1、xxxx高速公路第四项目部大梁隧道专项方案编 制： 审 核: 批 准： 目录目录1一、编制依据与范围11。1 编制依据11.2 编制范围1二、工程概况12。1 工程概况12。2 主要技术标准22.2 主要地质情况22。2。1地形地貌22。2.2地层及岩性32。2。3 地质构造32。2.4水文地质32。2。5气候水文状况42。2。6 地震烈度42.2。7不良地质4三、施工准备53。1施工便道53。2施工用水53。3施工用电53。4供风系统63.5炸药库63。6施工区生活设施63.7机械设备63.7.1拌合站63。7。2钢筋73.7。3 主要机械设备73.8主要工程数量8四、施工重点、难点分析8五2、主要施工方法及工法特点95。1主要施工方法95。2工法特点10六、施工工艺工法106.1总体施工方案106。2 施工测量方案126。2.1 平面控制网和高程控制网的建立126.2。2 施工控制网的测量136.2。3 施工测量136。2。4竣工测量156。3明洞施工方案156.4 进洞施工方案216。4。1进洞施工工艺216。4.2主要施工方法216.4。3 进洞方法236。4暗洞洞身施工方案266.4。1台阶设置及步距要求286。4。2标准施工作业程序296。4.3 施工要点306。4.4 隧道出碴运输及材料运输316。4。5超前小导管施工316。4。6初期支护施工336。4。7附属洞室及设3、施施工356.4。8隧道结构防排水施工356。5围岩钻爆施施工426。6隧道附属工程施工466.7隧道施工通风、照明、管线路布置和施工排水466.7。1 隧道通风466。7。2隧道施工照明476。7.3 管线布置476.7。4施工排水476。8隧道紧急逃生通道设置486。9隧道监控量测实施方案49七、风险措施557.1坍塌557.1.1防坍塌方案557.1。2坍塌处理方案58八、隧道质量安全控制措施628。1隧道质量控制措施628。2黄土隧道施工关键工序卡控措施638。3隧道质量通病的防治措施658.3。1 超前地质预报和量测658。3.2 洞口及明洞施工658。3.3 开挖施工668。3。44、 初期支护施工668。3.5衬砌施工678。3。6隧道防渗漏措施688。4隧道安全控制措施728。5隧道环保措施72九、施工安全保证措施749.1安全管理组织机构749。2隧道安全技术措施809。2.1开挖与支护809。2.2装碴819.2。3衬砌819.2。4洞内防火829。2。5通风除尘829。2。6洞内运输839。2.7隧洞防坍塌83洞内用电849。2。9建立健全各项安全制度859。3大梁隧道风险源分析及对策措施85十、大梁隧道施工安全应急预案8710。1 安全生产应急预案8710。1.1 应急预案救援实施原则8710。1.2应急救援预案领导机构8810.1.3应急救援预案领导机构职责85、810。1。4应急救援程序与内容8910。2 应急预案与响应9010.2。1 应急预案组织机构9010。2。2 应急物资的储备9110.2。3 应急响应9210。2。4应急措施9310。2。6应急救援预案的终止9510.3人员施工安全控制措施96十一、隧道冬季施工措施9711。1冬季施工准备9711。2冬季施工主要的技术措施9811。3混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施10611.4冬季施工的安全和防火108十二、文明施工、环水保保证措施10912。1 文明施工、环水保目标10912。2 文明施工10912。3 环境保护、水土保持、文物保护113一、编制依据与范围1。1 编制依据（1)公路工6、程主要技术标准（JTJ00197） （2)公路隧道施工技术规范(JTJ04294) （3)公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98） （4)公路工程技术标准JTG B01-2003（5）公路工程岩石试验规程JTG E412005(6)公路隧道施工技术规范JTG F60-2009（7）公路隧道施工技术细则JTG/T F602009（8）公路工程施工安全技术规程JTJ 07695(9）工程测量规范GB50026-2007（10）本单位类似项目施工管理经验。（11)设计院技术交底及业主的相关要求。1.2 编制范围该专项方案适用是大梁隧道黄土段V级围岩施工。二、工程概况2。1 工程概况大梁隧道桩号7、左洞起讫桩号为ZK50+895ZK52+714，全长1819m,为长隧道，起点设计高程1023m,终点设计高程1039m，隧道底板最大埋深144m；右洞起讫桩号为YK50+505YK+52+606，全长2101m,为长隧道，起点设计高程1016m,终点设计高程1040m。本标段隧道内路面纵坡为1的上坡,路面横坡2%。标段包括正洞洞门，洞身开挖、支护、衬砌，相关附属工程：人行横洞道三条，总长377。2m、车行横洞道两条,总长241。2m、1个配电洞室、4个紧急停车带。2。2 主要技术标准1)道路等级：四车道高速公路；2)设计车速：100km/h；3)隧道型式:双向四车道;4）路基宽度：26m； 8、5）设计荷载：公路-I级;6）设计基准期:100年7）地震基本烈度：度8）隧道建筑限界：位置限界净宽净高一般地段隧道10。25m5。00m紧急停车带13m5。00m人行横通道2m2。5m车行横通道4.5m5m9） 隧道防水等级要求：位置防水等级防水要求隧道防水等级二级二次衬砌混凝土抗渗等级不小于S8变电所洞室防水等级一级二次衬砌混凝土抗渗等级不小于S12车行、人行横洞道防水等级二级二次衬砌混凝土抗渗等级为S8泄水洞防水等级四级2。2 主要地质情况2.2。1地形地貌隧址区为高阶地区梁峁沟壑地貌，海拔高度10251172米。峁顶为平缓圆状，梁窄沟深，地形破碎，冲沟发育，形态多呈“鸡爪”状,地表植被9、不发育。隧道小桩号段为上部为黄土缓坡，下部基岩出露，坡度在2238度.大桩号段出口斜坡为土质边坡，坡度约35-51度，坡度相对较陡.2.2.2地层及岩性隧道穿越地层主要由老至新依次有上三叠统瓦窑堡组（T3w）砂岩、第四系中更新统黄土（Q2eo1)、中更新统冲洪积(Q2a1+p1）粉质粘土、粉土、粉细砂、上更新统黄土(Q3eo1）。2.2.3 地质构造经勘察大梁隧道隧址处于鄂尔多斯地块东部，中生代以来，该区一直处于相对稳定和震荡性升降状态，是一个比较稳定的地块区。在中生代时期属陕甘宁盆地的一部分。区内地层平缓,褶皱、断层不发育,现代地貌属黄土高原和沙漠过渡区,整个地势西北高东南低.中新世以来本区10、构造运动以面壮掀斜隆起为特性，主要表现为间歇性上升。本区地层产壮较为平缓，向西北微倾,地层倾角一般小于5，发育宽缓的短轴壮向斜、背斜及鼻壮隆起等次级褶皱构造。公路设计带区未发现较大的断裂构造，也未见岩浆侵入活动。2。2。4水文地质大梁隧道地下水主要以孔隙裂隙水为主，主要受大气降水，第四系松散堆积层孔隙水补给，富水较弱;大气降雨量较大时受汇水面积特点的影响，短时间水流湍急，冲刷破坏严重，易成为地下水主要补给源，加大地下水存量。经勘察地下水位埋深较深，低于洞室,结合地层岩性、地形地貌与地质构造条件分析判断,隧址区地下水相对贫乏；遇到地下水补给,处于土石交界面处的隧道洞室开挖时会有突水集中涌水现象,11、也极易坍塌.经地下水取样分析，对钢筋、砼、钢结构具有微腐蚀性。大梁隧道左线涌水量为648m3/d，右线涌水量828m3方/d。2.2。5气候水文状况本隧道区域气候属于中温带大陆性季风半旱气候,四季分明,其主要特点为:冬寒夏热，温差大,冬春干旱，降雨集中在69月份.一年四季多风,秋末、冬春盛行西北风，夏季多为东南风。极端最高气温达38.9度，最低气温-31。9度,年平均气温10度，日温差大。多年平均降水量452mm。多年平均蒸发量2378.9mm，最大冻土深度188cm,冻土期长达100130天.2。2.6 地震烈度场区不存在地震地表断层活动的危害。本隧址区处于地震反映特征周期0。35S、地震动12、峰加速度值0.05g，其对应地震基本烈度为度.2。2。7不良地质大梁隧道：左线+=30m+700m+1089m=1819m，右线+=65m+1070m+966m=2101m。隧道地质条件差，围岩为、级.进口围岩为强、中风化砂岩，均属软岩，其中强风化砂岩岩体破碎，节理裂隙发育.中风化砂岩岩体较完整，水平层状结构.出口以硬塑粉质粘土为主。主要不良地质，黄土段位于隧道出口段.三、施工准备3.1施工便道4标段临近从安崖镇庙岔村，途经枣树园村、窑子上村,修建横向贯通便道一条与窑子上村相通,满足施工需要。同时为方便隧道进出口工程车辆及材料运输车辆正常通行，在枣树园村和白家崖坳村顺接横向贯通便道各修建一条纵13、向贯通便道.进口段已建成临时施工便道一条,内与隧道进口、拌和站、火工材料库相接,便道全长1774m.便道路面土质采用20cm厚碎石做垫层,面层采用泥结碎石；便道顶面宽7m。完全满足本标段施工需要.3.2施工用水4标段施工区内水资源丰富，能够满足本项目建设的需要,环境水对混凝土工程无腐蚀性。地下水对砼有弱腐蚀性,施工时应采取必要的防护措施。为满足未来隧道施工用水,隧道进口于K50+500线路左侧钻井一口,隧道出口于K52+700线路右侧钻井一口，勘察水井出水位35m/h，基本满足正常施工用水。3.3施工用电隧道进口ZK50+780处修建1250KVA变压器一座,出口于K52+520线路左侧修建114、250KVA变压器一座，用作大梁隧道的施工及生活用电电源。施工用电从变压器总配电箱分三路引出，1路为隧道施工用电;2路为拌合楼施工用电、施工钢材加工厂用电、工人生活区生活用电；3路为路基施工用电。在洞口处安置两台350KW发电机组作为隧道施工备用电源，备用电源总共700KW。基本满足施工要求.3。4供风系统隧道进口K50+510线路左侧靠施工便道边搭设空压机房,空压机采用复式风冷式空压机,单机容量22m3,共设3台，配置3个8m3蓄气罐;隧道出口于K52+620洞口左侧50米搭设空压机房，空压机采用复式风冷式空压机,单机容量22m3,共设3台，配置3个8m3蓄气罐,该供风系统专门用于隧道施工.15、3。5炸药库本标段于K47+500线路左侧200米外设工地火工材料库两间，一间为炸药库，一间为雷管库；火工品储备库及看守房布置，修在距人家公路较为远的地方,符合安全距离标准.火工材料库修建严格按国家民爆物资管理规定要求,库房建成后,经地方公安部门验收后使用。安排专人值守，做好防偷盗、防火、防水等措施。3。6施工区生活设施大梁隧道进口生活区建于K50+550左线线路左侧50,供隧道施工及路基施工作业人员居住，并设工地现场管理办公房、临时休息房,供生产管理、技术人员、试验人员值班使用及材料验收。房屋采用活动板房，共5排,双层活动板房，建造快捷、安全。基本满足施工高峰期人员住宿要求.隧道出口生活区建16、于K52+510右线线路右侧50米，搭建活动板房四排，约40间，以满足施工、生活需要.3。7机械设备3.7。1拌合站混凝土拌和站共三个，第一个设于K48+900左侧，混凝土集中拌和站占地面积约(100m80m)8000m2，考虑混凝土品种及生产能力满足施工需要，按粗、细骨料待检仓和合格仓分仓存放，共12个料仓，粗骨料仓宽10m、长20m、高1。2m；细骨料仓宽20m、长20m、高1。2m，计划存料数量2500m3，主要供应隧道出口段所有结构物的混凝土。该混凝土拌和站设HZS120Q、HZS90Q型强制式搅拌机各一台,一套100t电子称量地磅，并配备250KW发电机组一台。第二个设于K50+5017、0（大梁隧道右线进口）左侧,含钢构件加工场，占地面积约4000m2,该拌和站为两套JS750型强制式搅拌机，主要供应隧道进口段的喷射混凝土。第三个设于K52+700（大梁隧道左线出口）右侧，占地面积约4000m2，设HZS120Q、HZS90Q型强制式搅拌机各一台，主要供应隧道进口段喷射及二次衬砌混凝土和段家沟桥的混凝土。3。7。2钢筋采用甲供钢筋，按规范规定的进行钢筋拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验，各项标准均应符合规范要求。3.7.3 主要机械设备主要机械设备配置（每个洞口）编号设备名称规格型号数量用途1挖掘机小松PC2201开挖、出渣2装载机柳工Z50C1出渣3喷浆机申鑫PZ52喷射混凝土18、4煤电钻ZQS40气电动钻4锚杆、超前小导管钻孔5风镐G10型气镐3人工超欠挖6自卸车20T3运输弃渣、喷射混凝土材料7电焊机BX5004焊接钢筋、钢拱架、网片连接3。8主要工程数量主要工程数量表施工项目单位工程量备注开挖洞口开挖m3217415。76洞身开挖m3201074初支锚杆m392393.66喷混凝土m325797。76钢筋网t183167。38型钢钢架t3594429。72二衬钢筋t2280505。40混凝土m359813。13四、施工重点、难点分析1）、大梁隧道工程出口段围岩为V级，洞口段上部薄层松散土层易发生浅层滑塌，右线洞口明洞90米，部分段处于冲沟内，右侧边坡土方刷坡量为119、0余万方.由于隧道洞身地质结构为缓倾岩石走向，围岩普遍较差、断面大,开挖洞顶轮廓线难以控制，成型后临时支护难度高、工作量大，安全隐患大.在施工中应严格控制钻孔方向，根据围岩情况调整爆破参数,临时支护及时跟进,确保进口段成型质量和施工安全。2）、本隧道施工为四个工作面，开挖、支护、仰拱施工、二次衬砌混凝土同时交叉作业,洞内施工干扰大，施工布置非常困难。根据本标段合同工期要求，工程施工工期紧、任务重、难度大，本隧道配备足够的设备、人员等资源,并精心组织、强化现场管理，保证合同工期.3）、隧道出口段为级围岩,以粉质粘土为主，隧道出口左右线黄土段占隧道总长40左右，成洞条件很差.隧道洞口开挖的永久边、20、仰坡采用湿法喷播植草防护,临时边、仰坡采用喷锚网防护。施工时一定要严格加强该区域的监测和支护工作。4）隧道隧址区受大气降水影响土石交界处会有少量宊水或集中涌水.极易发生滑塌现象,施工难度大.五、主要施工方法及工法特点5。1主要施工方法大梁隧道是本段工程的重点和难点.隧道地质条件复杂，受大气降水影响，并结合地质构造分析判断,处于土石交界面处的会有宊水或少量集中涌水现象；黄土段占隧道40，洞口段覆盖土层浅、破碎，极易发生浅层滑塌;右线隧道出口明洞总长90米,且部分处于冲刷沟壑内.因此专家组进行了详细的研究，拟定了以下施工方案。方案中围绕着开挖和衬砌两个重点内容展开；特别注重支护，涌突水处理，明洞施21、工以及洞口浅埋等地段的施工技术措施；特别强调做好隧道超前预报和监控量测两个重要细节的辅助作用。针对于黄土隧道在开挖过程中，隧道开挖周边应力解除,一部分范围内的岩体发生变形并向隧道内移动，岩体中的初始应力也随着调整变化,使各种软弱结构面受到不同程度的破坏或松弛,特别是爆破和风化的影响，使节理、裂隙进一步加剧发育.在大断面黄土隧道施工中，采用三台阶七步流水法开挖，结合钢拱架、锚杆、钢筋网和喷射混凝土形成锚喷支护,分布平行施作拱墙形成初期支护,仰拱超前施作及时闭合形成稳固的初期支护系统,保护黄土围岩的天然承载能力，有效控制黄土围岩变形，使开挖支护过程黄土围岩受力及局部失稳和破坏转变为稳定和平衡的过程22、。经监控量测数据反馈指导施工,及时调整支护参数和衬砌混凝土时间。5.2工法特点对于隧道出口黄土段主要采用三台阶开挖法及新奥法施工.（1）施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，功效高;部分软岩地段可以采用挖掘机直接开挖下半断面，减小对围岩的扰动。(2)在黄土地质围岩隧道施工中,进度稳定，工期保障性强。(3）开挖、支护施工可以分成多个作业面进行,减少对围岩的扰动，又充分利用了时间空间。（4)全断面一次施作防水层和浇筑混凝土衬砌,确保了混凝土衬砌施工质量,运营病害少。(5）施工空间分为三台阶开挖，随时可以调整开挖高度加强支撑，有益于开挖方法转换。（6）采用无接触变形测量，量测速度快速,有23、效指导施工.(7）无需增加特殊设备,投入少,操作性强。六、施工工艺工法6。1总体施工方案大梁隧道，采用左右分离式隧道设计，共4个洞口，安排4个施工队伍进行施工，左右双线同时开工,两线之间开挖距离错开30m。该隧道属于黄土隧道,工序衔接复杂，施工难度大，为确保工期要求，按照“各工作面快速形成生产能力、工序紧凑平行、超前地质预报准确、措施有力及时、员工组织精干、机具配备精良、搞好环境保护、树立过程精品意识、安全优质高效”的原则进行总体施工规划。施工中把超前地质预报纳入施工工序，采用电动螺旋钻（钻杆长度6m）在拱部及两腰位置布设三个超前地质钻探孔进行钻芯取样分析地质变化情况，建立以地质工作为先导、以24、量测为依据的信息化施工管理体系，根据预报结果采取相应的处理措施,制定可靠的处理方案和技术措施，发现地质及水文地质情况与设计不符时,及时提出设计变更,确保施工安全和不留隐患。隧道均采用无轨运输方式组织施工，施工过程中根据围岩地质条件分别采用明挖法、台阶分部开挖法施工,黄土地段采用人工配合机械开挖，挖掘机配合装载机装碴,自卸汽车运碴至弃碴场。 隧道支护采用超前管棚、超前小导管注浆、型钢钢架、锚喷网联合支护的型式，超前管棚设置在进出口明暗交界处，采用CSJ40锚固钻机钻孔,人工安装，机械顶管的方式；喷砼采用湿喷机喷射砼，锚杆采用煤电钻钻孔，人工安装;在V级加强段无大管棚支护段采用拱部设置砂浆锚杆支护25、施工。仰拱利用仰拱栈桥先行施工，仰拱与填充分次施作；防水板利用多功能台架进行无钉铺设，衬砌采用液压模板台车衬砌,全自动计量砼拌和站生产砼，砼运输车运送砼，泵送砼入模进行衬砌作业,插入式振捣器振捣.隧道施工通风采用机械通风方式，隧道出口段采用机械排水,洞外设污水处理池，经过净化处理达标后排放。排水安排专职人员进行管理。隧道内供电采用高压电缆进洞，移动式变压配电室随隧道的延伸布置于洞内。在隧道施工过程中,运用红外线探水仪、地质雷达、超前钻孔、地质素描等手段进行综合超前地质探测预报,提前分析地层岩性及含水状况，预测预报隧道施工前方不良地质情况.沟槽、附属洞室与洞身同步进行施工.根据监控量测结果，适时26、施作二次衬砌。隧道施工包括施工测量，洞门及洞口段施工,一般地段洞身施工（开挖、支护和运输出碴)，不良地质地段施工，附属洞室施工，结构防排水，衬砌施工，施工通风、排水和碴场施工，超前地质预报,施工监测等。6。2 施工测量方案6。2。1 平面控制网和高程控制网的建立 平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方. 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在视野开阔的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线27、深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。控制桩的埋设及保护图见下图:6。2。2 施工控制网的测量根据指挥部提供的平面控制网和高程控制网，项目部进场后立即组织专业人员对平面和高程控制网进行复测，复测采用GPS进行,复测成果形成书面资料报监理部，经测量监理工程师复核无误并签字盖章后,方可用于施工测量。6。2。3 施工测量施工测量是开挖成形、路面平顺和隧道净空控制至关重要的环节，施工中设专职的测量组，有经验的测量工程师任组长.在接到施工设计图纸后，对线路的平纵设计参数、设计坐标认真复核，确认无误后方可施工。在复核过程中如果发现问题通知监理、业主及设计单位。本隧道施工测量采用全站仪,28、仪器设置测站均采用已知和自由建站两种方法.1、洞口测设施工时通过洞外精测点，引进洞内采用双导线布置形成闭合导线，采用全站仪、水准仪等测量仪器，精确控制隧道中线。洞口导线点位埋设使用22钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后,利用导线网点GPS点（已知）作基准点,使用全站仪引测附合导线上各点的坐标值（并经平差）。2、洞内导线测量洞内引入双导线校核，隧道两侧埋设测点，100m设置一个，在衬砌好的边墙埋设水准点。控制点采用手电钻钻28的孔，深度达50cm,灌入锚固剂,然后打入直径为28的螺纹钢筋，低于仰拱面3cm,四周用砼浇筑一个29、20*20cm,5cm高的砼墙.当不使用时,采用模板盖住，以防破坏。洞内高程测量使用水准仪实测，精度达到规范要求。洞内水准线路由洞口高程控制点向洞内引设,正洞每100米左右设一个水准点，引测水准点采用往返观测，并且定期复核,测设精度满足测规要求。由洞外向洞内的测角、测距工作，在夜晚或阴天进行，洞内的测角测距，在测回间采用仪器和觇标多次置中的方法，并采用双照准法（两次照准、两次读数）观测。照准的目标应有足够的明亮度。并保证仪器和反射镜面无水雾。洞内导线平差,采用条件平差或间接平差，也可采用近似平差。洞内导线的坐标和方位角，必须依据洞外控制点的坐标和方位角进行传算。3、高程控制高程控制点的布设是利30、用平面控制点的埋石,如特殊需要时进行加密,其布置形式也为附和水准线路。精密水准点的复测按四等水准控制。观测精度符合偶然误差2mm，全中误差4mm，往返闭合差8（L为往返测段路线段长，以km计）.4、放样洞内开挖断面、钢拱架定位隧道开挖采用全站仪进行中线放样及水准仪进行高程测量。开挖面至预计贯通面100米时，开挖断面可适当加宽(加宽值不超过隧道横向贯通误差限差的一半.初期支护完成后，采用断面检测仪对开挖断面进行检查，发现欠挖后及时报与施工班组处理。仰拱断面由设计高程线每隔0。5m（自中线向左右)向下量出开挖深度。5、放样衬砌断面隧道立模衬砌前，必须对衬砌段进行中线放样和高程测定。并标注特殊部位的31、高程位置。隧道衬砌施工完成后,必须对衬砌段进行中线放样和高程复合,并测出衬砌后的净空断面。6。2。4竣工测量施工成形地段进行水平、标高和净空检查测量，及时形成记录和正式资料,为竣工验收提交满足要求的合格工程。6.3明洞施工方案(1)施工顺序明洞全部采用明挖法施工。具体施工顺序：施工准备路堑开挖边坡防护基地处理仰拱施工仰拱回填拱圈施工防水层施工明洞回填。（2） 工艺流程明洞施工工艺流程图（3）施工要求隧道明洞施工应合理组织加快施工速度,遵循连贯性原则；开挖后及时衬砌，及时回填，避免边坡长期暴露在外，增强洞口的稳定性。(4） 施工准备明洞开工前应按照设计做好洞门截水天沟，避免雨水对明洞边坡的冲刷。32、开挖前准确对明洞路堑开口线进行放样，以避免边坡超欠挖造成的浪费。放样的同时测绘明洞实际开挖横断面，计算施工土石方量与设计方量核对.（5）明洞路堑开挖明洞边坡为四级边坡。明洞路堑从上至下分层开挖，分层高度2-3米。施工中严格按照设计开挖，尤其是开挖尺寸和边坡坡度。土质挖方采用挖掘机开挖,自卸汽车运输.开挖过程中及时检查开挖尺寸和边坡坡度，及时修整边坡，做到开挖一层边坡修整完成一层。明洞路堑开挖12层放样一次,尤其是最后一层严格控制开挖深度，避免超挖。预留2030cm人工清底.（6)边坡临时支护合理优化施工工艺,边坡支护可与开挖平行作业,开挖一层支护一层，避免高空作业搭设脚手架。边坡成形经检验合格33、后进行边坡支护，按照设计进行拱形骨架护坡和锚喷支护施工。施工过程中严格按照设计进行，主要控制项目：骨架的结构尺寸、平整度、坡度、砼强度、锚杆数量、位置、长度、注浆饱满度、砂浆强度、喷射砼厚度和强度。支护完成后按照规范要求进行养生.（7）基地处理土质挖方到基地标高后清理浮土,实验室进行地基承载力试验,与设计图纸核对，地基承载力达到设计要求,对基地进行夯实，准备进行下道工序；如地基承载力不够,报业主、监理、设计单位变更设计，可采取浆片、砼换填等处理措施。（8）仰拱施工明洞开挖完成后应及时进行仰拱施工，避免雨水浸泡基坑。1)中心排水管施工按照设计开挖中心排水管沟槽，浇注管座混凝土，安装中心排水管，回34、填沟槽。施工过程中注意排水管安装要平顺，与管座间填充密实;沟槽按照按照设计回填,要求密实平整;按照设计预留检查井和引水管。2） 仰拱钢筋加工、绑扎仰拱钢筋在钢筋加工场加工，加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置，保证搭接长度，钢筋存放在钢筋棚内或用防水布包严,防止锈蚀。仰拱钢筋加工后运至现场绑扎，绑扎前对钢筋的位置进行放样；绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。仰拱钢筋绑扎完成经验收合格后进行下道工序。3） 仰拱浇注为了避免阻碍隧道运输线，仰拱可分成左右幅施工，纵向长度结合模板台车长度和图纸对沉降缝的要求确定。施工中主要控制结构尺寸、砼配比及砼振捣。35、4）仰拱回填仰拱完成后进行仰拱回填，为了减少工序可与仰拱砼浇注同时进行。先浇注仰拱砼,仰拱浇注完成调整配合比马上浇注上层填充.施工中注意施工要紧凑，保证仰拱砼浇注厚度；仰拱回填注意控制顶面高程，避免侵入路面结构层.（9）拱圈施工1) 模板台车拼装、就位模板台车按照隧道净空周边加大5cm设计，预留出变形量和施工误差，预防衬砌侵入隧道净空.加工后运到现场进行拼装，拼装过程中及时修整模板的平整度和模板间的错台,模板如有孔洞及时修补.模板台车内设上下扶梯和工作平台,并在工作平台四周设扶手,确保施工人员安全；模板台车应安装刹车装置.模板台车拼装完成后检查验收,仔细检查模板的弧度、平整度、模板错台、构件间36、连接的牢固性。模板台车验收合格后行进至明洞位置根据测设的中心线就位,主要控制模板平面位子和拱顶高程,以及支撑的牢固性.2） 拱圈钢筋绑扎拱圈钢筋在钢筋加工场加工，加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置，保证搭接长度。加工后运至现场绑扎,绑扎前对钢筋的位置进行放样；绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量.钢筋绑扎中注意安装预埋件，要求预埋件固定牢固,防止砼浇注过程中移动。3) 外模安装外模要有一定的刚度,拼接密实、支撑牢固。检查重点为模板缝隙和支撑牢固程度，避免跑浆和跑模.两头端模同样要求要求拼接密实、支撑牢固.洞门处的端模尤为重点，保证浇筑后位置正确、37、光滑平整。端模安装过程中按照设计安装环向止水带.4） 拱圈砼浇注砼由砼拌合站集中拌和，砼罐车运输，砼泵送入模。砼泵管架设时要考虑避免摇动和撞击模板台车,防止模板台车移位。浇注过程中保证砼配合比的正确性，勤移泵管,左右侧同步浇注,防止模板台车偏压移位；浇注过程加强振捣,保证砼的内在和外观质量.浇注过程中设专人检查模板台车是否移动变形。浇注控制重点：砼配合比、砼振捣，左右侧砼浇注高度控制在1m以内，模板台车变形、移位。拱圈拆模后按照设计规范进行养生.外侧采用覆盖洒水养生，内侧采用水枪喷水养生。模板台车安装中与已浇筑拱圈的搭接尽量小，可减小砼浇注间的错台。（10） 防水层施工 拱圈砼养生完成，强度达38、到设计80后可进行防水层施工。严格控制防水层质量,避免明洞漏水危害.PVC防水板重点控制搭接质量,沥青防水层重点控制喷刷厚度。（11）明洞回填明洞从仰拱顶面以上6m范围内左右两侧采用M7。5浆砌片石回填，其余部分采用回填土回填。回填土顶层设置30cm厚粘土隔水层。明洞回填前按照设计做好两侧的渗水盲沟。拱圈砼达到设计强度后按照设计要求进行回填。两侧同步进行，防止拱圈偏压；回填厚度每层不大于0.5m，碾压密实,拱圈处采用人工夯实；顶部略高于两侧地表，预留回填沉落。6.4 进洞施工方案6.4。1进洞施工工艺测量放线砌筑洞口截水沟清理拱脚以上土石方、平整洞口场地清理仰坡并防护灌注套拱砼打管棚 注浆进入39、正洞台阶分部开挖法施工。6。4。2主要施工方法1、洞口截水沟洞口截水沟采用C20钢筋混凝土结构包裹400PVC管，PVC管壁开设30mm2010cm（横向纵向)的进水孔,钢筋为12圆钢。截水沟施工工序如下： 根据设计图并结合现场实际地形进行施工放线,用人工开挖水沟土方，经自检合格后报监理工程师检查批准。 将钢筋场集中制作的沟身钢筋用板车运至现场绑扎安装，并铺设400PVC排水管道,经监理工程师检测合格后进入下道工序. 混凝土在拌和站集中拌和，小型轻卡车运输至现场，人工浇筑混凝土,并用50型捣固棒振捣密实。混凝土浇筑完成后覆盖薄膜进行洒水养护.2、仰坡防护如前述3、套拱施工操作平台开挖在管棚施工40、前将洞口开挖面刷面，开挖套拱下环向预留核心土，并预留套拱模板及支撑操作平台土体,以稳固前方开挖体。4、套拱砼施工砼护拱模板采用15mm的木板，内模支撑采用型钢拱架作内胎钢管脚手架加垫方木支撑，外模支撑采用钢管扣背与内模钢管支撑对拉并采用方木斜撑,内外模采用铁丝对拉的方法。浇注砼时采用左右对称同时浇注的方法在套拱内安设4榀I20a工字钢，将管棚端头与I20a工字钢焊接牢固。立模型灌注C30套拱砼，采用砼输送泵泵送入模,人工手持50型捣固棒捣固密实。打设108mm大管棚在明洞和暗洞交界里程处施工放线,沿二衬外轮廓线以外30cm画出管棚中心线，从洞顶开始布孔,间距为40cm,左右各15根，长度为3041、m，管棚外插角25，线路纵坡为2.5，故拱顶处管棚理论计算应至少抬高180cm（105外插角2值+75cm坡度换算值），折算为水平距离1m，竖向抬高6cm。钻孔采用150钻头,用潜孔钻机钻眼，施工顺序从顶向两侧进行.钻孔完成后利用钻机将外径108mm,壁厚6mm的热轧无缝钢管（预先将前端制作成锥状尖管,管壁四周钻10mm压浆孔,间距15cm，梅花形布置.）顶入孔内,施工时第一节钢管采用3m和6m两种长度的钢花管,其余节数均采用6m长的钢花管，以保证同一截面接头不超过50.注浆管棚注浆材料采用水泥水玻璃双浆液,水泥：水玻璃=1:（0。61.0)（体积比)，水泥浆水灰比0.8：11：1，水玻璃模数42、2。62.8,水玻璃浓度35Be，初压为0。51。0MPa，终压为2。0MPa,达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。6.4。3 进洞方法三台阶七步法开挖进洞开挖进洞顺序：开挖循环进尺不超过0。6m,左、右洞及中部开挖间距间隔5m，采用风镐配合人工开挖或挖机开挖人工成形，经检查断面符合设计要求后，立即进行初喷5cm厚砼，随后进行工字钢钢架、锁脚锁腰锚杆、系统锚杆、喷射砼支护。三台阶分部开挖步序及工艺流程图，如下：第一步是上台阶开挖。弧形开挖拱部,预留核心土。核心土顶部距拱顶1.61。8m，两侧距边43、墙3。0m，核心土顶部留有3。05.0m长的平台.每一次掘进1榀钢架间距。开挖、修整至设计轮廓后立即初喷35cm混凝土，及时架立钢拱架、铺设钢筋网,在拱脚以上50cm处紧贴钢架两侧按斜向下倾角45打设锁脚锚管，锁脚锚管于钢架采用U形钢筋牢固焊接,喷至28cm厚度.第二、三步是中台阶开挖.应先开挖边墙一侧，再开挖边墙的另一侧,并错开2。03.0m的距离，避免上台阶的初期支护在同一位置是悬空。每侧每次开挖长度为12榀钢架间距，最长不得大于3榀钢架间距。开挖、修整至设计轮廓后立即初喷4cm混凝土，及时架设钢架、铺设钢筋网，在钢架墙腰以上50cm处紧贴钢架两侧按斜向下倾角45设锁脚锚管,锁脚锚管与钢架44、采用U形钢筋牢固焊接，喷至28cm混凝土。第四、五步是下台阶开挖，同第二、三步中台阶开挖。第六步是开挖中部上、中、下台阶预留核心土。第七步是仰拱开挖.隧道仰拱初期支护长度3m，施工仰拱二衬和仰拱填充混凝土。距上台阶掌子面3040m，施做二次衬砌。三台阶七步法开挖工艺流程图三台阶七步法施工工艺流程及步距图见“黄土隧道三台阶七步开挖法施工步序示意图”。黄土隧道三台阶分部开挖法立体效果图6。4暗洞洞身施工方案中台阶喷射混凝土出渣中台阶一侧开挖中台阶及环形拱部开挖人工整修环形拱部挖掘机配合人工整修中台阶上台阶安装拱架中台阶锚杆钻孔挖掘机开挖下台阶中台阶安装拱架施工锚杆下台阶安装拱架施工锚杆上台阶锁脚锚45、杆及超前施工上台阶喷射混凝土下台阶喷射混凝土一个循环结束工艺流程图为提高设备利用率和减少洞内出渣、运料工序搭接时间影响，施工中考虑上、中、下三台阶在开挖时依次开挖，将开挖分为2个循环进行;因中台阶及下台阶开挖步距约为上台阶每次开挖距离的23倍，在每次开挖上台阶时，开挖一侧的中台阶和另一侧下台阶；在进行下一循环上台阶开挖时，更换上循环未开挖一侧的中台阶和下台阶施工，从而形成三台阶流水作业，加快施工速度。6。4。1台阶设置及步距要求三台阶开挖纵断面图1、上台阶：为便于超前小导管施工和安装拱架,上台阶顶宽控制在6m，距离拱顶高度1.6m，左右侧拱脚位置各有1.5m工作平台。2、中台阶：中台阶左右侧开46、挖高度为一节钢拱架单元高度，垂直高度为5.1m,并保证开挖后有不小于3m宽操作场地。3、下台阶：下台阶左右侧开挖高度为一节拱架单元高度，垂直高度为2。57m，并保证开挖后有不小于2m宽操作场地。4、步距要求。上台阶纵向宽度控制在2。53m；中台阶距上台阶距离为5m(左右侧中台阶34m）;下台阶距中台阶距离为10m（左右侧下台阶距离34m）；仰拱下台阶距离为1520m.6。4。2标准施工作业程序1、利用挖掘机粗挖3部,开挖距离控制在45榀（2。4m3m)钢拱架，开挖中避免挖掘机碰触拱部钢拱架和开挖过多造成上台阶拱架失稳，在靠近围岩边部预留0.5m暂不开挖。2、机械开挖1部和21部，每次开挖距离控47、制在2榀（1.2m）钢拱架,开挖时注意不要碰撞已施工的拱部钢拱架。3、装载机配合自卸车运出3部、1部和2-1部弃渣。4、出渣完成后，开挖班组人工修整1部弧形导坑轮廓，开挖扩大拱脚,保证断面尺寸；同时挖机挖除3部,开挖时预留部分土体，并进行人工修正和开挖扩大拱脚。5、1部、3部修整完成后,支护班开始支立1部钢拱架，安装扩大拱脚;锚杆班组施工3部锚杆钻孔，同时挖掘机开挖6部下台阶，人工配合修整。6、依次安装中台阶钢拱架，扩大拱脚和锁脚锚杆；下台阶安装钢拱架；上台阶施工锁脚锚杆和超前小导管。7、首先进行1部喷射混凝土施工完成初期支护,然后将喷射班组和喷射机分为两部分,分别进行3部和6部喷射混凝土施工48、.8、第一个开挖循环结束，根据上述步骤施工4部、1部、21部和5部.9、在掌子面进行喷射混凝土或安装拱架时,开挖22部和仰拱,每次开挖长度控制在6m以内。仰拱开挖完成后,立即绑扎仰拱钢筋和进行仰拱与填充混凝土施工。6.4.3 施工要点1、中台阶和下台阶开挖,为了避免钢拱架同时悬立，左右错开一定距离，土质隧道土体强度没有岩石强度高,为了防止上部垂直压力把马口体压垮，宜错开一定距离及上部留有一定的宽度，错开距离不宜过长或过短，过短影响施工进度，过长容易把土体压碎。2、为避免挖机开挖对土体的振动过大,造成土体塌方,侧面开挖轮廓线处预留一定厚度的土体，采用人工修整，此台阶拱架采用大拱脚并结合复合式锚管49、提高拱架支撑力，拱架与拱部上下对正，并按施工规范要求进行焊接.3、三台阶施工每次掘进1.2m，为架立钢拱架方便，拱顶中心处掌子面向前多掘进0。3m，开挖过程中根据土质的松密程度，随时调整为0。6m（一榀钢拱架)开挖,开挖完成后立即进行施作初期支护。4、中槽宽度,原则上能保证上导坑施工机械通过即可，否则左、右拱脚下的土体由于受到拱圈的挤压,向中槽靠拢，容易使拱圈下沉，严重者可使拱圈混凝土产生裂缝。5、为提高效率,人工整修上台阶同时，挖掘机对中台阶进行修整,人工整修完上台阶安装拱架时，人工整修中台阶及锚杆组施工，上台阶安装拱架完成后,分两组安装中台阶及下台阶拱架,锚杆组进行上台阶锚杆及超前的施工。50、6.4。4 隧道出碴运输及材料运输装碴运输方法出碴时均采用无轨运输，采用侧卸式装载机装碴，利用自卸汽车直接运至弃碴场.设备安排时装运能力大于开挖能力，装运设备有备用。材料运输方法隧道内施工用的钢筋、锚杆、钢构件、预制构件等采用自卸汽车运输，混凝土、砂浆等材料采用混凝土罐车进行运输。6.4。5超前小导管施工大管棚保护段洞身开挖完成后,进入洞身小导管超前支护施工,在洞身超前支护的保护下继续洞身开挖。超前小导管布置于拱部范围内,端部焊接于钢拱架上，施工时采用自制型钢台架作为工作平台,气腿式凿岩机配螺旋钻杆钻孔,人工配合钻机顶进安装，安装后采用注浆机注浆。 （1)施工工艺流程见“超前小导管施工工艺流程51、图”。（2）工艺要求小导管采用504mm无缝钢管,小导管每根长度为4。5m,每环间距3m；钻孔仰角7一排，仰角30一排。按设计要求在掌子面上准确画出本循环需设的小导管孔位。小导管安设采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm,然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入,顶入长度不小于钢管长度的90,并用高压风将钢管内的砂石吹出。小导管安设完毕后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。超前小导管施工工艺流程图注浆前进行压水试验,检查机械设备是否正常,管路连接是否正确,为加快注浆速度和发挥设备效率,可采用群管注浆(每次35根)。注浆量52、达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人；注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理；注浆注意防止串浆和跑浆,若发生串浆和跑浆要停止注浆,分析原因随时解决;做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录,以便分析注浆效果。6.4。6初期支护施工喷射砼隧道喷砼采用湿喷技术施工，分二次喷够设计厚度,初喷厚度4cm，复喷在完成锚杆、钢筋网、钢架安装后进行，一次达到设计厚度。采用砼喷射机喷射，喷砼效率为515m3/h.严格湿喷工艺作业：严格控制砼配合比,在洞外拌制砼，砼罐车运到洞内，喷射砼先供风后供料，喷射时喷嘴垂直于受喷岩面,保持1m左右距离53、，分片作螺旋往复运动，直到达到规定厚度。对于渗漏水比较小的地方，喷射应从无水处向有水处进行，对于渗漏水较大的地方，应先采取引流措施后再喷砼.锚杆施工采用气腿式凿岩机配螺旋钻杆，按设计要求钻孔，达到标准后,用高压风清除孔内岩屑;用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆直至填充满后方可停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，锚杆尾端与拱架焊接,使锚杆与拱架成为一个联合承载体。水泥砂浆标号采用M20，采用42。5新鲜硅酸盐水泥，砂径不大于2。5mm，并掺加0。51FDN早强减水剂，5%氧化镁膨胀剂。施工时应注意：锚杆钻孔位置及孔深必须准确，保证锚杆保护层厚度不小于8mm;锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入54、孔内不小于设计长度的95。（3） 钢筋网钢筋网的铺设，在锚杆安装好后进行.钢筋网使用前清除锈蚀。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的喷砼保护层厚度不小于2cm。钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不晃动。（4）钢架钢架在加工间设置的11制作样台上,采用冷弯、分段制作，按单元拼焊及试拼装后，运至现场安装.加工时做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架中心与隧道中线重合，钢架平面与隧道中线垂直，接头处相邻两连接钢板重合，连接孔位准确。加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换,沿隧道周边轮廓误差必须符合技术规范要求.钢架55、运至现场拼装，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，首先测定隧道中线，确定高程，然后再测定其横向位置.保证钢架正确安设，钢架内侧有2cm、外侧有4cm的喷射砼，安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状围岩上，在软弱地段,采用拱脚下垫钢板的方法。钢架与封闭砼之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时安设垫块，两榀钢架间沿周边设22纵向连接筋，环向间距1m，形成纵向连接体系，拱脚高度不够时设置钢板调整。安设到位后在拱脚处设置锁脚锚杆对钢架进行固定,锚杆尾部与钢架焊接在一起。6。4。7附属洞室及设施施工隧道附属洞室有人行横洞内预留通信及电力等相关专业设备空间。为减小附属洞室施工时56、对隧道的影响，附属洞室在隧道开挖到相应位置时开挖，人行横洞由于断面小，采用人工开挖，人工运渣至洞口外，由装载机装车，自卸汽车运至弃土场;人工施作锚、网、湿喷砼支护,衬砌时与正洞衬砌一起施作,综合洞室采用组合钢模板.衬砌时按要求设置预埋件，衬砌完成后按设计要求安设洞内其它设施.6.4.8隧道结构防排水施工隧道防排水采用“防、排、截、堵相结合,因地制宜，综合治理”的原则。排水通畅，防水可靠、施工方便,保证运营期间隧道内不渗不漏，达到基本干燥要求，保证衬砌结构和洞内设备的正常使用以及行车安全。（1)排水系统组成1)根据路面横坡情况设置通长排水边沟沟排除路面水，并50m设置1处沉沙井。2）隧道左右拱脚57、背后设置HDPE16cm排水管各一道,其纵坡与路面纵坡一致，且每间距25米设HDPE16cm横向排水管使其排至中央排水管中,50m两侧各设置一处纵向排水管检查孔。3）偏离行车中线1。87m处设置40cm壁厚6cm的纵向中央排水沟，每200m设置一处中心排水沟检查井，隧道内的水通过中央排水沟统一排至洞外。距离洞口200m范围内采用保温材料包裹。4)在二衬背后环向设置yas排水半管，每5米布置一道,每一处排水半管必须接入墙脚纵向排水管。（2)防水系统组成全洞满铺防水层，环向封闭，防水层采用EVA/ECB防水板和无纺布，采用热双焊缝无钉施工工艺，防水板厚1.2mm,无纺布350g/m2(无纺布设于围58、岩一侧）；隧道衬砌沉降缝及施工缝设置中埋式橡胶止水带和膨胀止水条。（3）排水施工1）纵向排水管施工 基座施工混凝土基座采用与二次衬砌同标号混凝土,为保证纵向排水管安装位置正确和牢固，安装前预先施作混凝土基座,严格控制混凝土基座高程,保证其纵向排水坡度。严禁出现排水管忽高忽低现象. 纵向排水管安装 纵向排水管安装前要按照设计要求进行打孔。 纵向排水管接头采用承插管或管箍对接，接头必须粘结牢固。承插接头应向下坡方向承插。 填充过滤碎石过滤碎石采用粒径35cm级配碎石，碎石填充前邀清洗过筛,防止杂物进入排水管，堵塞管道。碎石填充高度1520cm。 每隔50m隧道左右侧设置各一处纵向排水管检查井.2）59、横向排水管施工 纵向排水管与中心排水沟采用用无孔HDPE双壁波纹管管连通。仰拱段在仰拱和仰拱填充施工时预留安装槽。 横向排水管安装时按设计位置和横向坡度安装，横向排水管在电缆沟位置不得外漏，中心排水沟横向排水管进水口，在施工中用编织袋塞封，以防混凝土进入堵塞. 排水管安装时接头要有混凝土支座，并严格控制标高，保证排水坡度顺畅。3）中央排水沟施工中央排水沟（400mm)施工在仰拱填充及边墙施工之前进行.砼管采用分节预制,安装时先开挖或预留沟槽，进行清碴排水处理，底部按设计标高用砼整平,然后拉线进行预制管件的安装。安装时接头采用对接,其外用无仿布围裹两道后用铁丝缠紧。每200m设一检查井。中央排水60、管必须与隧底横向排水管连通.4)yas排水半管施工初期支护表面处理初支打引水孔铺设YAS排水半管水泥钉固定YAS排水半管水泥浆包裹。 初期支护表面处理：排水半管必须与喷射混凝土密贴，管中不得有突出的混凝土块,有突出的混凝土块必须凿除，防止管道堵塞。 初支打引水孔初期支护有渗漏水处应用风动凿岩机打引水孔，将无序的渗水转变成集中排水，引水孔应有一定向上的仰角，并深入围岩50100cm；沿隧道环向35m沿墙壁上下钻眼打孔,并每隔10m预埋5米长的PVC505塑料引水花管，全长开孔，确保地下水情况变化时能及时排除地下水. 铺设YAS排水半管凡是初期支护渗漏水处均应铺设YAS排水半管，如果渗、漏水裂隙相61、近，可把排水半管树枝状连接，汇引入同一个竖向半管，每5m布设一道Yas排水半管，每一处排水半管必须接入墙脚纵向排水管。 YAS排水半管固定YAS排水半管两侧襟边采用2cm射钉固定在喷射混凝土上，并在其表面抹筑12cm速凝水泥浆。5)排水边沟施工排水边沟施工前，清楚仰拱顶面泥浆、浮浆、杂物及松散砼，隧道排水边沟采用橡胶气囊作为内膜，钢筋安装完毕后，把橡胶气囊放置于排水边沟，然后充气，待气囊充气完成,浇筑砼。（4）防水施工 防水板铺设防水板施工采用无钉铺设.准备工作：施工时配备两台作业台架，分别用于基面处理和防水板铺设;防水板铺设前检查开挖断面,整修初期支护表面,处理外露锚杆及尖锐物，在铺设基面标62、出拱顶中线。洞外已准备好的防水板,从两边向中间卷成两卷，铺设时，从拱部向下展铺，边铺边将防水板固定.焊接防水板搭接缝采用爬行式热合器焊接，双焊缝。防水板铺设完，按“验标”要求进行检查，填写隐蔽工程检查证,符合验收标准后方可进行模板台车定位.防水板的搭接宽度为10cm，搭接焊缝为双焊缝,每条焊缝宽度不小于2cm。 止水带施工隧道衬砌施工缝防水设计见下图。隧道施工缝防水设计图沿衬砌断面轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌砼侧向另侧穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半。待砼凝固后拆除挡头板。施工缝处挡头模板的严密性和混凝土振捣的密实性是关键,施工时要加强检查及监督，确保施工质量63、.止水带施工工艺流程见下图。止水带施工工艺流程图 变形缝施工隧道变形缝防水设计见下图.隧道施工缝防水设计图A 中埋式止水带工艺要求a 将端模一分为二，内侧钢质,外侧木质。b 内端模与衬砌台车栓接,定位止水带。c 外端模与内端模夹持固定止水带。d 钢筋卡与内端模连接，支撑约束止水带，防止扭曲。钢筋卡尺寸如下图：e 从内端模预留孔插入钢管，支撑外侧木模,如下图：B 施工方法a 在衬砌台车端头安装内侧钢质端模，首次或跳断衬砌两端安装端模。b 二次衬砌台车就位后，在钢质端板外缘铺设中埋式止水带，并按50cm间距设置止水带钢筋卡，固定在端模轮缘面上.c 在中埋式止水带与防水层之间安装木质端模,用木楔填缝64、，楔紧木端模,卡紧中埋式止水带。d 利用杠杆原理加固外侧木质端模，即用钢管插入在内侧钢质端模预留孔，抵紧边墙,内外端模与钢管间用木楔块楔紧。 6.5围岩钻爆施施工开挖时，根据地质条件、开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。本隧道周边眼采用22mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用117段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（22mm直径），炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动65、态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数.上一循环是下一循环的预设计和试爆破.施工顺序：测量放样标出孔位钻正顶孔钻孔清孔装药连线起爆。光面爆破设计工艺流程见下图光面爆破设计流程图钻爆作业整个钻孔过程,可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步.准备:开工前准备工作做到“四查”，即：查风枪的运转；查风水管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。定位:在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。开口:风枪开口时缓慢推进，并66、特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时,应慢慢来回推进,使之拔出；如拔杆困难，再靠近该钻位重新钻眼,使之拔出。移位钻孔:钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时,要做到“准、顺、平、齐”。 准：按周边孔参数要求，孔位要选准;顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内； 平:各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等);齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐,便于下一循环作业。按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞。级围岩上、下断面开挖炮眼周边眼装药结构形式图、67、级围岩上断面开挖爆破设计参数表炮眼名称掏槽眼周边眼辅助眼合计眼数（个)164847111装药系数0.50.40。4药卷直径（mm）403238药卷单位长度质量（kg/m）1.10。781.25单孔平均装药量（kg）0。830。470。66装药总量(kg)13。322。631.0266.92不耦合系数1。051.31。11类型三临空直眼掏槽35斜率外插含扩槽眼比钻眼数2。8,单位耗药量1。1kg/m3，循环进尺1。5m。级软岩、级围岩下断面开挖爆破设计参数表炮眼名称周边眼辅助眼合计眼数（个)474390装药系数0.40。4药卷直径(mm）3238药卷单位长度质量（kg/m)0。781.25单孔平68、均装药量（kg）0。781.25装药总量（kg）36.753。890。5不耦合系数1.31。11比钻眼数1。5，单位耗药量0。61kg/m3，循环进尺2。5m。6.6隧道附属工程施工水沟与电缆槽施工水沟与电缆槽同时在二次衬砌全部完成后施作。盖板预制，沟槽采用架立定型钢模板立模，人工灌注砼,插入式振捣器捣固密实。综合接地、接触网预埋件施工综合接地、接触网预埋件施工与二次衬砌同时施工.综合接地、接触网预埋件预埋位置严格按设计要求进行施做,保证综合接地线、预埋件位置及质量要求符合设计和施工规范。6。7隧道施工通风、照明、管线路布置和施工排水6。7。1 隧道通风施工初始阶段,即掘进100m内，采用自然69、通风;当掘进长度在100m以上时,采用单机单软管压入式通风。6.7。2隧道施工照明照明和动力线分层架设，电缆线悬挂高度距行人地面不小于2m.动力干线上的每一分支线装设开关及保险，禁止在动力线路上加挂照明设施。同时做到“一机一闸一漏保”。作业面采用36V低压照明设备，36v低压变压器设在安全、干燥处,机壳接地。抽水机、照明双回路双电源双保险.6。7.3 管线布置洞内“三管两线”按工地文明施工规范化要求布设，作好洞内排水、洞内路面清理及道路维护，加强洞内通风.管线布置见图“风水管管线布置示意图”.风水管管线布置示意图6。7。4施工排水隧道进口施工为顺坡开挖，排水采取顺坡自然排水，只在开挖面与仰拱区70、间设抽水设备,将出露的水流抽至浆砌成形的水沟内自然顺坡排出即可.隧道出口施工为反坡时，将掌子面通过积水池抽至洞外排水系统，经过净化后排至指定的地点。专人负责抽水设备和抽水管路的养护和维修。6。8隧道紧急逃生通道设置在靠近隧道掌子面12m设置长100m直径100cm的逃生钢管通道,钢管壁厚为10mm，每节管长宜为1。52.0m，焊接接长.洞内设无线电话，施工照明采用ups供电照明.掌子面附近准备食物、紧急医用药物及相关设备.洞外准备临时钢架、木材、钻机、抽水机具等设施。逃生通道设置方案如下图所示：6.9隧道监控量测实施方案监控量测是信息化设计与施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，为判断围岩稳71、定性，支护、衬砌可靠性，二次衬砌合理施作时间,以及修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据，指导日常施工管理，确保施工安全和质量。隧道监控量测主要包括地表沉降、拱顶下沉、周边位移及收敛等监测项目。测点布置见图“拱顶下沉与收敛量测测点布置图”。施工中的监控量测是施工安全的保障，在施工过程中按要求进行此项工作，并将结果做系统处理后及时反馈指导施工。（1）监测量测内容、方法和仪器地质和支护状况信息的观察观察记录工作面的工程地质与水文地质情况,作地质素描。观察开挖面附近初期支护状况，判断围岩、隧道的稳定性和初期支护的可靠性。由信息化小组进行，其它技术人员协助.范围：工作面及初期支护后的地段72、进行观察。监测仪器：地质罗盘仪等。隧道洞口段、浅埋和偏压段地表沉降监测洞口段覆盖层薄,开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷，为了确保洞口浅埋段的施工安全，进行地表沉降监测.布点原则为：在级围岩且埋深小于40m的地段沿隧道轴向每隔510m布设。同时在横向依据实际情况，选定主断面，沿主断面布设测点,以了解地表沉降的横向影响范围。监测仪器为:精密水准仪，铟钢尺等。拱顶下沉及收敛量测拱顶下沉及净空变位收敛量测, 根据围岩类别、隧道尺寸和埋深等,沿隧道纵向在拱顶和墙中布设测点，测点间距一般级围岩为10m。净空变位量测在开挖后尽早进行，初读数在开挖12小时内且在下一循环开挖前读取，采用无尺量测法.浅埋地段洞73、内外量测点布设在同一横断面内。拱顶下沉及收敛量测测点布置见下页图所示。监测仪器：全站仪。地面沉降、拱顶下沉及收敛量测如下图所示：地表沉降拱顶及收敛仰拱底部的监测仰拱填充施作完成后立即在隧道中线处充填面设置固定量测桩，每10m设一点与拱顶下沉量测点同断面布设、水准仪测量.周边位移及收敛量测在已施做的初期支护上，每隔10m设置一道监测点，与拱顶下沉点和仰拱监测点在同一断面上.隧道涌水量及涌水含泥量与含砂量观察内容在隧道排水沟内每50200米设置一个涌水量监测点，对隧道涌水量进行测试和评估，以此指导隧道结构防水堵排对策，从而达到隧道结构防水的“限量排放”的目的。同时为了保证隧道排水系统的畅通，不定期74、的对隧道初期支护段涌水进行取样分析测试其含泥量和含砂量，根据其水质状况采取必要的堵排措施，防止排水导致隧道排水系统的堵塞和淤积现象发生.方法：涌水量采用三角形围堰法或浮标进行测试,而含泥量与含砂量则采用烘干后秤取重量法进行测试。(2）量测频率与结束标准测频率量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般按表 “量测频率表”所示.量测频率表项目量测仪器设备量测时间间隔115天1630天13月3月以上围岩及支护状态观察目测、数码相机、地质罗盘等开挖面每次开挖后进行已施工地段喷砼、锚杆、钢架1次/天地表沉降精密水准仪,铟钢尺开挖面离量测面2B时，2次/天开挖面离量测面5B,1次/2天开挖面离量测面5B时，75、1次/周拱顶下沉水准仪,挂尺2次/天1次/2天12次/周2次/月周边收敛收敛计同上其它根据实际情况和要求进行监测结束标准根据收敛速度判别:一般地段:收敛速度5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度0。2mm/d时，围岩基本达到稳定。特殊地质地段：加强初期支护强度和刚度,严格控制过大变形.各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，断层破碎带地段位移长时间不能稳定时,延长量测时间并采取加强措施。监测数据的统计分析与信息反馈工程监控量测作为施工组织的核心内容之一,置于动态管理体系之中，具体包括监测、数据的整理分析和信息反馈等几个主要方面。量测数据的整理、分析数据整理：把原始数据通76、过一定的方法,如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来,进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。回归分析和曲线拟合:绘制量测数据的时态变化曲线图和距开挖面关系图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数,对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况,防患于未然。还可通过插值法，在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据.建立监测管理等级基准建立监测变形管理等级标准，管理等级分四等，其等级划分及相应基准值见 “变形管理等级标准表”所示。通过对监测结果的比较和分析来判定支护结构的稳定77、性和安全性，并指导施工。变形管理等级标准表管理等级管理位移施工状态支护措施U040mm正常施工根据地质条件稳定性和变形情况可减少支护40mmU070mm加强动态观测收敛持续在4050mm，开挖面前面地质情况无变化，应研究适当减少支护70mmU090mm应加强支护收敛持续在8090mm，变形持续发展时，应研究适当增加锚杆与喷射砼U090mm应采取特殊措施收敛持续在90100mm，及时增加锚杆与喷射砼封闭，如不解决问题，则增加钢支护及其它措施表中:u0实测变位值结构允许相对位移表(%)埋深围岩级别50m50300m300m500m拱顶水平相对静空变化值0。290。720。582.882.594.378、20。140。430.291。151.001。730。040.140。120。580。430.860.010。040.010.12拱脚水平相对静空变化值0。120。230.201.581。152.020。090.140.060。120。431。150.040。090.060。220。170.430。040。090.070。17注:硬岩取下限，软岩取上限。拱脚水平相对净空变化指两侧点间净空水平变化值与其距离之比；拱顶相对下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原拱顶至隧底高度之比.墙腰水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化值乘以1。21。3后采用。建立快速信息反馈渠道为确保监测结果的质量，加快79、信息反馈速度,建立快速信息反馈平台。监控量测设置洞内和地表两个监测小组，每个小组的监测数据均由计算机管理，并与项目总工及副总工计算机通过局域网进行内部快速传递，从而作到每日监测结果的及时上报.如有变形超过管理标准，则由总工根据相关要求制定对策，通过调度命令直接传达到工区执行，并同时通过电话及其它方式通知监理及设计单位。周报、月报则通过书面形式上报项目总工，由项目部按期向施工监理、设计单位和业主单位提交监测报告，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，和对施工情况进行评价并提出施工建议.信息反馈设计的主要内容施工方法变更的建议；施工工序的更改；预留变形量的修改或确认;设计参数的修改或确认；辅助施80、工措施的选择与变更；周边环境的影响评估及辅助施工措施建议.七、风险措施7.1坍塌隧道处于土石交界面处的隧道洞室开挖时会有突水集中涌水现象,也极易坍塌。7。1.1防坍塌方案1、做好地质预测预报隧道施工中，运用“TSP”（ 隧道地震超前预报技术）提前探测、施工中，必须严格遵循 “先预报、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、快成环、勤量测、仰拱超前，二衬紧跟”施工原则，强化管理，确保施工始终处于可控状态,从而尽可能减少坍塌事故的发生.分析待施工段的围岩情况,是近年隧道施工运用现代科技技术手段的一次重大技术进步。只有在预知前方围岩情况的，施工才能提前做好预控措施,尽可能的降低隧道坍塌的可能性.补 81、充 地 质 调 查掌子面地质调查与素描；复检结果评定是否合格？标准检查，是否合格？检验结果评定，是否合格？不合格结构强度检查合 格不合格不合格合格不合格合格非破坏性检查钻芯取样检查该批砼报废处理结 束试 验 性 能 检 测试件取样，制作、养护含砂率控制坍落 度控制水灰比控制计量误差控制该批材料不用发出配合比设计报告选 定 配 合 比水泥、碎石、砂、水、外加剂、外掺料取样合 格加倍取样检查，是否合格？图3 质量检验总程序图检验结果评定，是否合格？标 准 试 验原 材 取 样试验结果评定，是否合格？不合格合 格提出处理意见结 束分析原因作业结论合 格不合格成 品 抽 样 检 验实 施 控 制 检 82、验试 验 报 告掌子面地质调查与素描长距离探测：TSP-203，预报距离100200m超前水平钻孔，探测距离3050m 探测资料判释，提出探测意见和工程措施意见超前地质预报预测流程图为保证地质超前探测的落实，将地质预测预报工作作为隧道施工的一道必须工序在施工中严格落实，没有超前预测预报，不得进行隧道开挖.地质超前探测完成后，在施工时应结合开挖后的现场实际围岩情况，及时分析总结,找出规律，尽可能的提高地质超强预报的准确性。施工中，应按要求进行超前水平探孔超前地质预报，做好“岩芯”分析,确保预测预报工作的准确性.同时，开挖后，应根据开挖揭露实际情况，从围岩岩性、地质结构、构造、整体性、风化程度、裂83、隙水等方面做好地质素描，并及时与超前地质预报结果进行比较分析，尽可能的提高地质预报的准确性。2、科学组织，合理安排施工中必须按照“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、快成环、勤量测、仰拱超前，二衬紧跟原则,科学组织，合理安排，均衡施工.管超前：、级围岩段开挖前，必须按设计做好超前支护,隧道进出口进洞前，必须做好洞口段大管棚的施工。短进尺：开挖过程中，应避免进尺过大，进尺越短,可能发生坍塌的临空面越小，越是不易发生坍塌。弱爆破：根据新奥法施工理念，围岩作为应力承载主体,施工中,应从爱护围岩的角度,高度重视对围岩的保护,能采用机械开挖的,坚决采用机械开挖,爆破施工时，应严格按爆破设计参数，多打84、眼，少装药，避免对围岩造成较大扰动，确保爆破施工对围岩的伤害最小化。强支护：在选定支护参数时,本着“宁强毋弱、宁大毋小”的原则,确保初期支护有足够的强度、刚度，避免隧道形成破坏性变形。早封闭:开挖完成后,尽可能的减少围岩“裸露”时间，及时喷射砼封闭开挖面，减少围岩开挖后遇潮湿空气风化、软化的时间,、级尽快完成钢架支撑施工。快成环：隧道支护体系只有在成环之后，其受力才是最合理、最均衡的，整个支护体系才是最安全的，因此施工中，必须尽快封闭成环。仰拱超前：、级围岩段,仰拱必须尽可能的超前，事实一再证明，隧道施工只要仰拱成环后，其受力变形才会趋于稳定。二衬紧跟：隧道施工中，一旦条件许可,应立即进行二衬85、施工.、级围岩施工时，台阶长度不宜太长、中下台阶之间必须错开开挖。3、勤量测为了确保施工安全及结构的长期稳定性,验证支护结构效果，确认支护参数和施工方法的准确性或为调整支护参数和施工方法提供依据，优化施工方案，对初期支护及围岩变形有个更加直观地了解，施工中,必须要求进行监控量测.4、规范施工，保证质量隧道施工,必须按设计及验标要求,规范施工，对设计开挖工法、支护参数、辅助措施等必须按设计，对于可能造成隧道坍塌的开挖工法、超前支护参数、初期支护参数必须满足设计要求，从施工质量上，来预防隧道坍塌事故的发生。5、重视辅助措施在超前地质预测预报基础上，相应采取预加固、预注浆等预防应对措施，施工过程中，86、应作好临时支护（支撑），预防坍塌事故的发生。7。1。2坍塌处理方案1、坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大：（1)在塌方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先行清除或锚固;（2）对塌方范围前后原有的支护进行加固,以防止塌方扩大；（3）在塌方范围内架设支撑或喷射混凝土，必要时加设锚杆;（4）加快衬砌.对塌方两端应尽快做好局部衬砌，以保证塌方不再扩大.2、处理塌方措施（1)如塌方体积较小,且塌方范围内进行了喷锚，或已架设好较为牢固的构件支撑,可由两端或一端先上后下的逐渐清除坍渣,随挖随喷射混凝土，随架设临时支撑支顶;(2）如塌方体积较大，或地表已经下沉，或因塌方体堵塞，无法进入塌方范围进行支护时，则可87、注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌；(3）处理塌方的同时，应加强排水，即“治坍先治水.3、处理坍塌方常用支护形式（1）喷锚处理采用喷锚处理较大型塌方,较之采用架设支撑，更加安全快速，且省工省料。a、由外向内、由上而下，逐段随清坍渣随向岩壁先喷射一薄层砂浆,然后再喷射混凝土。混凝土宜分层厚5cm左右;b、喷射12层混凝土后，可随即加设锚杆在喷射混凝土上；c、坍渣清除后，随即做好衬砌.（2）构件支撑处理a、在坍体不太高、坍穴略呈锥形、坍壁不太松散的情况下，使用人字架支撑。b、当坍体较高，但坍体两侧壁形状比较整齐,且侧向不大时，可按垂直于隧道中线的方向架设横向排架.现将坍体顶的石88、渣扒平，铺上横梁，再在其上架设排架。排架间距根据坍穴围岩情况而定,一般为12m左右。须注意在排架间用剪刀撑撑稳,下部横梁要随坍渣的清除随时倒换撑稳。c、当坍塌方较大，且围岩压力也较大时，宜在塌方范围内全部用纵向棚架支撑.现将坍渣顶部适当扒平，沿隧道中线方向平行设置纵地梁数根（地梁下预铺横梁),于纵地梁上按照导坑支撑的形式以1m左右的间距架设箱形棚架。以后逐层向上架设至塌方顶部，用填塞木塞紧.随着坍渣的清除，加设立柱，并以纵撑撑好。d、当坍塌方直至地表而深度不大时(小于10m），可设置井箍。由地面向下逐步清除坍渣，随即架设箍架支撑。箍架的形式可为多边形、矩形或方形，视坍穴的形状而定，架距不大于189、m。当塌方较深时，则可先将井口至坍渣顶面一段箍好,不进行清理坍渣，而在洞内采用穿过塌方的施工方法.如坍井较大，宜采用喷锚支护井壁的方法。e、当坍塌穴成斜孔时，处理方法根据斜度而定,倾角小于等于30度，可按斜井的施工方法进行出渣及支撑;倾角大于35度时，运用井箍支撑及由上而下地清渣。4、衬砌措施与回填方法（1）衬砌施工a、随着坍渣的逐渐清除,衬砌逐段推时，快速成环。最好由坍体的两端对向施工，随即回填密实.在坍穴最高处或两端衬砌接头处应预留回填及进出料孔。b、如坍塌范围的围岩不够稳定，在处理坍塌方中有继续坍塌的可能时，可在塌方范围内选择适当的位置做坍体护拱,以掩护施工操作。护拱上应以碎石铺填2m厚90、左右作为缓冲层。c、如坍体未进行预先注浆加固，而采用“穿过”的施工法时，拱角处的衬砌圬工应加宽灌抵开挖轮廓壁(开挖轮廓不过大时)，以便保证拱脚稳固.(2）坍塌回填a、坍塌清除坍渣后，则拱背应先以浆砌片石回填23m厚,其上再用干砌片石回填，回填高度应尽量填满坍塌范围，坍体内木支撑应尽量拆除;b、在坍塌体的护拱与拱圈间应全部回填密实，坍体护拱以上回填厚度可根据具体情况而定，但不应小于2m；c、如坍塌范围高大，在坍塌穴内进行回填操作不便时，可选择适当位置另行开凿专供回填用的坑道；d、如坍塌方直达地表，除按规定做好拱部回填外，另用一般土回填夯实至距地表12m，再用粘土回填至略高于地表并向四周倾斜，周围91、做好排水沟。八、隧道质量安全控制措施8。1隧道质量控制措施1、钢拱架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2，为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中应在钢拱架基脚部位预留足够的坚实地基，安装钢拱架时挖槽就位。2、为增强钢拱架的整体稳定性,需将钢拱架连接接头要连接牢固,四面帮焊,确保接头的刚度和强度，还应防止拱脚部位发生塑性剪切破坏,故该部应将钢拱架与纵向连接钢筋、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。3、严格控制钢拱架的加工质量,减少安装拼接的时间，且易保证安装质量，其线形圆顺能避免应力集中，此外，确保钢拱架间连接牢固,必要时可加焊钢筋.4、锁脚锚杆是保证初期支护安全的重要措施，通过试验和量测表明，在拱脚和92、墙脚位置初期支护受到较大竖直压力和侧向压力，此处的锁脚锚杆保证了工字钢在受到倾向力时不发生向洞内的位移变形，同时可以起到抑制钢拱架整体下沉的作用,从而保证初衬在施工过程中受力稳定。根据实际变形情况，除认真施作锁脚锚杆保证质量外，在每分节处可增设2根锚杆,即由原设计的2根增为4根,同时保证锁脚锚杆与钢拱架的焊接质量。5、扩大拱脚墙是减少拱顶下沉量的有效措施，扩大拱脚墙增大承压面积，既有利于施工过程中竖向压力的传递,也有利于该节点横向受力的稳定。6、喷射混凝土时应注意钢拱架背后与围岩应喷实密贴，若不密贴可采用同级混凝土垫块填塞密实或采用注浆，以保证初期支护钢拱架背后无空洞，以利于钢拱架和围岩形成联93、合支护体共同受力。7、仰拱紧贴是确保初期支护安全的根本措施，仰拱及填充混凝土及时浇筑，与掌子面间的距离不得大于规定的安全距离，一般距离控制在3540m以内，尽早封闭成环，以利于形成完整的初期受力体系。及时跟进二衬的施工,以利于尽早形成完整的隧道受力结构，一般距离控制在距掌子面60m以内.8、适当预留开挖变形量,施工前期采用15cm的预留量，根据工艺及措施的优化，通过监控量测及时进行调整。9、合理控制步长，上台阶步长控制在35m，中台阶控制在34m,上台阶每次开挖1榀钢架的距离，中下台阶根据地质情况,可一次开挖12榀钢拱架的距离，仰拱开挖每次控制在68m。8。2黄土隧道施工关键工序卡控措施1、据94、隧道的水文地质条件,严格按设计要求做好超前支护,控制好超前支护外插角,严格按注浆工艺加固地层，防止围岩松弛，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工，确保隧道施工安全.在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中,超前支护应按设计要求进行加强，以确保安全。2、导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，以人工开挖为主,机械开挖为辅，人工配合挖掘机从台阶上向下刨土。开挖后应及时支护;其他各分部平行开挖，平行施作初期支护，各分部初期支护衔接紧密,及时封闭成环；临时仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固的支护体系.3、过程通过变形监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时指导调整支护参数和预留变形量,保证施工安全。95、4、三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳.5、超前施作仰拱，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在40m左右.铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行。6、衬砌距仰拱保持2倍以上衬砌循环作业长度,但不得大于40m。7、留足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度,核心土长度应控制在35m，宽度为隧道开挖宽度的1/31/2. 8、三台阶大拱脚七步开挖法施工应严格控制开挖长度,根据隧道围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度一般为0。60。8m；开挖后立即初喷35cm混凝土，以减少围岩暴露时间.9、周边部位预留30cm人工开挖,其余96、部位采用机械开挖，中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为 23m。10、严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，并加垫槽钢，严禁拱(墙）脚悬空或采用虚土回填。钢架应与锁脚锚杆焊接牢固。11、超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充填注浆，保证初期支护与围岩密贴。12、洞内临时排水应通畅，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当地层含水量大时，在上台阶开挖工作面附近开挖横向水沟,将水引至隧道两侧排水沟排出洞外。反坡施工时，设置集水坑将水集中抽排.8.3隧道质量通病的防治措施8.3。1 超前地质预报和量97、测为了防止超前地质预报和量测不及时、不准确,里程不连续,必须采取：1、对超前地质预测预报和监控量测在隧道施工安全中的指导作用要有充分认识和足够重视.2、必须由专人负责超前地质预测预报施工,相关仪器设备配备齐全.3、对操作人员进行超前地质预测预报知识培训,提高操作人员的业务水平。4、超前地质预测预报按设计要求施工里程要连续,并且确保足够的搭接长度.5、对初支变形量较大的断面应及时报告有关领导及部门，尽快采取有效的加固措施。8。3。2 洞口及明洞施工1、洞口及明洞工程施工前，首先做好洞口及明洞范围内地表防排水工作，填平洼地和积水坑，防止地面水渗透。2、及时施做洞口工程系统截水沟、排水沟，尽可能与洞98、口路基排水系统形成整体。宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。3、隧道边、仰坡土石方开挖作业采用机械自上而下分部进行，减少对洞口围岩的扰动；开挖后对边、仰坡及时进行防护.4、隧道门端墙处土石方开挖施工完成后及时施作洞门端墙及挡护工程。5、洞口及明洞施作尽量避开雨季进行,尽早施作洞门和明洞段衬砌,保证洞门边坡稳定。6、施工期间，保持对边仰坡及洞顶山坡体进行监测和观察,及时掌握洞口的安全状况，以便迅速采取有效的安全对策.8。3。3 开挖施工控制开挖效果，防止超欠挖和开挖局部坍塌，采取以下措施.1、测工应每循环对开挖断面进行准确测量.测量实行双检制,每开挖10米，对中线、标高和轮廓线进行一次复查。2、控制99、超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填;超出允许范围,应根据相关规范做出方案报批后实施回填作业.3、加强超前地质预报，及时分析塌方地段地质的特征。4、根据地质特征，及时调整开挖方法、开挖进度、支护方法及参数。5、增加管棚、超前小导管或超前锚杆等超前预支护措施，防止坍塌。8.3。4 初期支护施工为了防止喷射混凝土厚度不足，喷射回弹量大；锚杆长度不够，拉拔力不足；钢架连接板焊接不牢等质量通病,采取措施如下.1、加强开挖净空检查，严格按照设计和规范预留沉降量。对欠挖及时处理,满足设计和规范要求后方可进行喷射混凝土作业。2、加强对喷射工的培训和指导，喷射混凝土时喷嘴宜与喷射面垂100、直，其间距宜为0。71.5m，喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动.3、认真做好喷射混凝土的养护工作。4、严格钻孔深度和孔径检查,保证钻孔满足设计要求。5、调整注浆（锚固）工艺,保证排气畅通，适当加大注浆压力。6、提高电焊工的业务水平和，增强责任心，确保连接板和拱架之间的焊接质量.8.3.5衬砌施工为了防止衬砌错台明显、漏浆、流沙严重，外观质量差等质量通病，必须采取的措施如下。1、加强质量意识到位，加大过程控制，责任到人，监控到位.2、衬砌灌注混凝土施工时,拱顶设置溢浆管,检查拱顶混凝土灌注的饱满度。3、衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注饱满、密实。在拱顶设注浆孔进行注浆,充填密实.4101、检查台车、模板的加工制作质量，保证其有足够的精度、强度、刚度和稳定性。5、分节对模板安装质量进行检查，表面平整度和接头缝隙达不到规范要求不准进行浇注混凝土作业。6、对称浇注混凝土,避免偏压造成衬砌台车移位;控制浇注速度，防止台车上浮和减少混凝土表面的气泡，必要时采取防止台车上浮措施。7、控制混凝土水灰比，可适量增加外加剂或粉煤灰，改善混凝土的和易性，增大坍落度。8、台车拆模后应彻底清理模板上的浮浆,均匀涂油.9、严格按施工规范处理施工缝，加强衬砌浇注过程控制。8。3。6隧道防渗漏措施1、严格按照规范组织施工，这是保证隧道不渗、不漏、不裂的基础,严格控制超欠挖，超挖极易带来拱部回填困难，一旦不102、密实，易形成水囊；岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；铺设防水板困难等问题。认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至无渗漏水。采用湿喷法喷射混凝土，在喷射混凝土时埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋,以检查喷设混凝土的厚度；拌制喷锚料时严格按照混凝土配合比配制,严格控制速凝剂的添加量，完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，插管补注浆,较大渗流处插管接排水盲管固定引至侧沟排走。2、严格按照结构防水设计要求施作防排水系统后铺设防水板.防水层施工由专业化队伍施工；处理好基面;采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺；把好防水层施工接缝质量关103、；加强防水层成品的保护措施。 材料、机具要求A 防水板的材质应符合地下工程防水技术规范GB501082001第4。5。14.5.2条的规定要求.b 防水板存放库应整洁、干燥、无火源、通风好,要立放，库内温度不高于40；c 工作台车:长度大于防水板宽34;d 热焊机：洞外大幅焊接用的壁夹式热焊机，洞内防水板合拢用的鹤颈式热焊机; 安装前的规定要求a 铺设防水板前应检查喷射混凝土面是否有钢筋头等露出,如有应用砂浆抹平。b铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象,基面平整度为50mm，基面阴、阳角应做成100mm圆弧或5050mm钝角. 安装作业规定要求a 焊接时应以机械热焊为主，手工焊接仅用104、于零星修补.b 防水板应环向进行，下料长度应长于洞壁周长的400mm，铺设时不可绷得过紧，松些为宜，以免浇灌混凝土时将防水板胀破.c 两幅防水板的搭接宽度应为100mm,焊缝应为双条焊缝， 单条焊缝的有效宽度10mm。环向铺设先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。d 相临两幅防水板接缝应错开， 错开位置距结构转角处600mm.e 应先将缓冲衬垫用暗钉圈固定在基层上，然后将来防水板与暗钉圈焊接牢固.f 用钢钉固定，间距：拱部为5001000mm，边墙为10001500mm。固定点距边缘50mm，在凹凸处适当增加固定点.锚固点必须用200200mm的防水板做补钉块。g 防水板的衬层应环向应从拱部向105、两侧依次铺贴平顺，并与基面固定牢固，起长、短边搭接宽度50mm. 其他要求a 拼接防水板时作业人员必须穿着清洁的软底鞋，搬运严禁沿地面拖拉； b 防水板上不得搁置焊枪；不得扔弃烟头及火柴梗等。防水板上应设置临时挡板防止烧伤和损伤。c 防水板施焊表面必须保证洁净无灰尘和油脂等污物.如有油脂应用丙酮洗净.d 立拱架、安模板、浇筑混凝土时应防止撞碰和刮破防水板;挡头板的支撑物在接触防水板处必须加橡胶垫板；预埋的管件与防水板的间距50mm;焊接绑扎钢筋和浇筑混凝土时要有专人跟班观察,若发现防水板损伤立即修补.e 防水板铺设绷的过紧时，可将该处防水板破开,在破口内插入一块防水板使其紧贴岩壁，然后将新旧两106、块防水板焊成整体。3、隧道二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中,不改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能.防水混凝土所使用的水泥性能符合规范要求，不使用过期或受潮结块的水泥，并杜绝不同品种或标号的水泥混合使用；防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不大于3，泥块含量不大于1%；石子最大粒径不大于16mm，含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5；防水混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，选用具有质量证明文件和产品技术资料的合格产品;混凝土采用分层浇筑、分层振捣,每层厚度不超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h。混凝土浇筑107、连续进行,避免形成施工缝，因施工需要留设施工缝，先征得设计同意，并得到监理认可，允许间歇时间控制在规范要求内。捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定；灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时,间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。严格控制拆模时间,混凝土强度达到规范要求后拆模;加强混凝土的养护。4、其它措施 做好施工缝的清理，凿除表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净；严格控制止水带的质量，在施工缝、变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。 洞外排水要根据当地地形、地质、气候情况,并密切与农田水利工程联系在一起，因地制宜地设置疏108、水、截水、引水设施,全面考虑，综合治理.8。4隧道安全控制措施1、在隧道开挖施工过程中，每隔1050m布设一个断面量测断面，在拱顶、拱腰和边墙处埋深7个观测点,用高精度全站仪分别观测拱脚水平收敛值和拱顶下沉值，并及时对量测数据进行分析指导施工.2、由于黄土节理发育，水平分层，为保证开挖拱部围岩稳定,防止开挖时出现坍塌，必须严格控制超前支护施工。3、施工中严格控制仰拱距下台阶距离，二衬距掌子面距离，及时施工仰拱、填充和二衬。4、重视锁脚锚杆和扩大拱脚施工，防止拱脚部分承载力不足而造成失稳.5、在开挖过程中，应遵循短开挖，强支护的原则，随时观测围岩情况，发现围岩疏松、节理发育时，加设调整循环进尺，109、及时跟进初期支护，缩短开挖与衬砌之间时间间隔。8。5隧道环保措施1、根据施工现场场地布置情况，设置统一的排水和污水净化地,生活及施工污水经沉淀净化处理达标后再行排放。2、除设计图纸指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施,不得随意清除植被和树木。3、水泥、油料存在在防雨、干燥的库房中,地面做硬化处理，并派专人看守、管理、溢漏油料采用铁桶回收.库房周围设置隔离沟，以防在雨季中物料随雨水污染环境。4、工程施工不切割、阻挡地表径流的畅通，不强行改变径流的方向和改沟、改河。5、在施工过程中采用有效措施做好对周边环境的保护工作，减小施工机械的噪声污染。6、隧道挖方弃渣场严格按照设计图纸位置进行征地，按规定110、设置防护和排水设施,施工完毕后结合线路总体按设计要求进行复耕绿化处理，以利水土保持，美化环境.7、消除施工废气、废水等对环境的污染。合理安排作业时间，采取先进合理的施工手段，减少对周围环境的影响,严格遵守业主及当地政府对本工程环保及水土保持、文明施工要求,建立健全文明施工管理组织机构和环境保护体系，贯彻环保法规,制定环保措施，保护好生态环境,美化施工场地.九、施工安全保证措施9.1安全管理组织机构安全管理机构图各部门的安全职责如下表:序号部门名称安全职责1项目经理项目经理是项目经理部安全生产第一责任人,对项目安全生产工作全面负责。其安全生产职责是：1。 认真贯彻执行国家、行业有关安全生产法律、111、法规，全面落实上级单位制定的安全生产规章制度和有关安全生产要求,并督促实施。2。 组织建立、健全项目安全生产责任制，确定项目安全管理目标，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程，建立、完善项目安全生产监督管理体系。3.保证项目按规定设置安全生产管理机构,并配备相应专职安全管理人员。4。 组织相关部门对员工开展定期不定期安全生产教育培训、安全技术交底。5. 落实施工组织设计、专项方案中的安全技术措施和资源配置。6。 组织项目定期和不定期的安全生产检查，经常深入施工现场，了解安全生产情况，发现问题及时解决，并督促整改落实。7. 主持项目安全生产会议，组织项目安全生产履职考核,研究、分析项目安全生产112、问题,安排、布置安全生产工作。8. 保证安全生产足额投入,不得挪作他用。保证项目安全管理工作的人、财、物等资源满足施工生产需要.9组织项目重大危险源控制，制定项目安全事故应急救援预案,并开展定期不定期培训、演练。10. 向上级有关部门及时、如实上报安全生产事故，配合地方政府和上级单位相关部门做好事故调查处理工作。11。 正确组织施工生产，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，支持项目安全管理人员行使安全监督、检查职责,不违章指挥，在施工生产中起模范带头作用2项目副经理在项目经理的领导下,协助项目经理抓好安全生产工作，按照“安全生产逐级负责制和“管生产必须管安全”的原则，对项目安全生产工作113、负直接领导责任.其安全生产职责是：1贯彻执行国家、行业有关安全生产法律、法规，落实上级有关安全生产要求和各项安全生产规章制度。2建立健全项目安全生产责任制，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程,建立、完善项目安全生产监督管理体系，并督促落实.3组织、主持编制针对性安全专项方案和安全措施并贯彻实施，对危险性较大的作业队分项工程施工，进行现场指挥.4。 指导、协调职能部门的日常安全生产管理工作，定期对安全生产工作进行计划、布置、检查、总结和评比。5。 组织并参与员工安全生产教育培训工作，并督促相关部门对员工进行安全技术交底和培训。6。 组织每月和不定期的安全生产大检查，经常深入施工现场,了解安全114、生产情况,发现问题及时解决，同时报告项目经理.7协助项目经理组织项目经理部安全责任履职考核。8. 主持项目经理部安全生产会议，及时分析安全生产中的问题,提出处理措施和方案。9。组织制定安全生产事故应急救援预案和项目经理部安全生产工作计划、目标、总结,配合安全生产事故调查处理工作。3项目书记项目经理部党支部书记是项目安全生产主要负责人，对项目安全生产负重要领导责任.其安全生产职责是：1。认真贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方面的法律、法规和上级有关安全生产要求.2。负责项目工地形象宣传和安全生产文化建设工作，组织制定相关措施并督促实施，发挥服务保证作用。3.主持召开项目经理部党务会议，提115、出加强项目安全生产工作的意见和建议,组织制定并实施项目安全生产中思想政治工作的安排和措施。4。参加、主持项目经理部安全生产会议,安排、布置项目安全生产工作.5。指导、协调工会、共青团组织开展群众性安全生产活动。4项目总工项目总工程师是项目施工技术管理负责人，对项目施工安全生产负技术领导责任,其安全生产职责是：1认真贯彻执行国家、行业安全生产、劳动保护法律、法规，落实上级有关安全生产要求和规章制度。2组织编制及审定施工技术组织方案、技术文件、技术作业指导书、专项技术方案和措施，贯彻安全生产的技术规程和标准,督促各级技术人员向作业人员层层进行安全技术交底和培训,负责监督、落实各项方案的执行。3组织116、主持项目危险源辨识、评价和开展重大安全隐患排查工作，制定风险控制防范措施和应急预案。4。 组织编制安全技术措施计划，组织工程技术和安全管理人员研究推广安全生产新技术、新工艺、新设备和新材料，制定并实施安全生产措施。5。 指导安全技术教育和培训，提出预防安全生产事故的技术保证措施。6. 配合安全生产事故的调查处理，负责安全技术原因的分析,提出有关安全技术预防措施。5安全总监项目安全生产总监在项目生产工作中对安全工作负具体领导责任。其主要职责有：1.组织、监督执行国家安全生产的有关法律法规和上级的有关要求，对工程项目的安全生产管理和监督工作负具体领导责任.2。协助项目经理,完善和推进项目安全生产117、保证体系的运行，策划项目安全生产的管理和监督，并负责组织实施。3。根据企业安全生产监督管理规章制度的要求,负责组织项目周检和日常的安全生产督查、检查工作，对生产中危及安全的重大问题，有权下令停工整改并督促整改到位。4。组织、主持编制项目安全专项方案和安全措施,组织、督促对相关班组、作业人员进行安全技术交底和培训。 5。组织有关部门对特种作业人员进行安全生产培训和办理取证工作，组织员工的安全培训教育及新员工的“三级”安全教育，不断提高员工的安全技术素质。6。组织有关部门对施工重大危险源进行辨识和评价，并针对辨识出的重大危险源编制预防措施、管理方案和应急预案。6安质环保部项目经理部安质环保部门对项118、目安全生产、工程质量和环境保护承担具体工作责任，其安全生产职责是：1认真贯彻执行国家安全生产法律、法规，严格落实上级有关安全生产要求和规章制度。2。 主持制定项目安全生产规章制度和安全生产管理体系，参与制定项目安全技术保证措施和文明施工规定，并监督各项安全措施的落实.3. 主持、参与项目安全生产月和安全生产检查，组织开展日常安全生产知识培训教育和新入场员工“三级教育”工作,协助组织作业人员安全技术交底工作，提出有利于安全生产的意见和建议。4。 组织、参与定期不定期安全生产检查活动。经常深入现场，及时发现并及时处理施工中存在的安全生产问题,必要时现场给予处罚并督促整改，严重的应向项目领导报告。5119、. 主持、参与安全标准工地建设工作，定期不定期组织检查并不断完善,总结活动经验，配合现场验收.6. 及时分析项目安全生产工作的问题,提出意见，供领导决策。7。 参加施工技术方案、专项安全技术方案、新工艺、新材料、新设备等安全技术措施的制定和培训，并监督实施.8. 组织、参与安全事故调查处理工作，对项目有关安全生产问题提出处理意见；负责项目安全生产事故统计、上报和归档工作。9。 在职责范围内,确保项目质量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行。7工程技术部1在编制施工组织设计、专项方案、技术措施、作业指导书时，必须同时制定有针对性和可操作性的施工安全措施.2重点工程开工前的各项技术工作的安全措施120、技术保障须准备到位，并促使其落实，做到文明施工,组织有序。3重点工程或技术复杂、危险性大的项目，如采用新技术、新工艺、新设备、新材料，爆破工程、隧道开挖、深基坑，大型吊装作业等须编制专门安全方案或措施并进行技术交底，检查其实施情况。4经常深入现场，检查施工方法、施工过程、工地布置、生产机具设备、安全防护措施和安全生产等方面存在的问题，及时处理不安全因素，纠正、制止违章作业.发现险情危及人身安全时，应立即停止施工,将人员撤离险区,并组织处理。5组织提出自制小型施工机具开发,制定临时生产设施标准和防洪、防寒安全措施,并督促其实施。6组织、参与隐患排查和安全生产检查，提出预防措施。9调度应根据单位121、领导批示及时传达上级有关安全生产指示和下达调度命令、通知.在收集和汇报施工进度时,应注意了解施工生产中的安全动态，发现不安全因素，及时督促现场采取措施并向单位领导汇报.生产交班会须有安全内容和要求。8物资机电部1. 认真贯彻执行国家、行业有关物资管理的安全法律法规,落实上级有关安全生产的要求和规章制度。2。 按照施工技术要求和物资供应计划，采购符合设计和质量要求的设备和材料。3。 负责组织有关部门做好物资仓库的选址和建筑。4认真贯彻执行国家、行业对机械、设备的安全法律法规,严格落实上级有关安全生产要求和规章制度，对项目经理部（作业队）的机电设备的安全运行负责。5。 负责机电设备安全操作规程制定122、，负责机电设备安全技术交底培训和工作.6。 组织编制项目临时用电施工组织设计，并严格实施。7。 负责机电设备经常保持良好技术状态，不准带病和超负荷使用机电设备,不准使用报废设备。8。 经常深入施工现场、车间,检查机电设备操作规程执行情况,及时排除机械、设备、动力、机动车辆等方面的安全隐患。9。 对无安全防护装置的机电设备，及时处理。负责项目机械设备的认证及年检。10。 负责业务范围内员工的安全技术教育培训工作。9成本合约部1. 贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方面的法律、法规和上级有关要求。2。 在劳务队伍进场前，应及时收集劳务队伍资质证书、安全生产许可证、相关人员资格证书复印件，并保123、证合法有效；3。 组织制定项目劳务用工合同、安全生产协议、劳务分包合同等文本文书，保证合同、协议的符合国家、行业相关法律法规的规定. 4. 及时组织签订劳务人员的劳务合同、劳务队伍安全生产协议、劳务分包合同,并定期清理。5. 发现未签订劳务合同的劳务队伍进场施工，应及时制止并报告，特殊情况可越级上报。10综合办公室1负责项目交通、驻地、消防安全,并做好宣传教育和对基层单位的业务指导。2负责指导施工现场办公区、生活区的后勤工作。指导施工现场员工(含协作队伍)宿舍、食堂、淋浴、厕所等设施的配置和管理以及传染病的预防工作。3负责办公区、生活区安全用电、用火、取暖等安全管理工作，发现隐患，制定纠正、预124、防措施,对实施情况进行检查。4当发生生产安全事故后，提供资源保障，协助主管部门做好善后工作。5。 协助组织各种安全生产活动和安全教育培训工作。6负责小车驾驶员的安全教育管理。11财务会计部1负责按计划提供安全措施、安全教育培训、劳动保护用品及安全活动等费用，并监督安全费用的使用情况。2负责安全生产罚款收缴,按时拨付各项奖励，专款专用.3做好本部门的安全保卫工作,存、取现金严格遵守财务规定，制定保障人身和财产安全防范措施。12工地试验室1执行国家各项产品质量监督检验方针,负责试验工作计划的编制，检查落实和总结。并对试验室的技术质量、安全等全面负责.2负责工程试验技术指导和技术培训工作.3负责建立125、检验工作保证体系,签发检验报告,对测试数据的准确性和可靠性负责.4对所有试验设备和计量器具，应按规定进行保管、保养。5对试验所用有毒试剂负有包管责任。13隧道作业队1。认真贯彻执行国家、行业有关安全生产法律、法规，全面落实上级单位制定的安全生产规章制度和有关安全生产要求,并负责实施。2。确定施工区域安全管理目标，组织制定安全生产规章制度和操作规程.3.保证施工区域配备相应专职安全管理人员.4。组织相关部门对员工开展定期不定期安全生产教育培训、安全技术交底。5。落实施工组织设计、专项方案中的安全技术措施和资源配置.6.组织定期和不定期的安全生产检查，经常深入施工现场，了解安全生产情况，发现问题及126、时解决，并督促整改落实.7.召开安全生产会议， 研究、分析项目安全生产问题,安排、布置安全生产工作.8.保证安全生产足额投入,不得挪作他用。保证项目安全管理工作的人、财、物等资源满足施工生产需要。9。向上级有关部门及时、如实上报安全生产事故,配合地方政府相关部门做好事故调查处理工作。10。 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，组织施工生产支持，不违章指挥，支持项目安全管理人员行使安全监督、检查和督促工作.14作业班组1认真学习,贯彻执行国家及地方政府的各项法律法规、规范、标准和企业、项目部的各项规章制度。2.熟悉掌握本岗位的业务知识和相关技能，作业中必须按本岗位施工方案和操作规程、规范127、作业，正确使用安全防护用品、用具。3。积极配合项目技术人员、施工管理人员，安全管理人员的工作，参与编制所承担的工程任务的施工组织设计和现场作业的安全技术措施。4.制定本班组的各项管理制度和安全生产责任制,并组织落实与考核.5。按项目总体质量、进度计划，编制本班组的计划和保证措施，按经批准的班组质量、进度计划组织施工.6。进场前要组织班组人员接受安全生产“三级安全教育，并按规定参加考试，不合格者不得上岗.7。作业前接受项目技术、质量管理人员组织的本岗位技术交底，并在交底记录上签字.8。组织、参加班组组织的班前活动，落实本班组的各项工作计划。9.电工、焊工、架子工、起重工、信号工、空压机司机、各种128、场内车辆驾驶人员等特种作业人员及国家及行业要求持证上岗人员,其班组成员必须持证上岗.10.进入施工场地必须正确佩戴好安全帽，登高作业必须系好安全带，工作期间严禁喝酒。11。班组及成员必须严格遵守施工现场安全文明施工的管理规定，做到“工完、料尽、场地清，文明施工,文明生活。12。 班组必须同项目部签订安全生产责任状，作业人员递交安全生产承诺书。15专职安全员项目专职安全生产管理人员在项目安全生产中具有以下职责：1。 认真贯彻执行国家、行业有关安全生产法律法规和上级指示；2参与制定项目的安全生产规章制度,并督促全体员工严格执行.3。宣传国家、行业和上级关于安全生产的法律法规和要求，协助组织开展各种129、安全活动和安全生产教育培训，积极推广安全生产的先进经验，主动提出有利于安全生产的意见和建议。4参加项目安全生产检查,并督促安全技术措施和危险性较大的分项作业队工程安全专项施工方案落实。5. 监督作业人员正确使用和佩戴劳动防护用品，积极协助改善员工劳动条件，做好防尘、防毒、防职业病工作.6。 深入施工现场，对发现的安全生产违章违规行为或安全隐患，应当场予以纠正或作出处罚决定；7。对施工现场存在的重大安全隐患应立即报告或直接向领导、上级主管部门反映.8。参加项目安全生产事故调查，并就事故发生的原因、防范措施以及对事故的责任者处理提出建议.9。2隧道安全技术措施9.2。1开挖与支护1、隧道开挖过程中130、，设专职地质工程师，做好地质描述、超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实,保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师,24h轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。2、隧道施工通过断层带实行正台阶短循环作业，并采用小导管注浆作超前支护。3、对于软岩变形地段开挖后及时施作系统注浆锚杆及型钢拱架，网喷砼进行封闭支护，减弱其变形量.4、富水地段采用地质超前预报仪法和超前钻孔进行隧道向前方地质超前预报,超前发现前方不良地质位置，制定通过措施，防止涌水、突泥事故发生。9.2。2装碴1、机动车和装碴机司机经过严格培训，持证上岗,做到一机二牌,131、即管理规定和工作职责。2、各种运输设备不得人料混装,摘挂作业专人负责，装载料具不得超出装载限界，超长料具捆扎牢固。3、机械装碴时,指定专人负责电缆和风管的收放,作业时，无关人员均退至安全地点。衬砌1、衬砌边墙、拱部砼时均采用穿行式液压衬砌台车，设计的台车满足施工安全的需要.2、衬砌台车的吊装指定专人监护，灌注作业时指定专人监测，发现异常，及时处理。3、拆除砼软管或管道时，停止砼泵的运转，电源设备完整无损。4、平台、台车不得堆放料具,工作台上脚手架满铺，铺放牢固。5、边拱砼挡头板应安装牢固,按先边墙后拱部的顺序，两侧对称浇筑。9。2。4洞内防火施工工程中一般会遇上消防器材配置不当、违规使用火种等132、安全隐患，采取的控制措施有：1、施分部域设置有效而足够的消防器材,放在易取的位置并且设立明显标志.2、各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。3、洞内严禁明火作业与取暖。9。2。5通风除尘施工工程中一般会遇上通风及除尘系统不畅通等安全隐患，采取的控制措施有：1、加强隧道施工通风，设计完善的通风系统，采用双电路的风机通电，保证通风系统工作的稳定、连续和有效。隧道通风符合设计和施工规范要求，隧道通风每个作业工班设专职人员管理。2、通风系统有足够的能力保证隧洞开挖过程中的空气流速及提供给每人每分钟4m的新鲜空气，并防止施工环境温度过高;洞内通风系统设有专职人员管理,风机管路吊挂牢固，漏风处及时修补133、，保证通风效果良好；做好以下防尘措施:一是密封尘源，使粉尘与操作人员隔离;二是喷雾洒水;三是搞好个人防护，如配戴防尘口罩等。3、隧道内的空气成分每月至少取样分析两次，风量、含尘量每月至少监测两次，个别地段做不定期的抽检.9。2。6洞内运输洞内无轨运输时，洞内向外出碴,洞外向洞内运输砼、钢构件、小型机具等，车辆及人员往来频繁，为此在隧道开工之前，制定洞内专项运输安全措施，设立专职洞内运输协调安全员，配备运输安全防护人员，将洞内运输作为安全管理重点来抓.隧洞防坍塌1、工程地质方面了解设计的地质情况及特点，并随时与现场的实际情况相对照，弄清设计意图.利用超前地质预报系统和平导开挖，加强对隧道地质的超134、前预报，以确定隧道开挖方法及防护措施，避免坍方.在软弱围岩地段，采用注浆管棚、小导管或超前锚杆进行超前支护,CRD法施工,并加强监控量测，二次衬砌及时跟进,以防止隧道坍塌。2、施工技术方面隧道开挖:根据新奥法原理，为尽量利用围岩的自承能力，减少对围岩的扰动，隧道级围岩地段采用三台阶临时仰拱法或三台阶四部法；中、大规模断层带采用帷幕注浆、超前支护、钢架支撑进行加固。初期支护：隧道初期支护必须确保支护的参数和质量达到设计要求，以提高围岩的自稳能力，延长其自稳时间，保证在施作二次衬砌之前不发生坍方。二次衬砌：二次衬砌及时跟进。监控量测：加强监控量测,通过将量测的结果与设计给出的判断标准(管理值)相比135、较，得出围岩包括初期支护是否稳定的结论，进行有效的防治。3、现场管理方面严格按规范、标准、设计文件以及施工组织设计的要求和规定组织施工.未经上级技术部门同意，不得擅自改变施工过程中的开挖、支护方式。认真进行支护作业，确保锚杆的长度、间距、喷射砼厚度、钢架的间距等参数达到设计要求。认真做好超前地质预报与监控量测工作,并及时进行量测资料的收集、处理和信息反馈，采取相应的措施以策安全。9。2。8洞内用电为预防突发性涌突水，抽水机供电线路采用双回路，整个洞内有富水区施工时将设置自动断电系统并在洞内设置应急照明灯，间隔100m一个，直至安全通道。以确保事件发生后，人员能安全快速离开危险区.对洞内的高压用136、电设施，必须用浆砌片石砌筑放置平台，并设置围挡防护和安装灭火器等设施.高压电缆设置高度不低于3m.9。2。9建立健全各项安全制度1、开挖安全作业规章制度。2、高低压线路铺设及养护安全作业制度.3、通风管理安装与养护作业制度.4、供排水管理安装与养护作业制度。5、湿喷机、输送泵等操作注意事项.6、施工人员在现场佩戴讷别证明其身份的证件，着装规范整齐，头戴安全帽,凡着装不符合安全规定的，不准进入施工现场。9。3大梁隧道风险源分析及对策措施本隧道风险源分析及对策如下表所示：序号风险点风险源基本措施及对策1高处作业1、员工作业违章.2、安全网防护或材质不符合要求.3、临边与“四口防护措施缺陷.4、未经137、体检、未经考核发证从事脚手架搭设.1、作业前对施工人员进行安全教育和交底。2、按要求搭设好临边、洞口防护措施。3、按要求穿戴好防护用品.4、登高作业人员须经市级专门培训考核合格后5、上岗，并定期进行健康检查。6、作业人员必须严格遵守高处作业纪律.在作业中设专人看管警戒区，严禁上下同时拆除或抛物.2边仰坡上下交叉作业1、上部施工时，材料、工具等物体滚落，击伤下部作业人员;2、边坡松动边坡滑坡对坡下作业人员造成伤害.1、加强现场物具的管理,严格管控高处物料和工具的存放，同时做好水平安全防护；2、加强安全培训教育，做好安全防护，同时严禁上下统一垂直面同时作业;3、及时清理坡面上松动土层.3边仰坡坍塌138、1、坡脚出现超挖或淘脚，造成边坡坍塌；2、坡顶堆料过多，压垮边坡,造成边坡失稳滑塌。1、严格按照施工方案和技术交底进行边坡施工；2、同时做好边坡的监控量测，及时掌握边坡的稳定状况;4隧道坍塌开挖时因施工方法不当,机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害；或没有按规定要求支护为安全顺利完成隧道工程，首先是从技术上采取先进稳妥的施工方案。开挖坚持“管超前、预注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、二次衬砌紧跟的施工指导思路。5机械伤害挖机、压路机等机械作业过程中伤人或自伤机械设备进场前必须进行进场验收,操作人员必须持证上岗，严格按照设备安全操作规程操作设备，加强设备日常维修保养工作，严禁139、设备带病作业6触电1、高压线杆基础沉降、倒塌,高压触电；2、临时施工用电接线不符合规范要求，用电元器件不合规或参数不匹配等造成伤害1、严格按照施工现场临时用电安全技术规范用电，加强日常检查2、对场地内高压线杆周围用铁丝网进行隔离防护，按规定张贴警示标志。3、高压线下设立限高门框,禁止超高车辆通过；如有吊装作业，要有专人指挥并距高压线距离大于10米。4、触电事故应急处理措施立即切断电源.可以采用关闭电源开关,用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上绝缘鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源.高压线需移开至安全距离方能接近伤员.脱离电源方法：当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅140、速急救，关键是“快”。对于低压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源：A如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源.B可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的铁锤、干燥木把的铁锹等切断电源线.也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。C当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具,拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源.切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源：A 立即通知有关部门停电。B 带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压C 等级的绝缘工具按顺序拉开开关。D 用高压绝缘杆挑开141、触电者身上的电线。7交通事故运输机械运输过程中伤人或自伤机械设备进场前必须进行进场验收,操作人员必须持证上岗,同时加强作业人员安全教育，提高自身的安全素质和意识十、大梁隧道施工安全应急预案应急救援的原则是:安全可靠、方法正确、动作迅速。10。1 安全生产应急预案本着“安全第一、预防为主的方针和“管生产必须管安全”的原则,有效预防、及时控制和消除突发重大、特大安全生产事故的危害,最大限度地减少损失,维护施工生产秩序和社会稳定，提高项目部抗御安全事故的快速反应能力，迅速有效地做好突发性安全事故的应急救援工作，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，结合本隧道的实际,制定阳条湾隧道安142、全生产预案。10。1。1 应急预案救援实施原则1。 坚持以人为本，预防为主的原则.坚持“安全第一，预防为主”的方针，采取切实可行的措施，建立项目部安全事故应急救援体系.当发生意外事故时，首先确定有无人员伤亡、受困，并采取相应措施。特别是对隧道的坍塌事故，要从人、机、物、财等方面早作预防、早作准备，做到有备无患。项目部在开工之前和施工过程中，定期进行事故应急和救援知识、技能的培训，进行应急演练.2. 坚持快速有效,协同一致的原则。发生安全生产险情时，各部门协调一致,人、机、物以最快速度到达现场，任何人不得以任何理由阻碍.3。 职务代替原则.领导小组长不在位时,由副组长担任其职务；副组长不在位时，143、由组员担任其职务。4。 着重现场指挥的原则。除领导小组长负责全面领导指挥外,由其指定一人担任现场指挥,负责现场的救援指挥和协调工作,报告现场情况、所采取的救援措施及进展情况。5. 服从统一指挥的原则。一旦发生紧急情况，所有人员听从统一指挥，积极参与救援工作,并从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时，积极配合和支援。10.1.2应急救援预案领导机构针对可能发生的险情,项目部成立应急救援领导小组,由项目经理任组长，项目副经理和项目书记为副组长。总工程师、副总工程师、各部门负责人、隧道作业队队长等为成员的应急救援领导小组，领导小组负责指导、协调、督促本隧道安全应急救援方案的实施,将各项具体工作安排到各144、成员.10.1。3应急救援预案领导机构职责1、项目部职责负责整个项目重、特大安全事故应急救援预案的制定、演练,督促做好安全事故应急救援的各项工作，配合上级主管部门做好事故调查处理。2、作业队职责负责具体落实本队施工区域重、特大安全事故应急救援预案的演练、落实，具体做好安全事故应急救援的各项工作；配合项目部做好事故调查处理。3、人员职责组长：项目经理负责在发生事故后及时向安全科及公司领导报告,并全面负责组织指挥事故的应急、救援工作.在有媒体介入时，统一负责其解释和说明。副组长：项目副经理负责在发生事故后协助组长实施应急救援的具体指挥工作。10。1。4应急救援程序与内容1. 报告程序无论何时发生事145、故，现场值班人员除采取必要的抢救措施外，必须立即暂停本项目和与之有关项目的施工.同时施工现场负责人或有关人员以最快的方式,将事故的简要情况及时向建设单位、监理单位、安全监督单位和自己的上级单位。2. 报告内容发生事故的单位、时间、地点;事故的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的估计;事故原因、性质的初步判断；事故抢救处理的情况和采取的措施;需要有关单位、部门协助事故救援和处理的相关事宜；上报的企业名称、上报人姓名、联系电话.3、发生事故现场的保护措施事故发生后,应妥善保护事故现场，若因抢救人员、疏导交通等原因确实需要移动现场物件时,应作好标记，绘制现场简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹和物146、证，并采取拍照、录象、现场笔录等方式收集原始材料。4、应急救援程序事故发生后,事故发生的作业班组在组织抢险、保护现场的同时，按照有关规定立即向项目经理部报告，项目经理部接到报告后,立即启动事故应急救援预案，同时以最快方式上报建设单位、监理单位。项目经理部安全事故应急救援领导小组在接到报告后，立即前往事故现场，确定危险目标，组织有关人员按照职责分工，迅速开展救援工作。必要时向当地政府、公安、消防、急救中心请求救援,防止事态扩大。项目部所属各部门、作业队、班组按照本预案的要求,参与抢险救援工作，在救援工作中听从指挥，密切配合，协同作战,保证抢险救援工作作到有条不紊。10。2 应急预案与响应10.2147、.1 应急预案组织机构成立事故处理领导小组、事故抢险救援小组、事故调查小组、后勤保障小组、专家技术小组、善后处理小组。1、事故处理领导小组由项目经理任组长,副经理、项目总工、安全总监任副组长，项目部各部门负责人为成员.负责事故抢险、救援、物资调配的指挥，协调各小组相互配合等工作。2、事故抢险救援小组：由安质部和发生事故的班组相关人员组成，制定实施抢险救援方案，组织人员对伤亡人员的救助工作，抢险人数根据事故大小、紧急程度由领导小组统一调配.3、后勤保障小组:由物资、设备部门配备一定数量的员工组成,负责抢险物资、设备、基本医疗药品、器械的储备和保养。4、专家技术小组：由负责施工现场的技术人员、公司148、其他专家和临时聘用的外单位专家组成，配合建设、设计、监理单位对事故的分析,制定事故处理的技术方案.5、事故调查小组：由安质部和发生事故的班组相关人员组成，负责协调上级调查组调查事故的原因，事故责任,并提供事故调查中所需要的证据,同时确保抢险方案的安全有效，并制定相应的安全保证措施.6、事故善后小组：由项目经理、主管生产的副经理和办公室组成,负责处理和配合公司处理善后事宜.10。2.2 应急物资的储备项目经理部储备足够的人力、物力、消防器材、医用氧气瓶等,同时在隧道洞门口配置担架等抢险救援设施，投入应急物资储备见下表:序号物资名称数量备注1砂袋4000个2彩条布2000m23钢材30t工字钢、钢149、筋4木材20m35防护用品适量6应急照明灯6含电缆线7电缆线600m三芯8应急药品及器具全套9担架2副10医药氧气瓶2瓶左右线各1瓶11消防器材适量12气体探测器2台13柴油100升14交通车辆2台10.2.3 应急响应1、当施工现场发生紧急事故后，发现人立即采取措施紧急疏散,并报告领导，同时以最快方式逐级上报。现场主要负责人及救援领导小组人员必须迅速赶到出事点并立即开展工作，同时将事故情况报告上级领导，并立即启动应急救援预案。2、迅速了解事故判断事故性质。3、对无人员伤亡的事故救援的目的主要是防止事故进一步发生。救援领导小组应立即会同有关技术人员制定预防措施和排险措施并组织实施。4、若因事故150、造成人员伤亡，应同时采取两个方面的措施:一方面立即抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面防止因二次事故伤及抢救者或加重事故后果。通常,如发生严重事故，施工现场难以迅速组织救援力量和救援设备，在此种情况下，应迅速向“119”求救。10。2。4应急措施隧道施工一旦发生坍塌、透水、爆炸、火灾时，应立即停机待避,同时对现场进行观察记录，确定具体位置、强度等,如有人员伤亡,应尽快组织抢救。1、坍方应急抢险救援隧道发生坍方时,现场负责人命令立即停止施工作业，撤除作业人员，清点人数，确认是否有人员伤亡或封堵在坍体内，并派人封闭现场，防止无关人员进入危险区域，同时上报项目部应急小组.若坍体较大,救151、援人员有较大危险时，应先查明坍方范围、形状、坍穴高度及地质结构，了解坍方原因和地下水活动情况及隧道覆盖层厚度，制定处理方案,避免盲目抢救扩大事故。抢险小组在开展救援工作时，若有人员被封堵在洞内,立即采用施工用的风水管路或钻孔向洞内输送空气和水，为救援争取时间。实施救援时，派专人现场监视周围岩层,防止再次坍塌造成新的人员伤亡、设备损坏,必要时先加固周围未坍塌地段.坍方救援完毕后，配合建设、设计、监理单位对坍方原因的调查，确定方案后再进行处理。2、透水应急救援发生透水事故时立即疏散人员，先清点人数、设备，确定有无人员失踪、伤亡，如有人员失踪，立即查明情况，在最短时间内进行人员搜救,在人员有伤亡事故152、时按照伤亡事故应急救护进行处理；同时迅速上报应急领导小组,由领导小组负责逐级上报.当事态稳定后，用储备的砂袋、片石等材料堵水归流，启动排水排泥设备清排泥水，对现场进行临时处理，积极配合建设、设计、监理单位对透水事故原因进行调查，确定方案后再处理。3、隧道爆炸事故隧道内发生爆炸事故，应立即疏散人群,全部撤至安全区域,查明爆炸原因(化学物品等),召集人员持抢险救护装备迅速赶到事故现场救护，进行针对性地处理,尽可能将事故控制在最小限度,同时上报建设、监理及上级主管部门，同时向当地公安机关、派出所报警,说明爆炸时间、地点方位、爆炸类型及爆炸威力大小等情况.4、 隧道机械伤害事故发生隧道机械伤害事故后，153、发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打抢救电话“120”，同时通知现场生产负责人组织应急小组进行救援,如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多，造成人员死亡事故的发生。5、隧道运输事故隧道内发生运输事故，根据现场情况进行抢救,利用各种工具、设备将人员救出,并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎,伤势严重者应立即转附近医院急救中心抢救.6、触电事故如发生人员触电,应立即切断电源或用干燥的木棍或绝缘物挑开电源线,关闭开关。触电者脱离电源后,立即将伤者送至干燥通风处，解开衣裤，必要时对伤者进行人工呼吸，直到伤者清醒或医护人员赶到现场施救为止,待脱离生命危险后送医院治疗.154、7、火灾事故如发生火灾应及时报警、组织扑救：不管在任何时间,一旦发现火情，均应立即拨打“119报警。在公安消防队未到达火场之前，项目经理部应抓住时机，组织义务消防队员，集中力量，迅速、果断地进行初期灭火；同时组织其它员工维护火场秩序，划定火场警线，禁止闲人进入，以防带来其它不安全因素，影响灭火工作.电工必须立即完全切断二级配电箱到火灾现场的电源线，同时准备移动配电箱作为救火使用。集中力量、控制火势:进入火场进行扑火前,应正确判断火源所在位置，切断电源、气源，并根据燃烧物质的性质、数量、火势蔓延方向、燃烧速度、可能燃烧的范围作出正确的判断，集中灭火力量在火势蔓延的主要方向进行扑救以控制火势蔓延。155、积极抢救被困人员:救火的主要任务之一是抢救生命，因此在救火的同时,要组织强壮人员，并由熟悉情况的人员做向导，积极寻找和抢救被火势围困的人员.10。2.6应急救援预案的终止对事故现场经过应急救援预案实施后，引发事故的危险源得到有效的控制、消除；所有现场人员均得到清点，并确保未经许可不会进入事故现场;不在存在其他影响应急救援预案终止的因素;应急救援行动已完全转化为社会公共救援；事故现场的局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部安全撤离；应急救援总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急救援总指挥下达应急救援终止令或授权事故现场操作副指挥分布明确应急救援终止令。应急救援实施终止后,应采取有效156、措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当作好标记和书面记录，妥善保管有关物证,并按照国家有关规定及时向有关部门报告.作好对事故过程中造成的人员伤亡和财产损失的统计、归纳，形成文件，为事故处理工作提供进一步的资料。对应急救援预案在事故发生实施的全过程,认真科学地做好总结，为今后完善应急救援预案中的不足和缺陷，提供教训、经验和依据。依据公司职业健康、安全生产及文明施工管理制度汇编，对在应急救援过程中的有功人员和事故有关责任人进行奖励和处罚。同时对在事故中受伤的人员进行慰问,祝福他早日恢复健康，使他感到企业的关怀。尽快组织恢复正常的生产和工作。10。3人员施工安全控制措施1. 进入隧157、道工地的人员，必须按规定配戴安全防护用品，遵章守纪,服从指挥;2。 建立完善的交接班制度,交班人员将本班的工作及安全情况向接班人员详细交代，并记录在交接班记录薄内；3。 各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的测试，保证其处于良好状态;不合格的机具设备、劳保用品严禁使用；4. 钻眼人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态,检查支护、顶板、两邦是否牢固,如有松动的岩石，应及时加以支护或清除;5. 各种运输设备不得人料混装，车速最好控制在10km/h内；6. 安全员定期或不定期地对各部位支护进行检查，在不良地质地段，应有专人检查，发现支护变形或损坏时，应立即修整加固；7。 洞内“三158、管两线”布置有序,作到不漏水、不漏电，通风除尘和照明符合规范要求。隧道通风应有专人管理，人员不得靠近风管，不得将物品放到通风管上或通风口处；8。 非专职电气值班人员不得操作电气设备，洞内检查、移动电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌；9。 手持式电气设备的操作手柄和在工作中必须接触的部分应有良好的绝缘,使用前应进行绝缘检查;10. 如发现隧道有险情，必须立即在危险地段设立明显标识，并派专人看守,报告相关人员，及时采取措施,若情况严重时，应立即将人员全部撤离危险地段。11、其他未尽适宜参照相关法律、法规、标准、规程等执行。十一、隧道冬季施工措施11。1冬季施工准备 根据制定159、的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置等.由于冬季气温低砼集中拌合站将停止生产，需利用现场喷浆料搅拌站近距离生产砼,进行二次衬砌砼浇筑施工.现场搅拌站增设保温棚,利用驻地锅炉房埋设水管将热水输送到搅拌机旁水箱内二次加热，同时料仓设置为4仓，砂石料入场后采用保温材料覆盖（使用时揭开取料），并根据气温太低增设冬季砂石料加热的火道。料仓隔墙采用砖砌50cm宽、200cm高，地炕火道采用砖砌12cm墙体、净空3030cm、顶面盖钢板平料仓地面,每道火道间隔2m，环绕料仓一个循环,出口烟囱高3m。11。2冬季施工主要的技术措施 建立冬160、季施工温度监测体系。建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况,适时调整防寒保温措施.在施工地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、22时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温，以确定当天的最低气温.测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数,采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。混凝土生产过程中，对水泥、粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测.原材料的温度161、监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。混凝土运至浇筑现场，对其出料温度进行监测.每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应,以便计算在运输途中的温度降低值。混凝土浇筑过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测.工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次,混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出料温度测量相对应，以便计算在浇筑过程中的温度降低值。在混凝土养护期间，养护升温前和降温阶段，每小时测温1次，恒温养护阶段，每天测温2次.所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。各道工序控制如下：1、土方工程 （1)洞外土方冬季施工，应制定详162、尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。 （2）施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。（3）施工现场应做好排水措施，防止洞内外产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。 2、钢筋工程 （1)钢筋冷拉 a钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法. b在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.（2)钢筋负温焊接 a从事钢163、筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作. b负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊，电弧焊（帮条，搭接，坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。c焊接钢筋应尽量安排在洞内进行，如必须在洞外焊接,则环境温度不宜太低，在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪. d闪光对焊 1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。 2）与常温焊接相比，应采取相应的措施,如增加调伸长度10至20左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间.3）施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工164、技术水平灵活选用。e电弧焊接 1）焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 2）为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.f电渣压力焊接 1）焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定. 2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣. 3、混凝土工程 (1)基本要求 a冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐165、水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定）。 b为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 c模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖,使其缓慢冷却。 d未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 (2）混凝土的拌制 a拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。166、在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸,油布盖好.砂石料场及搅拌机均需搭设保温棚.b拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成. c当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。d混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。e严格控制混凝167、土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 f搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍。g混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。拌合砼前根据气温及试拌检测砼不能达到上述温度要求时，拌合用水必须利用锅炉将水加热至5060通过埋入冻土层以下的管道输送到搅拌机旁水箱内供砼拌合使用，如任然不能满足要求，必须对砂石原材料进行加热后确保砼出料及入模温度满足规范要求。在砂石堆料场间隔1。0m设置砖砌循环坑道，上覆盖钢板，下设置地火炉对砂石进行预加热,同时采用防火保温材料对砂石料顶面进行覆盖保温，再进行砼拌合,砂石料必须随伴随装，以保证砼的温度满足168、要求。（3）混凝土的运输和浇筑 a混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施). b混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。c分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。d重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。e现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据. (4)混凝土的养护 a冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mp169、a。 b采用的保温材料（草袋，麻袋）,应保持干燥。 c在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土. d保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。 e拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 (5）试件留置 按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件170、留置应符合下列规定：a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。c当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。d每一浇筑段，同一配合比的砼，取样不得少于一次. e对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。f每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.4、砌体工程 (1）材料要求 a水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块。 b砌171、筑用片石、块石在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.c石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.d砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.e砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大13厘米，但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力。 （2)施工方法 a砌筑应采用”三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.b严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。c当室外温度低于+5,砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.172、8倍，约为2。53分钟。d防止砂浆在搅拌,运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法： 1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5以上)进行，砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。e砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜控制在10mm左右。f控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1。80m。 g每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包，塑料薄膜）。h现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。 11.3混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 （一）173、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝.其次，水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大，早期强度低,失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施：1。严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀. 2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3。控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性,防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生. （二)结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色174、，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施:1。适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动,加压振动,提高结构致密性. 2。混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 (三)表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析,泌水严重,粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰. 预防措施:严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水 (四)结晶腐蚀混凝土表面175、返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 预防措施： 1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%） 2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间. 3.混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖12层薄膜塑料.严防混凝土水分外移。11。4冬季施工的安全和防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施 (2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。(4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，176、施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。（5）上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。(7）打夯机，磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中,应架空绝缘良好.（8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。(9)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果177、.（10）现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品.十二、文明施工、环水保保证措施12.1 文明施工、环水保目标文明施工目标：争创陕西省安全文明施工优良样板工地。环水保目标：废水、废气、废渣达标排放,符合国家及地方法规规定，节能降耗,减少污染物的排放，预防重大污染事故的发生，杜绝重大泄漏事件发生。12。2 文明施工1、文明施工保证体系 （1)由项目经理任组长、相关部门人员组成文明施工管理体系，把文明施工的每一项具体要求,切实纳入施工生产的每一环节和具体过程当中，以保证文明施工目标的实现。文明施工保证体系见文明施工保证体系图。(2）178、认真执行陕西省相关规范的规定和要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，争创广州市文明安全工地.（3）建立健全项目经理部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工负全面责任.2、文明施工保证措施（1）大力抓好施工现场的文明施工1)施工现场入口处设置明显的“五牌一图”标牌,并按照施工总平面布置图设置各项临时设施.场地围蔽设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人、总工程师以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。2）施工现场临时道路进行路面硬化处理,厚度、强度满足施工和行车要求，周边设排水沟。3）施工现场内堆179、放的大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占道路及安全防护设施,做到材料码放整齐，井然有序。4)现场的供电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。5)施工机械及车辆按照施工总平面图布置规定的位置与交通疏解安排的线路停放与行驶。6）施工场地设置坚固、耐用、装饰好的砖墙围挡，装饰色彩与周围环境协调，围挡高度为2.5m.主要出入口设置密闭大门，建立门卫制度设专人守卫，进入实行登记，非施工人员不得进入施工现场,实行封闭管理.7）主要管理人员在现场佩带胸卡，施工人员戴工地出入证。8)工程完工后，及时拆除所有工地临时构造物、按要求恢复原状。(2)重点抓好作业过程中的文明施工1）积极服从和认真落180、实业主制订的各项管理制度，严格按照设计文件和监理工程师批准的施工方案实施。2）信守承诺，按计划上齐配套的施工设备和专业队伍。3）充分利用机械作业,实行专业化施工,工厂化生产，标准化作业，提高工效，降低劳动强度。4)工程完工后，及时清理施工现场，恢复环境。5)在抓好内控的基础上，积极配合监理工程师搞好施工过程中的隐蔽工程检查。6)结合现场实际,搞好劳动保护。混凝土和土方施工注意防尘降尘.（3）全面创建美好的生产生活环境1）临建设施满足工程使用要求，布置井然有序，便利操作.2)搞好“三废处理，保持环境清洁,美化场区环境。3）道路与场区经常洒水，碴土堆放加以苫盖，场区空地进行绿化，减少扬尘。4）采用181、低噪音机械设备，不安排噪声大的机械夜间作业.5)建好“职工之家,丰富职工业余生活，提高职工自身素质,增强凝聚力,提高生产力。（4)努力创造宽松的外部施工环境1)加强与街道居委会和工程所在区派出所的紧密联系，开展便民、爱民活动，取得人民群众的支持和理解，共同搞好文明共建工作.2)同交通管理部门密切协作，作好工程施工期间的交通（车辆与人流）疏解.3）积极主动融洽各方关系，营造祥和顺畅的施工环境。12.3 环境保护、水土保持、文物保护1、环水保保证体系建立健全环境保护组织机构，成立以项目经理为组长的环境保护领导组织机构。真正从制度上、组织上、经济上建立起完善的环保体系，确保各项环保工作落实到位.建立182、健全环境保护体系,贯彻国家和地方有关环境保护方面的法律、法规，定期不定期地召开环境保护会议.研究加强环境保护的具体措施，并贯穿于整个施工生产，逐级签订环境保护责任合同，使各级明确自己的环保目标，制定好各自的环保规划，达到全员参与,全面贯彻的目的,环境保护体系见下图。 2、环水保保证措施 (1）强化认识，加强领导，全面开展环保工作 1）成立环境保护领导小组。项目经理为组长，相关部门人员组成。 2）加强环保意识，遵守环保法规，把环境保护纳入工程建设中的一项重要工作，并贯彻施工全过程. 3)结合现场实际，在抓好环保全面工作的基础上，确立环保重点目标，制定具体措施。 4)层层落实责任制,把环保工作作为183、考核项目的重要指标,严明奖罚. 5)与当地环保部门签订环保协议,设立投诉电话，接受社会监督. (2）加强环境保护宣传教育 1）认真学习贯彻国家及陕西省的环保法规及有关规定，加强宣传教育力度，增强环境保护的自觉性. 2）明确施工场地恢复的具体实施时间表，保证施工结束后及时撤场，尽快恢复。 3）在施工场地周围贴出告示，以求得附近居民的理解和配合。 4）建筑垃圾及时清理,运至指定地点. （3）施工与生活污水处理 1）要在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工程的排水和废水处理设在整个施工过程的有效性，做到现场无积水,排水不外溢，不堵塞，水质达标。 2）施工泥浆应防止外泄，泥浆系统大小设184、置合理，泥浆的制备池、循环池、废弃池等四周做好防护，并用泥浆罐车及时抽取废弃泥浆弃至指定地点. 3)现场污水排放设沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于场地内运输道路的洒水降尘，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。生活区设置化粪池。 4）油料储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、滴漏污染土壤、水体. （4）大气污染控制 1）对易产生粉尘，扬尘的作业面和装卸运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水,保持地面湿度。 2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有害气体、尘烟、臭气的物质，熔融沥青等有毒、有害物质，要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 3）易飞扬细颗粒散体物料185、应尽量安排库内存放，散装物料露天堆放场要压实、覆盖. 4）选择合格的运输单位,场地出口设冲刷池，并设专人对所有进出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境. 5）拆除构造物时要有防尘遮挡,适量洒水。 6）用符合烟尘排放规定的清洁燃气炉灶。优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。尾气超标的汽车禁止上路行驶. 7)施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置,临时施工道路基层要夯实，路面硬化。 （5）固体废弃物的处理 1）合理调配土方,减少回填土的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板，表面用苫布遮盖。 2）及时清运施工弃土和淤泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落. 3）选择对环境影响小的出土口，运输路线和运输时间. 4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物回收利用,各类垃圾及时清扫、清运，分类存放，不得随意倾倒，尽量做到每班清运，每日清运。 5）保证回填土的质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。 6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施. 7）教育施工人员养成的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持施工现场的整洁. 8)生活垃圾随时处理或集中加以遮挡,妥善处理，保持场容整洁.