1、金 融 中 心 项 目 幕墙工程（二标段）施工组织设计编制： 审核： 批准： 日期： 编制单位：幕墙系统工程有限公司1 目 录第一章 编制依据4第一节 合同、招标文件、施工图纸 4第二节 国标、行业标准、地标、相关法律法规文件 4第二章 工程概况5第一节 工程主要情况 5第二节 幕墙系统概述 6第三节 工程施工条件 14第三章 施工总体部署 17第一节 施工目标 17第二节 整体施工顺序 19第三节 施工段、施工批次划分19第四节 重点及难点分析 21第五节 施工措施方案的选择 22第六节 组织架构、岗位职责25第四章 施工进度计划 30第五章 施工准备与资源配置计划31第一节 施工准备 312、第二节 施工平面布置 33第三节 资源配置计划 38第六章 施工方法、措施方案、季节性施工措施41第一节 幕墙施工技术方案 41第一条 测量放线 41第二条 预埋件与结构检查偏差50第三条 单元式幕墙施工方法 59第四条 框架玻璃幕墙的施工方法69第五条 铝板施工方案 72第六条 幕墙防雷施工 73第七条 幕墙防火施工 75第八条 焊接施工方案 75第九条 幕墙清洗的方法 76第十条 节能标准 77第二节 施工措施技术方案 77第一条 脚手架搭设方案 77第二条 电动吊篮施工方案 93第三条 硬防护施工方案 112第四条 环轨施工方案 121七、环轨计算书详见附件。139第五条 移动平台车施工3、方案 139第六条 小吊车施工方案 142第三节 季节性施工措施 149第一条 冬季施工方法 149第二条 雨季施工措施 154第三条 夏季高温施工措施 159第七章 主要施工管理计划 160第一节 施工进度保证措施160第二节 质量管理计划 165第三节 安全、消防管理计划 183第四节 资料管理计划 254第六节 幕墙试验管理计划 2772 第九章 应急预案278第一节 组织架构、职责分工、联系方式 278第二节 危险源分析及防治措施 280第三节 处理措施 281第四节 保障措施 289第十章 与总包、监理及其他单位的协调及配合工作 293第一节 与业主管理方的协调及配合工作 293第二4、节 与总包单位的协调及配合工作 294第三节 与监理单位的协调及配合工作 295第四节 与设计单位的协调及配合工作 296第五节 与幕墙顾问公司的协调及配合工作 296第六节 与审计公司的协调及配合工作 297第七节 与其他专业分包的协调及配合工作 297第十一章 质量保修及售后方案和流程 2983 第一章 编制依据第一节 合同、招标文件、施工图纸1. 项目与业主签订的合同文件2. 项目施工图及设计说明。3. 我公司 ISO9001 质量管理体系、 ISO14001 环境管理体系、 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系的控制程序和作业指导书等相关文件。第二节 国标、行业标准、地标5、相关法律法规文件本工程施工组织参考的目前现行国家及行业相应的建筑施工规范、幕墙工程主要设 计施工规范、规程或标准如下：1）幕墙设计类玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2015 公共建筑节能设计标准GB50189-2015建筑物防雷设计规范 GB50057-2010铝合金结构设计规范 GB50429-20072）检测验收类建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收标准6、 GB50210-2018建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB2975-2018建筑密封材料试验方法GB/T13477-2002建筑材料可燃性试验方法 GB/T8626-2007建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定 GB/T14402-20073）施工规范建筑施工组织设计规范GBT50502-2009 建设工程项目管理规范GB/T50326-2017 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015；建筑工程冬期施工规程J7、GJ104-2011建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011高处作业吊篮 GB19155-2017危险性较大的分部分项工程安全管理办法37 号文山东省实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法山东省危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则第二章 工程概况第一节 工程主要情况01 项目名称：xxxx金融中心项目02 建设单位：xxxx03 建设地点：xx市xx区04 总承包商：xx有限公司05. 监理单位：xx5 06 设计单位：xx城市建筑设计院有限公司、国际建8、筑设计顾问 有限公司07. 幕墙顾问：xx有限公司。08 主体结构形式：框筒结构09 层数：31 层10 抗震设防烈度：七度11 合理使用年限：25 年xx金融中心项目总建筑面积约 28 万平方米，其中地上建筑面积约 16.5 万平方米， 包含 3 个楼座，建设业态包括办公、会议、酒店及商业配套设施。其中C 塔最高，建筑 高度 142.2 米。C 塔地上 31 层，地下 4 层。1 层建筑层高 7.6 米，2-5 层高为 5.2 米，6-31 层除避难层的层高 4.05 米，避难层为 5.2 米，屋面层为 5.55 米。构造柱跨距大部 为 10.8 米，局部 9.625 米。C 幕墙系统主要包9、括但不限于：单元式玻璃幕墙（平面型）， 单元式玻璃幕墙（折面型），铝板幕墙，框架式玻璃幕墙，雨篷，玻璃栏板，地弹门等。 本施工方案只适用C 塔及 BC 塔的裙房。第二节 幕墙系统概述C 塔及 C 塔的裙房幕墙系统主要包括但不限于：单元式玻璃幕墙（平面型），单元 式玻璃幕墙（折面型），铝板吊顶，框架式玻璃幕墙，大堂跨层框架玻璃幕墙，玻璃雨 篷，玻璃栏板，地弹门等。1、类型 TO1：C 塔幕墙系统一（S1、平面型）（1）位置描述：主要立面位置（西立面、北立面及连接 BC 塔之间的商业楼南面）（2）系统构造说明：单元式幕墙系统，主要分格尺寸（宽*高）2160*4050，最大单元 分格尺寸（宽*高）210、807*4050。奇数层、偶数层分格错缝布置。（3）透明部位玻璃：8+1.52PVB+8mm（钢化）LOW-E（双银）+12Ar+10mm 钢化中空暖边 玻璃（超白）。层间玻璃：8LOW-E（双银）+12A+8mm 超白钢化中空玻璃。（4）穿孔金属板后设置隔热内平开窗，玻璃采用：6LOW-E（双银）+12Ar+6mm 钢化中空 暖边玻璃（内片磨砂）。（5）室内栏板玻璃：6+1.52pvb+6 钢化夹胶玻璃。（6）层间位置内衬 2.0mm 铝单板，内设置 100mm 保温岩棉，内侧 2.5mm 厚铝单板。标准层局部立面图标准横剖节点图2、类型 TO2：C 塔幕墙系统二（S2、折面型）（1）位置描11、述：主要立面位置（C 塔东立面、南立面及连接 BC 塔之间的商业楼北面）。 （2）系统构造说明：单元式幕墙系统，主要分格尺寸（宽*高）2160*4050。（3）透明部位玻璃：8+1.52PVB+8mm（钢化）LOW-E（双银）+12Ar+10mm 钢化中空暖边 玻璃（超白）。层间玻璃：8LOW-E（双银）+12A+8mm 超白钢化中空玻璃。（转角位置部 分采用双曲玻璃）。（4）穿孔金属板后设置隔热内平开窗，玻璃采用：6LOW-E（双银）+12Ar+6mm 钢化中空 暖边玻璃（内片磨砂）。（5）室内栏板玻璃：6+1.52pvb+6 钢化夹胶玻璃。（6）非层间穿孔金属板不透明位置采用 2.0mm 12、厚铝单板，内设置 100mm 保温岩棉，内 侧 2.5mm 厚铝单板。（7） C 塔 15 层以下，层间室外封堵需在单元完成后才可以施工。偶数层转角单元做成 一个整体，奇数层转角做成两个单元体。标准层局部立面图8 标准横剖节点图3、类型 TO3：C 塔避难层幕墙系统（1）位置描述：主要立面位置（C 塔 11 层、21 层）。（2）系统构造说明：单元式幕墙系统，主要分格尺寸（宽*高）2160*5200，2106*4900， 2473*4900。（3）透明部位玻璃：8+1.52PVB+8mm（钢化）LOW-E（双银）+12Ar+12mm 钢化中空暖边 玻璃（超白）。层间玻璃：8LOW-E（双银）+13、12A+8mm 超白钢化中空玻璃。（4）立面非开洞位置：穿孔金属板后设置隔热内平开窗，玻璃采用：6LOW-E（双银） +12Ar+6mm 钢化中空暖边玻璃（内片磨砂）。（5）立面开洞位置：穿孔金属板后设置 2mm 厚铝单板（氟碳喷涂），室内侧设置 3mm 厚铝单板（氟碳喷涂）。（6）非层间穿孔金属板不透明位置采用 2.0mm 厚铝单板，内设置 100mm 保温岩棉，内 侧 2.5mm 厚铝单板。类型 TO3：C 塔避难层幕墙系统（折面型）（1）位置描述：主要立面位置（C 塔 11 层、21 层）。（2）系统构造说明：单元式幕墙系统，主要分格尺寸（宽*高）2160*5200。（3）透明部位玻璃：14、8+1.52PVB+8mm（钢化）LOW-E（双银）+12Ar+12mm 钢化中空暖边玻璃（超白）。层间玻璃：8LOW-E（双银）+12A+8mm 超白钢化中空玻璃。（4）立面非开洞位置：穿孔金属板后设置隔热内平开窗，玻璃采用：6LOW-E（双银）+12Ar+6mm 钢化中空暖边玻璃（内片磨砂）。（5）立面开洞位置：穿孔金属板后设置 2mm 厚铝单板（氟碳喷涂），室内侧设置 3mm 厚铝单板（氟碳喷涂）。（6）非层间穿孔金属板不透明位置采用 2.0mm 厚铝单板，内设置 100mm 保温岩棉，内 侧 2.5mm 厚铝单板。4、类型 TO4：C 塔屋顶层幕墙系统一（平面型）（1）位置描述：主要立15、面位置（C 塔屋顶）。（2）系统构造说明：单元式幕墙系统，主要分格尺寸（宽*高）2160*5500。（3）透明部位玻璃：12LOW-E（双银）+12A+12mm 超白钢化中空玻璃。层间玻璃：8LOW-E（双银）+12A+8mm 超白钢化中空玻璃。（4）立面开洞位置：穿孔金属板后设置 2mm 厚铝单板（氟碳喷涂），室内侧设置 3mm 厚铝单板（氟碳喷涂）。5、类型 TO5：C 塔屋顶层幕墙系统二（折面型）（1）位置描述：主要立面位置（C 塔屋顶）。(2)系统构造说明：单元式幕墙系统，主要分格尺寸（宽*高）2160*5500。(3)透明部位玻璃：12LOW-E（双银）+12A+12mm 超白钢化中16、空玻璃。层间玻璃：8LOW-E（双银）+12A+8mm 超白钢化中空玻璃（转角位置部分采用双曲玻璃）。6、类型 TO6：裙楼屋顶幕墙系统(1)位置描述：主要立面位置（裙楼屋顶南、北面）。(2)系统构造说明：框架式竖明横隐幕墙系统，系统可视面80mm，主要玻璃分隔尺寸（宽 *高）2050*3850。(3)玻璃：12（钢化）LOW-E（双银）+12Ar+12mm 钢化中空暖边超白玻璃-背部加 2mm 厚铝板。(4)竖向龙骨：钢方通，氟碳喷涂处理。7、类型 T07：C 塔办公入口大堂跨层幕墙系统(1)位置描述：主要立面位置（C 塔首层东、北面）。(2)系统构造说明：框架式竖明横隐幕墙系统，系统可视面17、80mm。(3)玻璃：12LOW-E（双银）+12Ar+12mm 超白钢化中空暖边玻璃。标准框架玻璃幕墙节点图8、类型 T12：雨棚系统(1)位置描述：东立面、南立面雨蓬外挑 4m(详大样图 CQ-DY-1101），雨蓬顶标高为 6.700m。(2)系统构造说明：框架式幕墙系统。(3)透明部位玻璃：8+1.52pvb+8 钢化夹胶彩釉玻璃。(4)主龙骨：镀锌方管 250*150*12mm。(5)铝板：3mm 厚铝单板（氟碳喷涂），2mm 不锈钢排水槽（316）。11 9、类型 T13：C 塔首层幕墙系统（1）位置描述：主要立面位置（C 塔东西南北面）。（2）系统构造说明：框架式幕墙系统。（3）18、玻璃：12（钢化）LOW-E（双银）+12Ar+12mm 钢化中空暖边超白玻璃。（4）层间位置内衬 2.0mm 铝板。10、裙楼屋顶格栅系统（1）该系统位于裙楼商业楼楼顶(七层)。（2）格栅主龙骨采用F2008 方钢（Q235、表面氟碳喷涂），格栅采用铝合金型材， 表面氟碳喷涂处理。屋顶格栅系统图 1210、形体分析（1）C 塔单元体板块 2687 块，标准平面型单元 1343 块，折面型单元板块 1344 块。 （2）外进折面型单元：C 塔东立面东南角 14 层以下、南立面 14 层以下。（3）内退折面型单元：C 塔东立面东北角 14 层以下、北立面西北角 14 层以下。（4）C 塔北立面 19、3-14 层内退，C 塔 314 层内退（东北角），西立面 3-14 层外进（东 南角），15 层玻璃边线为基准点，外进为正，内退为负。（5）C 塔的东北角（沿东西方向内退），内退单元根据形体分析显示，最大内退值约为 10.7m，10 层为最大内退层，约为 1.45m，上下两层结构楼板相差约 11m 的距离。（6）C 塔东立面、南立面 15 层以上标准折面型单元板块，板块为异形单元，层间玻璃 为平行四边形，上下两块玻璃非共面，但上下两块单元板块的插接线为重合线。（7）平面型单元板块位于 C 塔西立面、北立面 7 层以上及连接 BC 塔之间的商业楼南面。13 第三节 工程施工条件1、地质与气候条20、件xx市地处山东半岛的咽喉部位，濒临黄海，环绕胶州湾，山海形胜，腹地广阔。 市中心位于东经 120 19 ，北纬 36 04 。xx市属于北温带季风区域，具有海洋性气候特征空气湿润，温度适中，四季 分明， 日温差小，气温升降平缓。根据1898 年以来的资料，xx年平均气温 12.7 。 最高气温高于 30的天数，年平均为 11.4 天；最低气温低于-5的天数，年平均为 22天。年平均无霜期 251 天，比相邻地区长一个月。xx市降水量年平均为 662.1 毫米， 年平均降雪日数只有 10 天。年平均气压为 1008.6 毫帕。年平均风速为 5.2 米/秒，以 东南风为主导风向。年平均相对湿度为21、 73%，7 月份最高，为 89%；12 月份最低，为 68%。 xx春季持续时间较长，气温回升缓慢；夏季较内陆推迟 1 个月到来，湿润多雨，但无酷暑，7 月平均温度 23 度；秋季天高气爽，降水少，持续时间长；冬季较内陆推迟 15-20 天到来，气温低，但并无严寒，一月平均日最低气温-3 度。2、地理位置和周边环境北邻仙霞岭路，南邻苗岭路，西邻秦岭路，东至云岭路，比邻石老人海滨浴场。交 通运输便捷，距离我司总部近，汽车运输从加工厂到工地 9 个小时到达。项目位置平面示意图江河幕墙北京 生产基地项目送货交通图加工制作选用全球最大幕墙生产基地之一的江河幕墙北京生产基地。江河幕墙北京生产基地位于北22、京市顺义区，占地 23.86 万平方米，集总部办公、研 发、设计、制造、运营、国际业务后援及企业培训为一体，是目前全国最大的幕墙生产 加工基地之一。生产基地到达本项目约 650 公里，约 9 小时车程。起点京津线荣乌高速-长深高速-青银高速本项目。运输车辆发车时间安排在夜里 10：00 点以后，可有效地避开车流高峰，保证运输 畅通，同时也达到交通管理的有关要求。3、场地情况16 现阶段施工场地平面布置图项目现场“三通一平 ”（通水、通电、通路，场地平整）售楼处区域均已完成。大 面施工需跟进追踪车库顶板的施工，以便于单元体的进场及转运。施工现场设有三个施工主入口，分别设置在北侧（2 个）、东侧（23、1个），其中东 侧出入口，可供工作人员出入，C 塔东立面居中布置一座塔吊，在西侧搭设人货运输电 梯 1 部，北侧 2#门附近设有材料临时存放区。我司幕墙专业高峰期需要工人 57 人， 就近租赁住宅住宿。就近租赁住宅作为办公室。4、穿插施工本工程首先施工售楼处幕墙，大面幕墙根据工期要求，拟待塔楼主体结构施工完成 16 层以后，插入幕墙施工。幕墙与机电安装、主体结构等施工交叉进行，需合理安排施 工工序、场地布置、施工机械设置等，以避免与其它单位发生碰撞。第三章 施工总体部署第一节 施工目标一、 工期目标本工程计划工期 347 日历天。本工程计划开工日期：2019 年 05 月 20 日17本工程计24、划竣工日期：2020 年 04 月 26 日 具体开工日期以总包下达的开工令为准。二、 工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一 ”和“质量管理，预防为主 ”的质量总方针，严 格执行国家相关技术规范、标准，如果招标文件中或合同文件的任何文件中规定的标准 高于国家标准的，按相关文件中规定的标准执行。工程质量等级：优良质量奖项：配合总承包工程确保获得鲁班奖。三、 文明、安全目标安全管理目标为全国 AAA 安全文明工地。在施工期间配备专职安全员，建立动用明火申请批准制度，配备一定数量的消防灭 火器材，并按有关规定报批，同时抄送监理单位备案。四、 环保目标建立健全环境保护体系和环境保护制度，配合总承25、包人按照 ISO14001 标准进行施工。序号环境目标1污水排放达到地方水污染物排放标准2工厂噪声排放达到工业企业厂界噪声标准3项目部噪声排放达到建筑施工场界噪声限制标准4固体废弃物100%管理分类五、 成本目标管理通过目标责任成本的管理，可以促进全体职工和基层领导转变思想观念，克服只重 视完成产量不重视资源投入，只重视产值不重视效益的现象；注重增产节约，不断提高 经济效益；从而提高全体职工的全面管理意识，正确处理成本与质量、进度与安全等的 关系；进一步调动全体员工的积极性，提高工作效率。进行工程项目目标责任成本管理，主要从以下几方面着手：1、建立明确的目标责任成本管理体系建立、健全项目全面成26、本管理责任体系，成立责任成本管理领导小组，按照工程项目成本管理责任体系的要求，确定责任成本核算层次。明确业务分工和职责关系，把管 理目标分解到各项技术工作和管理工作中。制定责任成本管理计划，并负责责任成本管 理的全面实施。2、项目目标责任成本的确定项目目标责任成本的确定是实施项目施工成本管理的前提和基础，要在推行项目施工成本核算，实施经营效益和管理效益分开的前提下，确定公平、公正、合理的项 目施工成本责任的测算程序和方法。3、项目目标责任成本的控制施工企业的目标责任成本控制就是通过确定科学的施工组织方案，成立各级责任中 心，编制各层次的责任成本控制预算，各责任层次的责任中心制定各种控制措施，并27、进 行考核，从而提高项目的整体成本管理水平的一种管理方式。它的主要作用是通过责、 权、利相结合的机制，使全体员工以提高项目管理责任，积极、主动地完成企业制定的 责任成本目标，强化人员管理，体现了人本管理的思想。对项目责任成本进行控制必须 全员参与，根据各自的分工不同对各自成本控制的内容负责。第二节 整体施工顺序根据业主、总包提供的总进度及要求，我司将本工程划分成 塔楼 及 裙楼 两个施 工区域、3 个施工段，再将每个施工区域划分成 37 个施工批次，最后依据幕墙形式、垂 直运输设备的位置及工程整体形象等多种因素划分整体施工顺序。制定施工顺序需要参 考以下因素：1. 业主方对整体建筑的亮相需求；28、2. 业主、总包制定的整体计划中，幕墙施工工序的配合开启时间及周期；3. 各分部施工工序图纸的审核、批准顺序和时间；4. 幕墙各项施工材料的提料、采购、加工的协调配合周期；5. 施工机具、施工措施在合理的情况下，尽可能的将使用顺序、周期合理化；6. 施工人员调配情况；7. 现场施工条件、具备施工条件的局域及后续局域完成时间。第三节 施工段、施工批次划分 198. 根据各项施工因素、依据幕墙形式、垂直运输设备的位置及工程整体形象等实 际情况划分施工批次。第一施工段：裙房。第二施工段：塔楼东、北、南立面单元幕墙。 第三施工段：幕墙收口（大部分工程量为西立面单元体）。共分 37 个批次，如下:批次划29、分表：1 批售楼处框架玻璃幕墙2 批售楼处单元体幕墙(2、3 层）3 批售楼处单元体幕墙(4 层）4 批售楼处单元体幕墙(5 层）5 批裙楼框架幕墙6-35 批2-屋面层单元体（每层一个批次）36 批塔楼西立面单元体 2-14 层37 批塔楼西立面单元体 15-顶层第四节 重点及难点分析依据施工管理经验、图纸设计中的重点、图纸会审中发现的技术难点等多方面的结果汇 总，针对本工程做如下的重点难点分析序号施工难点分析说明解决方案1测量放线本工程外形北立面 7 层以下、东 立面和南立面 15 层以下为扭转 结构，西立面、北立面 7 层以上 为直面结构。根据总包提供的基准点及基准线，建立幕墙内 控制网30、，采用激光铅锤仪将幕墙内控点投射到 每一楼层，利用全站仪依据幕墙内控网弹设幕 墙分格线、出入控制线。利用水平仪进行标高 测量。2单元板块加 工精度面材以及型材的扭拧安装要保 证精度，减少扭拧板块附架的扭 拧应力，龙骨制作加工时的切割 下料，钻孔、组装等工艺、工序 必须保证精度。避免工艺、工序 加工组装偏差累计，确保累计偏 差最小，且不产生板块扭拧安装 任何附加应力1. 选用先进的、精度高的加工机械设备2. 开展技术培训交底，实行工艺卡，执行首 样制度。3. 在加工过程，我司严格进行 QA/QC 程序， 确保板块加工质量。3型材及龙骨 安装精度控 制是本工程 的施工难点由于本工程面材的倾斜角度都31、 不同，以每个窗户的阴角型材与 阳角型材的倾斜角度也不同，在 安装过程中的精度控制是保证 幕墙平整的前提，其安装精度控 制是难点龙骨通过三维空间定位安装，通过转接件和型 材连接件实现进出位、标高、左右位置的三维 调节。安装过程中采用全站仪进行跟踪检查。 同时制作定位胎架对其安装的精度进行复核， 保证了龙骨的精度。4雨蓬安装是 施工的重点为了保证施工进度及施工质量， 钢结构的施工方案选择是关健。雨蓬钢结构按轴线柱距为幕墙进行在现场搭设 组装胎架，组装焊接。用汽车吊分段吊装，再 通过脚手架对各组幕墙逐一调整焊接。雨蓬钢 结构及不锈钢面材安装施工采用满堂脚手架进 行施工。5收边收口边口的质量直接影响32、整体的质 量，施工中 30的工作量在边 口处，如何漂亮的完成收口工作 是施工难点。收边收口位置的设 计，也是施工方案中中点考虑的 问题，尽量减少收口位置。室外电梯设备处收口：我方将于总包方协调室 外电梯口幕墙安装进度，并先行做好控制线标 示，再安装框料，后安装面材，避免形成拉链 口，减少了收口影响。待室外电梯拆除后，将预留的面材进行安装。6幕墙防水性 能是施工中 的重点幕墙的的主要使用功能是密封 防水，本工程幕墙造型大部分由 单元体拼装，与一般幕墙幕墙完 全不一样，就造成幕墙节点缝隙 多，幕墙防水有较大难度，故在 施工中应作为重点控制。我司对幕墙节点进行仔细研究，设计出完全满 足幕墙防水性能的33、施工节点，同时在施工中严 格按照幕墙施工图纸进行施工，对每道防水线 安排专人进行跟踪，严把施工质量关，做到幕 墙不漏水。7玻璃自爆是 幕墙需重点 解决的项目由于本工程高度高，幕墙在施工 过程中及施工完毕后的玻璃自 爆及更换是幕墙施工中很麻烦 的事情，为了保证施工的顺利进我司要求玻璃生产厂家严格按照加工工艺进行 加工，对玻璃进行热浸处理，同时在运输、安 装过程中尽量减少施加在玻璃上的外力，减少 玻璃的自爆率，同时我司根据实际情况将幕墙21 行，我司将此问题列入施工中的 重点。施工完毕后的玻璃备片在施工前按计划准备 好，如有玻璃自爆可及时进行更换。8成品保护施工过程中比较复杂、材料繁 琐，成品保护34、施工工程控制的重 点对加工好的半成品或成品表面覆盖保护膜。采 用专用运输架，专业打包运输。现场安装完毕 后，采用可剥离液体保护膜进行成品保护。现 场划分已完工程成品保护区，专人看管。第五节 施工措施方案的选择1.现场施工方案选择原则本工程主要幕墙系统：单元式幕墙系统，框架式玻璃幕墙，金属板幕墙，入口门系 统，钢龙骨铝板与等。要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关健。为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：1) 符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。2) 符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。3) 满足工程质量、安全、进度目标要求。4) 施工方案科学先进，安全可靠、35、施工方便、经济耐用。2 项目施工考虑1) 定位| 先行控制 跟踪测量项目施工工期适中，在幕墙施工时，主体结构、二次结构及内装等在同步施工。为确保各建筑在分区施工后，最终收口均在可控范围内，幕墙、土建以及内装所有 信息定位点必须共用。在整个施工过程里，我司从总包的主控线和每一施工段外幕墙的 主控线作每层跟踪，及以此作为下一施工阶段测量的基准线，确保建筑测量定位一致。2) 施工方法 （措施施工区域分色图如下）22 （1）裙房：A.首二层框架玻璃幕墙、屋顶安装环轨采用落地式双排脚手架，汽车吊配合施工安 装。B.首层顶雨棚搭设落地式满堂脚手架，汽车吊配合施工安装。 （2）单元体施工：A.16 层搭设防36、护平台。B.双环轨 15 层东、南、北面，最顶层整圈单排环轨。 23C.2-7 层 C 塔及 BC 塔的裙房单元体，根据施工现场的场地情况汽车吊、自制小吊车、 环轨组合方式挂装单元体。D.7-屋顶层使用环轨。设置钢丝绳约束垂直运输。异型单元体外部铝板吊篮篮体与 钢丝绳之间设置可调节支臂，使篮体与幕墙面始终保持一定安装距离。E.单元体的埋件为侧埋部位的外挑连接件施工，室外搭设吊篮安装单元转接件难度 大，挂件不方便调节，需室内布置移动作业平台车安装、调节。F.个别单元体使用总包单位搭设的塔吊进行吊装作业，预计使用时间为 1 月，我司 遵守总包现场管理制度。G.施工措施工程量明细表：序号措施项目名称37、使用部位单位工程量1脚手架/屋顶双排33802脚手架满堂M27613吊篮东面 15 层以下台134施工防护平台（硬防护）10/16 层（除西立面）米1405层内环轨西、南、北米1536顶层环轨屋顶层整圈米1927汽车吊2-7 层（外立面异型）项18移动施工作业平台单元体室内钢转接 件台63) 质量 安装简单 控制轻松安装容易是质量保证的最主要因素，过分依赖施工人员的技术水平结果只会耗时耗 工、加重质量管理压力。只要做到安装简易，无论对质量管理以至进度保证都带来了很 好的基础及条件。将大部分组装工作放在工厂完成，在保证了质量同时，也减轻了现场 的质检工作量，让质检工作可以更集中更有力度。24 第38、六节 组织架构、岗位职责项目部组织架构：二、主要岗位职责1、项目经理职责（1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制 度，认真执行公司质量方针，保证按 ISO9001标准的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做 好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系， 并出面解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费39、的使用。（7）组织每周的质量、安全大检查。（8）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗 位工作，每周对各岗位工作进行检查。（9）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。（10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。（11）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。（12）项目重大问题负责与公司协调解决。（13）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。2、项目执行经理职责（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。（3）审定施工方案。（4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（5）负责对施工日记的记40、录、管理工作。（6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。（7）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进 度等工作。（8）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大 设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。3、技术负责人职责（1）协助项目经理对项目技术全面负责，对本项安全生产技术工作负直接领导责 任。（2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的 工程技术问题和安全技术问题。（3）组织施工人员进行施工交底，确保工程按时按质完成。（4）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的41、调 查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。负责组织工程建设中的新技术、新 材料、新工艺等方面的开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设 施改进措施必须进行技术鉴定工作。（5）负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。4、技术经理职责（1）组织项目的技术交底和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质 量的正确性。（2）负责组织工程建设中新技术、新材料、新工艺等方面的开发与应用工作，解 决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部的质量保证体系42、，负责 开展全面质量管理工作。5、生产经理职责（1）编制工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新技术、新材 料、新工艺。（2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。（3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。（5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易 懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。（6）负责各类大样图、加工图、单的复核。（7）负责技术复核、隐蔽验收。（8）及时办理技术核单。（9）参与工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案43、工作。（10）每天参加施工班组的质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。6、资料经理职责（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。（4）统计数据正确，不弄虚作假。（5）负责随时提供各类文件资料。7、商务经理职责（1）负责工程所有施工图工程量及成本计算。（2）经济签证。（3）负责工程结算。（4）实际完成工作量统计。8、材料经理职责（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本 44、”，控制 好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。（7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队所采购的材料。（8）负责每天材料损耗记录，每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况， 做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。（12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题，及对工程进度质量的影 响。9、安全经理职责（1）进场安全教育，“安全教育试卷 ”考核，并留档。（2）编制职工花名册，及时进行动45、态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。（4）每道工序施工前安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总 包的安全负责人进行有关安全方面的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电 器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违反安全要求的处罚。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。10、质量经理职责（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（3）过程检验：在施工过程中，质量员46、每天不少于 2 次、每次不少于 2 小时的巡 检；发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并 负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记 录质量情况，每日例会对当天发现质量问题评判。（4）负责施工方案、质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。（7）参加项目经理主持的每周质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量 问题，改进质量管理。（8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各47、种质量技术会，牵头与各协助单位 有关质量问题的处理。（10）各种技术资料的整理、编目、归档。11、测量经理职责（1）紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。（2）了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。（3）会同总包单位一起对测量控制点进行实地校测。（4）测量仪器的核定、校正。（5）与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行 的与施工同步的测量放线方案。（6）须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测 量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。（7）验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前48、，对测量放线工 作提出预防性要求，真正做到防患于未然。（8）准确地测设标高；负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和 曲线图表）。（9）负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。12、监造经理职责（1）要及时汇报工厂的生产情况，实行日报制（根据工厂实际加工情况汇报）；负责工厂与现场的信息沟通，需现场帮助和解决的事情要在第一时间完成，检查正在加 工或已加工完的构件质量，发现一般质量问题，有权通知工厂整改；如发现严重质量问 题，及时通知总包负责人解决。（2）要检查生产所用计量工具的标定情况，审查构件加工工艺和技术管理文件的合理性、可行性；（3）监控构件加工过程（原材料、加工工序、成品49、）质量，达到设计图、技术规 格说明书及相关规范要求，对制作过程中的关键工序进行控制；（4）出厂构件必须由驻厂监造专员检查、验收合格签字后，方可出厂，但驻厂监 造专员的确认并不能完全免除加工厂的加工质量责任。（5）制作所用的材料要核对其合格证或质量证明文件，并监督工厂进行原材料取 样、送样；（6）根据现场提供的安装顺序和构件进厂计划，督促工厂合理安排生产及构件的 发运。13、劳动力管理员（1）在项目经理领导下，对参与该工程施工农民工的管理负直接责任。（2）负责建立现场农民工基本情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工 进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好记录存入档案。（50、3）监督检查劳务企业与雇佣农民工签订劳动合同及工商保险，要求农民工统一 着装，严格考勤管理，监督检查按月发放农民工工资，并将支付情况进行公示。（4）负责建立农民工夜校，安排好场地、教材、教师、教学计划和实施记录，协 助其他管理人员组织好安全三级教育、操作技能培训、职业道德教育。（5）负责农民工宿舍、食堂、厕所、洗浴、文化活动场所的设置，安排日常环境 卫生的管理。第四章 施工进度计划整个设计及施工可分为以下几个阶段：施工图设计阶段、材料封样阶段、性能测试 实验阶段、视觉样板制作阶段、生产加工阶段、测量放线阶段、预埋件施工阶段、主体 结构及预埋件的修正修补阶段、幕墙的安装阶段及收边收口阶段。合同签51、订后，我司即 在当日开始本工程的细化设计工作，同时与设计院联系密切沟通，配合设计幕墙的预埋 件位置图，减少现场施工时的后补埋件处理。确定各立面分格尺寸，进行下料定货、生 产、加工。幕墙开工令下达后，施工人员正式进场，先进行测量放线工作。之后进行主 体结构及预埋件的修正修补阶段。主体结构及预埋件的修正修补阶段完毕后，就可进行 30幕墙的安装阶段。施工进度计划关键节点时间节点如下：材料采购阶段为：2019 年 05 月 02 日至 2020 年 02 月 02 日材料加工阶段为：2019 年 05 月 15 日至 2020 年 03 月 26 日现场施工阶段为：2019 年 05 月 20 日至 52、2020 年 04 月 26 日进场后，我司将严格按照施工进度计划进行施工，并根据现场实际情况适当调整协 调相关施工计划，保证项目设计、供应及安装幕墙专业分包工程保质保量如期完工。合同签订后，项目经理根据业主要求、现场的工作量，确定技术人员，配合现场预 留预埋工作，使各工种之间协调有序的进行，确保工程如期完工。具体施工进度表详见后附件一“施工进度计划表 ”第五章 施工准备与资源配置计划第一节 施工准备1、技术准备 图纸会审组织相关管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑、结构的形式 和特点，了解工程的施工难点，以及在施工过程中需要采用的新技术。在工程开工前， 积极参加由业主组织的图53、纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸及其各组成 部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确， 核对主体结构安装方面是否协调一致。 编制施工组织设计方案组织技术部门及与本工程相关人员，编制详实的施工组织设计，并于工程开工前编 制完成，报业主、总包、工程监理审批，指导工程施工。 样板计划施工过程中坚持实行现场安装工序样板引路制度。各系统（种类）幕墙在大面安装 前，进行工序样板安装，将工序安装要点和要求传达交底给个施工班组，保证主要工序 的工艺质量满足质量验收标准，然后进行大面积幕墙的施工。技术交底根据审批的施工组织设计，在项目经理的主持下，对工程施工班组进行54、三级技术交 31底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进 度计划等。拟从以下三方面做好技术交底工作：（1）设计人员向参与本工程安装的项目技术人员、施工员、质检员进行技术交底， 使之明了本工程的设计意图、工程难点、生产安装过程中的主要工艺控制。（2）本项目部技术人员、施工员、质检员向参与本工程的安装队队长和施工人员 进行安装技术、质量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工艺要求和质 量、安全控制难点，以及工期的时间要求。（3）安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，工程需要 时做针对性的组织技术培训和安全培训。2、人员、材料、设备准备55、 、建立工程项目机构，设计技术团队，选定精干的施工队伍。 、根据合同文件、幕墙施工图纸要求选用材料，确保工程材料质量，制定材料采 购计划。 、根据加工、施工方案，选配合适的加工设备，及施工设备。根据施工进度计划 制定各种设备的使用计划。3、现场准备、首先完善施工场地的规划和布置，向业主、总包单位协调现场用地。、确定施工现场办公、制作、存储、生活、居住等临时用地用房。、安装用施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备 安置在规定的地点。对固定的设备进行就位、接电源、调试等工作。、保证好材料的储存和堆放，按照材料需要量计划组织进场，并存放在指定地点。、用水、用电：在工程施工时与56、业主、总包单位协调好用电工作，并严格按现场 相关管理规定做好用水、用电，确保安全、规范、节约用水用电。4资金准备按本项目施工进度计划，充分调配公司资源的情况下，在施工前就安排专项启动资 金，启动项目前期材料预购，确保后续材料按进度需求准时到场。本项目资金投入计划 如下。如果与业主的合同约定有预付款的 ，要根据预付款金额和实际启动项目资金的 实际情况，调整本表格中的资金数额。资金投 入时间第 1 月第 2 月第 3 月第 4 月第 5 月第 6 月第 7 月第 8 月总计资金金 额（万）80010001000100010001000100010007800在我司幕墙月度产值完成后，甲方应按合同约57、定进行工程进度款支付，我司将执行 项目资金专项专用制度，确保项目在有资金保障的前提下推动项目运行。施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施 工管理水平的高低。主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达 到施工区域安排合理化、程序化、系统化的目的。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂 关系，而且有利于综合管理，便于实现安全文明施工的目标。第二节 施工平面布置一、平面管理原则（1）根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性重点施工的进行， 保证进度计划的顺利实施为目的。（2）在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种 施58、工队伍进退场调整计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖 罚条例，实现施工平面科学、文明管理。（3）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减 少临时设施的投资。（4）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少 场内运输，特别是减少场内二次搬运。（5）符合施工现场安全、防火及卫生要求。（6）符合业主或总包方要求。 二、平面管理办法1、施工平面管理由项目经理总负责，由施工员、材料部门、机械管理部门、后勤 组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场按照CI标准设置“六牌一图 ”，即质量方针、工程概况、施工进度计 划、59、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工现场平面布置图。3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：材料堆放场地布置，机具仓库布 置，加工区的布置。4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。5、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质 采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的 消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整 无积水，并作好明沟排水排污措施。6、生活休息区与总包共用休息区及厕所，服从总包管理。三、施工总平面布置1、施工总平面布置说60、明关于现场布置的要求：由于本项目现场极为狭小，与总承包人协商库房位置。与总包协商，确定材料临时存放区和起吊区等功能区。各区域严格分开，并服从总 包管理，切实按制度要求进行管理。 342、人员管理安排安排专人负责，定点按时指导施工人员上下班，确保不因交通因素影响正常施工进 度。3、施工用地面积计算（1）库房。总用地面积为 50 平方米左右。（2）材料堆放区。总用地面积为 266 平方米左右。4、施工场地计划用地表区域计划面积 （m2）主要功能设置时间库房50辅材、工器具等材料堆放区163单元体周转存放场地5、总平面布置图按照与总包协商的计划确定材料堆放及起吊区，并根据幕墙施工计划及进度报送场 地61、使用计划，根据总包单位时间安排。四、临时用地、用电、用水计算1、临时用地面积计算根据现场实际情况，与总包协调堆放位置，拟在楼层内分别设置单元体存放区。 （1）单元体存放临时用地（北立面场外）日安装量：25 块预留两天安装量的存放用地，即板块数量为：252=50 块占地面积计算：单元板块数量/（一个货架装载板块数量货架叠放层数） 一个 货架占地面积单元板块占地面积：50/（22） 13=163 平方米 （2）框架幕墙材料存放临时用地（地下室）日安装量：65 平方米预留两天安装的存放用地，即 652=130 平方米 占地面积计算：存放用地面积/存放层数玻璃计算面积 125 平方米，岩棉计算面积 162、25 平方米 玻璃存放占地面积：125/5=25 平方米 35岩棉存放占地面积：125/15=8 平方米 型材存放占地面积：50 平方米，铝板存放占地面积：15 平方米，其他材料（连接件、五金件等） 占地面积：5 平方米占地面积共计：25+8+50+15+5=103 平方米，取 103 平方米 （3）临时用地面积根据进度计划安排，运输比安装提前一天时间，需提供一天安装材料的存放用地， 为避免意外情况的发生，计算中均预留了供两天安装材料的存放用地。与总包协商在场 外设置 163 平方米的临时用地，能满足单元幕墙材料临时存放的需求。2、临时用水计划1）、临时用水计划说明考虑到幕墙施工用水量不大，不63、再另行设水供给设施，在幕墙施工过程中的用水， 使用总包预留出接驳位置。我司在施工前就幕墙工程用水需求量向总包提出用水需求， 并将现场施工用水总管线布置提交监理及发包人批准。根据总承包规划的给水系统和排 水系统，合理布置，负责日常维护保养。为减少水源可能对其它施工工序及施工区域造成的污染，在施工用水期间，项目部 将设专人对水源进行管理，以防止施工用水造成的污染及不必要的损失。该人员将专门 负责提供饮用水，所有施工人员在各个固定地点取用饮用水。2）、淋水试验用水计算我司在幕墙淋水试验时需大量用水，根据现场淋水试验安排，我司试验用水将在总 包指定的位置接驳，以满足试验需求。幕墙淋水试验时采用20 直64、径软管装上专用喷嘴，将水直接喷射在各接缝，喷嘴对 准接缝处缓慢移动。每处喷射时间约为 5min，喷水速度为 3m/s，每种类型构件的不同 位置应进行最少 50 个试验，拟本标段工程淋水试验为 150 个，淋水试验用水量为：R2tvn=3.140.010.01（605） 3150=42.39 立方米 即用水 42.39 吨。3）、清洗用水计算设每清洗一层约用水 50 升，共 32 层，清洗期间换水一次，本工程计划进行一次幕 墙清洗，清洗用水量为： 36735021=7300 升。3）、临时用电计划1、临时用电计划说明总包预留出接驳位置，我司提供施工级配电箱。2、用电计划需求量计算 现场施工机械功65、率统计表序号机械设备名称型号/规格数量功率（KW）功率合计（KW）全部电动机额定用电量之和计算1电动玻璃吸盘BOLE310302电控卷扬机3 吨/300 米2153033T 链式电动葫芦HHXG-05A4284手电钻ED10PT150.695台钻Z516A31.54.56冲击钻PR-38E61.27.2合计/88.7电焊机额定用电量之和计算1电焊机BX1-31543614合计/72室内照明设备额定用电量之和计算1室内照明/3535合计/35室外照明设备额定用电量之和计算1室外照明/5050合计/50计算公式：P= （K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4） 用电不均衡系数，取值 1.166、；P计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； P1全部电动机额定用电量之和；P2电焊机额定用电量之和；P3室内照明设备额定用电量之和； P4室外照明设备额定用电量之和；K1全部动力用电设备同时使用系数，取 0.5； K2电焊机同时使用系数，取 0.5；K3室内照明设备同时使用系数，取 0.8； K4室外照明设备同时使用系数，取 1.0； cos用电设备功率因数，取 0.75。用电量计算为：P=1.1 (0.588.7/0.75+0.5144+0.835+1.050)=230.05kW第三节 资源配置计划人员、设备和物资准备1、人员准备1）建立工程项目组织机构。2）选定精干施工队伍。3）根据施67、工进度计划组织劳动力进场，并做好进场安全教育。4）向施工队伍、工人进行施工图纸、施工组织设计、进度计划、安全技术进行全 面交底。5）制定施工队伍管理办法。 劳动力投入计划表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工前期施工中期施工后期测量放线工686安装技工101510焊工243起重工111信号工222搬运工61010打胶工666架子工555电工111材料员111技术员111质量员111库房管理员111安全员111合计445749注：1.特殊工种持证上岗；实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。2、单元体安装每层分 3 个班组，其中吊装 1 组主负责直面幕墙安装（保证转 角区首先安装），吊68、装 2 班组安装折面幕墙，转运组负责转运。2、设备准备根据施工进度计划 ，合理匹配相应的施工机械设备组织进场，确保正常作业台数。 施工过程中视进度实况进行动态调整。拟投入主要施工机械设备计划表序号仪器设备名称型号 规格数量国别 产地已使用 台时数用途13T 链式电动葫 芦HHXG-05A4 台国产/吊装22 吨手拉葫芦HSZ-A6185 台国产/吊装3电控卷扬机3 吨/300 米2 台国产/吊装4叉车5 吨1 台国产/运输5手动液压托盘车HZBO2 台国产/运输6总二级配电箱DPXL2 台国产/供电7分三级配电箱HS10 台国产/供电8手电钻ED10PT20 台国产/钻孔9台钻Z516A 型169、 台国产/钻孔10铆钉枪HANDRIVETER8 台国产/连接11射钉枪南山8 支国产/连接12电焊机BX1-31520 个国产/焊接13冲击钻4 个国产/钻孔14电动玻璃吸盘2 套国产/吊装15环形轨道/1 套国产/吊装序号仪器设备名称型号 规格数量国别 产地已使用 台时数用途16汽车吊/2 台国产/安装17吊篮（2-14 层）/10 台国产/安装测量仪器数量、类型清单序号器具名称型号数量备注1全站仪2mm+2ppm2台建立测量控制网， 三维坐标定位2DGTD 电子经 纬仪2秒级6台坐标定位3激光经纬仪大连拉特，精度： 1/2000001台天顶仪，垂准仪各 一台最高精度4水准仪徕卡自动安平型70、 NA22台标高检测5手持式测距仪徕卡 测程200m， 精度1mm1快速精准测距6钢尺50m 钢尺5施工放样7温度计红外温度计5直接快速测出8盒尺5m若干国产优质9对讲机5公里10台保证及时通信10墨斗普通型若干国产优质11电脑PC若干内业处理3、物资准备1）幕墙材料、构配件和制品的加工准备，施工机具的准备和生产工艺设备的准备。2）根据施工总进度计划，分解细化做好月度计划并确定每个月度幕墙材料、构（配） 件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。40 3）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订 物资供应合同。4）根据各种物资的需要量计划做好公司加工厂的加工计71、划。5）按照现场临时设施施工总平面布置的要求，组织物资按计划时间进场，在规划 材料区进行储存或堆放。第六章 施工方法、措施方案、季节性施工措施第一节 幕墙施工技术方案第一条 测量放线一、编制依据1、工程总平面图；2、工程设计与说明；3、工程轴线平面图；4、工程结构图；5、工程建筑图；6、场区控制点坐标、高程及点位分布图；7、幕墙工程图纸。二、执行的技术标准1、工程测量规范（GB 50026-2007）2、精密工程测量规范（GB/T 15314-94）3、国家三四等水准测量规范（GB 12898-2009）4、混凝土结构与验收规范（GB5 0204-2002 2010 年版）5、建筑安装工程质量72、检验评定统一标准（GBJ 301-88） 6 、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-2003）7、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）三、控制测量规划部署1、组织部署 41由项目技术部专业测量人员成立测量小组，项目部测量小组将总承包单位移交的坐 标点和高程控制点进行工程定位，建立建筑施工平面控制网，进行主体结构的控制测量 工作。对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，由技术负责人根 据项目的总体进度计划安排所有施测的工作进度。2、施测原则1) 严格执行测量规范；遵守先整体后局部，步步有检核的工作原则，先确定建筑 施工平面控制网，然后以控制网为依据，进行各局73、部的定位放线。2) 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工 作法则，定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。3) 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工 省时省费用。4) 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、 实事求是、认真负责的工作作风。3、准备工作1) 全面了解设计意图，认真熟悉审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明 的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，现 场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层 0.000 的绝对标 高。在了解总图后认真学习建74、筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面 的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据。在熟悉图纸时，着重掌握轴 线的尺寸、标高，对比基础、楼层平面、建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查 看其轴线及标高是否吻合，有无误差存在。2) 测量仪器的选用：根据有关规定，测量中所用的仪器，在国家计量检测机构进 行校验合格的有效时间内使用。4、现场测量仪器一览表 42全站仪电子激光经纬仪水准仪经纬仪激光垂准仪盘式玻璃纤维公英制长卷尺公英制卷尺角度表钢尺其他机具、材料序号机具序号材料1焊机及用具四套。650 角钢若干。2电锤六把、电钻六把。7M12*100 胀栓若干。330 公斤重锤两个。8 1.2 钢丝线若干75、。4墨斗五个、铅笔两盒。90.8 鱼线若干5拉力器三个。65 施工工艺43 （1)测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下 图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包 提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对， 对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、 记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。 44原始标高点A 点标高控制点基准点11基准点 钢 板 控制线基准点尺寸尺寸尺寸A 点放大图 11 剖面图尺寸尺寸（2）首层76、控制线布置结构界线外围控制网因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2 米左右），而幕墙施工需将 控制线进行外移（一般 0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网， 再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校 正，使之符合设计及安装要求。尺寸 内层控制网（3）投射基准点1）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的 基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，从首层直接投射一直投射 到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。2）内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：a.将激77、光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。b.通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由 3003005mm 厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意图c.通过顺时针转动望远镜 360 度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内， 则轨迹圆心为所投轴线点。 45d.通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制 点传递时，用对讲机通信联络。3）所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距 离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。（4）主控线弹设1）基准点投射完78、后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大 小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准 点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量 孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整 清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪 或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5）在第一次调整测量之后，必须旋转 180 度再进行复测79、，如有误差要取中间值。 同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（5）外控点控制网平面图制作怎样把每个面分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的 保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平，先在电脑 里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进 出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立 X、Y、Z 三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与 轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据80、计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做 到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把 每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。（6）现场外控点、线布置依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为 46起点旋转 90 度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线 的点上顺 90 度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也 就是每个点 X、Y 坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每 个点Z 坐标的定位。用 L50 角钢制成支座，在定点位置用81、胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应 点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用 2.8 麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔 5 层在各标准楼层的每个面 上做钢支座定外控点。所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。 （外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影 响，规定两点间距大于 50M 的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线， 作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气 就也能进行施工。）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外82、控制线尺寸准确无误：用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水 平仪把 1m 线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好 1m 标高线标记。最后用 钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须对现场的结构进行复 查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、 及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重 合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是 否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设83、计师， 及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。如下图： 4750角钢 偏移尺寸( 1.5至1.8孔激光束 - -激光束激光铅垂仪校 核上下控制点1.5控制钢丝控制点外控点室外激光铅垂仪控制点校核（7）层间标高的设置：先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井 周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以 便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准 仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上 把 50 米钢尺拉直下方悬挂一84、个 5 公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢 尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在 钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此 方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标 记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主 体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允 许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。如下图：48 1.5至1.8孔1.5控制钢丝P米全站仪2室外全站仪标高控制（8）测量85、放样误差控制标准1）标高：0.000 至 1 米线1mm； 层与层之间 1 米线1mm；总标高0.000 至楼顶层1mm。2）控制线：墙完成面控制线2mm； 到外控线1mm；结构封闭线2mm。3）投点：各标准层之间点与点之间垂直度1mm。（9）测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面 线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的 测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部、设计、监理、业主 进行适当的处理。（10）资料汇总：49 技术交底记录； 基线复核记录； 结构检查记录；施工队放线报验单； 项目部放86、线报验单。（11）测量放线质量保证措施：加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在 1mm 内。每个步骤施工中技 术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。（12)安全防护措施：进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周 围的易燃物。施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。 风力大于 4 级时不得进行室外测量。第二条 预埋件与结构检查偏差1 埋件与结构的检查1.1 埋件上下、左右的检87、查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、 分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件 左右、上下的偏差。（第一种情况：以平板埋件为例）竖 向 分 格 墨 线预 埋 件水 平 墨 线 50（第二种情况：以槽式埋件为例）纵向分格墨线预埋件 横向分格墨线（第三种情况：以后置埋件为例）纵向分格墨线后置埋件 横向分格墨线1.2 埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在 15 米左右布置一根 钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺 寸-实际尺寸=偏差尺寸。（第一种情况：以平88、板埋件为例）竖向钢丝横向鱼丝线尺寸 尺寸 尺寸 横向鱼丝线 竖向钢线侧向视图 俯视图51 （第二种情况：以槽式埋件为例） 52竖向钢丝横向鱼丝线尺寸 尺寸 尺寸 横向鱼丝线 竖向钢线侧向视图 俯视图（第三种情况：以后置埋件为例）竖向钢丝横向鱼丝线尺寸 尺寸 尺寸 横向鱼丝线 竖向钢线侧向视图 俯视图2 结构偏差的处理2.1 预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进 行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见 下图：（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）2.2 依据测量所得的结构偏差89、表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将 检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同 做出解决方案。3 预埋件偏移处理3.1 当锚板预埋左右偏差大于 30mm 时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式 埋件大于 45mm 时，一端则连接困难，如图b。533.2 预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚 板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a,哈芬式埋件 如图b，哈芬槽式埋件失效的如图 c。图 a图 b图 c3.3 哈芬槽式埋件与铝合金底座连接由于结构偏差，埋件低于要求标高的采用加长 T 型螺栓进行90、补差。对于高于要求标高采用隔件垫设钢板进行补差。如下图所示：4 后置埋件的施工若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差 施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。 后置埋件一般采用Q235B 锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板分别通过膨胀螺栓和化 学锚栓与结构连接。后置埋件螺栓遇结构钢筋影响，且埋件高度、进出、左右位置不可 调节，后置埋件示意图如下： 54埋件标准作法埋件钢筋避位作法4.1 施工准备1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一91、组，试验可在 现场进行。如图示：N化学锚栓化学锚栓拉拔试验4.2 施工步骤和要求1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位 线进行打孔。图示：55 竖向分格墨线水平墨线2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示： 深 度 标 尺3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应 ASQ 混凝土强度为 C25C60）螺杆直径 （mm）钻孔直径 （mm）钻孔深度 （mm）安全剪力 （KN）安全拉力 （KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.492、注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计 施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监56 督检查。5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时 先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀 挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝 土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许 连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必93、须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药 剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为 750 转/秒）， 待洞口有少量混合物外露后即可停止。深度标尺C 6）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短， 化学锚栓与混凝土面应尽量成 900 角，即垂直于混凝土面。图示：垂直度/7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学 57药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。 具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度 ()凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102020302408208）后置埋件安装94、示意图如下：4.3 质量标准4.3.1 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合 设计要求，且应有出厂合格证。4.3.2 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保 书、合格证以及检验报告。4.3.3 施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不 大于 10 ，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于 10 ，水平方向的左右偏差不大于 10。4.3.4 埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片 也要放端正，螺帽要拧紧；4.3.5 严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证 110mm 长（比如58M195、2*160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。4.3.6 埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平 整。第三条 单元式幕墙施工方法工艺流程弹线放样单元板运输 避雷安装 ! ! 不合格拉钢丝线单元板检查隐蔽资料 单元板吊装单元支座安装防火层安装 不合格单元支座调试隐蔽资料 单元板就位安装不合格清洗标高检查螺结支座竣工验收防水压板安装水平支座 蓄水试验螺结固定不合格隐蔽资料中间验收合 隐蔽验收 59C 塔单元体数量：楼层单元体数量29131294132512861327878879851087118512871385148715841687178418871984296、08721842287238424872584268727842887298430873184合计2754施工过程1、放线熟悉图纸，严格按照图纸尺寸进行放线，布置外围的控制线，对现场结构进行复查， 对结构偏差超过可调整范围必须上报项目部（外偏超过 20mm，上下偏差超过15mm）。2、连接件a、安装地台码，要求地台码安装的进出偏差在1mm 以内，上下偏差在15mm 以 60 内（下偏差超过15mm 的，需加垫钢板），地台码与垫的钢板间必须垫 2mm 的防腐垫片， T 型螺栓需进行初拧、终拧，不可一次拧死。完成后如下图：纵剖节点横剖节点b、安装钢制连接件，钢架连接件位于南立面、东立面 3 层顶至97、 14 层顶，北立面 3 层顶至 6 层顶。3、单元体吊装（连接件验收后），均为室外方式吊装：1、7 层及以下视施工场地实际条件选择采用汽车吊、 自制小吊车吊装单元体。2、C 塔楼 7-14 层搭设环形轨道进行单元吊运安装。 61（注：南立面从 15 层往下微收缩，幕墙面位移距离约 1464mm,11 层往下幕墙面位 移距离约 2046mm，不影响正常单元施工方案吊装。）3、东面转角区（7 层-14 层），拟搭设小吊车进行单元板块吊装。6、15 层-屋顶层单元体幕墙在屋顶层搭设单排环形轨道配合索道地面定点起吊，转 运至安装位置，定位调整安装。 62吊装注意事项具体如下：1）单元板块运至安装位置98、后，不放开吊点，进行就位安装。2）单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员（1-2 名）负责指挥。3）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员（1 名）传接板。4）单元板块的插接就位。5）单元板块的插接就位由单元板块待安装层及上一层人员共同完成。6）单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距 200mm 时，命令板块停止下行， 并进行单元板块的左右方向插接。7）在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力 作用下与楼体发生碰撞。恶劣天气设置固定起吊点：单元体挂装水平控制、挂件调整 63邻接单元体挂装邻接单元体就位调整邻接两个单元体平整度检查防水盖板安装、注胶d99、单元体安装顺序1)由下往上安装。2)收口采用安装放法，左右 1 块单元体往边靠，中间 1 块单元体吊起时，从上往下 插人，对插后安装、调整间隙。e、单元板块安装过程中应注意的问题1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。5）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程 应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。6）吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不64 得拆除，防止意外坠落。7）吊装工100、作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。安全防护绳8）在恶劣天气（如大雨、大雾、5 级以上大风天气）不能进行吊装工作。9）安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。二次防坠钢丝绳10）板块吊装过程必须系挂防风锁扣及防风绳。 65防风绳防风绳11）吊机的日常检查与维护对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无 下滑移现象。自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水问题。吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天101、使用应用尼龙袋包好，防止受潮 漏电。设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行 调试，并无下滑移现象。f、集水槽、防水处理 66首先清洁槽内的垃圾，安装集水槽，然后进行防水胶片的安装，先擦干净再进行打 胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后， 待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。g、单元幕墙的验收程序1）单元幕墙连接件安装验收合格后方可进行单元体吊装。2）每块单元板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。3）当每层单元板块安装结束后，现场施工班组自检合格后报验质检员，项目经理 组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报102、验。4）由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕 67墙的调整将十分困难。5）当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层单元板块的吊装工作。6）单元板块加工组装情况由质检员在组装厂进行验收，合格后发往现场。 h、单元体幕墙控制标准单元式幕墙安装允许偏差项目允许检查方法竖缝及墙面垂 直度幕墙高度 H（m）10激光经纬 仪或经纬仪H3030H601560H9020H9025幕墙平面度2m 靠尺、钢竖缝直线度2m 靠尺、钢横缝直线度2m 靠尺、钢缝宽度（与设计值比）2钢尺耐候胶缝直线 宽L20m1钢尺20m L60m360m L100m6L100m10两相邻面板之间接缝高低103、差深度尺同层单元组件 标高宽度不大于 35mm 3.0激光经纬 仪或经纬仪宽度大于 35mm相邻两组件面板表面高低差深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相卡尺两组件对插件距槽底相离（与设计值相卡尺68四、单元幕墙的半成品及成品保护单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。单元板块存放时依照 安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕 墙质量。单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。用 塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙 产品贵重，请勿碰撞 ”等。派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止104、一些正在进行的破坏及 污染行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。五、安全措施1、单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面 的吊装过程必须设置专人安全监护。2、吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。3、设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过 对讲机通知吊装组，并停机检查。（吊机维护见三、3e-10）4、在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳， 一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。5、吊装相关区域将安全大绳拴接牢固，打结环不低于 2 道，施工人员的安全带挂 接安全大绳。第四条 框架105、玻璃幕墙的施工方法一、工艺概述框架玻璃幕墙主要位于裙房 1-2 层，铝合金骨架型号型材甲方订、表面用氟碳喷涂 处理，面层采用 TP12mm(超白、双银 Low-E)+16Ar+TP12mm(超白)中空玻璃。面层横向采 用玻璃托条(L=300mm,两端距分格 1/4 处布置）并铸铝压块固定，竖向铝合金压板固定， 硅酮密封胶嵌缝、塞口。二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：1、主梁安装:(1)将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过焊接与预埋件固定，按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于 3mm，轴线前后偏差调整至不大于 2mm，左 69右偏差调至不大于 3mm；106、立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵 音，及防止刚性连接产生的破坏。（2）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件 的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后 将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的 垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位。（3）主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。 该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装。2、横梁安装：a、主梁与横梁通过 M6 不锈钢横梁弹销件安装，安装牢固，接缝严密。 b、相邻两根横梁的107、安装角码水平标高偏差不大于 1mm。c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调 整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按 施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调 整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至 平整。e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁 与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设108、计及质量 控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报 验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。(4).幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:序号项目尺寸范围允许偏差企业标准检查方法1相邻两竖向构件间 距尺寸2.0 1.5钢卷尺2相邻两横向构件间间距2m 时 1.5 1.25钢卷尺 70距尺寸间距2m 时2.0 1.53分格对角线差对角线2m3.03.0钢卷尺或 伸缩尺对角线2m3.53.04竖向构件垂直度高度30m108经纬仪或 激光仪高度60m15125相邻两横向构件水 平标高差1.01.0钢板尺或 激光仪6横向构件水平度间距2m2.02.0水平仪或 平水仪109、间距2m3.02.57竖同构件直线度2.52.02m 靠尺8竖向构件外表面平 整度相邻三立柱260m10109同高度内主要横向 构件高度差长度40m55水平仪长度40m773、防火层的安装每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要 密封、牢固、美观。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。4、玻璃面板安装:当幕墙立柱，横梁安装完毕，即可进行面板玻璃的安装。面板玻璃是在工厂内部加 工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱 上。但在安装前应保证:a、 将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。b、 检查玻璃是否有缺陷及破损。 71c、 安装过程中应保证玻110、璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检 查,以保证玻璃没有挠曲。d、 在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。5、清理:每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表 面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量。6、成品保护：当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥 沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。第五条 铝板施工方案一、施工工艺：测量放线结构检查与处理龙骨的安装龙骨验收保温安111、装铝板安装打 胶清理。二、铝板幕墙施工过程：（一）测量放线1、测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。2、所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误 差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3、放线时应考虑铝板幕墙和玻璃幕墙，铝板和窗框相交位置。（二）结构检查在结构处拉垂直钢线、横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸位置。（三）龙骨安装1、铝板龙骨立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平 线控制。2、根据横向钢丝线确定横梁位置，确认无误后加焊，清理焊渣并刷好防锈漆。相 邻两根横梁水平标高偏差不得大于 1mm，同层标高偏差不得大于 112、5mm。 72（四）铝板安装1、根据铝板编号图、加工图对铝板进行检查（尺寸、表观质量等）2、铝板搬运过程中应注意保护表面涂膜，现场堆放铝板应有序，并做好防护。3、按照编号图进行安装，并按照铝板上角码位置进行固定， 自攻钉不得漏打。4铝板面材的直线度、水平度，铝板和玻璃幕墙接缝以及铝板面材的表面高低差 应符合金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 的要求。（五）打胶清理1、铝板安装完毕，调整面材的直线度、平整度后打胶2、清理铝板缝隙，胶缝内不得有水、油渍、灰尘等杂物。3、延铝板边缘贴好美纹纸，美纹纸应顺直并紧贴板边。4、用泡沫棒填塞后打胶，要求胶缝顺直饱满，不得有凹凸现象。打胶后及时将113、美 纹纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。第六条 幕墙防雷施工一、防雷安装工艺概述根据规范的分类范围和建筑物特点,幕墙防雷设计符合规范GB50057-2010 的二类防 雷和规范 JGJ16-2008 的二类防雷。幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系,并与主体建筑 物的防雷体系可靠连通。幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不 大于 10m，在不大于 100 平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格 与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。每隔轴距(10.8 米)设置一个避雷连接点,要求土建按此位置预留避雷引出线。本工程要求八层顶(标高 114、41.5 米)以上,主体结构每隔二层设置一圈直径为 12mm 圆 钢作为均压环。采用40*4 热镀锌扁铁与 12 热镀锌圆钢焊接（搭接长度 100mm，双面 焊接，外露表面二道防锈漆处理）作均压环与主体防雷提焊牢导电，从而使幕墙与主体 防雷系统连成一体，确保安全可靠。铝合金立柱之间采用 TZ-25 导电铜索导通,接触面 积不小于 150 平方毫米,截面不小于 50 平方毫米。 73防雷纵剖节点图防雷构造立面图二、防雷安装幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：1. 预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。主体结构施工过程中，电气安装单位将主 体避雷预埋，预留出避雷引下线接口。2. 幕墙单115、元体安装阶段74 幕墙在完成连接件安装后，进行单元板块安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕 墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上 下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我公司设计一连接导线利用螺 钉固定于上下两立柱上。第七条 幕墙防火施工一、工艺概述本工程可利用层间梁起到防火分区的作用，幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在 水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用 1.5mm 厚镀锌钢 板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于 100mm 厚的防火岩棉，确保 火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。本116、工程耐火等级为一级，窗墙 部位耐火极限 2 小时。二、防火棉安装1、防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼 结构和横料上，防火托板采用 1.5mm 厚镀锌钢板。2、防火棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措 施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。1）安装工艺流程：防火岩棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料按放检查修补隐蔽验收。防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此 防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后 安装的应后安装以保护防火117、岩棉。3、防火封堵板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼 结构和横料上，防火托板采用 1.5mm 厚镀锌钢板。第八条 焊接施工方案一、 焊接的要求 751、 焊条要求放在干燥的房间保管。2、 在焊条箱内放入除湿剂。3、 除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且 容易产生漏电。5、 焊接的长度、高度，依据施工图。6、 焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。二、 焊缝存在的问题1、质量要求：本工程现场焊缝均为三级焊缝，无特殊说明焊脚高度不低于母材厚 度的 0.75118、 倍，不得高于母材厚度的 2 倍。所有焊缝施焊完毕后应清焊渣并涂无机富锌 漆两遍。2、 一般存在的问题a、 焊高不够; b、 焊缝不平整光滑 ; c、 焊缝长度不到，夹渣2、 检查方法a、 长度检查：用尺度量。b、 形状检查： 目测确认或焊缝量规。第九条 幕墙清洗的方法1.禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。2.在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。 3.表面沾污及清洗方法（见下表）。沾污程度表面 材料清洗工具 及清洗剂清 洗 方 法备 注度染 轻污铝料中性洗涤 剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表 面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油 119、漆表面上的污斑。按照使用说明书 的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油 漆表面上的污斑。不可使用溶剂或 清洁剂，因为它 们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭 去油漆表面上的污斑，再用水清 洗表面，最后再用干布抹干。重染 严污铝料Scotch Bright 清洗剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的 Scotch Bright 沿着剂液挤去或 刷子滚动的方向擦去表面的污沿一定方向擦拭 表面，注意边角 地方不宜用力过 76中性洗涤剂斑再用水冲洗表面，最后用干布 揩干。猛。如表面上有 彩色条纹，也用 相同方法处理。漆料漆料清洁 剂用漆面清洁剂清除表面上的污 斑。不可使用溶剂清 洁剂，因为这种 清120、洁剂会溶解漆料。严重沾污 外加锈蚀 （点蚀）铝料Scotch Bright用 ScotchBright 擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再 用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭 表面，注意边角 地方不宜用力过猛。第十条 节能标准幕墙传热系数按设计院节能报告，透明部分：K 值需要达到下表要求的 5 级标准。本建筑传热系数透明幕墙 K2.1 W/(m2.K)、非透明幕墙 K0.42 W/(m2.K)，遮阳 系数 SC0.4。本工程幕墙的传热系数：透明部分的幕墙传热系数为 5 级。非透明部分的幕墙传热 系数为 8 级。幕墙遮阳系数：玻璃幕墙的遮阳系数为 5 级。按照建筑幕墙GB/T 21086-20121、07 第 5.1.4 条的规定，建筑幕墙传热系数和玻璃 幕墙遮阳系数的分级标准如下面两个表所示：第二节 施工措施技术方案第一条 脚手架搭设方案77 一、搭设总体方案根据设计图纸，并考虑施工搭接的要求，既要考虑经济与安全因素，同时考虑工期 的要求，本工程施工实际现状，裙房框架式玻璃幕墙、售楼处 3 层单元体施工，搭设落 地式双排脚手架，大雨棚施工搭设落地式满堂脚手架。屋顶环轨施工搭设落地式多排架。双排脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50 米，立杆的横距为 1.2 米，立杆的步 距为 1.80 米；立杆采用单立管；内排架距离墙长度为 0.60 米；大横杆在上，搭接在小 横杆上的大横杆根数为 2122、 根；采用的钢管类型为 483.5; 横杆与立杆连接方式为单 扣件；连墙件采用两步三跨，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。施工层面铺木 脚手板，满挂密目安全网，底部侧面设 180mm 高的挡脚板。满堂脚手架搭设尺寸：立杆的纵距为 1.50 米，立杆的横距为 1.5 米，立杆的步距 为 1.80 米；内排架距离墙长度为 0.60 米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数 为 2 根；采用的钢管类型为 483.5; 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两 步三跨，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。施工层面铺木脚手板，满挂密目安 全网，底部侧面设 180mm 高的挡脚板。分布与布置图如下123、： 78xxxx金融中心幕墙工程施工组织设计 79通道马道示意图80 门洞截面图二、 脚手架的材料准备与技术要求材料选择：483.5 钢管、50mm 厚木板、挡脚板、扣件、2000 密目网、安全平网。l、钢管选用外径 48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光 滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。2、本工程使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85 的要 求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷， 扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距 离124、不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 70N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取 样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方 可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。4、脚手板、踢脚板采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，81 1.61.8m 的单张网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃， 使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中 Q235A 125、钢的要求。三、 脚手架的搭设与拆除1、脚手架搭设流程：脚手架：底脚连系杆横杆立杆横楞牵杆剪刀撑脚手板横杆 密目 绿网。2、 外脚手架搭设顺序：根据现场实际条件顺序搭设。3、脚手架的搭设 立杆(1)脚手架立杆纵距 1.5m，横距 1.2m，步距 1.8m；连墙杆间距竖直 3.6m，水平4.5m(即 二步三跨)：内立杆距建筑物 0.45m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错 布置，高度方向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手 架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座 20cm 左 右。126、(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。 大横杆、小横杆设置大小横杆设置需首先满足如下要求：(1)大横杆在脚手架高度方向的间距 1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面， 每侧外伸长度为 150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构 整体受力。纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆应设置在 立杆内侧，小横杆的下侧，其长度不宜小于三跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接， 也可采用搭接，但对接、搭接应符合下图规定： 82纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或 同跨内，不同步或不同跨127、的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500 ，各接 头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。搭接长度不应小于 1 米，应等间距设 置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100 。 使用脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间 距不应大于 400mm。横向水平杆的构造要求：横向水平杆的构造应符合下列规定：每一立杆与大横杆相交处即主节点处必须设置 一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大 于 150 。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于 0.4L，且不应大于 500 。128、 作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距布置，最大间距不 应大于纵距的 1/2。当使用钢脚手板、木脚手板及竹串片脚手板时，双排脚手架的横向 水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。使用脚手板脚手板时，双排脚手架 的横向水平杆两端用直角扣件固定在立杆上。剪刀撑与横向斜撑：1）双排架应搭设剪刀撑和横向斜撑，本工程脚手架高度在 24 米以下，须必须在外 侧两端及中间间隔不超过 15 米的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置。如下图，为加强架体稳定性，本工程选用连续竖向剪刀撑。 832）本工程满堂脚手架与外双排架连至一体，竖向剪刀撑按上述双排架执行；水平 剪刀撑仅129、在架顶部设置水平连续剪刀撑。剪刀撑的设置应符合规定：剪刀撑搭设间距、角度、设置必须符合规定，每道剪刀 撑宽度不小于 4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的夹角在 4560 度之间。有效搭接长度 不小于 1 米。每道剪刀撑跨越立杆的根数：当剪刀撑与地面的倾角为 4550 度时最多根数为 7 根，当剪刀撑与地面的倾角为 5060 度时最多根数为 6 根，当剪刀撑与地面的倾角为 60 度以上时最多根数为 5 根。双排脚手架必须在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪 刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合立杆接长的要求且有效搭接长度不小 于 1.0m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的130、伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连 续布置，除拐角处设置横向斜撑外，中间应每隔一跨设置一道。斜撑的固定：斜腹杆宜 采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主结点的距 84离不宜大于 150mm。当斜腹杆在 1 跨内跨越 2 个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，搭 设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。脚手板的设置：脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应满铺、铺稳，脚手板对接可采用对 接平铺，亦可采用搭接平铺。对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸131、长 应取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm。脚手板搭接铺设时，接头 必须支在横向水平杆上，搭接长度不应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。脚手板脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四 个角应用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。连墙件的布置：连墙件装饰面板施工前，全部采用刚性连接，垂直间距为楼层层高。连墙件用48 3.5 钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。本工程脚手架搭设高度低于 24m， 在装饰面板施工时，可使用柔性拉132、结和刚性拉结组合使用，柔性拉结使用双股 8 号铁丝 进行有效拉结，以承受拉力和主要防止脚手架外倾的作用，支撑杆务必与结构有效支撑。 结合现场实际施工进度，采用如下拉结方式。a、拉杆穿过墙体，并在墙体两侧固定；如下图： 85b、拉杆通过门窗洞口，在墙两侧用横杆夹持固定；如下图：c、在墙体中设预埋铁件，与定长拉杆固结；如下图：d、双股 8 号铁丝和顶撑配合法进行拉结；如下图：e、与框架柱拉结；如下图： 86补充说明：(1) 脚手架与建筑物按水平方向 4.5m，垂直方向 3.6m，设一拉结点。楼层高度 超过4m，则在水平方向加密。水平方向超过 4.5m，框架柱上设置包柱拉结。(2) 连墙件均匀布置。133、所有扣件紧固力矩应达到4555N M。拉结点应保证牢固， 防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(3)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必 须重新补设柔性拉结，以确保外架安全可靠。抛撑：抛撑就是与脚手架（外）侧面斜交的杆件 。当脚手架刚开始搭设时，由于连墙件 还未设置，为确保脚手架的稳定性，应每间隔几跨（多为 6 跨）设置一根抛撑，即用一 根斜钢管，一端用旋转扣件连接在立杆上，另一端斜撑在地面上，起支撑的作用，直至 连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。如脚手架连墙件和脚手架搭设同步，抛撑可不 搭设。 87安全防护设施:脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。134、密目网采用 1.86.0 规格，用网绳绑扎在 大横杆外的立杆内侧。作业层网应高出平台 1.2M，并在作业层下步架处设一道水平网。 在架内高度 3.6M 处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于 0.6M 及 1.2M 处设有两道防护栏杆，底部侧面设 180MM 高的挡 脚板。脚手架施工技术要求脚手架起步立杆应用不同长度的钢管参差布置，立杆基础应结实平整，相邻两根立 柱上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性，主体结构拉撑连杆， 垂直方向每层设一拉撑点，水平方向每 3.2m 设一拉撑点，无论受拉受压的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时才能逐步从上而下135、拆除，施工中途如因妨碍其他工序操作，需要 拆除个别拉撑连接时，必须经单位技术负责人同意并采取有效加固措施，经检查确实牢 固可靠后（方可拆除，任何人不得擅自拆除。大小横杆应横平竖直，大横杆的固定间距 为 6m，每隔四步设置一道隔离措施，沿脚手架两端和转角处起在脚手架外侧每隔9m（水 平距离）用斜杆搭成剪刀撑，夹角为 450 至 600，在脚手架外侧的 81m2 面积内有一剪刀撑， 自下而上循序连续设置，剪刀撑钢管的接长接点不宜用对接扣件，应用搭接方法，搭接 有效长度不小于 1m，并用三只转向扣件锁紧，脚手架搭设完工。应由项目部负责人组织 专业人员检查验收合格后方可使用，在工程施工过程中应有专人管136、理，负责检查保修工 作。4 脚手架拆除流程脚手架按顺序拆除，一般为：拆除密目安全网脚手板栏杆剪刀撑牵杆横 楞立杆。脚手架拆除注意事项：1 按自上而下先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不 准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下传递钢管。2 拆除脚手架应设置区域，并由专人负责警戒。3 拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。4 拆下的杆件与零配件，应按类分堆，零配件装入容器内由吊车吊下，严禁高空抛 物。 885 拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。四、 质量保证措施1 构配件允许偏差：1.1 无缝钢管137、（采用游标卡尺检查） 外径 48MM -0.5MM壁厚 3.5MM -0.5MM1.2 钢管两端端面偏差 （采用塞尺及拐角尺检查）1.3 钢管内外表面锈蚀深度之和（采用游标卡尺检） 0.50MM1.4 立杆钢管弯曲（采用钢板尺检查） 当 3M L 4M 时 12MM 当 4M L 6.5M 时 20MM1.5 水平杆、斜杆的钢管弯曲 （采用钢板尺检查） 当 L 6.5M 时 30MM2 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准：项次检查项目安装扣件个数（个）抽检个数 （个）允许的不合 格数1连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆138、与纵向水 平杆的扣件（非主节点处）1201320050103 脚手架搭设的允许偏差和检验方法：项次项目技术要求允许偏差 （mm）检查方法 与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水89 垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度 102搭设中检查偏差的高度（m）H=2 H=10 H=20 H=30 H=407 15 25 35 45用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆 高差一根杆的两端20水平仪或 水平尺同距内两根纵向水平杆高差 105小横杆外伸长度外伸 500MM-500钢板尺4 脚手架搭设必须严格按国家有关施工操作规程进行施工。5 外脚手采用柔性连接件，连接件须按操139、作规程要求有效连接。6 脚手架剪刀撑须按规程施工，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平上。7 脚手架主要杆件的接长必须符合以下要求：7.1 立杆和大横杆的接长点必须错开。7.2 钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得少于 1 米,采用不少于三个扣件进 行连接。五、安全保证措施1 脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。4 作业层上施工荷载应符合设计要求，不140、得超载、不得将模板支架、缆风绳、泵送 90混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、 雪后上架作业应有防滑措施。6 定期对脚手架进行安全检查与维护，安全网应按规定搭设或拆除。7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：7.1 主节点处的纵、横向水平杆件，纵横向扫地杆；7.2 连墙件。8 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部 门批准。9 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10 搭拆脚手架时，地面设围护栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。六、防电措141、施钢脚手架不得搭设在距离 35KV 以上的高压线路 4.5M 以内的地区和距离 110KV 高 压线路 3M 以内的地区脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要 穿过或靠近 380V 以内的电力线路，距离在 2M 以内时，在架设和使用期间应断电或拆除 电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施。对电线和钢脚手架等进行包扎隔绝。可用橡 胶布、塑料布或其它绝缘性能良好的材料，由专业电工进行包扎，包扎好的电线应用麻 绳扎牢，用瓷瓶固定，使与钢脚手架之间保持一定的距离，如不能使电线钢脚手架离开， 可在包扎好的电线与包扎好的钢脚手架之间设置可靠的隔离层，并绑扎牢固，以晃动摩 擦。钢脚手架采取接142、地处理。如电力线路垂直穿过或靠近脚手架时应将电力线路周围至 少 2M 以内的钢脚手架水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地，如电力 线路与钢脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接并在靠 墙的一侧每隔 25M 设一地极，接地极入土深度 22.5M。在钢脚手架上施工，操作者要 戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。七、脚手架的维护、保养10.1 检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底 部有无堆放杂物。10.2 检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的 垂直度。如发现垂直度有异常现143、象，应及时加固和消除隐患。 9110.3 各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓 逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。10.4 检查脚手架板有否松动、悬挑，如用脚手板作脚手板，还要检查四角是否用铁 丝扎牢，如发现问题应及时纠正。10.5 与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装 饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连 接。10.6 对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接 地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如 果有144、损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，加发现松动和开口要及时连通。10.7 脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符 合安全规定。10.8 检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷 载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和 不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板（或脚手板板）上的垃圾。10.9 脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。八、文明施工措施根据脚手架施工的特殊性，施工时必须按如下要求进行：11.1 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合 格者方可发上岗证，145、凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不 得上脚手架操作。11.2 进入现场的施工人员要爱护场内的各种设施及标示牌，不得随意拆除或移动标 志牌。11.3 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等， 现场严禁吸烟。11.4 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。11.5 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时， 应由架子工来完成，任何人不得拆改。11.6 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时须经技术部同意后 92由架子工操作。11.7 不准利用脚手架来吊运重物，作业人员不准攀登架子上146、下作业面，不准推车在 架子上跑动。塔员起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。11.8 不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在架子上严禁任意悬 挂起重设备。11.9 在架子上的作业人员不得随意改动脚手架的所有节点和脚手板，以及扣件绑扎 扣等所有架子部件。拆除架子而使用电气割时，派专职人员优质好防火工作，配备料斗， 防止火星和切割物溅落。11.10 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆 件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得 与塔吊等起重设备拉接，不得截断架体。11.11 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件和其它物品，材147、料、工具等用滑轮 和绳索运输，不得乱扔。11.12 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口 要扎紧。11.13 脚手架堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手 续。11.14 施工人员做到工完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。11.15 运至地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下 的扣件要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。11.16 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经 常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清除，并要采取防 滑措施。九148、脚手架的计算见附件。第二条 电动吊篮施工方案一、配置方案根据施工需要，我司计划在外立面单元体铝板安装时采用吊篮施工。1）常规标准式吊篮，根据施工阶段顺序先后安装在裙房屋面（BC 塔连廊）7 台。 93吊篮悬吊平台与施工外幕墙墙面之间距离保持不小于 0.3m。2）双轨环轨的轨道行走吊篮。根据施工阶段顺序先后分别安装在 14 层双排环轨上。 每台吊篮各有两个 2 吨的单轨行车，单轨行车与轨道 18a 工字钢连接。计划在南北东立 面各设置 2 台。吊篮悬吊平台与施工外幕墙墙面之间距离保持不小于 0.3m。二、准备工作：1、本工程吊篮根据现场实际需要进场，进场前提前与总包、监理做好沟通。2、在环轨下149、面一层预备 380V 电源的二级电箱。3、为了减少往楼层搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，利用塔吊或者升降机设 备予以配合。4、安装部位有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、 灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。5、搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括支架安装楼层悬 挂装置、钢丝绳。三、外墙施工用电动吊篮的型号及说明：根据本工程需要，计划在外幕墙单元体铝板安装等部位进行单元体安装、钢件安装 或有破损玻璃需要更换时使用，采用轨道吊篮施工。吊篮配置如下：型号：ZLP630长度：2 米、3 米、4 米或者 6M（根据现场实际需要进行选择） 额定载重为：ZLP150、630 额定载重量为 630kg型吊篮组成部件： 提升机 2 台；安全锁 2 把，吊篮安全锁应采用离心触发式或摆臂防倾斜式；安全锁或自锁器在锁 绳状态下不能自动复位或打开；安全锁或自锁器必须在有效标定期限内使用；防坠安全 锁应灵敏可靠；电控箱 1 套；工作平台 1 套，吊篮悬吊平台应有足够的刚度和强度，承受 2 倍的均布额定载重量 时，不得出现焊接裂纹、螺栓铆钉松动和结构件破坏等现象；钢丝绳（直径 8.3 毫米）4 根，长度不超过 100m（根据现场情况钢丝绳随吊篮提升， 94钢丝绳进行安全收绳）。吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，高强度、柔度好的专用钢丝 绳，结构为 431SW+NF，直径 8.151、3mm，破断拉力不小于 53KN。每个吊点应设置 2 根直径 相同的钢丝绳；极限开关 2 个，吊篮的悬吊机构应设置上行程限位装置； 手控手柄 1 只；电缆（32.5+21.5）1 根；安全绳 1 根，安全绳的破坏拉力大于 24kN，且承载安全系数应大于 10； 自锁器 1 把。四、电动吊篮布置方案依据幕墙工程图纸，根据施工阶段顺序随环轨布置在各层。每台吊篮各有两个 2 吨 的单轨行车，单轨行车安装在 18a 工字钢轨道上，吊篮悬吊平台在地面或楼层内组装， 使用时与施工墙面之间距离保持不小于 0.3m。单轨行车、厂家、合格证，如下图示：手动单轨行车电动单轨行车95 五）电动吊篮的安装、移位和拆除152、方案1. 吊篮运至施工现场后，将钢丝绳和单轨行车等使用施工电梯或塔吊运至环轨安 装层。2.悬挂机构的安装、调试：1）利用已安装调试好的环形轨道，单轨行车根据需要固定在某一环形轨道路轨上 （18a 工字钢），安装方式如下图： 97悬挂机构的安装图示2）吊篮钢丝绳固定绳夹的数量组最少为 4 个，这里的前 3 个绳夹间距距离为50-60mm，第 3 个与第 4 个绳夹的间距距离为 60mm 至 80mm，最后第 4 个绳夹后面留出 140mm 的余量。如下图所示：六）悬吊平台的安装、调试1、根据平台长度，将组片底板并排垫高 200mm 以上平放。然后装上两侧护栏，并 用螺栓将其与底板连接处固定好，其153、中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装 在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平 台框架平直稳固。98 2、将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护 缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁 上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。3、将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头 分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板 上。各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对 准槽口，保证插接到位，以154、防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。安装图示：上限位开关LS安全锁LTD提升机侧护架提升机安装放大图电气控制箱低护栏高护栏（此图仅供参考，以现场实际安装情况为准。）端板防滑底板ZLP系列吊篮工作平台轴测分解图悬吊平台的安装图示 七）提升机、安全锁、电器箱的安装1、将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。2、将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内 侧），安全锁按照要求进行检测标定，并明确每台吊篮安全锁的有效标定日期。3、拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。4、将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插155、头分 别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板 上）。5、各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必 须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。八）穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的 限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成99 工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止 穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插 入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作156、钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以 免钢丝绳产生扭曲。九）重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳 随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开重锤 1m 处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧，吊篮行驶到此处，触发下行限位， 吊篮停止下行。十）安全绳的安装：环轨吊篮：在吊篮安装完毕使用以前，必须从环轨上设独立单轨行车，栓接安全大 绳。安全大绳的单轨行车的行走和吊篮的行车保持同步。安全绳挂完后放置于吊篮的中 间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自 锁器上。常规吊157、篮：安全大绳直接栓接至相邻的土建构造柱上。注意:安全绳与结构或其他硬性物品接触处必须安装抗摩擦保护,具体做法是在有 棱或角的部位将安全绳用柔性物品进行包裹。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象， 严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。十）通电、检查1、通电前检查1）、电源是 380V 三相五线接地接零电源，电源电缆接出处可靠固定。2）、轨道，固定可靠，连接螺栓无松动。3）、钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。4）、 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。5）、提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧， 连接处构件无158、变形或开裂现象。6）、电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 1007）、 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2、通电后检查及要求1）、闭合电箱内开关，电气系统通电。2）、将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左 提升机电机正反运转。3）、 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右 提升机电机正反运转。4）、将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮， 左、右提升机电机同时正反运转。5）、将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮 （红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动159、。6）、 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触 头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。7）、然后上下运动吊篮 3-5 次，每次的升高高度约为 3 米。最后再次检查各连接 点的安装情况。十一）注意事项及验收交接移位和拆除1、 注意事项1）、吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与单轨行车连 接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。2）、在施工完毕后，吊篮必须停放楼层平台内或与楼层结构紧固绑扎，并断开电 源总开关。2、验收、交接、移位安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，160、由相关人 员签字方可投入使用。（吊篮必须经特种作业检测中心检测合格后方可投入使用）移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将单轨行车、钢丝绳和 篮体用施工电梯或塔吊运到目的楼面。3、 拆除1）、拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。2）、吊篮的拆除步骤： 101 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； 切断电源； 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘； 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； 最后卸行走悬挂装置，并做好保护工作。3）、施工过程中防撞措施:为防止吊篮在上下运行过程和静止状态施工中与结构或外墙装饰成品发生碰撞,必 须将吊篮平台靠墙的一面进行软接触保护,具体做法是161、在篮体靠墙的部位绑扎泡沫板或 其他柔性物品.十二）常规吊篮的安装方案1）.吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯运到楼顶，将篮体部 分搬运至相应位置的地面；2）.悬挂机构的安装、调试：（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如果楼内地面施工完毕， 前、后座下加垫 5mm 厚木板，防止压坏楼面。（2）将插杆插入三角形的前支架内，前支架必须放置在女儿墙内，根据女儿墙（或 其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的 高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离 162、在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘 3-5 厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁 的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置， 前梁伸出端悬伸长度为 1.5 米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。 配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下， 此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。安装图示： 102悬挂机构的安装图示十三）安全操作规程吊篮是高处163、载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国 家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。1.电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物。在空中上 下人员和物料时，必须先将吊篮与结构或其它可靠稳固物连接牢固,确保吊篮稳定后再 将安全绳挂在从楼顶垂下的安全大绳上再进行上下人物。2.操作人员必须经过培训，持证上岗（操作证由吊篮公司专业技术人员对施工工人 培训后颁发）。3.严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。4.严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。随手工具必须放在工具袋或工具箱里,以免 坠物.5.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工164、具，不允许在吊篮上另设吊具。6.操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂 下的安全绳上的不锈钢自锁器上。不能挂在吊篮平台或钢丝绳上。7.吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级（含五级）以上大风等环境中使用。 8.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。9.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。 10310.平台内施工人员为两个，严禁单人及三人（含三人）以上操作。 11.吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。12.在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。13.操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于 500W 的电器设备可以接在吊 篮的备用电165、源端子上，但高于 500W 的电器设备严禁接在备用电源端子上，必须用独立 电源供电。14.在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规 程实施，采取防范监护措施后，方可使用。15.吊篮未上升至距环轨 10m 范围内，严禁进行位置移动。 16.吊篮严禁集中堆载、偏载、超载，并做好限载标示牌。17.插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。18.钢丝绳、安全绳不得有断丝、松股、硬弯、锈蚀，不得沾有油污、杂物，不得 有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。19.不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。20.悬吊平台两侧倾斜超166、过 15 厘米时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用， 甚至损坏内部零件。21.悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安 全隐患。23.一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续 使用。24.吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。25.作业结束后，吊篮停放在地面，与建筑物固定牢固，并切断电源，锁好电气控 制箱。26.吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。27.支架安装处用厚度为 50mm 的木板进行地板保护，并分散载荷。 28.安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上。29.吊篮内铺设跳板时，脚手板材质167、应符合要求，满铺，绑牢，不得有探头板。30.吊篮外侧要用密目式安全网封闭，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。 31.架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。 10432.作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员 检查验收合格，方可使用。33.按 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准规定，非工作一侧的篮片设置 2 道防 护栏杆，高度分别为 0.6m，1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度 180mm。采用定型生产 的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。十四）季节性施工措施1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶 布密封住以便尽可168、能的防止雨水进入电机内。2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须 用防水胶布黏结。3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘鞋。4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。 5.五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。6.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出 现事故。7.在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动 吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。8.冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。十五）验算、验收1.轨道行走吊篮验169、算：（1）吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以在申报科技成果并 在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。（2）钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4 31SW+NF，直径 8.3mm，破断拉力不小于 53KN。吊篮系统的最大拉力校核ZLP630 按照最长 6 米的吊篮， 自重 G1= F=335（篮体重量）+96 kg（提升机重量） +25 kg（重锤）+17.5kg（钢丝绳重量 25kg/100m，本工程按 70m 算）+10 kg (安全锁) +15 kg (操作箱)；总重 G1=498.5kg。其最大可承载物料（含人的重量）为 G3 =170、 630 kg； 105本工程实际最大载重不大于 350kg，即 G2350kg；吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个 吊点受力，但应考虑现场实际最不利工况，即吊篮载重在一侧受力则最大吊点受力：G = G1/2+G2=498.5/2+350=599.25 kg钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有 关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足 F0/Sn；其中n 为钢丝绳最小安全系数，安全系数为 9； F0 为钢丝绳破断拉力 53KN；S 为钢丝绳最大工作静拉力S=599.25*9.8/1000=5.8727KN。171、则 n = F0/S =53/5.8727=9.0249 所以，钢丝绳满足使用安全要求。 电缆及电箱的选择：本工程选用ZLP630 系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.5KW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册 ”的推荐值，选用 32.5+21.5 的 5 芯电缆，该电缆的额定电流值为 10A。14 层位置使用 10 台吊篮，需用功率约（1.5x2x10=30）KW，依据电工手册： （I=P/U=30000/380=79）；选用 100A 的空开及相应的漏电开关不少于（1）套。实际需要数量根据现场情况进行调整，吊篮布置图可参考前面建筑平面图及轴线间 距进行布置。（4）悬吊机构（172、轨道）计算：每部吊篮工作时，施加给环轨的力小于 10KN，远小于轨道可承受荷载 34.5KN，完 全满足吊篮传递荷载，详见环轨计算书。2、常规吊篮抗倾覆验算：1）支架吊杆的力矩平衡：ZLP630 吊架外伸数值在 1.5 米时，单边最大额定承载物 料重量 G2 =350kg，参见下图： 1061）悬挂机构 1.7/4.4m 计算根据 GB19155-2017高处作业吊篮规定抗倾覆系数不得小于 3吊杆外伸 1.7 米时 后支架重 G4=76kg；每个支架配重 G5=650kg；（24 块配重 25kg/块） 反倾翻力 F2=G4+G5=726kg；吊臂的力矩 M1=1.5G（载重）=1.7*599173、.25*9.8=9983.505N m； 反倾翻力矩 M2=4.4F2=4.4*726*9.8=31305.12N m；N=M2/M1=31305.12/9983.505=3.133(抗倾覆安全系数) 所以吊架的抗倾翻能力符合标准要求。其它情况可参照吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表：2）楼板结构承受吊篮支座受力计算应考虑现场实际最不利工况，即吊篮载重在一侧受力则最大吊点受力：G = G1/2+G2=498.5/2+350=599.25 kg=5.87KN。其中操作人员重80kg，考虑两人站在吊篮同一侧的情况，吊篮自重 498.5kg，最大 载物 350kg.支座受力在楼板安全范围174、之内。3）电缆及电箱的选择：本工程选用ZLP630 系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.5KW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册 ”的推荐值，选用 10732.5+21.5 的 5 芯电缆，该电缆的额定电流值为 10A。裙房屋顶层使用 7 台吊篮，需用功率约（1.5x2x7=21）KW，依据电工手册： （I=P/U=21000/380=56）；选用 100A 的空开及相应的漏电开关不少于（1）套。实际需要数量根据现场情况进行调整，吊篮布置图可参考前面建筑平面图及轴线间 距进行布置。3.试验、验收：1）试验（1）实验前的准备工作检查钢丝绳、安全锁、电缆线及电器接头状况。 检查操175、作人员是否系好安全带，戴好安全帽。（2）空载运行试验悬吊平台上下运行 3-5 次，每次运程 3-5 米，全过程升降平衡，提升机无异常声响， 电机制动器动作灵活可靠。按下急停按钮，悬吊平台能停止运行。拌动上限位开关的摆 臂，悬吊平台能停止上升。（3）手动滑将检查悬吊平台上升 3-5 米后停止，将提升机手柄插入电机箱内的插孔内，向上抬，悬吊 平台能平稳滑降度不大于下降速度的 5 倍。（4）载重 630KG 运行试验悬吊平台内均匀布额定荷载 639KG，吊篮在 3-5 米的运程中升降至少三次，在运行 过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁灵活可靠的锁住安全钢丝 绳。各紧固连接处牢固，无176、松动现场。（5）额定 630KG1.5 倍运行试验将悬吊平台内均布额定载重 630KG 的 1.5 倍，即 945KG，在所有绳卡、花篮螺栓处 用红油漆做标记，吊篮升至离地面 50cm，静止 24 小时，检查结果：红油漆标记无变化， 故钢丝绳延升正常，钢丝绳绳卡无松动，提升机无打滑现象。吊篮在各环节的荷载试验中，各种机构运行自如，使用正常，未发现异常，同意转 入验收阶段。2）验收其他事项（1）吊篮公司安装负责人进行自检，并填写检查单； 108（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下： 平台及悬挂机构，安装是否符合要求；悬挂机构的抗倾覆系数是否小于 2；电器系统有无安全保护装置，177、电缆有无破损；安全锁及提升机是否正常。3.吊篮公司自检合格后报予我司专职安全员检查验收，并经检测单位检测合格后向 总包、监理提交吊篮的报验申请，并邀请总包、监理工程师现场验收，验收合格后方可 投入使用。4.对每台吊篮进行编号并悬挂在吊篮外侧，并挂设限载标示。 十六）培训当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。吊篮公司委派技术人员对操作 人员进行培训，合格后颁发吊篮操作证方可上岗。设备正常使用后，驻 1 名技术人员现场维修、指导、检查安全使用。 十七）维护保养1、维护为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，吊篮公司 必须定期（一个月）对吊篮进行一定的维护、保养，吊篮178、检修人员每天对如下项进行检 查并做好检查记录：1）.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物， 损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。 安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。2）.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂 物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作， 防止雨、雪等杂物进入安全锁内。3）.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的 趋势。4）.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形， 应及时和我179、方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层， 出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。 1095）.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、 限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业 完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。6）使用时吊篮公司会每日对吊篮进行检查并填写日检表。7）吊篮日巡检记录表如下页： 110吊篮日常检查表设备编号： 检查人员： 日期： 年 月 日项目标记内容检查次序记录1234567钢丝 绳有否损伤（乱丝、毛刺、断丝、 压痕、变松、松散）有否沙浆等杂物锈蚀情况生命 绳有否断股、腐蚀180、等损伤现象安全绳自锁扣是否灵活悬挂 机构配重块有无散失、缺损悬臂梁架连接是否可靠悬挂机构的定位是否可靠悬吊 平台扶手栏杆有否松动底板是否破损和防滑悬吊平台有否倾斜安全 锁动作是否可靠、灵敏电气 系统开关动作是否正常插头、插座、批示灯是否完好电缆线有否破损电气装置有标牌是否完好限位 器动作是否可靠、灵敏提升 机提升机与悬吊平台的连接有否 松动、裂纹、变形，有否异常 声音和振动运行 试验将悬吊平 台升至离地面 2-3M 作上下运行 2-3 次，运行是否正 常备注评价及处理注：表中“记录 ”栏中，用“O ”表示完好，用表示有问题提升机和运行试验检查，应在前面项目检查完毕，并整改合格后再进行。 检查项181、目有问题的，按下列情况执行并作出处理意见。有“ ”标记的，应立即整改； 有“ ”标记的，应限期整改；有“ ”标记的，按标准规定报废。 111第三条 硬防护施工方案一、 硬防护构造1、10 层展示区防护棚设计C 塔楼展示区悬挑防护采用 18 号工字钢悬挑梁，悬挑梁支设于 10 层楼板，在悬挑 梁上转接 10 号槽钢铺设 3mm 厚钢板，采用钢丝绳进行卸载，端部设置 1.2 米护栏，外 封闭密目网。悬挑水平防护外挑长度为4m，内锚固 5m，横向间距 3 米。沿 C 塔主楼东 侧 CC 轴线至 C4 轴线、南侧 C4 轴线至 C1 轴线、西侧 CD 轴线至 CB 轴线设置。10 层硬防护剖面图112182、 10 层硬防护平面图2、16 层硬防护设计因外幕墙安装主要为室外作业，且距上部主体结构施工层差较大，为确保其施工安 全，需在外框临边周圈搭设硬质防护平台。计划搭设在 16 层，东、南、北三个个面相 互连接成为一个整体，预留出塔吊位置，西立面由于有施工电梯，无法施工，不搭设防 护棚。防护棚采用100*50*4矩形钢作为悬挑梁，悬挑梁设于 16层楼板，横向间距1800mm， 悬挑出 2 米，内锚固 1 米。悬挑梁转接 50*4 等边角钢作为次龙骨，满铺 2mm 钢板。11316 层防护棚剖面图114 防护棚的平面布置图115 二、防护棚的搭设1、固定点的布设根据现场结构柱的位置，安全防护棚的固定183、点设置在结构楼板上，通过 U 型圆钢 锚环固定,每根悬挑钢梁设两个固定点。U 型圆钢锚环如图所示：挑梁连接结构外端通过钢丝绳与上层结构梁拉结，作为安全防护绳。钢丝绳与结构梁拉结如图 所示：绳夹要一顺排列，U 形部分与绳头接触。绳夹间的距离为钢丝绳直径的6-8 倍。且 最后一个绳夹距绳头不少于 140mm。如图所示：140mm 间距为定期检查观察口，如发现有缩小迹象，证明钢丝绳在滑动，需紧固钢丝绳 避免钢丝绳滑落造成安全事故发生。2、防护棚搭设1 、施工准备 技术准备结合项目部实际情况，编制防护平台安全专项施工方案，施工方案须经分公司审批合格116后，报监理审批，审批合格后，依据此方案进行施工。184、施工前，必须对现场施工人员进 行详细的技术交底及安全交底。物质准备型钢、螺栓、电焊条、钢筋 钢丝绳钢丝绳索具选用直径为 16mm 的钢丝绳（10 层），16 层钢丝绳直径为 12.7mm，出现如下 情况钢丝绳不得使用：（1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10。（2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股现 象。（3）钢丝绳直径减少 7-10。（4）钢丝绳表面磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝绳直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀 后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。2 、安装工艺1）工艺流程在结构楼面上按 1.8m 间距埋设预埋环（或用电锤打孔放置预埋环）安置悬挑185、型钢 上层楼面混凝土中埋设拉环耳板设置斜拉钢丝绳铺设花纹钢板2）施工准备技术人员应熟悉各个部位及高度的结构变化，组织必要的物料进场，以备悬挑安全防护 棚搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备悬挑安全防护棚的搭设；同时 在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。 架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、 考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事悬挑安全防护棚安装、拆除作业。3）悬挑钢梁安放首先在结构板上圆钢锚环用以固定悬挑钢梁， 在钢梁挑出之前，计算好钢丝绳长 度，并把钢丝绳连接于上层结构梁处，然后把锚环原固定处松开，186、把悬挑工字钢梁往结 构外推出,直至工字钢梁悬挑尺寸达到 2.6m；此时钢丝绳已经到拉伸长度。最后拧紧锚 环处螺栓，把工字钢梁固定在结构楼板上。次龙骨连接在悬挑主梁间，在两道主梁间铺 设木板以便工人施工，在次龙骨落位后，使用 M8 螺栓将横向槽钢同悬挑主梁连接，以 117使得次龙骨固定牢靠。需特别注意的是，受异形空间位置及立面装配硬质防护单元交圈衔接的影响，边角 硬质防护单元板块及异形龙骨的安装较其他位置更困难且安全风险大，故此部分龙骨的 安装同其他区域有所不同。针对异形硬质防护龙骨，由于存在龙骨交叉问题，需将一边龙骨整支垫高错开两边 龙骨位置。为确保安全，龙骨防坠安全绳及操作人员的安全绳应可靠187、拉结在周边的斜拉 钢丝绳上。针对硬质防护主龙骨及次龙骨都连接完好以后，铺设上方钢板打自攻钉固定，从 室内往室外以次按照顺序铺设，确保前一块安装完好后，在进行下一块的安装工作。4）工字钢梁挑到位前，钢丝绳与上一层的结构梁根部固定好。钢梁悬挑尺寸到 2.6m 时钢丝绳达到拉伸长度，但不受力。钢丝绳与悬挑钢梁固定处采用绳卡固定钢丝绳，绳 卡按规范要求数量锁紧。5）花纹钢板的安放悬挑工字钢梁搭设好后，从结构边往外满铺 3mm后花纹钢板。花纹钢板与外挑钢 构件采用 St4.2 碳钢自攻钉（300mm）固定。从室内往室外以次按照顺序铺设，确保 前一块安装完好后，在进行下一块的安装工作。铺装作业前，沿楼外围188、构造柱布置安全 大绳，铺设工人必须挂安全带，保证安全带有效。安全防护棚搭设的基本要求是：横平 竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变 形、不摇晃。6)钢丝绳拉设由于斜拉钢丝绳一端在悬挑主梁安装前已预穿在拉结耳板上，故只需将另一端同拉 结埋件连接即可。当钢丝绳两端都拉设完成后，使用花篮螺丝调节钢丝绳松紧度，使得 钢丝绳适度张拉。 1187）栏杆栏杆使用 L50 角钢作为立柱横梁，连续焊至水平防护构件上。四、防护棚的拆除1 、对悬挑安全防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除悬挑安 全防护棚安全的隐患，应先对悬挑安全防护棚进行修整和加固，以保证悬189、挑安全防护棚 在拆除过程中不发生危险。2 、在拆除悬挑安全防护棚时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛 掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运 下。3 、悬挑安全防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物 件垂直运输设备的数量，悬挑安全防护棚上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和 用语，拆除的安全措施和警戒区域。4 、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是： 防护钢板次龙骨悬挑主梁斜拉钢丝绳。5 、悬挑安全防护棚的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直 方向工作的安排。190、6 、拆除悬挑安全防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意 外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。7 、在拆除的悬挑安全防护棚时，在坠落范围明显“禁止入内 ”字样的标志，并有专人 119监护，以保证拆悬挑安全防护棚时无其他人员入内。8 、对于拆除悬挑安全防护棚用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁 乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保 证悬挑安全防护棚拆除时其垂直运输设备能安全运转。9 、拆下的悬挑安全防护棚材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复 使用的和应报废的加以区分，191、按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保 管以备今后使用。10 、本工程悬挑安全防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；11 、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。12 、悬挑安全防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中 交代清楚。五、注意事项1、防护棚的搭设必须严格按照方案搭设，不得随意更改。2、防护棚必须由专业施工队伍搭设、拆除，操作人员必须持证上岗。施工人员必 须正确佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋。根据安装的进度，应分批次临时拆除楼层临边防护，并在作业区内挂设。“施工区 域，无关人员禁止入内 ”的告示牌以及安全操作管理制度，待所在层硬质192、防护都安装完 成后，需恢复楼层原有的临边防护，并使其同硬质防护平台保持适当安全间距。硬质防护安装属高处临边作业，危险性较大，作业人员应明确工作内容，严格遵守 安全操作规范，严格执行施工方案及安全技术交底要求，任何情况下务必确保安全带使 用有效及拉结可靠，严禁未有安全防护措施进行现场作业。3、悬挑主梁、次龙骨、钢板在平台装配安装时均由楼层内向外移送落位，因此必 须确保上述构件同结构有一道可靠的安全拉结，增强其稳定性并避免产生高空外坠事 故。4、在搭设、拆除防护棚时，搭设处上方应停止其它施工作业，搭设处的下方应设 置警戒线，严禁人员在搭设处下方走动。5、防护棚搭设完毕后，不得随意拆卸，不得作为卸料193、平台使用，不得堆放任何材 料，更不允许上人行走。6、防护棚需定期由专人检查防护棚的牢固性和稳定性并做记录表。 1207、搭设防护棚的材料严禁采用锈蚀严重、变形严重、表面有裂纹的钢材。8、搭设防护棚时应设置专职安全员旁站，随时提醒施工人员。9、施工前施工单位必须向施工人员进行安全、技术交底，明确注意事项及要求。10 、雨天、雪天、5 级以上大风的天气严禁施工。11、悬挑安全防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期 的全面检查和整修，才能保证其安全使用。12、定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对悬挑安全防护棚进行日 常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都194、要认真检查整修后方可使用。六、防护棚的检修悬挑安全防护棚保养整修的主要内容有：1、检查钢板有否松动，如发现问题应及时纠正。2、要对外挑构件、安全隔离设施等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、 牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发 现松动和开口要及时连通。第四条 环轨施工方案一、总体设计：根据本工程外立面内、外倾斜的特征，采用环轨进行板块安装。支臂与轨道全部采 用 Q235B 材质的 18a 工字钢，悬挂 2T 链式电动葫芦，最大起重量为 1.5T。按安装部位 不同分为两种形式：一种形式为 14 层环轨采用的支臂通过后补埋件附着在建筑结构上， 上拉钢丝195、绳。另一种形式为屋面层采用的单轨道形式，采用高架形式骑在花架梁上设环 形轨道。两种形式都采用移动电动葫芦在轨道上水平方向左右移动，提供水平运输物料， 同时电动葫芦又可提供物料的短距离垂直运输，进行幕墙板块的施工安装。15 层在西、南、北立面设轨道。支臂长 4500mm，轨道间距最大间距 3000mm，标准 支臂最外端据结构外边线间距为 2000mm。内锚固区域隔一个分格增加 X 型水平剪刀撑。 两道轨道，最外侧轨道中心线到结构边距离为 1900mm，内侧轨道中心到结构边距离为 900mm。其中一道环轨用于吊装单元体吊装，另一道用于吊篮使用。屋顶层单排环轨挑梁间距 2800mm，悬挑最外端到结构196、边距离850mm，挑梁间距不大 于 2800mm，室内侧隔一个分格设置 X 型水平剪刀撑。 121环轨工作示意图15 层环轨水平剪刀撑设置示意图 屋顶层环轨水平剪刀撑设置示意图122 双轨剖面123 屋顶单轨构造124 屋面固定起吊点构造125 双排环轨平面布置图（西面视进度布置）126 屋面层环轨布置127 二、15 层环轨安装 1.支臂及轨道轨道分为支臂和路轨两部分，支臂采用 18a 工字钢与 10mm 钢板焊接而成，轨道采 用 18a 工字钢与 10mm 钢板焊接而成，焊缝高度均为 10mm，三级角焊缝。如下图：标准段轨道 128转角段轨道支臂2吊挂钢件采用 20mm 厚的钢板制作吊挂点197、，通过 2 个 M16*190mm 化学锚栓与结构连接在一起， 在钢件一端设置两块挂接耳板，每块有 R 为 30mm 的圆孔与钢丝绳 6.5T 卸扣相连。129 吊挂钢件3、与结构楼板连接节点吊挂钢件安装在环轨的上一层，当环轨支臂能利用上单元体预埋件时，吊挂钢件安 装在其上一层对应后补埋件上。在钢丝绳固定完成后，避开钢丝绳位置，在耳板处增加 肋板进行加固。4、支臂与轨道连接节点环轨支臂 18a 工字钢，每块连接板上开有 8 个连接孔。每根轨道每端连接板上对应 开 4 个连接孔。根据每层布置的编号图，每根轨道一端与支臂通过 4 根 M16 不锈钢螺栓 进行连接。两根轨道间缝隙控制在 5mm 以内198、。连接节点见下图连接节点5、钢丝绳与支臂、吊挂钢件连接节点钢丝绳与支臂、吊挂钢件通过 6.5tU 型卸扣（安全系数 6）连接，再通过 M20UU 型 花篮螺栓调节钢丝绳松紧度。130钢丝绳用绳卡固定时，根据规范要求， 20 钢丝绳固定绳卡不少于 5 颗,绳卡间距 为钢丝绳直径的6 倍至 8 倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于 140mm。绳卡滑鞍（夹 板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U ”螺栓应在钢丝绳的尾端， 不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径 高度压扁平 1/3。三、屋面层环轨安装：环轨悬挑钢梁和轨道钢梁选用 18a#工字钢（199、钢材型号：Q235）。悬挑工字钢连接板 为 12mm 厚，轨道工字钢连接板为 14mm 厚。轨道工字钢与悬挑工字钢通过 8.8 级普通 M16*80mm 螺栓组（抗拉强度设计值为 400N/mm , 抗剪强度设计值为 320N/mm ) 进行连 接固定。后置埋板规格为 300*200*10mm，前支臂后置埋板用 4 个 M16*190mm 化学锚栓固 定在主体结构梁上，后支臂采用4 个 M12*160mm 化学锚栓固定在楼板上。所有焊缝高度 均为 8mm。屋面层环轨顶部节点131 四、施工部署1、工艺流程2、平面及楼层布置依据本工程结构特点、施工总进度计划、施工段和批次划分及施工安装需求，在每200、 个施工段设置一圈环轨。每施工段环轨在起弧段轨道及支臂有所区别轨道为弧线段（见各断环轨布置图）， 其他部位支臂和环轨通用。环轨平面布置图环轨布置楼层序号安装位置安装楼层硬防护搭设楼层环轨层标高1塔楼151666.652塔楼屋面层上空1423、安装顺序及注意事项4、14 层环轨安装顺序：先用全站仪依据放线图进行轨道悬挑支臂及上部吊挂件的放线定位，检查无误后方 可进行安装工作；吊挂钢件安装：将轨道吊挂钢件安装在轨道布置的上一层，通过螺栓与埋件连接， 调整左右分格确保钢件中点与支臂中点在一条垂线。（见下图步骤一）钢丝绳及支臂安装：采用钢丝绳，将吊挂钢件与悬挑支臂连接上，钢丝绳拉两道， 内侧一根为安全201、副绳；钢丝绳与悬挑支臂、吊挂钢件连接处用钢丝绳卡扣连接方便拆装； 在钢丝绳与悬挑支臂连接处用花篮螺栓调节钢丝绳的长短以保证所有轨道高度一致；将132 支臂后端与结构边缘埋件连接，调整支臂左右分格及前后位置并固定；（见下图步骤二）轨道及电动葫芦安装：将轨道与悬挑支臂前端钢板通过螺栓连接上,微调左右分格 及标高。安装完毕后第二次调节斜拉钢丝绳，使之受力均匀。后端轨道安装电动葫芦； （见下图步骤三、四）第一步：安装悬吊钢件 第二步：预紧钢丝绳第三步：安装钢环轨 第四步：安装电动葫芦拆卸按安装反向顺序施工。钢轨道通过自制小吊车或总包塔吊进行安装及拆卸。 轨道安装人员配备：测量放线：3 人 133安装工202、：分两组安装，每组 4 人，共 8 人5、屋面层环轨安装顺序：环轨安装前先进行根据安装图纸进行测量放线，并对后置埋板位置进行定位。300*200*10 后置埋板安装。化学锚栓安装注意事项：后置埋板所用化学锚栓规格 为 M16*190 及 M12*160。钻孔孔径大小18mm 及 14mm，钻孔深度为 125mm 左右。钻 孔结束后，先用毛刷和气筒把孔内的灰尘彻底清除干净， 自检合格后报项目部、监理、 总包等对孔进行验收，验收合格后方能进行下道工序施工。安装螺杆前，需保证螺杆 表面干燥、清洁、无油污等杂质，玻璃管药剂无破损、药剂无凝固等异常情况。确认无 问题后，将药剂玻璃管圆头朝内放入锚固孔并推203、至孔底，然后用电钻将螺杆旋至孔底（严 禁将螺杆直接砸入孔内），以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。药剂固化 之前（气温 1020时，固化时间约 20min）严禁触碰螺杆或在其周围动焊。化学锚栓安装完毕之后需进行拉拔试验。合格后才能进行下一道工序的施工。（安装顺序如下图）134 1）将 18#支撑工字钢焊接至平板预埋件上（根部连接如下图）。2）安装 18#悬挑工字钢。3）安装悬挑工字钢的支撑杆及后端拉杆，支撑杆规格为 18#工字钢，采用焊接。后 端斜拉杆规格为 60*4 方钢，与挑梁支臂采用一组 8.8 级 M12 螺栓栓接，下端与埋板采 用焊接。 1354）安装 18#轨道工字钢。轨道工204、字钢通过 8.8 级普通型 M16*80 螺栓固定在悬挑工字钢上，弹簧垫圈应放置 在螺母侧，螺栓紧固后外露丝扣不少于 2 个。相邻轨道间隙控制在4mm 以内，安装时务 必保证轨道的平整度，高低差小于 1mm。五、安全管理由于幕墙板块吊装属于高空作业，所有施工现场必须人人佩戴安全帽；不准从高处 向下抛掷任何物料；作业人员在高空作业时配备安全带、工具袋，作业完毕后要认真清 理现场，不留任何物料或工具。高处作业点的下方必须设置安全岗。轨道的安装必须严格按照图纸上的结构形式及尺寸进行安装，所有螺栓必须拧紧并 不得有漏拧螺栓现象，焊缝要满足设计焊缝长度、高度要求。136吊机安装前对施工人员进行书面安全技205、术交底，并做好记录。轨道安装完毕后组织总包、监理、业主进行验收，要进行轻载、额定负载和超载试 验，经空载运行合格后方可进行轻载（低于额定负载50%）、额定负载、超载（超额定 负载 10%）各做一次，试验时先用吊机将物体提升离地面 1 米左右转换滑轨，利用滑轨 手动单轨行车进行运行制动运行制动三次，制动时物体下滑不大于 200 毫米，并 且紧固件无松动、无变形，整个试吊过程做好书面记录并请各方签字，全部达到要求后 方可正常作业。现场设专人负责设备日常检查和维修，按照实际结果填写日检查表（见附件：环 规及电动葫芦日检查表）。使用前对滑轨结构连接及各构件进行检查，发现问题应立即整改，禁止带病作业。 206、轨道的端头要焊接限位板，防止单轨行车脱轨。倒钩时要保证滑轨钢丝绳完全受力后再放松吊机钢丝绳。吊装时应在吊装部位下面设立警示标识并设专人看管，禁止人员通过以防坠物伤 人。协调总包拆除吊装部位的挑网。吊装过程中屋面要设专人看护，防止他人破坏，并随时检查单轨行车及轨道连接， 发现问题立即通知下面人员停止吊装，并通知检修人员进行检修。滑动过程中要稳定单元体人员要注意单元体碰到楼板梁，防止单元体损伤，施工人 员要将安全带系到临边的钢丝绳上。拉动单轨行车滑动时遇到转弯、就位以及滑轨端头时要减速，使滑车慢慢滑动到位。 临边作业人员要系好安全带。吊装面每层要设立警示标识，严禁人员探头碰伤。 风力在五级及以上天207、气情况下禁止使用滑轨施工。 单轨行车要有防雨设施，雨天要对其进行遮盖。对施工人员进行口头和书面的安全技术交底，讲解施工过程中安全控制要点。 施工完毕后将滑车钢丝绳收好。滑轨使用前要先将滑轨钢丝绳放下进行负载运行试验，确保单轨行车运行正常，轨 道连接没有问题后再进行吊装。吊装前检查各连接部位是否有松动现象。 137严禁超负载作业。经常检查单轨行车运行时有无异常声音，各运转部位是否缺润滑油等情况（轴承部 位每半年加润滑油一次），应及时修理、维护、保养。与吊机配合使用时，吊机操作要遵守吊机操作施工方案。单元体吊装时，首先要检查吊装系统是否处于安全状态， (如：卷扬机、卷扬机的 刹车、钢丝绳、滑轮及吊208、装的小车等部件的安全检查)。工人要穿防滑鞋，戴好安全帽， 要持证上岗。操作时精神集中，搬抬物料时防止砸伤手脚。开工前要进行安全教育，设 安全员进行监督。六、危险源管理控制表序号危险源监控危险源内容控制措施1高空临边施工 无防护措施施工拆除临边护栏时提前拉设警戒线，拉设钢丝绳2高空作业未系 好安全带督促作业人员立即停止作业，系好安全带，正确使用安全带。3吊钢构件绑扎 不符要求绑扎牢固，准确控制吊物重心，吊索松紧一致，吊索具检查4临边作业使用 工具掉落手持工具在使用时用绳系挂在腰间，不使用时放于工具箱内5起重作业时，吊 物下有人严禁所有人员在起重臂和所吊重物下作业，停留和行走。6施工设备未做 保护209、接零立即停止设备运行，并切断电源，无关人员严禁靠近，督促电 工立即整改。7高空焊接时接 火不到位，未配 备灭火设备立即停止焊接作业，督促焊工使用面积较大的的接火斗，配备 灭火器，严格按照交底要求动火，落实监护人。 1388临时用电 不规范停止设备运行，并切断电源，无关人员严禁靠近，督促电工立 即整改。七、环轨计算书详见附件。第五条 移动平台车施工方案一、总体方案主楼室内安装侧挂单元体转接件所用自制移动操作平台。构造如下：移动操作平台采用 100*50*4 矩形钢、50*3 方管、30*3 方管以及细木工板进行制作， 其中 100*50*4 矩形钢作为独立架主龙骨，50*3 方管作为次龙骨，30210、*3 方管作为操作平 台安全护栏，以细木工板作搭设操作平台以及独立架后方安全配配重存在台（放置 10 块配重，一块 25KG），架体整体高度 3 米，其中操作平台高度为 1.8 米，安全防护栏高 度为 1.2 米。悬挑长度 1.2 米移动操作平台安装主要采用焊接的形式进行拼装，悬挑部分使用M12对穿螺栓栓接， 底座安装四个万向轮便于架体进行移位。使用过程中应做一个角码卡住，防止移动。考 虑起底料装临边以及安装位置需挑出结构边缘，独立架前端需挑出 50cm-100cm，为保证 架体安全可靠，架体后下端放置 10 块 25 公斤配重，防止架体倾斜，架体后上端立向方 管突出架体至主体工字钢位置，防止211、架体在施工过程中前移。 139移动操作平台示意图二、移动操作平台的安全操作移动操作平台安装完成后必须经过现场验收合格后方可进行施工。施工过程中施工 人员必须提前拉设好安全钢丝绳，采用欧式五点安全带，挂好安全带后方可进行施工， 施工过程中必须进行全程监护，严禁无关人员随意推动独立架。移动操作平台移位过程 中严禁载人。三、移动操作平台的验算验收验算：计算书详见附件；验收：应按下表如实填写；验收完成后应挂验收合格标识 牌。140 移动式操作平台验收表移动式操作平台验收表使用部位工程名xxxx金融中心幕墙工程使用班组搭设(安装)单位幕墙系统工程有限公司使用负责人移动平台编号验收时间序 号检查项目检查内212、容验收 结果1施工方案应按现行的相关规范进行编制，按照要求出具计算书。2稳定性操作平台的面积不应超过 10 平方，高度不应超过 5 米， 进行稳定性验算，采取措施减少立柱的长细比。3稳定性装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应 牢固可靠，立柱底端离地面不得超过 80 厘米。4安全性操作平台按照方案要求放置配重块，连接处稳定可靠，5安全性台面满铺脚踏板，设置挡脚板防止物品掉落。6安全性操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆。7安全性按照方案要求设置防倾覆杆8验收结论：验收人签 名搭设负责人项目安全负责人项目负责人监理工程师141 四、危险源管理控制表序号危险源监控危险源内容控制措施1213、高空临边施工无防护 措施施工拆除临边护栏时提前拉设警戒线，拉设钢丝绳2高空作业未系好安全 带督促作业人员立即停止作业，系好安全带，正确使用安全带。3临边作业使用工具掉 落手持工具在使用时用绳系挂在腰间，不使用时放于工具箱内4高空焊接时接火不到 位，未配备灭火设备立即停止焊接作业，督促焊工使用面积较大的的接火斗，配备灭火 器，严格按照交底要求动火，落实监护人。第六条 小吊车施工方案一、基本概括1、设备安装后项目部组织总包、监理、业主相关领导进行验收，验收合格后方可 使用，使用过程中要做好机械设备保养和维修记录工作。2、卷扬机要与钢支架连接可靠，尾部需要配置配重块时，配重块要有防倾覆装置， 并用钢214、索整体锁紧配重严防挪动。3、支架上端靠近滑轮下部设置超高限位装置，防止起重钢丝绳超高作业。4、钢支架后端要通过16 钢丝绳与楼层结构柱拉接可靠，此道设置是二次保护措 施，是防止吊装作业时整体向前滑移坠落发生的二次保护。5、卷扬机电器控制箱及施工用电要符合施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2012）规范要求。6、卷扬机吊装作业时应符合建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）卷扬 机要求，不得交叉作业，吊装下方要设置警戒区域，并设置警示牌。7、卷扬机使用中必须悬挂限载标牌，不得超载吊装。8、安装层临边用12mm 钢丝绳，沿着结构柱架设一条高 1200mm 左右的安全防护绳， 14215、2做好标识，工人安装时，用于挂装安全绳使用，同时做到安全提醒。钢丝绳与主体结构 柱连接，与方柱连接时必须采取软保护措施(钢丝绳软保护措施垫置胶皮），钢丝绳两 端必须使用4 个绳夹的固定，固定间距 6-8 倍直径，U 形开口在钢丝绳尾端对侧，且方 向一致。钢丝绳夹固定示意图如下：二、活动小吊车设计方案（计算书详见附件）利用活动小吊车安装单元板块，优点是制作简单，便于拆卸，灵活转运、可操作性 强，安全可靠。适用于楼体规则与不规则面单元体的安装。1、活动小吊车的制作活动小吊车由车身、吊装系统和配重块组成，车身采用80*60*6 的方钢管焊接而成， 焊接完毕后，下部安装活动定滑轮，便于移动，并在前端设216、置固定支撑臂，在吊装时放 下，稳定吊车。小吊车组装示意图如下：143 小吊车组装示意图吊装系统：JM3.2 建筑卷扬机，卷扬机 3T，卷扬机内配： 12.5mm 光面钢丝绳（结 构:6*19）1 根，至少 100 米；极限开关（JLXK1-111）1 个；防爆密封盒（BEX）1 个； 手控手柄（COBB1）1 只；电缆（44 m2） 1 根。卷扬机示意图如下：卷扬机示意图 144活动小吊车主要构件表主要构件规格/型号数量备注卷扬机3T1 台80*60*6 镀锌钢方通L=2500mm2 根80*60*6 镀锌钢方通L=1180mm5 根80*60*6 镀锌钢方通L=577mm2 根80*60*6217、 镀锌钢方通L=1576mm2 根80*60*6 镀锌钢方通L=3300mm2 根80*60*6 镀锌钢方通L=250mm2 根中部22 圆孔，与悬挑臂焊接80*60*6 镀锌钢方通L=250mm1 根根据悬挑臂间距，需制作成斜口80*60*6 镀锌钢方通L=180mm1 根中部18 圆孔，与悬挑臂焊接50*50*5 镀锌角钢L=400mm2 根固定防冲顶限位装置使用镀锌钢板140*110*8mm2 块中部18 圆孔，与底座小车焊接镀锌钢板150*110*8mm6 块中部18 圆孔，与底座小车焊接不锈钢螺栓M16*12012 套高强尼龙滑轮1 个螺杆M30 的 8.8 级（203mm）1 个定218、向滑轮 1504 个遥控器1 个信号器1 个防冲顶限位器1 个防冲顶限位板1 个吊装系统由 3 吨的卷扬机、前吊臂和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采 用方钢管焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段 的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，共 62 块，每块配重 25KG，增强小吊车稳定性。安全措施：1）增加行程重力限位器：在活动小吊车的钢丝绳上增加重力限位器，在重力限位 板作用下，限位继电器电线接通，处于闭合状态。防冲限位板可自行制作，制作时中心预留孔，孔径要光滑，且大于吊装钢丝绳直径 10mm 左右，便于上下滑动，两端用细铁链固定在行程限位器的开关上219、，细铁链具有柔性。 防冲顶限位板和行程重力限位器示意图如下：防冲顶限位板和行程重力限位器示意图（类似工程照片）当吊装物（绳卡）顶到重锤时，限位器开关重力释放，顶针弹起后电路断开，强制 断电，卷扬机停止工作，避免冲顶；限位器工作状态示意图如下：限位器工作状态示意图（类似工程照片）2）在活动小吊车专用电箱中增加遥控开关：a.遥控开关设置在活动小吊车用电的专用电箱，连接到活动小吊车线路上，遥控器 掌握在吊装设备人员手中。遥控器和信号器示意图如下：146 遥控器和信号器示意图（类似工程照片）b.当发生通讯中断，操作活动小吊车人员突然离开等意外时，操作人员按断电指 令，信号接收器接到指令后，通过电信号传220、递给交流接触器，交流接触器启动紧急断电 动作，设备断电，保证吊装安全。采用此遥控设备可在 300 米以内，遥控控制电箱电路 的闭合、断开，起到双重保险的作用；交流接触器和信号接收器示意图如下：交流接触器和信号接收器示意图2、活动小吊车制作及与卷扬机固定方式147 活动小吊车骨架采用80*60*6 方钢管满焊拼接制作而成，卷扬机上面有螺栓孔位， 采用螺栓将卷扬机与底座连接固定起来。支臂和底座采用M16 螺栓固定连接；钢丝绳通 过定滑轮转向在支臂前端垂下用于起吊单元板块。3、活动小吊车使用过程中注意事项（1）对本工程所使用的活动小吊车，进行卷扬机、钢丝绳、滑轮、电气系统及小 吊车结构的全面检查和保221、养。待安装完毕进行空载试验、额定荷载试验和超载 10的动 载试验，超载 25的静载试验。（2）安装检验合格后，并经安装单位、使用单位及工程监理单位联合验收合格， 各方签字认可后才能交付使用。验收内容包括：1）小吊车在楼面的定位安装应保证楼面有足够的承载力，且有防移动措施的可靠 措施；2）卷扬机运行应无振动现象，且必须安装可靠的超高限位、极限位及防止钢丝绳 脱出滚筒或滑轮的措施等安全装置；3）配重必须安装牢固，且有防移动的可靠措施；4）小吊车结构应无变形，严重锈蚀和焊缝裂纹等情况；5）钢丝绳及滑轮、吊钩达到报废标准必须更换；6）应设置专职的卷扬机操作工、指挥工、司索工，明确各自安全操作职责，并实222、 施书面的安全技术交底。7）卷扬机活动小吊车必须用钢丝绳与主体结构型柱捆绑连接，防止活动小吊车前 移坠落，保证其安全施工。同时，卷扬机的手持盒应有：不能自动复位的断电按钮开关；可自动复位的、 分别控制上升和下降的按钮；操作人员的操作位置必须安全，且能清晰的观察吊物的 运行情况。4、活动小吊车移位1）为了便于小吊车的架设、移位和拆除，小吊车的支撑骨架、卷扬机等都设计成 可拆解可用螺栓组装的。2）活动小吊车移位步骤：（1）卷扬机司机启动卷扬机缓慢收回钢丝绳，绳卡距离防冲顶限位板 500mm 为宜；（2）电工断电后拆除电箱与卷扬机连接用电缆线，盘好后待用；（3）将活动小吊车由结构边缘移动至楼层室内安223、全位置；（4）拆除活动小吊车架体后端与主体结构柱之间的钢丝绳；（5）由工人推动活动小吊车到相应位置。3）检查验收卷扬机司机必须经专业培训，考试合格后，持证上岗作业，并应专人专机；开动卷 扬机必须由持证专职特殊工种人员操作和管理，其他人不准操作卷扬机。（1）卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点，导向滑轮 不得用开口拉板；（2）钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢 丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳；（3）每日班前应对卷扬机、钢丝绳、配重等进行检查，确认无误后，试空车运行， 合格后方可正式作业；（4）保养设备必须在224、停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油；（5）卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物体；（6）司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱；（7）信号工必须经专业培训，考试合格、持证上岗作业；（8）齿轮应经常加油润滑，应经常检查棘爪、棘爪弹簧合齿轮的技术情况，防止 制动失灵；（9）卷扬机组装完经安全部检查验收合格后方可使用。（10）在风速达到 10.8m/s（6 级）及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时， 应停止露天的吊装作业。重新作业前，应先试吊，确认各种安全装置灵敏可靠后方可进 行作业。在风速达到 8.0m/s（5 级）及以上大风时，禁止小吊车的安装拆卸作业，禁止 吊运单元板块。（11）小吊车225、的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：a表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈朽永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10%; 吊钩衬套磨损超过原厚度 50； 心轴(销子)磨损超过其直径的 5。第三节 季节性施工措施第一条 冬季施工方法为保证冬季施工的顺利进行，自冬季施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任 149人的施工现场冬季施工领导小组，作好必要的前期准备工作，编制冬季施工方案。一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源， 并尽量减少能源消耗；确保缩短工期。二、施工准备当气温达到冬施指标，应立即采取冬季施工措施，以防止幕墙工程出现质量问题。 采取226、冬季施工措施的大致时间，根据本项目所在地多年气温资料，按照室外日平均气温 连续 5 天稳定低于 5的范围确定。1、组织措施（1）成立冬季施工领导小组 组长：项目经理副组长：项目技术负责人 组员：项目管理人员（2）加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进 行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。（3）做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出 冬季施工用料机具计划，管理好防寒保护用品工作。（4）做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安 全技术交底工作。安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代227、任务，讲解施工方法， 质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组 每一个人。（5）做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员 全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。（6）安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。2、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，须复核施工图纸。3、现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。（2）设备要检查其安全可靠性。（3）工地的临时供水管道及各种胶类等材料做好保温防冻工作。 三、施工措施1、成立冬季施工领导小组，由项目经理、技术负责人、管理人员组成，228、负责冬施 准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。2、各部门应做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行冬季施工工作 的全面检查，落实施工现场的冬季施工准备工作，包括临时设施，机械设备的检修及保 温工作。3、冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同 时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。4、冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场 条件的不同，采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施， 以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。5、冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打229、滑，高处作业人员要衣着灵便，系 好安全带，风、雪天不从事危险作业或高处作业。工地不准明火取暖，应派值班人员做 好各种安全防护措施。6、幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范 围是 5-48 , 过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的 夜间、早晨和傍晚进行注胶。7、注胶时应由项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可 进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质 量，出现问题，立即返工。8、严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保 证焊接质量。9、室外温度低于-10时，230、不进行焊接作业。10、室外温度低于-20时，严禁测量作业。11、雪天，不进行室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气，雪停后要立即清扫铺板上 的积雪，防止结冰。12、进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上 做做防滑处理，如，将积雪扫净 或撒防滑锯末。13、吊篮施工作业面上的积雪要清理干净后，再进行作业。14、冬季施工所使用的机械设备，应进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械 设备及车辆的正常运转。15、对施工人员进行冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时 应做好施工人员的防寒工作。16、风天，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。四、安全与防火措施1、防止火灾（1）宿舍、办公室、休231、息室等地的取暖设施，应符合防火要求，严禁使用电炉。（2）现场用易燃材料搭设的工棚及其他设施，应特别注意防火，必要时应设专人 值班，并设置足够数量的防火器材。（3）照明用的灯泡，灯头必须与易燃物隔开。（4）风雪后电工应对现场供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊 机、卷扬机等用电设备应做好防护，不得使雪、雨侵入。（5）电箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物应及时清理，并应放在指定地点。（6）氧气、乙炔瓶应放在独立、不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。（7）清洗设备和试车用的油料应远离火源存放。（8）施工现场一律禁止使用明火取暖，仓库等重要场所禁止烟火。（9）工地内应按不同场所设置足够的消防232、器材和设备，对消防水箱、水管应进行 保温。2、防滑、防交通事故（1）脚手架、扶梯、作业平台及槽顶作业场地，必须保持无积雪、 无结冰，如有 微冻又需工作时，必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。（2）各种起重设备必须有完善的制动装置，吊具绳索必须保持清洁无霜，捆扎设 备必须采取防滑措施。（3）汽车在积雪冰层地行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制 动。（4）各种汽车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放。3、防冻及防爆（1）冬季露天作业，特别是冷天高处作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以防冻 麻手脚。（2）如氧气阀和减压阀冻结时，可用热水或蒸汽解冻，严禁使用火焰233、烘烤或用铁 器猛击。（3）氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动动作要轻。第二条 雨季施工措施本工程所在地夏季雨水集中，因此做好建筑工地的雨季防汛工作，对本工程按期完 工和安全施工具有重要作用。为了使雨季期防汛工作能有条不紊的开展，确保项目部应 急处理工作及时、高效、有序进行，最大限度地减轻事故灾害，保障人身及财产安全， 维护社会稳定，根据中华人民共和国安全生产法结合天津市建筑行业实际情况，制 定本应急处理工作预案。因幕墙施工所属施工环境复杂，给工程施工安全带来极大隐患，施工场地面湿滑及 施工设备故障率上升，必须采取适当的措施，以确保工程施工正常运行。为了做好预防 为主，防御结合的管理办法，特编制以下234、施工方案。一、编制原则确保工程质量及施工人员安全，将雨季对项目影响减少到最低，保证项目按期或提 前完工。二、施工准备154 采取雨季措施的大致时间，根据项目所在地多年雨期资料，提前做好雨季施工准备。1、雨季施工准备：做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材；准备适量的塑 料布、油毡等防雨材料。2、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不 滑。3、施工及生活区内，事先填筑平整 ，各种构件、机具等存放场地以及生产场地， 分层碾压密实，严禁积水。4、脚手架的搭设符合建设施工安全技术标准和安全操作规235、程的要求，搭设后未经 专业验收合格的脚手架一律不得投入使用。5、随时注意天气预报，及时采取措施，提前与气象部门联系，掌握天气变化情况， 避免遇雨影响施工质量。6、雨季施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。雨后积水设置防护 栏和警告标志；一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，搭设防雨棚，机械设 备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接地；脚手架经常检查，发现问题要及时处 理，脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置，脚手架上马道要采取防滑措施； 下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设 专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格各种规章制236、度；凡参加施工人员一律 禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。7、雨天应对易潮的器材作防潮保护，如仪表等。三、施工措施1、一般施工措施（1）生产管理部门应掌握天气变化，雨天等有关情况，随时通知各施工作业队。（2）根据雨期施工的特点，编制有针对性的施工方案，合理进行施工安排，密切 注意气象预报，做好防汛准备工作。（3）计划安排工期应尽量避免大雨、暴雨天气施工。2、材料、设备管理措施雨季来临之前对进入现场的未安装设备和未使用材料进行防护，以免淋雨受潮：（1）材料库房防雨性能要好，焊材库房内湿度不宜超过 60。（2）房内各材料要分类集中上架，不应直接放置到地面，不能上架的应架空且垫 高厚度不低于 260mm。（3237、）露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。（4）现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响 施工的正常进行。（5）施工用配电箱、电焊机等应全部设置于专用电焊机房内。（6）露天安装的设备应保证无敞口，防止雨水浸入。（7）雨季来临前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。（8）焊材必须入库保管，焊材库内设置干湿温度计，派专人负责焊材管理，并做 好相应记录。（9）螺栓、垫片等材料应入库分区摆放，不得露天存放，现场施工用设备应按要 求存放，不得随意堆放。3、连接件及钢结构等焊接作业 156（1）搭设良好的防雨棚或挡雨棚，焊接时焊工配备焊条保温筒，防止焊条回潮及 雨238、淋。（2）应加大预制深度，在预制厂房内完成大部分预制工作，预制厂房内应设立自 动除湿机，空气湿度超过 90时，采取相应措施，否则禁止施焊。（3）电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好。4、吊装作业（1）构件堆放场地要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸 泡，防止泥土粘到预埋件上。（2）塔吊基础必须高出自然地面 15 厘米，严禁雨水浸泡基础。（3）雨后吊装时，首先检查塔吊本身稳定性，确认塔吊本身安全未受到雨水破坏 时再做试吊，将构件吊至 1 米左右，往返上下多次稳定后再进行吊装工作。（4）雨天可能会影响驾驶员的视线，如果司机没有在雨天吊装的经验，最好停止 吊装工作，或请有经验的司机239、来进行，停止施工时，应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身，不 得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体。（5）雨天由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等 措施。（6）雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。（7）吊装、运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木、钢板及 碎石，避免施工车辆、吊车打滑及下沉。（8）吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾天气或大风天气吊装作 业。5、材料运输（1）雨季运输作业时注意路面情况，必要时道路上要铺设道木、钢板及碎石，避 免施工车辆打滑及下240、沉。（2）汽车上下坡观察好路面情况，防止车辆行至中途发生车轮打滑使车辆横移侧 翻。（3）雨中行车与前车距离适当放长，尽量少用紧急制动，禁止滑行和急打转向， 以防追尾和翻车事故发生。6、施工用电及防雷（1）严格按照施工技术规范落实临时用电的各项安全措施。（2）各种露天使用的电气设备选择较高的干燥处放置，现场临时用电、电缆宜架 空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。（3）总配电箱、分配电箱、开关箱有可靠的防雨措施，电焊机加防护雨罩。（4）雨期前检查照明和动力线有无混线、漏电现象，电杆有无腐蚀、埋设松动等， 防止触电。（5）雨季来临前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及 是否安装有漏电保241、护器，确保防护措施落实、可靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘 接头是否良好。（6）暴雨等险情来临之前，施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他 电源全部切断。（7）现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的 电缆线，不必要的电缆线要及时收回。（8）施工现场高出建筑物的塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及较高金属脚手架等高架设施，如果在相邻建筑物、构筑物的防雷装 置保护范围以外，按规范设置防雷装置，确保设备、人身安全。158 第三条 夏季高温施工措施1、根据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量。2、夏季施工因气温、工程施工安装部位及施工内容242、不同，根据现场条件的不同， 采取不同的夏季施工措施。严格按夏季施工手册或有关资料选用措施，以达到降温、 防暑、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。3、夏季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高处作业人员要衣着灵便，系 好安全带，大风天不从事危险作业或高处作业。因夏季高温干燥，使用明火时注意防火。4、在工作时间上，尽量错开高温时间，保证人员不受高温影响，比如工作时间早 上可以定为 5：0010：30，下午为 3：007：00。5、注胶时应由项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可 进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后243、的质 量，出现问题，立即返工。6、对夏季高温施工所使用的机械设备，进行夏季使用维护，以保证机械设备及车 辆的正常运转。7、加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同 时应做好施工人员的防暑降温工作。8、做好对施工人员的夏季施工安全教育。9、发放各种夏季防暑药品，保证人员不出现因高温中暑现象。10、由于高温影响，楼体变形位移较大，在测量放线时采取相应的控制措施。第七章 主要施工管理计划第一节 施工进度保证措施一、组织保证措施为确保本工程进度，项目经理部制定工期管理的各项措施。1、本工程执行项目经理负责制， 负责本工程全面施工安装等工作。在施工队伍选 择上，选用施工经验丰244、富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。同时要求项目人员多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点把握准 确，对质量控制点清晰。2、按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周工程进度表，并依据“严 格按施工组织计划施工 ”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相 吻合时，及时调整进度计划，确保整体计划如期实现。3、每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇 到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4、根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺 各个工作组的工作关系，达到配合默契的效果，245、防止窝工、怠工等现象存在。5、加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍，做到设计准确、备料及时、人力充 足、器具齐全。6、施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或因其它因素影响进度，采取纠偏措施。7、项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，主要是检查计划的 执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。8、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供 应不及时而延误安装。9、工程进度分析：计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影 响总目标，劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析总结经验、暴 露问题，找出原因，246、制定措施，确保进度计划的顺利进行。10、严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。设计过程充分考 虑主体施工过程产生的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施 工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴 线标高等，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。11、切实做好工人的思想工作，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。12、依据幕墙施工总进度计划。综合考虑各方面的因素，对施工过程做出战略性部 署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所 有施工专业的分部、分项工程进度计划，保证总计划工期的实现。13、247、参加总包、监理单位的工程例会，按照会议协商一致通过的决议组织施工进度 工作。二、技术保证措施“科学技术是第一生产力 ”，先进施工技术措施的合理运用将为工期管理提供最 直接的根本保障。项目部做好技术准备工作，确保技术先行。1、在开工后，立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、 磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。2、投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展 工作，以提高设计质量，加快设计速度。3、严把设计图纸审核关，切实按 ISO9001 质量管理体系之要求展开设计工作，贯 彻执行施工图策划、评审、会签制度。4、248、投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展 工作，以提高设计质量，和保证设计速度。5、采用先进的网络设备和在 CAD 软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通 过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑 无障碍的信息交流平台。6、多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经形成系列化、标准化，在 设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。7、充分发挥我司在技术开发和施工管理方面的优势，采用先进的结构计算软件技 术、计算机放样下料技术，大型管材相贯线多维数控切割技术、激光（全方位仪）测量 技术、材料及半成品加工计算机联网监控技术、249、ERP 管理软件系统，制定和实施最优化 的施工方案。三、材料保证措施1、在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。2、本工程主材，全部从与我司有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅 能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。3、合理地、科学地组织材料的 加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现 场施工需要，保证施工正常、高速进行。4、按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放 工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。5、用于材料采购的款项保证专款专用，为材料供应提供保障。四、生产加工保证措施选用全球最大幕墙生250、产基地之一的江河幕墙北京生产基地江河幕墙北京生产基地位于北京市顺义区，占地 23.86 万平方米，集总部办公、研 发、设计、制造、运营、国际业务后援及企业培训为一体，是目前全国最大的幕墙生产 加工基地之一。 162投入最为先进的加工设备和一流的检测设备幕墙基地拥有世界先进的幕墙加工设备 200 余台，幕墙单元体组装线拥有 世界先进一流的自动传输带，全长80m，所有立柱横梁及边框、玻璃面材的装配均实现 机械组装，单元体组装实现了流水式生产，大大地提高了组装精度，组装操作方便，降 低了劳动强度、节约了劳动力，缩短了生产时间。我司专门划分两条单元体生产线，进 行本项目单元体的加工组装。同时我司采用先251、进的检测设备对原材料、单元式幕墙生产过程进行全方位的过程质 量检测。163全球先进的加工设备 世界一流的检测设备1、我司将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提 高效率。2、组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部 组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首 样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。3、检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下 料，并做好检验记录。4、设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。5 加工生产中加工者做到自检，252、在交接工作中要做好交接检验记录。6、工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。7、建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品 100%合格。五、劳动力保证措施为确保工期完成，我们将选用优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍， 加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进,充分发挥优势，保证工程顺利进行。1、劳动力储备保障164 我公司拥有多支长期合作的成建制施工队伍，再加上可以在本公司系统调配人力， 所以在劳动力方面完全可以满足本工程的施工需要。2、劳动力素质保障（1）进场前，加强对工人的质量、安全施工等方面的教育，对工人进行各种必要 的培训，关键的岗位持有效的上岗证书才能上岗。（2）为了保证253、进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采 取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。（3）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本 工程。（4）建立完善的工程负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的工程目 标和责任，使工作有的放矢。（5）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持 高度的责任心和上进心。（6）认真做好技术交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明 施工要求等。（7）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职 并调离工地，立即组织其他同等级技工进场进行人员补充。3、劳动254、力的紧急调配保障一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：（1）如果本工程出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力， 在本公司范围内进行统一调度，确保工程需要。（2）项目部制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源的后勤保障、资 金投入量预先编制措施并报总经理批准。第二节 质量管理计划第一条 施工质量概述一、工程质量目标工程质量等级：合格质量奖项：配合总承包工程确保获得结构 XXX 奖，争取获得鲁班奖。二、工程质量控制分析幕墙工程质量是检验建筑最终使用性能的一个重要表现环节。因此，要确保幕墙工程质量达到相应标准，需要幕墙承建商有过硬的技术实力以及优良的技术组织措施。幕 墙255、工程施工是一个长期的过程，从最初施工设计方案的审定、前期材料的采购、中期幕 墙产品的加工以及幕墙施工现场安装，到最后的收边、收口和竣工验收都是控制幕墙工 程质量的重要环节。我司针对设计、采购、加工制作、施工安装、幕墙检验等几个重要 阶段的质量控制进行论述。质量控制的的几个重要阶段：三、工程质量管理体系在本工程中，我司将委派具有类似工程经验的优秀项目经理，具有丰富施工经验的 项目管理人员组建本工程项目部管理团队，充分发挥企业的整体优势和项目团队精神， 用全面质量管理的理念组织现场施工。建立专业管理和计算机信息管理相结合的科学化 管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、256、一流的技 术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心 施工根据工程情况建立完善的项目管理机构，建立质量岗位责任制和质量监督制度，明 确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量始终处于受控状态。四、质量管理人员职责1、项目经理职责（1）项目经理是幕墙分包工程的第一责任人，对幕墙工程质量负全面领导责任。（2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。（3）保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施过程中得到完 全的贯彻落实。（4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标，主持编制项目 质量保证策划书。2、项目副经理（1）在项目经理257、的领导下，对本工程质量负技术责任。（2）严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。（3）具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、质量策划书、质量检验计划等，并按时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对本工 程质量给予可靠保证。（4）组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技 术措施、质量标准的落实情况。（5）组织工程各阶段的质量验收工作。3、质量经理职责（1）组织质量计划编制、质量目标制定、质量验收标准订立等工作。（2）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后 再行检查验收。（3）负责每道工序施工前的技术交底，258、做交底记录，有被交底人签字。（主要工 序有：测量放线、埋件、焊接、单元板块安装、框架幕墙安装等）。（4）组织工序样板制作安装，并验收。（5）负责质量计划的起草编制。（6）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（7）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。（8）参加项目经理主持的每周质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量 问题，改进质量管理。（9）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（10）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位 有关质量问题的处理。4、加工厂经理职责（1）对制造厂的各个方面全权负责。（2）确保制259、造过程遵从并按照所有制造程序执行。5、设计协调员职责（1）辅助设计经理监控所有设计活动。（2）随时向设计小组提供最新的设计情况和进程。（3）在发布所有的施工图纸前进行审查，确保内容和质量符合相关标准和技术规 范的要求。（4）保留所有设计文件，并进行归档。（5）与建筑师、幕墙顾问和当地机构进行协调。（6）与采购部门、工厂和施工队伍就设计问题进行协调。（7）准备所有与变更令相关的图纸，帮助项目经理处理设计阶段的商务事宜。6、采购负责人职责（1）负责评估供应商的表现。（2）编制并核准订单（PO）。（3）对采购文件进行归纳、归档和维护。（4）监督并控制仓库的运转，负责保存最新的存货清单。（5）与物流部260、门进行协调，以便将所有部件有序、按时运往施工现场。第二条 质量管理制度一、专项方案审批制、特殊季节质量控制1、设计专项方案审批制通过 PLM 系统建立审批制度，所有施工图、加工图等通过 PLM 系统进行专家会审。2、特殊季节质量控制（1）雨季施工质量控制针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用有效 的防雨措施，加强排水手段，确保雨季施工生产质量不受季节性条件的影响。成立防汛 领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底， 熟悉现场总平面布置，以及临水、临电的布置。明确雨季施工中要进行的分项工程及所 用的人、机、料，主要施工工艺质量等的施261、工注意点。（2）冬季施工质量控制若此工程存在冬季施工阶段，则此阶段应随时注意天气变化，防止气温骤变。对于 本工程，需要保证连续施工，冬季施工应严格按照冬季施工方案的要求，控制施工进度， 保证工程质量。（3）夏季施工质量控制若此工程存在夏季施工阶段， 则严格按夏季施工手册或有关资料选用措施， 以达到降温、防暑、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。二、施工工序技术交底制坚持以技术保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。三、样板引路制施工过程中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位， 在经业主、总包批准的现场样板区内进行施工，保证主要工序262、的工艺质量满足质量验收 标准。样板每道工序施工完成并报业主、总包、工程监理确认后，方可大面积施工。1、每道工序施工前，在现场主体结构上安装 1：1 实物样板，经相关单位验收合 格后正式施工，将问题和隐患尽早暴露出来，防止大面施工后发现问题，造成返工、停 工及其他损失。2、样板安装完后，按验收标准进行检查，检查分格尺寸是否与设计图纸相符；连 接是否安全可靠，是否符合设计要求；操作步骤是否正确；板块整体安装是否合格。经 各方观察评议合格后，再进行批量安装。四、建立“三检 ”制度1、工厂加工坚持“三检 ”： 自检互检专检。（1）自检：生产工人对幕墙产品，按照 图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行 进263、行检验，并作出是否合格的判断。填写工程质量自检表。（2）互检：生产工人相互之间进行检验。检查合格后在工程质量互检表上签 字。（3）专检：由工厂专业质检员进行的检验。生产负责人在互检完成后，对已完工 序进行检查。检查合格后在工程质量专检表上签字，生产负责人签署专检的结论性 意见，作为下道工序施工的依据。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表 规定进行抽样，检测数据记入加工质量检验记录，交质监员检验验证。出现不合格 品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控 制程序采取纠正和预防措施。2、现场施工坚持“三检一查 ”： 自检互检专检、监理工程师审查签认。（1）自检：264、施工工人对安装工序，按照 图纸、工艺或施工组织设计标准自行进行 检验，并作出是否合格的判断。填写施工质量自检表。（2）互检：施工工人相互之间进行检验。检查合格后在施工质量互检表上签 字。（3）专检：由项目质量员进行的检验。质量员在互检完成后，对已完工序进行检 查。检查合格后在施工质量专检表上签字，质量员签署专检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。（4）审查签认： 自检、互检、专检中只能通过优良品，达不到优良等级的材料均 不得进入下道工序，经过“三检 ”的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签 认。五、质量问题追根制每一分项工序完成之后，由项目经理、技术员、质量员针对出现的问题进行分析会265、 诊。会诊程序为：提出问题 问题分类追根到人分析原因制定措施定出措施督 办人定出问题整改期限 整改后上报复查 定出整改结果。会诊制度与奖罚制度挂 钩，按问题情节大小进行惩罚。六、质量周例会制每周举行一次会议，预防、反映、解决各项质量问题。七、质量奖罚制度为保证各方案措施落实到实处和执行的严肃性，建立严格的奖罚制度，让各岗位职 工时刻提高警惕，严格把关，保证各个环节的质量。八、返工制度不合格的焊接、安装等工序必须进行返工。第三条 质量保证措施一、设计质量保证措施1、设计团队我司拥有 1500 多人的专业设计研发团队，其中 121 人具有十年以上幕墙设计经 验， 287 人具有六年幕墙设计经验，现266、有外籍设计师多名。而且与国际知名幕墙公司 和幕墙顾问公司有良好合作，定期派技术人员到国外学习培训，在以往工程中与国外建 筑师良好合作。经过参与和实施一批重大工程，以及与具有国际知名度的幕墙设计和顾 问公司的交流与合作，我司在高端幕墙和超高层幕墙的设计上积累了大量的实践经验， 并掌握了大量自有技术。根据以往实施大型和特大型工程的经验，我司将在本项目上投 入具有大型工程设计经验的技术骨干人员，并成立专门的设计小组，负责本项目的设计 及技术研发。2、Autodesk Inventor 设计系统和 PLM 系统介绍Autodesk Inventor 是一个三维机械设计系统，提供用于生产、验证和记录完整267、数字原型的一组综合三维 CAD 工具。Inventor 模型是三维数字样机，原型可帮助实现可 视化、仿真和分析产品，或零件在构建之前如何在真实条件下工作。可促进设计工作组 和制造工作组之间及早地开始协同工作，可以更好地重复使用关键设计数据、管理 BOM 表，并与其他团队和合作伙伴协作。该系统的操作界面如下：PLM-Product Lifecycle Management 产品生命周期管理系统，通过提供广义企业 协作功能，把计算机辅助设计（CAD）和产品数据管理（PDM）等传统的数字化产品解决 方案扩展到数字化产品值链和整个产品生命周期中。PLM 本质上是以制造企业的产品数 据为核心，解决用户需268、求分析、订单信息、设计、生产制造、维修等整个生命周期过程 中，不同类型综合管理，跨部门、跨区域，系统整合、供应链协同等各种问题。我司使 用的 PLM 系统为全球 PLM 领域顶尖美国 PTC 公司的 Windchill 系统。该系统的操作 界面如下：171 3、图纸设计流程172 4、设计质量控制以上设计质量控制流程图，适用于深化设计、加工图设计以及施工图设计等阶段。 我司将严格按照以上流程图进行设计操作，本着节约成本、建一流工程的指导思想，层 层把关，严格控制设计时间及质量，从而保证工期，确保整个工程的质量。173 二、采购质量保证措施1、采购质量控制2、采购质量保证措施材料是影响工程质量优269、劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密 切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购质量保证措施叙述如下：1、根据招标文件要求选择业主或建筑师指定的品牌厂家，没有指定品牌的材料围 绕“质优价廉服务好 ”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地 位高、口碑好的企业，能够为工程提供强有力的材料保障，保证材料的质量、供货周期 满足工程需要。2、对本工程使用的主要材料，采购合同中明确详细的技术质量要求和标准，开始 加工前对供应商进行详细的技术交底，让供应商充分了解项目材料的质量要求，出具各 种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的270、材料，如：密封胶、型材等，除 出具上述证明外，还附有使用年限。3、五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它所使用的材料必须 出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。4、要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、 发货清单等，以便及时进行材料验收检查。5、不合格产品要按规定隔离和弃用。6、驻厂监造， 对于重大材料供应商，为 提前发现问题，提前解决问题，既保证 产品质量，又不耽误供应周期。对于对工程质量、进度有重大影响的材料，我司根据工 程情况的需求，可以派专员驻材料供应厂家，督促材料生产加工质量及生产进度。三、质量检验、报验保证措施幕墙材料的质量271、直接决定幕墙产品的质量，我司将采取严格的原材料质量检验手 段，从源头上保证幕墙品质。2011 年 10 月，我司检测中心获得 CNAS 认可资质证书。 我司是中国幕墙企业里首家通过 CNAS 评审的出口企业检测中心，被列入国家获准实验 室认可机构名录中。CNAS 认证是中国唯一一家在国际上签署国家和地区互认协议的认可机构，是亚太 实验室认可合作组织（APLAS）和国际实验室认可合作组织（ILAC）的正式成员，也是 ILAC 协议（国际实验室相互承认协议）的签署机构。我司检测中心出具的检测结果在国际上 46 个国家 58 个实验室 ILAC 相互承认 协议成员国家中可以得到互认，即在协议成员国间272、一次检测，则可获全部承认。目前检 测中心能够进行 5 类材料共 16 大项的检测。检测中心主要检测项目材料类别检测项目检测方法检测目的1）金属材料及其他 金属制品钢材及铝合金化 学元素含量分析十四种元素的含 量保证钢材及铝合 金材料的物理性能、 化学性能螺栓紧固件的机 械性能测试握钉力试验、拉力 试验机、载荷试验、 耐腐蚀试验保证所使用紧固 件能满足设计受力 要求金属材料及制品 的力学性能拉伸、弯曲、压缩、 剪切试验保证所使用金属 产品的材料安全铝合金型材各种 涂层的耐久性盐雾（CASS）试验、 耐磨试验保证铝合金型材 涂层能满足设计要 求金属构件力学性 能测试和校核拉伸、弯曲、压缩、 剪切试273、验保证设计构件的 安全，能满足设计受 力要求2）非金属材料及制 品非金属材料及制 品的力学性能拉伸、压缩试验保证非金属材料 及制品受力在设计 要求范围内时不发 生破坏，能满足正常 使用要求3）玻璃钢化玻璃的 钢化程度钢化玻璃表面应 力测试保证所使用的钢 化玻璃能满足设计 要求钢化玻璃外观钢化玻璃平整度 测试保证钢化玻璃的 外观性能满足要求中空玻璃的耐久 性中空玻璃高温高 湿性能测试、耐紫外 线性能测试保证中空玻璃的 耐久性4）橡胶及密封胶类耐臭氧老化性能 测试臭氧箱加速老化 试验保证材料耐久性 能满足使用要求加热收缩率性能 测试高温箱加热测量 尺寸试验保证材料的正常 使用性高温失重性能测 试高274、温箱加热称重 试验拉伸强度、拉断伸 长率测试拉伸试验保证材料的力学 性能能满足设计受 力要求四、生产加工质量保证措施1、生产加工流程图2、加工制作质量保证措施177 （1）下料工序质量控制1）下料前操作者检查机器运行正常与否2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监 员、工序长熟悉加工图纸，根据下料型材， 自制模具或专业厂家加工模具，保证下料 的准确性及精确度。3）根据型材表面特征及下料要求，选取合 适的垫块及基准面，调整气夹头的水平度、 垂直度、力度。4）根据下料长度、角度及偏差，初调定位 块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜 度偏差（-15 分）下料样，然后根据测量 值加以调整，试切合格后批量275、下料。5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适 当加以调整。6）下料后清除毛刺和铝屑，为防止擦伤， 应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下 对齐，防止变形。7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、 工件规格、数量、操作者、加工时间。（2）组装工序质量控制1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图， 进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序，组装顺序为先装竖向178 型材，再装横向型材。2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于竖料之 上，然后将带角码竖料组装到已组角的外框之上固定。3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡276、胶皮垫块。4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5）检验合格后用打包带将四个角打包，转入成品库。（3）产品包装质量控制1）产品经检查及验收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求对产品 进行包装。2）型材包装应尽量将同种规格的产品包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表 面，型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。3）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。4）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装 其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。5）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于277、 40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。6）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同 规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。7）对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。8）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。9）产品包装时，在外包装上用记号笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、 规格、数量、工程名称等。10）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 179五、施工过程质量保证措施1、现场管理总体流程22、劳务分包商选择我司根据不同工程的特点和需求，在公司范围内的成建制队伍中选取适合本工程要 求的队伍278、。3、按质量计划施工（1）制定质量计划 180施工阶段的质量计划包括施工组织设计、样板及检验计划。每一安装项目均应编制 与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量 计划。施工管理员根据施工组织设计、施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范 要求，编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方 法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。（2）质量主要控制点1）主体结构检查A、工程安装前两个星期前检查将要施工位置，对施工结构进行测量放线校核。 B、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高。C、施工前检查建筑结构，并确认有无任何妨碍施工的279、问题。D、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不 一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。E、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、 半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。2）安装过程质量控制一般要求A、幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保证垂直、直角水 平，满足规范要求，并与所有相邻的部件严格对中。B、幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直。C、幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件，进而避免影响幕墙的刚度， 损坏表面、外观、降低幕墙的性能。D、滴水线、排气孔及排水孔设置在不显眼的位置，以免影响280、外观，并能减少部件 的生锈、斑点和痕渍。E、所有泛水正确安装，以使幕墙框架内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。3）安装过程误差控制A、幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均按照设计图纸 上的要求施工，误差满足相关规范的要求。4、质量检验及验收标准（1）单元式幕墙安装允许偏差 181单元式幕墙安装允许偏差序项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度 H（m）10激光经纬仪或 经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2.52m 靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m 靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m 靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2钢尺6耐候胶缝直线281、宽L20m1钢尺20m L60m360m L100m6L100m107两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于 35mm3.0激光经纬仪或 经纬仪宽度大于 35mm5.09相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比） 1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比） 1.0卡尺12玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差1 量角器2）幕墙验收标准1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。2）预埋件的标高偏差不应大于 10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。182 3）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行282、检验。4）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。5）用分度值为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。第三节 安全、消防管理计划第一条 安全目标及政策一、安全目标1、安全管理方针安全第一，预防为主；群防群治，全员参与。2、安全管理理念安全高于一切。所有事故都是可以预防的。3、安全管理目标我司确保本工程无安全事故发生，确保获得 xx 市文明安全标准化工地。第二条 安全组织及职责一、主要介绍项目经理对本项目中所有的安全事宜负责，严格遵守国家、行业、公司等的安全管理规定，熟悉现行安全法律，并要求管理人员执行有关法律的相关要求，定期编制、 修订项目的安全管理计划，建立并加强与安全经理之间的联系。二、安全组织183 三、各部门、人员的安全职责1、质量安全部（1）主管企业安全生产，对企业的安全生产、劳动保护工作全面负责。（2