体要求，严格控制噪音、粉尘、气体、废污水排放等对环境的影响。 9.2保护好工地周围一切公共交通设施，邮电通讯设施、电力设施以及其他一切管道设施和绿化设施，杜绝野蛮施工，保护好原有建筑物安全。 9.3所有施工人员进场后必须严格执行现场文明管理制度，施工现场有严格的分片包干和个人岗位责任制。 9.4施工现场材料堆放整齐，配件按规定上货架。 9.5现场办公室、工具室、食堂、宿舍每天派专人打扫卫生，经常保持清洁干净，空气清爽。 9.6定期组织职工进行文明施工教育，施工期间不准打架、浪工、上班不准喝酒。