1、目 录1. 工程概况22. 混凝土施工的准备阶段22.1混凝土搅拌站的选择22.2 机械设备和场地准备32.3 劳动力组织、措施交底和现场组织32.4 试验准备32.5 浇筑前的验收准备工作32.6 模板安装验收42.7 混凝土泵的选择43. 混凝土工程的浇筑操作阶段63.1基础混凝土63.2. 主体混凝土74. 混凝土施工缝的留置与处理85. 混凝土浇筑后阶段115.1混凝土养护115.2. 拆模申请制度115.3. 拆模后质量会诊制度125.4 混凝土施工成品保护126. 避免工程质量通病137. 职业健康安全措施148. 环境保护措施159. 质量记录151. 编制说明1.1. 编制目的2、适用范围：为了更加科学、规范施工，创造优质工程。1.2. 编制依据xx医科大学图书实验综合楼项目施工图纸、图纸会审、设计变更、国家规范标准、施工组织设计以及施工现场的实际情况。1.2.1. 施工图纸序号图纸名称及设计编号图纸目录设计单位1xx医科大学图书实验综合楼结、建施图纸结施1-结施58建施1-建施39xx北方绿野建筑设计有限公司1.2.2. 主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版本）GB50204-20024高层建筑混凝土结构技3、术规程JGJ3-20105混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116大体积混凝土施工规范GB50496-20097高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108建筑施工手册（第四版）2、工程概况2.1建筑设计概况表2.1-11建筑面积（）67781.36地下室面积（）14334.4地上面积（）53446.962层 数地 下2层地 上裙楼5层主楼18层3层 高（m）地下一层4.21地下二层6.04一 、二层4.8三、四、五 层4.5标准层3.94结构类型主体结构框剪结构基 础 类 型筏板基础屋盖结构现浇钢筋混凝土屋盖5地下防水结构自防水P8防 水 材 料1.5mm+1.5mm自粘卷材6主要4、构件截面尺寸（）基础底板厚度主楼1500,局部2000;裙楼800墙体厚度地下室部分为600、500、400、300 地上部分为400、300、250、200楼板厚度地下部分：现浇板400、300、180；空心现浇板250；预应力空心板450、380地上部分：现浇板120、130、150、200、250；空心现浇板250地上部分：预应力空心板380、450、500、620柱子截面尺寸400400、400500、6001100、700700、700800、700900、900900、9001000、9001100、9001200、9001300、10001000、11001100、12001205、0、110017507混凝土强度等级基础结构基础垫层C15基础底板C40（p8）后浇带C45（p8）主体结构-2-7层8-11层12-18层柱、内墙C55C50C45梁、板C35C30C30外挡土墙C40楼梯C30填充墙内圈梁、构造柱、过梁C25地下室外墙、抗暴挡墙、人防顶板及其它和土壤直接接触部分均采用P6抗渗砼。地下室外挡土墙及以上各层梁板均采用补偿收缩砼材料应具有规定的物理、力学性能和耐久性能，并应符合节约资源和保护环境的原则。所采用补偿收缩砼，要求其限制膨胀率0.000以上：一般部位0.015%，加强带部位0.025%。0.000以下：一般部位0.025%，后浇带部位0.04%补偿收缩6、混凝土所采用的膨胀剂应为由正规厂家生产并且经过检验合格的产品，添加量须依膨胀率限值要求经专业配比实验确定；其搅拌、运输、浇筑、养护等工艺均应符合补偿收缩混凝土应用规程JGJ/T178-2009及混凝土外加剂及应用技术规范GB50119-2003的规定。加强带、后浇带应采用较设计强度提高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，后浇带应按照本工程相关构造节点及封闭时间要求进行施工；加强带应同相应部位楼盖混凝土连续浇筑成型，不可在该部位留置施工缝。3.流水段划分（需插图 ）本工程地下部分按后浇带划分为六个施工流水段区，地上部分分为五个施工流水段区，具体划分见示意图： 地下部分施工流水段示意图地上部分流水段划分7、示意图二、工程特点混凝土全部采用商品混凝土，水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模、柱子采用布料杆进行浇筑，机械振捣。为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑，除地下一层和1-3层以外，其它楼地面全部采用砼原浆找平压光一次成活工艺。1、底板面积大，一次连续浇筑的混凝土量大2、底板混凝土强度等级和抗渗等级高，达C40、P8，施工时即要保证混凝土强度达到设计要求，又要保证混凝土抗渗等级达到设计标准3、底板混凝土属大面积混凝土，混凝土收缩应力大，其收缩裂缝难以控制4、底板设有后浇带，其施工处理要求高5、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇8、筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。 6、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。7、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场砼的养护。9、在测温进程中，当发现温度差超过规定25（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。 2. 混凝土施工的准备阶段2.1混凝土搅拌站的选择9、选用原则：着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素考察确定。以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。2.2 机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。由于受施工场地的局限本工程施工现场主楼筏板及附楼一部分采用汽车泵，附楼其余部分采用1台地泵。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。2.3 劳动力组织、措施10、交底和现场组织 施工前，技术部编制混凝土工程施工方案，工程部编制混凝土技术及安全交底， 专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组和操作工人进行施工技术及安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。安排劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设等布置等工作。混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。3.2.1.2合同及技术要求：与混凝土供应商签订合同内容应包括：混凝土强度等级、外加剂品种、水泥用量、水泥品种、抗渗要求、骨料粒径11、水灰比、初凝时间、终凝时间、塌落度、混凝土供应速度等，合同双方严格遵照合同执行。同时对混凝土供应商提出如下技术要求：（1） 原材料：水泥：P.O42.5水泥，碱含当量0.6%（2） 以下；砂：中砂，过0.315mm筛孔的砂不小于15%，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；石子：碎石，粒径宜5-25mm，采用连续级配针片状颗粒入含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，碱活性检验符合要求；粉煤灰：质量指标及取代水泥量符合粉煤灰混凝土应用技术规范。钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；外加剂：外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范的规定及DBJ01-12、95-2005预防混凝土工程碱集料反应规程；水：符合国家标准的生活饮用水。所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换。（2）混凝土：砂率：不小于30%；碱含量：地下室混凝土优先选用A种、B种非碱活性集料，含碱量不大于3kg/m3；塌落度：垫层160180，底板140160，地下墙体140160，地上柱180200，顶板、梁160180，水灰比不大于0.6。终凝时间：垫层8小时、底板9小时、顶板9小时，柱、梁9小时；混凝土入模温度：冬季施工不宜低于15；氯离子总含量：不大于0.3；IRa，Ir值：均不大于1.0；混凝土生产质量水平：优良。（3）抗渗混凝土：每立方米混凝土水泥用量不得少于300千克，13、掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280千克，泵送时砂率宜为38-45，灰砂比宜为1：1.5-1：2.5，水灰比不得大于0.55，掺加引气型减水剂时，混凝土含气量宜控制在3-5，抗渗混凝土塌落度140160。2.4 试验准备由取样员准备试验委托，填写委托单，准备试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块，其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。对有抗渗要求的混凝土，连续浇14、筑每500m3留置一组抗渗试件。冬期施工混凝土取样执行冬施方案规定的取样方法。2.5 浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成；混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕；施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构止水条均已安装、已浇注混凝土强度1.2MPa。模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（15、包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇注前清理道路，保证混凝土运输通畅。2.6 模板安装验收检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。2.7 混凝土泵的选择本工程主要采用47m臂汽车泵和地泵输送混凝土。以下主要介绍地泵输送混凝土方法。（1）管路布置原则：距离尽可能短、弯管16、尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面布料杆布置100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。主体标准层施工时，墙体及顶板均采用液压布料杆进行布料，布料杆操作半径不小于12m。 （2）泵送的准备：检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。（3）泵送程序： 泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季17、50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。3. 混凝土工程的浇筑操作阶段3.1基础混凝土本工程为筏板基础，筏板1厚度为1.5m，筏板2厚度为0.8m,筏板3厚0.8m，按照大体积混凝土进行施工控制。(1)大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连18、续浇注，一气呵成。施工工艺上要做到分层浇注、分层捣实，但又必须保证上下两侧混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。（2）本工程采用斜面分层法来浇注混凝土。斜面分层法浇注施工振捣工作应从浇注层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度决定与振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇注量的多少，一般为20 30cm。（3）混凝土自高处自由倾落高度超出2m时，应沿溜槽下落，以保证混凝土不致发生离析现象。（4）浇注大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此必须将混凝土内外温差控制在25以内。具体措施如下：19、1）底板混凝土浇筑后，按测温孔平面布置图在混凝土不同深度、位置进行测温布点。基坑安排三组人工测温，分别在5轴、C轴、Q轴上布置测温点，每组各设上中下三个测温点。2）测温工作自底板混凝土浇筑完毕初凝之后始，每2小时测量一次，36小时后改为每4小时测量一次，测温工作要持续到混凝土内部温度与大气温度差在15以内，并经技术部门同意，方可终止。3）安排专人负责测温记录工作，填写混凝土养护测温记录表。测温工作包括三个内容：定时的大气温度；定时的测温孔内温度，电子测温器的传感器读数；混凝土表面温度；测温工作结束后做出温度变化曲线及总结。（5）表面处理：混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺20、抹平，赶走表面泌水，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后覆盖2层塑料布保湿养护。（6）大体积防水混凝土的施工应符合以下规定a.在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。b.宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。c.宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等参合料。d.混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热。e.应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，表面温度与大气温度的差值不应大于20，温降梯度不得大于3/d，养护时间不应小于14d。为防止水化热导致混凝土内部与表面及表面与大气温差较大，混凝土养护采用蓄水法养护。21、3.2. 主体混凝土主体混凝土的浇注要点及质量控制如下：（1）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层就根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分22、的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应留施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）柱、墙的混凝土强度等级相同，同时浇筑。（7）泵送砼应有独立可靠的支架。4. 混凝土施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起23、质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：1）框架柱的水平施工缝设置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面；2）墙体的施工缝宜留在墙体流水段的施工缝留在门洞梁或窗洞过梁1/3范围内；3）梁的施工缝宜顺着次梁方向浇注，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内；4）楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内；（2）施工缝的处理措施地下室外墙水平施工缝外墙施工缝需留设在距筏板300mm的砼墙上（内墙设在筏板上皮），砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，24、浇筑时间必须在底板砼初凝前施工完毕。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板和钢筋直冲布料。筏板与外墙施工缝处理地下室外墙施工缝：因地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下室顶板处施工缝处应按如下要求加设BW膨胀橡胶止水条。要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后，粘贴BW膨胀橡胶止水条。柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋25、上。（3）施工缝处混凝土的浇筑1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2.2)在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。3）在浇注前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内的砂浆成分相同。4）从施工缝处开始浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前要向施工缝处逐渐靠近，并距80cm100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5. 混凝土浇筑后阶段5.1混凝26、土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。5.2. 拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请，相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，27、结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。5.3. 拆模后质量会诊制度（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。（2）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施28、工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。5.4 混凝土施工成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面29、的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。6. 避免工程质量通病1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大漏浆，钢筋过密所致。对应措施：振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为3040cm,最大间距应不大于50cm，安装模板时接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用胶带纸、小木条补严密，并在浇筑混凝土前淋水湿润模板，拆模板时先进行试拆，在不损坏混凝土表面时才正式拆模。2、造成孔洞的主要原30、因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的。对应措施：振捣时分层进行，均匀振实，不得漏振。3、露筋：主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的。对应措施：垫块应用扎线绑牢固，间距不能大于1m、不能漏放，振捣时分层进行，均匀振实，不得漏振。4、缝隙夹层：主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的。对应措施：浇筑前清理干净施工缝处杂物，施工缝处浇筑砼时应先铺35cm厚的与相应砼配合比相同的水泥砂浆。5、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并31、认真处理好施工缝。6、裂缝：是由于养护不够、不及时、砼强度达不到1.2MPa 即上人施工、拆除模板太早以及钢筋负筋被踩踏变位等原因造成。为防止砼裂缝，砼浇注完工12小时内，应进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后浇水养护。普通砼养护期不少于7 天，防水砼不少于14 天。养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa 以后，才准许在其上往来人员，安装模板及支架。浇筑混凝土时，应制作与现浇楼板同条件养护的混凝土试件，并根据同条件养护试件的混凝土强度来确定楼板的拆模时间，现浇混凝土楼板的混凝土强度达到规范规定砼拆模强度后，方可拆除其模板支撑。在施工中，应设马32、凳供施工人员站立,施工人员不得踩踏钢筋，以保证钢筋位置准确，并采取保护措施防止负筋被踩踏变位。7. 职业健康安全措施1、振动器等设备操作人员必须带胶手套、穿水鞋，使用有漏电保护的开头箱。2、所有用电器必须严格按照三相五线制接用，并且有重复接地；电缆线应架离钢筋网，不许直接拖摆放在钢筋网上。3、操作前认真检查操作平台的安全性，操作平台满足施工安全要求时方可施工。4、拆除泵机管道接头时，应进行多次反抽，卸除管道内压力，以防喷出伤人5、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光，同时配备电工跟班作业，随时解决用电障碍。8. 环境保护措施1、合理安排作业时间,尽量减少夜间作业，以减少噪音危害，同时教育工人，不得振岛钢筋，不许乱击物体，不得大声喧闹。2、施工部位浇筑完毕后，要做到工完场清，剩余的砼不许随意倒弃。运输车轮带落在路面上的泥尘要及时清洗干净。3、现场污水的排放设置沉淀池，不得直接向市政设施排放；现场主要干道要求硬化，减少施工现场扬尘。9. 质量记录1、砼施工记录及施工日记；2、商品砼及水泥、砂、石子、外加剂等的出厂质量证明书、试验报告。3、砼配合比报告及砼试块试验报告；4、隐蔽检查记录；5、工程细部构造、检验批、分项工程质量验收记录。