1、商务中心办公楼地下室底板、结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编 制 依 据7第一章 工 程 概 况8第一节 概述8第二节 建筑设计概况8第三节 结构设计概况10第四节 安装工程概况12第五节 现场施工条件13第六节 工程施工特点14第二章 施 工 准 备16第一节 施工指导目标16第二节 施工组织管理机构17第三节 施工劳动力组织18第四节 施工机械设备准备19第五节 施工技术准备20第六节 计划和物资准备21第七节 施工道路22第八节 临时设施22第九节 周转材料准备23第十节 新2、技术应用准备23第三章 施工用电及用水设计25第一节 施工用电设计251设计依据252施工用电计算253变电器264配电线路的设计275. 配电箱与开关设计：286. 接地与接地装置：287.施工用电总平面布置图详见附图。29第二节 施工用水设计291.概况：292水泵供水的注意事项29第四章 施 工 部 署31第一节 施工阶段的划分31第二节 主要项目施工方案321土方工程322钢筋工程323模板工程324混凝土工程325劲性钢筋混凝土组合结构施工326脚手架工程33第三节 施工机械的布置331塔吊332混凝土输送泵33第四节 施工总平面布置及管理341.概况342施工总平面管理35第五节 3、施工段的划分和施工流程361施工段的划分362地下室底板施工顺序363地下室结构施工艺流程37第六节 施工进度计划371.地下室施工控制计划372.工期管理38第七节 施工劳动力组织39第五章 主要分部（项）工程施工方法40第一节 施工测量401.测量任务402.测量放线工作部署403.建筑物定位放线和轴线传递414.施工高程测量425.边坡变形监测426.结构施工测量允许偏差见下表：43第二节 土方工程及人工降低地下水位431.人工降低地下水位432.边坡护坡443.土方开挖454.土方回填475.垫层及砖模施工47第三节 模板工程481.施工工艺482.框架（支）柱模板493.柱模详图。44、94.梁板模板505. 框架剪力墙模板支设506.电梯井筒内模517.模板支设要求528.模板拆除529.模板工程质量保证措施53第三节 钢筋工程541.概述：542.材料：543.配料：554.钢筋的连接：555. 钢筋工程施工顺序58第五节 混凝土工程651概述：652.施工工艺653.混凝土生产和运输654.基础及大体积砼施工675.主体结构混凝土施工686.混凝土的养护707.混凝土施工质量控制70第六节 脚手架工程701. 脚手架的搭设712.脚手架的搭设和拆除72第七节 电气工程7371. 防雷接地：737.2. 预埋配管与管内穿线：807.3. 电缆桥架安装及电缆敷设：887.45、. 电缆敷设工程：907.5. 照明器具及配电箱安装：947.6、变配电工程987.7系统调试1237.8、质量通病的防治：124第八节 给排水工程125一、预埋和预留125二、室内给水管道安装工程128三、排水系统管道安装129四、卫生器具及其配件安装131五、给水配件的安装132六、排水配件的安装134七、管道支架制作安装135八、管道试水试验136九、管道、支架刷油防腐139十、设备安装及试运转140十一、室外给水工程141第六章 重点和难点部位施工147第一节 地下室底板及大体积砼工程14761工程概况：14762施工顺序：14763施工步骤：1476.4、管理架构：14865、进度计6、划：14966、大体积砼施工组织：149第二节 地下室的外墙养护169第三节 地下室北侧外墙护壁槽钢拆除施工专题方案1703.1工程概况170：施工组织机构171：施工流程172：施工方案的选择173：安全事项178第七章 工程质量管理措施179第一节 质量管理目标179第二节 质量管理保证体系179第三节 质量管理组织措施181第四节 质量管理的技术措施1821模板工程1822钢筋工程质量措施1833砼工程技术措施1834脚手架工程184第五节 技术资料管理1851资料管理的基本规定1852资料管理的三项制度1863资料提供的责任人员和内容要求187第六节 计量管理措施196一计量工作目标17、96二计量检测方法196三计量管理制度197第七节 建筑工程质量通病预防措施1971砼产生裂缝的预防措施1972屋面、卫生间渗漏预防措施1983外墙及外窗渗水的预防措施1994抹灰面空鼓和裂缝的预防措施1995饰面砖工程空鼓、脱落的预防措施2006水泥地面空鼓和起砂的预防措施200第八章 安全生产及文明施工技术措施202第一节 安全生产工作目标202第二节 组织机构及其工作202第三节 安全生产和劳动保护措施203第四节 安全防火措施207第五节 文明、环境保护施工措施208第九章 工期保证措施2111.施工进度的控制2112.保证工期的技术组织措施211第十章 季节性施工措施214第十一章 8、成品保护措施216一. 成品保护职责216二 成品保护的内容：216三 成品保护方法216第十二章 施工协调与配合219第一节 分包管理工作程序219第二节 分包管理工作制度2201 计划管理2202 专业分包工序及交叉施工的协调2203 技术质量管理2204 专业分包的工作量审核2215对分包单位的质量和进度的奖罚措施221第三节 与业主及监理单位的配合221一 总则221二 施工进度控制222三 质量控制223四 安全、文明施工224第四节 项目部与外部有关单位的协调与配合224一 与质量安全监督部的协调配合224二 与城监部门的协调配合225三 与周围居民的协调与配合226第十三章 工程9、回访保修228第十四章 现场文明施工229 编 制 依 据本施工组织设计编制范围为XX商务中心地下室。施工组织设计之编制依据：1现行国家有关施工、验收规范及质量管理条例。2XX集团投资有限公司相关管理文件。3XX计研究院XX院；XX计研究院；XX工程有限公司设计部；XX设计院；设计施工图纸及变更。4XX有限公司XX分公司ISO9002质量手册、作业指导书及有关程序文件。5施工现场的水、电、交通等实际状况调查。6. XX中心岩土工程勘察报告2003.1。第一章 工 程 概 况第一节 概述XX市中心区作为现代都市的CBD，即将成为XX的政治、文化、经济中心，XX商务中心作为一座功能齐全、设备先进的10、商务办公楼，就是位于XX中心区的中轴带旁，与XX大厦相邻而立，与市民中心隔路而望，XX商务中心的建成，将成为中心区，及XX市又一标志性建筑。XX商务中心建筑面积106890.38，地下室三层（南区四层），其中北区地下三层设有六级人防，地下室主要作为停车场及设备用房，整个地下室建筑面积为18967.75,地上部分为办公楼，共53层（裙房五层），地上部分建筑面积87922.63，结构顶板高度为219.22m，建筑总高度238.25m，塔楼屋面顶板以上设有19.03m高的且用玻璃封闭的钢架。该工程结构形式为劲性钢骨柱框架钢筋混凝土核心筒结构。本工程由XX投资有限公司投资兴建，XXXX院设计，XXXX11、有限公司监理，XX有限公司XX分公司总承包施工。第二节 建筑设计概况 该工程0.00标高相当于绝对标高10.7m。 北区地下三层，底板建筑标高-13.200，南区地下四层，底板建筑标高为-14.800m，建筑面积5473.48 m2，其中共可停车168辆，本层地下室由、两个防火分区组成，耐火等级为一级。按战平结合原则北区地下三层(6级设防)，平时为小车库，战时六级二等人员掩蔽部，设计有2个抗爆单元。在地下室人防区每个防爆单元均设置一个紧急疏散口通往地下室外。在中间核心筒部位设置消防水池及消防控制室、器材室等，建筑物南区地下四层层高3.40m，北区地下三层层高3.5m。在地下室的东西两侧，设有312、#汽车坡道和4#汽车坡道，将南北两区不同标高且错层的地下室楼面连接起来，形成汽车行走通道。在南区地下三层、北区地下二层，同样整层地下室设置、防火分区。南区地下三层建筑标高-11.40m，北区地下三层建筑标高-9.700m。该层核心筒中间部位设有通讯间、风机房、消防水池、生活水箱、消防器材室等。南区地下三层和北区地下二层的层高均为3.4m。在南区地下二层、北区地下一层设有D2、D3、D4三个防火分区。在该层北区设有1#汽车坡道和2#汽车坡道，其中1#汽车坡道是室外通往北区负一层车库的入口，2#汽车坡道则是其出口，在南区地下二层设有双向坡道，将南区地下一层和地下二层连接起来，4#汽车坡道则将南北区13、连接起来。该层设置有风机房、安全监控室、消防控制室、发电机组、制冷机房、空调控制室等设备用房。在南区地下一层设置一个防火分区， 停车位共有51辆。地下室南区地下一层楼面建筑标高为-4.6m。XX商务中心属智能型超高层商务办公楼，地下室主要用于人防、设备用房、消防水池、车库等，地下室装修简洁、实用。地下室外墙防水做法由里向外依次为：钢筋混凝土外墙（结构自防水）；20厚水泥砂浆找平层；2.5厚合成高分子涂膜防水层；40厚聚苯板保护层，素土分层夯实。地下室底板防水做法依次为：素土夯实；100厚C15素砼垫层；25厚聚合物水泥砂浆防水层；40厚C15细石混凝土保护层；钢筋混凝土底板（结构自防水）；水泥14、基渗透结晶型防水涂膜；20厚水泥砂浆防水层；100厚钢筋混凝土随打随抹，原浆压光。北区地下三层设有人防区，其中防毒通道、密闭通道、滤毒室、扩散室等洗消房间的地面、墙面用1:2.5水泥砂浆批荡抹光后用防水涂料刷白，人防地下室顶板天花不抹灰，用涂料批白。第三节 结构设计概况本工程抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，场地土的类别为类。地下二至四层： 框架 四级； 剪力墙 四级；地下一层至地上五层： 框架 一级； 剪力墙 特一级；地上部分： 框架 一级； 剪力墙 一级。该工程采用独立柱基，核心筒下面采用筏板基础。本工程独立柱基以微风化粗粒花岗岩为持力层，地基承载力达到fa=15、4000Kp，地下室基础墩平面尺寸最大达50005000(ZJ2),最小为14002000（ZJ10），施工时要求基础墩必须一直下延至微风化岩，混凝土强度等级采用C40。底板板厚采用750，混凝土强度等级为C40P12。地下室底板下面设有纵横向交叉且连接墩基础的地梁，地梁断面有600*1500、500*1500、800*1500等，地下室南区底板面结构标高为-15.100m，地下室北区底板面标高为13.500m。由于地下室底板平面尺寸较大，东西方向84.490m，南北方向最长65.90m，设计上设置了1条东西方向通长的后浇带和一条南北方向的后浇带，后浇带贯穿地下室的底板、墙板和顶板，将地下室平16、面分为5块。地下室底板核心筒最大的承台ZJ1，平面尺寸长*宽为35.4m*25.8m，局部深度达9.20m。地下室外墙厚度500，底板、外墙和顶板混凝土強度等级为C40，抗渗等级为P12。本工程因地下水位高，基础深，其中局部深度达-22.8m，地下室底板及周边墙体封闭后，因地下水的影响，将会产生巨大的浮力，而上部结构因受施工进度的限制，上部荷载远不足与地下水的浮力抗衡，因此，在地下室底板下（除核心筒外）1200*1200设置抗浮锚杆，其直径不得小于110mm，单根锚杆抗浮抗拔力特征值为210KN。锚杆一端进入微风化岩体深度为3.5m，另一端锚入地下室底板内且长度不得少于35d。在施工过程中，对17、设置抗浮锚杆区域的上浮位移量进行长期观测，且地下室施工期间不得停止降水，直至上部结构二十层左右产生的自重荷载大于水的浮力后方可停止。XX商务中心地下室竖向结构中共设计有16根钢筋混凝土劲性柱，分布在核心筒的四周，钢筋混凝土劲性柱截面尺寸为16001800、13001800、1800*1800，劲性柱内钢结构型式为“工”形、“王”形，其中腹板高度1400、1200，翼缘板宽800、500、350、550。其中板厚为60mm、50mm、45mm、40mm等。本工程采用低合金高强度钢Q345B，焊条采用E50系列。本工程设计钢筋最大规格40 ，其中地下室结构钢筋品种有级钢、级钢、和级钢三个钢种，其中18、级钢直径612；级钢直径1018；级钢直径2040。各部位构件混凝土强度等级如下表：1 垫层C10，墩基础砼C40。2 地下室底板、基础梁、承台、外墙及顶板C40S12 。3 地下室筒体剪力墙C70，劲性柱C70，普通混凝土柱C50。第四节 安装工程概况安装工程由通风空调系统、消防系统、智能系统、给排水系统等分部项组成。1. 电气安装工程概况：本工程电气安装工程的内容：1、变配电系统及应急供电系统，电源由市网专线供电，采用10KV高压电缆双路供电，地下一层变配电室安装变压器4台及ZS112KV开关柜18面，（预留2面柜的安装位置）开关内安装VP4真空断路及微机综合继电器保护装置，断路器额定分断19、容量为31.5KA，开关柜的操作电源为110V直流电源，低压柜 面。38层变配电室安装SafeRing12KV隔离柜8面，操作电源为48V，地下一层低压框* 面，38层低压柜* 面，变压器4台。2、配电系统中有生活、消防用水设备动力配电系统，空调配电系统，消防控制配电系统，电梯配电系统，照明系统及应急照明系统，防雷接地系统，总电位联接系统。人防配电系统及室外照明系统。3、线路敷设与配管系统有照明预埋系统，强、弱电预埋系统，电气竖井内配电线路系统，电缆桥架、钢管布线系统，地面线槽布线系统。4、弱电综合布线系统。（详见弱电施工组织设计）第五节 现场施工条件1.XX商务中心位于XX中心区钻石地段，紧20、临XX大厦而立，与市民中心、高交会隔路而望，地下室施工期间场地相当狭窄，地下室北侧、西侧护壁桩紧挨着用地红线，根本无施工可用之地，南侧作为施工场地的主要出入口，其中钢筋、混凝土泵车、周材等其它建筑施工材料出入的唯一通道。主要钢筋加工场放置在基坑的南侧和东侧，从而增加了材料的二次运输量。2.由于工程西侧为已建成黄浦雅园小区，夜间施工受到制约，给正常的施工生产活动带来很多限制，大体积砼浇筑和连续浇筑需向环保部门申报备案。同时，施工期间尽量避开休息时间，减少对周边居民的干扰。3.由于工程所处的XX市为亚热带热带湿润季风性气候，夏季高温多雨，雨季和台风季节时间较长，该工程基础和主体结构施工期间时遇雨季21、和台风季节，给正常施工带来相当大的影响，因此需制定相应的施工保证措施。4.变压器500KVA安装到施工现场的西南角，配电房设在变压器附近。临时供水水源位于基坑东北角，从市政给水管网直接引至施工现场。第六节 工程施工特点1.XX商务中心工程按国家现行技术标准和施工图进行施工，按新的验收评定标准进行验收，质量达到合格工程要求，确保“XX市优质样板工程”，争创“鲁班奖”，施工现场达到XX市文明工地要求。2.由于该工程基坑较深，地下水位相当丰富，根据设计需要，地下室底板南区和北区设置纵横向1200的抗浮锚杆，防止主体结构自重小于地下水对基础的浮力。主体结构施工期间同时加强降水，保证地下室施工期间地下水22、位降到底板承台以下。3.结构设计采用多种强度等级及抗渗等级的商品混凝土，对制备技术、制备过程质量控制及运输、浇捣过程中的施工组织与管理提出较高要求。4. 地下室底板设计了3条后浇带，后浇带的模板支设时应相对独立，不得随便拆除，后浇带的施工必须加强技术和组织管理。5. 地下室设计有16根钢筋混凝土劲性柱，分布在核心筒的四周，钢筋混凝土劲性柱截面尺寸为16001800、13001800、1800*1800，劲性柱内钢结构型式为“工”形、“王”形，其中腹板高度1400、1200，翼缘板宽800、500、350、550。其中板厚为60mm、50mm、45mm、40mm等，其中厚板的焊接、宽翼缘“H”组23、合型钢柱的焊接预防变形应作为工程施工过程中预控的重点。6地下室核心筒设有消防水池，根据设计要求，水池池壁与核心筒墙壁脱离，中间只有5CM的间隙，核心筒墙体采用C70混凝土，而水池池壁使用C40S8的混凝土，施工时应注意，编制专题施工方案，防止不同标号的砼混浇。第二章 施 工 准 备第一节 施工指导目标 XX公司全体干部职工对于干好XX商务中心超高层工程充满信心，我们在施工管理、工程质量和现场文明施工上再上一个新的台阶。整个XX商务中心的施工指导思想：以抓好工程质量为中心，以“建用户满意工程”为目标，贯彻落实GB/T19000-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立XX商务中心质量保证体24、系，本着“坚持标准，奉献用户，质量兴业，争创优质”的企业质量方针，充分发挥“科学管理，争创优质，团结拼搏，再创辉煌”的企业精神，利用我项目部在技术、设备、管理、操作人员素质上的优势，选配高素质的工程管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织施工，科学管理，优质高速地完成工程施工任务，给业主奉献一座精品工程。 该工程的施工指导目标： 质量目标：确保XX市优质样板工程，争创国家“鲁班奖”。 安全目标：杜绝死亡和重大安全事故，年安全事故频率控制在0.8以下。 文明施工目标：达到XX市文明施工工地要求。 工期目标：控制总工期419天。 新技术应用目标：大力应用建设25、部推广应用“十项新技术”，以科学技术保证工程施工质量，加快工程施工进度，降低工程施工成本。第二节 施工组织管理机构为保证施工指导目标的实现，我公司成立以项目经理为核心的XX商务中心工程项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部在公司的直接监督与管理下，代表公司履行合同的权利和义务。项目部主要管理人员都有丰富的高层和大型小区工程施工经验，应用现代化的管理方式和管理手段对施工现场实行动态管理。根据我公司ISO9002质量体系文件标准建立健全项目部各级职能部门管理岗位和岗位职责，完善项目部各项管理制度，根据项目施工管理目标制定各阶段或各分部分项工程各项管理计划，积极推行项目管理，项目管理机构由项目领26、导层、管理层和操作层组成，项目部组织机构见附图1，项目部主要管理人员见附表1。项目经理部的主要职能：1.企业有关指令，贯彻执行企业各项规章制度。2.代表企业履行工程承包合同规定的所有施工任务，并承担合同规定的全部责任和义务。3.代表企业对参加该工程施工的钢结构施工、防水等专业分包单位进行全过程、全方位的计划、质量、安全和进度管理，为分包单位提供必要的施工条件。4.加强管理，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保全面实现工程的工期、质量、安全和成本目标。第三节 施工劳动力组织XX商务中心工程地下室总建筑面积18967.75，施工工作量大，后期施工配合单位较多，人防、钢结构、水电、防水等各专业分27、包队伍穿插其中进行施工，给施工管理和劳动力组织带来难度。地下室适逢雨季，因此工程开工以后要抓紧好天气进行施工，在劳动力组织上要充分考虑到施工中复杂情况，安排生产时尽量往前赶，前期的劳动力一定要充分保证。劳动力调配根据各阶段不同工种劳动力需求，由公司统一调配，常年施工人数高峰期保持在630人左右。项目部的施工队伍都是由在深施工多年、具有相当技术水平和操作经验的职工组成，并根据各个阶段对各工种技术工人劳动力要求，土建部分设置架子班、机电班、后勤班、木工班、铁工班、瓦工班等生产班组，水电安装部分设置水工班、电工班，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以保证各阶段施工进度符合计划要求，各分部分项工28、程质量符合工程预定质量计划要求，保证工程按照合同规定保质量保工期完成。劳动力需要计划见表2。表2劳动力需要计划表工种名称基础施工木工140钢筋工140瓦工(砼工)50架子工35机电工7抹灰工34水工30电工20钢结构安装45后勤人员20辅助工种15管理人员35合计636第四节 施工机械设备准备在XX商务中心工程投入的大型机械设备有塔吊2台；混凝土输送泵HBT120、HBT80C、HBT60共3台、钢筋切断机3台、钢筋调直机2台、交流电弧焊机3台、电渣压力焊机3台、交流对焊机1台、附着式振动器3台、平板振动器2台、以上机械设备在基础施工前必须安装到位或进入施工现场并验收合格。各机械的规格及型号参29、见施工机械一览表。大型机械设备安装位置的布置，分为地下室施工和0.00以上施工两个阶段来考虑，其中塔吊的布置不变，其余的机械位置可根据施工的实际情况进行调整。该工程混凝土采用商品混凝土，全部由内恒山混凝土公司提供。施工现场准备一台JZ350搅拌机，用于局部砖胎模及垫层施工等，施工机械如下表所示：表3 XX商务中心工程主要施工机械一览表序号机械名称型号数量单机功率（kW）1附着式塔吊QTZ80H1652塔吊K50/501803施工升降机及井架SCD20021524装载机ZLM3025砼输送泵HBT12011306砼输送泵HBT80C11107砼输送泵HBT6021008钢筋对焊机DHC-100130、100KVA9钢筋调直机GT4-1429.5210钢筋弯曲机GJB40B33311钢筋切断机GJ40-135.5312交流电焊机BX500-13253KVA13电渣焊机LDZ323423KVA14砼搅拌机ZJ35011515砼搅拌机JM35011216空气压缩机V-1.05/1027.517多级水泵DA-80*1021118木工刨床MQ4322319圆盘锯MJ1043320套丝机TS1002321潜水泵QW-10042.2422加压供水水泵40LG12-15737.5323插入式振动棒ZN50202.22024平板振动器PZ-5023.0225打夯机HC7062.226工地照明纳灯QW-10031、630627工地其它照明1228生活办公照明629备用发电机按设计图纸要求30合计第五节 施工技术准备地下室开工后，在工程各项施工项目正式展开前，组织公司和项目部有关技术人员认真熟悉图纸，配合建设单位、监理单位组织图纸会审和设计交底，了解该工程设计的特点，及施工时应注意的难点问题，对结构施工中可能出现的问题和施工图中的问题进行讨论，以求全面理解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。认真校核各专业图纸上的结构预留洞、预埋件的结构设计位置与结构设计的协调。提出保证工程施工质量和加快工程施工进度的合理化设计建议。编制大型施工机械安装、脚手架施工、防水施工、钢结构安装等专项施工方案。提出需要设计单位进行的32、必要结构设计验算等。在工程正式开工前，由公司向项目部进行技术质量、安全生产、文明施工交底，交底重点放在施工组织设计、作业指导书、技术质量措施、安全生产措施、文明施工措施等方面。项目部根据不同的分项工程及时向操作层进行专题的技术质量、安全生产、文明施工交底，重点是施工工艺、操作标准和保证措施的落实。第六节 计划和物资准备根据集团公司工期要求，地下室施工工期420天（含土方开挖、基坑支护），我们将按419天来进行生产安排及并编制工程地下室总施工进度计划、分解工程进度控制目标、编制施工进度控制目标实施细则和施工作业计划，按月编制月进度计划，按周编制周进度计划，按施工阶段编制阶段进度计划，并向业主、监33、理单位提交，每周会同业主、监理单位、设计单位、有关分包单位召开一次工程协调例会，解决施工过程中的问题，检查每周进度计划完成情况，及下周进度计划安排，保证工程进度目标。编制好施工预算，充分反映出工程施工各阶段所需的各种费用、材料、劳动力工日，对进度计划控制、材料采购计划、劳动力合理调配、工程成本核算和控制等提供重要的数据和指导，充分发挥计划控制的作用，每月按照工程施工形象进度向业主、监理单位提交月进度报表，协助业主、监理做好投资控制。做好工程所需材料的采购准备工作,与混凝土生产厂家签定混凝土技术质量保证协议，明确质量控制指标和技术措施要求，制定商品混凝土质量保证计划，对商品混凝土的生产进行过程控34、制和抽样检验，制定各种材料采购和供应计划，进行合格供应商的评审，及时组织各种周转材料、消耗材料的进场，做好进场材料的抽样检验工作。第七节 施工道路本工程从福中路进入工地大门入口，由南侧进入施工现场。施工现场根本没条件建立施工通道，只能在南侧和西侧进行道路硬化，道路下采用20CM厚石子压实，面层浇筑20CM厚C25混凝土，这一条通道作为整个地下室施工期间的场内主干道；沿途布置钢筋加工场和料场、工地现场办公室、会议室等。第八节 临时设施1.临时生活设施整个地下室施工期间建筑面积约18967.75。根据定额估算，施工高峰期的土建和安装总的施工人数将超过630人，根据集团公司安排，我公司的临时生活设施35、安排市民中心的东侧，XX临设内。共分6栋职工宿舍，总建筑面积约1000M2，食堂、冲凉房、厕所、职工小卖部、卫生室等配套设施齐全。2.临时办公设施在施工现场南侧和东南角，依次设有保管室、监理办公室、施工单位办公室、部分管理人员的宿舍、项目部会议室，总建筑筑面积约450M2。3.临时生产设施地下室施工期间，施工现场除南侧和东侧有少许地方可作为临时钢筋加工场地外，其它基本没有施工场地。所有的钢筋工加工场地按文明施工有关标准要求，将实行硬底化，具体做法如下：基层原土压实；垫20CM石子，辗实；面层浇15CM厚C25细石混凝土。钢筋加工场中操作场地和机械设备的上面搭设防雨棚，所有临设周围设排水沟，场地36、不得有积水。 第九节 周转材料准备地下室施工期间约需钢管400T，钢支撑23000根，木方180 M3，模板19200M2。 第十节 新技术应用准备在XX商务中心项目工程拟推广应用的新技术项目： 深基坑支护技术。 高强高性能混凝土技术。 高效钢筋和预应力混凝土技术。 新型模板和脚手架应用技术。 建筑节能墙体技术：泡沫加气砼砌体。 新型建筑防水和塑料管应用技术。 钢结构技术。 企业计算机应用和管理技术。以科技为先导，强化全员科技应用意识，以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境，推行全面质量管理，形成计量、检测37、试验、标准化、信息施工的技术管理网络。第三章 施工用电及用水设计第一节 施工用电设计1设计依据 施工现场临时用电安全技术规范XX市建设工程现场文明施工管理办法2施工用电计算2.1施工现场主要施工机械功率表表3 XX商务中心工程主要施工机械一览表序号机械名称型号数量单机功率（kW）1附着式塔吊QTZ80H1652塔吊K50/501803施工升降机及井架SCD20021524装载机ZLM3025砼输送泵HBT12011306砼输送泵HBT80C11107砼输送泵HBT6021008钢筋对焊机DHC-1001100KVA9钢筋调直机GT4-1429.5210钢筋弯曲机GJB40B33311钢筋切断机38、GJ40-135.5312交流电焊机BX500-13253KVA13电渣焊机LDZ323423KVA14砼搅拌机ZJ35011515砼搅拌机JM35011216空气压缩机V-1.05/1027.517多级水泵DA-80*1021118木工刨床MQ4322319圆盘锯MJ1043320套丝机TS1002321潜水泵QW-10042.2422加压供水水泵40LG12-15737.5323插入式振动棒ZN50202.22024平板振动器PZ-5023.0225打夯机HC7062.226工地照明纳灯QW-100630627工地其它照明1228生活办公照明629备用发电机按设计图纸要求30合计2.2根据39、建筑施工手册（第三版）总用电量可按以下公式计算：P=1.051.10（K1P1/cos+K2P2+K3P3）式中： P供电设备总需要容量（KVA）,取 P1电动机额定功率845.7 kW P2电焊机额定容量598kVA P3施工照明容量取总用电量的10% cos电动机的平均功率因素,取0.7 K1、K2、K3需要系数,其中K1=0.5; K2=0.6; K3=1.0按建筑施工手册有关公式进行计算，同时考虑分包工程的施工用电约50KVA，计算：P= 450KVA 。3变电器3.1业主在该建筑物的西南角提供了容量为500kVA的变压器，能满地下室施工高峰时的用电需求。工程在大型浇筑时提供一台25040、kW的柴油发电机组作为自备电源，保证浇灌混凝土期间的连续性。3.2自备电源的设置主要考虑以下因素： 发电机与变压器、配电室位置相邻； 安全、合理，便于与临时用电工程联络； 发电机设置在室内，以免风、沙、雨及强阳光对其侵害；3.3发电机安装有关注意事项：发电机组及其控制、配电修理室分开设置，具有足够的电气安全距离，且满足防火要求。发电机组排烟管道必须伸出室外，并且周围禁止储放易燃易爆物品。3.4自备电源使用时注意以下事项： 自备电源与外电路电源相互联锁，严禁并列运行； 自备电源的供配电系统应采用具有保护零线的三相四线中性点直接接地系统； 自备电源的接地、接零系统应独立设置，与外电源隔离。4配电线41、路的设计4.1低压配电线路型式选择： 选择放射树干式配电线路 。4.2基本保护系统：按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相四线制低压电力系统中，必须采用具有专用保护零线TN-S接零保护系统，并且在专用保护零线上，应做不少于三处的重复接地。4.3配电线路的选择：施工临时配电，为保证安全生产，以采用塑料绝缘电力电缆作为配电线路。以K50/50塔式起重机为例计算导线截面面积，选择导线。按照导线允许电流选择导线截面面积：I线=KcP机/（3U线cos） =0.7751000/(33800.75)=106.3A查表得取VV-335+216mm2，42、满足要求。按允许5%压降计算：S=PL/C%=7550/775%=9.74mm2计算表明此段选用VV-335+216能满足电流、压降的要求。4.4配电线路的敷设根据条件在现场砌筑电缆沟，考虑到现场情况复杂，易对电缆造成损伤，因而采用预制盖板覆盖电缆沟进行防护。主干线电缆全部沿电缆沟敷设；经过车道的电缆要用50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋加工场、木工车间落地电缆要用50的钢管穿管敷设；至楼层的电缆采用沿楼层上升。5. 配电箱与开关设计： 配电箱、开关箱均使用安监站推荐的标准配电箱，若需另制作配电箱，必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。43、 6. 接地与接地装置：接地与接地装置、防雷装置、安全用电和电气防火措施均按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范执行，叙述从略。7.施工用电总平面布置图详见附图。第二节 施工用水设计1.概况：建设单位提供的水源接驳点位于在工地围墙东侧市政管网。施工用水主要用途有两个：施工用水，砼养护浇养护水、搅拌砌筑和粉刷砂浆用水；工地消防用水。根据实际情况，楼层消防和施工合用一个水管，平时作施工用水用水，发生紧急情况时作消防用水。施工用水平面布置见附图。根据计算：整个工地的年用水总量约在110000M3左右，施工用水量约为9.3l/s，正常流速取1.6m/s。则配水管径0.087cm，实际取100m44、m。配水总管管径取100 mm，其他支管的管径取50 mm。考虑到将来楼层的层数较高且几乎平行施工，仅靠自来水的压力不能满足施工高峰时需要和消防要求，为此，现场安装两台高压水泵，向楼层上送水。为避免因停水影响施工，在核心筒的消防水池内建一容量500M3的地下水池。高压水泵安装在水池上，将养护用水向上接到各施工楼层上。各支管敷设在地下不易受破坏的地方。2水泵供水的注意事项2.1电源控制箱必须专用，严禁与其它设备混合使用。2.2供水主管必须安装卸载阀。2.3应安排专业电工操作，严格执行机械运行维护保养规范要求。3.现场用水的保证措施为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机电班应组织45、专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。第四章 施 工 部 署第一节 施工阶段的划分XX商务中心工程建筑规模较大，总面积达10.68万m2，质量要求和施工管理要求高，施工中必须进行科学的组织、严格的管理、周密的安排，协调好各方关系，以实现预期的总体目标，根据工程施工的特点及集团公司的菅销要求，有针对性地对各施工过程分阶段进行控制管理，抓住工作中的重点，各阶段划分和工作中的重点如下：第一阶段：施46、工准备阶段。重点做好进入施工现场工作，调集人员、材料、设备等物资资源和人力资源，进行施工平面布置，搭设临时生活及办公生产设施，进行图纸会审，办理开工手续，建立工程施工测量控制网，做好技术、质量、安全交底工作。第二阶段：土方工程施工阶段。按施工现场墩基础施工的实际情况，分区、分阶段进行土方开挖和边坡支护。承台、基础梁的砖模砌筑以及垫层浇筑配合土方开挖进行施工。第三阶段：地下室结构施工阶段。主要是地下室钢筋、模板、混凝土、防水、土方回填等项目的施工。本阶段施工重点是外墙抗渗混凝土、地下室底板大体积混凝土施工、劲性钢筋混凝土柱施工、高标号C70砼施工。地下室基坑很深，施工楼层较多，需投入较多的施工作47、业人员，尽量缩短地下室结构施工时间。地下室具备结构验收条件后，及时组织有关部门对地下室进行中间验收和隐蔽。第二节 主要项目施工方案1土方工程基础土方采用机械开挖，人工配合清运余土。边坡支护（护壁桩及锚杆支护）见专题施工方案。2钢筋工程施工现场统一加工，地下室施工阶段加工场沿基坑东侧。按设计要求，竖向钢筋连接：D20的钢筋采用机械连接，18D16的钢筋采用电渣压力焊，D16钢筋采用绑扎搭接或焊接。水平钢筋连接：D20钢筋采用机械连接，其余D18钢筋采用闪光电焊或搭接焊，其余钢筋和板钢筋可视需要采用绑扎连接或焊接。3模板工程剪力墙、柱采用普通七合板模板，50100木枋，支撑系统主要以普通钢管和钢支48、撑，外墙剪力墙外模采用拼装模板。 4混凝土工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，核心筒承台混凝土蓄水养护，控制砼内表温差，其余底板采用表面覆盖塑料薄膜和浇水保养。在混凝土中掺加高效减水剂KFDN、粉煤灰，其中地下室外墙掺“建必特”纤维，同时选用水化热低的水泥，减少水和水泥用量，降低砼水化热，减少砼收缩。5劲性钢筋混凝土组合结构施工地下室结构施工中，在核心筒四周设置16根劲性钢骨柱，钢骨柱截面形式为“工”、“王”形，钢板厚度3560mm，其中钢柱大部分为全熔透焊缝。在施工现场，与钢柱相接的钢筋混凝土梁中的钢筋须穿过钢骨柱的腹板或翼缘板。钢骨柱的腹板或翼缘板布满栓钉，与混凝土组合在一起共同工作，钢结构49、由加工厂统一制作后，经监理和项目部专业工长检查验收合格后，方可到现场进行施工。钢结构运至现场吊装焊接并经第三方超声波检测后，将梁主筋穿入钢骨柱内，最后支柱模浇灌混凝土。6脚手架工程地下室外墙脚手架采用普通双排立杆脚手架。第三节 施工机械的布置1塔吊由于本工程属超高层商务办公楼，占地面积大，建筑高度达230多米，为满足施工要求，我项目部在本工程施工中安装两台塔吊，具体位置及型号分别参见施工总平面布置图。塔吊主要用于地下室主体结构施工时的钢筋、模板、脚手、钢结构的垂直运输，塔吊基础设置在地下室底板下面。2混凝土输送泵 地下室大体量混凝土施工时布置三台混凝土输送泵，一台HBT80输送泵，一台HBT650、0输送泵，一台120输送泵。输送泵的位置根据具体施工情况设置在南大门、东大门、西大门门侧，布管时尽量减少泵管长度。4一台固定式250KVA柴油发电机作为临时停电或特殊用电超变压器负荷时使用，布置在紧靠施工用电配电房，随时保证与配电房连接，保证在需发电机使用时，10分钟内，发电机的供电线路能正常运行。5机械设备计划详见XX商务中心工程主要机械设备一览表。第四节 施工总平面布置及管理1.概况进入现场施工后，我公司将按XX市文明工地标准及本公司文明施工管理细则要求，执行XX市建设局文件199841号XX市建设工程现场文明施工管理办法和深建施19988号关于进一步加强施工现场文明施工管理的通知等关于施51、工现场文明施工管理的有关规定进行施工布置，在该工程的总平面布置上坚持方便生产、文明卫生、位置合理、注重社会影响和环境影响的原则，实行分阶段的平面规划，确保该工程的平面布置科学合理。在地下室施工阶段，现场施工场地相当狭窄，地下室施工阶段模板加工、钢材堆放、钢筋加工需要大量的场地。结合该工程的实际情况，地下室施工阶段主要加工场地要放到地下室基坑的东侧，地下室基坑的南侧和东侧布置办公区和仓库。地下室施工阶段场地排水分基坑内与基坑外排水两个系统进行设计，在基坑内四周设一条排水明沟，拐角各设一个集水井，排水坡度不小于3，排水明沟和集水井均用红砖砌筑，排水明沟宽为300，深300，集水井平面尺寸为600652、00，深500。汇集于集水坑内的水用潜水泵抽到地面的排水设施中，经沉淀后排入市政管网中。基坑外道路及施工场地硬质化，同时设排水明沟和沉淀池，汇集地表水，不让其流入基坑。排水明沟宽300，深500，沉淀池尺寸为150015001500。另外，在整个项目施工阶段，进入工地北大门入口处，设置施工现场管理“五牌一图”，并设置安全和文明施工等明显宣传标志。地下室施工阶段平面布置见下图。2施工总平面管理该工程的总平面布置上将坚持方便生产、文明卫生、位置合理、注重社会影响和环境影响的原则，根据工程施工条件和场地周围环境实行平面总体规划，确保该工程的平面布置科学合理，制定相应总平面管理措施，维护企业施工形象，53、具体管理措施：设立由项目部一名副经理直接领导的现场平面管理施工小组。作为现场文明施工管理的一个重要组成部分，施工平面管理领导小组是现场管理的领导核心，对现场项目规划、施工生产、文明施工、质量安全负责，也是施工现场总平面管理的直接领导机构，在施工领导小组办公室内挂有总施工进度计划图、晴雨表、劳动力动态图等，以施工领导核心控制现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地完成施工任务。做好排水沟，保持施工现场排水畅通，无积水。尤其地下室施工阶段，不让地表水进入基坑内是地下工程施工的一个突出的重点，施工时要加强对排水沟的管理，保持排水沟的畅通，不得任意挖沟阻塞交通和排水通道，落实专门人员进行管理。加强对54、施工现场水准点和测量控制网点的保护，做好明显提示标志，现场水准点和测量控制网点是工程施工的生命线，保证建筑位置准确，符合设计要求是工程施工的首要任务。对装修用砂相对集中堆放，砌筑砂堆场围墙370厚，1800高。砂、钢筋、模板及其它材料要根据施工进度计划安排，分批分期进场，严格控制堆放地盘，严禁任意进场，造成浪费或堵塞交通，保持施工现场处于一个有序的工作状态。施工现场的布置和保持，落实专门管理人员经常督促检查并落实整改。第五节 施工段的划分和施工流程1施工段的划分根据结构设计由四条后浇带，将地下室平面分为5块。在地下室结构施工期间，将其分五个施工段进行施工，自西向东依次为段、段、段、段 五个施工55、段，且施工顺序如右图所示： 2地下室底板施工顺序 施工准备施工现场准备荒 备施工技术准备荒 备人工挖孔施工、土方开挖、土钉墙施工控制测量、支护桩位放线第一层挖土、第一层锚杆预应力施工灌注桩及挖孔支护桩施工钢材检验、试验防水材料检验预应力钢材检验桩顶冠梁施工场地硬化、排水沟施工第二层挖土、第二层锚杆预应力施工墩基及周边外墙桩基测量放线第三层挖土、第三层锚杆预应力施工基础底板混凝土浇筑桩基础浇注混凝土、桩基检测验收挖土至基底、基底排水沟、集水井施工墩基、底板钢筋绑扎、钢筋隐藏验收基础底板砖胎模土方开挖基础底板砖胎模、砼垫层施工基础底板防水层及保护层处理施工人工挖孔桩成孔、绑扎钢筋钢材检验、试验桩基56、础砼试压桩基砼浇筑方案底板砼浇筑方案3地下室结构施工艺流程地下室结构的施工工艺流程如下：土方开挖-墩基础土方施工-墩基础地梁垫层浇筑-承台地梁砖模砌筑-地梁承台土方回填-底板垫层浇筑-抗浮锚杆施工-防水层施工-防水保护层施工-墩基础地梁钢筋绑扎-柱、剪力墙插筋-止水钢板安装-外墙柱模板支设（90CM高）-底板承台砼浇筑-柱、剪力墙钢筋绑扎-柱、剪力墙模板支设-北区负四层（南区负三层）楼板梁底板支设-绑扎梁筋-支设平板模板-绑扎板筋-浇筑竖向柱、剪力墙及北区负四层（南区负三层）顶板砼-下一个楼层施工。第六节 施工进度计划根据XX集团公司的进度要求，XX商务中心地下室的工期420天，我公司将按4157、9天进行工期安排,工程的开工时间定为2003年5月15日，地下室封顶的时间为2004年7月5日，据此，结合公司的整体劳动力安排。各部分的工期安排如下：1.地下室施工控制计划地下室根据结构施工顺序，分土方、垫层、砖模、钢筋、模板、砼、防水等几个施工部分，计划420天左右完成地下室工程；土方开挖280天。桩基施工60天。地下室主体结构施工180天。XX商务中心地下室施工计划见图：2.工期管理根据工程施工进度控制计划以及配合建设单位销售，为确保XX商务中心按期交工，我公司将对施工进度按三个层次进行控制: 施工总进度计划的控制。总工期是合同所规定的，是不能突破的。施工总进度控制计划是整个施工组织的灵魂58、,是指导施工的纲领性文件。它由公司决策层参与编制和审核。项目部所有的生产安排、劳动力组织和材料计划 都要根据据它来编制。对它的控制是整个项目管理的核心，由项目经理直接负责管理。如期发生变化，施工总进度计划必须根据施工现场的实际变化情况及时作出调整。 月进度控制计划 月进度控制计划根据施工总进度控制计划来编制，它用来指导项目部每个月的工作安排，是工程施工阶须控制的依据，它根据总体施工进度计划和工程进展情况来编制。周进度控制计划周进度控制计划根据月进度控制计划来控制，用来指导每一周的施工。每周例会都要对照周进度计划进行检查。在编制进度计划时，要附上对上一周或上一个月施工进度计划的检查对照以及下一周59、（月）进度的提示。第七节 施工劳动力组织根据该工程拟定的整套施工流程及施工工艺，按照工程的设计特征和各阶段工期控制目标，对各施工阶段各专业施工人员的需求量不同，在安排劳动力组织上力求做到技术工种与辅助工种合理搭配，一般工种与特殊工种相互协调，以便最大限度地发挥各专业技术工种的潜力。在保证工程施工质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段施工任务安排提出劳动力计划，由公司统一部署安排，力求劳动力配合处于最佳合理状态。项目部下辖一个土建队和安装队，并在土建队下面设置瓦工班、木工班、钢筋班、砼班和架子班、机电班、油漆班等生产保障班组，主要负责土方、钢筋、模板、砼、砌体、装修、脚手架等工作。安装队设置水工60、班、强电班、弱电班等，负责地下室主体结构施工阶段水、电等机电工程有关预留预埋和所有机电设备工程安装、调试，根据工程不同施工阶段特征，不断组织进场，保证施工进度要求。为了保证参加该工程施工的人员素质，投入该工程施工的各工种作业人员多来源于本公司的合同制技术工人，技术素质和操作技能都较高。各班组设置兼职质量检查员和安全检查员，纳入项目质量保证体系和安全管理体系。第五章 主要分部（项）工程施工方法 第一节 施工测量1.测量任务复核建设单位所给的测量控制点的坐标和高程，复核无误后作为定位放线和高程测量的依据；根据图纸要求，通过定位放线，将建筑物的平面轴线和高程测设到施工作业面上，为模板安装、钢筋定位、61、墙体砌筑等提供依据。2.测量放线工作部署XX商务中心由四层地下室和五十三层地上结构组成，上部结构的轴线可以根据地下室的轴线确定，因此施工测量的关键是建筑物的定位和地下室部位控制轴线的测量工作。具体施工测量工作遵循先整体，后局部，先测量，后复核的原则。首先建立地下室的主控制线网，然后根据主控制网，进行建筑物内部的局部放样。地下室部分的测量放线采用外控法进行，上部主体结构的测量放线采用内控法进行。XX商务中心施工测量工作由专业测量小组完成，测量小组隶属项目部测量工程师领导，本工程配备测量仪器如下表序号仪器名称型号数量1全站仪GTS-332W一台2激光经伟仪TDJ2E一台3激光垂准仪JC-100一台62、4自动安平水准仪DSZ2+FS1一台（附加测微器）5标准张力（50N）钢尺Tajima一把所有仪器在使用前需送计量部门检定，合格后才能在工程上使用。仪器由专人保管，专人使用。3.建筑物定位放线和轴线传递3.1定位放线定位放线工作在土方开挖前进行，此时场地平整，便于架设仪器和设置控制桩。在建筑物定位放线前，应熟悉建筑物平面图、有关节点大样图及定位测量有关的技术资料。根据施工现场的实际情况，结合施工图纸，选定主控制轴线。地下室控制轴线纵向选取2条，横向选取4条：在主控制轴线的两端不受土方开挖和地下室施工影响的地方做好轴线控制桩，控制桩用钢管围栏进行保护，并保持到工程竣工，如因特殊原因需要拆除时，应63、在附近做好替代点后才能拆除。测量时必须严格保证精度，满足施工测量规范要求。3.2轴线传递根据控制轴线布置图，地下室顶板混凝土浇筑时在建筑物的控制轴线交点所在位置上预埋20020010钢板，将轴线控制点刻到钢板上，每层结构施工时，用激光垂准仪将轴线控制点投测到施工楼层，闭合后作为楼层放线的依据。同时在房屋的四角设外控制线，作为模板工程校正的依据。3.3验线用经纬仪检查各主控轴线的投测位置，然后再实量轴线之间的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经自检复核无误后，提出请监理工程师和有关主管部门验线，验线合格后才能交付施工班组使用。4.施工高程测量4.1 根据建设单位提供的高程基准点在施工现场设置四个高64、程控制桩。控制桩的位置要保证不易受扰动且通视情况良好。4.2高程控制网的精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网采用四等水准测量方法测定。4.3施工中的楼层标高控制4.3.1地下室施工期间的标高由高程控制桩直接引测到基坑侧壁，然后按图纸尺寸依次测出各个施工部位所需的标高。4.3.2地下室主体结构楼层标高控制方法：在建筑物的拐角处易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。首层基准点设在首层柱子外侧+1.00m的位置，其余每隔10层左右设置标高传递基准点，基准点用墨线弹好，并刷上红漆标志，施工过程中注意保护。4.3.3在施工传递标高时，每一层都必须用50m钢尺自基准点向上垂直丈量，中间不得有阻碍，65、也不得逐层向上传递，以免产生累加误差。每一施工层向上传递不少于两个点，在楼层上相互校核无误后作为该楼层抄平和标高控制的依据。5.边坡变形监测在地下室施工期间，项目部委托XX市工勘岩土工程有限公司对XX中心基坑支护工程作变形监测。观测仪器采用WILD N3精密水准仪， 瑞士LEICA 2，全站仪，每周定期对基坑护坡进行观测，同时项目部派专职安全员进行巡查。发现异常现象，必须疏散有关作业人群，并立即上报有关主管部门，采取措施进行处理。6.结构施工测量允许偏差见下表：序号项 目允许偏差测量标准企业内控标准1轴线控制网测角中误差1212边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15 mm66、10 mm3轴线竖向投测每层3mm2 mm总高5 mm4 mm4主轴线长(L)L30 m时5 mm4 mm30 mL60 m10 mm8 mm60 mL90 m15 mm13mm90L20 mm18 mm5局部轴线2 mm2 mm6门窗洞口线3 mm2 mm7标高竖向传递每层3 mm2 mm总高5 mm4 mm第二节 土方工程及人工降低地下水位该工程人工挖孔护壁桩已施工结束 ，我公司进场后即可进行土方开挖及承台地梁砖模的施工。1.人工降低地下水位建设单位已安排专业降水单位施工现场进行管井降水工作。地下室施工阶段在地下室基坑四周和中间设管井井点，同时我部在基坑内设置排水明沟和集水井。在底板的外侧67、设排水明沟，底板外侧拐角处或沿排水沟每隔20-30m设一个集水井，每个大承台内视开挖后的具体情况设集水井，底板范围内的集水井内的水用水泵排至底板外侧水沟，由底板外侧集水井内的水泵抽至边坡顶排水沟内。2.边坡护坡本工程地下室底板深度深达22m左右，基坑周长约300m,基坑支护工程安全等级为一级。为了保证桩基及承台、地下室施工，以及保护周围地下管线及道路及建筑物的安全，基坑采用预应力锚索375、475、575高强力钢铰线，人工挖孔灌注桩、桩径 D=1200mm共128根，20002500及喷射C20砼，桩间满挂钢丝网，东南角及西南角采用钢筋混凝土梁作角撑。人工挖孔护壁桩孔内土方开挖应分段进行，每节68、挖深为0.9m1.0m，先挖中间后挖桩边，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖凿，进入强风化层采用风镐打，第三节后应对桩的垂直度进行检查，偏差应控制在允许范围内，方可进行下一道工序作业。挖至软土层、淤泥层、流砂层、每节开挖深度可降至0.30.5m施工，同时采用1418的钢筋打入护壁砼及塞稻草作加固处理，直至挖到设计深度。土方运输，在孔口安装电动提土支架，将桩内的土方提至地面入手推车内，然后运至土方堆放处。桩内排水，采用桩与桩之间降水相邻的桩应错开34m施工，并采用50mm深井泵将桩内水抽至地面排水沟内，然后排入市雨水管网内。护壁施工，护壁砼应严格按设计配合比下料搅拌，砼浇筑时应分层沿四周入模，用69、16的钢筋插、摇等方法捣实。孔内土层若采用风镐无法敲打时，但未达到持力岩层，需采用爆破施工达到设计持力层。人工挖孔护壁桩具体施工方案详见地质报告和现场实际情况后编制专项方案。在地下室施工期间，坡顶施工荷载要控制在1T/M2以内，四周用安全围栏围护，边坡的稳定性要定期进行观测，并派专人巡回检查。3.土方开挖根据该工程施工现场的土方和建设单位交底，现场的土方仅为垫层部位、承台、地梁和墩基础等施工产生的土方，土方全部外运。首先进行墩基础施工，墩基础施工结束进行地梁和垫层施工，对于墩基础、塔楼电梯坑大承台的土方均由机械开挖，人工配合修整以及清理，其余的地梁和人工开挖，清出的土方及时用挖土机挖走。整个地70、下室基坑挖土的顺序如下图所示： 地下室基坑土方开挖顺序示意图土方施工总体开挖线路是由东南角、东北角同时开挖，向西面推进，先挖坑边后挖中间，逐渐退到西大门附近。为防止坑壁失稳或基坑底隆起等不利因素的产生，本工程地下室基坑内的土方采用多层开挖法施工，便于利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力。地下室基坑内土方根据护壁桩锚索的位置分四层土方进行开挖。其中工艺流程如下所示：测量放土钉墙施工支护桩施工桩顶梁施工挖土至第一层锚杆下500一层锚杆施工挖土至第二层锚杆下500三层锚杆施工二层锚杆施工挖土至第三层锚高下500挖土至基底土方开挖以西侧大门为出入口，整个土方开挖最后收口至西侧。土方施工后期，仅71、留下西大门的一条运输通道，该通道不挖除，留待后续工程施工用，可以提高效率。基础梁的土方在开挖时，构件两侧较其实际尺寸每边多开挖200mm宽,墩基础分别在其四边每边多开挖400mm宽，深度超过1000mm的要按技术交底的要求放坡，墩基础基坑一角设集水坑降水，该集水坑在浇筑底板时用混凝土封闭。 机械挖土的深度控制在设计标高以上不小于20CM，以免扰动基底原状土，如局部超挖，要用级砂石夯填。4.土方回填土方回填前，地下室外墙防水层及保护层施工要施工完毕，建筑垃圾和积水清理干净。填土质量应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。回填时土方用自卸车运到工地，再由装载机或人工送达所需回填部位，分层回填，在地72、下室的侧壁做好分层标记，每层虚铺厚度不大于300，用立夯分层夯实，回填土的压实系数不得小于93。并按规定分层取样，合格后才能进行上层土方的回填。 5.垫层及砖模施工5.1底板混凝土垫层施工墩基础垫层采用预拌混凝土，由专用运输车运到工地，塔吊或滑槽送至浇注地点。垫层施工时应注意以下几点：a、墩基础垫层施工前，必须确认到微风化岩，若达不到要求，必须爆破到设计尺寸、标高，并得到监理、业主专业工程师的隐蔽验收后方可进行下一道工序。 b、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟。 c、浇筑垫层前必须进行基槽验收，垫层施工时，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。 d、为防止雨水的影响，避免已挖至设73、计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快用垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随浇筑混凝土垫层。 e、垫层混凝土振捣采用平板式振动器振捣，人工刮平用铁抹子抹平压光。 f、垫层面必须根据标高点拉线找平，拉线长度不得超过5米。 g、垫层混凝土振捣时，应注意观察地梁和承台侧模（砖模或混凝土胎模），如发现变形、倒塌或移位时，必须及时处理。 h、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，施工现场设专门标高控制点和高差部位的挖土控制线。挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。5.2砖模施工底板、地梁和墩基础的侧模采用砖模，砖模砌筑前先垫层，砖模砌筑在垫层上。砖模高度在600mm以内的74、采用120厚砖模；砖模高度在600mm至1200mm采用240mm厚砖模, 砖模高度超过1200mm的采用370mm厚砖模，并视情况在砖模中间加设钢筋混凝土圈梁。砖模用M5砂浆Mu7.5红砖砌筑，45厚水泥砂浆抹平压光。砖模施工结束24小时后，侧面土方回填，并在模内加内支撑。第三节 模板工程1.施工工艺该工程底板承台地梁采用砖模；其余结构工程采用胶合板模板，墙柱、梁板混凝土一次整浇的施工工艺，即先绑墙柱钢筋支墙柱模，再立梁板模板绑梁板钢筋，最后梁柱墙板混凝土一起浇筑混凝土。其中电梯井内模使用筒模，电梯井外模和墙柱模板使用大拼装定型木模板。模板的面板采用18厚胶合板，楞木采用50100方木，对拉75、螺栓直径12。层高4.0以下的梁板支撑采用钢顶撑或钢管支撑；层高超过4.0的梁板支撑采用钢管排架支撑。墙柱模板的水平横楞采用钢管横楞，斜撑采用钢支撑斜撑。2.框架（支）柱模板框架（支）柱模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。柱模采用九合板做面板，面板外侧加竖向木楞，木楞间距不超过40cm，沿柱身竖向每隔50cm设一道钢管柱箍，首层柱箍距地不超过40 cm。柱箍用12穿柱对拉螺栓拉结。对拉螺栓外加套管，一方面保证柱截面尺寸的准确性，另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在混凝土浇筑1天后可拆模，拆模不能损坏柱角。3.76、柱模详图。4.梁板模板其梁板支撑采用钢管和钢支撑排架搭设，钢管排架纵横向立杆间距1000，排架上架50100短木方间距300，上铺梁板底板。楼板模板底架设50100木方，纵向间距600，横向按模板规格灵活支承，其间距不超过1.1m。梁下支撑间距：梁断面300*700以内的，设一行支撑，间距1000；梁断面在300*700至600*1000以内的设两行支撑，间隔800；梁断面超过700*1000的设三行支撑，间距不超过800。梁下设通长木方做横楞（跨度超过8M的梁，梁跨中要设一个相对独立的支撑点，支撑点处的模板要等砼达到设计强度），横楞间距不超过30CM。次梁相交处的模板也要相对独立。模板起拱 77、梁悬挑长度1500MM3600MM起拱10MM。 、梁跨度为4000MM8000MM，跨中起拱高度为全跨长度的0.2；梁跨8000MM时，跨中起拱20MM。5. 框架剪力墙模板支设框架剪力墙模板采用18厚胶合板做面板，剪力墙模板制作成定型模板，竖向用50100木方作楞木，间距300；水平方向用483. 5钢管作横楞，间距不超过700。穿墙对拉螺栓采用12螺杆，纵横向间距不超过700。由于该工程地下室车道及拐角圆弧，这一部分的阴阳角模及背楞设计成定型模板。人防墙对拉螺栓采用固定螺栓。框支剪力墙模板支撑见下图。6.电梯井筒内模高层建筑的电梯井筒体施工采用铰链式筒模和定型模板，由塔吊提升。筒模由平78、面模板、角模和花蓝式脱模器组成。6.1筒模的平面模板筒模的平面模板用进口九夹板做面板，50100木方做竖向楞木，48钢管做横楞，面板与竖向楞木和钢管横楞的连接固定用紧固螺栓，紧固螺栓的一端焊接50505MM的铁板，在设有螺栓的模板表面刻50MM50CM的凹槽，螺栓有铁板的一端嵌入凹槽，另一端穿过模板竖向楞木，用螺帽固定在钢管横楞上。6.2筒模的角模筒模的角模采用铰链式角模，角模用5MM厚钢板制作，宽30CM，两边用两个铰链轴与平面模板的边楞木相连。6.3花蓝式脱模器 筒模采用花蓝螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。脱模时，通过正向转动套管，使螺杆产生轴向移动，带动平面模板向内79、收进，角模跟着转动，模板脱离混凝土表面，达到脱模目的；支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。7.模板支设要求为了节约材料，内墙、柱螺杆要周转使用。在施工时，在螺杆外套20塑料硬管，以便拆模时容易取出螺杆。模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班护模，对发生偏移的地方要及时校正、加固。8.模板拆除8.1非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。8.2跨度大于8m的梁板模板待混凝土强度达到100设计强度时，方可拆除。并以拆模通知单为准。8.3悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。8.4预留洞模板应在混凝土强度达到能80、保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂时，方可拆除。9.模板工程质量保证措施9.1模板安装前要将表面灰浆和杂物清理干净，并按规定刷好脱模剂，表面起层的模板要及時更換。9.2模板支撑间距和数量要按技术交底要求进行施工，间距不能过大，上下层支撑要对齐，不能对齐时要加木垫板。9.3模板接缝要严密，柱墙之模板宽度要比设计宽度小24mm，防止胀模。9.4模板安装时轴线标高要准确，预留洞和预埋件位置要准确，模板安装结束后要将模板内杂物清理干净。9.5模板内不得设木支撑，必要时可设钢筋支撑。9.6楼梯施工缝宜留在梯段中間1/3范围內，并且不少于3踏。再次浇筑前將砼施工缝表面清理干净。9.7剪力牆和柱的模板要保持81、平直，并拉結牢固，否則上下層之間接槎將出現明显的高低差。9.8兩排以上的柱子在放綫和支模時纵橫方向的軸綫要准确不得偏位扭曲。允许误差不得超过5mm。9.9模板支好后要进行检查，参加验收人员要签字，验收不合格不能浇筑砼。砼浇筑时要安排木工跟班作业，认真检查模板有无漏浆，拉接有无松动，模板是否变形。混凝土浇筑前必须充分浇水湿润。第三节 钢筋工程1.概述：该工程所用普通钢筋直径从640，有I级钢、II级钢、级钢等。所有进场的钢筋必须要有出厂合格证和XX市准用证，同时取样检验合格后才能用于工程之中，存在锈蚀现象的末经技术部门同意不得使用。钢筋焊接先做可焊性试验，试验合格取得参数后才能使用。如末经检验不82、得使用，检验不合格的在监理监督之下办理有见证退场。钢筋的机械性能应符合下表规定钢筋品种公称直径（mm）屈服点N/mm2抗拉强度N/mm2伸长率%外 形级别牌 号不 小 于光圆钢筋A36-12 235 37025变形钢筋20MnSi10-40 335 51016变形钢筋III25MnSi8-40400 570 142.材料：该工程对框架结构和剪力墙结构有抗震要求，对柱中的纵向受力钢筋，检验结果应符合以下规定： a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。 b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。3.83、配料：各种构件的钢筋在施工前均由主管钢筋的工程师按图纸要求做出配料表，该配料表经技术负责人审核后方可下料，钢筋的级别得直径必须按设计要求使用，如需代换要征得设计同意并办理变更手续后方可施工。 4.钢筋的连接：水平钢筋：直径20mm的采用直螺纹接头，钢筋直径20mm以下采用搭接焊或对焊，钢筋直径16的采用绑扎搭接或焊接。竖向钢筋：直径16mm的采用绑扎搭接，钢筋直径18mm的采用电渣压力焊，钢筋直径20mm采用直螺纹。本工程属于超高层结构，设计中强调本工程中梁柱墙直径20钢筋接长按设计要求采用直螺纹。钢筋接头的位置、接头占所在截面钢筋总量的百分率要严格按图纸和设计要求施工。4.1电渣压力焊工艺原84、理电渣压力焊属于熔化压力焊，它利用电流通过渣池产生的热能将钢筋端部熔化，然后施加压力焊合，是钢筋焊接的一种立焊方法，适合于钢筋竖向连接，施工工效高，焊工易于掌握，且节约钢筋。电渣压力焊施焊前的准备工作：根据钢筋直径及钢种确定焊接参数。如钢筋锈蚀，应将端部1.5M范围内的铁锈杂质除去，上下钢筋要扶稳对齐。钢筋端头要在焊剂盒的中部，上下钢筋对齐后，在中间放入一个焊条头或铅丝球作引弧丝。在焊剂盒底部垫好砂布棉垫，合上焊剂盒，放上焊剂。操作程序施焊时，接通电路，使引弧丝、钢筋端部及焊剂熔化，形成电渣池，维持数秒后，借助操纵杆将上部钢筋缓慢下送（速度约为1MM/S），并使焊接电压稳定。钢筋下送的过程不能85、太快或太慢，防止造成电流短路或断路，要维持良好的电渣形成过程。待熔化量达到一定的数值时，应立即切断电源，并迅速用力顶压钢筋，挤出全部熔渣和熔化金属，使之形成坚实的接头。冷却2-3分钟后，打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去焊渣，结束焊接过程。质量要求接头检验时，从每批成品中取三根试件，每层300个同直径接头为一批，不足300个也作一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列条件：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有烧伤等；焊包不得有咬边、气孔等现象。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的切除重焊。4.2对焊焊接：钢筋对焊采用连续闪光86、焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须根据不同的钢材品种材质，通过可焊性试验确定适当的焊接参数。 调伸长度。应使接头区域获得均匀的加热同时不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。 闪光留置。在使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。 闪光速度的控制。随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。 顶锻留量的选择。顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。 顶锻速度。顶锻速度越快越好。 顶锻压力。顶锻压力随钢筋直径增大而增加。 变压器级次。用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。4.3直螺纹连接直螺纹连87、接接头具有接头强度高、性能稳定、连接速度快、经济效益好等一系列优点，是目前正在推广的一项钢筋连接新技术。其施工工艺如下： 下料。按钢筋料单下好料，编好梁的编号。 切削直螺纹。在专用的套丝机上切削加工螺纹，加工好的螺纹用量规检查合格后用塑料套好。 利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。 质量检验 按机械连接通用规程规定，以500个挤压头为一批次，不足500个也作一批，取一组作拉力试验。接头强度必须大于母材强度，断裂处距接头5cm以外，则认为合格。5. 钢筋工程施工顺序5.1地下室钢筋工程施工顺序墩基础底层钢筋-地梁钢筋-底板底层钢筋-焊接钢筋马凳-墩基础上层钢筋-底板上层钢筋-承台上层面88、筋-墙柱插筋-墙柱钢筋-地下室楼层梁板钢筋。52钢筋制作加工：钢筋制作前先计算下料表。钢筋放样必须熟悉图纸及有关施工规范，根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲、弯钩等规定计算钢筋下料长度。钢筋的搭接、锚固长度应根据各构件的抗震等级对照设计要求取值，梁、柱、墙纵向钢筋的接头位置严格按设计和规范规定留设，并结合长短跨综合配料，尽量减少损耗，节约材料。钢筋加工时，应对照配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，在制作、运输、安装前，必须严格校核，确保准确无误，以免返工浪费。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸89、5钢筋制作场安排在基坑东侧围墙边，因场地狭小，须科学安排，按施工顺序安排原材进场及制作，特别是地下室施工时，钢筋工程量大，每制作一批应及时吊运至现场安装。底板钢筋制作可考虑安排两台弯曲机，两台直螺纹机在基坑内，制作大规格钢筋，待底板浇筑后浇带第一区后，弯曲机、直螺纹机转至浇筑完底板上施工。 53、基础及底板钢筋绑扎1）、基础钢筋绑扎前应提前一周制作控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块做成3030mm，大于20mm时做成5050mm，并掺加细石提高强度。2）、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的品种规格、直径、形状、尺寸和数量是否正确。3）、90、基础的钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，保证绑扎时各条钢筋的位置正确。4）、钢筋接头位置应根据来料规格按规定错开，地梁、底板钢筋接头位置与楼层框架梁相反，即上部钢筋接头在支座锚固，下部钢筋在跨中净跨1/3范围内连接，同一截面内钢筋接头面积25%。5）、底板上层钢筋应设置钢筋撑脚，1810001000，梅花形布置以保证钢筋位置正确。6)、核心筒筏板基础钢筋安装时应分层进行。先绑扎电梯井底层钢筋，底部砼保护层40mm厚，应使用较高强度的垫块保证不被钢筋压碎。核心筒基础坑底最深达4米多。应搭设梯步方便施工人员上下，然后搭设钢管架；纵横向每2米一排架，在立杆上测设底、中、上层钢筋的标高位置，91、从横杆上划出每条钢筋位置线，待中层、面筋绑扎到位后，再用32钢筋撑脚架立中层及面筋，钢筋撑脚立于底层钢筋网上，并焊接牢固，保证钢筋网位置及电梯坑几何尺寸正确。然后拆除钢管架。54、柱钢筋绑扎：1）、基础绑扎柱插筋时，因柱基较深，为节约材料柱筋只插入基础一个锚固长度即可，四角柱筋可伸至基础底板钢筋网上，基础顶面根据放线定位用一柱箍筋点焊固定，柱脚内用两道箍筋固定，柱上身用钢管架固定四角，钢管套在底板上层钢筋网上的45度至60度预埋钢筋焊牢在板筋上，待底板砼浇筑后拆除。柱插筋接头设在跨中，并分二批错开。2）、柱筋绑扎时，先按图纸要求计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱竖筋上，然后再接上92、部柱竖筋。3）、柱竖筋直径20mm时采用滚压直螺纹套筒连接，同一截面接头数量不超过50%，第一步接头距楼板面大于500mm且大于Hn/6，底层距基础顶面应大于Hn/3；4）、在立好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）、将已套好的箍筋往上移动，由上往下对准划线绑扎。绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑牢，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。6）、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外表皮上，间距一般为1米，呈梅花形交错布置，以保证主筋保护层厚度准确。7）、应对照建筑图，有砌体部位按设计及规范要求留设拉结筋。8）、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱93、筋的锚固长度为1.7LaE；9）、柱筋套筒连接时，一定要先将连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩板手拧紧钢筋接头，特别注意上下入筒长度相等连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏;10)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜韦50mm。55、剪力墙钢筋绑扎1）、墙钢筋绑扎时，应先根据放线弹出墙边线立24根竖筋与下层伸出竖筋搭接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2）、在基础绑扎墙插筋时，应每3米架设钢管架固94、定。3）、竖筋与伸长搭接筋的搭接处需绑3道固定，搭接长度及位置应符合设计要求，直径20mm时应采用直螺纹套筒连接。4）、剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，呈梅花形布置，两侧保护层应挂垫块保证厚度准确。5）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计要求。6）、剪力墙水平筋在两端头转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。7）、合模前应清扫垫层面或原砼面，合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证95、钢筋位置的准确。56、梁钢筋绑扎1）、梁钢筋绑扎时，先在侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）、梁纵筋安装时，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划线逐个分开。再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢稍降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。4）、箍筋在叠合处的96、弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度10d。5）、箍筋绑扎时，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，加密区长度一级抗震为2hb且500，二至四级抗震为1.5 hb且500。6）、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，可采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎位。7）、在梁受力筋下应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。8）、梁筋直径20mm时采用直螺纹套筒连接，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。9）、梁与型钢柱的节点内，梁纵筋中97、的角筋从柱钢骨两侧通过，其它纵筋穿过柱腹板上预留孔或焊于牛腿上，纵筋穿过腹板后应满足纵筋直段锚固长度要求。当纵筋数多于腹板预留孔（上下角筋除外）时，少量未留孔纵筋可加弯钩焊于腹板上，与翼缘板相交的纵筋双面焊接于特设的牛腿或连接板。10）、当梁柱钢骨上未预留梁腰筋的孔洞时，梁腰筋断开后，两端弯折焊于柱钢骨上。在梁柱节点内柱箍因钢骨的存在而无法拉通时，箍筋焊于钢梁柱上。焊接长度、级钢筋双面焊7d，单面焊12 d，级光圆钢筋双面焊5 d，单面焊10 d。57、板钢筋绑扎：1）、板钢筋绑扎前需清理干净模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距线。2）、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。98、预埋件、电线管，预留孔及时配合安装。3）、板筋绑扎时一般用顺扣或八字扣，外用两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。4）、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）、在板筋的下面应垫好垫块，确保保护层厚度准确。6）、楼梯钢筋绑扎同板钢筋绑扎。7）、钢筋安装的允许偏差应符合下表规定： 58钢筋制安质量控制点1、钢筋机械连接钢筋丝头加工完成，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对丝头进行保护，连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩板手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。299、浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰伤钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱、墙钢筋位移。3、梁、柱核心区箍筋应加密，特别是钢梁、钢柱节点内应严格按设计要求施工。4、抗震结构梁柱箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度应符合设计要求，梁、柱变截面处钢筋的锚固，搭接及安装应符合设计与规范规定。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置须准确采用钢筋马登定位，施工时不准踩倒。7、绑板的盖钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。9、墙、柱钢筋绑扎时，应采100、取临时固定措施，确保竖筋不位移。10、建筑上有砌体部位应按规定预埋拉结筋，位置、数量应准确。 第五节 混凝土工程 1概述：该工程混凝土采用商品混凝土，由施工计划组根据地下室主体结构施工进度计划编制商品混凝土供应计划。混凝土供应计划中必须注明各个施工部位的混凝土的强度等级、抗渗等级以及坍落度等技术指标。2.施工工艺本工程地下室底板向上50CM高处墙板和底板承台一起浇灌，其余的墙板和顶板一起浇灌，在外墙施工缝处设钢板止水带。主体结构每层的梁板和墙柱分别支模绑筋、最后一起浇灌砼。3.混凝土生产和运输该工程地处XX市中心区XX大厦的南侧，西侧紧靠黄浦雅园花园，因此施工时必须考虑施工噪音对现场周围环境的101、影响，尽量避免夜间施工（大型浇灌需夜间连续施工的要向有关部门申报办理夜间施工许可证）。主体结构混凝土由内恒山混凝土搅拌厂提供，用专用车辆运到现场。由混凝土输送泵或塔吊运到施工部位进行浇灌。商品混凝土的检查必须按XX市关于商品混凝土的有关管理规定执行。3.1输送泵布置现场设置混凝土输送泵三台，输送泵布置满足以下要求。泵机力求靠近混凝土筑地点，以缩短配管长度；为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车；为便于混凝土泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近；为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，现场准备易损易坏零件。3.2泵管敷设泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很102、大影响。所以，在施工前应认真各种敷设方案，进行综合比较，择优录选。敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造，布管时，泵管管身不要碰到模板和支撑，也不得直接施工模板和钢筋上，泵管下面加设支架。 在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/3。 在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。 在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。 103、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机5m左右为宜。3.3泵管的选定根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为f100。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。4.基础及大体积砼施工按设计要求，地下室底板、外墙板、水池和顶板为抗渗混凝土，需掺加高效减水剂，为了减小底板承台的水化热，用适量粉煤灰取代水泥做外掺料。各种掺和料的比例由设计确定。对于后浇带等部位，要用微膨胀混凝土加以封堵。本工程地下室底板向上50CM高墙板和底板承台一起浇灌，消防水池设一道水平施工缝，其余的墙板和顶板一起浇灌，在外墙施工缝处设钢板止水带。底板由后浇带分为5块，为便104、于施工组织，将地下室底板划分成5个大的施工段。每段混凝土施工一次性连续浇筑，除后浇带外中间不留施工缝。在浇筑承台及底板混凝土前，钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，地梁和承台内的淤泥、积水和杂物清理干净。底板、外墙和顶板混凝土强度等级为C40P12，局部核心筒墙体、劲性柱为C70，厚450-500mm。核心筒筏板基础厚度3350mm -7700mm，最大的承台平面尺寸达35.515.8，属大体积混凝土，浇筑时按平面分层浇筑的方法施工（详见重点和难点部分之大体积混凝土施工）。混凝土连续浇筑，保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若混凝土输送泵出现故障，要用塔吊送料到浇筑地点，并105、不断覆盖混凝土浇筑面，以防出现施工冷缝。50CM墙板要等底板浇筑稍微沉实后再行浇筑，且墙板浇筑后底板混凝土不得再进行振捣，以免产生烂根现象。底板混凝土浇筑后及时蓄水养护。每段底板浇筑时都要安排一台泵先浇筑大承台，以保证承台周围不出现冷缝。地下室施工缝留置与处理 a.施工缝留置地下室墙体与底板间留设一条水平施工缝，留设位置距底板500 mm，水池墙在底板以上50cm处以及顶板向上50cm处。施工缝处加设钢板止水板。浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时钢板止水板应作为检查重点。底板和顶板后浇带为确保不发生渗漏，要用遇水自膨涨橡胶条做止水措施。b.施工缝处混凝土浇筑混凝土施工缝再次施工前必须先106、将表面浮浆凿除，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将施工缝冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50 mm厚同强度等级水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。其中后浇带处混凝土强度等级要提高一级掺复合膨胀剂混凝土浇筑。5.主体结构混凝土施工5.1主体结构每层梁板和柱墙混凝土一起浇灌，先浇灌墙柱，再浇灌梁板，梁柱接头在混凝土浇灌12小时后进行二次振捣。梁板和柱墙以及楼梯混凝土强度等级不同时，接头部位要浇灌强度等级高的混凝土，每边延伸60cm，如强度相差10Mpa以上时，在不同强度等级混凝土之间用密目钢丝网做分隔。5.2该工程部分框支梁和劲性柱钢筋较密，在绑扎钢筋时要考虑到混凝土的下料及振捣问题，中间要留有浇107、灌下料口及振动棒的插入口，必要时可提请设计院同意，对部分钢筋的位置进行调整，以保证混凝土的浇灌质量。5.3墙柱混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，每层厚度不超过500 mm，为方便于施工，剪力墙混凝土浇筑可斜向分层下料，利用砼自然流淌形成的斜坡进行分层，但每层浇筑厚度不得超过500 mm，坡角处的砼不能漏振。并配备工具进行检查(如长木杆、手电筒等)。分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前浇筑，并把振捣棒插入下层混凝土15cm左右，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒要快插慢拨，每次移动距离不得超过500 mm。门窗洞口边应两侧对称下料，以防洞口模板偏位。5.4梁板浇筑108、梁板混凝土浇筑要从一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随搓抹平整。5.5特殊部位浇筑特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、门洞口的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底混凝土密实。5.6. 主体结构施工缝留置与处理主体每一层梁板墙柱一起整浇，不设施工缝。如因特殊原因留设时，按GB5020492有关要求留置处理。6.混凝土的养护因为掺用外加剂，按规范规定，浇水养护不少于14天。7.混凝土施工质量控制7.1在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次，其检验结109、果为搅拌站混凝土质量控制的依据。7.2混凝土运送到施工现场，应按规定抽检混凝土塌落度，试块则按每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100m取样一组。水平结构在施工时要留置拆模指导试块和预应力张拉强度指导试块，与结构同条件养护。施工现场的检验结果作为混凝土施工质量的评定依据。7.3防止砼烂根可采取以下措施:模板根部要清扫干净,缝隙要堵严.模板应浇水.砼浇筑前要先用同砼配比砂浆鋪3050MM厚.砼要控制好水灰比,和易性要好,不得出現离析現象澆筑高度不能過大,每層下料高度不能超過50CM否則不易振实。7.4浇筑時不能漏振或过振,并安排专人检查预埋件和預留洞口有無变形.发现问题要找木110、工或钢筋工及時解決.7.5混凝土强度的检验与评定根据各个施工部位混凝土量的多少，制定每个部位混凝土试块的制作计划。试块的取样方法、取样频率以及验收批的划分按施工规范执行。第六节 脚手架工程 该工程地下室外墙脚手架采用单排或多排立杆扣件式D483.5钢管脚手架。里排立杆中心离墙不应大于0.30m，走道宽0.80l.00m，外排离墙1.101.30m；立杆纵距不大于1.8m，当脚手架碰到护壁桩中水平钢梁的位置时，地下室外脚手架基本构造如下。1. 脚手架的搭设外架立杆为双排，搭设脚手架宽度0.801.00m，立杆纵向间距1.50m，水平大横杆间距1.00m，小横杆步距1.90m，标准层每层搭设二步架111、，施工层满铺钢筋蓖条走道板。立杆：立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50MM内。横距1.1m（钢管外边）；纵距1.5m，离墙距离为30cm。小横杆：高度净距为1.8m，小横杆伸出外墙立面200，伸出内立面100。大横杆：上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆距离不大于500。连墙杆：随搭随即设连墙杆，竖向距离不大于4m，水平方向每隔6m设一点，其连墙方法是在楼板上预埋20钢筋，长度为200，伸出板面100与连墙杆连接。1.2.立杆横杆的接头要求：1.2.1相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大112、横杆垂直，端都要伸出大横杆外边100以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。1.2.2小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并有直角扣件扣紧，也可紧固于立杆，由于用钢筋蓖条板铺设脚手板，所以应在相应小横杆上加设一根纵向水平杆。1.3剪刀撑的搭设：在双排脚手架沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的促出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，底层剪刀撑突出立杆700，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在450600 之间，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜113、杯与立杆的连接点高地面不宜大于5 00mmm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加三个扣结点。剪刀撑将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出部分。2.脚手架的搭设和拆除2.1搭设顺序：立杆小横杆大横杆钢笆剪刀撑栏杆。2.2立杆穿过悬挑板时，在板上予留1010cm的洞口。立杆拆除后用微膨胀砼封堵。2.3拆除时顺序与搭设正好相反，从上而下进行，一步一清，不得采用踏步式拆除方法，连墙杆和拉结筋拆除亦随架体一步一清地向下拆，纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间操作人员向下递杆子，拆除前应先将脚手架上存留的材料、杂物等清除干净，拆除后钢管扣114、件应分类分放，零配件装入容器，然后用塔吊送到地面，严禁高空抛丢，无论是搭设还是拆除，一个步架的工序未完成或铅丝扣已松开，不得中途停止，留下隐患。3.脚手架搭设和拆除必须遵守有关安全规定。第七节 电气工程71. 防雷接地：按图纸设 计的防雷等级（二级）的要求和国家的规范要求施工。防雷接地工程要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷，故要求在45m以上高度时，每层设均压环，并把外墙上的栏杆、门窗、金属管道等金属物与均压环焊接。屋面的避雷带均采用1012mm镀锌圆钢，用专用的避雷带固定卡固定。采用暗敷设的避雷带均采用10mm镀锌圆钢暗敷在砼内，在屋面拐角处和最高处设置避雷针，最高处的水平距离超过15m115、时，应增加避雷针，避雷针的材料为镀锌钢管SC20，高度为0.50.6m，尖长0.15m，材料为镀锌圆钢。避雷带、针的接地电阻1。变配电室内敷设接地网，接地网与总等电位连接，采用404镀锌扁钢沿墙0.3m，沿地敷设与整个基础接地系统构成一个整体。安装工程中，所有电气设备不带电的金属外壳，配线用钢管，安装的构件，电缆桥架、支架、金属接地盒等均须与PE线连接，沿电缆桥架，电气竖井均敷设一条404的镀锌扁钢做成的专用PE线。由于变压器中性点，保护接地，防雷接地，消防通信设施接地共同用这一接地装置，接地电阻一般不大于1.0，如实测达不到或不满足这一要求时，应增加人工接地极。7.1.1. 主要材料：镀锌钢116、管、扁铁、圆钢、电焊条、预埋件、油漆。7.1.2. 主要机具：电焊机、切割机、手锤、卷尺、冲击钻。7.1.3. 作业条件：接地极和基础接地部分：桩基钢筋，承台钢筋与底板钢筋已绑扎好，底板钢筋与基础梁钢筋绑扎好，基础梁钢筋与立柱钢筋已绑扎好，具备焊接条件。引下线、均压环部分：引下线柱内钢筋绑扎并固定好，圈梁钢筋及板面钢筋、梁内钢筋绑扎好，引下线位置确定，并用黄色油漆作好记号，脚手架已搭好。避雷带、针部分：接地体及引下线已作业好，脚手架已搭好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋件已埋好。7.1.4. 施工顺序：防雷接地施工工艺流程图：接地极均压环避雷带总等电位引下线人工接地极7.1.5. 材料要求117、：防雷接地系统主要利用结构柱，结构梁内二条对角钢筋（16）为引下线和均压环的材料，结构外的接地连接采用404镀锌扁钢和10mm12mm镀锌圆钢，镀锌扁钢和圆钢本身不得有裂纹、折皱等合格产品。7.1.6. 施工工艺要求：各种连接材料如扁钢、圆钢均采用搭接焊，要求圆钢双面焊接，焊接长度6D钢筋直径。扁钢三棱边焊接，焊接长度2D扁钢宽度。焊缝平整、饱满、无夹渣、咬肉、虚焊现象。在砼结构外的焊点均应涂沥青二遍防腐。7.1.7. 主要施工方法及注意事项A. 接地装置：利用桩基钢筋、地梁、承台内的钢筋作接地极及接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网状的闭合通路，接地电阻1.0，基础施工完成后进行实测，若不118、能满足要求，应外打人工接地体。基础施工时，将桩基内14四根钢筋引进承台，与承台内14四根钢筋焊接，再与基础大梁内、外测二根（16）主筋分别通长焊接，如无地梁时均用404镀锌扁钢在承台间通长焊接，采用三棱边焊接，大梁内、外主钢采用双面焊接，具体要求见1.6。配电系统采用“TNS”系统，PE线干线在低压配电房接地点，配电柜、变压器中性点母排接地点焊接连通，各层的PE线在电气竖井里与主PE干线连通，PE主干线与总等电位连通。从低压配电柜引出的N线与PE线分开，以后不得混接，所有的配电箱内均设N线接线端子排和PE接线端子排，工程中所有的电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装构件、电缆桥架、支架、金属线119、盒，电缆铠装均与PE线连接，确保设备和人身安全。B. 引下线与均压环：利用结构柱内对角主筋（16）作防雷引下线并做通长焊接、焊缝长度6D钢筋直径、双面焊，柱内主筋如果是用电渣压力焊接的，引下线的主筋均做跨接焊，焊接的材料选用14钢筋、双面焊，焊缝长度6D钢筋直径，为防止漏焊，指定专人负责，在焊好接头后在下一个接头处用油漆作标志，油漆的颜色与其它专业的颜色有明显的区别。按图纸要求，在室外地坪0.8m处预留出12mm圆钢1.2m长两根接地线备用，并在图纸规定的若干个引下线室外地坪1.8m处设置测试点，材料是404100镀锌扁铁，扁铁的平面与柱面一致。按图纸设计要求，8层以下（含八层），建筑的基础和120、屋面各设一道均压环，9层至15层的建筑为每隔二层做一道均压环，15层至25层，每隔一层做一道均压环，25层以上（含25层）每层均设均压环，均压环的具体做法是利用圈梁和结构梁内两侧的主筋焊接成网格状（每个网格的规格不能大于10m10m），使整座建筑平面形成环网格状闭合电气通路并与各引下线焊接，形成防雷电气通路，25层以上建筑物所有外墙的金属门窗、栏杆、屋面所有金属物、管道，均与均压环连接，具体施工方法见下图：图1、金属窗与均压环连接 金属窗户与均压环连接图图2、金属门与均压环连接金属门与均压环连接图图3、金属栏杆与均压环连接金属栏杆与均压环连接图C. 避雷带、避雷针：明装：在屋面、屋顶女儿墙上预121、埋避雷带专用固定支架，沿屋顶周边，坡屋面斜边砼里预埋避雷带专用固定支架，固定支架高出女儿墙、屋顶周边、坡屋面斜边100mm，并砼里与引下线、均压环焊接，最后安装避雷带，避雷带的材料是10mm镀锌圆钢，避雷带的通长焊缝长度6D钢筋直径。所有高出屋面的金属管道、构件等均与就近的避雷带焊接。暗敷：在土建施工最后一道工序时密切配合，将10mm的镀锌圆钢敷设在屋面的砼内，并将屋面的所有金属管道、构件和引下线或均压环可靠焊接，在建筑物的拐角处，最高处设置避雷针，并与暗敷避雷带焊接，避雷针的最高处水平距离大于15m时，中间应增加一根避雷针，避雷针埋入砼内深度100mm，材料规格为SC20镀锌钢管，高度为0.122、5m，在钢管顶端用20mm圆钢作针头。避雷针加工完后，一律整体二次镀锌。D. 总等电位及联结：一般图纸设计要求，地下室（设有地下室的建筑一般设在首层）距地300mm处设总等电位联结端子箱（总等电位联结端子箱的具体做法见97SD5676.7图集）。采用404镀锌扁钢地面内暗敷设，将PE（PEN）干线，进出建筑物的金属管道，建筑物金属结构，电梯轨道建筑物内所有的电气设备不带电的外壳、配电柜、箱、开关箱的外壳均连接到等电位联结板上，以保护设备和人身安全。卫生间等电位联结是利用地板钢筋焊接成500mm500mm的方格网，将方格网和防雷引下线连接，在适当的位置距地面300mm处设等电位联结接线盒，将卫生123、间所有的金属物均利用BV4mm2导线连接到接线盒内。卫生间局部等电位焊接图卫生间等电位联结施工图1.8. 质量标准：材料质量必须符合设计要求和规范规定，最终接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆御的非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干接相连，禁止串连。焊接时应做好焊缝饱满，无气孔、夹渣、咬肉现象，焊缝的长度应符合标准。1.9. 成品保护：施工时不得随意挪动已绑扎好的钢筋，焊接时应注意保护模板、砼地面和墙壁，安装避雷带、针时，不得损坏土建结构。7.2. 预埋配管与管内穿线：A. 预埋配管工程：建筑电气的配管大部分采用PVC管和镀锌钢管，安装均随土建结构的施工进度进行，暗敷设124、为主，不便于暗敷设时少量地采用明敷设，本处配管以暗敷设为主进行说明。A.1. 主要材料：ZRPVC管、电线管、接线盒、杯梳、杯杰、钢管、管箍、根母。A.2. 主要机具：管剪、弯管弹簧、手电钻、手钢锯、圆锉、卷尺、手动弯管器、液压弯管器、液压开孔器、套丝板、套丝机。A.3. 作业条件：工作面平面底筋绑扎好、剪力墙钢筋绑扎好、墙柱模板未支设、砖墙开始砌筑前。A.4. 施工顺序：弹线定位箱盒填充箱盒固定管路敷设预制加工墙槽开挖管路固定扫管穿带线A.5. 材料要求：PV管要求各配件必须使用统一品牌和厂家，包括所使用的弯管弹簧、胶水、杯梳、杯杰、接线盒，并要求有产品合格证、出厂检验报告，管壁厚度均匀、无125、裂缝、孔洞、汽泡及变形。钢管要求焊缝均匀，管壁厚度均匀，并符合标准，镀锌层均匀、无裂缝、砂眼、棱刺、凹瘪现象。A.6. 施工工艺要求：管路连接牢固、紧密，管口光滑，砼保护层20mm，盒、箱设置位置、标高正确，固定可靠，管进入箱内、盒内顺直，进入的长度5mm，钢管用纳子对夹，PVC管用配套杯梳固定。A.7. 主要施工方法及施工工艺：所有配管工程必须以设计图纸为准，严格按图施工、不准随意改变管材质量、设计走向、连接位置，如无法施工必须改变位置或走向时，除先在图上标示清楚外，同时办理设计变更手续。暗敷设的管路应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙里或砼中的管路表面离结构表面的净距20mm，进入126、落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高于配电箱底部敲落孔50mm，所有穿线钢管都采用冷弯法，所有管道的弯曲半径暗配管10D管径，明配管6D管径，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象。管材弯扁度10%。管路长度超过一定距离时（见下面规定），管路中间应加装接线盒。管路长度超30m无弯曲。管路长度超20m一个弯曲（弯曲度8D管径）。管路长度超15m有二个弯曲（弯曲度810D管径）。管路长度超10m8m有三个弯曲（弯曲度10D管径）。加装接线盒的位置应便于穿线与检查维修，不宜在潮湿，有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线太长产生的应力作用127、。管路敷设时应做到横平竖直。所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，钢管经扫管后进行管头套丝，套丝的长度以用管箍连接好后螺丝纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持管口的光滑、平整、不损伤管内导线。钢管套管应拧牢固防止松动、脱落，紧固完成后装接好接地连线，接地线采用镀锌接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线。钢管入盒处制做灯头弯，以便接地盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装好镀锌接地线卡。暗装管安装完成后，应固定在板面钢筋上，固定的间距不大于1.0m，以防砼浇捣时管子松动移位或损坏。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，128、连接好后管螺纹宜露出23扣。明配钢管应排到整齐，固定点均匀，终端、转弯点、电气器具、接线盒、箱边缘的紧固距离一般为200mm。固定点间的最大间距见下表：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03.0PVC管主要用于强、弱电系统的预埋，应一律选用优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件和粘接胶水，每一个单位工程只能统一用一种品牌的产品。PVC管进场时必须具有生产许可证、出厂合格证、签定、报告、建设方或监理验收手续，才能使用。施工时现场加工、弯曲一律使用厂家配套的弯管弹簧129、冷弯，弯曲半径10D管径，截断PVC管应使用厂家配套的PVC管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用手动钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与管子，与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍，入盒锁扣，锁母并使用专用设备的粘接胶剂密封牢固。粘接时胶水应涂均匀，两管头尽力插到管接头中间，并稍加转动以便粘接牢固。PVC接线盒上的敲落孔不需使用时一律不得随意敲掉。由于PVC材质较软，暗敷于砼底板时应与钢筋绑扎牢固，一般每0.5m固定一次。在砼浇捣时应派电工值班。PVC管不宜露出地面，如出现此种情况，可套钢管保护，并用铁线绑扎牢固。PVC管在室外暗敷设时一般埋深700mm。公路、走道上套钢管保护。钢管长度大于公130、路宽度1M。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，较干燥的房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密，金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在潮湿的房间或室外，管口应加装防水弯头，由防水弯头引出导线套金属软管保护，制成防水弧度后引入设备。人防和非人防交界外管子施工方法：管道过人防墙施工图A.8. 质量标准：（1）管子最小弯曲半径允许偏差6D。（2）管子弯曲处的弯曲度允许偏差0.1D。（3）盒、箱的垂直度允许偏差0.5mm。（4）盒、箱的高度并立安装允许偏差0.5mm；同一场所安装允许偏差0.5mm。（5）盒凹进墙面深度允许偏差10mm。A.9. 成品131、保护：现浇砼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇砼时派电工值班保护预埋管，以免振捣时损坏管、盒及移位，发现问题及时处理。凿槽时不得过大、过深和过宽，梁板、墙内的钢筋不得私自断筋。明配管时应注意保护墙面、地板的清洁完整。其它专业施工时不得碰坏电气配管，禁止私自改动电线管路、盒等电气设备。B. 管内穿线：B.1. 主要材料：绝缘导线、焊锡膏、焊锡、护口、接线鼻、绝缘胶布。B.2. 主要工具：钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、放线架、电炉、电烙铁、锡斗、锡窝、万用表、改锥、电工刀。B.3. 作业条件：土建、结构施工作业已完成。B.4. 施工工序：选择导线穿带线扫 管放线断线接头搪锡穿线、连线导、带线连接安132、装护口接头包扎线路检查绝缘测试B.5. 材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规范要求。照明线路的绝缘电阻0.5M，动力线路的绝缘电阻1.0M。B.6. 施工工艺要求：成盘导线从内圈放线，需要很长的导线要用放线架放线，以免导线在管内拧绞。导线的颜色正确，规格正确，每个户所使用的相位正确。B.7. 主要施工方法及施工工艺：在进行管内穿线前，应先检查管路走向，线路连接是否符合设计图纸要求。在进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水。清扫时可用钢丝绑扎棉丝从管路一端穿入另一端拉出，或使用完全压缩机从管路一端吹入压缩空气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防止管口损133、坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸设计施工。管道的容积，原则上导线总截面（包括绝缘层）不应超过管内截面的40%。不同电压不同回路的导线不得穿入一根管内。而同一交流回路的导线必须穿入同一条管内。导线进入接线盒、开关盒、电气设备等应有接线的预留长度，一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm，进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留，进入动力设备一般预留0.5m以上。导线与设备的连接应按下列要求：（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。（2）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再接至设备、器具的端子。（3）截面10mm2及以下多134、股铜芯线先拧紧，再压接端子后搪锡，最后与设备、器具的端子连接。（4）截面16mm2及以上多股铜芯线先拧紧，再用压接钳压接与导线截面相同的接线鼻，接线鼻的压线部位用绝缘胶带绑扎绝缘后，与设备、器具的端子连接。（5）导线的缠绕连接10D导线截面，缠绕连接后搪锡以防脱落。照明回路的穿线一律严格按照“TNS”系统布置，分别采用“黄”、“绿”、“红”、“淡蓝”、“黄绿”双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。B.8. 质量标准：盒、箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落。导线排列整齐并留有适量的余地，严禁导线在管内有接头，导线连接牢固、锡层均匀，包扎严密、绝缘良好。B.9. 成品保护：穿线时135、不得污染设备和建筑物品，保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包的工序全完成后，应将导线的接头盘入盒内箱内，并用纸质材料封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。7.3. 电缆桥架安装及电缆敷设：电缆桥架安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位、排布合理、符合设计及施工规范要求。比如电气管道在上，水道在下，低压回路在上，高压回路在下等原则。7.3.1. 主要材料：桥架、各种规格的型钢、膨胀螺栓、卡件、螺栓、导线、镀锌136、扁钢。7.3.2. 主要机具：冲击电钻、电焊机、扳手、绝缘摇表、电动磨光机、水平尺。7.3.3. 作业条件：土建的结构、预留洞孔、预埋件预埋均已完成，桥架到货，施工图纸及技术文件齐全。7.3.4. 施工顺序：电缆桥架安装工艺流程图：弹线定位安装预埋件预留孔洞绝缘调试吊架吊杆安装膨胀螺栓安装支、吊架安装地线连接线槽安装槽内配线线路挂牌线路检查7.3.5. 材料要求：桥架及镀锌扁钢的规格必须符合设计要求和施工规范规定，桥架内外应光滑、平整、无棱刺，不应有纽曲翘边，支架的材质及辅助材料质量必须符合规范要求。7.3.6. 施工工艺要求：支架、吊架距离上层楼板不应小于150200mm，禁止用木砖固定支架137、吊架。支架的固定距离以桥架的宽度为标准，一般不2m一个吊架应用两个吊杆，每个吊杆不应少于两个膨胀螺栓。自制预埋件时，预埋铁的加工尺寸不应120606mm，锚固钢筋不应8mm。7.3.7. 主要施工方法及施工工艺：电缆桥架安装前，首先核对规格、型号是否与设计相符，外观是否良好，各类配件、附件齐全与否， 是否具备出厂合格证、检验报告及建设方的验收签字。电缆桥架安装时，应与水道、空调、通排风专业协调相互的标高、位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架，按照桥架的规格确定支架、吊架件间距，然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架、吊架与桥架本体之间保持垂直中心不会受重力作用发生138、倾斜、下垂，再安装桥架本体。桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，防止脱落。最后用404镀锌扁钢沿桥架敷设一条PE接地线，此接地干线应与桥架本身及支、吊件用10mm2BV黄绿双色等线螺丝联接，保持良好的电气通路。7.3.8. 质量标准：桥架固定应牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密，拐角、转角、丁字角、丁字连接，转弯连接正确严密，拐角处角度应符合电缆敷设时的角度要求，支架、吊架布置应均匀、垂直，桥架内无污染。7.3.9. 成品保护：桥架安装完毕，其现场应设置明显标志牌，以防损坏，如其它工种要在同部位作业时应对桥架进行保护，防止污染及损伤、损坏。7.4.139、 电缆敷设工程：电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的安全，必须配备足够的人力和机械，施工中统一指挥，协调工作，并配备对讲机，保持联络，时刻控制电缆的停、放。7.4.1. 主要材料：电缆、接线鼻子，制做电缆头的辅助材料。7.4.2. 主要机具：放线架、钢卷尺、对讲机、断线钳、防水胶布、绳子、摇表。7.4.3. 作业条件：土建抹面已完成，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管已装好，并验收合格。放电缆的脚手架已搭建好并通过安全验收，场地清理干净，施工道路畅通，施工面上有足够的操作面及适宜的灯光照度。7.4.4. 施工顺序：电缆敷设施工工艺流程图：准备工作放缆架架设与设备连接垂140、直敷设水平敷设管内敷设电缆挂牌电缆固定电缆头制做耐压试验电阻复测通电试验7.4.5. 材料要求：安装工程中所使用的电缆一律是国家定点生产企业的产品，阻燃电缆应持有省级及以上消防部门颁发的消防产品使用许可证，必须有厂家出厂质量检验合格证，标牌上应标明电缆的型号、规格、长度、各种试验数据等，电缆外观应良好、没有伤痕、凹凸绞拧、绝缘损坏等现象，电缆头的密封良好，使用1000V摇表进行绝缘强度检查，一般要求各相间的绝缘电阻值1.0M电缆的到货期一般选择在安装的准备阶段，直接卸货到工地，用吊车或利用斜坡滚动方式卸货，禁止直接从车上往下推。如不能尽快安装，电缆应放置在干燥通风的库房，注意防潮。7.4.6.141、 施工工艺要求：电缆排到整齐，不得交叉、拧绞，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，电缆应绑扎均匀、牢固。电缆在配电柜的进出，强电井的进出，拐弯处、交叉过道处，水平长度超30m都应挂标示牌，标示牌用铝合金制作，应字迹清晰、持久耐用。7.4.7. 主要施工方法及施工工艺：安装前首先检查是否具备电缆敷设的条件。（见本条数4.3）根据工程特点，除在强电井里的竖向敷设时选择从顶部向下放电缆敷设外，其余大部分电缆均从各配电房或用电设备向外敷设，考虑到施工现场的工作难度，也可从终端用电设备外向配电房方向敷设，在强电井由上往下敷设的电缆先用塔吊将电缆盘吊至142、机房屋面附近的地方，装好放线架，慢慢放电缆，并备好紧急停止的物质准备，由下往上敷设的电缆一般从配电室开始，在电气竖井上方装上滑轮，利用钢丝绳（钢丝绳的拉力强度应符合承载电缆的重量的2倍）用人力或机械往上牵引。在电缆路径的拐角处应设专用放缆滑轮，以防电缆外皮被各种硬物，锐角划伤。由上往下放电缆时，屋面装好放缆架，架起电缆盘，设46人操作，竖向每隔2层楼设2人，水平距离每3m间距设1人，转角处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶及各层人员保持联络，随时控制电缆的停放。电缆放到位后，应由各层的人员马上将电缆绑扎固定在支架上，电缆两端处预留好适宜的长度，即可锯断电缆。电缆始端、终端头进入配电柜、箱，143、按其柜、箱盘面半周长预留，进入电动机等设备一般按0.5m预留，以便制做电缆头及在柜、箱、盘内的绑扎之用。由下往上的竖向电缆长度和距离不太长时，用人力牵引，长度和距离较长，人力不能达到目的时，采用机械牵引，速度不能快58m/分，联络、操作方法及人员分配和从上往下敷设时相同。电缆水平敷设时，全长预留适量的富裕度，并作一定的波浪式敷设。在竖井及墙上的电缆动架间距为1.5m，支架的水平高低偏差不得5mm，并与“PE”干线连接。电缆在敷设过程中，应按顺序排列整齐，电缆的转弯半径10倍电缆外径，安装敷设过程中不准出现拧铰、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角144、形排列，用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷设完成后应及时用鞍型电缆卡将电缆固定在桥架上或支架上，挂好标示牌。在下列地点必须挂标示牌：电缆起点、终点、转弯处，进出电气井处，直线段每隔30m，电缆标志牌选用铝合金牌，上面标明回路名称、线路编号、电缆编号、电缆型号、规格、起止点、长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标示牌的规格应统一，字迹清晰，不易脱落，悬挂方便，固定牢靠，便于检查。电缆头的制作，采用热缩性电缆头，热缩性电缆头制作快捷方便，防潮性能及绝缘性能均优于干包或电缆头。4.8. 质量标准：电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范要求。敷设后的电缆禁止有拧铰、铠装压扁，保护层断裂，表面严重划伤等145、现象。电缆排列整齐、标示牌准确，拐弯、分支处不紊乱，走向正确，绑扎固定、牢固。4.9. 成品保护：室内应在管道，通风排风管道，土建装修完成的情况下施工。电缆两端的门窗应装好加锁，防止未通电前电缆丢失和损失。如建筑进行修补时，应保护好并加覆盖物，以防污染和受损。敷设完的电缆应将两端头用防水胶布包扎密封，防止受潮和线芯氧化。电缆最小弯曲半径表：项 目弯曲半径电缆最小允许弯曲半径橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚乙烯护套10D裸 铝 护 套15D铅护套钢带铠装20D塑料绝缘电力电缆10D控 制 电 缆10D7.5. 照明器具及配电箱安装：5.1. 主要材料：照明配电箱、开关、插座、灯具、导线。5.2. 主要机146、具：电钻、冲击钻、万用表、剥线钳、钢丝钳、水平尺、钢卷尺。5.3. 作业条件：配电箱预留调位置正确、施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。各种管路、盒子已敷设到位，线路的导线已穿完并作好绝缘检测符合要求。5.4. 施工顺序：配电箱安装工艺流程图：弹线定位箱体安装箱芯安装箱内接线箱盖安装绝缘检测灯具组装弹线定位灯具就位通电调试灯具安装工艺流程图：开关、插座安装工艺流程图：线盒清理接 线面板固定水平调整通电试验5.5. 材料要求：配电箱及各种型号的开关、插座、灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准规范要求，产品有合格证，配电箱有标牌。5.6. 施工工艺要求：配电线路采用“TNS”系统，器具的接地147、保护措施和其它要求必须符合规范要求。导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时无松动。配电箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全、准确、接线整齐，PE线、N线接线端子排分开、固定牢固、开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物、不变形、面板紧贴墙面没有缝、水平、表面清洁、装饰帽齐全。5.7. 主要施工方法及施工工艺：A. 照明配电箱的安装；照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱面板采用与墙面平滑过度的钝角形面板，箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地，接零端子排，接地端子排应与箱壳体保持良好的电气通路连接，接零端子排应与箱壳体绝缘。配电箱壳体应在土建墙面灰饼做完前安装，安装前应使用148、靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体，考虑暗装配电箱面板与墙体，箱内开关之间的配合，箱壳体宜凸出墙面5.0mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关固定牢固，开关回路位置，整体容量必须符合设计图纸的要求，出线回路连接正确，编号正确。导线进入箱体后应绑扎整齐、成束、美观，与开关压接可靠。在开关面板上贴好回路标签，注明回路编号、所控制灯具的名称、位置和数量。B. 照明灯具的安装：灯具在安装前先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境的要求。成排灯具安装应严格按图纸设计要求，均匀149、对称排布，横向和纵向都在一条直线上，其中心偏差不5.0mm，对地高度应一致，施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防脱落，确保灯具金属外壳接地良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，开关控制相线。以免维修时触电。荧光灯镇流器分为电子整流器和电感式整流器二种。用以提高感性负载的功率因数，并用电容补偿。荧光灯的功率因数要求达到0.9以上。支架式日光灯的朝向应注意使启辉器朝开关方向，成排安装的日光灯朝向位置应统一。C. 照明开关及插座的安装：各类照明开关、插座均150、为暗装，特殊的地方为明装。暗装的开关、插座应选用优质安全型产品。一般房间插座（特殊注明的除外）距地面0.3m，厨房、卫生间的插座距地1.4m，幼儿园及小学等儿童活动场所高度1.8m，潮湿的场所采用密封性能良好的防水型产品。暗装的开关，插座底盒在面板安装前应进行位置调整、固定牢固，底盒四周与砼墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，水平、垂直、端正不倾斜，表面光滑、整洁、无划伤，装饰帽齐全。单相两孔、单相三孔、插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接相线，上孔接PE线。同一场所，同一房间的三相插座其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间的强、弱电插座的高度必须一致。插座的接地端子不得与N151、线端子连接。PE线和N线不得在插座间串联连接。照明灯开关要求开关的通断位置一致，均采用向下切断，向上接通。为便于操作，开关面板距离门框的距离在0.150.2m之间，开关高度为1.3m，所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制N线。并列安装的开关其高度应一致，且控制有序不错位，同一室内的所有开关其高度应一致。开关安装完成后，面板应水平、垂直、端正不斜、平整、紧贴墙面无缝、表面光滑整洁、无划伤、松动现象、装饰帽齐全。单位工程的开关、插座、面板的材质、颜色应统一。7.6、变配电工程6.1高压环网开关柜安装 高压开关柜安装操作工艺流程 高压环网开关柜安装操作工艺流程如下：开箱点件基础施工高压柜安装152、柜内一次、二次结线柜内清扫调试运行竣工检验 开箱点件 根据设计图设备清单及装箱单对实物进行核实。此项工作应由监理单位、施工单位、生产设备单位组成核验小组，对开箱点开工作进行清点核实记录。 在开箱前应先检查搬运过程中，有无损坏现象，如开关柜是否立放、倒置，有否倾倒和受过冲击碰撞，剧烈震动的现象。包装箱上是否注明防雨、防震、防倾倒等标志，应齐全完好。 开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。 基础做法 基础槽钢直埋做法 根据设计图高压开关柜排列顺序的基础进行测量划线，将型钢进行调直、除锈、下料钻孔、焊接框架。在153、埋置型钢框架基础位置处，再测量出型钢的中心线、标高尺寸，并将型钢框架准确地放置在测量位置上，用水平尺找出误差每米不超过1mm，全长不超5mm。水平偏低时，可用铁片垫高，埋设的型钢可高出地表面10mm(型钢是否需要高出地面应根据设计规定或产品实物情况而定)，水平调好后，可将型钢固定。其固定方法有两种：第一种一般是将型钢焊在混凝土地面的钢筋上；第二种方法是预埋铁件底座，再经过对型钢框架找平放正，然后将型钢框架焊在预埋铁上进行固定。 框基接地 型钢基础应可靠接地，做法是用扁钢将其与接地网焊接，接地不应少于两边，即型钢两端各焊一扁钢与接地网相连。焊接面为扁钢宽度的二倍，应三个棱边焊牢。露出地面的型钢部154、分应涂防腐漆。 安装高压柜 根据设计图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸，检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合，符合规定。用人力将柜体安放到安装位置。 用水平尺和磁吊线垂调整高压开关柜到正确位置。调整的顺序可先左后右，也可以先调中间一柜，然后向两侧分开调整。 四台柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面为准进行调整。 调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不应超过三片。 根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔经尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。一般用电钻在型钢上钻孔，孔径为16.2mm，可用M16镀锌螺栓固定155、。 在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。但柜间缝隙不应大于3mm，不允许强行靠拢使开关柜产生应力变化。 开关柜就位找正，找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。 柜体接地，每台柜单独与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。螺栓压接处应注意螺栓直径，弹簧垫圈、平垫圈应按规定压接牢固可靠。其接地螺栓不应小于M12。如果不采用螺栓固定接地干线，也可采用焊接。 柜内二次结线 柜内二次结线 1)按高压开关柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符，额定电压、控制程序、操作电源、电压相序必须一致。 2156、)检查各控制线。每根控制线顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根据控制线，最多不能超过二根。盘圈压接时，两根导线中间应加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。独根线插接时，应打回头后压牢。多股铜导线盘卷涮锡后，压接牢固。 柜内一次、二次结线时应注意下列几点 1)柜内母线安装，应在安装前检查接触面应平整、清洁、无氧化膜。如需再次加工时，则应注意接触面在加工过程中，必须保证有电力复合脂的保护，以防止生成氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。 2)安装在高压开关柜进线处的电缆头，应采用卡架固定在柜体支架上，严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在157、柜体支架上。 3)出线电缆应固定在开关柜底角钢支架上，严禁随意放置电缆头。 4)除对断路器进行一次、二次检查校线外，在安装使用中应根据使用说明书对六氟化硫断路器、真空断路器进行绝缘测试、耐压测试等，经过检验合格后方准使用。 5)传动系统调试动作灵敏性，要求灵活准确无误。各转动部位均注以润滑油。 6)进行各保护继电器的整定试验，经调试合格后方可使用。 柜内清扫准备调试 高压柜固定好，接线完毕应进行柜内部清扫，用擦布将柜内外擦干净，柜内及室内杂物清理干净。 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，清理室内其它物品，室内不得堆放闲置物品。6.2高压开关柜调试运行 送电前158、的准备工作 备齐试验工具，并应经过检验合格的工具，如验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘垫、粉沫灭火器等，并向当地供电部门联系申请送电事宜，确定送电日期。 对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式使用。如未经消防局验收，须经消防部门同意，并办理同意运行手续手，才能进行高压运行。 再次清扫设备，并检查母线上、开关柜上有无遗留的工具、材料和其他物件。 试运行的安全技术组织措施工作准备齐全，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。填工作票，实行唱票操作。 新产品高压开头柜应严格根据使用说明书上操作步骤159、及操作中应注意的事项进行认真的检查。 高压开关柜具有联锁装置时，应重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。 第一，防止带负荷分合隔离开关。重点检查断路器与隔离开关操动机构之间装有的机械联锁，应起到机械联锁的作用。当断路器处于合闸状态，隔离开关不能进行分、合闸操作。断路器处于分闸状态，隔离开关方可进行分合闸操作。 第二，防止误入带电间隔。检查母线、门与隔离开关的机构之间装有的机械联锁，应起到机械联锁的作用。当母线侧隔离开关处于合闸状态时，母线的门不能开启。当母线侧的门未关闭时，母线侧的隔离开关不应合上。利用母线门上的紧急解锁装置，应能自由开启母线门。紧急解锁的方法，当主回160、路处于运行状态时，由于电气联锁失效影响操作时，需要紧急解锁，使用紧急解锁钥匙插入电磁锁拔出电磁锁限位件，即可解锁，门便能自由开启，事故排除后应立即恢复原状。 第三，防止误分合断路器。断路器控制开关操作手柄采用红绿翻牌，操作者得到指令后，在一次线路模拟板上对指令线路进行操作演示，然后从该线路上取下指令牌与柜上的断路器控制开关操作手柄的指令牌对换后，才能操作控制开关分、合断路器。此功能由于生产厂家不同而略有不同，调试中应以产品说明书上的要求为准。 第四，防止带电挂接地线。一般高压柜在下门内装有接地装置，作为停电检修时挂接地线用，检查母线门的联锁机构，应只有母线侧隔离开关分闸后，才能开启母线门挂地线161、，故可防止带电挂接地线。 第五，防止带地线合闸。如果接地线不拆除，母线门不能完全关闭，此时母线侧隔离开关无法合闸，故可防止带地线合闸。 以上五防技术措施有关更详细的功能装置，按产品技术文件使用说明进行检验和使用。 高压开关柜调整试验 高压试验标准应符合现行国家施工及验收规范的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。试验主要项目有母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 二次控制线调整试验。利用摇表进行绝缘摇测，测试各支路二次线的绝缘电阻值应大于或等于0.5m。 二次控制线回路进行调整试验时，注意晶体管、集成电路、电子元件回路不允许通过大电流和高电压，162、因此，该部的检查不准使用摇表和试铃测试调整，否则造成元器件损坏 。使用万用表测试回路应采用高阻1K档进行。 继电保护需要调整的主要内容有：过流继电器、时间继电器、信号继电器以及相关的机械联锁调整。 空载送电试运行 由供电部门检查合格后，进行电源进线核相确认无误后，按操作程序进行合闸操作。 先合进线柜开关，并检查电压表三相电压指示是否正常，电流表指示是否正常。 再合变压器柜开关，观察电压、电流指示是否正常。 变压器投入运行，另一台高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。 经过空载运行试验无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常，即可交付使用。163、在调试过程中应做好调试记录。6.3电力变压器安装 变压器安装前的检查及土建条件 屋顶、楼板不得渗漏，室内地面平整，墙面、顶棚喷浆完毕，门窗安装完毕。 保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。 预埋件、预留孔洞、变压器混凝土基础、进出线尺寸位置应符合设计规定。 受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。变压器安装施工操作工艺流程开箱检查轧道基础检查变压器二次搬运变压器稳装变压器附件安装变压器竣工核验变压器成品保护 设备开箱检查 检查人员应由监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。 根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格164、型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。 变压器出厂资料应齐全。例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。 所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。 变压器检查 1)变压器本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。 2)变压器有无小车，轮距与轨道设计距离是否相符，如不相符应调整轨距。 3)通过检查判断变压器有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。 4)环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。按装箱清单，清点零部件的数量，并登记造册。 轨道基础检查 采用基础型钢架时，其165、顶部宜高出地面10cm，基础型钢安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差(mm)项次项 目允许偏差(mm)1不直度每米1全长52水平度每米1全长5 钢轨、基础型钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内与钢轨或基础型钢的端部焊牢，焊接面扁钢为其宽度的二倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两遍灰漆。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。吊装方式可采用汽车吊吊装，吊链吊装。长距离用汽车运输时，必须用钢丝绳将变压器固定牢固，行车应平稳，尽量减少震动。短距离运输，可用卷扬机、滚杠进行运输，并要求道路平整良好。变压器重量及吊装高度可参照下表进行。树脂浇铸干式变压器重量序号容166、量(KVA)重量(t)序号容量(KVA)重量(t)11002000.710.924125016003.394.2222505001.161.905200025005.146.30363010002.082.73 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器的吊钩上。 变压器搬动过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。 用千斤顶顶升变压器时，应将千斤顶放置在专门部门。 变压器在搬运或装卸前，应核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向的困难。 变压器稳装 变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或167、用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链将变压器吊至临时轨道上运进变压器室内，然后用吊链将变压器就位到基础上。 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心。 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。 变压器宽面推进时，低压侧应向外，在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 变压器的安装应采取抗地震的措施。 变压器附件安装 变压器一次元件168、应按厂家说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试后方可使用。 电压切换装置的安装 1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好，切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。 2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。 3)电压切换装置的传动机构的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的169、润滑油。 变压器联线 1)变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。 2)变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 3)变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。6.4电力变压器送电调试运行 变压器的交接试验要求 试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及产品技术文件的有关规定。 变压器交接试验的内容 测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同套管一起做交流耐压试验，以上试验必须170、全部合格方可使用。 变压器送电前的检查 变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 检查各种交接试验单据齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触良好。 变压器应清理、擦拭干净。变压器上无遗留杂物，本体及附件无缺损。 通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。 保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常，干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌应挂好，门装锁。 变压器送电调试运行 变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试171、验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。 变压器空载运行检查方法主要是听声音，正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较在而嘈杂时，可能是芯部有松动；有吱吱放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可172、能是芯部击穿现象，应严加注意，并应查出原因及处理。 在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，做好详细记录。 变压器半负荷调试运行 经过空载冲击试验通过后，可在空载运行2428h，或时间长短视实际需要而定，如确认无异常便可带半负荷进行试运行。 将变压器负荷侧逐渐投入，直至半负载时止，观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况，并定时检查记录变压器的温升，一、二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h记录一次。 变压器满负荷试运行 经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。 变压器满负荷调试运行48h，经再次检查变压器温升，一、二次侧电压和满负荷电173、流指示正常，并每隔2h记录一次。 经过满负荷试验合格后，即可向建设单位办理移交手续。 竣工核验时应移交下列资料和文件 新设备的原始档案资料，产品技术文件，变压器的各种试验报告、产品合格证书，变压器安装图，隐检和预检资料，安装检查及调试运行记录等。6.5低压配电柜安装 基础型钢的安装允许偏差应符合下表所示数值。序号项 目允许偏差mm/mmm/全长1不直度152水平度153位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地。配电柜成列安装时，其垂直度水平偏差以及盘面偏差和接缝的允许偏差应符合下表所示数值规定。序号项 目允许偏差(mm)1垂直度(每米)1.5174、2水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部53盘面偏差相邻两盘边1成列盘面54盘 间 接 缝2配电柜应接地良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修的接地装置。抽屉式低压配电柜应作如下调试：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体，柜架接地应良好。柜的漆层应完整、无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其盘面颜色宜和谐一致。柜内电器元件质量合格，型号规格应符合设计要求，外观应完好、且附175、件齐全、排列整齐、固定牢固、密封良好。开关安装应位置正确，固定牢固，部件完整，操动部分灵活、准确。柜上各种指示仪表和柜内外小五金件无丢失，应齐全完整。仪表示值应正确。柜体内二次结线，导线截面，相色，压接固定应符合现行国家规范规定。 (十一)接地线敷设连接紧密、牢固，截面选择正确，线色符合要求，导线无串接现象，保护地线连接符合现行国家规范规定。 (十二)配电装置施工措施 配电装置进入现场应立即会同建设单位组织有关人员进行认真的开箱验收工作，经过检验必须符合设计要求，产品应符合质量要求，各种资料和产品文件应齐全。 设备安装过程中应对瓷件注意保护，必须时将瓷件拿下或用布将瓷件包好，防止机械损伤或击伤176、。 配电柜体等需要进行保护接地处，应认真检查保护地线截面，线色及，是否串接，应压接牢固并注意压接螺栓直径、平垫、弹垫等应符合规范规定。6.6低压配电柜调试运行 调试运行前的检查 检查柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。 电器元件各紧固螺丝牢固，操作机构灵活，不应出现卡滞或操作力用力过大现象。 开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。 电工指示仪表与互感器的变化，极性应连接正确可靠。 母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。 熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。 绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，177、测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。绝缘电阻摇测时应做记录。 低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。 低压配电柜试送电运行 经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作，并请无关人员远离操作室。 低压开关柜空载试运行 由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。 低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经178、观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。 正常运行时应注意各抽屉器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换。 在竣工验收时应按下列要求检查 柜的固定及接地应可靠，柜漆层完好，清洁整齐。 柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。 抽屉式开关柜在推入或拉出时灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。 柜内一次设备的安全质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。 柜及电缆管道安装后，应作好封堵。应有防止管内积水的措施。 操作及联动试验179、正确，符合设计要求。6.710KV电缆敷设10KV电缆敷设在高压开关柜、变压器、低压配电柜就位后进行。电缆型号规格应符合设计要求，其外观不应出现机械损伤，产品的检验合格证和产品技术文件齐全。电缆安装前应按规范作耐压试验。电缆的固定，弯曲半径应符合规范规定，电缆终端头应安装牢固。电缆终端的相色应正确，电缆支架、托架等金属部件防腐层应完好。电缆安装前先安装桥架及电缆支架，电缆支架安装间距为1.5m，拐弯处应加设支架，支架应在地面预制好，刷两遍灰漆后方可安装，电缆放线必须使用放线架，敷设到桥架上的电缆，要进行绑扎，以防滑落。电缆敷设好后要及时挂标志牌，标志牌上要注明电缆编号、规格、型号及电压等级、电180、缆穿管，在电缆敷设完后应用防火胶泥将管口封堵死。6.8 10KV 50mm2电缆终端头制作方法 剥塑料护套、锯钢甲 录除塑料护套，在距剖塑口30mm处扎绑线一道(34)匝将钢甲锯除。在距钢甲末端20mm处将内护套及镇料剥除。 焊接地线 用截面不小于25mm2的镀锡铜辫方法在三相线芯根部的铜屏蔽上各绕一圈，并用锡焊点焊在铜屏蔽上，然后用镀锡铜线绑在钢甲上，并用焊锡焊牢。在铜辫的下端(从塑料护套切断处开始)用焊锡填满铜辫，形成一个30mm的防潮层。 套分支手套 将热收缩手套套至根部然后用喷灯开始加热，从中部开始往下收缩，然后再往上收缩，使手套均匀地收缩在电缆上。当手套内未涂密封胶时，则应在手套根部181、的塑料护套上及接地铜辫上缠30mm的热熔胶带，以保证手套处有良好的密封。 剥除铜屏蔽及半导电屏蔽层 将铜屏蔽层和半导电层剥除；用1.0mm镀锡铜丝在距内护套150mm处绑扎两圈，将绑线至末端的铜屏蔽剥除(不应伤半导电层)，在距铜屏蔽末端10mm处将至末端的半导电屏蔽层剥除。剥时不应损伤绝缘。在保留的10mm导电层上，在靠绝缘一端用玻璃片刮1个5mm的斜坡，最后用0号砂纸将绝缘表面打磨光滑、平整。 涂导电漆或包半导电胶 用汽油将绝缘表面擦净，擦时应保持从末端往根部擦，防止将半导电层上的炭黑擦到绝缘表面。然后在距半导电层末端10mm处的绝缘层上包两圈塑料带(其目的是为了使导电漆刷得平整、无尖刺)，182、在绝缘表面刷导电漆10mm和在半导电层末端的5mm斜坡上刷导电漆，导电漆要涂刷整齐。当不用导电漆而采用半导电胶带时，则应在此15mm处包半导电胶带一层，再把临时包的两圈塑料带拆除。 套应力控制管 当绝缘表面不光滑时则应在绝缘表面套应力管部分涂上一层薄薄的硅酯。而后将应力控制管套至屏蔽上(压铜屏蔽层50mm)从下至上进行收缩。 套无汇痕耐气候管 用清洁剂将绝缘表面、应力控制管和手套的手指表面擦净，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管至手指根部。从手指与应力控制管接口处开始加热收缩，先向下收缩完后再向上收缩。 压接线鼻子及套过渡密封管 按线鼻子孔深加5mm将末端绝缘剥除，然后套上线鼻子183、进行压接。用密封胶填满空隙，套上过渡密封管从中部向两端加热收缩。加热收缩前应先对接线鼻子加热以使密封胶充分溶化粘合，户内终端头工序到此结束。6.9封闭插接母线安装 封闭插接母线安装时，在其安装部位的建筑装饰工程应全部结束。 封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m。 母线组装前的检查 母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形。在封闭插接母线安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业。应采取措施防止随意堆放、踩跳，造成外壳损伤变形。 母线在组装前应逐段进绝缘测试，测试绝缘电阻值是否满足出厂要求，可以要500V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻值不宜小于184、10M，必要时也可以做耐压试验，试验电压为1000V。 母线安装 封闭插接母线应按相序编号、方向和标志正确放置，不得随意互换。在起吊母线时不应用裸钢丝绳起吊和绑扎。 母线水平安装 母线水平安装的顺序应先由始端开始至中间固定再至终端固定。母线在各种不同类型的支、吊架上平安装有平卧式和侧卧式两种安装方式。母线与支、吊架的安装用压板固定，母线平卧式安装用平压板固定，母线侧卧式安装用侧卧式压板固定，压板均由厂家配套供应，压板的尺寸规格。 母线平卧安装时平卧压板用M845六角螺栓和六角螺母固定，在螺母一侧应使用8平垫圈和弹簧垫圈。母线侧卧式安装的侧卧式压板用M820六角螺栓和六角螺母固定，在螺母一侧同样185、应使用8平垫圈和弹簧垫圈。封闭插接母线在不同型式上的支、吊架上的水平安装。 母线在支呆上安装，可使用30304角钢支架，此角钢支架中部适当位置上有卡固母线的豁口，母线安装调直后再与支持母线的支架进行焊接。6.10母线安装 当母线支架安装好后，用螺栓将支持绝缘子固定在支架上，并调整好后确认母线接触面符合要求后再安装母线。母线安装应平整美观，水平安装时二支持点间高度误差不宜大于3mm，全长不宜大于10mm。垂直安装时，二支持点间垂直误差不宜大于2mm，全长不宜大于5mm，母线排列间距应均匀一致，误差不大于5mm。 室内母线安装时，配电装置的安全净距应符合下表规定。室内配电装置的安装净距(mm)符号186、适用范围图号额 定 电 压(KV)0.41361015203560110J110220JA1 1、带电部分至接地部分之间 2、网状和板状遮拦向上延伸线距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间5.1-2520751001251501803005508509501800A2 1、不同相的带电部分之间 2、断路器和隔离开关的断口两侧带电之间5.1-25207510012515018030055090010002000B1 1、栅状遮拦至带电部分之间 2、交叉的不同时停电检修的无遮拦带电部分之间1.5-255.1-2680082585087590093010501300160017002550B2 网状遮187、拦至带电部分之间1.5-255.1-2610017520022525028040065095010501900C 无遮拦裸导体于地(楼)面之间5.1-2523002375240024252450248026002850315032504100D 平行的不同时停电检修的无遮拦裸导体之间5.1-2518751875190019251950198021002350265027503600E 通向室外的出线套管至室外通道的路面5.1-2636504000400040004000400040004500500050005500 母线的排列 母线在排列时应按一定的相序进行，当无设计规定时，应符合以下要求。188、 交流母线水平布置时，由后至前排列为L1、L2、L3相。 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线的母线相序排列应对称一致，横平竖直，整齐美观。 母线与绝缘子的固定 支持母线的绝缘子在安装调整好以后，就可以安装母线进行固定了。 母线固定在支持绝缘子上，可以平放，也可以立放，应根据需要决定。用卡板固定母线母线在用卡板固定时，母线不需要钻孔，只要把母线放入卡板内，待母线连接调整后，将卡板沿顺时针方向水平旋转，以卡住母线。 用夹板固定母线 母线用夹板固定时，在母线上也不需要钻孔，母线通过夹板，在夹板两边用机螺栓固定，母线在夹板内水平放置时，上夹板与母之间要保持有11.5mm的间隙，母线在夹板内189、立置时，上部夹板应与母线保持1.52mm的间隙。 母线在运行中通过的电流是变化的，发热状态也是变化的。所以在支持绝缘子上固定母线的金具与支持绝缘子间的固定应该平整牢固，又能使其母线有自由伸缩的能力，而不应使用所支持的母线受到额外应力。 母线在支持绝缘子上固定时，为保证母线能够自由伸缩，而不致损伤绝缘子，每一段母线在支持绝缘上应设置一个固定死点，其固定死点的位置宜位于母线全长的中间位置上或设在伸缩节处两段母线的中点上。 母线的连接 硬母线的连接，常采用贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支栓绝缘子的边缘不应小于50mm。 母线与母线连接时，应注意调正母线，使它190、们之间的间距均匀一致，排列的整齐美观。 在母线安装中，母线之间及母线与电器接线端子的螺栓搭接面，用贯穿螺栓进行连接时，为了便于运行人员巡视检查和维修方便，当连接母线水平放置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。在母线连接处的母线两外侧均应有平垫圈(平垫圈可以采用普通标准平垫圈)。为避免母线接头紧固螺栓间形成闭合磁路，相邻螺栓垫圈之间应有3mm以上的净距离，螺母一侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 母线安装时，为使母线在温度变化时有伸缩的自由，应按设计规定装设母线伸缩节，设计没规定时，铝母线宜每隔2030m设一个，铜母线宜每隔3050mm设置一个。 伸缩节一般191、都用定型产品，也可以自制。 母线与电器接线端子连接时，如果电器的接线端子为套管接线端子时，在紧固螺栓时，不应使电器接线端子承受额外的应力。 母线与螺杆形接线端子连接时，尤其是与圆杆式或螺纹式接线端子相连接的螺纹处，是接头发热最严重的地方。施工安装时务必特别注意，接线端子丝扣的氧化膜必须刷净，螺母的接触面必须平整，以改善接头发热状况。在螺母与母线之间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓的紧固应使用力矩扳手紧固，力矩扳手紧固螺栓可使每个相同直径的螺栓对母线连接处的压力相等，受力均匀，可增加母线接头的接触面，从而减少接触电阻，母线不会过热。连接螺栓，192、利用力矩扳手紧固时，不同规格的螺栓紧固力矩值也不相同。紧固力矩值应符合下表的规定。钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格(mm)力矩值(Nm)螺栓规格(mm)力矩值(Nm)M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2 以前一直沿用的用塞尺检查的检验方法，不能充分有效地反映接触面的实际情况，用力矩扳手紧固时，当达到表中规定的力矩值后，即不必再用塞尺去检查母线的接触面了。6.11户内接地母线敷设材料检查接地体安装接地体制作 材料检查 材料的选择应符合设计要求，使用的材料必193、须符合国家现行技术标准，并有合格证。选用的接地体材料应经镀锌处理，表面光滑，镀层无脱落掉皮现象，并有一定的机械强度。材料规格：-404。安装中使用的螺栓、螺母弹簧垫、平光垫均应经防腐处理。 接地体的安装根据设计要求，在接地体敷设的区域测量、弹线。 接地体间的扁钢敷设，接地极与扁钢用电焊焊接，焊接前扁钢要拉直、找正，扁钢的大面应紧贴地极的立面，以三面进行施焊，扁钢与地极连接的位置按户内预留位置焊接，焊好后清除药皮，涮沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置。7.7系统调试 分部分项工程安装完工，接临时电源对单台设备进行试送电，如环网高压柜、变压器、低压开关柜分项调试符合要求，再一次作设备详细检查194、，再次作设备分项调试，确已具备联动调试条件，与供电部门联系供电，联动调试程序：高压开关柜下桩头，不接出线电缆，变压器高压则也暂不连接电缆，高压开关柜受电，反复仔细观察检查，无异常现象，然后断开高压开关，断开变压器低压侧开关，将高压开关柜至变压器高压侧的电缆再次进行检查测试，技术指标符合要求后，高压开关下桩头接上电缆，变压器高压侧也同时接上电缆，然后合上高压开关，对变压器送电，仔细观察高压开关柜电缆，变压器有无异常情况，如电压电流指示是否正常，电缆是否发热，三相电流是否平衡，差值是否符合要求，反复投送23次正常，可进行下道程序，对低压开关柜进行再一次重复检查，所测数据准确符合要求，将低压开关柜的195、负荷出线全部断开，将变压器低压则与低压配电柜的母联开关合上，观察低压屏上的电压表，电流表指示是否正常，反复试投23次，仍无异常情况出现，变压器与低压屏的母联开关，低压配电柜逐渐合上50%的负荷，双察电压、电流、发热声响，如试运行情况正常，可反复投23次，运行正常，然后逐渐增加低压屏出线回路负荷，直至满负荷运行，在逐渐增加负荷的同时观察高压开柜，低压屏的电压电流是否正常以及有无异常声响和个别发热现象，如有出现立即停电，查明原因，处理故障然后再次投送至运行正常。7.8、质量通病的防治：1. 在防雷接地装置的焊接过程中，搭接钢筋转角应均匀过渡，不能做成锐角。焊缝不得有夹渣、咬肉、气孔现象，焊接后的药196、渣应及时敲掉。外露部分应做防腐处理，隐蔽工程中砼浇筑时应派专人值班维护修补。2. 配管过程中应保证管的弯曲半径10D管径。暗管应尽量减少拐角和弯头，弯头的制作要45，明配管应横平竖直，固定点间距均匀，并列敷设时应注意整齐、美观、一致。管内穿线时应先清扫管内杂物，管口套好护口。3. 电缆施工中应注意防止电缆承受过大的应力作用。防止电缆破皮、绞拧，转弯处保证足够的弯曲半径，不得有压扁或变形现象。电缆从潮湿的房间进入电气设备时应制作防水弯，以防凝结水流入电气设备损坏绝缘，引起短路事故。4. 照明器具的安装应注意美观。成排成行，距离、高度一致，接线方法一致。开关、插座的操作方向、接线方式、对地距离、材197、质、颜色一致。5. 低压控制箱、动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，并使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防小动物进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应将管口制成喇叭口并与箱体作好接地连接。第八节 给排水工程一、预埋和预留 给排水专业在主体施工中的工作重点就是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的，给排水工程预埋预留工作主要包括： 屋面及屋顶水箱防水套管，穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。 预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至198、关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预埋预留工作的准确性和精确性。1、 施工准备期间 对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。严格按照国家建筑标准设计给排水标准图集（S312），加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管 径（mm）5075-100125-150200-250300留洞尺寸(mm)150150200200250250300300400400防水套管(mm)114140-15199、9180-219273-3253772、套管安装（1）、 刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高、几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。 （2）、 穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。 （3）、 穿剪力墙钢套管安装： 在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置200、后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。 （4）、穿楼板孔洞预留：钢筋砼板上预留洞考虑用焊接钢管（比穿板管道管径大100mm）做提手。砼浇筑前，按照设计图纸位置定位固定（不得焊接），砼浇筑后，待砼初凝时，轻轻拔出，可重复使用，以改善木盒预留不可重复利用的情况，省工省料。施工方法如图：（5）、穿人防墙刚性防水套管安装按人防规范要求，穿人防外墙管道必须采用刚性防水套管，在墙的内侧加防爆波阀门，如下图：总之，预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键，所以在砼浇注前，施工班组自检201、合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后填写工程报验单，自检记录，隐检记录报请监理验收。二、室内给水管道安装工程 XX市XX商务中心给排水工程室内给水管道系统包括生活用水系统，人防给水系统。生活水部分采用铜管，焊接连接。给水系统安装工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查 1、生活用给水系统安装（1）、管道安装前必须具备下列条件：.与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。.与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。.管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。（2）、管道安装的一般要求202、：.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。.必须在管道安装前完成的工序进行完毕。.管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。.管道的标高、坡向已明确，且符合要求。.管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。三、排水系统管道安装1、室内排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工立管安装闭水试验闭水试验干管安装支架安装支架安装支管安装闭水试验支架安装管材检查 XX市XX商务中心给排水工程室内所有污水和雨水管道，主要采用柔性排水铸铁管，卡箍式连接。（1） 管道安装要点：a排水立管中心与墙面的距离：立管管径5075100125150200300距离（mm）608090100120130200 b排水管道横管203、与横管，横管与立管的连接，应采用45或90斜三(四)通，不准采用正三（四）通。 c严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。 生活排水管道坡度如下：管径(mm) 50 75 100 125 150 200 250 300标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.004 施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。d. 排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修（明装朝外，暗装留检查门）。e. 管道安装顺序宜沿逆水204、流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管连接卫生器具。f. 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有杂物，管材切割后应清除内外的毛刺，外圆略锉倒角。四、卫生器具及其配件安装1、卫生器具的安装卫生器具安装工艺流程:卫生洁具及配件检验卫生洁具组装安装准备卫生洁具配件安装卫生洁具安装与墙、地缝处理 通水试验卫生洁具外观清理 （1） 大便器的安装：安装前先将下水管承口清理干净，然后将地面和大便器擦拭干净，然后按照施工图，准确测量大便器的定位尺寸，在下水管承口处抹适量的油灰，把大便器坐于下水管承口上，端正放平，测量无误后用水泥填实，做好成品保护。（2） 面盆安装：安装前，先在墙上弹出脸盆安装位置的中心，205、以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画出安装孔的垂线，在垂线上按安装高度画出孔眼的十字线，然后打眼，打入木块或塑料胀管，用自攻螺丝将面盆准确地固定好，放好台柱，台柱底缝隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道预留口，用油灰填入密封，面盆安装要严格遵守GBJ302-88要求。（3） 小便器安装：小便器安装时，应先在墙面上弹出小便器安装中心线。根据安装高度确定耳孔的位置画出十字线，并用胀管螺丝将其按准确位置固定好，同时用油灰仔细将下水口封死。总之，器具的安装要严格遵守卫生器具安装工程质量评定标准，其安装偏差不得超过如下范围：坐标单独器具100mm成排器具5mm标高单独器具15mm成排器具10mm 器具206、水平度2mm 器具垂直度3mm五、给水配件的安装 1、阀门安装：工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按工作压力进行，以不渗不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。（1）、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的连接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。（2）、试验合格的阀门，应及时排207、尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。（3）、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。（4）、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（5）、阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Mpa的 阀门，安装在工作压力1.0 Mpa的管道上；压力等级为1.6 Mpa的阀门，安装在工作压力1.6 Mpa的管道上。(6) 阀门安装前应核对型号，按GBJ242-82第2.14条规定进行检验，检验合格后及时填写试压检验报告。还应注意以下事项，见下表：部 位安装前检查内容安装时注意事项闸 阀（蝶阀）1.208、检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2.检查阀体是否有裂缝或其它损坏。3.检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固。1.阀门连接时，应在关闭状态下安装。2.水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内。3.应避免因强力连接或受力不均引起损坏。止回阀1.检查填料、压盖、阀体。2.检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。1.按水流方向确定阀门的安装方向。2.避免强力，受力不均连接。2、水表安装： 计量仪表安装在便于观察的位置，安装配套远传水表，表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。3、法兰安装：（1）、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封209、性的缺陷。（2）、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。（3）、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。（4）、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。六、排水配件的安装 1、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面510mm。 2、检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。 3、排水栓安装：排水栓安装时低210、于槽底表面。 4、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放射状的坡度，严格按国标87S348施工。七、管道支架制作安装管道支架的制作均应按给排水标准图集S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。1、给水支架安装（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（3）立管和横管支吊架的间距不得大于表2规定。表2 冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）202532405211、063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（4）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2、排水支架安装（1）、横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。（2）、立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。（3）、立管的两个固定支架之间应212、设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。（4）、二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）、横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。（6）、横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。（7）、与坐便器连接的900顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定。（8）、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。八、管道试水试验1、给水管道压力试验所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进213、行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。（1）、试验前应具备的条件：.按要求和有关规定，管道安装施工完毕。.支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。.焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。.管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。.试验用的临时加固措施，经检查214、确认安全可靠。.试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。.试验方案已经业主或主管部门批准。（2）、水压试验.冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。管道水压试验应符合下列规定：1） 水压试验之前，管道应固定，接头须明露。2） 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。3） 加压宜用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。4） 至规定试验压力，稳压1h，测试压力不得超过0.06MPa。5） 在工作压力的1.5倍状态下，稳压10min，压力不得超过0.02MPa，同进检查各连接处不得渗漏。.直埋在地215、坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。（3）、注意事项：.隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。.试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理；.试验完毕，应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压报告，然后进行隐蔽和保温。(4)、消毒清洗：管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。(5)、冲洗、清理工作介质为液体的输送216、管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。.水流速度不小于.m/s。.冲洗用水一般宜用饮用水或工业用水。.排出水透明度与入口处一致即为合格。以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行下道工序。2、污水管道闭水试验各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。3、雨水灌水试验：地面以上217、的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。九、管道、支架刷油防腐1、给水管道所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈再刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。2、支架管道支架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面漆。十、设备安装及试运转设备安装工艺流程设备订货开箱检查绘制设备安装大样图制作砼设备基础砼强度检验设备吊装质量检验整机运行调试设备配管单机无荷运行检验校正设备清理润滑加油系统联机运行检验校正1、给排水工程设备安装：（1）、设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型号218、功率、转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；然后进行清洗，清洗后封严设备的各进出口，以免掉入异物。（2）、检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。（3）、吊起设备，穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及设备的中心线，在基础上放好减振垫，缓慢放下设备。（4）、找平设备，用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内，待砼凝固后将地脚螺栓拧紧。（5）、用测量工具对设备进行轴线调整。2、设备试运转：（1）、水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轴器，让电机单独运转，看是否与泵的转向一致。219、（2）、轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻快自如，无时轻时重现象。（3）、水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。（4）、会同厂家起动电机，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。（5）、测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。（6）、泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进行。十一、室外给水工程室外给水管道由市政管网，在建筑物四周形成一个环网。室外给水管道安装工艺流程：场地清理测量定位打桩放线3基槽开挖护坡支设检验槽基基层处理质量检验给水管铺设质量检验基础制作水压试验水表220、阀门安装室内外给水管连接管道冲洗市政给水管连接水表井砌筑回填土分层夯实管材检验2、室外雨、污水工程（1）、室外雨、污水管道安装 室外雨、污水管道安装工艺流程：场地清理测量定位放线打桩基槽开挖护坡支设检验槽基基层处理质量检验管材检验污水管铺设雨水管铺设质量检查管基浇筑污水井砌筑雨水井砌筑闭水试验市政排水管连接室内、外雨水管连接室内、外污水管连接接市政雨水管连接回填 分层夯实砼带形基础（2）、管材与接口：钢筋砼离心排水管（DN200mm），水泥砂浆接口（雨水）。3、给排水工程系统联动当本工程的所有管道、泵房安装完毕后，并且试压、灌水工作均已完成，要进行系统联动试验，即开启水泵，注水到天面水箱，然221、后开启所有的阀门和龙头，逐户、逐层检查是否有渗漏、堵塞等现象发生，如自检合格应上报交验。4、具体施工方案根据上述三大系统的主要安装工艺流程，具体实现分解为如下个措施方案：（1）、土方开挖方案：.在开挖前必须将室外场地标高准确提出，检查原有市政雨污水井标高、位置，若遇与设计图纸不符，应及时请示甲方或设计单位；再打桩放线，进行大面积开挖。敷管基本原则“先深后浅，先宽后窄，先大管后小管，有压管让无压管”。.管沟槽开挖时，应根据管径大小，挖土深度和土壤性质，决定其底宽和开挖边坡方式。采用机械开挖:：在坡边开挖，边坡按1:0.07放坡；在管沟底开挖，边坡按1:0.25放坡；人工开挖，边坡按1:0.33放222、坡。.若遇地下水或雨季施工，沟槽宽度按规定宽度及每边规定预留工作面边每边加宽30厘米，以便作排水沟用。在沟槽一侧要隔30米左右用人工挖一小型集水坑，配合潜水泵将水抽出（按现场实际发生处理），确保槽底无积水。.距已建筑物较近或机械开挖过深时，除了要考虑人工开挖，必要时按规范要求增加加固防护措施，如采用方木、模板支撑护壁等；同时应考虑土方二次倒运，以保证安装搬运、装卸管道场地畅通。.软基段处理：若施工管道位于人工挖填层时，其强度达不到要求，应将 其人工松填土挖走，换填碎石或粗砂，石粉渣；或先开挖虚土，再回填分层夯实，达到设计要求后再敷管，若施工管道位于污泥层（包括人工填土较薄，其地下又是污泥时）则223、需全部挖走，换填石粉渣。.管沟槽不应超挖，机械开挖时，应配合人工清理沟底到设计施工标高，槽底不得有硬物，若超挖在15厘米以内时，可用原土回填夯实，否则用石粉渣换填。（2）、护壁支护本工程整个场地污水、雨水均只有一根排水管，为满足排水管坡度的要求，起点和终点高差为3.8m，即终点管道埋深接近5米，水位又比较高，故在采用机械开挖的同时，还应考考虑护壁支护，如下图： (3)、管道施工方案：.给水管施工：a.给水管应敷设在老土上，不能敷设在石块砖等其它垫块上。b.管底为软弱土质时，应换填粘土夯实，其密实度不低于95%。c.管底为岩石或半岩石层时，应敷设200mm厚的中（粗）砂垫层。d.管道回填土中不得224、夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。e.穿过道路和行车地坪的管段，如复土厚度不足0.7m时，应加设钢筋混凝土套或金属套管，套管规格比主管大二号。f.管道试压应按设计要求，分段进行，管道采用洁净水冲洗，分别接主干管，支管进行，以进出管道的水色一致为合格。.雨、污水管道施工a.管道敷设在回填土上分层夯实，并做砼带形基础，按S222/30-6施工。b.排水井、阀门井、检查井设在铺砌路面上时，井盖与地面齐平；设在非铺砌路面上时，井盖高出地面50MM，其在周围以0.02护坡向外。c.管道接口安装：采用人工配合5T汽车吊安装，应严格要求管内底标高平接，并严禁倒坡现象发生。d.检查井，阀门井，雨水口等位于道路225、上采用重型井座、井盖，必要时采用加重型井盖（依现场情况处理）。（4）、管沟回填方案：.给水管道在试压合格，并且管道接口防腐处理完后，方可回填，雨水管作通水试验，并且检查井内无积水，污水管应做闭水试验并且试验合格，管座混凝土强度大于4.7Mpa方可回填。.回填材料：由于工程区域内管沟纵横交差密集，人工填土难以达到设计要求，拟对给排水管道顶50厘米以下至基础垫层部分采用石粉渣作回填料（现场及时处理），管顶50厘米以上至设计地面标高采用原土回填。第六章 重点和难点部位施工第一节 地下室底板及大体积砼工程61工程概况：XX工程底板基础设计为独立柱基（核心筒下为筏板基础），底板的砼强度等级C40，地下室226、外墙的砼强度等级为C40，地下一层顶板砼等级为C40，防水等级均为一级，采用防水密实性砼并掺入水泥用量4%的YKFSH复合防水剂，其设计等级均为S12；核心筒筏板基础设计为15.835.4m，砼最小厚度为3.3m，最大厚度为6.1m，位于CD轴交610轴之间，中部设有消防电梯、观光电梯井和积水坑，东西为长向，砼面标高为15.1m，砼强度等级为C40S12，砼大约2500 m3 ；底面均为微风化岩层，有一定的渗水现象，最深达9.2 m，钢筋直径32 m m，粗而密，作业难度较大。62施工顺序：地下室底板砼根据设计后浇带的布设分为5个施工区，第一区为核心筒筏板基础施工区即大体积砼施工部位，其余四区227、为带柱基基础（深度46m不等），浇灌砼的底板板厚750mm，施工区划分见附图1。63施工步骤：、清理核心筒垫层，侧壁杂物并抽水：、按设计图纸测量放线确定标高、轴线及积水坑、电梯井、墙位置；、按设计图纸进行钢筋放样并制作安装，20钢筋必须机械连接，严格按图纸及规范施工；、电梯井、积水坑支模板及后浇带易接口板布设、水电等预埋；、核心筒墙、柱轴线放线并绑扎墙柱钢筋，钢筋接头按要求进行错位搭接留设；、墙、柱钢筋固定并校核；、埋设砼测温装置并准备砼养护资源；、按选定的砼厂家及施工班组进行总体施工交底，落实施工所需的原材料、设备情况；、按方案进行砼浇捣、养护。6.4、管理架构：XX中心底板施工由于砼量较大228、，局部浇捣较复杂，部位重要，技术要求高，为了确保砼浇捣质量，避免出现一切可能的有害裂缝，成立以项目经理为组长的管理班子，具体分工如下：组长：王达春全面负责现场砼浇捣工作及施工协调；副组长：冯永前 负责砼浇捣技术工作，协调砼供应商与施工现场的技术质量事宜；组员：韦明亮、眭建生负责砼浇捣过程及浇捣程序的管理工作，并做好各项技术交底与施工记录，做到工长全过程跟踪，每四小时一换班，严格控制砼浇捣工作。试验员：谭朝木负责砼坍落度测定，抽检及砼试块的制作与送检；质检员：周宏翔检查落实钢筋、砼、模板、水、电预埋等存在问题的整改情况，以及同砼厂家、监理验收商品砼的质量、数量，使砼的各项指标满足设计浇捣要求，并229、随机到厂家进行原材料的抽查。后勤组：李明生、孙军、武夫泉负责现场的施工设备，机具的正常运转及施工用电、用水，安全工作，作好现场车辆调配，遇到问题及时处理。成品保护组：木工2人、钢筋工2人负责钢筋、模板看护工作，发现问题及时整改，确保砼浇捣后钢筋、模板符合规范要求。砼班组：具体落实核心筒砼浇捣及养护工作，施工人员40人。人员安排二班制，连续浇捣，保证每班有人带班统一协调，每班至少保证振捣操作人员6人，接、布管6人，后台3人。65、进度计划：根据当前施工进展及施工图纸设计情况，浇捣时间预计在2004年2月20日2月28日之间，由于砼浇筑量在2500m3左右，现场三台砼输送泵，一台60泵，二台80泵230、，每小时浇捣估计80m3左右，需31小时，所以总体安排36小时浇捣完成。66、大体积砼施工组织：、大体积砼的特点：大体积砼是指砼浇筑厚度大于0.8m，长、宽尺寸较大，水化热引起砼内最高温度与外界气温之差，预计超过25时的砼。由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能很快散失，致使砼内部温度显著上升。因砼内部的热量散发较慢，而表面散失较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内部表面产生温度应力，当温度应力大于砼的抗拉极限，则砼由内向表面产生裂缝。又当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基坑侧壁及基底的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强231、度时，在砼内部会产生裂缝，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。1）水泥水化热引起砼温度应力；2）砼内外约束条件的不同引起应力不均；3）外界气温变化引起砼内、外温差变化；4）砼的收缩变形。为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内、外温差以及砼收缩变形，防止砼内、外温差过大而导致砼产生裂缝。大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面：、施工要点：1）针对大体积砼施工情况，项目部拟定详细的组织计划，从施工技术，施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工顺利实施。2）施工技术上，周密考虑，层层控制232、，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。a、XX内恒山砼公司的砼配合比设计必须进行热工计算，严格控制出机温度、入模温度及最高温升。b、在砼垫层上设置双层塑料薄膜作为滑动层。c、根据筏板基础要求，采用整体浇筑，分层振捣的施工方法，分层捣厚度不超过500mm；d、建议设计在3.3m厚板中间加一层钢筋网，钢筋直径间距由设计进行温度应力计算确定。f、砼的养护14d；3）从施工组织管理上认真做好施工准备，采取砼由XX市恒山砼有限公司供应，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输，现场采用砼输送泵布料，严格控制输送管口至作业面的距离不要超2m，同时配备塔吊下料，充分满233、足砼浇筑的要求。4）在施工过程中，项目部全体技术人员分工合作，昼夜值班部门全力配合及协调管理，随时排除施工故障，确保大体积砼一次性浇筑完。、大体积混凝土原材料的选用1）水泥：水泥本身的性能及质量稳定性对混凝土拌合物性能、力学性能及耐久性能均有很大影响。针对该工程地下室底板大体积混凝土的性能特点，可选用42.5等级的普通硅酸盐水泥（P.0 42.5）或矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）用于本工程，该水泥质量比较稳定，供货及时有保证，其各项性能指标要求如下：强度等级不低于42.5，实测强度在48MPa以上，28天强度标准差不大于2.5MPa，水泥中C3A含量在57%间，初凝时间不早于2 .5小时，其234、它性能要求应满足现行国家标准规定的技术要求。2）河砂。选用源自东莞上游的洁净区河砂。砂子进场后定期取样按JGJ5292中规定的方法进行筛分、含泥量、C1含量等项目试验，结果应满足如下要求：级配良好，细度模数2.62.9间，通过0.315mm筛筛量不小于15%，0.63mm筛的累计筛余大于50%，含泥量3%，泥块含量1%，C1含量0.06%； 3）碎石。碎石的颗料级配、粒形、粒径及其中的有害物质对混凝土水泥用量、混凝土抗渗性能均有影响。碎石可选用1030mm，碎石进场过程中应定期取样按JGJ5392中的方法进行常规项目检验，结果应符合如下要求：级配符合525 mm连续级配要求，针片状颗粒总含量1235、0%，压碎指标值10%，吸水率1%，含泥量 1%；4）粉煤灰。为延缓混凝土水化放热速率，降低混凝土水化温升，大体积混凝土应尽量多掺入粉煤灰。选取广东沙角电厂的优质级粉煤灰经试验后掺入混凝土中，以降低混凝土温升，提高混凝土的抗渗性能。进场后，粉煤灰经检验应符合如下要求：细度不大于20%（0.045 mm方孔筛筛余），烧失量（5%，三氧化硫含量3%，碱含量小于0.8%，需水量比105%，含水量1%。5）高效复合防水剂。根据设计要求，选用XX禹克外加剂公司生产的KFS复合防水剂，防水剂进场后按规定取样进行检验，其指标应符合GJ4742001及生产厂控制值的要求，并应根据使用的水泥在使用前进行相容试验236、，当其减水率小于25%（按4%的掺量）及坍落度损失大于20 mm/h时，提前通知外加剂厂进行调整直至符合要求。6）拌合水。生产时全部采用城市生活饮用水拌制混凝土。大体积混凝土配合比设计根据大体积混凝土特点，在优选中低水化热水泥的同时，配合比设计，考虑满足混凝土强度及和易性的前提条件下，还应充分利用水泥的富余强度和混凝土的后期强度，在满足强度、抗渗及耐久条件下，尽可能地减少混凝土单方水泥用量。同时，在保证混凝土不泌水的条件下，适量多掺YKFS复合防水剂，以延缓混凝土的凝结时间，延长水化放热时间，降价混凝土水化温升。1）水胶比（W/B）。水胶比与混凝土抗渗性能直接相关，在用相同材料的情况下，水胶比237、越低，混凝土抗渗性越好，但水胶比过低，往往加大混凝土胶凝材料总用量及水泥用量。在满足抗渗、强度等指标及GB50108、GB50208等国家标准条件下，将C40P12防水抗渗混凝土水胶比确定在0.420.45之间。2）单方用水量。过多的拌合水在混凝土中对混凝土长期性及耐久性均有害，同时还将加大混凝土单方水泥用量，因此应尽可能地降低单方用水量，根据过去使用相关材料的一般经验，混凝土用水量可在165175kg/m3之间（含外加剂中的水）。3）水泥用量。混凝土中水泥用量过多或过少对混凝土的综合性能均不利。水泥用量过少，会使混凝土生成的Ca（OH）2偏少，导致混凝土强度不足， 钢筋的保护作用降低，抗碳化238、性能减弱，混凝土和易性变差，密实度不足。水泥用量过高，会使混凝土水化热大，总收缩率加大，耐酸及抗分解性腐蚀能力降低。根据生产类似混凝土的经验及所做的有关方面的试验研究，本防水大体积基础混凝土每方水泥用量（不含外掺料）确定为280300kg之间。4）粉煤灰掺量。按照尽可能多掺的原则及相关国家标准要求，确定粉煤灰的掺量在25%左右。5）砂率。砂率的确定需根据施工环境、施工方法、砂石级配情况、总胶凝材料用量等因素综合考虑，配合比设计时所确定的砂率值以保证混凝土有良好和易性为限，砂率不宜过大，否则会加大混凝土的收缩，降低混凝土的防水抗渗性能。对泵送防水大体积混凝土，砂率值控制在4244%间。6）外加剂239、掺量。外加剂的掺量应在生产厂家推荐范围经过试验确定。延长凝结时间，可适量多掺。根据过去经验，掺量宜为3.03.5%左右。 7）试配与调整。试配前严格测试配制用原材料的性能指标，在原材料质量符合高性能混凝土要求的情况下进行试配。同时，设计人员必须认真分析本工程混凝土特点，结合本公司过去研究应用同类大体积混凝土的成果，在满足规范或合同的条件下优化配合比有关参数，如水胶比、单方用水量、掺合料品种及掺量、砂率及外加剂掺量等，确定出试拌拟用的一系列配合比。同时根据需要进行泌水率、凝结时间等试验，以保证所供混凝土性能完全符合设计施工要求。、原材料质量控制1）所有原材料必须是长期生产使用，质量稳定，供应能力240、强的供应商；2）水泥在使用过程中严格按标准的要求分批取样进行常规物理性能检验，其质量应符合前述要求及GB1751999的规定。水泥进场时仔细验收，进场后在专用的水泥贮罐中贮放，并作好标识，不同品种和标号的水泥不得混合，并定期清仓。3）各类矿物掺合料进场使用过程中，定期分批取样对其细度、需水量比、28天抗压强度比、三氧化硫含量等质量指标进行检验。硅粉或粉煤灰进场后派专人验收，贮放于专用的仓罐中，并作好标识，避免与水泥和其它材料混淆。4）原材料进场时，由合格的材料员进行目测或按比例抽样验收，不合格的原材料拒绝卸料。5）对于粉状或水剂原材料，用密闭罐储存，砂、石料存于分隔堆场，并且搭设防晒、防雨棚，241、保证原材料于搅拌站内使用前不会发生质量变化。6） C40P12砼配合比的热工计算见附录、混凝土生产质量保证措施1）生产时所有组成材料均采用电脑自动计算，各计算器具经法定计量部门按期检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，拌合站每月至少自校一次。开机拌制混凝土前，搅拌操作司机及试验人员还应进行认真检查，性能正常才能开始拌制混凝土。2）混凝土全部采用强制式全自动搅拌楼拌制，拌制混凝土前必须取得试验室发出的配合比报告单并严格按配合比生产。3）开机前，由搅拌操作司机负责仔细核对拟选生产线用料品种与下达生产任务通知单是否相符，所有材料无误后方可启动生产线。4）生产中，生产线上的试验人员及操作司机随时观242、察监控各原材料的上料情况，确保各类材料的累计计量偏差符合国家标准要求。5）砂石的含水率全部采用自动含水率测定仪测定，并定期用标准方法测得的结果与仪器测出的结果进行比对，出现差异时及时进行调整。6） C40P12混凝土采用双卧式强制性搅拌机的最短搅拌时间符合生产设备的规定，并不得少于30S。7）每罐混凝土生产完毕，均需经经验丰富的试验人员对混凝土进行质量检验，内容包括生产计量精度、混凝土坍落度及和易性、出机温度等，并按规定留置抗压、抗渗试验检测试块。8）混凝土检验合格后，由质检员及运输司机一道对运货单上的内容进行仔细检查，确保与拟送工地的要求相符。、混凝土生产及供应保证为了确保混凝土生产、供应与243、现场施工进度密切配合，做到经过试验室精心研制，搅拌站严格生产的优质商品混凝土在现场科学的浇筑恰当的保湿养护，由商品混凝土生产与施工承包商现场施工一体化作业，达到保证混凝土强度、抗渗等级满足技术要求，各特殊部位混凝土的抗裂性能优良，和易性良好。、大体积砼底板钢筋施工电梯井基础底面和顶面钢筋均由多层纵横向的大钢筋组成，每平方米的钢筋用量很大，故施工前在砼垫层上先按纵横间距为600设C10P12砼垫块，以支垫底筋而确保钢筋的保护层。由于大体积砼筏板基础厚度达3.3m，底、面筋布置较多，荷载较大，考虑施工中可能出现的不利情况，可采用32钢筋将各竖向架立钢筋连接整体。架立钢筋支撑应每隔三榀，焊一道剪力撑244、，架立钢筋支撑于底层钢筋网的上层，钢筋面上并与钢筋焊接，以增强整体稳定性。、大体积砼的浇筑1）、砼的布料顺序大体积砼的浇筑拟采取首先集中砼浇捣中部-19.5m以下部位，使砼到电梯井底部，防止模板上浮，再按照“由东西边向中部推进，分层浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，多次到顶”的方法进行布料浇至-15.1m。根据现场的实际情况，砼输送泵场设在建筑物外的西面及东、南面大门口，故浇筑时即沿东向西方向推进。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面沿南北方向布置，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼245、散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。2）、砼的布料方式砼的布料均采用砼输送管布料，以充分满足砼的即时浇筑。考虑到高度较度,所以面筋先行拆除少量钢筋,留作下料口,泵管下接再接3米长软管,以确保砼不离淅。3）、砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以246、保证分层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积，振捣时先振捣出料口处砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。中部振捣人员从预留口进入下部进行全方位振捣，使底部砼质量达到有效控制。4）、砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工的间隔时间较大，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水分和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。5）247、砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压不少于3遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。、大体积砼浇筑温度的控制降低混凝土浇筑温度可以提高混凝土工作度和强度并有利于防裂。但一般认为不宜超过30，应控制在28以下，最有效的防裂途径就是降低新拌混凝土浇筑温度。混凝土的拌制温度与浇筑温度在试验室条件下一般不会有大的差别，但在工程中则不然，因为从拌制出料到浇筑，其间要经过运输与入模、振捣等环节，加上水泥遇水后升温，如果混凝土原材料未经过特殊冷却处理，则浇筑温度一般可高出拌制温度5甚248、至更多，不过这又与日照及从拌制到浇筑的过程长短有关。如果环境温度低于拌料温度，则可能出现相反的结果。为了控制浇筑温度，首先是要控制混凝土原材料的温度。骨料的温度受日照的影响很大，骨料的温度可能高于气温，拌料的温度可比气温高出57。所以夏季的骨料应该遮荫堆放。热天使用风冷骨料或水冷骨料可使骨料温度降低约57，此外可用凉水或加冰作拌和水。浇筑温度可根据拌和温度、气温、不同的运输工具，转料次数及输送浇捣时间算出，所以，砼浇捣时先计算出砼入模温度，确保入模温度控制在28以内。具体计算根据当时的骨料、原材温度来计算，如入模温度大于28，可考虑加冰等其它措施来调整。1、测温方法的选择为了随时了解和掌握各种249、部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止凝结过程中因出现内外温差过大而引起温度应力而产裂缝，以便随时采取有效措施，使砼块体里外温差控制在允许范围（25）内，确保砼的施工质量。对底板砼温度采用玻璃100水银温度计或采用JDC2电子测温仪进行监测和控制。以下两种测温方法选其一。1）、方法一：可采用JDC2便携式建筑电子测温仪进行大体积砼内部测温。根据筒体底板的形状及深度布设测温点。每一测温点处分为三个深度进行测温。即一点处预埋不同温度的测温线，用于底板表面、中、下温度测试。测温线绑在钢筋上，温敏元件不得与钢筋直接接触，插头留在外面并用塑料袋罩好。以后视温度变化情况确定测温次数，测温由250、专人进行，并做好记录，每点处砼内部温度与砼外表温度相比较，如发现温差大于25时应采取砼表面保温措施。2）、方法二：采用6分镀锌管进行预埋测温，具体方法是将预埋管下口封闭，分别布置在4处测温点，每处3根，分别在砼表面下100mm，中部、下部100mm处，测温管均露出砼表面30cm，采用100红色水银计测温，以确定其温差。2、测温安排：砼浇捣完成后15天每2h测温一次，610天每4h测温一次，测至稳定为止。3、测温点的布设：为及时掌握砼内部温升与表面温度的变化值，根据现场实际情况及结构特点，共布置4处测温，每处分上、中、下布置在砼中，具体见附图2、3。、大体积砼的养护养护方法为防止砼内外温差过大，251、造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的时期内控制混凝土表面温度与内部中心温度间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），达到初凝，四周砌20cm高砌体，浇水15cm进行保水养护，上铺一塑料薄膜，进行保温。使其砼表面温度减少损失，从而确保内外温度小于25。、砼浇捣的应急措施由于核心筒筏板基础整体浇捣质量在整个工程中具有极其重要性，所以，核心筒底板和其它底板浇捣必须采取一定的应急措施。具体措施如下：1、配备备用发电机组一台500KW，以应对施工现场浇捣发生的停电情况，保证塔吊、砼泵、现场振动棒等正常工作；2、蓄水池备用水，由于砼252、浇捣不是整体一次性浇捣，在其它施工段预留三个柱基深坑贮水，以应对出现停水情况。3、振动器、振动棒准备，考虑到设备质量可能出现的意外情况，现场备用振动器10台，振动棒20根，其中3cm棒2根，9m长5cm棒4根，其余均为常用棒，平板振动器二台。4、备用水泵6台5、雨天应对措施，为防止出现雨天，正常情况下收听了解一周内的天气情况再进行砼浇捣安排，如出现下雨情况，现场准备彩条布400m2，水泵6台，保证砼浇捣时不被雨水冲刷。、机械设备选择配备：根据公司实际情况，结合现场实际，配备以下机械设备：序号设备型号数量1发电机500KW1台2振动器插入式10台平板2台3振动棒标准16根导型6根4水泵6台5砼输253、送泵80泵2台60泵1台6塔吊K50/501台K56131台7砼运输车20辆：大体积砼配及热工计算地下室大体积混凝土的防裂抗渗的质量保证，主要需从设计、施工和材料管理三方面进行控制。“XX中心”项目地下室底板厚度为6.1m、3.3 m、0.75m不等，混凝土规格为C40S12，采取泵送工艺施工，混凝土入泵坍落度为140160mm。为达到较好的防渗防裂效果，我们从以下几方面采取措施对材料，配合比，工艺等环节进行优化配合施工。 选择良好级配的粗、细骨料，严格控制骨料的规格和质量，以达到降低水泥用量的目的。骨料中如含泥量或泥块含量较大时，混凝土收缩率也会增加。故需严格控制砂石的含泥量和泥块含量不超出254、规定，这样可减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。1) 细骨料 我公司一般采用东莞或惠州中砂，含泥量3.0%，泥块含量1.0%，细度模数为2.43.0。中砂与细砂相比，在相同条件下，可减少单方水泥用量，从而减少混凝土的干缩和水化热量。2) 粗骨料 混凝土干燥收缩是由于水泥石的干燥收缩而产生的。混凝土中的骨料，特别是粗骨料起约束作用，作用力的大小受粗骨料的弹性模量和伴随着外部干湿而产生的伸缩变形以及界面状态、骨料的粒径大小等方面的影响。骨料的粒径越大，干燥收缩相对而言越小。对抗渗混凝土，粗骨料最大粒径不宜大于40mm，因为粗骨料的最大粒径越大，粗骨料和水泥浆的界面处越易产生裂隙和较大255、集料下方越易形成孔穴，其抗渗性能越差。考虑构件尺寸、钢筋的间隙，我公司选用深云和小南山产的5-25mm优质碎石，含泥量1.0%，泥块含量0.5%。根据试验和以往的经验，砂率我们一般选用40%左右。 对水泥的选用 水泥水化热大小和水泥用量对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥用量与水泥的强度有关。我公司采用日本小野田P.II52.5水泥，该水泥水化热一般，7天为320KJ/Kg，但该水泥的强度很高，达到相同强度要求情况下，水泥用量可大大降低，故可降低混凝土的温升。 采用掺和料 在混凝土中掺入一定量的混合材料，可节约水泥，改善大体积混凝土性能和增加灰浆256、量。抗渗混凝土设计中规定：抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。目前XX地区普遍采用掺加粉煤灰的办法，粉煤灰作为一种人工火山灰质材料，具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，作为胶结材料的一部分。粉煤灰铝硅玻璃体含量大于70%，因之有较高的活性，在Ca(OH)2和CaSO42H2O的激发下发生水化反应，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度。在混凝土中掺加取代水泥百分率15%20%的级粉煤灰，能在保持混凝土原有和易性的条件下减少用水量，或不减少用水量，则可改善混凝土和易性并能减少混凝土的泌水率，防止离析。同时可减少单方水泥用量，降低水化热，从而降低温升值。大体积混凝土初期强度增长较快，而后257、期强度增长较慢，而掺粉煤灰可改善混凝土的后期强度，且可降低徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性、抗离析和防裂抗渗能力，对抗硫酸盐侵蚀有显著效果，对抑制碱骨料反应也有效果。 采用混凝土外加剂 混凝土外加剂已成为除水泥、水、砂、石外混凝土中不可缺少的组成材料。在大体积混凝土中主要采用减水剂和缓凝剂等。本公司采用的高效缓凝减水剂是KFDN-SP8，具有高减水、大流动、早强、增强效果，其减水率为15-25%，凝结时间可根据施工要求推迟3-4小时以上，因为高减水性，同样坍落度情况下，可减少每立方混凝土单位用水量，从而减少了水泥用量，降低了水化热。有利于施工作业和降低大体积混凝土温差。综上，我们确定用于258、地下室底板的混凝土C40S12，坍落度为140160mm配合比为：W/C： 44.0%W： 175kg/m3II级FA： 替代率18% 超量系数为1.3S/A： 39.2%单位: kg/m3WCFASGSP8(2.0%)容量1753269469410958.402384初凝：7:40 终凝：8:30（可根据施工要求调整）另对地下室顶板、外墙、水池等易裂的部位，建议在混凝土中掺加杜拉纤维。计量由电脑自动控制，计量误差符合GB14902-2003预拌混凝土的要求。搅拌，采用日本建机制造的“双卧轴强制式搅拌机”，经试验，C40S12搅拌时间为30S。以上是从混凝土的生产供应，质量控制方面采取的措施。259、按工地要求控制混凝土入模温度在28以下，我公司计划采用制冷机将生产用水预冷至10以下，用预冷水淋洒石子，将石子的温度降至26，以3050kg/m3碎冰等量替代搅拌水的方案。假设气温为32:a、制冷机控制原材料温度（）：S30G26C+FA55W10b、加冰3050kg/m3（搅拌用水等量减少3050kg/m3）1、加冰30 kg后混凝土拌合物的温度根据热量平衡按前面公式得：TO=C1(McTc+MsTs+MgTg+MFATFA)+C2Tw(Mw-WsMs)+C2WsMsTs- M冰*334.4- C2*M冰*Tw/C2Mw+C1(Mc+Ms+Mg+MFA)式 中：TO 混凝土拌合物的温度()M260、w、Mc、Ms、Mg、MFA 水、水泥、砂、石、粉煤灰每m3的用量(kg/m3)Tw、Tc、Ts、Tg、TFA 水、水泥、砂、石、粉煤灰入机前温度Ws 砂的含水率(%)C1砂、石、水泥、粉煤灰比热(kJ/Kg K)，取C1=0.9C2水的比热(kJ/Kg K)，取C2=4.2 TO=0.9(32655+69430+109526+9455)+4.210(175-6947%)+4.27%69430-303010/4.2175+0.9(326+694+1095+94)=24.02、加冰30 kg后混凝土拌合物的出机温度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出机温度（） Ti搅拌楼内261、温度，约35 T1=24.00.16（24.035）=25.83、加冰30 kg后混凝土拌合物浇筑完成时的温度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（） 温度损失系数 取0.25 tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取1.5h n 混凝土转运次数 取3 Ta运输时的环境气温 取32T2=25.8(0.251.50.0323)(25.832)=28.74、混凝土的最高温升（假设气温32，混凝土浇筑温度28.7。）按上述配合比，若底板采用一次浇筑成型,混凝土的最高温升为：Tmax=To+ WQ/(Cr)Tmax混凝土内部的最高温升。To混凝土的262、浇筑温度，为T2=28.7, 气温取32。W 每公斤水泥水化热，日本小野田P.II52.5水泥7天取320 KJ/kg。Q 混凝土配合比中水泥用量，326kg/m3。C 混凝土比热，取0.96KJ/(kg.)。r 混凝土的质量密度，取2384 kg/m3。散热影响系数，6.1m厚的混凝土，取=0.96，3.3m厚的混凝土，取=0.88，0.75m厚的混凝土，取=0.45。将以上参数值代入公式，得：6.1m Tmax=72.53.3m Tmax=68.80.75m Tmax=49.2该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值。5、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要263、求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25以内。由于混凝土内部最高温升值计算为72.5，因此将混凝土表面的温度控制在50.5左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。6、保温层厚度计算如保温采用蓄水保温，底板厚6.1m、3.3m和0.75m，以厚6.1m的底板来计算。砼终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0.58W/M.K，具有一定的隔热保温效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温度差值，从而可控制砼的裂缝开展。根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内，内部中心温264、度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量。此时砼表面所需的热阻系数，按下式计算：R=XM(Tmax-Ta)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的热阻系数(K/W)X混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，21天24h/天=504hM混凝土结构物的表面系数M=F/VF结构物与大气接触的表面面积(m2)V结构物的体积(m3)Tmax混凝土中心最高温度()Ta混凝土表面的温度()，取50.5。K传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3。700混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/m3 K)T2混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()Mc每立方米混凝土中的水265、泥用量(Kg)W混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以6.1m的底板来计算：F=35.415.8V=35.415.86.1M=F/V=1/6.1=0.16 考虑电梯井集水井的井壁等散热，取M=0.3R=5040.3()1.3/(70028.7+0.28326375)=0.080砼表面蓄水深度：H=RW=0.0800.58=0.046mW水的导热系数，取0.58W/m.K调整后的蓄水深度:H=HT2/T式中：H调整后的蓄水深度(cm)H计算的蓄水深度(cm)T2需要的蓄水养护温度()，即50.5T施工时的旬平均气温(),取30()H=0.04650.5/30=0.0266、77m考虑到预测的温度有差异，加之水的保温性能不是很好，蓄水厚度过薄受气候影响较大，因此建议采用蓄水25cm厚，并在养护水面以塑料薄膜覆盖保温。浇筑结束后，对砼底板的内外温差和降温速度进行监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温层的蓄水深度。在施工时，如安排在气温较低的夜间进行，混凝土振捣密实，不漏振、欠振、过振，在混凝土初凝之前进行二次收面压光，可有效控制混凝土表面裂缝。在施工现场还可考虑在泵送机处搭建防晒棚，对混凝土输送管可用湿麻袋包裹，定时浇洒冷水降温。施工后，加强混凝土的养护，应可取得满意的防渗防裂效果。第二节 地下室的外墙养护 本工程地下室南区地下四层，北区地下三层，地下室267、外墙周长近300米，地下室外墙厚度500厚，混凝土强度等级为C40P8，地下室外墙距基坑护壁桩或护壁只有4080cm，再加上基坑护壁内的预应力土钉墙锚杆，每隔一层便有一道水平钢梁连接基坑护壁桩，正是由于水平钢梁的存在，外墙模板施工操作面的空间更小，工人无法在地下室外墙外侧进行洒水养护，这给外墙混凝土的养护带来极大的困难，故针对本工程特点制定地下室外墙自动养护喷淋系统。首先从工地东北角市政管网的自来水引入基坑周边临时给水管网，因市政给水管网内的水压大于10Kg，因此不需增加水泵房及高压泵，临时环向给水管网主管采用直径50镀锌钢管，当地下室片区外墙混凝土浇筑完成拆模后，就近接入连接喷淋管的给水支管268、，支管采用25的PVC管，用支管“”形内丝速接入喷淋管，每段喷淋管的总长度为20m。喷淋管的制作：喷淋管采用6米长15的PVC管，经钻孔后用内丝直通连接成20米长的直管，两端封堵。喷淋系统的成功与否，关键在于PVC管的成孔效果，孔钻得过小或过大，水呈线状射出或射程太小，水幕不能交叉覆盖喷淋的范围，达不到预期的效果。PVC喷淋管加工，首先，用墨斗弹出每个喷孔的中心轴线位置，沿管长方向间距为200，然后采用1mm钻头的冲击钻，钻穿孔壁，最后用2mm钻头手工钻人工扩孔，使孔成喇叭状，便于水呈伞状喷出，为了保证每根镀锌管上的喷孔的成孔角度一致，钻孔时，将电动冲击钻的手把紧靠一固定条形胎具进行钻孔，从而269、保证成孔角度一致。将喷淋管制作完成后，直接将临时给水管道每隔25m左右，从镀锌管上采取“T”形接头接入基坑内的喷淋管上，喷淋管的水平标高位置约在地下室外墙与楼层相接处，当喷淋水工作时，水幕能直接覆盖整个地下室外墙，保证整个墙面总处于湿润状态。第三节 地下室北侧外墙护壁槽钢拆除施工专题方案3.1工程概况因设计需要，地下室负一层车道旁的发电机组工作时散发的热量需排至地下室外，因此在地下室北侧外墙边69轴标高6.30地下室顶板设置一个长条形的散热井和排气井，净宽为600mm，该排气井和散热井座落在地-6.30m地下室外墙外伸360的牛腿上，即69轴-6.30m以上的地下室外墙外伸360mm，如右图所270、示：由于该部位设计图纸因素的影响，散热井壁外侧悬挑部位地下室基坑护壁施工时并没有将该部位的施工空间预留出来，尤其是-4.5m处设置的锁定锚索腰梁232b槽钢，沿着水平方向嵌入地下室外墙（散热井的外壁）4090mm,这样给施工带来很大的影响，其一：严重削弱地下室外墙的截面尺寸，影响地下室的结构安全；其二，因槽钢的阻挡，工人无法到槽钢下面部位支模，同时也没有操作面，无法对模板进行加固校正；其三，防水施工因槽钢的影响，整个外墙不能形成一个整体。因此，-4.5m处的232b槽钢必须拆除，方可进行-6.3m以上的外墙模板的工程施工。XX商务中心北侧为供电局变电站和地铁变电站，紧贴着地下室为一大油池和2#271、化粪池，根据XX市工勘岩土工程有限公司对XX中心基坑支护工程北侧2004年5月8日位移观测记录中S2、S3、S3点（三点基本上位于69轴之间），本次向南位移量分别为0.3mm、0.3mm、0.6mm，累计偏差分别为59.7mm、43.0mm、34.6mm，并根据以往的观测记录，上述三点每次观测均在产生滑移，尽管每次位移量不是太大。为确保变电站及大油池的安全，并根据外墙支护设计意见，地下室采取先回填后拆除槽钢的施工方案。3.2地下室北侧外墙槽钢拆除施工方案：施工组织机构 为确保北侧变电站及油池等重要设施的绝对安全，同时也保证施工场地人员的施工人身安全，特成立北侧外墙槽钢拆除领导小组：组 长：王达272、春副组长：冯永前 宋选平组 员：周承益 周宏翔 地下室外墙裂缝处理班组负责人防水施工班组负责人槽钢拆除小组负责人：施工流程支护-6.35m楼板及北区负二层竖向结构的模板支护-6.35m外墙外侧水平支撑点模板安装-6.35m外墙外侧水平支撑点钢筋 浇筑-6.35m楼板及北区负二层竖向混凝土-135m底板外墙外侧水平支撑点的混凝土拆除-4.5m处水平型钢腰梁-13.5m-9.75m地下室外墙裂缝处理-13.5m-9.75地下室外墙防水施工-13.5m-9.75地下室外墙石粉回填：施工方案的选择:模板施工当地下室外墙-6.350m以下钢筋绑扎完毕，在支立地下室外墙外侧竖向模板时将在6.75m处支立水273、平模板，一端顶在地下室的外墙，另一端支立在地下室基坑的护壁桩的中心位置处，如右图所示：轴之间护壁桩桩径为1200，桩心到桩心间的距离为2000，因此，水平支撑点之间孔洞的净距为1600,这样便于工人下去拆除模板及钢支撑等，同时便于工人进行防水施工操作问题，回填石粉时可以直接从上方通过洞口下料，减少人工的水平运输费。如右图所示：浇筑高400、宽400的钢筋混凝土支撑点，上下各配4根16，箍筋8150，一端锚入牛腿内，一端向外伸到地下室基坑护壁边，混凝土强度等级与外墙同，采用C40P12。将支撑点视为轴心受压短柱，其截面为400*400，能承受压力为6400KN（暂不考虑到钢筋受压），而地下室北侧274、第一排预应力（-4.500m处）钢铰线锁定值为350KN,钢筋混凝土支撑点的支撑力远大于锚索的拉应力，因此，浇筑后利用-6.35m钢筋混凝土整体楼层的巨大水平刚度，水平支撑住地下室人工挖孔护壁桩，这样偏于安全。:外墙-5.85m以上竖向钢筋施工外墙竖向钢筋由于受到-4.5m处水平护壁钢梁的影响，水平钢梁目前嵌进地下室外墙4090mm，地下室外墙临水面的保护层为50mm，由于地下室外墙水平腰梁距本次浇外墙混凝土止水钢板位置约1400mm，因此，外墙钢筋须保证钢筋的有效宽度，当个别钢筋间距保护层间距太大时，将水平钢梁边上割一小口，让竖筋通过，钢板止水带上口的水平筋均用600的水平撑撑住外墙的水平筋275、，保护外墙的厚度，当钢梁拆除，个别钢筋再将其复位。:地下室外墙混凝土养护由于地下室外墙属C40P12防水混凝土，外墙养护尤其重要，混凝土浇筑后7天，不得拆除模板，实现带模养护，模板拆除后，由于钢筋混凝土梁的阻挡，人很难下去施工，必须将自动喷淋管设置在-4.75m以下，地下室外墙模板7天拆除后，喷淋水自动洒在地下室的外墙，洒水养护达到14天以上。：槽钢的拆除当-6.35m地下室外墙混凝土浇筑达7天后，混凝土强度达到90%以上时（留置一组7天抗压试块，经过试压确认），拆除之前，认真观测S2、S2、S3、S3点的位置，在拆除过程中，全程观测护壁的位移情况，一旦发现上述四点位移加速则停止施工。拆除工字276、钢时，不能同时将69轴之间水平钢梁全部拆除，首先拆除6轴附近（2#化粪池）的钢梁，将其拆除后，暂不施工9轴附近（油罐）的水平钢梁，等待三天且观测无异常后，再进行9轴附近的水平钢梁的拆除，必须确保北侧变电站的安全。由于地下室在轴基坑到外墙侧壁的间隙过小，最底下一排钢梁拆除后若长度过大，由于受到中间排水平钢梁的影响，则无法吊运上基坑。因此，必要时，须将其截断成几截利用塔吊或人工吊装上来，其它位置，空间较大，则可将整条梁拆除后吊上基坑。：地下室北侧负三层69轴线外墙裂缝处理对于地下室外墙裂缝0.1mm，采取压力灌浆预以封堵处理。对于地下室外墙裂缝0.1mm,采取防水加强层予以封闭。A：压力灌浆处理首277、先，当地下室外墙基坑内模板、钢管、木枋等杂物清理干净，积水抽取之后，在地下室外墙与地下室底板相交的阴角采用1：2.5的水泥砂浆做成R=80mm的1/4园角，然后待地下室外墙完全干燥后，项目部专职质检员，利用规尺测量的宽度将地下室外墙所有的裂缝分成两类，一类为裂缝宽度大于0.1mm需灌浆的，另一类裂缝宽度小于0.1mm的需予以封闭。并分别用粉笔（不宜用油彩笔，以免其与高分子防水涂膜产生不溶性）在墙上和记录本上予以编号，其中宽度大于0.1mm用A表示，宽度小于0.1mm用B表示。以免工人施工操作时弄错，同时，质检员全程跟踪检查。当宽度大于0.1mm的裂缝确认后，施工人员按裂缝的方向凿“V”形槽，同278、时，还应根据裂缝的大小来确定槽的深度和宽度，裂缝大，槽深和槽宽也相应加大，一般槽深不小于30mm，槽宽不小于20mm，采用高压风吹净槽中的浮尘或其它杂物，然后用快速堵漏剂堵塞槽口，并每隔11.5m留置一个注浆口，待快速堵漏剂初凝后，在预留的注浆口的位置埋设注浆嘴，在检查注浆机具正常，管道通畅的情况下，自下而上注入改性环氧树脂溶液。灌浆的过程中应该注意，注浆的压力是实现浆液扩散、充填、压实的基本保证，浆液在混凝土裂缝中流动并扩散，其流动阻力也随着扩散半径的增大而逐渐增加，注浆压力也相应增高，从而产生充塞。本工程地下室外墙500厚，当裂缝贯穿时，需产生很大的压力才有可能将裂缝内充塞满化学浆液，因此279、当注浆压力继续升高到一定时，将充塞物冲开，或将充塞物继续沿着裂缝向前推进，此时，压力出现下降趋势。在此情况下，浆液经再次充塞，压力又继续上升，直至将充塞体压实为止。正确选择注浆压力及合理运用灌浆压力是灌浆成功与否的关键。B：封闭处理当地下室外墙裂缝宽度小于0.1mm时，由于混凝土同时具有自愈功能，这些裂缝对外墙的耐久性和使用性不会产生较大的影响，因此，采用封闭处理，施工时，沿裂缝两侧满刷采用冷底子油300宽，然后涂刷底层高分子防水涂膜，然后张贴300宽聚脂无纺布一层，最后再涂一层防水涂料（两涂一布），将裂缝处理完毕后并经项目部质检员和监理检查验收后方可进行大面积的防水涂料施工。：地下室外墙防水280、工程施工本工程地下室外墙防水做法为高分子防水涂膜2.5mm厚，防水施工水平范围各从6轴和9轴外伸出3m，具体施工方法详见地下室外墙防水施工专题方案。：室外回填石粉施工首先在-13.5m的位置浇筑素混凝土梁，将东大门的输送泵泵管沿外墙脚手架接到9轴处时，垂直向下接到地下室基坑外侧底板的标高处时，水平向西接到6轴外侧1.5m处，因地下室外墙距护壁很近，为防止利用塔吊吊运混凝土，吊斗下料时混凝土容易沾到地下室外墙上，给今后防水施工砼基层清理带来很不利因素，因此本次浇筑素混凝土梁必须用输送泵输送大泵，混凝土强度等级采用C30，每次浇筑的工程量为12m3左右。浇筑完成后回填石粉，运输石粉的汽车从东大门进281、入，利用1#（小塔吊）塔吊通过吊斗将石粉通过预留的孔洞吊入基坑内，放料时，尽可能选择护壁桩空隙较大的地方，并且基坑上下通过对讲机联络，尽量多设置下料点，减少坑底工人摊平石粉因空间较小的劳动强度，每层虚铺厚度为6080CM，铺完一层，若能用平板振动器时，尽量用平板振动器振一遍，最后用水管将石粉层洒水湿润，接着按类似程序再操作上面一层。：安全事项41 拆除作业前，必须对作业班组进行专项安全技术交底。42 工人下基坑操作时，不得穿拖鞋作业，并严禁酒后作业。43 工人下基坑，必须正确戴好安全帽。44 在基坑外侧施工区域，利用红丝绳设立警戒区，并派专人看护，防止基坑顶边坠物砸伤下面操作人员。45 水平钢282、梁拆除时，上下联系必须保持通畅，基坑上、基坑底班组负责人利用对讲机保持联系。46 水平钢梁向上利用塔吊吊运钢梁时，并将选择好吊运出口，防止钢梁被卡住，增大吊装荷载。47 吊上坑边的钢梁不得堆放在基坑边，防止滚下坑底。第七章 工程质量管理措施第一节 质量管理目标工程质量必须符合建筑安装工程施工验收规范、质量检验评定标准的规定，分项工程优良率达90%以上，分部工程优良率达75%以上，其中主体、装饰分部工程确保优良，观感得分率在88%以上。第二节 质量管理保证体系1质量是企业的生命，尤其对于建筑施工企业，工程质量是企业生存和发展的基础，“质量第一，用户至上”是我公司一贯的经营宗旨。工程中标后，我们将283、在施工准备工作、施工测量、执行规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将按照我公司ISO9002质量体系系列文件标准质量手册、程序文件和作业指导书的内容组织本项目施工，按照项目法施工要求进行控制与运转。2建立由项目经理全面负责的质量管理体系，以项目质量检查组为主体，由公司总工程师、技术处、工程处技质科等领导和监督机构实施逐级监督；以操作层自检为基础，班组互检为原则，生产经理与质量监督双控制。项目经理对工程质量负全权责任，专业班长与专业质监员对本专业全权负责。3建立以项目经理为核心的质量管理体系，全员开展QC小组活动，项目设置专职质检员，班组设兼职质检284、员，进行全员全过程的管理。项目质量机构见附图。4进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业整体质量素质，重点从二个方面做好这一工作：4.1提高职工专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点操作工艺和工序管理控制等系统学习培训。4.2以质量和工期为重点内容，组织好青工比赛，在工程项目之间、各工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。5全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成，重点从以下四个方面开展这项工作。5.1工程质量的检285、查及验收评定标准执行GBJ88、新颁发国家标准和本公司的质量管理制度。5.2安全检查评比标准执行JGJ59-99、JGJ46-88、JGJ88-92、JGJ80-91、JGJ33-86。5.3文明施工管理标准执行本单位制定的文明施工管理检查考核表。第三节 质量管理组织措施1建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种负责人对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。2做好质量管理档案和质量管理的原始记录，对整个质量管理过程进行分析总结。3做好技术交底和技术培训工作，认真执行“三286、检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。4从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程的有关秩序开展小组活动。找出问题分析原因找出主要影响因素拟定措施认真执行措施检查效果总结经验，纳入标准处理遗留问题，转入下期循环5对影响工程质量的关键部位及重要因素设质量管理点。6施工准备阶段及过程的质量控制程序见附图。7全面推行标准化的工作。以标准化统一现场的生产、管理。 第四节 质量管理的技术措施1模板工程1.1模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。1.2为了提高工效，保证质量，模板配制四套，对模板编号定位以便重复使用，清理干净287、模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。1.3精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼接处，做到稳定、牢固，位置准确，其允许偏差均控制在规定范围内。1.4对抗渗有要求的砼墙板，模板必须在7天后才能拆模。2钢筋工程质量措施2.1进入施工现场的钢筋必须有XX市建筑材料核准使用证书、出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，凡检查不合格的钢材必须在监理督之下办理退场手续，钢筋表面必须清洁，无锈蚀，外观合格。2.2钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出施工规范规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超288、过应绑扎数的1%，且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直、保护层厚度等薄弱环节要重点检查，严格按规范执行，确保工程结构安全。2.3钢筋的接头必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范的规定。2.4竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。2.5板面筋绑扎后要及时撑好钢筋“马凳”，过往通道要铺垫木板，防止踩踏。3砼工程技术措施3.1监督并要求商品砼生产厂方选择优质砂子、石子，使用前必须取样化验，严格按照砂、石配合比配料计量投料，以确保砼的质量。3.2原材料289、半成品必须有合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用（水泥还需检查准用证书）。3.3混凝土、减水剂等外掺料应有符合要求的配合比，由法定试验室先行试配，合格后才能使用。3.4砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。3.5安排专人跟踪商品砼，并检查砼搅拌站的投料计量情况。砼浇筑现场前台和后台安排专人利用通讯设备进行联系。3.6对商品混凝土现场必须形成验收制度，安排专人负责。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行联合验收。验收合格后，施工、监理及生产单位应当在预拌砼交接单上会签。具290、体参照执行深建材20009号文件XX市预拌混凝土质量管理暂行办法。3.7砼浇筑前，模板内部应清理干净，严禁踩踏钢筋。下落的砼不得发生离析现象，落差超过3时要加串筒（如有可能），应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。3.8对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。4脚手架工程4.1脚手架的宽度、步架的高度、离墙的距离，必须满足工人操作、材料堆置和运输的需要。4.2脚手架应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间不变形，不倾斜，不摇晃。挑架在施工过程中不得随意拆除或松动钢丝绳 。4.3脚手架搭设、拆除应能多层作业，交叉作业和多种作291、业，并能长期周转使用。第五节 技术资料管理1资料管理的基本规定质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合同及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。工程项目由施工单位实行主承包的，各分包单位负责收集、整理分包范围的质量技校资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料。交建设单位或建设单位委托单位总整理。质量技术资料的填写必须符合现行国家标准、规范、规程及XX市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、292、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的墨水书写、绘制。资料的整理装订，要求文字材料以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用XX市城建档案管理统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。每项工程质量技术资料的整理份数一式四份，由项目部收集、编制，工程竣工验收，工程处、公司审核后，及时移交工程处档案室，向建设单位移交三份，移交时，办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向工程处档案室借阅。各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的要求，对填293、写的技术质量资料的正确性、完整性负责。2资料管理的三项制度a工程资料核查制度项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向公司技术处申报初验；公司技术处及档案室负责工程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报公司总工程师核准，项目才能向建设单位和档案馆移交。b工程资料检查制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查工作，不断提高编制水平。c有见证送检制度严格执行XX市建设局文件规定，在工程建设过程294、中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的见证人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。3资料提供的责任人员和内容要求3.1资料员需提供的资料和内容要求开工、竣工报告（含停工报告、复工报告），三份存档的资料逐份填写，盖章签字齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。图纸会审记录：设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员签字盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。设计变更通知单：变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计295、变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。施工组织设计：视工程的性质、规模、建筑结构复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。施工技术总结：涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题与国内外先进技术相比的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益比较等，要详细叙述。基础、主体工程验收记录：表中质量评定等级必须意见一致，建设、设计、施工、监理签名盖章要齐全。三份存档资料要逐份填写296、，字迹工整。技术核定通知单、工程联系单：在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。质量事故处理报告：简明填写事故发生的时间、工程部位、事故情况及主要原因，提出处理事故的技术方案、意见，必要时绘制简图。3.2施工组长提供的资料和内容要求地基验槽记录：对地基地质和基槽几何尺寸全面检查鉴定，判断准确，意见符合实际，有关人员均应签章。隐蔽工程验收记录：除了对钢筋的型号、数量、间距、安放位置、出厂合格证、力学、化学分析（进口钢材）、焊接试验报297、告，隐蔽做记录外，还应对防水部分做记录（含地下室、外墙板、厕浴间、屋面等）。隐蔽记录部位和内容要清楚、具体，施工情况栏重点写出修改依据、质量情况，必要时要绘出简图。排液地面无渗漏、泛水验收记录：屋面、卫生间、厨房必须做24小时蓄水试验。由建设单位、监理单位、施工单位几方签字盖章，写明验收意见。砼施工记录：分轴线、分部位、分层，必须同隐蔽工程验收记录相符。项目副经理、试验员共同填写。施工技术交底记录：项目技术负责人（项目工程师）向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底；项目副经理对班组技术交底，即各专业班长负责分部分项工程的技术交底，技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录。298、技术复核记录、三检记录：必须在下一道工序施工前办理，应有班组长自检记录，并经质检员签署复查意见和签字，检查情况必须有评语，并有交接双方及有关检查人员签字。分部工程质量评定表：根据分项工程进度和评定表要求，认真填写分项工程质量评定表，分项工程划分名称正确，签字齐全后送专职质检员核定等级。施工日记、单位工程施工日记：以单位工程逐日记录，认真简要地填写当日主要的施工活动，竣工时，单位工程施工日记应归档一套，具体由项目施工员负责记录，项目技术负责人负责检查记录。3.3材料科人员需提供的资料和内容要求钢材出厂合格证、试验报告资料：凡工程用的钢材，必须有出厂合格证书和XX市建筑材料核准证书，合格证书必须标299、有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。凡是受力钢筋，应复试力学性能，进口钢筋还应有化学成份分析试验报告，钢材出厂合格证尽可能要原件，如果是复印件，提供钢材单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口钢材商检证上，则应在背面注明此次购买的规格数量、日期，和项目副经理一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。焊接（剂）合格证资料：用于焊接的焊条、焊丝、焊剂，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。水泥出厂合格证或试验报告资料：进场的水泥，必须有出厂合格证及取得有效的XX市建筑材料核准证书，合格证中应标明细度、凝结时间、安全性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。300、水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送给施工单位。若为复印件处理同钢材出厂合格证。砖、砌块出厂合格证或试验报告资料：工程主体或基础分部用的砖、砌块要有出厂合格证或者有试验报告，合格证和试验报告一般不能用复印件，要有原件。砌块必须取得XX市建筑材料核准证书。防水材料合格证、试验报告：防水工程和防水屋面用的各种型号和品种的防水材料都要有相应的合格证和试验报告。砼外加剂合格证、其它进口材料设备商检证产地证：施工中所用砼添加剂的合格证都要齐全。3.4 试验员需提供的资料和内容要求砼、砂浆配合比设计单：代表部位清楚、数字准确无误，审定意见明确肯定，表格的填写应用黑色碳素钢笔写。砼、砂浆试件强度301、报告及数理统计报告；砼抗渗试验报告。砌筑砂浆按每一层楼（或每250立方砌体）的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验。取样在搅拌机出料口或砂浆运输槽内的三个不同部位集取。每组6个70.770.770.7mm试块。普通砼每100盘，但不超过100m3的同配合比的砼，取样次数不得少于一次；1000 m3以上的大体积砼，取样次数每200 m3不得少于一次。每一个工作班拌制的同配合比的砼，取样次数不得少于一次。每一楼层同配合比的砼，取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘和同一车运送的砼中抽取，每组3个试块。防水砼连续浇筑砼量为500立方以下时，应留两组抗渗试块，每增加2302、50立方应增留一组抗渗试块；在浇筑地点从同盘搅拌或同一车运送的砼中取一组。每组六个试块。当设计有强度等级时，还应按普通砼要求留置砼的立方体抗压强度试块。砼、砂浆用砂试验报告，砼用碎石（卵石）试验报告：试验结果数据必须填齐、正确无误，审定意见明确、肯定。砂的取样：机械化集中生产的产品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以300t为一批。从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表面后抽取50-100公斤。碎石或卵石的取样：机械集中生产的产品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以不超过300t为一批。从料堆的顶部、中部、底部各选均分布的3点，铲去表面后抽取，共9份为一组，数量为100-200公斤。钢材、送样试验报告：按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60t以内为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各2件，长度不短于10d+100mm。钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批