1、目 录第一章工程概况11.1 参建单位11.2 地理位置11。3 建筑概况11。4 结构概况21.5 本施组适用范围31.6 工程目标31.7 现场条件31。8 工程难点、特点及应对措施5第二章编制依据72。1 方案编制依据72。2 相关参考规范、标准7第三章施工部署83.1 施工准备83。2 施工总体设想93。3 施工顺序9第四章施工进度计划114。1 总进度计划114.2 保证进度措施11第五章施工平面布置125。1 施工现场总平面布置125.2 施工用电平面布置125.3 施工用水平面布置13第六章施工临时用电方案146.1 施工现场用电说明14第七章施工测量方案167。1 测量依据162、7.2 测量仪器的选用167。3 总体布置167.4 平面控制网177。5 高程测量控制187.6 主楼地下室结构沉降观测19第八章基坑工程施工方案208。1 围护结构施工方案208。2 降水施工方案218。3 土体加固施工方案378.4 挖土支撑施工方案398.5 支撑拆除方案(详见支撑爆破专项施工方案）488.6 施工监测方案488.7 对周边建筑、地下管线等的应急抢险措施49第九章基础底板施工方案(详见基础底板施工专项施工方案）559。1基础底板结构概况559。2 基础底板施工部署559.3 底板施工流程579.4 基础模板施工方法589.5 底板钢筋施工589。6 底板混凝土工程6093、。7 底板测温、保温及养护619。8 主楼底板大体积混凝土施工专项质量保证措施64第十章地下室结构施工方案6610。1 地下室结构概况6610。2 地下室结构施工流程6610.3 模板及排架方案6810.4 钢筋施工方案7310.5 混凝土浇筑方案7510。6 人防工程施工方案7610.7 地下室结构相关工程配合施工78第十一章后浇带施工方案7911。1 后浇带节点处理7911.2 后浇带封闭前的防护措施8111.3 后浇带封闭施工81第十二章防水施工方案8312.1 概况8312。2 地下室底板防水施工方案8312。3 成品保护8412.4 注意事项84第十三章大型机械使用方案8513.1 4、塔吊等起重机械使用方案85第十四章主要施工机械配备一览表86第十五章质量技术保证措施8715.1 概述8715。2 施工质量主要技术保证措施87第十六章安全施工主要技术保证措施9116.1 施工安全生产总体措施9116.2 保证安全的具体规定及技术措施9116.3 保证消防安全主要措施9216。4 对现场及临近建筑物和市政管道、管线等安全保护措施92第十七章特殊气候的施工措施9417。1 雨季施工技术措施9417.2 高温季节施工技术措施9517.3 防台风施工技术措施95第十八章保证文明施工主要技术措施9718。1 文明施工目标9718。2 场容场貌管理措施9718.3 文明建设措施97185、.4 强化工地卫生建设98第十九章质量检验计划9919.1 工程技术复核计划9919。2 隐蔽工程验收计划10019。3 砼试块制作计划10019.4 质量检测计量器具配备一览表10219. 5 检验批划分计划103第二十章支撑后拆所对应的基本施工措施10420.1 扶壁柱施工10420。2 永久水平结构底下支承缺失施工10420。3 局部竖向结构柱碰支撑施工104第二十一章附图104第一章 工程概况1.1参建单位(1) 建设单位：xx置业有限公司(2) 建筑师: (3) 结构设计顾问： (4) 幕墙设计： (5) 机电设计顾问： (6) 国内设计院：(7) 基坑围护设计： 有限公司(8) 监6、理单位: 公司(9) 总承包单位： 公司(10) 施工单位： 1.2地理位置本工程位于xx市xx新区xx金融中心区，为2E2-2地块，地块东侧为保留建筑船台以及拟建中的中船项目，南靠银城中路、西依xx南路、北侧为2E21和2E24地块.1.3 建筑概况本工程项目占地面积约2。6万m2,总建筑面积约29.1万m2,地下部分总建筑面积约9.1万m2；地上部分总建筑面积共约20万m2，由2幢49层塔楼（办公楼)以及1层天窗（局部为钢结构）组成；地下室为4层，主要用作为停车场、机房、设备用房、过境交通、办公大堂、商铺及后勤区域等组成，另外地下3、4层局部为人防区域。工程单体概况表单体高度层数标准层高 7、避难层 情况标准层面积结构形式地下室18。65m44.5m、3.5m3。5m、7.15m无15000（除塔楼）框架(除塔楼）A、B塔楼218.6m地上49层地下4层4。2m16层33层约21002400内筒外框（劲性)1.4结构概况本工程基础为桩筏基础，塔楼区域基础底板厚度为3。1m、3.5m，地下室其他区域为1。2m和1.4m，底板砼等级为C40（S8）。其中塔楼中有劲性柱,地下3、4层人防区域为无梁楼板。框架柱、承重墙混凝土标号为C35C60，所有梁板混凝土标号均为C35。填充墙采用加气混凝土砌块。砼强度见下表：构件位置混凝土等级基础承台、地下室底板60天强度C40/S8地下水池、水箱C38、5/S8地下室部分（包括首层,不包括塔楼范围内首层及地下部分）地下室外墙地下连续墙C35/S8普通外墙C35地下室内墙C35柱C35梁、板C35两幢办公塔楼（包括塔楼范围内首层及地下室部分）墙、柱B4至L19(80。750以下）C60梁、板C35(1) 地下结构包括A塔楼、B塔楼地下室及其他地下室。(2) A、B塔楼及其他地下室地下4层（局部有地下一夹层），由下往上层高分别为4。5m、3.5m、3.5m、4.15m和3m（地下一夹层)。塔楼区域为内筒外框结构(劲性)、其他地下室区域为框架结构,地下3层、4层人防区域为无梁楼板结构。混凝土强度：塔楼区域墙、柱C60、梁板C35；其他地下室区域墙、9、柱和梁板皆为C35。框架柱截面为700700mm20002000mm，墙厚为3501100mm，楼板为现浇钢筋混凝土楼板,厚度为150450mm。(3) 每栋塔楼地下室有14根框架柱为劲性柱,尺寸为2000x2000 mm、2000x1500 mm、1700x2200 mm、1700 x1700 mm和1500 x1500 mm；核心筒墙内有H型钢柱.(4) 地下室结构后浇带宽800mm。详见后浇带平面布置图11。1.5本施组适用范围本大纲依据现有的设计图纸及相关设计文件、现行建筑施工规范及合同文本编制而成,仅适用于xx浦江双辉大厦0.000以下结构部分施工.1.6 工程目标1.6。1 质量目10、标(1) 确保“白玉兰奖；(2) 争创“鲁班”奖；(3) 合同履行率100%;(4) 工程质量一次交验合格率100%；(5) 工程质量评定为优良，顾客满意率75。1.6.2 安全目标(1) 杜绝重大伤亡事故,重大伤亡事故率为0；(2) 减少轻伤事故，轻伤事故率为0.5%；(3) 严格执行劳动保护规范，杜绝职业病发生，职业病发病率为“0”；(4) 粉尘、污水、噪音达城市管理要求;(5) 创建xx市文明工地。1。6.3 工期目标严格履行合同约定时间，准时进场，如期完工。本工程开工日期为2008年3月10日,总工期为800天。1.7 现场条件1.7.1 地质概况根据本工程的岩土工程勘察报告,拟建场地11、自地表至125。0m深度范围内所揭露的土层主要由饱和的粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点，场地各土层土性描述及特征如下：(1) 第1层杂填土,层底标高约为0.11m，层厚约4。31m,中压缩性，由碎石、煤渣等杂物组成.(2) 第3层为灰色砂质粉土，层底标高约为2。91m,层厚约2.80m，中压缩性，土质不匀,含云母,夹少量砂质粉土。(3) 第层为灰色淤泥质粉质粘土,层底标高约为4。91m,层厚约2m，流塑，高压缩性，抗剪强度低，对基坑支护结构稳定性不利,土质尚匀，含有机质。(4) 第层为灰色淤泥质粘土，层底标高约为11.61m,层厚约6.7m，流塑，高压缩性，土质尚匀，受清除、拔桩及12、注浆的影响,本土层已受到一定程度的扰动，抗剪强度低，具流变特性和触变特性. (5) 第1a层为灰色粘土,层底标高约为15.81m，层厚4。20m，高压缩性,软塑，土质尚匀，含云母，夹少量粉砂。(6) 第1b层为灰色粉质粘土，层底标高约为-21.41m,层厚约5.60m，可塑，中压缩性,土质尚匀，夹有机质、腐植质、钙质结核及薄层粉土。(7) 第层暗绿色粉质粘土，层底标高约为-24.91m，层厚约3.50m,硬塑,中压缩性,土质尚匀，夹铁锰质结核，土质较好，xx地区俗称“硬土层”.(8) 第1a层草黄色砂质粉土，层底标高约为-30。81m，层厚约5。90m，中密、中压缩性，土质尚匀，含云母、石英等13、矿物,夹少许锈斑.(9) 第1b层为草黄色粉砂，层底标高约为-40。71m，层厚约9.90m，密实,中压缩性，土质尚匀，含云母、石英、长石等矿物质，夹少许粉土团块。本基坑开挖底面基本位于3砂质粉土层及淤泥质粘土层中.本工程基坑设计参数详见下表:土层编号土层埋深(m）层厚（m)重度r(kN/m3)渗透系数（建议值）（cm/s)C（kPa)j()3灰色砂质粉土7.112。8018.40.6E04530。5灰色淤泥质粉质粘土9.112.0017。25。0E051016。5灰色淤泥质粘土15.816.7016.82。0E071012.01a灰色粘土20.014。2017.52。0E-071213.0114、b灰色粉质粘土25。615.6018.12。0E061918。0暗绿色粉质粘土29。113。509.8不透水层5218.51a草黄色砂质粉土35.015。9018.62.0E-0332。51。7.2 工程水文概况根据岩土工程勘察报告，拟建场区地下水根据埋藏条件划分为浅层潜水及承压水.(1) 潜水潜水的主要补给来源为大气降水，水位埋深随季节变化而变化，一般为0。3-1。5m.钻探期间浅层地下水初见水位埋深0.73.1m，稳定水位埋深0.52.5m（标高为1.653.53m）。(2) 承压水本场地深度约29m以下的第层草黄色粉性土、砂土层和约75m以下的第层灰色砂土层为承压含水层，本场地第层和第层15、承压水贯通，根据xx市长期观测调查,其水位埋深呈周期性变化,一般为311m，本项目基坑开挖深度为17。024。0m,开挖至15m时处于承压水临界状态，故第层承压水层对本工程基坑开挖有影响，会造成基坑突涌。由于承压水的水头随季节有所变化，因此施工时应监测施工期间的水头，并根据当时的水头进行基坑降水施工,基坑降水详见降水方案.1.8 工程难点、特点及应对措施(1) 工程体量超大，基坑埋置超深本工程占地面积约2。6万m2，总建筑面积约29.1万m2，属超大体量工程。塔楼部位基坑挖深约19。7m、局部深坑挖深约24m，裙房基坑挖深约17.4m,属超深基坑。应对措施:最大程度投入施工能力强的劳动班组,确16、保昼夜挖土、施工。基坑内部临时坡体不大于11.5。挖土过程中，严禁挖土高差大于3m，同时慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。(2) 土方工程本工程基坑总面积约2万m2，总土方量达37。2万m3.普遍挖深为17。4m（地下室)、19。7m(塔楼）,施工工期紧张.应对措施：结合第一道支撑设置了300m长（面积3545m2）的施工栈桥和6个取土码头（取土平台），并在银城中路一侧增开了2个8m宽施工出入口。针对本工程超深基坑的特点配备抓斗和伸缩壁挖机进行出土，提高基坑出土能力.加大机械投入力度，选用工效高、保养好的机械以确保工期。(3) 基坑围护变形控制塔楼部位基坑挖深约19.717、m、局部深坑挖深约24m，裙房基坑挖深约17.4m，属超深基坑。基坑围护采用地下连续墙（二墙合一）加三道钢筋混凝土支撑，因此基坑开挖时对基坑围护变形控制要求高。应对措施:严格控制基坑内地下连续墙内侧高压旋喷桩裙边土体加固时水泥掺量和浆液用量，以及控制土体加固施工质量。顶圈梁施工前对地下连续墙上部浮浆凿除清理施工时采用分区间隔开设34处施工段，每段施工段长度控制在20m左右,凿除清理完一段及时施工地墙顶圈梁，以减少和控制地下连续墙前期变形对挖土流程进行严格控制，严格遵循“分层、分块、留土护壁、限时开挖支撑、控制变形”的原则进行,同时每块土方的开挖和支撑施工在设计规定的时限内完成，以控制围护变形。18、在整个施工期间，加强监测地下连续墙变形和地基沉降、开裂等情况，发现问题，及时与设计或建设单位协商采取防护措施,及时进行处理，并根据现场情况采取调整挖土流程和基坑土方开挖步长等施工技术措施。第二章 编制依据2。1方案编制依据(1) 华东建筑设计研究院有限公司提供的施工图纸(2) 中船第九设计研究院工程有限公司提供的围护设计图纸(3) 我国现行的机具、设备、材料的施工要求和标准。(4) 本工程目前施工的有关情况。(5) 业主提供的相关资料；(6) 现行国家及地方施工技术规范；(7) 现行国家及地方质量验收规范；(8) 现行国家及地方安全技术规程。2.2相关参考规范、标准1、工程测量规范GB500219、619932、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1019954、混凝土外加剂应用技术规范GB5011920035、混凝土质量控制标准GB5016419926、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ13020017、钢筋焊接及验收规程JGJ1820038、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200211、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200112、塔式起重机安全规程GB5144199413、建筑20、机械使用安全技术规程JGJ33200114、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80199116、施工现场安全生产保证体系DBJ089032003第三章 施工部署3.1 施工准备3。1.1 技术准备(1) 按本工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。同时准备好各种计量器具、各种测量仪器和试验检测设备，并经过计量单位校验、核定，确保各种计量工具在检测有效期内。(2) 认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。同时充分发挥本公司施工技术力量雄厚的优势，施工前21、在技术上做好充分准备，组织本工程项目部所有工程技术人员全面会审施工图纸和学习有关设计文件，熟悉图纸内容，做到技术先行.(3) 根据本工程的特点,编制具有针对性和可操作性的施工组织设计和专项施工方案以及质量计划和安全保证体系文件，并不断进行完善和深化。施工组织设计和专项施工方案及早报请施工监理和总包认可。同时做好对施工队伍的技术培训和技术交底,特别是对特殊施工工艺的技术交底和施工研讨工作。(4) 根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由我公司专职测量师进行复核，并建立多级水准高程和轴线测量控制网，同时对各分部分项工程制定周详的测量方案.3.1.2 物资准备本工程各类材料用量大。对于本工程所需物资我22、公司均优先配制，特别是钢筋及商品砼。同时项目部根据施工工期及施工进度要求按图纸设计、规格、数量及时提出各种材料的备料和材料的加工申请.3.1.3 装备准备为保证本工程快速、优质的施工要求,项目部将投入大量的施工机械设备和垂直运输机械,完全能满足工程全面展开施工要求，保证工程施工的正常运转。(1) 在挖土支撑施工阶段使用2台FS6016和1台ST5513塔吊.(2) 在地下结构施工时，将安装核心筒内4部STL203塔吊，原栈桥上ST5513（南面）、FS6016（东北角)塔吊拆除，西北角一部FS6016塔吊保留。(3) 混凝土输送泵:根据浇捣需要选用适合型号的汽车泵和砼固定泵。(4) 其它施工机23、械：我公司拥有大量各类施工机械，完全能满足本工程的需求。3.2施工总体设想大基坑（2E2-2地块）先行施工，待大基坑地下室施工完毕（即出0.000），再施工小基坑（2E21地块与2E2-2地块中间分隔带）。根据本工程特点和结构情况，将本工程0.000以下结构部分施工划分为3个施工阶段：挖土支撑施工、塔楼地下室结构施工、其他区域地下室施工。在各施工阶段须与钢结构、安装等相关单位密切配合.3.3 施工顺序1） 原有硬地坪破碎,基坑内坑底旋喷桩加固；栈桥立柱桩施工；降水井施工及基坑预降水施工；围护顶圈梁施工，详见附图31。2） 基坑开挖第一层土方至第一道支撑底（标高+1。800m),详见附图3-2。24、3） 施工第一道支撑及栈桥,并养护；于栈桥支撑上安装2台FS6016和1台ST5513塔吊，详见附图33。4） 开挖第二层土方至第二道支撑底（标高-3。350）,详见附图3-4。5) 施工第二道支撑，并养护,详见附图3-5。6) 开挖第三层土方至第三道支撑底(标高9.550） 。详见附图36。7) 施工第三道支撑，并养护,详见附图37。8) 开挖第四层及深坑土方至垫层底以及底板垫层施工，塔楼局部深坑开挖和护壁、垫层施工，详见附图3-8。9） A、B塔楼区域大底板施工,并养护；分别安装核心筒内4部STL203塔吊，原栈桥上ST5513 （南面）、FS6016（东北角）塔吊拆除，西北角一部FS6025、16塔吊保留；地下室其他区域 垫层施工；基坑东侧第二、第三道支撑之间局部换撑支撑(支撑中心标高为7.10）施 工,并养护。详见附图39.10)中部其他区域大底板施工,并养护；A、B塔楼（包括塔楼南侧和北侧裙房区域）地下四层结构施工(第三道支撑保留除东侧落低区域角撑），并养护；详见附图3-10。11） B塔楼东侧楼板落低区域第三道支撑角撑爆破拆除,A、B塔楼（包括塔楼南侧和北侧裙房区域）地下三层结构施工;其他区域地下四层结构施工（第三道支撑保留除东侧落低区域角撑），并养护。详见附图3-11。12）A、B塔楼（包括塔楼南侧和北侧裙房区域)第二道支撑局部对撑拆除，并施工地下二层;其他区域地下四层结构26、施工；东侧地下室落低区地下四层施工，并养护。详见附图3-12。13） A、B塔楼(包括塔楼南侧和北侧裙房区域）第一道支撑局部对撑拆除，A、B塔楼（包括塔楼南侧和北侧裙房区域）地下一夹层和地下一层结构施工，并养护；其他区域地下三层结构施工；东侧地下室落低区域局部换撑爆破拆除,东侧地下室落低区域地下三层结构施工。详见附图3-13。14）A、B塔楼施工至2层,地下室其他区域地下三层结构施工完毕。详见附图314。15）A、B塔楼施工至7层；地下室其他区域第二道支撑爆破拆除，地下二层结构施工完毕,并养护后，爆破拆除塔楼区域第一道对撑支撑。详见附图315.16）A、B塔楼施工至13,地下室其他区域第一道支27、撑爆破拆除,其他区域地下一夹层和地下一层结构施工。详见附图3-16。17）A、B塔楼施工至14层;中部施工栈桥爆破拆除,施工中部区域地下室地下一夹层和地下一层结构施工。在2E2-2地块地下室结构施工完成后，2E2-1与2E22地块连通区域土方开挖、围护支撑和栈桥施工，以及随后地下室结构施工。详见附图317.第四章 施工进度计划4。1 总进度计划本工程地下结构部分施工开始于2008年3月10日，于2009年3月结束。具体见施工总进度计划表01.4。2 保证进度措施(1) 我公司管理人员做到接到通知即刻安排进场，立即做好施工前准备工作。(2) 及时解决施工过程中的主要矛盾和关键问题，确保该工程顺利28、进行。(3) 及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(4) 本工程施工时，将取消节假日、休息日,并采用12班制昼夜施工方法来缩短工期,并配齐相应的劳动力。(5) 为加快施工速度，视施工进展和需要，机械和设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行.(6) 我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串换要求,随时可以调运现场，保证工程顺利进行。(7) 为充分体现我公司的施工技术水平，本工程运用多项先进的施工工艺，依靠技术领先,确保工程建设的顺利、快速进行。(8) 在砼输送方面,优化砼级配，采用大功率砼固定泵，缩短砼浇捣时间。在进行大方量砼浇捣中，利29、用公司优势,同时多家砼搅拌站进行供料，保证砼顺利浇捣。(9) 在砼结构施工中，由总包提供的四台高性能塔吊解决在超高层建筑施工中的吊运矛盾.第五章 施工平面布置5。1施工现场总平面布置(1) 0.000以下施工阶段钢筋堆场、加工场钢管、模板堆场布置在基坑外围的西北角（2E22地块与2E2-1地块连通口区域）。(2) A、B塔楼底板结构施工、养护结束后即转入A、B塔楼地下室钢筋砼结构施工，在A、B塔楼地下室结构施工期间，其它区域底板结构同时施工.(3) 挖土施工阶段在栈桥上布置2台FS6016塔吊(东北角、西北角)、1台ST5513（南面）。A、B塔楼底板结构施工完成，并养护后,各安装2台STL230、03塔吊，进行A、B塔楼地下室施工阶段材料的水平、垂直运输；栈桥上东北角FS6016塔吊和南面的ST5513塔吊在底板施工养护结束后拆除;东北角FS6016塔吊保留,配合地下室其他区域施工，在小基坑地下结构施工完毕后拆除。(4) 挖土阶段施工阶段现场平面布置见附图5-1;主楼底板施工阶段现场平面布置见附图52；地下室结构施工阶段现场平面布置见附图5-3。5。2 施工用电平面布置(1) 2#配电站设置在2E22场地东南角,3#配电站设置在本场地外、银城中路东南侧。变压器容量均为1250KVA.并于场地东南及西北角各设置一幢1箱专用变电所。(2) 电缆以沿围墙敷设为主，局部须接入施工场地的应适当加31、以保护，避免损坏电缆.(3) 设置3A、3-B两条电源线路供现场办公、生活使用；另设置1-A、1-B、1-C、2-A、2-B五条电源线路供现场施工使用。(4) 现场所有线路均先接入变电所，变电所中设置3个1号箱,每50米设置1个2号箱,从2号箱中转入3号箱,塔吊使用专用3号电箱.(5) 电缆靠敷设于电缆沟中,每隔34米设置一个固定支架固定敷设电缆.(6) 距离超过200m的应考虑电压降因数，即每超过1个200m，电缆截面放大一档。(7) 1号箱进线电缆为240mm 及120mm 电缆；3号箱进电缆为75mm 电缆.(8) 现场施工用电平面布置见附图5-4.5.3 施工用水平面布置5。3。1 施32、工现场用水平面布置(1) 市政进水总管位于银城中路和xx南路交汇处围墙边，管径为DN150。(2) 施工现场管径采DN65,各用水点采用DN20管。(3) 加压水泵：流量25L/S，扬程25kg/cm2 （250m H2O）.(4) 管材选用热镀锌钢管，泵进出口采用无缝钢管.(5) 水箱利用西南角地下室消防水箱。(6) 水箱内进水采用液位自动浮球阀。(7) 现场施工用水平面布置见附图5-5。5.3。2 施工现场排水平面布置(1) 市政排水总管分别位于银城中路，共2处。(2) 排水就近接入污水排水系统，再接至市政排水系统。(3) De250排污管取坡度0.005。(4) 排水沟沿施工便道或围墙布33、置，排水沟尺寸为300mm400mm，排水沟盖板采用%C48钢管制作。(5) 分别在西侧和南侧以及东南角设置3只沉淀池。沉淀池盖板采用12号槽钢制作。(6) 现场施工排水平面布置见附图5-6。第六章施工临时用电方案6.1施工现场用电说明按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和现场施工机械的用电需求，进行临时用电的布设和施工,合理分配用电量。(1) 临时用电线路布设从设在工地东南角箱变引出电源，总线沿围墙布设接入变电所，配备3个一级配电箱接如变电所，从变电所中引出3条总线路，每条总线路均分为A、B两条支路。二级配电箱电源从一级总箱引出，保证大型用电设备至少配备一只二级电箱。(2)34、 配电箱装设在干燥、通风及常温的地方；配电箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并且必须防雨、防尘。配电箱的进线和出线不得承受外力，并严禁与金属尖锐断口和强腐蚀性介质接触.所有配电箱应每月进行检查和维修一次,检查和维修人员必须是专业电工，而且进行检查和维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。(3) 架空线必须采用绝缘铜线，并且必须设在专用电杆上,严禁架设在脚手架上.架空线导线截面的选择应满足下列要求：导线中的负荷电流不大于其允许载流量；线路末端电压偏移不大于额定电压的5；单相线路的零线截面与相线面相同,三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相线截面的535、0%；为满足机械强度要求，绝缘铜线截面不小于16mm2.(4) 配电线路采用熔断器作短路保护时，熔断额定电流应不大于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍.经常过负载的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负载保护。装设过负载保护的配电线路，其绝缘导线的允许载流量应不小于熔断器额定电流或自动开关延长时过流脱扣器电流整定值的1.25倍。(5) 临时用房内配线采用绝缘导线，穿PVC管敷设，所用导线截面，根据用电设备的负荷确定.进户线过墙采取穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并且采取防雨措施。进户线的室外端采用绝缘子固定.(6) 配电箱引出线采用电缆埋36、地敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度,不得承受张力。(7) 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。作防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线，保护零线单独敷设，不作他用.重复接地线应与保护零线相连接。(8) 一般场所宜选用额定电压为220V的照明器，大楼内地下室施工照明电源电压宜采用36V。在特别潮湿的场所、导电良好的地面照明电源电压不大于12V.所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电37、保护器,施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护保护装置。一般场所应选用类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0。1S的漏电保护箱。露天、潮湿场所或在金属构架上操作时,必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用类手持式电动工具。持式电动工具的负荷载必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。(9) 每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护装置外,还必须装设隔离开关。(10) 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成.各类用电工人应做到:掌握安全用电基本知识和所用设38、备的性能;使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；停电的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷载，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。(11) 施工用电平面布置详见附图54。(12) 具体参见临时用电专项方案。第七章施工测量方案7.1测量依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，本工程按照以下条目开展测量工作：业主和设计所指定的技术要求和标准CJJ8-99城市测量规范CJJ73-97全球定位系统城市测量技术规程GB50026-93工程测量规范DGJ0885-2000地下管线测绘规范GB12898-9139、国家三、四等水准测量规范JSB304建设工程竣工规划验收测量规范（建筑工程）CH100295测绘产品检查验收规定7。2测量仪器的选用仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备:仪 器生产厂商型 号标称精度全站仪SOKKASET2C2”，2mm+2ppm经纬仪WildT22”电子水准仪LeicaDNA030.3mm/km光学水准仪SOKKAB10.8mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等.以上测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内.在使用过程中,随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围,将及时校正以保证40、测量精度.7。3 总体布置本工程平面测量控制网按照高级网控制低级网的方法，由高到低设置三级控制网，局部针对设置区块控制网，各区块控制网之间相互衔接，统一为整体系统，目的以达到缩短测量工作与下道工序的搭接时间，提高工效,同时确保轴线系统的精确、可靠和可操作.结构平面轴线采用坐标法,高程使用光电测距仪传递。水准线路测量使用电子水准仪采用往返精密水准测量方法。7。4 平面控制网7.4.1 控制网布置施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此,务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的41、密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素.结合工程特点及甲方所提供的四个控制点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网设置二级控制网，且这二个控制网相互联系，并且遵循高级控制低级的原则。一级控制网在业主所提供的R2,R3，R4三个控制点(其坐标见下表)基础上扩展,增加（K1，K2，K3）3个坐标点。此6个点作为永久控制点担当全局性的作用，形成平面首级控制网,构成一个稳定可靠,且不受施工影响的闭合四边网，详见附图7-1.点号XYR23274。0391142、03。467R33447。5691007。679R43574。4081056.694该控制网担当全局性的作用.它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程为时几年的时间跨度内,必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此,该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。二级控制网的布网依据为一级控制网，布置在施工现场以内相对可靠处。精度必须满足相对距离误差小于2毫米；相对测角误差小于5秒.为保证可靠性和长久性，点的设置使用200X200mm钢板和膨胀螺栓固定于支撑面或结构地面上，并以小圆孔定位.7.4。2基坑开挖和底板施工阶段由于主要用于基坑开挖和底板施工阶段的测量43、，所以具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。且工程的工况变化很大，控制网布置于现场内部,容易遭到施工破坏，必要时也可根据施工情况调整布网位置。而且支撑在施工中处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同支撑可能会产生变形移动，所以每次投放轴线前必须依据一级控制网重新测量其数值，复核无误后方可投放轴线，详见附图72。7.4。3 地下结构施工阶段地下结构控制轴线使用二级控制网K1、K2、K3三个点,采用“外控法进行施工控制轴线的定位放样；放样方法采用直角坐标法。放样流程如下:在室内进行内业计算现场调整仪器状态对二级控制网自检放样施工控制点对施工控制点自检放样施工44、控制轴线从一级控制网恢复二级控制点重新放样施工控制点交付下道工序使用控 制 网 破 坏有 误 差地下结构控制轴线控制网平面布置,详见附图73.7。5高程测量控制本工程主楼底板施工阶段高程测量控制以业主提供的R4S点（标高为+4。246）为基准,利用R4S的坐标点高程设置高程控制点（K4)，详见附图7-4.考虑到季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量.上面的一台水准仪将45、临时水准点的高程传递至钢尺上.下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。通过以上测量工作以复核基坑垫层面标高、控制底板砼面标高和所有电梯井、集水井的井底标高。7.6主楼地下室结构沉降观测基础底板砼浇捣之前，根据设计图要求在相应位置埋设沉降钉。在基础砼达到标准强度后立即进行沉降点初值观测，以后每施工一层即进行一次观测.沉降观测使用徕卡水准仪及其配套的铟钢水准尺进行观测其参考点采用甲供G2水准点作为原始点,其标高为3。609米。沉降观测采用闭合法测量方法,确保测量精度。测点的初始值高程测量二次，闭合平差后取其平均值。沉降点设点位置采用设计方指定位置，在以后的施工过程中注意对沉降观测点的保护，主46、楼地下室结构施工完毕，将底板上的沉降观测点移至首层相应的结构部位，以方便沉降测量工作。每次沉降测量由监理方共同完成，现场测量工作完毕后及时进行内业数据资料整理工作，并报审监理予以确认。按工程测量规范（GB50026-93）二等变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差0。5mm.水准附合路线附合差FW=1.0Nmm（N为测站数）。第八章 基坑工程施工方案8。1 围护结构施工方案8.1。1 基坑支护概述(1) 本工程与北侧小基坑（2E2-2地块与2E21分隔带）接壤分隔墙采用11001300灌注桩3650450搅拌桩（灌注桩与搅拌桩之间压密注浆）止水帷幕围护，其余皆为1000厚地下连续墙。(247、) 地基土体加固分布情况a。 2E22地块基坑内沿地下连续墙内侧进行高压旋喷桩裙边加固，宽度为5m（东北角局部为9m），深度范围为坑底以下4m。b。坑内两栋塔楼的电梯井深坑部位进行高压旋喷桩加固，各长18.15m、宽6。65m，深度范围为坑底以下2。5m.c. 坑内设备管道坑进行高压旋喷桩加固，长124.5m、宽15.1m，深度范围为坑底以下2.5m.d。 基坑内土体高压旋喷桩加固水泥掺量为20%。(3) 基坑支撑设计a。采用地下连续墙加三道钢筋混凝土支撑（地下连续墙厚度1m，深度30.55m）。b。第一道支撑断面尺寸为:顶圈梁1100900mm,主撑800800mm，连梁600600mm，中48、心标高+2。20m； 第二、三道围檩14001000mm，主撑1500900mm，桁架支撑800800mm，连梁600600mm，中心标高分别为2.90m和9。10m；支撑及围檩的混凝土设计强度等级均为C30.c.在基坑东侧第二、三道支撑之间有一道局部换撑支撑：围檩1200900mm，桁架支撑1000800mm，连梁600600mm，中心标高为7。10m；支撑及围檩的混凝土设计强度等级均为C30.(4) 围护结构详见：图81围护结构平面布置图；地基土体加固详见：图82地基加固平面图；支撑平面布置详见:图8-385围护支撑平面图；8。1。2 栈桥布置设计为方便挖土和结构施工，在第一道支撑上设置了49、多条砼栈桥和取土平台(码头）.(1) 本工程基坑面积较大，基坑南侧和西侧与红线距离较小，仅5m宽,为满足土方等施工需求,结合支撑布置情况,设置宽度9m12m的栈桥；其他另设置6个取土平台。(2) 栈桥构造：栈桥梁断面尺寸为： 8001000mm,栈桥板厚250mm.栈桥的混凝土强度等级为C30。栈桥、栈桥梁/板的平面布置详见：图8-6大基坑（2E2-2地块)栈桥平面布置图。(3) 方案中所附图纸仅作参考，栈桥详细图纸见设计提供的正式围护图纸。8.2 降水施工方案8。2。1 降水方案设计8.2.1.1 疏干设计采用围护明挖施工时，需及时疏干开挖范围内土层中含水，保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开50、挖前需要布设若干真空疏干降水井,对基坑开挖范围内土层疏干。参照xx市标准基坑工程设计规程（DBJ08-6197),结合本工程实际情况，本次降水工程真空疏干降水井单井有效抽水面积a井取250m2.坑内真空疏干降水井数量计算公式: n = A / a井式中：n 基坑内降水井数量（口）；A 基坑面积 (m2）；a井 单井有效降水面积 (m2）；根据以上公式，计算得出基坑各部分需要布设真空疏干降水井数量如下表：开挖部位基坑面积（m2)需布疏干井数量（口）根据基坑形状实际布置疏干井数量（口）2E2-2地块205618680疏干井具体布置位置及井结构详见:基坑疏干井平面布置图87A；基坑降水井井结构图8851、。8。2。1.2 降压设计基坑开挖后,基坑底距离承压含水层顶板距离减小，相应地承压含水层上部土压力也随之减小;当基坑开挖到一定深度后,承压含水层上部土压力可能小于其含水层中承压水顶托力，导致基坑底部失稳,发生突涌现象，严重危害基坑安全。因此，在开挖深度较深的基坑的开挖过程中,要考虑基坑底部承压含水层的水压力，按照计算及观测水位,按需要对承压水进行降压，保障基坑安全。基坑底板稳定性验算基坑底板的稳定条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于安全系数下承压水的顶托力.即：hs FswH，其中:h 基坑底至承压含水层顶板间距离（m）；s 基坑底至承压含水层顶板间的土的重度(kN/m3)；H 承压52、水头高度至承压含水层顶板的距离；w 水的重度（kN/m3)，取10kN/m3；Fs - 安全系数，一般为1。01。2，本工程取1.10；本场地1a与1b层相互连通，故降水设计时把它们看作一层。1a层承压含水层的水位埋深取实测值8.15m，其绝对标高为-3。95m。验算时所选勘探孔1a层顶板标高为-24.14m；计算1a层承压水顶托力为：FswH= 1.10 10 20。19=222。09KPa计算该基坑承压水降压情况，计算结果如下表：开挖部位开挖标高（m）承压水顶托力(KPa)含水层上部土压力(KPa)降压深度（m)控制水位埋深 (m)裙房区-13。2-13.6222。09203。88196.53、621.822.559。9710。70设备管道坑15。6222。09161。996。0114。16塔楼区主区-15。115。5222。09170.82163.815.135.8313.2813.98落深区-19.7222。0987。3713.4721。62根据以上计算结果，2E2-2地块需考虑对1a层进行降压处理.又因地下连续墙仅插入1a层承压含水层3。79m,即：围护墙没有割断层承压含水层，故把部分降压井放在坑外，选择坑内和坑外相结合的降压方式，因此,在坑外布置8口降压井，井深45m，坑内布置12口降压井(包括两口观测兼备用井），井深43m。降压井具体布置位置及井结构详见：基坑降压井平面布置54、图87B；基坑降水井井结构图8-88。2。1.3 基坑稳定性分析针对上述计算结果,为了保证基坑稳定，根据公式hs FswH,计算基坑开挖时基坑稳定临界开挖深度。计算结果如下表：工程名称地面标高(m）承压水顶托力(KPa）临界开挖标高（m）临界开挖深度（m）2E2-2地块+4。2222。0911。4515.65根据以上计算结果表明，当基坑的开挖深度大于15。65m时，需开启降压井,降低层承压水顶托力.8.2。2 抽水试验设计和数据分析8.2.2.1 试验目的本次试抽试验的主要目的为:(1) 确定承压含水层的初始水位及水文地质参数；(2) 确定降压井单井出水量；(3) 检验降水效果，看是否能够满足55、设计最大降深的要求.8.2.2。2 试验井选择根据工程实际情况，单井试验选择YG2、Y16一组深井作为试验井；群井试验选择B塔楼区作为群井降水的试验场区,选择Y2、Y4、Y5、Y6、Y15、Y16、Y17、Y18、YG2作为试验井。试验方式抽水井号观测井号试验目的试验周期单井试验Y16YG2确定水文地质参数、初始水位、单井出水量24h抽观结合群井试验Y2、Y4、Y5、Y6、Y15、Y16、Y17、Y18YG2检验降水效果48h抽观结合8。2。2.3 抽水试验流程本次抽水试验采取单井及群井定流量抽水，试验过程中抽水井与观测井同步进行水位观测。抽水观测时间按开泵后规定的时间间隔进行,每隔30min56、观测一次，至480后每60min观测一次,至1200后每2h观测一次,直至抽水停止。停止后观测恢复水位，时间间隔同抽水试验.抽水时同时进行水量观测，观测时间间隔为30min，采用流量表读数，精度应读到0。1m3。若发现水量过小而水位降低缓慢，可考虑改用流量较大的水泵，流量观测次数与地下水位观测同步.若出现断流现象,则考虑采取使用回流装置控制其出水量稳定.在整个抽水试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量，若前后两次、观测的流量变化超过5%时，应及时调整。根据实际出水量为施工阶段的井结构、数量进行合理调整。8。2。2。4 数据分析抽水试验结束后，需要对抽水过程中所采集的数据进行统计与分析,分析得出57、结果,将该结果应用于后续施工的优化设计中。(1) 单井试验1）根据现场单井试验数据分析，本工程实测初始水位埋深为8。15m（从地面开始算起），即绝对标高为-3。95m。观测井YG2水位时间关系曲线图观测井YG2恢复水位时间关系曲线图根据单井试验结果对基坑底板稳定性验算、基坑稳定性分析进行计算，计算详见2）水文地质参数反演计算 三维流模型的建立网格剖分平面图模型剖分三位立体图(水平垂直比1：5）水文地质参数耦合观测井水位与模型计算水位对比分析水文地质参数反演耦合计算结果含水层土层模型反演渗透系数(m/d)KxKyKz承压含水层1a砂质粉土0。780。780。26承压含水层1b粉砂3.463。4658、1。08承压含水层2b粉砂4。154。151。56(2) 群井试验1）群井试验步骤：第一步：开启抽水井Y16，观测YG2、Y5，直至水位接近稳定。第二步：在第一步的基础上,开启抽水井Y18,观测YG2、Y5，直至水位接近稳定。第三步：在第二步的基础上，开启抽水井Y17，观测YG2、Y5,直至水位接近稳定。第四步：在第三步的基础上，开启抽水井Y15，观测YG2、Y5，直至水位接近稳定。第五步：在第三步的基础上，开启抽水井Y4，观测YG2、Y5,直至水位接近稳定。试验完毕。2）试验结果由抽水试验结果可知，群抽Y2、Y4、Y6、Y15Y18,YG2的水位为21。95m，降深为13.80m；Y5的水位59、为12.84m,降深为4.7m；能够满足B塔楼落深区及南部裙房区的降压要求. 根据水位恢复试验，停抽Y2、Y4、Y6、Y15Y18，10分钟后，水位上升5.0m6.0m，随着水位恢复时间的增长，水位埋深仍有上升的趋势.故降压井运行期间应做好应急措施。8.2。2。5 水位降深预测根据抽水试验结果和降水方案布置，预测坑内水位降深。主要针对两个落深区的水位降深预测：(1) B塔楼区水位降深预测开启8口降压井Y3Y5、Y14Y18的水位降深等值线图如下图：8口降压井水位降深等值线图根据预测结果，坑内中心点的水位降深为12。5m，要求降深为13.47m,尚不能满足基坑降承压水要求.在开启Y3Y5、Y1460、Y18共8口降压井的基础上增开降压井Y2、Y6,水位降深等直线如下图：10口降压井水位降深等值线(2) A塔楼区水位降深预测根据水位降深预测结果，群开11口降压井，预测中心点水位降深约为15。00m，可以满足基坑降承压水13.47m的要求。水位降深等值线如下图：11口降压井水位降深等值线(3) 预测结果小结1）初步降水方案基坑共布置降压井20口 ，其中观测备用井2口，根据预测结果，初步降水方案布置的降压井数量能满足基坑降压要求。2）基坑群房、主区及设备管道坑水位降深不大,需要降承压水时，可以根据基坑的挖土工况合理安排抽水运行模式,即,分块开挖，分块降水。3）落深区水位降深要求13。47m，控制61、承压水水位埋深21.62m，降压幅度大，需要借助群井效应才能满足基坑降承压的要求.8.2.2。6降水引起的地面沉降预测由于深部降压所引起的地面沉降包括三部分:（1）瞬时沉降；（2)固结沉降;（3)由于土体流变所产生的次固结沉降。由于次固结沉降一般在主固结完成后才明显显现，且要求荷载作用时间较长,因此,本计算主要考虑主固结沉降，按照中华人民共和国国家标准地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB503071999）8。5。7条计算由于降水引起的地面附加沉降。按照规范，因地下水下降引起的的土体附加荷载，可按下式计算：式中：降水引起的土层附加荷载(KPa）； h1-降水前土体的水头高度(m）; h2水62、头下降后的水头高度（m）；水的重度（KN/m3)降水引起的地面附加沉降量，可采用分层总和法，按下式计算：式中: S-降水引起的地面总沉降量（m)；-降水引起的土层附加荷载（KPa)； Si第i计算土层的附加沉降量(m）； Ei-第i计算土层的压缩模量（Kpa）； Hi第i计算土层的土层厚度（m）根据勘察报告,1a层的Ei取40MPa，1b层的Ei取60MPa，2a层的Ei取75MPa；含水层厚度：1a层取8。7m，1b层取7.3m,2a层取20。7m；离基坑约30m处的降深由三维数值模拟软件模拟的结果约为10.0m；层沉降理论计算结果的沉降量约为16.0mm。由于层沉降在反映到地表的过程中受到63、折减，三个月后,估计降水在离基坑30m处引起的沉降约10.0mm左右.8.2。3 井点构造与设计要求8。2。3.1井点构造1、井壁管:井壁管均采用焊接钢管，井壁管外径均为273mm，2、过滤器（滤水管）：滤水管的直径与井壁管的直径应相同；所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网,尼龙网搭接部分约为2050;尼龙网包好用用铁丝捆绑牢实；3、沉淀管：滤水管底部搭接1.00m沉淀管，防止井内沉砂堵塞而影响进水;沉淀管底口用铁板封死。.2设计要求1、井口高度：井口应高于地表以上0.200.50m，以防止地表污水渗入井内;2、埋填滤料：真空疏干井滤料从沉淀管底向上填至地表以下3.00m;3、粘土封孔：在64、滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。8。2.3.3 质量验收1、井身偏差:井身应圆正，上口保持水平,井的顶角及方位角不能突变,井身顶角倾斜度不能超过1度，井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二；2、出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一（体积比);3、井内水位：抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。8.2.4 成井施工工艺8。2.4。1前期准备(1) 测放井位根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工.若布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除,以利于打井进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响,无法在65、原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。(2) 埋设护口管埋设护口管时,护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0。10m0.30m。(3) 安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关,钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。8。2。4.2 成孔施工施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺.(1) 钻进成孔降压井上部钻进采用轻压慢转,钻压为166、535KN，转速2050rpm，当钻头钻入深层粘土层时,钻具阻力会加大,进度缓慢.这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。当钻具全部进入砂层后，可适当加压，提高转速。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。泥浆循环宜在泥浆池中进行循环,在现场不具备泥浆池的条件下,可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。(2) 清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止.(3) 下井管井管进67、场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求.首先必须测量孔深,并对井管滤水管逐根丈量、记录.封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型,套接接箍长20mm,套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管,下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器）,扶正器采用梯形铁环,上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上.(4) 埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0。30m0。50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进68、行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1。05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。8.2。4。3 洗井措施在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水,待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉,将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，69、冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后,可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。洗井完毕后,试抽成功则代表成井完成。8.2.5 降水运行管理8。2.5.1 降水试运行1、降水试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始测试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求；2、在真空疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将坑内土体含水量减小到最低限度.8.2。5.2 正式运行管理1、基坑内真空疏干井宜在基坑正式开挖前二十天加载真空负压抽水，确保能及时降低基坑中开挖范围内土体中的地下水位；真70、空度在开挖前应保持在0.06Mpa左右，在开挖后应保持在0。04Mpa左右.2、真空疏干井抽水时，抽水泵的抽水间隔时间自短至长;抽水井内水抽干后，在510分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30分钟左右再开启抽水泵进行抽水，对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多;3、抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井宜均安装流量表进行流量测量;真空疏干井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止56小时测量其水位，降压井水位可测量降压备用兼观测井.4、抽水期间，出现真空疏干井长期疏干效果达不到预测效果,应注意检查基坑围护结构渗漏情况。5、降水井要配备独立的电源线，整个降水过程中应备有双71、电源.降水正式运行前降水工人应熟悉电路切换，以确保降水连续进行，避免应供电无法保证造成井底突水;6、抽水期间，真空疏干井割管时宜测量疏干井井深，避免沉淀量超过沉淀管长度。7、降水工作应在底板施工完毕或地下构筑物和上覆土总压力与下伏承压含水层的顶托力平衡时停止；停止降水提泵后应及时将井封闭，补好盖板。8。2.5.3 降水井保护1、坑内降压井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm100cm；井管口设置醒目标志;2、坑内降压井采取搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护；3、坑内降压井随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大,其井管应沿纵向与每道支撑及时焊接钢筋进行加固;4、坑72、外降压井要做好保护措施，避免挖土机等设备的碰撞。5、真空疏干井开挖时应移除抽水泵，开挖后割除开挖面以上井管；开挖过程中应有专人看护避免开挖时碰撞。8.2。5.4 沉降控制措施1、对施工场地周围的已有建筑物，施工前先踏勘一遍。按规范要求布置好沉降观测点，施工期间每天进行观测，沉降速率及累积沉降量严格按照设计要求控制.如有异常，停止降水施工，及时向上汇报，研究保护方法.2、抽水过程中真正做到三点：降水范围宜小不宜大；降水时间宜短不宜长；降压深度宜浅不宜深。3、为减少坑外降水引起的沉降，建议先以坑内的降压井抽水为主，在没能达到坑内降水要求的情况下，再开启坑外的降压井.4、建议在后期挖土施工的过程中，73、尽量提高效率，缩短挖土时间，相应得减少抽水时间，同时减少降水对周边环境的影响.5、在降水运行过程中随开挖深度加大逐步降低承压水头，避免过早抽水减压。在不同开挖深度的工况阶段,合理控制承压水头，在满足基坑稳定性要求前提下,防止承压水头过大降低，这将使降水对周边环境的影响减少到最低限度。6、采用信息化施工，对周边地面、邻近建（构）物进行位移监测，发现问题及时处理,调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。7、及时整理基坑开挖和降水时的水位资料,建设单位的位移监测资料必须及时送交我现场项目部,以便绘制相关的图表、曲线，必要时调控降水运行。8、根据抽水试验结果，编制降压井的降水工况，按合理按需的原74、则进行抽水，降水井运行工况详见下表：降压井运行工况工程名称基坑土体开挖面深度/标高（m）Y1控制承压水埋深（m)开启降压观测井2E22地块第一皮土2.40/+1.80不降压第二皮土7。55/3。35不降压第三皮土13。75/9.55不降压第四皮土及深坑土体裙房区13。7517.4/9。55-13.49。9710.5Y9、Y10、Y11、Y13、Y15、Y17、Y18Y1、Y2、Y4、Y6、Y8设备管道坑19。8/-15。614。16Y2、Y9、Y10、Y12、Y15、Y17Y3、YG2塔楼区塔楼区17.419。7/-13。4-15.510。513。98A塔楼主区：Y10Y13B塔楼主区：Y1575、Y18Y5Y7、YG1、YG2落深区23.9/-19。721.62A塔楼落深区：Y2、Y7Y13B塔楼落深区：Y2、Y4、Y6、Y15Y18YG1、YG2说明：1)对于坑内外的观测备用井，在基坑降压井正常运行时，需经常检查其水泵是否能正常工作,以确保其备用功能。2）承压水水位埋深可能会随季节变化有波动，水位控制以埋深为准,深度从地面(+4。20算起）；各分区降压井的开启及观测井的选择仅供参考，具体实施时根据现场条件调整,只要满足控制水位埋深即可。3）根据以上降压井运行工况，应结合挖土工况，提前12天运行降压井，并确保开挖时水位已降至设计要求。4）由于坑外环境因素,现场需要做到“按需抽水，在降水76、运行过程中随开挖深度加大逐步降低承压水头,避免过早抽水减压；同时原则上先开启坑内降压井进行降水，如无法满足施工要求时则有选择得增开坑外降压井。8。2。6 应急预案8.2。6.1 用电应急预案本工程降水用电量较大，用电高峰时，很容易出现供电不足或者断电的状况，因此，在施工准备前必须准备用电应急预案，以备不时之需。(1) 双电源保证为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，降压井运行的整个过程由甲方提供双电源保障措施，当有一路正常工业用电的同时配备柴油发电机,同时在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机供电自由切换。工业用电正常使用时，必须定期（12周)对发电机试运行一次，以确保应77、急时发电机使用正常。(2) 切换电源流程电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指挥，协调操作，各负其责.切换电源时,各位置工作人员职责如下:1、发电机操作工：在发电机所在位置，迅速启动发电机,待正常之后立即通知电工切换电源；2、电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切换电源；3、降水班人员:位于各降压井启动箱和分电箱位置，根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。以上工作人员必须在断电10分钟内各就各位，确保10分钟内恢复降水运行。(3) 其他注意事项1、切换电源会造成所有水泵停止工作，所有切换电源时降水人员必须在降压启动箱旁随时准备启动水泵；2、若采用发电机，则78、先发电后切换电源，且必须在发电机工作稳定后方可切换；一旦恢复供电，先切换电源，再关闭发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。8.2.6。2 降水井应急预案(1) 设置备用井降水井在实际运行中，由于各种原因,可能出现损坏的情况，而造成降水工程的中断.为了避免出现这种情况，在降水方案设计的时候，我们考虑在布设降水井的时候适当地布设若干口降水备用兼观测井。本工程根据抽水试验结果，正式确定降水方案及抽水运行工况后，再选择部分降压井作为降水备用井。(2) 启动备用井备用井在降水运行过程中并不一直使用，但当其他工作井出现问题时，就要立即启用备用井，立即将备用井投入使用，确保降水运行效果。(3) 其它注意79、事项在降水的过程中，如果坑外出现管线沉降报警，应立即采取一些控制措施,譬如：设置回灌井、跟踪注浆等。8.2.7 封井方案8。2.7.1 封井原则(1) 基坑内疏干井在做垫层时即可拔除。(2) 我司根据施工经验拟降承压水工作在地下四层结构完成后全部停止，并逐步分区域进行封井，先封闭塔楼区域内降压井，后封闭地下室其他区域内降压井，并在首层楼板完成后结束全部封井工作。(3) 当基坑无需再降承压水水位时，封闭坑内降压井.封闭坑内降压井时需要短时间开启坑外降压井,同时控制好坑外由于降水引起的地面沉降。(4) 降压井封井施工由专业施工单位进行封井施工，并且封井后严格做好封井效果的检验工作，当检测符合设计要80、求后，方可逐个实施封井工作。8。3 土体加固施工方案8。3。1 工程概况本工程基坑内沿地下连续墙内侧进行高压旋喷桩裙边加固，宽度为5m(东北角局部为9m），深度范围为坑底以下4m；两栋塔楼的电梯井深坑部位进行高压旋喷桩加固,各长20。15m、宽8.65m，深度范围为坑底以下2。5m；设备管道坑进行高压旋喷桩加固，长124。 5m、宽15。1m,深度范围为坑底以下2.5m。土体加固范围详见图8-2地基加固平面图。8。3。2 施工总体布置将该工程分为裙边加固和深坑加固两阶段进行施工，两阶段同时施工。第一阶段裙边加固施工：将裙边加固施工再分为周边旋喷桩施工和内部旋喷桩施工两部分.周边旋喷桩施工部分因81、须钻穿地下墙内侧的8米深的三轴搅拌桩,所以采用1套低搭架旋喷桩机进行施工。内部旋喷桩施工部分采用高搭架旋喷桩机进行施工，施工时沿地下墙开挖宽4米，深2米的沟槽，旋喷桩机跨在沟槽上部施工。第二阶段深坑加固施工：深坑加固施工旋喷桩施工采用投入7套设备设备进行施工。8。3。3 主要施工方法(1) 施工前，必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物，素土回填。(2) 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证.确认无误后进行搅拌施工.(3) 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况82、，发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。调整旋喷桩机水平,确保桩机成孔垂直度偏差不大于1/100。旋喷桩机位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30。(4) 钻进至设计深度后，开始喷浆、喷气，静止喷浆10秒钟后再开始喷浆提升,喷浆提升速度小于15厘米/分钟,同时控制钻具旋转速度约为15转/分钟。每次拆卸钻具后，将钻具下钻1015厘米后，再重新开始喷浆，以防止断桩。(5) 在喷浆提升过程中，保持高压浆泵持续喷浆,控制喷浆压力不小于25MPa。(6) 用自动拌浆系统统一拌制水泥浆液，控制水泥浆液水灰比（水与水泥及外加剂的重量比)1.0，不加外掺剂。浆液拌制完成后,使用BW283、00泥浆泵输送至各高压浆泵前的贮浆桶内贮存，浆液贮存时必须保证贮浆桶内有浆液搅拌设备，并随时检查贮浆桶内水泥浆的比重，控制浆液比重约为1.52,防止水泥浆过稠或过稀.(7) 施工过程中由专人负责清洗拆下的钻具,保证钻具内外清洁,便于重复使用。每次成孔前必须检查钻具的垂直度及喷浆口的平整、清洁情况，及时更换不合格钻具及喷浆口.(8) 应避免相邻桩位连续施工，控制相邻桩位施工间隔不少于8小时。(9) 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况，记录要求详细、真实、准确。8.4 挖土支撑施工方案8。4.1 工程概况8.4.1。1 土方工程概述(1) 基坑面积约2.1万m2,平面呈五边形（近矩84、形).普通挖深为17.40m；塔楼为19。70m,局部深坑开挖最深为23.90m；土方总量约37。2万m3,为超大型地下结构及深基坑工程。(2) 根据围护支撑情况,基坑分4层开挖,同时为遵循“分层、分块、尽早形成支撑或底板”的原则，按照围护设计要求，将各基坑每层土方分成若干块按次序进行开挖.具体见挖土分块图详见图8-98-11。8.4。1。2土方工程特点(1) 本工程0。000相当于绝对标高7.150。场地自然地坪标高约4.20,南侧为银城中路，西侧为xx南路，东侧、南侧皆为待建场地，周边管线众多。(2) 为达到保护周边环境的目的，须精心组织流程,做到信息化施工,每层土方的开挖，必须做到合理分85、区，然后依次限时完成。支撑体系的形成须与挖土搭接施工.挖土和支撑的完成限定在一定时间内完成,从而最大限度地减少土体在无支撑情况下的时间。(3) 挖土过程中应及时掌握施工监测的结果，根据实际情况适当调整方案，或者在需要时采取应急措施。(4) 本工程基坑面积大、开挖深度深，在进行第二层以下挖土时,大部分挖机及土方车辆全部集中在施工栈桥上。采用加长臂挖机或抓斗挖机取土、装车，大、小挖机下坑开挖和接力翻土的方法进行土方施工。因此须事先周密计划，过程中合理调度车辆，提高运输效率，从而保证每天必需的出土量和相关材料及时跟进。在栈桥上行驶或操作时，应遵守有关操作规程和既定的方案。8。4。2 总体挖土方案8.86、4。2。1挖土总体设想.(1) 首先进行土体加固、栈桥立柱桩施工和井点管打设工作。(2) 第一层土挖土前先在地下连续墙顶及内侧挖槽至压顶圈梁底并拆除连续墙内侧的导墙，并凿除地下连续墙顶的泛浆,绑扎压顶圈梁钢筋。(3) 基坑分四层开挖，以每道支撑底标高为分界线,分别为+1。8（5。35)m，3.35（10。50)m，9。55（16。7）m，13。20（20。35）m (其中塔楼22。65m)。另外电梯井深坑挖深4.2m。(4) 基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循“分层、分块、抽条、留土护壁、对称、限时、先撑后挖”的总原则进行，利用时空效应原理，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。(5)87、 每层每块开挖完成,暴露支撑工作面后,及时制作并浇捣支撑混凝土，待上一道支撑形成整体并养护达到围护设计要求强度后,方可进行下一层土方开挖。(6) 基坑内局部深坑在大底板底标高挖到后，经定位放线后采用小挖机跟进开挖.(7) 挖土流程、顺序和方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在3m之内,并按1:1.5左右放坡;挖土机械如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面300并铺设路基箱，严禁在底部淘空的支撑构件上行走与操作;立柱周边必须对称淘空，以防立柱受力不均匀。(8) 挖土第一层土采用大开挖，对应第二三道支撑的第二三层土方采用盆式开挖（基坑周边留土、中部盆式）结合分块的方式挖至相88、应的支撑底标高，先施工中部的对撑，再分块依次开挖基坑周边土方，每块土方开挖后及时浇筑支撑，完成与先施工的支撑的对接受力，确保基坑周边每一开挖区域的支撑在土方开挖后48小时之内形成,如支撑无法在48小时形成,则可适当减小土方开挖区域的开挖工作面,同时加快支撑施工速度.8。4.2.2 大基坑（2E22地块)总体施工流程及施工工况1、挖土流程(1) 挖土流程： 第一层土大开挖（分为I、II、III、IV四块） 中心标高+2。2m支撑及栈桥施工 第二层土I块开挖 I块中心标高4。1m支撑施工、第二层土II块开挖 II块中心标高4.1m支撑施工 第二层土III块开挖 III块中心标高4。1m支撑施工、第89、二层土IV块开挖 IV块中心标高4。1m支撑施工 第二层土V块开挖 V块中心标高4.1m支撑施工 第二层土VI块开挖 VI块中心标高-4。1m支撑施工 第二层土VII块开挖 VII块中心标高-4.1m支撑施工 第三层土I块开挖 I块中心标高-9.1m支撑施工、第三层土II块开挖 重复以上循环 最后一层土分3块两个阶段开挖 浇垫层 桩基验收 底板施工并养护。(2) 具体见挖土工况流程图3-138.2、压顶圈梁处开挖为了减少对地下连续墙变形的影响，压顶圈梁施工时，在地下连续墙顶及内侧部位划区分段间隔开设34段施工段（每段施工段开口长度控制在20m左右）。开挖时，在地下连续墙顶及内侧部位挖槽至压顶圈90、梁底，凿除内导墙和墙顶返浆，分段绑扎压顶圈梁钢筋；顶圈梁浇捣，同时如基坑外侧地下连续墙混凝土导墙未插入顶圈梁面下的则在顶圈梁上浇筑宽200mm，高250mm度的混凝土导墙.3、第一层土开挖第一层土开挖(1) 本次挖土分6块4个阶段开挖，先开挖东南角，从角部向西北方向退挖，以便尽快形成角撑及栈桥。然后同时开挖南侧中部栈桥和东北角角撑部分,接着开挖中部北侧栈桥和西南角角撑,最后开挖西北角角撑部位土方，每块土方开挖后及时浇筑支撑。采用4台挖机1台日立330(1.6m3)、3台小松PC200SC(0。7m3）停在自然地坪上挖土，并配40辆土方车（船运10辆卸点芦潮港，陆路30辆卸点三甲港）。第一层土方91、开挖分区详见第一层土方开挖平面示意图8-9。(2) I块进行土方施工时，采用分块（详见第一层I块土方开挖平面示意图812）开挖，先开挖角部三道支撑部位土方，再开挖的中部土方和最后外侧四道支撑部位的土方，采用3台挖机从东南角向西北方向退挖，开挖后及时进行支撑施工。(3) II块待I块挖土基本完成后进行施工，IIa采用3台挖机分别由北向南退挖方式开挖，IIb采用1台挖机分别由西面向东面退挖，开挖后及时进行角撑和栈桥施工；详见第一层II块土方开挖平面示意图813。(4) III块待II块挖土基本完成后进行施工，IIIa采用3台挖机分别从南向北退挖，IIIb采用2台挖机由南向北退挖，开挖后及时进行支撑92、和栈桥施工,尽快完成第一道支撑，详见第一层III块土方开挖平面示意图8-14.(5) IV块待III块挖土基本完成后进行施工，采用3台挖机分别从南向东北方向退挖，开挖后及时进行支撑和栈桥施工,尽快完成第一道支撑，详见第一层IV块土方开挖平面示意图8-15。4、第二、三层土开挖本次挖土分12个分块七个阶段按顺序进行，每块区域土方开挖采用盆式或分块、抽条开挖方式进行挖土，先挖需进行支撑施工的土条，后挖其他土条,每块土方开挖后及时浇筑支撑，对于对撑主桁架和坑边支撑要求在48小时内完成与先前施工支撑的对接受力。由于I块到VII块的施工周期较长，所以在第一层VII块支撑施工完成后即可开挖下一层I块的土方93、。各阶段同时有23块在进行土方施工,最高峰采用6台大挖机（栈桥上）取土和5台大挖机、10台小挖机（基坑内)挖土.第二、三层土方开挖分区详见土方开挖平面示意图810.(1) I块采用盆式开挖，第二层土开挖时，基坑内配置5台住友100挖机在基坑内,从基坑的东向西挖土,土方翻至栈桥旁边，同时布置4台现代200挖机停在栈桥上，将土方垂直运输至基坑外装车外运；第三层土开挖时，基坑内配置8台住友100挖机，从基坑的东向西挖土，土方翻至挖土平台旁边，在栈桥上布置4台日立300加长臂挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运,I块支撑施工紧跟土方施工。（详见土方开挖平面示意图8-16）(2) II块采用分块、抽条方94、式开挖（6块2阶段）,第二层土方开挖时，基坑内配置7台住友100挖机，进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁，同时在栈桥上布置4台现代200挖机,将土方垂直运输至基坑外装车外运；第三层土开挖时，基坑内再配置10台住友100挖机，进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁，同时在栈桥上布置4台日立300加长臂挖机,将土方垂直运输至基坑外装车外运；II块支撑施工紧跟土方施工，尽快形成南北对撑。(详见土方开挖平面示意图817）(3) III块待II2块挖土大半时进行土方施工,采用盆式开挖，第二层土开挖时，基坑内配置5台住友100挖机在基坑内，从基坑的西向东挖土,土方翻至栈桥旁边，同时布置3台95、现代200挖机停在栈桥上,将土方垂直运输至基坑外装车外运；第三层土开挖时,基坑内配置8台住友100挖机，从基坑的西向东挖土，土方翻至挖土平台旁边，在栈桥上布置3台日立300加长臂挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运，III块支撑施工紧跟土方施工。（详见土方开挖平面示意图8-18）(4) IV块采用分块、抽条方式开挖(6块2阶段)，第二层土方开挖时,基坑内配置7台住友100挖机，进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁，同时在栈桥上布置4台现代200挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运；第三层土开挖时，基坑内再配置10台住友100挖机，进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁，同时在栈桥96、上布置4台日立300加长臂挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运；II块支撑施工紧跟土方施工，尽快形成南北对撑。（详见土方开挖平面示意图819）(5) V块采用分块方式、抽条方式开挖（6块3阶段），先开挖需形成对撑支撑部位土方，后其他区域土方;第二层土开挖时，基坑内配置3台现代200大挖机及5台住友100挖机,进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁，同时在栈桥上布置3台现代200挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运；第三层土开挖时,基坑内再配置3台现代200大挖机和8台住友100挖机，进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁,同时在栈桥上布置3台日立300加长臂挖机，将土方垂直运输至基97、坑外装车外运。V区支撑施工紧跟土方施工，尽快形成东北角和西南角的角撑。（详见土方开挖平面示意图820)(6) VI块采用分块方式、抽条方式开挖（6块2阶段)，先开挖需形成对撑支撑部位土方，后其他区域土方;第二层土开挖时,基坑内配置10台住友100挖机，进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁，同时在栈桥上布置3台现代200挖机和2台K110抓斗挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运；第三层土开挖时，基坑内配置10台住友100挖机，进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁,同时在栈桥上布置3台日立300加长臂挖机和2台K110抓斗挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运.VI区支撑施工紧跟土方98、施工，尽快形成东南角和西北角的角撑。（详见土方开挖平面示意图821）(7) VII块采用盆式开挖，由于本块需形成支撑部位较小，先进行支撑区域土方开挖，后其他区域土方施工，使第二（三）道支撑尽快形成。第二层土开挖时，基坑内配置5台现代200大挖机及6台住友100挖机，进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁，同时在栈桥上布置5台现代200挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运;第三层土开挖时，基坑内配置5台现代200大挖机和10台住友100挖机,进行挖土并土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点旁,同时在栈桥上布置5台日立300加长臂挖机,将土方垂直运输至基坑外装车外运。（详见土方开挖平面示意图8-299、2)4、第四层土开挖由于工期紧,主楼先行施工因素，第四层土方开挖分3个分块二个阶段按顺序进行.主楼（2块）I区域先行开挖,开挖采用盆式开挖，坑内布置5台现代200大挖机和10台住友100挖机，从基坑的中部对称向四周挖土，将土方翻至挖土栈桥下方附近的取土点，在栈桥上布置3台伸缩臂挖机和3台抓斗挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运；II块紧随I块施工，II块施工时，坑内布置10台住友100挖机，进行挖土并将土方翻至栈桥下方附近的取土点，同时在栈桥上布置3台伸缩臂挖机或3台抓斗挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运。（详见土方开挖平面示意图823、824）5、 坑中坑挖土(1) 电梯井区域深坑开挖流程100、： 在电梯井深坑周边垫层基本施工完毕后开始开挖，深坑采用1：1。5放坡开挖，在塔楼及核心筒区域挖土时(如图土方开挖平面示意图825所示）留出68m的区域不进行开挖（留土）； 待周边垫层施工完成,砼达到一定强度后,开始深坑土方开挖； 在电梯井深坑处停设1台住友100挖机，从坑内向核心筒(或主楼区域）留土处翻土，并驳运至取土平台； 在取土平台上布置1台伸缩臂挖机或抓斗挖机，将土方垂直运输至基坑外装车外运； 挖土结束,在取土平台上停放汽车吊，将坑内挖土机械吊至坑外； 开挖应分层分段进行，每层深度不大于2。0m，并及时施工斜坡加筋混凝土垫层；坑底应保留200mm厚基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土扰101、动；如果遇到降雨天气时，必须在深坑周围设置临时围堰，防止周围大面积垫层面雨水流入深坑，降低坑内土体强度，影响挖土施工和基坑的安全稳定性.(2) 设备管道深坑、底板上集水井、隔油池等坑中坑开挖 采用1:1放坡开挖; 在坑边停设12台住友100挖机进行开挖； 由于挖土深度较浅，机器开挖至坑底以上200mm后,采用人工扦土整平。8。4。2。3 灌注桩、保留遗留预制工程方桩截桩及清障(1) 为了提高挖机的使用效率，必须紧跟挖土施工进度组织截桩。如果灌注桩截桩不及时，挖机无法回转及行走,将直接影响整个施工进度，因此该项工作必须密切配合、协同施工.(2) 截桩采用人工用空压机打凿的方式,每11.5m一段,102、凿至设计桩顶标高，钢筋用气割割断，截下的断桩由吊车或塔吊吊出基坑.(3) 基坑开挖先对基坑内保留遗留预制工程方桩（预制方桩桩长35m，桩底标高约在-31.000m左右）位置进行确定，第一、二、三层土体开挖时，采用随挖随截，截桩采用人工用空压机打凿的方式，每11。5m一段，钢筋用气割割断。在开挖第四层土方时，为防止挖机挖土碰撞预制方桩，造成方桩扰动,在方桩边预留300mm土体，采用人工扦土，每1m一段，凿至设计桩顶标高,钢筋用气割割断，截下的断桩由吊车吊出基坑。(4) 基坑内其他障碍物采用挖机直接挖除。8.4。2。4 施工平面布置及交通组织(1) 基坑开挖时，土方外运采用码头出土外运（码头已批准103、）和陆路外运相结合。(2) 第一层土方分5块3次开挖，先形成基坑中部的对撑,再依次形成西北角和东南角的角撑，最后施工剩下的2块土方，土方车行驶考虑使用场内原有的施工道路，从xx南路的1#门、银城中路的24#门进出。(3) 第二三层土方开挖时都是分12个分块7个阶段进行开挖，由中心向四周栈桥方向挖，每个区开挖时在栈桥上设若干个停车点。土方车的行驶路线主要在栈桥上,从1#4#门进出。(4) 第四层土方分4块2个阶段开挖，先完成塔楼所在区域的土方以便于塔楼结构的施工，每个区开挖时在栈桥上设若干个停车点.土方车的行驶路线主要在栈桥上，从1#4门进出.(5) 考虑到日出土量较大，土方完全外运时间较为紧张104、，已向业主申请一块临时堆场（业主已同意）;场地堆土方量约1万方，以缓解基坑土方出土运输压力，详见附图8-26(6) 具体见挖土平面布置图812825.(7) 基坑开挖阶段基坑内外上下施工通道采取在基坑四周设置5处入坑施工楼梯，楼梯采用型钢制作。(8) 基坑坑边四周和栈桥临边浇筑400mm高混凝土导墙，并在导墙上设置800mm高工具式围护栏杆或钢管围护栏杆，栈桥上排水采用在栈桥边设置混凝土集水井，用潜水泵排入场地排水管网，详见附图8-27。(1) 挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。(2) 雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤,防止地面水流入；105、并在基坑内增加排水沟(100150)和集水坑，配足抽水泵.经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。(3) 挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚等危险作业。8。4.3 支撑施工8。4。3。1砼支撑模板工程(1) 挖土至砼支撑底标高后,按设计图尺寸现场定位放样，放出支撑的灰线。(2) 在砼支撑位置底部铺设5070厚道渣、上铺纤维板作为底模。底模宽度须大于支撑截面宽每边150200mm,表面平整，下方土层密实,中间起拱0.5。(3) 砼支撑侧模用木模，外加48钢管围檩，并在支撑高度由底板向上300，垂直间距3106、00横向间距400，穿16对拉螺栓固定.8。4。3。2砼支撑钢筋工程(1) 主筋连接采用机械连接,接头在同一断面处数量不超过50，并错开40d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处（施工缝留设处）。(2) 钢筋遇钢立柱时,应尽量穿过去，这就要求支撑立柱（包括栈桥）施工时尽量保证立面与支撑（或底板钢筋）平齐;如钢筋与支撑立柱缀板相碰时,可割除缀板，但割除前应先焊接补强缀板；如实在无法穿过，则同设计协商加以解决。8。4.3。3砼支撑浇筑(1) 浇筑砼根据开挖顺序分块浇捣，每次浇捣拟布置12台汽车泵或固定泵在道路及栈桥上接软管或硬管进行浇捣：(2) 107、二三道支撑因采用分区开挖、待中间支撑形成后再进行周边的挖土、随挖随做支撑的方式施工,对撑、边桁架、主撑一般需分三段施工，施工缝设置在1/3跨内，施工缝为垂直缝,不得留斜缝。后一段浇砼前，应凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆.(3) 每浇筑一批支撑和围檩时，必须按1组/100m标准做试块，以掌握28天抗压强度;另增加二组试块，进行3d、7d强度试验，在试验结果显示砼强度达到80设计强度后，方可进行下层土方开挖。8.4。3.4底板垫层施工(1) 基础底板垫层主要采用200mm厚C20素砼或配筋垫层。(2) 垫层施工紧跟挖土,垫层完成后进行桩基测试、验108、收,验收合格后立即跟进底板施工。垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”。(3) 垫层应严格控制标高，基坑内搭设下料铺道，由砼泵车配合送砼至浇灌点，振动器振捣密实.(4) 垫层底面设置纵横向盲沟（200mm300mm）,内填道渣，盲沟以避开桩位，能纵横贯通为原则，通向集水坑内（集水坑尽量利用结构中的坑位)，用潜水泵吸出引到坑外排水沟内.当垫层施工时，在垫层的表面每隔610m留设50100的小排水沟，并设置若干集水井,便于垫层表面积水的排除。(5) 为确保工程桩的小应变测试工作，在垫层混凝土浇捣前将桩的四周用油毡包裹作隔离。8.4。3。5局部支撑换撑(1) 本工程大基坑东109、侧部分地下三层楼板比其他区域楼板落低1000m，因此在施工东侧地下四层落低部位结构施工前(第三道支撑拆除前）需进行局部钢筋混凝土支撑换撑施工,局部换撑支撑布置于第二、第三道支撑之间。(2) 换撑支撑中心标高为7。10，围檩为1200*900，支撑尺寸为1000800,连梁为600*600。(3) 局部换撑支撑在底板混凝土浇筑完毕进行养护时,开始施工,并进行养护。(4) 在地下四层结构施工结束，结构混凝土强度达到设计要求后进行支撑拆除.(5) 局部换撑详见828局部换撑平面布置图.8。4。4 主要技术管理措施(1) 严格按设计图纸和经审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案,在开挖时应110、注意保护测量定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械碰撞破坏,挖土前先行较核。(2) 在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定时限要求.在施工过程中严格按时间要求控制进程.土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。(3) 建立信息化施工反映机制，制定施工信息联络制度，并派专人负责;同时每天对监测单位报送的监测资料认真分析，指导现场挖土施工,如监测数据发生报警，则立即与设计进行联系协商,并在调整挖土施工工序和挖土方法后再继续施工，以确保基坑围护安全。(4) 每块土方开挖111、后及时进行支撑施工，对于对撑主桁架和坑边支撑要求在48小时内完成与先前施工支撑的对接受力;尽可能保证每块土方挖土施工完成时,支撑及时形成，必要时加大支撑施工的劳动力，确保支撑的及时形成，如支撑结构施工工作量无法在48小时内完成，则适当放慢土体开挖速度.(5) 挖土施工中，安排专人现场巡视,接收信息，指导现场挖土和支撑施工。(6) 挖土前必须保证已完成的支撑砼强度达到80设计强度以上，栈桥砼强度应达到100%.开挖前降水必须达到开挖要求，开挖过程中基坑内设置排水沟和集水井。(7) 挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。(8) 基坑内挖土按施工规112、范要求进行放坡,避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查边坡的状态。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。(9) 在距每层土开挖面标高200mm时，采取人工修土至设计标高的方式。在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时,均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到基坑中心部位,或运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至停机码头下，最终由抓斗运出基坑。(10) 钻机凿除高压旋喷加固部分时,地下连续墙边500mm范围内需人工采用空压机进行凿除，避免损坏连续墙。(11) 测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩,防止超挖。(12) 土方113、开挖时,基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m以内。8。5 支撑拆除方案(详见支撑爆破专项施工方案）根据工程周边环境情况，基坑围护支撑体系拆除采用爆破方法拆除。本支撑爆破总拆除量约13000m3，支撑体系每次最大爆破方量约为500 m3。第三道支撑（除B塔楼东侧落低区域支撑)和塔楼第一道支撑对撑区域因施工需要采用暗爆方式拆除,其他支撑采用明爆拆除.8.6 施工监测方案0.000以下结构施工阶段，由xx岩土工程勘察设计研究院做好基坑围护结构及周边环境监测工作，每次测量成果及时抄送我项目部，用于了解地下室施工阶段基坑围护体系和周边环境的变化情况,确保整个基坑施工的安全.地下室结构施工阶段施工监测114、方案详见xx岩土工程勘察设计研究院编制的施工监测方案8。7 对周边建筑、地下管线等的应急抢险措施8。7.1 概述(1) 本工程位于xx新区xx金融中心区2E2-2地块，场地周边有地面道路、地下管线及地面建筑，环境相当复杂，所以本工程施工时对周边环境的保护要求应高度重视,做好应急抢险预案工作，确保施工安全顺利进行，以尽量减少对周边环境的影响.(2) 本工程地处xx金融中心区，周边为城市交通主干道。临近道路的地面下有各种城市管线，包括路灯、燃气、结水、雨水、信息、电力管道等管线。(3) 为了预防和控制本工程基坑开挖施工阶段施工现场潜在的事故或紧急情况，针对基坑支护的特征特点，做好事故、事件应急准备115、，以便发生紧急情况和突发事件、事故能及时有效的采取应急控制,最大限度的预防和减少可能造成的伤害、损失和影响。(4) 本应急预案适用土体失稳坍塌、基坑变形过大、挖土对周边环境（包括周边建筑、公共道路、地下管线)产生重大影响或已有影响征兆时，必须启动本应急预案.8。7.2 应急预案工作流程定期评审未发生组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训实施应急预案进行评审、修订成立抢险领导小组危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案发生8.7。3 应急预案内部救援队伍和物资8.7。3。1 项目部应急救援小组本项目部成立应急救援指挥小组，负责现场指挥及协调工作。组长：孙根鸣副组长：陈俊春、陈玮、潘军116、杜臻成员：、袁刚、方仁勇、朱德平、陈羽8.7.3。2 主要机械设备序号名称数量型号(规格)备注1小型挖机2台日立(0.4m3)2汽车吊1台QY50A(50吨)3自卸卡车20台SH323184千斤顶4台YCW1205空压机10台3WC096注浆机3台BW2507压浆机5台8电焊机3台BX5009卷扬机1台JJ0.510潜水泵5台11污水泵10台12对讲机20台3照明灯若干4电筒若干5蓄电池若干6灭火器若干7编织袋500只8.7.3。3 主要材料设备序号名称数量备注1快干水泥2吨2钢板10块3槽钢(工字钢)若干4钢支撑4根5脚手钢管、扣件若干7黄砂10吨8砂袋20只9编织袋30只10草包20个1117、1安全网若干8.7。3.3 其它设施序号名称数量备注1安全防护栏50米2警示闪灯3只3照明灯若干4电筒5只5干、蓄电池组若干6灭火器若干另外，在后勤室内配备了医疗箱,有急救的基本药品。8.7。4 应急预案的启动根据本工程监测的各项内容，当超过报警值时,应立即启动应急预案,主要报警值规定如下：一旦有现场人员发现(看到、听到）现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动.8。7。5 应急抢险、救急措施当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计工程师等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施.(1) 支撑轴力、位移值报警a 检查现场118、状况和之前的施工记录，查找是否同时有其他险兆或危险行为,比如连续墙是否渗水、土方是否没有按要求分块限时挖、出现未撑先挖情况等,一方面将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场进行原因分析，必要时对支撑砼的强度进行测试。b 增加人力、机械加快当前施工分块的速度，已挖区域的支撑随即进行，此时支撑砼掺加早强剂，力求尽快起到作用。(2) 支撑破坏当发现支撑有裂缝时，测得裂缝宽度以及当时支撑轴力,反馈给围护设计单位，根据围护设计单位指令对砼支撑作加固。(3) 地下连续墙侧向变形超过报警值a 立即检查砼支撑是否有损坏的迹象，包括是否有裂缝及其他异常情况，检查坑内外地下水位，将当前相关监测结果和现场状况报告围119、护设计单位，与围护设计单位协商确定控制措施.b 如果报警处连续墙边地面有堆载，应立即全部搬出，在问题解决前，禁止该侧施工车辆通过，减少施工动荷载。c 如发现围护墙背土体沉陷，应设法控制嵌入土体部分的位移，现场可进行以下紧急措施:进行坑底加固，采用注浆，提高被动土压力。监测频率加密，一天至少一次，并注意观察连续墙接缝处的变化，发现渗水现象及时进行堵漏。根据围护设计单位的要求对施工方的措施进行适当调整.(4) 连续墙渗水a 如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，则只在坑底设排水沟,暂不作进一步修补。b 如渗水量逐步增大,但没有泥沙带出，而周边环境尚无险兆,可采用引流修补的方法120、。c 如渗水量较大,呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深0.10m左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结(一般在半小时左右）后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭.d 当新建连续墙渗漏水量为流体状时，应立即要求地墙施工单位进行组织堵漏（堵漏方法由施工单位与设计协商后决定）。(5) 坑底流砂a 降水是防治流砂的最有效的办法，因此基坑开挖时严格按要求做好基坑降水工作,确保基坑开挖安全，防止发生坑底流沙事故产生。b 万一发生流砂现象，加大抽水速度，将坑内地下水位降至坑底下1m，并加设基坑外降水井,孔深低于坑底标高,降低坑外地下水位和改变地下水渗流方向。c121、 对轻微流砂现象，应立即浇筑砼垫层,并将垫层加厚.压重物也是短时间的缓解措施。同时立即联系围护设计由设计提出针对性的解决方案后，并对流沙部位进行处理。(6) 基坑管涌和原拔桩回填区域管涌a 在基坑四周，对称设置人行扶梯，作为施工人员上下班的通道，也可作为应急时疏散施工人员安全撤离危险区的通道。b 管涌轻微时可先向坑内灌水压重，减小坑内外水头差，稳定管涌情况，再采用双液注浆或浇灌快干砼封堵涌口.c 管涌严重时应立即启动应急预案，及时通知设计、监理、建设单位共同讨论采用有效处理措施，确保基坑的安全。立刻启动应急预案向坑内浇筑砼,混凝土厚度根据原来深坑的覆土厚度计算，以平衡承压水水压，控制险情的继续122、扩大。混凝土由7个应急混凝土搅拌站同时供应，在基坑周边尽可能多的布置汽车泵（应急砼浇筑汽车泵预定为10台)，以保证能在最短时间内回填完毕.d 如是因废桩拔除未封堵到位而产生的管涌，则先行根据现场管涌情况采取相应措施进行封堵，并及时通知基础公司、设计、监理、建设单位共同讨论有效处理措施，确保基坑的安全。(7) 坑底隆起检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报给围护设计单位，按围护设计要求进行坑底地基土加固。(8) 降水井位降不下去a 检查深井设备,排除机械故障。b 测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。c 测量井孔深度，如果孔深不能满足123、降水要求，应在该区域增加降水井并保证足够的深度。d 如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更深的深井泵。(9) 坑底土体超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。或者按照围护设计要求施工。(10) 出现土体坍塌险兆挖土作业时，必须有专门的指挥人员，并有现场巡查小组随时观察边坡的稳定情况,当发现边坡出现裂缝、有走动,首先应立即暂停该区域的挖土工作，将人员撤至安全地区，随后采取以下安全和消除措施：a 将坡上边的物体搬走,卸除坡边压载。b 检查坑内是否积水较多,加大抽、排水力度,避免土体浸泡在水中。原本采用小型挖机或人工挖的土块，改用其他方式挖，比如通124、过栈桥上的超长臂挖机挖等，避免一旦有塌方人员受伤、设备损坏等情况出现.c 对可能放坡时间较长的边坡，必要时用钢丝网水泥砂浆护坡。d 一旦出现塌方，有关人员应尽快撤离危险区域，同时呼喊报警,提醒其他施工人员。接下来的工作重点应在尽快接触土体挤压，救援可能有的被困人员上。在解除压迫的过程，切勿生拉硬拽,以免进一步伤害.对被救人员先进行现场处理伤情，如清除头部的泥土，清除口鼻污物，保持呼吸通畅，进行心肺复苏等。并尽快就近送医院。对塌方后出现的土体应力松弛过快、实际开挖面积过大等情况，加强监测，根据监测结果加快支撑施工或采取必要的补撑措施。(11) 周边管线位移报警u 采用设隔离桩或隔离沟的方式a。 125、在管线靠基坑一侧搭设树根桩作为封闭桩，或者钢板桩、槽钢等.搭设时控制速率和桩与管线的距离.b.也可在管线边开挖隔离沟，隔离沟与管线保持一定距离，深度与管线埋深接近或略深,在管线一侧还要做出一定坡度。c. 对离基坑很近的管线,用隔离桩、隔离沟可能无明显效果,可用架空管线的方法，即在管线上设置支撑架,将管线悬挂在支撑架上。此措施须管线相关管理单位协助配合。d. 如发现管线已有所破坏，应立即上报专业单位进行抢修。u 道路开裂、坍塌一旦基坑施工引起周边道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄砂、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到场协助疏导交通，确保道路正常通行。第九章基础底板施工方案(详见基126、础底板施工专项施工方案）9。1基础底板结构概况(1) 本工程基坑平面呈五边形（近矩形)，基坑面积约20000m2,基坑垫层标高为13。2m、-15。1m、15. 5 m,塔楼区域底板厚3.1m3.5m，其他地下室区域底板厚1.2m、1.4m，混凝土方量约为40600m3.(2) 基础底板厚度一般为1。2m及1。4m，塔楼区域底板厚度为3.13.5m。砼总方量约40600m3，强度等级为C40,抗渗等级为S8.(3) 底板后浇带宽0.8m，拟采用400H型钢4000作为临时换撑.(4) 基础承台底板详见底板施工图9-1。9.2基础底板施工部署(1) 熟悉现场施工条件,做好施工前的各项准备工作。(127、2) 根据设计图纸要求，完成桩顶处理，做好主楼区桩基验收的配合工作.(3) 依据总包提供的本工程基准控制线及基准标高进行测量定位放线，并报审监理复核。(4) 底板施工期间承压水降水与基坑开挖同步进行，在深坑垫层浇筑后，关闭坑内部分井点并进行注浆封孔，底板结构施工阶段同时开启坑外10口井运行,保证施工安全；大底板施工完成后，包括养护阶段和地下室及上部结构施工阶段，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，逐步减少承压井的开启数量，直至降水全部结束.(5) 基础底板最大厚度为3。5m,从钢筋制作、绑扎、砼浇捣和砼控温等多方面考虑，将基础底板以后浇带为界I、II、III三个施工区三个阶段进行施工；根据128、挖土、支撑的施工进度，先进行I区的底板混凝土浇捣，然后依次进行II、III区域底板混凝土浇捣。详见底板施工分区流程图9-2.(6) 钢筋下料、成型,直螺纹接头加工制作由现场根据配料单加工完成；为满足底板施工期间垂直运输，在基坑的东北(FS6016）、西北（FS6016）、南部中部(ST5513）布置3台塔吊。(7) 根据底板钢筋绑扎进度及时通知安装单位做好底板部分防雷接地、管道预埋等安装工程配合工作，确保底板砼工程施工顺利进行。(8) 底板砼施工阶段所有电梯井、积水井等模板均采用九夹板常规模板拼装而成.(9) 底板砼为商品砼，通过60辆砼搅拌车运至现场,采用9台汽车泵同时浇筑；(10) 为确保129、底板砼施工质量,通过大体积砼测温技术提供科学的数据信息来指导砼养护.另外，砼表面覆盖一层薄膜和23层草包或麻袋,对混凝土进行保温养护，并根据底板测温数据,逐步拆除混凝土表面覆盖的保温材料，以加快底板混凝土热量的散发。9。3底板施工流程9.4 基础模板施工方法9。4。1深井坑、设备管道坑模底板内电梯井、集水井坑、设备管道坑模采用木模板吊模形式。由于部分电梯井坑深度较大，井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道砼结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便.另外底板砼浇捣时为保证井底砼浇捣的密实，必须在井底模板上开设排气孔及振捣孔。深井坑、设备管道坑模板施工见附图9-3。9.4。2后浇带侧模底板侧模130、采用2层钢丝网封闭代替模板，25500作为横围檩,L565间隔0.6m作为竖围檩,内侧从上到下用25钢筋每隔0。6m（竖向)与底板钢筋焊接，以后不予拆除。9.5 底板钢筋施工(1) 严格按设计施工图和国家规范的标准,由钢筋翻样按图列出钢筋加工清单，本工程钢筋全部采用在场地内设钢筋加工场进行加工。(2) 钢筋堆场布置在西北角加工场或塔吊覆盖面内的部分支撑栈桥临时上。(3) 钢筋进入现场后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放整齐.(4) 底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：1） 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求.2） 垫层砼的强度必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载。3）131、 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。4） 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。5） 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块的砼强度必须达到能承受该部分荷载的强度。(5) 本工程底板受力钢筋直径28时接头采用直螺纹套筒连接。直径2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100(2) 墙模板拆除：先拆除支撑、纵横檩条及对拉螺栓，然后自上而下逐块拆除模板。(3) 楼板模板拆除:先放低支架，拆除部分楞木,然后逐块拆除模板。(4) 梁模板拆除：先侧模后底模.侧模的拆除先拆下侧模支撑和对拉螺栓,再拆除模板;底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。(5) 楼梯模板拆除：先拆除梯级132、板，再拆除楼梯侧板，最后拆除楼梯底板.(6) 地下室模板方案详见地下室模板专项施工方案。10.4 钢筋施工方案10。4。1钢筋工程概况(1) 地下室钢筋总量为6000吨左右，地下四层2500吨左右，地下三层2500吨左右，地下二层1500吨左右，地下一层1500吨左右。钢筋品种规格比较多,主要有40、32、28、25、22、20、18、16、14、12。(2) 塔楼地下室剪力墙及周边裙楼墙、柱等竖向主钢筋直径规格大于等于28mm时必须采用直螺纹接头，小于28mm的其他规格钢筋可采用直螺纹接头或采用绑扎搭接.(3) 地下室楼板结构配筋复杂多样，不同结构部位的配筋各不相同，因此在施工过程中必须予以133、高度重视，防止用错钢筋规格。(4) 由于A、B塔楼地下室结构先行施工（包括部分裙楼结构），塔楼与其余地下室之间的地下室结构必须设置垂直施工缝。水平结构钢筋留出,以便将来同周边裙楼地下室结构钢筋连接.(5) 对塔楼地下室劲性柱梁柱节点部位梁钢筋与劲性柱相互连接形式将编制专项施工方案,并做节点样柱.(6)10.4。2钢筋原材料进场、加工(1) 根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购9m长钢筋。(2) 钢筋进场时必须随带质保书，质保书必须进场钢筋相匹配。(3) 进场后由取样员通知总包，再由总包通知监理对进场钢筋进行取样做复试.取样试件数量按照规范执行。(4) 复试合格后，根据钢筋翻样提134、供的料单(该料单需经技术部门复核并签字）进行钢筋成型加工制作。(5) 钢筋断料、直螺纹接头加工以及弯曲成型等工作均在现场完成。(6) 钢筋直螺纹接头加工后使用之前应通知监理单位随机抽取试样进行试验，以确定直螺纹接头的机械性能是否满足规范和设计要求。10.4。3钢筋安装施工(1) 钢筋水平、垂直运输由基坑东北角的1台FS6016塔吊和塔楼底板上的4台STL203塔吊吊至基坑内，然后由人工分散搬运至安装点。(2) 钢筋安装施工顺序为：墙体、柱模板控制线弹线 柱、墙体插筋校直（模板限位钢筋头焊接） 柱、墙体竖向钢筋安装(包括直螺纹接头） 柱、墙体横向构造钢筋安装 混凝土保护层垫块安装 钢筋验收 模板135、封闭、加固、验收、校正 梁、板钢筋安装 钢筋验收 插筋固定 砼浇筑。(3) 钢筋绑扎过程中，安装预埋管线工程紧跟配合，钢筋绑扎完毕后，在模板封闭之前放置钢结构预埋件，钢结构施工单位配合做好隐蔽验收工作.10。4.4钢筋工程专项质量保证措施(1) 认真审图,如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。(2) 所有进入现场用于本工程的钢筋都应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。(3) 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长136、度与错开位置以及弯钩形式等质量要求。(4) 为保证钢筋保护层厚度满足设计要求,钢筋绑扎前应按照模板线焊接钢筋头,另外在钢筋上悬挂混凝土垫块。垫块悬挂间距为1000mm.(5) 弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(6) 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(7) 墙、柱竖向主筋镦粗直螺纹接头必须采用老虎钳连接牢固。10.4。5钢筋工程专项安全保证措施(1) 加强施工安全教育工作,做好施工班组作业前的安全交底工作.(2) 钢筋原材料进场后卸料所采用的大型起重机械必须有专人指挥。137、(3) 所有使用的钢筋加工机械使用之前必须由材料设备部门和安全部门进行检验，检验合格后悬挂合格牌方可投入使用。严禁机械带病作业。(4) 工人搬运过程中要前后步子一致、协调，注意观察周围现场情况,防止撞伤其他作业人员。(5) 钢筋垂直运输范围内和下方严禁站人,周边应拉设警戒线，并派专人进行监护。(6) 超过2m以上的高空钢筋绑扎作业,必须搭设牢固、稳定的登高设施和临时操作平台，做好防护措施，操作人员系好安全带，防止高空坠落事件发生。(7) 脚手架上严禁大量堆放钢筋。(8) 电焊工必须持有效的特种工操作证上岗作业，严格按照操作规程进行施工.(9) 施工完毕应做好落手清工作，将现场清理干净.10.5138、 混凝土浇筑方案(1) 竖向结构（柱、墙）与水平结构（梁、板）设计强度不同，为确保混凝土质量,每层结构(或每个施工段）采取一次连续浇捣的施工方法。(2) 塔楼每层地下结构混凝土浇捣，布置3台汽车泵和2台固定泵。其他地下结构混凝土浇捣，分别布置34台汽车泵和固定泵相结合.(3) 先浇捣柱及墙板、后浇捣梁板混凝土.因柱、墙与梁板混凝土标号不同,故先浇捣高标号墙、柱混凝土，待高标号混凝土浇捣23小时，留出一定工作面后，在砼初凝之前跟进浇捣低标号梁板混凝土，形成高低标号混凝土浇捣的流水施工。(4) 在柱墙与梁板节点处，因混凝土标号不同，故在梁板靠柱墙500处用钢丝网分隔，确保柱、墙质量，砼必须按牌上标139、号进行输送，并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊，以防混淆.(5) 地下室层高较高,混凝土应分层分皮下料进行浇捣。(6) 地下室顶板上翻梁混凝土浇筑采用先浇筑上翻梁部位处楼板混凝土，在楼板混凝土初步凝固，并在混凝土初凝前浇筑梁上翻部位混凝土,同时用振动泵将混凝土振捣密实。(7) 地下室结构按照不同施工阶段分段浇捣，其分区图详见附图10-110-2,混凝土浇捣图详见附图1031012.10。6 人防工程施工方案10.6.1人防工程概况本工程为附建式人防工程，人防区域位于地下3层和4层东南角，结构形式为无梁板形式.平时为地下停车库，战时为三个二等人员掩蔽部和一个移动电站,防护等级为常6级、核6级，人防140、总建筑面积为8004m2，人防使用面积6857m2,掩蔽面积4675m2，共能掩蔽4675人,具体如下：(1) 防护单元A：人防建筑面积为1837m2，使用面积为1560m2,掩蔽面积为1085m2,共能掩蔽1085人。(2) 防护单元B：人防建筑面积为1844m2,使用面积为1568m2，掩蔽面积为1090m2,共能掩蔽1090人.(3) 防护单元C：人防建筑面积为4124m2，使用面积为3530m2，掩蔽面积为2500m2，共能掩蔽2500人。(4) 移动电站：人防建筑面积为199m2.10。6.2人防工程材料、构件选用人防工程所用防爆门、防护密闭门等构件选用人防办认定的具有相应资质的厂家141、产品。10.6.3防爆门、防护密闭门施工(1) 钢门框安装就位位置准确，门框角钢与砼墙面平，固定之前，用线锤校正,然后用电焊与柱钢筋或其他钢筋固定。(2) 防爆门、防护密闭门都为钢筋砼门，在地下室楼板施工中留好吊钩,以便安装。(3) 防爆门、防护密闭门从室外进入到地下室过程中，用专用运输推车，做到保护好地坪,防止地坪受损起壳。(4) 门安装好后应开启自如，门关后不见光。10。6.4战时封堵部位预埋铁安装战时封堵部位预埋铁面标高为建筑标高，地坪完成后，预埋铁面与地坪接槎平整.所有预埋铁件均刷红丹二度防锈漆处理，预埋木件均防腐防潮处理.10。6.5人防区防水人防区域地下室防水采用结构砼自防水，混凝142、土抗渗等级S8,并在外墙内侧面涂双色单组份聚氨酯防水涂料,底板涂水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1。01.5kg/m2；工程桩基面与底板接缝处采用水泥基渗透结晶型防水涂料2度，用量1。01。5kg/m2.另外在战时外出入口(含坡道口和楼梯口部）设置防地表水倒灌高度不小于250mm。10.6.6人防工程验收(1) 人防工程施工之前由业主组织到人防质监站报监，桩基、底板钢筋、柱墙和梁板钢筋完成后分别进行中间验收，结构完成后进行分部验收,人防装饰阶段待设备检查验收后方可吊顶，对吊顶结构进行中间验收,人防施工全部完成后进行竣工验收，人防资料验收归档。(2) 报验时，须提交人防质检站“核查通知单”、“监理143、评估报告”、“验收证明书”(分部分项质量证明单)。(3) 桩基验收时，尚须提供桩位竣工图偏差表、汇总表、低应变速报、桩承载力测试报告.(4) 结构验收时，还须提交砼试块抗压报告、抗渗报告可后补.10。6。7人防工程几个特殊要求(1) 钢筋砼墙用防水对拉螺栓，严禁使用对拉螺栓套管。(2) 砼板、墙严禁随意留孔、开孔.(3) 工程内设有排水沟、地漏、集水井处均作不小于1的坡度坡向下水口，选用铸铁盖板。(4) 穿越临空墙的管线保证一线一管，并设置抗力片，做好密封处理.10.7 地下室结构相关工程配合施工10。7。1监测工程主楼地下室钢筋混凝土主体结构施工阶段,由xx岩土工程勘察设计研究院继续做好基坑144、围护结构及周边环境监测工作，每次测量成果及时抄送我项目部,用于了解地下室施工阶段基坑围护体系和周边环境的变化情况,确保整个基坑施工的安全.10。7。2主楼地下室安装预埋工程(1) 本方案所指安装预埋工程主要是安装工程管线、套管预埋和预留洞留设.(2) 按照施工合同要求，所有安装管线和套管预埋工作均由安装分包单位完成，预留洞由我公司按照图纸要求留设施工。(3) 为保证我公司地下室钢筋混凝土主体结构工程进度计划的顺利实施,安装工程施工分包单位必须密切注意我公司的施工进度，做好安装工程预埋配合工作，保证不影响我公司封闭模板和混凝土浇筑施工.(4) 安装工程套管预埋时,当遇到预埋套管埋设位置与墙体钢筋145、位置冲突无法调整的情况，由安装分包单位通知我项目部，由技术部门会同设计、监理和总包协商解决，不得随意割断钢筋和改动钢筋位置。第十一章 后浇带施工方案11。1后浇带节点处理(1) 底板后浇带宽0.8m,根据设计要求作临时换撑，拟采用400H型钢，间距3m设置；有分期墙处后浇带采用混凝土换撑带。(2) 无分期墙处底板后浇带底板后浇带处设砼加强带，厚250mm,向两边各加宽900mm，并在砼加强带中间设置1.5厚紫铜片（L=400)，同时于底板中部两侧皆设置200宽t=4止水钢板，加强带下部钢筋锚入底板。具体详见下图：无分期墙处底板后浇带(3) 有分期墙处底板后浇带本工程与北侧相邻2E2-1地块相接146、区域有二道钻孔灌注桩分期墙,相应其下后浇带构造做法如下：1) 分期墙处后浇带宽约2。25m,由于分期墙的关系，该处的底板加强板带无法一次性形成，而此次招标所提供的设计图纸也未提供节点做法,经过研究我司决定采用如下节点做法,分段形成加强板带，并在分期墙未拆除时保留两侧的疏干井以降低地下水位。2) 本基坑底板在分期墙处上部设置800宽、500mm厚的砼传力带，下面空间用黄沙压密填实。这是为了使分期墙传递过来的力直接传递到底板结构上，这样避免了分期墙在底板部位没有约束而增加变形。这个换撑结构随分期墙一起拆除。2E22地块和2E21地块之间分期墙（包括NANB轴之间的分期墙）后浇带节点如下图:分期墙拆147、除前 分期墙拆除后(4) 无分期墙处楼板后浇带结构梁板后浇带根据设计要求进行换撑（在梁端设置）；有分期墙处后浇带在分期墙拆除前采用混凝土换撑带做至分期墙作为换撑.具体详见下图：楼板后浇带(5) 有分期墙处楼板后浇带(6) 在分期墙两边的楼板上皆设置砼临时传力带,并从底板起设置临时钢立柱支撑竖向受力,具体设置情况根据围护设计图纸进行设置。(7) 每层结构梁板的后浇带部位，钢筋表面涂刷一层水泥浆,防止钢筋生锈，两侧模板采用L304角钢及1层专用成品钢板网片。(8) 后浇带应留设成齿形,梁板钢筋应贯通.(9) 后浇带处型钢支撑在后浇带封闭时浇捣在混凝土中。11。2后浇带封闭前的防护措施(1) 在后浇148、带两侧的楼板上，砌200高砖墙，外侧粉刷，使它能有效地挡水。在砖墙上铺20厚木盖板，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。(2) 底板砼浇捣时，对涌入后浇带内的水泥浆随时进行清理。(3) 后浇带两侧的楼板结构，在后浇带封闭前处于一端悬臂的受力状态,为保证结构的受力情况更合理，结构质量不受影响,在两侧一定范围内，用48钢管搭设排架支撑梁板结构，直至后浇带封闭并养护好以后拆除。11。3后浇带封闭施工(1) 根据设计要求，后浇带在高层主楼结构封顶且沉降速率趋向平稳后一个月才能封闭。(2) 封闭前，将后浇带内的垃圾清理干净，清除内部污水,凿除砼侧面浮浆和疏松砼，并将侧面凿毛，隔149、天浇水湿润。将钢筋上的水泥浆除去,对生锈的钢筋进行除锈。(3) 后浇带采用C45微膨胀混凝土浇注，砼内须掺加1.0Kg/m3的聚丙烯纤维，施工时注意浇捣质量，保证新旧砼连结良好。(4) 为了减小砼的冷缩变形，后浇带砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并宜选择气温较低时施工。(5) 后浇带封闭顺序由下而上进行。第十二章 防水施工方案12。1概况根据现有议标文件和图纸反映，本工程地下室底板承台采用外防水和自防水相结合的形式。12。2地下室底板防水施工方案12。2.1施工工序素土夯实混凝土垫层双色单组份聚氨脂防水涂料、点粘油毡一层50厚细石砼保护层干撒水泥渗透结晶防水层0.8mm厚.12.2.2150、防水层施工工艺(1) 严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工时环境气温不应高于35。(2) 基层处理a。基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、无积水等不利于防水施工的现象.b。 若基层有过多过深过大的凹凸,应使用1:2防水水泥砂浆填补密实.c.基层与突出基层结构的接缝处及基层的转角处，均应做成(半径不小于50mm）圆弧或八字角。d。基层表面应保持清洁干燥，对表面存有的水泥浆、灰尘、油污等均须除净，否则会影响涂膜与基层的粘结力.(3) 基层处理剂应配比准确，充分搅拌,涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工.(4) 防水涂膜应多遍涂布,涂层厚度应均匀，其各项性能指标如：固体含量、拉伸强度、151、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等均应达到规范要求。(5) 涂层间夹铺胎体增强材料时,宜边涂布边铺胎体;胎体应铺贴平整，排除气泡,并与涂料粘贴牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上层的涂层厚度不应小于1。0mm。(6) 涂膜施工前应先做好节点处理，铺设带有胎体增强材料的附加层，然后再进行大面积涂布.(7) 转角处先用水泥砂浆做圆角，使防水涂膜能均匀过渡,在涂膜时应薄涂多遍,不得有流淌和堆积现象。(8) 对于所有拐角部位，需增加一层宽度为10cm的无纺布予以加固。涂膜施工应满足屋面施工规范要求。(9) 保护措施防水涂抹层干燥后立即施工50mm厚细石砼防水层保152、护层。12.4。3施工质量控制(1) 防水施工必须由专业防水施工队伍，操作人员必须具备防水工上岗证。(2) 施工前须清除所有污染物。(3) 防水施工中，委派项目施工员为现场负责，检查每一道工序的事前、事中、事后的落实情况.合格后方可进行防水层的施工。(4) 各类防水工程的细部构造处理,各类接缝等均应做外观检验。(5) 质量标准按GB502082002执行。12.3 成品保护(1) 严禁防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放建筑材料及尖利物品。防水层施工结束后,应尽早进行覆盖层的施工。(2) 进入施工区域人员，严禁穿着带钉的鞋子，施工用具应轻拿轻放。(3) 后道覆盖层施工时，应用模板153、或其他材料铺设，反斗车或运料专用通道。(4) 倒料或拌料处应设置专用垫板.(5) 严禁钢筋、机具、工具或其他重物在防水层上拖拉、滚辗；钢筋弯头、扎筋铁丝头不得面朝防水层.(6) 保护层施工时谨防板铲、粉刀直接截碰防水层。(7) 后道工序施工前或施工中总、分包应派专人监护，发现问题及时处理解决。12。4 注意事项(1) 施工或材料运输过程中不得污染周围环境。(2) 下道工序开始前，现场管理人员必须检查前道工序施工质量.(3) 预计涂层施工完毕后，当天有雨不得施工。第十三章 大型机械使用方案13。1塔吊等起重机械使用方案13.1。1FS6016塔吊使用方案(1) 在第一道支撑和栈桥施工完成并养护后154、，分别在基坑东北角和西北角分别安装1台FS6016塔吊（1#、2安装在栈桥上)，用于支撑和地下室底板施工.(2) 当A、B塔楼核心筒内2台STL203塔吊安装投入施工后，1#塔吊保留、2塔吊拆除、退场。(3) 具体参见塔吊专项方案13。1.1ST5513塔吊使用方案(1) 在第一道支撑和栈桥施工完成并养护后，分别在基坑南部栈桥上安装1台ST5513塔吊,用于支撑和地下室底板施工。(2) 当A、B塔楼核心筒内2台STL203塔吊安装投入施工后，塔吊拆除、退场。(3) 具体参见塔吊专项方案13。1.2STL203塔吊使用方案(1) 在A、B塔楼底板完成后，在A、B塔楼核心筒内底板上分别安装2台ST155、L203塔吊（3#、4#、5、6）,A塔楼位于轴线14/SE和15/SG处，B塔楼位于轴线27/SE和28/SG处，用于地下室及塔楼结构施工。(2) 120t汽车吊停于基坑中部栈桥上(栈桥的承载力大于12t/m2），选用52米主臂，半径26米，起重量为8t,先分别安装A、B塔楼北侧一台STL203塔吊,在塔吊安装到位投入使用后,再用北侧已安装的STL203塔吊分别安装A、B塔楼南侧一台STL203塔吊。(3) 具体参见塔吊专项方案第十四章 主要施工机械配备一览表序号机械名称型号产地单位数量备注1塔吊STL203台42塔吊FS6016台23塔吊FS5513台14砼汽车泵台9自备5砼固定泵HBT9156、0CH-2128D台26汽车吊50120 T。m日本台2自备7电焊机ZX5-500、ZX5-400无锡台6自备8木工圆锯600xx台2自备9木工平刨车MB504xx台2自备10钢筋切割机GQ-50山西台4自备11钢筋弯曲机GW40山西台5自备12对焊机VN1125华东台2自备13钢筋直螺纹机床GY-40Cxx台8自备14插入式振动器30 50 70xx台90自备15空气压缩机0。9m3xx台6自备16平板式振动器ZW5xx台4自备注:现场所有施工机械在安装后使用之前都必须经有关部门验收,合格后方可挂牌使用。施工过程中机管人员应做好日常的维修与保养工作，确保各类机械都始终处于安全状态中。第十五章157、 质量技术保证措施15。1 概述(1) 项目部技术部、工程部和专职质量员共同负责各种质量检查验收工作,一旦发现施工过程中存在质量问题立即采取有效措施，以确保工程施工质量.(2) 技术部认真阅读设计图纸及相关文件，制定详细施工方案;工程部仔细阅读理解施工方案,抓好施工现场的质量管理工作；质量员做好分项工程的验收工作.(3) 基坑开挖前对基坑开挖范围进行放线定位，并对挖土单位施工人员进行技术交底，确保挖土方案顺利进行。(4) 现场由施工管理人员亲自指挥挖土施工，严格控制挖土标高，严禁挖机插挖现象发生；机械挖土时,坑边及坑底留20cm厚土方采用人工扦土，并严格控制坑底扦土标高，随挖随测。(5) 加强158、钢筋施工工序质量管理。本工程钢筋验收实行按工序分阶段验收制度，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(6) 圈梁混凝土浇筑施工时，严格执行施工操作要求，在混凝土浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责，确保混凝土振捣密实。15.2施工质量主要技术保证措施15.2.1混凝土工程质量保证技术措施(1) 砼搅拌车进场后,应把好砼质量关.检查搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。(2) 砼浇捣必须连续进行，就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐.(3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质159、量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。(4) 为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配砼质量看工监督振捣质量。(5) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润,但不得有积水。(6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量.(7) 混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并表明标号、使用部位、日期及编号.(8) 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。15。2.2钢筋工程质量保证技术措施(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单160、，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意,并办妥手续。(2) 所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经实验盲目使用。(3) 绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。(4) 为了有效的控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线.(5) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼制块，砼垫块宜采用普525水泥按1:11：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在161、每平方米1块。(6) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用.(7) 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取安工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(8) 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移.(9) 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置.特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若162、不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。15.2.3模板工程质量保证技术措施(1) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一层无色的薄膜脱模剂.(2) 模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(3) 模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4) 钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(5) 加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节163、点、吊环等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用.(6) 对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用.15.2.4测量工程质量保正技术措施(1) 测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(2) 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移.(3) 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度.(4) 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精164、度。(5) 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。(6) 所有测量结果,应及时汇总，并向有关部门提供.15。2.5特殊气候条件下施工的质量保证技术措施15。2.5。1 雨季施工质量保证技术措施(1) 浇捣砼前应与听取天气预报了解天气情况,尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。(2) 如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量,调整砼配合比.(3) 现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。(4) 做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。(5) 如在施工过程中突遇大暴165、雨，应做好人员配置，加强施工管理力度。确实无法施工时，可留设施工缝,但应做好施工缝的处理工作.15.2。5。2 夏季高温天气施工质量保证技术措施(1) 适当调整砼坍落度,控制砼入模温度，并按气温与技术性能要求掺加缓凝剂，控制砼缓凝时间。(2) 高温天气时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小.(3) 在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，砼表面应进行浇水养护。(4) 砼浇捣应避开夏季白天高温时间段进行施工。第十六章 安全施工主要技术保证措施16.1施工安全生产总体措施(1) 成立安全综合办公室,全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督166、和安全奖惩。(2) 全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘,管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。(3) 项目经理部将劳务作业队伍纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。(4) 每月组织各部门进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。(5) 所有洞口、临时的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。(6) 劳务作业队伍都要根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆措施.(7) 凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。(8) 工地建立安全管理体系。16.2保证安全的具体规定及技术措施(1) 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规,167、特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。(2) 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。(3) 做到无施工方案不施工,有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。(4) 严格执行起重机械十不吊规定。(5) 严格遵守“十不烧规定,执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续.(6) 严格执行168、现场“四口”、“五临边的防护措施规定.(7) 夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压电，以保安全。(8) 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效.(9) 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落,一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。(10) 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。(11) 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关.(12) 塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空.(13) 小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或169、料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。(14) 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。(15) 操作使用的脚手,在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。(16) 基坑必须搭设方便牢靠的爬梯以供上下，基坑四周的围护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理.(17) 施工人员不得用抛运方式传送小件材料,杜绝高空坠落事故发生.(18) 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。(19) 楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。(20) 钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排170、架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。16。3保证消防安全主要措施(1) 由项目副经理、项目施工经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作.(2) 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护才能进行.(3) 在建筑物楼层内临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。(4) 酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。(5) 施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须171、按“规定”设置，妥善保管。(6) 严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理.(7) 对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清除.进入工地道路保持畅通。16.4 对现场及临近建筑物和市政管道、管线等安全保护措施(1) 详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开的各管线单位参加的施工配合会议上，进一步搜集管线资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。(2) 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人,工地主管，班组长直至每一位操作工人作层层安全交底172、，建立“保护公共事业管线责任制”，明确各级人员的责任。(3) 工程实施前,落实保护工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计技术措施的要求落实到现场。(4) 工程实施前，由业主安排专业检测队伍对受施工影响的地下管线设置若干数量沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位、施工单位提供观测点布置图与沉降观测记录.(5) 若检测值到报警值时，应查找原因，调整施工顺序和流程或报设计、监理等单位共同研究处理方案。(6) 在煤气区域施工之前,事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥173、审批手续，并落实消防设备,否则不准施工。(7) 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。(8) 与监护部门共同研究针对变形情况设计并敷设好跟踪注浆管及注浆设备，备好所有注浆材料，以根据检测跟踪注浆纠偏，调整管线变形曲率。第十七章特殊气候的施工措施17。1雨季施工技术措施雨季施工要加强与气象部门联系。及时掌握近期、本周、雨天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息。尽可能采取一定措施减少损失。17.1.1施工场地(4) 场地排水：对施工现场及构件堆置基地应根据地174、形对场地排水系统进行疏浚以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。(5) 道路：工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石,并做好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。17.1.2机电设备及材料防护(1) 机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置.(2) 原材料及半成品的保护：对木门、窗、矿棉板、轻钢龙骨等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。17.1。3大小型设施检修及停工维护(1) 临时设施检修:对现场临时设施，如办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。175、(2) 对一般不列入雨季施工的工程，力争雨施前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施.17。1.4基础工程(1) 坑内设排水沟、集水坑并配足水泵.(2) 基坑土应随挖随浇筑好砼垫层,防止雨水泡槽。(3) 雨后应及时将积水清除掉。17。1。5砼工程(1) 砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量。(2) 砼开拌前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量,并可考虑掺外加剂，控制水泥单方用量等。(3) 尽量避开大雨浇筑。万一遇雨,先振实已浇筑砼，施工缝处采取措施。现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜等）在振捣密实的同时铺设覆盖材料，保护新浇灌的砼不被雨水冲刷。(4) 加强养护工作.17。1。176、6安全工作(1) 在机电设备方面检查接地装置，做好保护工作，避免发生漏电事故。尤其对露天使用电气设备,要加强检查防漏电措施是否可靠.(2) 消防器材防雨、防晒，地下消火栓要高出地面防止泡水.(3) 做好储料仓库防潮保护，并防止储料仓库因漏雨燃烧起火.尤其对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。17。2高温季节施工技术措施(1) 砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。(2) 砼泵管外要绑扎麻袋浇水湿润。(3) 砼浇捣尽量安排在夜间进行.(4) 砼浇捣完毕后加强浇水、遮盖、养护工作。17.3防台风施工技术措施(1) 如遇到6级以上风力时，塔吊大型设备停止运行，塔吊大臂应停在最适当177、的方位,并使其保持自由回转状态。(2) 台风来临前，在项目部防汛防台专项领导小组的组织领导下，积极展开各项工作，准备好充足的各项抗险物资(如钢管、扣件、麻袋、黄沙、水泵等）及充裕的劳动力；在台风期间指派专人24小时值班，一旦有险情发生，及时向领导小组组长汇报,做好事故隐患的预防防治工作。(3) 台风来临前，组织施工人员对施工现场所有的临边设施进行全数检查，对不牢固处进行加固处理。(4) 台风来临前对场地内的排水管道及排水沟进行清理,保持畅通;对基坑内排水沟、集水井进行清理，并配备足够的抽水泵进行抽水，同时在台风期间，指派专人24小时进行巡视，以保证基坑内和场地内排水畅通。(5) 对场地内的所有178、施工电箱进行检修,以防止雨水进入从而引起事故隐患。(6) 对场地内的临时堆场、仓库、活动房等进行检查、加固，以防台风损坏。(7) 台风季节禁止高空、露天作业。第十八章 保证文明施工主要技术措施18。1文明施工目标公司每月由“标化领导小组各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目配合总包“标化”工作达到文明工地的要求。18。2场容场貌管理措施(1) 教育工人爱护工地内的公用设施，不得破坏工地四周围墙及门头大门、旗杆、“七牌二图”以及安全宣传标语和警告牌。(2) 建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施,施工区域与生活办公区域分隔,场容场179、貌整齐、整洁、有序、文明。18。3文明建设措施(1) 设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设置,及时反映工地内各类动态.(2) 开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。(3) 加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所,提高班组整体素质。(4) .工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆放，无散落物,宿舍周围保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底及散物。(5) 加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人。(6) 施工现场的劳务作业队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与劳务作业队伍签订治180、安防火协议书，对劳务作业队伍人员加强法制教育。(7) 现场施工人员均佩带徽章,徽章以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。(8) 现场施工人员按不同工种佩带不同颜色的安全帽。(9) 砼浇灌施工时,商品砼搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。(10) 砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场,在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。18.4强化工地卫生建设现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对181、生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。第十九章 质量检验计划19。1 工程技术复核计划序号项目操作者复核者1控制轴线测量定位技术复核项目工程师监理2控制水准标高引测技术复核项目工程师监理3控制轴线技术员项目工程师4模板线施工员技术员5预留孔、预埋件施工员技术员6外加工图纸施工员项目工程师7翻样图施工员项目工程师8轴线控制网转换项目工程师监理9楼层标高引测施工员技术员19.2 隐蔽工程验收计划序号部位分项工程验收单位及部门验收内容1底板承台钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等2B塔楼B4层核心筒剪力墙、柱、楼梯、B3层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包182、监理间距、保护层、规格、位置、方式等3A塔楼B4层核心筒剪力墙、柱、楼梯、B3层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等4裙房地下B4层墙、柱、B3层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等5B塔楼B3层核心筒剪力墙、柱、楼梯、B2层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等6A塔楼B3层核心筒剪力墙、柱、楼梯、B2层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等7裙房B3层墙、柱、楼梯、B2层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式183、等8B塔楼B2层核心筒剪力墙、柱、楼梯、B1层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等9A塔楼B2层核心筒剪力墙、柱、楼梯、B1层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等10裙房B2层墙、柱、楼梯、B1层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等11B塔楼B1层核心筒剪力墙、柱、楼梯、1层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等12A塔楼B1层核心筒剪力墙、柱、楼梯、1层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等13裙房B1层墙、184、柱、楼梯、1层楼板钢筋工程部、质量部、技术部、总包、监理间距、保护层、规格、位置、方式等19.3 砼试块制作计划主楼地下室结构砼浇捣施工时应按照钢筋混凝土结构施工验收规范(50204-2002)要求制作标准养护、同条件养护抗压试块。抗压砼试块的外形尺寸为100100100的非标准试块。为保证试块后期试验结果的准确性,制作试块的试模、捣棒等砼试块制作及养护工具、设施均必须进行有效性检测、鉴定。砼试块养护要求：项目部必须在工地现场搭建满足施工要求的标准养护室，养护室的设备条件应符合公司规定的标准，并设置专职试验员负责试块的制作、养护以及试块的送样工作.同条件养护试块应当放置于现场进行养护，养护时将185、砼试块放置在钢筋笼内，防止意外丢失。试验员每天做好换水、浇水、保温以及记录温度等工作。19。3。1砼实验室试块制作计划由于本工程施工流程复杂，非常规按楼层从下往上逐层施工,而是同一层上不同部位错开施工,因此试块也要应施工流程要求来制作,即为分不同施工块划分。位置砼等级砼类型试块计划地下室14层楼板C35普通砼每一台班、每100M3做一组，每组三块抗压试块两幢办公楼（包括塔楼范围内首层及地下室部分)墙、柱地下室14层C60普通砼每一台班、每100M3做一组，每组三块抗压试块地下部分(包括首层,不包括塔楼范围内首层及地下室部分）内墙、柱地下室14层C35普通砼每一台班、每100M3做一组,每组三块186、抗压试块基础底板C35抗渗S8级砼每一台班、每100M3做一组，每组三块抗压试块；每500M3做一组,每组6块抗渗试块19。3。2砼同条件养护试块制作计划对于砼同条件养护试块的制作组数，拟取样数量计划见下表（具体组数将与总包、监理沟通后共同确定，以满足工程需要)。位置砼等级砼类型试块计划地下室14层楼板C35普通砼每1层做二组，每组三块试块两幢办公楼（包括塔楼范围内首层及地下室部分)墙、柱地下室14层C60普通砼每1层做二组，每组三块试块地下部分（包括首层，不包括塔楼范围内首层及地下室部分）内墙、柱地下室14层C35普通砼每1层做二组，每组三块试块基础底板C40抗渗S8级砼做十组，每组三块试块187、19。4 质量检测计量器具配备一览表序号监视与测量装置名称型号产地单位数量备注1全站仪日本台1自备2经纬仪ET02广州台1自备3水准仪DSZ2苏州台2自备4水准尺5m温州把2自备5长卷尺50m浙江把4自备6温度计xx只10自备7湿度计272Axx只2自备8扭力扳手0300Nmxx台1自备9接地电阻测试仪ZC29B-2xx台1自备10兆欧表ZC25B3xx台1自备11游标卡尺125mmxx只1自备12砂浆稠度仪SZ-145xx只2自备13砼坍落度筒100200300xx只2自备注：为确保本工程施工质量，所有监视和测量装置在项目使用之前都必须送至xx市具有资质的检测中心予以检测，检测合格后方可投入188、使用.工程项目部技术部门专管仪器的技术人员应当建立监视与测量装置台帐，做好仪器的使用管理与保养工作。在现场施工过程中一旦发现仪器测量不准或偏差超过要求时必须及时送至检测中心重新检测或维修。19. 5 检验批划分计划分 部工 程子分部工 程检验批编号检验批名称备注地基与基础无支护土 方010101土方开挖工程检验批质量验收记录表按皮数施工段划分010102土方回填工程检验批质量验收记录表按皮数施工段划分有支护土 方010202降水与排水工程检验批质量验收记录表按每根桩划分010207钢或混凝土支撑工程检验批质量验收记录表按施工段划分地 基处 理010309高压喷射注浆地基按施工段划分桩 基010189、203混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表按每天工程划分010405（）混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表按每天工程划分地 下防 水010501防水混凝土检验批质量验收记录表按施工段划分010504涂料防水层检验批质量验收记录表按施工段划分010502水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表按施工段划分010503卷材防水层检验批质量验收记录表按施工段划分混凝土基 础010601（）模板安装工程检验批质量验收记录表按楼层施工段划分010601(）模板拆除工程检验批质量验收记录表按楼层施工段划分010602（）钢筋加工工程检验批质量验收记录表按楼层施工段划分010602(）钢筋安装工程检验190、批质量验收记录表按楼层施工段划分010603（)混凝土施工检验批质量验收记录表按楼层施工段划分010603（）现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表按楼层施工段划分010603（)混凝土设备基础外观尺寸及偏差检验批质量验收记录表按施工段划分砌体工程020304填充墙砌体工程检验批质量验收记录表按施工段划分第二十章 支撑后拆所对应的基本施工措施20.1 扶壁柱施工因本工程第三道支撑及塔楼区域第一道支撑采用后拆形式（暗爆）,故相应的在第三道支撑于地墙处的圈梁无法即时拆除,导致地下4层的扶壁柱无法施工,随着地下室主体结构不断向上施工，而第三道支撑（除B塔楼东侧楼板落地部位）仍无法及时拆除,故地下191、14层的大多数扶壁柱都无法随主体结构同时施工,需在地下室第三道支撑及圈梁完全拆除后方可从下往上施工，为确保扶壁柱砼的浇捣质量,因此在扶壁柱位置处的水平结构环梁上留设100振捣口，并在扶壁柱位置留设扶壁柱插筋;扶壁柱采用“木模钢管”支撑形式,左右两端用14600对穿螺栓固定，垂直于地墙一侧在地墙锚固筋上焊接螺栓形式固定，砼则通过侧面模板上部支设的畚箕口人工灌入;待砼达到强度后，畚箕口部位多浇筑的砼采用人工凿除，并修平抹光。20.2 永久水平结构底下支承缺失施工本工程局部水平结构（梁、板）受下部剪力墙无法施工的影响，造成无搁置点的状况，针对此一状况，将于此剪力墙墙顶在征询结构设计意见后增加框架梁，以便水平结构的正常施工，保证换撑受力体系的完整性。20。3 局部竖向结构柱碰支撑施工虽经尽力对第三道支撑的平面位置进行了调整，但仍有约2根结构柱受到支撑制约，无法往上升,结合此两根位于支撑边缘的情况，拟采用局部凿除支撑，以支撑侧边做为胎模的形式正常施工,与支撑连成整体，在支撑爆破拆除前，将其与支撑之间的联系用人工方式进行隔断，并于后期进行相应的修补工作.