1、冬季施工方案 编制人： 复核人： 审批人：编制单位：编制日期：目 录1、编制依据32、采用冬期施工的条件33、工程概况33.1工程概述33.2、冬期施工的重点及难点:33.3、气象资料54、安排冬期施工的项目及工期要求分析55、冬期施工总体方案56、冬期施工准备工作66.1、成立冬期施工领导小组及组建冬期施工管理体系66.2、组织措施86.3、现场准备97、冬期施工技术措施97.1、混凝土的冬期施工措施97.2、钢筋冬期施工137.3、桩基工程冬期施工157.4、承台冬期施工167.5、墩柱冬期施工177.6、箱梁冬期施工178、施工监控198.1、温度监控198.2、测温人员的职责208.32、测温孔及温度计设置208.4、测温方法和要求208.5、测温管理219、质量、安全、环境保证措施229.1、质量保证措施229.2、安全保证措施239.3、环境保证措施24冬期施工专项方案1、编制依据（1）xx集团有限公司xx市三环东路高架快速路工程I标段项目经理部2012年“大干百天”生产计划安排；（2）国家、交通部现行的公路桥涵施工技术规范及有关的质量、安全规程；（3）xx市气温气象资料。2、采用冬期施工的条件桥梁及混凝土施工公路桥涵施工技术规范规定当环境昼夜日平均气温连续5天稳定低于5，钢筋、预应力、混凝土等工程应采取冬期施工的措施。3、工程概况 3.1工程概述本工程为xx市三环东路高3、架快速路工程，I标段起讫里程为K-1+750.000K7+950.5，全长8200.5m。实施内容包括道路、雨污水管道、高架桥、地道、人行地道及废xx桥、xx垄桥工程。按照“大干百天”施工计划及总体施工计划，古州飞虹立交桥、主线高架桥一及响山路立交桥承台、墩台身、连续梁施工、排水施工需进入冬季，符合冬期施工条件时，按冬期施工专项方案施工，确保混凝土的质量。3.2、冬期施工的重点及难点:3.2.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和温度很难保证在15以上，需要对粗细骨料和水进行加热，以保证混凝土在入模后温度不低于5；同时较难保证混凝土输送过程中的热量不流失。混凝土拌合及入模温度的控制是冬期施工的重点4、和难点。3.2.2、预应力管道压浆：由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土温度在5以上，保证预应力管道压浆浆体温度在5以上，保证压浆浆体质量是冬期施工的重点和难点。3.2.3、配套设施：冬期施工需要相应的配套设施进行加热及保温。现场混凝土施工加热设备主要是利用火炉加温和电暖风机加温，洒温水养护和蓄热养护及砼参加防冻剂等措施。3.2.4、冬期施工安全、质量风险较大。由于冬期气候特点，天气寒冷、风力较大、场地结冰、升温取暖、效率低下等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬施5、安全质量培训。3.2.5、冬期施工成本投入高。冬期施工需要从混凝土原材料开始至预应力张拉完成的全过程实施防寒保温，需要对已施工的承台、墩台、箱梁等成品结构物全部实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。3.2.6、施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。3.2.7、箱梁施工难题多，进入冬季时，尽量避开最低温期间浇注砼，为了抢工期，无法避开，四周用篷布围包，内用草袋隔温，梁两端用彩条布、草袋、草棉帆布封端，梁顶用彩条布，草袋，棉篷布覆盖密实，梁内用暖风机加温，确保砼不受冻。进行6、钢筋绑扎及加固模板施工，冬期寒冷多风，热量散失快，搭设简易暖棚，在防风方面稳定性要求高，在防寒方面密封要求严。保温暖棚对钢筋、模板等工程材料以及人员施工提供有力的施工保障。3.2.8、由于冬期气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。天寒地冻，气温低，需要对电器、电路、煤炉等加强检查，需要防触电、煤气中毒等，需要对所有人员进行冬期施工的培训和教育，增加责任心。3.3、气象资料本工程场地属北温带鲁淮气候区，具有长江流域及淮河流域的过渡性质。气侯温和，光照充足，春秋季短，冬夏季长，冬寒干燥，夏季多雨，春秋干旱突出，年平均气温14.4，七月份最热，月平均气温27.3，7、一月份最冷，月平均气温-1.4，年最大冻土深度24cm，属微冻区。风向四季均以东北偏东风最多，西风最少，年平均风速2.6米/秒，最大风速20米/秒，全年8级或大于8级大风约40天。4、安排冬期施工的项目及工期要求分析本方案包括的冬期施工范围是主线高架桥的桩基、承台、墩台身、连续梁、地道、排水等施工。其中人行地道主体、道路施工原则上不予冬期施工安排，但如果气温突然变化，符合冬期施工环境时，应严格按冬期施工方案执行。根据工期要求，结合“大干百天”施工计划及总体施工计划，将进行冬期施工的内容包括：古州飞虹立交桥承台、墩台身、连续梁；主线高架桥一承台、墩台身、连续梁；响山路立交桥承台、墩台身、连续梁；8、地道，排水。混凝土采用商品混凝土，在生产过程中严格按照冬期施工方案进行，保证混凝土生产质量。5、冬期施工总体方案冬期施工总体方案如下：（1）搅拌站的混凝土方案：水泥、外加剂、砂石料进行覆盖，使用时清理冰雪，使用暖气加温融化。搅拌水采用锅炉加热。混凝土罐车采用棉絮包裹保温，砼参加防冻剂。原材料和水的温度通过热工计算确定，保证混凝土出机温度大于10，入模温度大于5。（2）钢筋棚的保温方案：钢筋棚四周搭设防风棚，棚内闪光对焊区搭设专门保温棚，用蜂窝煤炉进行加热，保证棚内温度大于0。（3）孔桩保温方案：孔桩施工完后，上部回填土方进行保温。（4）承台和墩身的保温方案：承台在施工现场利用钢管搭设保温棚架，9、上覆盖篷布，棚内设火炉升温，形成保温暖棚；混凝土表面覆盖草袋、土工布保湿保温。墩身采用钢管搭设暖棚，采用篷布密封保温，砼表面用草袋土工布覆盖保湿保温，小型蒸汽机、火炉加温或电暖气加温。（5）箱梁施工的保温方案：箱梁施工区域采取搭设简易暖棚，再辅以篷布覆盖包裹方式保温及养护；6、冬期施工准备工作6.1、成立冬期施工领导小组及组建冬期施工管理体系6.1.1、项目部冬期领导小组组长：柯昌顺副组长：陈晓鹏、王银锋、邰华松、陈晓峰、刘炳辉、张涛组员：王晓勇、王亚坤、孙易全、牛占国、鲍庆伟、齐伟锋、郑海彬 6.1.2、一工区冬期施工管理体系一工区管辖一座立交桥，1座古xx桥，3座地道，工区长郑海彬，技术主10、管赵伟，根据施工实际及天气变化情况，在结构物施工符合冬期施工条件时，按本冬期方案施工，并启用本冬期施工管理体系。桥梁冬期养护质量保证体系框图质量管理小组工区经理：技术总工：迎宾路地道： 古州飞虹桥： 和平路地道：兵马俑地道：6.1.3、二工区冬期施工管理体系二工区管辖高架桥1座，xx垄桥1座，工区长齐伟锋，技术总工陶应新，根据施工实际及天气变化情况，在结构物施工符合冬期施工条件时，按本冬期方案施工，并启用本冬期施工管理体系。桥梁冬期养护质量保证体系框图质量管理小组工区经理：技术总工：xx垄桥： 主线高架桥一： 6.1.4、三工区冬期施工管理体系三工区管辖立交桥1座，工区长鲍庆伟，技术总工胡小军11、，根据施工实际及天气变化情况，在结构物施工符合冬期施工条件时，按本冬期方案施工，并启用本冬期施工管理体系。桥梁冬期养护质量保证体系框图质量管理小组工区经理：技术总工：响山路桥： 6.2、组织措施（1）针对进行冬期施工的工程项目，编制冬期施工措施。具体包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。措施编制完成后，组织有关人员学习，并向队组进行交底。（2）冬期施工应急预案应及时完善并有针对性，做好安全技术交底，重点是大型机械设备的安全使用状况控制。（3）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应12、专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经培训合格后，方准上岗工作，培训内容及过程要有相关记录。（4）冬期施工所用锅炉须经检验并取得使用证，锅炉工要按要求配置。增加防火消防设施，及时检查补充灭火器。（5）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（6）安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、砼的温度并作好记录。6.3、现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。（2）搅拌站搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）计算变压器容量，接通电源。（4）工地的临时供水管道等做好保温防冻工作13、。7、冬期施工技术措施7.1、混凝土的冬期施工措施7.1.1、对混凝土原材料的要求（1）水泥、胶凝材料：冬期施工所用水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5号。（2）外加剂：在冬期混凝土施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，储罐应设在暖棚内，为防止外加剂结晶，暖棚内温度应大于10，并设专人进行温度监控。（3）粗、细骨料：混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。（4）拌合水：一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用14、水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（5）混凝土应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，应保证混凝土的入模温度不低于5。a、当需对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。b、当加热的水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。c、水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。d、15、骨料应遮盖，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。7.1.2、冬期施工混凝土配合比冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比。针对xx的冬期气候特点，对配合比进行了优化调整，选用每立方混凝土水泥用量高，能适当降低混凝土水胶比的配合比；掺加有利于混凝土早期强度发展的掺合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量），使用复合型防冻减水剂等技术措施。在选用具有防冻性能复合减水剂时，严格控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。7.1.3、混凝土搅拌和运输混凝土在搅拌和运输的整个过程中，其输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道等全部配有遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节，缩短运16、输时间，减少混凝土运输、施工过程中的热量散失。（1）混凝土的搅拌混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为为常温搅拌时间的1.5倍左右。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15进行防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在6010，保证水泥不与温度80的水直接接触。17、保证混凝土的坍落度不超过配合比以上数值。搭建保温室对搅拌机进行保温，搭设防风雪棚对进料斗和输送带进行防风保温，采用棉布包裹拌和水输送管道。搅拌混凝土前，用热水或蒸汽对搅拌罐进行预热。（2）混凝土的运输a、混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。b、用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。c、做好混凝土灌注各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场灌注完成的时间，保证混凝土入模温度不低于5。严禁使用有冻结现象的混凝土。7.1.4、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前，必须预先搭设暖棚，宜使整18、个混凝土浇筑过程均在棚内进行，不能在棚内进行的，必要临时搭设挡风棚，并在浇筑结束后立即采取措施封闭，形成暖棚。暖棚采用脚手架做骨架，外套采用篷布或彩条布一层覆盖。（2）混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于10，同时采用温度不低于10的热水润湿滑槽或吊斗等，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋经过预热，表面温度在5以上。（3）混凝土浇筑根据各结构物特点分层分段进行，并应根据混凝土浇筑顺序及时进行覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于2。混凝土温度控制由质检工程师和试验室共同分工负责。（4）混凝土浇筑过程中，尽量注意19、缩短浇筑时间，保持混凝土浇筑的连续性，并做好浇筑过程中的保温措施。（5）要选择合适的浇筑气温，一般选择在气温较高的中午进行混凝土浇筑。（6）浇筑混凝土前，当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。7.1.5、混凝土的养护（1）混凝土浇筑后，应立即覆盖，通过燃煤火炉或蒸汽加热保温，同时，可利用煤炉烧水成蒸汽进行保湿养生，不可直接洒水。（2）混凝土保持挡风保温养护和湿润养生时间不少于7天。（3）混凝土抗压强度未达到设计强度的40%前不得受冻，浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得20、小于设计强度的75%。（4）混凝土拆模时，环境温度与混凝土的温度差应小于15。（5）拆除模板时，应边拆除模板边用塑料布加外用棉被对拆除部分进行包裹，包裹时间自拆模时计不得小于7天。（6）模板拉杆孔道应在冬期进行封堵，防止水进入产生膨胀。7.1.6、试块留置按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。7.1.7、每座搅拌站冬期施工增加工程量（1）砂石料采用篷布覆盖 （2）搅拌站保温每个搅拌站安装5T锅炉121、套，对主机楼、上料仓及拌合用水进行加热。（3）混凝土罐车混凝土罐采用帆布覆盖，每个罐需覆盖面积为50m2。每个拌和站增加材料表序号材料名称单位数量备注1篷布8002帆布50一辆35T锅炉套17.2、钢筋冬期施工7.2.1、钢筋原材的储存钢筋应存放于室内或进行严密覆盖，避免钢筋接触冰雪和雨水。7.2.2、钢筋的冷拉和冷弯（1）钢筋冷拉温度不宜低于15。（2）当温度低于15时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。7.2.3、钢筋焊接钢筋加工场四周设挡风棚，对焊区搭设保温棚，棚内采用火炉加热，保证棚内温度大于0，钢筋对接时尽量采用套筒机械连接。（1）冬期在负温22、环境条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于15，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（2）环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。（3）负温环境电弧焊。钢筋负温环境电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（4）负温自动电渣压力焊。焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径23、和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。（5）负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降24、低1级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。（6）冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。7.2.4、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拉轻放，以避免造成钢筋变形。每个钢筋加工点材料表（50m*10m*4.8m）序号材料名称单位数量备注148*3.5mm钢管（6m）根199248*3.5mm钢管（2.4m）根2243棉篷布10764火炉个47.3、桩基工程冬期施工7.3.1、冬期混凝土灌注桩的施工应采取加热原材料25、或掺防冻剂的方法进行，混凝土灌注温度不得低于5C，当混凝土桩身位于冻土层内时，混凝土浇筑后顶部应回填土覆盖保温,保证混凝土强度未达到设计强度之前不得受冻。7.3.2、加强施工协调与管理，使各工序施工流畅有序。避免因现场疏忽造成混凝土灌注不连续。7.3.3、钻孔桩混凝土灌注过程中，现场搭设简易挡风屏障，尽可能减少混凝土温度散失。7.3.4、孔桩灌注时，注意缩短导管拆卸时间，保持混凝土浇筑的连续性，尽量缩短混凝土在现场停留的时间，减少混凝土温度散失。7.3.5、每次单根孔桩灌注完后，立即用草席或麻袋覆盖后回填干土覆盖养护。每根桩基覆盖材料表序号材料名称单位数量备注148*3.5mm钢管（6m）根226、02土工布1103草袋个107.4、承台冬期施工承台冬期施工除针对混凝土的措施外，还应对浇筑中以及浇筑完毕的混凝土采取蓄热法和外部热源加热法保温，以提升新浇筑混凝土的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部温度和混凝土表面温度温差及混凝土表面温度和环境温度温差，并控制在允许的范围内。保温措施，在混凝土表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温；保温暖棚的搭建，若采用钢板桩施工承台，可在混凝土浇筑完毕后，采用钢管搭高2.4m的钢管骨架，上覆盖棉布成简易暖棚；同时，还需要在承台四周设置火炉升温。施工期间要加强测温工作。搭简易暖棚，单排钢管立柱，上设横杆构成钢管骨架，一个暖棚的工程数量如下。每个承台暖棚材27、料表（7.1m*2.4m*1.5m）序号材料名称单位数量备注148*3.5mm钢管（2.4m）根500 248*3.5mm钢管（6m）根603棉被204棉篷布2005火炉个47.5、墩柱冬期施工墩身冬期施工时，除针对混凝土的措施外，还应对浇筑中以及浇筑完毕的混凝土采取蓄热法和外部热源加热法保温，以提升新浇筑混凝土的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部温度和混凝土表面温度温差及混凝土表面温度和环境温度温差，并控制在允许的范围内。钢筋绑扎完毕、模板支立好后，搭设保温暖棚，棚内采用一台2T的立式常压热水锅炉生产蒸汽进行养护保温。保温暖棚采用双排钢管搭设，棚顶用钢管弯制成弓形，用角钢加工成三角形支撑，暖28、棚四周用棉毡布进行围挡，由于暖棚的严密程度对保温的影响很大，所以必须得保证暖棚围挡严密。此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的风缆。保证混凝土浇筑在暖棚内进行。混凝土浇筑完后立即封闭棚顶。混凝土浇筑前，采用棉被对模板进行包裹；混凝土浇筑后应持续通入蒸汽以保证棚内有较高的环境温度，模板拆除时应边拆除边包裹，并包裹至规定的养护时间。测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖。每个墩柱暖棚材料表序号材料名称单位数量备注148*3.5mm钢管（6m）根4022棉篷布5603升温火炉个84棉被1527.6、箱梁冬期施工根据xx市往年气温统计，冬季气温主要在5-29、10间，箱梁冬期施工采取遮盖、封闭等方法改变箱梁施工范围的小环境温度，使钢筋绑扎焊接等均在5以上的小环境下进行施工，以保证箱梁钢筋绑扎焊接质量。每联箱梁材料表（按30m+30m+30m）序号材料名称单位数量备注148*3.5mm钢管（6m）根155248*3.5mm钢管（2.4m）根1503棉篷布27007.7、排水冬期施工排水冬期施工时，除针对混凝土的措施外，还应对现场浇筑中以及浇筑完毕的混凝土采取外部热源加热法保温，以提升新浇筑混凝土垫层的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部温度和混凝土表面温度温差及混凝土表面温度和环境温度温差，并控制在允许的范围内。基坑开挖完毕后，及时对基坑顶部搭设钢管棚30、架，预留浇筑混凝土口，钢管上面铺设棉篷布，在浇筑基坑的区段内布设火炉，进行加温，保证基坑内温度在5以上。每10延米的材料表序号材料名称单位数量备注148*3.5mm钢管（2.4m）根20248*3.5mm钢管（6m）根183棉篷布1374火炉个28、施工监控8.1、温度监控8.1.1、建立温度监测体系，设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土棚室内温度，混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等进行监测，并针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。8.1.2、测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤31、灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。8.1.3、混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。8.1.4、混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。8.1.5、混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每32、工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。8.1.6、在混凝土养护期间，对温度进行监测。混凝土灌注前在需测温的位置预埋测温探头。混凝土养护升温前和升降温阶段，每小时测温1次，恒温养护阶段，每天测温2次。8.1.7、所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。8.2、测温人员的职责8.2.1、每天记录大气温度，并报告工地负责人；8.2.2、混凝土拌合料温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；8.2.3、混凝土养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测混凝土养护初始温度、大气温度等，以此控制33、混凝土养护的初始温度和时间。8.3、测温孔及温度计设置8.3.1、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术室批准后实行。8.3.2、各类结构物测温孔设置要求：（1）测温采用埋设测温管方法进行测温。测温管采用壁厚2mm、直径30mm的薄壁钢管。（2）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。（3）承台测温管沿承台纵向中心线在墩柱外与承台边线之间埋设，埋设数量为一个承台两个测温管。测温管埋设时贯通承台全高，上口露出承台顶面0.2m左右，上口不封闭，下口封闭，管内不充水。（4）墩帽测温管埋设在凹槽中心处，其余要求同承台测温管埋设要求。8.3.3、每处冬34、施按照结构确定，放置位置为容易降温处，不少于4处悬挂温度计。8.4、测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表：现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环35、境温度水泥、水、砂、石温度砼、出罐温度砼入模温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差15、混凝土的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。8.5、测温管理8.5.1、施工现场班组长在现场技术人员及施工管理人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等工序的领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。8.5.2、作业队技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬期施工疑难问题。8.5.3、36、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。8.5.4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分桩号及工程部位填写并妥善保管。8.5.5、测温记录需交给技术人员归档备查。9、质量、安全、环境保证措施9.1、质量保证措施针对冬期气温低，野外施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，应制定切实可行的预防控制措施。针对冬期施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术措施。除此之外，严格执行常温下混凝土施工质量保证措施。9.1.1、落实混凝土37、施工养护过程各环节的防寒保温措施。严格温度监测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻。9.1.2、准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。9.1.3、加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。9.1.4、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。9.1.5、混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌和物搅38、拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。9.1.6、加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。9.1.7、严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于15），防止水分转移造成混凝土结构疏散。9.1.8、采取适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。9.1.9、开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续五天昼39、日平均最低气温超过5的条件时，方可解除混凝土冬期施工措施。9.2、安全保证措施冬期气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。9.2.1、对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。9.2.2、制定详细的冬期施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。9.2.3、施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。9.2.4、霜雪天后40、，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。9.2.5、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。9.2.6、安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。9.2.7、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。9.2.8、加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非41、专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。9.2.9、作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和冻伤。9.3、环境保证措施9.3.1、严格执行中华人民共和国环境保护法以及当地政府有关规定，开工前对参建员工进行文明施工和环境保护教育。9.3.2、制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。9.3.3、混凝土弃渣及时清理，以免污染、堵塞河道或周围环境。9.3.4、施工垃圾设立垃圾池集中堆放并及时处理，生活垃圾及时清运，并统一装入垃圾桶或设立垃圾坑发酵后用于肥田，防止污染环境。9.3.5、施工时，对发电机等长期运转的机械设备搭设隔音棚，以减小施工时噪音对环境的污染。9.3.6、在预防疾病方面，经理部将制定卫生防疫措施，在个人卫生保健、搞好驻地公共卫生等方面加强规范，为施工生产创造一个无疫情感染、优美舒适的环境。