1、施 工 组 织 设 计1、编制总说明1.1、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为xx重机有限公司工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1。2、编制依据：1。2.1、招标文件、施工图纸等资料。1.2。2、河北省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。1。2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求:3）现行国家有关规范、标准、规程。土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）地基与基础工程施工2、及验收规范（GBJ202-83)建筑地基处理技术规范（JGJ7991)建筑桩基技术规范（JGJ94-94)地下工程防水技术规范（GB501082001）建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）工程测量规范(GB5002693）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(建标200085 号文)建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001)混凝土结构工程验收规范（GB502042001)混凝土强度检验评定标准（GB10787)普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85)普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）混凝土拌合用水标准(JGJ63-89）砌体工程施工及验收规范（GB5020393、8）钢结构工程施工及验收规范(GBJ5020595)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建筑抗震设计规范（GB500112001)钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95）建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ7391)外墙饰石砖工程施工及验收规范（JGJ1262000）建筑装饰工程质量验收规范（GB502102001）屋面工程技术规范(GB5020794）建筑施工安全检查标准(JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ468829）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ8892）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)钢结构设计规范(GB500172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）工程测量规范（GB5002693）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；建筑施工安全检查标准(JGJ5999）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5021020015、）公司多年来同类工程的成功施工经验。公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析.公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；2、工程概况及特点2。1、工程概况：1、工程名称：xx重机有限公司工程厂房、办公楼2、工程地点:3、设计单位:4、建筑面积：21715m22。2、钢结构简况2.2。1、结构形式：本工程厂房为门式钢架轻型房屋;屋面坡度5。办公室为四层；结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限:50年。2.2.2、抗震设防类别：丙类;抗震设防烈度：七度；2。2.3、钢结构设计耐火等级：二级。2。2.4、材料选用：本工程钢结构部分主6、钢架梁、柱、吊车梁均采用Q345B钢板制作，次结构（柱间支撑、屋面横向水平支撑、屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条、刚性系杆）均采用Q235普通钢;螺栓采用摩擦型高强度螺栓和4。6级普通螺栓;屋面上层板为0。5mm厚HV380型镀锌彩钢板；保温棉采用75mm厚玻璃纤维；墙面板采用0。5mm厚HV248型镀锌彩钢板；内墙隔板采用单板；总装仓库和办公室采用100mm厚的夹心板。2。3、工程特点：2。3。1、现场焊接多:本工程要求现场组装焊接较多,例如：柱间支撑(角钢）、箱型柱、梁等都要现场组装焊接。2.3。2、施工作业复杂：办公楼工程钢结构和土建交叉施工，需要协调好各方面关系以保证工程顺利进行.而且部分焊7、接工程要求现场进行探伤。2.3。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第一部分、钢结构部分3、施工部署3.1、施工组织3.1。1、施工组织机构图项目经理安全员材料员资料员质量员施工员施工队长涂装组吊装组测量组焊接组探伤组拼装组、管理人员岗位职责项目经理工作职责（1） 贯彻执行国家和工程所在地各级政府颁发的有关法律、法规、政策和强制性标准。坚决执行公司的各级管理制度,切实维护公司的合法权益。（2） 全面履行公司签订的项目承包管理合同（或项目目标管理责任书）和公司与业主签订的工程承包合同的各8、项条款。（3） 经授权组建项目经理部，主持项目经理部工作，负责制订项目经理部各项规章制度，明确项目部管理人员岗位职责,并定期进行考核、评价和奖惩。（4） 参加项目实施规划的编制，负责制订项目实施的规划细则，进行目标分解，落实控制措施，确保项目各项管理目标的全面实现.（5） 做好项目内部条件和外部环境的协调，项目结构内部横向与公司纵向协调，质量和进度、成本的协调，技术与业务的协调，生产要素优化配置与动态管理的协调，确保协调工作产生整体效益.（6） 做好成本目标控制、进度目标控制和质量目标控制,做好人、财、物的平衡调配工作，确保项目实施运行质量,综合提高社会效益和经济效益。（7） 加强合同变更、合9、同执行和合同索赔管理,认真研究合同文件,处理好合同纠纷，为实现项目目标服务。（8） 建立和完善内部信息管理系统，加强信息的获取、信息的处理和信息的应用等管理工作,使信息为项目控制服务。（9） 组织编制施工组织设计和专项施工方案，建立健全安全、质量、进度、文明施工保证体系，并组织实施。（10） 在开工前按工程所在地行政主管部门的规定,办理好施工许可手续.（11） 积极配合上级主管部门和公司职能部门对工程现场的各种检查、验收工作；组织做好工程主体结构和工程验收工作，按公司有关制度要求，定期编制各种报表，上报公司项目运营管理部.（12） 加强项目管理人员的培训，不断提高项目管理水平。施工员工作职责（10、1） 掌握本专业知识，熟悉本行业国家规范、标准、技术（操作）规程和有关地方法规。认真贯彻本公司的质量方针和本部门的质量目标，认真执行公司的技术和管理标准。（2） 配合项目经理做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工目标的有效控制.（3） 协助配合项目经理编制项目运作实施计划、施工组织设计、施工方案及各项技术措施等。（4） 按设计文件、施工及验收规范、技术(操作）规程、施工组织设计和作业指导书要求严格施工过程控制.（5） 负责对分部、分项工程进行技术交底,并做好记录，对实施过程进行控制。（6） 负责监控各种施工设备，工、器具的运行情况，定期进行保养、检测、鉴定。（7） 协助安全员监控施工安全措11、施的落实情况，负责施工现场的文明施工，协助安全员搞好安全标化创建工作。（8） 参与分部、分项、分项检验批的自检、中间结构验收和竣工验收。（9） 做好每日的施工活动记载，负责施工信息资料的收集，不断技术创新，参与公司的各项技术标准的修订。（10） 做好各种原材料及构配件的试验复测工作，做好建筑物的沉降观测记录。（11） 做好隐蔽工程验收工作、技术复核工作。质量员工作职责（1） 认真学校国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准.（2） 熟悉施工图纸，参与编制施工组织设计，参加质量保证措施的审查工作，并负责组织实施.（3） 负责质量教育和施工质量要求交12、底，参加施工图纸内审和会审。（4） 组织班组进行自检、互检、交接检查，参加材料、半成品和成品进场质量的验收。（5） 组织有关人员进行隐蔽工程验收,参加检验批、分项、分部工程验收,评定检验批、分项、分部工程的质量等级。（6） 发现质量问题和违反操作规程,有权采取停工、返工等措施，并对事故责任人按章程进行处罚。（7） 参加质量事故的调查与处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告,协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。（8） 加强对特殊施工操作过程和关键部位的施工过程质量检测的控制，开展QC活动，控制不合格项的出现。负责质量技术管理创新。（9） 负责施工过程检验用的检测设备完好受控，13、以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性.（10） 负责组织和参与分部、分项工程的自检及中间结构验收和竣工验收.（11） 负责对工程各项质量记录的真实性进行控制,协助资料员做好每日的施工活动记载及整理各种质量评定记录.安全员工作职责（1） 认真学习和掌握国家安全生产法、公司各项安全生产管理制度和安全生产操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。（2） 熟悉施工图纸，了解分部、分项施工工艺和安全操作要点。（3） 参加施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施。（4） 经常深入施工现场检查脚手架、支撑架,机电设备、电器路线等是否符合安全规定，发现隐患立即要求整改。（5） 负责做好职工三级安全教14、育、安全技术交底和安全生产宣传工作,配合有关部门搞好特殊工种的上岗前培训和考核，如实做好安全台帐。（6） 督促有关部门按规定及时发放防护用品，并指导正确使用.（7） 负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司制定颁发的现场文明施工实施细则，搞好安全标化工作。（8） 及时纠正违章指挥和作业的行为，发现安全隐患，有权采取停工、整改措施,并对违章人员按章程进行处罚。（9） 积极配合公司项目运营管理部及上级主管部门的安全大检查，并积极按照“三定”政策,进行整改,做好相应的记录。（10） 施工中发生事故及时采取应急措施，组织力量进行抢救，保护好事故现场，按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作，按照15、“四不放过“原则，负责整改措施的落实。（11） 积极推广安全生产、劳动保护工作的先进经验，不断完善安全生产管理工作。资料员工作职责（1） 熟悉本行业的专业知识,掌握国家规范标准、技术规程及当地有关主管部门的相关规定。（2） 依据公司编制的钢结构工程技术资料编制手册，结合当地主管部门规定,负责做好本工程技术资料的收集、填写、编目、装订及保管工作。（3） 负责编制竣工资料,及时完成竣工验收资料的备案存档工作。（4） 负责该项目经理部各种文件资料的收发、登记.有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理及作废文件的收缴和处理工作。（5） 积极配合公司项目运营管理中部技术部门做好工程资料和技术资料16、的整理归档工作。（6） 负责对现场施工过程中所发生、形成的各种联系单、试检验报告记录的签证、存档、保管工作.（7） 负责施工信息资料的收集、编制,并及时提供给公司项目运营管理部。材料员工作职责（1） 熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标.（2） 按照施工进度计划要求,负责在进场前协助项目经理编制详细的要货计划书。（3） 积极做好与公司项目运营管理部及工厂的沟通联系工作，确保工程所需各种材料，构配件供应的及时性、正确性。（4） 配合现场质量员，对进场材料根据提供的成品构件清单及各项质保资料、制作17、评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量，做好监理报验工作。（5） 负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置.（6） 按施工平面图布置要求堆放材料、构件,配合工程项目部搞好安全文明创建工作。（7） 确保安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件物资的采购、供应到位.3。2、实施目标3。2。1、质量目标：按照国家验收标准和合同要求确保钢结构工程一次性交验合格。3。2.2、安全、文明施工目标:安全目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1。2以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。文明施工目标：我项目部将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进18、行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。3。2.3、进度控制目标：钢结构施工进度计划图(见附图）3。2。4、成本控制目标： 控制在预算成本范围之内。3.3主要施工方法3.3。1、基础验收:当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前,应对预埋螺栓进行全方位的复核,取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整.预埋螺栓主要应检查以下项目：（1）预埋螺栓中心线的偏移；(2)同一组螺栓之间的距离；(3）螺栓露出长度；(4）螺栓螺纹长度；(5)支撑面的标高及水平度；支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心19、偏移5螺栓露出长度+20螺纹长度+202、划出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。3、调整螺母的放置钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量,放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高3.3.2、安装工艺流程场地三通一平构件进场吊机进场 钢柱 吊车梁 屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 竣工。3。3。3、钢柱的吊装吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、20、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好,吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制,吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜,但对线校正比较困难。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，标高校正用调整螺母进行校正，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。3。3。421、钢梁的吊装：钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距连接基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用倒链进行,校正后立即进行固定。3.3。5、次结构22、的安装檩条:檩条截面较小，重量较轻,一般采用人工方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用钢尺,如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子,在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上墙梁:当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁,钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg，在施工现场采用人力吊装,可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。拉条：屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板,脚手板与檩条采用钢筋固定,钢23、筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。墙梁上的拉条安装采用梯子人工安装，安装时应从上面往下安装，在安装的过程中应将每一道的拉条都拉紧，将墙梁调直平整隅撑：为了减少高空作业量，同时节省时间,可先在地面将隅撑的一端连接在屋面梁上（如图),当屋面檩条安装好后，在再高空将隅撑与檩条连接。3.3。6、围护结构的安装（1）屋面板的安装屋面板的安装过程按照其构造形式的不同，其安装过程、安装方法也有所异，对于最复杂的双层板加温隔热层，其安装过程主要为:内层板的铺设、固定，保温隔热层的铺设、固定和上层板的铺设、固定。24、各安装过程的安装方法为：1）内层板的铺设固定，内层板又有设置在檩条上表面和檩条下表面之分。对于设置在檩条上表面的安装方法类似于屋面上层板的安装,对于设置在檩条下表面的内层板，可在其下侧搭设安装平台进行安装。为保证屋面檩条不扭曲、下挠而使屋面内层板安装平整、顺直；不宜在檩条上挂设吊篮的方法进行内层板的安装.2）保温隔热层的铺设固定，保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装,因此在铺设时可从一端向另一端滚动铺开，其端部用双面胶带纸固定,其纵、横向搭接可先用双面胶带，再打订书针连接，然后铺设上层屋面板。3）上层板的铺设、固定，由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定，须注意系好安全带和其他相应的安全措施。25、（2)墙面板安装墙面板的安装过程同样也包括内层板铺设、固定，保温隔热层的铺设固定和上层板铺设、固定。其安装方法为设置爬梯，其上端与建筑物檐口临时固定后，逐块进行安装。其保温隔热棉的安装同屋面保温隔热棉的安装.3。3。6、门窗（铝合金)的安装（1)划线定位:在窗安装前，先弹线定位，在离楼地面500的距离在钢柱或墙面上弹出一道水平控制线,根据门窗的标高、尺寸和开启方向在窗洞的四周弹出门窗的安装定位线。（2)窗框保护膜的检查：对铝合金窗框上的保护膜进行检查，保护膜应封闭完好，如发现有缺损的情况应及时进行补贴,才能进行安装.(3)窗框固定就位：将窗框按照划出的定位位置直接就位。（4)用水平尺、对角线尺26、和拉线法将窗校正、找直，当窗与钢结构墙面檩条连接,则用自攻螺丝直接与墙面檩条固定，当连接部位为混凝土梁时,先用镀锌螺钉把铁脚铆固在铝框上，再用45mm的射钉把铁脚与混凝土固定，当连接部位为砖墙砌体时，不宜用射钉,应用10mm以上的膨胀螺栓固定.固定时应注意：铝合金窗的与砖墙或混凝土连接固定件最好用不锈钢件,如采用铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。（5)窗扇安装a、平开窗安装时应再窗框上钻孔插入窗轴，门则在地下埋设地脚，装置门轴.b、推拉窗扇安装，应先上框内安装导轨和滑轮,再窗扇下冒头安装滑轮.(6)打胶清理：为增加窗的密封性能，同时为防止渗漏，在窗的外侧密封条上应用胶枪注一道硅酮密封27、胶.注胶完成后，应及时擦干净玻璃与窗扇，窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防止划伤其表面。3。3。7、涂装空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，空气喷涂操作的要点:（1)喷枪的调整:喷枪是喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂的质量。空气压力的控制应根据喷枪的产品说明书。空气压力大,可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大,损失也大，空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生秸皮，针孔等缺陷。涂料喷出量的控制,也应按喷枪说明书进行。喷雾形状和幅度的控制喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制28、；喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。（2）喷涂距离控制：距离过大,漆雾易落散,造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200300mm，使用小口径喷枪为150250mm.（3）喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为3060cm/s，做到稳定,喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢,漆膜厚而易流淌。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1/41/3，并保持一致.3.4、施工技术保证措施3.4。1、质量管理保证措施（1)质量管理组织机构项目经理材料员资料员质量员施工员施工队长涂装组吊装组测量组焊29、接组探伤组拼装组(2）质量保证措施1)施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定a、设计图及与设计图等效的技术文件b、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）c、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001)d、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）e、施工、生产安全技术操作规程（企业标准QJ/BYJ-AJC595）f、业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。2）成立QC质量管理小组，对每一个工序进行层层监控，确保每一个工序环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工序环节中去。3)提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位30、”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到:a、操作要点交底到位b、上下工序交接到位c、上下班交接到位d、关键部位的检查、验收到位e、各种材料、设备和加工构件进场验收到位4）建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。5)质量保证措施a、施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构的施工难度大,质量要求高，结构复杂等特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工,过程精品，保证质量目标的实现。建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查,班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系,将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗31、位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序,每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员.根据工序要求,制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决.工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。按企业已取得的经认证的IS32、O9000质量体系控制程序运作，并将以施工图,有关技术文件,质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。编制主要工序:下料、切割、制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。b、质量检验及测试手段保证措施各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信。检查验正:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。检验下列报告，缺一不能施工：主要钢材出厂合格证和复验报告。焊条检验试验报33、告。焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。各种测量计量仪器检测报告等.焊缝探伤报告。上道工序测量合格报告等。c、施工资料保证措施上述各项报告中均为综合性试验报告，都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件和内容进行。上述试验检测单位必须具备相应资历质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证.在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按要求整理资料，并经监理或业主签认。所有的数据记录必须真实，实测实录,为检查真实性，必要时抽测检查。按规定装订上报存档。钢结构预拼装工程质量控制程序图钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中34、 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工钢结构安装质量控制程序图焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底安装质量评定资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书 面 交 底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、35、气孔、裂纹等执行检评标准清理现场、文明施工焊接工具准备学习操作规程和质量标准焊接试件检验不合格的处理（返工）出厂合格证明焊接工程质量控制程序学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备、出具合格证准备工作书面图纸和技术资料焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格书 面 交 底首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验操作人员参加技术交底复查组装质量和焊缝区处理禁止在焊缝区外的母材上打火引弧办理上道工序交接检查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷中 间 抽 查焊接自 检和下道工序办理交接手续清理溶渣及金属飞测物焊条合格证及烘焙记录在焊缝附近打上钢印号焊缝质量检验记录清理现场、文明施工执行验36、评标准焊接试验记录质量评定自 检 记 录资料整理 不合格的处理质量评定记录焊接记录焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加油漆工程质量控制程序图3.37、4。2、安全（季节）、文明施工保证措施(1）安全保证措施1）安全管理保证体系图项目经理材料员资料员安全员施工员施工队长涂装组吊装组测量组焊接组探伤组拼装组2）施工安全管理保证措施安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策.它既管人又要管生产现场的物、环境.a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等.b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。d、认真分析事故隐患及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。明确安全目标：杜绝一38、切安全事故与火灾事故的发生。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。进入现场的人员须进行公司、项目部和班组的三级安全教育.对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。要进行分部分项工程安全技术交底。必须建立定期安全检查制度且检查有记录。特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪,佩戴标记.建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作.3）具体安全措施：a、坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在39、没有防护设施的高空施工，必须系安全带.b、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求.上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。c、高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。d、吊装作业场所要有足够的吊运通道,在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损.绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前40、不准上人。e、吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊：起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊.预制钢筋砼楼板不准双拼吊。吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具,吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊.楼板、大梁等吊物上站人不准吊。埋入地面的板41、桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。六级以上强风区不准吊。斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊.f、现场气割、电焊要办理动火证有专人监护,并设专用消防用具.g、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。(2）文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1）文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多42、，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。2）总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理,具体表现在:施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置.所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置,如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产.3）重点部位的要求： 工完场清：43、在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐.对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。4）标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理,从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标,在十验市树44、立更好的形象。3.4。3、工期保证措施任何一个工程项目，要保证其施工时能够按计划顺利、有序的进行，并达到预定的目标,必须对有可能影响工程计划进度因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。对本项目而言,影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、材料因素和设备因素、机具因素、气候因素等，对上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则,进行倒排工期，因某些原因影响进度时，采取保安全，抢时间的措施，确保进度按期正常运行.主要控制点为:(1)坚持“设计为制作、施工服务”的原则；（2)设专人在生产过程中全程控制管理,达到“制作为安装服务”的原则；（3）材料45、供应及时，保证质量；（4)运输及时；（5）安装中组织有管理能力和施工经验的施工人员进场，必要时增加人力、物力。做出“安全第一，预防为主”,保证工序质量合格，为保进度创造条件。3.5、劳动力组织根据本工程特点共安排以下7个工种级别共44人：序号工种按工程施工阶段投入劳动力计划表（单位：人)备注钢构拼装主钢构吊装屋面围护系统防火、防腐涂装墙面围护系统工程扫尾1起重工55人数按实调整2安装工1212151523焊工51024测量工221115电工111116普工1010101010107探伤工18合 计35412727163。7施工主要机具3。7产品保护为保障工程质量要求,如何进行成品保护必将对整个46、工程的质量产生极其重要的影响。必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构,协调钢结构制作及土建、水电安装的一致动作，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护,确保整个工程的质量及工期。3.7。1、成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人;然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的个人给予奖励，对保护措施不得力的个人采取相应的处罚手段。3.7。2、工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装施工均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止47、钢结构变形，任何个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响,因此制定以下成品保护措施:(1）钢结构在运输、堆放过程中建议采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定,确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放,拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形,影响构件质量。(2）施工过程中，任何个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施.（3）所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫.钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保48、护,任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。以上为本工程的施工组织设计，施工时严格按照此方案施工，如要改变施工措施，需经现场技术负责人、监理工程师和建设代表同意。3。8、临时设施搭建施工临时设施主要有:临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：序号用途所需面积(m2）需用时间备注1值班、办公室30自开工到竣工项目部自己搭建2食堂、餐厅30自开工到竣工项目部自己搭建3会议室20自开工到竣工项目部自己搭建4宿舍100自开工到竣工项目部自己搭建5临厕、浴20自开工到竣工项目部自己搭建6工具、材料仓库40自开工到竣工项目部自己搭建7材料堆场1000开工后3天项目部自己搭建8合 计1240第二部分、49、办公楼第一节土方工程施工一、土方开挖方式以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。二、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2）降水井施工完毕且降水已达5d 以上。(3)人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点均已落实。（4）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(5）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数1开挖顺序从1 轴向12 轴方向开挖，开挖到10 轴后从A轴向L轴方向开挖;2坡系数放坡按照1:0。3 即可。3挖标高的控制在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清50、理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。4坡监测及安全防护措施挖掘过程中,要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。第二节基坑排水降水措施一、情况说明基础施工时候处于夏季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明,需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度.二、地面有组织排水为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑,在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50m设一集水井1000mm1000mm800mm（深）,井底浇筑50mm厚C10 混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通51、砖砌筑，防水砂浆粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm500mm,沟底浇筑50mm厚C10 混凝土垫层,沟两侧120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑。第三节独立基础、地梁施工一、垫层施工基坑土方平整夯实,然后浇灌100 厚10 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。二、独立基础及地梁钢筋(1）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。(2）钢筋由专业工长负责翻样并组织施工.（3)钢筋在现场集中配制,成52、形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。（4)钢筋直径d20 时，水平向接头采用闪光对焊接头；（5）焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格.（6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(7)先绑扎独立基础，绑扎时用483.5 钢管搭设支架临时固定,成形后拆除。（8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。三、独立基础、地梁模板(1）独立基础、地梁模板使用钢模板。（2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。四、独立基础、地梁混凝土独立基础53、及地梁混凝土采用连续浇灌法施工.混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。第四节钢筋工程本工程采用钢筋有级钢筋、级钢筋钢筋。一、加工工艺1钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以54、等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。表面除锈（污)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.钢筋弯钩（曲)（1)钢筋弯钩1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于55、下料尺寸，应考虑弯曲调整值.2)弯心直径.钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。3)增加长度.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3。5d，对斜弯钩为4。9d。（2)弯起钢筋.中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5 倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.7钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（1)直钢筋下料长度直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度(2）弯起钢筋下料长度弯起钢56、筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度（3）箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋,22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用,本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。（2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要57、求统一放样。（3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。（4)所有钢筋在绑扎过程中,应做到边绑扎边检查,做到一次合格，避免返工现象。（5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查,符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。（6)构造柱钢筋采用搭接头,搭接长度不小于500mm,框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头,对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工58、，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差0.1d,且2mm,弯折4的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内，接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25,且焊接头截面之间距离45d。（7)钢筋锚固长度：级钢30d，级钢40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m.为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量,采取先支框架梁底模施工组织设计,然后绑扎框架梁钢筋,待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置59、准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程放样下料、校正制作安装、绑扎成形。四、质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序,因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放,做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失,安装过程中,严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线,对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位,应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工60、作。第五节焊接工程一、钢筋闪光焊1对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。二、连续闪光焊1工艺过程包括连续闪光和顶锻过程施工组织设计www.26868。net。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻.三、预热闪光焊1工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。2预61、热方法（1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2）电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。四、-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法.五、焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具,待钢筋冷却后取下钢筋。六、钢筋闪光对62、焊参数1对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数（即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。2光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数.焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。七、对焊操作要求1级钢筋对焊:级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻.2用预热闪光焊时,其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳63、强烈;顶锻过程，快速有力。八、对焊注意事项1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 组）进行力学性能及冷弯试验,合格后，方能成批焊接。3接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。4接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1。5 倍.九、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式.1条焊（1）适用范围帮条焊适用于、钢筋的接驳64、,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.(2）操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧.尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时,可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2搭接焊（1）适用范围搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，（2）操作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流65、通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合.十、电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1造渣过程“造渣过程是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装66、焊剂接通电源(“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，拆卸焊盒拆除夹具。4电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时,中心线要一致.（1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上.下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好.放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。(2)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏.(3)接通电67、源，引弧造渣:按下开关，接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”,计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。（4）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(5)顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（6)卸出68、焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。第六节模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备400m2钢模板,400m2的胶合板，50t 48 钢管(含脚手架用料）。二、柱模施工1固定方式.柱模自身固定均采用竖向501000 钢管(300）和水平2 48 钢管1000mm组成，用16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面,螺杆起69、步间距250mm，横向间距为750mm，竖向间距500。2模定位柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3头控制三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1架柱定位在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2底模板定位按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0。3。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0。6%。70、3侧模板定位根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4面模板根据模板的排列图,架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平,架设小龙骨。5其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采71、用钢支撑，立杆间距为：楼层梁8001200mm，板1200mm.五、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分.六、模板的拆除(1）墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。(2)宽度2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。(3)跨度8。0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试72、块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除底模。 （5）已经拆除模板支架的结构,在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第七节混凝土工程施工方法一、对现场拌制混凝土的技术要求现场拌制混凝土，其技术要求如下:（1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量,均要过称。(2）装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子,需加掺合料时,应与水泥一并加入。（3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长.粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长1030s。(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合用于水泥和混凝土中的粉煤73、灰的有关要求.(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外加剂应用技术规范的有关要求。(6）应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间,其技术标准均应按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。二、混凝土的浇筑1浇筑的一般要求（1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞.（4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣74、器作用部分长度的1。25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm.(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5 倍（一般为300400mm).振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘.2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察75、模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕.三、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖,并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上,拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态.（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第八节砌体工程施工技术方案一、材料1砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2泥品种与强76、度等级应根据砌体部位及所处环境选择,本工程采用大厂生产的P。S 32。5、42。5 号普通硅酸盐水泥或P.O32。5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用.3：砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10。4水应采用不含有害物质的洁净水.5掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。6其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1拌制砂浆:(1)77、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量.材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 （2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(3）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。5min。(4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。2组砌方法（1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.(2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接，所有填78、充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓.如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎,但必须做成阳槎，并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧.3墙砌筑(1)施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体.(2）排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖.根据已弹出的窗门79、洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;(4）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙.（5）挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线.如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线80、点;小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.（6)砌砖砌砖宜采用挤浆法,或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除.内外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定.4木砖预埋：木砖应经防腐处理,预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定;洞口高度在1。2m以内者,每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖81、处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。5门窗过梁门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理.当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满.如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。6墙高4m时，在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土圈梁。7填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。三、技术标准（1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求.（2)82、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1。0 fmk。2）任意一组试块的强度不小于0。75 fmk.(3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80。（4)内外填充墙均按清水墙标准施工.楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作12 间样板,经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度.一、水泥砂浆面层1施工工艺(1）刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40。5 的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜83、过大。 (2)打灰饼、冲筋：根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右.在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2泥砂浆地面操作（1)混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准.水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥:砂）,如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨,要求84、把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2）第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）第三遍压光在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。3养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护.必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4技术要求85、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：(1）合格表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。(2)地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水,无渗漏，无积水；与地漏(管道）结合处严密平顺。(3)踢脚线应高度一致,厚度均匀，与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。(4）踏步台阶应宽度一致,相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。二、地砖面层工艺如下：1抹结合层(1)根据楼86、层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。（2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆.（3）根据冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团,不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，（4）结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）.(5)对照中心线（十字线)在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2块料铺贴(1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2）用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子,将87、块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。(3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜)。3罐缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌）,用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第十节装修工程施工技术方案一、基本要求1装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。2组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间.分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期.3材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批88、产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行.4各层装修顺序为:结构验收顶棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层顶棚、墙面基层浆门窗扇安装顶棚、墙面最后一道面层.二、抹灰工程1一般规定（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用.(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（3）外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等,上面应做89、流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（4）室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1：2。5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1。8m，每侧宽度不小于50mm。(5）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整,表面压光。（7）厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。(8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂.（9）抹90、灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d.用于罩面时，不应少于30d.使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质.2工艺标准(1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2 者可不计)。(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。（5）护角和门窗框与墙体间缝隙的填91、塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。(6）分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀,平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺.（7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。三、顶棚抹灰1基层处理:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润.再用1：1：1 水泥聚合物砂浆（水泥：108 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。2据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线92、。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。3底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛,不必光滑，但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。4罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边93、或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。四、内墙面贴瓷砖1材料选定：（1） 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证.（2） 瓷砖的吸水率不得大于10，砖表面平整方正，厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2施工工艺(1）选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。（2）基层处理:对混凝土表面基层清理,并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润,然后甩浆处理。砖墙面基层,提前一天浇水湿透。（3)抹底子灰1)吊垂94、直，找规矩,贴灰饼，冲筋吊垂直,找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑,力求整体完美。2)将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰(亦可用1：0.5：4 水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实,划成麻面。（4)预排砖块、弹线1)预排砖块应按照设计色样要求，一个房间,一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面,最后只能留一行(排）95、非整块面砖,且不小于1/2 砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。2)女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖，以免渗水,引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。3)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜,水平控制线一般按519 排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。（5）面砖1）预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般96、宜隔天泡水浸透凉干备用).2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3）浇水将底层灰面湿润,先贴好第一排(最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠(压尺），校平砖面及砖上皮。4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。5)铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙而97、后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6）铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。3工艺标准(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。(2)镶贴必须牢固,无空鼓无歪斜、缺楞.掉角和裂缝等缺陷。（3)表面平整、洁净，色泽一致,无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。(4）接缝填嵌密实、平直。宽窄一致;颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。(98、5)套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。（6）流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。五、理石地面1材料要求水泥强度等级不宜低于32。5 号，中砂或粗砂含泥量不应大于3%，大理石长宽尺寸允许偏差1。0mm,厚度1。0mm,平整度0。6mm，表面要求光洁、明亮。色泽鲜明、边角方正,无扭曲、缺角。2作工艺准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块灌缝、擦缝打蜡。3基层处理将地面基层上的杂物清扫干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。4试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个99、方向编号排列，然后按编号码放整齐。5试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6刷素水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净,用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷）.根据板面水平线确定结合层砂浆，拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再100、用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大)。7铺砌大理石板块：根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面铺砌标筋用,镶贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0。5 素水泥浆(用浆壶浇均匀），再铺板块，一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。8灌浆、擦缝在板块铺砌后12 昼夜进行灌浆擦缝.9打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。六、涂刷工程1一般规定（1）乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹.腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净.要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。(2101、)室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。(3）乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹.施涂过程中不得任意稀释。（4）双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完.所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。（5)施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行;每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。2操作工艺（乳胶漆）(1)清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后102、的108 胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 （3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净.每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下.乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使103、用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷,互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净.(5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍.使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底.以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时,要相应减少或增加工序.第十一节普通门窗工程一、施工准备1材料由生产厂家供应木门框,木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类.加工质量和出厂合格证.2作业104、条件(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好.(2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。（4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行;门扇安装应在饰面完成后进行。二、操作工艺1门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放,用通线线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。先砌墙前安框,应按设计要求在边框预留木砖.2因受条件限制及其他原因留框105、洞时:(1）在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0。80.9m.用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢.1)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。(2)在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1。52mm直脚铁,先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢。第十二节铝合金窗施工方法一、制作规程1材料验收:入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。2技术标准：均按国标设计图执行。3下料：1）下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染,要合理堆放.2)下料长度误差106、为0.3mm。3）型材端面斜度15。4)开榫、打孔.开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为0。5mm.4安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力.5装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求,门窗装配精度应比安装精度提高10%。6安装玻璃.应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫.7打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行,胶缝必须充满,不得有气泡、断层.打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗.8涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。9包装:门（窗)出厂前应做质量检查,并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC 防107、护膜。二、安装准备工作及安装工艺要求1准备工作(1）熟悉施工图,明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。(2)按设计要求检查洞口尺寸,如与设计尺寸不符,应予以纠正。（3）确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线)明确门窗实际安装位置与放线的关系。(4）认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。(5）安装工具和人员素质必须符合工艺要求。2工艺要求（1)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求(2)门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固.108、锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm,上表面不得高于型材底边,如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。（3)门窗扇安装应符合以下规定。1)平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。2)推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。3)地弹簧门扇：自动定位准确,开启角903,关闭时间在610s 之间。4）门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观.5)门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度109、均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约2030mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致,如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。6）型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。（4）玻璃的安装:玻璃与门窗玻璃槽的配合关系（5）塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。（6)塞缝分为二次完成第一次采用13 防水砂浆填塞饱满。第二次采用12 防水砂浆填充（或浇筑）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。(7)平开窗与土建的结合部位按窗与结构的结合部位。三、材料采购(1)110、铝材:根据图纸及建筑单位要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理,生产厂为全国名牌厂家.(2）玻璃：根据图纸及建筑单位要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5mm厚度玻璃.（3） 密封材料：密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。四、制作工艺控制(1）在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检,质检员抽检的检验方式。(2)检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。（3)按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。（4)检验111、对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件.(5）质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。五、安装技术方案1施工顺序清理洞口安装框刷素浆结合层塞缝1塞缝2作窗台抹灰铝型材与外窗台交界面四周打胶框拼缝及针眼打胶密封.2主要技术措施(1)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。(2)铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。（3）窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性13 防水砂浆，112、尽量填塞饱满；第二次(12h 后）采用坍落度较大的12 水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除,填塞水泥砂浆。(4）当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。(5）平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。（6）将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。（7）外墙外侧饰面材料装好后,在与铝窗接缝处打水油膏填塞。第十三节施工测量方法测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作.精确测量根据如下：相关规范；施工图纸和技术联络单；建筑单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。控制测量为放线测量和高程的竖向113、传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。一、测量仪器及校验1本工程使用的测量仪器及用途本工程使用的仪器2经纬仪、水准仪、50m钢卷尺，检定到期的送昆明市技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。3校核J2-JDA 激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件.二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网1平面控制网 (1）根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点,形成二级场地坐标控制网体系.(2）测量后按小三角网平差,将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。2水准控制测量沿建筑物形状114、测一条闭合导线,在闭合导线上设置12 个待测高程点， 根据测绘部门提供的建设单位的控制点，施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配, 作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。三、建筑物定位放线方法建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据.四、沉降观测(1)本工程施工图纸并未给出沉降观测的设置位置及要求，根据公司以往的工程施工情况及测量规范规程的规定，因此，本工程的沉降观测点埋设每分区不少于4 点，主要埋设在建筑物大角及中部位置框架结构柱上。（2）沉降观测点应埋设在0.000 标高以上10cm20cm处。结构施工时按所在位置预埋铁板，将直径25mm以上的钢筋，制成弯钩，圆周电焊在预留预埋铁板上沉降观测点与外墙面应有30mm40mm的空隙,以便于放置水准尺。（3）沉降观测的次数应根据工程性质、工期进度、地基土质情况及基础荷重增加情况决定，一般结构施工阶段每层结构观测一次，结构断水每3 月1 次，工程竣工后，第1 年不能少于35次，第2 年不少于1 次，以后每年一次直至建筑物沉降稳定为止。