1、第一章 编制说明一、编制依据1、xx市东部三塘横江拓疏工程一标段招投标实施细则;2、xx市东部三塘横江拓疏工程一标段招标图纸；3、xx市东部三塘横江拓疏工程方淞线公路桥施工图设计；4、xx市东部三塘横江拓疏工程路西泓机耕桥施工图设计；5、依据对现场的实地情况踏勘。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。 2、遵循设计文件和规范验收标准的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。 3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据2、自身施工能力、施工经验、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，尽量平衡施工高峰。 4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令,尊重监理意见，严格管理. 5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则,在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在桥梁施工中的先导作用。 6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业班组为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、充分利用网络图，进行计划安排,对总体施3、工计划进行时差、资源优化,以达到降低资源消耗,均衡资源强度，最终使编制计划达到保优质迅速完成本工程又降低成本的目的。三、规程依据1、建筑工程质量检验评定标准GBJ301882、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202833、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-834、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-925、混凝土质量控制标准GB50164-926、预应力混凝土用钢绞线GB5224-857、热轧钢筋GB1499-848、预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321909、混凝土强度检验评定标准GBJ1078710、钢筋焊接及验收规范JGJ18-9611、水工混凝土施工规范SDJ24、078212、水工混凝土试验规范SD1058213、砌体工程施工及验收规范GB50203-9814、水利水电建筑工程验收规范SL223-1999第二章 工程概况一、工程概况 本工程为xx市东部三塘横江（淞浦-镇龙铺）拓疏工程，是xx市重点建设工程项目之一,位于东河区，由横向汇流河道三塘横江和纵向排涝河道镇龙浦的局部河段组成，总长8980m，其中三塘横江面宽60m、长度7880m，新开挖河道镇龙浦段面宽50m，长度1100m，老河道拓疏,河道两岸全线均砌石护坡。设计排涝标准为：二十年一遇三日暴雨四日排完,工程主要建筑物按三级标准设计，次要建筑物按四级标准设计。 工程需建造跨江主桥梁11座,配套建5、造机耕桥闸39座，铺设机耕道路16。86公里，河道两岸绿化面积25万平方米,划分四个标段进行施工。 本标段为第一标段，起止桩号为0k+000-1k+900.长度1900m,河道为新开河,设计河道上口净宽60m,河底净宽45。85m，河底高程-1.37m（吴凇高程，下同)，河堤顶高程2。93m，平台及平台以下段护坡采用砼预制块.本标段合同项目包括:1、跨江桥梁2座：桥面净宽30m，3跨20m的方凇线公路桥，桥面净宽8m，3跨20m的路西泓机耕桥；2、河道土方开挖约40万方；3、两岸砌石护坡1838m;4、配套沿江机耕桥9座；5、机耕道路：3740m;6、三面光U型排水沟3740m。二、水文气象和6、工程地质xx市属北亚热带南缘季风气候区,全境气温受冷暖气团交替控制和杭州湾海水调节，气候温和湿润，年平均气温16，月平均气温7月份最高为28，1月份最低为4.2，年平均相对湿度80%,无霜期230天左右，平均日照数为2078小时/年。东部地区雨量充沛，多年平均降水量1344。7mm，雨水时空分布不均,其中69月为降水高峰,占全年降雨量的45.6,冬季气候干燥，雨水偏少。工程区地貌上属滨海冲积平原,地形平坦,平均地面高程4.5m（吴淞高程)。两岸均为耕地。经过工程地质勘探,场内埋深56。4m范围内自上而下较典型的土层构成概括与特征为： 亚粘土：分布厚度1.7m-3。0m； 淤泥、淤泥质亚粘土：埋7、深1。5m2。0m; 亚粘土、亚砂土层； 淤泥质亚粘土、亚粘:土埋深15m25m; 亚粘土、粘土：埋深30m； 亚粘土、粘土：埋深40m；三、施工交通1、对外交通本工程施工对外交通基本便利，施工材料可直接从329国道转方淞公路至施工现场。2、内部交通三塘横江北侧现有机耕路一条可直接利用，机耕路未通地段及三塘横江南侧,需结合永久性机耕路桥，修建施工临时道路.四、施工用水、用电1、施工用电发包人负责在三塘横江北岸沿线安装10KV临时高压线，在一标段要求沿途设置6台变压器,额定电容量至少780KVA，施工期间用电保证率为85%，在桩基及桥梁基础施工期间，将自备两台75KW的发电机设备,以供施工时急用8、.2、施工用水本标段有西侧有淞浦河，沿线分布着7条小河，施工用水较为方便，生活用水及砼拌和用水采用从附近自来水网接进。五、施工通讯及临时设施 1、施工通讯向当地电信部门申请，自行解决工地的电信服务设施,保证日夜通讯畅通.2、临时设施：在业主指定的场地自行搭建一定数量的办公用房、生活用房.六、施工排水在堆土区外筑排水渠道，分别排入沿线指定区域。第三章 施工总部署一、施工质量、进度、安全及文明施工目标1、质量目标:优良 在施工中将严格遵守招标文件技术规范,部颁有关施工规范,精心组织，科学施工，保证工程质量优良。2、进度目标：在420天内全部完成本标段工程监理量.本工程业主招标要求在2003年10月9、28日开工，2004年12月30日结束，总工期430天。根据自己的施工能力，经认真研究，合理安排,计划在2004年12月20日完工，提前10天，即在420天内完成。3、安全目标：优良本工程确保无重大人身伤亡责任事故，无等级火警事故。轻伤事故频率控制在3以下。4、文明施工目标：争创标化工地严格按照文明施工有关规定条款,努力做好人员施工现场的文明管理,切实搞好环境保护工作，争创文明施工标化工地。二、施工组织设计1、项目部组成为确保工程优良、高效、安全建成，将选派具有丰实水利工程施工经验的管理人员组成本工程项目经理部,全面负责本工程的施工和管理工作。项目经理部由项目经理1名，技术负责人1名，施工负责10、人1名，专职质检员1名,专职安全员1名，技术测量等若干专业人员组成，以确保现场各施工管理工作分工到位。按照本工程特点，拟订点、线、面相结合的立体施工方案,根据施工项目及流程，配备有关专业队伍进场，从事各生产作业。组织机构如下:项目部组织机构图项目经理技术负责人综合管理科施工负责人经营管理科施工技术科设备物质科质量安全科机械施工队试验室预制施工队水力冲挖队桥梁施工队砌石施工队2、组织管理措施为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职工工作、生产的自觉性和积极性，保持良好的工作秩序，确保优质高效的完成合同规定的施工任务，措施如下: 制定严格的管理制度，实行命令式的生产指挥模式，令行禁11、止,纪律严明; 制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资 收入密切挂勾，奖勤罚懒，赏罚分明。 针对本工程的施工特点，根据合同施工工期制定了科学合理的施工措施,确保工程施工质量。三、施工总体方案1、依据招标文件及招标图设计,对本工程分三大项：河道土方开挖；主桥及机耕桥；两岸砌石工程。2、三大项目应按防汛要求展开.并做好：遵循先下后上，先主体后附属的施工原则组织施工。3、施工采用平行与流水作业相结合的方法展开。4、主体工程施工时，排足设备及劳动力，合理安排项目工程施工顺序，分段、分层、自下而上交叉作业，全面展开.5、各工作面及各工作班组既独立又配合，在项目部的统一调度下，狠抓工程监理进12、度和质量，做到安全施工、文明施工,在施工作业中开展劳动竞赛，奖优罚劣，保证本工程施工有序、优质、安全、文明,按期完工.四、施工部署 本工程全长1900m,施工项目包括河道土方开挖,两座跨江主桥,9座机耕桥,砌石护坡,机耕路及U型排水沟等，因此施工中必须根据本工程自身特点，科学合理的进行施工安排，计划把一标段分四个施工区平行施工，划分界线，分桩号起止为,区:0#8；区：9#19；区：20#28；区：2938.每一施工区设一小型管理班子和几个施工队伍，负责施工区的桥梁、河道及主要配套设施的施工,每一施工区在跨江桥、机耕桥、河道冲等互不牵制影响的工序下进行平行作业，以加快施工进度，争取在梅雨季节前完13、成各作业区土方及护坡工作，减少雨季施工带来的不利影响。确保在2004年12月20日前全部完成本标段的所有工程量，本标段施工流程见下表：本 标 段 施 工 流 程预制板台 帽桥板安装桥面及接线挡墙墙 墙预制梁板立 柱挡墙河道护坡河道冲挖施工准备机耕桥基础主桥灌注桩土方开挖接线桥面板梁安装盖梁扫尾围堰处河道U型排水沟机耕路土方回填五、施工准备1、如我局中标，在接到中标通知后，将立即与业主签定合同，并在规定的时间内提出实施性的总体方案,报监理工程师审批，并接到监理工程师开工通知后,在规定时间内开工。2、立即调派队伍进场,首批50人进入现场，进行前期准备工作，做好临时设施的搭建，为大批人员、机械设备进14、场作好准备。3、立即派人联系落实大宗原材料的供应渠道及运输计划。4、测量人员根据业主、设计提供的控制网点及水准点资料，进行实地复测和现场施工放样，建立施工测量控制网点，并报监理工程师审批.5、施工技术部门对现场进行进一步的踏勘、调查、图纸对照及复核会审，编制实施性的施工组织设计，制定具体技术管理办法，进一步学习有关规范及业主监理对本工程的要求。6、及早做好各种原材料的试验、复核工作，按设计要求和规范规定做好砼、砂浆配合比,并报送监理审批。7、接通现场生产及生活用电用水。六、设备材料进场方案1、施工机械设备，由汽车和平板车从局基地拖运至施工现场,部分机械在当地购买或租赁。2、钢筋、水泥、黄砂、块15、石等主要材料,将自行从xx或宁波市场上采购，用汽车运至施工现场.第四章 施工总平面布置一、临时设施布置原则 根据本标段的特点及实际情况,现场施工临时设施以相对集中为布置原则，力求合理、紧凑、节约、经济适用、管理方便、利于施工,同时将符合文明施工标化工地的要求.本工程位于东河区，离居民生活区较远，计划在施工现场自行搭建一定数量的能满足施工需要的办公用房及生活用房，施工临时道路将尽量结合永久性工程部署.二、场内外交通1、对外交通本工程施工对外交通基本便利，施工材料可直接从329国道转方淞公路至施工现场。2、内部交通三塘横江北侧现有机耕路一条可直接利用，机耕路未通地段及三塘横江南侧，需结合永久性机耕16、路桥，修建施工临时道路。三、临时工程1、生产辅助设施生产辅助设施根据施工区域划分，采用相对集中的方法布置，以就近生产，满足现场施工强度为原则。生产辅助设施主要有钢筋、木工加工场，砼预制场，现场仓库、拌和系统及发电机房等.序号名称面积（平方）备 注1钢筋木工加工场160搭建2仓库80搭建3砼拌和系统706硬地面4现场仓库305搭建5砼预制场4002+80硬地面6发电机房202搭建7配电房203搭建8现场临时房505搭建9砂石料场4003硬地面2、生活办公设施项目部设办公及生活设施，计划安排在新开河北侧,桩号约20#,均为自行搭建。序号名称面积(平方）备 注1办公室206彩钢瓦2会议室40彩钢瓦317、宿舍2024双层活动房4食堂502砖混5污、厕203砖混6试验室30砖混7值班室20活动房8电工房20活动房3、水、电设施施工用电,由业主计划在新开河北侧沿线搭建布置10kv临时高压电线,要求在一标段安装6台变压器共780kw,我方将架设从变压器出线处至生产现场的低压线路,按施工用电规范设三相五线制，电线架空布置，另外,在两座跨江桥处各配备一台75kw的发电机。 施工用水可直接在河中用泵抽取，砼施工用水及生活用水，向自来水厂申请,从附近自来水管网接引。施工排水按发包人指定的排水渠道排出，水力冲挖施工中的废水需在围堰内的回水区中沉淀，清净后方可排放到围堰外的渠道中。4、施工围堰堆土区围堰堆土区围18、堰结合业主划定堆土区和施工临时设施布置，以不淤塞、不破坏横穿河为原则。各区块堆土区四周用挖机挖土做好堵水围堰,围堰高2m,经压实后高1.5m，顶宽1m，底宽2m,以满足堆土区1m堆土高度。1m回堆土区 回水 水 1 。5m围堰 区 2m 桥梁施工围堰在机耕桥施工前,在桥西侧做好堵水围堰，使冲挖时可充分利用河水，待冲挖即将结束时,在另一岸筑起围堰。围堰为填土堆筑，顶宽4m，坡度为1：1。淞浦河施工围堰为确保施工期间东河区范围内的排涝畅通，按发包人要求，淞浦不得封闭，故在淞浦与新开河间留置10m宽起冲挖，在施工接近尾声时在淞浦两侧筑围堰,围堰宽4m，用填土堆筑，坡度1：1.5、通信设施本工程对内联19、系要用对讲机，计划配备4对无线对讲机，以满足现场管理通讯需要。项目部申请一部固定电话与业主、监理单位及对外的通讯联系,项目部主要管理人员均以手机为补充。第五章 施工总进度计划一、总进度安排原则本工程业主要求在2003年10月28日开工，2004年12月30日竣工，总工期430天，根据本公司的施工能力，经认真研究,合理安排,计划在2004年12月20日前完工，总工期420天，即提前10天竣工。二、进度安排要点本标段工程施工点分散，施工时要统筹安排，平行、流水施工，精心组织，科学施工以提高工作效率，确保工程按进度计划顺利进行。本标段施工，把机耕桥及机耕路基层施工作为初期重点，这关系到施工时场内交通20、是否畅通，河道施工作为进度网络中主要线路。三、主要项目施工进度安排1、若中标，立即派人进驻工地，做好工程施工的前期准备工作，搭建临时设施，堆筑施工围堰，所有这些前期工作计划在30天内全部完成.2、机耕路上的9座机耕桥，在施工准备工作基本结束后的2003年11月20日开始,机耕桥总工期3。5个月，在机耕路完成后，北岸6号桥后机耕路及南岸机耕路基础及时铺筑,以利及早完成场内运输。3、两座主桥施工要相对独立，与其余施工相互干扰小，安排在2003年11月中旬开始至2004年8月中旬结束，历时285天.4、河道施工安排在2003年11月中旬到2004年11月上旬完成，施工天数为350天，施工时分作业区平21、行、流水作业，施工紧凑,控制好每个节点，合理安排，掌握好劳动力调度，配备好人员、机械，做好材料供应工作。5、河岸机耕路安排在2004年10月20日开始至2004年12月5日结束，经过15天的扫尾，计划在2004年12月20日结束本标段的全部施工工作，具体进度安排详见施工总进度计划横道图。第六章 资 源 配 备本工程历时420天，根据工程本身特点及施工条件，施工过程中必须对施工机械的配备、劳动力的投入进行有计划、合理的组织，如中标，我们将充分发挥国有大企业专项机械设备齐全，专业技术力量雄厚的优势，配备足够机械设备，组织有丰富经验的管理人员及专业施工队伍，优质高效的完成本标段工程。 资源配备详见附22、表。第七章 主要项目施工方法一、测量放样施工测量放样，是保证工程施工达到优良标准的基础工作。1、根据业主、监理提供的有关测量控制点，对堤轴线位置及开挖轮廓线进行准备放样,计划配备两台T2经纬仪和四台E5水准仪及一台MD20光电测距仪，以满足施工要求。2、测量技术要求在施工前,将与业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。根据最新颁布强制性条文对各种测量要求的有关规定,认真做好测量前的各项准备工作。测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。中国监理人才网http:/www。job2299。com/设专人负责施工测量工作,做到全面准确地提供施工阶段所需的测量资料.施工阶段平面设置，根据建23、设方提供的座标点，定位基准线建立坐标控制系统,在现场测量平行堤身纵向轴线的特征点，设立坐标点,高程点,并复核一次。高程控制点精度不低于三等水准测量，闭合差应符合规范要求。并绘制在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度、以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。坐标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方,并浇筑基础，设置保护桩.3、平面控制点的设置河道控制点的设置河道中心线样（埋木桩或砼桩）。河道开挖边线（立木桩）。各桥梁中心线（立木桩）。砌石挡墙中心线及外边线样（立木桩）。机耕路中心线及边线样（立木桩).U型渠道中心及边线样（立木桩）。 基础水24、准控制点（埋砼钢筋墩) 4、根据对图纸和实地的详细观察和分析,平面控制点的设置和测量采用导线控制测量的方法.具体措施为：利用业主提供的测量控制点与堤中心桩坐标之间的相互关系，计算出测量控制点与各砌石挡墙中心桩之间的角度和距离,然后采用经纬仪控制，进行木桩设置.利用各边线控制点与轴线控制点，采用经纬仪控制角度,钢卷尺量距离，设置各边线控制点样。对各平面控制点应认真保护,重要中心桩浇筑砼保护,其它控制点则四周堆块石保护。 控制点应定期进行复核，以保证精度。5、测量放样人员组织 测量放样，是工程施工质量达到优良的重要环节.为此，成立测量小组,由具有理论与实际施工经验的工程师任组长，并配备2名有实际经25、验测量员，在整个施工过程中,对测量工程负责。 二、河道施工 本工程河道上口宽60m，河底宽45。85m，河道长1900m。河道施工划分为四个施工区，四个施工区相互独立、平行施工。河道施工流程：测量放样水力冲挖河道土方挡土墙基础开挖挡土墙基础施工挡土墙墙身施工绿化水泥预制格铺设。1、水力冲挖河道土方开挖土方主要为亚粘土及淤泥质亚粘土，河道顶高程2.93m，底高程1.37m,边坡坡度1:2.5,顶宽60m，开挖长度1900m，开挖土方总量约为400000方。水力冲挖施工前先用反铲挖机将要开挖的河道表面的植被及其它非土结构清除，然后开挖掌子面,掌子面开挖尺寸必须符合河道设计尺寸的要求，掌子面开挖完成26、后，再用水力冲挖方法从掌自子面中间向两端冲挖施工。施工工艺：本标段施工时每施工区为一段，共分4段，每个作业段配备5套水力冲挖设备,每套冲挖设备用电量为22。5kw，生产率为120方/天；每个施工区段冲挖设备最大电量为113kw，日能完成冲挖土方为600方，整个工程水力冲挖设备最大用电量为450kw，日能完成土方冲挖3000方，本标段水利冲挖安排工期为220天.（1）、机械选择 整个水力冲挖机组拟采用江苏泰兴产水力挖塘机组，该机组主要由三部分组成:立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、输泥硬管和橡胶管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪;配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等。 机组使用的泥27、浆泵拟选用NL125-20。0，其技术性能如下：型号流量（m /h）扬程（m）效率（%)清淤能力(m /h）配套功率（kw）NL12520.020020674022 为使冲挖顺利,水枪出口保持较高水头,高压清水泵型号选用扬程较高的3BP-57,其技术性能如下:型号流量（m /h）扬程（m）效率(）转速（r/min）配套功率（kw）3BP57505758290015 冲挖初期直接用高压清水泵从河道中抽取水，接送高压水枪进行冲挖，等河道开挖达到一定长度后，清水泵可直接从河道清水部位抽水冲挖，高压水枪冲挖下来的泥浆被紧随其后的泥浆泵抽出，抽出的泥水混合物分仓排放在北岸围堰筑成的堆土区域内，当一仓的泥28、仓蓄满后将溢水排至下一仓泥库，经过两仓的沉淀，泥浆已基本澄清，澄清后的水在经排水沟重新排入开挖基坑，作为冲挖循环水使用。由于水力冲挖机组的泥浆泵的最佳工作水深为1m，所以施工中必须严格控制河道中水位高程，以满足泥浆泵的工作性能。为防止河道中水位超高,必须在河道开挖完成的区域设置潜水泵抽水，或者当河道中水位偏低不够时必须用潜水泵从河道中抽水补充水源.（2）、超挖控制本工程除掌子面利用机械开挖外，其余土方全部采用水力冲挖的方法施工。冲挖时要特别注意控制好开挖边坡，经常由测量人员对边线进行校核，同时派专人负责此项工作,边坡、河底绝对不能超挖。为防止超挖,在冲挖时河底必须预留50cm保护层，边坡预留129、00cm，最后由人工配合机械统一挖除。对超挖的地方进行回填夯实至设计标高.施工中为防止超挖，具体采用如下方法控制：冲挖前，在冲挖横断面上拉细绳,细绳上每隔2m吊垂线，垂线长度按设计先定好,通过观察垂线是否完全拉直，以判断是否冲挖到位.（3）、施工质量控制a、水力冲挖施工不管是河道的底部还是边坡都必须预留一定的保护层，在主体工程施工前，人工配合挖机统一挖除并按设计要求进行断面修整.b、本标段工程土质为亚粘土，如开挖完后发现管涌、流沙现象，在河道修整和护岸工程施工时必须采用明沟排水降低水位施工。C、对开挖完成的河道进行保护,在河道边坡的顶设置截水沟将地表径流排至工作面外，雨水天气在未进行砌石施工的30、边坡必须用塑料布铺盖保护，以防止边坡失稳。d、在边坡修整过程应随时校核测量开挖平面位置、水平标高,控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸设计要求。e、河道基坑开挖严禁超欠挖，如发现超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。f、须严格按照建筑工程质量检验评定标准、地基与基础程施工及验收规范和土方与爆破工程施工及验收规范施工。2、挡墙基础及河道斜坡开挖基础及斜坡用人工配合挖机一次分段开挖成型,开挖前河道中积水用潜水泵抽干，再进行开挖边坡及高程放样,挖掘机开挖高程要比设计高程高出10cm左右，这样可以防止挖机超挖而扰动基底土质。高出土层用人工在基础施工前挖除,。一次开挖长度不宜过长,31、一般一次开挖不超过50m，阴雨天气不得进行基础开挖施工。挡墙基础开挖时，将挡墙后需填的土方堆置在机耕路外，其余土方均用汽车运走。3、挡墙基础及干砌石护坡施工挖机挖出挡墙及护坡基础后，用人工挖出齿脚并进行人工平基到设计高程后，及时跟进M7。5浆砌石齿脚砌筑和石渣垫层铺筑。块石和石渣由5吨自卸车运至施工点，卸料于坡顶处。块石用人工挑至施工面，砌筑一段齿脚后进行石渣铺设，石渣用溜槽送到仓面上，并用人工理平.石渣垫层铺筑50m后，即开始350mm厚M7.5浆砌石（块石要求35035040mm规格以上）基础施工。挡土墙基础宽1。36m，本标段挡土墙基础总长3676m.施工前先测量放出砌筑边线及样板桩,控32、制砌筑边线和砌筑高程,然后进行挡墙基础施工.砌筑砂浆用移动的砂浆搅拌机拌和,手拉车运至仓面，人工入仓.挡墙基础与平台干砌石同时完成,使挡墙基础与斜坡形成一个整体.浆砌石所用块石要坚硬新鲜无风化，入仓前用水冲洗干净。4、浆砌石墙身施工本标段浆砌石挡墙总长约3676m,墙身浆砌石方量为2580方,基础浆砌石方量1750方，共计浆砌石方量为4330方。浆砌石施工工期安排为100天,分四个施工区同时平行作业。其施工工艺为：边线测设安装模架工作面清扫拉线铺浆清插花分层砌筑检查灌浆密度清除石面浮浆压顶勾缝养护。、组砌边线的测设：在已浇好的浆砌石基础上拉出两侧的砌筑边线。中国工程监理人才网http：/www33、。job2299。com/、为确保挡墙的断面尺寸符合设计要求，施工前先做断面方木支架,在模架上设置好每层组砌高度分划线，模架背侧设定一条1：0。365的坡度线。、在浇好的浆砌石基础上安装固定模架，每50m设定一个。同时，在模架上测设排水孔中心标高线及墙顶标高线。、挡墙砌筑采用坐浆法清插花分层砌筑，每层厚度约3540cm。、材料质量控制砌石所用石料必须质地坚硬、无风化剥落和裂纹，遇水不软化碎裂，大致平整，无尖角、薄边，块径不小于40cm.块石的抗水性、抗冻性、抗压性生平均符合施工详图的规定，石料必须经质检员验收合格后方能倒入堆场。块石在砌筑前，表面的泥污锈杂质应清除干净。在砌筑前，石料应洒水湿润34、，使其表面充分吸收。水泥有品种、标号、出厂日期和检验报告，并保持干燥,砂浆用砂采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物,含泥量不应超过5。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先应通过试验确定，最少水泥用量不少于200kg/m2，沉入度不大于30mm,采用机械拌和。、施工要点砌筑块石时，应先铺砂浆后砌筑，腹石分层卧砌,大面朝下，上下错缝，内外搭砌。块石砌筑看样选料,修整边角，保证竖缝宽度符合规范要求。雨天施工不使用浸湿的石块，以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面保护。冬季施工时，不使用受冻的块石，在养护期内的砌体外露表面采用覆盖草包等保护措施。砌石表面勾通缝；清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌35、缝宽度，勾缝表面应保持21d湿润.砌石层内每隔5m设置一条拉接石,对不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。、质量保证施工中严格执行过程控制,事后检查的质检原则。砌石过程中，加强检查，确保挡墙砌筑符合设计要求,并具有良好的外观质量，及时发现质量问题,及时返工处理.严格控制砌石的断面尺寸、标高、砌石的平整度。砂浆填塞要饱满，饱满度要大于85%。三、机耕桥施工 本工程在河道两岸机耕路跨越直江的地方均设计有机耕桥，共9座，其中6m板机耕桥7座，8m板机耕桥2座，每座机耕桥结构基本相同，均由桥台与预制两部分组成。桥台部分基础为片石垫层上浇35cm厚砼和一层35cm厚钢筋砼(挡墙下为素砼）基础,36、基础上砌浆砌块石墙身，墙外露部分用方整石砌筑。预制板两端安装在砌石墙身顶部的钢筋砼台帽上，与预制板持平的砌石墙身由砼盖板封盖。每座桥有三块预制板，预制板桥面上有C30砼铺装层，各机耕桥设挡土墙与河道护坡相接.机耕桥施工流程为：预制板预制测量放样基坑开挖片石垫层铺筑C20砼基础底板施工钢筋砼基础施工浆砌块石墙身浆砌石接线挡墙施工台内石渣填筑台帽施工预制板安装桥面铺装桥面砼盖口。（一）、预制板预制本标段机耕桥预制板集中在两座主桥预制场地预制,预制场地制备完成后即可开始预制工作。预制底模为在平整过的场地上铺15cm厚塘渣,在塘渣上浇10cm厚C20砼面层，然后铺设3mm厚的钢板。侧模、端模采用定型钢37、模板。预制板钢筋在钢筋加工棚内加工制作,用手拉车运到预制场地，在预制板底模上进行绑扎安装。钢筋制作安装均严格按照设计要求进行。砼采用JZC350拌和机拌和,拖拉机运到预制场卸在卸料钢板上，人工取料入仓。砼坍落度控制在34cm，插入式振捣器与平板振捣器配合振捣密实。8m有中孔预制板，中孔采用橡胶气囊.在预制板钢筋绑扎完毕后把充气气囊穿进钢筋笼并固定好沿线位置，两端穿过封头模板孔，砼入仓前冲气并调整气囊位置，使之顺直并位置正确。砼初凝后放气并抽出气囊.（二）、测量放样在施工便道贯通后开始机耕桥的施工放样工作，测放出各个机耕桥的具体位置后打设木桩并用砼围护,经设计、监理单位确认后开始基坑开挖.（三）38、基坑开挖基坑用挖掘机开挖，挖出土方堆放在新开河道里面,河道土方开挖时送入堆土区，开挖边坡按1：1放坡，开挖基槽底要比设计高20cm左右，采用人工修整，防止扰动基底土。开挖完成后基坑四周布设3040cm明沟排水,并用污水泵将坑内积水排除干净.（四）、桥底板基础施工砼及钢筋砼基础底板施工由两个钢筋、木工、砼专业施工班组流水作业。每座桥的基础工作量较小，施工时每五座桥作为一条流水施工段，流水节拍为20天，步距为1天。桥基础底板施工流程为：片石垫层铺筑下层砼基础底板模板下层砼基础底板砼浇筑桥台钢筋砼基础模板桥台钢筋砼基础钢筋桥台钢筋砼基础砼浇筑。1、下层砼基础底板桥基坑开挖成形达到设计要求后快速进行39、基础底板下片石垫层铺筑，垫层用经纬义操平，在片石上支设下层砼基础底板模板。模板用组合钢模，脚手钢管支设，支好的模板必须具有足够的刚度和稳定性。砼用预制场的JZM750拌和机搅拌均匀,坍落度控制在35cm,用拖拉机运输至基坑边，用溜槽溜到浇筑仓面.用插入式振捣器振捣,振捣时插点均匀，插点布设不超过60cm。2、钢筋砼基础在下层砼基础底板浇筑完成并具一定强度后进行钢筋砼基础施工。模板采用组合钢模，脚手钢管支设,模板尺寸符合设计要求。钢筋在加工棚内制作成型后，用双胶轮车运到现场安装，钢筋接头采用双面搭接焊。砼浇筑：利用布置在预制场的750型拌和机拌制砼，采用拖拉机运输到基坑边，经溜槽溜进仓面.砼振捣40、采用插入式振捣器振捣密实，每一点的振捣时间为砼不出现气泡，并开始泛浆时为准，表面人工抹平。养护：砼浇筑完毕1218h后，外露表面及时覆盖浇水养护。3、浆砌块石桥台在基础砼及钢筋砼结束后进行浆砌块石墙身施工，桥基和外露部分均为方正石贴砌,砌筑时从砌筑技术和方正石石质上进行严格控制,确保外观质量。浆砌石施工由二个砌石队伍平行作业，每五座桥为一施工段，浆砌石施工安排为30天。浆砌用砂浆用JZC350拌和机拌和，人工手拉车运输。块石及方整石用5t自卸车运至现场。浆砌块石施工详见河道工程浆砌块石施工措施。(五）、接线挡墙施工接线挡墙先从最低标高标墙基础处做起，做至与相邻挡墙基础相平后回填夯实，再与相邻基41、础较高段挡墙同步砌筑。（六）、塘渣回填在浆砌石墙身挡墙施工完成后进行台内塘渣回填，回填要分层进行，分层厚度为30cm，采用打夯机逐层夯实。（七）、台帽施工模板用组合钢模，脚手钢管支设，模板尺寸符合设计要求。钢筋在加工棚内制作成型后,用双胶轮车运到现场安装。加工棚制作钢筋一律采用闪光对焊，钢筋接头位置按规定要求错开35d且不小于500mm。现场钢筋接头采用双面搭接焊。砼浇筑：利用布置在预制场的JZM750拌和机拌制砼,采用拖拉机运送到施工点，人工铲料入仓。砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，每一点的振捣时间为砼不出现气泡，并开始泛浆时为准，表面人工抹平、压光。（八)、预制板安装吊装用一台16t汽车吊42、进行安装。（九）、桥面及接线施工预制板安装完成后，进行桥面铺装和挡墙上盖口施工。(十）、注意事项机耕桥由于其基础高程较低，桥位又在直江新开河的交叉口，所以施工时要注意降低地下水位，并防止边坡坍塌方。基础施工时要协调好人工机械与材料供应间的配合工作，以便抢进度。四、主桥梁施工本工程有两座主要桥梁，结构基本相同，均为三跨20m简支梁板桥。其中路西泓机耕桥面净宽8m，方淞线公路桥净宽30m。上部结构20m跨径采用后张法预应力空心板，下部结构为120cm钻孔灌注桩基础.(一)、钻孔灌注桩施工工序见钻孔桩施工工艺框图。钻孔桩施工工艺框图钻孔桩施工方案报监理工程师批准场地平整或搭设钻孔平台钢护筒制作加工桩43、位放样钢筋进场埋设护筒退 货取样试验自检后报监理工程师 N钢筋笼制作钻孔、清孔终孔检查自检后报监理工程师 N下钢筋笼、导管 Y灌注水下砼试块制作经监理工程师同意采取补救措施钻孔桩自检报监理工程师审批 N Y Y下道工序1、成孔方案选择本工程桥梁钻孔灌注桩共有32根,桩径为120cm，其中路西泓机耕桥8根,方淞线公路桥24根。桩长47。12652。281m。根据地质资料及业主对工期的要求,本标段工程选用2台GPS-15型回旋钻机钻孔,先施工方淞线公路桥，两台钻机同时进行钻孔灌注桩的施工.2、钻孔准备工作a、测量放样：根据设计图纸提供的桩号用全站仪进行测量放样，准确定位。b、搭设钻机平台：钻机平台44、的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他机具设施布置等情况确定。钻机场地为陆地时，平整场地,清除杂物，夯打密实，防止钻机产生不均匀沉陷。然后用枕木搭设坚固稳定而又简单的工作平台.C、在钻孔过程中，钻机保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷.钻机（架）安装就位时，经测量，底座用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径.3、护筒的制作和埋设护筒的作用护筒的作用为固定桩位、引导钻进方向、隔离地面水以以免注入井孔、保护孔口不坍塌、并保护孔内水位(泥浆）高出地下水位或施工水位有一定的高度形成45、静水压力以保护孔壁不致坍塌等作用。护筒的制作钻孔桩一律采用钢护筒，壁厚=68mm。要求坚固，便于安装、拆除、不漏水。护筒内径比钻孔桩设计直径大20cm，护筒分节制作，每节护筒的高度,一般为1.5m3m，视具体情况确定。为增加刚度防止变形,可在护筒上、下端和中间的外侧各焊一道加劲肋,可以作为整体的或两半圆的。护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周转和护筒底脚是否紧密不透水,对成桩质量都有重大的影响.先精确放样定位,设立保护桩后，采用挖掘机挖坑，坑底填入0.5m厚的粘土，然后埋设护筒。护筒就位,复核对中无误后,回填粘土并夯实，护筒顶面标高要求高出地面3046、cm，护筒埋设深度为24m。护筒施工控制标准：平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差不大于0。1%。4、泥浆制备泥浆在钻孔中的作用是：a、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏,在钻进过程中,由于钻头的活动,孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位；c、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.061.2为宜。制备泥浆的粘土应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土,但尽量就地取材.现场粘土具有以下特征并符合上述要求，可作为泥浆的原料。自然风干后,用手不易掰开捏碎；干土破碎时,断面有坚硬47、的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑,颜色较深；水浸湿有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径1mm的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多.浸水后能大量膨胀；胶体率不低于95%；含砂率不大于4；制浆能力不低于2.5L/Kg。在桥墩旁边（岸上）用砖块砌筑贮浆池及沉淀池.由于沉淀池不能做得太大，容积有限，为加速泥浆净化，可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣,废弃的泥浆运送至废弃点.5、钻孔根据现场情况及以往相同地质的施工经验,选择性能良好的GPS-15型钻机钻孔。钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料,每个墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上,以便对每个钻孔的不同土层选48、用适当的钻头、调整钻进速度和合适的泥浆.钻机就位后，应认真调平对中，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正,使成孔后的铅垂度不超过1/100.钻孔方法,采用正循环回旋钻孔.在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，高出地下水位或施工水位2m以上,以增加0.2kg/cm2以上的静水压力,保护孔壁稳固。这样，可以降低孔内泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高钻孔进尺速度。根据实验资料和钻孔实践经验,正循环钻孔泥浆液比重采用1。15,可以使钻孔桩施工获得满意的结果。相邻桩钻孔，以桩中距5m内的任何砼灌注桩完成24h后，才能开始，以避免干扰相邻桩49、砼的凝固。成孔注意事项:开钻时应低档慢速，缓慢加快，保证钻杆吊钩、钻盘中心、钻头中线在一条铅垂线上。在易塌方的地层，水头控制在1。8m以上，并适当加大泥浆比重，并经常检查孔内水位和泥浆比重；钻进过程中，起落钻头不宜过猛或骤然变速,防止撞孔，为保证成孔的垂直度,钻杆不能全部放松，任钻头自由转动，应始终保持2030%的拉力。粘土、亚粘土及粉土采用不同的钻速、钻压和泥浆比重.钻孔过程中,应经常检查孔内有无异常情况,钻架有无倾斜,各部连接是否松动.钻孔完之后，用20钢筋制作而成的探孔器对成型孔进行孔状检查，有无缩径，并进行孔深检查。如发现有缩径现象，需重新安装钻头，重新扩孔，直至探孔器能顺利轻松放下为50、止.孔底锅形部分不计入孔深，合格之后进行清孔，主要采用换浆法清孔,用新鲜的泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，以确保孔内沉淀小于容许范围,不允许以加深孔深的办法代替清孔。6、清孔清孔为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前,对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，应立即进行.在清孔过程中，仍要提高孔内水头,保持静水压力不变，保护孔壁稳固。清孔主要采用换浆法：用正循环钻孔法终孔后，应立即进行换浆法清孔,清孔后的泥浆性能指标应符合规范规定.7、钢筋笼制作安装清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合设计和施工规范要求后，即可安放钢筋笼。钢筋笼制作：钢筋笼的型号、尺寸、规格、加工形状、51、数量均应符合设计和施工规范的要求。钢筋加工前,进场钢筋应有质保资料,并经力学试验满足要求方可投入加工。要求加工的钢筋表面洁净,表面无油渍、杂物、且应平直、无弯折，钢筋笼的尺寸应符合设计和施工规范要求。钢筋笼在钢筋加工厂集中分节预制,每节长910m，同一节钢筋笼的钢筋接长采用搭接双面焊，焊条J502,焊缝长度应大于5d，焊缝表面平整、饱满、无夹渣、无焊瘤，搭接接头钢筋在同一截面内应小于50，一般按常规应错开1m以上（35d以内不能有两个接头），接头上、下钢筋应在同一轴线上。钢筋笼制作时，先安装202000mm加强箍,加强箍与主筋之间的连接，不能用铁丝固定，应用点焊.为保证钢筋笼在起吊安装过程中不52、变形，钢筋笼内用十字支接作相应加固,尺寸间距视具体情况而定。上、下节钢筋笼连接，采用绑条焊，单面焊缝长大于10d，相邻之间主筋应有5mm左右空隙。箍筋与主筋间的连接按25%的点数，点焊固定,以确保钢筋笼的整体稳定性，其它采用梅花型铅丝绑扎.钢筋笼的下放:钢筋笼采用汽车吊吊入孔内,在孔上口焊接接长，施工时，必须保证上、下钢筋笼在同一条轴线上,然后绑条焊.钢筋笼下放到设计高程后，上口用钢管或粗钢筋同钻机下梁焊接固定.为避免钢筋笼偏位，上口用水平短筋与护筒顶实,保证中心位置及砼保护层的厚度。钢筋笼骨架安装完毕后，须再次进行孔底检查,进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时53、即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩,避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。8、灌注水下砼本工程中的灌注桩C25砼采用自拌砼，工程车直接运输至桩基现场进行灌注。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法.导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力应不小于灌注砼时的导管壁可能承受的最大压力1.3倍。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格,可供施工应用。灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳拴挂在横梁上，54、当砼在漏斗内贮存满时，即把木栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向四周和上面挤开，减少了砼与水的接触，以保证水下砼的质量。导管插入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口通过吊机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接,形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于1m深及填充导管底部间隙的容量。砼的储存量按下式计算d2D2Vh1+ HC44式中:h1井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱需要的高度（m)；Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度(m)；D井孔直径(m）；d-导管内径（m）;当55、砼数量备足后,及时剪球封底。灌注连续进行，不间断。提升导管时,维持孔内静水状态，导管底部埋入砼不少于2m，但不得大于8m,并不得进水。灌注过程中的导管拆除做到快速、安全，时间一般不超过15分钟，拆除的导管要立即清洗干净，堆放整齐。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶托上升，采用以下措施：（a）尽量缩短砼总的灌注时间，使用缓凝剂,保持砼有良好的流动性;(b）当砼面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深的埋管,并徐徐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；(c）当孔内砼面进入钢筋骨架12m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于2m），增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对56、钢筋骨架的握裹力。灌注完成后的钻孔桩桩顶标高应比设计标高至少高出100cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼具有良好的质量.浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经处理再利用，废浆运到适宜地点。9、钻孔事故的预防及处理措施（1)、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等.处理方法：施工中应严格按要求操作,以防为主,一旦发生坍孔，应找出坍孔原因,采取相应措施。(2)、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上,并经常检查校正。b、由于主动钻杆较长，转57、动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。c、钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直.d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。e、用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。（3）、落物掉钻预防措施:a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具，可用打捞工具打捞,然后在护筒口加盖。b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。c、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围58、捆几圈钢丝绳等.处理方法:掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。(4）、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。（5）、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时,严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡59、皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径.(二）、基坑开挖基坑开挖采用PC200反铲挖掘机，分层开挖，5t自卸汽车配合，土方运至指定位置。开挖边坡按1：0.5放坡，基底周围预留0。81m的工作面。待机械开挖至设计标高以上20cm左右,采用人工修整,防止扰动基底土。基坑四周设3040cm排水沟,并用污水泵将坑内积水排除干净。（三）、立柱施工立柱施工前，须进行桩头凿除,桩基全部进行动测检验合格后方可施工.模板为保证外观质量，立柱模板采用圆柱式定型钢模,左、右设两个R=60cm的半圆,设3mm的雌雄缝连接，钢模高度为5m。立柱模板四周采用48钢管加固并搭设施工平台。立柱模板与60、桩顶的接触处在砼浇前用砂浆封牢，防止漏浆.砼浇筑时，用经纬仪监测其垂直度。钢筋所有用于本工程的钢筋，必须严格按有关规定要求进行检查，不符合的要清退出场。钢筋集中在加工房内加工制作，现场工作面绑扎。钢筋加工按放样单，依设计图号、规格、形状分别配套加工，分类别挂牌堆放。加工棚制作钢筋一律采用闪光对焊，钢筋接头位置按规定要求错开35d且不小于500mm。绑扎钢筋前向班组交底明确钢筋绑扎先后顺序。绑扎时要注意钢筋型号位置，按图编号正确就位绑扎。钢筋绑扎完后将已预制的垫块绑固于钢筋骨架上保证砼保护层正确。砼运输、浇筑砼在拌和站拌和,用工程车运输到1m3料罐内,再配以16t汽车吊垂直吊入仓面，为防止砼离析61、，砼的倾落高度不得大于2m,大于时采用串筒下落。砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。用插入式振捣器振捣密实，然后间隔1530分钟进行复振，以保证砼表面光洁、无气孔。立柱砼达到设计强度后,即可用人工撬开模板，汽车吊吊起重复使用。（三）、系梁、盖梁、台帽施工本工程两座大桥中台帽、盖梁各有4个，共有8个,砼均为C25。1、模板系梁、盖梁、台帽的模板均采用优质的竹胶板制作而成.内围檩用6080mm方木250mm，外围檩采用48钢管，水平间距800mm，拉条采用16水平间距1000mm,竖向间距800mm。经受力计算，模板能满足要求。系梁的底模采用C15砼地模，即机械开挖后，进行场地平整压实,再在其62、上铺20cm塘渣进行压实，然后浇筑15cm厚C15砼作为系梁的底模。2、现浇盖梁、台帽支架现浇桥墩盖梁、台帽采用在立柱上用10mm厚钢板做抱箍、20槽钢支架,上铺1515cm木档，底部型钢斜撑加固,具体见附图。3、钢筋钢筋工程同立柱施工。4、砼浇筑砼浇筑前，必须对其几何尺寸、轴线、标高、垂直度等进行复核，只有在准确无误的情况下才能开始砼的浇捣。砼在拌和站拌和，用工程车运输到1m3料罐内，再配以16t汽车吊垂直吊入仓面。盖梁、台帽砼浇筑从两端往中间浇筑，使支架的塑性变形和弹性变形首先清除，这样在支点处不易出现裂缝；采用分层浇筑，每层厚度30cm,施工中严格控制砼配合比及施工工艺，砼采用低坍落度砼63、，层间间隔不超过砼初凝时间.为了砼表面光洁、无气孔,必须采用“复振法”施工.（四）、预应力空心板梁预制、安装1、空心板梁的预制本工程空心梁板的数量共有114块，为后张法20m跨预应力板梁，均需现场预制。我们计划在两座主桥附近的板梁预制场地内预制，板梁预制前先将预制场内的场地平整后，铺设30cm厚塘渣平整压实,再在其上面浇筑一层20cm厚C20砼的地面，浇筑时确保地坪水平平整,然后在地坪上铺设3mm厚钢板作为预制板梁的底模。（1)板梁预制工艺流程预制场地及底模准备梁板钢筋安装侧模安装波纹管及锚具预埋浇箱底砼安装芯模箱顶钢筋绑扎箱侧及顶砼浇筑拆模、养护期满张拉、灌浆封头。（2)模板板梁的侧模采用定64、型钢模，外围加固用48钢管作围檩，其间距为800mm，下部设12拉条1000mm一排,上口用短钢管扣件扣牢。板梁芯模采用充气气囊，其充气压力采用56t/m2，为防止砼浇筑时气囊上浮偏位，用钢筋架将气囊四周加以固定。气囊从开始浇筑砼到放气时止，其充气压力保持稳定。（3)钢筋钢筋在现场加工棚内制作,现场绑扎时注意检查其规格、形状及尺寸、位置,接头采用搭接电弧焊，焊缝长度不得小于10d,接头应分开布置，同一断面上的接头不得超过总截面面积的50。钢筋绑扎完成后梁板底部及两侧垫设砼垫块，保证保护层厚度符合要求。（4）砼浇筑砼采用自拌砼，用工程车运输,25t汽车吊直接吊入仓面。采用插入式振捣器振捣，浇筑时65、为防止芯模偏位对称平衡地进行，振捣应充分密实,无少振、漏振现象，保证砼密实光洁，采用“复振”工艺。砼浇筑后二遍压光,表面作拉毛处理。砼终凝后及时洒水养护，上部覆盖麻袋保温。(5）预应力张拉施工工序见预应力张拉施工工艺框图。本工程20m空心板梁上设有4束预应力钢束，钢束为4j15。20高强度低松驰的钢绞线，锚具采用YM154，钢绞线均两端同步对称张拉。张拉设备、数量YCW100B千斤顶4台。ZNB632型立式双缸压浆机2台.预应力索下料编束根据施工先后顺序计算出各束钢绞线的下料长度，并在加工场地按下料长度作出标记.钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每1。5m绑扎一束扎丝，并挂牌列出长度及设计编号66、，按编号分类堆放，堆放时要防止弯折并有防雨措施。张拉设备校验张拉设备在首次使用或使用期超过6个月及修理后进行校验,校验到法定的校验单位,以保证张拉吨位的正确性，同时在工地备有鉴定的测力环，以便及时校验张拉设备的拉力。张拉前的准备工作a。待砼的龄期达到15d以上，测试砼强度，保证张拉时,空心板砼强度达到设计强度的95%以上，备好记录表。b.锚垫板、锚具接触面上的焊渣、砼残渣等要清理干净。预应力张拉施工工艺框图梁体砼强度检查张拉设备标检报工程师审批检查处理锚垫板下砼报工程师审批 Y N 钢铰线伸长量计算张拉设备安装采取措施钢清 孔通讯设备准备穿 束张拉劳动力组织锚具、孔道、千斤顶三对中测量伸长值初67、 张 拉张 拉测量伸长值控制吨位张拉超张拉测量伸长值持荷2分钟测量回缩值锚固、回油、卸载 Y孔道压浆报工程师审批封锚砼采取补救措施c。穿束前检查锚垫板、孔道位置、灌浆孔和排气孔是否满足设计和施工要求，孔道内应畅通、无水份和杂物。d.穿束前孔道内的水份、杂物清除干部，保证畅通。e.穿束、配装锚具、夹片。张拉方法预应力钢绞线采用双控制方法张拉，除对张拉力进行控制外，还应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值差控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施，加以调整后,方可继续张拉，张拉顺序按设计要求。张拉程序015k103%k（持荷2分钟)记录伸长量锚固。张拉注意事项与张拉无关的人员严禁进68、入张拉现场，张拉时,千斤顶后面不得站人,以防钢绞线断裂弹出；高压油泵有异常，应立即停泵检查，张拉前注意天气情况，当气温低于5不进行张拉作业，张拉时使千斤的张拉力作用线与预应力筋轴线或切割线相重合，并做好记录。压浆用手提砂轮切割机割除锚外钢绞线，切割时注意降温,锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆堵塞,以免冒浆而损失压力，压浆应自上则下，逐根进行,一端向另一端压浆,另一端冒出浓浆时，封闭出浆孔并保持压力2分钟，间隔30分钟左右后，再从另一端压浆,尔后封闭进浆孔，水泥浆从拌制到压入孔道的时间间隔不得超过40分钟，如有必要,掺入外加剂，以延长缓凝时间。在灌浆期间应不断搅拌水泥浆，水灰比采用0.69、40.45，水泥标号42。5，且每个台班制作7。077。077。07cm立方体试件3组，养护28d，其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。封锚孔道压浆后应注意水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污,并将端面砼凿毛，按要求绑扎端部钢筋网，固定端部模板，拌制封锚砼，灌注端部砼时要仔细操作、认真振捣，以保证砼的密实度。（6）板梁移位当空心板梁分批预制好后，在预制场地上进行养护，当压浆强度达到70后，采用25t吊机分批移位,安顺序堆放在场地边待用,其堆放高度不允许超过3层。2、空心梁板的安装（1）板梁吊装施工准备a。根据实际放出的线路中心线在台帽、盖梁上放出每孔梁的端位置横线及支座底部轮廓线，在70、梁端位置横线上定出各片梁的底部边缘点。b。起吊设备用两台25t汽车吊配合吊装,吊机进场前须沿吊机工作路线修筑好吊机施工门道路，吊机进场后要进行试吊。c.检查立柱、台帽、盖梁等是否符合设计要求，支座是否按要求安设完毕。d。起吊时所使用设备准备齐全,场地清理处理完成。（2)吊装方法梁板在现场全部预制完成且张拉灌浆做好封头后，两台25t吊机进场吊装。起吊用钢丝绳捆绑梁端，捆绑时要在砼主要受力点垫枕木,以免吊装时砼受损。两台汽车吊中停在桥端和桥上，汽车拖车运梁至预安装位置,两台同时起吊并安装就位.（3）梁板吊装注意事项a.安放梁板时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密实，就位不准时，必须吊起重放，不得用71、撬棍移动梁板。b.梁板每安装一榀，均需临时支撑,防止失稳倾覆。一孔吊装完成，对就位情况进行全面校核检查。c。汽车吊操作人员及吊装腔作势指挥人员必须是经验丰富、水平高超的专业人员，作业时要配合严密，稳扎稳打，确保施工安全。（五）、桥面系施工 桥面系工程是整个工程的门面，桥面工程的质量是否优良，线形是否美观，外表是否光滑平整将直接影响整个工程的质量。根据以往的建桥经验,我们将精心组织、精心施工，做到全桥建成后外形美观、线型流畅达到赏心悦目的效果。1、栏杆底座施工栏杆底座施工在板梁安装完成后进行。底座模板采用竹胶板，确保断面如一、线型流畅、外表光洁.立模必须绝对牢固,不允许模板有丝毫的变形，工程技术72、人员加强施工测量工作，严格控制线形及标高，同时加强施工质量管理，使砼内实外光、线形流畅。在砼浇捣时，需准确预留栏杆柱插槽。2、栏杆安装栏杆由场外加工，采用青石材料，待底座施工完毕后进行安装。安装栏杆柱时必须全桥对直、校平，保证安装牢固,尺寸正确、美观大方。栏杆柱插入底座后要用水泥砂浆灌实并加强养护。栏杆安装质量要求：平面偏位不超过4mm，柱顶高差不大于4mm，柱纵横向垂直度不大于4mm，相邻栏杆扶手高差不大于5mm.3、桥面铺装砼施工板梁铰缝完成后进行桥面铺装施工.铺装砼面高程的控制采用高强度灰饼，上铺10槽钢,用螺栓固定。砼浇筑前，先将底基层洒水湿润，每次从一端伸缩缝向另一端伸缩缝半幅浇筑.73、砼在拌和站拌和，用工程车直接运输至仓面.砼振捣选择插入式平仓，平板振捣器及震动梁联合振捣，铝合金直尺人工找平、机械抹面等多道工序来控制表面平整度.二次收浆后，沿横坡方向砼表面用扫帚进行拉毛,拉毛深度控制在1mm左右，表面平整度控制在5mm以内。每段桥面在完工之后，用监理工程师认可的方式进行养护。4、伸缩缝安装：安装伸缩缝时需由厂家人员现场指导,安装宽度按当时的气温进行调整。型钢焊好成型后，用泡沫塞好伸缩缝空隙，然后浇筑锚固区砼，砼振捣必须密实，钢筋密集的地方人工配合振捣，收浆后尽快洒水养护，以免出现收缩裂缝。（六）桥头搭板连接段施工 桥梁桥面工程完工后即时做好接线挡墙及桥下护坡工作，相继填筑路74、桥连接段路基并压实找坡至设计高程。各项要求达到设计标准后进行桥头搭板钢筋砼铺装层的施工，为全桥通车创造条件。对应伸缩缝留出栏杆伸缩缝。栏杆的安装应自一端向另一端顺序安装，垂直度采用水平尺或垂球控制，高程采用标尺挂线控制。扶手高程需按桥梁中心设计高程和桥面施工高程进行调整,要求线条平顺。五、机耕路工程清基本工程清基包括道路建筑物基础及取土坑表土清理，清基采用人工与机械结合进行。具体为：1、放出建筑无物中心线，清基范围比建筑物边线增宽1.5m以上。用石灰线撒出清基边线。2、人工割去芦苇、杂草。3、用挖土机挖去原地面上的草根、树根、农作物残根腐殖土，垃圾等杂物，并将路堤填筑范围内的坑洞、墓穴填平，分75、层夯实。4、对原有鱼塘、河浜等部位排干积水，用泥浆泵清除淤泥至硬隔层，方可回填路堤。5、所有废弃土应堆放在离清基边线以外，距离不少于5米，（或堆入业主指定地点）以防雨天冲刷弃土流入路床。6、如路床有压实要求，则要清基完毕,立即碾压，并按设计要求做好坡度。塘渣填方路基1、在路床整形工作完成后，按设计要求分层填筑塘渣，并应分层碾压，压路机碾压路基时，应速度均匀，每次碾压重叠1/3以上，并应注意横、纵坡及平整度的要求.2、路基完成施工后应做承载板回弹模量试验和用灌砂法做压实度试验,两者年均符合规范要求后方能进行下道工序施工.3、根据现场实际情况及天气情况考虑是否增设路基边沟，边沟宜采用明沟排水，应能76、确保整个路基排水顺畅，无积水 现象。 面层的施工材料:采用30mm厚瓜子片。应选择坚硬的岩石扎制，不得含有其他杂物.主体工程完工后,对原塘渣路面重新测量、放样、整理，用压路机重新碾压后铺瓜子片，铺时要按原设计的松铺系数一次铺足，松铺系数为1.21。3左右，然后进行碾压，使瓜子片间压实、压紧。碾压24遍。六、排水沟工程排水沟工程包括通长U型排水沟和每200米设壹只接口井及每200m设一根300排水管道，纵坡0.11、施工方案：人工开挖基槽，U型渠道由公司定做采购、人工安装。2、施工方法：排水沟基槽用人工开挖，严格按设计图纸尺寸施工，开挖时应尽量避免扰动基土，人工拼装U型渠，接头用M10砂浆勾平缝。3、注意事项：排水管上机耕路塘渣层采用细塘渣,四周回填土必须夯实，防止破坏排水管.