1、石家庄鸿赞塑胶科技两台500万有机热载体锅炉改造安装施工组织设计及施工方案施工单位：鹿泉市第一安装有限责任企业编制人：审核人：批准人：编制日期：5月9日一、工程概述石家庄市鸿赞塑胶科技现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。二、锅炉情况原有锅炉参数以下：额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）；工作介质：导热油；燃煤种类：II类III类燃煤；燃烧形式：链条；额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa；介质最高温度：350；循环油量：300m/h；额定出油温度：320，回油温度：320；排烟温度介质温度+100；排烟标准1200m2、g/ m；林格曼黑度：一级；锅炉运行自动控制功效。三、 锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方法为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定污染，同时燃料利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染预防号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低特征。可完美替换焦炭。现将锅炉改造过程以下：1、链条炉排部分燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长度方向分阶段、分区进行。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭燃烧时间，提升利用率。3、2、炉拱部分炉拱是为了促进炉膛内气体混合，合理组织炉内热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其愈加好吸收高温烟气中热量，加速兰炭着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区高温烟气和过剩空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气步骤，确保主燃烧区所需要热量和促进兰炭引燃并提升后部温度，使灰渣中固定碳燃尽。3、施工现场用房（场地） 锅炉房。另外，在运输材料，设备，和施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。4、施工人员配置人员配置：乙方将依据工期及工程强度等各方面原因调配4、工地人员。第四章 锅炉安装施工方案1、施工组织工程由我企业工程部负责组织改造安装。和甲方人员亲密配合。凡施工过程中需贵方配合和支持，将提前通知甲方，以取得了解和支持。工程部有足够技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期担心后，企业可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。2、质量和安全确保方法 为确保工程验收合格率100%，达成优良标准。采取下列方法：1）关键过程控制：a)隐蔽工程必需经过甲方确定后方可封闭。b)管道进行水压试验前，对系统进行反复冲洗，直到油清澈为止。2）关键过程控制：a）管道安装时首先将管道内垃圾清理洁净，安装时严防熔渣落入管内，对已安装好5、管道开口处，包封严密，以免建筑物垃圾进入管内。b）管道丝接：弹线确定走向、标高，卡好尺寸、筛选管件，安装管道时调整水平或垂直度，丝接时用力适度。c）保温：管道保温特点是隔热、防节露；确保其密封性，特点是支架处要预防产生冷桥现象。3、工期（进度）安排协议签署后，按甲方要求日期进入施工现场。工期按协议要求进行。 4、施工现场用房（场地） 除楼顶作业外，需向我方提供材料库房一间。另外，在吊装和运输材料，设备，和施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。5、施工程序：现场考察-放线-核定尺寸-主机基础定位-管道定位、制作、安装-其它配件定位安装-主机安装、管道连接-清洗系统-灌水试压6、-管道保温-电气连接-调试。6、设备安装施工方法及要求：A、查对设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检验包装情况。B、检验随机技术资料及专用配件是否齐全。C、锅炉安装时要牢靠、可靠，底部水平放置、倾斜角小于5度。机组可直接用螺栓固定在主机基础上。主机基础可用水泥预制预留排水道，也可用角钢制作托架加防震橡胶垫，置于地平面上，底部要能承受机组运行重量。D、锅炉检验,设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；2）导热油管道安装A、锅炉管道安装要符合相关规范”B、管道安装要按施工图纸要求管道大小安装。C、管道安装前要清除管内杂物，管道可拆卸连接要置于检修地方。D、各设备之间连接管道其7、倾斜度和坡向要符合设计要求。E、锅炉部署和管道走向，依据现场实际情况，我们和用户进行协调，标准上以部署美观、节省成本、便于维修、不对机组运行产生任何不利影响为宜。3）阀门安装A、阀门安装要牢靠，调整和制动装置要正确、灵活并标明开启方向。B、阀门安装位置、方向、高度要符合设计要求，不得反装。C、自动排气阀方法要正确、排放口要朝向安全地带。7、焊接工艺7.1焊接工作是安装施工中一个关键组成部分，起着至关关键作用。焊接质量好坏将直接影响到锅炉安装质量。为此，在整个安装施工过程中，应关键严把焊接质量关。 焊接工作应严格遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程、有机热载体炉安全技术监察规程等国家规范及本单位焊接工艺8、要求。 上岗焊工必需是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格持证合格焊工。 焊工施焊部位必需在焊工持证合格项范围内。 焊工应含有良好工艺作风，严格遵照给定焊接工艺、焊接技术方法进行施焊，并认真实施焊接质量自检工作。 合格焊工不得担任超越合格项目标焊接工作。 焊接材料产品质量应符合相关规范、标准、产品质量证实书，并按相关要求验收合格方能使用。无制造厂产品质量证实书、合格证产品不能焊接使用。 焊接材料性能应和母材性能化学成份相当。 焊接工艺、性能良好。7.2 焊接前准备： 管子对接坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。 对接管口面应和管子中心线垂直，其偏差许可值以下：.19、 60mm，小于0.5mm；.2 60159mm，小于1mm；.3 159219mm，小于1.5mm。 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度10%，且小于1mm。 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。 焊口局部过大时，应设法修订到要求范围内，严禁向间隙内加填充物。 管子坡口30 5，钝边1-2mm，对口间隙0-2mm。手工电弧焊：焊接材料采取：E4303，规格3.2。焊材必需采购进厂前必需进行验收，验收合格后方可使用：（1）质量证实书检验。（2）包装及外观检验。（3）对有疑点或用于关键用途焊材，应进行复验。焊条使用前应在150下烘干并保温1.5小时，烘好后存放在低温10、烘箱内保温待用。对回收焊材和焊剂，使用前仍需按原烘干要求进行烘烤，反复烘烤次数不宜超出3次。焊工领用焊条时必需携带焊条保温筒，不然不得发放。焊条以根发放，领用焊条焊工及发放人员应签字。7.3 施焊过程注意事项： 现场焊接时环境温度许可最低碳素钢20。 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。 施焊中若多层焊接头应错开，前一层焊缝若有外观缺点，应清楚后再焊次层。 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后.7.4 焊接质量检验： 焊接质量检验按GB 50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范和有机热载体锅炉安全技术监察规程是相关要求进行。 对全部管子接口焊缝进行100%外观检验不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超出周长20%，且不超出40mm。8、现场管理组织机构项目经理：胡宝仑质检责任人：冀汉宇工程部安全管理：赵路海焊接责任人：王会龙电气责任人：张云麒各工种施工人员技术责任人：郑润江材料管理：李志国司炉责任人：于立明8、1劳动力计划序号工种数量（人）序号工种数量（人）1焊工34起重工12管工25辅助工23电工36