1、xxHAMBANTOTA港口一期工程爆破开挖施工方案编写：审核：目 录一、编制依据3二、工程概况32.1工程地质地貌32.2气候32.3工程结构42.4工程范围4三、施工总体规划43.1 基本原则和思路43.2 组织机构和施工力量配备53.3 工程质量管理措施53.4 施工安全管理措施63.5 工程量及施工工期要求63.6 火工品材料供应6四、施工总平面布置74.1 施工总平面布置原则74.2 施工总平面布置104.3 施工准备114.4 施工测量12五、施工方案125.1工程特点125.2施工方案设计原则135.3施工方案145.4施工工艺及流程15六、爆破施工技术参数设计176.1中深孔爆2、破技术参数176.2浅孔台阶式爆破技术参数196.3爆破网络设计19七、爆破工程安全技术措施207.1 爆破安全校核207.2 民房安全控制范围247.3 爆破警戒247.4 盲炮处理措施26八、施工机械设备配置268.1钻孔设备配置268.2二次破碎及浅孔施工设备配备278.3铲装设备配置278.4运输设备配备288.5其它设备及材料的配置298.6投入施工机械设备及材料表29九、施工组织机构与劳动力组织计划309.1施工组织机构30十、施工工期及施工进度保证措施3210.1施工进度计划安排原则3210.2工程进度保证措施35十一、施工质量保证措施3611.1质量目标3611.2质量管理组织3、机构的设置3611.3质量保证措施37十二、安全、文明施工及环境保护措施3812.1安全管理措施3812.2 文明施工措施4812.3环保措施48一、编制依据1、 本工程自然条件.2、 Sri Lanka Port Authority Hambantota Port Development Phase I Detailed Design Drawings，The Fourth Harbour Engineering Investigation And Design Institute,China.3、 中国国家标准爆破安全规程(GB6722-2003).二、工程概况2.1工程地质地貌工程位于x4、x南部汉班都塔(Hambantota)地区，南面临海,西面及北面为微丘陵地貌,东面偏南有当地村落，附近200米处有居民房。植被丰富，海洋性季风气候影响显著。工程区域处于海陆过渡低洼地带，属前寒武纪水晶岩脉，由沉积岩变质和花岗岩侵入形成。在本拟建港口位置，有两种不同类型岩层：一种为位于西部高地的片麻岩，在工程场址中占绝大部分；另一种为变质较完全的前寒武岩层，由闪长岩构成。在突出的海岬间，沿海岸带分布着沙丘。海岸沙丘将其背面的泻湖与外海分隔开来。大部分沙丘与海岸线平行，走向从西南向东北延伸。本工程位于海岸边一泻湖中，泻湖水深约2米左右，湖底淤积一层粘土，其下为一定厚度的砂层，砂层下面依次为强风化岩5、中风化岩直至新鲜基岩。2.2气候xx主要受两大季风气候影响。在汉班都塔（Hambantota）地区，5月到9月盛行西南季风，12月到来年2月盛行东北季风。a 气温汉班都塔（Hambantota）地区气温较高，且全年相对稳定，温差不大。主要年均气温在27.1,平均最高气温为30.2，平均最底气温为24.0，一年中平均温差约6。在下午2:00pm左右,气温达到最高,清晨达到最低。b 降雨本区域属于xx干旱地区,年均降水1050mm。全年降水呈季节性分配，主雨季期，即玛哈季（Maha），集中了全年降雨量的一半，从10月份开始延续到12月份。第二雨季期，即娅拉季（Yala）较短，从3月中旬到5月中旬6、。汉班都塔（Hambantota）地区有两个旱季，主旱季期为5月/6月到9月，另一个在2月份左右。2.3工程结构 本拟建工程为一大型港口码头，一期建设有一条600米长10万吨级沉箱式泊位，一条105米长小型停船泊位，一条310米长10万吨级沉箱式成品油码头，两条防波堤：东防波堤长315米，西防波堤长950米，一条210米宽7.5Km长的航道。2.4工程范围本工程主要是一800x800米x15米深的港池开挖及底部平均9米厚度的岩体爆破，210米宽航道爆破开挖，东、西防波堤填筑，码头混凝土沉箱浇注及附属设施施工。港池中心部位开挖设计高程为-16m，东、西码头开挖设计高程为-18m(-17米),成台7、阶状。三、施工总体规划3.1 基本原则和思路我方施工的原则和思路是：遵照总承包方提出的施工各项要求，密切配合总承包方的工作，精心设计，努力施工，充分发挥我专业公司的优势和特长，确保建设工期、工程质量和施工安全。针对本工程施工特点，我公司将派出有海外施工经验的管理班子和经验丰富的专业施工队伍，采用科学的施工方法，依靠多年积累的类似工程的实践经验，配置先进的施工机械，确保工程目标实现。对本工程中的关键部位，我们将予以特别的重视，并采取有针对性的措施，确保本工程安全、优质完成。3.2 组织机构和施工力量配备3.2.1项目管理班子为确保本工程安全、高效、高质量地完成，拟成立“xxHambantota港8、口开挖爆破工程项目部”，全面负责本工程的施工和管理。项目部设项目负责人1名，安全主管1名，技术负责1名，项目部下设施工、技术、质量、安全、爆破、保障等部门。拟派项目负责人员中有具有国外工程施工管理经验，曾在菲律宾宿务Can-asujan工程中负责施工技术，熟悉国际工程上通用的菲迪克条款，在水利水电工程及大型爆破开挖工程方面有一定的施工经验。3.2.2 施工队伍针对本工程施工，我公司将精心配备专业施工队伍从事施工作业。各职能部门主要人员均为我公司干部职工，都是具有一定施工经验、专业对口的工程技术和爆破作业技术人员。部分工人将就地招聘,但必须经过专门培训才可以上岗.3.2.3计划进场的施工机械设备9、进场的机械设备在数量和性能上应能满足本工程的需要。3.3 工程质量管理措施保证工程质量等级达到优良是本工程的施工质量目标。为此，我们将建立切实有效的质量保证体系，标准化管理，设置专职质检人员负责质量检查和质量监督，严格按有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量三检制和质量目标责任制，保证工程质量目标的实现。3.4 施工安全管理措施贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，设置专职安全员负责生产安全，落实安全生产责任制。3.5 工程量及施工工期要求根据设计提供资料，本工程中爆破开挖方量为641.7万m3。爆破施工工期要求是23个月，其中西码头区和东面成品油码头区爆破工程量约132万m3需要在前310、个月内完成，根据进度安排月最大采石量为44万m3,每月按22个工作日计算，日最大采石强度为2万m3；后20个月需完成510万m3爆破开挖，考虑期间经过近2个月的主雨季，可能实际施工时间为18个月，根据进度计划安排月最大采石量为28.3万m3,每月按22个工作日计算，日最大采石强度约1.3万m3。3.6 火工品材料供应根据满足施工高峰期施工强度取值，日最大爆破量V为2万m3，一般爆破炸药单耗q取值为0.30.5kg/m3，考虑最大值q=0.5kg/m3，经计算，则炸药最大日使用量Qd=Vq=10000kg，考虑一个月30天内连续施工，则月最大使用量为Qm=QdX30天=300000kg，即最大月11、使用量为300吨。经了解，当地规定爆破施工分A、B、C三级，每个级别分别对应不同的爆破开采量和炸药使用量，为保证工期,必须获得日最大爆破量2万m3的施工许可证。考虑到工程工期紧，火工品供应应满足爆炸施工的需要，否则将造成工期延误。总承包单位在调配材料时，必须周详全盘考虑，拟订合理的供应计划和充分的供应量,对于当地爆破施工必须计划日爆破开采量达到2万m3，日使用炸药量10吨的要求。四、施工总平面布置4.1 施工总平面布置原则施工总平面布置是根据本工程的施工特点而制定，主要遵循以下列原则： 从节省临时占地、减少植被破坏、做好环保工作、防止水土流失、文明施工等角度，合理安排生产及生活场地、房屋布局。12、现有施工布置不超越施工区域规划界线。遵循总承包方的有关规定、该国行业的有关规程、规范以及该国对安全、环保、工业卫生的有关法律、法规。工作面的安排根据工程进度需要，把港池分成4个施工区域，分别是码头施工区、成品油施工区、中间施工区及进港航道施工区；临时道路的修建，应根据工作面的布置修建4条临时施工道路，具体布置是：港池北面、南面在中间区域两边沿围堰内侧，随工作面的推进向港池深处延伸。施工辅助设施及仓库在施工征地范围内集中布置，生活及办公用房服从总承包方安排。做好环境保护，减少施工对周边环境的影响。4.2 施工总平面布置 施工用风、水、电施工用风：根据钻孔工程量和施工进度安排，供风系统配备移动式高13、风压和中风压空压机供风，将供风设备灵活布置于施工现场，用软胶管将压风引至作业点。施工用水：根据现场情况灵活解决。施工用电：现场施工用电主要为施工照明、机械修理，施工作业区照明配备1015盏照明镝灯，在机修间设置总开关箱，采用暗线或明线通过电缆在总承包指定位置接入。 机修、材料、油料库本工程施工所需各种材料及备用品配件等需用量较大，需修建材料库、油料库各一间计60m2，投入的各种施工设备较多，需搭建300m2机修房,保障设备及时修理与维护。生产配套设施需用量详见表4-2：序号设施名称需用量（m2）结构模式1油料库60简易砖砼2机修房300简易板房3材料库60简易板房4办公用房3005住房600614、辅助用房100小 计14204.3 施工准备4.3.1 施工动员施工人员、设备进场前进行施工动员工作，其主要内容包括：积极配合总承包方办理出国相关手续及人员签证、设备通关，提供总承包要求的所有文件资料；在出国前，联系大型医院对所有人员进行身体健康检查，确保所有人员处于良好的健康状态；组织人员培训，熟悉当地政府有关法律法规和强制性规定，了解当地人情风俗，强化安全意识、质量意识和环保意识；4.3.2 人员、设备、物资进场根据施工总进度及总平面布置的原则，人员、设备将分期分批进入施工现场。由于我方施工是在总承包方进场施工约1年后开始，为了及时掌握总承包方施工进度，配合好总承包施工，我方将组建一个以项15、目负责人为首的24人施工先遣组，在总承包方进场后，开始进驻施工现场，主要承担与总承包的施工协调工作及爆破施工前期需要准备的工作，以便及时安排我方后续人员和施工机械设备的进场。在我方具备开始施工条件时，我方将根据人员、设备进出口所需时间再考虑一定的预留量提前将施工人员、设备进驻现场。由于是国外工程，对于当地无法供应的部分材料，我方将一次性配备足够量，与设备一道装运。4.3.3技术准备a现场详细调查与爆破安全环境调查。b现场测量标桩的交接、施工现场导线点（网）的建立以及地形资料的复测。c各种工程材料的调查与合格性测试分析。d各种仪器设备的测试计量，并办理计量合格证书。e施工作业中所涉及的各种外部技16、术数据（如爆破安全范围的界定、周边建筑物等级的调查等）。f技术准备按时间进度分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。4.4 施工测量4.4.1 平面控制网的建立该工程主要内容是港池负挖爆破工程，对于测量的精度要求相对较低，施工测量方案相对简单，为此场区控制采用闭合导线测量，严格控制爆破边线和钻孔位置。4.4.2高程控制测量采用高程控制测量，将总承包方提供的控制点高程，通过水准测量，引测至采场后，进行钻孔深度、爆破开挖底标高控制。五、施工方案5.1工程特点工期紧，前期施工17、任务重。本工程爆破施工前3个月内要求完成东、西2个码头工作区的爆破开挖工作，爆破方量约132万m3，根据进度计划安排月最大采石量为44万m3,每月按22个工作日计算，日最大采石强度约2万m3。工程难度大，技术性要求强爆破施工时距码头基础施工距离较近，爆破的各种危害因素不能影响码头混凝土浇注和其它工序的正常施工。施工工序多，交叉作业施工节点较难控制。工程施工工序包括采装、穿孔爆破、运输、回填等各方面工作都需要合理的安排与配合，由于工期紧，交叉施工作业不可避免，特别是上表覆盖层开挖、码头沉箱施工与我方爆破施工交叉作业时间较长，我方将尽量配合减少交叉干扰。5.2施工方案设计原则安全第一原则本着“安全18、第一，预防为主”的方针，充分识别危险源，严格按本公司的安全管理体系运作。实施完善、合理的安全制度和操作规程。对采装、穿孔爆破、运输、回填四道工序作了动态平衡分析，对各道工序做了科学安排，协调作业，保证各工序有序进行。建立健全指挥协调系统，施工布置上避免交叉，爆破时间统一安排，爆破器材统一管理。爆破前，在安全距离边缘，设置安全警戒岗及警戒标识。做好意外事故的预防与处理。5.2.2组织高效原则配备施工经验丰富、多次担任大型土石方施工、管理的人员组成项目领导班子。配备管理能力强、高素质、高水平的技术骨干人员。配备专职的安全管理人员，加强安全施工管理。配备专职的质量管理人员，加强质量管理。配备有经验的19、机械操作手。配备熟练的机修人员，保证设备完好率85以上。 爆破技术优化原则结合本工程，在爆破技术上拟采用以下先进技术。考虑到岩石为中风化、微风化岩石，选用炮孔孔径（直径为76mm、115mm）的中深孔爆破方案，确保在岩石区爆出有利于挖运粒径的岩石。不适宜中深孔爆破的地方，我方将采用浅孔爆破或其它爆破方式。选用多孔粒状铵油炸药、乳化炸药（有水时全部用乳化炸药），连续耦合或不耦合装药结构，降低岩石的大块率和爆破成本。利用计算机优化设计并通过现场试爆优化爆破参数。确保工期、进度原则施工组织方案可靠，措施得力，保证工程进度。合理的施工道路布置及运输道路顺畅，是保证进度的关键环节。通过先进的爆破技术，合20、理的调度安排，充分发挥机械铲装效率，提高日工作方量。配备性能先进、高效的设备及熟练操作工，是完成爆破方量的有力保证。5.3施工方案本工程是将现有湖泊挖深到-16.0m，形成港池，然后再挖通海岸使湖泊与海相通，形成进港航道。从目前湖泊深度和基岩状况看，新鲜基岩面仅比设计高程高2m多，局部地方基岩面是中风化岩石，而且下卧基岩是强风化层。这种情况下，沿着湖滩可以修建临时道路，甚至可以将路修到湖底，开挖逐步形成工作面。该工程总开挖高度大约18m，上部沙土开挖后剩余基岩可以采用深孔爆破，不须分层爆破。总爆破方量约641.7万m3左右。施工设计的总体方案是将港池四周沿开挖边界外一定距离做围堰，然后抽水形成21、干滩再具体开挖施工。施工时，先开挖西码头及东面成品油码头区，尽量保证码头建设先期工程的有效投入，待港池形成及码头完工后再拆除或开挖海边围堰，挖通进港航道。具体的开挖方法是港池内先用机械开挖，不能直接开挖的，采用浅孔及中深孔爆破的施工方法，使岩土松动后挖运。临时工作面的布置是根据工程进度需要，把港池分成4个施工区域，分别是西面码头施工区、东面成品油码头施工区、中间施工区及南面进港航道施工区。前期由于工程建设进度时间紧，应先施工西面码头区及东面成品油码头区域，且两个码头区近800米长，采用分别在南北两头布置四个工作面对向爆破开挖，及早贯通提交总承包后续施工用工作面。为了避免以后码头建筑结构施工与中22、间区域爆破施工的相互干扰,根据设计图图纸及施工进度要求,计算设定西码头区及成品油码头区的爆破开挖宽度各为100米。对于港池中间岩体爆破，考虑到港池内覆盖层厚度是中间深、周边浅，并且施工时靠西码头及成品油码头区都已成临空面，施工条件较成熟。为了将中间岩体爆破施工对两边码头混凝土浇注的影响降低到施工要求，我方将合理利用爆破参数和现有的码头区800米长距离，及时调整工作面的布置。从地质钻孔资料数据显示，中间部位需爆破岩体厚度在68米左右，将采取中深孔一次性爆破到设计底面标高。临时道路的修建，应根据工作面的布置,修建4条临时施工道路。具体位置是，在港池南、北两头，沿东、西两码头方向靠近中间爆破区域位置23、修建临时施工道路，并随工作面的推进向港池深处延伸。具体施工是，沿港池边坡用机械开挖配合浅孔台阶式爆破，一次爆破路宽15米、坡度7%，钻孔深度根据现场测量确定，由浅入深。西码头及东面成品油码头区爆破开挖施工，当爆破开挖到码头沉箱结构基槽底板高程时，爆破施工对底板围岩完整性控制要求是本工程的一个重点。针对这种情况，在爆破技术方面，首先采用多打眼少装药；其次是在起爆网路方面，要严格控制单响药量及单次起爆药量，减小因爆破震动对基岩的破坏；在施工工艺方面，可采用炮孔底部填沙、底部间隔空气柱或设置预留层等措施。对爆后局部少量没有达到设计标高的突起岩块，采用镐头机及人工用风镐开挖到位。5.4施工工艺及流程施24、工准备：检查机械设备，爆破工作面清理，钻孔定位，人员到位。钻孔：钻孔设备采用阿特拉斯液压D7型钻机（孔径76mm、115mm）和YT24型手风枪（孔径42mm），手风枪主要用于将块度超大的岩石解小、修建临时道路和修整平台。钻孔前进行测量放样，严格按照设计的孔深、角度和方向钻孔。每钻完一孔及时检查并用沙袋保护孔口。装药：装药前必须仔细检查有无堵孔、卡孔现象，及时调整地质薄弱面和抵抗线发生变化的炮孔装药量。严格按照设计的装药量装药，装药过程中经常检查装药部位的深度，防止炸药过装或有装不到位，产生上下段隔爆。一旦发生过装，用木制的工具将多余的炸药掏出孔外，深孔爆破堵塞长度不小于最小抵抗线。对于有水钻25、孔采用高压风将水吹出并采用防水乳化炸药装药。炮孔堵塞：用钻孔产生的岩粉或细土，防止小石子混入，堵塞的动作要轻，防止损坏导爆管造成拒爆。网络连接：浅孔爆破每孔装一发非电毫秒雷管，采用单式非电爆破网络；中深孔爆破采用复式非电爆破网络。孔与孔之间采用导爆管、四通连接，联网时孔与孔之间的导爆管要保持一定的松紧度，防止拉脱导爆管造成拒爆。警戒：根据警戒范围及距离规定，指派专门警戒人员到指定的警戒点实行警戒，只有在警戒安全时，才可以起爆。爆破及爆后检查：当警戒人员警戒后，并在各点发出警戒安全信号后，爆破员才能起爆。爆破完成后，爆破员、安全员间隔15min进入爆破点进行爆后检查，只有在其检查后发出安全信号后26、，才能解除爆破警戒。施工流程图：钻 孔装 药炮孔堵塞网络连接施 工 准 备警 戒爆破及爆后检查爆破及爆后检查六、爆破施工技术参数设计6.1中深孔爆破技术参数中深孔爆破技术适合的施工区域是港池中间施工区域、进港航道施工区域及东、西码头的大部分区域。因为该施工区域开挖深度较大，且岩石部分较多。孔径与孔深是依据设备类型及开挖深度来确定，本次选用的钻机设备是瑞典产的阿特拉斯D7型液压钻机，孔径范围76120，钻孔深度可达25m左右。根据工程情况，拟选定钻孔直径为76、115两种类型，现参数要求如下：最小抵抗线 W=（3035）d，m； 钻孔超深 h=(0.250.35)W，m；炮孔深度 L=H+h，m27、； 堵塞长度 l=（0.81.5）W，m；装药长度 l=L-l，m； 孔间距 a=(1.01.5)W，m；排间距 b=(0.81.0)W，m； 单孔药量 Q=qabH 或：Q=qWaH，kg；炸药单耗 q=0.300.45kg/m3(多次爆破后不断优化)。其爆破参数值列于表中，表中给出不同爆破高度H的爆破参数，主要是考虑到不同开挖高程的地形变化。表3-1 76mm 中深孔控制爆破参数H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)52.30.82.52.35.83.03.52.32.8121462.40.82.82.46.84.04.52.32.8161872.40.28、82.82.47.85.05.52.32.8202282.50.82.82.58.85.86.32.53.0232592.50.82.82.59.86.87.32.53.02729102.50.93.02.510.97.98.42.53.03234112.50.93.02.511.98.99.42.53.03638注：单位长度装药量4kg/m(乳化炸药) 表3-2、 115mm中深孔爆破参数 H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)备 注53.41.03.73.46.02.53.520单位装药量按8kg/m计算63.41.03.73.47.03.53.528729、3.51.03.73.58.04.43.635.283.51.03.73.59.05.43.643.293.61.03.83.610.06.33.750.4103.61.13.83.611.17.43.759.2113.71.13.93.712.18.33.866.4123.71.14.03.713.19.33.874.4布孔、装药和堵塞方式分别是：布孔方式采用梅花型或矩形布孔，垂直向下或倾斜钻孔；装药结构：爆孔采用连续装药结构和间隔装药结构；堵塞采用砂、粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先进行排水清孔处理。如下图： a b注：a 连续装药结构示意图；为间隔装药结构示意图装药结构平面示30、意图堵塞段装药段起爆雷管间隔段“梅花型”布孔平面示意图ba临空面 6.2浅孔台阶式爆破技术参数浅孔台阶式爆破技术适合的施工区域是临时道路的修建，东、西码头的部分区域的爆破施工及港池四周边坡爆破开挖等。 浅孔爆破施工拟定的钻孔直径（d）为42。炮孔平面布置成梅花型，垂直或倾斜钻孔，使用管状乳化炸药，其爆破参数的计算公式如下：最小抵抗线 W=25d,m；钻孔超深 h=0.4W,m；炮孔深度 L=H+h,m；堵塞长度 l=（1.01.3）W,m；装药长度 l=L l,m；孔间距 a=1.2W,m； 排间距 b=W,m；单孔药量 Q=qabH,kg；炸药单耗 q=0.300.45,kg/m3(依岩性而31、定)。表3-3 42浅孔台阶控制爆破参数表H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)0.51.00.41.21.00.90.30.60.271.01.00.41.21.01.40.60.80.541.51.20.51.41.22.01.20.81.12.01.20.51.41.22.51.51.70.81.01.41.53.01.20.51.41.23.52.32.51.01.22.12.34.01.20.51.41.24.53.33.51.01.23.03.25.01.20.51.41.25.54.34.51.01.23.94.1注：单位长度装药量0.9kg/32、m（32管状乳化炸药）。6.3爆破网络设计采用复式非电导爆管微差起爆网络，根据工程情况可采用孔内微差和孔外微差两种方式。为确保爆破安全可靠，中深孔爆破每孔装两发并连同段同厂同批号非电毫秒雷管。采用孔内微差时从中央向两边呈“V”型或波浪形起爆，当爆破孔数较少时，采用单一排间起爆。各排孔爆破微差时间一般控制在75150ms之间。孔外微差时，在孔内装入同段高段别非电毫秒雷管，孔外用低段别非电毫秒雷管接力引爆。具体详见逐孔起爆网路示意图和微差起爆网路示意图。七、爆破工程安全技术措施7.1 爆破安全校核评价各种爆破对不同类型建（构）筑物和其他保护对象的危害因素主要有爆破振动、爆破个别飞散物、爆破冲击波及33、噪音等。爆破振动校核及控制措施爆破安全规程规定：地面建筑物的爆破振动判断，采用保护对象所在地，质点峰值振动速度和主振频率两个指标。爆破振动速度的计算：V = K（）a Q1/3= R（V/K）1/式中：V介质质点振动速度，cm/s；Q装药量（齐发爆破时的总药量；毫秒微差爆破或秒差爆破时取最大一段装药量），kg；距被保护物较近时采用特殊区域的爆破技术来控制装药量。R爆源至被保护物的距离，m；K与介质性质、爆破方式等因素有关的系数；与传播途径和地质地形等因素有关的指数。对于本工程，东、西两码头沉箱施工砼连续浇筑期间，对爆破施工要求达到的振速标准是V=0.5cm/s，式中其他参数取值根据经验现分别拟34、定为：K=150、=1.5，以后可在施工中不断优化调整。砼连续浇筑施工期间，计装药量Q与安全距离R之间计算结果如表7-4：表7-4Q(kg)1.43.88.114.819.224.437.445.454.564.788.7R（m）507090110120130150160170180200Q(kg)12617323029938047558571085110101188R（m）225250275300325350375400425450475当东西码头砼施工达到一定强度时或砼浇筑施工结束时，可按常规爆破进行施工，此时的各种参数可分别取：K=150、=1.5、V=14cm/s，计装药量Q与安全距离35、R之间计算结果如表7-5：表7-5Q(kg)22.238.460.991129177.8236.6307.2391488600R（m）5060708090100110120130140150爆破振动预防措施常规爆破区域预防措施对于中间爆破区和航道口门爆破区，西码头、东面成品油码头爆破区非沉箱结构基础部位等爆破面，爆破振速要求在0.74cm/s之间，一般可采用如下措施减少爆破震动：a 采用低威力、低爆速炸药；b 采用毫秒爆破，间隔时间大于100ms时降震效果较明显；c 限制爆破单次最大用药量及最大单响药量。常规区域爆破，单次起爆最大不超过10T、单响药量根据爆破点与保护物之间距离依据表7-4和736、-5加以控制。特殊爆破区域预防措施对于爆破振速动要求不大于0.5cm/s，对周边或底部围岩要求保护的，可采用如下措施：a 采用炮孔底部填沙、底部空气柱间隔或设置预留层等措施。b 爆破后没有达到设计高程时，机械或人工用风镐处理。c 选择合理的爆破时间与砼浇筑施工及砼初疑时间段错开。d 为了减少爆破振动爆破施工时，与保护区之间开挖减振沟。e 严格限制单次最大爆破药量不超过10T、单响药量根据爆破点与保护物之间距离依据表3加以控制；当设计药量大于该值时，又没有可靠的降震措施，就必须采用分次爆破或孔内间隔装药及逐孔起爆来控制爆破振动速度。 同时利用常规爆破区域的部分预防措施进行防范。 爆破飞散物的飞散37、距离及预防措施爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块。在露天爆破中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、建筑物和设备等损坏的主要原因。因此，在确保爆破安全中，防止发生爆破飞石是杜绝发生事故的一项重要措施。爆破飞散物的飞散距离计算一般爆破飞石安全距离计算：R = Kd式中：d药孔直径，以115孔径为例，cm；K安全系数,取1520；R-飞石距离，m；对于本工程，式中： d=11.5cm、K=20；经计算：R=230 m 。控制爆破产生飞散物的预防措施a设计合理、炮孔位置测量验收严格，是控制飞散物事故的基础。装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量；b38、保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密实，堵塞物中避免夹杂矿石；c采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。多排爆破时要选择合理的延期时间，防止因前排带炮，造成后排最以抵抗线大小与方向失控；d在爆破施工中，需严格控制飞散物时，应对爆体采取覆盖或防护措施。如下图炮孔覆盖防护平面示意图炮孔覆盖层爆破冲击波及预防措施根据爆破安全规程，爆破冲击波按下式进行校核：R= Kn式中：R空气冲击波对人员的最小安全距离，mKn与爆破作用指数和破坏状态有关的系数；Q一次爆破的炸药量，kg；对于本工程，最大日爆破药量Q不超过10T，按照10T计算，Kn=1.5经计算，R=39、150m。由于本工程警戒范围将确定在300m，故空气冲击波对警戒距离外人员安全。 噪音控制消除或减弱生产中噪声，我方采用的瑞典阿特拉斯钻机，生产噪声低；加强个人防护，施工人员配带耳塞耳套、头盔等防护噪声用品；控制噪音传播，我方将采取合理布局爆破网络，优化爆破施工，努力控制。7.2 民房安全控制范围根据对上述7.1节关于爆破安全校核中爆破振动、爆破个别飞散物、爆破冲击波及噪音等危害因素的计算分析，为最大限度的减少爆破危害因素对附近居住民房的影响，考虑到不可预见因素，要求在爆破施工范围400米内应撤除一切建（构）筑物。7.3 爆破警戒 爆破警戒距离规定根据工程实际，参照上节对爆破安全的校核及我国爆40、破安全规程（GB6722-2003）规定，本工程爆破警戒距离取值300米，较合理也较安全。在爆破施工警戒时，警戒范围内的一切人员、设备应撤离到警戒距离外安全地带。爆破工程施工，一定要认真做好爆破前及爆破过程中的警戒工作；爆破作业前必须通过当地政府部门审批，取得允许爆破的批复；在上报爆破审批资料前详细踏勘现场，划定警戒范围，并经当地政府部门同意，同各方协调好爆破的具体时间，并得到当地政府部门的批准；警戒地点设立标示牌和爆破通告，施工现场设置“爆破区域，闲人免入”安全警告标志；在主要交通道口设立警戒点和醒目标志，确保各警戒点的定岗定员,每一警戒点不少于两人，配备一部对讲机。警戒人员应佩带袖标、口哨41、手执小红旗；爆破施工前，必要时请当地政府部门派员协调进行必要的管制；由业主、监理、当地政府、施工单位等联合成立爆破指挥部，由指挥长在确认警戒安全的情况下下达起爆命令；爆破前，必须同时发出音响和视觉信号。 第一次信号：预备信号，在起爆前30分钟发出。所有与爆破无关的人员立即撤到指定的安全地点。露天设备撤离或采取有效防护措施，派出的警戒人员到达指定的警戒地点。第二次信号：起爆信号。各地点警戒人员警戒完毕，确认人员、设备全部撤离危险区后，向指挥部报告，指挥部在确认具备安全起爆条件后，发出起爆信号。第三次信号：警戒解除信号。起爆后，爆破员和安全员间隔15分钟进入爆破现场检查，经检查确认安全后，发出警42、戒解除信号。在没有发出警戒解除信号前，各警戒人员应坚守岗位，禁止其他人员进入现场。具体的警戒范围见爆破警戒平面布置示意图。爆破警戒平面布置示意图7.4 盲炮处理措施中深孔爆破的盲炮处理经检查爆破网络未受损坏，且最小抵线无变化者，可重新联网起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围，再联网起爆。在距离未爆孔不小于10倍孔径处钻一平行炮孔，重新联线起爆。浅孔盲孔处理方法经检查确认炮孔的起爆网络完好时，可重新起爆。在距离未爆孔30cm处钻一与原炮孔平行的炮孔，将未爆孔诱爆。用木制竹制工具将炮孔内的大部分堵塞物掏出，用聚能药包诱爆。用风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须收回雷管。八、施工43、机械设备配置根据工程开挖进度的要求，需投入足够的设备，确保满足工程高峰期开挖强度要求。8.1钻孔设备配置根据爆破开采区地质、地形条件，以及我公司现有钻爆设备拥有状况，本工程穿孔设备选用阿特拉斯液压D7型钻机，可钻孔径范围76mm120mm，以拟钻115孔径为例。穿孔设备生产能力穿孔设备台班生产能力按下式计算：A=8VKt式中：V凿岩机钻进速度，取V=30m/h；Kt时间利用系数，取Kt=0.85；A=204m/台班。穿孔设备需用量：N1=V/ABk式中：k每天台班数； V每日爆岩量。本工程爆破施工前期3个月内要求完成东、西2个码头工作区的爆破开挖工作，爆破方量约132万m3，根据进度计划安排月44、最大采石量为44万m3,每月按22个工作日计算，日最大采石强度约2万m3；后20个月需完成510万m3爆破开挖，考虑期间经过近2个月的主雨季，可能实际施工时间为18个月，根据进度计划安排月最大采石量为28.3万m3,每月按22个工作日计算，日最大采石强度约1.3万m3，按施工高峰期强度取值,则V=2万m3；A钻机台班生产能力， 取204m/台班；B每米炮孔爆岩量，约为15m3/m左右。经计算：N1=2.1，取N1=3台，为保证钻孔强度，考虑2台备用,拟投入:5台。8.2二次破碎及浅孔施工设备配备爆破后填筑料石块粒径应有一定的块径要求。根据岩石大块粒径情况，结合我公司现有设备状况，对于块度1m以45、上的大块采用9m3移动式空压机供风，YT-24凿岩机打孔爆破解小。对于块度1m以下大块配备液压镐头机进行破碎。现拟定二次破碎设备：PC220液压镐头机5台、YT-24凿岩机10台、9m3移动式空压机4台；8.3铲装设备配置由于我方的工作内容不包括清运及填筑，所以铲装设备应属总承包方提供，其能力应满足施工要求，及时将爆破后的松散岩石装运，以便我方下一步工作。配置原则铲装设备数量必须符合开挖强度和工艺要求。工作面要求铲装设备具有机动灵活的特性。铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。设备选型根据工程铲装要求，为缩短装车时间，宜选择型号330日立反铲挖掘机。配置数量计算依据设备配备46、必须满足各标段最大月铲装料量及日供料石强度。挖掘机台班生产能力按下式计算：Ps=860q60KeKchKzKt/tx式中：Ps挖掘机台班能力，m3/台班；q铲斗几何容量，取1.4 m3；Ke难度系数，取0.85；Kch铲斗装满系数，取0.95；Kz工作校正系数，取0.95；Kt有效工作时间利用系数，取0.75；tx一次铲装循环时间，取25s；经计算：挖掘机台班铲装能力Ps=927 m3/台班。挖掘机需用量配置挖掘机需用量按下式计算：N1=M/nPsKt式中：N1挖掘机数量,台M日最大挖运方量, 根据前期3个月进度计划安排，月最大挖运量为87.4万m3,每月按25个工作日计算，日最大挖运强度为247、万m3，考虑岩石松散系数为1.5，折合爆破方量M为3万m3。n工作制度，3班/天；Kt机械台班利用系数，取0.8；经计算：挖掘机数量N1=13.4台,取N1=14台，备用3台，共计17台。8.4运输设备配备清运工作是总承包方工作内容，运输设备的配备由总承包方负责安排。运输设备配备的要求配备设备应满足最高日运输能力，拟采用一日三班作业制。所选设备必须具备良好的工作性能，具有较大的装载能力。所选用机械设备的型号不宜过多，以利提高生产效率和维修管理。根据上述要求，宜选择载重量15T东风自卸式汽车。汽车备置数量汽车台班生产效率计算：Ps=860qKt /T式中：Ps自卸汽车的台班运输能力，t/台班；q48、汽车额定载重量，15t；Kt时间利用系数，0.85；T一次循环时间，取25min。经计算，自卸汽车的台班运输能力Ps=245t/台班。汽车需用量配置汽车需用量按下式计算：N1=G/nPsKt式中：N1汽车数量,辆；G日最大运输方量2万m3,考虑岩石比重为2.4t/ m3，折合折合运输吨位为4.8万t。n工作制度，3班/天Kt机械台班利用系数，取0.85经计算，汽车数量约76.8辆,取N1=79辆，考虑维修损耗15辆，备用11辆，共计105辆。8.5其它设备及材料的配置对于其它设备、材料的配置应根据生产的实际情况合理配备。8.6投入施工机械设备及材料表本工程拟投入施工机械设备、材料、火工品使用计49、划详见表8-1、8-2、8-3 。表8-1 拟投入主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1小松镐头机PC220台5国内提供2阿特拉斯钻机D7套5国内提供3凿岩机TY-24台10国内提供4空压机9m3台4国内提供5工具车五十铃台2当地购买6爆破振动记录仪套3国内提供合 计台29表8-2 主要施工材料需用计划表序号材料名称单位需用量前期3个月1钻杆（3m）根8003002钻头只10003003合金钎头只9002504钎杆T20.75柴油T1100300表8-3 爆破火工品使用计划表序号材料名称单位需用量前期3个月1乳化炸药T226545022#岩石炸药T10002003火雷管万发13.12.50、84非电导爆管雷管万发19.64.05导火索万m15.73.66导爆管万m9020九、施工组织机构与劳动力组织计划9.1施工组织机构根据本工程的特点及施工条件,施工过程中必须对劳动力进行有计划、合理地组织。我单位公司将组织精兵强将，集中力量搞好本工程的施工。为适应该工程爆破负挖的施工特点，我公司将组建专业队伍进行施工。在人员上我们将安排有多年施工与管理经验的同志担任本工程的项目经理。本工程施工组织管理机构，实行分级岗位责任制，对本工程的施工进度、安全、质量进行全面科学化管理。并建立以项目经理为核心、各专业班组参与组成的“TQC”管理体系，努力实现本工程的优化管理。本工程施工组织机构图： 施工组51、织机构图项目经理部项目负责人采购部办公室保安部财务部饮宿部项目副经理技术总工爆破组质 检 组 爆破警戒组测量组组协调部技术部质安部碎石部修理部机车部仓管部工程安全主管9.2劳动力组织根据本工程特点、地形地质、气候条件、材料供应情况、总工期等因素做总体施工部署，施工部署将按照港池爆破开采、石料运输弃渣为施工主环节，力求做到，以最优的质量和最快的速度完成本工程。劳动力投入计划将按照施工高峰期安排，其它施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整。根据本工程特点，主要管理人员及技术人员、特殊工种由国内公司人员派往担任，其他人员根据当地情况可适当外聘。表9-1 拟投入劳动力计划表工 种人数用工情况计划进场52、时间计划退场时间项目负责人1国内公司开工前到位竣工后退场安全主任工程师1国内公司开工前到位竣工后退场技术负责人1国内公司开工前到位竣工后退场爆破技术员4国内公司开工前到位竣工后退场质检员2国内公司开工前到位竣工后退场爆破员8国内公司开工时到位完工后退场安全员3国内公司开工时到位完工后退场保管员3国内公司开工时到位完工后退场测量工程师2国内公司开工前到位竣工后退场财务后勤3国内公司开工前到位竣工后退场镐头机司机5国内公司开工时到位完工后退场镐头机司机5当地人员开工时到位完工后退场电工2国内公司开工时到位完工后退场维修机师2国内公司开工前到位完工后退场钻工10国内公司开工前到位完工后退场钻工20当53、地人员随工程进度到位根据完工情况退场压风工4当地人员开工时到位完工后退场炊事员3国内公司开工前到位竣工后退场普工20当地人员开工时到位完工后退场合 计99十、施工工期及施工进度保证措施10.1施工进度计划安排原则本工程开工时间自签订合同，总承包方发出开工通知之日起，21个月完成爆破开挖施工。前3个月完成东、西码头的施工，后18个月完成港池中心区和航道陆域区爆破开挖。本工程施工准备期约为45天，完成必要的风、水、电及通讯系统安装，生产及生活营地建设，场内施工道路修建，施工测量控制网的建立，施工人员、设备的进场。可安排在爆破施工开始前完成，不会影响总工期及施工进度。为了使作业达到高效快速，日爆破施54、工高峰2万m的进度，首先必须解决好运输道路问题使其达到运输要求。施工工期具体安排见施工进度网络图和施工进度横道图。图10-1施工进度网络图图10-2施工进度横道图。10.2工程进度保证措施突出重点、难点，确保总工期目标完成。我公司将从施工准备抓起，做好各项基础工作，以钻孔爆破为主线，狠抓施工难点，制定出施工进度计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时向工程主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，为确保主体工程的顺利施工。在施工准备阶段,应对弃渣场、施工道路修筑力量加大,尽快形成良好的施工环境,减少后期主体工程爆破开挖工作面影响及料石二次周转,保证主体工程55、各阶段目标的完成。加强土石方挖填规划及管理,提高爆破料石的直接利用率,在确保主体工程完成的前提下,各开挖工作面的施工时段尽量与邻近工作面的填筑时段相一致,减少开挖料石的二次周转。调遣精兵强将，强化施工管理我公司将组织精干的项目部领导班子，配足技术干部进行技术把关，选派有丰富水下爆破施工经验的队伍进场施工。以“干一项工程，创一块牌子，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全、按期完成本合同段的施工任务。坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实各项施工指令，工地将设指挥调度中心，采用对讲机56、等通讯手段及时了解掌握施工情况。严格按本施工组织设计所确定的人员、机械设备数量按时组织进场。以确保工程施工进度。做好施工各阶段资源的保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保爆破器材、设备零配件能满足施工高峰期的需要。实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各施工工序的施工安排心中有数，以利于各工序项目的连续施工。严密注视关键线路项目的进展情况，对各工序施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停、窝工现象的发生。做好雨季施工计划安排，加强防雨措施，确保施工顺利进行。十一、施工质量保证措施11.1质量目标“质量第一，用户至上”是我公司的宗旨，其目标是建立健全质量保证体系，确保施工管理规范、工程质57、量优良。11.2质量管理组织机构的设置在本次施工中，根据工程质量要求和我公司质量管理体系的规定，将设置相应的质量管理组织机构，并形成完善的质量管理体系，以实现质量目标。具体管理机构的设置见“工程质量保证组织机构框图”。质量监督部门 (?)咨询工程师技术总工项目经理质检部爆破班质检员运输班质检员机械质检员钻爆队质量小组机装队质量小组物资、设备供应应质量小组级钻机班质检员维修班质检员材料班质检员工程质量保证组织机构框图11.3质量保证措施11.3.1质量管理措施项目经理部成立质量管理领导小组。项目经理任组长，项目总工主管，由项目经理部技术、质检、材料、测量、工段长、班组长等组成。日常工作由质检员负58、责，推行全面质量管理。严格执行“三检制”，实行各班组自检，项目部专职质检员复检，公司派出的专职质检员和项目部监督检查并由监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标不提交验收，上道工序未经验收绝不进行下道工序施工。推行全面质量管理，设立QC小组，加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心。按工序、分阶段根据施工情况，有计划的组织学习施工规范、操作规程，不定期召开质量会议，并建立周例会制度，会上对本周出现的质量工作问题进行回顾、纠正，并研究整改和预防措施。严把材料关，不符合施工要求的爆破器材等材料坚决不使用，过期和受损的爆破器材必须及时予以销毁。认真做好原始记录及资料整理工作，做到资59、料齐全、准确、工整，发现质量事故及时报告，不合格工程坚决返工，不留任何隐患。质量技术措施实行质量交底制度，严格按设计图纸、有关现行施工规范和质量标准施工，制定实施措施，使施工人员都明确质量标准及要求、工艺方法和注意事项。定期研究技术方案，检查质量计划的执行，对质量事故坚持“三不放过”的原则。为使开挖面符合设计图纸所要求的开挖线，保持开挖面的平整度，制定详细缜密的钻爆计划，选取合理的爆破技术方案和设计参数。施工测量根据建设单位提供的基准和水准点数据，经复核后，按规定建立现场平面控制和高程控制系统并妥善加以保护。钻爆放样采用经纬仪和水准仪，准确定位。每一循环钻孔后均对孔深、孔距、孔向等进行检查并做60、好记录。装药、联线、堵孔等均严格按照施工设计及作业指导书的要求进行。严格控制爆孔深度、方位和角度并按爆破施工设计要求进行爆破作业，确保爆后不留根底或超挖。最终开挖超深不得大于30cm，以保证底板表面平整度：与设计标高相比+0-0.3m。控制爆后石块块度。施工过程中应不断优化爆破孔网参数，确保爆后石块块度大小满足工程要求，对超径块进行二次解炮或用液压油锤击碎。十二、安全、文明施工及环境保护措施12.1安全管理措施安全施工目标确保人身死亡“零”目标、无重伤事故，杜绝重大机械设备事故、重大环境污染事故，减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5以内。安全施工管理组织机构及主要职责成立由项目部经理，项61、目部班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的项目部安全文明施工领导小组，对项目部安全生产的重大问题进行研究、协调、决策、处理。其主要职责如下：a适时组织开展全工地综合性安全文明施工大检查，全面整治工地安全文明施工秩序；b定期召开项目部安全文明生产例会，听取安全文明管理部门、施工队有关安全文明施工情况汇报，掌握工程施工安全文明施工动态，研究当前突出的重大安全文明施工问题；c实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全文明施工问题。设立项目部安全生产、文明施工管理部门安全文明施工办公室。负责项目日常安全生产、文明施工管理工作，其主要职责如下：a宣传、贯彻安全生产方针，当62、地的政策、法律、法规，制订项目安全生产规章制度，并贯彻落实。b深入施工场所检查安全防护设施状况，及时纠正作业人员的违章行为，并对不安全因素提出整改意见；c编制项目部年度安全技术措施计划，并监督落实。d做好进场人员的三级安全教育工作，结合开展防台、抗台知识教育，协助有关部门做好安全技术培训工作。e发生工伤事故时，负责工伤事故的统计报告、调查处理。f做好日常安全管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关安全生产资料、报表。g负责对项目部所属单位的年度安全生产考核工作。h对工程项目的危险源进行识别，并制定紧急救援预案。i认真组织开展各项安全生产活动。设立项目部综合办公室，负责对项目部治安、交通63、消防、火工材料的日常管理工作。其主要安全生产文明施工管理职责如下：a制订项目部交通、消防、火工材料等的管理规定，并监督实施。b保证工地危险部位消防器材的完好、有效。c组织工地义务消防队，并开展工作。d负责场内机动车辆的年检及危险路段的安全。e定期组织驾驶人员进行安全学习。f负责场内的保卫工作。设立项目部设备物资科，负责对机械设备及有关配件和有关物资材料的计划采购及日常管理工作。其主要安全生产、文明施工管理职责如下：a制订项目部机械设备安全管理规定，并监督实施。b编制机械设备的安全操作规c保证机械设备安全防护装置的完好。d负责采购职工个人劳动防护用品，并对其质量符合安全要求负责。e负责采购现场64、有关安全防护用品、用具，并对其质量符合安全要求负。f严格遵守有关安全管理规定，对火工品、油库、氧气瓶、乙炔瓶的仓储安全负责。g对施工各阶段所需建筑材料做好计划，并保证各类材料有计划进场，置放有序，不妨碍工地交通畅通。设立项目部总调度室，负责项目部日常施工协调工作，其主要安全生产、文明施工管理职责如下：a在布置落实生产任务的同时，监督落实安全措施，正确处理好进度与安全的关系，不违章指挥。b做好工程安全度汛措施的落实工作和防汛抗灾的组织工作。c维护现场安全生产、文明施工秩序，保持道路平整畅道，施工机械停放、材料堆放有序，场地排水畅道无积水。12.1.3安全生产保证措施12.1.3.1安全生产组织保65、证措施健全项目部的安全生产管理网络，即：在项目部安全生产领导小组的全面领导下，以项目部安全生产管理职能部门为核心，以施工作业队安全员为依托、以施工班组兼职安全员为基础，各部门齐抓共管的全方位监督局面。建立以项目部安全生产责任制为核心的各项安全生产、文明施工规章制度，并不断完善，保证实施。对单位工程、分部工程或安全隐患到大的特殊工序认真编制有针对性的安全技术措施，并向参加施工的全体人员进行安全交底，履行交底人与被交底人的书面签字手续。项目部实行层层签订年度“安全生产责任书”制度。即：项目经理与施工队负责人；施工队负责人与班组长；班组长与个人均签订“安全生产责任书”，使安全生产责任落到实处。做好项66、目部定期安全、文明生产检查工作，项目部每月组织一次全工地安全、文明生产检查，施工队每半个月进行一次安全、文明生产检查，班组实行班前安全检查。同时做好季节性、阶段性、专业性安全检查。并做好整改措施落实情况的验证记录。对所有进场人员均进行三级安全教育，提高施工人员的安全生产素质，并建立个人教育档案。项目部根据各班组“安全生产责任书”的履行情况，对所属施工队进行年度安全生产考核奖罚。及时总结安全、文明生产工作经验，对在安全、文明生产工作中作出突出贡献的人和集体及时进行表彰，营造良好的安全生产、文明施工氛围。12.1.3.2安全管理保证措施建立和全面落实以行政正职、各级领导为核心的安全第一责任人的各级67、安全生产责任制和安全生产领导机构，健全安全防护管理系统。机构中设置专职安全员，班组设兼职安全员。建立治安保卫系统，并设治安员。严格遵守国家现行的有关安全生产和安全防护技术规程、文件，针对本工程特点，重点针对开挖爆破、防台渡汛安全等方面制定专用安全技术措施，编制适合本工程需要的安全防护手册，并做到人手一册。做好生产全过程的安全管理工作，建立各项安全生产制度，按时召开安全会议，加强安全防护教育，做到安全教育经常化、制度化，对职工进行安全防护规程的技术培训，做到参加施工人员，人人懂安规，事事守章程，处处讲安全，特殊工种持证上岗，严禁酒后开车，以礼待人，确保安全。定期进行安全大检查，对安全管理、施工现68、场的石方爆破、机械作业等进行检查，发现隐患及时予以清除。认真开展安全月、周活动，管理人员、工长和安全员必须参加，并详细记录，树立高度安全意识，做好安全考评工作，奖优罚劣，不合格者不得上岗。按照机械保养维修规定，定期检查保养维修各种有关设备，务使机械完好率“达标”，班前班后进行机械操作、汽车运输等作业安全工作检查，及时处理隐患。加强材料、设备、工器具、居住点、库、棚、施工现场等处的消防、保卫和防洪防台维护管理工作，并严格遵守国家行政处罚法和治安管理条例，以保证本工程临设区及现场安全施工。实行安全生产重奖重罚制度，下达生产指标时，同时下达安全考核指标，安全生产与队、班组、个人经济责任挂钩，实行安全69、否决权。炸药、雷管等火工材料应严格遵照该国家规范及当地部门的要求，进行领取使用。制订火工材料领用审批制度，其运输、保管、归库等应有相应的制度和措施。12.1.3.3安全技术保证措施进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽、穿戴个人防护用品、安全用具。在没有防护设施的陡坡、临边作业时必须系好安全带。 属国家规定的特种作业人员必须经过专门培训考试，合格后取得操作证，方可上岗独立操作。爱护各种安全防护设施和装置。不得擅自拆除、移动安全警示标志，确需临时变动的要经工地负责人和安全部门同意，并采取其他临时措施。认真维护、保养设备，未经批准，不得擅自运用他人操作设备。施工道路和排水系统要有专人负责进行维护，保70、证边坡稳定、排水畅通。现场施工中使用剩余材料应及时清理收回，分类存放。设备、物资的堆放和存储要尽可能的定点放置分类保管，符合安全文明施工的要求。仓库要符合防火、防盗要求。施工现场及作业点，应有足够的照明，主要通道应装设路灯。机械的传动带、皮带轮、飞轮等危险部位部分，必须安设安全防护装置。夏季施工应有防暑降温措施，露天作业集中的地方应搭设足够的休息凉棚。在大潮汛期间，特别在台风季节，必须及时掌握潮汛和台风时间，做好安全撤离的工作，确保人身和财产安全，对于现场的临时设施和机械设备，采取可靠的加固措施。12.1.3.4爆破作业安全措施严格执行爆破安全规程(GB6722-2003)及当地国家的有关安全71、技术规程、文件，认真执行工程规定的施工安全要求。制订项目部爆破员、安全员(监炮员)、材料员专职岗位。施工队领用爆破器材，必须填写领料审批单，经保卫科审查同意，仓库才能发放。领取数量不得超过当天使用数量，剩余的爆破用品要及时退回仓库，严禁将爆破器材存放在住处和施工现场。爆破器材在使用前必须进行检验，凡不符合技术标准的爆破器材一律禁止使用；施工区域应设有效的音响和视觉警示装置，使危险区内人员都能清楚地听到和看到警示信号；进行大块解小的爆破作业要按规定的时间放炮。放炮期间要有专人负责指挥，划定以爆破点为300m半径范围的爆破警戒区，在危险区边界设置安全警戒和标志。在爆破前发出统一的信号(预告信号：间72、断鸣二次长声；起爆信号：连续鸣三次短声：解除信号：鸣一次长声)，待危险区内人员撤至安全地点后方准爆破。炮响后5分钟由炮工检查，所有装药孔是否全部起爆，如发现未起爆药孔，应及时按规定处理；未处理前，必须派人在其附近监护，并设明显标志，严禁进入下一道工序施工。等处理完确认安全后才能发出解除信号。加工起爆药柱，严禁吸烟和在人员密集地机械设备、电源、火源等处加工，只许在现场爆破前进行，并按所需数量制作，不得留备用。制作好的起爆药柱应有专人妥善保管，导火索长度不得短于1.2m。在切割导火索时，应用锋利的刀子，严禁用剪刀、钳子、石头、铁器砸切。对已放入炮孔中的导爆索严禁切割。点炮人员事先必须选好安全撤离路73、线和掩蔽地点。使用火花起爆，每人不得超过15个起爆点，点燃数量、位置必须明确分工，并指定专人负责指挥。严禁用香烟和明火点燃导火索。装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至安全区域，严禁边打孔边装药。装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍，严禁使用金属棍棒装填。起爆前必须检查作业面，将乘余爆破器材撤离现场。遇有中大雨、浓雾天、雷天和五级以上大风恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。.5火工品管理措施爆炸物品储存措施（希望总承包单位考虑）:方式一：自行解决向当地政府提出申请批准自建临时炸药仓库a储存爆炸物的临时仓库，应符合安全标准要求。并经公安机关验收合格方可储存。b临时炸药库，要选择在安全可靠的地方，单74、独分类存放，指定专人不脱岗看管，并报所在地公安机关批准，由专职仓库保管员负责管理。c临时炸药库必须建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆炸物品必须进行登记，严格履行领退登记和当日清退制度，雷管实行编号登记，严格执行双人凭证签名领用规定，做到帐目清楚、帐物相符，每月由保卫组织上报一次使用情况。d仓库保管员要坚守岗位，做到24h不脱岗，严格交接班手续。每天应对仓库防盗设施和四周情况进行一次安全检查。e库内储存的爆炸物品，数量不得超过设计容量，性质相抵触的爆炸物品，必须分库存放，严禁在库内存放其他物品。f严禁无关人中进入库区，严禁在库区吸烟和使用明火，严禁将易燃易爆物品带入库内，严禁在库区安全范围内75、进行其他活动。g发现爆炸物品丢失、被盗，必须及时报告工地保卫组织，保护好现场，及时报所在地公安机关和局保卫处。方式二：由当地警察局统一管理配送这种方式管理较为简单，但配送及运输较麻烦，且每次使用炸药都需提出申请，将会对施工工期及施工进度产生不确定因数，后果难以预料。爆炸物品领退库措施a领用爆破器材不得超过当班用量。b所需爆破器材由安全员或专门负责人和爆破员等2人共同在核定填写领料单上签字后凭领料单到仓库领料。 c仓库保管员须经上述领料2人在领料登记薄上签名后,依据领料单发料；d当班剩余爆破器材，经核定，须由领料人、爆破员与安全员等人签字后退回仓库，并备案。严禁带回居住地或工棚内随便存放；e领料76、人或爆破员与安全员必须严格保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗、丢失，发现问题应及时报案：严禁赠送、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽。12.1.3.6消防安全措施成立项目部义务消防队，经常进行培训。制定消防安全责任区，危险部位责任到人，配备合理有效的消防器材。并每月组织一次消防安全大检查。施工现场防火措施:a爱护施工现场的消防设施，发现损坏应及时报告维修和更换；b施工中需动用明火时，严格按防火管理规定办理，预防火灾发生，动火结束后，认真检查，确无火险隐患后方可退场；c施工现场的电气设备应经常检查，发现电线老化、破皮、漏电、短路、电线垂落与其它物体接触存在危险时，要立即通知电工修理更77、换；d施工现场的出入口，不要堆放物品，以防堵塞通道。修理车间防火措施:a工作人员应严格执行安全防火制度和规程，严禁吸烟和随意动用明火，车间应悬挂警告标志；b车辆进行保养维修时需动用明火，应执行动火审批制度，油箱应拆下，搬到安全区域并用三防布或石棉布遮盖，落实隔离措施和专人监护。油箱焊补时必须落实各项安全措施，办理动火证；c机件使用汽油清洗时，周围15m范围内不得有明火作业，清洗过程中非防爆的电气设备不得启用，电瓶桩头应拆除，加强自然通风。严禁使用碘钨灯或大灯炮照明，清洗完毕应将油脚集中分类倒入加盖的容器中，妥善保管和处理；d车间内油回丝、油手套等易燃拉圾应及时清除，集中存放在加盖的铁桶内；e在78、车间内进行喷漆作业禁止吸烟，周围10公尺内严禁明火作业，切断一切电源，使用非防爆电气设备的空气压缩机应放在室外；f工作人员应掌握本岗位防火知识，熟悉使用灭火器材。12.1.3.7施工用电安全措施施工用电应严格遵守建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)和施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)及其它相应规定。变压器的外壳接地电阻不大于10，其四周应装设高度不小于1.7m的围栏。围栏与变压器外廓的距离不得小于1m，并应在其明显部位悬挂警告牌。安装、维修或拆除用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持有效的特种作业人员安全操作证。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相适应的劳动防护79、用品和安全用具；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；电工作业安全用具要定期检验，以保障使用性能可告。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施工用电线路一律架空，用固定瓷绝缘。遇局部难以架空的场所，如线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，设套管防护，管内不设接头，管口封闭；在构筑物、脚手架上安装用电线路时，设专用横提与绝缘固定；采用“三相五线”制(TN-S)接零保护系统。配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，本工地实行三级配电两级保护，所有配电箱应装有触漏电保护器，有防雨设施和有门可锁，动力与80、照明线路应分开架设。所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备，照明负荷线的首端处设置漏电保护装置，现场动力和照明开关，严禁使用普通闸刀，应使用高分断路器；线路上禁止带负荷接电或断电；禁止带电操作；严格实行“一机、一闸、一漏”。室内和现场作业面使用的照明灯具、电工器具(如水泵、电焊机等)的电源线必须使用匹配的电缆线，不得使用塑料线。室内线路及灯具安装高度低于2.5米或潮湿作业场所和手持照明灯，应使用36V安全电压；夜间施工时，作业场所和人员、车辆行走的道路通道必须保障足够的照明。禁止通行或危险处应设立灯警示。使用的线路、设备、配电箱，由电工班每月不少于1次的检查，值班电工应每天巡回检查，并作好记81、录，发现事故隐患应立即整改。12.1.3.8防洪、防涝措施积极做好防洪、防涝的防护工作，进行防洪、防涝安全检查，发现隐患，立即整改。及时了解当地气象情况，获取该施工区域短、中期，水文、气象资料，掌握灾害性气象预报，预防暴雨等自然灾害对人员和施工机械设备的破坏。提前制定防洪、防涝应急抢险预案，把可能出现的自然灾害损失降低到最小程度。12.1.3.9事故应急预案措施对事故现场实行严格保护，并及时向上级报告情况；保护事故现场应做到：a立即对事故现场进行警戒与封锁；b对现场应尽量保持原位，并通过录像、照相测绘等固定现场原始状态；如因特殊情况需移位时，应记录原始状态；c严格保护现场的物证，非现场勘查人员82、不得提取或移动。应迅速由事故单位及有关部门组建事故处理机构，必要时可组建情况、警戒、急救排险、后勤等若干小组，各司其职，做好事故现场有关工作出现爆破事故事故调查原因分析确定处理方案实施处理方案检查验收结论提交处理报告确定防护安全措施防护措施实施补充调查进一步分析事故应急处理流程：12.2 文明施工措施12.2.1文明施工文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，实施标准化管理，创建标准化工地，执行有关文明施工条例，是我们的职责和义务。我们将按照标准化工地的标准进行管理、施工，同时制订以下措施：建立文明施工管理体系，全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利结合，责任到人，争取文明83、工地。加强现场文明施工，严格按总体布置图施工，做到场地整洁，道路畅通，排水顺畅。生活区与生产区严格分隔，危险区域设立醒目的安全警示标志。现场挂设醒目的文明施工标语、施工单位项目经理、技术负责人及工程名称牌和施工现场总体布置图。抓好现场形象管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，各种材料分类堆放整齐。为保持施工场地和生活区的环境卫生，必须定时清理垃圾，并将其运到指定的填埋处掩埋。与当地公安机关和当地政府建立密切合作关系，工程保卫部门做好施工治安保卫工作，做好安全台帐，防止治安事故发生。各主要施工负责人挂牌上岗，使施工现场管理一目了然，合理有序。尊重当地风俗习惯，遵守当地政府的法令和法规，与当地84、村民搞好团结。12.3环保措施严格遵守工程所在国有关环境保护法律法规，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。施工期间，对环境保护工作应全面规划、综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中体现项目的综合管理水平，体现出良好的精神面貌。施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的树木杂草、工程剩余的废料，均应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。工作面及修理间等产生的废液按规定排放，严禁污染生活、生产用水水源，防止粉尘噪音85、污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状，不得将有害物质(含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等)污染土地、河流。工地生活区范围备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河道。生产和生活区内，在醒目的地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员。生活内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。对施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。工程完成后，必须拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，拆除后的场地应彻底清理，做到工完、料尽、场地清。