1、目 录第一章工程概况1一、工程建设概况1二、工程特点1第二章确保工程质量保证体系及技术组织措施1一、项目质量目标1二、工程质量保证体系1（一）施工质量管理体系1（二)施工质量控制体系2（三)施工质量控制手段3三、工程质量组织保证措施6四、主要分部分项工程质量的技术保证措施6（一）工程检测试验手段及措施6（二）原材料质量保证措施7(三）对隐蔽工程的质量保证措施7(四）测量工程8（五）土方工程8（六）沉井工程9（七）顶管工程11（八)电气工程14（九）道路工程15（十）管道工程17（十一）泵房及附属工程18（十二）设备安装工程20（十三）各专业及设备电气安装施工配合管理措施21第三章施工组织部署、2、确保安全生产文明施工技术组织措施;突发事件应急措施23一、施工组织部署23（一)施工阶段部署23（二)项目施工管理机构24（三）施工总平面布置24二、确保安全生产、文明施工的措施组织措施25（一）确保安全生产的技术组织措施25(二）确保文明施工的技术组织措施27三、突发事件应急措施28（一)应急准备28（二）突发事件应急措施28第四章投标工期，施工网络进度总体规划,施工顺序流程,形象进度控制及确保工期技术保证及管理的组织措施等29一、投标工期29二、施工网络进度总体规划29三、施工顺序流程29四、形象进度控制30五、确保工期技术保证及管理的组织措施等30（一）工期保证体系30（二）工期保证措施3、30第五章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划32一、工程投入的施工机械设备情况32二、主要施工机械进场计划32第六章针对工程难点的技术及安全措施32一、泵房沉井工程32（一）施工技术措施32（二）施工安全措施35二、W1接收井施工(深基坑开挖)36（一）施工技术措施36（二）施工安全措施38三、顶管工程40（一)施工技术措施40（二）施工安全措施41四、安装工程42（一）施工技术措施42(二）施工安全措施45五、开挖埋管工程46(一)施工技术措施46（二）施工安全措施48六、与设备工程安装、电气的衔接48第七章技术标书中有必要说明的其他内容49一、工程保修具体措施49(一）回访、4、保修工作管理49（二）保修措施49二、地下管线及其他地上地下设施保护措施50(一）开工前的准备工作50(二)施工过程中的保护措施50第一章 工程概况一、工程项目综合概述本工程为塘沽区xx园污水泵站,设计流量为1。5m3/s。主要目的是为解决xx园地区污水排放,该泵站项目涉及土建、道路、管道埋设、泵站设备安装等多方面内容，范围包括泵站及泵站进、出水管。主要内容分为3个部分：(1）泵站进水管道（西中环道路管和现状d1000管到泵站）。（2）泵站（泵站到出水闸阀井).（3)泵站出水管道（出水阀门井到八字出水口）二、工程特点1、本工程施工项目涉及土建、市政道路、污水管道埋设、污水泵站设备安装等多方面内5、容，因此需要多方面的技术力量共同来完成工程施工;如何有效地组织流水作业是施工中的一个难点.2、沉井顶管施工、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点,须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。3、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。4、施工工期紧,只有500日历天（特别是主体完成至试运行只有270天）,需要完成污水泵站施工、配套用房、机修间、气亭、围墙及大门施工、市政污水管道埋设等施工项目。因此需要精心组织施工，合理均衡调配材料、设备和劳动力资源;5、本工程包含有污水泵站处理设备安装等专业性很强的项6、目。要精心编制施工组织设计，安排有经验的技术人员来组织施工。第二章 确保工程质量保证体系及技术组织措施一、项目质量目标提高本工程项目全体职工的质量意识，“百年大计，质量第一”，牢固树立“质量第一,用户至上”的观念。严格按照施工规范及设计目标组织施工；工程分部分项及部位工序合格率必须到达100,工程一次验收合格率达到100，工程质量达到“合格工程”等级.二、工程质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的关键,整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系.工程质量保证体系详见附图21.（一）施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目7、班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1施工质量管理组织在本工程中，我们建立质量管理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2质量管理职责根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任，各行其职.(二)施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转是否正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现。1施工质量控制体系的设置施工质8、量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标的保证.以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工员还是质检员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形9、成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题.在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查,发现问题,追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量.提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础.制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3施工质量控10、制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。(1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量.故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗.在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位11、，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行.进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。(2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件.但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工程机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工12、过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。(3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程,而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中,必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务.在本方案中我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按本方案中13、的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。（三）施工质量控制手段施工质量控制手段是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。1施工阶段性的质量控制手段施工阶段性的质量控制手段主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制.（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系,编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度,完善计量及质14、量检测技术和手段.对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法.对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等.（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键.主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决.严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道15、工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时,如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。2各施工要素的质量控制手段（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时16、,充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制17、每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。(2）施工技术的质量控制手段施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决.同时，根据设计图纸的要求,对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。(3)施工操作中的质量控制手段施工操作人员是工程质量的直接责任者18、,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质.其次，加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员,特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试，随时指出达19、不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量.(4）施工材料的质量控制手段施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制.采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购.物质采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则.将所采购的物资分类A、B类,A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入20、场，B类材料必须有合格证.一些材料还要有准用证及使用说明。建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加,对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名.为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换;所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。(5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并21、在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意)，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。三、工程质量组织保证措施1、机构保证措施根据管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。公司将在财力、人力、物力上大力支持。机关各有关职能部门为该工程优先服务，保证项目的顺利进行.2、专业技术保证：施工员、质检员、试验员、材料员以及各特殊工种持证上岗。3、劳务素质保证：对于各分项工程的承包队伍，均为公司合格劳务分包商中挑选、22、严格把关。4、经济保证措施：可引进竞争机制,建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5、合同保证措施:在施工过程控制中,严格按照合同执行。四、主要分部分项工程质量的技术保证措施（一）工程检测试验手段及措施1、进货检验和试验取样安排实验标准实验出具实验资料信息反馈现场实验下发施工现场2、过程检验和试验检验标准:按照国家和市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后,操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验23、，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。见证点检验:本工程见证点设置为:定位轴线、基础尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可。停止点检查:本工程停止点设置为混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理、设计院到现场共同检验,并作好签认。(二）原材料质量保证措施1、原材料的采购（1）做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定24、的材料供应商，建立质量档案.(2）从待定的材料供应商中按规定取样，送业主认可和质监站进行试验。(3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家作为合格供应商,建立供货关系。(4）建立材料供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供应商。2、原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放,并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）原材料进场需由专人保管,25、对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5)在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。（三）对隐蔽工程的质量保证措施1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”.每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的,返工重作，直至再次验收合格。2隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存.所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签26、字认可的，禁止进行下道工序施工。3经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续.7按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。（四）测量工程1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配合符合精度要求的测量仪器。2、负责施工测量技术人员，要求熟悉掌握工程测量规范的技术要求，熟悉掌握测量计算和测量方法。3、测量人员需熟知与施工测量相关的设计文件和图纸，准确进行施工测量放线和高程测量。4、严27、格执行人员责任制，做好复核、复检工作,对设计图纸的数据，经复检无误方用于施工测量,各项测量计算数据，经复核无误，方用于施测，对沉井主体工程，在下沉阶段要每天置镜复检，并将下沉数据作详细记录。5、各项平面和高程测量均需符合规定精度要求。6、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后即时联系监理工程师进行抽检。7、公司实行二级管理制度，公司成立测量组，项目部成立测量小组，项目部测量成果由公司测量组复测，内容包括导线网点、高程控制点、建筑物主轴线、抽检部分轴线点及标高等。8、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态.9、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管,以备竣工归档。28、（五）土方工程1、挖土进场前编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工.2、严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后200厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填.3、做好基坑内的降排水工作,保持坑内干燥。4、基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。5、控制好垫层砼面标高，允许偏差10。6、挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整.7、坑底土方若有超深时,必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。8、基坑回填时，应符合下列规定：（1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；（2)基础的现浇混凝土29、应达到一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回填：（3)基坑回填顺序，应按基底排水方向向由高至低分层进行；（4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。9、基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压（夯)实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.200。25m，所需的夯实遍数为34遍。每层填土需进测试。10、填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素30、作用下，土体逐渐密实,当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3。11、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打,均匀分布，不留间隙。（六）沉井工程本工程沉井施工包含泵房沉井、W2工作井、阀门井、流量计井等,各沉井大小、深度、形状均不相同，特别是泵房沉井,尺寸为17.020。5m,深度为15.10m，要分三次浇筑、下沉，且有多个井室,施工难度大。采用不排水下沉，水下封底.根据沉井下沉情况，为了减小沉井下沉对周边环境31、的影响，必要时可采用空气幕法助沉或膨润土泥浆套助沉及纠偏，以确保沉井的下沉质量。不排水下沉的取土方式采用吊车水下抓土，结合潜水员水下冲泥方式。施工顺序详见附图2-2。3、沉井工程施工质量技术措施(1）混凝土质量保证措施：1）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间；检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回.2）混凝土浇捣必须连续进行,就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。3)严格把好原材料质量关，水泥碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主的质量标32、准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。4）砼浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得不积水。5）在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域,应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。6）混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。7）混凝土浇捣时，应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移.8）混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。9）派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。（2）钢筋工程质量保证措施1)钢筋由施工员按设计图提出配料清单，同33、时应满足设计对接头形式及错开要求.搭接长度、弯钩等符合设计及规范的规定,品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意,并办妥手续。2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用.3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。4）为了有效地挖掘钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线。5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普通525水泥按1:11:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用34、，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7）加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（3）模板工程质量保证措施1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的35、脱膜剂或清机油,以至拆模时保证混凝土面的平整度。2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌.拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模。3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4）钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度,模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。5）未经许可不得擅自在模板上开洞。6）拼接钢模时应设足够的回形销，并按施工组织设计要求的间距数量设对拉螺杆。7)加工的钢模须事先在地面进行预拼装,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。8）对木模本身的质量应认真检36、查。(4）沉井下沉质量保证措施1）认真做好第一节沉井制作时的刃脚垫层和沉井接高时刃脚下的支承措施，严防沉井制作时的不均匀下沉和突沉。2)沉井下沉时的井壁混凝土需达到75%，刃脚混凝土强度达到100%设计强度。3）严格按勘测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏。4)当测到沉井偏斜度为0.25%的沉井最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内用刃脚附近挖土深度的方法以纠正偏斜。5）应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，以及时调整控制.4、沉井施工质量通病及预防措施：详见附表2-1。（七）顶管工程本工程d2000进水管及d1500连接管均采用玻璃钢夹砂管，F型接口，内套楔型橡胶圈，由于该工程地37、处流砂性地质条件，地下水位高，故采用泥水平衡式机械顶管法施工。施工流程见23.1、确保顶管施工质量技术措施（1）顶进设备安装1）把地面上建立的测量控制引放至工作井内，并建立相应的地面控制点,便于顶进施工时进行复测.2）工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3）安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于4m3m范围。以扩大井受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线,后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或是砼填塞密实。4）安装主顶装置和导轨.先将它们大致固定，然后在测量的监测下,精确调整它们的位置，直到满足要求为止，随即将它们固定可靠。5）工作井内的平面布置。搭38、建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷高各种电缆、管线、油路等。井内平面要求布局合理,保证安全，方便施工。6）地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拦浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及调试,此外还有管工堆场、材料堆场、安全护栏等的布置.7）地面辅助工作及井内安装结束后,吊放顶管机，接通电气、液压等系统,进行出洞前总调试.（2)顶管机出洞技术措施1）先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。2）在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。3）将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。拔除外封门。4)在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足.5)在顶39、管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时,顶管机在正面土体作用下退回.6）缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。7）割除限位块，继续顶进.出洞后,顶管顶和其后的第一至第三节砼管节用拉杆在一起，形成一个整体。顶管机和砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制.(3）顶管注浆减阻注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进磨擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比.2）在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过注水40、检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注。3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行,搅拌均匀的泥浆静置一定时间后再灌注。4）压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接着渗漏等情况时,经处理后方可继续顶进。6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配.（4）管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分，是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格按照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对玻璃钢管成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺41、寸、规格、性能、数量等作详细调查,必须符合标准设计图纸的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的成品管应予以剔除.玻璃钢管管接头的槽口尺寸正确，光洁平整.橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒.钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直,堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力一应变关系应符合试验曲线要求，误差5，粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求.插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂，承插时，外力必须均匀、橡胶圈42、不移位、不反转、不露出管外,否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。（5）顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入留洞，为防止预留洞封门开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内.接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平衡地进入接收井,防止井洞顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井，接收井的接43、头按设计要求进行处理。(6）沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑处适当增加沉降观测点布置。在每一节顶程中还要布置两道断面沉降观测点.沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时,对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测次数.并把测量数据反馈到施工员手中,便于指导顶进施工.(7）保护地面构筑物的技术措施沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观察地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据44、沉降量调整顶进参数。顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大.顶管机穿越后,会存在一定的后期沉降,此时顶进仍在进行，必须不断进行点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆,直到顶进结束，补压浆的地点和压浆量均由沉降观测数据来确定。顶进结束后,构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆固结土体，减少地表最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆压注。顶进施工中，必须严格执45、行以上各项措施,将顶管对环境的影响降低到最小程度。（8）顶进测量及控制1）轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中,在经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次,在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶进测量利用J2激光经纬仪置地顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用J2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量有用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。另外,批示轴线在顶进过程中，必须利用联系46、三角形法定期进行复测,以保证整个顶进轴线的一致性。2)顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解机管机趋势,如果轴线偏差较小，且趋势较好(沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管不致偏离较大.可见掌握了顶管机的趋势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内高有坡度板和光靶，坡度析用于读取顶管机的坡度和转角,光靶47、用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量.（9）顶管纠偏1）纠偏装置纠偏是通过顶管机的纠偏铰产生折角的面进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08.纠偏系统由4台150t双工及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45度正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进能在一定范围内任意做纠偏动作。4组纠偏缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压,确保纠偏动作的可靠。2）实用纠偏技术在施工过程中，要根据测量报表是轴线的单值控制图,直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向,保证顶管机处于良好的工作状态。48、在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤面的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回到设计轴线位置,在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则,不能剧烈纠偏,以免玻璃钢管管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。2、顶管施工质量通病及防治措施：详见附表22。（八）电气工程1、电缆安装（1）电缆敷设前应对电缆进行绝缘电阻测试，测试合格后进行49、敷设.（2)电缆敷设时防止绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤，直埋时不能在管道上下平行敷设,座标正确，排列整齐。（3)电缆终端和电缆头应做到封闭严密,填料灌注饱满、无气泡，线芯连接紧密绝缘带包扎严密，电缆头安装固定牢固，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整。标识准确清晰。(4)电缆保护管安装，管口应光滑无毛刺，固定牢靠，防护良好，弯曲处无弯扁现象，出入地沟及建筑物处保护管口封闭严密。2、接地装置施工（1)接地装置施工按照经监理工程师批准的施工图进行，其隐蔽部分在覆盖前应通知监理工程师检查、验证。(2）接地极引上部分应装设断接卡子，可用于断开测试接地极，断接处应有永久性“电气接地”标志。总的接地电50、阻应小于4。3、控制站安装（1)表柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸设计。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。（2）基础型钢调直后置于预埋件上,保证前后型钢平行，其相对于墙面的位置符合设计.用水准仪测量每根型钢的两端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平面上.型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于500mm，重新测量基础型钢，保证其水平偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。（3)电气回路连接正确，牢固可靠.导线端部标以回路编号，编号应正确,字迹工整清晰不易褪色。铠装电缆进入盘柜后，将钢带51、切断，并将钢带接地.备用芯留有足够的余量。4、仪表安装（1）仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。（2)仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。（3）接线应正确,排列应整齐、美观.(4)安装位置符合设计以及制造商的技术要求。5、照明器具安装（1)照明器具安装主要包括管内穿线、接线盒、箱安装、灯具线路保护、试验等.（2）安装前要全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好各种补救工作，同时将管口铿平、刮光,护口要齐全。(3）管内穿线后，应测量导线之间、对地、灯具接点等绝缘电阻，用500V摇表测定，其阻值不得小于0。5M.(九）道路工程本工程市政配套道路为52、砼路面，结构设计为素土夯实+15cm级配碎石+20cm 5水泥稳定碎石层+20cm（fcm=4。5Mpa）水泥砼面层。1、路基（1)主要控制土的含水量及压实度.（2)土路基施工要分层压实(夯实）；路槽底面下的压实度要大于98%，并设置横坡已利于排水。压路机碾压时,主要控制碾压速度及轮边的接茬.（3）严格检查回填土的厚度、压实度及土质情况，按规范规定的频率抽查填土的厚度、压实度，经检查压实度达不到设计要求的，督促施工单位采取翻晒，重新碾压等措施处理，直至达到设计要求才能再次回填。 (4)雨季施工，为保证土方施工的质量,我们将督促施工单位采取适当措施，按2%以上的横坡整平压实，增设临时排水设施，雨53、后及时清除路基内积水,以免路基浸泡而影响路基的整体质量.2、级配碎石基层（1)施工前检查施工放线是否符合图纸要求，路床有无积水及杂物。（2）检查所使用的碎石，嵌缝料的技术指标、规格和颗粒级配是否符合设计及规范要求。（3）检查施工单位使用机械设备的规格、型号是否满足施工需要。稳压宜用6-8t压路机，碾压宜用12-15t振动压路机。（4）检查摊铺的均匀度、虚厚度、纵、横坡度，摊铺虚厚度应按设计厚度乘以压实系数.（5）碎石与嵌缝料应拌和均匀，拌和时应洒水,洒水量控制在大于最佳含水量的1左右。3、水泥稳定碎石层（1）检查进场的水泥、砂、碎石的质量，按批量进行有见证送检.通过试验室检验所用水泥标号、细度54、强度；砂细度模数；碎石粒径组成比例是否符合设计和规范要求.（2）对施工放样、施工机具进行检查；对集中拌和地点、场地、拌和工艺（洒水、闷料、含水量控制），并做好开工前的施工准备工作。(3）施工过程中，随时抽检进场水泥稳定层碎石混合料的实际含水量、拌和均匀度等。如实际含水量低于最佳含水量1以上时，指示承包人洒水增补；发现颗粒离析现象,拌和颜色不均匀时,摊铺前应予重新拌和和增加拌和遍数。（4)碾压过程经常检查含水量、碾压遍数和轮迹深度。注意每段接头处的衔接;随时检查控制标高，严禁碾压后表面找补;及时检测碾压密实度，凡达不到规范要求的，应立即组织返工；碾压完成后及时进行检测。其中包括：压实度、平整度55、厚度、宽度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查。（5）水泥稳定碎石基层施工成活后及时养生。4、砼面层施工技术措施（1）材料的质量控制水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥.砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配,细度模数在2。5以上的粗、中砂。经配合比试验后采用。石料：应采用质地坚硬的碎（砾）石，并符合规定级配。施工前根据路面设计要求及材料供应情况，做好混凝土配料试验工作，配料要求级配合理,含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。模板一般采用20cm槽钢，弯道部分采用短槽钢(取5m长)。（2）砼浇筑前的质量控制1）检查待浇筑路段基层表面有无杂物、积水等,基层表56、面是否洒水湿润.2）检查劳动力及机械设备是否全部到位并配置合理,设备是否能正常运转.3）按规范及设计要求检查模板安装的顶面高程，面层厚度及宽度、直顺度和模板安装的稳定性.模板表面是否涂上隔离剂。4)需要配置的钢筋及钢筋网是否绑扎好，以及预留孔洞位置是否准确无误。(3）混凝土浇筑过程中的质量控制1）检查混凝土拌和是否均匀，拌和时间是否充足,检查水灰比，落度,不符合配合比要求时，及时指示施工单位调整水灰比.2）检查振捣是否充分,每一位置振捣的持续时间一般为30s，应以拌和物不再下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。3)检查模板有无下沉、变形、松动，发现问题及时指示施工单位纠正。4）每一台57、班均应督促施工单位按规定要求取样做混凝土试件并编号，作好记录.5）检查传力杆、角隅钢筋、边缘钢筋及其它加固钢筋是否按设计的数量、规格、尺寸、位置安放。6)检查混凝土拌和物是否有离析现象，及时指出并纠正。7）做面宜分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，面应平整、密实.严禁在面板上洒水，撒水泥粉。（4)混凝土板切缝、灌缝、刻纹的质量控制1）缩缝采用切缝法，深度不小于设计要求,顺直度符合规范要求.2）胀缝应与路中心线垂直,壁缝垂直，缝宽一致，填缝料符合设计要求。3）灌缝时缝槽要求干燥、干净，表面顺直，无漏灌。4）刻纹要求顺直，深度1-2。（5)混凝土养护控制混凝土终凝后，及时58、覆盖养护,每天洒水，保持湿润，养护期间禁止车辆通行。（十)管道工程1、室内管道施工质量控制（1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合,即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打洞开孔的劳力.（2）在本工程建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格垫行。（3)按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。（4）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离,如果安装后小于规定数值就59、必须拆除后重新按规定距离安装。2、室外管道施工质量控制（1)沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解1）沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；2）开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；3）不符合标准的基底土质,制定处理方案，监理审批后实施;（2）沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量,具体控制措施有：1)选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制;2）建立健全回填土数量和质量台帐,特别是检查井井室周围;3）严格执行报验程序；4)沟槽上部土方采用开台阶法回填；5）设专职质控人员全过程现场旁站监督;660、）特殊部位回填采取切实有效的技术措施。(3)管道工程质量保证措施及质量目标分解1)重点控制管材质量,包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护.2）底层基础高程控制是另一控制重点.3）每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。（4）检查井1）井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。2)井内踏步安装牢固，位置准确。（十一)泵房及附属工程本工程房屋工程有泵房、配套用房、机修间、气亭等，均为地上一层，结构形式为框架结构，砼强度等级均采用C25,配套用房及机修间基础采用600钻孔灌注桩基础，有效桩长分别为47m、49m。施工流程:测量放样结构施工屋面浇筑外墙粉刷内装修水61、电安装竣工。1、桩基工程：施工技术措施同W1接收井钻孔灌注施工方法。2、现浇框架及楼梯（1)施工前组织相关人员做钢模组装翻样图，放线并在插铁上划出标高基准线。（2）柱和单跨独立梁的钢筋可预制就位，其余均就位绑扎。II级钢筋应避免点焊，并应在焊接长度范围内引弧。因钢模不易穿筋，故柱加设贴模钢筋箍，拆模后加焊填充墙锚筋。为防止柱的连接筋移位，灌筑柱混凝土前，应用工具卡箍临时固定；绑扎上柱钢筋前，应刷除连接筋上附着物。（3)模板采用组合钢模,现浇柱过高时，留侧壁振捣口。所有支柱均应基底平实,每开间置一道竖向剪刀撑,水平拉杆的竖向问距为1。6m，如用小木模拼接时，也应符合拆模程序要求.拆装按同条件混凝62、土试块强度,参照规范执行.（4)混凝土施工材料采用合格厂商提供的商品混凝土，施工过程中，应注意按照规范要求留置砼试块，统一编号、标养养护、送压。现浇混凝土表面按规定的标高控制，构件外露面用抹子抹平。施工缝处接浇混凝土应按规定工艺处理。常温时,混凝土养护时间为714d.3、墙体砌筑（1）墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘结力,防止砂浆早期脱水而降低工程质量。(2)砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位63、的浮灰.（4)砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。(5)砌筑砂浆到位后,应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。4、装饰工程（1）装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛,所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象.（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(4）装饰需要浇水湿润墙面,内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层。(5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和64、厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理)。（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。（7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）.(8）装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到要求.5、屋面工程屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程.（1）原材料要求与施工顺序1)原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品.2）施工顺序：找坡及保65、温层施工找平层施工防水层施工保护层施工。（2）找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果,其表面必须平整。施工要求:找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为46m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处,均尖做成圆弧.（3)防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工,施工时需先进行其层处理,屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向.（4）保护层施工:保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保66、护，并做到排水坡向明显,不积水.（5)分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。（6）阴阳角：由于交接处于应力梁中,往往大于大面积防水堤前破坏,因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主,阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。6、脚手架工程（1)结构阶段外围设1.8m宽双排钢管脚手架，室内临空面搭设单排脚手架作安全防护.外架3m高处支安全网,宽度3m，井架前及底层各处出入口均搭设34m防护棚.(2）装修阶段外围架子按装修要求更改，并随外装修降拆。（3)脚手架的选材、搭设拉接等,均执行有关安全操作规程和工艺要求。（十二）设备安装工程1、施工前，67、施工技术人员要认真学习安装技术规范和各设备安装说明书，然后向施工人员进行详细的分项施工技术交底。2、各类设备、金属结构、加工件及其它主要材料必须具有合格证,安装前,要会同有关人员进行开箱检查，并做好记录，如有质量问题，及时通知监理工程师及相关合作人员.3、装配部位要事先进行检查,其形位的分差要符合有关规定.4、设备、重要零部件、金属构件和仪表的存放要符合有关规定，避免变形、损坏。5、施工机具保障：施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要;量具的精度要符合要求；同一设备群的安装过程中，自始至终必须使用同一组量具；自制样板的误差不得超过0.5mm。（十三）各专业及设备电气安装施工配合管68、理措施1、各专业配合管理（1)“施工前”是计划、安排、预防、制定措施的阶段。他包括工程项目、分部工程、分项工程、施工工序等的施工前期准备工作.1）在项目施工前，建立一整套健全的管理制度,是协调各专业的基础。如：建立责任到人的岗位责任制度，建立由管理层到班组逐级的责任制度，这样，如果出现问题就有专人负责协调解决，使协调工作变得轻松；建立奖罚制度,在责任制度的基础上建立奖惩制度,提高施工人员、专业班组的责任心和积极性，使配合与协调更加积极有效；建立严格的隐蔽验收与中间验收制度，一个工序完工后移交给下一道工序专业班组时，隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键;建立专门的协调会议制度,施工中应定期69、组织举行协调会议，解决施工中的协调问题。对于较复杂的部位,在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任，通过工程例会这座桥梁来达到配合协调一致的目的。2）搞好图纸会审,全面了解、掌握各专业的工序，设计的要求，了解设计意图，是各专业协调与配合的条件。只有这样才有可能统筹各专业的施工队伍,编制科学的施工组织设计，合理的安排施工工序,深入彻底的进行技术交底，以保证施工的每一个环节有序到位。提高设计图纸的质量，减少因技术错误带来的协调问题。同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节.图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题，再从图纸上解决问题.而技70、术交底是让施工队、班组充分理解设计意图,了解施工的各个环节,从而减少交叉协调问题。3）提高管理人员、施工人员、专业队伍的业务水平和综合素质,是各专业之间协调与配合的保障.协调与配合的好坏与从业人员的水平素质密不可分.在做好管理的同时，应加强对施工管理人员、专业队伍等的技术培训，不断提高他们的专业水平，使他们了解掌握新技术、新产品、新工艺,培养他们敬业精神与细致的工作作风，让他们在施工中不遗琐碎，认真作好协调与配合工作，使工程不留后患。(2）“施工中”的工作已从图纸阶段进入实物阶段,各专业之间的协调与配合问题也更加形象与直观，问题更容易发现，同时也最容易解决和补救。在施工中,最主要的就是必须把施71、工前所制定的制度、编制的计划、施组、安排好的工序等落到实处，并根据实际情况加以适当的调整。这里要强调的一点是，不论是会签、会审、隐蔽验收、工序交接验收还是岗位责任制度、会议制度、奖罚制度等,所有制定的制度决不能是一个形式，而应是实实在在，或者说所有的人员，对自己的工作、签名应承担相关责任。这样，各专业之间的协调与配合问题在这个阶段就可以顺利得以解决。（3）“完工后的主要任务就是成品、半成品保护，包括各专业内部对已完工程的保护、各专业之间成品的相互保护、后一道工序对前一道工序的成品保护等等。成品、半成品保护是协调工作不可缺少的一步，各专业不但要作好本专业的成品保护，还要做好其他专业的成品保护，只72、有保护好了前一专业的产品，自己的产品才能得以保护.2、土建与电气、设备安装的配合(1）施工前的准备工作的配合与管理土建施工前，电气、设备安装人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和电气、设备施工图纸，以防遗漏和发生差错，工人应该学会看懂土建施工图纸，了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互问的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气、设备安装方法能否和这一项目的土建施工相适应。施工前，还必须加工制作和备齐土建施工阶段中的预埋件、预埋管道和零配件。要审查设计图纸是否符合相关规范或有关技术质量标准，设计是否合理和优化.(2）施工阶段的质量控制配合1）基础阶段的配合：在基73、础工程施工时,电气、设备安装工长应主动与土建工长联系，并核对图纸,保证土建施工时不会遗漏.配合土建施工进度，土建施工图纸上未标明的预留孔洞及需在底板和基础垫层内暗配的管线及稳盒的施工。电气、设备安装施工人员应配合土建，提前做好各类预埋件。土建施工到位及时埋入,不得遗漏。根据图纸要求,做好基础底板中的接地措施，如需利用基础主筋作接地装置时，要将选定的柱子内的主筋在基础根部散开与底筋焊接，并做好色标记，引上留出测接地电阻的干线及测试点。2）结构阶段的配合:根据土建浇筑砼的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好电管暗敷工作。现浇砼楼板内配管时,在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位74、置配合土建施工。土建浇注混凝土时，安装工应留人看守,以免振捣时损坏配管或使得灯头盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。对于要求专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、吊卡吊杆，木砖、木箱盒等，安装施工人员应配合土建施工，提前做好准备，土建施工一到位就及时埋没到位.3）装修阶段的配合：在土建工程砌筑隔断墙之前应与土建工长和放线员将水平线及隔墙线核实一遍。在土建抹灰之前，电气、设备安装施工人员应按内墙上弹出的水平（50线）、墙面线(冲筋）将所有电气工程的预留孔.将全部暗配管路也检查一遍，然后扫通管路,穿上带线,堵好管盒。抹灰时，配合土建做好配电箱的贴门脸及箱盒的收口,箱盒处抹灰收口应光滑平整，不允许留大75、敞口。做好防侧雷的均压线与金属门窗接地连接。安装施工人员应积极主动和土建人员联系，等待喷浆或涂料刷完后进行照明器具安装：安装时防止墙面弄脏碰坏。须事先仔细核对土建施工中的预埋配合、预留工作有无遗漏，暗配管路有无堵塞,以便进行必要的补救工作.第三章 施工组织部署、确保安全生产文明施工技术组织措施；突发事件应急措施一、施工组织部署（一)施工阶段部署1、施工总体方案本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行沉井施工，其次进行顶管施工,然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土建工程中穿插进76、行，户外配套及泵站外市政工程平行作业.在总平面布局上，按照先地下后地上,先深后浅的原则,先进行管道施工然后进行绿化场地平整和道路施工。辅房、围墙等单项工程采取平行作业法施工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡,各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下,做到成本的最优化.2、施工段划分本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业.(1)泵站土建部分为1个施工队。（2)泵站市政工程部分为1个施工队，下设道路、沉井、管道三个施工班组。（3）泵站安装为1个施工队。（4）泵站室外配套为1个施工77、队。各施工队按总体方案、目标、计划实施,以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工队服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量,形成既独立又整体的组织网络机构,减少窝工现象，处理好各施工队的衔接工作,同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行,以保证本工程总体目标的实现。3、劳动力计划：详见附表3-1。(二）项目施工管理机构根据本工程施工特点,本着精干、高效、功能匹配的原则，在现场设立“78、温州市江滨路灰桥污水泵站工程项目部”,为保质保量地按期完成任务，在工程中实施项目法管理，组成直线职能式施工管理体系,实行项目经理具体负责制，建健全相应职能机构,全面履行合同。项目经理部是承担本工程施工任务最直接的管理机构，下设四部三室,下属四个施工队。项目经理部组织机构详见附图31.（三）施工总平面布置施工总平面布置图详见附图32。临时用地表详见附表3-2.1、临时设施搭设本工程，在现场平面布置上，既要做到满足工程需要，又要保证交通人流畅通，达到文明标准在施工要求，因此本工程临时设施拟布置在污水泵站东侧红线外，占地约1600。临时加工场及堆场利用泵站施工区域，占地800。大临设施平面布置图详见79、附图33及附图3-4.2、现场接电、接水施工接电、接水由业主提供电源、水源,电源业主提供容量为1处400KVA，水源业主须在指定区域提供；根据业主提供的电源，我公司将根据施工需要，布置现场用电网络,及生活区用电，并自备2台150KW发电机组.业主提供水源我公司将接到各用水点，安装为自己所用的临时供水管网和设施。3、交通运输本工程虽然施工范围较大,但工程地处市区（鹿城区),所有材料、构配件、设备等可利用原有市区道路及便道，少数地段拟铺设临时便道。4、围场施工因在市区，根据业主要求,采用彩钢板临时围墙，下部结构为50CM高砖墙基础，上部为彩钢板总计高2。5M，以达到稳定、整洁美观。本标段开槽埋管，80、顶管大部分在原有道路上施工， 应严格将施工区域和非施工区域分割开来，达到文明施工要求.5、施工排水及措施本标开槽埋管、顶管施工基本在原有道路上进行,顶管施工泥浆水排除采用沉泥箱,装运至弃置处，清水可抽排至原有管道，开槽埋管施工，临时排水利用原排水系统，但要经常对原管道清捞保证管道疏通，在施工前，应与有关养护单位取得联系，制定临时排水方案及应急措施。施工临时排水是文明施工的重要一环,施工泥水、垃圾严禁排入原有管道,且要经常保持工地泥浆的清扫达到文明施工的要求。二、确保安全生产、文明施工的措施组织措施（一）确保安全生产的技术组织措施1、安全管理目标争创市政安全标化工地，施工全过程无重大安全事故，轻81、伤率控制在5以下；工地安全检查合格率100%，优良率80。2、安全管理体系安全保证体系以本公司安全管理运行手册等引用文件为依据,并着重按本项目实际情况进行实施。安全保证体系图详见图3-5.3、安全管理措施（1）安全策划1）根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，编制相应的安全保证计划.2）为达到本工程的安全管理目标,配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。3)按市政工程安全台帐管理资料对各种安全活动进行记录。4)专项安全技措：编制详细的临时用电专项施工组织设计及其他各专项安全施工组织设计。5）82、施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。（2）现场的安全控制工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。开工前作好准备：落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划；落实现场施工人员；办理职工意外伤害保险.1）持证上岗:施工现场的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、施工升降机械的装、拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目部宣传和劳资部门负责确认。2）对安全设备、防护用品的验收本工程施工队伍多，安全防护工作十分重要。对于临时边界、洞口、高下作业、交叉作业的安全防护必须做防护明确、技术合理、经83、济适用、安全可靠.实施要点：、按照安全防护的技术措施方案执行；、防护职责落实到人，具体由施工员、安全员、各施工班组长负责操作。、安全通道防护:搭设双层防护棚.、临边防护：搭设钢管防护栏.3）施工现场安全用电技术措施:、施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作,必须由专业人员，（经有关部门培训考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。、配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。、以易燃易爆、危险品存放场所的设备,要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。、对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养;、施工现场用电设备、机具等，配有专人进行维护和管理.4）84、现场消防安全控制措施、监督承包单位在现场按规定设置消防设施。、现场用火要有防火隔离设施，严格执行动火证制度。、消防器材任何人不得随意动用，要求承包单位设专人保管。5）机械设备安全监理措施、要求承包商及时报审进场的机械设备和操作人员上岗证、驾驶证,并记录在案.、租赁的设备必须应当具备产品合格证，并由出租、承租单位共同验收查验.、起重设备,按规定由专门检测机构的出具检测报告.、要求施工单位专人管理设备，配件齐全，定期维修、保养。、每次使用前，应重点对保险、限位等装置进行检查。、要求承包商节假日、灾害性天气，将现场设备电源切断，吊车应放平吊臂，机具进库，留人值班。6）针对季节性气候特点安全监理措施、85、暴雨台风前后,要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固,有严重危险的，立即排除。、高层建筑脚手板应有防滑措施。、现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。、夏季作业,应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。（3）教育和培训1）做好进场工人的安全教育,并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识.2)在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育.3）采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。4）实施施工队伍的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过86、三级安全教育。5)由综合办公室负责安全培训教育工作并做好记录，劳资员建立职工劳动保护记录卡。（4）安全记录1）由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。2）安全记录由项目安全资料员进行收集、整理、并进行标识、编目和立卷。3）安全记录应该完整及时,并延续到工程项目竣工。4）施工现场安全生产保证体系管理资料共分12册。（6）内部安全体系审核1）由项目经理负责组织项目内部各部门相关人员，对本项目的安全保证计划运行一个阶段后进行可行性评审。2)评审以后报请上级公司有关部门进行内部审核，以确定安全保证计划的有效性、适应性。3）经过内审后，项目部对安87、全保证计划进行总结,对存在的问题拟订纠正和预防措施，在以后的施工中改进,并进一步完善安全保证计划.4）经公司上级内审通过后，向有关认证机构申请地工程项目部安全生产保证体系的认证。（二)确保文明施工的技术组织措施1、文明施工目标本工程文明施工目标：做整洁、有序工地，创双标化工地，建绿色工程。2、确保文明施工的技术措施（1)施工围护：指施工范围的围护的设置以及所采取的相应安全措施。（2)工地内设置的施工临时设施如现场办公室、职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划,保证明亮整洁。（3)在施工期间，生活办公区与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。施工围护上和交通路口,挂设醒目标法，夜间挂红灯,并保88、证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理工程师、业主和当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、围护、警示信号标志并安排专门的值班人员24 小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。(4)因施工造成沿线单位、居民的出入障碍的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全，也保证车辆和行人畅通和安全。（5)施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作.(6）严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止89、尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。(7）建立奖罚制度，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。（8）积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作.（9）与当地政府和群众广泛开展共建活动,积极推进两个文明建设,做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。三、突发事件应急措施(一）应急准备1、成立应急救援指挥领导小组,明确责任分工。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括:救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备生活保障物资。3、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队。发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人90、员时可由各工区及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。4、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时能处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由安质部赵永贵负责组织安排，演练时间安排在项目部施工相对空闲的时间，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。原则上项目部应急救援组织全体成员每年演练一次.救援组织成员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。5、互助协议项目部应先与地方医院、宾馆建立正式的互助协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。（二）突发事件应91、急措施1、接警与通知：施工现场发生事故时，在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情,主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救,如需可直接拨打120、110等求救电话。必要时向上级主管部门汇报事故情况.现场有关人员要做好警戒和疏散工作,保护现场,及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥。项目经理立即召集、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。2、指挥与控制:抢救组到达出事地点,在项目经理的指挥下分头进行工作。保卫组保持抢险救援通道的通畅,引导抢险救援人员及车辆的进入.设置事故现场警92、戒线、岗，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带,维持工地内抢险救护的正常运作。首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源，人员伤亡情况；商定抢救方案后,项目经理向上级有关主管部门请示汇报批准，然后组织实施.防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语.工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光。抢险组在排除无其他危险源的情况下,立即进行抢护;技术组进行事故现场评审，分析事故的发展趋势。组织技术人员制定恢复生产方案。向上级主管部门书面汇报事故调查、处理的意见。3、通讯：项目部必须将110、120、项93、目部应急领导小组成员的手机号码、项目部应急领导组织成员手机号码要互相存入手机或电话本内。4、警戒与治安：安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序.5、人群疏散与安置:疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措,勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。6、信息发布管理：综合管理部为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，综合管理部届时将起到项目部的煤体的作用,对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向上级主管部门如实的汇道。第四章 投标工期，施工网络进度总体规划,施工顺序流程，形象进度控制及确94、保工期技术保证及管理的组织措施等一、投标工期本工程施工总工期为500日历天(其中主体完成至试运行为270天).二、施工网络进度总体规划为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标.优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出,提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理融合在施工生产的全过程中,通过周密的调查、研究、进行了大量的计算，反复平衡、优化精心编制出综合网络计划.综合网络计划采取三级网络的形式,一级网络为施工进度总控制网络，再把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目标，各分部分项工程根据在一级网95、络中的进度控制，制定出网络计划即为二级网络，二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。主体工程能否按照一、二组网络所要求的进度进行施工，核心问题是标准层的施工进度.因此合理安排标准层的各道工序施工的起始时间及工序搭接,是保证施工进度的关键。因而编制了以小时为单位的标准层施工的三级网络进度计划。施工进度计划网络详见附图41.三、施工顺序流程第一阶段：泵房井管道配电安装-试运行。第二阶段：拆除老泵房-机修房-配套投入使用。四、形象进度控制1、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安96、排好施工顺序,实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡,确保施工期控制点的实现。2、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。3、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期,同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度,不同专业或不同工种之间的任务,在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成,为实现总进度计划打下坚实基础。4、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作,确保周、月计97、划完成。五、确保工期技术保证及管理的组织措施等(一）工期保证体系工期保证体系框图详见附图4-2。（二）工期保证措施1、计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。（1)施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。（2）认真进行工期计划交底，将短期进度要求在宣传98、中予以公布,明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。（3）各分管的施工员应该及时落实各施工准备工作,详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报到内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。（4）加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会,听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题,合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班和进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响99、情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量,以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标.（5）精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工。2、组织保证迅速组织施工队伍,选派精兵强将，技术水平高，具有丰富土建施工经验、水电安装施工经验和钢结构、玻璃幕墙等施工经验的工程技术人员。组织强有力的项目经理部选派经理丰富技术素质好的人员任项目经理，按我公司较成熟的项目管理体制，实施项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组,能打硬仗的,并有施工过优质工程业绩的施工队伍组成作业层,承担本100、施工任务。根据业主有使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分项工程在时间、空间上充分利用、搭接紧凑,从而保证工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理,PDCA循环，找出影响工期的原因，决策，不断加快工程进度.3、经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据实际情况，要求班组加大人员的投入，不得因劳动力不足问题而影响工期。整个工程层实行项目承包，签订合同，引入竟争机制,实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保证工期,对于楼层、段施工作业设计,实行重奖、重罚。各种材料提前订购，保证不因材料问题拖延工期。4、制度保证建立生产例会制度，101、利用动态管理实行三周滚动计划,每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划,对拖延计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成.并举行与监理、设计、质监等部门联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。5、装备保证：现场投入适量合理的机械设备，最大限度地提高机械化施工程度。6、实施阶段动态管理的控制手段施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程,在施工进度计划的执行过程中每周、月正式组织集体，经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出横道图，并不断地将实际进度与设计进度比较,从中发现实际进度是提前、拖后，还是与计划相符合，一旦发现进度偏差，首先要分析102、产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响,在此基础上提出修改措施，保证项目最终按照预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务,一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料,明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督;二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划的调整的方法：由于本工程进度各工序的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常要改变施工时的消耗和施工方法,增加施工机具等。利用新技术、新工艺提高工作时效。公司已把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工效等有机地结合起来，认103、真总结、不断探索、力求创新。第五章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划一、工程投入的施工机械设备情况工程投入的施工机械设备情况详见附表51。二、主要施工机械进场计划主要施工机械进场计划详见附表5-2.第六章 针对工程难点的技术及安全措施本工程是一个综合性工程，包括房建工程、设备工程、市政配套工程等。施工难点主要有：沉井施工及顶管工程、设备安装、管道安装施工等,各工程之间的衔接尤为重要.一、泵房沉井工程泵房沉井施工的工艺流程详见附图61。（一)施工技术措施1、基坑开挖为加快施工进度，沉井基坑开挖至深度0。70米，以下部分在基坑预制并下沉至设计标高.基坑四周做排水沟，并设置排水坑,及104、时排除积水。2、基坑排水采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖2020cm的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧,截面为50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm以上。3、砂垫层砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。4、素混凝土垫层素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式105、振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。5、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开,并严格按照规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢.钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距.为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开.钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。6106、立井筒内模和支架由于沉井（泵站沉井)高度达15.1米，因此沉井井身分3次制作，混凝土分3节浇捣，内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要,可采用对撑支架，增加内模的稳定性.7、立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、107、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形,不跑模.8、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模.采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做108、好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净,浇捣时先用12的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。9、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先109、上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模.10、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。11、凿除垫层、不排水下沉（1)沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模.(2）不排水下沉施工方法1）沉井下沉前准备(1）在井壁最后一节强度达到75%设计强度方可下沉。沉井下沉前壁上所有预留孔用砖进行封堵,并对进水口用粘土和砖密实填筑，方便以后施工的拆除。（9)下沉前对封底、底板接触面的井壁混凝土进行凿毛，下沉前先凿除刃脚素砼垫110、层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行,并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净,在沉井四周井壁上画出测量标记，并设立水平批示尺。2）沉井下沉施工(1）沉井下沉主要采用吊车抓土为主,结合水下冲泥进行。（2)由于本工程沉井井身顶均低于地面,在下沉时应在井顶砌筑一定高度砖砌挡土墙。（3）施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次.测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量,以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。(4）沉井下沉的取土方式，采用吊车抓斗挖掘井底的土，使之形成锅底下沉。施工机械主要选用吊车抓土下沉，配0。75m3容积抓斗111、。吊车下部铺垫路基箱，扩大支承面,以减少吊机施工时对基坑的影响.（5)吊车抓斗取土，应对称进行使其均匀下沉,仓内土面高差不宜过大，履带吊抓土时，锅底深度不得深于1.0m.沉井锅底应均匀出土，下沉过程中应根据测量资料进行纠偏，当沉井偏移达到允许偏差值1/4时必须纠偏。为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩，偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。(6)如果沉井刃脚四周及局部地区难于定点取土，可由潜水员水下辅助出土,这时为保证施工人员安全不应同时进行抓斗挖112、泥与其他起吊作业。(7)沉井下沉时可在沉井四周刃脚旁保留宽0.51。0m的土堤，待锅底开挖完毕后,再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉.(8）各井孔之间,在沉井偏斜不大时，应力争同时挖土。如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整.(9）在下沉过程中，采用电测手段对刃脚反力、钢筋、混凝土应力应变、侧壁摩阻力等进行监测,用于指导施工，配合下沉。另外，还可采取控制井内水位减少浮力、防止堵管等措施，确保下沉的顺利进行。施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平113、均值作为沉井每次人下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。12、监测及终沉控制（1）监测控制：测量工作应做到，沉井初沉阶段每天至少测一次，终沉阶段每小时测一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，随沉随测。（2）终沉控制：当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m时，即进入终沉阶段，应切忌挖深,土体应形成方锅底，然后视情况在挖中心部位土体，控制好下沉速度。13水下封底沉井水下封底采用导管法进行水下混凝土封底时，应将基底浮泥、杂物清除干净；当为软土基时,应辅以碎石或卵石垫层，混凝土凿毛处清洗干净.当水下混凝土封底的强度达到设计规定,且沉井能满足抗浮要114、求时方可将井内水排除。14、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在水下封底混凝土等级达到要求后,将井内水排除，并清洗干净,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合.（二)施工安全措施1、沉井制作安全监理措施（1)沉井制作涉及的脚手架工程和模板工程必须按照规定单独编制安全专项方案，并经公司主管部门审批，如有必要需经专家实施论证。(2）脚手架搭设必须与模板完全分离，避免沉井下沉时受其纵向拉力影响。(3）沉井制作时，作业面高度高于2m及2m以上的，作业人员必须佩带安全带。2、沉井下沉安全监理措115、施（1）沉井施工现场及邻近的道路、管道、机具、设备、构筑物及临时设施等都应考虑沉井下沉而引起的坍塌或危险.（2)沉井井壁上部及隔墙上部必须采取安全防护措施，防护措施的安装、搭设应满足防护要求.（3）井壁上下应设置分段挂梯，挂梯上应设置防护圈，挂梯不得与井壁固定，较大型沉井应适当增加挂梯数量，挂梯应有专人负责。(4）采用抓斗挖土时，操作司机和指挥都必须持证上岗,操作时须由专人指挥。（5）泵站沉井多孔沉井内挖土时，各井孔土面高差不宜大于0.5m.（6）在潜水员下水作业时，应做好潜水员安全防护工作，严禁吊机抓斗挖土作业。二、W1接收井施工（深基坑开挖）由于W1接收井下已有d1600污水管道，施工时不116、能采用沉井方法施工，而采用开挖施工，该基坑开挖深度达9.20m，属深基坑施工,本工程深基坑围护设计采用10001100的简易钻孔桩(在管道位置处采用50cm厚的C20 喷身钢筋砼）支护加三道型钢内支撑。而止水采用800高压旋喷止水围幕。深基坑支护专业性强,动态性明显，危险性大，加之该地段地质条件复杂（属粉砂夹淤泥），基坑深，地下水高，一旦发生安全事故，后果将十分严重，因此,针对该深基坑施工重点定位如下：（一)施工技术措施1、简易钻孔灌注桩施工简易钻孔灌注桩控制的主要环节包括成孔工艺、孔底沉渣、钢筋笼及水下砼灌注。简易钻孔灌注桩施工工艺详见附图62.（1）桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置,117、桩顶埋深（垂直方向位置)，以及桩身垂直度的控制.桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行.(2)桩长、桩径控制控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。在施工过程中对钻具进行多次检查校核,保证钻具长度的真实性；另一方面检查钻孔标高,控制钻孔深度在误差范围内（5cm）.在每根桩终孔之前实测孔深，经监理许可方可进行下一道工序施工。桩径施工主要是采取控制成孔操作，钻头直径以及控制钻孔静止时间。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面.（3）钢118、筋笼制作和吊放控制钢筋笼制作前要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。验收中要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放在设计标高上，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求.在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因.（4）钻孔桩清孔的控制严格按规范和设计要求进行清孔,简易钻孔桩成孔至设计标高，即抓紧吊放钢筋笼和下放混凝土导管,然后进行清孔，当孔口119、泥浆比重及沉渣厚度（沉渣厚度小于50mm）均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作，同时严格控制清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（30分钟).（5)钻孔桩成桩质量的控制钻孔灌注桩水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象会存在,但良好的配合比可减少离析程度，因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,有条件时采用商品砼浇灌。2、高压旋喷桩施工本止水帷幕采用800高压旋喷桩，桩长15m，水灰比为0。7，掺水量为30%，水泥用量250kg/m，采用三重管注浆。旋喷桩施工工艺流程图详见附图6-3。（1)定位1）按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序。配套机械，确120、定水泥材料的堆放位置。2）探明并清除桩施工位置的障碍物。3）将桩机移到桩位，定位对中，装位偏差不超过5cm 。4）每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，确保桩身垂直度偏差不超过1%.（2)制浆1）选用425普通硅酸盐水泥。2）在配制浆液时,应先在搅拌桶内注入部分清水，然后倒入水泥搅拌均匀，搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。（3）预搅下沉深层旋喷机头送浆系统循环正常后,启动旋喷桩机切土下沉,下沉速度0.51。0 m/min.(4)提升、喷浆浆液过筛后再送浆，保证正常输浆。1）严格控制提升速度，保证0.8m/min。2）若遇电压过低，输浆管堵塞或其他原因因停机后,应查明原因.正常启动121、后为防止断桩，应将搅拌头下沉0.5米后，在继续喷浆提升.（5）提升常用清水清洗循环管中水泥浆，每隔35条桩清洗一次，以保证下一步施工时能正常送浆。3、基坑开挖施工(1）开挖施工技术措施1）开挖基坑前对业主提供的水准点、红线进行复核检验.2）开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得监理、设计、业主和勘察等单位的同意，不得私自处理.3)施工前一定要了解一周以及垫层施工前的天气情况，如正遇降雨,做好排水措施及土方主要通道使用彩条布苫盖。4)严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。5）在挖土机挖不到的地方，应人122、工配合随时进行挖掘，并用塔吊运到挖土机能挖到的地方,以便及时运走。6）土方开挖过程中如遇障碍物，报请监理、业主及有关部门同意后方可进行下步土方开挖。（2）监测1)在基坑开挖期间每天监测一次,变形较大处每天监测二到三次，其余时间二到三天监测一次，具体视现场情况而定。监测周期根据变形速率、监测精度要求,不同施工阶段和工程地质条件等因素按有关规范进行。2）位移观测用DJ2经纬仪，沉降观测用DS1精密水准仪，精度为国家二等水准测量。4、井体具体施工方法同沉井井体施工，在此不再赘述。（二)施工安全措施1、桩机装拆安全技术措施（1）桩机安装必须牢固，确保施工中不发生倾斜、移动和沉陷。桩机传动部分必须安装牢123、固的防护栏杆或防护罩。(2）桩机装拆须由施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业;严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件;整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围.（3）桩机移动时,应事先检查滑轮、流筒和钢丝绳等安全情况并清除障碍物，移位时力求平稳、匀速,设专人照看电缆,防止轧坏。2、混凝土灌注安全技术措施(1）下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防止突然下沉伤人。（2）灌浆前孔口周围要铺好安全防护板，防止人或工具掉入孔内；灌注时随机操作人员必须与孔口配合好.（3）灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。（4)砼灌注完毕,空孔段应及时回填124、。3、基坑土方开挖安全技术措施（1）在距基坑边缘1。2m处设置安全防护栏杆并架设密目网，且高度不低于1。5m，并稳固可靠。防护栏杆满挂绿色密目安全网(2)基坑周围应悬挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明.（3）基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井,防止基坑底积水。开挖至标高后立即进行基底检查,及时进行封底垫层施工.（4）加强基坑观察和监控工作，以便发现安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序.(5）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，特别是竖向支撑，以防支撑失稳，造成事故.(6）基坑开挖见底，作业人员上下基坑要设置型钢楼梯，型钢楼梯坡度不大于45度，楼梯两侧扶手及底部采用密目125、网封闭.4、支撑梁拆除安全技术措施（1）支撑梁的拆除采用人工用风镐的方式凿除混凝土，钢筋用气割切割。（2）传力带混凝土试块试压强度达到100混凝土强度后，即可进行支撑梁的拆除工作。（3）一段独立的支撑梁混凝土凿完后，及时割去支撑梁的钢筋，并拆除该段临时脚手架。（4)为防止大块混凝土意外跌落撞击底板，应加厚底板的养护材料厚度，采用一层塑料薄膜+三层草包,并在支撑梁底部的底板范围内加铺竹脚手片或旧模板。(5）支撑梁凿除作业时，作业范围内的下部严禁人员停留。（6)支撑梁拆除瞬间,围护结构有可能产生突然变形。因此拆撑时，必须通知基坑监测单位到场加强监测。5、旋喷桩施工安全技术措施1）施工时,对高压泥浆126、要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障,要停泵停机排除故障。2)高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。3）高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强,浆液应过滤,使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作;因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工,高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出,以防结冰，造成127、爆管。4）钻机操作员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作.三、顶管工程（一）施工技术措施本工程d2000进水管及d1500连接管均采用玻璃钢夹砂管,F型接口，内套楔型橡胶圈，由于该工程地处流砂性地质条件,地下水位高，故采用泥水平衡式机械顶管法施工.1、顶管施工工艺设备配置（1）顶管工具头选型：本工程1500、1200管道顶进主要穿越粉细砂夹淤泥层与淤泥层之间.根据招标文件要求，我们决定本工程采用二台1500和一台1200泥水平衡式工具头进行顶管施工.（2）顶进系统:工作井内有一套主顶装置，单套主顶装置共有千斤顶,分两列布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，实际施工时应控制128、油压。油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。（3）出泥系统：泥水平衡式顶管出泥系统由进排泥泵、泥水钢管、泥水软管。各种闸门、流量计和压力表，基坑旁通装置，泥水沉淀及泥水分离器组成。（4）泥浆系统1)泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中,如果淳入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的,一般情况摩阻力可由1230KN/。本工程采用顶管工具头尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。2）泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆掺粉煤灰，在管内用129、单螺杆泵压注。压浆体凝结后(一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口封堵，注浆压力不超过0。2MPa。如我单位中标，在灌浆开始前，提交灌浆的方法说明.3）注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。管道内的压浆系统布置如图所示.2、通风系统在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风,通风系统安装在距工具头1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m,抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道130、中间配置若干处轴流风扇，向井内排出浑浊空气。3、通讯与工业电视监视系统（1)管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拔盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、工具头、每道中继环、工作井内.(2）配备2只低照度摄像头,一只安装于工具头操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室,以利技术人员正确指挥。4、供电系统工作井现场设变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜.输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。管内用三相五芯式25mm2电缆供电。管内供电系统配备可靠的触电、漏131、电保护措施。井上井下与管内照明用电采用36v的低压行灯.现场配电间为适应上述要求,安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。现场配备250KVA发电机备用，以防突发情况发生.5、顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施,确保无误。（1）本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。（2）在地面上把永久性水准引测至井下,设临时基准点，再在井底架设激光经纬仪,将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然.（二132、）施工安全措施1、平台安装（1）安装平台作业时应按照安全技术的要求选用材料。主梁不得直接放置在坑壁土体上，支承结构应符合安全技术交底要求.平台方木应满铺，梁、方木必须固定，平台防护栏不得低于1米。作业人员出入口应设不低于1.2米的防护栏.（2)顶管工作坑平台,由两根钢梁为主梁，钢梁两端必须搭在距坑边1。5m以外。与地面接触处必须垫150mm150mm方木，两钢梁之间要用钢材焊接牢固，两钢梁之间内间距不得大于管子的长度，钢梁上铺150mm 150mm方木,并钉牢.平台密封后，方可立下管架子，起落架子时必须有专人指挥.下管架子的横拉杆必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带.2、运管、下管(1）下管作133、业应统一指挥.下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等,确认安全后方可下管.（2）吊运管子时，吊管的锁具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。（3）管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后,坑下人员方可作业。(4）下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底3050厘米时,作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。3、顶进（1）顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等,确认安全后方可顶进。（2）顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，134、必须立即停顶,采取措施,确认安全后方可继续作业。四、安装工程（一）施工技术措施本工程安装范围包括潜水污水泵、粉碎性格栅、电动起重机、电动阀门、配电系统、室外配套等工程.1、电气工程主要施工技术措施（1）电缆敷设、准备工作A、制定敷设计划,列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。B、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查,须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。、电缆敷设：电缆埋设深度不能小于700mm，钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防135、锈处理。（2）配管及管内穿线安装、PVC管之间连接采用套管粘接,连接管的对口应在套管中间,接口应牢固、严密。、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%.、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢,管口应先装上保护帽。、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。（3）照明灯具、器具安装、照明器具安装,应在室内土建装饰工作全面完成136、，并且房门可以关锁的情况下安装.、安装过程中，要注意保护顶棚,墙壁，地面不污染、损伤。、灯具的接线盒、木台等承重结构,一定要按要求安装，确保器具的牢固性。、灯具配件应齐全，无机械损伤变形,油漆剥落，灯罩破裂等现象。、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮,吊杆垂直。双链平行。、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙,灯具及其中控制开关工作正常可靠。、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐,暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全,正确，箱壳接地良好。、导线与器具连接牢固，137、不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接.2、管道工程施工技术措施（1）废水、污水、雨水管安装1)废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前,应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。2)管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。3）排水立管和通气立管每138、隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处.排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90的斜三通管或90斜四通管件,或顺水三通。立管与排出管端部的连接,宜采用两个45的弯头或弯内半径不小于4倍管径的90弯头。5）排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。6）埋地管安装后,应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞（2）给水管道安装1）管道穿越建筑物基础，墙及楼139、板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留.预埋。2)给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。3）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。3、泵房工艺设备安装（1）工艺管道工程施工1）管材及设备采购、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。、由于管材及设备数量大,应货比三家，应定长采购.、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。2）管材防腐（油漆)工程管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合140、设计要求和施工规范规定。、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。3）管道安装、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装.、安装的管道,必须符合设计规范和施工要求。、在整个管道施工完毕后,应进行管道水压试验,试验的过程中，应做好试验记录。（2）大型设备安装施工措施本工程中的大型设备有潜水污水泵、粉碎性格栅、电动起重机、电动阀门等工程,安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说141、明书.1）起重运输:将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。2)工艺流程：基础复验设备开箱检查设备就位设备找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出管道安装设备试运转.3)设备安装前检查：设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。设备安装前擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。4）基础验核：当基础砼强度达到75时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求5)开箱检查：开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行,检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。6142、)放线就位：各种设备在安装时按照施工图纸,并根据用房或基础的具体情况,弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。7）找正找平：就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。8）设备固定：用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后,设备底面与基础之间有一条缝隙,一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位.9）设备清洗、试运转：对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉143、,如有锈蚀现象，需除锈。清洗完毕后进行试运转,为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理.10）设备保护：在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。(二）施工安全措施1、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置.2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。3、电气设备和线路必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。临时停电或停工休144、息时,必须拉闸加锁.4、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业.发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。5、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行。运转不准清洗和修理。6、行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。7、受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。五、开挖埋管工程本工程开挖施工管道主要有：出水管（d2000及d1600玻璃夹砂管和d1600钢管）、厂区雨污水管（HDPE双壁波纹管）、厂区给水管（钢塑管）等。d2000及d1600玻璃夹砂管采用FWC接145、头，管道基础采用松木桩基加砂基础；d1600钢管采用原状土作基础；厂区雨污水管HDPE管采用橡胶圈连接，砂基础;厂区污水管（钢塑管)采用原状土基础.(一）施工技术措施1、沟槽开挖开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用,由于开挖较深,为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1:0.67放坡，同时做好井点降水的准备.如遇到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计,现场决定采取相应的技术措施。2、沟槽排水为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝,尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；146、另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑,并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水,确保沟槽内无积水。3、管道基础软基处理本工程开挖d2000和d1600玻璃钢夹砂管基础及W4井底基础处采用14松木桩加固处理，并在上铺片石层及土工布。施工要点如下：（1)松木桩施工按基础桩位置平面布置图进行放线，用挖掘机进行施打。打桩过程中，要注意桩具有无偏移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。打桩过程中要填写打桩记录，打桩完毕后，经检验合格并经监理单位签证认可后，才能进行下一步工序的施工。所有松木桩选材要求尾径 14cm以上,长度 6m（W4井底为4m），松木桩材质要求新鲜、均匀、外表顺直。147、无弯曲，以保证打桩时进尺顺利,避免受力不均匀产生斜桩、拉位发生移动现象。在打桩施工中,对每根桩桩尖、焊接接头进行隐蔽验收,做好施打记录,如实填写每根桩施工记录表格。（2）片石垫层施工木桩打设完毕后，对桩顶面进行平整后，随即进行片石垫层抛填施工，垫层材料宜用级配良好、质地坚硬的石料.片石大面朝下，上面用细石充平.片石垫层抛填前,基底两侧应设一定坡度，底面标高不一时，按先深后浅的顺序施工。片石垫层应分层施工,用碾压或插振法捣实。（3）土工格栅施工平整砂垫层后,开始铺设土工格栅,单位面积质量为为 240g/mm2，铺设应从一端向另外一端进行，端部先铺填，中间后铺填,松紧应适度，同时保持连续性、完整性148、，连接采用搭接、缝合、胶合或钉合等方法，搭接长度0。5m,施工中发现有损坏时，应立即修补好.4、管道基础除HDPE管采用砂基础外，其余全部采用原状土作基础。5、管道铺设（1）玻璃钢夹砂管、钢管,下管采用机械吊管,吊管时需控制管道的中心线位置，污水管为承插管，用卷扬机在承插管上沿中心线方向套拉,同时放置O形橡胶圈,保证橡胶圈进出平滑。套拉完成后,再适当高速垫板，使标高及位置均符合要求.、成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标色及时处理.、排管前做好清除基础表面污泥,杂物和积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。、排管自下游排向上游,承口向上游方向149、，插口向下游方向，按照管径规格用相应的橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲.、下管采用25t汽车吊起吊，吊点设在管的重心处，用栏腰起吊方式起吊,禁止钢索穿管吊管方法，并在吊运管时,防止管节接口受损。、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标高和轴线。（2）HDPE管及负塑管管道铺设1）铺管、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用,并应做好记号，另行处理.、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放.严禁管材在地面上拖拉.、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员.对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜150、放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内.起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。、管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。、管材可按需要长度，用手锯截断,断口应修边。2)管道与检查井的连接管道与检查井的连接采用短管,管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出口方向，粗砂水撼振实。6、窨井砌筑窨井砌筑时为保证圆度,应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直,并向上游方向。7、闭水试验(1）管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行.每段闭水试验长度不宜大于500米151、。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米,采用带井试验的方式。闭水试验前,管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严(封堵应经过承压计算）.实验程序：注水浸泡12天闭水试验（不少于30分钟）计算试验渗水量检验合格管线勾头。(2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。8、沟槽回填（1）沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行.凡具备覆土条件应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填,应分层整平夯实，大于10cm的石料等硬块应剔除.(2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回152、填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用统渣回填，HW60蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯.（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。（二)施工安全措施1、本工程排水管沟槽开挖，沟槽顶应做好安全保护与安全警示措施,沟槽开挖深度小于2.5m，采取大放坡开挖，坡度为1：1。51：1。75,淤泥质土地段挖深大于3m时采取大放坡配合钢板桩横撑加固。2、沟槽施工过程中若发现位移和有明显突变情况，应立即撤离坑内作业人员，采取回153、填反压土或沟顶卸土卸载的措施，保证基坑及施工作业人员的安全。沟槽外5m范围内严禁超重车辆行驶，防止破坏基坑边坡稳定。3、沟槽两侧范围设立醒目的警示标志，沟顶基槽边设置钢管防护网和围护栏杆,并设置横拉彩旗严禁无关人员进入，经常清理基坑坡侧杂物及松动土石块,以防坠物伤人。坑内施工作业必须戴安全帽.4、管道吊装作业应指派有经验的专职职人员统一指挥,参加施工的人员应有明确的分工和配合,掌握作业的安全要求。六、与设备工程安装、电气的衔接1、为配合土建施工，安装工程要搞好预留预埋，期间安装工程要见缝插针，适时进行管道、电缆桥架的安装。2、预留预埋的配合。预留预埋人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意154、损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理。3、灯具、开关、插座、面板安装配合，灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确,施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再安装箱盖面板.4、施工用电及场地使用配合，因交叉作业，对施工用电、现场交通及场地使用,应统一安排下协调解决，以为各个专业创造条件.5、成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因须打洞,应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。6、本工程工艺、机电设备、水工设备、电气及水电安装工程工作量大、技术难度高，要求土建和工艺及机电设备安装的工序进行充分衔接.7、土建施155、工中安装工作要根据图纸要求配合土建进行地脚螺栓的预埋、设备预留孔洞的预留、套管、管道及支架和电气管线和电缆支架的预埋，要认真对所有的预埋件进行从标、标高、尺寸的复核,复核无误后再进行砼浇筑，不得有遗漏，不得待土建施工完毕后再打洞或进行预埋工作,以免破坏土建结构.8、大型设备在土建封闭车间前要先行通过预留孔洞运进车间。9、安装设备时土建门窗要封闭，以免发生设备及配件丢失、损坏等情况.第七章 技术标书中有必要说明的其他内容一、工程保修具体措施（一）回访、保修工作管理1为达到让业主称心，放心的目的，体现我公司良好的社会信誉，并严格按房屋建筑工程质量保修办法及合同约定的条款进行实施；及时做好工程竣工后156、的回访、保修工作。2配备专业回访员，制定回访计划，听取业主的意见,采取相应的预防措施和必需的保修工作。3配备专业工种齐全的保修小组，设置专用保修电话，及时解决业主所反映的问题。(二）保修措施1对用户发放使用说明书、介绍构造、功能以及使用要求,注意事项等。2对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求.3对简易故障讲解如何进行原因查找，如何进行故障。4对用户所提出的质量缺陷及时落实维修措施,组织人、财、物迅速保修，不影响用户的正常使用.5虚心听取用户的反映，耐心解释，认真维修，体现我公司诚信的态度和良好的信誉.二、地下管线及其他地上地下设施保护措施（一）开工前的准备工作1、严格执行上级部门对市政工157、程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。2、由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖外样洞，并请管线单位监护人员到场,核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写管线施工配合业务联系单，交与有关单位签认。3、开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位早办绿卡;管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合、业务联系单。（二）施工过程中的保护措施1、开工前和实施过程中,施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。2、应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护158、措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，要敦促操作人员包括民工遵守操作规程，制止违章操作,违章指挥和违章工。3、开挖沟槽和基坑，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧2m范围内严禁用机械挖掘),均需分层进行。每层挖掘深度线控制在2030cm，一旦遇到异常情况,必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。4、施工时遇到露出的管线,必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施,并与有关单位取得联系，配合施工,以求施工安全可靠。5、在进行高空作业(如吊管），运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实159、的安全保护措施，确保操作安全.6、施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前,施工人员和操作人员不得过早擅自处理。7、施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签认。8、一旦发现管线损坏事故,必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。附图21 质量保证体系框图项目经理、总工程师施工各作业班组工程技术科质量安全科物资供应科作业队定位测量放线规范化管理采购质量检查技术资料管理编制技术措施工程质量评定采购质量检查隐蔽工程验收现场材料管理质量承包责任制自检互检交接检QC小组160、国优标准控制制度化管理标准化作业钢筋加工浇筑砼架立外模绑扎钢筋架立内模搭设脚手架验收顶梁板施工浇筑钢筋砼底板沉井封底沉井下沉沉井制作砌筑砖胎模浇筑素砼垫层砂垫层构筑沉井基坑处理测量放线施工准备附图2-2 沉井施工顺序图附图23 顶管施工流程图泥浆房吊车进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装井内其它设备安装顶管准备顶管工具头就位顶管工具头穿墙顶管工具头推进管段拼装机头调试拆除闷板后座顶进工具头进行试运转安装出泥系统测 量压 浆出 土供 泥供 电管段顶进止水橡胶安装中继千斤顶安装接收井封闭拆除接收简易导轨辅设竣工测量轴线高程控制拌 浆出泥系统通风系统配电间管节验收中继泵站安装清理接收井加入中继环管节161、导入接收井吊出掘进机管内设备转移后座千斤顶安装附图31项目部组织机构框图项目经理项目副经理总工程师施工技术部物资设备部计划财务部安全质量部现场试验室资料室办公室土建工程施工队安装工程施工队市政工程施工队室外配套附属施工队道路工程施工班组沉井施工班组管道施工班组附图32 施工总平面布置图附图33 大临设施平面布置图(一）注： 1、本工程生活区均按照市府安全、文明施工要求进行布置；占地1600m2. 2、生活区内排水采用明沟排水，加盖盖板.附图34 大临设施平面布置图(二)注: 1、本场地按温州市安全、文明施工要求进行布置;占地800m2。 2、场内排水采用明沟排水，加盖盖板.附图35 安全保证体162、系框图加强职工岗位培训,坚持培训持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理规定防物体打击事故机具设备伤害事故防高空坠落事故电击伤害事故班前安全讲话制安全责任设计制项目经理安全责任制技术负责人安全责任制安全目标防范重点基础工作安 全 保 证 体 系组 织 保 证项目部安全领导小组各级领导层层负责包保落实党政工团齐抓共管安质部搞好安全设计安全机构几人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群众安全的总体格局抓好安全预防,开展预想预制预防活动抓好安全宣传教育防行车事故杜绝职工因公亡人事故,杜绝火灾及交通责任亡人事故,杜绝一切重伤事故,安全轻伤率控制在5以下周一安全活动日制安全技术交底制交163、接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖罚制定期与日常检查制定期安全课制安全有关台帐齐全安监工程师安全责任制保安人员安全责任制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖罚制安期与日常检查制定期安全课制工 作 保 证制 度 保 证附图41 施工进度计划网络图配套用房 电气、设备 围墙及大门等 基础 框架现浇 墙体 内外装修 安装工程 配套设施 40d 20d 35d 40d 60d30d泵站沉井阀门等 电气、施工准备第一节制作 下沉 第二节制作 下沉 第三节制作 下沉 沉井施工 进出水管 土建工程 设备安装 调试 墙体工程 内外装饰 室外配套 竣工验收 10d 40d 3d 30d 3d 164、30d 3d 35d 10d 63d 40d 3d 60d 30d 60d 5d60d W1开挖简易钻孔桩 高压旋喷桩 土方开挖 冠梁及内支撑梁施工 喷射砼壁支护 井体施工 顶管施工 60d 15d 10d 40d 3d 30d 路面附属20d 其他砼检查井开挖、支护 井体施工 顶管施工 60d 60d 40d 室外配套管线开挖 软基处理 管道基础 管道安装 管道附属 回填 站内配套道路路基 级配碎石 水泥稳定层 砼路面 20d 20d 15d 20d 20d 30d 15d 10d 15d 30d注:1、图中双线表示关键线路.2、总工期为500日历天(主体完工至试运行为270天），计划开工日165、期2010年5月，竣工日期2012年11月，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准.附图42 工期保证体系框图建立健全调度指挥系统组织保证工期保证体系各级领导层层负责分片包干加强思想教育提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度实行内部承包制,加大产值所占比重工作保证制度保证沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉附图6-1 泵房沉井施工工艺流程图附图62 简易钻孔灌注桩施工工艺166、流程图制作钢筋笼平整场地桥位放样埋设钢护筒钻机就位钻进清孔成孔检查安放钢筋笼设置导管第二次清孔灌注水下砼拆拔护筒破桩头测定沉渣厚度制作砼试件拌制砼运送砼安装清孔设备泥浆净化、循环供水建造泥浆池附图63 旋喷桩施工工艺流程图测放桩位桩机就位钻进制浆、送浆提升、喷浆清洗桩机移位附表21 沉井施工质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜沉井刃脚下的的软硬不均匀。没有对称地抽除承垫土或没有及时回填夯实不均匀。没有均匀挖土使井内土面高差大。刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜。刃脚一侧被障碍物物住，未及时发现和处理。井外弃土或堆物,井上附加荷重分布不均匀,造成对井壁的偏压。加强下167、沉过程中的观测和资料分析,发现倾斜及时纠正。对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾填夯实。在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土.在刃脚较低的一侧适当回填砂，延缓下沉速度.不排水下沉,在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石,增加偏心压载以及施打水平外力。沉井偏移大多由于倾斜引起,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。测量定位发生差错。控制沉井不再向偏移方向倾斜。有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜,然后沿华侨方向下沉，直到刃脚168、处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。加强测量的检查复核工作.沉井下沉过快遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度.沉井外部土体液化。调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土.在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力;如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。减少每一节筒身高度，减轻沉井自重。沉井下沉极慢或停沉井壁与土壁间的摩阻力过大。沉井自重不够，下沉系数过小。遇有障碍物。继续浇灌混凝土增加自重或在井顶均匀加荷重。在井外壁采用气幕法助沉措施。清除障碍物.发生流砂 井内“锅底开挖过深，进外构散土涌入井内。采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m挖土169、避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形。穿过流砂层应快速,最好加荷,使沉井刃脚切入土层.采用不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂。遇障碍物沉井下沉局部遇孤石、大块卵石等造成沉井搁置、悬挂。遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇较大孤石或大块石等,可用风动工具破碎成小块取出.超沉与欠沉沉井封底时下沉尚未稳定。测量有差错.当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时,应加强下沉观测，等8h的累计下沉量不大于8mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。 加强测量工作，对测量标志应加固较核，测量数据准确无误。附表2-2 顶管施工质量通病及防治措施质量通病170、原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控工作井出洞口无土体加固措施.掘进机长径比不合理。掘进机纠偏液压遇故障。掘进机纠偏行程小,纠偏力不够。测量数据有误。工作井发生位移和倾斜.纠偏不及时,纠偏幅度过大.没有给机头轨迹曲线。遇到土质变化，开挖面失稳。采取可靠的进出洞口地基加固措施。机头设计要经充分论证。施工前掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工加强检查，遇故障立即停止顶进修理.实行三级测量复核制度.定时对工作井的位移进行复测.采取勤测、微纠原则。施工现场给机头姿态曲线图,以曲线图指导纠偏。遇到突发情况，逐级汇报,确定偏差报警值，杜绝方向失控。顶力剧增触变泥浆选材质量不好。触变泥浆材料配方不合理。171、现场搅拌不充分，水化时间短.注浆孔布置不合理。注浆泵耐压低。管路布置不适应超长距顶管要求。注浆量没有控制好.注浆压力不合理.管路接头渗漏。没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套。管外壁带土顶进。选材应进行测试和论证。配方应进行筛分和优化。搅拌和水化时间大于6h。科学合理地按设计的管路进行布置。采用液压注浆泵，并维修好，确保耐 压大于2MPa以上。按超长距离顶管要求设中间注浆泵站23座.注浆量和注浆压力按设计要求控制。所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。地表沉降大顶进速度太快。开挖面土压力大.开挖面不稳定。管道线型不好。机头壳体外径比管外径大得172、过多(建筑空隙大）。泥浆套形成不好，管道带土顶进。顶进开始阶段未对推进参数优化。顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机.机头姿态控制精度好。机头壳体比管外径大20mm为宜。认真做好注浆工艺。应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工.管道渗漏进出洞口渗漏。管接口渗漏。中继环渗漏。机头主轴密封渗漏.进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。特别重视管材的加工精度,从钢模制作,样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把关，确保的压缩过盈量。采用归先进的中继环设计,经向可调橡胶止水带，双道密封，并且可以更173、换的结构形式，确保中继环无渗漏现象。机头主轴密封采用多道聚胺脂密封,并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。附表3-1 劳动力计划表单位：人 部位工种按工程施工阶段投入劳动力情况泵房沉井管道土建配电安装配套调试木工1051055102泥瓦工551055102钢筋工2010155520砼工1052051015架子工101051055机具工2225535抹灰工22油漆工222电工2223322管工1025552电焊工2222332防水工2安装工231022起重工3532555普工15202010151510司机5553555机械工3333333勤杂工351055105管理人员152025252525174、25合计105991479112114275附表32 临时用地表用 途面积（平方）位 置需用时间办公室（包括业主、监理）100m2泵站东侧红线外空地2010.52012。11会议室100m2宿舍500m2仓库80m2工具房30钢筋加工场280m2木工加工场150m2临时加工、堆场800泵站红线范围内养护室30m2泵站东侧红线外空地机修间50m2电工间20m2食堂（餐厅）180m2浴室、厕所40m2娱乐室40m2合计2400m2附表5-1 拟投入的主要施工机械设备表（1）序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率目前机械状况1简易钻孔桩机2台上海200620kw/台良好2砼输送汽车泵1台175、山东200775kw/台良好3砼运输车MR454台上海2005良好4高压旋喷桩机76型1台上海200830kw/台良好5砂浆拌合机TS2004台太原20094kw良好6反铲挖掘机CAT3204台美国2007良好7自卸汽车QJ31635台长春20088T良好8装载机ZL50A2台柳州2005100m3/t良好9振动压路机YZC181台徐州200780kw良好10汽车起重机YQ251台徐州2006良好11蛙式打夯机8台武汉20083.2kw良好12电锯1台温州20092。2kw良好13钢筋弯曲机GW403台 武汉20098kw良好14钢筋切断机GOM402台 武汉200915kw良好15闪光对焊机176、X1001台 北京2009100kw良好16电渣压力焊机MH-363台河北200823kw良好17柴油发电机DOGJ4Z2台潍坊2008150kw良好18电焊机BX2508台武汉2007811kvA良好19振动棒ZX5025条2008良好20平板振动器ZB1113台2007良好21电动套丝机QT-42台杭州20091.1kw良好22弯管机WJ-1002台广州2007良好23型材切割机150mm4台湖北200844kw良好24火焰切割机CZE301台上海2008良好25坡口机碳弧刨J1P1-101台沈阳200820kw良好26空压机ZW-9/71台柳州20099m3/分良好27熔接器RJQ-11177、0A1台杭州2007良好28自动喷涂机ZPT20001台河北20082kw良好29无齿锯J3G-4004台河北20092.2kw良好附表51 拟投入的主要施工机械设备表（2）序号机械设备名称型号规格数量单位国别产地制造年份额定功率目前机械状况30砼喷射泵1台上海2007良好31台钻CH102台河北20092.2kw良好32手砂轮回S1MJ1006台上海20090。37良好33手砂轮S3SR-1503台上海20091良好34管道喷漆枪SP01型1个重庆2009良好35电钻J1Z132个河北20090。49良好36气焊工具射吸式H0168套广东2009良好37电动试压泵4DSY-40Mpa2台河北178、200912kw良好38手动套丝器Q74-13个杭州2009良好39手动弯管器YW2A3相沈阳2009良好40滚刀割管器2型1个沈阳2009良好41卷扬机TJZ13台邯郸20097。5kw良好42倒链6m6个天津2009良好43倒链3m10个天津2008良好44直流电焊机AX55003台河北2008良好45潜水泵10台2010良好46光电全站仪TPC12台日本2009良好47经纬仪DJ21台南京2009良好48水平仪S24台北京2008良好49角式磨光机1台温州2008良好50高压泥浆泵SNSH3003台2008160马力良好51滚浆筒振动梁J51台温州20085.5kw良好52砼磨光机HM-179、66温州20092.2kw良好53砼切割机QFJ2温州200911kw良好54千斤顶510T10台济南2010良好55泥水平衡顶管机MEP15002台日本200860kw良好56脚手架48100t江苏2009良好57抓泥机1台上海2009良好附表5-2 主要施工机械进场计划表（1）序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率进场计划1简易钻孔桩机2台上海200620kw/台2010.6。12砼输送汽车泵1台山东200775kw/台2010。6。13砼运输车MR454台上海20052010。6。14高压旋喷桩机76型1台上海200830kw/台5砂浆拌合机TS2004台太原20094kw2180、010。6.16反铲挖掘机CAT-3204台美国20072010。6.17自卸汽车QJ31635台长春20088T2010。6。18装载机ZL50A2台柳州2005100m3/t2010。6.19振动压路机YZC181台徐州200780kw10汽车起重机YQ251台徐州20062010.6。111蛙式打夯机8台武汉20083。2kw2010。6。112电锯1台温州20092.2kw2010。6.113钢筋弯曲机GW403台 武汉20098kw14钢筋切断机GOM402台 武汉200915kw2010。6.115闪光对焊机X1001台 北京2009100kw2010。6。116电渣压力焊机MH-181、363台河北200823kw2010。6.117柴油发电机DOGJ4Z2台潍坊2008150kw2010。6。118电焊机BX2508台武汉2007811kvA2010。6。119振动棒ZX5025条20082010。6。120平板振动器ZB1113台20072010。6.121电动套丝机QT-42台杭州20091.1kw2010。6。122弯管机WJ-1002台广州20072010。6.123型材切割机150mm4台湖北200844kw2010。6。124火焰切割机CZE301台上海20082010。6。125坡口机碳弧刨J1P1-101台沈阳200820kw2010。6。126空压机ZW9182、/71台柳州20099m3/分2010。6。127自动喷涂机ZPT-20001台河北20082kw2010.6。128无齿锯J3G4004台河北20092.2kw附表5-2 主要施工机械进场计划表（2)序号机械设备名称型号规格数量单位国别产地制造年份额定功率进场计划29砼喷射泵1台上海20072010。12.130台钻CH102台河北20092.2kw2010.6。131手砂轮回S1MJ-1006台上海20090.372010.6。132手砂轮S3SR-1503台上海200912010.6。133管道喷漆枪SP01型1个重庆20092010。6.134电钻J1Z132个河北20090.4920183、10。6.135气焊工具射吸式H01-68套广东200936电动试压泵4DSY40Mpa2台河北200912kw2010。12。137手动套丝器Q7413个杭州200938手动弯管器YW2A3相沈阳20092010.6。139滚刀割管器2型1个沈阳20092010。6。140卷扬机TJZ-13台邯郸20097。5kw41倒链6m6个天津200942倒链3m10个天津20082010。6。143直流电焊机AX5-5003台河北20082010。6.144潜水泵10台20102010。6。145光电全站仪TPC12台日本200946经纬仪DJ21台南京20092010.6。147水平仪S24台北京20082010。6.148角式磨光机1台温州20082010。6。149高压泥浆泵SNSH3003台2008160马力2010。6.150滚浆筒振动梁J51台温州20085.5kw2010。12。151砼磨光机HM66温州20092.2kw52砼切割机QFJ-2温州200911kw2010.12。153千斤顶510T10台济南20102010.6。154泥水平衡顶管机MEP15002台日本200860kw55脚手架48100t江苏20092010.9。1056抓泥机1台上海20092010.9。10