1、xx路市政工程实施性施工组织设计编 制：复 核：审 核：目 录一 、编制依据、编制原则。.。.。.。.。.。.。.。.。.。41。1编制依据、原则二 、工程概况。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.42。1 工程简介2。2 地质、水文情况2。3 现场施工条件三、施工总体布置和管理组织机构。.。.。.。.。.。.。53。1施工总体布置3。2生产资源要素组织安排 1劳动力组织安排2公路施工主要机械设备计划3管理组织机构四、施工管理目标。.。.。.。.。.。.。.。.。94.1安全目标五、施工工期安排。.。.。.。.。.。.。.。.。.。95。1工期保证计划5.2各阶段工期5.3施2、工现场布置六、工程原材料检测及试验工作的安排和内容。.。.。.。.11七、路面施工。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。117.1路面概况7.2施工方法 1. 施工准备2.土方路堑开挖3. 填方路基施工 4. 混凝土路面 5.人行道6。 沿线设施施工7。防护工程八、 排水管道工程 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.328.1设计概况 1.雨水管道2。污水管道3。管道选材与接口8。2施工要求 1。雨污水管道施工要求2。雨污水预留管3。雨水口施工4.管道回填8.3施工方法 8.4排水管道的闭水试验 8。5构筑物1.雨水管构筑物2.污水管构筑物8.6工艺和安全要求 九、 给水管道工程 。.3、。.。.。.。.。.。.。.。439。1设计概况 9.2、施工方法 1. 管沟开挖2.给水管道基础3。管道安装方法4.给水管道构筑物5.预留管道6。施工要求7。管道试验 8。管道回填 十、雨季施工措施。.。.。.。.。.。.。.50十一、 工期保证措施。.。.。.。.。51十二、 文明施工措施。.。.。.。.。52十三、 质量目标及质量保证体系 。.。.。.。.。.。.53十四、安全目标和安全保证措施。.。.。.。.。.。.。.。.。58一 、编制依据、编制原则1。1编制依据、原则：1. 城市道路设计规范(CJJ37-90）2. 公路工程技术标准（JTG B01-2003）3. 城市道路和建筑4、物无障碍设计规范(JGJ50-200l) 4. 城市道路交通规划设计规范（GB022095）5. 公路路基设计规范（JTG D302004)6. 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ-2008）7. 公路路基施工技术规范(JTG F10-2006）8. 公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)9. 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)10. 现行的其他国标、行业标准以及xx地方法规二 、工程概况2。1 工程简介1名称:xx路（海山路-金深公路)市政工程级公路2。 位置简介：本次设计为xx经济开发区（省装备制造业重点基地金井深沪园)xx路（海山路金深公路）市政工程，位于金井园5、中部,是xx金井园一期的一条重要配套市政道路，根据规划本道路为南北走向，起点位于海山路,终点金深路，红线宽度24米，道路长度1310.348米3 施工里程：K0+000K1+310.348，道路红线宽度24米，总长1310.348米。工程内容有道路、雨水管、污水管、给水管、人行道、边坡防护工程等（本次招标不包括路灯、绿化、照明、燃气等工程）。 工程有关施工图已由xx市市政工程设计院设计完成.现场已具备施工条件。 按招标文件要求，本工程工期为五个月，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。 2.2 地质、水文情况本段为丘陵地貌，沿线地形起伏不大。丘坡覆土为第四系坡残积粉质黏土；下伏基岩为位燕山期6、花岗岩，风化层较厚，具有差异性及球状风化现象；区内未见构造迹象及不良地质，特殊岩土主要为软土及松软土；第四系土层中地下水不发育，风化层中发育少量裂隙水，水质具有弱硫酸性侵蚀及弱中等溶出性侵蚀,地下水则只有部分对混凝土具侵蚀性。测区属亚热带海洋季风气候,温和湿润，雨量充沛，四季不甚分明，冬无严寒，夏季酷热。年平均气温约23，一月平均气温为16.1，七月平均气温为30。5，七月至九月气温最高,最高气温3839.4；一月至二月气温最低，最低气温-2-3，偶有霜冻.多年平均降雨量1093。71432。0mm，雨量多集中在39月，10月至次年2月少雨，79月为台风暴雨期，全年大于25 mm的降雨日为127、.3天15。8天。2。3 现场施工条件运输:利用当地原有水泥路面水源：施工利用经检测合格的地下水或自来水。电力：地方电网可供利用，可配备一台一台120KW发电机作为备用电源。材料：本工程用砂采用经试验合格的当地河砂，通过汽车运输到工地.碎石经检验合格后供本工程采用.水泥、钢材统一采购，检验合格后采用.三、施工总体布置和管理组织机构3。1施工总体布置在施工总体安排上，主要以机械施工为主，在保证质量、安全的前提下,尽可能加快施工进度。施工的同时要重视自然环境和生态环境的保护及水土保持。施工顺序：1。施工准备:施工前与当地村民协商后方可施工，对涉及到施工范围内的耕地、房屋、地基等需与政府及时反映并尽8、快处理。施工工序：清表后对路面进行压实，挖沟槽埋管，做检查井，进行挖填工作并压实，浇筑水泥路面，做防护工程等后期工作。3。2生产资源要素组织安排1劳动力组织安排管理人员及服务人员测量组挖填工作组铺设管道组砌筑检查井组路面系施工组合计1031281645942.公路施工主要机械设备计划主要机械设备编号名 称规格型号新购数 量状态备注购买自有租赁小计1砼泵车1良好2吊车 11良好3挖掘机1良好4装载机22良好5砼输送车22良好6振动棒22良好7发电机22良好8变压器11良好9抽水设备 22良好10洒水设备22良好11压路机22良好12蛙式打夯机22良好13摊铺机11良好14全站仪22良好15水准仪9、22良好16自卸汽车44良好3管理组织机构主要工程技术和管理人员自行选定，依据所承担工程量，拟配备主要技术、管理人员 6 人,施工队配专业工程师 1 人，同时配备其他技术、管理人2人，生产负责人1 人，施工员1 人（市政专业)、机管员1 人、质检员1 人、试验员1 人、材料员1 人 同一人不得兼任二个及以上岗位。主要人员及部门管理职责划分表序号部门名称管理职责1项目经理项目经理由福建省汀江水电工程有限公司法人委任，授予其代表集团公司根据合同采取需要的全部权力,对项目施工全过程负责。贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度。组织施工任务划分，对工期、质量、安全、成本10、环保和现场组织进行监督管理。组织编制工程项目实施性施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案。制订安全生产、保证工期、质量和降低成本措施，并组织实施.根据企业年（季）度施工和机械设备的使用计划，对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。科学组织和管理进入现场的人、财、物资源，协调各单位之间关系,做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置,提高综合经济效益。组织制订项目经理部各部门、人员的职责权限和各项规章制度，搞好与机关本部、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业领导汇报工作。2副经理项目副经11、理对项目经理负责,协调现场生产、生活及物资供应、医疗卫生、环保及日常事务管理等方面的工作；经项目经理授权，对现场问题进行独立的决定和相应处理.确定施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。协调路地关系，抓好征地拆迁工作；指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作以及集料场和仓库的管理工作；对职工的生活供应、医疗保障进行规划并督促落实.定期和不定期召开工程调度会议,解决施工中存在的问题，布置下期施工任务。建立施工进度监察系统并督促各专业施工队执行工程进度计划.项目经理不在位期间，在授权范围内履行职责.3工程技术部负责工程项目的施工过程控制,制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工12、作.对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导，负责技术交底，过程控制，解决施工技术疑难，提出变更设计,推广应用“四新技术，参与验工计价，参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期回访，负责工程技术资料和设计文件的管理工作.4计划财务部制订、调整并下达年、季（月）度施工计划，负责合同管理、统计报表和验工计价工作。负责工程项目的财务管理、成本核算工作,参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，指导各施工队开展责任成本控制工作。5综合办公室处理项目经理部日常事务，负责文秘、后勤保障、征地拆迁、文明施工、卫生医疗、治安及对外关系协调等工作.6物资13、设备部建立物资、机械设备、配件供应保障系统，并负责物资的采购、看管与运输。负责汇总和编制材料采购计划,明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。对购进的材料质量负责，验收材料质量保证书、合格证，并配合试验室进行抽检.负责工程施工所需物资的采购、供应工作。按产品标识和可追溯性程序对现场材料进行产品标识.参与设备的调谴、安装、检验、验证、标识及记录，定期报告机械完好率、技术条件状况。参与工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出意见,评价各单位机械设备管理情况。7中心试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格产品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。14、负责现场各种原材料、路基填料和混凝土的取样和测试。根据现场试验资料，提供各种施工配合比.负责工程项目的计量测试工作,并负责工程项目的检验测量和试验仪器的核定、校准及使用管理.试验室无偿提供给监理方使用.四、施工管理目标4.1安全目标坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大、大事故,防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。五、施工工期安排5.1工期保证计划根据招标文件要求，整个工期为五个月，由于道路工程的地下管线较多，受雨水的影响较大，提前完成是一个非常艰巨的任务,为了优质、有效地完成施工任务,特15、提出以下措施： 1、认真研究、分析各单位工程的量,影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。 2、在整个施工过程中,地下管道的施工是个最关键的工程.在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式.在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上,采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道和其他管道等的施工提供施工面，并及时插入施工,争取缩短地下管道的工期。 3、水泥稳定层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期,又节约了成本。 4、混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化16、施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业,也能大大提高砼路面的施工进度。 5、人行道面砖、平、立道牙的安装和路灯工程等分项，可在砼路面施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响整个工期. 5.2各阶段工期:序号施工内容完成日期备注1放中线、征地红线，清表，备施工日志，安排施工及管理人员等前期准备工作7月15日2平整、压实路面,进行挖填方施工、回填池塘,挖出雨水、污水管道埋深，准备施工管道材料等工作8月20日3铺设雨水、污水等管道，做检查井，并对其进行回填和压实9月20日4施工雨水箅、污水口、检查井，准备其他施工材料10月15日5对路面进行上碴、压实，进行混凝土浇筑,安排铺17、设给水、电力、通信等管道11月10日6施工防护工程，安装给水管件，协商安排铺设铺设人行道，预留树池，清理路面、养护路面、交接竣工资料等后期工作12月1日 （相应横道图见末页）5.3施工现场布置1施工便道利用既有公路，在道路交界处设置临时交通标志、警示标志,确保行车安全。2施工供电地方电网可供利用，可配备一台一台120KW发电机作为备用电源.3施工及生活用水本工程沿线水资源丰富,利用经检测合格的既有公路结构物施工用水、地方自来水供应施工和生活需要，如需要可修筑蓄水池.4施工组织安排公路由福建省汀江水电工程有限公司承建，工班设置管道施工组，混凝土路面施工组及防护工程施工组.砼搅拌站：利用临近搅拌站18、，供应施工的需要。由于施工路面高矮不平，在进行管道施工时，可先进行分段埋设管道，具体施工过程见(管道施工）六工程原材料检测及试验工作的安排和内容对组成混凝土的原材料水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、水等原材料,根据设计图纸及试验规程规范的要求,对当地的原材料进行料源调查，以确定出符合质量要求、满足工程使用材料的原材料,承建此段使用的原材料严格按试验规范规程、设计图纸以及监理实施细则的要求，进行试验验证;原材料的质量检测依据试验规程规范。七 路面施工7.1路面概况1、本工程路面采用的技术指标具体如下：道路等级:城市级次干路；设计行车速度：30Km/h;道路红线宽度：24米；路面类型：水泥砼路面;设计年19、限：30年；设计荷载：路面轴载标准BZZ100KN;地下结构物采用公路I级汽车荷载；抗震设防烈度：7度.2. 道路横断面设计 道路总宽为24m,其道路横断面组成为:4.5m人行道+15.0m机动车道+4.5m人行道=24m（路幅宽度)。机动车道最大纵坡2。488；最小纵坡0。808;最小坡长为130.349米；最小竖曲线半径：凸曲线为2000米，凹曲线为2000米.路拱坡度：机动车道路拱采用单折线型横坡，横坡度1。5%；人行道为单面坡，坡向内侧，横坡度2。3、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。 填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，20、土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工.土基压实度采用重型压实标准： 路基参数表填挖类型路床顶底面以下深度(cm)最低压实度(）填料最小强度CBR（)填料最大粒径（cm)填方03095610308095410801509431515092215零填及挖方03095610308095410混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。 人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件，施工单位不能自己捣制. 施工时应注意与现有的道路顺接。 7.2、施工方法 路基土方工程 1。施工准备 (1）、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工21、调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 （2)、根据总施工部署编制路基施工方案,施工网络计划等并报批。 （3)、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、堑顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志. （4）、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度,最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等,试验按JTJ05193规程办理。 （5）、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，22、好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实. (6)、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟、路堤填方前原地面排水、水田渗水处做盲沟等，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。 2。土方路堑开挖 (1）、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工。 （2)、具体的施工方法是:采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和推土机配合作业。 （3）、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。 （4）、根据土壤23、试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点,待后填路堤上部.K0+500K0+940段需挖除部分，对挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 3. 填方路基施工 (1）.填方土层通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度,压实遍数等试验数据,用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2以内压实,并满足压实次数,才能保证压实质量. 填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土,推土机初平，平地机复平。（上层精平)边角，障碍点人工配合（24、控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压. 碾压采用14t振动压路机进行.第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0。4M，相邻区段纵向重叠1。2M，应达到无漏压，无死角,确保碾压均匀。 检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压,到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 零断面施工 零断面是路基的一个薄弱环节25、,施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。 （2）。级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层 本工程路面结构层:机动车道采用16cm厚级配碎石、20厚5%水泥稳定碎石结构，人行道和非机动车道采用15cm厚5水泥稳定碎石。 在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况,采用平行交叉作业26、。施工要点如下: 准备工作 备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析,液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验,必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验,土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量.工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0。 准备下承层:对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密27、实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟). 施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩,并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 施工要点 级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋. 采用325或425水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求,必要时,首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。 严格掌握基层厚度,其路拱横坡与面层一致.用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压.压实厚度超过规定时，则分层铺筑28、,每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥,也不能忽干忽湿. 碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测,如发现超标,立即查找原因,找出解决办法. 操作方法 级配碎石进场后由人工、机械摊铺平整。摊铺水泥稳定碎石：在平整后的级配碎石上放好线,按平面面积和砂碎石厚度计算出摊铺水泥稳定碎石的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合,随时随地挖坑检查是否搅拌均匀,以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有29、拌到底的要及时重拌,机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好),拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压,自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压.最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平,随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料,重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上. 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理,留出一段长度不压.30、预留相接处要重新加水泥和水,将上次施工段的接槎挖松至板结好的水泥稳定碎石为止，挖松的水泥稳定碎石要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀,与下段施工同时碾压密实. 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护.禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。 施工工艺流程详：路基稳定层施工工艺框图。 测量放样、绘制横断面图路基填筑施工工艺框图监理工程师验收分层压实自检修整路基上一层填筑至路基顶报监理工程师检测自检 自检分层填筑报请监理工程师检查 清除不适宜材料、清理31、填土区施工准备、填写开工报告不合格 合格 返工 不合格 不合格 合格 返工 不合格 不合格注:每道工序必须在监理工程师检查合格后方可进行下一道工序，否则，必须返工。级配碎石基层施工工艺框图检测局部返修或返工拌和备料交通控制碾压成形摊铺机摊铺格 测量、放样检测下承层材料配合比实验下基层准备不 合 格砼运输车运输合格合格4. 混凝土路面 施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。 安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模板正好沿车道线安装.边模采32、用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料的运输: 商品混凝土用罐车运至现场灌注点. 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内,并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混33、合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准.混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺. 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水。 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时,宜采用2.2kW的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在34、模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S.插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成.其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0。45时,振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时,不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀35、,前进速度以1。21。5m/min为宜。对不平之处,应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留.牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度）,不得暴晒或雨淋. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整.最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 真空脱水 真空脱水的工艺主要工序如下： 检查泵垫36、 脱水前，打开真空泵机组水箱盖,向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧,盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。 铺设吸垫 计划采用VS8型新型吸垫,应先铺放尼龙布。要求布面拉平,少绉折,过长时可折叠放置,尼龙布应比板面略小68cm（即密封带宽度)，气垫薄膜比板面应略小810cm（见图所示）。安放时,应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时,再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm，最后37、铺上部吸罩，产并接通接水桶。 开泵吸水 开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间(3min)内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时,一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下,如仍不见效,要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm）的11。5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般38、为12%15）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm,继续抽吸1015S，以脱尽作业表面及管路中余水。 卷起吸垫,移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均. 真空脱水应注意如下事项： 真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55； 购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。 真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作； 脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。 吸垫存放39、或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触.卷起或铺放吸垫时,应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净,并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。 接缝处理：施工缝不用接缝板,只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料.缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。 表面修整 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序. 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增40、大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明,粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆(原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm.应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移.为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模41、板平行)，同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止.精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉,否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落. 刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响.水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在42、着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果.为克服这一不足,可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 压纹（或压槽)和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊.压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0。61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关,而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少,故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大,脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上43、的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够,强度较低时,应切忌压纹,否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包.拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度,一般都不如拉毛的路面平整度好。 切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合(最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割,切缝深大于30mm，则可用组合金刚石44、锯片一次切割成,也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）. 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废. 拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定.拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 养生与填缝：养生工作在抹面后2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初45、步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层水泥，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 进料备料检测机械调试拌和场建设局部修补或返工混合料拌合材料配比实验养生局部整修摊铺机摊铺测量、放样、挂线检测下承层准备水泥砼路面面层施工工艺框图不 合 格 汽车运输 不合格5.人行道人行道总厚23cm,从上而下分别为：彩色人行道砖5cm、1:3水泥砂浆卧底3cm、5水泥稳定砂碎石基层厚15cm。 5水泥稳定砂碎石人行道基层的施工方法前面在机动车道的底基层和基层水泥稳定砂碎石施工方法中已经详尽叙述,这里不再赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明如下： 人行道面46、砖 铺砌前对道板尺寸进行检验,厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm,以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴,施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求,间缝宽度为10mm,深度为5cm。 道板铺好后应检查平整度,若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/147、0水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁.同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过. 6. 沿线设施施工 本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙和平道牙等，人行道旁的立道牙结构尺寸为495300120mm、平道牙结构尺寸为49520080mm，全部为C30预制混凝土构件。上述附属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。 人行道两侧的侧、平道牙施工如下： 放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m,弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨48、出，按规定或设计做好灰土。 安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。 安砌好混凝土侧平道牙后,内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90以上. 勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计,且在路面完成后再进行勾缝. 湿法养生57天，防止碰撞。 7.防护工程一般设计边坡定为：填方边坡均为1：1。5，挖方边坡1：1，采用植草、土工格网等防护措施，其中浆砌片石护坡适用于填方浸水路基边坡防护。护坡形式按下49、表选取。护坡形式表边坡高度H（m）边坡防护形式H2m植草护坡2mH4m土工格栅护坡4mH8m方格网护坡八、 排水管道工程 8。1设计概况 1。雨水管道：雨水管道均布置在道路正中,管径D315d2200。根据片区规划及道路竖向设计，本片区分为四个系统进行排放:第一段：海山路交叉口至横二路交叉口段，本段雨水顺道路坡度自南向北排放，最终按规划沿海山路交叉口向东排放，本段管径为D315 d800;第二段：横二路交叉口至园中路交叉口段，本段雨水顺道路坡度自南向北排放,最终按规划沿横二路交叉口向东排放，本段管径为D315d1000;第三段：道路桩号0+798.709 园中路交叉口段，本段雨水顺道路坡度自南50、向北排放，最终按规划沿园中路交叉口向东排放，本段雨水转输园中路上西段雨水，本段管径为D315d1200；第四段：道路桩号0+789.709 设计终点,本段雨水顺道路坡度由南北两侧汇入横一路交叉口,最终按规划沿横一路交叉口向东排放，现状道路桩号1+148.00附近存在一村庄灌溉明渠,随着地块的开发利用，本明渠的存在将影响地块用地开发，因此本工程于道路桩号1+148.00附近设一d2200雨水接入管，将该明渠整合至路下.本段雨水沿途转输南侧金深公路下雨水，及横一路交叉口西侧雨水.本段雨水D315d2200。2。污水管道：本工程污水管道均布于道路东侧车行道下，管中心距道路永中为5。5米，收集道路两侧51、地块的污水，根据片区规划及道路竖向设计，本片区分为四个系统进行排放：第一段：海山路交叉口至横二路交叉口段，本段污水顺道路坡度由南往北排至海山路交叉口后，按规划沿海山路向东排出，本段污水管径D315;第二段:横二路交叉口至园中路交叉口段，本段污水顺道路坡度由南往北排至横二路交叉口后，按规划沿横二路向东排出，本段污水管径D315；第三段：园中路交叉口至道路桩号0+790段，本段污水顺道路坡度由南往北排至园中路交叉口后，与园中路西侧污水一同向东排出，本段污水管径D315；第四段：道路桩号0+790至金深公路交叉口段，本段污水转输金深公路现状污水后，顺道路坡度由南往北汇入横一路交叉口，桩号0+790至52、横一路交叉口段污水则由北往南汇至横一路交叉口，最终均沿横一路向东排出，本段污水管径D315D400。3.管道选材与接口：（1）雨水管道管径D500排水管道，采用HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管，其质量应符合国家现行行业标准塑料产品标准的技术要求，其力学性能应满足相应的规程要求，强度等级为环刚度 8KN/m2,即不小于S2级别.接口采用承插连接，橡胶圈柔性接口。基础为20厘米厚的中粗砂。管径d600排水管道，采用钢筋砼承插级管材，1：2水泥砂浆接口，详国标04S516-20。管道采用120砼管基；接入支管及检查井基础处理同相应干管.（2）污水管道采用HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管，其质量应符合国家53、现行行业标准塑料产品标准的技术要求,其力学性能应满足相应的规程要求，强度等级为环刚度 8KN/m2，即不小于S2级别.接口采用承插连接,橡胶圈柔性接口.基础为20厘米厚的中粗砂8.2施工要求 1。雨污水管道施工要求:（1)沟槽采用机械开挖时，沟底应预留0.2米的土层暂不挖去，铺管道前必须用人工清理至设计标高;如局部超挖，则应用中粗砂回填至设计标高.（2）、沟槽上堆土坡脚应距槽边2米以上。（3）、沟槽开挖遇有地下水应进行施工降水，以保证干槽施工.（4）、沟槽在管道安装与铺设及有关试验完成后应及时回填，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填，回填土中不允许含有直径大于40毫米的块石，应分层对称回填、54、夯实，每层回填高度应不大于0。2m，管顶0。7米以下必须采用人工回填。管顶0.7米以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填.用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走。（5）、管道应在沟底标高、基础垫层厚度、表面有无扰动等作业项目检查合格后方准铺设安装。（6）、安装和铺设管道时，应按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行.(7）、管座平基上部及管下部分的混凝土密实度必须保证,立模要平直,砼管基不得有石子外露。（8）、位于路面范围内的检查井井室周围的回填，应采用中粗砂回填，其宽度不宜小于0.4米；井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时,应留台阶形接茬;井室周围的回填压实时应沿55、井室中心对称进行，且不得漏夯。(9）、施工前应复测现状雨污水预留管管底标高、现状沟底标高，如与设计不符,请及时与设计人员联系。（10）、其余未详部分详见有关的设计及施工规范、规定2 雨污水预留管路段上预留横穿管均施工至道路红线外2米,端头设置检查井。交叉口处雨水支管伸出路面施工边界线外2米,（或与已施工雨污水管道衔接)。未设检查井的端头应采用白水泥砌砖封堵.3雨水口施工:单箅雨水口详国标05S518-9，双箅雨水口详国标05S51810.雨水口埋深0.9米1.0米；单个雨水口连接管采用D250HDPE缠绕增强管，两个及两个以上雨水口串联采用D315HDPE缠绕增强管,接口均采用橡胶圈接口。除接56、入检查井段采用1。0外，其余管坡同道路坡度.雨水口连接管管槽采用直槽开挖,管底以下10公分至路基铺设中砂，压实度不小于90。雨水口箅子及井圈采用球墨铸铁,详05S51853、55。 硬聚氯乙烯(PVCU）双壁波纹管的施工应参照国标“04S520”的要求。4 管道回填 基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值： 最低压实度要求：轻型击实标准。管顶以上0。5米范围内重型85%。管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。 8.3施工方法 施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业,避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌,同时可充分利用开57、挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下: 管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖,分别采用：0。67（塑料管）和1:0。75(砼管）的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0。5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,应停止机械作业，改用人工开挖至设计58、标高。 地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 钢筋混凝土管基础采用C15砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为15。砼基础施工时采用现场立模浇筑。 管道安装：管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，d1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口.管道安装时，管道接口要密贴,接口与下管应保59、持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑. 回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业,分段填筑，分段填筑的每层应预留0。3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔,部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0。15米厚分层填筑夯实,管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 8.4排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水,井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为60、一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准. 试验前，用1：3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1：2。5砂浆抹面，将管段封闭严密.当堵头砌好后，养护34天达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前,应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时,窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全.严禁站在井壁上口操作,上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽,并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 8。5构筑物1.雨水管构筑物检查井:下游管径61、d500采用1000毫米圆形砖砌雨水检查井，详见02S51511；下游管径d600采用1250毫米圆形砖砌雨水检查井，详见02S515-14；下游管径d800采用1500毫米圆形砖砌雨水检查井,详见02S515-17；下游管径d800时，采用矩形砖砌雨水检查井，具体划分如下：下游管径d1350时，若接入支管仅一侧d500，采用矩形90三通砖砌雨水检查井：若接入支管两侧均d500，采用矩形90四通砖砌雨水检查井；其它情况采用矩形直线砖砌雨水检查井。下游管径d1350时，若接入支管仅一侧d800，采用矩形90三通砖砌雨水检查井：若接入支管两侧均d800，采用矩形90四通砖砌雨水检查井;其它情况采用62、矩形直线砖砌雨水检查井。矩形直线砖砌雨水检查井、矩形90三通或四通砖砌雨水检查井分别详见02S51532、34、36.以上检查井均选用有地下水型式。、雨水检查井井壁要求内抹面至顶面，外抹面至地下水位以上50公分，内设塑钢踏步及脚窝,踏步做法详见国标97S5011/67,安装详97S5011/68页。脚窝作法详02S515-146。井深大于等于3米需设置井筒安全网。检查井井盖、井座在机动车道内的采用重型球墨铸铁标准件(承载能力360KN、抗压强度60MPa），详见国标97S5011/41、43；在非机动车道上的采用轻型球墨铸铁标准件（承载能力210KN、抗压强度60MPa）,详见国标97S50163、1/39、40。设于绿化带内的检查井，其井盖表面应比绿化带的种植土地表高出8厘米，井盖支座周围应浇筑C25混凝土圈,其宽度不小于15厘米。雨水口与连接管：单箅雨水口详国标05S518-9，双箅雨水口详国标05S51810。雨水口埋深0.9米1。0米；单个雨水口连接管采用D250HDPE缠绕增强管，两个及两个以上雨水口串联采用D315HDPE缠绕增强管，接口均采用橡胶圈接口。除接入检查井段采用1.0%外，其余管坡同道路坡度。雨水口连接管管槽采用直槽开挖，管底以下10公分至路基铺设中砂，压实度不小于90%.雨水口箅子及井圈采用球墨铸铁，详05S51853、55。 硬聚氯乙烯（PVCU）双壁波纹管的64、施工应参照国标“04S520的要求.塑料管与检查井的连接作法详04S52059中的连接方法（一）。2.污水管构筑物、污水管道检查井采用1000砖砌圆形污水检查井，检查井做法详见02S51520页。检查井周围40cm范围回填中粗砂，压实度不小于90。W24采用跌水井，具体做法详02S515108。污水检查井井壁要求内外抹面至顶面，内设塑钢踏步及脚窝，踏步做法详见国标97S501-1/67，安装详97S5011/68页。脚窝作法详02S515146.管道同检查井的连接作法详04S52059中的连接方法（一).井深大于等于3米需设置井筒安全网。检查井井盖、井座在机动车道内的采用重型球墨铸铁标准件（承65、载能力360KN、抗压强度60MPa），详见国标97S501-1/41、43；在非机动车道上的采用轻型球墨铸铁标准件（承载能力210KN、抗压强度60MPa)，详见国标97S501-1/39、40。设于绿化带内的检查井，其井盖表面应比绿化带的种植土地表高出8厘米，井盖支座周围应浇筑C25混凝土圈，其宽度不小于15厘米.8。6工艺和安全要求 管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实的场地，堆放时应66、垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基. 管道采用天然地基时，地基不得受扰动;槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等,应与设计单位商定处理措施。 管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵. 雨期施工时必须采取有效措67、施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵,已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计,槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。 沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm. 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5。0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外68、清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定,调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后,应及时浇筑管座砼。 钢筋砼管安装时，插口进入承口后,应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实,饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑,表面采用水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求,69、管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm,当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实. 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时,应一次砌起，为防止漂管,可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵. 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻70、边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐. 管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验,试验可分段进行，管道试验合格后,方可进行土方回填。 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块,应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。 九、 给水管道工程 9.1设计概况 给水管道布置在西侧非机动车道下，管中心距道路中心线9。6米，管径DN150.管材为离心球墨铸铁管.沿线预留管管径为DN150，施工至道路红线外2。0米。交叉口内预留管施工至已设计给水管处，或者施工至相应方向的道路施工范围线外2。0米，端头设71、置堵头封堵。设计给水管与现状交叉口给水管或已设计给水管连接时,可根据现场情况做适当调整，若与设计差异较大应及时与设计单位联系协商处理.管材与接口：本工程采用DN100DN300离心球墨铸铁给水管，球墨管材及配件应符合ISO-2531标准。管道工作压力为0。5MPa，水压试验压力为1.0MPa.管道接口为橡胶圈或法兰连接，管道均布置在已处理路基上，基础为15cm厚砂垫层基础。井中的阀门、三通等处必须设置C15砼支墩，支墩和管道之间应设橡胶垫片,以防止损坏管道。管道借转：施工中球墨铸铁管的容许借转角度为： 管径DN300DN200DN150容许借转角度333管径DN300DN200DN150容许借72、转角度333管径DN300DN200DN150容许借转角度333阀门选用：DN300及以下采用闸阀.9。2、施工方法 管沟施工原则：先深后浅,自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。 1。 管沟开挖： 开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度.一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小,或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶,以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水73、用抽水机排走。 2。 给水管道基础： 在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。 管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm,砂垫层宽度为D+200mm。 管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95再垫砂200mm厚。 管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。 3。 管道安装方法； 管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳,堆放高度应符合要求。使用管节时必须自上而下依次搬运. 管道在贮存、运输中不得长期受挤压。 管道安装前,宜将管、管件按施74、工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送. 起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定. 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。 接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖,开挖尺寸应符合下要求柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管的规定，承口前的尺寸宜适当放大。 管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基. 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进75、行下一道工序的施工。 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵. 管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。 给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。 4。给水管道构筑物(1）、排气阀井:本设计采用1200毫米的砖砌圆形阀门井，做法详见国标05S502-54。（2）、井壁要求内外抹面，内设塑钢踏步,踏步做法详见国标97S501-1/67,安装详井盖及踏步97S5011/68页。井周围40厘米范围内回填中粗砂,深度1。5米，其相对密实度不低于0。7。（3）、井盖、井座：阀门井位于车行道内,井盖、井座采用重型球墨铸铁标准件详76、见国标97S501153，55，其余可采用轻型球墨铸铁标准件详见国标97S501-149，51。（4）、砖砌排泥阀安装详见国标05S502-60.(5)、阀门套筒安装详见国标01S201-26。(6)、消火栓安装详见国标01S2018。5.预留管道路段上预留横穿管均施工至道路红线外2米；交叉口处伸出路面施工边界线外2米，（或与已施工给水管道衔接）。端头设置堵头封堵6施工要求（1)、土方用机械开挖时，保留20公分在铺管前用人工清理,不得超挖,若超挖应用中粗砂进行回填。（2）、沟槽边堆土应距槽上边缘1米以上，对于施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程，通过大型机械应待路槽碾压成型后。（3）、若遇不77、良地质,请及时与业主和设计人员联系,另行商讨处理方法。（4）、管道应在沟底标高、基础垫层厚度、表面有无扰动等作业项目检查合格后方准铺设安装。(5)、管沟槽的回填一般分两次进行：、随着管道铺设的同时，宜用砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0。2m，捣实后再回填第二层。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；在管道试压前,管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况.、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行.沟槽在管道施工及有关试验完成后及时回填，回填土中不允许含有直径大于50毫米的块石。应分层78、对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0。2m，管顶0。7米以下必须用人工回填，严禁用机械堆土回填。管顶0。7米以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。(6)、管道试压做法详见给水排水管道工程施工及验收规范，水压试验合格后,管道必须进行冲洗和消毒。（7）、施工中发现地下管线和障碍物，不得任意拆除，应与建设、设计单位联系协商处理.（8）、其余未尽事宜详有关规范、规定要求。7。 管道试验 管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。 给水管道试验 为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作： 准备工作 试验前的准备工作。 a 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为79、后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙,如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移，发生事故。 b 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气80、门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要,如果排气不良,既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵,其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压 试压包括： a 试压的有关规定：管道分段试压的长度,一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。 b 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压,不可一次加压过高，以免发生事故.每次升压后应随即81、观察检查，在没有发现问题后，再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。 加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 8。 管道回填 管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出,待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。 十 雨季施工措施 1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。 2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3，以便横向排水，控制运土,随挖，随运，随平,随压实;若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透82、，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟,保证不进水、浸泡。 3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实,弃土的堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟,并及时用抽水机抽出集水坑的积水,以免造成基底土受雨水浸泡。 4、在水泥石粉渣施工过程中，若在石粉渣铺设完毕后遇下雨，应做好排水工作,使石粉渣内的水能顺利排出，以免造成含水率大，在压实过程中翻浆，水泥浆流失现象。 5、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土路面施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。 6、水泥等材料应搭设材料83、棚,防止雨淋造成材料变质. 7、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。 十一 工期保证措施 根据招标文件要求，整个工期为五个月，由于道路工程的地下管线较多,受雨水的影响较大，提前完成是一个非常艰巨的任务，为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施： 1、认真研究、分析各单位工程的量,影响及制约因素,做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施. 2、在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程.在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式.在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上,采取先施工雨、污水管84、道，分断开挖，及时回填，为给水管道和其他管道等的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期. 3、水泥稳定层的施工,充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。 4、混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业,也能大大提高砼路面的施工进度。 5、人行道面砖、平、立道牙的安装和路灯工程等分项，可在砼路面施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响整个工期. 十二。 文明施工措施 1。现场容貌环境管理 （1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。 (2）施工现场无建筑垃圾85、。 2、 现场材料堆放和道路排水管理 （1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。 (2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。 （3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。 3、 分工标志管理 (1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。 （2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。 （3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 （4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警. 4、 现场防火管理 （1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。 （2）配备足够有效的消防器材。 （3）施工动火要有严格的审批手续. 5、 文明运输及外部公共关系管理 (1）土方运输要按有关要求办理准运证. 86、（2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。 （3）泥砂不能随车带出场外. （4)处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。 6、 临时设施及生活环境管理 （1)严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。 （2)办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。 （3)改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。 （4）工人宿舍内摆放蔬菜，并排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间,不乱拉电线，不留外人住宿。 （5）87、浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂. (6）临时设施采取封闭管理,并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。 十三。 质量目标及质量保证体系 1、 质量目标 科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工,争取各工序均达到优良,创造一个全优工程。 2、 质量保证体系 (1)、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的88、质量方针，落实质量手册、程序文件和技术交底,实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。 （2）、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量,组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 （3）、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手,在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下,具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施89、严格严密的监控管理。 （4）、组织好工序交接检查验收.各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检,并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。 3、 管理措施 （1)、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。 （2)、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。 （3）、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外90、，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。 （4）、实行全面质量管理,成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题,制定整改措施，并抓好落实。 （5）、明确各级质量责任制,做到责任落实到人. (6）、实行优质有奖，劣质受罚,质量和经济利益挂钩,保证质量目标的实现。 （7)、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比,不断发现和处理施工操作中存在的质量问题,不断提高施工质量水平。 (8）、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议.总结上周施工过程中的质量情况91、，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。 （9)、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。 5、 工程质量的具体要求 (1)、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。 (2）、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核,保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕92、后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。 （3)、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外,还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识,防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。 （4）、实行砼浇灌令制度.砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇93、筑,为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。 （5）、水泥砼的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗. （6）、砼路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。 (7）、砼路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通. （8）、采用的商品砼在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。 （9）、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量.养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。 （10)、地94、基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象,应立即通知监理方与设计院进行处理。 (11)、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土,回填时认真做好分层夯实工作,并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作. （12)、钢筋严格按设计尺寸加工，并按设计涂好防锈漆。 （13)、在基层及砼路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。 (14)、完善工程技术档案资料的管理,项目设计专人负责此项工作,工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理,归档,作为竣工资料交付. （15）、进行经常性的质95、量意识教育,在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。 （16)、经常组织技术人员,各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。 (17）、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系,自觉接受管理，不断改进服务质量。 十四。安全目标和安全保证措施 1、 安全目标 (1）、无死亡重伤事故. （2)、无倒塌事故。 (3）、无大型设备损坏事故。 (4）、无火灾区事故。 （5）、一年事故频率控制每年在24以下. 2、 安全保证体系 （1)、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经96、理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促.主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。 (2）、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理. (3）、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。 （4)、各级施工管理人员,工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例,标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程,否则不许上岗. (5）、安全保97、证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。 3、 安全生产措施 (1）、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理,保证职工生产活动中的安全和健康. （2）、加强安全生产的领导,尊重科学,严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合,制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。 (3）、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理，认真落实安全生产责任制。 （4）、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长98、率,奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。 （5)、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容,经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。 (6）、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。 （7）、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。 （8）、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。 （9)、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部99、门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。 （10）、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。 (11）、施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定,消防、卫生、文明施工根据广东省和深圳市有关规定进行检查评定。 安全资料同步到位，公司每月抽查一次。 4、 安全生产具体要求 (1)、进入施工现场，必须戴好安全帽。 （2)、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x 宽1。22 x 2.44米，白底红字.各机100、械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。 (3)、执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”. (4)、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗. 1)对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育,内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点,典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗. 2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等. 3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求;机械设备工具的性质101、及安全管理知识预防事故的方法。 4)电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。 5）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育,工人换岗工作必须换岗教育。 (5）、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。 （6)、水泥稳定石粉渣搅拌站和厂拌等场所要采取排污防毒措施,使尘毒标准符合国家规定。 （7）、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度102、. （8）、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。 （9)、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。 （10)、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况,做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。 (11)、砼路面层的施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。服从监理工程师全过程监理之保证措施 本工程监理工程师xx市政工程监理有限公司，是由业主委托的，代表业主对本工程进行监督和管理,如果我单位中标，将按照招标文件中的有关要求,无条件服从监理工程的全过程监理,与监理工程师互相配合,确保提前完成所有工程任务。