1、第一章 总体概述1.1编制依据：1、依据xx镇xx年污水收集管网工程(一）施工招标文件及标前答疑。2、依据由南京市市政设计研究院有限责任公司设计的xx镇xx年污水收集管网工程(一）施工设计图纸.3、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范。4、依据我公司对本工程现场的实地调查情况和对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的实际调查情况。1。2 编制原则1、遵循招标文件的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。2、遵循施工设计图纸的原则，认真阅读核对施工设计图纸,理解设计意图,严格按照设计标准和要求编制施工组织设计.3、遵循施工技术规范和验收标2、准的原则,严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验和验收标准.4、遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据本工程特点,从实际出发，科学组织，合理安排,均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。5、遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备）成果，发挥科技在施工中的先导、保障作用。6、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则,在组织施工时，以专业作业队为基本形式,配备充足的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配施工资源,以达到整体优化的目的.7、遵循“安全第一,预防为主的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工。83、遵循科学配置的原则,根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置。选派经过专业培训具有丰富的现场经验的管理人员；安排技术熟练、具有专业化水平、施工力强、整体素质好的施工队伍。投入高效先进的施工设备。1。3工程概况本工程为xx镇xx年污水收集管网工程（一），位于xx市xx镇滨河大道、华强路、星文路。本工程敷设DN300DN1000污水主干管，共约7。91公里。其中DN300污水管363米，施工工艺为开挖；DN400污水压力管500米,施工工艺为开挖;DN400DN600污水管道4874米，施工工艺为牵引式拖拉管；DN800-DN1000污水管道2171米，施工工艺为钢筋4、砼管顶管。1。4施工条件1.4。1气候条件本工程所在地xx市位于北亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，季风明显，四季分明，冬夏季长,春秋季短.近100年来：无霜期年平均长达233天；年平均气温为15。7， 最热月7月份，平均气温28。2，最冷月1月份,平均气温3.0；常年年平均降水量为1094毫米， 6月份进入梅雨季节，降水量及降水日为最多，常年平均月降水量为160毫米,降水日12。5天；12月份月降水量最少,为40毫米；常年平均降雪日数为6.7天，平均初雪日为12月24日，最早的1976年 l1月17日已见初雪。本工程工期120日历天，施工期经历秋冬二季,施工中应做好季节性施工准备，例如施工5、进度的调整、施工人员和机械的调配、材料的存放等，确保工程的顺利完成。1。4.2现场施工条件滨河大道污水管道处于滨河大道道路中心线东侧道路上，华强路污水管道处于道路中心线西侧道路上，星文路污水管道处于道路中心线北侧道路上。本工程现场施工条件有以下几点：1、施工环境复杂,工程开工前,需要与各相邻建筑物的业主及管理单位联系,并与其沟通、协调,取得他们的理解和支持，做好周围障碍的迁移和相邻建筑物的保护、监控工作。2、施工时要解决交通行车问题,将施工与交通运行的相互影响减小到最低限度。3、地下管线复杂,平行管线的线路长,横穿管线数量较多，施工时要与管线单位沟通,共同研究解决方案,减小对工程施工的制约。46、工程所处地质条件较差,工作坑深度最大达7m左右,施工难度大。1.4。3项目部条件1、拟派项目部管理人员参与多项污水工程和道路管线工程施工,施工管理经验丰富。2、拟派劳务队伍为我公司经过培训的专业操作队伍，操作熟练,施工配合默契，施工技能优秀，施工素质良好。3、拟选用当前先进的管道施工设备，并配备维修人员.1。5施工组织总体设想1。5.1施工组织机构为了全面完成本工程的施工任务，针对本工程的特点及规模,采用“项目法”施工模式组织施工。项目经理部设工程部、质检部、材料部、安机部、综合办公室、计财部六个职能管理部门.项目部下根据本工程内容设立一支开挖施工队、一支拖拉管施工队、二支顶管施工队,各施工7、队在项目经理部统一协调下，按总体施工进度计划和要求进行施工，确保优质、高效地完成本工程的施工任务1.5.2管理目标1、工期目标：严格按合同工期要求，合理安排，确保工期按期竣工.2、质量目标：合格，杜绝重大质量事故发生。3、安全生产目标：实现无职工伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。4、文明管理目标：文明施工,保护环境。1.5.3施工部署在施工安排上，控制住关键点，带动全线。在机械设备上配备充足。在材料供应方面，可就地取材,使材料供应及时、充足，料场布置在施工现场附近。总体施工部署按照“分段独立，平行施工，流水作业，统一协调的原则进行.部署目标是整体施工中合8、理地进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确,搭接紧密，保证工程按期优质完成。1.6方案针对性及施工段的划分1。6.1施工段的划分根据现场实际情况和本工程的特点，拟将本工程分成三个施工段。第一个施工段:滨河大道污水管，开挖施工污水管2041米，牵引式拖拉管施工污水管xx米，顶管施工污水管1110米。施工时配备顶管设备、牵引式拖拉管设备各一套，挖机四台.安排开挖施工队、拖拉管施工队、顶管施工队各一支。第二个施工段：华强路污水管,开挖施工污水管222米，牵引式拖拉管施工污水管777米，顶管施工污水管415米.施工时配备顶管设备、牵引式拖拉管设备各一套,挖机三台。安排开挖施工队、拖9、拉管施工队、顶管施工队各一支.第三个施工段：星文路污水管，开挖施工污水管49米，顶管施工污水管646米。施工时配备顶管设备一套，挖机二台。安排开挖施工队、顶管施工队各一支。工程开工，先进行滨河大道开挖管施工、拖拉管施工、顶管施工和华强路顶管施工。华强路、星文路开挖管施工在滨河大道开挖管施工结束后进行。华强路拖拉管施工在滨河大道拖拉管施工结束后进行。1。6。2方案针对性1、本工程污水管施工所在道路为xx镇交通干道，来往车辆较多,不允许采用中断交通施工.考虑采用半幅分段施工，封闭路中线一侧污水管施工部分，并派专人维持交通。2、根据土质情况和管道埋深，本工程钢筋砼管施工采用顶管工艺施工，工作坑、接收10、坑采用沉井。3、本工程拖拉管采用扩孔法牵引式顶管工艺，工作坑、接受坑采用砖混结构支护.施工完毕后对管壁处空隙进行灌浆处理。4、本工程开挖管施工采用人机配合，并结合施工路段地质确定施工支护方案、排水方案及应急措施。5、每一段管道施工完毕后,及时进行回填和路面恢复。第二章 施工现场平面布置1。1施工现场平面布置原则1、既要满足施工，方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环保要求，不能顾此失彼。2、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围,合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。3、处理好交通线路与临时道路的关系,11、保证该地区交通运行通畅，避免拥挤和塞车现象发生。4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪声措施，创建文明施工工地。5、场地布置还应遵循“三防”原则,消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。1.2施工现场平面布置我方根据现场踏勘，考虑到交通、水电借接、现场文明施工等要求，在滨河大道A1+845A1+895处道路边空地建一临时基地（采用先进的轻钢结构活动板房），包括项目部办公室、工人生活用房、临时堆料及拌和场。砖、砂、石、水泥等大宗材料利用场外租用货场上力、堆放，现场使用时随用随运，在基地设置临时堆放场地;管材由供货厂商直接运到工地，堆放在邻近施工区域路边空12、地上，并设围栏围护及安放警示灯；各类井座盖、各类管配件等堆放在基地临时堆料场。工程用水电与当地有关部门协商，采用临时搭设的方式解决，现场同时配120KW发电机2台，供施工区域作为备用。1。3临时设施布置临时设施包括：项目部办公用房、工人生活用房约200平方米，临时堆料场和拌和场约300平方米。具体位置根据业主要求加以调整，所建临时设施在完工后全部清理干净，恢复原状.移动车房根据施工进度和施工安排放置，在施工现场放置必须保证不影响交通，不影响居民出行。临时设施平面布置图1.4临时道路布置在已建道路上的污水管道，施工时采用半幅导行,半幅作为施工路，无需设置施工便道。在未建道路上的污水管道施工若需要13、设置临时道路，采用10cm碎石+30 cm 建筑垃圾铺筑。每隔50m在道路两侧设置警示桩，在临时道路出入口设置告示牌以及封闭措施，以保证非施工车辆行人的闯入。白天由专人看护出入口，夜间进行封闭后设警示灯围护。1.5 施工临时围护为防止开挖的工作坑及沟槽发生安全事故。工作坑周围采用1。8m彩钢板围护，并贴设反光条。在围护四角各设置一个警示灯，围护四周放置警示标语。围护设置移动门，施工结束后进行上锁。沟槽边采用围护栏封闭围护,放置警示灯，在围护外临近道路边放置警示标志，警示此处施工区域。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划为能按期完工，从本工程开工前就必须做好充分的施工准备14、工作,在开工后狠抓每个施工环节，在确保质量及文明施工的前提下,加大力量投入，从组织落实到设备配备等方面全力以赴。1、进度计划按施工阶段节点控制,开挖管施工分管道沟槽、基础、下管、检查井、回填、路面恢复；顶管施工分工作坑（接收坑）开挖、沉井施工、管道顶进、检查井、工作坑回填、路面恢复。2、各专业项目施工分部按专业工程项目组织人员合理安排，进行工序穿插与平行流水施工。各施工班组合理地、充分地实行平面流水施工作业和部分立体交叉施工作业。施工计划安排按建设单位要求，本工程计划开工日期为xx年9月28日,工期为120天。为了保证工期，计划安排如下：（1）施工准备阶段：xx年9月28 日至xx年10月1215、 日，包括施工基地建设、测量放线、人员设备进场、建立试验室等各项准备工作。(2）管道工程施工：（3）竣工退场：具体施工进度计划见附表.3。2各阶段进度的保证措施根据要求，结合本工程特点和我公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保各阶段的施工进度.1、施工准备阶段:根据现场实际情况，做好开工前的各项准备工作。(1）迅速落实施工用地，在最短的时间内,将工程前期所需的设备、人员、材料迅速调放施工现场。缩短进场后的筹备时间,边筹备、边施工。在劳动力、机械设备、材料的配备方面，有足够的保证。派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实.（2）由项目技术负责16、人组织各专业技术人员进行图纸会审，并按设计图纸对实地进行仔细勘察，对影响进度的因素提出解决方案.制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场组织总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送工程师（监理工程师)审批后实施。做好施工技术交底和岗前培训。2、施工阶段：加强管理,及时协调处理解决施工中出现问题.（1)加强对本工程的领导和管理，健全施工协调制度。（2)明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。根据网络计划总进度的总工期剖析，整个工17、程工期分阶段控制，实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以周计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外,要以月计划下达施工。层层保证任务落实。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因,立即采取有效的措施，调整工作计划,补赶意外耽误工期，确保工期进度计划的实现。对关键线路的关键工序的施工更要严格认真地抓好，关键时刻要组织加班突击,同时严格把好质量关。(3)加强与工程师(监理工程师)、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求; 督促检查有关人员及时做好原始纪录的记载和整理,每日详细记录工程进度、质量、工18、程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题;每月定期总结上个月的施工进度情况，及时解决施工生产中出现的问题；及时组织攻克施工中各项技术难关;指导施工人员按设计施工，按规范施工，制止违章作业，严格掌握施工顺序。（4）采用新技术、新工艺,尽量压缩工序时间。安排好供需衔接,统一调度指挥,使工程有条不紊地进行施工。提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地进行。（5）加强物资的供应、运输组织、试验和管理制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各个施工段材料的即时供应,杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期.（6）对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管19、理。我公司除投入足够的机具设备以保证施工进度外，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由公司调配增援.并采取相应的任务调整和加班加点的措施,以保证工期的完成。(7）加强工地施工技术管理确保工期运用网络技术,对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。严格按照基建程序组织各项工程施工,我公司在多年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度,在本工程施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术骨干进行管理.（8）预先落实季节性施工的准备工作，做到有备无患。3。3影响工程进度的因素分析1、交通导行本工程在道路上施工，交通影响较大,施工点要根据分段布置20、情况，合理安排进、出车道.2、管线切改本工程涉及的管线错综复杂，施工前应刨验，确定管线的具体位置及形式，会同有关部门对各种管线采取相应的措施进行保护和切改，不使因管线的因素影响工程施工进度。3、拆迁本工程拆迁影响范围广，如拆迁不到位，将严重影响工程的施工进度。4、做好冬、雨季的各项准备污水工程施工时，冬、雨季对施工的影响特别大，做好冬、雨季施工前的各种准备工作，施工时合理安排各道工序，把冬、雨季对施工的影响降到最小。针对以上影响工程进度的因素，我公司及项目部会采取相应措施,逐个解决相关问题，确保工程进度.第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施4。1各分部分项工程施工方案一、顶管施工本工程21、DN800-DN1000钢筋混凝土管污水主管采用顶管施工，全长约2171米。1、准备工作架设动力线路时，与有关单位联系提供借用动力电源挂表计量，按照三相五线制标准合理架设线路。并配制2台120kW发电机以备线路发生故障时或停电时使用。2、工作坑制作 1）打桩工作坑在两侧面采用钢板桩支撑，工字钢间距为800mm;工作坑后背采用打钢板桩，钢板桩桩中间距为400mm，桩长为9m；在龙门口打钢板桩,钢板桩桩中间距为800mm，桩长为9m。打桩机采用0。6T柴油打桩机。打桩前先挖桩沟，摸清地下其他设施,桩沟深500mm.2）施工降水和排水基坑开挖后,沿基坑四周挖一条4040cm的排水沟，在对角线设一砖砌22、水窝子,直径为800mm。施工期间不间断抽水。遇土质较差地段，采用轻型井点降水，抽出的水集中进入沉淀井，然后排入市政管道.3)挖坑与支撑采用人机复合挖坑,边挖坑边卡板支撑，支撑方法选用钢框架。采用二步框架,第一步由地面下反1 m，第二步框架设在井底上反300mm,顶管前拆除，两侧桩根与混凝土底板支撑顶严.挖出的土方外运，卡板用竹跳板。4）坑基础 基坑开挖完毕后，立即进行基础处理，底板浇筑C25混凝土，厚度为300mm.底板混凝土采用预拌混凝土。在浇筑时稳放顶管导轨预埋钢板，每侧不少于5块。3、顶力计算 P=KDLf3。14=3。14 t/m本工程最大顶距80m，最大顶力为251.2t。4、后背23、墙的加固方法 施工前先检验后背墙的土体,假如不能满足施工要求时，采用加密注浆。加强墙后背的土体，避免施工时造成土体塌陷。根据顶力计算进行后背墙的加固。5、顶进设备安装 1)把地面上建立的测量控制网引放至工作井内,并建立相应的地面控制点,便于顶进施工时复测。 2）工作井内测量放样，精确测顶进轴线。 3）安装顶进后靠。顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构之间的空隙要用砂浆或混凝土填筑密实。 4）安装主顶装置和导轨.先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将其固定牢靠.5)工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等,铺设24、各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理,保证安全、方便施工。6)地面辅助设备的安装及平面布置.辅助设备主要有搅拌系统、供电系统、电瓶车充电设备等的安装调试，此外还有轨道拼装、管节堆场、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。7）地面辅助工作及工作井内安装结束后，吊放顶管工具管，接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试。6、出洞的技术措施出洞前,先在洞口处安装止水带,其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。顶进出洞前的降水措施结合沉井下沉时的降水措施一并考虑.顶进工作井采用沉井施工法,对顶进后靠25、处的土体造成了一定的影响，因此根据现场情况对顶进后靠的土体进行压密注浆加固。7、工具管出洞1)在预留洞内接长顶进导向轨.2)迅速拆除砖封门。3)工具管推入。4)工具管适量顶进土体内，静待68h,测量土体实际静止土压力。5)继续顶进,以实测和理论土压综合控制工具管正面土压。6)在工具管尾部烧焊限位块，防止主千斤顶缩回时，工具管在正面土体作用下退回。7)缩回主千斤顶，吊放混凝土管节。8)割除限位块，刚性连接工具管管节后继续顶进。9）出洞后,工具管和其后的第一至第三混凝土管接连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利,同时也便于在以后的顶进施工中对工具管进行控制.8、顶进施工出洞阶26、段结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，开挖面处土体经小刀盘切削，由螺旋输送机排土至土箱内，土箱装满后，运至工作井内,再吊至地面弃土。螺旋机的出土口在端部提高了出土口的高度能有效增加土箱的容积.控制出土速度可调节小刀盘的转速合螺旋机的转速。一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶,拆除洞口处的管线，吊放一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进.顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中间管的布置分段接入。接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置,并固定好，防止忪动滑落.在工具管处应放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。管道内的设备安装和管线布置，可采用预埋27、件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的,应在混凝土管节生产前，将预埋件图纸提交给混凝土管生产厂家。顶进中还需注意地层扰动，顶管引起地层形变的主要因素有：工具管开挖面引起的地层损失，工具管纠偏引起的地层损失,工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起地面损失,管道在顶进中与地面摩擦而引起的地层扰动.所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等,配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值,同时要求坡度保持相对稳定，控制纠偏量,减少对土体的扰动。根据顶进速度,控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线的地层变形控制在最佳状态.9、减阻泥浆的运用 顶进施工中，减阻泥浆的运用是减少阻力的主要措施，顶进28、时通过管节的压浆孔,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成1个泥浆环套,减少管节外壁和土层问的摩擦力，从而减少顶进时的顶力，泥浆套形成的好坏,直接关系到减阻的效果。 为了做好压浆工作，在工具管尾部环向均匀布置了4只压浆孔,用于顶进时跟踪注浆。混凝土管节上布置4只压浆孔，4只压浆孔成90，环向交叉布置.工具管后面的3节混凝土管都有压浆孔,其后每3节管节里有1节上有压浆孔,压浆总管用“耐压橡胶管”，除工具管及随后的3节混凝土管节外,压浆总管每隔6m装1个三通,再用压浆软管接至压浆孔处，顶进时，工具管尾部的压浆孔要及时有效地跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，混凝土管节上的压浆孔是供补压29、浆用的,补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。 减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结,既要有良好的流动性,又要有一定的稠度.顶进施工前要做泥浆配合比试验,找出适合施工的最佳配合比. 减阻泥浆的拌浆制度要严格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用.压浆是通过储蓄池的压浆泵将泥浆压制管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压制管壁外。施工中,在压浆泵、工具管尾部等处装有压力表,便于观察，控制和调整压浆压力。在压浆支管处的浆液压力一般应控制略高于土体静止土压力，约为1.1 MPa30、。 顶进施工中,减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按管壁空隙的5cm计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达理论值的45倍,但在施工中还要根据土质情况、顶进情况、地面沉降的要求等做适当的调整。10、井下测量及轴线控制 为了使顶进轴线和设计轴线相吻合。24h专人观测，在顶进过程中，要经常对顶进轴线井下测量。在正常情况下，每顶进lm测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测,以保证测量精度. 在施工中,要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人31、员及时了解纠偏方向，保证工具管处于良好的工作状态. 在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线的偏差值。11、顶进机头的具体操作方法 顶进轴线偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则,不能剧烈纠偏，以免对混凝土管节和顶进施工造成不利影响。 本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。工具管内设有坡度板和光靶,坡度板用于读取工具管的坡度和转角，反映工具管的姿态，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。12、沉降观测点的布置和观测 顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测32、点。出洞后的15m范围内，每隔3m设置1个沉降观测点，15m以外每隔5m布置1个沉降观测点，在顶进施工影响范围内的地面建筑物及地下管线处适当增加沉降观测点布置，在每个顶程中还要布置2道断面沉降观测点。 沉降观测点布置必须做到安全、可靠，对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据准确反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工.13、工具管进洞的技术措施 为保证工具管能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测,及时纠正顶进轴线的偏差,保证工具管能顺利地按设计轴线进入预留洞. 为防止预留洞封门打开后洞口外的水土涌入接收井内，可以考虑在工具管达到接收井前，先对预留洞口的土体进行加固，33、加固采用压密注浆法。除进行土体加固外，在井内预留洞处装置1道橡胶防水止水带,以防止工具管进洞时水土涌入井内。 工具管进洞后，尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和工作井的接头做刚性接头.14、顶管施工的质量检验1)管内清洁，管节无破损. 2)管道的接口的填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落. 3）顶管时经常榆查地面情况，地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的要求。二、拖拉管施工本工程DN400DN600HDPE管污水主管采用牵引式拖拉管施工，全长约4874m。1、 施工测量开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师34、签认后方能施工。建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。2、工作坑、接收坑工作坑开挖采用人工配合机械开挖.工作坑支护方式采用砖混结构.开挖时分层开挖，分层支护，并在坑底制作集水井用于排水。工作坑采用沉井或倒浇筑圆形护壁施工，其护壁方法应依据岩土勘察资料确定。原则上每一层浇筑高度为1。5cm,第一层施工时视具体情况确定，基本控制在1。22.4m,砼保护层浇筑厚度25cm,护壁钢筋采用II级12200双向网状分布，第一、第二层布置单层钢筋，第三、第四层布置双层钢筋，底板为素砼，砼标号C15，厚度10cm,底板下可铺设10cm厚碎石垫层。工作坑底部内径不得小于5m,以便于设备35、安装和顶管操作。接收坑施工方法同工作坑，护壁钢筋布置为II级12200,各层均为单层布置，护壁砼厚度20cm。接收坑底部内径不小于3m，以便于检查井砌筑。3、施工方法本工程采用扩孔法牵引式拖拉管施工,成孔采用定向钻机工艺进行。污水管的管基采用原土基础, 管道接口按照HDPE排水管接口要求施工。（1）主要工作内容水电接引、设备进场、测量放线；工作坑和接收坑开挖和维护、沿线管线保护、余土外运和整平；导向孔施工、多级扩孔，核测高程,管道连接、管材顶入;闭水、工作坑、接收坑回填土；设备移场、现场恢复。现场清理.（2）施工方法测量定位测量每个污水井和工作坑的位置，并严格按照铺管要求进行地面放样，沿线进行36、标高测定,便于导向孔的设定和施工。非开挖铺管钻机在地面安装后再就位，并配顶管设备进入工作坑用于协助顶进。导向孔施工前根据测量资料设计导向孔的轨迹，认真检查和核对仪器。施工时加密测点，参照资料核设计随时校正偏差,将偏差控制在规范之内,每次纠偏应缓慢，不得猛纠硬调。扩孔施工从小径到大径逐级扩孔，不得超径扩孔，并在孔径达到管径时进行孔内排土，确保孔内干净.铺管采用后顶和牵引拉入法。即第一节管小头安装导向锥形管头，管子的尾部即大头安放钢质顶板用顶管设备顶锥,将所需铺设的管子推入孔内。铺管前后都要对孔口和管口进行测量复核，保证铺管精度.并将管口清洗干净，检查密封性,管口联接要到位，管前安放管头,以防止进37、泥。对施工遇到的特殊情况特殊处理。工作坑回填在顶管铺设的管道闭水试验结束合格后进行，其回填要求同沟槽回填。三、开挖管施工本工程DN300HDPE管污水支管363米， DN400球墨铸铁污水压力管500米采用开挖施工。1、基坑开挖与支护（1)、开挖与支护形式根据现场条件，施工管道处于现状道路上的，施工无放坡开挖的条件，因此采用支撑开槽，机械开挖。施工中要根据管道的不同埋深，以不同的支护形式进行基坑开挖.(2）施工放线1)根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量污水管道中心线检查井的位置,放线时应以污水管道起始点检查井的位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线的要素，再确定管线位置，检查井位置做好38、交桩记录.2)沿管线位置引设临时水准点,做好记录，并加以保护，沿管线每80米设置临时水准点,并经常闭合校合.（3）开挖沟槽挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系,商议解决办法。（4）施工排水和降水1)排水采用明排法时，施工时先挖好两侧排水沟（3030cm)，且每20m设置一个集水井，用砖砌筑。2）在土质较差处，采用井点降水.2、HDPE管施工（1）、基础处理。基坑找平后,铺填15cm粗砂垫层，垫层与槽底同宽，采用人工夯实并找平。（2）管道安装先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。管道安装采用人工或吊机吊装。管道用39、非绳索溜管入槽。管道接口采用不绣钢卡箍接口.为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高,如有偏差,进行调整。如为雨期施工,应采取防浮标措施：先回填到管顶一倍管以上的高度。管道安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮现象,返工处理.(3）管道修补管道敷设后，如意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽部超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料黏合剂；再从相40、同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行黏结，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土.管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0。1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0。05m以内用环己酮清理干净,刷耐水性能好的塑料黏合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂黏结剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0。05m内的肋去除，刮平,不带肋迹，采取上述相同的方法补救。（4）管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接,采用中介做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏结剂，紧接着在上面刷1层干燥的粗砂,固化1041、20min，即形成表面粗糙的中介层。中介的长度为0。24m。(5）回填管道安装完毕，经验收合格后（进行闭水试验）,进行回填。管沟回填可采用砂石对称分层进行。在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶，管道两侧的回填土采用蛙式打夯机夯实。3、球墨铸铁管的安装施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用.管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；是一种比较好的接口形式。安装程序为:清理承口插口清理胶圈42、上胶圈下管(排管)在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。安装要点：（1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净.（2)清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内.（3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。（4）下管：应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。（5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部43、位再次污染。（6）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。(7)管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。(8）检查:检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位44、置是否正确到位）.四、检查井砌筑1、井基施工施工前，先排除地下水，人工开挖到位后，采用木模板进行支护。污水检查井井基采用C20砼，厚20cm,碎石垫层厚10cm。浇筑完成后，进行养护。待井基达到强度后方可开始砌筑井身。2、井身施工检查井首先要支模浇砼基础，在砼达到一定强度时方可砌筑。砌筑前，基面应清扫，根据中心线放出墙基线，砖砌体应上下错缝，内外搭接。检查井收口统一向水流上游段收口，一面收口每层不得大于40mm；检查井井深不足1500mm时，采用四面收口，四面每层收口不得大于30mm；砖体中砖缝搭接不得少于1/4砖宽核砖长，内外皮砖需互相咬合.内外粉刷尽量采用一次粉刷成型,在粉刷搭接处予留搭接45、宽度。灰浆饱满、灰缝平整,抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象.3、井盖安装安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要座浆、稳固、井盖也要座浆，安装稳固.检查井井盖位于道路范围内的采用重型井盖座，位于绿化及人行道范围内的采用轻型井盖座。五、路面恢复1、二灰结石基层本工程二灰结石基层采用单层施工.拌成的混合料用自卸汽车运至施工地段，采用人工将混合料摊铺均匀，并按线整型.在摊铺过程中消除细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除,并用新混合料填补。当混合料含水量比最佳含水量大12时，即可进行碾压，碾压遵循“先轻后重再轻的基本原则并一次到位,用三轮压路机、振动压路机配合碾压，一般碾压5646、遍即可达到规定的密实度。碾压成型的二灰结石洒水养生。2、 砼面层浇筑施工用商品砼运至浇筑地点，使用前应提前测定砼配合比以及砂，碎石实验报告，并报监理工程师验收，合格产品方可使用。砼采用平板式、插入式两种振捣设备振捣，振捣应均匀、合理，防止过振、漏振现象发生.浇筑应做到连续进行，严禁一板施工段内有间断。浇筑完成后,及时做好养护工作。同时,及时做好路面砼切缝工作。4。2质量保证措施确保工程质量是工程施工的最基本前提，本公司始终坚持“以质量为根本，以信誉拓市场”的宗旨。为确保本工程质量，在施工中除严格按照“技术规范”实施和执行监理工程师的指令外，结合工程的实际情况，制定实施性措施，贯穿整个施工过程.47、一、思想和制度措施1、实行项目法管理，中标后本公司将按照投标书中的承诺组建强有力的项目经理部班子，在项目经理部下设工程质检科，各施工班组设专职质检员，形成一个质量管理网络，每位质检员由经理部质检科直接领导,与被检部门不发生直接关系，且在质量上具有否决权.2、建立完善的质量保证体系,强化项目经理、施工管理负责人的质量岗位责任制。各级职能部门和施工管理人员都要建立自己的质量目标，建立定期检查考核制度，建立QC小组，确保对施工全过程进行全方位的检查、监督和控制，实现创优质量目标.3、树立“百年大计，质量第一的思想.培养各级参建人员的责任心和主观能动性，加强岗位观念和大局意识,做到对影响工程质量的关键48、部位和环节严格把关，落实各项质量保证措施.4、项目经理部实行定期质量工作会议制度。认真总结和解决工程施工中和质量管理中存在的问题.5、建立健全质量自检体系和相应的检测手段及复核办法.做到三个必须:质检人员必须到位，质管责任必须明确，质管制度必须建立。对每道工序都按质量要求，确定施工工艺，并建立技术档案。6、执行质量管理制度.在项目实施过程中严格执行施工图审签制、技术交底制、技术复核制、质量自检、互检、交接检“三检制”、分项工程质量检验评定制，质量事故（隐患）报告处理制等质量管理制度,通过这些制度的执行,做到群专结合、上下结合、内外结合，把质量控制真正贯穿到施工的全过程。 7、建立定期、不定期的49、质量检查制度.组织其他各项目经理部的施工人员、技术人员进行质量互查,互相监督、扬长避短、共同提高，确保工程质量.8、建立工程质量、工作质量与分配挂钩制度，使工程质量关系到职工的切身利益，提高重视质量的自觉性。对于质量不合格的工程不验工、不计量、不计报酬，并按规定予以处罚。二、管理措施1、组织图纸会审。组织有关人员参加图纸会审，了解工程特点，领会设计意图，制定相应的技术措施，将设计意图贯彻落实到施工过程中。2、组织工程人员认真熟悉工程建设有关施工规范、规程和规定,在项目施工工程中做到严格按规范、规程操作。3、做好技术交底工作。开工前请设计部门进行技术交底，各分项工程开工前,有关技术人员必须做好书50、面技术交底，并向作业班组进行技术交底，认真贯彻设计意图，各班组做好施工记录.4、认真做好实施性施工组织设计，科学合理地安排施工，一经工程师批准，就严格地按施工组织设计实施。开工前，由施工、技术、质检人员对所属人员进行施工布置并详述各项要求，使一线生产工人明白质量要求。5、做好设计变更记录。对于施工过程中的设计变更，项目部在接到有效设计变更后及时做好记录,并将变更单发至有关人员手中,对修改的图纸及时汇编目录登记,同时对已进行技术交底收回重新进行技术交底，防止错误指导施工。作废的图纸及时盖章作废并由原发放人收回.6、施工过程中做好各种记录并及时整理归档。7、对施工机具、设备、仪器、仪表按规定定期进51、行检查、检测和标定，确保数值准确可靠。8、施工中的各种原材料、半成品都必须按照IS09002中的有关程序进行验收、验证、产品标识、检验和试验状态标识，严禁不合格材料进场使用。9、坚持持证上岗，并定期进行考核,合格后方可上岗.10、编制作业指导书，并按作业指导书要求组织施工。11、运用统计技术,开展QC小组活动，针对施工中存在的问题制定对策,加强施工控制，对施工质量采用动态管理,改进施工方法,提高技术水平，确保工程质量优良目标的实现。12、严格按照有关规定和监理要求，做好隐蔽工程检查工作。作业组自查合格后,专职质检工程验收，按规定通知监理工程师,经现场签认合格后方可进入下一道工序的施工.13、工52、程施工中，主动和监理工程师保持联系，认真执行监理工程师的指令，并与设计人员、监理工程师密切配合，共同协商，确保工程质量.三、施工措施1、执行测量换手(换方法)复核制度。所有测量数据和方法，都必须经现场测量，室内计算复核,再次现场复查的程序,以提高测量精度，杜绝因测量而发生的质量事故。2、施工放样时,做好原始记录,一人放样，一人复核，一人审查,确保放样准确无误。施工过程中，加强检查、抽查。3、项目经理部设工地中心试验室。试验室配备足够的试验设备和专业试验人员，严格按照规定的试验检测频率和试验规程进行操作.严把原材料、半成品等的质量关，做到质检资料及时、准确、真实、可靠和完整,达到以试验数据指导施53、工、保证施工质量的目的。4、施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向，并评估对本工程的影响程度。施工时认真熟悉图纸,弄清管道、排水构筑物和原有明、暗排水系统的坐标位置、高程关系,了解施工要求,并详细标注到每一施工段的平剖面施工图上，以防错漏.5、加强砼施工的管理。砼严格按照配合比施工，充分保证拌和时间,保证砼的和易性、坍落度.砼长距离运输时采用砼输送车、砼输送泵,防止砼产生离析现象；注意振捣方式、浇捣次序、浇捣时间、拆模时间、养护方法,确保砼达到内实外光、色泽一致的质量要求。 7、当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，砼工程应按冬季施工处理。在整个工程的施工过程中,始54、终把工程质量放在第一位，时刻注重质量,发现质量隐患，坚持查明原因,坚决改正，对达不到优良要求的关键项目坚持返工重来，确保本工程为优良工程。第五章 安全文明及环境保护措施5.1安全施工保证措施1、加强领导,健全组织。项目经理部、施工队、班组成立安全生产领导小组，按规定配齐各级安全检查人员,建立各级安全生产规章制度，明确各级安全管理人员的责任和权利，从组织上确保安全生产。2、安全教育经常化、制度化。开工前组织系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训,通过安全知识竞赛、张贴标语等形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。3、严格安全监督，完善安全检查制度。各级55、安全生产领导小组定期或不定期组织检查.各级安全监督人员经常检查，及进发现和纠正存在的问题,把事故消灭于萌芽状态。4、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工.严格工序衔接，遵守操作规程,严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生,严格遵守起重及基坑作业的有关操作规程.5、加强安全防护意识.特殊工种须经培训并经过考核,方可上岗操作。重点作业区要设置安全防护标志，支架脚手架搭设牢固，严禁烟火。6、抓好现场安全管理,坚持文明施工,保障人力、机械和器材的安全。要安全用电，严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。7、施工现场所有工程机械设备由专人驾驶，同时按规定操作、停放56、，特殊作业时派专人指挥.施工人员进入现场必须戴安全帽，特别是沟槽基坑作业。8、千斤顶后方不得站人，包括操作者本身在内，均应站在侧面。千斤顶内有油压的情况下，不得拆卸油管接头,防止高压油射出伤人。9、起重用的机械设备，定期进行检修，使用前认真检查，对故障及时修理，确保安全使用.10、牵引卷扬机启动要缓慢，行进速度要平稳，物件在吊运时,起重卷扬机要协调配合，并控制好物件在空中的位置，起重卷扬机不得突然起升和下降物件，避免产生过大的弹跳,物件吊运至安装部位时，作业人员要等其稳定后再进行操作.11、加强同气象部门的联系,注意气象预报、暴风暴雨预报、台风预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免造成57、人员伤亡和财产损失.5.2文明施工保证措施文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例,是我们的责任和义务。为保护环境，防止污染，维护企业形象,本公司将文明施工做为工程施工的一项重要工作来抓,建立文明施工管理体系，健全文明施工管理制度，在场容场貌、料具管理、环境控制等方面采取“标准明确，责任统一”的目标责任制，将文明施工落到实处。具体采取以下措施：1、严格认真贯彻执行国家环境保护法，注重当地政府环保部门的现场指导，经常与环保部门取得联系。2、积极主动与当地沿线单位联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和检查。3、施工现场的临时道路、生产生活设施58、临时电力电讯设施进行统一规划,设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂、厕所等严格按照规划统一布局，做到有条不紊、井然有序。4、现场施工人员佩带胸牌，施工现场设置明确的施工标志牌和安全警示标志,对各工序实行挂牌标示的方法。5、施工现场内道路进行硬化,保持干净、整洁，做好养护工作，做到夏天不扬尘、雨季不泥泞、随时畅通。6、施工用材料分类堆放,堆放场地进行围砌和硬化，并在醒目位置设置材料标识牌，对材料名称、规格、进场时间、试验检测、质量等级等进行说明。碎石、砂等材料分仓分类堆放，砌体料归类成垛。管材按规格型号分类堆放，同时上面要搭设顶棚进行遮盖。7、车辆进出工地现场不准鸣大喇叭,在距居民区较近的区域59、施工尽可能避免夜间施工,防止躁声扰民。8、在村庄和人口密集的乡镇，车辆行驶要慢行，车辆洒落的泥土、砂石料等由值勤人员打扫干净，施工道路要经常洒水,保持路面湿润,避免或尽量减少扬尘污染。9、建筑材料运输加防风措施，避免散失和被风刮扬起。10、每一段施工完后，都要及时清理现场，做到施工废料全部回收，决不污染环境.11、施工期间的粉尘主要来自散失的石灰、粉煤灰等细粒材料，施工场地上土受行车扰动产生的尘也是主要污染源，施工时洒水，确保粉尘不在空中飞扬。施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场,立即与业主及有关文物研究部门取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。5.3环境保护措施 160、环境保护管理制度 （1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境目标、指标和对应的环保法规及其他要求.（2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行识别、分析与预测，评价重要环境因素，制定可行的环境管理方案。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环境管理方案。（3）根据环境管理方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划,增强环保意识。（4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。（5)施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。（6)对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业段的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业）结束61、后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理.（7）工程完成后在合同规定的时限内清理好现场，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。2、环境保护措施1）易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，采取防尘措施,如派专人洒水防尘、出场运输车加盖蓬布、堆料场堆放时表面压实和加盖复合布等。2)现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质,熔融沥青等有毒物质使用封闭和带烟气处理装置的设置.3）使用清洁能源，定期维护机械,内燃机添加燃油添加剂，有效低提高机械工作效率，并降低废气排放量.3、环境管理和控制固体废弃物措施1）设立专人组织交通疏导，选择对外部环境影响小的出土口，运输路线62、和运输时间。2）及时对道路进行维护、清扫。3)防止发生中途倾倒事件，并做到运输途中不洒落。第六章 项目管理班子人员配备6.1人员配备为了全面完成本工程的施工任务，针对本工程的特点及规模，采用“项目法”施工模式组织施工。 项目经理部设工程部、质检部、材料部、安机部、综合办公室、计财部六个职能管理部门。项目经理部组成人员序号职 务数量（人）1项目经理12项目副经理13项目技术负责人14施工员35安全员16材料员27质检员28试验员19资料员110会计1项目部主要成员均为经验丰富的一线管理人员，具有良好的技术素质和管理能力。6。2项目部职责分工1、项目经理贯彻执行公司的质量方针和目标、负责本项目范围63、内质量目标的分解。负责组建项目部，主持项目部全面工作和负责质量、安全工作。2、项目技术负责人贯彻执行现行的技术标准、规范、规程，执行公司的有关技术管理规定。参与编制施工组织设计或施工方案,进行技术交底。解决施工中出现的各类技术质量问题。负责项目内检验、测量和试验设备的监督管理工作.负责组织分部工程、单位工程的检验、试验和质量评定的实施工作。3、项目施工员认真审阅图纸,弄清设计意图，参加图纸会审.做好分项工程及关键部位以及成品的保护措施的技术交底，督促施工班组贯彻执行.对工程质量和质量记录负责，严格按施工规范、验收标准、施工图组织实施，负责形成施工记录和隐蔽检查验收记录等质量记录并签字，参于工序64、质量验收.4、项目质检员严格按照现行国家/行业标准对工程质量进行检查,参加各工序隐蔽验收、中间验收和工程的竣工验收.负责有关的质量记录,对分项工程质量进行评定。对质量事故进行调查、提出调查报告，并督促整改。5、项目材料员编制项目物资采购计划,对所供物资进行验收。6、项目试验员严格按国家现行材料检(试）验标准、方法和技术规定要求,对项目进行抽检、复检。7、项目安全员贯彻执行公司的安全方针和目标.参与制订安全方案，负责职责范围内的安全检查.参加安全事故的分析调查及处理工作。第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划7。1劳动力投入计划本工程采用多个施工队伍同时施工。根据施工任务的不同,劳动力分段进场，65、满足施工的要求。根据工程的进度我单位计划安排：顶管施工队二支:进行顶管施工。拖拉管施工队一支：进行拖拉管施工。开挖管施工队一支：进行开挖、路面的恢复等。第二节 机械设备投入计划1、主要施工机械设备安排施工机械、器具的合理配备是确保整体工程顺利进展和缩短工期的重要保证，配备得太少，势必会影响施工进度；配备得太多，又会使资源闲置，造成不必要的浪费。根据施工需要，确定主要机械设备合理的进场时间具体布置如下。施工主要机械设备序号机械名称规格型号单位数量进场时间退场时间1发电机组120KW台23挖掘机PC200 台24自卸汽车5T辆105全站仪TC2002架16水准仪X3台27经纬仪J6台18水平定向钻66、机FKW15台29导向跟踪仪RD385套110洒水车台111砂浆机台412泥水平衡顶管机DBNP800套113搅拌机台414水泵24寸台515焊接机台216打夯机台217千斤顶台22、 主要试验、检测设备和测量仪器为了试验、检测和测量工作的顺利进行，确保本工程质量及进度的需要，在工地现场建立试验室，主要进行土工试验。根据本工程的特点，为了更好的进行测量工作，提高测量精度，我方将用经纬仪进行测量放样.同时，我公司将根据甲方及监理工程师的指令可随时增加必要的测试设备和测量仪器。主要试验、检测和测量设备见下表：试验、检测和测量设备投入计划序号机械名称规格型号单位数量1全站仪TC2002架12经纬仪J67、6台13水准仪X-3台24石料分析筛套15砂分析筛套16灌砂桶20套27三米直尺根28砼试模套69砂浆试模套310电子分析天平LP2102台111台秤10kg、100kg台212磅秤TGT-500台113烘箱101A-1台1第三节 材料投入计划本工程所需的材料均由承包方负责采购、运输、验收、保管和使用。为确保工程材料供应满足进度要求，我们将立即组织专业人员进行工程材料的采购和进场贮备工作。具体详见“主要材料投入计划表.主要材料投入计划表材料名称单位数量9月10月11月12月1月黄砂T352850010001000100028碎石T1680280450450300200砖千块847100200268、0030047HDPE 300管M46.546.5HDPE 400管M62.662.6HDPE400顶管M814214200200200HDPE500顶管M426126150150HDPE630顶管M1119119300400300级钢筋砼DN800管M1012112350350300水泥T5873715020019010井盖、座套74252524生石灰T31911912015030钢筋T92。722。73535第八章 关键技术工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案8。1工程项目实施重点及关键技术工艺1、本工程项目实施重点之一是顶管施工，采用DN800DN1000钢筋砼管。该施工工艺的关键在于69、掌控注水压力、油泵压力、排水流量以及顶进的速度，只有各项相互配合协调才能保证顺利施工.顶管施工的施工技术工艺详见第四章。2、本工程项目实施重点之二是牵引式拖拉管施工。关键是保证管道在铺设过程中平面位置以及高程在行进过程中符合要求.牵引式拖拉管施工的施工技术工艺详见第四章。3、顶管施工的实施重点和关键技术工艺是过河段顶管的沉井施工.沉井施工技术工艺分述如下: （1)、基坑开挖及场地排水 沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面,开挖深度为2.5m，基坑每边比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，基坑四边采用打钢板桩,挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工70、修坡及平整坑底,挖出的土运到弃土场地堆放。(2）、垫层回填 井体四周刃脚处采用碎石垫层，垫层应分层（0。25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实,随后立模浇筑C25砼底板,表面应平整压光，标高误差8mm. （3）、刃脚成形及井壁制作1）在砼层上弹出刃脚尺寸线,在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋.2）钢筋工程 钢筋在加工场地机械成型,现场人工绑扎,井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制,水平筋间距,选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。3）模板工程 模板采用定型木模板，钢管支撑。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力71、，采用12500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形.拉结螺栓中部设钢板止水片，横向500、纵向1100设加固围檩。沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形。4）砼工程 沉井采用C25商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼,浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑.保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形,每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m.振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0。05M，要快插慢拔,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中,应经72、常观察模板、支架、,当发现问题及时采取措施处理。 5）水平施工缝的选择及处理 沉井整个高度7m左右，设一道施工缝.施工缝选择在浇筑高度为4m左右,施工缝采用凹槽，该处砼应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理。下沉时第一次浇筑的砼强度必须达到100%,第二次浇筑的砼达到75以上。 (4）、沉井下沉施工1)沉前准备 将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，沉井外侧回填夯实。2)沉井下沉 在刃脚处砼达到设计强度的100，上部砼达到75后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，每次取土深度为30-40cm，自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中,不出现73、倾斜。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天,如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。（5)、封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深12m，插入直径0.60。8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑毛石砼，强度达到30，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间,在封底的集74、水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，再在上面浇筑一层砼，使之与底板平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。8.2工程项目实施难点和解决方案1、本工程实施难点之一是协调工作。本工程部分管段临近民房，施工前,先联系当地主管部门及居民，协商施工事项,保证施工的正常进行.2、本工程实施难点之二是交通导行。本工程在道路上施工，如何解决施工期间的交通问题，关系到施工的顺利与否。施工时，路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏导员分班全天候指挥交通。按交通指示牌和交警部门批准的疏导方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系的75、直通道，及时反馈现场交通状况,当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流.根据工程分段布置情况，施工场地合理安排进、出车道,做到各行其道。工程车严格按交通指挥员指挥行使，礼让其他车辆.干道上禁止白天占道装卸施工材料。3、本工程实施难点之三是地下管线.开挖中注意地下管线的埋设，派专人进行管线的摸排工作，保证地下管线的安全。开挖后若发现地下管线与设计相冲突，及时报请监理、甲方、设计，在各方协商统一后再进行施工.4、本工程实施难点之四是排水、降水。施工排水排入旧管道或临时排水管道，如果现场没有排水系统，先在地面挖设排水沟，将周边水导流入集水坑中,并在相应的位置做临时排水沟管76、，以确保排水使用，最后汇集排入主干管道内，再排入外管网。如果水质浑浊在排入市政管网之前先简单处理，再排入市政管网。在土质较差和地下水位较高地段,考虑采用井点降水设施。5、本工程实施重点之五是过河管道的施工.过河管道施工前，先核实河道底标高，如发现与设计图纸有不符，及时通知设计人员.若河道底标高与设计管底高程相差较小,则采取土围堰处理,抽干水后加覆黄土，以保证在管道施工过程中有足够的保护厚度.第九章 季节性施工及已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第一节 雨季施工措施1、根据公司历年气象记录表安排施工进度。2、留设施工缝处应做好保护措施，工作坑开挖避免集中的多雨日中，开挖的工作坑应及77、时砌筑圆形工作井。3、人员根据气象条件的情况进行调配，安排人员施工至满足施工缝留设要求，保证基坑安全。4、材料的进场根据雨季施工需要进行进场，用多少进多少,避免材料因雨季而造成变质，影响施工质量.5、设专人记录气象数据，密切注视气象变化情况。6、做好施工地段排水,经常疏通排水沟，确保排水畅通。施工地段不允许积水，并配备水泵，根据需要随时使用。7、作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。8、排水备用泵的状态应良好，排水系统应畅通。9、加强用电管理，严防发生漏电事故。10、雨季施工要经常测定砂、石料含水量，并及时调整好施工配合比。11、加强安全教育,安全员须随时检查事故隐患,发现问题及时78、处理，切实做到防患于未然。12、受雨水浸湿的土不能直接用于回填,必须使之达到合适的含水量才可回填.13、回填用材料平时要有防雨覆盖，施工时要边拌边运边摊边压,已铺好的要在雨前或冒雨初压，雨停后再夯压密实.第二节 夏季、台风、高温、汛期季节施工措施1、设专人定时收听天气预报，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，及时向领导汇报，并通知各个系统负责人，采取相应对策，将灾害造成的损失尽量减少，直至零损失.2、后勤或医务人员备好防暑降温药物,宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生.3、施工现场设置凉棚，备有茶水或清凉饮料，配备简易木凳以供施工人员小憩。4、高温天气采取“避中间、做两头”的原则,凡79、有高温气象预报时，无特殊情况，中午12：002：00让工人休息,尽量避开烈日下午、中午施工，必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工.5、搞好饮食卫生和食堂卫生，防止食物中毒及传染病发生。6、职工宿舍装电扇，保证职工休息好，并注意职工身体状况,严禁带病上岗。7、改善职工伙食，做好后勤保障工作。8、夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完.9、晴天高温时，墙体砌筑前，砖或砌块应充分湿润，这时砂浆的稠度可适当增加.10、台风来临之前,做好各种临时设施的加固措施，该入仓库的材料一律进仓保管，减少施工作业面积。应对脚手架进行加固处理，尽量增加与结构的连结点.11、本工程施工跨汛期进行,为保证工期施80、工安全、进度、质量，结合本工程的实际地理位置情况,计划在施工工地成立防汛领导小组,统一领导、指挥、协调好本工程的施工防汛工作。防汛领导小组长由项目经理担任，项目副经理担任副组长，下设巡逻队、抢险突击队、防汛设备调备队、物资供应处，每个小分队都设一人专门负责。第三节 冬季施工1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强.这是由于准备工作的时间短，技术81、要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。4、砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5,即进入冬季施工阶段.5、砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。进入十一月份后，各单位都要随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。6、冬施准备工作进行冬季施工的工程项目,在入冬前组织了专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期.冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法;现场布置；设备、82、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后,组织了有关人员学习，并向队组进行交底。 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后，方准上岗工作. 与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报，防止寒流突然袭击. 安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道,对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性.计算变压器容量，接通电源.工地的83、临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作.做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.7、安全与防火冬季施工时，应做好防滑,防冻，防火措施。8、冬季施工措施1）土方工程：土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快,回填土快。土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025%，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。当用含有冻土块的土料用84、作填方时，室内的基坑（槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，管沟底至管顶0。5m范围内不得用含有冻土块的土回填,冻土块的粒径不得大于15cm,铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。2）砌体工程：砌筑前应将石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌体不得使用。石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结,应经融化后方可使用.砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。拌合砂浆时，施工时砂浆的稠度一般控制在912cm。砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、85、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。 3）、砼工程水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响. 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料,以免发生碱骨料反应。在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂. 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水.为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。冬期砼搅拌86、应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀,有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象.砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定.砼搅制好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象.在运输距离长，倒运次数多的情况下,加强运输工具的保温覆盖.保证砼入模温度10左右，最少不低于5。 砼试块应留设好.第四节 已有设施、管线的加固、保护措施1、施工前应对地上设施、地下管线等情况进行详87、细调查，并与设施、管线管理单位联系，不明处采用坑探的方法，确定地下其管线的具体位置、走向、埋深等情况，制定相应的施工方案和设施、管线的加固保护措施，确保其安全。2、施工前应对施工人员、机械操作人员进行交底，明确告知地上设施、地下管线等情况及保护的重要性。在地上设施附近施工时，应采取相应的加固保护措施，确保设施安全.3、施工时遇到文物、古迹、爆炸物或不明管线时，应立即停止作业,并向甲方和有关部门报告，待查明情况并采取措施后方可施工.4、在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师（必要时报业主及监理),在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围,探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。同时要采取88、清理周边大块石渣土块，用细土托住管线底部(不得使其悬空），上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等重点防护措施。5、当管线位置与结构物位置发生冲突时，应及时与甲方、设计、监理、管线管理单位联系，确定方案后方可开始施工。6、施工期间要注意保护现有的农田灌溉设施，特别是附件的翻水站、引水渠,经常疏通灌溉渠,避免施工给正常的耕种带来影响.7、管道施工在遇到诸如高压电杆基础、市政管网、相关公路等障碍时，是施工方案需报批相关主管单位，并按审批意见进行实施.第五节 为确保交通畅通和过往行人安全的技术措施(1）施工现场进行全封闭围护。材料及弃土临时放在施工区域内，不占用区外道路.（2）在施工地段邻近的道89、口，设置反光告示牌，以起到交通分流和警示作用。（3）施工区域外设置红灯和安全警示牌。（4）电线架空要牢固，并留足够的安全净空。(5）在每天行人高峰期暂时停止材料进场。材料进场运输及土方向外车运时，应有专人指挥交通，应注意避免与行人车辆碰撞，确保安全。第十章 新技术、新产品、新材料、新工艺的应用第一节 新技术、新工艺的应用根据江苏省2004年建筑业10项新技术推广应用目录，结合本工程的具体情况，我公司初步选择下列新技术应用于本工程:一、 计算机应用技术：施工过程中，运用MicrosoftProject过程项目管理软件，对施工过程进行动态管理，以利施工生产的均衡性。施工前运用该软件编制详细的施工进90、度计划横道图及网络图，在此基础上管理施工进度，配置和优化资源：包括劳动力、资金、机械设备、材料计划等;施工过程中，根据施工进度情况,分析进度管理中存在的问题,抓住关键工序，及时调整施工进度横道图和网络图，以便更好地管理工程项目。配备一定数量的计算机，并有两台以上计算机与国际互联网联网，通过联网实现及时进行施工过程各种信息的传递，同时利用我公司配备的远程终端控制系统，实现各项资源快速、有效地配置.二、 钢筋砼管采用先进的泥水平衡顶管施工本工程钢筋砼管采用先进的泥水平衡顶管工艺施工。根据本工程特点及以为同类工程施工经验,本公司拟投入DBNP系列多边形泥水平衡顶管机，该机施工精度高，顶进距离长，机外91、遥控操作，对不良地质段更为安全可靠，能有效避免地面下沉等不良后果。三、 PE管道采用牵引式顶管施工本工程牵引式顶管采用HDPEDN400-DN600平壁管。根据以往同类工程施工经验,我们施工设备为FKW15型导向钻机，同时配备RD385导向跟踪仪，在管道成孔时随时跟踪检测、及时纠偏，确保管孔准确,以保证管道铺设时平面位置及高程走向的正确。FKW-15型钻机是全液压动力头钻机,有80HP柴油机驱动。回拉力较大，为15T.采用钻杆为2.5m50mm整体钻杆，钻头为单嘴高压射流切割土层、带有15度斜面的导向钻头.四、 工程中全过程测量采用全站仪测量工程中测量采用进口全站仪，提高测量精度和效益。全站仪92、具有角度（水平角、竖直角）测量、距离（斜距、平距、高差）测量和数据处理,由机械、光学、电子元件组合而成的测量仪器。由于只需一次安置,仪器便可以完成测站上所有的测量工作，故被称为“全站仪”.全站仪上半部分包含有测量的四大光电系统，即水平角测量系统、竖直角测量系统、水平补偿系统和测距系统。通过键盘可以输入操作指令、数据和设置参数。以上各系统通过I/O接口接入总线与微处理机联系起来.微处理机（CPU)是全站仪的核心部件，主要有寄存器系列(缓冲寄存器、数据寄存器、指令寄存器）、运算器和控制器组成。微处理机的主要功能是根据键盘指令启动仪器进行测量工作，执行测量过程中的检核和数据传输、处理、显示、储存等工作，保证整个光电测量工作有条不紊地进行。输入输出设备是与外部设备连接的装置(接口)，输入输出设备使全站仪能与磁卡和微机等设备交互通讯、传输数据。第二节 新产品、新材料的应用一、 HDPE管HDPE管耐酸碱腐蚀，适用于城市煤气管道、化学工业管道等.管质轻,接合迅速施工容易,且装运装卸便利。具有极好的化学稳定性、超低的摩擦阻力系数、优异的耐磨性能和良好的抗冲击性能以及适应温度范围较宽、承压能力好、耐老化等突出的优点，因此被广泛用于市政建设、建筑排水、化工排污等领域。