1、xx原子能科学研究院回旋加速器主磁铁部件安装就位项目施工组织设计编制单位:xx公司编制时间：目录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、施工组织机构及质量保证体系第四章、质量及工期保证措施第五章、针对本工程特点采用的保证措施第六章、安全生产和文明施工措施第七章、主要施工工机具第八章、劳动力计划第九章、施工进度计划第十章、施工方案第十一章、质量检验标准及交工验收第十二章、服务第一章、工程概况一、概述本工程为xx原子能科学研究院回旋加速器主磁铁部件安装就位拆迁、维护、保养、翻新、运输、安装及调试工程。项目由目临时厂房迁至新厂房,距离约300米。目前设备安装临时厂房,。二、招标工程范围.招标项目名称2、：xx原子能科学研究院回旋加速器主磁铁部件安装就位项目。.招标搬迁设备为:回旋加速器主磁铁搬迁要求:该设备的拆除、搬运、安装调试、调试精度达到搬迁前的使用精度。三、工程特点1、 设备安装精度要求高，在放线时必须考虑定位尺寸链的正确和偏差控制范围。2、 设备重量较大,给设备拆卸和安装带来一定的困难.3、 工期紧、工作量大。甲方设想要求3个月完成。因此必须精心策划、流水作业,集中优势资源突击完成。4、 施工区域狭小，给吊装运输带来一定的困难。5、 相当一部分设备吊架比较陈旧，拆卸和恢复难度较大。6、 从设备结构组成看80的设备需要进行解体拆迁。解体后为了保证运输安全，需要制作相当数量的卡具和拍子。3、四、公司能力企 业 简 介历史与现状:我公司创建于1954年，隶属北京建工集团有限责任公司，为国家建筑设备安装壹级企业，具有机电安装工程施工总承包壹级资质，总资产10亿元。获ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环保体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。被评为北京市经济百强企业，全国先进建筑施工企业,是全国最大、最具实力的建筑安装企业之一。在50余年的发展中，已取得国家、部、市级重要技术成果60余项,获xx建筑行业工程质量最高荣誉“鲁班奖”37项，获奖数居全国同行业之首。技术实力:我公司在编的1600名职工中，拥有各类职称的专业技术人员1000余名,约占职工总数4、的65。其中具有高中级职称技术人员231人,壹级项目经理73人,壹级建造师14人，具有雄厚的技术实力。代表工程：我公司成立50年来，一直作为首都建设的骨干力量,承担了北京市内主要工业、环保、大规模科研、医疗、教育、高级民用、驻华使馆、外交公寓的安装任务，完成了六千余个大、中型国内外安装工程。五十年代“十大建筑”中，我公司参建了人民大会堂、民族文化宫、钓鱼台国宾馆等七项著名工程；六、七十年代参建了首都体育馆、东方红炼油厂、毛主席纪念堂、扎伊尔人民宫等大型工程；八十年代“新十大建筑”中的北京图书馆新馆、国际饭店、长城饭店、中央电视台等工程；进入90年代，承担了亚运会17个场馆、北京西站、恒基中心、5、国际金融中心、东方广场、远洋大厦、中银大厦等国家重点工程.今天我们的脚步随着首都的发展迈向了更加广阔的领域，由我公司承建的友谊医院新门急诊教学综合楼、首都博物馆新馆、北京国际新闻中心已成为北京市新的标志性工程,北京电视中心、首都国际机场T3B等大型重点工程在不久后的将来又将展示在首都人民面前.经营范围：我公司具备机电总承包设计、施工综合管理的能力，主要承担通风、空调、冷冻、锅炉、工业管道、电梯、动力、变配电、污水处理、楼宇自控、消防系统等施工项目的安装、建筑装饰、维修和技术服务。对客户的承诺:保证质量、保证工期、合理取费、竭诚服务。企业管理方针：创精品、重环境、保安全、讲诚信、守法规、求发展。6、第二章、施工部署一、工程总目标根据设备搬迁项目的工程特点和业主确定的工程目标成立项目部。精心组织施工，确保在规定的施工期限内提前完成设备安装及设备试运行工作.在质量方面,严格遵循我公司质量手册，精心组织施工，确保在甲方要求之前设备交付使用，工程质量达到设备一次交验合格率100，确保优质工程，塑造精品工程.二、施工准备为保证工程如期顺利进行，在施工前期必须做好充分的准备工作，主要从以下几个方面考虑:1. 组织足够数量的工程技术人员在拆迁工作正式开始前，收集相关技术文件资料;采用座谈的方式，请操作人员和设备维修及管理人员介绍设备运行情况；了解熟悉设备，做好充分的前期准备。设计切合实际并完整清晰的设7、备状态记录表格。对数据测绘、设备编码、电气拆解的端子记录工序、解线工序、拆管工序、拆地脚螺丝工序、上托排工序、防护工序、包装工序等安排专门人员对各生产线的拆迁设备统一进行流水化作业程序。2. 确定设备是否需要解体及解体方案，重点考虑解体顺序、工装定位，做好工装定位标记及解体原则。建立拆迁数据库，对所有拆迁设备建立拆迁、搬运档案资料。3. 按施工组织设计要求,项目班子马上到位，各部门成员各尽其职。即施工管理部着手修建临时设施,厂区临时电源敷设,前期施工人员到场，技术质管部进一步细化图纸,编制详细的作业指导书和项目质量计划。物资管理部应根据施工组织设计的要求，组织施工工机具和施工机械迅速到场，并根8、据技术人员提供的材料计划组织施工材料进场。4. 对关键和重点设备要拆迁前认真学习消化技术文件并编制相关作业指导书.5. 对设备的测量、拆迁、安装和调试编制专项作业指导书以确保这些设备拆迁后的安装精度和运行状态达到拆迁前的水平。6. 组织专业化队伍进行翻新工作。7. 对项目施工人员进行总体技术、质量、安全交底工作，在各单项工程开工时进行专项技术交底。8. 会同甲方对需要更换的材料进行核定、清点统计，并根据相关资料编制更换材料计划供甲方参考。三、施工总体部署为确保本工程保质保期完工,施工总体部署如下：1、施工前期的准备工作：施工前期的准备工作是工程施工的一个重要环节，它是确保工程施工顺利、持续、均9、衡生产的基本保障，前期准备工作主要包括以下几个方面：a) 施工项目班子的确立。b） 施工劳动力准备.c） 施工机具准备。d） 施工临时设施的确立:施工人员的生活保障设施；现场办公、工机具房、材料库等设施；施工现场用水准备；施工现场临时用电准备。施工现场用电总容量150KW，设总配电箱一台，各单体工程内根据工程量的大小设置分配电箱.2、技术管理方面：a）机械设备工程师，主要负责该项目的机械设备安装工作.b)电气工程师，负责该项目的设备电气施工,c）数控工程师，负责该项目的设备数控系统的施工调试。四、施工协调1、与业主的关系协调承包方与业主的关系是工程施工的一个很重要的内容，在工程施工的前期、施工10、中及施工后均要与业主保持良好的合作关系。工程施工前,及时与业主沟通，做好图纸会审工作，合理安排施工周期，制定更为明确的质量目标。工程施工中，积极听取业主的意见，承包商根据现场实际情况主动提出合理化的建议供业主参考,尊重业主对施工的修改及变更意见，积极协助业主减少由于修改变更造成的损失。工程竣工后，积极协助业主对工程的正常运行保驾护航，对业主的要求做到“零距离,零时间”的响应。2、与土建分包商的关系协调安装施工与土建施工既是矛盾的又是统一的，两者施工衔接的好坏直接影响工程质量及工程进度.土建为安装创造施工条件，安装积极配合土建施工，二者的目标是统一的. 土建施工中的设备基础的制作、预留孔、预留洞11、，预埋件等除了要严格符合土建施工图外，还要符合工艺设计要求.因此，在这些工程施工前要组织土建及安装的相关人员对施工图纸和现场实际情况进行详细的会审和勘察,以免出现遗漏或错误，给工程质量及工期造成不必要影响。在安装工程施工完毕,土建工程装修阶段,土建与安装密切配合做好成品保护工作。施工完毕，二者密切配合,做好竣工资料的整理工作。第三章、施工组织机构及质量保证体系一、施工组织机构1、管理思想树立创新意识， 集中统一领导， 坚持系统管理, 增强用户观念。2、管理目标信守合同, 严格实施质量、工期、成本控制,优质、安全如期完成工程任务。3、管理原则在项目经理部的领导下， 协调和控制各管理工作之间的关系12、, 保证管理工作的整体功能优化, 实现专业化的管理。4、管理措施 a) 推行管理工作程序化， 管理业务标准化及统计数据完整化等科学管理模式, 质量管理按照ISO9002 模式运作， 实现该工程施工工期短、质量优、效率高的最终目标. b） 项目经理部实行微机辅助管理，采用模块结构（见下页), 并按层次板把各功能模块联控（见下页)。管理示意图1.设备,材 料清单；2.图纸资料 清单.a.供货计划b.到货时间c.进度计划d.完成工作 量统计e.工作报表a.材料计划b.设备计划c.机具计划d.供货时间e.进度计划f.图纸及技 术资料a.劳动力计划b.人员进出场安排c.成本分析d.资金使用计划e.成本核13、算f.财务报表a.材料,设备出入库记录b.材料,设备质保书保存c.易损件购置计划d.设备维护安排,记录e.材料清查与核算f.劳保用品发放记录a.非工程用品计划统计b.会议和来往信件记录c.合同及各类委托书保存d.每日工作及天气记录e.安全检查情况记录f.意外事故记录a.设备材料进场检查记录b.焊接外观质量检查c.无损探伤检查记录d.返修记录e.垂直度，不平度检查记录f.质量报检表填写,保存5、项目组织机构项目经理总工程师技术部质量安全部综合管理部设备状态鉴定测绘组设备基础处理组设备维护保养组设备翻新组设备安装组设备调试组钢结构组设备装运就位组6、组织措施a)组成工程施工项目经理部。在项目经理的14、直接领导下, 依照项目法， 领导指挥各专业工程队和各管理部门的施工及管理活动.b) 按照流程化作业，组织专业化施工班组, 项目经理部下设工程技术部、工程管理部、质量安全部、综合管理部.c)项目经理职责是对单位工程的质量、安全、进度负全面领导责任, 并对项目领导小组负责;项目总工程师对单位工程的技术、安全质量负直接领导责任， 该项工程的质量管理， 按照ISO9000的模式， 组织制定实施细则; 按照目标进度控制的原则, 确定周、月进度和总进度计划， 并负责工程成本管理工作.e) 把部门（管理层）和专业工程队(作业层）的管理从职责上分离,业务统一领导， 既发挥管理部门的纵向优势, 又发挥专业工程队15、的横向优势。f）部门负责人对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。g） 项目经理部可根据工程的进展和忙闲程度调配各专业工程队之间的施工能力。3.1。8 现场管理人员、技术人员计划（见下表)现场管理人员、技术人员计划表序号类 别人 数1项目经理12项目副经理13项目总工14技术部经理15质量安全部经理16综合部经理17设备工程师28机械技术人员69电气工程师210电气技术人员411资料员212专职安全员113合计23第四章、质量及工期保证措施一、质量保证措施施工前组织有关人员认真熟悉设备资料,分析设备结构，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施,施工前对有关施工人员进行技术交底并16、填写技术交底记录. 作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。 主动配合业主现场工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料,协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件,并及时进行质量整改。关键设备施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。 配合甲方做好隐藏工程的质量检查，确保不留隐患.建立完整的信息跟踪系统,随时收集反映设备的原始数据，及时分析和处理质量问题.4、项目经理及项目技术负责人的选定 为确保质量目标的实现，选定参加过该类工程施工的项目经理和项17、目总工来和担任本工程项目经理和项目技术负责。第五章、针对本工程特点采用的保证措施一、 本工程的主要特点1. 设备安装精度要求高，设备安装精度要求高位置精度要求精确.在放线时必须考虑定位尺寸链的正确和偏差控制范围。2. 设备资料不完整甚至丢失，会给设备拆卸和安装带来一定的困难。3. 工期紧、工作量大.甲方设想要求3个月完成。因此必须精心策划、流水作业,集中优势资源突击完成。4. 施工区域狭小，给吊装运输带来一定的困难.5. 相当一部分设备吊架比较陈旧，拆卸和恢复难度较大。6. 从设备结构组成看设备需要进行解体拆迁.解体后为了保证运输安全，需要制作相当数量的卡具和拍子。二、针对以上工程特点，主要采18、取以下特殊措施加以解决1、在对设备进行检测和测绘的后,及时根据设备的检测和测绘的数据，以及设备的技术资料对设备基础进行验收和放线，及早发现问题并及时解决，避免因设备基础问题影响设备安装.2、根据土建交付安装的时间顺序，合理安排设备、材料进场顺序和时间,使安装过程的资源得到充分保证，杜绝出现停工待料，等待设备的现象,保证工程的顺利进行.如因特殊原因影响工程施工,将延误的工期减小到最小程度。3、采用先进成熟的施工工艺和先进的施工机械,提高工效，缩短安装施工周期。做好露天作业的防护，尽量减少高温、风雨等自然因素的影响，灵活安排作息时间，减少因不良天气因素造成对工程施工的影响.1、 对工作量大，施工工19、期相对较长的关键项目，必要时采用两班制以缩短工程施工时间.4、主要的施工机具、设备都经过维护、保养，随时处于完好待用状态,大型机具，如吊车等设备完全能满足本工程需要。5、编制合理、可行、可靠的作业指导书，认真做好技术交底，使施工人员熟悉设备特点，避免错装、漏装和调试不当损坏设备,延误工期。第六章、安全生产和文明施工措施一、安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。二、安全保证责任项目经理：安全生产第一责任人。专职安全员:负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育.技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工班(组）进行技术交底.质量安全部：安排与协调现场安全工作,全面20、协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查.综合管理部：提供安全生产措施费用保障,并监督安全措施费的使用。各施工队（组）:配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。三、安全生产措施1、组织管理措施a) 建立安全保证体系 建立安全保证体系的作用是明确责任，层层负责，协调配合，并在施工全过程贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查评分标准（JGJ5988）的规定，实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境.b）安全生产责任制实施安全生产责任制，各部门、各施工队（组）与项目经理签订安全生产责21、任书，并严格考核。c）安全教育认真贯彻国家有关安全法规，提高安全生产和文明施工意识,牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议,向职工通报前期施工安全情况,提出今后要求,落实安全隐患整改措施.d)安全检查制度实施各级安全检查制度;项目部每周进行一次安全检查。发现隐患，责令小组限期整改；班组每星期一进行安全会议，总结上一周施工情况并作出本周可能出现的隐患的预防措施并作好记录。2、安全生产措施a) 安全技术交底制度：开工前,项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工22、中,专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。b） 坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带,做好“四口、五临边”的防护。c） 施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。d) 作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。e) 对电气盘柜等电气设备,在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。f) 电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施,保证人员、机工具及设备安全。g) 设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指23、导书，并按照作业指导书要求进行作业.h） 防腐施工操作人员必须戴防尘（毒)口罩、防护眼镜等必要的防护用品.不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥（香）皂洗净手、脸并用清水漱口。i） 防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。j) 施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查,确认安全可靠后方能使用。k) 因施工区域大，施工用临时电源、电线采用电杆架设,并派专人维护.l） 电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆.m) 物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、24、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。n) 合理布置灭火器材，并派人定期检查,确保有效,消防通道要保持畅通。o） 在深沟、洞内施工时，应配备良好的通风设施，以防一氧化碳、沼气窒息。p) 现场所有施工人员,应严格遵守业主的安全规定.3、安全管理措施a) 按照本工程特点, 制定安全生产保证体系责任制(见附件一）, 明确各级人员的安全责任， 并在生产全过程中落实”分级管理、分线负责”的安全生产责任制。b) 加强安全生产教育培训, 增强职工的安全生产意识, 提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。工人入场针对工程特点必须进行三级安全教育， 特种25、作业人员要进行安全教育培训, 严格持证上岗制度.c) 完善安全检查制度， 坚持领导安全值日制.d) 施工现场必须设置施工公告牌， 各生产、办公场所都要挂牌, 现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。标志设置必须符合国家标准GB2894-1996安全标志和GB16179-1996安全标志使用导则的规定； 本工程安全标志牌设置见各条款中。e） 坚持安全技术交底制度工程开工前, 工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。分部、分项工程施工前, 施工队长要向班组长进行安全技术措施交底.两个以上施工队或工种配合施工时, 队长要按工程进度定期或不定期26、的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。f） 施工人员在施工过程中个人的安全防护措施进入施工现场人员一律配戴安全帽， 高空作业一律配戴安全带, 脚手架、跳板必须搭设牢固; 打磨工、气焊工要配戴防护镜。现场应设置如下标志:现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区， 并按规定保证防火间距， 防火间距中不得放易燃物。现场应设置如下标志:现场应有车辆， 通道宽度应符合规定要求， 严禁占用场内通道堆放材料.现场应设置如下标志:现场应设专用消防用水管网， 配备消防栓等消防器材和安排足够的消防水源， 并符合规定要求。现场临建设施、仓库等建筑应符合防火要求，27、 不得使用易燃材料; 在这些场所及易燃料物和用火处要有足够的灭火工具和设备， 对消防器材要定期检查。使用电气设备和化学危险物品， 必须符合技术规范和操作规程， 严格防火措施， 确保施工安全; 施工作业用火必须经保卫部门审查批准, 领取用火证, 方可作业。施工材料的存放、保管， 应符合防火安全要求, 易燃材料必须专库储存； 化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等， 应按其性质设置专用库房分类存放， 其库房的耐火等级和防火要求应符合有关规定, 使用后的废弃物料应及时消除; 建设工程内不准作为仓库使用, 不准积存易燃、可燃材料。现场应设置如下标志: 安装电器设备， 进行电、气切割作业等, 必须由合格的焊28、工、电工专业人员操作。场内严禁吸烟； 现场应设置如下标志：施工现场安全应急措施施工现场发生伤亡事故时的应急措施事故发生后， 现场人员切不可惊慌失措， 要有组织并统一指挥并及时上报有关部门。四、现场文明施工措施1、施工人员应当遵守业主厂纪、厂规以及当地治安管理规定.2、施工现场应设置安全通道和进入现场须知的明示标牌.3、进入施工现场,一律穿工作服,佩带工作牌,不得嘻闹、喧哗,影响他人作业。4、现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。5、爱惜设备、工具,遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。6、现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用、养护人员。7、现场施工，应当听从安排、指挥,相29、互配合,分工协作，不得违章作业。8、现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；每日下班,应清理现场,保持整洁第七章、主要施工工机具一、 施工工机具序号名称型号规格单位数量备注1叉车26T台12平板车10T台13平板车20T台14平板车30T台15液压式起重机300T副1如需要6吊车50T台27卷扬机3T台38卷扬机5T台29千斤顶10T台410千斤顶5T台411手拉葫芦10T台612手拉葫芦5T台613手拉葫芦3T台414手拉葫芦2T台215枕木根10016导向滑轮10T个417导向滑轮5T个418滑轮组5T个419滑轮组10T个420卡环各种规格个若干21吊环各种规格个若干22钢丝绳各种规格米若干30、23吊索（尼龙绳）各种规格根若干24套筒扳手28件套1025梅花扳手10件套1026内六角扳手各种规格套1027双头扳手各种规格套428活动扳手各种规格套429专用扳手与设备配套套若干设备自带30呆扳手各种规格套431棘轮扳手各种规格套232扭矩扳手各种规格套233台虎钳套234电动套丝机Z3T-R6台135液压弯管机DWG4B台136切割机350400台237角向砂轮机100150台438划规个439角尺一级精度把840样冲把441锯弓把442锉刀各种型号规格套443刮刀各种型号套444錾子把445丝锥各种规格套246板牙各种规格套247线坠个848电锤把449亚弧焊机台25051二、主要测31、量仪器、仪表序号名称型号规格单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪S3台13钢卷尺30m把24钢卷尺5m把105钢平尺1m把46钢平尺200mm把87角尺一级精度把48桥尺250010020 3级把29塞尺100mm 2把410游标卡尺0。05/mm把211千分尺0。01/mm把212框式水平仪200200 0。02/1000把813条式水平仪0.02/1000把414液体静力式水平仪0.01/mm台115读数显微镜台116平行光管个217千分表个218测微仪个219高精度检验棒根120成组块规组121标准刻度尺把222交流电压表块123直流电压表10V块124直流电压表30V块125示波器台132、26机械式万用表块127数字式万用表块128逻辑分析仪台129短路追踪仪台1第八章、劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力第1月第2月第3月1钳工201282起重工816143. 仪表工4444。 电工12864管工6426测量工2227油漆防腐工6218焊工812119木工50010材料员11111保管员11112普工20100合计第九章、施工进度计划 施工进度计划见附页.第十章、施工方案施工方案一、概述本次回旋加速器主磁铁设备搬迁任务工期较紧,甲方要求尽快安装就位,因此留给设备搬迁的时间不多。本工程对设备拆卸为满足业主的尽快恢复生产要求同时保证设备拆卸、翻新和安装质量,本工程对设备拆卸、安33、装分两部分进行；本工程设备搬迁为标准设备搬迁,对设备拆卸、和安装技术要求较高;设备安装精度要求高对位置精度要求精确.本方案将着重从设备拆卸、吊装运输、安装调试几方面加以叙述。二、施工部署设备拆卸、运输、安装进行，实行流水作业.三、施工原则在不影响吊装运输及损坏设备的情况下，尽量整体搬迁。会同甲乙双方鉴定设备现状，检查机体及各系统是否完整，测量设备当前精度并做好记录及必要的测绘。通电试车，测试精度并做好记录。断开电源及与公用设施相连的管线，做好记录。排放润滑油，液压油等,封闭油箱。（如果需要，一般不排放，但需做好封闭防止被污染)拆除地脚，清洗加工精面，涂防锈剂。顶起、平移、装拍。2、解体拆迁：这34、类设备拆包除按小型设备要求和顺序外,重点注意下列事项:分析设备现状和解体部位、制订单体拆卸方案。起吊、移位必须进行受力分析，并尽量利用现场环境如厂房结构、柱子、葫芦等，结合现场条件，制订起吊移位方案。对精密和细长部件拆卸和包运要考虑防止震动和变形的措施.设备本体的压力管件和电控线路，要考虑重复使用,必须分类编号，仔细拆除,认真清理封存.现场测绘和记录必须完整保存。圆周对称或位置对称部位拆除要做标记，以便安装时按原位置复原。3、电气拆除:拆除前现场勘察全厂的电气系统并测绘系统图。为保证试车及拆卸工作用电,动力干线及照明线路后期拆除。被拆除的设备经试车检验后，切断电源闸刀，并确认在不带电的情况下首35、先拆除设备的电气控制部分.设备本体线路能重复利用的，应对拆除的电缆编号分包，外线电源应在引入端子处剪断线路，遗留电缆型号标记，便于安装时选型.对较大的电气系统必须实际测绘，内容包括:控制柜、台、站的平面布置，用电设备的端子、端子号、电线电缆的规格型号、走向和敷设方法等。自控部分的电脑及数控单元拆除前要考虑防止记忆资料丢失的措施，并防止高等级电压无意中进入计算机系统和数控电路。所有已断电的部位要有明显的断开点和防止漏电或再次接通的措施。严禁拆卸未测绘或未编号的线路。4、工装及输送系统可能的情况下尽量不拆除工装.必须拆除时做好定位记号并做好记录，在重新安装后进行模拟手动调试。输送系统标高安装必须根36、据各生产线设备台面进行调整，直线度必须控制在允许误差范围以内。5、运输原则：尽量按设备本体及其附件共同运输,便于到达新车间的设备清点。运输前对设备工作面的导轨表面做防锈处理.。按各生产线的设备及附件顺序运输,尽可能直接放到新车间的合格设备基础上，减少二次运输环节设备底拍应有制动措施,重要部件要有防震措施。禁止油箱、水箱与电气设备混装。四、施工工艺流程施工准备设备解体设备保护包装吊装运输设备安装设备试运转交工验收五、设备拆迁施工方案1、施工准备1)工艺设备及电气的编号a) 设备编号：1每件设备为一个独立的编号系统，同时用颜色加以区分2。设备编号。编号应能直观、简明的反映该生产线的设备、部件、构件37、管道之间的隶属关系。3。编号应针对不同的对象，挂编号牌于对应的设备、部件、构件上。且均应清晰可见,不能因日晒、雨淋、受潮、磨擦、挤压而破坏;还应在足够的施工期间内不致模糊、褪色、失效.4。编号应记录在施工图上，以利于拆卸和安装。不能记录在施工图上的,应在拆卸示意图上作出编号记录b）电气编号：编码包括电气设备的编码、仪器仪表的编码、电线电缆的编码（1）电气设备的编码。电气设备的编码应与工艺设备的编码在总体保持一致，这是最简便也是最方便辨认的编码原则.另外应考虑柜体排列顺序等因素。将此代码粘贴在设备上,且将此代码输入到数据库中，以便设备安装时查询。（2）仪器仪表的编码仪器仪表编码时应考虑设备代码38、，仪表的位置代码等.将此代码放在其内包装的外部，且输入到数据库中。（3)电线电缆的编码上面已经强调过，电线电缆的拆卸与编码是本工程的一个关键环节，所以电线电缆的编码主要注意以下几个方面：a、电缆编码时应能反应出电缆的起点及终点,且代码在本台设备中具有唯一性。b、电缆芯线的编码应与端子代码一一对应，且代码具有唯一性，一般采用原来的芯线代码，这样便于安装时能对应图纸查询。c、已连接好的插头在编码时，应标明其起点及终点的位置，其代码与插座的代码一致。以上的电缆、电缆芯线以及插头、插座编码完毕，不仅应在其本体上做好标识，都应将它们输入到已建好的数据库中.电缆的标识采用电缆标签，外包透明粘胶带。电缆芯线39、采用异形管.插头插座也采用标签纸，外包粘胶带.2）搬迁前的精度检查搬迁前应和甲方一起共同做精度检查,以作为搬迁后精度调整的依据。精度检查的主要内容有：（1） 几何精度（2） 定位精度（3） 设备拆卸前运行检查:2、设备拆卸1）拆卸顺序 安全装置 电气设备及电线电缆 液压站 磁身解体 其他辅助设备等2）设备拆卸a）设备拆卸前，必须确定出解体方案（详见作业指导书)及拆卸顺序。b）设备照相、摄像做完标记编号后，在设备拆迁前要进行照相及摄像,原则上采取整机和分段拍摄，重要部位最好有局部特写镜头。影像资料力求详细、完整、清晰，影像资料要按部位编号排序，以备将来安装时进行参考。以上工作在拆卸工作开始前完成40、。损坏的设备或部分损坏的设备拆卸前，必须照相、记录并由甲方代表确认，以便以后维护。 e）机械设备拆卸1）按设备部件、组件拆解，根据设备结构（装配图）进行分解,床身连接部位螺栓拆除时应采取相应的保护措施，不能破坏(损伤）配合部位或连接要求高的部位，不破坏或降低其连接、配合精度。2）设备拆解部位作对应标记。3）拆卸情况（包括编号）应标注在平面设备布置图纸上或标注在拆卸示意图中，并写入拆卸记录中,为安装恢复提供依据。4）管道在拆除前应根据系统、单元流程图和现场实际情况绘制管线的测绘图，标注清楚管段及管头、管件、阀门等部件、附件,以及走向、坡度等参数，并按拆卸编号作业指导书的规定分别进行标号.3)解体41、后的保护a）现场提前制作一定数量的包装箱，将小型零部件、配件、电气元器件、仪器仪表、电线电缆、备品备件等分类装箱，作好清单和标志。b）对拆卸下来的设备部件，应用枕木垫平，防止设备变形.c)对大型的设备部件,还应制作特制的包装箱来包装.d）拆卸后对易生锈的部位及设备的重要工作面,应及时涂上防锈油，以防该部位锈蚀.e）设备或包装箱不得露天放置，并注意作好防雨、防潮措施.f）现场派专人看管以防丢失.g) 电气设备及材料,包装过程中既要考虑对其外观的保护，又要考虑运输过程中的震动对其内部元器件的损坏.根据本工程的特点，对设备采用内外两层包装,内层用塑料纸包装,这样能做到防潮防水，外层采用专门为本工程制42、作的木质箱体,中间用泡沫填充。且在箱体外标明设备编号.3、吊装运输a）不超过3T的零部件利用厂房现有叉车装，超过3T以上的利用25T吊车吊装。b）运输工具采用平板车。c）吊装时针对设备的不同部位，选用不同的索具,用钢丝绳捆绑时与设备接触部位应垫以软木，防止钢丝绳损伤设备。对设备的重要部位、精密部位严禁用钢丝绳捆绑，应用吊索或尼龙绳.d）设备存放、运输过程中，应用足够数量的枕木将设备垫平、垫稳，防止设备变形及倾倒。4、设备翻新: 待合同签订后结合现场情况以及甲方生产安排,确定翻新的时间和地点，由专业公司负责完成。本协议由于目前没有相关的技术文件，对恢复精度无法量化。通用设备可参照国家施工规范，专43、用设备和自动生产线。5、恢复原则：在设备无维修发生的情况下，达到拆迁前的工作状态。6、特种设备：对平衡吊、葫芦、天车、储气包等属于特种设备的拆迁（如果包括），安装前配合甲方到当地技术监督局相关部门进行告知、备案工作（如果需要）。7、设备安装安装程序一般可分为:（1） 基础标高及尺寸检测。（2） 初步找平，调整垫铁的标高.（3） 床身就位及安装。（4） 液压及润滑系统的安装。（5） 电气设备的安装及配线.（6） 其他辅助设备的安装。（7） 试运转及安装精度的检测.1）基础的尺寸及标高检测安装开始前，应对基础的平面尺寸、地脚螺栓孔的大小和深度尺寸、各孔中心点对基础中心的位置进行复查，以便了解或补救44、基础施工中可能存在的质量误差。同时，对基础的标高、地坑的位置尺寸、基础外形尺寸和外观质量也应检查，在检查符合设计要求的情况下，按照施工图并依据建筑物的轴线测定用经纬仪和水准仪来标出机床安装位置的纵、横中心线和标高基准线。并埋设中心标板和钢制标高基准点。基础验收应在土建施工结束具备以下条件及提供以下文件后进行：1）附有埋件和予留孔洞检查记录的图纸资料 ; 2)水平测量图表； 3)标高测量图表； 4)明确车间参照基准坐标位置及标高标记2）调整垫铁的初步找平 基础复查和清理完成后,即可按要求放置好垫铁.采用可调垫铁来调整设备的标高和水平。在安装床身时，应先在机床基础的适当部位放好临时调整垫铁，对床身45、安装来说，一般每个地脚螺栓处放置一垫铁组，使其高低差不超过1mm，每组垫铁都要有调整高低的余地，以便床身放在临时调整垫铁上后进行调整.3）床身就位及安装 床身安装调整质量的好坏，对机床的安装精度和各项精度有较大的影响作用，并对机床的刚度和稳定性影响也很大.安装时,将床身吊装到已经排好的临时调整垫铁上，按放好的基础中心线来校正床身的安装位置，并将地脚螺栓穿入床身底座螺栓孔内，拧好螺母.根据规范或设备说明书提出的技术要求，床身安装水平和导轨直线度应小于0.04/1000mm。粗调结束后，可进行地脚螺栓孔的二次灌浆，同时放置永久调整垫铁与地脚螺栓一同灌浆，待养护期满后用可调的永久垫铁替换临时垫铁,对46、床身进行精调。(1）检验床身导轨在垂直平面内的平行度误差（2）检验床身导轨在水平面内的直线度4）设备精度的检验设备几何精度的检验几何精度应按照设备技术文件的要求或国家规范的规定进行检测。几何精度检测必须在精调后一次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的，检测几何精度的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等.检测工具的精度必须比所测量的几何精度高一个等级,否则测量的结果将是不可信的. 5）输送辊道输送辊道(滑道）走轨轨距允差+1.00(在二轨道内侧度量)走轨上平面纵向水平度为1/1500，各机处轨道标高相对理论标高允47、差1，全线走轨的标高允差为3.走轨直线度为1/1000，直线段全长内直线度允差为3。走轨的接头处离轨枕的距离应300，接头处应留出温度伸缩间隙，间隙值夏季(40）1/10m，冬季(0)5/10m,接头处相邻走轨上平面标高及左右偏移量允差0。5(向小车运行方向降低）。直线段走轨与转运车上走轨的标高允差0.5（向运行方向降低）。6）液压泵站及液压管道系统液压系统的管路走向需根据现场情况进行综合考虑和现场确认.原则是电气桥架和电气管线尽量安排在液压管线的上方,避免在维修和拆卸液压系统管路时残余液压油进入到电气桥架里。液压系统管路的配制好坏是系统工作能否稳定的重要保证,包括下料、弯管、予装、焊接、酸洗48、均等必须严格按照作业指导书的方法和步骤进行施工。管子的弯曲半径以设计要求或弯管机上标准的弯管模具为准.管子弯曲后不允许有如下缺陷：裂缝弯曲部分内侧出现波纹和凸凹不平弯曲后椭园度超过管子外径的10弯曲处壁厚减薄量大于壁厚的10%管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直方向,交叉要尽量少.平行或交叉的管子之间，须有10以上的间隙，以防止震动干扰。敷设水平回油管时，向回油方向其坡度应为3/10005/1000。橡胶软管的安装应符合下列要求：软管的长度应有一定的余量，多根软管应尽量平行排列，应无交缠扭转的情况;经常随部件移动的软管，应妥善的装于拖链和护罩内，防止与支架、设备边角磨擦损坏.为了增加管子刚性49、，防止液压冲击时管子的震动，管子均应按图纸要求设置管夹与支架。沿设备敷设时，如果图纸没有要求,推荐的管夹距离如下:管子外径 D()6 10 14 1822 2834 42 50 63管夹距离(）250400 450 500 600 700 800 850 9001000泵站至阀箱或设备之间的干管群，支架距离允许增大至2-3m,但直角拐弯处两端需各增加一个固定支架，不可省略。管与管、管与管接头的焊接要求液压管路不允许采用气焊切割，中间接头不允许采用焊接结构,采用法兰或卡套式连接。管与接头的焊接位置距弯管段须大于一倍以上管径。管子材料为20号钢，一般不允许用35或45号钢无缝钢管代用;一般38上采50、用氩弧焊，38下管卡套式采用卡套式连接或氧气乙炔焊接。管子接头外径边缘偏差10壁厚，且不大于1,对接角偏差1。系统全部管路配好之后,凡采用电焊连接的管路要拆下按规定工艺要求进行酸洗、钝化处理。不进行钝化处理的管路酸洗后要及时进行涮油处理。所有经过酸洗涮油处理后的管路两端必须进行有效封堵，避免造成二次污染。液压管路系统油循环和系统试压的步骤和顺序，要严格按照技术文件的要求进行.管路系统试压（仅适用于公用管路；设备管路不参加系统试验）试压在系统清洗结束后进行静压试验压力应为系统工作压力的1。5倍，在此压力下不允许出现漏油及其它异常情况.试压时，系统的安全阀应调整到试验压力.试压按规定分级进行，逐步51、达到试验压力,每升一级稳压510分钟,进行巡回检查，确认无异常现象后，再进行下一压力段的试验，直至达到规定的试验压力。8）设备试运转（1）电气装置 在运转试验前后分别作一次绝缘检查，检查接地线质量，确认绝缘的可靠性。（2）安全装置 检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。（3）润滑装置 检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，到各润滑点的油量分配等功能的可靠性。（4)连续无载荷运转1）主动机构应从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不能少于2min，最高速度运转时间不能少于30min，以便主轴轴承达到稳定温度。用交换齿轮、皮带传动和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。有级52、与无级；有级与无级联合调速系统应在有级变速的每级变速下作无级变速的低、中、高速运转。2）进给机构须作低、中、高进给量的空运转试验，包括纵向、上下，普通进给、加大进给精进给、粗进给等。3）试运转时，自动或半自动循环应不间断地进行。一般组合机床运转时间不少于120min。4）各种速度下工作机构应平稳、准确、可靠。5）主运动和给运动的起动、停滞、制动和自动动作灵活可靠；变速转换、自动循环以及定位，分度和转位准确灵敏;夹紧装置、快速移动装置及读书装置工作正常.6）电气、液压、气动、润滑、冷却系统和光学、自动测量装置工作正常。7)安全防护装置和保险装置可靠。8）机床无不正常的震动和噪音。9）机床经过一定53、时间运转后，主轴轴承温度上升幅度不超过每小时5时，即可认为达到稳定温度。此时检查轴承温度和温升,不得超过下列数值：滑动轴承温度60温升30滚动轴承温度70温升4010）试运转后的检查：机床试运转后应切断电源和其它动力源，消除压力和负荷，同时检查地角螺栓极重要的紧固部件是否松动,安装精度是否发生拉变化,必要时进行再一次调整。9）。验收设备安装完毕后，即可进行验收。验收时一般应具备下列资料：a) 设备基础设计图纸及有关技术资料。b) 按实际情况进行了修改的图纸和技术资料.c) 各安装工序的检验纪录.d) 安装工序及试运转的检验纪录.e) 联动试运行记录。f) 其它有关资料。六、钢结构安装工艺流程检54、测基础检查施工准备放线测量确定基准立柱安装立柱固定横梁安装检测轨道安装吊挂葫芦安装检测钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格应对立柱柱脚进行围焊。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。（1）不应少于安装孔总数的1/3。（2)螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。当形成单元，并在单元调整合格后,方可进行安装焊接。安装前，应复核和复校立柱的垂直度,符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排驾。焊接柱间支撑时,应严55、密观察和校正柱子的垂直度的变化情况,以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。外形尺寸的允许偏差（mm)项目允许偏差平台长度和宽度5.0平台两对角线差 l1-l2|6.0平台表面平面度（1m范围内）6.0梯梁长度（l）5.0钢梯宽度(b）5。0钢梯安装孔距离(a)3.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000踏步间距（a1)5。0栏杆立柱间距10.0七、电气施工方案1、电气施工主要分为五个步骤1、拆:包括电气柜及电缆的拆卸，设备上的一些仪器仪表的拆卸,设备操作盘的拆卸等2、运：包括所有拆卸的电气设备、材料的运输3、安装：电气柜的复位,电缆的复位连接，仪器仪表的复位及导线连接等。4、调试:调试分两步,首先56、是机床的通电试车，第二是机床的精度和功能的调试5、试运行:试运行的时间为每天工作8小时,连续23天.具体施工方案：2、电气设备、仪器仪表、电缆的拆卸及编号原则1）施工准备 施工准备工作包括基础设施的准备（基本电气施工的工机具），人力资源的准备（工程技术人员及技术工人),针对本工程特点所采用的特殊设施及材料的准备，特殊设施包括:电脑,现场编码材料等。2）电气设备的拆卸（数控柜系统）电控柜的拆卸主要从以下几个方面着手：（1)柜体之间的连接螺栓（2)柜体的地脚螺栓（3）柜体与机床本体的连接螺栓（4)外围连接的动力及控制电缆、电线（5）控制柜的编码3）仪器、仪表的拆卸仪器、仪表的拆卸主要注意以下几个方57、面：（1）仪器、仪表与设备本体的连接(2）仪器、仪表外围连接的导线（3）仪器、仪表的编码4)电线、电缆的拆卸电线、电缆的拆卸是设备拆卸阶段的主要环节，拆卸的好坏直接影响安装复位的质量，其拆卸工作主要注意以下几个方面：(1)导线固定螺丝的拆卸（2）连接插头的拆卸（3）电缆头的包扎,插头、插座的包扎（详见运输部分）（4)导线及端子排的编码5）编码（包括现场编码和数据库管理)编码包括电气设备的编码、仪器仪表的编码、电线电缆的编码.（1）电气设备的编码.电气设备的编码应与工艺设备的编码保持一致，这是最简便也是最方便辨认的编码原则。另外应考虑柜体的排列顺序等因素。将此代码粘贴在设备上,且将此代码输入到数58、据库中，以便设备安装时查询。（2)仪器仪表的编码仪器仪表编码时应考虑设备代码，仪表的位置代码等。将此代码放在其内包装的外部，且输入到数据库中。(3）电线电缆的编码上面已经强调过，电线电缆的拆卸与编码是本工程的一个关键环节，所以电线电缆的编码主要注意以下几个方面：a、电缆编码时应能反应出电缆的起点及终点，且代码在本台设备中具有唯一性。b、电缆芯线的编码应与端子代码一一对应，且代码具有唯一性，一般采用原来的芯线代码，这样便于安装时能对应图纸查询。c、已连接好的插头在编码时，应标明其起点及终点的位置，其代码与插座的代码一致。以上的电缆、电缆芯线以及插头、插座编码完毕，不仅应在其本体上做好标识，都应将59、它们输入到已建好的数据库中。电缆的标识采用电缆标签，外包透明粘胶带。电缆芯线采用异形管。插头插座也采用标签纸，外包粘胶带。3、吊装运输1、运输的包装 包装的好坏直接影响对电气设备及材料的保护程度，包装过程中既要考虑对其外观的保护，又要考虑运输过程中的震动对其内部元器件的损坏。根据本工程的特点，对设备采用内外两层包装，内层用塑料纸包装，这样能做到防潮防水，外层采用专门为本工程制作的木质箱体，中间用泡沫填充。且在箱体外标明设备编号。2、吊装过程要平稳,轻拿轻放。3、设备要固定牢固，运输时要平稳，防止剧烈震荡。4、安装 在设备初就位后，就应该配合设备安装进行电气安装。1)仪器仪表的安装a）根据拆卸时60、的编码，首先给仪表在设备上定位，这时应注意设备上的代码与仪表上的代码一一对应,不能完全确认时从数据库中查询。b）按要求将仪器仪表固定2）电线、电缆的敷设b) 设备就位完毕，应进行电缆的连接c) 电缆敷设时，首先查询对应的电缆的起点、终点,电缆敷设路径等,查询从三个方面着手：电缆本体上的代码，机床说明书,数据库。d) 按要求将电缆固定牢固。3）数控柜的安装a) 无论是随同设备整体吊装还是单独拆开的数控系统，在运输到目的地后,安装之前都应仔细检查数控柜内各插接件有无松动，接触是否良好等工作。b) 单独运输的数控柜应按规范要求将柜体复位，固定牢固。4)系统的连接 系统的连接是本工程电气施工的关键，系61、统连接包括两部分,一是外部电缆的连接，二是数控系统电源的连接。a)外部电缆的连接主要包括以下内容：（1）数控装置与外部MDI/CRT单元的连接（2）数控装置与强电柜的连接（3)数控装置与机床操作面板的连接(4)数控装置与进给伺服电机的动力线及反馈线的连接(5)数控装置与主轴电机的动力线及信号反馈线的连接(6）手摇脉冲发生器的连接（7)接地线的连接b）数控系统电源线的连接 数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下,连接数控柜电源变压器原边的输入电缆,检查电源变压器和伺服变压器的绕组抽头连接是否正确。c）导线连接应注意事项（1）对插头、插座检查其代码应一一对应，看插头插座内接线有无松动或62、脱落，再拧紧插头上的固定螺钉。（2）对需要直接与设备连接的导线，首先检查电缆编号，再检查该电缆内的芯线编号,核对设备上的编号，应一一对应，确认无误后，按规范要求固定好导线,遇到疑问，查阅说明书及数据库.5、数控系统的调试1）设定的确认：（1）确认控制部分印刷电路板上的设定（2）确认速度控制单元印刷电路板上的设定（3)确认主轴控制单元在印刷电路板上的设定因本工程为拆迁工程，设定工作只须做必要的检查2）输入电源电压、频率、及相序的确认(1）检查容量：应满足控制单元和伺服系统的电能消耗(2）检查电源电压的波动范围应在数控系统允许的范围内（3）检查相序:相序应与原来安装的电源相序一致3)确认直流电源单63、元的电压输出端是否对地短路4)接通数控柜电源，检查各输出电压（1）在接通电源之前，为确保安全,可先将电动机的动力线断开（2）接通电源后,检查数控柜内的各风扇是否旋转,同时也可确认电源是否已接通（3）检查线路板上的电压是否正常，直流电压是否在允许的波动范围内5、确认数控系统各种参数的设定6、确认数控系统与机床侧的接口，确认从NC到PC、PC到NT、以及从NT到PC、PC到NC的各种信号状态。 完成以上工作，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床通电试车的条件，下一步就与工艺配合进行系统的通电试车。第十一章、质量检验标准及交工验收一、质量检验标准1、国家规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范64、JBJ 2396安装工程施工及验收规范JBJ24962、拆卸前与甲方共同检测的设备现有精度。二、验收因为本次搬迁设备种类较多，几何精度验收可参照设备拆卸前检验的数据为依据,最终的检验项目由双方商定后再具体列出。 三、交工设备试运转与工艺调试结束后,即可进行单台设备的交工验收,交工资料包含如下内容:1. 各安装工序的检验记录2. 设备试运转检验记录。3. 技术核定单。4. 其他有关资料。第十二章、服 务 为业主提供满意的服务是我公司的服务理念，“诚信、优良、迅速、终身服务”是我们的宗旨，也是项目部的行为准则.对项目部来说,将从以下方面,代表总公司实施对业主的服务。 1、施工前认真审核施工图,及时65、将施工问题提出，并解决在施工前，从而减少对工程造成不必要的影响和损失。 2、施工中主动听取业主的意见，改进我们的工作，为项目的总体要求服从业主对施工的总体安排，服从现场监理的协调和监督，以我们多年的施工经验，主动提出合理化建议，供业主参考，尊重业主对施工的修改变更意见，积极协助业主减少由于修改变更造成的损失。 3、工程竣工后三个月内保证现场建制不变,各项目主要技术人员和工人及主要工机具不退场,为业主投料正常生产保驾护航。三个月后，根据生产运行情况，安排维修组留厂服务,随时处理发生的一切问题,并协助业主培训设备维修人员.我公司有信心，有决心干好本项工程，并做好三个阶段的服务配合,一定让业主得到最大的满意。