1、 目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工工艺43.1、系统施工流程43.2、支吊架制作安装53.3、管道制作安装83.4、卫生洁具安装123.5、泵类安装133.6、阀门、波纹补偿器安装153.7、消火栓箱的安装16四、施工计划184.1技术准备184.2材料准备及要求194.3施工工期计划204.4调试计划214.5人员计划21五、管道压力试验、管道消毒和冲洗225.1管道压力试验225.2管道系统冲洗245.3给水管消毒25六、排水管灌水、通球试验25六、机具及仪表26七、施工验收流程图27八、主要管理措施28九、成品、半成品保护措施30十、安全文明施工32一、工程概况我单位负责xx轨2、道交通3号线的小鸡村站、东沟岭站、长堽路站、东葛路站、滨湖路站5站及相邻区间的机电安装工程，其中包括砌筑与设备区装修工程、给排水及消防工程、通风与空调工程、低压配电及照明工程、综合支吊架工程。本方案适用于5站及相邻区间的给排水及消防工程。给排水及消防工程主要包括生产、生活给水系统，排水系统，消防给水系统及灭火器设置。生产、生活给水系统主要是为地铁车站提供水质、水量、水压等满足国家的规定标准和地铁运营所需的各类生产、生活用水；消防给水系统以水为主要灭火剂，以消火栓系统为主要系统，在立足自救、结合外救的基础上扑灭地铁沿线车站及附属建筑物内的初期火灾，确保地铁运营安全；排水系统主要包括车站污水系统、3、废水系统及雨水系统，排水系统采用分流制，污水经化粪池或地埋式污水处理装置处理后就近排入市政污水管网。雨、废水通过废水泵房收集然后通过排水潜污泵排入室外消能井，再就近排入市政雨水管网。排水系统应做到顺直通畅，便于清疏，维修工作量小；在设置完善的水消防系统和自动灭火系统的同时，按照建筑灭火器配置设计规范配置灭火器，以对初期火灾扑灭和控制。针对本工程工程量大、工期紧、且本工程为xx市重点工程，我方严格按要求的工期节点并且高标准的完成本工程任务，特编制本施工方案。二、编制依据1、合同规定的所有规程2、施工组织设计3、给排水及消防施工蓝图4、规范和标准；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50244、2-2002钢制管件图集 02s403 防水套管 02S404室内管道支架及吊架 03S402地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）（2003年版）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB5024397）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ29-98）室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范（CECS18：90）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17：2000埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS15、22：2001地铁设计规范GB50157-2013建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005三、施工工艺3.1、系统施工流程给水系统施工准备技术交底放线定位支架制作及防腐干管及阀件安装管道水压试验管道色环标识孔洞封堵 调试、验收管道加工样板安装支架安装支管及阀件、部件安装管网消毒管网冲洗 排水系统施工准备技术交底放线定位支架制作及防腐支架安装排水潜污泵安装承压管及阀件安装承压管水压试验管道色环标识孔洞封堵调试、验收承压管道加工样板安装UPVC管安装UPVC管灌水试验管道防腐 室外排水接驳安装 支架制作及防腐水消防系统样板安装支架安装放线定位技术交底施6、工准备管道加工管道水压试验支管安装干管及阀件安装室外给水接驳安装水冲洗系统水压试验室内消火栓箱、消火栓安装管道色环标识调试、验收孔洞封堵3.2、支吊架制作安装（1）支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.（2）支架、吊架制作应遵守的规定:支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。（3）由于设备区走到采用综合支吊架，本支吊架适用于非综合支吊架部位使用。确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及管道材质的重量对管子形7、成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。其最大间距见下表：水平钢管支、吊架最大间距管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.54455不保温22.533.544.555555（4）坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。（5）支、吊架固定和调整管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙8、。支架与管道之间须进行绝缘处理，以防杂散电流。（6）支、吊架的安装管道支吊架应固定在楼板上或承重结构上，管道变形处、翻弯处、转弯处、管道终端、穿墙处及设有阀件处均应增设支吊架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。水泵房内采用减振吊架和支架。车站内给水、消防立管每层距地面1.5米高度安装一个固定管卡，其上每2米垂直距离安装一个固定管卡。支吊架所有部件应预制。支架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床，制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，9、清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物，并对支吊架进行边角毛刺打磨至光滑；支吊架在制作完毕后均须进行热侵镀锌处理，热镀锌层厚度不小于80m，表面处理应符合金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB13912-2002标准要求。采用不锈钢件膨胀螺丝栓固定，管卡与管道之间应设5mm厚三元乙丙烯橡胶绝缘垫。膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。重力排水管支架采用供应商配套的吊架。区10、间支架制作。由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作23个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底钢板与结构体结合紧密，支承角钢水平。符合要求后，成批制作，并送厂家镀锌。支架采用50*50*5热轧等边角钢制作，管卡采用12*170电力专用抱箍，支架安装完成后保证上翘2度角，保证管道安装期间的安全。排水塑料管支、吊架最大间距 管径（mm）5075110125160支吊架最大间距（m）立管1.21.5222横管0.50.751.11.31.63.3、管道制作安装（一）管道制作：管道进场后应进行逐根检验，根据图纸要求生产、生活给水采用衬塑钢管、生11、活污水废水采用阻燃性U-PVC管、压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管、消防管道采用内外热镀锌钢管、室外给水采用球墨铸铁管、室外排水采用双壁波纹管。（二）连接方式生产、生活给水管道和消防管道DN100时采用卡箍连接，钢管安装前采用压槽机进行压槽，压槽要求深度均匀，不得有漏压和不连续现象。管径DN100时采用丝扣连接，用套丝机进行机械套丝，要求套丝长度在安装完接头和管件后外漏23扣。压力排水管道DN100采用法兰连接，管径100采用沟槽连接。重力排水采用胶水连接。室外给水管道采用柔性胶圈承插连接。室外重力排水采用密封圈承插连接。（三）给水管道安装衬塑钢管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力，且内外表面不12、应有有害的伤痕或裂纹等缺陷。钢塑管管件应为整体注塑产品。衬塑钢管在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。衬塑钢管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。衬塑钢管管件在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在衬塑钢管管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度。在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。为了保证衬塑钢管管的连接密封性，衬塑钢管管13、管螺纹的加工要有一定的精度，因此对于衬塑钢管的工程规格、内外径以及壁厚等均有一定的要求。衬塑钢管管要求衬塑层平滑，与外层主体的同轴度高，管件与钢管的配合尺寸得当，在加工丝扣后无需大的修整即可安装使用。室外给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源，地埋敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。（四）消防管道安装测量放线确定管底标高及支吊架安装位置，并在结构体上标注消防箱、阀门、伸缩节安装位置。用M12膨胀螺栓将支吊架固定在结构体上，要求支吊架安装牢固、可靠。管道制槽、开孔管件连接采用沟槽式连接，三通采用机械式三通，管道安装前必须完成开槽及制孔工序14、。管道的开槽及制孔必须在施工现场进行。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。沟槽（卡环）卡箍安装步骤1、检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。2、检查衬垫是否符合要求，并在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。3、把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端。4、将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内。5、插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中。6、交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。机械三通安装步骤1、一端拧下螺母、螺栓，另一端15、拧松螺母，取下橡胶衬垫。2、检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。3、把橡胶衬垫放入原处。4、旋转下半卡箍90，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。5、插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。消防给水管道上直径小于DN100的阀门采用对夹式蝶阀，大于等于DN100的采用法兰式蝶阀，进入区间消防管上的阀门需采用带有明显的启闭标志，消防泵房内的闸阀采用明杆闸阀。（五）排水管道安装车站内无压排水系统（重力排水系统）主要是车站内的地漏排水及卫生间的排水、排污系统，管道材料选用UPVC管，采用粘接。UPVC管的连接采用专用粘结剂进行粘结连接，在粘结前，应将粘16、结区域内采用细砂纸将表面打毛，便于增加管道间的粘结力。排水管在垂直方向上必须转弯时，应用带清扫口的90弯头进行连接。排出管与立管连接采用2个45弯头。排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应用90三通，45三通Y型四通等管件，卫生器具排水管与排水横管连接时，用45三通。在立管上应每二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的设置高度，从地面至检查口中心一般为1.00m，并应高于该层卫生器具上缘0.15m。排水横管上加设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平，排水管起点设置的清扫口与横管相垂直的墙面距离不得少于1.15m，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面应有不17、少于0.40m的距离。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不大于4m。按设计要求设置阻火圈或防火套管。通气管不得与风道或烟道连接，应高出屋面300mm。隐蔽或地埋的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水管道的坡度按照下表执行。排水管道坡度表序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）备注1502512室内275158311012641251055160746300102室外74001023.4、卫生洁具安装（1）卫生器具包含大小便器、排水栓、地漏、地面清扫口等安装。排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。（18、2）安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫口等）。（3）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。安装高度应符合下表：卫生器具名称安装高度（mm）备注洗脸盆、洗手盆800洗涤盆800蹲19、式大便器落地坐式大便器落地挂式小便器600公共卫生间有一个450（4）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。站厅、站台层地漏采用不锈钢地漏，水封高度不得小于50 mm。顶面应比装修后的地面低5至10 mm，装修后的地面应有不小于0.010的坡度坡向地漏。卫生器具交工前应做满水试验和通水试验。（5）车站污卫生间采用非接触式和节水型卫生器具，蹲式大便器冲洗阀采用感应式大便冲洗阀；坐便器采用冲洗水箱；小便器采用感应冲洗阀；洗脸盆采用感应水龙头。3.5、泵类安装（1）消防泵、稳压泵的安装所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由具20、备一定技能和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求：混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。地脚螺栓、减振等附件齐备。消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这21、时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位置都达到规范要求为止,随即完成二次灌浆.在灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块)是否已相互点焊牢固,并最后复核精平,方可完成灌浆.（2）污水处理机组安装污水处理机组安装工艺流程图开箱检验清理泵房安装基础基础找平及电气配管预埋机组安装管道安装控制箱安装及电气接线接线单机试运转、调试 会同业主、监理、供应商开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，附件及产品资料是否齐全，质量是否合格。清理泵房地面积水、杂物，检查基础尺寸及表面平整度是否符合设计要求。测量定位，预埋安装螺栓及电气配管等，浇筑水泵基础。22、基础凝固后，检查其水平度是否符合要求，基础螺栓是否牢固，尺寸是否满足要求。机组就位固定。注意挂件应以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵23次，使水泵获得正确的安装位置。（3）潜污泵安装潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装应紧固。水泵自动耦合装置就位前检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求。螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住从而影响密封性能。3.6、阀门、波纹补偿23、器安装地铁生产、生活给水系统主要包括闸阀、截止阀、倒流防止器、止回阀、Y型过滤器、真空破坏器、自动排气阀；水消防系统中主要包含闸阀、蝶阀、安全泄压阀、止回阀；压力排水主要包括闸阀、橡胶板止回阀。车站与区间联络处设置了电动蝶阀。安装前首先检查阀门规格、型号、材质、压力等级、品牌是否符合设计要求，是否满足招标文件技术要求。检查合格后，根据各站设计压力等级和施工规范要求进行阀门压力强度、密封性水压试验，同时做好数据记录，已准备验收时使用。根据图纸阀门设计位置进行安装时，注意保护阀门薄弱环节如连杆、手柄等以防损坏阀门。阀门安装前后必须设置支架，以使得阀门重量和日常操作受力不回传到管道上，同时防止日常操24、作、搬动把手而造成管道漏水等现象。阀门安装时，手动阀门必须将手动盘置于易操作的位置，不得设置与夹缝中，有天花的地方必须设置检修孔洞，以便于操作人员进行日常维护和操作。电动阀门要求根据设备要求留出接线空间，同时考虑更换和检修等日后工作的方便性。所有阀门安装时候必须保证其方向符合液体流动要求，不得反装。在施工中，补偿器也是比较常见，影响系统稳定性能发挥的一项重要设备，通常现场采用波纹补偿器比较多见。虽然其也是采用法兰安装，安装形式与阀门安装比较相近。但由于其本身功能要求，使得其安装有自己的特殊性，主要就是本体长度的设置和支架设置要求比较高。生产、生活给水和消防水通常为自然温度，安装补偿器时必须按照25、冷水工况并结合补偿器本身特点设置本体长度。设置长度后用自带长螺栓将其锁定，然后安装到管道上。待水压试验完成后，交工前将螺栓松弛即可。3.7、消火栓箱的安装消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证。消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。消火栓箱体采用车站及出入口暗装，设备区根据需要求安装。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位对口，核定后稳固消火栓箱，箱体找正稳固后在把栓阀安装26、好，栓阀侧装在箱内时在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 消火栓箱的安装符合下列要求：栓口朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差12.0mm；阀门中心距侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓配件安装在交工前进行安装，消防水龙带折好放在挂架上。 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。四、施工计划针对本工程工期紧、质量要求高的特点，在实际施工过程中，管道专业的施工采取分系统，分重点、分层段铺开施工，根据先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先27、完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，消防系统的环状管网，排水系统的立管等，后再进行水管支管的施工，必要时分段施工分段做水压试验以确保本标段关键工期的实现。最后才进行设备部分的安装。遇到在施工面上的重叠时，尽量安排先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，以免相互影响工程的进度和安装质量及安全。4.1技术准备技术准备是整个工程的前期工作，技术工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排。只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期、按质保证施工合同的完成，保证工程完全反映设计者的设计意图。所以技术准备的好坏直接影响工程能否按合同顺利完成。负责现场的28、技术人员、施工队长及专业工程师拿到图后认真研读，熟悉和审查施工图纸及有关技术措施。熟悉各系统布署方式、管材选用，核对各系统图与平面图，如存在疑问逐条记录，在图纸会审中解决。在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。专业工程师要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点及难点向全体施工人员进行交底，做到每个心中有数。专业工程师根据施工图要写出切实可行的施工技术交底，提出材料计划表，标明各种材料的规格、数量、质量要求及所需日期，由材料员落实货源。培训施工人员掌握新技术、新工艺。对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育。及时提供原材料试验报告的资料。积极29、主动与相关专业相互提供进度计划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。4.2材料准备及要求材料员要先按施工顺序，材料计划的先后来及早落实货源。采购材料时要根据规定进行招标，货比三家，材料要满足设计和招标文件的要求，大宗及重要材料要会同甲方、监理及主要技术人员一起去看样订货。签合同时一定要有明确的质保条件。材料到货后，现场要设专人验货，量、质要符合订货要求，有与批号一致的出厂合格证、质检证明、出厂日期、检验员等，所到材料到货后立即与甲方提供的样品作比对，符合要求才大量购入。4.3施工工期计划序号部位计划开始时间计划完工时间备注1小鸡村站含区间 1.30、1站厅层1.2站台层及夹层1.3室外工程1.4区间工程2东沟岭站含区间2.1站厅层2.2站台层及夹层2.3室外工程2.4区间工程3长堽路站含区间3.1站厅层3.2站台层及夹层3.3室外工程3.4区间工程4东葛路站含区间4.1站厅层4.2站台层及夹层4.3室外工程4.4区间工程5滨湖路站含区间5.1站厅层5.2站台层及夹层5.3室外工程5.4区间工程4.4调试计划序号车站/系统计划开始时间计划完工时间备注1小鸡村站 1.1单体调试1.2单系统调试1.3联调联试2018.10.30.2东沟岭站 2.1单体调试2.2单系统调试2.3联调联试3长堽路站 3.1单体调试3.2单系统调试3.3联调联试4东31、葛路站 4.1单体调试4.2单系统调试4.3联调联试5滨湖路站 5.1单体调试5.2单系统调试5.3联调联试4.5人员计划序号车站班组长水暖工普工安全员调试员备注1小鸡村站148122东沟岭站148123长堽路站148124东葛路站148125滨湖路站14812五、管道压力试验、管道消毒和冲洗5.1管道压力试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。（1）试压具备条件管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。32、管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀。一般管道浸泡时间：钢管、铸铁管为24h；塑料管为48h。(2)管道试压方法将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。用电动试压泵加压，压力应逐渐升高。升压33、过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每级以0.2MPa为宜，每升一级应检查管道后背、弯头、管口等处有无异常现象，若正常再继续升压。.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。.室外管网34、必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；室内给水管道试验压力为1.0Mpa，消防管道试验压力为1.4Mpa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。压力排水管道应按照排水泵扬程的2倍且不小于1.0Mpa的压力进行水压试验，保持30min，其管道和接口应无渗漏。(3)注意事项试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质要定点排35、放不得随意排放。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。5.2管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将36、干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。5.3给水管消毒给水管道冲洗后用每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。最后通过相关部门水质检测合格为止。六、排水管灌水、通球试验 (1)室内排水管道37、室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果必须符合设计要求。隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法如下：污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格。雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。（2）室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。（3）通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通38、球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。六、机具及仪表序号机具设备名称型号单位数量备注一机具1电锤喜利得台10性能良好2砂轮切割机J3GA-400台5性能良好3电焊机ZXG-300台5性能良好4台钻Z353台5性能良好5手电钻博士台10性能良好6云石机3110B-01台5性能良好7打磨机日立台5性能良好8切管机QX-5台5性能良好9压槽机GC-C台5性能良好10起重设备汽吊台2用于吊装材料11电动套丝机Z1T0LIS台5性能良好12管口内磨机日立G15CA台5性能良好13热熔机DN15-50台5性能良好14台式砂轮机S3ST-250台5性能良好15管道开孔机K7539、A台5性能良好16氧焊乙炔装置套5性能良好17液压千斤顶5T、10T、20T组5性能良好18机械千斤顶30T、50T组5性能良好二仪表1水准仪DSZ2台5性能良好2水管打压装置加压泵套2性能良好3尺各类支50性能良好七、施工验收流程图不合格合格现场监理、代表进行初步验收合格施工单位向监理部提交验收申请、竣工报告、吹扫试压记录等办理签章手续工程部接到验收申请3天内通知验收小组验收小组组长或副组长对现场验收情况进行评定不合格合格验收会议写明存在问题清单，由工程部向施工单位下发整改通知书验收会议中确定本工程无问题，验收小组出具会议纪要施工单位按整改通知书的要求，限期整改，并将整改结果反馈给工程部验收40、合格工程部通知验收小组，安排二次验收验收合格验收小组和相关单位共同签署工程竣工验收签证书，工程部和安全运营部共同签署工程竣工移交证书工程顺利投入运营施工单位对竣工后工程进行自检八、主要管理措施 8.1 质量保证措施（1）加强现场技术人员及检查员的配置，充实施工现场的管理力量，严格执行ISO9001的各项管理及施工程序。（2）对操作人员进行上岗前培训，由专业技术人员对本工程水电施工特点及难点大的地方进行详细的技术交底，做到各级施工及管理人员对工程有较为细致的了解，并根据其它专业的施工安排合理划分本专业的施工顺序和进度计划。（3）由专业技术人员及质检员根据图纸设置若干个重点的质量控制点及控制区、重41、点对这些点及区进行反复详实的技术交底，对易出现质量问题的技术环节或施工区域进行跟踪检查，定期，定人员控制，同时建立以项目经理为责任人的质量管理体系，定期编制质量简报，组织质量联合检查。（4）严格把好材料及设备质量关材料进场要有专人验货，按供货单材料、规格、数量一一核对，有出厂合格证，出厂日期批次，对材料质量的要求符合设计要求，不能以次充好，对有质量问题的材料予以退货。（5）实行安装样板制，按图做出小样板经业主、监理单位检查后方可大面积施工。（6）施工前要有详细的技术安全交底。自检合格后通知各方验收。（7）隐蔽工程隐蔽前必须经业主、监理有关人员验收合格后方可隐蔽。（8）认真做好各种质检试验，认真42、填写各项试验记录，试验结论由现场的监理。甲方等有关人员填写，并做好各项管道安装的自检记录。（9）工程交工时，应事先组织有关技术人员对施工质量进行全面彻底的检查，逐项落实施工中有关技术问题的处理结果，做到交工前将存在的问题处理完毕。(10)认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进行定期或不定期安全检查，发现隐患，及时整改。(11)特殊工种作业人员必须持证上岗，并配备相应的劳保用品。(12)按现场文明施工标准，制定现场管理规定。8.2 工期控制措施建立完善的计划保证体系，本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，同时根据施工计划横道图的节点范围、合理布置每一项施工，并43、规划好供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。8.3、人、财、机、料的保障（1）我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。（2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有部门类齐全、实力强大的专业化集团公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验44、和能力。8.4、技术工艺措施（1）本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。（2）针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。（3）加大施工机具投入。九、成品、半成品保护措施专业工程师在技术交底时对成品保护作出要求，要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，责任人要给予经济处罚。（1）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得已作好的墙面和地面弄脏、砸怀。（2）安装好的管道不得用做45、支撑或放脚手板，不得踏压，其支托、吊架不得作为其它用途的受力点。（3）预制加工好的管段，加临时管箍或水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。（4）经除锈刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属物品，应放在有防雨防雷措施及运输畅通的专用场地。周围不能堆放杂物。（5）安装好管件及设备，在抹灰喷漆前应作好防护处理，以免被污染。（6）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。（7）严禁利用塑料管道做脚手架的支点，或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（8）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（9）安装完的管道，应加强保护，尤其立管距地面2.0m 以下46、时，应用木板捆绑保护。（10）水表、水龙头、喷头、阀门的手轮等在交工前统一安装，以防损坏丢失。（11）预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。（12）给水系统施工完毕后，要及时把管道中的试压水放掉；如没有条件排水，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装饰成品。（13）洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。（14）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前安装。（15）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（16）给排水、消防管道安装的敞口部位，采用临47、时封堵的方法避免堵塞管道，并不得随意打开。（17）暗装消火栓箱采用塑料膜胶带临时遮盖以防污染。（18）卫生洁具安装完后需安装门加锁以防丢失损坏。（19）试压冲洗后，应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道。（20）管道系统吹洗时，应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹扫口引到建筑物以外，避免建筑物损坏及脏污。十、安全文明施工（1）施工现场的作业人员必须佩戴工作牌，穿工作服上岗。工作卡需贴照片，标明姓名、单位、工种、职务。（2）在施工现场内严禁打闹，严禁吸烟，一旦发现进行处罚。（3）成品、半成品原材料的堆放，严格按实施性施工组织设计中的平面图划定的位置堆放。材料的堆放应整齐，分类清晰。48、材料堆放应留通道，材料半成品堆放应挂标示牌，标明材料进厂日期、产地厂家、保管人，注意防火。（4）对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。（5）室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。（6）氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。（7）施工用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。（8）各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员；并严格遵守安全操作技术规程及有关安全防护措施，49、对机械操作人员要建立档案，设专人管理。并设专人对其进行定期维护保养，作好相应的运转记录。（9）操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（10）所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具。（11）施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。（12）施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架在地板砖铺好后，要包上胶皮，防止破坏地板砖。（13）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试运转。（14）手持式电动工具的负荷线必须采50、用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并且中间不得有接头。安全的可靠接地。（15）气瓶间距不得小于5m，距明火不得小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。（16）一切油漆、易燃、易爆材料、必须存放在专用库房内，挥发性油料必须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通分良好，严禁烟火，有警示标牌。（17）所有用电机具必须做到一机一闸一箱一保护，并设有单独的漏电保护装置。（18）用梯子、凳子登高作业时必须二人配合，下面应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽，人字梯中间拉绳绑扎牢固。登高2.0m以上必须佩带安全带。（19）氧气瓶、乙炔瓶应单独放置在阴凉通分处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其它易燃物质混放在一起，51、运送时必须单独进行，使用时两瓶的间距应大于15m。（20）起吊设备时要有专人将起吊物扶稳，严禁摔动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不得站人。（21）高空进行电气焊作业时，严禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。（22）高空作业使用的工具，应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。（23）高空作业人员不许站在梯子的最上二级工作，更不许二人以上同时在一个梯子上工作。（24）区间施工作业建立严格的作业制度，施工前向地铁公司申请作业令，经批准后，进入轨行区作业。在施工前100米悬挂安全警示灯，施工人员身穿反光服，配备对讲机联络施工。轨道车经过时，提前把施工材料搬运到轨道两侧，人及时闪躲，严格按照作业令施工，无令坚决不许进入轨行区，提前半小时撤离轨行区，执行请消点制度。确保人身安全及轨道车的安全。