1、施工组织设计1. 质量目标及环境管理目标本工程由兵团机关事务管理局投资建设。要求工期为：工程2021年7月12日开工，2021年12月31日竣工，各分局部项工程必须到达合格的质量等级要求。 控制和杜绝因公伤负伤、死亡、事故的发生，及时消除重大事故隐患，扬尘、噪声、职业危害作业达标合格，争创自治区平安文明工地是我们环境管理的总目标。2 工程概况：2.1 建筑特征本工程为xx住宅小区C6#楼，工程地点位于xx水泥厂内，现场地势平坦，场地较开阔，地面无任何建筑物，地下没有任何管线，环境条件较为有利于施工。工程建筑面积8783m2，层数18层，一梯二户，建筑总高度52.65m。室内相对标高为0.0002、，室内外高差约0.45米。2.2 结构特性工程为二类民用高层住宅楼，该建筑的设计使用年限为50年，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，根底形式为墙下条型根底局部构造防水底板，根底底板墙混凝土C35，建筑结构平安等级为二级，抗震设防烈度为8度，混凝土强度等级有C30、C35，填充墙为加气混凝土砌块墙；钢筋类别为：级钢HPB2356，8，10；级钢HRB33510，12，14，16；级钢HRB40016，20，22，25，28。直径d20mm钢筋采用焊接接头，直径d20mm钢筋，采用直螺纹机械连接。2.3 水、暖设备概述给水：立管及主干管为钢塑复合管螺纹连接。阀门采用柱塞阀。管道穿墙、楼板预留洞并按要3、求设置钢套管，给水系统安装完成做强度及严密性试验。排水：排水管有排水硬聚乙烯管粘接法和柔性排水铸铁管。在厨房、厕所、卫生间等处设置排水地漏，地漏蓖面低于装饰面1020mm，并在管洞周围浇灌C20细石混凝土，并用热沥青密封。排水系统安装后埋地及暗装管道做灌水试验暖气本工程采暖方式为地板辐射采暖，采暖立管用焊接钢管，柱塞阀，DN32采用焊接，其余为丝接，地板辐射采暖系统过滤器后连接分集水器支管采用铝朔稳态管，采用SHI-570钢制散热器.设备电梯图中未作说明，由厂家和业主确定。3 施工部署：3.1 施工组织安排：本工程方案于2021年,7月12日开工，2021年8月9日前完成0.000以下结构局部4、的施工，2021年6月30完成主体工程施工，全部工程于2021年12月30日竣工。详细安排见施工网络图。施工组织形式 地基根底、主体工程采用平行施工法。 装修、水、电、等局部组织交叉流水施工。3.2施工准备做好施工准备工作再开工。开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备必须尽量完善，以便工程开工后有序地开展工作。现场准备现场三通一平已解决，通向施工现场的道路米东大道路通往本工程现场，地上建筑物的撤除、地下无构筑物和各种管线等影响施工的，电源由建设单位指定的接线处引入现场设置的配电室，然后引入工地及生活区，水源接在建设单位指定的给水井内。工程施工将完全按照国家有关文明现场的有关规定5、及标准JGJ5999进行施工，施工噪音按国家环境保护有关法律法规的要求进行控制。现场临时用电采用三相五线制进线，为保证工程的施工和照明的用电量，设置700KVA供电，现场的电线穿钢管埋地引至配电室中的箱内。可以保证用电平安。技术准备 图纸的熟悉和审查，施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的标准、标准。施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成局部间有无矛盾和错误性，如有不一致的地方及时与业方勾通解决建筑图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。如有不一致的地方及时与业主方勾通解决熟悉工程工程的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的6、先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。根底设计方案同工程地点的水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。对于结构复杂、施工难度大和技术要求高的分部项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。 熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位7、主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要，由建设单位正式行文，共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。4 特殊过程施工方案：4.1 地基与根底施工方案基坑根据现场及工程勘察报告地质剖面图可见外乡方工程挖土深度在4m左右，持力层为卵石，因戈壁石整体稳定性较差，因按1:0.55合理放坡，必要时采取边坡支护。施工工艺定位放线基坑分层开挖人工修整边坡清底根底施工施工顺序：垫层砼施工根底防水、防腐根底施工。根底施工基8、底垫层砼施工完后，待砼到达一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接暗柱的插筋下端要用90弯钩与根底钢筋绑扎牢固。暗柱和剪力墙钢筋插筋至基底，与基底钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆将暗柱、墙插筋固定牢固，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证在砼浇筑时插筋位置的正确。根底钢筋经质量工程师检查、报监理工程师复验签证后，进行根底砼的浇筑。根底砼采用商品砼，由砼泵将砼输送到各施工作业面，保证根底砼依顺序连续浇筑。必须留设施工缝时，应按施工标准中有关要求留设、处理。在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应去9、除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇墙、柱根底时，应特别注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使墙、柱插筋下段和钢筋网片的位置根本固定，然后再对称浇筑。根底砼宜连续浇筑完成，外表应随打随用木抹子收原浆抹平。根底上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。浇筑好的根底外表及时进行覆盖和洒水养护，进行洒水养护时要注意少水多遍，防止因水多浸泡地基。施工准备 制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防10、止骨料中掺混砼等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检验试验后备用。进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级进行试配，在此根底上选定施工配合比。模板工程方案模板应平整且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。当必须采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓上按设计要求加焊止水钢板。钢筋工程方案钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，假设采用铁马凳架设钢筋11、时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上架焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。砼施工方案 1防水砼选材a水泥: 采用水泥标号不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。b砂、石:除应符合现行?普通砼用砂质量标准及检验方法?和?普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法?的有关规定之外，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不得呈块状或包裹石子外表，石子的吸水率不大于1.5%。砂含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。c水采用一般饮用水。2选定适宜的配合比水灰比：选择适宜的水灰比12、值，使防水砼获得良好的和易性、抗渗性及耐久性。水泥用量：符合设计和标准要求。砂率：防水砼的砂率以35%40%为宜。 3掺加砼膨胀剂AEA-H，可使砼强度提高10%30%，抗渗性提高2倍，抗冻性、抗硫酸盐性也大为提高，对钢筋无锈蚀作用 ，还有降低水泥水化热的优点。4砼搅拌：为保证砼搅拌质量，采用商品砼。5砼运输：砼采用砼搅拌运输车运到施工现场，再由砼输送泵运输至施工作业面，保证砼浇筑质量。6砼浇筑和振捣浇筑前，应去除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，保持钢模外表清洁无浮浆。防水砼采用机械振捣。7砼的养护防水砼的养护对其抗渗性影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝浇筑后46h即13、应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。8模板撤除拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼外表温度与环境温度之差，不得超过15，以防止砼外表产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。9防水砼结构的保护防水砼拆模后，回填土应分层夯实，并严格按照施工标准的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的排水，以保护基坑回填不受地面水入侵。4.2 主体结构工程钢筋连接施工方案钢筋连接粗直径钢筋连接直径20mm的钢筋采用机械联接 ，20焊接。每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规14、程GJ107规定的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度沿应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采取钢筋的实际横截面面积。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。每一验收批中应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，那么该批挤压接头外观质量评合格。接头的外观质量检验应符合以下要求：外形尺寸； 对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。4.3 屋面、厨房、卫生间地下室防水工程施工方案屋面15、防水施工铺贴顺序同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。当坡度小于3时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于l00mm。卷材施工要点采用热熔法铺贴。严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材外表熔至光亮黑色为度。待油毡外表熔化后，即缓慢地滚压卷材。滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致16、密封好。铺贴卷材应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm。静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。4.4 厨房、卫生间防水施工施工顺序铺5-10厚地砖楼面，干水泥擦缝。一道400克/平方米SBC防水层，四周卷起墙面300高，铺出门口300宽。C15细石砼垫层45厚，从门口向地漏找坡1%。地暖管施工最薄处30厚。盘加热暖管，管下铺铝箔保护层、保温层，结构板上刷一道。现浇钢筋混凝土楼板。施工顺序及要点防水聚氨脂防水涂料的施工需等基层充他干澡后才可施工。施工前应先将浮灰等清17、扫干净，涂刷后需等涂膜干澡后到达规定的时间才可上人或施工上层后续工作。上层第二道防水SBC的施工，需等砼垫层强度到达设计强度的50%后施工，温度低于5时不得施工。注水检验试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证，该的防水层合格，并记录入档。地下防水、防潮施工方案本工程根底底面及挡土墙内外侧均做防水处理，基底局部防水做法自下而上为：100厚C10砼垫层、250厚钢筋骨砼防水底板。挡土墙侧面防水做法为：地坪以下砼两侧涮热沥青一道， 120厚保护砖墙、素土回填分层夯实。4.5 外墙保温施工方案本工程高层住宅楼，十18、六层剪力墙结构，总建筑面积10319.6，属二类高层居住建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震裂度为八度，合理使用年限为50年。建筑施工均按国家及自治区工程施工统一技术标准及施工操作规程施工。设两部电梯，外墙贴80厚EPS聚苯板保温。质量标准为合格。技术准备参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商，基层要经过验收交接合格后，才可进行保温施工。及时编制各种施工方案，措施并办理好审批手续，配备专人负责技术资料的整理工作。组织培训工人熟练掌握外墙保温工艺，写好工序的书面技术交底，认真组织对操作工人的持术交底。依据施工图纸，做好施工定货等材料的19、供给工作。EPS外墙保温隔热施工基层墙体的处理：1采用扫、刷、剔等方法，去除墙体外表油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、碱性物、潮气、泥土等污染物，或其它防碍粘结的物品。2剔除墙体外表凸出物，使之清洁平整，必要时用水清洗墙面，如需冲洗墙面必须先凉干后，方可进行下道工序施工。3去除基层墙体中松动或风化局部，并用水泥填实后找平。4墙体平整度不符合要求有凹进局部时，可采用1:3水泥砂浆找平，使外表平整，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度小于3mm，阴阳角方正。5墙外上的各种管线设施及预埋件，应按设计图纸或施工验收标准要求提前施工。6墙体处理完，符合施工要求时，进入下一道工序，进行吊线找平，垂直线，20、选用细铁丝下吊重物找直。水平线两侧用射钉固定，做到模平竖直，为贴EPS板做好准备。EPS等材料的选购准备工作（1） EPS板的密度不小于20Kg/m3自熄型板材，以增加EPS板的抗压强度， EPS板的导热系数位小于0.041w/m2.K，EPS需按甲方要求订制要防止淋，曝晒。（2） 采用EPS专用锚固钉：一般情况下，每平方米4-5个，在EPS板的上端、两侧、中间位置固定EPS板。4.6 一般过程施工方案：测量定位放线及轴线标高控制方案原地面轴线定位放线方案根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑21、物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性0.00标高标志。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。根底定位放线浇筑根底砼垫层后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。根底放线根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向根底垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为根底施工控制的依据。根据根底图以各主轴线为准，用墨线弹出根底施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。.4 验线首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置即根底的定位，然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动22、错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。轴线竖向引测主轴线竖向引测采用内控法，采用先进的激光垂准仪进行轴线竖向引测，即在一层地面上定设轴线控制线，在已定的各控制点位处将钢筋头埋设在砼中，作为长期控制点。施工各层楼板时在各控制点的相应位置设预留洞，各层的预留洞保证能通视。引测轴线时，将激光垂准仪支设在一层地面的轴线控制点上，在需要引线的楼层相应位置的预留洞上放置一块贴有空白纸的玻璃板，激光垂准仪接通电源后就会发出红色激光束，并在玻璃板上打出一个红色光点，用红铅笔在玻璃板的纸上描下此点，即完成一个轴线控制点的引设，在其它控制点上重复此操作过程，就将各控制点引测到楼面上。将经纬仪架设在所引的控制点23、上，即可进行各轴线的定位测量，用墨线将各轴线在楼板上弹出，就完成了楼层的轴线定位放线工作。标高引测和竖向传递根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和根底施工过程中将标高线引测在控制桩上，并做统一标记。0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的0.00标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用检验合格的钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核24、。建筑物的沉降观测1建筑物沉降观测的每一区域必须有足够数量的水准点，并不得少于三个。水准点应考虑永久使用，埋设稳固不应埋设在道路、新填土、将建设或堆料的地方，以及受震动影响的范围内，与被观测的建筑物和构筑物的间距为50m。水准点帽头宜用铜或不锈钢制成，如用普通钢代替，应注意防锈。水准点埋设须在基坑开挖前15天完成。2水准基点可按实际要求，采用深埋式和浅埋式两种，但每一观测区域内，至少应设置一个深埋式水准点。3观测点的布置，应按能全面地查明建筑物和构筑物根底沉降的要求，由设计单位根据地基的工程地质资料及建筑结构的特点确定不少于6点。4施工根底垫层时，在垫层设计指定的位置埋设临时观测点，观测点沿纵25、横轴线和根底四周边设置。5沉降观察采用精密水准仪及钢水准尺进行。观察时使用固定的测量工具、固定的人员。每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。同一观察点的两次观测之差不得大于 1mm。6水准测量应采用闭合法进行：采用三等水准测量应符合1.0 mm的要求。7第一次观测应在观测点稳固后及时进行，以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到0.00时，再按规定埋设永久性沉降观测点。8主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。9沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一局部，并应附有26、以下各项资料：根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量参照沉降观测结果表填列；根据建筑物和构筑物的平面图绘制的观测点的位置图，根据沉降观测结果绘制的沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图及沉降量分布曲线图及沉降量分布曲线图；计算出的建筑物和构筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值；水准点的平面布置图和构造图，测量沉降的全部原始资料；施工时建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料；根据上述内容编写的沉降观测分析报告其中应附有工程地质和工程设计的简要说明。4.7 基坑开挖施工方案基坑开挖确定开挖顺序放线沿灰线开挖土方分层作业开挖土方修整边坡基坑降排水清理基底验槽。1基坑开挖时分三层进行，27、每层开挖深度控制在3m左右，基坑设明沟和集水井进行降排水。为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，分段分层平均下挖，展开工作面。基底留300mm厚土方由人工清挖。2土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常检查、测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩及水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。3基坑必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保平安施工。4人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证根底座在未经扰动的地基土层上。 主体结构施工方案1、钢筋工程施工方案28、1为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，我们使用专业钢筋施工班组负责钢筋工作，利用塔吊运至作业面进行绑扎和连接。2钢筋的加工制作钢筋除锈拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。钢筋的调直盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。钢筋的放样在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上标注各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单。钢筋的配料根据钢筋的下料单，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋在下29、料时应考虑弯曲时的伸长率。所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。钢筋加工A.箍筋箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯，钢筋切断采用切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头应煨成135弯钩。弯勾的平直局部的长度应符合抗震的要求。B.主筋主筋的加工制作按图示规格尺寸和标准的规定，端头的锚固应符合要求。I级光圆钢筋应有180弯勾，II、III级钢筋不用180弯勾。C.弯起钢筋弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。当梁高大于600mm时，弯起角度为60，端头的30、锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d ，受压区应大于或等于10d。除箍筋以外的钢筋加工制做时多用机械加工制作。如切断机和弯曲机等。3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先柱、墙，后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合标准要求。柱钢筋绑扎柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。A.先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。B.套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。C.绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。梁钢筋绑扎A.梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋特别注意当梁底部筋是双层或31、三层时，再配梁上部筋。B.绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。C.检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合标准和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，简支梁箍筋开口向上并相互错开，悬挑梁箍筋开口向下并相互错开。D.梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各23根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。E. 在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。梁在柱子两侧箍筋应加密，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋之上。剪力墙32、钢筋绑扎 A.利用固定墙筋的架子，在架子上用粉笔划分出剪力墙竖向钢筋的间距，将竖向钢筋绑扎上。在竖向钢筋上用粉笔划分出水平筋的间距、位置。B.先绑扎最上面和最下面的各一根水平钢筋，以保证竖向钢筋的位置、间距正确。C.绑扎时在暗柱处和靠近框架柱必须逐点绑扎。两柱中间处可采用间隔绑扎。D.绑扎完竖向筋、水平筋后，竖向筋选择两处两柱之间挂垂球吊直，水平筋拉通线进行调整，保证剪力墙网片筋均匀一致。再绑扎S钩，间距为600mm，呈梅花状分布，保证砼墙的平整度、垂直度，为下道工序施工创造条件。板的钢筋绑扎A.支完顶板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。B.双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边，长33、向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座梁内的长度应与梁宽相同。C.板的纵横钢筋绑扎时，所有钢筋十字交叉处均应绑扎牢固。钢筋的绑扎搭接要求A.受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及标准的规定，钢筋搭接时，不能在同一断面内搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于1.3LL为搭接长度。B.在同一断面搭接时，受拉区不能超过25，受压区不能超过50，柱子筋搭接时，柱子主筋在4根以内时，可以在同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开搭接。一级钢筋的搭接处端头应做180弯勾。模板安装工程施工方案本工程为框架剪力墙结构，框架梁、柱采用组合钢模板，剪力墙、楼梯间模板与电梯井外模采用定型钢框竹胶合大模34、板，电梯井内模采用SP55整体式电梯井筒模，现浇板采用竹胶合大模板。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。1施工前的准备工作组合模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。大模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线两个以上，并利用引测好的轴线引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工35、作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。2模板支设安装原那么：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；墙模板两侧均应用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构36、造与整体稳定性布置；多层支设的支柱，上、下应设置在同一竖向中心线上。3柱模板安装先将柱第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接。在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不符合局部放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数局部放到柱根部位处理。柱模板安装本卷37、须知：A.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连面构架。B.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。C.柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。D.梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑到达拆模强度，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。4梁模板安装在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。梁模安装本卷须38、知：A.梁口与柱头模板的连接采用角模拼接，梁模板不合模数时需封堵的方木、木条镶拼应在梁跨中，防止放在梁柱接头处。B.底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。C.起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。D.模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的垂直支撑的间距不宜大于6m。E.采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。F.由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使39、穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。5剪力墙模板安装本工程剪力墙模板施工采用建设部推广应用的新型模板技术定型钢框竹胶合大模板技术，在我公司承建的几项高层建筑施工中成功应用了这种施工技术，积累了丰富的经验。这种模板采用方钢做边框，竖向钢楞采用L707的角钢，水平肋采用L505的角钢组成钢框，内嵌12002400的竹胶合板，在钢楞上按定尺间距钻设穿固定对拉螺杆的孔，一次制作一个施工流水段的大模板，可周转使用30次以上。模板支设时，采用塔吊提升安装就位，支模速度快，拼缝少。安装前的准备工作大模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针40、对大模板施工的特点，做好以下准备工作：A.安排好大模板堆放场地由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内以便于直接吊运。B.做好测量放线工作在建筑物的各个大角和流水段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。筒型模还需弹出十字形就位中心线。在建筑物附近还应设立标准水平桩12个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。C.涂刷脱模剂对脱模剂的根本要求是：容易脱模，不粘结和不会污染砼外表；涂刷方便，易于枯41、燥和清理；对模板无腐蚀作用；材料来源方便，价格廉价。配制时容器和工具要干净、无锈蚀，不得混入杂质。在首次涂敷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与砼接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。在阴角处不得积存脱模剂。涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶，起不到脱模剂作用。不管采用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。现场配制脱模剂时要随作随配，以免影响脱模剂的效果和造成浪费。涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。大模板的试组装在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以42、检查模板的各部位尺寸是否适宜，操作平台架及后支架是否适宜，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决前方可正式安装。外墙大模板安装A.放好模板的位置线，保证大模板就位准确。应把下层竖向装饰线条的中线，引至外侧模板下口，作为安装该层竖向衬模的准线，以保证该层竖向线条的顺直。B.在外侧大模板底面10cm处的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内、外墙模板的安装依据。C.外侧大模板经校正固定后，以外侧模板为准，安装内侧大模板。为了防止模板位移，对模板进行拉结固定，其拉结必须设置在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板，防止拉结位置不当而造成模板位移。内墙大模板安装A.安装大模板43、之前，内墙钢筋必须绑扎完毕，水电预埋管件必须安装完毕。B.安装大模板前，做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。C.安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。先从第二间开始，安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管后，再安装纵墙模板。安装一间，固定一间。在安装模板时，关键要做好各个节点部位的处理。采用组合式大模板时，几个建筑节点部位的模板安装处理方法如下：A.外墙节点：外砌内浇结构。B.十字形内墙节点：用纵、横墙大模板直接连为一体。C.错墙处节点：支模比较复杂，既要使穿墙螺栓顺利固定，又要使模板连接处缝隙严实。D.流水段分段44、处；前一流水段在纵墙外端。E.拼装式大模板，在安装前要检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体不变形。F.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装模板可用双十字靠尺在模板反面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板的横向应与水平面一致，发现不平时，亦可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。G.模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部假设有空隙，应用自带胶海绵条塞严，以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。内门洞口模板的安装采用后立口方法，根据门洞大小，预先做好门洞模板，外侧要带有拔梢以利于拆模。门洞模板的厚45、度，当采用木材时可比墙厚大3mm左右，两边加粘海绵条，以便于让大模板夹紧。为防止发生位移，可在门洞模板两侧留现出螺栓孔，用螺栓将大模板固定。楼梯间模板的安装楼梯间内由于两个休息平台板之间的高差较大，所以支模比较困难；另外，由于楼梯间墙体未被楼板分割，上下层墙体有不平或错台，极易暴露。这些，均要在支模时，采取措施妥善处理。A.支模时，利用支模平台安放大模板。将支模平台安设在休息平台板上，以保持大模板底面的水平一致，如有不平，可用木楔调平。B.解决墙面错台和漏浆的措施：楼梯间墙体由于放线误差或模板位移，容易出现错台，影响结构质量，也给装修造成困难。另外，由于模板下部封闭不严，常常出现漏浆现象，所以46、，必须在支设模板时采取措施，解决这一质量通病。a.把墙体大模板与梁、板模板连接为一体，同时浇筑砼。b.支模板时，必须保证模板位置的准确和垂直度，先安装一侧的模板，并将梁模板与墙体贴紧，靠吊垂直度，将两侧大模板撑牢。c.大模板下部连接梁模板后，与后支架上下不一致，容易失稳，为保证平安，可在地脚螺栓下部放置100mm高垫木，以保持大模板的稳定，防止倾斜伤人。墙体砼浇筑与养护大模板工艺对普通砼的要求强度：除28d要到达设计强度外，尚应满足拆模强度1.2N/mm2和安装楼板强度4N/mm2的要求。平整度：大模板现浇砼墙体外表应平整光洁，以减少抹灰湿作业，直接刮腻子喷浆。大模板的撤除及外墙装饰砼施工本卷47、须知当墙体砼到达1.2N/mm2时，可以撤除大模板，但要冬期施工时应视冬施方法和砼强度增长情况决定拆模时间。模板的撤除A.内墙大模板和撤除拆模顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。每块大模板的拆模顺序：先将连接件，如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等撤除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在大模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和利用大锤砸模板。B.角模撤除角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造48、成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。C.门洞模板的撤除固定于大模板上的门洞模边框，一定要当边框离开墙后，再行吊出。后立口的门洞模板撤除时，要防止将门洞过梁局部的砼拉裂。角模及门洞模板撤除后，凸出局部的砼应及时进行剔凿。凹进部位或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时修补。D.外墙大模板的撤除撤除顺序：撤除外墙大模板的穿墙螺栓撤除相邻模板之间的连接件撤除门窗洞口模板与大模板的连接件用撬棍向外侧拨动大模板并使其平稳脱离墙面松动大模板地脚螺栓，使模板外倾撤除内侧大模板撤除门窗洞口模板清理模板、刷脱模剂。撤除门窗洞口框架时，要先撤除窗台模并加设临时支撑后，再行撤除。脱模后要及时清理模板及衬模上的残渣，刷49、好脱模剂。脱模剂一定要涂刷均匀，衬模的阴角内不可积留有脱模剂，并防止脱模剂污染墙面。6电梯井模安装本工程电梯井筒体结构，电梯井模施工采用SP55整体式电梯井筒模，这种电梯井模是一种结构简单、性能可靠的新型筒模，操作简便、省工省时、平安轻巧、支模精度高，与普通组合钢模、钢框竹胶合模板一起配套使用。 整体式电梯井内筒模的构成是由操作平台和电梯井筒模组成。 A.操作平台：由平台钢板、平台框架、平台支腿、支腿配铁、调节机构和吊耳等组成。 B.电梯井筒模：由标准大模板、填充补板、钢框架、铰链角模、校平机构、调节机构、吊耳等组成。整体收角式电梯井内筒模工作原理是现场采用5015型塔机提升平台，支腿在砼墙面50、上滑行，当平台提升到预定位置支腿滑行至墙上的预留孔位置时，支腿在自身配重作用下，自动滑入预留孔中。当四个支腿都进入预留孔中后，将平台向下回落150mm200mm左右，靠支腿的作用，平台稳定牢靠。采用调节螺栓调整平台到达水平。筒模收拢时， 由四角变为八角， 整体尺寸缩小200mm左右，放在平台上。启动调节机构和校平机构，使支模精度到达施工要求，锁紧定型镙栓，防止筒模在砼施工中变形。电梯井筒模的垂直精度主要来自支模精度，电梯安装对土建要求是高度不大于90米的井道允许偏差值050mm， 采用该模板累计偏差值为12mm，在标准要求的30mm范围以内。采用泵送砼浇筑，砼强度到达设计强度的30%以上时，人51、工转动调节镙栓拉杆，收拢模板后进行提升，刷隔离剂。重复以上步骤进行上一层施工。7楼板模板安装支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞10050mm方木。采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并垫通长垫木，防止下沉。在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔，间距为500mm，再用404圆钉固定在方楞上，板与板，板与梁、柱缝隙处用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以52、在外表刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。8楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。9一般模板安装质量要求组合钢模安装完毕后，按现行的?砼结构工程施工及验收标准?和?组合钢模板技术标准?的有关规定，进行全面检查，合格验收前方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；墙模板的对拉钢片应平直对应，穿插钢片不53、得斜拉硬顶。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。10模板撤除除了非承重侧模应以能保证砼外表及棱角不受损坏时方可撤除外，承重模板应按现行的?砼结构工程施工及验收标准?的有关规定执行。模板撤除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，撤除前应做好防护措施，不可让撤除的模板自由下落以免意外伤人。拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生事故。待该片段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放，不能上下交叉做业。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，54、以备待用。混凝土工程施工方案本工程主体施工中砼采用商品砼，由砼罐车将砼运输至现场，用砼泵将砼送入模内。砼在拌制时采用我公司中心实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其均匀性质，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。1泵送砼施工准备 a.正确选定砼输送泵的适宜位置，检查砼泵的输送管路。b.砼汽车泵应座在坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有不均匀沉降，砼输送泵就位后应固定牢靠。c.砼泵送施工现场，应规由现场主管砼的技术员定统一指挥和调度的，以保证顺利进行浇筑。d.对砼泵的操作人员应55、经过专门培训并有上岗证书，否那么不能上岗操作。e.检查运输道路是否畅通；水、电供给是否有保证；备用的砼泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。砼泵送a.泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。b.泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。c.泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞别离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。假设反复34次仍不见效时，应停泵56、拆管，去除堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。d.砼应保证连续供给，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供给脱节不能连续泵送时，泵机不停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。 同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离淅。如果泵送停歇超过45min或砼离淅时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼。经清洗干净后再重新泵送。e.在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，那么易吸入空气，致使转换开关阀时造成砼逆流，57、形成堵塞，那么需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。f.在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。g.垂直向上输送砼时，由于水作用，使砼产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段1015m的水平管，泵送开始时，将止流阀翻开，砼顺利输送；当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。h.向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼泵启动时，宜将设备在管路中的气门翻开，待下游管路中的砼有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可任意改变，为了防58、止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最大的冲程进行运转。泵送时应随时观察泵送效果，假设喷出砼像一根软的柱子，直径微粗，石子不露现，更不散开，证明泵送效果尚佳，假设喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 i.在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。j.砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用砼数量，并应及时利用通讯设备告知砼搅拌站。泵送过程中废弃和泵送终止时多余的砼拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。2砼浇筑浇筑砼时，应重点控制59、浇筑的自由下落高度、位置等环节。砼下落的自由倾落高度不应超过2m，如超过2m时必须采取措施如加串筒。浇筑砼时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。3砼振捣砼浇筑入模成型后，应严格捣实，以保证砼的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣可分三个阶段：初期下沉、排除气泡、稳定期。使用插入式振捣快插慢拨，插点要均匀排列，每层浇筑高度应根据顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以消除两层间的接缝，外表振动器或称平板振动60、器的移动间距。应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，如果超过水泥初凝时间，应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱砼浇筑A.浇筑砼时应先填以前50100mm厚与砼配合比相同石子用量减半的砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器振捣时每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上述振捣外，还要有随时敲打模板，检查模板密实情况。B.柱高61、在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施。可用串筒或在模板侧面开门子洞，装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。C.柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面2cm处。梁、板砼浇筑A.梁板同时浇筑，浇筑时先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形不断延长，并用小直径振捣棒振捣。B.和板连成整体的大断面可以将梁单独浇筑，其水平施工缝应留在板底以下2030mm处。振捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时不得触动钢筋及预埋件。C.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜62、用同强度等级细石砼浇筑。并用小直径振捣棒振捣。D.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇筑方向拖动振捣。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。E.施工缝位置：a.宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内，施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯砼浇筑A.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，到达踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上外表抹平。B.施工缝：楼梯砼宜连续63、浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4养护砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露外表加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水养护。如采用薄膜养护，应在砼浇筑后24h、泌水的水分刚好散失时开始。5砼施工注意的质量问题蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，单距过大、漏放，钢筋紧贴模板64、造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板外表不光滑或模 板湿润不够，构件外表砼易粘在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣继续浇浇筑上层砼。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板、和楼梯上外表平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后外表不认真用抹子抹平，冬期施工覆盖物时操作人员在垫板上行走。砌体工程施工方案本工程填充墙体采用轻质加气砼块砌筑，是建设部推广应用的十项新技术之一的建筑材料，具有强度高、重量轻的优点。砌筑用砂浆在搅拌站集中搅拌，利用搅拌运输车运输至施工现场65、，再由输送泵运输至各施工作业面。1、施工工艺放线焊拉接筋试摆砌筑养护。2、施工要点1填充墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。即在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线。同时把墙身边线吊直弹在柱子上，或用小线挂好主线。2焊拉接筋在框架柱靠砌墙的一面的预留钢筋上焊接砌体拉接筋，拉接筋间距在50cm左右赶好砌块的灰缝。拉接筋长度为1m ，端头煨成180弯勾，并排焊2根。3摆块填充墙砌筑时，应先砌三皮空心粘土砖做为墙基，然后再开始砌砌块。在待砌的墙基上干摆一层砌块，调整好立缝立缝以2cm为宜。确定出每层砌的块数和特殊位置处砌块的66、尺寸。4砌筑砌块砌筑时，应使砌块横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。不能使上棱冒线或亏线，否那么水平灰缝的平直就无法控制。立缝应砌十字缝，缝隙以2cm为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过3cm时，应用C20的细石砼灌筑。砌体隔墙与承重墙、柱交接处应沿墙高每500mm设26拉结筋，拉结筋通长设置。高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋放平直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与砌块咬槎。洞口高度在2m以内时，4层粘土砖每侧砌三处距离排适宜；洞口高度超2m时，每侧的4层粘土砖砌4处，中间距离分均。砌块砌至梁底或板底时，应用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧。遇到砌缺乏一整块67、时，应按摆块的尺寸用砂轮锯切开，保持砌块的整齐。不能用瓦刀砍。因为砍出的砌块边缘特别不整齐，造成墙孔洞多，墙面很不好看，同时用瓦刀砍砌块，容易使砌块损坏。砌块墙上遇预埋件时，先制作预制砼块，将预埋件埋在砼块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上。在保证砌体工程质量同时，对砌体中设置的柱、梁要精心施工，保证尺寸不外胀，振捣密实。砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差均在标准允许范围内。砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置进行预埋，禁止墙体砌筑完后剔槽、打洞。3、质量要求1砌块的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要求。2砌体的缝隙应横平竖直，卧缝厚应在10mm左右，立缝应在10m68、m左右。上下层不能出现通缝。错开长度应不小于1/3块，拉接筋应按要求设置。3接槎时应平整顺直，砂浆饱满。装饰工程施工方案1、室内抹灰工程抹灰用砂浆在搅拌站集中搅拌，利用搅拌运输车运输至施工现场，再由输送泵运输至各施工作业面。1工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。2基层处理要求墙体、砼基层外表凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；外表太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层；外表的砂浆污垢、油漆等事先均应去除干净油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷，并洒水湿润。门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆加少量麻刀嵌填密69、实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞以及凿剔墙后安装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵严。剪力墙、楼板使用同强度等级的细石砼堵塞。不同基层材料如砌体与砼结构相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于15cm。3抹灰施工 抹灰前对结构工程及其它配合工种工程进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度最薄处一般不小于7mm，再在墙的上角各做一个标准灰饼用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石膏灰：砂=1：3：9的混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰70、饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼上下位置一般在踢脚线上口，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做假设干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于100mm。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。踢脚板、门窗贴脸板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。 墙面阳角抹灰时71、，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面出35mm，根据高度尺寸上弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2、油漆涂料施工方案1基层要求与处理 基层外表必须稳固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层外表的泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净去除。基层湿度应符合要求基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。 2刷、涂施工涂料刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料枯燥快，应勤沾短72、刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于24小时。3、乳胶漆施工1施工工艺基层处理第一遍刮腻子第二遍腻子第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆第三遍乳胶漆清扫。2施工要点基层处理：基层外表必须稳固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层外表的泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净去除。基层湿度应符合要求。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。满刮腻子：使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子枯燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为373、遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利索。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。滚涂施工：第一遍乳胶漆的顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆使用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，枯燥后74、复补腻子，再枯燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求同第二遍相同。由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后接头。4、厨房、卫生间墙面、地砖工程施工方案1施工工艺选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦缝。2施工控制选砖釉面砖按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小方案用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均75、匀，外表无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。基层处理与抹底灰先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等去除干净，用水将墙或板湿润使水浸入陶粒砼砌块墙或板深达10mm为宜。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%的胶拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在79mm左右。待抹灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先刷一道掺水重20%的胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：0.5：4的水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸76、一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用切割机根据所需尺寸划痕切断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用切割机切割。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。标准点是用废面砖粘贴77、在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖外表平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖外表平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1 cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待外表晾干，用混合砂浆水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.78、5由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖反面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子79、的素浆擦均匀，砖面擦净。5、楼地面施工 本工程楼地面工程有水泥楼面、地板砖楼面。1地板砖地面施工施工准备基层清理弹线分格选砖试排、试拼铺水泥砂浆结合层地砖铺贴养护勾缝。基层处理地板砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。抄平弹线根据50cm水平控制线，从50cm往下量53cm画出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线为找平层的上平线。贴灰饼冲筋在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼，灰饼的大小在58cm左右，间距1.5m左右，房间面积较大时，应在中间每隔1.5m贴一行灰饼，然后按照灰饼进行冲筋。抹找平层冲好筋以后，在空档内刷1：0.51：0.5的素水泥浆结合80、层，用1：3干硬性的水泥砂浆抹找平层。砂浆以用手攥成团落地开花为宜，随刷素浆随抹找平层，抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓麻。弹线排砖找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖，但应使两边对称，且不得小于12砖。设计有图案的地面，应根据方案图的要求弹出每块砖的益线，然后试铺，楼道与房间同是一个品种的地砖时，放线时应考虑房间与楼道挂通线，为了方便施工，楼道与房间不挂通线，这时可在门口处用色差较大的地板砖把房间与楼道隔开，这样既美观又可以少切砖，还不用挂通线。楼道与房间如采用不同材料的面层时可在接缝处作装饰压条。铺贴试铺无误后，先在房间内两81、侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好、找平。然后以两侧的砖为标准，持线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：3干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使反面朝上，在反面满抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平抹严，最后把地板砖放回原痊，放时注意四角同时放平，敲实，每铺好一行砖时，要用靠尺其平整度，横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺前应放在水中浸泡4h后，取出晾干后再用。地砖在同一个房间地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖，且非整砖应排在次要位置。地砖的基层外表如遇有突出的管线、孔洞、82、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼贴。擦缝地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。3天以后用1：1细水泥砂浆擦缝，并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面上砂浆擦拭干净。质量要求A.所用材料、规格、质量图案、尺寸必须符合设计要求。B.铺贴应牢固密实，不能有空鼓现象。C.排砖应正确，破砖不能小于11砖。D.图案应相对吻合。E.砖的缝隙顺直，宽窄一致。 2水泥地面施工找标高根据结构施工时的50 cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上外表线。剔凿地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的砼。湿83、润基层在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润，保其外表平整，为此，施工时应先抄好高度，贴好灰饼，灰饼为大小约58cm的方块，间距1.5m左右，然后按照灰饼冲筋，冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右，有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。假设设计无要求时，其坡度应在35为宜。刷结合层在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆一般为1:0.41:0.5为宜，在素浆中假设加10的结构胶水溶液更好，注意必须随刷随抹地面的砂浆。水泥地面抹灰刷一段结合层，紧跟着就要抹一段砂浆，抹地面的砂浆必须用425#以上的水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸盐水泥。压光在抹水泥砂浆时，应每抹一段，84、就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，轻压的目的是为了防止出现过我过深的抹痕，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍压光时应用力压实压光，把 脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍，第三遍应用力压实压光，把外表遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断埠，在每遍压光时，在开缝的位置光用木抹子搓平一溜67cm宽，然后用铁抹子压光，弹出一道墨线，沿墨线贴好直板尺，用地刀子开出分格缝，开出的85、缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随着压地面，随把开缝修整好。养护水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯未或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护，也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量。一般要养护到14天，假设用矿渣水泥打的地面养护时间还应再长一些。质量要求A.保证工程的要求面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收标准的规定。面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。面积在400cm以内的空鼓，无裂缝，且在一个检查区不多于2处的可以不计。B.一般工程的要求外表应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象。有排水要求的房间，应向地漏处找坡。C.实测工程允许86、偏差a.外表平整 4mmb.踢脚线上口平直 4mmc.分格缝平直 3mm 门窗工程安装方案1、木门安装方案本工程中窗采用65系列单框三玻塑钢窗，平内开，单元进户门采用电子对讲保温门，由甲方自定，分户门为成品防火门，户内门由用户自理。1操作工艺找规矩弹线、找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门安装。找规矩弹线：结构工程经过检验合格后，对门洞口结构进行剔凿处理。室内外门根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个100mm长的钉子并将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的砼块，以保证门安装的牢固性。弹线安装门框考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高87、位置及开启方向，在墙上画出位置线。2施工要点木门框安装应在地面工程施工前完成，门框应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不小于2点，固定间距不大于1.2m。木门扇安装A.确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出局部刨去，假设扇小应帮木条。B.第一次修刨后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按适宜尺寸，画第二次修刨线。C.第二次修刨，缝隙尺寸适宜后即安装合页。按合页安装要求钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。D.合页剔好槽后，安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后检查是否适宜，无问题后将螺丝全部拧紧。88、E.安装对开扇，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。F.五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。2、防盗保温门、窗安装方案1门安装前的准备工作防盗保温门、窗框一般都是后塞口，故门框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的间隙应视不同的饰面材料而定。防盗保温门、窗框安装的时间，应选择主体结构根本结束后进行，防盗保温门、窗扇安装的时间，宜选择在室外装修根本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。安装防盗保温门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门的水平及垂直方向做89、到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整。2防盗保温门、窗框安装按照在洞口上弹出的门位置线，根据设计要求，将门框立于墙面的中心线部位或内侧，使门框外表与饰面层相适应。防盗保温门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙在大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门洞口内。防盗保温门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用膨胀螺栓固定法。锚固板是防盗保温门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门框的外侧，另一端固定在密实的的洞口墙体。锚固板应固定牢固，不得有松动现象。锚固板的间距500mm。3防盗保温门、窗扇安装防盗保温门、窗扇安装，应在室内外装修根本完成90、后进行。推拉门扇的安装：将配好的门扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门扇安装之后调整导向轮，调节门扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整适宜后，再将门扇固定在合页上，必须保证上下两个转动局部在同一个轴线上。5玻璃安装玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门扇固定扇那么为框的尺寸计算下料尺寸。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如91、果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定的方法，将橡胶条压入凹槽中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm，否那么会造成密封困难，但也不宜大于5mm，否那么胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。6清理门、窗交工前，应将型材外表的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材外表留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为1%5%，pH值为 7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，并且不能用钢刷刷洗。玻璃再用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部去除干净。定位销孔与销对上后，92、将定位销完全调出，并插入定位销孔中。屋面工程施工方案1、工艺流程：清扫屋面板出屋面管管根封堵、作砂浆找平层养护刷隔气层铺保温层材料抹找平层养护基层外表清理喷涂基层处理剂防水层施工清理与检查修理面层施工。2、基层处理1基层应到达设计要求并清理干净。2突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，到达合格后，方可进行下道工序。3、找平层铺设1找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。2屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3施工应根据设93、计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。4、细部处理1基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100 150mm的圆弧形或钝角。2建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。3找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。5、铺设平面找平层1在垂直于檐口每隔46m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。2为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。3找平层外表应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂94、浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。4养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。6、基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和枯燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。1施工时将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。2一次喷、涂的面积根据基层处理枯燥时间的长短和施工进度的快慢确定。涂刷时用刷子用力薄涂，使涂层尽量刷进基层外表的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无95、机杂质完全清理干净。3基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂枯燥后的外表水分蒸发较快。4当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍枯燥后进行。等最后一遍基层处理剂枯燥后，才能进行下道工序施工。7、屋面防水层施工1铺贴顺序同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。当坡度小于3时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于l00mm。2卷材施工要点采用热熔法铺贴。严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离96、，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材外表熔至光亮黑色为度。待油毡外表熔化后，即缓慢地滚压卷材。滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。铺贴卷材应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。3注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm。静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。水暖设备施工方案 1、室内给水系统施工室内97、给水管道安装程序是，先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。1引入管安装 安装管卡支架管网进户或出户在室内地下需局部需做托架，固定管子，托架标高应能安设计管坡度顺出，满足施工和使用强度要求。根底施工时，应按设计尺寸和要求预留孔洞。 引入管穿越根底的构造处理应符合设计和标准要求。 管道装好后，引入管洞口空隙内应用填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。2铺设管道 引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。3干管的安装先确定干管的标高、位置、坡度、管径等98、，正确地按尺寸埋好支架。管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。用螺纹连接的管子，吊上后即可上紧。干管安装后，要拨正调直，从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰或“拱起的现象。4立管的安装将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m1.8m99、处，但注意要统一高度。立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开运到现场组装。立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面500mm高度以上装设阀门。明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面1020mm。楼板内不应设置立管接口。5支管安装在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便检修时放水。支管100、明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2025mm的距离。暗敷时，设在管槽中可拆卸的接头活接头、法兰等，应装在便于检修的地方。卫生器具支管上给水配件的安装尺寸应符合设计要求。 6管道检验室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。管道连接a.螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留有23扣螺纹。b.法兰对接应平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺母就在同一方向，螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。101、阀门安装：应紧固，严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。防腐、油漆：管道及部件，附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应去除干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏刷。管道连接：用承插连接时应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得低于承口5mm。法兰连接与钢管法兰要求相同。7室内给水管道试压室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6MPa。试压步骤：准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。接管：试102、压泵桶与系统接管。试压：A.自来水不经过泵直接接入系统，同时将管网中最高处配水点的阀门翻开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。B.当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时管网中压力与自来水压力平衡时，关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门，由泵桶经加压泵阀门往管网中增水加压至试验压力加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛后关闭加压泵阀门，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。C.试压合格后，及时填写给水管系统试验记录。撤除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等撤除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。试压时，103、环境温度应高于5。假设气温低于5，那么应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。8给水管道系统冲洗试验先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5即出水口管径应比被冲洗管径小一号。出口管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速不好控制和观察。出水口处的排水流速V1.5m/s。冲洗前可结合饮用水管道消毒规定，先进行处理，即用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24小时以上，然后再进行冲洗。9给水、消防系统的通水试验通水试验的作业条件、应到达通水试验的要求。检查给水系104、统供水，使其压力，水质符合设计要求。各配水点与排水系统接通，并可以向室外排水，将给水立管编号，并依次进行通水，检查各给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否到达额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。检查各配水点是否畅通，接口处有无渗漏。按上述方法顺次对各给水消防立管系统进行通水试验，直至各系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后将给水消防通水试验记录填写完整。系统通水试验环境温度应高于5，假设气温低于5，那么应采取防冻措施。2、室内排水系统安装施工方案室内排水管安装顺序先地下、后地上，先安装排水立管包括透气管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通105、塞等。1排水立管安装立管中间配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出适宜的距离。根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置适宜的短管。有立管的地方检查口应有45的角度，以便于检修操作。水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具短管连接方便。立管穿楼板处应及时堵塞，防止管道移位。立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个45弯头配成90角度，以便下水排泄顺利。在安装排水立管出屋面时注106、意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出。全部立管在安装完后都要成直线。2排出管安装排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应为直线段，不能转弯或突然变坡。排出管插入下水井不能低于井的流水槽。3横支管安装根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管组装。对承接大便器及拖布盆、清扫口的横管，根据土建图纸在现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的三通应有朝墙方向45的角度，地漏的两个直弯应朝上。4短管及附件安装短管的长度，根据实际确定，在地面上配管后便可安装。附件的安装应根据各附件的安装要求确107、定安装尺寸。5管道、卫生器具安装与土建施工本卷须知管道穿越根底时，根底应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室、水池或沉降缝时应预埋套管，套管管径一般应比给水管规格大2号。管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，防止安装时偏移过大。暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压合格后再安装。给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或做饰面前进行。卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水。地面防水层应包住周围立墙面510cm，地面与立墙面交界处，108、防水层不允许断开，管口周围应包好防水层。地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm。卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，防止器具的损坏和污染。排水立管穿出屋面后，再做面层防水。设备层内的设备如水泵、水箱等屋顶部的水箱间，均应预先运至现场，配合土建施工及时吊装就位。水箱应预先进行加工并试水前方可就位。给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，防止由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用气焊修补时，对墙面应进行防护。敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土及污109、物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。室内消火栓如墙内安装时，留洞位置应砌筑准确。做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。6室内排水管道灌水试验首先封闭排出管口，对标上下于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插口的管道用水泥捻口，对于橫管上、地下或楼板下管道清扫口应加垫，加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和棚上管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推按上述方法进行。向管道内灌水用胶管，从便于检查的管口最好选择离110、出户排水管口近的地面管口向管道内灌水。从灌水开始，便应设专人，检查临时出户排水管口，地下扫除等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即整修，待管口堵塞、封闭严密后，再重新开始灌水，管内灌水水面高出底层地面或底层卫生器具的上边缘以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，经过24小时后对管道接口逐一进行观察。检查、作灌水试验记录：停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关人员在第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降那么为管111、道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。灌水试验合格后，应从室外排水口放净管内存水，把为灌水试验临时接出的短管全部撤除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内，底层楼灌水高度，以出水口至底层地面或底层卫生器具上口边缘为准，其它楼层注水高度以各层立管检查口至上层楼地面或卫生器具上口边缘为准，灌满水15min水面下降后，再满水5min液面不下降，管道及接口不渗不漏为合格。试压时环境温度应高于5,假设气温低于5，那么应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。7室内排水系统通水试验通水试验作业条件，应到达通水试验的要求。检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部112、关闭，控制阀门全部开启。向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求，核查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。检查排水系统各排水点及卫生器具，去除污物。将排水立管编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水流量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查室内给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否到达额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放、处理干净113、。试压时环境温度应高于5,假设气温低于5，那么应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。3、热水采暖系统施工低温热水地板辐射采暖施工工艺及技术要求1、材料1绝热层：应采用轻质，有一定承载力、吸湿率低和难燃烧或不燃烧的高效保温材料2为增加绝热板层的整体强度，并便于安装和固定加热管，绝热板材外表应敷有真空镀铝聚脂薄膜，在隔热材料上面宜敷设低碳钢板网，钢板网直径、网眼幅宽应根据楼板承受荷载确定。3加热管材料：管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无缩孔、无裂纹并色泽均匀，管材应有生产厂家的名称、标志、管材直径、生产日期。4分水器：分水器支管接头及调节阀门，材料应为紫铜或黄铜，分水器与连接器件外114、观应完整、无缺损、无变形、无开裂。2、施工机具专用管剪、管钳、冲击钻、膨胀螺栓、手钳、塑料扎带或固定卡子、手动加压泵、压力表等。3、施工工艺及技术要求1清理厂地，确认并铺设地板辐射供暖区域的隐蔽工程全部完成验收，地面应平整。2供暖层间所有墙与楼地板相交的位置敷设边界保温带。3设绝热层：绝热层应错缝，严密拼接，设置保护层用胶带粘接4水器按照施工图核对位置，分水器垂直安装时下端距地面应不小于150mm.5热盘管按照图纸敷设塑料管，间距敷设误差应小于10mm。按设计环路连接分6水器的上下管口，管道半径弯曲应不小于相关产品标准中规定的最小值。6固定加热盘管：管道系统应扎紧，以使其水平竖直位置不变，铺设115、现浇层前后管道垂直位移不大于5mm，塑料管固定间距取决于管材，管道系统形式大于900的弯曲管段的两端和中点应固定。7固定方式可以采用以下几种1管卡将塑料管直接固定在复合保温层的绝热板上。2用扎带将塑料管绑扎在铺设于绝热层外表的钢板网上。质量要求1、外观：每个环路中不应有接头，弯管处2、试压：实验压力不小于0.6Mpa，稳压1小时内降压不大于0.05 Mpa且不渗不漏为合格。3、合格后，由土建施工人员完成现浇层，填充混凝土时，不应是管子移动，防止沙浆进入绝热层及边界保温板的接缝处，现浇层施工到养护期间，塑料管应保持压力。平安生产1、各类塑料管应防止油漆、沥青、丙酮等有机污染物与管材、管件接触，各116、类塑料管、绝热材料不得直接接触明火。2、进入施工现场的人员应穿软底鞋，不得穿皮鞋或铁掌鞋踩踏塑料管，除施工专用工具外，不得有其他铁器进场。成品保护1、严禁攀踏用做支撑或借作它用。2、在混凝土现浇层养护期满后，敷设塑料管地面应设置明显标志，加以妥善保护，不得在地面上进行重荷或放高温物体。3、施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、别凿或楔入任何物体。通病预防措施1、地板辐射供暖系统安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉作业，进行混凝土现浇层施工，在浇注和养护过程中，不得进入踩踏。2、在混凝土施工中，严禁用铁锹、耙子在混凝土地面上用力和一些人为的野蛮施工。电气工程安装施工方案117、本工程电气系统分为照明系统、动力系统、消防系统、弱电系统及防雷接地系统。1、穿线管预埋1材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证，锁紧螺母，外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口使用有薄厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2作业条件：敷设暗管时，配合土建施工，现浇砼板内配管，在底筋绑扎完后118、，将管路敷设完毕。明管敷设时，配合土建结构安装好预埋件，配合土建内装修油漆、涂料完成后进行明配管。管路敷设时配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。3操作工艺：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或砼内的管子，外表净距不小于15mm；进入落地或电箱的电管，排列应整齐，管口应高出根底面不小于50mm；埋入地下的电管不宜穿过设备根底，在穿过建筑物根底时，应加保护管。4预制加工：根据设计图，加工好各种盒、弯管，钢管煨弯可采用冷煨法一般管径为20mm及其以下时，用手板煨119、管器，或热煨法，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜。管口刮铣光滑，无毛刺，除净管内铁屑，管子套丝时，采用套丝扳，套管机，根据管外径选择相应扳牙。5测定盒、箱、位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。6钢管暗敷方式本工程填充墙为加陶粒砼块墙体，配合砌墙立管时，预埋管放在墙中心，管口向上且堵好，为保证盒子平整、标高准确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。由顶板向下引管不宜过长，以到达开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇砼楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将120、堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。现浇砼配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗埋管的线路敷设尽量减少弯曲，埋入砼的线管离外表净距不应小于15mm。大模板砼墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。竖向多根管线穿梁时管外壁净距大于3cm，水平敷设多线管时水平间距大于2cm。各类灯盒成排时要拉直线，如有超过3kg灯具时应埋好预埋件。配管时严格按图施工，弯曲度大于6d，切口平整。钢管采用套管连结，管口入盒时做好接地121、跨接，连成不断的导体并与接地网相通，如遇开关、插座时甩口位置正确，高度一致，在剪力墙内先用苯板预留准确。线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。配管进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。7施工应注意的问题煨弯处应防止出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。暗配管须按设计图要求及现场情况进行敷设管路。防止预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜或者盒箱出现严重的剔凿，122、盒、箱出现空、收口不好、预留管口的位置不准确等。电线管，在焊跨接地线时，防止将管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时修复，配管应及时把管口堵严实。2、管内穿绝缘导线安装1材料要求绝缘导线、导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口，接线端子，应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子，焊锡应由锡、铅和锑等元素组合的低熔点185-260度合金，焊剂能去除污物和抑制构件外表氧化物，辅助材料，粘塑料带、绝缘带，黑胶布，橡胶等。2作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。3操作工艺导线选择应根据123、设计图要求选择导线，进户出户的导线，应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线，相线、零线及接地的颜色必须加以区分。穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，去除管路中的杂物。放线前，要求根据施工图设计对导线的规格型号、相序进行核对。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为1.5m；钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。导线连接导线连接应具备，导线接头不能增电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而124、后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。多股导线可采用与导线同材质且标准相应的接线端子。线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘插测。照明线路的绝缘摇测一般先用500V，量程为0500M的兆欧表，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开一人摇测，一人应及时读数并记录。4质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，125、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。管内穿线盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。并留适当的余量、导线，连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，检验方法，观察检查或检查记录。5应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落，破损及与管径不符等现象。导线连接时，缠绕圈数缺乏5圈，导线焊锡不饱满，出现虚焊夹渣等现象。多股软铜线，涮锡遗漏。接头局部包扎的不平整，不严密、螺旋接线钮松动和线芯外露及线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损。3、开关、插座安装1材料要求各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。塑料台板，应具有足够的强度，塑料台板应平整、无弯翘变形等126、现象，并有产品合格证。2作业条件各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测墙面的内装修工作均已完毕。3操作工艺清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外。接线、开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150200mm暗装，开关面板应端正、严整并与墙面平。成排开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装开关高度一致，上下差不大于2mm，拉线、开关相邻间距一般不小于200mm。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关。单相两孔插座分为横装和竖装两种，横装时面对插座时左零线、右127、相线。竖装时上相线、下零线。暗装插座距地面不小于30cm，在有儿童活动场所应不低于 1.8m，同一室内安装插座高差不大于5mm，成排安装的插座上下差不大于2mm。低插座应采用平安型插座，落地插座应有保护盖板。开关、插座安装按接线要求，注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4质量标准插座接地保护措施必须符合施工验收标准的有关规定，检验方法，观察检查和检查安装记录。开关插座的位置正确，盒子内清洁、无杂物，外表不变形，盖板紧贴建筑物的外表。开关切断相线，导线进入器具处绝缘或未伤线芯，插座的接地线不允128、许与工作零线混用。5应注意的质量问题开关、插座的面板不平整，不牢固、高度之差超范围。开关未断相线，多灯房间开关与控制灯具顺序不对。插座的相线、零线及接地线压接混乱。铁管进盒护口脱落或遗漏，面板已上好，但盒子预埋过深大于2.5cm。4、灯具安装1材料要求：各型灯具型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无各种损伤、变形、破裂等现象，并应有产品合格证，照明灯具的导线其电压等级不应低于交流500伏。采用钢管为灯具的吊管时，钢管内径不小于10mm，花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm，瓷接头应完好无损，所有配件齐全，支架必须根据灯具的重量选用相129、应规格的镀锌材料做成支架。2作业条件：在结构施工中做好预埋工作，砼楼板应预埋螺栓，盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板，脚手架已撤除，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰工作及地面清理工作均已结束。3操作工艺：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯蕊柱上。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具130、用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。安装普通灯具时，先进行塑料木台的安装，将导线从塑料木台的出线孔中穿出，使之紧贴建筑物外表，并用机螺丝将塑料木台固定平整，牢固后削出线蕊，接于灯头上。安装壁灯时先根据灯具外形选择适宜的木台或木板，把灯具安装在木台上，然后安装于灯头盒上，使之牢固平整，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活，准确。开关灯具控制顺序相对应及吊扇的转向及调速开关是否正常。4质量标准：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工标准的规定，3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可131、靠，低于2.4m以下的灯具的金属外壳局部应做好接地或接零保护。5应注意的质量问题：成排灯具的中线偏差超出允许范围。木台固定不牢，与建筑物外表有缝隙。法兰盘、吊盆、平灯口不在塑料木台的中心上。吊链日光灯的吊链选用不当。采用木结构明暗装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露。5、配电箱安装工程1材料要求铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤。油漆无脱落，二层底板为镀锌，厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固、导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2作业条件随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水132、平线。安装配电箱盘面时，抹灰及油漆应全部完成。3操作工艺配电箱安装要求：暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m，明装电表表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm，配电箱、盘、带有器具的铁制和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线，PE线不允许利用盒箱串接。垂直装设的开关等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，开关位置应与支路相对应，其下面应标明线路的零线、接地线应有线排位置。配电箱上的导线应有黄A相、绿B相、红C相、蓝N零线、黄绿双色线PE接地线。配电箱安装应牢固、平正，其垂直允许偏差为3mm，采用钢板盘，出133、线孔应装绝缘环，按要求一般情况一孔只穿一线，弹线定位，明装配电箱盘，铁架固定或金属膨胀螺栓可在砌块墙体或砼墙体上固定。绝缘摇测：配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间，相线与零线，相线与接地线之间，零线与接地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4质量标准器具的接地、保护措施和其它平安要求，必须符合施工标准。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，零线、地线汇流排连接，无绞接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐。导线压接无松动。在同一端子上导线截面，选用正确，线路走向合理，标色准确。支线变径合理134、，符合标准要求。检验方法：观察检查。5应注意的质量问题配电箱的标高或垂直度，超出允许偏差。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢，多股导线压头未装，压线端子、螺丝不紧。接地导线截面不够，导线没有按设计压接，保护地线串接。盘后导线排列不整齐。6、防雷及接地安装1材料要求镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、螺栓、弹簧、垫圈、支架。2操作工艺接地体安装工艺接地体的埋设深应不小于1.2m，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇到土质差的地方埋设接地体时应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出135、入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法。接地体线的连接应采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后，刷沥青，做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。按设计尺寸位置，找好桩基组位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊或在深根底做接地，并标好位置。将底板钢筋搭接焊好，再与主筋焊好连接板，去除药皮，并将主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请有关部门进行隐检，同时做好隐检记录。3应注意136、的质量问题接地体埋深或隔距离不够。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量达不到要求。利用根底、梁柱钢筋搭接面积不够，支架松动。压接螺栓小、扁钢不平，接地端子漏垫弹簧，压接处少锌板。7、电气工程调试运行施工方案在电气安装全部完成后，进行通电调试运行。把各回路支路全部断开，先调试总柜后，摇测主干线绝缘阻值满足设计要求前方能通电。各个楼层由专人负责送电，检查各出线口，线头有无遗漏，对各故障点查明原因，正确排除后运行2小时后观察电流表，电压表均在额定值内，检查各路支线电流、电压是否正常，有无发热现象，全部满足设计要求及标准要求后到达交工状态。1电气绝缘电阻测试按图纸设计内容进行电气设备137、和动力照明线路及灯具和其它必须摇测绝缘电阻的测试，按系统回路测试，不得遗漏。2电气接地电阻测试按图纸设计的内容进行电气设备系统的防雷接地，保护接地工作接地以及设计有要求的接地电阻测试。3电气照明全负荷试运行电气照明灯具先以电源进户线为系统，在绝缘电阻测试后，合格进行通电试运行，系统内的全部照明灯具必须开启。同时，投入运行24小时通电运行开始后，要及时系统的电源电压相电压，负荷电流线电流并作记录、要求电压、电流符合设计要求。试运行过程中每隔2小时，还需测量记录，直到24小时运行完为止。4动力电动机调试运行测绕阻直流电阻、电动机容载转动检查和空载电流测量。额定电压为1000KV以下，常温下绝缘电阻138、值不低于5M。测绕组的直流电阻、各线直线电阻差异应不超过其最小值的1%。电动机进行空载转动检查运行时间为2小时，并记录电动机的空载电流，当与其机械局部的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验运行。电动机绝缘电阻、绝缘距离合格，引出线序正确、固定牢固、连接紧密、接地完好、旋转方向符合要求，无异声，电机各部温度不超过产品技术规定、滑动轴承不超过80，滚动轴承不超过95。电机双倍振幅不大于0.05mm/0.085mm、10.1mm/0.12mm，相当于同步转速为3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min。5电气设备调整试验设备主要包括变电装置，具有控制系统的139、电机，各种音响讯号、消防、播送、报警、电梯等。电气设备按电气原理图接线，按电源的类型、等级、容量进行检查。 5. 质量保证措施：5.1 质量管理体系及控制目标质量管理体系附图为确保本工程圆满完合合同和国家的标准的要求，我工程部建立了质量保证体系，完善自上而下的信息畅通交流，并及时有效的反响信息。在工程质量管理网络运行中，由工程经理领导、工程主任工程师、质量检查工程师、专业工程师管理基层检查指导的管理系统。如图：指挥部总工程师公司总部对工程的效劳控制指挥部技术科、质量平安科、工程质量、检查验收、创优工作等进行具体部署工程经理工程主任工程师质量工程师各专业工程师各专业施工队伍、分承包方队伍内部各专140、业质量目标1、目标确定：本工程总体质量目标为合格，争创自治区级优质工程，为保证质量目标的实现，我公司依据ISO9002标准系列为该工程建设工程建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，并将工程质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程中，在施工中围绕目标配置相应资源，不折不扣地兑现。2、工程质量目标分解表序号分部工程目标主要分项%主要分项%主要分项%主要分项%1地基、根底优质品钢筋工程95砼工程95防水工程982主体工程优质品钢筋工程95砼工程953地面、楼面优质品基层92面层924门窗工程优质品门窗安装90玻璃安装905装饰工程优质品内装饰90外墙工程90玻璃幕墙壁926屋面工程优质品防水9141、8保温95屋面基层927电气安装优质品线路敷设95电缆95电气设备92避雷针及接地网908水暖工程优质品室内给水95室内排水92室外排水90室内采暖959通风、空调优质品风管制作90风管安装9010电梯安装优质品接引装置90导轨安装92电器装置90平安防扩装置95为确保工程质量的实施，在施工过程管理中，我们积极使用建设部推广应用的以下各项新技术按设计要求。把新技术、新工艺，贯穿于整个施工过程。1、高强高性能预搅混凝土：高强混凝土C35，高性能，抗渗性、补偿收缩等。2、高强度钢筋：如新级钢筋。3、粗直径钢筋连接技术：采用机械连连接技术。4、新型模板和脚手架应用技术：1满足混凝土要求钢或木胶合板可142、拆卸式大模板；2电梯井采用整体收角式电梯井内筒模；3高层施工中采用落地和悬挑架脚手架。5、建筑节能和新型墙体应用技术：1采用加气砼砌块，严禁使用实心砖；2外墙外保温隔热技术：依据设计要求采用聚苯乙烯板外保温材料；3采用节能保温门窗；4高效先进的供热管网系统；6、新型建筑防水和塑料管应用技术：1新型防水材料的应用：采用高聚合物、高分子合成片材、高分子合成防水、聚氨酯防水材料等超强弹性、延性、低质、耐老化的新型防水材料。2塑料管应用：可采用硬聚氯乙烯管、铝塑复合管、钢塑复合管。7、信息管理技术：1工程施工技术管理；2工程施工管理；3工程施工预算管理；4工程施工远程监控管理。5.1.3 质量保证措施143、一组织保证机构措施根据该工程的设计要求、结构要求和施工特点，结合本工程工期要求紧、质量要求高、社会影响大等因素，我公司进行了周密的研究及部署，我公司将本工程作为重点工程工程来抓，为此，将成立为工程经理、技术负责人，公司技术科、公司质量平安科、中心试验室、公司劳务站、公司人事部、公司设备租赁站等科室的主要负责人为该工程的的领导保证机构。以确保该工程在施工过程中的人、财、物、技术装备诸资源的及时供给与协调保证工作，保证该工程建设需要，优质高速建好本工程，交给业主一个满意答卷。：组 长：工程经理副组长：技术负责人成 员：技术科、质量平安科、中心试验室、工程部的主要领导 工程各专业技术员：土建、水、电144、暖二施工管理筹划1、施工组织管理筹划1结构阶段质量预控要点序号项目质 量 控 制 点责任人1施工组织设计、方案、措施交底施工组织设计的战略性三者层次清晰、具有严肃性、针对性、符合标准施工方案的针对性措施交底的可操作性2钢筋工程钢筋原材强度控制钢筋端头马蹄形控制墙、柱、梁、板、楼梯钢筋定位钢筋搭接长度、锚固长度、接头错开50%、错开距离35d且500mm箍筋135弯钩、平直长度10d箍筋保护层厚度梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置钢筋连接质量、弯折角度、外观质量3模板工程模板加工拼缝控制模板轴线位移、垂直度、平整度模板堆放、脱模剂涂刷门框模板定位、边角密封条模板接缝拆模强度控制4混凝土工程混凝土145、分层厚度及自由下落高度控制后浇带、施工缝处理预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算冬期施工混凝土保温及测温混凝土泵管的固定混凝土振捣和冷缝控制有见证试验组数及均匀分布5技术资料隐预检记录分类及填写质量评定中保证工程填写复试报告填写齐全、不得缺项按合格吧要求完成资料的收集整理1. 明确质量责任，严格施工全过程控制，本工程要结合工程实际，拟定专门质量方案和控制措施，把质量管理落到实处。2. 建立以工程经理为首的质量体系，实行“三全管理，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项和月、季度考核的制度，并采取一系列行政和经济鼓励措施，使工程质量成为全体职工必保实现的目标。3. 坚持高标准、146、严要求。必须全面严格按着设计图纸和国家有关标准、规程、标准、图纸，精心组织，精心施工。结构、装修、设备安装都必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制，道道工序实现高标准。4. 工程施工全过程控制工程质量，把好“五关。(1) 图纸学习会审关：正确领会设计意图，提前发现图纸错误，图纸不经学习与会审不施工。(2) 技术复核关；测量放线、标高轴线、模板埋件、复杂部位必须专门检查复核。不复核无误，不得进行下道工序施工。(3) 原材料、半成品检查关：把住进场验收；按规定取样化验与检验；证、物齐全、可靠、有效方可施工。(4) 分局部项隐蔽工程验收关：必须按检查标准，认真验收，不经隐蔽验收不得进行下147、道工序。(5) 样板制：各分项工程的首批首件一定要先做样板，通过样板，明确作法、标准、确认后展开施工。5. 抓好六大关键内容(1) 主体结构：本工程为剪力墙结构。其质量控制重点是：第一，严格混凝土质量控制，确保到达设计要求的强度等级要求，严格施工配比，严格原材料质量控制，保证混凝土具有相应的强度等级；第二，施工好梁、柱施工，保证梁、柱节点钢筋可靠锚固，混凝土振捣密实，尺寸位置正确，提高结构的抗震能力；第三，砌好框架填充墙，尤其要保证灰浆饱满度，严格按抗震标准加筋，使墙体与柱梁结构可靠结合；第四，做好板梁施工，必须保证混凝土强度等级、钢筋位置、钢筋锚固等重点内容。(2) 做好屋面防水、卫生间防水148、管道防渗是本工程一个质量重点，必须制定和认真执行屋面施工工艺、卫生间防水措施等，可以保证杜绝渗漏目标的实现。(3) 暖卫给排水工程：抓好原材料及设备质量，使用前精心检测，施工中严格打压、试水、检测等操作。(4) 电照工程：原材料及设备质量，正确作法，处理好接地，接口端缝，做好电阻测试，确保绝缘、接地可靠，消除平安隐患。(5) 门窗与装修：这个部位既影响到用户的使用，也影响到工程的美观与耐久。必须保证门窗开关自由，缝路严密，装修不空不裂，经久耐用。(6) 外皮涂料反碱、泛黄、脱皮，是外墙涂料的通病，一定从选料、基层枯燥、基层处理、正确涂刷等多方面采取措施，彻底解决。(7) 做好保温隔热工程质量149、，提高室内热环境质量：屋面保温、门窗保温、管道保温是影响工程室内热环境，采暖热效率的关键，必须对屋面、门窗安装、管道保温均提出严格要求，以求到达设计要求的保证效果，节约能源。6. 强化质量监督。充分发挥专兼职质检人员的监督把关作用，把住施工中各个关键环节。现场设专职检查人员，班组设兼质检人员强化施工过程中的预先把关控制，坚决做到上道工序不合格，不进行下道工序，隐蔽工程不经隐蔽验收不隐蔽，坚决把好工程质量关。7. 加强装修和设备安装阶段管理，为工程全面创优创造条件。装修和设备安装阶段是整个工程质量形成的关键，也是确保使用功能，到达用户满意的关键时期，必须认真抓好。在装修工程施工中坚持做到六项“严150、格坚持。(1) 严格坚持装修水电配合施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来。(2) 严格坚持配合施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机系统的良性循环局面。(3) 严格坚持按施工标准、操作规程操作，克服管理和操作上的自由化。(4) 坚持质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。(5) 严格坚持治理好质量通病，保证一次成功。(6) 严格坚持防止交叉污染，注意成品保护和节约材料。8. 积极推广建设部推荐的十项新技术，针对本工程实际在本工程上主要有：新型防水材料、新型保温墙体材料等项新技术新材料。9. 抓好工程技术档案，为用户提供详实可靠的技术档案资料。真实反映工程状况，为正确使用、改扩建、维151、修提供根底。10. 执行经济奖罚，不合格返工重做并受罚。11. 做好成品保护工作，上道工序完成的产品，下道工序的施工人员必须注意保护。易损、易碰、易污染部位都要采取保护措施，防止被后续工序所破坏。12. 加强质量思想教育，让质量第一，信誉至上的思想深入到每个员工心中，主体结构施工实行挂牌制，责任到人，有奖、有罚。利用教育、经济、行政等综合措施，把质量第一的思想落到实处。 检验批划分：按照?建筑工程施工质量验收统一标准?G503002022，根据本工程质量控制点、施工工艺和工程量大的特点及专业需要。我们将遵照上述原那么划分检验批，并得到监理单位的认可。1、地基与根底分局部项工程检验批划分本工程按152、标准将0.000以下结构分项工程纳入地基与根底分部工程。其他地面、抹灰、门窗、涂饰及轻质隔墙等工程纳入建筑装饰装修分部工程。1、无支护土方子分部工程。无支护土方工程含2个分项工程，划分为3个检验批。A、土方开挖分项工程划分为1个检验批。B、土方回填分项工程划分为2个检验批即室内回填1个、室外回填1个2、砼根底子分部工程砼根底子分部工程含4个分项工程，划分为18个检验批。A、模板分项工程划分为6个检验批模板安装4个检验批、模板撤除4个检验批。模板安装分项工程主要包括根底垫层、条形根底、局部地下室安装。按照施工工艺顺序即施工段，根底垫层划分为1个检验批，条形根底划分为1个检验批，局部地下室划分1个153、检验批。模板撤除按模板安装检验批验收，同样根底垫层划分1个检验批，条形根底划分为1个检验批，局部地下室划分1个检验批。B、钢筋分项工程划分为3个检验批。即钢筋原材料、加工划分为1个检验批，条形根底和局部地下室1个检验批。钢筋连接、安装划分为2个检验批，条形根底1个检验批、局部地下室1个检验批。C、砼分项工程划分为3个检验批。即砼施工划分为根底垫层1个、条形根底1个检验批、局部地下室1个检验批。D、现浇结构分项工程划分为3个检验批，根底垫层1个、条形根底1个检验批、局部地下室1个检验批。3地下防水子分部工程 地下防水工程仅含涂料防水层1个分项工程根底外墙埋地局部，划分为1个检验批。地基与根底分局154、部项工程检验批划分表序号子分部工程分项工程名称检验批数量1无支护土方土方开挖1土方回填22混凝土根底模板安装3撤除3钢筋原材料、加工1连接、安装2混凝土施工3现浇结构33地下防水环氧煤防腐沥青漆1合计分项工程数量7个，检验批数量19个2、主体分局部项工程检验批划分主体结构分部工程由砼结构和砌体结构工程组成，含6个分项工程，按照?建筑工程施工质量验收统一标准?第4.0.4条和4.0.5条规定，多层及高层建筑工程中主体分部工程可按楼层或施工段来划分分项工程的原那么，主体结构工程中各分项工程均按楼层施工段划分检验批。1砼结构子分部工程砼结构子分部工程含4个分项工程，划分为221个批A、模板分项工程划155、分68个批，即模板安装为34个批，模板撤除为34个批。B、钢筋分项工程划分为51个批，即钢筋原材料、加工17个批，钢筋连接、安装34个批。C、砼分项工程划分为34个检验批，即砼施工。D、现浇结构分项工程划分为34个批。2砌体结构子分部工程砌体结构子分部工程含2个分项工程，划分为34个批，即填充墙体分为17个批，配筋砌体分为17个批。主体分局部项工程检验批划分4混凝土结构模板安装34撤除34钢筋原材料、加工17连接、安装34混凝土施工34现浇结构345砌体结构填充墙体17配筋砌体17合计分项工程数量6个，检验批数量221个3、建筑屋面分局部项工程检验批划分建筑屋面分部工程是卷材防水屋面工程，含4156、个分项工程，各分项工程均划分为1个检验批，共计4个检验批。、保温层分项工程划分为1个检验批。、找平层分项工程划分为1个检验批。、卷材防水层分项工程划分为1个检验批。、细部构造分项工程划分为1个检验批。建筑屋面分局部项工程检验批划分6卷材防水屋面保温1找平1卷材防水1细部构造1合计分项工程数量4个，检验批数量4个4、建筑装饰装修分局部项工程检验批划分建筑装饰装修分部工程中由抹灰、门窗、饰面板砖、涂饰、地面、轻质隔墙、细部工程七个局部组成，含15个分项工程，分项工程根据施工工艺、工程量、进度及质量控制需要，按楼层、单元和单位划分检验批，共划分为125个检验批。一、抹灰子分部工程抹灰子分部工程仅含一157、般抹灰分项工程，15个检验批。1、楼层中，室内每户4个自然间2卧2客厅，楼梯间每单元每层为1个自然间，每个楼层计4421=18个自然间，共17层每两层划分为一个检验批，共计9个检验批。2、室外墙面抹灰总面积接近5000，划分为5个检验批。3、地下室楼梯间划分为1个检验批。二、门窗子分部工程20个检验批。1、特种门安装分项工程划分为4个检验批。2、塑料门窗安装分项工程划分为8个检验批。3、门窗玻璃安装分项工程划分为8个检验批。三、饰面板砖子分部工程每户饰面砖粘贴部位为厨房、卫生间墙面，每个楼层有34=12个自然间，每四层1个检验批 ，即14层、58层、912层、1316层、17-18层计5个检验158、批。四、涂饰子分部工程按室内、室外划分为7个检验批。1、室内每户的天棚为1个自然间，楼梯间每单元每层为1个自然间，每个楼层计2212=6个自然间，共17层18层划分为一个检验批，817层划分为一个检验批，共计2个检验批。2、室外墙面涂料涂饰总面积接近5000，划分为5个检验批。五、地面子分部工程地面子分部工程含填充层、水泥砂浆面层、基土、水泥混凝土面层、找平层、隔离层和砖面层7个分项工程，按照?建筑地面工程施工质量验收标准?规定，地面工程按楼层和单元划分为55个检验批。1、水泥砂浆地面由填充层、水泥砂浆面层2个分项工程组成，划分为36个检验批。室内水泥砂浆地面含填充层和水泥砂浆面层2个分项，共159、17层每层划分为一个检验批，每个分项划分17个检验批，共计34个检验批。单元楼梯为水泥砂浆面层，每个单元划分1个检验批，共划分为2个检验批。2、水泥混凝土地面由基土、水泥混凝土面层2个分项工程组成，划分为4个检验批。地下室水泥混凝土地面含基土、水泥混凝土面层2个分项工程，每个分项工程划分为1个检验批，共划分为2个检验批。室外散水、台阶水泥混凝土地面含基土、水泥混凝土面层2个分项工程，每个分项工程划分为1个检验批，共划分为2个检验批。3、厨房、卫生间砖面层地面含找平层、隔离层和砖面层3个分项工程。每个分项室内每户2个卫生间、1个厨房共3个自然间，每层34=12个自然间，每四层1个检验批 ，即14160、层、58层、912层、1317层、18层计5个检验批，共计15个检验批。六、轻质隔墙子分部工程轻质隔墙子分部工程仅含板材隔墙1个分项工程，共17层计17个检验批。七、细部子分部工程细部子分部工程仅含护栏和扶手制作与安装1个分项工程，2个单元的楼梯间护栏和扶手划分为1个检验批。外墙保温总面积接近5000，划分为5个检验批。建筑装饰装修分部工程检验批划分表序号子分部工程分项工程名称检验批数1抹灰一般抹灰室内9室外5地下室12门窗特种门安装 4塑料门窗安装 8玻璃安装 83饰面砖饰面砖粘贴54涂饰水性涂料涂饰室内2室外55地面室 内填充层基层17水泥砂浆面层19卫生间找平层5隔离层5砖面层5室 外基161、土1水泥混凝土面层1地下室基土1水泥混凝土面层15轻质隔墙板材隔墙176细部护栏和扶手制作与安装17保温聚苯板薄抹面外保温工程5 合计 分项工程数量15，检验数量125个。5、建筑电气工程检验批划分：建筑电气分部工程由电气照明安装和防雷及接地安装2个子分部工程组成，含10个分项工程，共划分为50个检验批。A、电气照明安装子分部电气照明子分部含7个分项工程按楼层及系统划分为30个检验批。电线、电缆导管和线槽敷设桉主体结构层划分检验批，电线、电缆穿管和线槽敷设按系统划分，便于质量控制。其余分项工程按照电气回路系统划分检验批。a、照明配电箱盘及控制柜安装按回路系统划分为1个检验批。b、电线、电缆导管162、和线槽敷设暗敷设桉楼层划分为18个检验批。 c、电线、电缆穿管和线槽敷设按单元划分2个检验批。 d、电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程按单元划分2个检验批。e、普通灯具安装按单元划分2个检验批。 f、开关、插座、风扇安装按单元划分2个检验批。 g、建筑照明通电试运行按单元划分2个检验批。B、防雷及接地安装子分部防雷及接地安装子分部含3个分项工程，共划分20个检验批。接地装置安装划分1个检验批，避雷引下线和变配电室接地干线敷设划分1个检验批，建筑物等电位联结划分为18个检验批。建筑电气工程检验批划分表 序号子分部工程分项工程名称检验批数1电气照明安装电线导管、电缆导管和线槽敷设18电线、电缆163、穿管和线槽敷线2电缆头制作、接线和线路绝缘测试2成套配电柜、控制柜屏、台和动力、照明配电箱盘安装2普通灯具安装2开关、插座、风扇安装2建筑照明通电试运行22防雷及接地安装接地装置安装1避雷引下线和变配电室接地干线敷设1建筑物等电位联结18合计分项工程数量10个，检验批数量50个6、建筑给水、排水及采暖工程检验批划分：建筑给水、排水及采暖分部工程由室内给水水系统、室内排水系统、室内热水供给94个检验批。 A、室内给水系统工程室内给水系统含3个分项工程，按子系统划分6个检验批。a、给水管道及配件安装分项工程划分为2个检验批。b、室内消火栓系统安装分项工程划分为2个检验批。c、管道防腐、绝热分项工程164、划分为2个检验批。 B、室内排水系统工程 室内排水系统含2个分项工程，按子系统划分27个检验批。 a、排水管道及配件安装分项工程划分为24个检验批。b、雨水管道及配件安装分项工程划分为3个检验批。C、卫生器具安装工程卫生器具安装工程含2个分项工程，按子系统划分为26个检验批。a、卫生器具给水配件安装分项工程划分为2个检验批。b、卫生器具排水管道安装分项工程划分为24个检验批。D、室内采暖系统工程室内采暖系统工程含5个分项工程，按子系统划分35个检验批。a、管道及配件安装分项工程按系统划分为5个检验批。b、辅助设备及散热器安装分项工程按系统划分为3个检验批。、低温地板采暖辐射安装分项工程划分为1165、7个检验批。、系统水压试验分项工程划分为5个检验批。e、管道防腐、绝热分项工程划分为5个检验批建筑给水、排水及采暖工程检验批划分表序号子分部工程分项工程名称检验批数1室内给水系统给水管道及配件安装2室内消火栓系统安装2管道防腐、绝热 2 2室内排水系统排水管道及配件安装24雨水管道及配件安装33卫生器具安装卫生器具给水配件安装2卫生器具排水管道安装244室内采暖系统管道及配件安装5辅助设备及散热器安装3低温地板采暖辐射安装17系统水压试验5管道防腐、绝热5合计分项工程数量12个，检验批数量94个5.2 检验、试验方案1、见证取样制度：、见证取样送样的范围对本工程中结构用钢筋及焊接试件、混凝土试166、块、砌浆试块、防水材料及装饰装修的复检等工程，实行见证取样送检制度。、见证取样送检的程序：施工工程取样人员在现场进行原材料取样的试块制作时，见证人员必须在旁见证。见证记录应由见证人员及时记录，并将见证记录归入施工技术档案。试样应在见证人员的监护下，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。施工单位送样人蔡霞把试样送交检测单位时，应填写委托单，见证人刘杨应在检验委托单上签名。检测单位在有见证取样和送检工程的检测报告上应加盖“见证取样检测专用章，由施工单位汇总后与其它施工资料一起纳入工程施工技术资料档案。C、见证人员的职责：取样时，见证人员必须在现场进行见证。见证人员必须167、对试样进行监护。见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。见证人员必须在检验委托单上签字。见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。2、检验、试验、送检方案一览表：序号主要试验工程试验方案总次数见证取样次数取样部位1钢筋原材44根底、主体2钢筋连接焊接、机械连接1717根底、主体3砼试块3737根底、主体4防水卷材22卫生间、屋面5陶粒砌块22围护砌体6砂浆试块1717一层至十七层7水泥22砌体、装修8砂22砌体、装修9铝合窗11外窗3、结构实体检验方案一览表：序号主要试验工程试验方案总次数见证取样次数取样部位1同条件砼试块3636根底、一层至十七层2钢筋保护层厚度11一层至十七层1次6168、. 平安保护措施详见全安组织设计7. 环境保护措施详见平安施工组织设计8. 人、机、料、需用量及进场方案8.1 本工程根底和主体施工采取两班作业制，装修阶段采取正常的一班作业制，各专业施工班组劳动力配备如下：钢筋工分为四个班组，配20人；模板工分为四个班组，配30人；砼工分为2个班组，配50人；架子工为两个班组，配20人；瓦工为四个班组，配20人；抹灰工为四个班组，配40人；油漆、涂料为四个班组，配40人；水、暖、电设备安装为两个班组，配20人；一个杂工班组，配8人；电焊工班组配3人。8.2 施工设备进场方案序号机械、设备名 称型 号规 格数量国别产地额定功率KW生 产能 力1搅拌机ZDY-3169、503国产5.50.35m32电焊机AX3-3002国产10KVA3对焊机KV1001国产1006切割机3国产37插入式振动器10国产1.18平板式振动器4国产39打夯机4国产310塔吊C50151国产53.811施工电梯SCD2001国产4412砼拖式泵HBT50A2国产5550 m313砼泵车M3241德国90m314多级清水泵2国产4015污水泵10国产316木工电锯MJ1042国产317木工电刨MIB2-802国产0.718套丝切管机TQ-32国产119砼搅拌输送车10国产6 m38.3 人员进场方案工 种按工程施工阶段投入劳动力情况根底阶段主体阶段装修阶段管理人员131513钢筋工2170、0300模板工3030砼工1010杂工888瓦工202020抹灰工101040防水工101010油漆工40设备安装202080电气101015架子工808080电焊工2229. 工程竣工后的回访与保修1、工程交付后，按合同承诺和保修，如在工程合同中不明确的保修责任，或由顾客提出的保修工程，由经营部，合同科，相关工程工程部与顾客签定保修合同。在保修期内对工程进行回访维修，了解用户对工程的满意程度，对提出的问题进行记录并处置，获得顾客认可的签章。 2、工程部对顾客投诉中提出的质量问题，进行分析，处理，制定技术方案，安排人员进行实施，并检查验收。3、保修期满前回访，了解顾客对工程的使用情况。 4、回171、访中认真听取顾客的意见和建议，并仔细观察建筑物质量情况，工程部对顾客提出的问题和查看的情况做好记录，并做出明确的判断和分析，确定问题的性质，提出保修的方案，经总工审定前方可实施。 5、对于非本企业责任范围内的问题或非合同范围内的保修工程，有工程部技术负责人向顾客做出适当解释，使顾客明确问题的责任单位，如顾客需要维修时，与顾客协商维修方案，并签定合同在维修，费用由负责方负担。 6、工程回访中，施工单位回访负责人按要求填写?用户意见调查表?，工程回访完后，将所有记录整理后交技术管理办公室10. 工措施冬季、雨天、夏季防暑、防裂缝措施10.1 夏季施工措施1. 高温期要适当调整露天作业人员的作息时间172、，防止中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供给，及时发放防暑降温保健工作。2. 高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。3. 高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。10.2 雨天施工措施1. 雨天施工前认真组织各级施工人员分析雨天对施工生产方案的影响，根据雨期天作好施工工程编制好生产方案，准备好雨天施工所需材料。2. 夜间设置专职的值班人员173、，保证昼夜有人值班，同时设置天气预报员负责收听和发布天气情况。3. 作好临时设施、临电、机械设备防雨、防护工作。保证现场及生产区排水设施，排水畅通。4. 作好塔吊和外脚手架防雷装置确保防雷平安。5. 混凝土施工(1) 混凝土施工尽量防止在雨天施工，为保证混凝土质量，大雨天不浇筑混凝土。新浇筑混凝土用塑料布立即覆盖，并作好排水，以防雨水冲刷。(2) 雨天施工浇筑板、柱混凝土时，适当减小塌落度，梁板同时浇筑时，沿次梁方向浇筑。(3) 混凝土浇筑时如遇大雨停止施工时，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。6. 钢筋施工(1) 现场钢筋堆放垫高，以防钢筋浸水锈蚀。(2) 雨后对锈蚀钢筋视情况进174、行除锈处理，不把锈蚀严重的钢筋用于结构上。(3) 下雨天钢筋焊接在防雨棚内进行。7. 模板工程(1) 雨天使用的竹模板拆下后平方、码垛，覆盖塑料布以免变形。(2) 竹模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。假设模板拼装后不能浇筑混凝土，被雨水淋过，那么浇筑混凝土重新检查，加固模板和支撑。8. 脚手架工程(1) 雨期所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座加固牢固，并加扫地杆，外脚手架与墙体拉结牢固。(2) 雨期安排专人检查脚手架根底，对架体下陷或变形立即处理。9. 屋面工程(1) 保温层的铺设避开雨天，并及时作好找平层和防水层以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，将保温层或找平层用塑料布覆盖，作好排水。雨后继续施工时，对保温层进行取样测含水量，含水率低于9%再进行施工。(2) 新做的防水层遇有雨天气时，用塑料布薄膜盖牢防止新做的防水层遭到冲刷。10. 机电设备(1) 施工现场地下室设备安装后，设置排水道，将积水排出室外，防止设备受潮，被水浸泡。(2) 直埋电缆敷设完后及时铺砂、盖砖、回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。(3) 室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风天气，防止潮气浸入电缆。